Produktionsplan och produktionsstruktur. Steg sju: produktionsplan. Avsnittets höjdpunkter

Produktionsplanen är en integrerad del av varje affärsplan, där all produktion eller andra arbetsprocesser i företaget ska beskrivas. Här är det nödvändigt att överväga alla frågor relaterade till industrier, deras placering, utrustning och personal, samt uppmärksamma underleverantörers planerade inblandning. Det bör kort förklaras hur systemet för frisläppande av varor (tillhandahållande av tjänster) är organiserat och hur kontroll över produktionsprocesser går till. Uppmärksamhet bör också fästas vid placeringen av produktionsanläggningar och placeringen av verktyg, utrustning och jobb. Detta avsnitt bör ange leveranstider och lista de viktigaste leverantörerna; beskriver hur snabbt företaget kan öka eller minska produktionen av varor eller tillhandahållandet av tjänster. En viktig del av produktionsplanen är också en beskrivning av företagets krav på kvalitetskontroll i alla led i produktionsprocessen.

Huvuduppgiften för denna del av affärsplanen är att bestämma och motivera företagets val av en viss produktionsprocess och utrustning.

Det bör noteras att branschspecifika designföretag är involverade i utarbetandet av denna del av affärsplanen, vilket är förståeligt, eftersom valet av teknik och metod för att organisera produktionsprocessen till stor del bestämmer effektiviteten av alla produktionsprojekt.

Produktionssystem

Varje organisation har ett produktionssystem, som tar emot olika insatser (personal, teknik, kapital, utrustning, material och information) och där de omvandlas till varor eller tjänster (Fig. 1).

Ris. 1. Produktionssystem

Produktions planering

Produktionsplaner klassificeras vanligtvis efter bredd (strategisk och operativ), tidsram (kort och lång sikt); natur (allmän och specifik) och användningssätt (engångs- och permanent) (tabell 1).

Tabell 1. Typer av produktionsplaner

Långsiktigt strategisk planering, sedan på denna nivå fattas beslut inom fyra huvudområden: lastningen av produktionskapacitet (i vilken mängd varorna kommer att produceras eller tjänsten tillhandahållen), platsen för produktionsanläggningar (där varorna kommer att produceras eller tjänsten kommer att vara tillhandahålls), produktionsprocessen (vilka produktionsmetoder och teknologier som kommer att användas för att släppa en produkt eller tillhandahålla en tjänst) och placeringen av verktyg och utrustning (hur arbetscentra och utrustning kommer att placeras i företag). Efter att ha löst dessa strategiska frågor för sig själva, bör utvecklaren också utarbeta och inkludera produktionsplan i sin affärsplan, följande tre dokument: en allmän (samlad) plan (vilken är den allmänna produktionsplanen för alla typer av varor eller tjänster som erbjuds av företaget), det huvudsakliga arbetsschemat (hur många enheter av varje typ av varor eller tjänster kommer att behöva produceras eller tillhandahållas av företaget under en viss tid) och planen för företagets behov av materiella resurser (vilket material och hur mycket företaget kommer att behöva för att slutföra det huvudsakliga arbetsschemat). Dessa planer kallas taktiska planer.

Kapacitetsplanering

Anta att ABV bestämde sig för att tillverka gräsklippare. Genom omfattande marknadsundersökning och marknadsanalys, fastställer hon att medelklassverktyg är mest efterfrågade bland konsumenterna. Så företaget vet vad det ska göra. Därefter måste hon bestämma i vilken kvantitet hon ska producera varorna, d.v.s. hur många gräsklippare av den valda modellen som ska tillverkas under en given tidsperiod. Det är på detta beslut som andra frågor relaterade till planering av utnyttjandet av produktionskapacitet kommer att bero.

Kapacitetsplaneringen baseras på prognoser för framtida efterfrågan, vilket omvandlas till produktionsbehov. Till exempel, om ABV kommer att producera gräsklippare av endast en specifik modell, planerar man att sälja dem i genomsnitt för 3000 rubel. per styck och antar att den under det första året kommer att kunna uppnå en försäljning på 3 miljoner rubel, vilket innebär att den kommer att behöva produktionskapacitet som gör att den kan producera 1 000 gräsklippare per år (3 000 x 1 000 = 3 000 000 rubel). Så bestäms de fysiska kraven för utnyttjande av produktionsanläggningar. Det är klart att om ABV-företaget producerar flera modeller av gräsklippare och någon annan utrustning, så kommer beräkningarna i det här fallet att bli mer komplicerade.

Om ett företag har funnits länge jämförs den kommersiella prognosen för framtida efterfrågan med dess faktiska produktionskapacitet för att avgöra om det kommer att behöva ytterligare kapacitet för att möta denna efterfrågan. Det bör noteras att planering av kapacitetsutnyttjande är en verksamhet som inte bara utförs av tillverkningsföretag utan också av tjänsteföretag. Så, administratörer läroanstalter på samma sätt bestäms antalet platser som behövs för att stödja det beräknade antalet studenter, och cheferna för snabbmatskedjorna bestäms hur många hamburgare de behöver förbereda under rusningstid.

När affärsprognosdata för framtida efterfrågan översätts till krav på kapacitetsutnyttjande, börjar företaget utveckla andra planer för att säkerställa att det uppfyller dessa specifika krav. Både företaget och de personer som det presenterar sin affärsplan för bör dock komma ihåg att planerna för utnyttjandet av produktionskapaciteten senare kan komma att förändras - både uppåt och nedåt. På lång sikt förändras dessa siffror ganska markant, eftersom företaget köper ny utrustning eller säljer sin befintliga produktionskapacitet, men på kort sikt bör ändringarna inte vara betydande. Företaget kan införa ett extra arbetspass, ändra volymen övertidsarbete, minska varaktigheten av vissa arbetsskift, tillfälligt avbryta produktionen eller bjuda in tredjepartsorganisationer som underleverantörer att utföra vissa operationer. Dessutom, om företagets varor kan lagras under lång tid, och särskilt om de är säsongsbetonade (som till exempel ABV gräsklippare), under perioder med minskad efterfrågan, kan det skapa ytterligare lager och sälja dem under perioder med toppförsäljning, dvs vid en tidpunkt då dess befintliga produktionskapacitet inte fullt ut kan möta efterfrågan på sina varor.

Planering av lokalisering av produktionsanläggningar

Om ett företag planerar att utöka sin produktionskapacitet i framtiden, bör det i den del av affärsplanen vi beskriver, ange vilka byggnader och strukturer det kommer att behöva för att säkerställa ett normalt arbetsflöde. Denna verksamhet kallas kapacitetsplanering. Placeringen av byggnader och strukturer för ett företag, först och främst, bestäms av vilka faktorer som mest påverkar dess totala produktions- och distributionskostnader. Det är faktorer som tillgången på kvalificerad personal, arbetskraftskostnader, elkostnader, närhet till leverantörer och konsumenter m.m. Det bör noteras att betydelsen och betydelsen av dessa faktorer tenderar att variera beroende på vilken verksamhet företaget bedriver.

Så till exempel många företag som arbetar inom högteknologi (och i första hand behöver ett stort antal kvalificerade tekniker för normal funktion), är koncentrerade till stora städer, där det finns universitet och stora forskningscentra. Å andra sidan lokaliserar många arbetsintensiva tillverkningsföretag sina tillverkningsanläggningar utomlands - vanligtvis i låg lön... Till exempel utvecklar många företag programvara, skapar aktivt forskningscenter i Indien, som nyligen har varit känt för sina specialister inom detta område, som kan arbeta med inte mindre hög produktivitet än sina amerikanska och europeiska motsvarigheter, men för en betydligt lägre avgift. Amerikanska däcktillverkare har traditionellt byggt fabriker i delstaten Ohio, vilket gör att de kan verka i närheten av sina primära kunder, de gigantiska biltillverkarna i Detroit. När det gäller tjänsteföretag är konsumenternas bekvämlighet vanligtvis den avgörande faktorn för dem, med resultatet att de flesta stora köpcentrumär placerade på stora motorvägar och kaféer och restauranger på livliga stadsgator.

Vilka faktorer kommer att vara de viktigaste för ABC-företaget från vårt exempel? Självklart kommer hon att behöva kvalificerad teknisk personal som vet hur man konstruerar och tillverkar gräsklippare. En lika viktig roll i detta fall spelas av konsumenternas läge, vilket innebär att det är bäst att placera sina företag nära stora jordbrukscentra. Efter att ha valt en region måste företaget välja en specifik plats och tomt.

Planering av tillverkningsprocess

Under planeringen av produktionsprocessen bestämmer företaget exakt hur dess produkt eller tjänst ska produceras. När ett företag utarbetar en tillverkningsprocessplan för inkludering i sin affärsplan måste ett företag noggrant analysera och utvärdera sina befintliga tillverkningsmetoder och teknologier och välja de som mest effektivt kommer att bidra till att uppnå sina specifika tillverkningsmål. När man väljer valfri produktionsprocess, både inom produktionen och inom tjänstesektorn, finns det olika alternativ. Till exempel att börja din resa till restaurangverksamhet, företaget kan välja mellan en snabbmatstjänst; en snabbmatsaffär med en begränsad meny; ett företag som specialiserat sig på leverans av färdigmat eller serva bilister; hon kan välja ett alternativ som en lyxig gourmetrestaurang och så vidare. När företaget planerar sin produktionsprocess måste företaget svara på ett antal nyckelfrågor som kommer att avgöra dess slutgiltiga val. Vilken teknik kommer den att använda: standard eller personlig? I vilken utsträckning kommer dess produktion att automatiseras? Vad är viktigare för företaget: effektivitet eller flexibilitet i produktionssystemet?

Till exempel kan ABV mycket väl välja ett så utbrett och effektivt sätt att organisera produktionsprocessen som transportbandsmontering, speciellt om man inte planerar att producera gräsklippare för speciella kundorder. Men om ett företag ska göra personliga produkter baserade på konsumenternas specifika önskemål - vilket, det måste erkännas, blir ett mer och mer vanligt tillvägagångssätt inom både tillverknings- och serviceområdena - så kommer det naturligtvis att behövas helt andra teknik och produktionsmetoder.

Det bör noteras att planering av produktionsprocessen är en extremt viktig och komplex uppgift. Det är mycket svårt att bestämma den optimala kombinationen av indikatorer som kostnadsnivå, kvalitet, arbetseffektivitet etc., eftersom det finns ett nära samband mellan dem. Detta innebär att även en mindre förändring av en komponent i tillverkningsprocessen vanligtvis medför ett antal förändringar i dess övriga komponenter. Det är på grund av denna komplexitet som uppgiften att planera produktionsprocesser som regel tilldelas högt kvalificerade specialister inom produktionsområdet, vars verksamhet styrs direkt av företagets högsta ledning.

Planering av utrustningsplacering

Det slutliga strategiska beslutet i produktionsdelen av affärsplanen är att bedöma och välja den optimala placeringen av utrustning, verktyg och arbetscentra. Denna procedur kallas utrustningsplaceringsplanering. Målet här är att fysiskt lokalisera utrustning, verktyg, arbetsplatser och platser på ett sätt som maximerar effektiviteten i tillverkningsprocessen samtidigt som det gör det bekvämt för människor - och ofta konsumenter - att använda dem.

Planering av utrustningslayout börjar med en bedömning av det fysiska utrymmet som krävs. I detta skede måste företaget fastställa vilka produktionsområden, lagerlokaler för verktyg och utrustning, lager, verkstäder, vilarum för arbetare, kontor, etc. hon kommer att behöva det för att säkerställa en normal produktionsprocess. Sedan kan företaget, baserat på de produktionsplaner det redan har, utvärdera utrustningens olika konfigurationer och placeringar vad gäller dess operativa effektivitet. I det här fallet hjälper en mängd olika metoder och verktyg företag att utveckla en lösning - från elementärt skalade planer och kartor till komplexa datorprogram, som låter dig bearbeta enorma volymer av variabla indikatorer och skriva ut olika versioner av layouter för maskiner, verktyg och annan utrustning.

Det finns tre huvudsakliga tillvägagångssätt för den fysiska organisationen av tillverkningsprocessen. I schemat för produktionsprocessen är alla element (arbetscentra, utrustning, avdelningar) samlade i produktionsområden baserat på likheten mellan de funktioner de utför. Den andra metoden för att placera utrustning och arbetsplatser är en linjär (eller flödes) layout av utrustningsplacering. I det här fallet är komponenterna i produktionsprocessen fördelade i rymden i enlighet med de successiva stegen i produktionen av varor. Det tredje tillvägagångssättet är layouten på grund av produktens fasta position. Den används i de fall där den tillverkade produkten på grund av sin imponerande storlek eller av någon annan anledning måste ligga kvar på ett ställe, i en fast position under hela produktionsprocessen, och material, verktyg, utrustning och personal levereras till den. Exempel på sådana layouter är hangarer i flygplanskonstruktion eller skeppsvarv i varvsbyggnad.

Utarbetande av en allmän (samlad) plan

Efter att ha bestämt sig för de strategiska frågorna fortsätter företaget till att fatta taktiska beslut och först och främst till den allmänna, samlade planeringen av dess produktionsaktiviteter och de produktionsresurser som är nödvändiga för den. Resultatet av denna process är ett dokument som kallas en allmän (aggregerad) plan, som upprättas för en viss tidsperiod - vanligtvis ett år.

Allmän (aggregerad) planering gör att företaget kan inkludera i affärsplanen, som man säger, helheten. Vid upprättandet av en generell (samlad) plan baserad på prognoser för framtida kommersiell efterfrågan och planering av utnyttjandet av produktionskapacitet, bestämmer företaget de lagernivåer, produktionshastigheter och antalet personal (per månad) som det kommer att behöva under det kommande året . Man bör komma ihåg att huvudfokus ligger på det övergripande produktionskonceptet och inte på specifika detaljer. Så, i samband med aggregerad planering, beaktas hela kategorier av varor, och inte deras individuella typer. Till exempel, i översiktsplanen för ett företag som specialiserat sig på tillverkning av färger och lacker, kommer det att anges hur många liter fasadfärg det kommer att behöva producera under en viss period, men det anger inte vilka färger och i vilken förpackning det kommer att släppas. Sådana planer är särskilt viktiga för stora tillverkningsföretag som producerar ett brett utbud av varor. I ett litet företag som producerar vilken produkt som helst (som till exempel ABV-företaget från vårt exempel), kommer den allmänna planen mer sannolikt att likna det huvudsakliga arbetsschemat, förutom kanske utarbetat för en längre period (mer om detta i nästa sektion). Således kan vi säga att en korrekt utarbetad generell (aggregerad) plan återspeglar två huvudindikatorer på företagets aktivitet: den optimala produktionstakten och det totala antalet personal som företaget kommer att behöva under varje specifik period inom ramen för denna plan.

Upprättande av det huvudsakliga arbetsschemat

Huvudarbetsschemat upprättas utifrån den ovan beskrivna översiktsplanen. Vi kan säga att detta är en mer detaljerad version av den samlade planen. Huvuddiagrammet visar kvantiteten och typen av varje typ av produkt som produceras av företaget; hur, när och var de kommer att produceras nästa dag, nästa vecka, nästa månad; den innehåller också information om den erforderliga arbetskraften och företagets behov i lager (dvs. hela företagets alla lager, inklusive lager av råvaror och material, komponenter och halvfabrikat, pågående arbeten och färdiga varor) .

Först och främst upprättas huvudarbetsschemat för att disaggregera den allmänna (sammanlagda) planen, d.v.s. dela upp det i separata detaljerade verksamhetsplaner för varje produkt eller tjänst som företaget erbjuder. Därefter kombineras alla dessa separata planer till ett gemensamt huvudschema.

Materialbehovsplanering

Efter att ha bestämt vilka typer av varor eller tjänster det kommer att producera eller tillhandahålla, måste företaget analysera var och en av dem och så noggrant som möjligt fastställa dess behov av råvaror, material, komponenter etc. Material Requirements Planning är ett avancerat planeringskoncept som inkluderar modelleringselement och möjligheten att skapa olika scenarier för utveckling av händelser beroende på situation. Med hjälp av detta koncept kan företaget göra en exakt graf över sina framtida materialbehov för produktionen av sina slutprodukter, uttrycka dem i specifika siffror. Tack vare uppkomsten av sofistikerade datorprogram kunde moderna chefer analysera i detalj alla specifikationer och specifikationer deras varor och tjänster, samt exakt fastställa alla material, råmaterial och komponenter som är nödvändiga för deras produktion eller tillhandahållande. Denna kritiska information, i kombination med datoriserade lagerdata, gör det möjligt för chefer att bestämma mängden av varje del i lager och därför beräkna hur länge företaget finns i lager. Efter att företaget har bestämt ledtiden (dvs tiden mellan bekräftelsen av beställningen av material och mottagandet av dessa material) och kraven på buffert (reserv) lager (vi kommer att prata om dem senare), läggs alla dessa uppgifter in i datorn, och de blir grunden för att förse företaget med det nödvändiga materiella resurser... Tack vare materialkravsplaneringssystemet har företaget således tillräckligt tillförlitliga garantier för att allt material som det behöver finns tillgängligt och i rätt mängd när behovet uppstår i produktionsprocessen.

Den senaste programvaran för planering av materialkrav har en enorm kraft när det kommer till produktionsplanering och schemaläggning. Tack vare honom kan chefer, när de fattar beslut om fördelningen av företagets resurser, ta hänsyn till olika begränsande och situationsbetingade faktorer, såsom stilleståndstid, brist på arbetskraft, trånga platser produktionsprocess, brist på viktiga råvaror m.m.

Verktyg för produktionsplanering

Därefter överväger vi verktygen för att upprätta produktionsplaner, tack vare vilka ett företag avsevärt kan öka effektiviteten i denna process och presentera en riktigt tydlig och fullständig plan för sina framtida produktionsaktiviteter i sin affärsplan.

Om du observerar arbetet hos chefer på lägre nivå i flera dagar kan du se till att de ständigt diskuterar vilket arbete som behöver utföras av deras underordnade, i vilken ordning, vem som ska utföra vilka operationer och vid vilken tidpunkt det eller det arbetet ska vara klar.... Alla dessa aktiviteter är förenade under ett gemensamt namn - tid (schemaläggning) schemaläggning. Nedan kommer vi att titta på de tre huvudverktygen som chefer använder i denna process: Gantt-diagram, lastbalanseringsdiagram och PERT-nätverksanalys.

Gantt-diagram

Detta verktyg - Gantt-diagrammet - skapades i början av 1900-talet av Henry Gantt, en kollega till den berömda teoretikern och utövaren inom området vetenskaplig ledning Frederick Taylor. Faktum är att ett Gantt-diagram är ett histogram på vilket tidsperioder ritas horisontellt och alla typer av arbetsaktiviteter, för vilka det i själva verket upprättas ett schema, vertikalt. Kolumnerna visar de planerade och faktiska resultaten av produktionsprocessen under en viss tidsperiod. Således visar Gantt-diagrammet tydligt vilka produktionsuppgifter som ska utföras och när, och låter dig jämföra det planerade resultatet med det faktiska arbetsresultatet. Detta är ett ganska enkelt, men bekvämt och användbart verktyg med vilket chefer ganska exakt kan bestämma vad mer som behöver göras för att slutföra en specifik arbetsuppgift eller projekt, och utvärdera hur det utförs - före schemat, enligt schemat eller sent . I det senare fallet bör de vidta åtgärder för att åtgärda situationen.

Lastdelningsschema

Lastfördelningsschemat är inget annat än ett något modifierat Gantt-diagram. Till skillnad från Gantt-diagrammet indikerar det inte typerna av arbete vertikalt, utan avdelningar eller specifika organisatoriska resurser. Med detta verktyg kan företag mer effektivt planera och kontrollera användningen av en organisations kapacitet.

PERT nätverksanalys

Det bör dock noteras att Gantt-diagrammet och lastfördelningsschemat är praktiska om du behöver kontrollera utförandet av ett relativt litet antal olika typer av arbete, och inte sammankopplade med varandra. Om ett företag behöver planera ett storskaligt projekt - till exempel som syftar till en fullständig omorganisation av någon av dess divisioner, för att minska kostnaderna eller utveckla en ny typ av varor eller tjänster - kommer det att behöva samordna de anställdas handlingar olika avdelningar och tjänster. Ibland, när man genomför sådana projekt, är det nödvändigt att samordna hundratals eller till och med tusentals typer av arbeten, av vilka många måste utföras samtidigt, medan andra bara kan påbörjas efter att de föregående är avslutade. Det är till exempel tydligt att man under byggandet av en byggnad inte kan lägga ner ett tak utan att resa väggarna. I dessa situationer använder chefer ett annat verktyg som kallas PERT-nätverksanalys (Program Evaluation and Review Technique).

PERT-nätverksanalysen är ett diagram som visar sekvensen av allt arbete som behöver göras inom projektet, samt tidpunkten och pengar för var och en av dem. Denna metod utvecklades i slutet av 1950-talet för att samordna konstruktionen av Polaris-ubåten, ett projekt som involverade mer än tre tusen olika entreprenörer. Genom PERT nätverksanalys kan projektledaren avgöra vad som exakt behöver göras inom projektet och vilka händelser som kommer att bero på varandra, samt identifiera potentiella projektproblem. Med PERT kan han dessutom enkelt jämföra hur alternativa åtgärder kan påverka tidsplanen och projektkostnaderna. Som ett resultat, tack vare PERT-nätverksanalysen, kan chefen vid behov omfördela de resurser som står till sitt företags förfogande och därigenom förhindra projektets avvikelse från det planerade schemat.

Det finns fyra viktiga begrepp att känna till och förstå för att bygga ett PERT-nätverk: händelser, jobb, lågkonjunktur och kritisk väg. Händelser är slutpunkter som skiljer stora aktiviteter från varandra och indikerar slutet på en och början på nästa. Jobbtyper är den tid eller de resurser som krävs för att flytta från en händelse till en annan. Lågkonjunkturen är den tidsperiod under vilken verkställigheten ett separat slag arbetet kan bromsas, och detta kommer inte att bromsa genomförandet av hela projektet. En kritisk väg är den längsta eller mest tidskrävande sekvensen av händelser och aktiviteter i PERT-nätverket. Varje försening i slutförandet av händelser längs den kritiska vägen resulterar undantagslöst i en försening i slutförandet av projektet som helhet. Med andra ord, jobb med kritiska vägar har noll förfalloperiod.

För att skapa ett PERT-nätverksdiagram måste chefen identifiera alla viktiga aktiviteter som krävs för att slutföra ett kommande projekt, ordna dem i utförandeordning och uppskatta hur lång tid det kommer att ta att slutföra var och en av dem. Denna process kan ses som fem steg.

1. Bestäm alla viktiga typer av arbete som ska utföras för att slutföra detta projekt. Under var och en av dessa typer av arbete inträffar vissa händelser eller vissa resultat uppnås.

2. Bestäm ordningen på händelser som inträffade i föregående steg.

3. Gör ett flödesdiagram över arbetstyper från början till slut, definiera varje arbetstyp separat och dess relation till resten av arbetstyperna. Händelser på diagrammet indikeras med cirklar och jobb - med pilar; slutresultatet är ett tydligt blockschema som kallas ett PERT-nätverk (Figur 2).

4. Uppskatta den tid som krävs för att slutföra varje typ av arbete. Denna operation utförs med hjälp av det så kallade vägda medelvärdet. För att få denna indikator tas en optimistisk uppskattning av tiden, t 0, dvs. bedömning av varaktigheten av en viss typ av arbete under idealiska förhållanden; den mest sannolika uppskattningen av tid, t m, dvs. bedömning av varaktigheten av denna typ av arbete under normala förhållanden; och en pessimistisk tidsuppskattning, t p, dvs. en uppskattning av arbetets varaktighet under sämsta möjliga förhållanden. Som ett resultat har vi följande formel för att beräkna den förväntade tiden t e:

5.

6. Med hjälp av ett nätverksdiagram som uppskattar förfallodatumet för varje typ av arbete inom ett projekt, planera start- och slutdatum för varje typ av arbete och projektet som helhet.

Ris. 2. Ett exempel på ett PERT-nätverksdiagram

Som vi sa ovan används vanligtvis ett verktyg som PERT-nätverksanalys för att planera mycket komplexa projekt som består av hundratals eller till och med tusentals händelser. Därför utförs beräkningarna i detta fall med hjälp av datorteknik med hjälp av speciell programvara.

Metoder för produktionsplanering

Moderna chefer måste lösa en mycket svår uppgift - att planera verksamheten i sina organisationer i en komplex och extremt dynamisk yttre miljö. För att lösa detta problem har projektledning och scenariobaserad planering visat sig väl. Båda metoderna strävar efter ett primärt mål - att öka företagets smidighet, utan vilket det är omöjligt att nå framgång i dagens ständigt föränderliga affärsvärld.

Projektledning

Idag arbetar många tillverkningsföretag på projektbasis. Ett projekt är en serie sammanhängande verk som har tydliga start- och slutpunkter. Projekt varierar i betydelse och omfattning; det kan antingen vara ett uppskjutningsprojekt för rymdfarkoster eller en organisation sportevent på lokal nivå. Varför organiserar och planerar företag i allt större utsträckning på projektbaserad basis? Faktum är att detta tillvägagångssätt är bäst lämpat för en dynamisk extern miljö som kräver att moderna organisationer är mer flexibla och snabbt kan reagera på eventuella förändringar i situationen. Moderna företag implementerar ovanliga och till och med helt unika produktionsprojekt förknippade med att lösa ett stort antal komplexa sammanhängande uppgifter, vars genomförande kräver specifika färdigheter och kvalifikationer. Allt detta passar absolut inte in i de vanliga psom ett företag kan använda i sina rutinmässiga, dagliga aktiviteter. Vilka är funktionerna i projektplanering?

Projektplaneringsprocess

I ett typiskt projekt utförs arbetet av ett dedikerat projektteam, vars medlemmar tilldelas tillfälligt att arbeta med projektet. De rapporterar alla till projektledaren som samordnar deras arbete i samarbete med andra avdelningar och divisioner. Men eftersom alla projekt är en tillfällig aktivitet, existerar projektgruppen bara tills den slutför sina uppgifter. Sedan upplöses gruppen, och dess medlemmar flyttas över till att arbeta med andra projekt, antingen återvänder de till de avdelningar där de arbetar konstant, eller så lämnar de företaget.

Planeringsprocessen för alla projekt, inklusive produktion, innefattar ett antal steg. Det börjar med att tydligt definiera målen för projektet. Detta steg är obligatoriskt eftersom chefen och teammedlemmarna tydligt måste veta vad de ska uppnå när projektet är slutfört. Då är det nödvändigt att fastställa alla typer av arbete som ska utföras inom ramen för projektet, och de resurser som krävs för detta. Med andra ord, i detta skede är det nödvändigt att svara på följande fråga: vilka arbets- och materialkostnader kommer att krävas för att genomföra detta projekt? Detta skede är ofta förknippat med vissa svårigheter och kräver en avsevärd investering av tid, särskilt om projektet är i grunden nytt eller till och med unikt, d.v.s. när företaget inte har någon erfarenhet av att genomföra projekt av denna typ.

Efter att ha bestämt typerna av arbete är det nödvändigt att bestämma sekvensen för deras genomförande och förhållandet mellan dem. Vad är det första att göra? Vilken typ av arbete kan göras samtidigt? I det här fallet kan personen som planerar produktionsprojektet använda vilket som helst av produktionsplaneringsverktygen som beskrivits tidigare: skapa ett Gantt-diagram, ett arbetsbelastningsfördelningsdiagram eller ett PERT-nätverksdiagram.

Därefter bör du upprätta en tidsplan för genomförandet av projektet. Det första steget är att preliminärt uppskatta tidsfristen för varje arbete, och på basis av denna uppskattning upprättas en allmän projektplan och det exakta datumet för dess slutförande bestäms. Därefter jämförs projektschemat med de tidigare uppsatta målen och nödvändiga förändringar och justeringar görs. Om det visar sig att projekttidslinjen är för lång - vilket inte stämmer överens med företagets mål för projektet - kan chefen avsätta ytterligare resurser för de viktigaste typerna av arbete för att påskynda genomförandetiden av hela projektet .

Med tillkomsten av många olika typer av datorprogram som körs på Internet har proceduren för planering och ledning av produktionsprojekt blivit mycket enklare. Det bör också noteras att företagets leverantörer och även dess konsumenter ofta är aktivt involverade i denna verksamhet.

Manusplanering

Ett scenario är en prognos för den sannolika framtida utvecklingen av händelser, som kännetecknas av en viss sekvens av dessa händelser. I det här fallet bedöms det hur den eller den händelseutvecklingen kommer att påverka miljön där företaget verkar, företaget självt, dess konkurrenters agerande etc. Olika antaganden kan leda till olika slutsatser. Syftet med en sådan analys är inte att försöka förutsäga framtiden, utan att klargöra situationen så mycket som möjligt och göra den så bestämd som möjligt, "förlora" möjliga scenarier för händelseutvecklingen, med hänsyn till olika initiala förutsättningar. Till och med själva skriptprocessen tvingar företagsledare att tänka om och bättre förstå karaktären på affärsmiljön, eftersom de under den här aktiviteten ser den ur ett perspektiv som de kanske aldrig hade.

Även om manusplanering är ett mycket användbart sätt att förutsäga framtida händelser (vilket kan förutsägas i princip), är det tydligt att det är mycket svårt att förutsäga slumpmässiga, godtyckliga händelser. Till exempel kan knappast någon ha förutsett en så snabb spridning och otrolig popularitet för Internet under de senaste decennierna. Liknande händelser kommer utan tvekan att inträffa i framtiden. Även om det är extremt svårt att förutsäga och svara på dem korrekt, måste chefer sträva efter att på något sätt skydda sina organisationer från deras konsekvenser. Planering enligt scenarier, även inom produktionsområdet, tjänar detta syfte.

Produktionskontroll

En viktig del av produktionsplanen i varje affärsplan är en beskrivning av hur företaget avser att utöva kontroll över sitt produktionssystem, i synnerhet över dess delar som kostnader, inköp, Underhåll och kvalitet.

Kostnadskontroll

Man tror att amerikanska chefer ofta behandlar kostnadskontroll som ett slags företags " korståg», Som vidtas och utförs då och då under ledning av företagets redovisningsavdelning. Det är revisorerna som sätter normerna för enhetskostnader och chefer måste hitta en förklaring till eventuella avvikelser. Har företagets materialkostnader ökat? Används kanske inte tillräckligt effektivt arbetskraft? För att minska skrot och avfall är det kanske nödvändigt att förbättra arbetstagarnas kompetens? Men nu är de flesta specialister övertygade om att kostnadskontroll bör spela en stor roll redan vid utvecklings- och planeringsstadiet av organisationens produktionssystem och att alla chefer i företaget, utan undantag, ständigt bör engagera sig i denna aktivitet.

För närvarande använder många organisationer aktivt en kostnadskontroll baserad på de så kallade kostnadsställena. Dessa är de ansvarsområden för vilka en separat kostnadsredovisning upprätthålls, men som inte är direkt relaterade till att göra vinst; effektiviteten av sådana enheters aktiviteter bestäms utifrån de faktiska kostnadernas överensstämmelse med den planerade eller standardvolymen.

Eftersom alla kostnader ska kontrolleras på en viss organisationsnivå måste företaget tydligt definiera på vilken nivå vissa kostnader kontrolleras, och kräva att företagets chefer redovisar de kostnader som faller inom deras kompetens.

Kontroll över inköp

För att effektivt och effektivt kunna producera vissa varor och tillhandahålla tjänster måste företaget ständigt förses med alla nödvändiga resurser, inklusive material. Hon måste ständigt övervaka disciplinen för leveranser, spåra egenskaperna hos varor, deras kvalitet, kvantitet, såväl som priserna som erbjuds av leverantörer. Effektiv kontroll över inköp gör det inte bara möjligt för oss att garantera tillgången på alla resurser som är nödvändiga för företaget i rätt mängd, utan deras rätta kvalitet, såväl som tillförlitliga långsiktiga och ömsesidigt fördelaktiga relationer med leverantörer. Alla dessa punkter bör återspeglas i produktionsdelen av affärsplanen.

Vad kan ett företag göra för att förenkla och effektivisera kontroll över insatser? För det första att samla in den mest fullständiga och korrekta informationen om datum och leveransvillkor. För det andra att samla in data om kvaliteten på leveranser och hur de matchar företagets produktionsprocesser. Och för det tredje att få information om leverantörernas priser, särskilt om överensstämmelsen mellan de faktiska priserna och de priser som angavs av dem när de beställde.

All denna information används för att sammanställa betyg och identifiera opålitliga leverantörer, vilket gör att företaget kan välja de bästa partnerna i framtiden och övervaka olika trender. Så leverantörer kan till exempel bedömas utifrån hur snabbt de reagerar på förändringar i efterfrågan, servicekvalitet, tillförlitlighet och konkurrenskraft. Vi kommer att prata mer om leverantörsrelationer i nästa avsnitt.

Leverantörskontroll

Moderna tillverkare strävar efter att bilda starka partnerskap med leverantörer. Istället för att hantera dussintals säljare som säkert kommer att konkurrera med varandra om en kund, väljer tillverkningsföretag idag ofta två eller tre leverantörer och etablerar nära relationer med dem, vilket i slutändan förbättrar både kvaliteten på de levererade produkterna och effektiviteten i detta samarbete.

Vissa företag skickar sina konstruktionsingenjörer och andra specialister till sina leverantörer för att lösa alla möjliga tekniska problem; andra skickar regelbundet team av inspektörer till leverantörsföretag för att bedöma olika aspekter av deras verksamhet, inklusive leveransmetoder, tillverkningsprocesser, statistiska kontroller som används av leverantörer för att identifiera defekter och deras orsaker, etc. Med andra ord, idag gör företag i alla länder vad de traditionellt alltid har gjort i Japan – de strävar efter att etablera långsiktiga relationer med sina leverantörer. Leverantörer som samarbetar med ett tillverkande företag kan tillhandahålla resurser av högre kvalitet och lägre skrotpriser och lägre kostnader. Om det finns några problem med leverantörer, öppna och direkta kommunikationskanaler gör att vi kan lösa dem snabbt och effektivt.

Lagerstyrning

För att effektivt och effektivt uppnå sina mål måste alla företag kontrollera påfyllningen av sitt lager. För detta tillämpas ett efterbeställningssystem när en viss lagernivå nås.

Ett ombeställningssystem av denna typ används för att minimera de löpande kostnaderna för att lagra lager och ge en adekvat nivå av kundservice (eftersom det minskar sannolikheten att den önskade produkten inte kommer att finnas i lager någon gång).

Med hjälp av olika statistiska procedurer sätter företag vanligtvis en återbeställningspunkt på en nivå som säkerställer att det finns tillräckligt med lager att hålla mellan ombeställning och fullgörande. Samtidigt håller de vanligtvis ett extra "säkerhets"-lager, vilket gör att du kan undvika fullständig utarmning av lagret under oförutsedda omständigheter. Denna så kallade "buffert", eller reserv, tjänar företaget som ett tillförlitligt skydd om det under tiden mellan ombeställning och dess fullgörande finns en större efterfrågan på varor eller material än vanligt, eller om påfyllning försenas av oförutsedda skäl .

Ett av de enklaste, men mycket effektiva, sätten att använda ett ombeställningssystem när en viss lagernivå nås är att lagra spårat lager i två olika containrar. I detta fall tas varor eller material från en behållare tills den är tom. I detta ögonblick görs en ombeställning och innan den är klar tas produkterna från den andra behållaren. Om företaget har identifierat efterfrågan korrekt kommer den ombeställda produkten att anlända innan den andra behållaren är tom, och det blir ingen fördröjning.

Den andra moderna och redan mycket vanliga metoden att beställa om när en viss lagernivå nås är baserad på datorstyrning. I detta fall registreras all försäljning automatiskt av en central dator som är programmerad att initiera en ny orderprocedur när lagret når en viss kritisk nivå. För närvarande använder många butiker aktivt sådana system. Ett annat ganska vanligt system är systemet med omordning efter ett visst tidsintervall. I detta fall sker kontroll över lagren enbart utifrån en tydligt definierad tidsfaktor.

Underhållskontroll

Produktionsdelen av affärsplanen bör också ange hur företaget kommer att övervaka effektiviteten av underhållet. För att snabbt och effektivt kunna förse konsumenterna med varor eller tjänster måste ett företag skapa ett produktionssystem som garanterar den mest effektiva användningen av utrustningen och dess minimala stilleståndstid. Därför måste bland annat chefer ständigt övervaka kvaliteten på underhållet. Relevansen och betydelsen av denna verksamhet beror till stor del på den produktionsteknik som används av företaget. Så till exempel kan till och med ett mindre fel på en standard monteringslinje stänga av hundratals arbetare.

Det finns tre huvudtyper av underhåll i industriorganisationer... Förebyggande underhåll utförs före olyckan. Renovering kräver ett helt eller delvis utbyte av mekanismen eller dess reparation på plats omedelbart efter ett haveri. Villkorlig reparation är en större översyn eller utbyte av delar baserat på resultatet av en tidigare teknisk inspektion.

Det bör noteras att behovet av kontroll över underhåll bör beaktas redan vid konstruktionsstadiet av utrustningen. Så om ett fel eller stillestånd av utrustning leder till allvarliga problem med produktionssystemet eller är för dyrt för företaget, kan det öka tillförlitligheten hos mekanismer, verktygsmaskiner och andra verktyg genom att införa ytterligare egenskaper i utrustningsdesignen. I datorsystem, till exempel, för detta ändamål introduceras ofta dubbla, backup-undersystem. Dessutom kan utrustningen designas från början på ett sådant sätt att den förenklar och gör det efterföljande underhållet billigare. Man bör komma ihåg att ju färre komponenter som ingår i utrustningen, desto mindre ofta uppstår haverier och fel. Dessutom är det lämpligt att placera delar som ofta går sönder på ett lättillgängligt ställe eller till och med montera dem i separata enheter som snabbt kan tas bort och bytas ut vid haverier.

Kvalitetskontroll

Kvalitetskontroll är ett omfattande konsumentinriktat program som syftar till att stadigt förbättra kvaliteten på ett företags produktionsprocesser och de varor eller tjänster som det producerar. Produktionsdelen av affärsplanen bör ange hur företaget kommer att utföra kvalitetskontroll.

Denna aktivitet innebär ständig övervakning av produkternas kvalitet för att säkerställa att de konsekvent uppfyller den etablerade standarden. Kvalitetskontroll måste utföras flera gånger, med början med det initiala flödet av insatsvaror till företagets produktionssystem. Och denna aktivitet bör fortsätta under hela produktionsprocessen och avslutas med kontroll av färdiga varor eller tjänster vid utträdet ur produktionssystemet. Detta förfarande föreskriver också kvalitetsbedömning i mellanstadier av omvandlingsprocessen. det är uppenbart att ju tidigare du identifierar en defekt, eller en ineffektiv eller onödig del av produktionsprocessen, desto mindre blir din kostnad för att rätta till situationen.

Innan en kvalitetskontroll utförs måste chefer fråga sig om 100 % av de producerade varorna (eller tjänsterna) ska inspekteras eller om prover kan undvaras. Det första alternativet är användbart om kostnaden för den löpande bedömningen är mycket låg, eller om konsekvenserna av det statistiska felet är extremt allvarliga (till exempel om ett företag tillverkar komplex medicinsk utrustning). Statistisk provtagning är billigare och ibland det enda kvalitetskontrollalternativet som är ekonomiskt vettigt.

Selektiv kontroll under acceptans består i bedömning av material eller varor som köps eller tillverkas av företaget; det är en form av proaktiv eller återkopplingskontroll. I det här fallet görs ett visst prov, varefter beslutet om att acceptera eller förkasta hela partiet tas utifrån resultatet av analysen av detta prov, baserat på riskbedömningen.

Kontroll av produktionsprocessen är ett förfarande där provtagning utförs i processen att omvandla insatsvaror till varor eller tjänster, på grund av vilket det avgörs om själva produktionsprocessen har gått över styr. Vid denna typ av kontroll används ofta statistiska test, med hjälp av vilka man i olika skeden av produktionsprocessen avgör hur mycket avvikelserna har gått utöver den acceptabla kvalitetsnivån. Eftersom ingen produktionsprocess kan anses vara perfekt och vissa mindre avvikelser är oundvikliga, tillåter sådana tester företaget att identifiera allvarliga problem i tid, d.v.s. kvalitetsproblem som företaget bör reagera på omedelbart.

Verktyg för produktionsstyrning

Uppenbarligen beror framgången för alla organisationer till stor del på dess förmåga att effektivt och effektivt producera varor eller tillhandahålla tjänster. Denna förmåga kan bedömas med hjälp av en mängd olika produktionskontrollmetoder.

Produktionskontroll består som regel i att observera produktionsaktiviteterna i en organisation eller en separat underavdelning för att säkerställa dess överensstämmelse med det tidigare upprättade schemat. Tillverkningskontroll används för att fastställa leverantörernas förmåga att tillhandahålla lämplig kvalitet och kvantitet av leveranser till lägsta kostnad, samt för att övervaka kvaliteten på tillverkade produkter för att säkerställa att de överensstämmer med etablerade standarder och för att kontrollera tillståndet av produktionsutrustning. Vi har redan diskuterat de viktigaste aspekterna av kontroll över produktionsverksamheten, men två viktiga verktyg Tillverkningskontroll — TQM Control Chart och Economy Order Dimension Model — förtjänar en närmare titt.

TQM kontrolldiagram

Man bör komma ihåg att effektiv kvalitetskontroll, som vi pratade om ovan, inte bara syftar till att producera kvalitetsvaror eller tillhandahålla kvalitetstjänster. För att säkerställa den höga kvaliteten på både själva produkterna och processerna genom vilka de produceras måste ett företag kontrollera alla aspekter av sitt produktionssystem. Moderna företag klarar denna uppgift med ett verktyg som kallas TQM-kontrolldiagrammet.

TQM-kontrolldiagrammet är ett effektivt produktionskontrollverktyg. I grund och botten är det en graf som visar statistiskt bestämda övre och nedre kontrollgränser och visar mätresultaten för rapporteringsperioden. Kontrolldiagram visar dig med ett ögonkast om produktionsprocessen har gått utöver förutbestämda kontrollgränser. Så länge resultaten av kontroller i olika skeden av produktionsprocessen ligger inom ett visst acceptabelt intervall anses systemet vara under kontroll (Fig. 3). Om mätresultaten ligger utanför de fastställda gränserna anses avvikelserna vara oacceptabla. Pågående kvalitetsförbättringsaktiviteter bör över tid minska intervallet mellan de övre och nedre kontrollgränserna, eftersom de eliminerar de vanligaste orsakerna till avvikelser.

Ris. 3. Exempel på kontrollschema

När man upprättar ett sådant schema är det först och främst nödvändigt att ta hänsyn till att det kan finnas två källor till avvikelse i varje produktionsprocess. Den första är oförutsägbarhet, vilket kan leda till avvikelser. Sådana avvikelser är möjliga i vilken process som helst, och det är omöjligt att kontrollera dem utan grundläggande förändringar i själva processen. En annan källa är icke tillfälliga omständigheter. Sådana avvikelser kan identifieras och övervakas. Det är tydligt att kontrolldiagram används för att identifiera just sådana orsaker till avvikelser.

Kontrollplottar är sammanställda med några grundläggande statistiska begrepp i åtanke, inklusive den välkända lagen om normalfördelning (som säger att avvikelser vanligtvis fördelas i form av en klockformad kurva) och standardavvikelse (ett mått på variabilitet i en grupp av numeriska data). När ett kontrolldiagram upprättas bestäms de övre och nedre gränserna av den grad av avvikelse som anses acceptabel. Enligt lagen om normalfördelning ligger cirka 68% av uppsättningen värden i intervallet från +1 till -1 av standardavvikelsen. (När urvalsstorleken ökar tenderar urvalsfördelningen att bli närmare det normala.) 95 % av värdena ligger i intervallet från +2 till -2 av standardavvikelsen. I processen för att kontrollera tillverkningsoperationer sätts gränserna vanligtvis i intervallet tre standardavvikelser; detta betyder att 97,5 % av värdena ska ligga inom kontrollområdet (fig. 4).

Ris. 4. Exempel på en kontrollplot med ett kontrollområde på tre standardavvikelser

Om provmedelvärdet ligger utanför kontrollintervallet, dvs. ligger över sin övre gräns eller under sin nedre gräns, vilket innebär att produktionsprocessen verkar vara utom kontroll och företaget måste göra allt för att identifiera orsakerna till problemet.

EOQ-modell

Vi har redan sagt att kontroll över ett företags lager är en kritisk aspekt av produktionskontroll. Företagens investeringar i dessa aktier är vanligtvis betydande; därför strävar varje organisation efter att bestämma så exakt som möjligt hur mycket man ska beställa nya varor och material och hur ofta det ska beställas. Den så kallade EOQ-modellen hjälper dem i detta.

Den ekonomiska orderkvantitetsmodellen (EOQ) är utformad för att bestämma mängden artiklar som ska beställas för att möta den prognostiserade efterfrågan och minimera kostnaderna för att lagra och köpa inventarier.

Med hjälp av EOQ-modellen minimeras två typer av kostnader – orderuppfyllelse och driftskostnader. I takt med att ordervolymen ökar ökar det genomsnittliga antalet lager, och de löpande kostnaderna för deras underhåll ökar också. Men att lägga större order innebär färre order och därmed lägre utförandekostnader. De lägsta totalkostnaderna och följaktligen den mest ekonomiska orderstorleken observeras vid den lägsta punkten av totalkostnadskurvan. Denna punkt där orderuppfyllelsen och driftskostnaderna är lika kallas den mest ekonomiska orderstorlekspunkten. För att beräkna denna indikator behöver du följande data: den förväntade efterfrågan på aktier för en viss framtida period (D); kostnader för att lägga en beställning (OS); kostnaden eller inköpspriset (V) och de driftskostnader som är förknippade med att lagra och hantera hela lagret i procent (CC). Med all denna data kan du använda standardformeln EOQ:

Man bör dock komma ihåg att användningen av EOQ-modellen förutsätter att efterfrågan och ledtiden är känd och konstant. Annars bör den inte användas. Så till exempel är det i allmänhet inte tillämpligt för att bestämma beställningskvantiteterna för delar som används i produktionsprocessen, eftersom de som regel kommer från lagret i stora och ojämna partier. Men betyder detta att EOQ-modellen är värdelös för tillverkningsföretag? Inte alls. Den kan användas för att bestämma den optimala kostnaden och identifiera behovet av att ändra orderpartistorleken. Det bör dock erkännas att mer sofistikerade modeller används för att bestämma partistorlekar under förhållanden med varierande behov och i andra icke-standardiserade situationer.

Moderna aspekter av produktionen

När man förbereder produktionsdelen av en affärsplan är det viktigt att ha i åtanke den moderna verkligheten inom produktionssektorn. Företag idag står inför många av de tuffaste produktivitetsutmaningarna. De bör sträva efter att maximera fördelarna med ny teknik, implementera det beskrivna TQM-konceptet; certifiera dina produkter genom att erhålla ISO 9000-certifiering; ständigt minska lagren; bygga partnerskap med leverantörer; uppnå konkurrensfördelar genom flexibilitet och snabb respons på förändringar i efterfrågan m.m. Därför bör företaget reflektera i sin affärsplan hur alla dessa uppgifter kommer att utföras.

Teknologier

Den ständigt ökande konkurrensen på de flesta marknader tvingar tillverkarna att förse konsumenterna med produkter av allt högre kvalitet till allt lägre priser, samtidigt som deras tid till marknad förkortas avsevärt. Två faktorer bidrar till att påskynda processen att utveckla nya typer av produkter: företagets fokus på att förkorta utvecklingscykeln och effektiviteten av investeringar i ny teknik.

Ett av de mest effektiva verktygen som moderna tillverkare använder för att minska tiden för att lansera nya produkter och tjänster är Computer Integrated Manufacturing (CIM). CIM är resultatet av att kombinera strategisk affärsplan och produktionsplanen för företaget med datorprogram. Den är baserad på datorstödd design (CAD) och datorstödd tillverkningsteknik (CAM). Som ett resultat av uppkomsten och den breda spridningen av alla typer av automationsverktyg är det gamla sättet att utveckla produkter hopplöst föråldrat. Med hjälp av datorteknik som möjliggör visuell visning av grafiska objekt, designar designingenjörer nya produkter mycket snabbare och mer effektivt än tidigare. Automatiserad produktion möjliggjort genom användning av datorer i hanteringen av produktionsprocessen. Således kan numeriskt styrda maskiner programmeras att släppa nya modeller på bokstavligen några sekunder.

Enligt experter kommer ytterligare förbättringar av CIM-tekniken att säkerställa kontinuiteten i hela produktionscykeln. Om varje steg – från beställning av råvaror till leverans av färdiga produkter – visas numeriskt och bearbetas på en dator, kommer företag att kunna reagera mycket snabbt på eventuella förändringar på marknaden. De kommer att kunna göra hundratals designändringar på några timmar, snabbt övergå till en mängd olika produktvarianter och tillverka dem i mycket små partier. En organisation som använder komplex automatisering av produktionen behöver inte stoppa löpande bandet och slösa dyrbar tid på att ersätta pressformar eller annan utrustning för att släppa en ny standard eller icke-standardprodukt. En förändring i datorprogrammet, som tar några sekunder, och produktionsprocessen är helt ombyggd.

Det viktigaste villkoret effektivt arbete moderna företagär en ständig förnyelse av teknologin genom vilken insatsströmmen av råvaror omvandlas till en ström av färdiga produkter. Stora tekniska förändringar innebär vanligtvis automatisering av produktionen, som vi pratade om ovan, samt införande av ny utrustning, verktyg eller arbetsmetoder och datorisering.

Men av allt att döma är den mest betydande tekniska förändringen i senaste åren blev universell datorisering. De flesta organisationer idag har utvecklat de mest komplexa Informationssystem... Till exempel i många detaljhandelskedjor skannrar anslutna till datorer används, med hjälp av vilka du omedelbart kan få fullständig information om produkten du är intresserad av (dess pris, kod etc.). Och självklart, nuförtiden hittar du inte ett enda kontor som inte använder datorteknik.

TQM implementering

Nuförtiden har många företag redan implementerat TQM-filosofin. Idén om total kvalitetsledning omfattar inte bara stora utan också små företag och företag. TQM (total quality management) är ett koncept som innebär att alla anställda i företaget deltar i att förbättra kvaliteten på produkter och tjänster, optimera produktionsprocesser och ledning, etc.

Tyvärr måste det erkännas att inte alla ansträngningar att implementera TQM-koncept har varit framgångsrika. Forskning inom detta område bekräftar inte att företag som har implementerat TQM konsekvent presterar bättre än företag som inte har gjort det. Det finns ett antal faktorer som avsevärt kan minska effektiviteten av TQM. Specifikt fann forskarna att framgången för några av de grundläggande TQM-koncepten - till exempel kommandoanvändning, benchmarking, ytterligare utbildning och medarbetarnas egenmakt - är starkt beroende av företagets nuvarande prestation.

Teknologiskt sett fokuserar TQM-konceptet på att utveckla flexibla processer som stödjer kontinuerlig kvalitetsförbättring. Faktum är att arbetare som har anammat TQM-filosofin ständigt letar efter vad som kan förbättras eller korrigeras, så arbetsflöden måste lätt anpassas till ständiga förändringar. I detta avseende, för framgångsrikt genomförande TQM-program måste företaget ständigt förbättra sin personals kompetens. Hon behöver ge sina anställda möjlighet att skaffa sig och utveckla färdigheter inom områden som problemlösning, beslutsfattande, förhandling, genomförande Statistisk analys och lagarbete. De anställda i dessa företag bör kunna analysera och tolka uppgifterna, och företagen bör förse sina arbetslag med all nödvändig information om kvaliteten på deras produkter, särskilt om antalet skador, avslag, avfall, etc. De bör också informera personalen om konsumenternas åsikter, ge dem den information som behövs för att utarbeta och arbeta med kontrollscheman. Och naturligtvis måste organisationens struktur ge arbetslag tillräckliga befogenheter för att kontinuerligt förbättra produktionsverksamheten.

Reengineering

Reengineering är en term för radikala förändringar i hela eller delar av företagets arbetsprocesser för att öka produktiviteten och förbättra finansiella indikatorer... I processen med omkonstruktion genomgår företagets struktur, teknik och personal betydande förändringar, eftersom i detta fall metoderna för att utföra arbete i organisationen revideras praktiskt taget från grunden. Under rekonstruktion ställer chefer ständigt frågor: "Hur kan du annars förbättra den här processen?" eller "På vilket sätt kan detta arbetsuppgift snabbare och bättre?" etc.

Oavsett om behovet av förändring orsakas av fluktuationer i efterfrågan, en förändring i den ekonomiska situationen eller en förändring av organisationens strategiska kurs, måste den som bestämmer sig för att omkonstruera först bedöma effektiviteten i personalens och personalens arbete. kvaliteten på interaktionen mellan människor inom organisationen. Efter en kritisk bedömning av arbetsprocesser börjar företaget leta efter sätt att öka arbetsproduktiviteten och kvaliteten på produkterna: börja implementera TQM-programmet, förändra organisationskultur eller genomföra andra ändringar. Men i alla fall är kärnan i reengineering att företaget helt överger de gamla arbetssätten och bestämmer sig för att radikalt ändra sitt arbetsflöde.

Du kanske undrar om termen "reengineering" är synonymt med TQM? Inte i något fall! Medan båda dessa processer syftar till att införa förändring i organisationen är målen och medlen helt olika. TQM-programmet är baserat på idén om kontinuerlig, inkrementell förändring. Detta innebär att ständigt förbättra prestandan för en organisation som på det hela taget går bra. Dessutom är TQM ett nedifrån-och-upp-grepp, med fokus på medarbetarnas deltagande i beslut om planering och genomförande av programmet. Och reengineering är en radikal förändring av hur en organisation fungerar. Denna process innebär grundläggande förändringar och en total översyn av arbetssätt. Ombyggnadsaktiviteter initieras av företagets högsta ledning, men när denna process är klar får praktiskt taget alla anställda vanligtvis större auktoritet på sin arbetsplats.

Ett utmärkande drag för reengineering är att man måste börja om från början och tänka om och bygga om hela arbetsschemat, d.v.s. strukturen i alla arbetsprocesser. Traditionella, välkända sätt och metoder är omedelbart uteslutna. Med andra ord, företaget överger helt gradvisa förändringar i produktionssystemet, eftersom sätten och metoderna för att företaget ska producera varor eller tillhandahålla tjänster förändras radikalt. Helt nya arbetsprocesser och operationer uppfinns och implementeras. Inom reengineering bör det som kom innan inte ens fungera som en utgångspunkt, eftersom reengineering är en radikal, fundamental förändring i själva grunden för en organisation. Trots den betydande stressen och den ökade personalosäkerheten som vanligtvis följer med omstruktureringsprocessen, kan den leverera utmärkta resultat.

ISO-standarder

För att öppet och explicit visa sitt engagemang för kvalitetsförbättring strävar moderna organisationer efter att få ISO-certifiering. Vad är dess väsen? Det är de kvalitetsledningsstandarder som företag över hela världen vägleds av. De täcker bokstavligen allt från avtalsregler till produktutveckling och leverans. ISO-standarderär etablerade av International Organization for Standardization och används som ett internationellt utvärderingskriterium för att jämföra företag som verkar på den globala marknaden. Att företaget har ett certifikat tyder på att det har utvecklat och implementerat ett effektivt kvalitetsledningssystem.

Kvalitetscertifikat delas nu ut till små försäljnings- och konsultföretag, mjukvaruföretag, stadsföretag och till och med vissa finansiella och utbildningsinstitutioner.

Man bör dock komma ihåg att även om certifikatet ger företaget många fördelar och avsevärt stärker dess konkurrenskraft, bör företagets huvudmål vara själva processen att förbättra kvaliteten på sina varor eller tjänster. Att erhålla ett certifikat bör med andra ord inte vara ett mål i sig; i strävan efter detta måste företaget skapa arbetsprocesser och ett produktionssystem som gör det möjligt för alla dess anställda att utföra sitt jobb med en konsekvent hög kvalitet.

Minskning av lager

Som vi har sagt är en mycket betydande del av tillgångarna i de flesta företag dess varulager. Företag som lyckas minska sina lagernivåer avsevärt – d.v.s. råvaror, halvfabrikat och färdiga varor på lagret - kan avsevärt minska kostnaderna för deras lagring och därmed öka deras produktivitet. Hur företaget avser att möta denna utmaning bör också återspeglas i produktionsdelen av affärsplanen.

Moderna företag tar detta problem på största allvar. Under de senaste åren har chefer i alla länder aktivt letat efter sätt att förbättra effektiviteten i lagerhanteringen. Så i insatsstadiet strävar de efter att förbättra det informativa förhållandet mellan interna produktionsscheman och förväntad konsumentefterfrågan. I allt högre grad krävs att marknadschefer har korrekt och aktuell information om framtida försäljningsvolymer, som sedan kombineras med specifik data om företagets produktionssystem, och som ett resultat av detta bestämma den optimala produktionsvolymen som kan möta befintlig efterfrågan. Tilär bäst lämpade för denna funktion.

Idag experimenterar företag runt om i världen aktivt med en annan teknik som har använts framgångsrikt i Japan under lång tid och som kallas Just-In-Time (JIT)-systemet. Enligt detta system kommer varor och material till tillverkaren exakt i det ögonblick då de behövs i produktionsprocessen och inte lagras i ett lager. Slutmål implementering av JIT-systemet - för att helt bli av med råvarulager på grund av den mest exakta koordineringen av produktionsprocessen och leveransprocessen. Om ett sådant system fungerar effektivt ger detta tillverkaren avsevärda fördelar: dess lager minskar, utrustningens uppställningstid minskar, produktens omvandlingscykel accelereras, produktionstiden minskar, produktionsutrymme frigörs och ofta kvaliteten av produkterna till och med ökas. För att uppnå allt detta är det naturligtvis nödvändigt att hitta leverantörer som kommer att leverera kvalitetsmaterial i tid.

Man bör dock komma ihåg att inte alla tillverkare kan använda JIT-systemet. Så för genomförandet är det nödvändigt att leverantörer finns nära köparens fabriker och levererar material utan defekter. Detta system kräver också pålitliga transportförbindelser mellan leverantörer och tillverkare, effektiva metoder mottagande, bearbetning och distribution av material, noggrann planering av produktionsprocessen. Om alla dessa villkor är uppfyllda kommer JIT att bidra till att avsevärt minska företagets lagerkostnader.

Outsourcing och andra typer av partnerskap med leverantörer

Tillverkningsdelen av affärsplanen bör också ange hur företaget avser att arbeta med leverantörer och förbättra effektiviteten i denna process. Som redan nämnts har en av de viktigaste riktningarna inom produktionsområdet under de senaste åren blivit en stadig trend mot bildandet av partnerskap mellan tillverkare och leverantörer. Det bör noteras att det bland annat ofta handlar om att en del av arbetet överförs, när tillverkare, i ett försök att sänka höga arbetskostnader, överför tillverkningsprocessen av vissa delar och komponenter till sina leverantörer, som kan producera dem. till en lägre kostnad. Detta förhållande kallas outsourcing.

Allianserna mellan tillverkare och leverantörer har blivit mycket närmare och starkare idag. Leverantörer blir mer och mer involverade i produkttillverkarens tillverkningsprocess. Många operationer som tidigare uteslutande låg inom tillverkarnas ansvarsområde utförs nu av deras huvudleverantörer, d.v.s. en del av arbetet överförs till utomstående utförare. Samtidigt spelar tillverkarna alltmer rollen som "ledare" och begränsar sig till att bara samordna olika leverantörers aktiviteter. Enligt experter kommer trenden mot starka och nära partnerskap mellan leverantörer och tillverkare att fortsätta i framtiden, eftersom de senare ständigt letar efter nya källor till konkurrensfördelar på den globala marknaden, och en av sådana källor är nära relationer med leverantörer.

Flexibilitet som konkurrensfördel

I dagens snabba affärsvärld är företag som inte kan anpassa sig snabbt till förändringar dömda att misslyckas. Eftersom denna förmåga kommer från tillverkningsflexibilitet, utvecklar och implementerar många organisationer aktivt flexibla tillverkningssystem.

Moderna fabriker och fabriker liknar ofta bilder från en science fiction-film där fjärrstyrda vagnar transporterar arbetsstycken till datoriserade bearbetningscentra. Robotar ändrar automatiskt arbetsstyckenas position och maskinen, genom att manipulera hundratals verktyg, förvandlar arbetsstycket till en färdig del. Varje och en halv minut kommer en färdig produkt från löpande bandet, något annorlunda än de tidigare. Det finns inga arbetare eller konventionella maskiner i butiken. Ingen kostsam stilleståndstid krävs för att byta stansar eller verktyg. En modern maskin kan producera dussintals och till och med hundratals olika delar, tillverka dem i valfri programmerad ordning.

En unik egenskap hos flexibla tillverkningssystem är integrationen av datorstödda design-, ingenjörs- och tillverkningsprocesser, vilket gör det möjligt för fabriker att producera små, skräddarsydda partier till priser som tidigare endast var möjliga i massproduktion.

Stordriftsfördelar ersätts av stordriftsfördelar som ett resultat av flexibla produktionssystem. Organisationer behöver inte längre producera tusentals identiska produkter för att sänka sina enhetskostnader. För att gå vidare till lanseringen av en ny produkt behöver de inte byta maskiner och utrustning, utan bara göra ändringar i datorprogrammet.

Snabbhet som en konkurrensfördel

Det är känt att ett företag som snabbt kan utveckla och lansera nya produkter och tjänster på marknaden förser sig med betydande konkurrensfördel... Konsumenter föredrar ett visst företag inte bara för att dess produkter eller tjänster är billigare, har en originell design eller håller hög kvalitet, utan ofta också för att de värdesätter möjligheten att få dem så snabbt som möjligt. Det finns många exempel på företag som har gjort betydande framsteg när det gäller att minska tiden för att designa och tillverka varor och tjänster. För att påskynda tillverkningsprocessen och öka trycket på konkurrenter, försöker många organisationer runt om i världen att minska byråkratiska begränsningar och förenkla sina organisationsstrukturer; de skapar komplexa arbetslag, bygger om försäljningsstrukturer, använder JIT-tekniker, CIM-system, flexibla tillverkningssystem och mer. Och allt detta måste återspeglas i produktionsplanen, som indikerar vilka möjligheter att påskynda cykeln av nya produkter eller tjänster till marknaden som står till ditt förfogande.

En förutsättning för framgång för ekonomisk verksamhet är dess genomförande i enlighet med den utvecklade planen. Det låter dig förutsäga situationen och enkelt navigera i genomförandet av entreprenörsstrategin och, om nödvändigt, korrigera den. Vad är en företagsproduktionsplan, vad är den bildad av och hur man upprättar den?

Vad är en produktionsplan

allmän information

Ett dokument som visar information om organisationen av ämnets verksamhet och om dess kontroll i alla skeden av företagets verksamhet kallas en produktionsplan.

Den innehåller organisationens grundläggande arbetspositioner, som måste vägledas av för att uppnå det uppsatta målet. Planeringselementen som visas i dokumentationen gör att du kan säkerställa effektiv kontroll av allas arbete strukturella enheter företag, bestämma mängden utgifter och jämföra dem med de planerade och verkliga indikatorerna för lönsamhet.

Beroende på omfattningen av företagets verksamhet kan planen för dess verksamhet upprättas för hela företaget som helhet eller delas upp efter dess strukturella divisioner. Dokumentet utvecklas på varje företag av oberoende ansvariga specialister under överinseende av ledningen. På grund av detaljerna i varje affärsenhets arbete är det omöjligt att hitta en färdig planmall i några källor. Men i praktiken finns det allmänt accepterade algoritmer för att sammanställa dokumentation, vars användning avsevärt förenklar proceduren.

Giltighetsperioden för planen som utvecklats och godkänts av ledningen regleras inte av ett specifikt datum, eftersom det kräver ständiga justeringar vid de minsta förändringar i företagets funktion. Det kan klassificeras som en permanent reglering av företaget, vilket är anmärkningsvärt för sin relevans vid tidpunkten för övervägande, för vilket de ansvariga personerna är ansvariga. I den måste en företagsrepresentant täcka hela utbudet av aktiviteter som är nödvändiga för att säkerställa aktiviteter, inklusive organisation av produktionsprocessen, genomförande av arbetsresultat, såväl som nödvändiga mänskliga resurser, maskiner och utrustning.

Ett kompetent utfört dokument kommer att göra det möjligt att effektivt förutse aktiviteten och bedöma dess framtidsutsikter. Den bör täcka alla aspekter av företagets funktion när det gäller volym- och kvalitetsbedömning. Företagaren och den person som är intresserad av hans verksamhet måste i dokumentationen hitta svar på alla möjliga frågor relaterade till ämnets arbete.

Sammanställningsmål

Produktionsplanen i affärsplanen, ett exempel på det finns i det världsomspännande nätverkets resurser, är upprättad med syfte att effektiv organisation arbetarnas arbete, såväl som rationell användning av resurser, drift av utrustning, vilket kommer att säkerställa maximal produktivitet. Syftet med dess förberedelse är att planera:

• anlände;
• förhållandet mellan kostnader och inkomster;
• antalet enheter av produkter eller tjänster som tillhandahålls för att göra vinst i ett visst belopp;
• finansiella indikatorer;
• råvarukostnader.

Av innehållet i dokumentet blir det tydligt hur kvalitetskontrollen av produkterna går till, vilka krav som ställs på den och var de regleras. En affärsrepresentant, som utarbetar ett dokument, fastställer i det förfarandet för att optimera processen, kontrollera dess kapacitet och användningen av arbetsresurser samt utvärdera säljtjänstens effektivitet.

Typer av produktionsplaner

Innehållet i avsnittet "Produktionsplan".

Beroende på tidpunkten för planering finns det tre typer av produktionsplaner som skiljer sig åt i täckningen av tidsparametrar. De är på kort, medellång och lång sikt. Behovet av deras sammanställning bestäms av omfattningen av affärsenhetens verksamhet.

Kortsiktigt

Kortsiktiga produktionsplaner upprättas för högst två år. De kan delas upp i månads-, kvartals- eller halvårsperioder.

Läs också: Är inkomstens beskattningsbara belopp och beskattningsunderlaget detsamma?

Medellång sikt

En produktionsplan på medellång sikt är ett dokument som tar hänsyn till arrangemangen för att organisera och kontrollera hur ett företag fungerar under 2-5 år. Dess syfte är att bestämma de optimala parametrarna för produktionsaktiviteter. Dokumentet bör avslöja frågorna om att fastställa antalet anställda som krävs för att säkerställa produktionen av den planerade kapaciteten. Den identifierar den organisatoriska strukturen, mängden kapitalinvesteringar och mottagen årlig inkomst, och identifierar även behovet av lån eller attrahera investeringar.

Långsiktigt

Långsiktiga planer upprättas för en period som överstiger tio år. Deras mål är att utforma en ekonomisk strategi som gör det möjligt för dem att bestämma sin plats på marknaden för tillhandahållande av liknande tjänster, samt att nå en konkurrenskraftig nivå. Långsiktiga planer konkretiseras alltid på bekostnad av den medelfristiga planen, och den medellånga sikten förfinas med data från den kortsiktiga planen. Alla tre typer av dokument måste överensstämma med varandra. De ska inte innehålla motsägelser.

Dokumentstruktur

Företagets affärsplan bör utformas på ett sådant sätt att investeraren som bestämmer sig för att bekanta sig med den kan få information om produktionen och nyanserna i dess tekniska processer.

Dokumentet ska lämna information om den utrustning som används och hur många personal som betjänar den. Innehållet i dokumentationen bör tydligt visa parametrarna och egenskaperna hos en affärsenhet, under vilken dess chef kommer att kunna producera högkvalitativa produkter i den planerade volymen. Den ska också bekräfta partnerns förväntningar på att entreprenören vid behov snabbt ska kunna anpassa produktionsprocessen och klara av uppdraget inom den tidsperiod som anges i kontraktet.

Sektionsstruktur

Det är viktigt att visa i dokumentet om företaget är aktivt eller befinner sig i ett genomförandeprojekt. Den måste också inkludera en försäljningsplan för färdiga produkter, med hänsyn till tidpunkten och planerade kostnader för att säkerställa detta aktivitetsstadium.

Tillverkningsprocess

I avsnittet som återspeglar ämnet för produktionsprocessen är det nödvändigt att avslöja alla stadier av tekniken, med hänsyn till dess nyanser. Det ska återspegla listan över råvaror och Tillbehör, med presentation av information om deras leverantörer och leveranssätt. Du måste också ange schemat för att genomföra resultaten av aktiviteter och sätt att främja projektet.
När man genomför handelsverksamhet med öppnandet av en butik måste entreprenören i planen återspegla ordningen för leverans av varorna, deras placering i lagret och skyltfönstret, såväl som metoderna för deras genomförande.

Råmaterial

I avsnittet som avslöjar frågorna om råvaruförsörjning är det nödvändigt att lista de typer av råvaror och material som används, de krav som ställs för dem. föreskrifter och teknikföreskrifter, samt metoder för kvalitetskontroll. När du planerar deras lagring och transport bör förfarandet för att utföra sådana operationer anges. Det är nödvändigt att lista de leverantörer som det är planerat att samarbeta med, samt tillhandahålla deras alternativa alternativ som kan bli relevanta i händelse av brott mot leveransernas aktualitet.

Fastighetsobjekt

Planen ska ange grunden för dispositionsrätten över den byggnad, utrustning och mark som krävs för att säkerställa arbetsprocessen. Objekt kan vara i en företagares eller juridiska persons personliga egendom, eller hyras ut. För tydlighetens skull är det nödvändigt att visa registreringsinformationen för dokumentet som ger rätt att använda eller driva anläggningen för att göra vinst.

Dokumentet ska innehålla en plan för lokalisering av lokaler med olika syften. På diagrammet är det nödvändigt att separat markera lagringsområdena för råvaror och färdiga produkter och placeringen av utrustning.

Om företagaren vid tidpunkten för utarbetandet av planen inte har beslutat om de operativa faciliteterna, måste dokumentet ange de krav som företagaren ställer för deras parametrar.

Den bör också innehålla information om inom vilken tidsram frågan om hyra eller köp samt installation av utrustning ska lösas. Ett separat underavsnitt bör återspegla det faktiska eller planerade beloppet för att investera i ett köp eller leasing. All ekonomisk information relaterad till fastighetsobjekt ska finnas med i investeringsdelen av affärsplanen.

Grunden för att planera arbetet i ett företag är produktionsplanen. Detta dokument fastställer volymen och förfarandet för produktion av varor eller tillhandahållande av tjänster med relaterade egenskaper: volymen av använda råvaror, kostnad, arbetskostnader. Fundera på hur man upprättar en produktionsplan, vilka syften den tjänar, vad som måste återspeglas i detta dokument och dess exempel.

Produktionsplanen är ett dokument med hjälp av vilket företagsledningen organiserar arbetet och kontrollerar arbetsprocess, förbrukning av råvaror och energi, anställning av personal. Produktionsplanen är ryggraden i företaget. Utan det är det omöjligt att effektivt kontrollera företaget, spåra vinster och förluster och hitta sätt för optimering.

Ett sådant dokument anger en uppgift för varje avdelning / strukturell enhet. Produktionsplanen upprättas på varje företag självständigt. Att hitta en färdig mall är praktiskt taget omöjligt: ​​varje organisation har sina egna detaljer. Samtidigt finns det allmänt accepterade metoder och algoritmer för att sammanställa detta dokument. Deras användning förenklar proceduren avsevärt. Det är också viktigt att veta att man inte kan skriva en planering en gång och använda den hela tiden. Dokumentet kräver regelbundna korrigeringar.

Arbetet i enlighet med produktionsplanen är mer lovande

Vad ger han

Varje produktionsplan tjänar flera syften samtidigt:

1. Bestämma antalet enheter av varor och tjänster som behövs för att göra vinst.
2. Planera ett specifikt belopp av vinst, förhållandet mellan kostnader och inkomster, alla andra viktiga finansiella indikatorer.
3. Bedömning av effektiviteten i användningen av resurser och råvaror.
4. Kvalitetskontroll. I dokumentet kan du fixa varornas specifika egenskaper och uppnå dem.
5. Planering av råvarukostnader.
6. Att hitta sätt att optimera processen och arbetsalternativen.
7. Kapacitetskontroll.
8. Övervakning av effektiviteten i användningen av arbetskraftsresurser.
9. Utvärdering av försäljningens effektivitet.
10. Utveckla optimala sätt att använda budgeten.
11. Rapporteringsstandardisering.

Således är listan över uppgifter som löses av produktionsplanen mycket bred. Dessutom, beroende på ledningens önskemål, kan dokumentet innehålla andra indikatorer och mål för strukturella enheter. Dokumentet hjälper till att formulera en utvecklingsstrategi - en lista över specifika åtgärder från företaget som är nödvändiga för att uppnå målen för arbetet. Planen hjälper dig att fördela resurser effektivt.

Variationer av produktionsplaner

Alla produktionsplaner kan delas in i följande typer:

1. Kortsiktigt - 1-2 år. Uppdelat på kvartal och terminer. Fastställ vilka mål företaget ska uppnå under året.
2. Medellång sikt - från 2 till 5 år. Huvudmålet är att bestämma organisationsstrukturen, antalet anställda, investeringar och produktionskapacitet, volymen av årlig inkomst och tillväxtdynamik, behov av investeringar och lån.
3. Långsiktigt - från 10 år och uppåt. Målet är att utveckla en ekonomisk strategi, bestämma organisationens plats på marknaden och dess position bland konkurrenterna.

Långsiktsplanen konkretiseras på medellång sikt, på medellång sikt - på kort sikt. Alla tre planerna måste överensstämma med varandra. De kan inte motsäga varandra. Planering bör innefatta utvecklingsdynamik. Det bör följa av dokumenten vilka indikatorer företaget konsekvent kommer att uppnå.

Stora organisationer upprättar alla 3 typer av planer, mindre skala - endast medellång och kortsiktig. Arbetet i alla företag som särskilt producerar materiella värden är ineffektivt utan en plan. En utvecklingsstrategi behövs även inom service- och handelssektorerna.

Det är bättre att anförtro utarbetandet av planen till specialister med specialiserad utbildning.

Funktioner för att upprätta en plan

En produktionsplan är inte ett dokument, utan flera dokument samtidigt. Det mest standardiserade kitet innehåller:

1. En plan för huvudverksamheten, som fastställer företagets mål, kategorierna av varor och volymen av deras produktion.
2. Arbetsschema - en lista över kategorier av varor med en indikation på deras kvantitet, kostnad, råvaror som krävs. Produktionsdynamik - hur många varor som ska produceras och säljas i varje månad, varje år.
3. Tabellen över företagets behov av fonder, investeringar, lån.

Bland de viktiga indikatorer som planen för någon tillverkande företag, ska heta:

• taxor för verktyg, kostnaden för deras betalning;
• lönefond;
• konsumtion av råvaror per enhet av varor eller tjänster;
• produktionsprocessteknik;
• marginalvinst;
• tillgång till specialister med en viss kvalifikationsnivå;
• summor lånade pengar, ränta.

Detektering av kapacitetsutnyttjande

Att bestämma kapacitetsutnyttjandet - det vill säga de optimala metoderna för att använda utrustning och råvaror för att producera maximal volym av produkter - är en av de viktigaste delarna i produktionsplanen. Hur beräknas det?

1. Bestäm de mest efterfrågade kategorierna på marknaden och specifika produktmodeller.
2. Beräkna mängden resurser som måste användas för att göra en enhet.
3. De förutspår antalet enheter av varor som kan säljas så snart som möjligt.
4. Bestäm hur många enheter varor och inom vilken tidsram den befintliga utrustningen kan producera.
5. Analysera hur länge det är möjligt att producera nödvändiga varupartier på befintlig utrustning.

Detta är en förenklad effektberäkningsalgoritm. Dessa verksamheter är i regel betrodda av professionella ekonomer. För att korrekt beräkna modsna måste du känna till utrustningens prestanda, personalens hastighet och förbrukningen av råvaror. Denna process innebär att planera och gissa marknadssituationen. Det är nästan omöjligt att fastställa den exakta produktionsvolymen. Framgång anses uppnå de indikatorer som ligger närmast verkligheten.

Exempel på produktionsplan som visar produktionsenheter för varje månads arbete

Reflektion av tillverkningsprocessen

Varje urval av ett företags produktionsplan måste innehålla en beskrivning av produktionsprocessen: både globalt och för varje produktmodell. Endast en noggrann registrering av hela processen hjälper till att planera och optimera arbetet korrekt.

Det är mest bekvämt att spegla produktionsprocessen i form av ett diagram, där varje åtgärd kommer att visas i etapper.

Ett tydligt diagram som visar den inblandade utrustningen, personalen och råvarorna hjälper ledningen att bedöma effektiviteten av den befintliga arbetsordern och, om nödvändigt, hitta sätt att optimera. Baserat på analysen kan bästa praxis fastställas.

Driftschema

Produktionsplanen innehåller ett avsnitt som beskriver arbetsschemat, nämligen:

• antal skift, varaktighet;
• antal lediga dagar / inga lediga dagar;
• antalet anställda per skift;
• den förväntade produktiviteten för varje skift.

Lokaler eller territorium för placering av utrustning

Detta dokument beskriver alla tillgängliga lokaler med en uppgift om deras syfte. Det är nödvändigt att fixa området, höjden på taken, skicket (om reparationer krävs), den anslutna kommunikationen, ingångar, utgångar, fönster och, om nödvändigt, beskriva finishen. Gör en slutsats om lokalernas lämplighet för produktion på medellång och lång sikt.

Om analysen av lokalerna visar att den inte är lämplig för att öka produktiviteten bör sökandet efter lämplig fastighet med förtydligande av specifika krav ingå i planen på medellång sikt. Det är viktigt att spegla fördelarna och nackdelarna med den befintliga verkstaden för att maximera vinsten.

Ett företag kan planera att öppna nya verkstäder, skapa representationskontor i andra regioner - allt detta måste också fixas i planeringen på medellång och lång sikt. Nödvändigtvis med en beskrivning av kraven på fastigheter.

Planerarna funderar självständigt över dess struktur

Materialkrav och råvaruleverantörer

Planering hjälper till att använda resurser klokt, men bara om den innehåller information om material och deras leverantörer. Information om kvaliteten och kostnaderna för råvaror kommer att hjälpa till att bedöma kvaliteten på produkterna och möjligheten att arbeta med en specifik leverantör. Information om villkoren för arbetet med motparter hjälper vid behov att snabbt förutsäga hur en förändring i priset på någon av dess varor kommer att påverka produktionen.

Det enklaste sättet att beskriva behovet av material och deras leverantörer är tabeller för varje produkt. Ange:

• vikt / färg / storlek på varor;
• dess nyckelegenskaper;
• fullständig sammansättning som anger de använda volymerna av råvaror;
• förmågan att ersätta alla komponenter;
• information om leverantören;
• priset på varje komponent.

Fasta kostnader

Ett viktigt avsnitt, som kommer att presentera en lista över fasta kostnader som liknar de flesta företag:

• uthyrning av lokaler;
• Gemensamma utgifter;
• råvaror och råvaror;
• skatter och obligatoriska betalningar;
• logistik och transport;
• lönefond.

Dokumentet bör registrera de aktuella och planerade värdena för varje flödeshastighet, eventuellt med en indikation på de tillåtna gränserna. Detta tillvägagångssätt kommer att bidra till att göra planen mer flexibel och anpassningsbar till förändrade marknadsförhållanden. Att känna till de tillåtna gränserna för varje riktning av fasta kostnader hjälper vid behov att snabbare reglera produktpriserna.

Produktionskostnad

Tillverkaren överväger nödvändigtvis hela självkostnadspriset för var och en av sina produkter. Utan att känna till denna indikator är det omöjligt att välja priset korrekt, vilket innebär att det hotar med förluster. För att beräkna den totala kostnaden, addera alla värden för de förbrukade resurserna:

• källmaterial;
• värdeminskning av utrustning;
• verktyg och andra energikostnader;
• anställds lön;
• lön för ledningspersonal;
• försäkringspremie;
• transportkostnader;
• reklam;
• försäljningskostnader.

Exempel på produktionsplan

Ett typiskt exempel på en 1-årig produktionsplan visas i bilden nedan. Den är gjord enligt den vanligaste strukturen och återspeglar de viktigaste indikatorerna för tillverkaren. Det är inte värt att använda andras planer, men du kan analysera dem och anpassa dem för din produktion.

Produktionsplan variant

Vanliga misstag

De vanligaste misstagen vid upprättandet av ett sådant dokument är felaktig redovisning av materialförbrukning, felaktig uppskattning av utrustningskapacitet, överskattade efterfrågeförväntningar. Dessa felaktigheter har en skadlig effekt på innehållet i dokumentet: det är mindre kopplat till verkligheten. En felaktig utvecklingsstrategi byggd på felaktiga beräkningar kommer oundvikligen att leda till konkurs.

Därför är det extremt viktigt att spåra indikatorerna så exakt som möjligt och vid behov justera dem. Ju mer företaget övervakar innehållet i produktionsplanen, desto mer sannolikt är det att uppnå en optimal balans mellan inkomster och utgifter.

Vid planering är det extremt viktigt att överväga sannolikheten för oväntade omständigheter: utrustningshaveri, en stor privat beställning eller ett avbrott i tillgången på råvaror. Företaget bör ha åtgärder på plats för varje sådant fall. Det är mer rimligt att initialt fastställa lägre indikatorer, inte vid gränsen för utrustningens kapacitet, men, om det lyckas, öka dem något.

Övervakning av genomförandet av planen

Kontrollen av planen utförs av praktiskt taget hela företagets ledningspersonal inom deras ansvarsområde. Så produktionschefen kontrollerar produktionen av den erforderliga satsen varor inom en viss tidsram, chefen för leveransavdelningen övervakar hur mycket råvaror de behöver ta emot och skicka varje dag, och så vidare. Kontroll över alla områden och genomförandet av planen som helhet är chefens ansvarsområde.

En affärsplan för företaget är ett omfattande dokument som täcker alla delar av verksamheten som skapas. Produktionsplanen är en av huvudkomponenterna i slutdokumentet. I det här avsnittet beräknas produktionskostnaderna, företagets maximala kapacitet bestäms och besparingsreserver identifieras.

Konceptet och kärnan i produktionsplanen

Produktionsplanen är nödvändig för att bestämma framtida indikatorer för den skapade eller utveckla verksamheten... Syftet med detta avsnitt av affärsplanen är att beskriva sätten att organisera produktionsprocessen, identifiera möjliga problem och metoder för att lösa dem.

Produktionsplanen är den svåraste delen av systemet med operativa och långsiktiga planer, eftersom den täcker nästan alla faktorer för företagets funktion. Om planeringen genomfördes utan att ta hänsyn till alla möjliga negativa förhållanden och force majeure, blir alla andra komponenter i en omfattande affärsplan meningslösa.

Innan man börjar utarbeta en produktionsplan måste företagets ledning ha en korrekt uppfattning om tillgängliga material och mänskliga resurser, källor till produktionskostnader, verksamhetens största möjliga skala och andra faktorer.

Ofta uppmärksammar inte blivande entreprenörer denna del av en affärsplan, eftersom de tror att det viktigaste är dess ekonomiska del och marknadsföringsaktiviteter för att marknadsföra varor eller tjänster. Men framtida intäkter och kostnader kan inte fastställas utan ett kompetent och väl underbyggt produktionsprogram.

Vad ingår i produktionsplanen

I produktionsplanen motiveras och beräknas ett stort antal affärsprocesser relaterade till alla delar av den planerade verksamheten. Huvudkomponenterna i denna del av den övergripande planen är:

• produktsortiment, kostnader och utgifter för release av varje enhet;
• kostnader för kvalitetskontroll och överensstämmelse med tekniska villkor och GOSTs;
• den erforderliga volymen av råvaror i lager och i produktion;
• enhetskostnad och produktionskostnader;
• logistikkostnader;
• kostnader för varor och tjänster;
• optimalt antal personal;
• kostnaden för att köpa ny och uppgradera befintlig utrustning;
• produktionskapacitet;
• avskrivningskostnader för utrustning och byggnader;
• utgifter för utbildning och avancerad utbildning av personal;
• leasingbetalningar;
• fastställande av listan över verk som kan läggas ut och läggas ut på entreprenad;
• skatter;
• vinst under olika utvecklingsscenarier.

Utöver dessa indikatorer måste produktionsplanen innehålla krav på den använda tekniken, som tar hänsyn till:

• egenskaper hos produktionsområdena, deras storlek och zonindelning;
• möjliga leverantörer av utrustning, jämförande analys priser och tekniska egenskaper hos maskiner och maskiner liknande prestanda;
• produktionsteknik, kostnaden för patent, möjligheten att använda vår egen utveckling.

Denna lista med indikatorer är ganska godtycklig, eftersom produktionsplanen beror på egenskaperna hos varje specifik verksamhet. Det viktigaste när du utarbetar detta avsnitt av den allmänna affärsplanen är att ta hänsyn till alla möjliga faktorer som påverkar det slutliga resultatet av företaget.

När man gör en produktionsplan är det också viktigt att veta tydligt. Detta kommer att hjälpa till att tydligare definiera alla nödvändiga indikatorer.

Produktionsplanens mål

Produktionsplanen är nära besläktad med andra delar av affärsplanen, och ett formellt tillvägagångssätt bör inte tillåtas vid utarbetandet av den, eftersom den är grunden för att beräkna de investeringar som krävs. Produktionsplanen syftar till att uppnå följande mål:

• utveckling kundbas, attrahera nya kategorier av konsumenter av varor eller tjänster;
• minimering av kostnader och fullt utnyttjande av resursbasen;
• teknisk utveckling och ökad konkurrenskraft inom sitt marknadssegment;
• införande av nya kvalitetsstandarder;
• förbättra logistiken och minska transport- och lagringskostnaderna;
• arbeta med de bästa leverantörerna enligt kriteriet pris och kvalitet;
• optimering av kreditgränser och minskning av kostnader för medel som samlas in utifrån;
• skapande av optimala produktionslager för framtida utveckling;
• utveckling av långsiktiga strategier, med hänsyn till olika scenarier för påverkan av externa faktorer.

Var man ska börja utveckla en produktionsplan

Varje affärsplan har två syften: den används som ett internt dokument för företaget för att fastställa nuvarande och framtida kostnader och intäkter, eller för att ge potentiella investerare att samla in pengar för att skapa eller utveckla ett företag. Det är viktigt för investerare om verksamheten är i drift eller om det är en startup. När du skapar ett nytt företag är det viktigt att visa avkastningen på investeringen för framtida partners genom visuella beräkningar, därför måste alla siffror i produktionsplanen vara verkliga och rimliga.

En nybörjare, när han gör upp en produktionsplan, utgår från följande huvudpunkter:

1. Försäljningsaktiviteter för varor eller tjänster planeras först: för detta, använd det normala schemaläggning eller mer sofistikerade verktyg som ett Gantt-diagram.
2. Det är nödvändigt att i detalj beskriva alla affärsprocesser, från inköp av utrustning och material till att arbeta med potentiella kunder. I detta skede är det nödvändigt att bedöma utsikterna för att förbättra tekniken och de möjliga kostnaderna för modernisering.
3. Marknadsbedömning av konkurrenter: vilken teknik de använder, produktionscykelns varaktighet, mekanismerna för försäljningspolitik.
4. Det är mycket viktigt att överväga alla förslag från potentiella leverantörer, du måste övervaka priser, studera recensioner av kvaliteten på råvaror och material och beräkna logistikkostnader.
5. Bestäm behovet av produktions- och lagringsanläggningar. De måste inte bara motsvara tekniska processer vad gäller yta, utan också uppfylla sanitära krav.
6. Korrekt beräkna produktionskostnaden och eventuella kostnader, detta kommer att hjälpa till att bestämma verksamhetens lönsamhet.

Om en entreprenör bestämmer sig för att utarbeta en produktionsplan på egen hand, bör han studera affärsplanerna för framgångsrika startups. De är lätta att hitta i allmänhetens egendom på Internet. Fastän riktiga nummer dessa dokument kan vara dolda, de kommer fortfarande att vara informativa när det gäller inkomst- och kostnadsposter som måste beaktas.

En nyckelfärdig produktionsplan för ett nytt eller växande företag kan beställas från specialisterna på vårt företag.

Personalplan

Trots att en sådan plan ofta lyfts fram i ett separat avsnitt av affärsplanen, är det obligatoriskt att beräkna behovet av olika personalkategorier när ett produktionsprogram upprättas. Korrekt urval och placering av kvalificerad personal, fastställande av behovet av mänskliga resurser kommer att bidra till att öka effektiviteten i den planerade verksamheten.

På personalplaneringsstadiet bör den optimala organisationsstrukturen, antalet lednings- och produktionsenheter, de erforderliga kvalifikationerna och yrkeskunskaperna för arbetare, kostnaden för utbildning eller attrahera specialister från andra regioner eller länder fastställas.

Om du bestämmer dig för att börja odla gurkor kan du inte klara dig utan en produktionsplan. I kan du bekanta dig med det.

Kostnadsplanering

Framgångsrik och lönsam verksamhet kännetecknas av en låg produktionskostnad, därför bör huvudpoängen i produktionsplanen vara att prognostisera kostnader och bedöma sätt att minska dem. Ett företags effektivitet definieras som skillnaden mellan kostnader och intäkter, därför beror mängden vinst som återstår till företagets förfogande direkt på hur kostnadshanteringsprocessen är organiserad.

De huvudsakliga produktionskostnaderna inkluderar följande typer av kostnader:

• ersättning till produktions-, lednings- och stödpersonal;
• avskrivningskostnader för anläggningstillgångar;
• kostnader för material, komponenter och ny utrustning;
• bidrag till fonder utanför budgeten;
• betalning för el, vatten och andra elkostnader.

Kostnaderna för företaget beror på många faktorer, som är uppdelade i interna och externa. Beroendet av dessa faktorer bestäms utifrån SWOT-analysen, som också är en obligatorisk del av affärsplanen.

Interna faktorer som påverkar värdet av produktionskostnaderna är:

• korrekt och kompetent utvecklat produktionsprogram;
• metoden för att beräkna avskrivningar som fastställts i företagets redovisningsprincip;
• det lönesystem som används på företaget;
• bruttoomsättning.

Externa förhållanden, som inkluderar inflation, dollarkurs, politisk miljö och andra, kan inte justeras av företaget. Deras negativa inverkan på det slutliga resultatet beaktas när produktionsprogrammet utvecklas.

För att få en tillförlitlig bild av kostnaderna och bestämma metoder för att minska dem är det nödvändigt att i planeringsstadiet beräkna varje kostnadspost med maximal detalj. Analysens noggrannhet beror också på planeringshorisonten - ju kortare beräkningsperiod desto mer exakta indikatorer. Sätt att minska kostnaderna beror på företagets omfattning och marknadens egenskaper.

En kompetent produktionsplan hjälper ett företag att utvecklas framgångsrikt, så dess utveckling bör anförtros till proffs.

Ekonomerna i vårt företag kommer att upprätta en affärsplan och beräkna prognosindikatorer så snart som möjligt.