Classificazione dei costi dell'orario di lavoro dell'appaltatore e dell'uso delle attrezzature. Razionamento del lavoro: contabilizzazione dell'orario di lavoro dei principali lavoratori della produzione Determiniamo le norme per il tempo trascorso nelle pause regolamentate

Razionamento del lavoro, i suoi compiti principali

Struttura dell'orario di lavoro

Metodo di contabilizzazione dell'orario di lavoro

razionamento del lavoro- una delle principali funzioni della gestione della produzione, che include l'istituzione del tempo dedicato all'esecuzione del lavoro da parte di lavoratori specifici e l'istituzione di standard di lavoro, ovvero le norme relative al tempo, alla produzione, agli standard di organico, ecc., stabilite in conformità con il livello raggiunto di tecnologia, tecnologia, organizzazione della produzione e del lavoro ...

I compiti più importanti del razionamento del lavoro sono:

• migliorare l'organizzazione e la produttività del lavoro;
• ridurre l'intensità del lavoro dei prodotti;
• aumento dei volumi di produzione;
• uso efficace del potenziale lavorativo dei dipendenti, ecc.

Il razionamento del lavoro consente inoltre di determinare l'entità della retribuzione individuale di ciascun dipendente, tenendo conto della qualità del lavoro da lui svolto e di valutare la perdita di orario di lavoro e il loro impatto sull'esecuzione delle principali mansioni del dipendente.

Prima di procedere allo studio della metodologia per il calcolo delle norme temporali per l'esecuzione di un determinato lavoro, è necessario comprendere la struttura dell'orario di lavoro.

Tempo di lavoro- questo è il tempo durante il quale il dipendente deve adempiere al suo doveri di lavoro in conformità con il programma di lavoro e il tuo descrizione del lavoro(la struttura dell'orario di lavoro è mostrata in figura).

Struttura dell'orario di lavoro

L'orario di lavoro è costituito dall'orario di lavoro e dal tempo di pausa.

Ore lavorative- fa parte dell'orario di lavoro durante il quale il dipendente svolge determinati lavori secondo l'ordine della direzione o secondo la descrizione del lavoro.

3 componenti di uptime:

1) tempo preparatorio e finale;

2) tempo operativo;

3) l'orario di servizio del luogo di lavoro.

Tempo preparatorio e finale- È il tempo impiegato dal lavoratore per prepararsi all'esecuzione del lavoro assegnato e alle azioni associate al suo completamento. La particolarità del tempo preparatorio e finale è che il suo valore non dipende dalla quantità di lavoro, quindi, quando lo stesso lavoro viene eseguito per un lungo periodo, il tempo preparatorio e finale per unità di lavoro sarà insignificante.

Tempo operativo- questo è il tempo dedicato direttamente all'esecuzione di un determinato lavoro. È suddiviso in tempo principale e tempo ausiliario.

Orario principale- Questo è il tempo impiegato dal lavoratore per completare il suo lavoro principale. Inoltre, questo processo può essere eseguito direttamente dall'operatore o sotto la sua supervisione (ad esempio, il tempo per il sollevamento, lo spostamento e l'abbassamento del carico; il tempo per monitorare attivamente l'andamento del processo dell'apparato e per regolarlo).

Tempo ausiliario- Questo è il tempo speso dal lavoratore in azioni che garantiscono l'esecuzione del lavoro principale. Si ripete con una certa quantità di lavoro. Ausiliari sono anche il tempo dedicato al movimento del lavoratore, necessario per eseguire operazioni e altri lavori simili.

Tempo di servizio sul posto di lavoro- È il tempo impiegato dal lavoratore nella cura del luogo di lavoro e nel mantenerlo in condizioni tali da garantire un lavoro produttivo durante il turno.

Tempi di pausa- tempo, comprese le pause regolamentate (tempo per il riposo e bisogni personali) e non regolamentate (violazioni disciplina del lavoro, violazione della sequenza del processo produttivo, ecc.).

È possibile organizzare la contabilità dell'orario di lavoro utilizzando una metodologia progettata per calcolare l'intensità del lavoro svolto nelle imprese, si basa sullo studio del costo dell'orario di lavoro attraverso osservazioni e include osservazioni sul cronometraggio e osservazioni fotografiche (fotografia di orario di lavoro).

Per tua informazione

La pausa pranzo non è inclusa nell'orario di lavoro.

Osservazioni sui tempi- questo è lo studio dell'operazione osservando e studiando i costi del tempo di lavoro per l'attuazione dei singoli elementi costitutivi dell'operazione, che si ripetono più volte durante il lavoro.

Nota!

Lo scopo della tempistica è ottenere i dati iniziali per lo sviluppo degli standard temporali, fissando gli standard temporali per le singole operazioni.

Fotosorveglianza (fotografia dell'orario di lavoro)- osservazione e misurazione di tutti, senza eccezione, i costi dell'orario di lavoro durante il turno nell'ordine dell'effettiva sequenza di tali costi. Una fotografia dell'orario di lavoro consente di accumulare il materiale necessario per il razionamento del tempo preparatorio e finale, il tempo per la manutenzione del posto di lavoro e il tempo per il riposo.

Tracciamento del tempo: metodi e fasi

Tracciamento del tempo utilizzando una foto della giornata lavorativa

Consideriamo le caratteristiche dell'uso delle fotografie della giornata lavorativa per il razionamento del lavoro dei principali operai di produzione delle imprese industriali.

Fase 1. Determinare lo scopo dell'osservazione fotografica

Lo scopo dell'osservazione fotografica è stabilire le norme del tempo preparatorio e finale, il tempo per il servizio del posto di lavoro e il tempo per il riposo e le esigenze personali.

Per tua informazione

Una fotografia dell'orario di lavoro non viene utilizzata per standardizzare l'orario operativo - per questo vengono utilizzate osservazioni sul cronometraggio.

Fase 2. Scelta dell'oggetto di osservazione

È importante scegliere i dipendenti giusti durante lo svolgimento delle osservazioni, sulla base dei quali verranno stabiliti gli standard, verranno sviluppati gli standard. L'intensità del lavoro per i diversi dipendenti è diversa a causa delle caratteristiche psicofisiche e la norma dovrebbe prevedere un'intensità media del lavoro.

Le osservazioni dovrebbero essere effettuate per i dipendenti le cui qualifiche corrispondono alla categoria di lavoro e che hanno un'esperienza lavorativa di almeno 2 anni.

Fase 3. Determinare il numero di osservazioni

Per garantire una sufficiente accuratezza dei risultati, a seconda del tipo di produzione, si consiglia di effettuare da 5 (per singolo e piccolo lotto) a 20 (per massa) osservazioni fotografiche, riassumendo i risultati ottenuti.

Fase 4. Esecuzione di osservazioni fotografiche

L'esecuzione di osservazioni fotografiche consiste in una dichiarazione dettagliata e coerente di tutte le operazioni eseguite da un dipendente sul posto di lavoro. La fotografia viene eseguita dal momento in cui inizia il turno di lavoro, mentre vengono registrati l'ora di inizio e l'ora di fine delle operazioni osservate. La registrazione può essere effettuata utilizzando un sistema di videosorveglianza.

Per ottenere risultati con un alto grado di affidabilità, si raccomanda di effettuare osservazioni per esecutori diversi.

Fase 5. Elaboriamo i risultati delle fotografie dell'orario di lavoro

L'elaborazione dei risultati delle fotografie dell'orario di lavoro comporta l'analisi del materiale, nonché l'inserimento dei risultati dell'osservazione nel foglio di osservazione (Tabella 1).

Tabella 1

Foglio di vigilanza numero 1

Il foglio di osservazione indica tutte le azioni dell'esecutore e le interruzioni del lavoro nell'ordine in cui si sono effettivamente verificate, con la simultanea fissazione dell'ora corrente della fine di ogni tipo di dispendio di tempo, che a sua volta è l'inizio di il prossimo tipo di costo. Ogni voce mostra cosa ha fatto l'esecutore o cosa ha causato la sua inazione.

Le clausole 1, 7, 23, 24, 25 riflettono il lavoro preparatorio e finale, il lavoro di assistenza sul posto di lavoro, il tempo per le esigenze personali. Tutte le altre spese di tempo sono legate al tempo operativo. Questi punti sono necessari per determinare il rapporto tra questi tipi di tempo e il tempo operativo.

Dopo aver compilato le colonne 1-4 del foglio di osservazione, la durata di ciascuno degli elementi viene calcolata sottraendo le misurazioni precedenti da ogni misurazione successiva dell'ora corrente. I risultati sono registrati nella colonna 5. La colonna 6 indica l'indice del tempo impiegato, ovvero la caratteristica del tipo di spesa del tempo di lavoro secondo la classificazione (Tabella 2).

Tavolo 2

Indicizzazione dei costi del tempo di lavoro

Sulla base dei risultati dell'osservazione, viene compilata una sintesi degli elementi del tempo preparatorio e finale, del tempo per il servizio del posto di lavoro e del tempo per il riposo e le esigenze personali (Tabella 3).

Tabella 3

Una sintesi degli elementi di tempo preparatorio e finale (tempo per servire il posto di lavoro, tempo per riposare e bisogni personali)

Con l'aiuto di una fotografia dell'orario di lavoro, viene determinata la percentuale del tempo preparatorio e finale (tempo per il servizio sul posto di lavoro e tempo per il riposo e bisogni personali) del tempo operativo.

Facciamo i calcoli in base al fatto che la giornata lavorativa è di 8 ore:

• tempo preparatorio e finale - 0,11 del tempo operativo:

45 minuti / (8 ore - 30 minuti - 15 minuti - 15 minuti - 10 minuti);

• tempo per la manutenzione del posto di lavoro - 0,037 del tempo di funzionamento:

15 minuti. / (8 ore - 30 minuti - 15 minuti - 15 minuti - 10 minuti);

• tempo per esigenze personali - 0,024 del tempo operativo:

10 minuti. / (8 ore - 30 minuti - 15 minuti - 15 minuti - 10 minuti

Tracciamento del tempo mediante osservazioni di misurazione del tempo

Fase 1. Analizziamo l'elenco dei lavori eseguiti e dividiamo i tipi di lavoro standardizzati studiati in elementi costitutivi: operazioni, elementi di operazioni, tecniche, complessi di tecniche, azioni, ecc.

Fase 2. Stabilire i confini esatti (punti di fissazione) per le operazioni studiate

Punti di fissaggio- questi sono i momenti dell'inizio e della fine dell'esecuzione dell'operazione (elemento dell'operazione). È in questi momenti che iniziano e finiscono le misurazioni del tempo.

I punti di fissaggio devono essere chiaramente identificati da segnali esterni (visibili o udibili).

Fase 3. Determinare il numero di osservazioni temporali

Il numero di osservazioni richieste dipende dalla produzione in serie:

• massa - 8-12 osservazioni;
• grande lotto - 6-10 osservazioni;
• seriale - 5-8 osservazioni;
• piccolo lotto - 4-6 osservazioni.

Fase 4. Determinare l'oggetto di osservazione

Per identificare i modi più razionali di lavorare, dovresti osservare i dipendenti in prima linea.

Se è necessario stabilire norme temporali per il lavoro svolto da più dipendenti, vengono selezionate diverse persone con un livello medio di prestazioni nel gruppo e un'esperienza lavorativa nella specialità di almeno 2 anni.

Con un numero di 2-3 persone in un gruppo, è sufficiente osservarne uno; con il numero di 4-5 persone - per due; con un numero di 6-8 persone - per tre, ecc.

Fase 5. Osservazioni sul cronometraggio

Dovrebbero essere eseguiti dopo 50-60 minuti. dopo l'inizio del lavoro e 1,5-2 ore prima della fine del lavoro. Non è pratico effettuare misurazioni il primo e l'ultimo giorno della settimana lavorativa.

Consideriamo la procedura per l'esecuzione delle osservazioni cronologiche utilizzando l'esempio della produzione su piccola scala con un numero medio di osservazioni di 5.

L'osservatore conta visivamente i risultati delle misurazioni secondo gli indicatori della lancetta del cronometro e inserisce i risultati delle osservazioni nel grafico del tempo (Tabella 4).

I dati primari sono inseriti nel formato "ore:minuti:secondi". Successivamente, durante l'elaborazione dei risultati delle osservazioni, vengono convertiti in formato decimale (man-h; man-min; man-sec).

Tabella 4

Cronometraggio

Dopo che tutte le misurazioni sono state prese, si ottengono una serie di valori che caratterizzano la durata delle operazioni (elementi di operazioni), che di solito viene chiamata serie temporali.

Fase 6. Analizzare la qualità dei risultati ottenuti

Innanzitutto, identifichiamo ed escludiamo misurazioni errate (difettose) da ulteriori analisi.

Per tua informazione

Le misurazioni errate (difettose) sono tali misurazioni, la cui durata è molto più lunga della durata media dell'operazione o, al contrario, molto inferiore al suo valore.

In secondo luogo, analizziamo la qualità dei risultati ottenuti attraverso l'entità delle fluttuazioni dei valori - attraverso il coefficiente di stabilità (K set), che mostra il rapporto tra i risultati della misurazione massima e minima:

Alla bocca = T max / T min,

dove T max è la durata massima dell'elemento dato dell'operazione;

T min - la durata minima dell'esecuzione di questo elemento dell'operazione.

Confrontando i valori effettivi dei coefficienti di stabilità per ciascun elemento dell'operazione con il suo valore standard, si determina la qualità dei tempi:

se K bocca. fatto ≤ K insieme. norme, l'osservazione è effettuata in modo efficiente;

se K bocca. fatto> Per bocca. norme, quindi uno o entrambi i valori estremi (massimo o minimo) devono essere esclusi da un numero di risultati di osservazione ottenuti, a condizione che non vengano ripetuti più di una volta.

Nota!

Il numero di valori esclusi, inclusi i valori errati (difettosi), non può superare il 15%. Se il numero di eccezioni viene superato, le osservazioni devono essere ripetute.

Dopo aver escluso uno o due valori estremi di osservazione, è necessario ricalcolare K bocca e confrontarlo con il valore standard. Se questi risultati mostrano che le osservazioni sono eseguite male e Kst. fatto ≤ K insieme. norme, le osservazioni devono essere ripetute dall'inizio, un'ulteriore cancellazione dei valori è impossibile.

I valori standard del coefficiente di stabilità sono presentati in tabella. 5.

Tabella 5

Valori standard del coefficiente di stabilità in funzione della produzione in serie e della durata dell'operazione

Per la piccola produzione analizziamo con il lavoro manuale valore normativo K bocca = 3, il suo valore calcolato non supera 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Pertanto, le osservazioni sui tempi ci consentono di impostare il valore medio per il tempo operativo delle prestazioni lavorative degli addetti alla produzione per l'operazione "smantellamento del sensore A-712.11" - 0:12:00 o 0,2 ore uomo.

Fase 7. Elaboriamo i risultati ottenuti

Sulla base dei restanti risultati di osservazione (ad eccezione di quelli errati), è necessario stabilire la durata media degli elementi dell'operazione sommando i risultati presi in considerazione e dividendoli per il numero di osservazioni effettuate.

La classificazione delle ore di lavoro è presentata in tabella. 6.

Tabella 6

Classificazione temporale

Determinare le norme del tempo trascorso nelle pause regolamentate

Il tempo di riposo non dovrebbe essere inferiore a 10 minuti. per turno. Inoltre, a tutti i lavoratori, indipendentemente dal tipo di lavoro, vengono assegnati 10 minuti. per esigenze personali. Laddove i luoghi pubblici si trovano a distanza, il tempo per le esigenze personali aumenta a 15 minuti. per turno.

Pertanto, senza l'uso di fattori di correzione per tenere conto delle condizioni di lavoro, il tempo per il riposo e le esigenze personali non dovrebbe essere inferiore a 20 minuti. per turno.

Il tempo per le pause regolamentate, ripartito in base alle condizioni di lavoro, è determinato in percentuale o in minuti per un turno di lavoro di 8 ore.

Per tua informazione

Con un turno di lavoro più o meno lungo, il tempo per le pause regolamentate aumenta o diminuisce proporzionalmente.

Tempo di riposo per tensione nervosa. Lo stress nervoso è causato da un carico nervoso, uno degli elementi psicofisiologici delle condizioni di lavoro, ed è causato da un ritmo di lavoro elevato, necessità di concentrazione e attenzione costante, mancanza di tempo per svolgere il lavoro, necessità di garantire la sicurezza di lavoro, ecc. (Tabella 7).

Tabella 7

Tempo di riposo per lo stress

Per una posizione di lavoro scomoda viene assegnato anche il tempo per il riposo (tabella 8).

Tabella 8

Tempo di riposo per la postura di lavoro

Tempo di riposo per le condizioni meteorologiche. Le condizioni meteorologiche sul lavoro includono:

• temperatura (in °C);
• umidità (in%);
• mobilità aerea (m/sec.);
• radiazione infrarossa (termica) (cal / cm 2 × min.).

Il tempo di riposo è assegnato per il lavoro con temperature dell'aria elevate (Tabella 9).

Tabella 9

Tempo di riposo a seconda della temperatura dell'aria nell'area di lavoro

Con una diminuzione dell'umidità relativa al 20% e un aumento di oltre il 75%, il tempo di riposo dovrebbe essere aumentato di 1,2 volte; con una diminuzione dell'umidità al 10% e un aumento di oltre l'80% - 1,3 volte.

Con un duro lavoro fisico, il tempo per il riposo, assegnato per l'aumento della temperatura, aumenta di 4 volte.

Coloro che lavorano in aree di lavoro aperte a basse temperature sono dotate di pause di riscaldamento. Durante questo periodo, il lavoratore riposa naturalmente. Pertanto, ulteriori interruzioni non sono pratiche. Si raccomanda di riservare del tempo per il riscaldamento a chi lavora in condizioni che provocano ipotermia.

Tempo di riposo quando si lavora con sostanze pericolose. Le sostanze nocive sono sostanze che, a contatto con il corpo umano, in caso di violazione dei requisiti di sicurezza, possono causare infortuni sul lavoro, malattie professionali o deviazioni dello stato di salute, rilevate con metodi moderni sia nel processo di lavoro che nel vita a lungo termine delle generazioni presenti e successive (GOST 12.1 .007-76).

Tempo di riposo per l'illuminazione. Non c'è tempo per il riposo a causa di un'illuminazione insufficiente, ad eccezione del lavoro svolto in completa oscurità: in questo caso, vengono assegnati 15-20 minuti per il riposo. per turno.

Tempo per il riposo, assegnato ai lavoratori dell'attività mentale con diversa intensità di lavoro. Con una settimana lavorativa di 5 giorni e un turno di 8 ore, la durata della pausa pranzo è di 30-60 minuti e si consiglia di impostare pause regolamentate 2 ore dopo l'inizio del turno di lavoro e 2 ore dopo la pausa pranzo con una durata di 5-10 minuti. ciascuno (tabella 10).

Durante le pause regolate al fine di ridurre lo stress neuro-emotivo, l'affaticamento degli analizzatori visivi e di altro tipo, è consigliabile eseguire complessi di esercizi fisici, compresi esercizi per gli occhi.

L'organizzazione dei regimi di lavoro e di riposo quando si lavora con un PC viene eseguita in conformità con SanPiN 2.2.2 / 2.4.1340-03 "Requisiti igienici per personal computer e organizzazione del lavoro: regole e standard sanitari ed epidemiologici" a seconda del tipo e categoria attività lavorativa.

I tipi di attività lavorativa sono divisi in 3 gruppi:

• gruppo A - lavorare sulla lettura delle informazioni dallo schermo;
• gruppo B - lavorare sull'inserimento delle informazioni;
• gruppo B - lavoro creativo nella modalità del dialogo con un personal computer.

Quando si eseguono funzioni relative a diversi tipi di lavoro durante un turno di lavoro, il lavoro principale con un PC dovrebbe essere considerato come quello che richiede almeno il 50% del tempo durante un turno di lavoro o una giornata lavorativa.

Per i tipi di attività lavorativa, vengono stabilite 3 categorie di gravità e intensità del lavoro con un PC, che sono determinate:

• per il gruppo A - per il numero totale di caratteri leggibili per turno di lavoro, ma non più di 60.000 caratteri per turno;
• per il gruppo B - per il numero totale di caratteri letti o immessi per turno di lavoro, ma non più di 40.000 caratteri per turno;
• per il gruppo B - per il tempo totale di lavoro diretto con un PC per turno di lavoro, ma non più di 6 ore per turno.

Tabella 11

Il tempo totale delle pause regolamentate a seconda della durata del lavoro, del tipo e della categoria di attività lavorativa con un PC

Per tua informazione

Quando si lavora con un PC durante il turno di notte (dalle 22:00 alle 18:00), indipendentemente dalla categoria e dal tipo di attività lavorativa, la durata delle pause regolamentate dovrebbe essere aumentata del 30%.

In modalità di funzionamento generale, si dovrebbe seguire la seguente procedura: a 120 min. il lavoro è previsto per 10 minuti. pause per il riposo e le esigenze personali.

Calcolo degli indicatori delle norme tipiche del tempo

Gli indicatori delle norme temporali standard sono calcolati utilizzando la seguente formula:

H in = T pz + T o + T in + T norma + T lui + T si,

dove H in è la norma del tempo;

TПз - tempo preparatorio e finale;

T o - l'ora principale dell'operazione;

T c - tempo ausiliario di lavoro;

T oorm - il tempo di servizio del posto di lavoro;

Tè il tempo del riposo e dei bisogni personali;

T y - tempo di riposo, assegnato in base alle condizioni di lavoro.

Il tempo preparatorio e finale, il tempo per il servizio sul posto di lavoro e il tempo per il riposo e le esigenze personali sono determinati dai dati della fotografia dell'orario di lavoro come percentuale del tempo operativo.

Il tempo di riposo, assegnato in base alle condizioni di lavoro, può essere determinato in percentuale del tempo operativo:

T y = T op × K lui,

dove T op - tempo operativo di esecuzione del lavoro ( T op = T o + T v);

K è un coefficiente che tiene conto del tempo di riposo, assegnato in base alle condizioni di lavoro.

Sulla base dei risultati della ricerca svolta, gli indicatori dell'intensità del lavoro di ciascuna operazione sono determinati come parte del lavoro. In questo caso, ai risultati ottenuti viene applicato il coefficiente totale di contabilizzazione delle condizioni di lavoro (controllo ), che viene calcolato secondo la seguente formula:

Controllo ∑K = K 1 + K 2 + K 3 +. ... ... + K n,

dove K 1, K 2, K 3,…, K n - coefficienti per tenere conto delle condizioni di lavoro.

Applicheremo i coefficienti per tenere conto delle condizioni di lavoro. Quindi la formula per il calcolo della tariffa temporale assumerà la seguente forma:

H in = T pz + T o + T norma + T lui + ( T op × controllo ∑K).

Esempio

Calcoliamo la norma temporale per l'operazione "smantellamento dell'unità A-712.11":

• tempo operativo - 12 min. (0,2 ore uomo), stabilito dalle osservazioni di temporizzazione;
• tempo preparatorio e finale - 0,11 del tempo operativo, stabilito effettuando osservazioni fotografiche; 0,11 × 0,2 = 0,022 ore-persona;
• il tempo per la manutenzione del posto di lavoro è lo 0,037 del tempo operativo, stabilito mediante osservazioni fotografiche; 0,037 × 0,2 = 0,0074 ora-uomo;
• tempo di riposo e necessità personali - 0,024 del tempo operativo, stabilito mediante osservazioni fotografiche; 0,024 × 0,2 = 0,0048 ore-persona

Ora applicheremo i coefficienti crescenti per tenere conto delle condizioni di lavoro.

Lo smantellamento dell'unità A-712.11 presuppone:

• lavorare con la responsabilità dei valori materiali (dalla sezione "Tempo di riposo, assegnato per tensione nervosa"), che è il 2% del tempo operativo;
• lavoro in piedi, braccia tese verso l'alto (dalla sezione “Tempo di riposo, assegnato a una posizione di lavoro), - 2,5% del tempo operativo;
• lavorare a una temperatura di 25 ºС (dalla sezione "Tempo di riposo in base alla temperatura dell'aria nell'area di lavoro") - 1% del tempo di funzionamento.

Il fattore totale per prendere in considerazione le condizioni di lavoro è:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Pertanto, il tempo standard per lo smantellamento dell'unità A-712.11 sarà:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 ore-uomo, ovvero circa 15 minuti.

Pertanto, il tempo operativo per i lavori di smantellamento speso da un lavoratore di produzione e associato all'esecuzione diretta dei lavori di smantellamento è di 12 minuti e i restanti 3 minuti. sono distribuiti per lavori di manutenzione del posto di lavoro, lavoro preparatorio e finale, tempo per il riposo, bisogni personali, ecc.

conclusioni

La contabilizzazione delle risorse lavorative è obbligatoria, ma impossibile senza un sistema di razionamento del lavoro.

Applicando il metodo considerato di contabilizzazione del costo dell'orario di lavoro, è possibile determinare gli standard di lavoro ragionevoli e, soprattutto, più vicini alla realtà.

In conclusione, riassumiamo i principi base del razionamento del lavoro:

• corretta organizzazione del lavoro e dei regimi di riposo per i dipendenti dell'impresa;
• classificazione obbligatoria dell'orario di lavoro con una chiara definizione dell'elenco dei lavori relativi a ciascun gruppo;
• determinazione del tipo di impresa in base alla produzione in serie dei prodotti;
• determinazione dei gruppi di orario di lavoro, che verranno normalizzati mediante osservazioni fotografiche e temporali;
• determinazione di un gruppo di specialisti per i quali saranno stabilite le osservazioni;
• condurre osservazioni con una chiara registrazione dei loro risultati minuto per minuto nelle forme appropriate di documenti (è possibile utilizzare quelli presentati nell'articolo o sviluppare i propri moduli, assicurandoli regolamento imprese);
• analisi dei risultati con enfasi sui valori medi degli indicatori.

A.N. Dubonosov,
Vice capo del PEO

In pratica regolamento tecnico il tempo di lavoro, durante il quale viene svolto un determinato lavoro, è suddiviso in elementi separati. A tal fine, viene utilizzata una classificazione unificata dell'orario di lavoro, che funge da base per lo studio e l'analisi della sua struttura, la determinazione della durata degli elementi del processo lavorativo, l'identificazione delle riserve per la crescita della produttività del lavoro e la definizione degli standard. La classificazione dei costi dell'orario di lavoro è mostrata in Fig. 13. L'orario di lavoro è inteso come la parte del tempo di calendario durante la quale il dipendente, in conformità con i regolamenti interni dell'impresa, è obbligato a trovarsi sul posto di lavoro e a svolgere le proprie mansioni lavorative con alta qualità. Il suo tasso di durata è una quantità regolamentata di tempo di lavoro di cui un lavoratore (dipendente) ha bisogno per lavorare durante un determinato periodo di calendario (giorno lavorativo, turno, settimana).

Tempo di lavoroè suddiviso in tempo di lavoro - il periodo durante il quale il dipendente esegue movimenti e azioni di lavoro utili e il tempo delle pause quando processo lavorativo non eseguito. Il tempo di lavoro include il tempo impiegato sia per l'esecuzione dell'attività di produzione (la sua preparazione ed esecuzione diretta), sia per il lavoro non previsto dall'attività - il tempo di lavoro occasionale e improduttivo, la cui attuazione non dà un aumentare la produzione o migliorarne la qualità, come nel processo tecnologico principale, e da lavori eseguiti accidentalmente. Il tempo di lavoro per l'adempimento dell'attività di produzione, a sua volta, è diviso in preparatorio-finale, operativo e tempo per la manutenzione del posto di lavoro.

Tempo preparatorio e finale speso dall'esecutore per la preparazione all'esecuzione di un determinato lavoro e per le azioni relative al suo completamento. Questo, ad esempio, il tempo per la raccolta, il controllo e l'ispezione, il fissaggio, il riempimento, la lubrificazione e altre operazioni, le apparecchiature di prova al minimo. È installato, di regola, per l'intero turno di lavoro. Non dipende dalla quantità di lavoro svolto su questo vestito.

operativoè il tempo che l'esecutore dedica direttamente all'esecuzione delle operazioni cui è destinato posto di lavoro... È suddiviso in quello principale, speso per cambiamenti qualitativi e quantitativi nell'oggetto del lavoro - le sue dimensioni, proprietà, composizione, quantità, forma o posizione nello spazio e ausiliario - per creare le condizioni per il lavoro principale.

Tempo di servizio sul posto di lavoro- il tempo impiegato dall'esecutore per mantenere il posto di lavoro in uno stato che assicuri un lavoro produttivo - include il tempo Manutenzione, speso, ad esempio, per l'affilatura dello strumento e la sua sostituzione, riaggiustamento, riparazione, lubrificazione delle attrezzature durante il lavoro e il tempo di manutenzione organizzativa - per mantenere il luogo di lavoro pulito e ordinato, per la fornitura di articoli di lavoro e per la pulizia prodotti finiti durante il turno di lavoro.

Figura 13 - Classificazione del costo del lavoro

Le pause di riposo e le esigenze personali, nonché quelle causate dalla tecnologia e dall'organizzazione del processo produttivo, costituiscono il tempo delle pause regolamentate e quelle causate dall'interruzione del normale corso del processo produttivo e della disciplina del lavoro - il tempo delle pause non regolamentate pause.

Il tempo delle interruzioni stabilito dalla tecnologia e dall'organizzazione dei processi produttivi dipende dalle condizioni specifiche per la loro attuazione, ad esempio i tempi di inattività periodici del conducente delle auto durante il carico e lo scarico. Il tempo delle interruzioni non regolamentate (usa e getta) include le interruzioni causate da una violazione del normale corso del processo produttivo e una violazione della disciplina del lavoro. I primi comprendono le interruzioni del lavoro per motivi organizzativi e tecnici, che sono il risultato di una cattiva organizzazione del lavoro, ad esempio, per ritardato invio dei materiali sul luogo di lavoro, per malfunzionamento di macchinari e attrezzature, ecc.; al secondo - interruzioni dovute alla violazione da parte del lavoratore delle regole del processo lavorativo, ritardo al lavoro, assenze non autorizzate dal posto di lavoro e partenza prematura dal lavoro, ecc.

Tutti i tipi di dispendio di tempo di lavoro sono suddivisi in standardizzati e non standardizzati. La norma tecnica include solo i costi standardizzati del tempo di lavoro e nella quantità che consente le prestazioni più produttive questo lavoro... Le pause regolamentate sono incluse nella norma in quantità strettamente necessarie, le pause non regolamentate sono completamente escluse e devono essere eliminate dalla corretta organizzazione del lavoro e dal rafforzamento della disciplina del lavoro.

Quando si analizzano i costi dell'orario di lavoro, è consuetudine determinare il tasso di utilizzo dell'orario di lavoro - il rapporto tra il tempo di funzionamento del turno (effettivo o standard) e la durata del turno di lavoro (reale o standard). Un indicatore dell'utilizzo dell'orario di lavoro è anche il coefficiente determinato dal rapporto tra il tempo utile impiegato - la quantità di lavoro preparatorio e finale, operativo, di manutenzione del posto di lavoro e il tempo di pause e bisogni personali - alla normale durata del giornata lavorativa (turno).

La classificazione dei costi dell'orario di lavoro consente di effettuare la sua analisi sistematica, identificare le perdite e delineare misure per migliorarne l'utilizzo eliminando problemi organizzativi e tecnici, migliorando i processi tecnologici e rafforzando la disciplina del lavoro. Con l'aiuto di indicatori (coefficienti) dell'uso dell'orario di lavoro, viene valutata la sua struttura e vengono rivelate quantitativamente le riserve interne della crescita della produttività del lavoro.

La classificazione dei costi dell'orario di lavoro ha un raggruppamento tale da consentire un'analisi oggettiva della fattibilità dell'utilizzo dell'orario di lavoro degli artisti e del tempo di utilizzo dell'attrezzatura.

Nel razionamento del lavoro si utilizzano due classificazioni dei costi del tempo di lavoro: secondo una di esse il tempo totale è suddiviso in tempo di lavoro e tempo di pausa, secondo l'altra in tempo standardizzato e non tempo standardizzato. Il tempo di lavoro si riferisce al tempo necessario per completare l'attività di produzione e il tempo per lavorare che non è dovuto all'attività (lavoro occasionale o improduttivo). I tempi di pausa comprendono le pause che dipendono dai lavoratori (per riposo, esigenze personali e causate da una violazione della disciplina) e non dipendono da loro (per motivi tecnici o organizzativi). Il tempo di pausa è diviso in necessario e non necessario, sovrapposto al tempo macchina e non sovrapposto. Il tempo normalizzato è chiamato tale dispendio di tempo di lavoro, che è necessario per eseguire un determinato lavoro. Il tempo irregolare è la perdita di tempo di lavoro e tempo dedicato al lavoro, incondizionato al completamento dell'attività.

1. Il tempo normalizzato è costituito da tempo preparatorio e finale, tempo operativo, tempo di servizio del posto di lavoro, pause per riposo e necessità personali, pause per motivi organizzativi e tecnici.

V vista generale grandezza norme temporali include:

Il tempo preparatorio e finale è dedicato dai lavoratori alla preparazione all'esecuzione del lavoro assegnato e alle azioni relative al suo completamento. Il tasso di tempo preparatorio e finale è fissato per un lotto di prodotti o per un turno di lavoro.

Il tempo operativo viene utilizzato direttamente per eseguire il lavoro assegnato. È diviso in due parti: tempo principale (tecnologico); tempo ausiliario. Il tempo principale (tecnologico) è il tempo impiegato dal lavoratore per cambiare l'oggetto del lavoro (la sua forma, dimensione, aspetto esteriore, proprietà fisico-chimiche o meccaniche, ecc.), il suo stato e la sua posizione nello spazio e ripetuti durante la fabbricazione di ciascuna unità di produzione. Il tempo ausiliario si riferisce al tempo dedicato ai ricevimenti del lavoratore, senza il quale è impossibile lo svolgimento del processo principale (tecnologico): installazione e rimozione di una parte, controllo della macchina, avvicinamento e ritiro dell'utensile, ecc.

Il tempo di servizio sul posto di lavoro è utilizzato dal lavoratore per prendersi cura del proprio posto di lavoro e mantenerlo in ordine durante tutto il turno ed è suddiviso in:

• · L'orario del servizio organizzativo, non è correlato al lavoro svolto e viene attuato 2 volte per turno: all'inizio e alla fine del turno;
• · Tempo di manutenzione associato all'operazione in corso; questo è il tempo impiegato per la regolazione di attrezzature e dispositivi durante il funzionamento, per la sostituzione di strumenti contundenti, per la pulizia dei trucioli, ecc.

Il tempo delle pause per il riposo e le esigenze personali è solitamente fissato in 8-10 minuti per turno (nei cantieri - 15 minuti) e in tutti i casi è compreso nella norma oraria.

Tempi di pausa per motivi organizzativi e tecnici -- si tratta di interruzioni associate alla riparazione dei meccanismi nei tempi previsti, in attesa del servizio a causa dell'attività di un lavoratore che serve più macchine.

• 2. Il tempo non standardizzato include il tempo delle perdite:
  • · Per motivi organizzativi e tecnici. Queste sono perdite associate all'attesa di lavoro, spazi vuoti, strumenti, riparazione della macchina, caposquadra, ecc.
  • · Per colpa del lavoratore. La perdita dell'orario di lavoro per colpa del lavoratore è intesa come interruzione del lavoro per violazione della disciplina del lavoro e della routine quotidiana.

Esistono due tipi principali di razionamento dei costi dell'orario di lavoro:

Statistica con esperienza. Con questo metodo, le norme sono stabilite sulla base di esperienza personale razionatore, dati statistici. Tali norme sono chiamate statiche sperimentali, non contribuiscono ad aumentare la produttività del lavoro, pertanto devono essere sostituite con norme scientificamente fondate stabilite con metodi analitici.

Analitico. Metodo scientifico. Si basa sullo studio dell'operazione suddividendola in metodi di lavoro, sullo studio dei fattori che influenzano la durata dei singoli metodi di lavoro; sulla progettazione di un processo di lavoro razionale, tenendo conto delle caratteristiche psicofisiologiche di una persona. Su questa base viene determinata la durata standard dei singoli elementi di lavoro e viene calcolata la tariffa oraria. Quando si utilizza il metodo analitico, gli standard di lavoro sono stabiliti nei seguenti modi:

• 1) ricerca. Sulla base dei dati della fotografia della giornata lavorativa e dei tempi, quindi, è piuttosto laborioso, ma fornisce un'elevata precisione dei calcoli;
• 2) analitico. I tempi sono calcolati secondo standard già pronti che sono stati precedentemente stabiliti da un metodo analitico e di ricerca.

Il tempo di lavoro per l'attuazione dell'attività di produzione è suddiviso in tempo preparatorio e finale, principale, ausiliario e di servizio del luogo di lavoro,

Il tempo per il lavoro preparatorio e finale include il tempo per preparare il posto di lavoro e gli oggetti di lavoro per completare l'attività (ricezione di materiali, familiarità con i disegni, preparazione dell'attrezzatura per il funzionamento, ricezione di istruzioni dal maestro, ecc.), nonché tempo per le operazioni relative all'espletamento dell'incarico (trasferimento al cambio attrezzatura, consegna prodotti, strumenti, ecc.).

Il tempo del lavoro principale è il tempo impiegato per l'adempimento dello scopo principale dell'operazione, ovvero per modificare la forma, le dimensioni, le proprietà fisiche o chimiche, lo stato, l'esterno, l'aspetto, la disposizione reciproca degli elementi dell'oggetto di lavoro.

Il tempo ausiliario si riferisce al tempo impiegato per creare le condizioni per l'esecuzione del lavoro principale (ad esempio, installazione, fissaggio e rimozione di pezzi, avvio, arresto e controllo della macchina, misurazioni di controllo e registrazioni dei registri, ecc.).

Il tempo principale e ausiliario può essere macchina, manuale o manuale. La somma del tempo di esecuzione del lavoro principale e di quello ausiliario è chiamato tempo operativo.

Il tempo per la manutenzione del luogo di lavoro viene speso per la manutenzione delle attrezzature, degli strumenti, dei dispositivi, dei dispositivi di controllo e dei dispositivi per la regolazione del processo tecnologico in condizioni di funzionamento, nonché per il mantenimento della pulizia e dell'ordine sul posto di lavoro. Quando si standardizza la macchina e il lavoro manuale della macchina, a volte è suddiviso nel tempo di manutenzione tecnica e organizzativa.

Nelle operazioni di macchina, automatizzate e hardware, il tempo del lavoro preparatorio-finale e ausiliario e di manutenzione del posto di lavoro, a seconda della possibilità della loro combinazione con il tempo del lavoro principale, è suddiviso in sovrapposizione e non sovrapposizione.

Le pause regolamentate includono: pause di riposo per prevenire il superlavoro; pause per esigenze personali - tempo per l'igiene personale e le esigenze naturali; interruzioni di natura organizzativa e tecnica dovute alla tecnologia o all'organizzazione del processo produttivo.

Il costo dell'orario di lavoro funge da misura universale del lavoro, pertanto il razionamento del lavoro si basa sulla distribuzione pianificata e razionale dell'orario di lavoro aggregato totale nei suoi elementi costitutivi (Figura 3.2). La figura 3.2 mostra che tutti i costi dell'orario di lavoro sono divisi in due parti: tempo di lavoro e tempo di pausa.

Il tempo di lavoro è il periodo durante il quale un lavoratore svolge attività lavorative. Si suddivide, a sua volta, in tempo preparatorio e tempo finale, tempo operativo e tempo di servizio sul posto di lavoro.

Il tempo di pausa è un periodo durante il quale il processo lavorativo non viene eseguito (indipendentemente dalle ragioni) e l'esecutore non esegue alcun azioni lavorative... È consuetudine dividere il tempo delle pause nel tempo delle pause regolamentate e non regolamentate nel lavoro.

Tempo preparatorio e finale (t „, 3)- È il tempo impiegato dal lavoratore per prepararsi all'esecuzione del lavoro assegnato e per le azioni relative al suo completamento. Questo tipo di dispendio di tempo di lavoro comprende le seguenti fasi:

• ottenere un incarico di produzione, strumenti, attrezzature e documentazione tecnologica;
• familiarizzazione con il lavoro, documentazione tecnologica, disegno;
• ricevere briefing sulla procedura per lo svolgimento dei lavori;
• adeguamento dell'attrezzatura alla modalità operativa appropriata;
• lavorazione di prova di una parte su una macchina;
• rimozione di dispositivi, strumenti, consegna di prodotti finiti al reparto controllo tecnico(Direzione Controllo Qualità), consegna documentazione tecnologica e disegni.

Riso. 3.2.

Una caratteristica di questa categoria di dispendio di tempo è che il suo valore non dipende dalla quantità di lavoro svolto su una determinata attività, ad es. questi sono i costi una tantum per un lotto di prodotti fabbricati. Pertanto, nella produzione su larga scala e di massa per unità di produzione, sono insignificanti e di solito non vengono presi in considerazione quando si definiscono gli standard.

Tempo operativo(G op) è il tempo impiegato direttamente per eseguire un determinato lavoro (operazione), ripetuto con ciascuna unità o un certo volume di prodotti o lavoro. È suddiviso in tempo principale e tempo ausiliario.

Tempo principale (t a) - questo è il tempo speso dal lavoratore in azioni per cambiare qualitativamente e quantitativamente l'oggetto del lavoro, il suo stato e la sua posizione nello spazio. Può essere a macchina, a mano, manuale.

Tempo ausiliario (t B) è il tempo impiegato dal lavoratore in azioni che garantiscono l'esecuzione del lavoro principale. Si ripete o con ciascuna unità di produzione elaborata o con un certo volume di essa. Il tempo ausiliario comprende il tempo per il carico delle attrezzature con materie prime e semilavorati; scarico e rimozione dei prodotti finiti; installazione e fissaggio di parti; staccare e rimuovere parti; spostare l'oggetto del lavoro all'interno dell'area di lavoro; gestione delle attrezzature; movimento dei singoli meccanismi dell'attrezzatura; riordino dello strumento di lavoro, se ripetuto con ciascuna unità di produzione; controllo qualità dei prodotti fabbricati; movimento (transizioni) del lavoratore, necessario per eseguire operazioni e altri lavori simili. Se il tempo ausiliario è combinato con quello principale, viene chiamato sovrapposto e viene preso in considerazione nel calcolo della norma temporale.

Tempo di servizio sul posto di lavoro (t 0 &)- il tempo dedicato dal lavoratore alla cura dell'ambiente di lavoro e al suo mantenimento in condizioni tali da garantire un lavoro produttivo durante il turno. Nei processi di produzione delle macchine e automatizzati, questo tempo è suddiviso in tempi di manutenzione e di servizio organizzativo.

Tempo di manutenzione(? tech) è il tempo dedicato alla cura del posto di lavoro, delle attrezzature e degli strumenti necessari per completare un'attività specifica. Include il tempo speso per l'affilatura e la sostituzione degli strumenti usurati, la regolazione e la regolazione dell'attrezzatura nel processo, la pulizia degli scarti di produzione e altri lavori simili.

Tempo di servizio organizzativo(? org) è il tempo impiegato dal lavoratore per mantenere il posto di lavoro in ordine durante il turno. Non dipende dalle specificità di una particolare operazione e comprende il tempo impiegato: per l'accoglienza e la consegna del turno; layout all'inizio e pulizia alla fine del cambio di strumenti, documentazione e altri materiali e oggetti necessari per il lavoro; movimentazione all'interno del luogo di lavoro di contenitori con fustellati o prodotti finiti; ispezione, collaudo, pulizia, lavaggio, lubrificazione di apparecchiature e altri lavori simili.

Orario delle pause lavorative regolamentate(? p p) include il tempo delle interruzioni del lavoro dovute alla tecnologia e all'organizzazione del processo produttivo (G pt), ad esempio un'interruzione del lavoro del gruista durante l'imbracatura del carico sollevato da parte dei lavoratori. Questa categoria include anche il tempo per il riposo e le esigenze personali dell'appaltatore (? 0 td) Tempo di interruzioni del lavoro ad hoc(Г, ФП) - questo è il tempo delle interruzioni del lavoro causate dall'interruzione del normale corso del processo produttivo. Include il tempo delle interruzioni causate da carenze nell'organizzazione della produzione (? PO t): fornitura intempestiva di materiali, materie prime sul posto di lavoro, malfunzionamento delle apparecchiature, interruzioni di corrente, ecc. Inoltre, ciò include il tempo delle interruzioni del lavoro causate da violazioni della disciplina del lavoro (G „p): ritardo al lavoro, assenze dal posto di lavoro, abbandono prematuro del lavoro, ecc.

Quando si analizza il costo del tempo di lavoro al fine di identificare e successivamente eliminare la perdita di tempo di lavoro e le loro cause, tutto il tempo di lavoro dell'appaltatore è suddiviso in costi di produzione e perdita di tempo di lavoro. Il primo di essi include il tempo di lavoro per completare l'attività di produzione e il tempo delle pause regolamentate. Tali costi sono oggetto di razionamento e sono inclusi nella struttura della tariffa oraria. La perdita dell'orario di lavoro comprende il tempo di lavoro improduttivo e il tempo di pause ad hoc. Tali costi sono oggetto di analisi al fine di eliminarli o minimizzarli.

L'orario di lavoro per l'appaltatore è suddiviso in ore lavorative (durante il quale il lavoratore svolge questo o quel lavoro previsto o non previsto dall'attività di produzione) e pausa nel lavoro (durante il quale il processo lavorativo non viene eseguito per vari motivi). La struttura dell'orario di lavoro del lavoratore è mostrata nella Figura 6.1.

Così, ore lavorative si divide in due tipologie di costi: tempi di produzione (T PROIZ) e orario di lavoro non previsto dall'attività di produzione (T NEPROIZ) - tempo dedicato all'esecuzione di operazioni atipiche questo dipendente operazioni che possono essere eliminate.

Tempi di consegna dell'attività di produzione include i tempi preparatori e finali, operativi e di servizio del luogo di lavoro.

Tempo preparatorio e finale (T PZ)- questo è il tempo impiegato per preparare te stesso e il tuo posto di lavoro per l'esecuzione dell'attività di produzione, nonché su tutte le azioni per completarla. Questo tipo di dispendio di tempo di lavoro include il tempo di ricezione di un'attività di produzione, strumenti, dispositivi e documentazione tecnologica, familiarità con il lavoro, ricezione di istruzioni sulla procedura per l'esecuzione del lavoro, installazione di attrezzature per la modalità operativa appropriata, rimozione di dispositivi , strumenti, consegna prodotti finiti al Dipartimento Controllo Qualità, ecc... Poiché una caratteristica di questa categoria di dispendio di tempo è il fatto che il suo valore non dipende dalla quantità di lavoro svolto su un determinato incarico, nella produzione su larga scala e di massa per unità di produzione, questa volta è di entità insignificante e di solito è non preso in considerazione nella definizione degli standard.

Tempo di funzionamento (TOPER)- questo è il tempo durante il quale il lavoratore svolge il compito (cambia le proprietà dell'oggetto del lavoro); ripetuto con ogni unità o un certo volume di prodotti o opere. Durante il lavoro della macchina si divide in principale (tecnologico) e ausiliario.

Tempo di base (tecnologico) (T OSN),- questo è il tempo dedicato direttamente al cambiamento quantitativo e (o) qualitativo dell'oggetto del lavoro, del suo stato e della sua posizione nello spazio.

Durante tempo ausiliario(T VSP) vengono eseguite le azioni necessarie per svolgere il lavoro principale. Si ripete o con ciascuna unità di produzione elaborata o con un certo volume di essa. Il tempo ausiliario include il tempo per caricare le attrezzature con materie prime e semilavorati, scaricare e rimuovere i prodotti finiti, installare e fissare parti, spostare oggetti di lavoro all'interno dell'area di lavoro, gestire le attrezzature, monitorare la qualità dei prodotti fabbricati, ecc.

Il tempo dedicato alla cura del posto di lavoro e alla manutenzione di attrezzature, strumenti e dispositivi in ​​condizioni di funzionamento durante il turno è attribuito a tempo di servizio sul posto di lavoro (T OBSL). Nelle macchine e nei processi automatizzati include il tempo di manutenzione tecnica e organizzativa del luogo di lavoro.

Entro il momento della manutenzione del posto di lavoro (T OBSL.TECHN) include il tempo per la manutenzione del luogo di lavoro in relazione all'esecuzione di questa operazione o di un lavoro specifico (sostituzione di uno strumento contundente, regolazione e regolazione dell'attrezzatura durante il funzionamento, pulizia dei rifiuti di produzione, ispezione, pulizia, lavaggio, lubrificazione delle attrezzature, ecc.).

Tempo di servizio organizzativo (T OBSL.ORG) - questo è il tempo impiegato dal lavoratore per mantenere il posto di lavoro in ordine durante il turno.. Non dipende dalle caratteristiche di una particolare operazione e include il tempo dedicato all'accettazione e alla consegna di un turno, nidificazione all'inizio e pulizia al termine di un cambio di strumenti, documentazione e altro necessario per oggetti e materiali di lavoro, ecc.

In alcuni settori (carbone, metallurgia, alimentare, ecc.), il tempo dedicato alla manutenzione del luogo di lavoro non è assegnato, ma si riferisce al tempo preparatorio e finale.

Orario di lavoro non previsto dall'attività di produzione, - il tempo impiegato dal dipendente per svolgere un lavoro casuale e improduttivo. La prestazione di lavoro improduttivo e saltuario non prevede un aumento della produzione né un miglioramento della sua qualità e non è inclusa nella retribuzione a cottimo. Questi costi dovrebbero essere oggetto di particolare attenzione, poiché la loro riduzione costituisce una riserva per aumentare la produttività del lavoro.

Tempo di esecuzione casuale (T SL.RAB)- questo è il tempo dedicato all'esecuzione di lavori non previsti dall'attività di produzione, ma causati da esigenze di produzione (ad esempio, trasporto di prodotti finiti, eseguito al posto di un lavoratore ausiliario, camminata per ordini, documentazione tecnica, materie prime, grezzi, strumenti, ricerca di un caposquadra, aggiustatore, strumento; eseguire non l'ausiliare e lavori di ristrutturazione eccetera.).

Figura 6.1 - Classificazione dei costi del tempo di lavoro dell'esecutore

Tempo per completare il lavoro non produttivo (T INP.RAB)- è il tempo impiegato per l'esecuzione di un lavoro non previsto dall'incarico di produzione e non causato da esigenze di produzione (ad esempio, fabbricazione e correzione di difetti di produzione, rimozione di una tolleranza eccessiva dal pezzo, ecc.)).

A parte quanto sopra, a seconda della natura della partecipazione del dipendente all'esecuzione dell'operazione di produzione, il tempo di esecuzione può essere suddiviso in:

- tempo fatto a mano(senza l'uso di macchine e meccanismi);

- tempo fatto a mano eseguito da macchine con la partecipazione diretta di un dipendente o di un dipendente che utilizza meccanismi manuali;

- tempo di osservazione funzionamento dell'attrezzatura (lavoro automatizzato e hardware);

- tempi di transizione(ad esempio da una macchina all'altra in servizio multistazione).

Tempo di osservazione, come notato, è tipico per la produzione automatizzata e hardware. Può essere attivo o passivo. Tempo di osservazione attiva il funzionamento dell'attrezzatura è il tempo durante il quale il lavoratore monitora da vicino il funzionamento dell'attrezzatura, l'avanzamento del processo tecnologico, il rispetto dei parametri specificati al fine di garantire qualità richiesta manutenzione dei prodotti e delle apparecchiature. Durante questo periodo, il lavoratore non svolge lavoro fisico, ma è necessaria la sua presenza sul posto di lavoro. Tempo di osservazione passivo per il funzionamento dell'attrezzatura - questo è il tempo durante il quale non è necessario un monitoraggio costante del funzionamento dell'attrezzatura o del processo tecnologico, ma il lavoratore lo esegue a causa dell'assenza di altri lavori. Il tempo di osservazione passiva del funzionamento dell'apparecchiatura dovrebbe essere oggetto di uno studio attento e speciale, poiché la sua riduzione o utilizzo per eseguire altri lavori necessari è una riserva significativa per aumentare la produttività del lavoro.

Considerando la struttura dei costi del tempo di lavoro nei processi macchina, automatizzati, hardware nel tempo di lavoro, è consigliabile allocare anche il tempo di sovrapposizione e non sovrapposizione.

Tempo di sovrapposizione- il tempo in cui il lavoratore svolge quegli elementi di lavoro che vengono eseguiti contemporaneamente alla macchina o al funzionamento automatico dell'attrezzatura. Possono essere sovrapposti il ​​tempo principale (osservazione attiva) e ausiliario, nonché il tempo relativo ad altri tipi di dispendio di tempo di lavoro. Tempo non sovrapposto - il tempo di esecuzione dei lavori ausiliari e di manutenzione dei luoghi di lavoro quando l'attrezzatura è ferma. Un aumento del tempo sovrapposto può anche fungere da riserva per guadagni di produttività.

Come notato, l'orario di lavoro include e pausa... Ci sono pause regolamentate e non regolamentate.

Tempo delle pause regolamentate (T REGL.FER) nel lavoro comprende:

- tempo di interruzioni del lavoro dovute alla tecnologia e all'organizzazione del processo produttivo (ad esempio, il tempo di interruzione del lavoro del conducente durante l'imbracatura del carico sollevato da parte dei lavoratori) - la loro eliminazione è quasi impossibile o economicamente inopportuna;

- pause per riposo e necessità personali, associato alla necessità di prevenire l'affaticamento e mantenere la normale capacità lavorativa del dipendente, nonché necessario per l'igiene personale.

Tempo di interruzione incontrollata del lavoro (T UNREGLATED PER)- è il tempo delle interruzioni causate da una violazione del normale svolgimento del processo produttivo o della disciplina del lavoro. Include:

- interruzioni dovute all'interruzione del normale funzionamento processo di fabbricazione possono essere causati da problemi organizzativi (mancanza di lavoro, materie prime, materiali, incompletezza di parti e grezzi, attesa di mezzi e ausiliari, attesa di accettazione o controllo dei prodotti finiti, ecc.) e tecnici (attesa di riparazione delle attrezzature, sostituzione utensile, mancanza di energia elettrica, gas, vapore, acqua, ecc.). A volte questi tipi di interruzioni ad hoc sono chiamate interruzioni per motivi organizzativi e tecnici;

- interruzioni causate dalla violazione della disciplina del lavoro, possono essere associati a ritardo o uscita anticipata dal lavoro, assenze non autorizzate dal posto di lavoro, conversazioni estranee, attività non legate al lavoro. Includono anche tempi di riposo non necessari (rispetto al regime e agli standard stabiliti) per i lavoratori.

Quando si analizza il costo del tempo di lavoro al fine di identificare e successivamente eliminare la perdita di tempo di lavoro e le loro cause, tutto il tempo di lavoro dell'appaltatore è suddiviso in costi di produzione e perdita di tempo di lavoro. Il primo gruppo comprende il tempo di lavoro per completare l'attività di produzione e il tempo delle pause regolamentate. Tali costi sono oggetto di razionamento e sono inclusi nella struttura della tariffa oraria. La perdita di tempo di lavoro include il tempo di lavoro improduttivo e il tempo di pause non regolamentate. Tali costi sono oggetto di analisi al fine di eliminarli o minimizzarli.