Piano di produzione e struttura di produzione. Fase sette: piano di produzione. Punti salienti della sezione

Il piano di produzione è parte integrante di qualsiasi piano aziendale, che dovrebbe descrivere tutti i processi produttivi o altri processi lavorativi dell'azienda. Qui è necessario considerare tutte le questioni relative a locali industriali, la loro ubicazione, le attrezzature e il personale, nonché a prestare attenzione al previsto coinvolgimento dei subappaltatori. Va brevemente spiegato come è organizzato il sistema di svincolo dei beni (prestazione di servizi) e come sono controllati i processi produttivi. È inoltre necessario prestare attenzione all'ubicazione degli impianti di produzione e al posizionamento di strumenti, attrezzature e luoghi di lavoro. Questa sezione dovrebbe indicare i tempi di consegna ed elencare i principali fornitori; descrive la velocità con cui un'impresa può aumentare o diminuire la produzione di beni o servizi. Un elemento importante del piano di produzione è anche la descrizione dei requisiti aziendali per il controllo della qualità in tutte le fasi del processo produttivo.

Il compito principale di questa sezione del business plan è determinare e giustificare la scelta di un particolare processo di produzione e attrezzatura da parte dell'azienda.

Va notato che nella preparazione di questa sezione del business plan sono coinvolte società di progettazione specializzate nel settore, il che è abbastanza comprensibile, poiché la scelta della tecnologia e del metodo di organizzazione del processo produttivo determina in gran parte l'efficacia di qualsiasi progetto di produzione.

sistema di produzione

Ogni organizzazione ha un sistema di produzione, che riceve vari input (personale, tecnologia, capitale, attrezzature, materiali e informazioni) e in cui vengono convertiti in beni o servizi (Fig. 1).

Riso. 1. Sistema di produzione

Piano di produzione

I piani di produzione sono generalmente classificati per ampiezza (strategica e operativa), orizzonte temporale (a breve e lungo termine); natura (generale e specifica) e modalità di utilizzo (una tantum e permanente) (Tabella 1).

Tabella 1. Tipologie di piani di produzione

A proposito di lungo termine pianificazione strategica, quindi le decisioni vengono prese a questo livello in quattro aree principali: utilizzo della capacità (quanto verrà prodotto un prodotto o verrà fornito un servizio), ubicazione degli impianti di produzione (dove verrà prodotto il prodotto o verrà fornito un servizio), processo di produzione (quali metodi e tecnologie di produzione verranno applicati per produrre un prodotto o fornire un servizio) e il posizionamento di strumenti e attrezzature (come saranno posizionati i centri di lavoro e le attrezzature nelle imprese). Dopo aver risolto queste questioni strategiche per se stesso, il committente deve anche redigere e includere nel piano di produzione del proprio business plan i seguenti tre documenti: un piano generale (aggregato) (qual è il piano generale di produzione per tutti i tipi di beni o servizi offerti dall'azienda), il programma di lavoro principale (quante unità di ogni tipo di prodotto o servizio dovranno essere prodotte o fornite dall'azienda per un certo periodo di tempo) e un piano per il fabbisogno di risorse materiali dell'azienda (quali materiali e in quale quantità l'azienda avrà bisogno per completare il programma di lavoro principale). Questi piani sono chiamati tattici.

Pianificazione dell'utilizzo della capacità

Supponiamo che ABC decida di produrre tosaerba. Attraverso un completo ricerca di marketing e analisi di mercato, determina che gli strumenti della classe media sono i più richiesti dai consumatori. Quindi l'azienda sa cosa dovrebbe produrre. Successivamente, deve determinare in quale quantità produrre i beni, ad es. quanti tosaerba del modello selezionato dovrebbero essere prodotti in un determinato periodo di tempo. È da questa decisione che dipenderanno altre questioni relative alla pianificazione dell'utilizzo delle capacità produttive.

La pianificazione dell'utilizzo della capacità si basa sulle previsioni della domanda futura, che vengono tradotte in requisiti di volume di produzione. Ad esempio, se ABV produrrà tosaerba di un solo modello specifico, prevede di venderli per una media di 3.000 rubli. per pezzo e presume che durante il primo anno sarà in grado di raggiungere un volume di vendita di 3 milioni di rubli, il che significa che avrà bisogno di impianti di produzione per produrre 1000 falciatrici all'anno (3000 x 1000 = 3.000.000 di rubli). In questo modo vengono determinati i requisiti fisici per il caricamento delle capacità di produzione. È chiaro che se ABV produce diversi modelli di tosaerba e alcune altre attrezzature, in questo caso i calcoli saranno più complicati.

Se l'azienda è in circolazione da molto tempo, la previsione commerciale della domanda futura viene confrontata con la sua effettiva capacità di produzione, il che consente di determinare se avrà bisogno di capacità aggiuntiva per tale domanda. Va notato che la pianificazione dell'utilizzo della capacità è un'attività in cui sono impegnate non solo le aziende manifatturiere, ma anche le società di servizi. Sì, amministratori istituzioni educative allo stesso modo determinano il numero di posti necessari per supportare il processo educativo per il numero previsto di studenti e i gestori della catena di fast food determinano quanti hamburger hanno bisogno di cucinare nell'ora di punta.

Una volta che i dati delle previsioni aziendali per la domanda futura sono stati tradotti in requisiti di utilizzo della capacità, l'azienda procede allo sviluppo di altri piani per soddisfare tali requisiti specifici. Tuttavia, sia l'azienda che le persone a cui presenta il proprio piano aziendale dovrebbero ricordare che i piani per l'utilizzo della capacità possono successivamente cambiare, sia al rialzo che al ribasso. Nel lungo periodo, queste cifre cambiano in modo abbastanza significativo, perché l'azienda acquisisce nuove attrezzature o vende i suoi impianti di produzione esistenti, ma nel breve periodo le modifiche non dovrebbero essere significative. L'azienda può introdurre un turno di lavoro aggiuntivo, modificare il volume lavoro straordinario, ridurre la durata di alcuni turni di lavoro, sospendere temporaneamente la produzione o invitare organizzazioni di terze parti come subappaltatori per alcune operazioni. Inoltre, se il prodotto dell'azienda può essere conservato a lungo, e soprattutto se stagionale (come ad esempio i tosaerba di ABC), può creare scorte aggiuntive durante i periodi di flessione della domanda e venderle durante i periodi di picchi di vendita, ad es in un momento in cui la sua attuale capacità produttiva non è in grado di soddisfare pienamente la domanda dei suoi beni.

Pianificazione della capacità produttiva

Se un'azienda prevede di espandere la propria capacità produttiva in futuro, nella sezione del business plan che stiamo descrivendo, dovrebbe indicare di quali edifici e strutture avrà bisogno per garantire un normale flusso di lavoro. Questa attività è chiamata pianificazione della capacità. L'ubicazione di edifici e strutture di qualsiasi azienda, in primo luogo, è determinata da quali fattori influenzano maggiormente i suoi costi complessivi di produzione e distribuzione. Si tratta di fattori quali la disponibilità di personale qualificato, il costo della manodopera, il costo dell'energia elettrica, la vicinanza di fornitori e consumatori, ecc. Si precisa che l'importanza e il significato di questi fattori tendono a variare a seconda dell'attività in cui opera l'impresa.

Così, ad esempio, molte aziende high-tech (e soprattutto necessitano di un gran numero di qualificati specialisti tecnici per il normale funzionamento) sono concentrate nelle grandi città dove sono presenti università e grandi centri di ricerca. D'altra parte, molte aziende manifatturiere ad alta intensità di manodopera localizzano i loro impianti di produzione all'estero, di solito in paesi a basso reddito. salari. Ad esempio, molte aziende in via di sviluppo Software, stanno attivamente creando centri di ricerca e sviluppo in India, divenuta recentemente famosa per i suoi specialisti in questo campo, in grado di lavorare con una produttività non meno elevata delle loro controparti americane ed europee, ma a un costo molto inferiore. I produttori di pneumatici americani hanno tradizionalmente costruito le loro attività nel nord dell'Ohio, il che consente loro di operare in prossimità dei loro principali clienti, le gigantesche case automobilistiche di Detroit. Nel caso delle società di servizi, la comodità del cliente è solitamente il fattore decisivo, con il risultato che più grande centri commerciali situato sulle principali autostrade e caffè e ristoranti - nelle trafficate strade cittadine.

Quali fattori saranno i più importanti per l'azienda ABV dal nostro esempio? Chiaramente, avrà bisogno di tecnici qualificati in grado di progettare e costruire tosaerba. In questo caso, anche la localizzazione dei consumatori gioca un ruolo non meno importante, il che significa che è meglio localizzare le proprie imprese vicino ai grandi centri agricoli. Dopo aver scelto una regione, l'azienda dovrà selezionare una posizione e un terreno specifici.

Pianificazione del processo produttivo

Durante la pianificazione del processo di produzione, l'azienda determina come verrà prodotto il suo prodotto o servizio. Quando si redige un piano del processo produttivo da inserire nel proprio business plan, un'impresa deve analizzare e valutare attentamente i metodi e le tecnologie di produzione esistenti e selezionare quelle che più efficacemente contribuiranno al raggiungimento dei propri obiettivi di produzione specifici. Nella scelta di qualsiasi processo produttivo, sia nel settore produttivo che in quello dei servizi, ci sono diverse opzioni. Ad esempio, iniziare il tuo viaggio attività di ristorazione, l'azienda può scegliere tra un'attività di servizio rapido; un fast food con menù limitato; un'impresa specializzata nella consegna di pasti pronti o nell'assistenza agli automobilisti; può optare per un ristorante di lusso che offre cucina gourmet e così via. Quando si pianifica il proprio processo produttivo, un'impresa deve rispondere a una serie di domande chiave che determineranno la sua scelta finale. Quale tecnologia utilizzerà: standard o personalizzata? In che misura il suo processo di produzione sarà automatizzato? Cosa conta di più per l'azienda: efficienza o flessibilità del sistema produttivo?

Quindi, ad esempio, ABC potrebbe scegliere un modo così comune ed efficace di organizzare il processo di produzione come catena di montaggio, soprattutto se non prevede di produrre tosaerba per ordini speciali di clienti. Ma se un'azienda ha intenzione di produrre prodotti personalizzati su misura per i desideri specifici dei consumatori - che, è vero, sta diventando un approccio sempre più comune sia nella produzione che nei servizi - allora, ovviamente, avrà bisogno di tecnologie e metodi di produzione completamente diversi.

Va notato che la pianificazione del processo produttivo è un compito estremamente importante e complesso. È molto difficile determinare la combinazione ottimale di indicatori come il livello dei costi, la qualità, l'efficienza del lavoro, ecc., poiché esiste una stretta relazione tra loro. Ciò significa che anche un leggero cambiamento in una componente del processo produttivo comporta solitamente una serie di modifiche nelle altre sue componenti. È per questa complessità che il compito di pianificare i processi produttivi, di regola, è affidato a specialisti altamente qualificati del settore produttivo, le cui attività sono direttamente controllate dai vertici aziendali.

Pianificazione del posizionamento delle apparecchiature

L'ultima decisione strategica nella sezione produzione del business plan è valutare e selezionare il posizionamento ottimale di attrezzature, strumenti e centri di lavoro. Questa procedura è chiamata pianificazione del posizionamento delle apparecchiature. L'obiettivo qui è quello di localizzare fisicamente attrezzature, strumenti, centri di lavoro e sedi in modo da massimizzare l'efficienza del processo di produzione, facilitando al tempo stesso il loro utilizzo da parte del personale, e spesso dei clienti.

La pianificazione per il posizionamento delle apparecchiature inizia con una valutazione dello spazio fisico necessario per questo. In questa fase, l'azienda deve determinare quali aree di produzione, locali di deposito di strumenti e attrezzature, magazzini, officine, sale pausa dipendenti, uffici, ecc. dovrà garantire il normale processo di produzione. Quindi, sulla base dei piani di produzione già in suo possesso, l'azienda può valutare le diverse opzioni di configurazione e posizionamento delle apparecchiature in termini di efficienza produttiva. In questo caso, una varietà di metodi e strumenti aiuta le aziende a sviluppare una soluzione, da piani e mappe in scala elementare a complessi programmi per computer, che consentono di elaborare enormi volumi di indicatori variabili e stampare diverse opzioni per il layout di macchine, strumenti e altre apparecchiature.

Esistono tre approcci principali all'organizzazione fisica del processo produttivo. Nello schema del processo produttivo, tutti gli elementi (centri di lavoro, attrezzature, reparti) sono disposti in aree di produzione in base alla somiglianza delle funzioni che svolgono. Il secondo modo per posizionare attrezzature e lavori è un layout lineare (o in linea) del posizionamento delle attrezzature. In questo caso, le componenti del processo produttivo sono distribuite nello spazio secondo le fasi successive della produzione dei beni. Il terzo approccio è il layout, dovuto alla posizione fissa del prodotto. Viene utilizzato nei casi in cui, per le sue imponenti dimensioni o per altro motivo, il manufatto deve rimanere in un luogo, in una posizione fissa durante l'intero processo produttivo, e gli vengono consegnati materiali, strumenti, attrezzature e personale. Gli hangar nella costruzione di aeromobili oi cantieri navali nella costruzione navale possono servire come esempi di tale layout.

Stesura di un piano generale (aggregato).

Decise le questioni strategiche, l'azienda procede alle scelte tattiche e, soprattutto, alla pianificazione generale e aggregata delle proprie attività produttive e delle risorse produttive ad essa necessarie. Il risultato di questo processo è un documento noto come piano generale (aggregato), che viene redatto per un certo periodo di tempo, di solito per un anno.

La pianificazione generale (aggregata) consente all'azienda di includere nel business plan, come si suol dire, il quadro generale. Nell'elaborare un piano generale (aggregato), basato sulle previsioni della domanda commerciale futura e sulla pianificazione dell'utilizzo della capacità, l'azienda determina i livelli di scorte, i tassi di produzione e il numero di personale (al mese) di cui avrà bisogno nel prossimo anno. Va ricordato che il focus principale qui è sul concetto generale di produzione e non su dettagli specifici. Pertanto, nel corso della pianificazione aggregata, vengono considerate intere categorie di beni e non le loro singole tipologie. Ad esempio, nel piano generale di un'azienda specializzata nella produzione di pitture e vernici, indicherà quanti litri di pittura per facciate dovrà produrre in un determinato periodo, ma non indicherà quali colori e in quale imballaggio sarà rilasciato. Tali piani sono particolarmente importanti per le grandi imprese manifatturiere che producono un'ampia gamma di beni. In una piccola azienda con un unico prodotto (come ABC nel nostro esempio), il piano generale sarà più simile a un programma generale, tranne che per un periodo più lungo (ne parleremo più avanti nella prossima sezione). Pertanto, possiamo dire che un piano generale (aggregato) correttamente redatto riflette due indicatori principali dell'attività dell'azienda: il tasso di produzione ottimale e il numero totale di personale di cui l'azienda avrà bisogno in ogni periodo specifico nell'ambito di questo piano.

Preparazione del programma di lavoro principale

Il programma di lavoro principale è compilato sulla base del piano generale (aggregato) sopra descritto. Possiamo dire che questa è una versione più dettagliata del piano aggregato. Il grafico principale indica la quantità e la tipologia di ogni tipologia di prodotto realizzato dall'azienda; come, quando e dove saranno fatti il ​​giorno dopo, la settimana prossima, il mese prossimo; include anche informazioni sulla forza lavoro richiesta e sui requisiti di inventario dell'impresa (vale a dire, la totalità di tutte le scorte dell'impresa, comprese le scorte di materie prime e materiali, componenti e semilavorati, lavori in corso e prodotti finiti).

In primo luogo, viene redatto il programma di lavoro principale in modo da disaggregare il piano generale (aggregato), ovvero suddividerlo in piani operativi separati e dettagliati per ciascun prodotto o servizio offerto dall'azienda. Successivamente, tutti questi piani separati vengono combinati in un programma principale comune.

Pianificazione del fabbisogno di materiale

Dopo aver determinato quali tipi di beni o servizi produrrà o fornirà, l'azienda deve analizzare ciascuno di essi e determinare nel modo più accurato possibile le proprie esigenze di materie prime, materiali, componenti, ecc. La pianificazione dei fabbisogni materiali è un concetto di pianificazione avanzato che include elementi di modellazione e la capacità di creare diversi scenari per lo sviluppo di eventi a seconda della situazione. Utilizzando questo concetto, un'azienda può tracciare accuratamente i suoi futuri fabbisogni materiali per la produzione dei suoi prodotti finali, espressi in numeri specifici. Grazie all'avvento dei più sofisticati programmi per computer, i moderni manager hanno potuto analizzare nel dettaglio tutte le specifiche e specifiche dei loro beni e servizi, nonché di determinare con precisione tutti i materiali, le materie prime e i componenti necessari per la loro produzione o fornitura. Queste informazioni critiche, combinate con i dati di inventario computerizzati, consentono ai gestori di determinare la quantità di ciascuna parte in magazzino e quindi di calcolare per quanto tempo l'azienda è immagazzinata. Dopo che l'azienda ha deciso il lead time (cioè il tempo che intercorre tra la conferma dell'ordine dei materiali e la ricezione di questi materiali) e i requisiti per le scorte di riserva (ne parleremo più avanti), tutti questi dati vengono inseriti nel computer e diventano la base per fornire all'azienda il necessario risorse materiali. Pertanto, grazie al sistema di pianificazione del fabbisogno di materiale, l'azienda ha garanzie abbastanza affidabili che tutti i materiali di cui ha bisogno saranno disponibili e nella giusta quantità quando saranno necessari nel processo di produzione.

L'ultimo software di pianificazione dei requisiti dei materiali è davvero potente in termini di pianificazione e programmazione della produzione. Grazie a lui, i manager, quando prendono decisioni sull'allocazione delle risorse aziendali, possono tenere conto di vari fattori limitanti e situazionali, come i tempi di fermo delle apparecchiature, la mancanza di risorse di manodopera, luoghi angusti processo produttivo, carenza di importanti materie prime, ecc.

Strumenti per la pianificazione della produzione

Successivamente, consideriamo strumenti di pianificazione della produzione che possono migliorare significativamente l'efficienza di questo processo e presentare un piano veramente chiaro e completo per le sue future attività di produzione nel suo business plan.

Se osservi il lavoro dei manager di livello inferiore per diversi giorni, puoi essere certo che discutono costantemente di quale lavoro deve essere svolto dai loro subordinati, in quale ordine, chi esattamente e quali operazioni verranno eseguite ed entro quale data questo o che il lavoro dovrebbe essere completato. . Tutta questa attività è unita sotto un nome comune: pianificazione basata sul tempo (calendario). Di seguito, esamineremo i tre strumenti principali utilizzati dai manager in questo processo: il diagramma di Gantt, il diagramma di distribuzione del carico e l'analisi della rete PERT.

Diagramma di Gantt

Questo strumento - il diagramma di Gantt - è stato creato all'inizio del 1900 da Henry Gantt, un collaboratore del famoso teorico e praticante nel campo della gestione scientifica Frederic Taylor. Il diagramma di Gantt, infatti, è un istogramma su cui vengono tracciati orizzontalmente i periodi di tempo, e verticalmente tutte le tipologie di attività lavorative per le quali, appunto, viene stilata una schedulazione. Le colonne mostrano i risultati pianificati ed effettivi del processo di produzione per un determinato periodo di tempo. Pertanto, il diagramma di Gantt mostra chiaramente quali attività di produzione devono essere eseguite e quando e consente di confrontare il risultato pianificato con l'effettiva esecuzione del lavoro. Questo è uno strumento abbastanza semplice, ma utile e utile che consente ai manager di determinare in modo abbastanza preciso cos'altro è necessario fare per completare un particolare ordine di lavoro o progetto e valutare se viene eseguito in anticipo, nei tempi previsti o in ritardo . In quest'ultimo caso, dovrebbero adottare misure per porre rimedio alla situazione.

Schema di distribuzione del carico

Lo schema di distribuzione del carico non è altro che un diagramma di Gantt leggermente modificato. A differenza del diagramma di Gantt, non indica in verticale le tipologie di lavoro, ma i reparti o specifiche risorse organizzative. Grazie a questo strumento, le imprese possono pianificare e controllare in modo più efficace l'utilizzo della capacità produttiva dell'organizzazione.

Analisi della rete PERT

Tuttavia, va notato che il diagramma di Gantt e lo schema di distribuzione del carico sono convenienti se è necessario controllare l'esecuzione di un numero relativamente piccolo di diversi tipi di lavoro e non interconnessi. Se un'impresa ha la necessità di pianificare un progetto su larga scala - finalizzato ad esempio alla completa riorganizzazione di una delle sue divisioni, alla riduzione dei costi o allo sviluppo di una nuova tipologia di prodotto o servizio - dovrà coordinare le azioni di dipendenti di vari reparti e servizi. A volte, centinaia o addirittura migliaia di attività devono essere coordinate durante l'attuazione di tali progetti, molte delle quali devono essere svolte contemporaneamente, altre possono essere avviate solo dopo che i precedenti sono stati completati. È chiaro, ad esempio, che durante la costruzione di un edificio è impossibile realizzare un tetto senza erigere muri. In tali situazioni, i manager utilizzano un altro strumento noto come analisi di rete PERT (Program Evaluation and Review Technique).

Analisi di rete PERT è un diagramma che mostra la sequenza di tutti i lavori che devono essere eseguiti all'interno del progetto, nonché il tempo e spese di denaro per ciascuno di essi. Questo metodo è stato sviluppato alla fine degli anni '50 per coordinare la costruzione del sottomarino Polaris, un progetto che ha coinvolto più di tremila diversi appaltatori. Attraverso l'analisi della rete PERT, il project manager può determinare cosa deve essere fatto esattamente all'interno del progetto e quali eventi dipenderanno l'uno dall'altro, nonché identificare potenziali problemi del progetto. Inoltre, con l'aiuto di PERT, può facilmente confrontare come l'una o l'altra azione alternativa può influenzare il programma di lavoro e il costo del progetto. Di conseguenza, grazie all'analisi della rete PERT, il gestore, se necessario, può ridistribuire le risorse a disposizione della propria azienda, evitando così che il progetto si discosti dalla pianificazione pianificata.

Per costruire un grafico di rete PERT, è necessario conoscere e comprendere quattro concetti importanti: eventi, attività, periodo di declino e percorso critico. Gli eventi sono punti finali che separano le attività principali l'una dall'altra e indicano il completamento di una e l'inizio di quella successiva. Le attività sono il tempo o le risorse necessarie per passare da un evento all'altro. Il periodo di recessione è il periodo di tempo durante il quale l'esecuzione specie separate il lavoro può essere rallentato e ciò non comporterà un rallentamento nell'attuazione dell'intero progetto. Il percorso critico è la sequenza di eventi e attività più lunga o che richiede più tempo nella rete PERT. Qualsiasi ritardo nel completamento degli eventi sul percorso critico ritarderà invariabilmente il completamento del progetto nel suo insieme. In altre parole, le attività sul percorso critico hanno un periodo di decadimento zero.

Per redigere un diagramma di rete PERT, un manager deve identificare tutte le principali attività necessarie per completare un progetto imminente, organizzarle in ordine di completamento e stimare quanto tempo ci vorrà per completare ciascuna di esse. Questo processo può essere rappresentato in cinque fasi.

1. Identificare tutte le attività significative da svolgere per completare il progetto. Durante l'esecuzione di ciascuno di questi tipi di lavoro, si verificano determinati eventi o si ottengono determinati risultati.

2. Determinare l'ordine degli eventi che si sono verificati nella fase precedente.

3. Disegna un diagramma del flusso dei tipi di lavoro dall'inizio alla fine, identificando ogni tipo di lavoro separatamente e la sua relazione con altri tipi di lavoro. Gli eventi nel diagramma sono indicati da cerchi e le attività da frecce; il risultato è un chiaro diagramma a blocchi, chiamato rete PERT (Fig. 2).

4. Stimare il tempo necessario per completare ogni tipo di lavoro. Tale operazione viene effettuata mediante l'utilizzo della cosiddetta media ponderata. Per ottenere questo indicatore si utilizza una stima ottimistica del tempo, t 0 , ovvero valutazione della durata dell'esecuzione di un particolare tipo di lavoro in condizioni ideali; la stima del tempo più probabile, t m ​​, cioè una stima della durata di questo tipo di lavoro in condizioni normali; e una stima pessimistica del tempo, t p , cioè una stima della durata dei lavori nelle peggiori condizioni possibili. Di conseguenza, abbiamo la seguente formula per calcolare il tempo atteso t e:

5.

6. Utilizzando un diagramma di rete che stima il tempo di completamento per ogni tipo di lavoro all'interno del progetto, pianificare le date di inizio e fine per ogni tipo di lavoro e il progetto nel suo insieme.

Riso. 2. Esempio di diagramma di rete PERT

Come accennato in precedenza, uno strumento come l'analisi della rete PERT viene solitamente utilizzato per pianificare progetti molto complessi costituiti da centinaia o addirittura migliaia di eventi. Pertanto, i calcoli in questo caso vengono eseguiti utilizzando la tecnologia informatica utilizzando un software speciale.

Metodi di pianificazione della produzione

I manager moderni devono risolvere un compito molto difficile: pianificare le attività delle loro organizzazioni in un ambiente esterno complesso ed estremamente dinamico. Per la sua soluzione, ormai consolidata: project management e pianificazione basata su scenari. Entrambi i metodi hanno un obiettivo primario: aumentare la flessibilità dell'azienda, senza la quale è impossibile avere successo nel mondo degli affari in continua evoluzione di oggi.

Gestione del progetto

Oggi molte aziende manifatturiere lavorano su progetto. Un progetto è una serie di attività interconnesse che hanno punti di inizio e fine chiari. I progetti variano per importanza e portata; può essere sia un progetto per lanciare un veicolo spaziale, sia un'organizzazione evento sportivo a livello locale. Perché le aziende organizzano e pianificano sempre più le loro attività attorno ai progetti? Il fatto è che questo approccio è più adatto a un ambiente esterno dinamico che richiede alle organizzazioni moderne una maggiore flessibilità e la capacità di rispondere rapidamente a qualsiasi cambiamento della situazione. Le aziende moderne implementano progetti di produzione insoliti e persino davvero unici relativi alla risoluzione di un numero enorme di compiti interconnessi complessi, la cui attuazione richiede competenze e qualifiche specifiche. Tutto ciò non rientra assolutamente nelle procedure standard di pianificazione della produzione che un'azienda può utilizzare nelle sue attività di routine e quotidiane. Quali sono le caratteristiche della pianificazione del progetto?

Processo di pianificazione del progetto

Durante un progetto tipico, il lavoro viene svolto da un team di progetto dedicato i cui membri sono assegnati a lavorare al progetto su base temporanea. Tutti riportano al project manager, che coordina il loro lavoro in collaborazione con altri dipartimenti e divisioni. Tuttavia, poiché qualsiasi progetto è un evento temporaneo, il team di progetto esiste solo fino a quando non completa i suoi compiti. Il gruppo viene quindi sciolto ei suoi membri vengono trasferiti per lavorare su altri progetti, oppure tornano nei dipartimenti in cui lavorano a tempo pieno o lasciano l'azienda.

Il processo di pianificazione di qualsiasi progetto, compresa la produzione, comprende una serie di fasi. Si inizia con una chiara definizione degli obiettivi del progetto. Questa faseè obbligatorio perché il manager e i membri del team devono sapere chiaramente cosa devono ottenere una volta completato il progetto. Quindi è necessario determinare tutti i tipi di lavoro da eseguire nell'ambito del progetto e le risorse necessarie per questo. In altre parole, in questa fase è necessario rispondere alla seguente domanda: quali costi di manodopera e materiali saranno necessari per realizzare questo progetto? Questa fase è spesso associata a determinate difficoltà e richiede molto tempo, soprattutto se il progetto è fondamentalmente nuovo o addirittura unico, ad es. quando l'azienda non ha esperienza nella realizzazione di progetti di questo tipo.

Dopo aver determinato i tipi di lavoro, è necessario determinare la sequenza della loro attuazione e la relazione tra di loro. Cosa bisogna fare prima? Quali lavori si possono svolgere contemporaneamente? In questo caso, il pianificatore del progetto di produzione può utilizzare uno qualsiasi degli strumenti di pianificazione della produzione descritti in precedenza: un diagramma di Gantt, un diagramma di distribuzione del carico di lavoro o un diagramma di rete PERT.

Quindi dovrebbe essere redatto un programma di attuazione del progetto. Il primo passo è stimare preliminarmente la scadenza per ciascun lavoro e, sulla base di questa stima, viene redatto un programma generale del progetto e viene determinata la data esatta del suo completamento. Successivamente, la pianificazione del progetto viene confrontata con gli obiettivi precedentemente fissati e vengono apportate le modifiche e gli adeguamenti necessari. Se si scopre che la sequenza temporale del progetto è troppo lunga, il che non è in linea con gli obiettivi dell'azienda per il progetto, il manager può allocare risorse aggiuntive alle attività più importanti per accelerare la sequenza temporale dell'intero progetto.

Con l'avvento di molti tipi di programmi per computer in esecuzione su Internet, la procedura per la pianificazione e la gestione dei progetti di produzione è stata notevolmente semplificata. Va inoltre notato che spesso i fornitori dell'azienda e anche i suoi consumatori prendono parte attiva a questa attività.

Pianificazione dello scenario

Uno scenario è una previsione del probabile sviluppo futuro di eventi, caratterizzata da una certa sequenza di questi eventi. In questo caso, si valuta come questo o quell'andamento degli eventi influiranno sull'ambiente in cui opera l'azienda, sull'azienda stessa, sulle azioni dei suoi concorrenti, ecc. Presupposti diversi possono portare a conclusioni diverse. Lo scopo di tale analisi non è cercare di prevedere il futuro, ma di chiarire il più possibile la situazione e renderla il più definita possibile, “perdendo” possibili scenari di sviluppo degli eventi, tenendo conto delle diverse condizioni iniziali. Anche il processo di scripting stesso costringe i leader aziendali a ripensare e comprendere meglio la natura dell'ambiente aziendale, perché nel corso di questa attività lo considerano da una prospettiva che potrebbero non avere mai.

Sebbene la pianificazione degli scenari sia un modo molto utile per prevedere eventi futuri (che possono essere previsti in linea di principio), è chiaro che è molto difficile prevedere eventi casuali e arbitrari. Ad esempio, quasi nessuno avrebbe potuto prevedere una diffusione così rapida e un'incredibile popolarità di Internet negli ultimi decenni. Eventi simili si verificheranno senza dubbio in futuro. E sebbene sia estremamente difficile prevederli e rispondervi correttamente, i manager devono impegnarsi in qualche modo per proteggere le loro organizzazioni dalle loro conseguenze. Questo obiettivo è servito dalla pianificazione degli scenari, anche nel settore manifatturiero.

Controllo di produzione

Un elemento importante del piano di produzione in ogni business plan è la descrizione di come l'impresa intende esercitare il controllo sul proprio sistema produttivo, in particolare sui suoi elementi quali costi, acquisti, Manutenzione e qualità.

Controllo dei costi

Si ritiene che i manager americani spesso trattino il controllo dei costi come una specie di corporate” crociata”, che è intrapreso e condotto di volta in volta sotto la guida del reparto contabilità dell'azienda. Sono i contabili che stabiliscono il costo per unità di output e i manager devono trovare una spiegazione per qualsiasi deviazione. I costi dell'azienda sono aumentati? Potrebbe non essere utilizzato in modo sufficientemente efficace forza lavoro? Forse, per ridurre la quantità di matrimoni e sprechi, è necessario migliorare le competenze dei lavoratori? Tuttavia, la maggior parte degli specialisti è ora convinta che il controllo dei costi dovrebbe svolgere un ruolo importante già nella fase di sviluppo e pianificazione del sistema produttivo dell'organizzazione e che tutti i dirigenti dell'azienda, senza eccezioni, dovrebbero impegnarsi costantemente in questa attività.

Attualmente, molte organizzazioni utilizzano attivamente l'approccio di controllo dei costi basato sui cosiddetti centri di costo. Si tratta di centri di responsabilità per i quali viene mantenuta una contabilità analitica separata, ma che non sono direttamente correlati alla realizzazione di un profitto; l'efficacia delle attività di tali unità è determinata in base alla corrispondenza dei costi effettivi con il volume previsto o standard.

Poiché tutti i costi devono essere controllati a un certo livello organizzativo, l'azienda deve definire chiaramente a quale livello vengono controllati determinati costi e richiedere ai dirigenti dell'azienda di riferire su quei costi che rientrano nella loro sfera di competenza.

Controllo degli appalti

Per produrre in modo efficace ed efficiente determinati beni e fornire servizi, l'azienda deve essere costantemente dotata di tutte le risorse necessarie, compresi i materiali. Ha bisogno di monitorare costantemente la disciplina delle consegne, monitorare le caratteristiche delle merci, la loro qualità, quantità, nonché i prezzi offerti dai fornitori. Un controllo efficace sull'approvvigionamento non solo garantisce che tutte le risorse di cui l'azienda ha bisogno nella giusta quantità, ma anche la loro corretta qualità, nonché relazioni affidabili a lungo termine e reciprocamente vantaggiose con i fornitori. Tutti questi punti dovrebbero riflettersi nella sezione produzione del business plan.

Quindi cosa può fare un'azienda per rendere più semplice ed efficiente il controllo degli input? In primo luogo, per raccogliere le informazioni più complete e accurate sulle date e le condizioni di consegna. In secondo luogo, raccogliere dati sulla qualità delle forniture e sulla loro corrispondenza ai processi produttivi dell'azienda. E, in terzo luogo, ottenere dati sui prezzi dei fornitori, in particolare sulla corrispondenza dei prezzi effettivi ai prezzi da loro indicati al momento dell'ordine.

Tutte queste informazioni vengono utilizzate per classificare e identificare i fornitori inaffidabili, consentendo all'azienda di selezionare i migliori partner in futuro e monitorare le varie tendenze. I fornitori possono quindi essere valutati, ad esempio, dalla velocità con cui rispondono ai cambiamenti della domanda, dalla qualità del servizio, dal livello di affidabilità e competitività. Discuteremo le relazioni con i fornitori in modo più dettagliato nella prossima sezione.

Controllo del fornitore

I produttori moderni si sforzano di formare solide partnership con i fornitori. Invece di trattare con decine di venditori che sicuramente si contenderanno un cliente, i produttori oggi spesso scelgono due o tre fornitori e stabiliscono con loro rapporti stretti, aumentando in definitiva sia la qualità dei prodotti forniti che l'efficacia di questa collaborazione.

Alcune aziende inviano i loro ingegneri progettisti e altri specialisti ai loro fornitori per risolvere ogni tipo di problema tecnico; altri inviano regolarmente squadre di ispettori ai siti dei fornitori per valutare vari aspetti delle loro operazioni, inclusi metodi di fornitura, processi di produzione, controlli statistici che i fornitori utilizzano per identificare i difetti e le loro cause e così via. In altre parole, oggi le aziende di tutti i paesi stanno facendo ciò che tradizionalmente hanno sempre fatto in Giappone: cercano di stabilire relazioni a lungo termine con i loro fornitori. I fornitori che collaborano con un'azienda manifatturiera sono in grado di fornire input di qualità superiore e ridurre tassi e costi di scarto. In caso di problemi con i fornitori, canali di comunicazione aperti e diretti consentono di risolverli in modo rapido ed efficiente.

Controllo dell'inventario

Per raggiungere i propri obiettivi in ​​modo efficace ed efficiente, qualsiasi azienda deve controllare il rifornimento del proprio inventario. Per fare ciò, viene utilizzato un sistema di riordino quando viene raggiunto un determinato livello di scorte.

Questo tipo di sistema di riordino viene utilizzato per ridurre al minimo i costi di inventario e per fornire un buon livello di servizio clienti (perché riduce la possibilità che l'articolo giusto sia esaurito a un certo punto).

Utilizzando varie procedure statistiche, le aziende in genere impostano il punto di riordino a un livello che garantisce scorte sufficienti per durare tra il riordino e l'evasione. Allo stesso tempo, di solito conservano delle scorte aggiuntive di "rete di sicurezza", che consentono loro di evitare il completo esaurimento delle scorte in circostanze impreviste. Questo cosiddetto "buffer" o riserva fornisce all'azienda una protezione affidabile se tra il riordino e l'evasione si verifica una domanda maggiore del normale di un prodotto o materiale o se il rifornimento delle scorte viene ritardato per motivi imprevisti.

Uno dei modi più semplici ma molto efficaci per utilizzare il sistema di riordino quando viene raggiunto un determinato livello di inventario è conservare l'inventario tracciabile in due contenitori diversi. In questo caso, merci o materiali vengono prelevati da un container fino a che non è vuoto. In questo momento viene effettuato un riordino e, prima che sia completato, i prodotti vengono prelevati dal secondo contenitore. Se l'azienda ha identificato correttamente la domanda, la merce riordinata arriverà prima che il secondo container sia vuoto e non ci sarà alcun ritardo.

Il secondo metodo moderno e già molto diffuso di riordino al raggiungimento di un certo livello di stock si basa sul controllo computerizzato. In questo caso, tutte le vendite vengono registrate automaticamente da un computer centrale programmato per avviare una nuova procedura d'ordine quando le scorte raggiungono un certo livello critico. Attualmente, molti negozi al dettaglio utilizzano attivamente tali sistemi. Un altro sistema abbastanza comune è il sistema di riordino dopo un certo intervallo di tempo. In questo caso il controllo delle scorte viene effettuato esclusivamente sulla base di un fattore temporale ben definito.

Controllo della manutenzione

La sezione relativa alla produzione del business plan dovrebbe inoltre indicare come l'azienda monitorerà l'efficacia della manutenzione. Per fornire ai consumatori beni o servizi in modo rapido ed efficiente, un'azienda deve creare un sistema di produzione che garantisca l'uso più efficiente delle apparecchiature e il minimo tempo di fermo. Pertanto, i gestori, tra l'altro, devono monitorare costantemente la qualità della manutenzione. Il significato e l'importanza di questa attività dipende in larga misura dalle tecnologie di produzione utilizzate dall'azienda. Quindi, ad esempio, anche un piccolo inconveniente in una catena di montaggio standard può fermare centinaia di lavoratori.

Ci sono tre tipi principali di manutenzione in organizzazioni di produzione. La manutenzione preventiva viene eseguita prima dell'incidente. La riparazione riparativa richiede la sostituzione totale o parziale del meccanismo o la sua riparazione sul posto immediatamente dopo il guasto. Una riparazione condizionale è un'importante revisione o sostituzione di parti in base ai risultati di un'ispezione tecnica precedente.

Va notato che la necessità di un controllo della manutenzione dovrebbe essere presa in considerazione già nella fase di progettazione delle apparecchiature. Pertanto, se un guasto o un fermo delle apparecchiature porta a seri problemi nel sistema di produzione o costa troppo all'azienda, può aumentare l'affidabilità di meccanismi, macchine utensili e altri strumenti aggiungendo ulteriori caratteristiche alla progettazione delle apparecchiature. Nei sistemi informatici, ad esempio, vengono spesso introdotti sottosistemi ridondanti per questo scopo. Inoltre, le apparecchiature possono essere progettate fin dall'inizio per rendere la manutenzione futura più facile ed economica. Va tenuto presente che meno componenti sono inclusi nell'apparecchiatura, meno si verificano guasti e malfunzionamenti. Inoltre, è consigliabile posizionare le parti che spesso si guastano in un luogo facilmente accessibile o addirittura montarle in unità separate che possono essere rapidamente rimosse e sostituite in caso di guasto.

Controllo di qualità

Il controllo qualità è un programma completo e incentrato sul cliente volto a migliorare continuamente la qualità dei processi produttivi di un'azienda e dei prodotti o servizi che fornisce. La sezione della produzione del business plan dovrebbe indicare come l'azienda attuerà il controllo di qualità.

Questa attività prevede il monitoraggio costante della qualità dei prodotti affinché soddisfino costantemente lo standard stabilito. Il controllo della qualità deve essere effettuato più volte, a partire dall'ingresso iniziale degli input nel sistema produttivo dell'azienda. E questa attività dovrebbe continuare lungo l'intero processo produttivo e concludersi con il controllo dei prodotti finiti o dei servizi all'uscita del sistema produttivo. Questa procedura prevede inoltre la valutazione della qualità nelle fasi intermedie del processo di trasformazione; è chiaro che prima si identifica un matrimonio, o un inefficiente, o un elemento in più del processo produttivo, minori saranno i costi per correggere la situazione.

Prima di effettuare il controllo qualità, i manager devono chiedersi se il 100% dei beni (o servizi) prodotti debba essere testato o se si possa fare a meno di campioni. La prima opzione di test è appropriata se il costo della valutazione permanente è molto basso o se le conseguenze di un errore statistico sono estremamente gravi (ad esempio, se un'azienda produce apparecchiature mediche complesse). Il campionamento statistico è più economico e talvolta l'unica opzione di controllo della qualità che abbia un senso economico.

Il controllo selettivo all'accettazione consiste nella valutazione dei materiali o dei beni acquistati o realizzati dall'azienda; è una forma di controllo proattivo o di feedback. In questo caso viene prelevato un determinato campione, dopodiché si decide se accettare o meno l'intero lotto sulla base dei risultati dell'analisi di tale campione, sulla base di una valutazione del rischio.

Il controllo di processo è una procedura in cui il campionamento viene eseguito nel processo di conversione degli input in beni o servizi, determinando così se il processo di produzione stesso è andato fuori controllo. Con questo tipo di controllo vengono spesso utilizzati test statistici, con l'ausilio dei quali, nelle diverse fasi del processo produttivo, si determina quanto gli scostamenti siano andati oltre il livello di qualità accettabile. Poiché nessun processo produttivo può essere considerato perfetto e alcune piccole deviazioni sono semplicemente inevitabili, tali test consentono all'azienda di identificare nel tempo seri problemi, ad es. problemi di qualità che le aziende devono affrontare immediatamente.

Strumenti di controllo della produzione

È ovvio che il successo di qualsiasi organizzazione è in gran parte dovuto alla sua capacità di produrre beni o fornire servizi in modo efficiente ed efficace. Questa capacità può essere valutata utilizzando una serie di metodi di controllo della produzione.

Il controllo della produzione, di norma, consiste nel monitorare le attività di produzione di un'organizzazione o di un'unità separata al fine di garantirne il rispetto di un programma precedentemente stabilito. Il controllo della produzione viene utilizzato per determinare la capacità dei fornitori di fornire la qualità e la quantità appropriate di forniture al minor costo, nonché per monitorare la qualità dei prodotti fabbricati per garantire che soddisfino gli standard stabiliti e per controllare le condizioni delle apparecchiature di produzione. Abbiamo già discusso degli aspetti principali del controllo della produzione, ma due strumento essenziale il controllo della produzione - il diagramma di controllo TQM e il modello quantitativo dell'ordine economico - meritano una maggiore attenzione.

Grafici di controllo TQM

Va ricordato che un efficace controllo della qualità, di cui abbiamo parlato sopra, non è solo finalizzato alla produzione di prodotti di qualità o alla fornitura di servizi di qualità. Per garantire l'elevata qualità sia dei prodotti stessi che dei processi attraverso i quali sono realizzati, le aziende devono controllare tutti gli aspetti del proprio sistema produttivo. Le aziende moderne svolgono questo compito con uno strumento noto come diagramma di controllo TQM.

La tabella di controllo TQM è un efficace strumento di controllo della produzione. In sostanza, è un grafico che indica i limiti di controllo superiore e inferiore determinati statisticamente e visualizza i risultati delle misurazioni per il periodo di rendicontazione. I grafici di controllo mostrano visivamente se il processo di produzione è andato oltre i limiti di controllo preimpostati per esso. Finché i risultati dei controlli nelle diverse fasi del processo produttivo sono entro un certo range accettabile, il sistema è considerato sotto controllo (Fig. 3). Se i risultati della misurazione sono al di fuori dei limiti stabiliti, le deviazioni sono considerate inaccettabili. Gli sforzi continui di miglioramento della qualità dovrebbero restringere l'intervallo tra i limiti di controllo superiore e inferiore nel tempo poiché eliminano le cause più comuni di deviazione.

Riso. 3. Esempio di carta di controllo

Quando si elabora un tale programma, è necessario innanzitutto tenere conto del fatto che in ogni processo di produzione possono esserci due fonti di deviazione. Il primo di questi è l'imprevedibilità, a causa della quale possono verificarsi deviazioni corrispondenti. Tali deviazioni sono possibili in qualsiasi processo ed è impossibile controllarle senza cambiamenti fondamentali nel processo stesso. Un'altra fonte sono circostanze non casuali. Tali deviazioni possono essere identificate e sono soggette a controllo. È chiaro che le carte di controllo vengono utilizzate per identificare con precisione tali cause di deviazioni.

I grafici di controllo si basano su alcuni concetti statistici di base, tra cui la ben nota distribuzione normale (che afferma che le deviazioni tendono a essere distribuite in una curva a campana) e la deviazione standard (una misura della variabilità in un gruppo di numeri). Quando si redige una carta di controllo, i limiti superiore e inferiore sono determinati dal grado di deviazione considerato accettabile. Secondo la legge della distribuzione normale, circa il 68% dell'insieme di valori è compreso tra +1 e -1 dell'indicatore di deviazione standard. (Con l'aumentare della dimensione del campione, la distribuzione del campionamento tende a diventare sempre più normale.) Con il 95% dei valori compresi tra +2 e -2 della deviazione standard. Nel processo di controllo delle operazioni di produzione, i limiti sono generalmente fissati nell'intervallo di tre deviazioni standard; ciò significa che il 97,5% dei valori deve trovarsi all'interno del range di controllo (Fig. 4).

Riso. 4. Esempio di un diagramma di controllo con un intervallo di controllo di tre deviazioni standard

Se la media campionaria è al di fuori dell'intervallo di controllo, ad es. è al di sopra del suo limite superiore o al di sotto del suo limite inferiore, questo significa che il processo produttivo, apparentemente, è fuori controllo e l'azienda deve fare tutto il possibile per identificare le cause del problema.

Modello EOQ

Abbiamo già detto che il controllo delle scorte dell'azienda è l'aspetto più importante del controllo della produzione. L'investimento delle imprese in queste riserve è generalmente significativo; pertanto, ogni organizzazione si sforza di determinare nel modo più preciso possibile quanto ordinare nuovi beni e materiali e con quale frequenza questo dovrebbe essere fatto. Il cosiddetto modello EOQ li aiuta in questo.

Il modello Economic Order Quantity (EOQ) è progettato per determinare la quantità di articoli che devono essere ordinati per soddisfare la domanda prevista e ridurre al minimo il costo di detenzione e acquisizione di scorte.

Utilizzando il modello EOQ, vengono ridotti al minimo due tipi di costi: evasione degli ordini e costi operativi. All'aumentare del volume degli ordini, il numero medio delle scorte aumenta e i costi correnti del loro mantenimento crescono di conseguenza. Tuttavia, effettuare ordini di grandi dimensioni significa meno ordini e quindi una riduzione del costo di evasione degli stessi. I costi totali più bassi e, di conseguenza, la dimensione dell'ordine più economica si osservano nella parte inferiore della curva dei costi totali. Questo punto, in cui i costi di evasione dell'ordine ei costi di gestione sono uguali, è chiamato il punto di dimensione dell'ordine più economico. Per calcolare questo indicatore sono necessari i seguenti dati: il fabbisogno previsto di scorte per un certo periodo futuro (D); il costo per effettuare un ordine (OS); costi o prezzo di acquisto (V) e costi correnti associati allo stoccaggio e all'elaborazione dell'intero volume delle scorte, in percentuale (CC). Con tutti questi dati, puoi utilizzare la formula EOQ standard:

Tuttavia, va ricordato che l'uso del modello EOQ presuppone che la necessità e il tempo di consegna dell'ordine siano esattamente noti e costanti. In caso contrario, non dovrebbe essere utilizzato. Quindi, ad esempio, non è generalmente applicabile per determinare i volumi degli ordini di parti utilizzate nel processo di produzione, poiché, di norma, provengono dal magazzino in lotti grandi e irregolari. Ma questo significa che il modello EOQ è inutile per le aziende manifatturiere? Affatto. Può essere utilizzato per determinare il costo ottimale e identificare la necessità di modificare le dimensioni del lotto dell'ordine. Tuttavia, va riconosciuto che modelli più complessi vengono utilizzati per determinare la dimensione dei lotti in condizioni di bisogni intermittenti e in altre situazioni non standard.

Aspetti moderni della produzione

Quando si prepara la parte produttiva di un business plan, è importante tenere a mente le moderne realtà del settore produttivo. Oggi le aziende devono affrontare molti dei compiti più difficili associati all'aumento della produttività. Dovrebbero sforzarsi di massimizzare i vantaggi delle nuove tecnologie, implementare il concetto descritto di TQM; certificare i propri prodotti ottenendo la certificazione ISO 9000; ridurre costantemente le scorte; costruire partnership con i fornitori; ottenere un vantaggio competitivo grazie alla flessibilità e alla rapida risposta ai cambiamenti della domanda, ecc. Pertanto, l'azienda dovrebbe riflettere nel suo piano aziendale come verranno eseguiti tutti questi compiti.

Tecnologie

La concorrenza sempre crescente nella maggior parte dei mercati costringe i produttori a fornire ai consumatori prodotti di qualità sempre più elevata a prezzi sempre più bassi, riducendo al contempo in modo significativo il time to market. Due fattori contribuiscono ad accelerare il processo di sviluppo di nuove tipologie di prodotti: l'attenzione dell'azienda sull'abbreviazione del ciclo di sviluppo e l'efficacia degli investimenti in nuove tecnologie.

Uno degli strumenti più efficaci con cui i produttori moderni riducono i tempi di immissione sul mercato di nuovi prodotti e servizi è l'automazione integrata della produzione (Computer Integrated Manufacturing - CIM). CIM è il risultato del sindacato piano strategico aziendale e piano di produzione dell'azienda con software per computer. Si basa su tecnologie di progettazione assistita da computer (CAD) e produzione assistita da computer (CAM). Come risultato dell'emergere e dell'ampia distribuzione di tutti i tipi di strumenti di automazione, il vecchio modo di sviluppare prodotti è irrimediabilmente obsoleto. Con l'aiuto della tecnologia informatica, che consente la visualizzazione visiva di oggetti grafici, i progettisti progettano nuovi prodotti in modo molto più veloce ed efficiente di prima. Produzione automatizzata reso possibile dall'utilizzo dei computer nella gestione del processo produttivo. Così, le macchine a controllo numerico possono essere programmate per produrre nuovi modelli in pochi secondi.

Secondo gli esperti, un ulteriore miglioramento della tecnologia CIM garantirà la continuità dell'intero ciclo produttivo. Se ogni fase, dall'ordine delle materie prime alla spedizione dei prodotti finiti, può essere visualizzata sotto forma di indicatori numerici ed elaborata su un computer, le aziende saranno in grado di reagire molto rapidamente a qualsiasi cambiamento del mercato. Possono apportare centinaia di modifiche a un progetto nel giro di poche ore, adattarsi rapidamente a un'ampia gamma di variazioni di prodotto e produrre lotti molto piccoli. Un'organizzazione che utilizza l'automazione della produzione integrata non dovrà fermare la catena di montaggio e dedicare tempo prezioso alla sostituzione di stampi per presse o altre apparecchiature per produrre un nuovo prodotto standard o non standard. Una modifica al programma del computer, che richiede alcuni secondi, e il processo di produzione viene completamente ricostruito.

La condizione più importante lavoro efficace aziende moderneè il continuo aggiornamento della tecnologia attraverso la quale il flusso di input di materie prime viene convertito in un flusso di prodotti finiti. I grandi cambiamenti tecnologici di solito coinvolgono l'automazione della produzione, di cui abbiamo discusso sopra, nonché l'introduzione di nuove attrezzature, strumenti o metodi di lavoro e l'informatizzazione.

Tuttavia, a quanto pare, il cambiamento tecnologico più significativo in l'anno scorso divenne un'informatizzazione generale. La maggior parte delle organizzazioni oggi ha sviluppato sofisticati Sistemi di informazione. Ad esempio, in molti catene di vendita al dettaglio vengono utilizzati scanner collegati a computer, con l'aiuto dei quali puoi ottenere immediatamente informazioni complete sul prodotto che ti interessa (il suo prezzo, codice, ecc.). E, naturalmente, oggi non troverai un solo ufficio che non utilizzi la tecnologia informatica.

Attuazione del TQM

Attualmente, la filosofia TQM è già stata implementata da molte aziende. L'idea di gestione della qualità totale copre non solo le grandi, ma anche le piccole imprese e le imprese. Il TQM (Total Quality Management) è un concetto che prevede la partecipazione di tutti i dipendenti dell'azienda al miglioramento della qualità dei prodotti e dei servizi, all'ottimizzazione dei processi produttivi e gestionali, ecc.

Purtroppo, bisogna ammettere che non tutti gli sforzi volti ad implementare i concetti di TQM hanno avuto successo. La ricerca in questo settore non conferma che le aziende che hanno implementato il TQM ottengono risultati migliori rispetto alle aziende che non l'hanno fatto. Ci sono una serie di fattori che possono ridurre significativamente l'efficacia del TQM. In particolare, i ricercatori hanno scoperto che il successo dell'applicazione di alcuni dei concetti fondamentali del TQM, come l'utilizzo di team, benchmarking, formazione aggiuntiva e responsabilizzazione dei dipendenti, dipende fortemente dalle prestazioni attuali dell'azienda.

Da un punto di vista tecnologico, il concetto TQM si concentra sullo sviluppo di processi flessibili progettati per supportare il miglioramento continuo della qualità. Il fatto è che i dipendenti che hanno adottato la filosofia TQM sono costantemente alla ricerca di ciò che può essere migliorato o corretto, quindi i processi di lavoro dovrebbero adattarsi facilmente ai continui cambiamenti. A questo proposito, per implementazione di successo Programma TQM l'azienda deve migliorare costantemente le competenze del proprio personale. Deve fornire ai propri dipendenti l'opportunità di acquisire e sviluppare competenze in aree quali la risoluzione dei problemi, il processo decisionale, la negoziazione, analisi statistica e lavoro di squadra. I dipendenti di queste aziende dovrebbero essere in grado di analizzare e interpretare i dati e le aziende dovrebbero fornire ai propri team di lavoro tutte le informazioni necessarie sulla qualità dei loro prodotti, in particolare tassi di danno, scarti, rifiuti, ecc. Devono inoltre informare il personale sulle opinioni dei consumatori, fornire loro le informazioni necessarie per l'elaborazione dei programmi di controllo e collaborare con loro. E, naturalmente, la struttura dell'organizzazione deve fornire ai gruppi di lavoro autorità sufficienti per migliorare continuamente le operazioni di produzione.

Reingegnerizzazione

Reengineering è un termine per un cambiamento radicale in tutto o in parte dei processi di lavoro dell'azienda al fine di aumentare la produttività e migliorare indicatori finanziari. Nel processo di reingegnerizzazione, la struttura, le tecnologie e il personale dell'azienda subiscono grandi cambiamenti, poiché in questo caso i metodi di svolgimento del lavoro nell'organizzazione vengono rivisti quasi da zero. Durante la reingegnerizzazione, i manager fanno costantemente domande: "In quale altro modo è possibile migliorare questo processo?" oppure “Come si può fare? compito di lavoro più veloce e migliore? eccetera.

Se la necessità di cambiamento è guidata da fluttuazioni della domanda, mutevoli condizioni economiche o un cambiamento nella direzione strategica dell'organizzazione, una persona che decide di riprogettare deve prima valutare le prestazioni delle persone e la qualità dell'interazione tra le persone all'interno dell'organizzazione. Dopo una valutazione critica dei processi di lavoro, l'azienda inizia a cercare modi per migliorare la produttività e la qualità del prodotto: avviare l'attuazione di un programma TQM, cambiare cultura organizzativa o implementare altre modifiche. Tuttavia, in ogni caso, l'essenza della reingegnerizzazione è che l'azienda abbandona completamente i vecchi metodi di lavoro e decide di cambiare radicalmente il proprio flusso di lavoro.

Ti starai chiedendo: il termine "reengineering" non è sinonimo di TQM? In nessun caso! Sebbene entrambi questi processi mirino a introdurre cambiamenti nell'organizzazione, i loro obiettivi e mezzi sono completamente diversi. Il programma TQM si basa sull'idea di un cambiamento continuo e incrementale. Ciò significa un miglioramento continuo delle prestazioni di un'organizzazione che generalmente sta andando bene. Inoltre, il TQM viene implementato dal basso verso l'alto e l'enfasi principale è sulla partecipazione dei dipendenti al processo decisionale relativo alla pianificazione e all'attuazione di questo programma. E la reingegnerizzazione è un cambiamento radicale nel modo in cui opera un'organizzazione. Questo processo comporta cambiamenti fondamentali e una completa ristrutturazione dei metodi di lavoro. Le attività di reingegnerizzazione vengono avviate dal top management dell'azienda, ma una volta completato questo processo, quasi tutti i dipendenti ricevono generalmente maggiore autorità nei loro luoghi di lavoro.

Una caratteristica della reingegnerizzazione è che bisogna ricominciare da zero e ripensare e ricostruire l'intero schema di lavoro, cioè struttura di tutti i processi lavorativi. I modi e i metodi tradizionali e ben noti vengono immediatamente esclusi. In altre parole, l'azienda abbandona completamente la graduale trasformazione del sistema produttivo, poiché le modalità e le modalità con cui l'azienda produrrà beni o fornirà servizi sono radicalmente cambiate. Vengono inventati e implementati flussi di lavoro e operazioni completamente nuovi. Nella reingegnerizzazione, ciò che era prima non dovrebbe nemmeno servire come punto di partenza, perché la reingegnerizzazione è un cambiamento radicale e fondamentale nelle fondamenta stesse di un'organizzazione. Nonostante il notevole stress e la maggiore incertezza del personale, che solitamente accompagnano il processo di reingegnerizzazione, è in grado di produrre ottimi risultati.

norme ISO

Per dimostrare apertamente e chiaramente il loro impegno per il miglioramento della qualità, le organizzazioni moderne stanno cercando di ottenere la certificazione ISO. Qual è la sua essenza? Questi sono standard di gestione della qualità che guidano le aziende di tutto il mondo. Coprono letteralmente tutto: dalle regole per la stesura di un contratto allo sviluppo dei prodotti e alla loro fornitura. norme ISO sono stabiliti dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione e sono utilizzati come benchmark internazionale per confrontare le aziende che operano nel mercato globale. Il fatto che l'azienda disponga di un certificato indica che ha sviluppato e implementato un efficace sistema di gestione della qualità.

I certificati di qualità vengono ora assegnati a piccole società di vendita e consulenza, società di software, servizi di pubblica utilità e persino alcune istituzioni finanziarie e educative.

Tuttavia, va ricordato che, sebbene il certificato offra molti vantaggi all'azienda e rafforzi notevolmente la sua posizione competitiva, l'obiettivo principale dell'azienda dovrebbe essere il processo di miglioramento della qualità dei suoi prodotti o servizi. In altre parole, ottenere un certificato non dovrebbe essere fine a se stesso; per raggiungere questo obiettivo, l'azienda deve creare processi di lavoro e un sistema produttivo che consenta a tutti i suoi dipendenti di svolgere il proprio lavoro con un alta qualità.

Riduzione delle scorte

Come abbiamo detto, una parte molto significativa del patrimonio della maggior parte delle aziende sono le sue scorte. Le aziende che riescono a ridurre sostanzialmente i propri livelli di inventario, ad es. materie prime, semilavorati e prodotti finiti a magazzino, possono ridurre notevolmente i costi di stoccaggio e quindi aumentare la produttività. Il modo in cui l'azienda intende risolvere questo problema dovrebbe riflettersi anche nella sezione della produzione del business plan.

Le aziende moderne prendono molto sul serio questo problema. Negli ultimi anni, i manager di tutti i paesi hanno cercato attivamente modi per migliorare l'efficienza della gestione dell'inventario. Quindi, nella fase di ricezione delle risorse di input, cercano di migliorare la connessione informativa tra interni programmi di produzione e la domanda dei consumatori prevista. Sempre più spesso, ai responsabili marketing viene richiesto di disporre di informazioni accurate e aggiornate sui volumi di vendita futuri, che vengono poi combinate con dati specifici sui sistemi di produzione dell'azienda e di conseguenza determinano il volume di produzione ottimale in grado di soddisfare la domanda esistente. I sistemi di pianificazione delle risorse di produzione sono la soluzione migliore per questa funzione.

Oggi, le aziende di tutto il mondo stanno sperimentando attivamente un'altra tecnica che è stata utilizzata con successo in Giappone per molto tempo e si chiama sistema Just-In-Time (JIT). Con questo sistema, merci e materiali vengono consegnati al produttore nel momento esatto in cui sono necessari nel processo di produzione, piuttosto che immagazzinati in un magazzino. Obiettivo finale implementazione del sistema JIT - sbarazzarsi completamente dei magazzini di materie prime grazie al coordinamento più preciso del processo produttivo e del processo di approvvigionamento. Se un tale sistema funziona in modo efficace, offre al produttore vantaggi significativi: scorte ridotte, tempi di configurazione delle apparecchiature ridotti, ciclo del prodotto accelerato attraverso i processi di conversione, tempi di produzione ridotti, spazio di produzione liberato e spesso anche migliore qualità del prodotto. Naturalmente, per ottenere tutto questo, è necessario trovare fornitori che forniscano in tempo materiali di qualità.

Tuttavia, va tenuto presente che non tutti i produttori possono utilizzare il sistema JIT. Pertanto, per la sua attuazione, è necessario che i fornitori si trovino vicino alle imprese dell'acquirente e forniscano materiali senza difetti. Questo sistema richiede anche collegamenti di trasporto affidabili tra i fornitori e il produttore, metodi efficaci accettazione, lavorazione e distribuzione dei materiali, attenta pianificazione del processo produttivo. Se tutte queste condizioni sono soddisfatte, JIT contribuirà a ridurre significativamente i costi di magazzino dell'azienda.

Outsourcing e altri tipi di partnership con i fornitori

La sezione relativa alla produzione del business plan dovrebbe anche indicare come l'azienda intende lavorare con i fornitori e migliorare l'efficienza di questo processo. Come già accennato, una delle tendenze più importanti nel settore manifatturiero degli ultimi anni è stata una costante tendenza alla formazione di partnership tra produttori e fornitori. Va notato che, tra l'altro, ciò comporta spesso il trasferimento di lavoro, quando i produttori, nel tentativo di ridurre gli elevati costi di manodopera, trasferiscono il processo di produzione di alcune parti e componenti ai loro fornitori, che possono produrli a un prezzo inferiore costo. Questa relazione si chiama outsourcing.

Oggi, le alleanze tra produttori e fornitori sono diventate molto più strette e forti. I fornitori sono sempre più coinvolti nel processo di fabbricazione di un produttore di prodotti. Molte operazioni che prima erano di esclusiva responsabilità dei produttori vengono ora eseguite dai loro principali fornitori, ad es. vi è un trasferimento di parte dell'opera ad esecutori terzi. Allo stesso tempo, i produttori svolgono sempre più il ruolo di "conduttori" e si limitano a coordinare solo le attività di diversi fornitori. Secondo gli esperti, la tendenza verso collaborazioni solide e strette tra fornitori e produttori continuerà in futuro, poiché questi ultimi sono costantemente alla ricerca di nuove fonti di vantaggio competitivo nel mercato globale e una di queste è la stretta relazione con i fornitori.

La flessibilità come vantaggio competitivo

Nel mondo degli affari in rapida evoluzione di oggi, le aziende che non sono in grado di adattarsi rapidamente al cambiamento sono destinate a fallire. Poiché questa capacità è fornita dalla flessibilità del processo di produzione, molte organizzazioni stanno attivamente sviluppando e implementando sistemi di produzione flessibili.

Le fabbriche e gli impianti moderni spesso assomigliano alle scene di un film di fantascienza in cui i carrelli telecomandati trasportano i pezzi in lavorazione ai centri di lavoro computerizzati. I robot cambiano automaticamente la posizione dei pezzi e la macchina, manipolando centinaia di utensili, trasforma il pezzo in un pezzo finito. Ogni minuto e mezzo esce dalla catena di montaggio un prodotto finito, un po' diverso dai precedenti. Non ci sono operai o macchine convenzionali nell'officina. Non sono necessari costosi tempi di fermo per cambiare stampi o attrezzature. Una macchina moderna è in grado di produrre decine e persino centinaia di parti molto diverse, realizzandole in qualsiasi ordine programmato.

Una caratteristica unica dei sistemi di produzione agili è l'integrazione di processi di progettazione, ingegneria e produzione assistiti da computer, consentendo alle fabbriche di produrre piccoli lotti personalizzati a prezzi prima possibili solo con la produzione di massa.

Come risultato dell'uso di sistemi di produzione flessibili, le economie di scala vengono sostituite da economie di ampiezza. Le organizzazioni non hanno più bisogno di produrre migliaia di prodotti identici per contenere i costi unitari. Per passare al rilascio di un nuovo prodotto, non è necessario modificare le macchine e le attrezzature, ma solo apportare modifiche al programma del computer.

La velocità come vantaggio competitivo

È noto che un'azienda che è in grado di sviluppare rapidamente e portare nuovi prodotti e servizi sul mercato si offre in modo significativo vantaggio competitivo. I consumatori preferiscono un'azienda in particolare, non solo perché i suoi prodotti o servizi sono più economici, hanno un design originale o sono di alta qualità, ma spesso perché apprezzano molto l'opportunità di ottenerli il prima possibile. Ci sono molti esempi di aziende che hanno ottenuto un successo significativo nel ridurre il tempo necessario per progettare e produrre beni e servizi. Per accelerare il processo produttivo e aumentare la pressione sui concorrenti, molte organizzazioni nel mondo stanno cercando di ridurre le restrizioni burocratiche e semplificare le proprie strutture organizzative; creano gruppi di lavoro complessi, ristrutturano la struttura di vendita, utilizzano metodi JIT, sistemi CIM, sistemi di produzione flessibili, ecc. E tutto questo deve riflettersi nel piano di produzione, indicando quali opportunità hai a tua disposizione per accelerare il ciclo di introduzione di nuovi prodotti o servizi sul mercato.

Un prerequisito per il successo dell'attività economica è la sua attuazione secondo il piano sviluppato. Ti consente di prevedere la situazione e navigare senza problemi nell'attuazione di una strategia imprenditoriale e, se necessario, correggerla. Qual è il piano di produzione dell'impresa, da cosa è formata e come redigerlo?

Che cos'è un piano di produzione

Informazione Generale

Un documento che mostra informazioni sull'organizzazione delle attività del soggetto e sul suo controllo in tutte le fasi del funzionamento dell'azienda è chiamato piano di produzione.

Stabilisce le posizioni di lavoro di base dell'organizzazione, che devono essere guidate per raggiungere l'obiettivo. Gli elementi progettuali visualizzati nella documentazione consentono un controllo efficace del lavoro di tutti divisioni strutturali società, determinare l'importo delle spese sostenute e confrontarle con la redditività pianificata ed effettiva.

A seconda dell'entità del funzionamento dell'impresa, il suo piano di attività può essere redatto per l'intera impresa o scomposto nelle sue divisioni strutturali. Il documento è sviluppato in ciascuna impresa da specialisti indipendenti responsabili sotto il controllo della gestione. A causa delle specificità del lavoro di ciascuna entità aziendale, è impossibile trovare un modello di piano già pronto in nessuna fonte. Tuttavia, in pratica esistono algoritmi generalmente accettati per la compilazione della documentazione, il cui utilizzo semplifica notevolmente la procedura.

Il periodo di validità del piano elaborato e approvato dal management non è regolato da una data precisa, poiché richiede un adeguamento costante al minimo cambiamento nel funzionamento della società. Può essere classificato come una regolamentazione permanente dell'impresa, rilevante al momento dell'esame, di cui sono responsabili i responsabili. In esso, un rappresentante aziendale dovrebbe coprire l'intera gamma di attività necessarie per garantire le attività, compresa l'organizzazione del processo di produzione, l'implementazione dei risultati del lavoro, nonché le risorse umane, i macchinari e le attrezzature necessarie.

Un documento eseguito con competenza ti consentirà di prevedere efficacemente le attività e valutarne le prospettive. Dovrebbe coprire tutti gli aspetti del funzionamento dell'azienda in termini di valutazione volumetrica e qualitativa. L'imprenditore e la persona interessata alla sua attività devono trovare nella documentazione le risposte a tutte le possibili domande relative al lavoro del soggetto.

Scopi della compilazione

Il piano di produzione nel business plan, di cui si può trovare un esempio sulle risorse della rete mondiale, è redatto con l'obiettivo di organizzazione efficace lavoro dei lavoratori, nonché l'uso razionale delle risorse, il funzionamento delle attrezzature, che garantiranno la massima produttività. Lo scopo della sua compilazione è quello di pianificare:

• arrivato;
• rapporto tra spese e entrate;
• il numero di unità di prodotti o servizi resi a scopo di lucro in un determinato importo;
• indicatori finanziari;
• costi delle materie prime.

Dal contenuto del documento risulta chiaro come viene effettuato il controllo di qualità dei prodotti, quali requisiti gli vengono imposti e dove sono regolamentati. Durante la compilazione di un documento, un rappresentante aziendale stabilisce in esso la procedura per l'ottimizzazione del processo, il controllo della sua capacità e l'utilizzo delle risorse di lavoro, nonché la valutazione dell'efficacia del servizio di vendita.

Tipi di piani di produzione

Contenuti della sezione "Piano di produzione".

A seconda dei tempi di pianificazione, esistono tre tipi di piani di produzione che differiscono per la copertura dei parametri temporali. Sono a breve, medio e lungo termine. La necessità della loro compilazione è determinata dalla scala dell'attività dell'entità aziendale.

Breve termine

I piani di produzione a breve termine sono redatti per un massimo di due anni. Possono essere suddivisi in periodi mensili, trimestrali o semestrali.

Leggi anche: Reddito imponibile e base imponibile sono la stessa cosa?

medio termine

Il piano di produzione a medio termine è un documento che tiene conto delle attività di organizzazione e controllo del funzionamento dell'azienda per 2-5 anni. Il suo scopo è determinare i parametri ottimali delle attività produttive. Il documento dovrebbe esporre le questioni relative alla determinazione del numero di dipendenti necessari per garantire la produzione della capacità pianificata. Identifica la struttura organizzativa, il volume degli investimenti di capitale e il reddito annuo ricevuto e rivela anche la necessità di prestiti o investimenti.

Lungo termine

I piani pluriennali sono redatti per un periodo superiore a dieci anni. Il loro obiettivo è formare una strategia economica che ti permetta di determinare il tuo posto nel mercato della fornitura servizi simili e raggiungere anche un livello competitivo. I piani a lungo termine sono sempre specificati a spese del piano a medio termine e il piano a medio termine è affinato dai dati del piano a breve termine. Tutti e tre i tipi di documenti devono essere coordinati tra loro. Non dovrebbero contenere contraddizioni.

Struttura del documento

Il piano aziendale dell'impresa dovrebbe essere redatto in modo tale che l'investitore che decide di conoscerlo possa ottenere informazioni sulla produzione e sulle sfumature dei suoi processi tecnologici.

Il documento dovrebbe fornire informazioni sull'attrezzatura utilizzata e sul numero di personale che la serve. Il contenuto della documentazione dovrebbe mostrare chiaramente i parametri e le caratteristiche di un'entità aziendale, in base alla quale il suo manager sarà in grado di produrre prodotti di alta qualità nel volume pianificato. Dovrebbe anche confermare le aspettative del partner secondo cui l'appaltatore sarà in grado, se necessario, di adeguare rapidamente il processo di produzione e far fronte all'attività entro il tempo specificato nel contratto.

Struttura della sezione

È importante visualizzare nel documento se l'impresa sta operando o se si trova nella fase di un progetto di attuazione. Deve inoltre includere un piano di marketing per i prodotti finiti, tenendo conto dei tempi e dei costi pianificati per questa fase dell'attività.

Processo di produzione

Nella sezione che riflette l'argomento del processo di produzione, è necessario divulgare tutte le fasi della tecnologia, tenendo conto delle sue sfumature. Dovrebbe riflettere l'elenco delle materie prime e Forniture, con informazioni sui propri fornitori e modalità di consegna. È inoltre necessario specificare lo schema per l'attuazione dei risultati delle attività e le modalità per promuovere il progetto.
Durante la somministrazione attività commerciali con l'apertura del punto vendita, l'imprenditore nel piano deve riflettere l'ordine di consegna della merce, la sua collocazione in magazzino e in vetrina, nonché le modalità per venderla.

Materia prima

Nella sezione che svela le problematiche dell'approvvigionamento delle materie prime, è necessario elencare le tipologie di materie prime e materiali utilizzati, i requisiti per essi proposti regolamenti e le normative tecnologiche, nonché i modi per implementare il controllo di qualità. Quando si pianifica il loro stoccaggio e trasporto, è necessario specificare l'ordine di tali operazioni. È necessario elencare i fornitori con i quali è prevista la collaborazione, nonché prevedere le loro opzioni alternative, che possono diventare rilevanti in caso di violazione della tempestività delle consegne.

Oggetti di proprietà

Il piano deve indicare la base per il diritto di disporre dell'edificio, delle attrezzature e dei terreni necessari per garantire il processo di lavoro. Gli oggetti possono essere di proprietà personale di un imprenditore o di una persona giuridica o essere affittati. Per chiarezza è necessario esporre i dati di registrazione del documento che dà diritto ad utilizzare o far funzionare l'oggetto a scopo di lucro.

Il documento deve includere un piano per l'ubicazione di locali con finalità diverse. Sul diagramma è necessario evidenziare separatamente i luoghi di stoccaggio dei prodotti grezzi e finiti e il posizionamento delle attrezzature.

Se al momento della stesura del piano l'imprenditore non ha deciso le strutture operative, il documento deve indicare i requisiti per l'imprenditore ai suoi parametri.

Dovrebbe anche contenere informazioni sui termini in cui deve essere risolto il problema del noleggio o dell'acquisto, nonché l'installazione delle apparecchiature. Una sottosezione separata dovrebbe riflettere la quantità di denaro effettiva o pianificata da investire in un acquisto o in un leasing. Tutte le informazioni finanziarie relative agli oggetti immobiliari devono essere incluse nella sezione investimenti del business plan.

La base per pianificare il lavoro di qualsiasi impresa è il piano di produzione. Questo documento fissa il volume e la procedura per la produzione di beni o la fornitura di servizi con caratteristiche correlate: il volume delle materie prime utilizzate, il costo, il costo del lavoro. Considera come dovrebbe essere redatto un piano di produzione, quali scopi serve, cosa deve riflettersi in questo documento e nel suo campione.

Un piano di produzione è un documento mediante il quale la direzione di un'impresa organizza il lavoro ei controlli processo lavorativo, consumo di materie prime ed energia, impiego del personale. Il piano di produzione è alla base delle attività dell'azienda. Senza di essa, è impossibile controllare efficacemente l'impresa, tenere traccia di profitti e perdite e trovare modi per l'ottimizzazione.

Tale documento stabilisce un compito per ogni dipartimento/unità strutturale. Il piano di produzione è redatto in ciascuna impresa in modo indipendente. Trovare un modello già pronto è praticamente impossibile: ogni organizzazione ha le sue specifiche. Allo stesso tempo, ci sono approcci e algoritmi generalmente accettati per la compilazione di questo documento. Il loro utilizzo semplifica notevolmente la procedura. È anche importante sapere che non puoi scrivere una pianificazione una volta e usarla sempre. Il documento richiede un aggiornamento regolare.

Il lavoro secondo il piano di produzione è più promettente

Cosa dà

Qualsiasi piano di produzione ha più scopi contemporaneamente:

1. Determinazione del numero di unità di beni e servizi necessari per realizzare un profitto.
2. Pianificazione di un importo specifico di profitto, il rapporto tra spese e entrate, qualsiasi altro importante indicatore finanziario.
3. Valutazione dell'efficienza nell'uso delle risorse e delle materie prime.
4. Controllo di qualità. Nel documento è possibile fissare le caratteristiche specifiche della merce e raggiungerle.
5. Pianificazione del costo delle materie prime.
6. Cerca modi per ottimizzare il processo e le opzioni di lavoro.
7. Controllo di potenza.
8. Monitoraggio dell'efficienza nell'uso delle risorse lavorative.
9. Valutazione dell'efficacia delle vendite.
10. Sviluppo di modi ottimali per utilizzare il budget.
11. Standardizzazione della rendicontazione.

Pertanto, l'elenco dei compiti che devono essere risolti dal piano di produzione è molto ampio. Inoltre, a seconda dei desideri della direzione, nel documento possono essere inclusi altri indicatori e obiettivi per le unità strutturali. Il documento aiuta a sviluppare una strategia di sviluppo: un elenco di azioni specifiche dell'impresa necessarie per raggiungere gli obiettivi del lavoro. Il piano aiuta ad allocare le risorse in modo efficiente.

Varietà di piani di produzione

Tutti i piani di produzione possono essere suddivisi nelle seguenti tipologie:

1. A breve termine - 1-2 anni. Sono divisi in trimestri e semestri. Stabilire quali obiettivi l'azienda deve raggiungere durante l'anno.
2. A medio termine - da 2 a 5 anni. L'obiettivo principale è determinare la struttura organizzativa, il numero dei dipendenti, investimenti di capitale e capacità produttiva, il volume del reddito annuo e le dinamiche di crescita, il fabbisogno di investimenti, i prestiti.
3. A lungo termine - da 10 anni in su. L'obiettivo è sviluppare una strategia economica, determinare il posto dell'organizzazione nel mercato, la posizione tra i concorrenti.

Il piano a lungo termine è specificato nel medio termine, il medio termine - nel breve termine. Tutti e tre i piani devono essere coerenti tra loro. Non possono contraddirsi a vicenda. La pianificazione dovrebbe prevedere la dinamica dello sviluppo. Dai documenti dovrebbe seguire quali indicatori l'impresa raggiungerà costantemente.

Le grandi organizzazioni costituiscono tutti e 3 i tipi di piani, quelle più piccole, solo a medio e breve termine. Il lavoro di qualsiasi impresa, soprattutto di quella che produce valori materiali, senza un piano è inefficiente. È necessaria una strategia di sviluppo anche nei servizi e nel commercio.

È meglio lasciare un piano a specialisti con un'istruzione specializzata.

Caratteristiche della stesura di un piano

Il piano di produzione non è un documento, ma più documenti contemporaneamente. Il set più standard include:

1. Un piano per l'attività principale, che fissa gli obiettivi dell'impresa, le categorie di beni e i volumi della loro produzione.
2. Programma di lavoro: un elenco di categorie di merci che ne indicano la quantità, il costo, le materie prime necessarie. Dinamica di produzione: quanti beni produrre e vendere in ogni mese, in ogni anno.
3. Tabella dei fabbisogni dell'azienda di fondi, investimenti, prestiti.

Tra gli indicatori importanti che il piano di qualsiasi impresa di produzione dovrebbe fissare ci sono:

• tariffe per servizi pubblici, il costo del loro pagamento;
• fondo salari;
• consumo di materie prime per unità di beni o servizi;
• tecnologia di processo di produzione;
• profitto marginale;
• disponibilità di specialisti con un certo livello di qualificazione;
• importi denaro preso in prestito, dimensione percentuale.

Identificazione dell'utilizzo della capacità

La determinazione dell'utilizzo della capacità, ovvero i metodi migliori per utilizzare attrezzature e materie prime per produrre il volume massimo di produzione, è una delle parti più importanti del piano di produzione. Come si calcola?

1. Determinano le categorie più richieste sul mercato e specifici modelli di merce.
2. Calcola la quantità di risorse che devono essere utilizzate per produrre un'unità.
3. Prevedi il numero di unità di merce che possono essere vendute nel più breve tempo possibile.
4. Determina quante unità di merce e in quali termini possono essere prodotte le apparecchiature esistenti.
5. Analizzano il tempo necessario per produrre i lotti di merci richiesti su apparecchiature esistenti.

Questo è un algoritmo di calcolo della potenza semplificato. Di norma, queste operazioni sono considerate affidabili da economisti professionisti. Per calcolare correttamente le modalità, è necessario conoscere la produttività delle apparecchiature, la velocità del personale e il consumo di materie prime. Questo processo è associato alla pianificazione e all'ipotesi della situazione del mercato. È quasi impossibile stabilire l'esatto volume di produzione richiesto. Si ritiene che il successo raggiunga gli indicatori più vicini alla realtà.

Esempio di piano di produzione indicante le unità di produzione per ogni mese di lavoro

Riflessione sul processo produttivo

Qualsiasi piano di produzione campione di un'impresa deve necessariamente includere una descrizione del processo produttivo: sia globalmente che rispetto a ciascun modello di prodotto. Solo un'accurata fissazione dell'intero processo aiuterà a pianificare e ottimizzare correttamente il lavoro.

È più conveniente riflettere il processo di produzione sotto forma di diagramma, in cui ogni azione verrà visualizzata in più fasi.

Un diagramma di flusso chiaro che mostri le attrezzature, il personale e le materie prime coinvolte aiuterà la direzione a valutare l'efficacia del flusso di lavoro esistente e, se necessario, a trovare modi per migliorare. Sulla base dell'analisi, è possibile determinare le migliori pratiche.

Programma operativo

Il piano di produzione prevede una sezione che descrive il programma di lavoro, ovvero:

• numero di turni, durata;
• numero di giorni di riposo/nessun giorno di riposo;
• il numero dei dipendenti in un turno;
• produttività attesa di ogni turno.

Locale o area per il posizionamento delle apparecchiature

Tale documento descrive tutti i locali disponibili con un'indicazione del loro scopo. È necessario riparare l'area, l'altezza del soffitto, le condizioni (se è necessaria una riparazione), le comunicazioni collegate, gli ingressi, le uscite, le finestre, se necessario, descrivere la finitura. Trarre una conclusione sull'idoneità dei locali per la produzione a medio e lungo termine.

Se dall'analisi dei locali emerge che non sono idonei ad aumentare la produttività, è opportuno inserire nel piano di medio termine la ricerca di immobili idonei con specificazione di specifici requisiti. È importante riflettere i vantaggi e gli svantaggi dell'officina esistente per ottenere il massimo profitto.

L'impresa può pianificare l'apertura di nuovi negozi, la creazione di uffici di rappresentanza in altre regioni: tutto questo deve essere fissato anche nella pianificazione a medio e lungo termine. Obbligatorio con una descrizione dei requisiti per gli immobili.

I redattori del piano valutano autonomamente la sua struttura

Necessità di materiali e fornitori di materie prime

La pianificazione aiuta a utilizzare le risorse con saggezza, ma solo se contiene informazioni sui materiali e sui loro fornitori. Le informazioni sulla qualità e il costo delle materie prime aiuteranno a valutare la qualità dei prodotti e la fattibilità di lavorare con un particolare fornitore. Le informazioni sulle condizioni di lavoro con le controparti aiuteranno, se necessario, a prevedere rapidamente in che modo una variazione del prezzo di uno qualsiasi dei suoi beni influirà sulla produzione.

Il modo più conveniente per descrivere la necessità di materiali e dei loro fornitori sono le tabelle per ogni prodotto. Specificare:

• peso/colore/dimensione della merce;
• le sue caratteristiche principali;
• composizione completa con indicazione dei volumi di materie prime utilizzate;
• la possibilità di sostituire eventuali componenti;
• informazioni sui fornitori;
• il prezzo di ogni componente.

prezzi fissi

Una sezione importante, che presenterà un elenco di costi fissi simili alla maggior parte delle imprese:

• affitto di locali;
• spese comunali;
• materie prime e materie prime;
• tasse e pagamenti obbligatori;
• logistica e trasporti;
• fondo salari.

Il documento deve registrare i valori attuali e programmati di ciascuna spesa, indicando eventualmente limiti accettabili. Questo approccio contribuirà a rendere il piano più flessibile, adattato alle mutevoli condizioni del mercato. Conoscere i limiti consentiti di ciascuna direzione dei costi fissi aiuterà, se necessario, a regolare più rapidamente i prezzi dei prodotti.

Costo di produzione

Il produttore considera necessariamente il prezzo di costo pieno per ciascuna delle sue merci. Senza la conoscenza di questo indicatore, è impossibile selezionare correttamente il prezzo, il che significa che minaccia di perdite. Per calcolare il costo totale somma tutti i valori ​​delle risorse spese:

• materie prime;
• ammortamento attrezzature;
• utenze e altri costi energetici;
• stipendio del dipendente;
• stipendio del personale dirigente;
• premi assicurativi;
• costi di trasporto;
• pubblicità;
• spese di marketing.

Esempio di piano di produzione

Un tipico esempio di piano di produzione di 1 anno è mostrato nell'immagine sottostante. È realizzato secondo la struttura più comune e riflette gli indicatori più importanti per il produttore. Non dovresti usare i piani di altre persone, ma puoi analizzarli e adattarli per la tua produzione.

Opzione piano di produzione

Errori comuni

Gli errori più comuni nella compilazione di un tale documento sono una contabilizzazione errata del consumo di materiali, una valutazione errata della capacità delle apparecchiature e un'aspettativa sopravvalutata della domanda. Queste imprecisioni sono lesive del contenuto del documento: è meno connesso alla realtà. Una strategia di sviluppo errata, costruita su calcoli errati, porterà inevitabilmente al fallimento.

Pertanto, è estremamente importante monitorare gli indicatori nel modo più accurato possibile e, se necessario, regolarli. Più l'azienda monitorerà il contenuto del piano di produzione, più è probabile che raggiunga il rapporto ottimale tra entrate e spese.

Durante la pianificazione, è estremamente importante tenere conto della possibilità di eventi improvvisi: guasti alle apparecchiature, un grande ordine privato o un'interruzione nella fornitura di materie prime. La società deve disporre di misure in atto per ciascuno di questi casi. È più ragionevole stabilire inizialmente indicatori più bassi, non al limite delle capacità dell'attrezzatura, ma con successo, aumentarli leggermente.

Controllo sull'attuazione del piano

L'attuazione del piano di controllo viene eseguita praticamente dall'intero team di gestione dell'impresa nella sua area di responsabilità. Quindi, il capo della produzione controlla la produzione del lotto di merce richiesto entro un intervallo di tempo specifico, il capo del reparto forniture controlla la quantità di materie prime che devono ricevere e spedire ogni giorno e così via. Il controllo su tutte le aree e l'attuazione del piano nel suo insieme è responsabilità del capo.

Il business plan di un'impresa è un documento completo che copre tutte le aree dell'attività in fase di creazione. Il piano di produzione è una delle componenti principali del documento finale. In questa sezione vengono calcolati i costi di produzione, viene determinata la capacità massima dell'impresa e vengono identificate le riserve di risparmio.

Il concetto e l'essenza del piano di produzione

Il piano di produzione è necessario per determinare gli indicatori prospettici del creato o affari in crescita. Lo scopo di questa sezione del business plan è descrivere le modalità di organizzazione del processo produttivo, individuando possibili problemi e modalità per risolverli.

Il piano di produzione è la parte più complessa del sistema dei piani operativi e di lungo termine, poiché copre quasi tutti i fattori del funzionamento dell'impresa. Se la pianificazione è stata eseguita senza tenere conto di tutte le possibili condizioni negative e di forza maggiore, tutte le altre componenti di un piano aziendale completo diventano prive di significato.

Prima di iniziare a redigere un piano di produzione, la direzione dell'impresa deve avere un'idea precisa delle risorse materiali e umane disponibili, delle fonti dei costi di produzione, della scala massima possibile dell'attività e di altri fattori.

Spesso gli imprenditori alle prime armi non prestano la dovuta attenzione a questa parte del business plan, ritenendo che la cosa più importante sia la sua parte finanziaria e le attività di marketing per promuovere beni o servizi. Ma le entrate ei costi futuri non possono essere determinati senza un programma di produzione competente e ragionevole.

Cosa è incluso nel piano di produzione

Il piano di produzione sostanzia e calcola un gran numero di processi aziendali relativi a tutte le aree dell'attività pianificata. Le componenti principali di questa parte del piano complessivo sono:

• nomenclatura dei prodotti, costi e spese per il rilascio di ciascuna unità;
• costi per il controllo della qualità e il rispetto delle condizioni tecniche e dei GOST;
• il volume richiesto di materie prime nei magazzini e nella produzione;
• il costo di un'unità di produzione e il costo della sua fabbricazione;
• costi logistici;
• costo di beni e servizi;
• numero ottimale di personale;
• il costo dell'acquisizione di nuove apparecchiature e dell'aggiornamento delle apparecchiature esistenti;
• capacità produttiva;
• spese di ammortamento di attrezzature e fabbricati;
• spese di formazione e perfezionamento del personale;
• canoni di locazione;
• determinazione dell'elenco delle opere che possono essere subappaltate ed esternalizzate;
• le tasse;
• profitto in vari scenari di sviluppo.

Oltre a questi indicatori, il piano di produzione deve includere requisiti per le tecnologie utilizzate, che tengano conto:

• caratteristiche delle aree di produzione, loro dimensione e zonizzazione;
• possibili fornitori di attrezzature, analisi comparativa prezzi e caratteristiche tecniche di macchine e macchine simili nelle prestazioni;
• tecnologie di produzione, il costo dei brevetti, la possibilità di utilizzare i propri sviluppi.

Questo elenco di indicatori è piuttosto arbitrario, poiché il piano di produzione dipende dalle caratteristiche di ogni particolare attività. La cosa principale quando si redige questa sezione del piano aziendale generale è tenere conto di tutti i possibili fattori che influiscono sul risultato finale dell'impresa.

Quando si forma un piano di produzione, è anche importante sapere chiaramente. Ciò contribuirà a definire più chiaramente tutti gli indicatori necessari.

Compiti del piano di produzione

Il piano di produzione è strettamente correlato ad altre sezioni del piano aziendale e nella sua redazione non dovrebbe essere consentito un approccio formale, poiché è la base per calcolare l'investimento richiesto. Il piano di produzione è finalizzato al raggiungimento dei seguenti obiettivi:

• sviluppo base di clienti, attraendo nuove categorie di consumatori di beni o servizi;
• minimizzazione dei costi e pieno utilizzo della base di risorse;
• sviluppo tecnologico e aumento della competitività nel proprio segmento di mercato;
• introduzione di nuovi standard di qualità;
• migliorare la logistica e ridurre i costi di trasporto e stoccaggio;
• collaborare con i migliori fornitori in termini di qualità prezzo;
• ottimizzazione delle linee di credito e riduzione dei costi per i fondi attratti dall'esterno;
• creazione di riserve di produzione ottimali per lo sviluppo a lungo termine;
• sviluppo di strategie a lungo termine che tengano conto di vari scenari di impatto di fattori esterni.

Come iniziare a sviluppare un piano di produzione

Qualsiasi piano aziendale ha due scopi: viene utilizzato come documento interno dell'azienda per determinare i costi e le entrate attuali e prospettici o per fornire potenziali investitori per raccogliere fondi per creare o sviluppare un'impresa. Per gli investitori, è importante se l'attività è operativa o se si tratta di una start-up. Quando si crea una nuova impresa, è importante dimostrare ai futuri partner il ritorno sull'investimento con calcoli visivi, quindi tutte le cifre nel piano di produzione devono essere reali e giustificate.

Quando si elabora un piano di produzione, un principiante è respinto dai seguenti punti principali:

1. In primo luogo, vengono pianificate le attività di vendita di beni o servizi: per questo, il solito programmazione o strumenti più avanzati come il diagramma di Gantt.
2. È necessario descrivere in dettaglio tutti i processi aziendali, dall'acquisto di attrezzature e materiali al lavoro con i potenziali clienti. In questa fase vanno valutate le prospettive di miglioramento delle tecnologie ei possibili costi di ammodernamento.
3. Valutazione di mercato dei concorrenti: quali tecnologie utilizzano, la durata del ciclo produttivo, i meccanismi di politica di marketing.
4. È molto importante considerare tutte le offerte dei potenziali fornitori, è necessario monitorare i prezzi, studiare le recensioni sulla qualità delle materie prime e dei materiali e calcolare i costi logistici.
5. Determinare la necessità di impianti di produzione e stoccaggio. Devono non solo rispettare i processi tecnologici in termini di area, ma anche soddisfare i requisiti sanitari.
6. Calcola correttamente il costo di produzione e gli eventuali costi, questo aiuterà a determinare la redditività dell'azienda.

Se un imprenditore decide di elaborare da solo un piano di produzione, dovrebbe studiare i business plan delle startup di successo. Sono facili da trovare nel pubblico dominio su Internet. Benchè numeri reali potrebbero essere nascosti in questi documenti, saranno comunque informativi in ​​termini di voci di entrate e spese che devono essere prese in considerazione.

Un piano per la produzione di un'attività chiavi in ​​mano nuova o in via di sviluppo può essere ordinato agli specialisti della nostra azienda.

Piano del personale

Nonostante il fatto che un tale piano sia spesso allocato in una sezione separata del piano aziendale, il calcolo del fabbisogno di varie categorie di personale è obbligatorio durante l'elaborazione del programma di produzione. La corretta selezione e collocamento di personale qualificato, determinando la necessità di risorse umane, contribuirà ad aumentare l'efficienza dell'attività prevista.

Nella fase di pianificazione del personale, dovrebbero essere determinati la struttura organizzativa ottimale, il numero di unità manageriali e produttive, le qualifiche necessarie e le capacità professionali dei dipendenti, i costi della formazione avanzata o l'attrazione di specialisti da altre regioni o paesi.

Se decidi di iniziare a coltivare cetrioli, non puoi fare a meno di un piano di produzione. In , puoi familiarizzare con esso.

Pianificazione dei costi

successo e affari redditizi caratterizzato da un basso livello di costi di produzione, quindi il punto principale del piano di produzione dovrebbe essere la previsione dei costi e la valutazione dei modi per ridurli. L'efficienza di un'impresa è definita come la differenza tra costi e ricavi, quindi l'importo del profitto che rimane a disposizione dell'azienda dipende direttamente da come è organizzato il processo di gestione dei costi.

I principali costi di produzione comprendono le seguenti tipologie di costi:

• remunerazione del personale di produzione, gestione e supporto;
• il costo di ammortamento delle immobilizzazioni di produzione;
• spese per materiali, componenti e nuove attrezzature;
• contributi a fondi fuori bilancio;
• pagamento per elettricità, acqua e altre utenze.

I costi dell'impresa dipendono da molti fattori, che si dividono in interni ed esterni. La dipendenza da questi fattori è determinata sulla base di un'analisi SWOT, che è anche una parte obbligatoria del business plan.

I fattori interni che incidono sul valore dei costi di produzione sono:

• programma di produzione sviluppato in modo corretto e competente;
• fissato nel principio contabile del metodo aziendale di calcolo dell'ammortamento;
• il sistema dei salari applicato all'impresa;
• fatturato lordo.

Le condizioni esterne, che includono l'inflazione, il tasso di cambio del dollaro, la situazione politica e altro, non possono essere modificate dall'impresa. Il loro impatto negativo sul risultato finale viene preso in considerazione durante lo sviluppo del programma di produzione.

Per ottenere un quadro affidabile dei costi e determinare i metodi per ridurli, è necessario in fase di pianificazione calcolare ogni voce di costo con il massimo dettaglio. L'accuratezza dell'analisi dipende anche dall'orizzonte di pianificazione: più breve è il periodo di calcolo, più accurati saranno gli indicatori. I modi per ridurre i costi dipendono dalla portata dell'impresa e dalle caratteristiche del mercato.

Un piano di produzione competente aiuterà l'azienda a svilupparsi con successo, quindi il suo sviluppo dovrebbe essere affidato a professionisti.

Gli economisti della nostra azienda elaboreranno un business plan e calcoleranno gli indicatori di previsione il prima possibile.