Huvuddragen i en rationell organisation av produktionsprocessen är. De grundläggande principerna för den rationella organisationen av produktionsprocesser för tillverkning av produkter razli - abstrakt. Företagets produktionsstruktur och dess egenskaper

Chefsarbete

På grundval av en generalisering av vetenskap och avancerad erfarenhet inom organisering av arbetskraft för anställda kan ett antal principer formuleras som bör vägledas för att lösa metodologiska och praktiska frågor om att utforma en rationell arbetsorganisation i ledningen av ett produktionsteam .

1 Komplexitet ... Kärnan i denna princip är att problemet med att förbättra organisation av arbetskraft inom produktionsledning ska lösas heltäckande, d.v.s. med hänsyn till alla dess aspekter: organisatoriska och juridiska, cybernetiska och tekniska, ekonomiska och sociala, psykologiska och fysiologiska.

Organisatoriska aspekter- detta är inrättandet av ett visst förfarande för att utföra arbete i varje riktning av den rationella organisationen av arbetet, förbättra sammansättningen, formerna och metoderna för interaktion mellan personliga och materiella element i arbetstagarnas arbete. Juridiska aspekter är direkt relaterade till organisatoriska aspekter, utformade för att säkerställa en strikt efterlevnad av rättigheter och skyldigheter för varje anställd och team i processen att utföra de uppgifter och funktioner som tilldelas dem.

Cyberaspekter tillhandahålla förbättringar av produktionsteamets ledningssystem genom att optimera processen för att fatta och genomföra ledningsbeslut baserat på användningen av feedback, identifiera ineffektiva länkar och utveckla lämpliga algoritmer.

Tekniska aspekter förutsätta identifiering och genomförande av möjligheter för effektiv användning av moderna datorer, dokumentation och kommunikationsteknik i arbetet för anställda för beredning av primär information, dess behandling och överföring.

Ekonomiska aspekter bestämma behovet av att jämföra kostnader och resultat av de anställdas arbete och på grundval av detta skapa hävstångar och incitament som är utformade för att säkerställa att företagets ledningsorgan och dess divisioner fungerar effektivt och samtidigt minska kostnaderna för deras underhåll.

Sociala aspekter innebära en ökning av innehållet och attraktiviteten i de anställdas arbete genom att eliminera monotont, tråkigt, irrationellt arbete samtidigt som man utökar utbudet av arbetsuppgifter som kräver sökande efter nya lösningar, användning och förstärkning av den pedagogiska effekten av det kreativa arbetets prestige, verkligt deltagande av gruppmedlemmar i hanteringen av dess aktiviteter.



Psykologiska aspekter inkludera en uppsättning åtgärder som syftar till att säkerställa ett gynnsamt moraliskt och psykologiskt klimat i teamet, som bör beaktas när man väljer och placerar personal, bildar nya enheter eller omorganiserar befintliga, skapar tillfälliga grupper att lösa specifika uppgifter.

Fysiologiska aspekter tillhandahålla åtgärder för att säkerställa att människors hälsa och arbetsförmåga bevaras. De bestäms av sanitära och hygieniska, ergonomiska och estetiska krav, som bör beaktas när man beslutar om organisation och utrustning på arbetsplatser för anställda, fastställer rationella arbetssätt och vila, med hänsyn till särdragen i mentalt arbete.

2 Konsistens ... Om komplexitetsprincipen uttrycker kravet fullständigheten av föremålets övervägande i alla olika element, d.v.s. i detta fall, förbättra organisationen av arbetet för anställda åt alla håll under hela hanteringscykeln med täckning alla aspekter, då förutsätter konsekvensprincipen dem ömsesidig överenskommelse, koppling, eliminering av motsättningar identifierade under deras gemensam snarare än isolerad hänsyn. Som ett resultat av detta tillvägagångssätt skapas ett arbetsorganisationssystem, inom vilket alla dess element är ömsesidigt samordnade och verkar för att hela företagssystemet ska fungera effektivt.

3 Förordning ... Denna princip innebär etablering och strikt efterlevnad av vissa regler, förordningar, riktlinjer, instruktioner, standarder etc. dokument baserade på de objektiva lagarna i utvecklingen av ledningssystemet. Samtidigt belyses en rad frågor som omfattas av strikta regler, och frågor som endast behövs för rekommendationer som möjliggör valfrihet, kreativt sökande efter lösningar i förhållande till specifika förhållanden.



Regleringsobjekt bör övervägas innehåll, resultat och arbetskraftskostnader(se 6.5) och rekommendationsobjekt- processer (deras element), metoder och medel för att säkerställa deras genomförande. En sådan skillnad utesluter naturligtvis inte nödvändigheten och ändamålsenligheten hos ett kreativt tillvägagångssätt etablera innehåll, resultat och arbetskostnader, samt regler för enskilda delar av processer, metoder och arbetsmedel.

4 Specialisering ... Förutom produktionsprocesser, produktionsledning och konstruktionsprocesser kräver specialisering, d.v.s. sådana deras konstruktion, där för varje strukturell enhet företag tilldelas vissa aktivitetsobjekt –typer av produkter, tekniska processer, funktioner, verk... Specialisering är en nödvändig förutsättning för tillämpning av progressiva metoder och arbetsmedel, för att öka produktiviteten, förbättra kvaliteten på arbetet.

Specialiseringsprincipen är tilldela varje ledningsenhet vissa funktioner, arbeten och operationer med fullt ansvar för de slutliga resultaten ledningsverksamhet... Beroende på specialiseringens art kan det vara:

Funktionell;

· Ämne;

· Teknologisk.

¨ Funktionell specialisering- bemyndiga ett ledningsorgan (avdelning, service, byrå, grupp) specifik funktion(teknisk, teknisk förberedelse av produktion, personal, arbetskraft och löner, material och teknisk försörjning etc.), d.v.s. det sker en centralisering av arbetet inom en viss funktionell enhet. Specialiseringen av funktionella tjänster utförs inte bara för företaget som helhet utan även inom produktionsenheter (verkstäder, avdelningar).

I de flesta fall är funktionella enheter i organisationer centraliserad, eller blandad, d.v.s. tillsammans med tjänster (planering, teknisk och teknisk förberedelse av produktionen) som huvudkontor på högsta ledningsnivå, sker liknande länkar (små i antal) på mitten av ledningen (butik, avdelning).

¨ Ämnesspecialisering sker med flexibilitet organisatoriska strukturer när en ledningsenhet (team) bildas för lösa vissa uppgifter för riktade program (utveckling och genomförande av projekt för rekonstruktion av företaget, skapande och utveckling av nya produkter, etc.). Genom att använda programinriktade hanteringsmetoder kan ämnesspecifika enheter sällan vara fullt bemannade med alla specialister, och detta är inte alltid lämpligt. Därför fungerar de tillsammans med funktionella enheter.

¨ Teknisk inriktning inom de anställdas verksamhetsområde består den i den strukturella separationen av dator-, dokumentations- och kommunikationsoperationer från arbetsomfånget för alla funktioner och deras koncentration i motsvarande specialiserade avdelningar - ett datacenter, ett dokumentationscenter, ett kommunikationscenter.

Att ge en positiv effekt, specialisering, med överdriven entusiasm för det, kan hindra de anställdas kreativa tillväxt och negativt påverka meningsfullheten i deras arbete och teamets arbete som helhet. Därför bör specialiseringsutvecklingen i arbetstagarnas arbete inte strida mot det objektiva behovet av att utöka omfattningen av deras verksamhet och tillhandahålla arbetarnas utbytbarhet, vilket är särskilt viktigt under förutsättningar för progressiva former av organisering av kollektivt arbete.

5 Stabilitet ... Ett teams arbete kan inte bli framgångsrikt om dess sammansättning ständigt förändras, om dess uppgifter och funktioner också ändras ofta och det inte finns något etablerat system för deras genomförande. Instabilitet har en särskilt negativ effekt på företagets verksamhet när det gäller anställda, eftersom det som ett resultat av deras arbete, som i fokus, återspeglas framgångar och misslyckanden inte bara deras eget arbete , men också arbetarnas arbete, graden av användning av organisatoriska, tekniska, ekonomiska och sociala faktorerökad effektivitet i den sociala produktionen.

Därför, i enlighet med stabilitetsprincipen, bör utslag omläggningar och omläggningar i produktionsledning inte tillåtas. Samtidigt kan stabilitetsprincipen inte stå emot kraven dynamism, flexibilitet, förmågan hos den befintliga organisationen av arbetskraft för anställda för snabb omstrukturering, om detta orsakas av en objektiv nödvändighet, när rådande organisationsformer inte uppfyller de nya ekonomiska förutsättningarna.

6 Målmedveten kreativitet ... Denna princip kräver uppnåendet av två sammanhängande mål:

1) tillhandahålla kreativitet i utformningen och genomförandet av en rationell organisation av de anställdas arbete;

2) få ut det mesta av medarbetares kreativitet i deras dagliga aktiviteter.

Innovationer inom arbetsorganisation och ledning går igenom samma stadier som är karakteristiska för den kreativa processen inom alla grenar av vetenskap och teknik:

· Analys av den befintliga praxisen och de motsättningar som har utvecklats i den;

· Studie av vetenskapliga prestationer och avancerad erfarenhet;

· Idé generation;

· Förberedelse och genomförande av experimentet;

· Analys av experimentets resultat - både positiva och negativa;

· Gör nödvändiga justeringar;

· Fastställande av innovations möjliga tillämpningsområde och antagande av ett lämpligt beslut.

· Kreativ användning av innovation under specifika förhållanden.

Ny ekonomiskt system ekonomisk ledning medför många frestelser att tillämpa ursprungliga ekonomiska modeller, någonstans och en gång väl beprövade. Praktiken visar att man inte bara kan kopiera ens den mest avancerade upplevelsen mekaniskt. Det är nödvändigt inte bara att använda det, utan också att visa initiativ, ett kreativt tillvägagångssätt för att hitta nya reserver för att öka arbetskraftens produktivitet och öka produktionseffektiviteten.

Användande principen om målmedveten kreativitet för att lösa problemen med att organisera de anställdas arbete, är det avsett att berika praktiken med att utforma och införa organisatoriska innovationer i ledningens marknadsförhållanden.

När det gäller max utnyttja kreativiteten, då uppnås detta mål till stor del som ett resultat av införandet av avancerade former av arbetsorganisation. Utveckling av kreativitet hos alla arbetskollektiv beror främst på chef-ledaren, som ständigt analyserar läget på avdelningen och studerar bästa praxis, skapar en atmosfär av ett kreativt förhållningssätt till processen för chefsarbete. Förmågan att arbeta kreativt bör betraktas som det viktigaste yrkeskvalifikationskravet för chefer och specialister.

Grundprinciper för rationell produktionsorganisation:

1) parallellitet;

2) kontinuitet;

3) proportionalitet;

4) rytm;

5) rakt igenom

Parallelism princip- samtidig utförande av separata delar av produktionsprocessen. Parallellt utförs intilliggande operationer för att bearbeta ett parti delar, samt operationer med samma namn på flera arbetsplatser.

Nivån på parallellitet i produktionsprocessen kännetecknas av parallellitetskoefficienten (Кпрл), som bestäms av formeln:

Kprl = Tpar/ Tpos,

där Tpar ​​är den tekniska cykelns tid med en parallell kombination av operationer (rörelse av arbetsobjekt); Тпос - tiden för den tekniska cykeln med en sekventiell kombination av operationer.

Den ekonomiska betydelsen av att använda parallellitetsprincipen ligger i det faktum att en enhetlig belastning av alla produktionsbutiker och sektioner uppnås, produktionscykelns varaktighet och framför allt dess tekniska del reduceras.

Kontinuitetsprincip- innebär att arbeta utan avbrott eller hålla dem till ett minimum. Det finns avbrott i produktionen på grund av serie- och satsbelastning av utrustning, interoperativ och inter-shift-sängkläder. För att bedöma produktionsprocessens kontinuitet beräknas prod(Kn.p.) med formeln:

Kn.p. = 1 - Tper / Tts,

där Tper är avbrottstid av olika skäl, h; ТЦ - produktionscykelns varaktighet, h.

Den ekonomiska betydelsen av att använda kontinuitetsprincipen ligger i det faktum att en bättre utnyttjande av produktionskapaciteten säkerställs, produktionscykelns varaktighet minskar och andelen tid i den för att utföra tekniska operationer ökar.

Proportionalitet- principen, vars genomförande säkerställer lika genomströmning av olika arbetsplatser i samma process, proportionell tillhandahållande av arbetsplatser med information, materiella resurser, personal etc. Ju högre proportionalitet, desto mer perfekt system, desto högre effektivitet.

Proportionaliteten bestäms av formeln:

Kpr. = Mmin. / Mmak.

där Mmin är minsta genomströmning, eller parametern för arbetsplatsen i den tekniska kedjan; Mmak. - maximal förmåga.

Den ekonomiska betydelsen av proportionalitetsprincipen är att den säkerställer ett oavbrutet och rytmiskt arbete för alla divisioner i företaget.

Rytm- principen om rationell organisation av processer, som kännetecknar enhetligheten i deras genomförande i tid. Bestäms med formeln:

Critm. = åQiф / åQin,

där Qiф är den faktiska volymen av arbete som utförts för den analyserade perioden inom planen och mindre än planen; Qin är det planerade arbetet.

Rakhet- principen om en rationell organisering av processer, som kännetecknar optimaliteten av vägen för arbetsobjekt och information osv. Bestäms med formeln:

Förresten. = Zopt / Zact.,

där Zopt. - den optimala längden på arbetsobjektets passage, exklusive onödiga länkar, återgår till föregående plats; Z faktum. - den faktiska längden på arbetets ämnes passage.

Typer av rörelse av arbetsobjekt i produktionsprocessen

Vid bestämning av produktionscykelns varaktighet beräknas varaktigheten för dess tre komponenter: varaktigheten för den tekniska delen av cykeln, avbrottstiden av olika skäl och tiden för naturliga avbrott, om de tillhandahålls av den tekniska bearbeta.

Varaktigheten av den tekniska delen av cykeln beror på komplexiteten hos de utförda operationerna och metoden för att överföra partier av bearbetade delar från drift till drift, från en arbetsplats till nästa, dvs av typen av förflyttning av arbetsobjekt i produktionsprocessen. Det finns tre huvudtyper av rörelse: serie, parallell och parallell serie.

Sekventiell syn på rörelsen av arbetsobjekt i produktionsprocessen kännetecknas av det faktum att det under tillverkningen av ett parti delar i en teknik med flera operationer överförs till varje efterföljande operation ( arbetsplats) först efter avslutad bearbetning av alla delar i den tidigare operationen.

I fig. visar ett diagram över den sekventiella rörelsestypen för en sats bestående av fyra delar.

Fig 5. Diagram över den sekventiella rörelsestypen

partier av delar i processen

Bearbetningstiden med en sekventiell typ av rörelse (Tseq.) Är direkt proportionell mot storleken på delar och bearbetningstiden för en del för alla operationer:

Tposl = nåt,

där t är bearbetningstiden för en del för alla operationer, min eller h; n är antalet delar i satsen; m är antalet operationer.

Den sekventiella rörelsen av arbetsobjekt råder i branscher där ett litet antal arbetsobjekt (delar) med liknande namn bearbetas i omgångar. Varje detalj, efter att ha bearbetats på arbetsplatsen, innan du utför nästa operation, försenas (ligger) här och väntar på att bearbetningen av alla detaljer i batchen är klar. I detta avseende ökar varaktigheten av passage av ett parti delar för alla operationer, d.v.s. den tekniska cykeln och följaktligen pågår det pågående arbetet. I jämförelse med de andra två rörelsetyperna har den minst effektivitet.

Parallell rörelse kännetecknad av det faktum att varje del överförs till nästa operation omedelbart efter den föregående, oavsett rörelsen för resten av delarna som ingår i satsen.

Fig 6. Diagram över en parallell vy över partiets rörelse

delar under bearbetning

Varaktigheten av bearbetningscykeln för ett parti delar med en parallell typ av rörelse består av tre segment: ac, cd och db. Summan av segment ac + db lika med bearbetningstiden för en del för alla operationer. Sektion CD lika med bearbetningstiden för hela satsen delar utan en på den längsta operationen, kallad den huvudsakliga. Därav formeln för att bestämma cykeltiden för en parallellrörelse:

Тparal. = Åt + tgl (n-1),

där tgl är tiden för den längsta operationen.

Parallellrörelseläget säkerställer maximal minskning av produktionstiden för ett parti delar. Vid bearbetning på ett parallellt sätt kan dock driftstopp uppstå för alla operationer utom den huvudsakliga - den längsta (i det här fallet 4 operationer på diagrammet). Sådan stilleståndstid är oundviklig när operationerna för en given teknisk process inte är lika långa. Verksamhetens varaktighet är specifikt utjämnad endast på produktionslinjer. Därför visar sig användningen av en parallell typ av rörelse vara rationell endast med produktionsströmmen.

Parallell-sekventiell rörelse kännetecknad av det faktum att bearbetningen av en satsdel vid varje efterföljande operation börjar tidigare än behandlingen av alla delar av en given sats i den tidigare operationen slutar, d.v.s. delvis överlappning av utförandetiden för närliggande operationer tillhandahålls, men så att satsen som produceras utförs på var och en av dem utan några avbrott.

Fig 7. Diagram över en parallell-serievy

förflyttning av ett parti delar under bearbetning

Det finns två fall av parallell-sekventiell kombination av operationer:

a) när den tidigare operationen är kortare än den efterföljande;

b) när den föregående operationen är längre än den efterföljande.

I det första fallet används del-för-del-överföringen av delar till nästa operation så snart de är klara, eftersom bara en del räcker för att starta nästa operation utan rädsla för driftstopp i framtiden.

I det andra fallet är det nödvändigt för att undvika avbrott i passagen av hela arbetsobjektet i den efterföljande operationen, så att den sista detaljen genomgår den efterföljande operationen efter att hela satsen med lanseringsobjekt har passerat föregående operation. För detta krävs, i stället för en bitvis överföring, en preliminär ackumulering av en del eftersläpning av delar, så att dess storlek säkerställer arbetets kontinuitet i den efterföljande kortare operationen. Följaktligen kommer början på bearbetning av en sats med delar på korta operationer att utföras med en viss förskjutning i tid i jämförelse med den parallella rörelsen. För detta värde kommer varaktigheten av deras behandlingscykel att överstiga cykeltiden för en parallell rörelse.

Varaktigheten av bearbetningscykeln för ett parti delar med en parallell-sekventiell rörelse (TPM) kan bestämmas med formeln:

TPP. = Åt + tgl (n-1) + å (tdl -tcor) (n-1),

där tdl och tcorr är den totala varaktigheten för intilliggande långa och korta operationer.

Parallelsekventiell rörelse av de bearbetade arbetsobjekten används i stor utsträckning i medelstor och storskalig produktion.

Varaktigheten av naturliga processer, kontroll och transportverksamhet som ingår i den tekniska processen bestäms genom beräkning eller observationsdata. På grundval av resultaten från speciella observationer och deras bearbetning bestäms normerna för tiden för avbrott i produktionsprocessen.

Sätt att förkorta produktionstiden

Vid beräkning av produktionscykeln är det nödvändigt att utveckla organisatoriska och tekniska åtgärder för att minska dess varaktighet. Dessa inkluderar:

1. Förbättra produktdesigner - förenkla dem, förbättra tillverkbarheten, utöka användningen av enhetliga enheter och delar i olika utföranden.

2. Användning av progressiv teknik och avancerad teknik, expansion av användningen av specialverktyg för att ytterligare öka arbetets produktivitet och minska arbetets intensitet för produkter.

3. Förbättra organisationen av arbetskraft, produktion och ledning för att minska både teknisk tid och paustid.

Rationell planering av arbetsplatser i enlighet med sekvensen av tekniska operationer och förbättring av organisationen av överföring av delar från drift till drift inom platsen, verkstad;

Organisation av ett förberedande skift, under vilket utrustningen justeras, förberedelse för tillverkning av material, verktyg, enheter;

Implementering av skift-daglig planering och organisation av arbetet enligt timschemat;

Förbättra organisationen av produktionen i service- och hjälpgårdar.

4. Minska tiden för naturliga processer.

Till exempel kan naturlig torkning av målade delar ersättas med torkning inom strömmar. hög frekvens med en betydande acceleration av denna process.

5. Minska tiden för transport- och kontrolloperationer på grund av deras automatisering, i kombination med prestanda för tekniska operationer och den tid som arbetet spenderar i väntan på bearbetning.

6. Utvidgning av användningen av parallellt sekventiella och parallella typer av rörelse av arbetsobjekt i produktionsorganisationen.

7. Minskning av förberedande och sista tid (uppnås genom införandet av flödesmetoden för att organisera produktion, standard och universella enheter).

8. Att minska produktionscykelns varaktighet underlättas av fotografier av arbetsdagen för de anställda i olika stadier av produktionscykeln, som gör att vi kan bestämma den verkliga varaktigheten av arbetscykeltiden och pauserna, både beroende och inte beroende av arbetaren. För att identifiera möjligheter för att minska produktionscykelns varaktighet kan data från speciella observationer eller data från planerings- och redovisningsdokumentation användas.

Produktionstyper

Produktionstyp- Detta är en klassificeringskategori av produktion, som kännetecknas av egenskaperna hos nomenklaturens bredd, produktionsvolymens stabilitet och specialisering av jobb. Det finns tre huvudtyper av produktionsorganisation: singel, serie och massa.

En av de huvudsakliga kännetecknen för produktionstypen är konsolideringsgraden för operationer, vilket förstås som förhållandet mellan antalet tekniska operationer som utförs eller ska utföras inom en månad och antalet jobb.

Enda kallas en produktion som kännetecknas av ett brett utbud av tillverkade produkter. Dessa produkter upprepas antingen inte alls i produktionen eller upprepas oregelbundet. Fästfaktorn för denna typ av produktion regleras inte. Denna typ av produktion inkluderar tunga maskinfabriker som tillverkar unika maskiner.

Serie kallas en produktion som kännetecknas av ett begränsat sortiment av produkter som tillverkas i periodiska satser och en relativt stor produktionsvolym. Beroende på antalet produkter i ett parti eller en serie och värdet på koefficienten för fixeringsåtgärder skiljer man sig på små, medelstora och stora satser. Fixeringskoefficienten för småskalig produktion är 20-40, medelstor produktion är 10-20, storbatchproduktion är 1-10.

Företag med massiv av typen produktionsorganisation producerar de produkter av ett smalt sortiment i massutgåvor, kontinuerligt tillverkade under en viss tid. Till exempel de flesta plaggfabrikerna, textilfabriker.

Funktioner av engångsproduktion :

Instabilt och varierat produktsortiment; produkter tillverkas individuellt;

Brist på tilldelning av vissa operationer till jobb;

Tillämpning av universell utrustning grupperad i sektioner av samma typ av maskiner;

Högkvalificerade arbetare;

Frekventa byten av utrustning;

En betydande andel av den totala arbetskraftsintensiteten för produkter från manuella operationer;

Betydande arbetskraftsintensitet och varaktighet för produkttillverkningscykeln; decentralisering av den operativa planeringen.

Funktioner i serieproduktion :

Ett stabilt produktsortiment som upprepas i produktionen; produktion av produkter i satser av en viss storlek;

Specialisering av arbetsplatser för att utföra flera periodiskt upprepade operationer;

Gruppering av utrustning och arbetsplatser huvudsakligen på grundval av ämnesprincipen;

Tillämpning tillsammans med universell specialiserad och specialutrustning, verktyg;

Utbredd användning av arbetskraft för arbetare med genomsnittlig skicklighet;

Låg andel av manuellt arbete i den totala arbetsintensiteten för att tillverka en produkt;

Minskning i jämförelse med enhetsproduktion av arbetskraftsintensitet och varaktighet för produkttillverkningscykeln;

Funktioner i massproduktion:

Permanent nomenklatur för tillverkade produkter;

Specialisering av arbetsplatser för utförandet av huvudsakligen en, permanent fast drift;

Användning av särskild och specialiserad utrustning som ligger längs den tekniska processen;

Omfattande användning av särskild teknisk utrustning;

En kraftig minskning av andelen manuellt arbete jämfört med tillverkning av enstycken och satser och en hög andel mekaniserade och automatiserade processer;

Användning av arbetskraft för arbetare som är specialiserade på ett begränsat antal operationer;

Betydligt mindre arbetskraftsintensitet och varaktighet för produkttillverkningscykeln i jämförelse med enkel- och satsproduktion;

Centralisering av verksamhetsplanering och produktionsledning.

Massproduktion är den högsta typen som ger den mest ekonomiska produktionen i jämförelse med andra organisatoriska produktionstyper. Massproduktionens huvudsakliga betydelse är att den utgör grunden för övergången till automatiserad produktion.

Den rationella organisationen av produktionen är att integrera hela uppsättningen av olika komponenter som implementerar produktionsprocessen i ett integrerat och mycket effektivt produktionssystem. Formerna och metoderna för denna kombination är olika i olika produktionsförhållanden, men med all sin mångfald är organisationen av produktionsprocesser som regel underordnad vissa generella principer... Den rationella organisationen av produktionen bygger på följande principer.

Differentieringsprincip innebär uppdelning av produktionsprocessen i separata tekniska processer, som i sin tur är indelade i operationer, övergångar, tekniker och rörelser. Analysen av funktionerna för varje element låter dig välja de bästa förutsättningarna för dess genomförande, vilket säkerställer minimering av produktionskostnaderna. Tilldelningen av kortsiktiga verksamheter gör det möjligt att förenkla organisationen och den tekniska produktionsutrustningen, förbättra arbetarnas kompetens och öka arbetets produktivitet. Överdifferentiering ökar dock tröttheten hos manuella arbetstagare.

Koncentrationsprincipen kännetecknar utförandet av flera operationer på en arbetsplats (modulära maskiner, bearbetningscentraler, multispindlar, flerfräsar etc.). Verksamheten blir mer omfattande, komplex och utförs i kombination med brigadprincipen för arbetsorganisation.

Specialiseringsprincipen begränsar de olika elementen i arbetsprocesser och arbetscentra på grundval av standardisering, normalisering, enhetlig produktdesign, normalisering och typisering av tekniska processer och teknisk utrustning. När det gäller arbetsplatsen mäts specialiseringsnivån med koefficienten för konsolidering av verksamheten (specialiseringskoefficienten för arbetsplatsen), d.v.s. antalet delar av operationerna som utförts på arbetsplatsen under en viss period:

där C pr är antalet jobb i produktionssystemet;

m д oi - antalet detaljer om den tekniska processen som utförs i denna enhet (på arbetsplatsen, platsen, i butiken) under en tidsenhet (månad, år).

Parallelism princip innebär tillfällighet i tiden, d.v.s. samtidig utförande av olika partiella eller fullständiga produktionsprocesser. Parallelliteten i organisationen av produktionsprocessen manifesterar sig i olika former: med samtidig produktion av företagets nomenklaturartiklar i olika arbetscentra, enskilda delar och monteringsenheter för varje produkt (satsvisa produkter), i förflyttning av produkter genom driften av den tekniska processen, i strukturen för den tekniska operationen (bearbetning med flera verktyg) eller parallellt utförande av huvud-, hjälp- och serviceprocesser. Parallellt utförande av arbeten ger en minskning av produktionscykelns varaktighet och besparingar i arbetstid.

Kontinuitetsprincip förutsätter en minskning av tiden för avbrott i arbetsprocessen fram till deras fullständiga eliminering, liksom frånvaron av avbrott i den rumsliga kedjan av interagerande arbetscentra. Det uppnås genom synkronisering av teknisk verksamhet och samordning av produktionsprocesser i alla länkar i den tekniska kedjan. Denna princip säkerställer en minskning av produktens tillverkningscykel och bidrar därigenom till en ökad intensifiering av produktionen.

Proportionalitetsprincipen kännetecknar balansen i genomströmningen av alla successiva länkar i den tekniska kedjan och delar av resursförsörjningen. Varje del av arbetsflödet måste ha en genomströmning (prestanda) som uppfyller behoven i hela processen. Antalet arbetsplatser, antalet utrustning och antalet anställda som ska utföra enskilda delar av processen bör stå i proportion till arbetsintensiteten för dessa delar av processen. Brott mot denna princip leder till uppkomsten av "flaskhalsar" i produktionen eller omvänt till ofullständig arbetsbörda för enskilda jobb, sektioner, verkstäder, till en minskning av hela företagets effektivitet.

Direktflödesprincip organiserar rörelsen för varje arbetsobjekt längs den tekniska processens arbetspositioner på ett sådant sätt att den ger den kortaste (i rymden och tiden) vägen, utan återvändande och mötande rörelser, utan onödiga korsningar med andra föremåls rörelsevägar .

Rakhet uppnås på grund av placeringen av arbetspositioner under processen för den tekniska processen (till exempel en produktionslinje).

Rytmprincipen - skapar repeterbarheten av frisläppandet av en viss volym produkter eller fungerar längs hela den tekniska kedjan med vissa intervall. Rytmen gör det möjligt att förenkla planering och schemaläggning, att organisera det mest effektiva sättet att utföra varje arbete, att utveckla de mest ekonomiska algoritmerna för drift av automatisk utrustning och att utbilda personal i de mest rationella teknikerna.

Med en smal specialisering av produktionen och en stabil produktnomenklatur kan rytmen tillhandahållas direkt i förhållande till enskilda produkter och bestäms av antalet bearbetade eller tillverkade produkter per tidsenhet. Under förhållandena för ett brett och föränderligt utbud av tillverkade produkter kan rytmen för arbete och produktion endast mätas med hjälp av arbets- och kostnadsindikatorer.

Flexibilitet princip säkerställer genomförandet av interna förändringar i produktionssystem med maximal effektivitet (gör det möjligt att flytta till andra produkter på en mobil basis, minskar tid och kostnader för utrustningsbyte vid tillverkning av produkter och delar av ett brett sortiment).

Genomförandet av principerna för rationell organisation i praktiken gör att du kan: öka arbetsproduktiviteten; minska kostnaden; optimera produktionsstrukturen; minska produktionscykelns varaktighet; minska storleken på lager och eftersläpning av pågående arbete, vilket ökar effektiviteten i användningen rörelsekapital företag; snabbt anpassa sig till förändringar i efterfrågan; att öka ansvaret för alla länkar i produktionskedjan för kvaliteten på processer och deras resultat.

Följaktligen är principerna för rationell organisation av produktionsprocesser en nödvändig förutsättning för att företaget ska kunna uppfylla planerade mål med de mest gynnsamma tekniska och ekonomiska indikatorerna.

8 Typer av produktion och deras tekniska och ekonomiska egenskaper.

Typ av produktion - helheten av dess organisatoriska, tekniska och ekonomiska särdrag. Typen av produktion bestäms av följande faktorer:

Nomenklatur för tillverkade produkter;

Utfärda volym;

Graden av beständighet i utbudet av tillverkade produkter;

Arbetsbelastningens art.

Beroende på koncentrationsnivå och specialisering skiljer man sig från tre typer av produktion:

Enda;

Serie;

Massiv.

Företag, sektioner och enskilda jobb klassificeras efter produktionstyp. Företagets produktionstyp bestäms av typen av produktion av den ledande verkstaden, och verkstypens produktion bestäms av egenskaperna hos den plats där de viktigaste operationerna utförs och huvuddelen av produktionstillgångarna är koncentrerad.

Tilldelningen av en anläggning till en eller annan produktionssort är villkorad, eftersom en kombination av olika typer av produktion kan ske på företaget och till och med i enskilda butiker.

Engångsproduktionen kännetecknas av ett brett utbud av tillverkade produkter, en liten volym av produktionen och prestanda för mycket olika verksamheter på varje arbetsplats.

Vid massproduktion produceras ett relativt begränsat sortiment av produkter (satser). Som regel är flera operationer tilldelade en arbetsplats.

Massproduktion kännetecknas av ett smalt sortiment och en stor produktionsvolym av produkter som kontinuerligt tillverkas länge på högspecialiserade arbetsplatser.

Produktionstypen har ett avgörande inflytande på specifikationerna för produktionsorganisationen, dess ekonomiska indikatorer, kostnadens struktur (i enhetsproduktion finns det en hög andel levande arbetskraft och i massproduktion - reparationskostnader och underhållskostnader behov och utrustningsunderhåll), annan utrustningsnivå.

    Specialisering bestämmer behovet av att tilldela varje produktionsenhet en uppdelning, från företaget till arbetsplatserna för ett strikt begränsat produktsortiment, valt utifrån deras konstruktiva och tekniska homogenitet.

    Teknisk standardisering syftar till att eliminera omotiverad mångfald i tekniska processer och deras materiella stöd genom maximal förening av tekniska processer och metoder.

    Parallelism uppnås genom samtidig genomförande av enskilda operationer eller processer.

    Kontinuitet säkerställs genom en fullständig eller maximal möjlig minskning av tiden för avbrott mellan utförandet av angränsande operationer och kontinuerlig drift av utrustningen och arbetarna.

    Automatik uppnås genom att använda ett system med automatiska maskiner i produktionsprocessen.

    Proportionalitet uppnås genom att utjämna produktiviteten på arbetsplatser för alla operationer, processer och steg.

    Rakhet uppnås genom att arbetsplatser, platser och workshops placeras i enlighet med den tekniska processen.

    Rytm handlar om att säkerställa processernas repeterbarhet genom strikt definierade tidsperioder.

    Profylaktisk tar hänsyn till behovet av drift av utrustning för att se till att åtgärder vidtas för att förhindra misslyckanden.

9. Produktionscykeln och organisationen av produktionsprocessen i tid. Egenskaper för principerna för rationell organisation av produktionsprocessen.

Produktionscykel- kalenderproduktivitet för produktionsprocessen från det att produkten startas till produktionen av den färdiga produkten.

Produktionscykelns varaktighet påverkas av tre typer av faktorer:

    Strukturell:

    produktens komplexitet;

    Teknologisk:

    rationalitet i produktionsprocessens organisation;

    Organisatoriskt:

    rationalitet i organisationen av arbetsplatsen;

    materiella incitament för arbetstagare.

Det antagna systemet för att överföra arbetsföremål från en operation till en annan har stort inflytande på produktionscykelns varaktighet. Det finns tre typer av rörelse av arbetsobjekt:

    konsekvent:

    serieparallell;

    parallell.

Sekventiell syn på rörelsen av arbetsobjekt

Låt det krävas att bearbeta ett parti med 3 delar i en femstegs teknisk process.



t 1 - delbehandlingstid under operationen

var t i - tidshastigheten för en enda operation.

m - antalet operationer;

n - antalet delar i satsen.

Den sekventiella formen av rörelser av arbetsobjekt kännetecknas av det faktum att vid tillverkning av vissa partier i en multi-operativ teknisk process börjar varje efterföljande operation först efter att den tidigare operationen har utförts på hela satsen som bearbetas. Denna typ av rörelse kännetecknas av en relativt enkel organisation och råder i produktionen, där ett litet antal likartade arbetsobjekt bearbetas i omgångar.

Varje enskilt arbetsobjekt, innan nästa operation utförs, ligger i väntan på hela satsen under en period som väsentligt överstiger tiden för den direkta utförandet av operationen på detta objekt.

Sekventiell parallellrörelse

τ - mängden överlappning i tiden för närliggande operationer

var t cor - den minsta tiden för bitens bearbetningstid för en del i angränsande operationer

Produktionscykelns varaktighet:

Sekventiell parallellrörelse- ett sådant förfarande för överföring av arbetsobjekt i en multi-operativ produktionsprocess, där utförandet av den efterföljande operationen börjar innan bearbetningen av hela satsen i den föregående. I det här fallet överlappar angränsande operationer i tid på grund av att de under en tid utförs parallellt.

Denna förflyttning av arbetsobjekt minskar tiden som ligger och minskar följaktligen kalendertiden för hela tillverkningsprocessen.

Parallell syn på att göra föremål för arbete


Den längsta driften av den tekniska processen kallas huvudoperation.

Parallell bild av rörelsen av arbetsobjekt- detta är ett förfarande för överföring av arbetsobjekt i en multi-operativ produktionsprocess, som kännetecknas av avsaknad av avbrott i partisanship, där varje kopia överförs till nästa operation omedelbart efter slutet av behandlingen i föregående drift.

Den största fördelen med den parallella rörelsestypen är minsta cykeltid, och nackdelarna är den oundvikliga driftstoppen för utrustningen med en osynkroniserad process.

Produktionsprocessen - grunden för alla företags verksamhet, är en uppsättning separata arbetsprocesser som syftar till att omvandla råvaror och material till färdiga produkter av en viss mängd, kvalitet, utbud och i tid. Produktionsprocessens innehåll har en avgörande inverkan på byggandet av ett företag och dess produktionsenheter.

Innehåller ett antal tekniska, informations-, transport-, hjälp-, service- och andra processer.

Varje produktionsprocess kan ses från två sidor: som en uppsättning förändringar som arbetsobjekten genomgår, och som en uppsättning åtgärder för arbetare som syftar till att ändringsföremålen för arbetet ändamålsenligt ändras. I det första fallet talar de om den tekniska processen, i det andra - om arbetsprocessen.

Teknologisk process -ändamålsenlig förändring i form, storlek, skick, struktur, plats för arbetsobjekt. Sådana processer klassificeras enligt följande huvuddrag: energikälla; graden av kontinuitet; sättet att påverka ämnet arbete; frekvensen för bearbetning av råvaror; vilken typ av råvaror som används (tabell 8.2).

Tabell 8.2. Klassificering av tekniska processer

Enligt energikälla kan tekniska processer delas in i passiv och aktiva. De förra förekommer som naturliga processer och kräver inte ytterligare energi som människan omvandlar för att påverka föremålet för arbetet (till exempel kylning av metallen under normala förhållanden, etc.). Aktiva tekniska processer sker antingen som ett resultat av en persons direkta inflytande på arbetets ämne, eller som ett resultat av påverkan av arbetsmedel, som sätts igång av energi.

Enligt graden av kontinuitet i påverkan på ämnet arbete, är tekniska processer indelade i kontinuerlig och diskret. I den första formen avbryts inte den tekniska processen under laddning av råvaror, utmatning färdiga produkter och dess kontroll (stålgjutning, oljeraffinering, cementproduktion, etc.).

Diskreta industrier kännetecknas av förekomsten av avbrott under den tekniska processen (stålsmältning, gjutning i formar etc.). Det finns också kombinerade processer som kombinerar diskreta och kontinuerliga processsteg.

Enligt metoden för inflytande på ämnet arbete och typen av utrustning som används skiljer de sig fysisk, mekanisk och instrumental tekniska processer. Mekaniska utförs manuellt eller med maskiner. I dessa processer utsätts arbetet för mekanisk stress, d.v.s. dess form, storlek, positionsändring. Samtidigt förblir ämnets inre struktur och sammansättning i regel oförändrad (möbelproduktion, stämpling, gjutning, svetsning, smide etc.).

Enligt frekvensen för bearbetning av råvaror utmärks de: processer med öppen (öppen) krets där råvaror eller material utsätts för en enda bearbetning; processer med stängd(cirkulär, cirkulerande eller cyklisk) schema, där råvaror eller material upprepade gånger återförs till det inledande skedet av processen för ombearbetning. Ett exempel på en öppen krets är omvandlarmetoden för tillverkning av stål. Ett exempel på en process med sluten slinga kan vara kemisk bearbetning av petroleumfraktioner, där, för att kontinuerligt återställa katalysatorns aktivitet, den senare ständigt cirkuleras mellan krackningsreaktionszonen och en ugn för att bränna kol från dess yta.

Beroende på vilken typ av råmaterial som används skiljer man processerna för bearbetning av anläggnings-, animaliska och mineraliska råvaror.

Alla tekniska processer utförs som ett resultat av arbetarnas arbete. Arbetsprocesser skiljer sig åt i följande huvudfunktioner:

  • arten av arbetets ämne och arbetets produkt (material-energi, informativ);
  • medarbetarens funktioner (grundläggande, extra);
  • graden av medarbetares deltagande i den tekniska processen (manuell, maskin, automatiserad);
  • gravitation, etc.

Drift - del av produktionsprocessen, utförd på en eller flera arbetsplatser, av en eller flera arbetare (brigad) och kännetecknas av ett komplex av sekventiella åtgärder på ett visst arbetsobjekt.

Klassificering av produktionsprocesser

Olika grenar av industriell produktion och enskilda företag skiljer sig väsentligt från varandra i form av de skapade produkterna, de produktionsmedel som används och de tekniska processer som används. Dessa skillnader ger upphov till en exceptionell variation av produktionsprocesser i företagen.

De viktigaste faktorerna som avgör separationen av produktionsprocesser i industriell produktion, den färdiga produktens sammansättning, arten av påverkan på arbetsobjekten, olika processers roll i organisationen av produktionsproduktion, typen av produktionsorganisation beaktas.

Den färdiga produkten påverkar produktionsprocessen genom dess design (komplexitet och storlek på former), liksom noggrannhet komponenter, deras fysikaliska och kemiska egenskaper. Ur produktionsorganisationens synvinkel är också antalet komponenter i den tillverkade produkten och antalet operationer, olika samordnade i tid och rum, av stor betydelse. På grundval av detta klassificeras alla produktionsprocesser som processer enkel och komplex. De senare är i sin tur indelade i analytisk och syntetisk.

I enkla produktionsprocesser, under successiv exponering för homogena arbetsobjekt, produceras samma produkter. I detta fall föreskriver tekniken både en strikt rumslig orientering av arbetsplatser och en tidsmässig operation.

I analytiska produktionsprocesser är ämnet för arbete också homogent. Under utförandet av delvis samma operationer produceras emellertid olika produkter, d.v.s. flera typer av produkter erhålls från en typ av råvara.

I syntetiska produktionsprocesser tillverkas olika enkla delar genom olika operationer på olika arbetsobjekt, och sedan görs komplexa block, noder av dem, d.v.s. produktionsprocessen bildas under olika, men sammankopplade i ett enda komplex av partiella processer. Naturligtvis är organisationen av sådana processer den mest mödosamma uppgiften.

Ju mer komplex produkten och desto mer varierande tillverkningsmetoder desto mer komplex är produktionsprocessens organisation. Så om behovet av att koordinera delprocesser med enkla och analytiska produktionsprocesser reduceras till ett minimum, så kräver det med en syntetisk maximal ansträngning.

Övervägande i företaget av någon av de listade typerna av produktionsprocessen har stor inverkan på dess produktionsstruktur. Så med syntetiska processer finns det ett omfattande system med upphandlingsbutiker, där var och en av de första bearbetningarna av råvaror och material sker. Sedan går processen till en smalare krets av bearbetningsbutiker och slutar med en produktionsbutik. I det här fallet är arbetet med material och teknisk försörjning, externt och internt samarbete, hantering av upphandlingsproduktion mycket mödosamt.

I analysprocessen överför en upphandlingsbutik sina halvfabrikat till flera bearbetnings- och tillverkningsbutiker som är specialiserade på tillverkning av olika typer av produkter. I det här fallet producerar företaget ett betydande antal olika typer produkter, har stora och förgrenade försäljningsband, som regel utvecklas sekundärproduktion här. Det påverkar också produktionsstrukturen.

Det finns huvud- och hjälpproduktionsprocesser. TILL den huvudsakliga inkluderar processer som är direkt relaterade till förändringar i geometriska former, storlekar, intern struktur för bearbetade föremål och monteringsoperationer. Dotterföretagär processer som inte är direkt relaterade till föremålet för arbete och är utformade för att säkerställa en normal, oavbruten funktion av huvudprocesserna. Dessa inkluderar till exempel verktygstillverkning för egna behov, energiproduktion för egna behov, kvalitetskontroll etc.

En mer fullständig klassificering av produktionsprocesser presenteras i tabellen. 8.3.

Tabell 8.3. Klassificering av produktionsprocesser

Utveckling och organisation av produktionsprocessen

Utvecklingen av produktionsprocessen sker i två steg. Först utarbetas rutteknologi som bestämmer listan över grundläggande operationer, som börjar med den färdiga produkten och slutar med den första operationen som arbetet utsätts för. I det andra steget utvecklas detaljerad och operativ design från den första operationen till den sista. Tillverkningsprocessen är baserad på denna dokumentation. Den beskriver i detalj materialen för den tillverkade delen av produkten, deras vikt, dimensioner, ställer in bearbetningssätt för varje produktionsoperation, namn och egenskaper hos utrustning, verktyg och enheter, indikerar produktens rörelse från den första tekniska operationen till leverans av produkten till lagret.

Vid utvecklingen av produktionsprocessen tillhandahålls utrustning, verktyg, transportmetoder och lagring av produkter, d.v.s. allt du behöver för att säkerställa:

  • prestanda i enlighet med leveranstider;
  • enkel underhåll och kontroll av arbetet, samt reparation och byte av utrustning;
  • teknisk och organisatorisk kompatibilitet mellan huvud- och hjälporganisationer i produktionsprocessen;
  • flexibilitet i produktionen;
  • ekonomiskt de lägsta kostnaderna för de givna förutsättningarna för genomförandet av varje teknisk operation.

Ekonomiska krav är dominerande och sätter begränsningar för alla andra parametrar i produktionsprocessen, eftersom onödiga kostnader kan avvisa alla projekt.

För att minska kostnaderna för att tillverka produkter, förbättra organisationen av produktionsprocessen, används metoder och principer för rationell organisation av produktionsprocesser.

Metoder för rationell organisation av produktionsprocessen

Beroende på arten av rörelsen av arbetsobjekt finns flöde (kontinuerliga), satsvisa, enkla metoder för att organisera produktionsprocesser.

Linjeproduktion under den tekniska processen kännetecknas av en kontinuerlig och sekventiell förflyttning av arbetsobjekt från en operation till en annan.

Med satsvisa och enkla (diskontinuerliga) metoder stängs den bearbetade produkten av efter varje operation från den tekniska processen och väntar på nästa operation. I detta fall är produktionscykelns varaktighet och storleken på pågående arbete och rörelsekapital relativt stora, ytterligare utrymme krävs för lagring av halvfabrikat.

Den mest progressiva metoden för att organisera produktionsprocessen anses vara flödesmetoden. Dess huvudsakliga funktioner är:

  • hög grad av kontinuitet;
  • plats för arbetsplatser under teknisk bearbetning;
  • hög rytm.

Den organisatoriska basen för flödesmetoden är produktionslinje, som har så viktiga parametrar som slag och flödeshastighet.

I takt med flödet kallas den genomsnittliga uppskattade tiden efter vilken en produkt eller ett transportparti av produkter lanseras i flödet eller släpps ut från flödet:

  • T f- medel för arbetstid för faktureringsperioden (skift, dag, etc.);
  • K och - utrustningsutnyttjande faktor, med hänsyn till driftstopp och avbrott i arbetet;
  • Värdshus - volymen av planerade produkter för faktureringsperioden i naturliga enheter (bitar, mätare, etc.).

Flödeshastighet kännetecknar arbetarnas arbetsintensitet och bestäms av formeln

Principer för rationell organisation av produktionsprocessen

I vilket företag som helst är organisationen av produktionsprocesser baserad på en rationell kombination i rum och tid av huvud-, hjälp- och serviceprocesser. Men med alla olika former av denna kombination är produktionsprocesser föremål för allmänna principer.

Principerna för god organisation kan delas in i två kategorier:

  • generellt, inte beroende på det specifika innehållet i produktionsprocessen;
  • specifik, karakteristisk för en viss process.

Låt oss lista de allmänna principerna.

Specialisering betyder arbetsfördelningen mellan företagets enskilda divisioner och arbetsplatser, vilket innebär deras samarbete i produktionsprocessen.

Proportionalitet ger lika genomströmning av olika arbetsplatser i samma process, proportionell tillhandahållande av arbetsplatser med information, materialresurser, personal etc.

Proportionaliteten bestäms av formeln

  • M min- minsta genomströmning, eller en parameter för en arbetsplats i den tekniska kedjan (till exempel effekt, arbetsurladdning, volym och kvalitet på information, etc.);
  • M max- maximal förmåga.

Kontinuitet ger maximal avbrott i avbrott mellan operationer och bestäms av förhållandet mellan arbetstid och processens totala varaktighet

  • T p - arbetstimmar;
  • T c - processens totala varaktighet, inklusive stilleståndstid och liggande arbetsobjekt mellan, på arbetsplatser, etc.

Parallelism kännetecknar graden av överlappande operationer i tid. Typer av kombinationer av operationer: sekventiell, parallell och parallell-sekventiell.

Parallellismfaktorn kan beräknas med formeln

där T c.par, T c.post - processens varaktighet respektive med parallella och sekventiella kombinationer av operationer.

Rakhet ger den kortaste vägen för förflyttning av föremål, högar, information etc.

Direktflödeskoefficienten kan bestämmas med formeln

  • t transp - transaktionens varaktighet.
  • t tech.ts - varaktigheten av den tekniska cykeln.

Rytm kännetecknar enhetligheten i verksamheten över tid.

  • V f- den verkliga mängden arbete som utförts under den analyserade perioden (årtionde, månad, kvartal) inom planen.
  • V pl- det planerade arbetet.

Teknisk utrustning fokuserade på mekanisering och automatisering av produktionsprocessen, eliminering av manuellt, monotont, tungt, skadligt arbete för människor.

Flexibilitet ligger i behovet av att säkerställa snabb övergång av utrustning inom ramen för ett ofta föränderligt sortiment. Det är mest framgångsrikt implementerat på flexibla produktionssystem i samband med småskalig produktion.

Ett av sätten att förbättra de listade principerna för en rationell organisation av produktionsprocesser är att öka processernas och operationernas repeterbarhet. Deras mest fullständiga implementering uppnås med en optimal kombination av följande faktorer:

  • produktionens omfattning;
  • komplexiteten i sortimentet och produktsortimentet;
  • arten av driften av teknisk och transportutrustning;
  • fysiskt tillstånd och form av råvaror;
  • arten och sekvensen av den tekniska påverkan på ämnet arbete etc.
Liknande publikationer