Significativo investimento di tempo e denaro. Classificazione dei costi dell'orario di lavoro dell'appaltatore e dell'uso delle attrezzature. Tempo di riposo per lo stress

La classificazione dei costi dell'orario di lavoro ha un raggruppamento tale da consentire di analizzare oggettivamente la fattibilità dell'utilizzo dell'orario di lavoro degli esecutori e il tempo di utilizzo dell'attrezzatura.

Nella disciplina del lavoro vengono utilizzate due classificazioni dei costi del tempo di lavoro: secondo una di esse il tempo totale è suddiviso in tempo di lavoro e tempo di pausa, secondo l'altra in tempo standardizzato e non tempo standardizzato. Il tempo di lavoro include il tempo di esecuzione dell'attività di produzione e il tempo di lavoro non dovuto all'attività (lavoro casuale o improduttivo). I tempi di pausa comprendono le pause che dipendono dai lavoratori (per riposo, esigenze personali e causate da una violazione della disciplina) e non dipendono da loro (per motivi tecnici o organizzativi). Il tempo di pausa è diviso in necessario e non necessario, sovrapposto al tempo macchina e non sovrapposto. Il tempo normalizzato è chiamato tale dispendio di tempo di lavoro, necessario per eseguire un determinato lavoro. Il tempo irregolare è la perdita di tempo di lavoro e tempo dedicato al lavoro, incondizionato al completamento dell'attività.

1. Il tempo standardizzato è costituito da tempo preparatorio e finale, tempo operativo, tempo di servizio sul posto di lavoro, pause per riposo e necessità personali, pause per motivi organizzativi e tecnici.

V vista generale grandezza norme temporali include:

Il tempo preparatorio e finale è dedicato dai lavoratori alla preparazione all'esecuzione del lavoro assegnato e alle azioni relative al suo completamento. La norma del tempo preparatorio e finale è stabilita per un lotto di prodotti o per un turno di lavoro.

Il tempo operativo viene utilizzato direttamente per eseguire il lavoro assegnato. È diviso in due parti: tempo principale (tecnologico); tempo ausiliario. Il tempo principale (tecnologico) è il tempo impiegato dal lavoratore per cambiare l'oggetto del lavoro (la sua forma, dimensione, aspetto esteriore, proprietà fisico-chimiche o meccaniche, ecc.), il suo stato e la sua posizione nello spazio e ripetuti durante la fabbricazione di ciascuna unità di produzione. Il tempo ausiliario si riferisce al tempo dedicato ai ricevimenti del lavoratore, senza il quale è impossibile lo svolgimento del processo principale (tecnologico): installazione e rimozione di una parte, controllo della macchina, avvicinamento e ritiro dell'utensile, ecc.

Il tempo di servizio sul posto di lavoro è utilizzato dal lavoratore per prendersi cura del proprio posto di lavoro e mantenerlo in ordine durante tutto il turno ed è suddiviso in:

• · L'orario del servizio organizzativo, non è correlato al lavoro svolto e viene attuato 2 volte per turno: all'inizio e alla fine del turno;
• · tempo Manutenzione, associato all'operazione in corso; questo è il tempo impiegato per la regolazione di attrezzature e dispositivi durante il funzionamento, per la sostituzione di strumenti contundenti, per la pulizia dei trucioli, ecc.

Il tempo delle pause per il riposo e le esigenze personali è solitamente fissato in 8-10 minuti per turno (nei cantieri - 15 minuti) e in tutti i casi è compreso nella norma temporale.

Tempi di pausa per motivi organizzativi e tecnici -- si tratta di interruzioni associate alla riparazione dei meccanismi nei tempi previsti, in attesa del servizio a causa dell'attività di un lavoratore che serve più macchine.

• 2. Il tempo non standardizzato include il tempo delle perdite:
  • · Per motivi organizzativi e tecnici. Queste sono perdite associate all'attesa di lavoro, spazi vuoti, strumenti, riparazione della macchina, caposquadra, ecc.
  • · Per colpa del lavoratore. La perdita dell'orario di lavoro per colpa del lavoratore è intesa come interruzione del lavoro a causa di una violazione disciplina del lavoro e routine quotidiana.

Esistono due tipi principali di razionamento dei costi dell'orario di lavoro:

Statistica con esperienza. Con questo metodo, le norme sono stabilite sulla base di esperienza personale razionatore, dati statistici. Tali norme sono chiamate statiche sperimentali, non contribuiscono ad aumentare la produttività del lavoro, quindi devono essere sostituite con norme scientificamente fondate stabilite con metodi analitici.

Analitico. Metodo scientifico. Si basa sullo studio dell'operazione suddividendola in metodi di lavoro, sullo studio dei fattori che influenzano la durata dei singoli metodi di lavoro; sulla progettazione razionale processo lavorativo tenendo conto delle caratteristiche psicofisiologiche di una persona. Su questa base viene determinata la durata standard dei singoli elementi di lavoro e viene calcolata la tariffa oraria. Quando si utilizza il metodo analitico, gli standard di lavoro sono stabiliti nei seguenti modi:

• 1) ricerca. Sulla base dei dati della fotografia della giornata lavorativa e dei tempi, quindi, è piuttosto laborioso, ma fornisce un'elevata precisione dei calcoli;
• 2) analitico. I tempi sono calcolati secondo standard già pronti che sono stati precedentemente stabiliti da un metodo analitico e di ricerca.

Il tempo di lavoro per l'attuazione dell'attività di produzione è suddiviso in tempo preparatorio e finale, principale, ausiliario e di servizio del luogo di lavoro,

Il tempo per il lavoro preparatorio e finale include il tempo per preparare il posto di lavoro e gli oggetti di lavoro per completare l'attività (ricezione di materiali, familiarità con i disegni, preparazione dell'attrezzatura per il funzionamento, ricezione di istruzioni dal maestro, ecc.), nonché tempo per le operazioni relative all'espletamento dell'incarico (trasferimento al cambio attrezzatura, consegna prodotti, strumenti, ecc.).

Il tempo del lavoro principale è il tempo impiegato per l'adempimento dello scopo principale dell'operazione, ovvero per modificare la forma, le dimensioni, le proprietà fisiche o chimiche, lo stato, l'esterno, l'aspetto, la disposizione reciproca degli elementi dell'oggetto di lavoro.

Il tempo ausiliario include il tempo impiegato per creare le condizioni per il lavoro principale (ad esempio, per l'installazione, il fissaggio e la rimozione dei pezzi, l'avvio, l'arresto e il controllo della macchina, le misurazioni di controllo e le registrazioni dei registri, ecc.).

Il tempo principale e ausiliario può essere macchina, manuale o manuale. La somma del tempo di esecuzione del lavoro principale e di quello ausiliario è chiamato tempo operativo.

Il tempo per la manutenzione del luogo di lavoro viene speso per la manutenzione delle attrezzature, degli strumenti, dei dispositivi, dei dispositivi di controllo e dei dispositivi per la regolazione del processo tecnologico in condizioni di funzionamento, nonché per il mantenimento della pulizia e dell'ordine sul posto di lavoro. Quando si standardizza la macchina e il lavoro manuale della macchina, a volte è suddiviso nel tempo di manutenzione tecnica e organizzativa.

Nelle operazioni di macchina, automatizzate e hardware, il tempo del lavoro preparatorio-finale e ausiliario e di manutenzione del posto di lavoro, a seconda della possibilità della loro combinazione con il tempo del lavoro principale, è suddiviso in sovrapposizione e non sovrapposizione.

Le pause regolamentate includono: pause di riposo per prevenire il superlavoro; pause per esigenze personali - tempo per l'igiene personale e le esigenze naturali; interruzioni di natura organizzativa e tecnica dovute alla tecnologia o all'organizzazione del processo produttivo.

Il costo dell'orario di lavoro funge da misura universale del lavoro, pertanto il razionamento del lavoro si basa sulla distribuzione pianificata e razionale dell'orario di lavoro aggregato totale nei suoi elementi costitutivi (Figura 3.2). La figura 3.2 mostra che tutti i costi dell'orario di lavoro sono divisi in due parti: tempo di lavoro e tempo di pausa.

Il tempo di lavoro è il periodo durante il quale un lavoratore svolge azioni lavorative... Si suddivide, a sua volta, in tempo preparatorio e tempo finale, tempo operativo e tempo di servizio sul posto di lavoro.

Il tempo di pausa è un periodo durante il quale il processo lavorativo non viene eseguito (indipendentemente dai motivi) e l'esecutore non esegue alcuna azione lavorativa. È consuetudine dividere il tempo delle pause nel tempo delle pause regolamentate e non regolamentate nel lavoro.

Tempo preparatorio e finale (t „, 3)- È il tempo impiegato dal lavoratore per prepararsi all'esecuzione del lavoro assegnato e per le azioni relative al suo completamento. Questo tipo di dispendio di tempo di lavoro comprende le seguenti fasi:

• ricezione di incarichi di produzione, strumenti, dispositivi e documentazione tecnologica;
• familiarizzazione con il lavoro, documentazione tecnologica, disegno;
• ricevere informazioni sulla procedura per lo svolgimento dei lavori;
• adeguamento dell'attrezzatura alla modalità operativa appropriata;
• lavorazione di prova di una parte su una macchina;
• rimozione di dispositivi, strumenti, consegna prodotti finiti Dipartimento controllo tecnico(Direzione Controllo Qualità), consegna documentazione tecnologica e disegni.

Riso. 3.2.

Una caratteristica di questa categoria di dispendio di tempo è che il suo valore non dipende dalla quantità di lavoro svolto su un determinato compito, ad es. si tratta di costi una tantum per un lotto di prodotti fabbricati. Pertanto, nella produzione su larga scala e di massa per unità di produzione, sono insignificanti e di solito non vengono presi in considerazione quando si definiscono gli standard.

Tempo operativo(G op) è il tempo impiegato direttamente per eseguire un determinato lavoro (operazione), ripetuto con ciascuna unità o un certo volume di prodotti o lavoro. È suddiviso in tempo principale e tempo ausiliario.

Tempo principale (t a) - questo è il tempo speso dal lavoratore in azioni per cambiare qualitativamente e quantitativamente l'oggetto del lavoro, il suo stato e la sua posizione nello spazio. Può essere a macchina, a mano, manuale.

Tempo ausiliario (t B) è il tempo impiegato dal lavoratore in azioni che garantiscono il completamento dell'opera principale. Si ripete o con ciascuna unità di produzione elaborata o con un certo volume di essa. Il tempo ausiliario comprende il tempo per il carico delle attrezzature con materie prime e semilavorati; scarico e rimozione dei prodotti finiti; installazione e fissaggio di parti; staccare e rimuovere parti; spostare l'oggetto del lavoro all'interno dell'area di lavoro; gestione delle attrezzature; movimento dei meccanismi delle singole apparecchiature; riordino dello strumento di lavoro, se ripetuto con ciascuna unità di produzione; controllo qualità dei prodotti fabbricati; movimento (transizioni) del lavoratore, necessario per eseguire operazioni e altri lavori simili. Se il tempo ausiliario è combinato con quello principale, viene chiamato sovrapposto e viene preso in considerazione nel calcolo della norma temporale.

Tempo di servizio sul posto di lavoro (t 0 &)- il tempo dedicato dal lavoratore alla cura dell'ambiente di lavoro e al suo mantenimento in condizioni tali da garantire un lavoro produttivo durante il turno. Nei processi di produzione delle macchine e automatizzati, questo tempo è suddiviso in tempi di manutenzione e di servizio organizzativo.

Tempo di manutenzione(? tech) è il tempo dedicato alla cura del luogo di lavoro, delle attrezzature e degli strumenti necessari per completare un'attività specifica. Include il tempo speso per l'affilatura e la sostituzione degli strumenti usurati, la regolazione e la regolazione dell'attrezzatura nel processo, la pulizia degli scarti di produzione e altri lavori simili.

Tempo di servizio organizzativo(? org) è il tempo impiegato dal lavoratore per mantenere il posto di lavoro in ordine durante il turno. Non dipende dalle specificità di una particolare operazione e comprende il tempo impiegato: per l'accoglienza e la consegna del turno; layout all'inizio e pulizia alla fine del cambio di strumenti, documentazione e altri materiali e oggetti necessari per il lavoro; movimentazione all'interno del luogo di lavoro di contenitori con fustellati o prodotti finiti; ispezione, collaudo, pulizia, lavaggio, lubrificazione di apparecchiature e altri lavori simili.

Orario delle pause lavorative regolamentate(? p p) include il tempo delle interruzioni del lavoro dovute alla tecnologia e all'organizzazione del processo produttivo (G pt), ad esempio un'interruzione del lavoro del gruista durante l'imbracatura del carico sollevato da parte dei lavoratori. Questa categoria include anche il tempo per il riposo e le esigenze personali dell'appaltatore (? 0 td) Tempo di interruzioni del lavoro ad hoc(Г, ФП) è il tempo delle interruzioni del lavoro causate dall'interruzione del normale svolgimento del processo produttivo. Comprende il tempo delle interruzioni causate da carenze nell'organizzazione della produzione (? PO t): presentazione intempestiva a posto di lavoro materiali, materie prime, malfunzionamento delle apparecchiature, interruzioni di corrente, ecc. Inoltre, ciò include il tempo delle interruzioni del lavoro causate da violazioni della disciplina del lavoro (G „p): ritardo al lavoro, assenze dal posto di lavoro, abbandono prematuro del lavoro, ecc.

Quando si analizzano i costi del tempo di lavoro al fine di identificare e successivamente eliminare la perdita di tempo di lavoro e le loro cause, tutto il tempo di lavoro dell'appaltatore è suddiviso in costi di produzione e perdita di tempo di lavoro. Il primo di essi include il tempo di lavoro per completare l'attività di produzione e il tempo delle pause regolamentate. Tali costi sono oggetto di razionamento e sono inclusi nella struttura della tariffa oraria. La perdita dell'orario di lavoro comprende il tempo di lavoro improduttivo e il tempo di pause ad hoc. Tali costi vengono analizzati con l'obiettivo di eliminarli o minimizzarli.

La classificazione dei costi dell'orario di lavoro comprende la classificazione dei costi dell'orario di lavoro dell'appaltatore e la classificazione dei costi di utilizzo delle attrezzature.
Classificazione dei costi del tempo di lavoro dell'esecutore.

In qualsiasi tipo di lavoro, il tempo di lavoro dell'esecutore è diviso in tempo di lavoro e tempo di pausa (Fig. 2).

Riso. 2. Distribuzione dell'orario di lavoro

Il tempo di lavoro è il periodo durante il quale il dipendente si prepara per il lavoro, la sua immediata attuazione e completamento.

Il tempo impiegato per completare l'attività di produzione è il tempo impiegato per la preparazione e l'esecuzione diretta dell'attività; è costituito da tempo preparatorio e finale, tempo operativo e tempo per la manutenzione del posto di lavoro.

Il preparatorio e finale (PZ) è il tempo impiegato dal dipendente per prepararsi al lavoro e completarlo (ricevere un incarico di lavoro e familiarizzare con il suo contenuto, ottenere materiali, documentazione, strumenti, ricevere istruzioni sulla procedura per eseguire il lavoro, installazione di strumenti nell'attrezzatura , sua regolazione, rimozione dello strumento dall'attrezzatura dopo il completamento del lavoro, consegna di prodotti finiti, strumenti, dispositivi, documentazione, ecc.).

La quantità di tempo preparatorio e finale non dipende dalla quantità di lavoro per completare l'attività di produzione, pertanto, maggiore è il volume dell'attività, minore è la proporzione del tempo preparatorio e finale ricade sull'unità di lavoro per questa attività .

Il tempo operativo (OP) è il tempo durante il quale un dipendente o un gruppo di dipendenti esegue direttamente un'attività di produzione. Si suddivide in tempo primario e tempo secondario.

Il principale (O) è chiamato il tempo durante il quale l'oggetto del lavoro subisce cambiamenti quantitativi e qualitativi, nonché un cambiamento di posizione nello spazio. Ad esempio, la lavorazione di una parte in una macchina utensile nella lavorazione del metallo e del legno, la cucitura di parti di un prodotto in un'industria dell'abbigliamento, l'osservazione attiva dell'avanzamento di un processo di apparato in un'industria chimica, la guida di un'auto durante il trasporto di merci nel trasporto su strada.

Il tempo ausiliario (B) è speso dall'esecutore in azioni che garantiscono l'esecuzione del lavoro principale (installazione nella macchina e rimozione da essa di oggetti di lavoro nella produzione di macchine utensili, misurazioni della parte fabbricata, caricamento dell'apparato con materie prime materiali e Industria alimentare, modifica delle modalità di funzionamento delle apparecchiature, ecc.).

Il tempo di manutenzione sul posto di lavoro (Obs) è il tempo per prendersi cura del posto di lavoro e mantenere l'attrezzatura in ordine. Si divide in tempo di manutenzione e tempo di manutenzione organizzativa.

Il tempo di manutenzione del luogo di lavoro (Tech) è associato alla cura dell'attrezzatura quando si esegue un'attività specifica su questa attrezzatura (sostituzione di strumenti usurati, regolazione e lubrificazione delle attrezzature, sostituzione delle cartucce nelle apparecchiature per ufficio, ecc.) .

Il tempo di servizio organizzativo (Org) è il tempo per mantenere il posto di lavoro in condizioni di lavoro (pulizia di rifiuti industriali, spostamento di contenitori con pezzi grezzi e prodotti finiti all'interno del posto di lavoro, lavaggio e pulizia di automobili, ecc.).

A seconda della natura della partecipazione del dipendente allo svolgimento delle operazioni di produzione, il tempo di lavoro è suddiviso in tempo di lavoro manuale, tempo fatto a mano e il tempo per il monitoraggio del funzionamento delle apparecchiature.

Il tempo del lavoro manuale è chiamato lavoro senza l'uso di macchine o meccanismi, quando vengono utilizzati solo strumenti manuali non meccanizzati.

Il tempo di lavoro manuale della macchina (compreso il lavoro meccanizzato manuale) è il tempo durante il quale il lavoro viene eseguito da una macchina con la partecipazione diretta di un dipendente o di un dipendente che utilizza uno strumento meccanizzato manuale (ad esempio un trapano elettrico, un martello pneumatico, motosega).

Nelle condizioni di meccanizzata e produzione automatizzata una parte significativa del tempo di lavoro è occupata dal tempo di monitoraggio del processo produttivo. Può essere attivo o passivo.

Il tempo di osservazione attiva (A) sul funzionamento dell'attrezzatura consiste nel fatto che il dipendente non esegue direttamente il lavoro fisico, ma la sua presenza è obbligatoria sul posto di lavoro per monitorare l'avanzamento del processo tecnologico.

Il tempo di osservazione passivo (Pass) è il tempo durante il quale non è necessario un monitoraggio costante dell'attrezzatura o del processo tecnologico, l'osservazione viene effettuata periodicamente. Questo tempo può essere utilizzato per eseguire altri lavori, consentendo il monitoraggio periodico del funzionamento indipendente dell'apparecchiatura. Tempo di lavoro possono essere sovrapposti e non sovrapposti.

Tempo sovrapposto: il tempo di esecuzione di qualsiasi lavoro durante il periodo di funzionamento automatico dell'apparecchiatura. Il tempo di esecuzione, ad esempio, del lavoro accessorio da parte di un dipendente e il tempo di funzionamento delle attrezzature, per il quale sta osservando passivamente, si sovrappongono, cioè vengono eseguiti contemporaneamente.

La non sovrapposizione è il tempo per eseguire lavori ausiliari quando l'attrezzatura è ferma, ad esempio quando si caricano materie prime in dispositivi discontinui.

Il tempo di lavoro non previsto dall'ordine di produzione (WT) è il tempo impiegato per l'esecuzione di lavori casuali o non di produzione.

Il lavoro occasionale (CP) è un lavoro che non è previsto dall'attività di produzione, ma è causato da esigenze di produzione, ad esempio, per correggere prodotti difettosi.

Il lavoro improduttivo (NR) è quello che non aumenta il volume della produzione né ne migliora la qualità. Ad esempio, chilometraggio eccessivo di un'auto con un carico a causa di un percorso tracciato in modo errato.

Il tempo di pausa (P) è il periodo durante il quale un dipendente non lavora durante la produzione. Si suddivide in pause programmate e pause non programmate.

Il tempo delle pause regolamentate (PR) implica il tempo per il riposo, i bisogni personali, la ginnastica industriale, il tempo delle pause stabilito dalla tecnologia e dall'organizzazione del processo produttivo.

Le pause di riposo e le necessità personali (Ex) sono fornite ai dipendenti per ripristinare la capacità lavorativa durante il turno di lavoro, per eseguire la ginnastica industriale, nonché per l'igiene personale e le esigenze naturali.

Il tempo delle interruzioni irreparabili stabilito dalla tecnologia e dall'organizzazione del processo produttivo (PTI) è determinato dalle condizioni specifiche del corso di specifici processi tecnologici. Ad esempio, una pausa per raffreddare una parte riscaldata fino a una certa temperatura, una pausa per asciugare le superfici verniciate.

Il tempo delle interruzioni non regolamentate (usa e getta) (PNT), che sono causate da violazioni del normale corso del processo produttivo e violazioni della disciplina del lavoro.

Le interruzioni causate da interruzioni nel normale svolgimento del processo produttivo (PNT) sorgono per motivi organizzativi e tecnici dovuti alla cattiva organizzazione del lavoro e della produzione (fornitura intempestiva di materie prime, materiali, elettricità sul posto di lavoro, manutenzione intempestiva delle attrezzature), nonché a causa di violazioni della tecnologia che causano incidenti o tempi di fermo imprevisti delle apparecchiature.

Le interruzioni causate da violazioni della disciplina del lavoro (IPD) derivano da ritardo al lavoro, assenze non autorizzate dal posto di lavoro, cessazione anticipata del lavoro, nonché tempi di inattività dei dipendenti che non possono adempiere ai propri doveri a causa dell'assenza di altri dipendenti che violano disciplina del lavoro.

Gli orari di lavoro sono suddivisi in standardizzati e non standardizzati.

I costi standardizzati dell'orario di lavoro includono i costi necessari per eseguire un determinato lavoro. Questi includono: tempo preparatorio e finale, tempo operativo, tempo di servizio sul posto di lavoro, pause fornite dalla tecnologia e dall'organizzazione del processo produttivo, tempo per il riposo e le esigenze personali. Questi costi sono inclusi nella tariffa oraria.

Le spese non standardizzate dell'orario di lavoro comprendono la perdita di tempo dovuta a motivi organizzativi e tecnici (spegnimenti di emergenza delle attrezzature, carenze rimovibili nell'organizzazione del lavoro), nonché a violazioni della disciplina del lavoro (fermi delle attrezzature dovuti a ritardi, assenteismo, inizio prematuro e fine anticipata del lavoro da parte dei singoli lavoratori).

Il valore totale dei costi standardizzati per unità di produzione è chiamato tempo di calcolo del pezzo ed è determinato dalla formula

dove Tpz - tempo preparatorio e finale per un lotto di prodotti; n è la dimensione del lotto del prodotto; a - ora principale; tв - tempo ausiliario; tob - il tempo di servizio del posto di lavoro; totl - tempo per il riposo e le esigenze personali; tпт - tempo di pause normalizzate per motivi organizzativi e tecnici.

La classificazione dei costi del tempo di lavoro determina la struttura di un tasso di tempo tecnicamente giustificato. L'analisi della struttura dei costi dell'orario di lavoro rivela la quantità di tempo di lavoro perso, nonché i costi irrazionali dell'orario di lavoro sul posto di lavoro.
Classificazione del tempo trascorso utilizzando l'attrezzatura

Gli elementi strutturali del dispendio di tempo per l'uso delle attrezzature coincidono in gran parte con gli elementi del dispendio del tempo di lavoro dell'esecutore.

Quindi, il tempo di utilizzo dell'attrezzatura è suddiviso in lavoro e tempo di pausa.

Il tempo di funzionamento dell'attrezzatura è costituito dal tempo di funzionamento dell'attrezzatura per completare l'attività di produzione e dal tempo di funzionamento dell'attrezzatura non previsto dall'esecuzione dell'attività di produzione.

Il tempo operativo dell'attrezzatura per completare l'attività di produzione è chiamato tempo operativo ed è diviso in tempo principale e tempo ausiliario.

Il tempo principale è suddiviso in tempo macchina-manuale e tempo macchina (hardware).

Macchina-manuale è il tempo durante il quale l'attrezzatura lavora con la partecipazione diretta dell'operaio.

La macchina (hardware) è chiamata il tempo di funzionamento automatico dell'attrezzatura, quando le funzioni del lavoratore sono limitate solo all'osservazione e alla regolazione.

Il tempo ausiliario è il tempo che non è sovrapposto al tempo macchina quando l'attrezzatura si ferma per eseguire il lavoro per supportare il lavoro principale, ad esempio il tempo per installare o rimuovere una parte dalla macchina.

Nel funzionamento delle attrezzature, il tempo operativo può anche essere suddiviso in macchina (hardware) -free e per il tempo di funzionamento delle attrezzature con la partecipazione di un lavoratore.

Il tempo libero macchina (hardware) è il tempo di funzionamento dell'attrezzatura quando non richiede la partecipazione diretta del lavoratore.

Il tempo di funzionamento dell'attrezzatura con la partecipazione del lavoratore è il tempo di impiego del lavoratore nella manutenzione dell'attrezzatura durante il servizio multistazione (multiunità) o il tempo operativo meno il tempo della macchina (hardware) -libero.

Il tempo di funzionamento delle apparecchiature non previste dall'esecuzione dell'attività di produzione è la somma del tempo di lavoro improduttivo e del tempo di lavoro casuale.

Il tempo delle interruzioni nel funzionamento dell'apparecchiatura è diviso nel tempo delle interruzioni regolamentate e non regolamentate.

Il tempo delle pause regolamentate si suddivide: nel tempo delle pause legate alla preparazione dell'attrezzatura per il lavoro e alla sua manutenzione organizzativa e tecnica; per il periodo di interruzione previsto dalla tecnologia e dall'organizzazione del processo produttivo (riparazioni delle attrezzature nei tempi previsti, interruzioni tecnologiche inevitabili); durante le pause per il riposo e le esigenze personali del lavoratore.

Il tempo delle pause non regolamentate può sorgere a causa dell'interruzione del processo produttivo (mancanza di elettricità, materie prime, materiali, ecc.), nonché a causa della violazione della disciplina del lavoro da parte dei lavoratori (ritardo, partenza anticipata dal posto di lavoro, ecc. ).

Il tempo del lavoro improduttivo e saltuario, il tempo delle pause causate da violazioni della disciplina del lavoro e violazioni del processo produttivo, si riferiscono a costi dell'orario di lavoro non standardizzati. Il resto del tempo di funzionamento dell'apparecchiatura è standardizzato.

Diversità processi di produzione e forme di organizzazione del lavoro, diverso contenuto e frequenza del dispendio dell'orario di lavoro, nonché le finalità del loro studio, richiedono l'uso di diversi metodi e tecniche di osservazione, diverse attrezzature.

Le modalità di studio e le tipologie di osservazione del dispendio di tempo di lavoro possono essere classificate secondo i seguenti criteri:

Con il metodo di osservazione - osservazioni continue, selettive, periodiche, cicliche, istantanee

Secondo l'oggetto di osservazione - individuo, gruppo

Secondo la forma di registrazione dei risultati delle osservazioni

Digitale, indice, grafico, oscillografico, combinato

A proposito di osservazione - visivamente, con l'aiuto di strumenti.

Il metodo delle misurazioni continue (continue) - viene utilizzato in tutti i processi di produzione quando forme diverse organizzazione del lavoro e tipologie di studio dell'orario di lavoro (tempi, fotografia); consente di ottenere l'idea più completa, dettagliata e accurata non solo della media, ma anche dei costi effettivi e delle perdite di tempo di lavoro in termini di contenuto, dimensioni e sequenza di attuazione.

Metodo di osservazione periodica, utilizzato nella fotografia di gruppo e di percorso, consente: di ottenere dati sul numero di incidenti di determinati costi, tempi di lavoro persi o tempi di fermo delle apparecchiature. Il monitoraggio viene eseguito contemporaneamente per il lavoro di un gran numero di lavoratori o attrezzature. La copertura simultanea è fino a 20 oggetti, a volte una persona può monitorare 70 lavoratori.

Metodo di campionamento utilizzato principalmente nei tempi, quando vengono studiati i singoli elementi dell'operazione. È più ampiamente utilizzato nello studio delle tecniche del tempo ausiliario nelle condizioni di un'organizzazione multistazione del lavoro, processi strumentali.

Metodo di misurazione del ciclo- una sorta di processo di osservazione selettiva - viene utilizzato solo per la tempistica, quando è necessario misurare il tempo di esecuzione di tecniche (azioni o movimenti) di durata molto breve, e quindi è impossibile registrare con precisione il tempo della loro attuazione utilizzando metodi di osservazione convenzionali (usando cronometri). Qui, le misurazioni del tempo vengono prese in gruppi di tecniche separate.

Metodo di osservazione momentanea i costi delle perdite di tempo di lavoro e l'uso delle attrezzature nel tempo si basa sulla teoria della probabilità ed è una sorta di metodo di campionamento. Affinché i risultati delle osservazioni riflettano l'uso effettivo dell'orario di lavoro, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

* le osservazioni di determinate spese di tempo di lavoro dovrebbero essere casuali e ugualmente possibili;

* il numero di osservazioni (dimensione del campione) dovrebbe essere sufficientemente grande da caratterizzare in modo affidabile il fenomeno osservato nel suo insieme.

Nello studio dei processi lavorativi, la più importante è la soluzione di due problemi: determinare il tempo effettivo impiegato per eseguire elementi di operazioni (movimenti di lavoro, azioni.); determinazione della struttura del tempo trascorso durante un turno di lavoro o parte di esso. A seconda dello scopo dello studio, vengono utilizzati tre metodi di studio del dispendio di tempo di lavoro: tempistica, FRV, tempistica fotografica.

Concetto di orario di lavoro

Le ore di lavoro sono misurate in modi diversi. Può essere un turno, un giorno, una settimana, un mese o un anno. Questa volta è una misura della valutazione del lavoro. La durata del turno di lavoro varia di paesi diversi e di diversi tipi attività lavorativa, condizioni di lavoro e professioni.

Lo scopo della classificazione del costo del lavoro

Questa classificazione consente di stabilire il valore ottimale del costo dell'orario di lavoro, identificare la percentuale di tempo perso, determinare la direzione dell'aumento della produttività del lavoro nell'impresa.

Classificazione del costo del lavoro

Gli orari di lavoro sono suddivisi in categorie e tipologie separate. Quando si redige la classificazione, vengono prese in considerazione le proporzioni e le dimensioni degli elementi costitutivi dell'intero orario di lavoro.

Gli orari di lavoro sono generalmente suddivisi in:

• tempo impiegato per l'attività di produzione (tempo di lavoro);
• tempo trascorso a prendersi una pausa dal lavoro.

A sua volta, l'orario di lavoro è suddiviso in:

• tempo preparatorio e finale;
• tempo operativo;
• tempo di servizio del posto di lavoro.

Il tempo preparatorio e finale implica il tempo dedicato alla preparazione per l'inizio del processo lavorativo e alla fine di tale processo. Ad esempio, un lavoratore completa la quota di una determinata attività (rilascio del prodotto) utilizzando alcune attrezzature. Prima di iniziare il lavoro, il lavoratore deve preparare il posto di lavoro (avvio dell'attrezzatura, riscaldamento, ecc.). Al termine dell'incarico di lavoro, il lavoratore deve mettere l'attrezzatura in condizioni adeguate (pulire, lubrificare, pulire, ecc.).

Osservazione 1

Va notato che il tempo dedicato alla preparazione e al completamento del lavoro non dipende dagli standard per il completamento dell'attività. Ad esempio, è necessario realizzare cento unità o trecento unità: il tempo dedicato alla preparazione e al completamento del lavoro sarà invariabilmente costante. A questo proposito, sviluppano i massimi standard possibili che giustificheranno i costi di preparazione e completamento dei lavori.

Il tempo operativo è il tempo dedicato direttamente all'esecuzione dell'attività di produzione (rispettando gli standard).

A sua volta, il tempo operativo è suddiviso in:

• ora principale;
• tempo ausiliario.

Il tempo principale è il tempo durante il quale avviene la produzione diretta dell'oggetto del lavoro.

Il tempo libero è il tempo che fornisce il tempo principale di qualità. Questa può essere l'installazione o la sostituzione di alcune parti dell'apparecchiatura, fermandosi la maggior parte del tempo per controllare la qualità dei prodotti fabbricati, ecc.

Il tempo di manutenzione sul posto di lavoro implica dedicare tempo a mantenere il posto di lavoro nell'ordine corretto.

A sua volta, tale tempo è suddiviso in:

• Manutenzione;
• servizio organizzativo.

La manutenzione sul posto di lavoro garantisce il buon funzionamento di attrezzature e strumenti.

I servizi organizzativi comprendono la cura del luogo di lavoro (layout, layout, ecc.).

Oltre a questi tipi di costi dell'orario di lavoro, possono essercene altri tipi.

Tempo di lavoro non previsto dall'incarico di produzione. In questo caso, intendiamo compiti casuali e imprevisti. Ad esempio, in caso di interruzione di corrente, è necessario dedicare del tempo all'avvio del generatore.

Inoltre, il tempo può essere speso in lavori non produttivi, ovvero in attività che non hanno nulla a che fare con il requisito di produzione.

Il tempo di interruzione del lavoro può essere regolato e non regolato.

Le interruzioni non regolamentate possono verificarsi sia per motivi di produzione che per motivi di non produzione.

Il processo di fabbricazione può essere visto come un processo di aumento del tempo speso per i prodotti fabbricati.

Un'operazione di produzione è intesa come una parte del processo lavorativo svolto per trasformare oggetti di lavoro in prodotti finiti nello stesso luogo di lavoro.

A loro volta, le operazioni di produzione sono suddivise in:

Elementi;

azioni sindacali;

Movimenti operai.

Inoltre, quando si analizza un'operazione, il processo lavorativo è considerato non solo in rapporti di lavoro, ma anche tecnologicamente. E quando si razionano i costi dell'orario di lavoro, si tiene conto dei costi totali del lavoro, sia in termini di lavoro che in termini tecnologici.

Dal punto di vista della tecnologia, il compito è fissato: studiare quali modifiche si verificano in materia di lavoro nel processo delle operazioni tecnologiche e quali azioni vengono eseguite dai lavoratori.

L'orario di lavoro è la durata di una giornata lavorativa o di una settimana lavorativa stabilita dalla legge. Al momento, è pari a 40 ore durante il normale funzionamento. C'è anche una modalità di 36 ore per la settimana lavorativa.

L'eventuale eccedenza di tale standard è considerata lavorazione secondo la tempistica, salvo diversa disposizione di legge (giorno lavorativo irregolare).

Per orario di lavoro, in caso di superlavoro, si intende l'intero periodo durante il quale il dipendente è in produzione in relazione al lavoro che sta svolgendo.

Perché il processo produttivo collega il tempo del dipendente, il tempo di utilizzo dell'attrezzatura e il tempo di esposizione al tema del lavoro, quindi la classificazione dei costi dell'orario di lavoro dovrebbe essere effettuata in 3 direzioni:

1. Soggetti di lavoro;

2. Lavoratori;

3. Attrezzatura.

Alla base di queste classificazioni c'è la definizione di due componenti: il tempo del processo produttivo e il tempo di pausa.

Tempo di lavoro - il tempo impiegato dal dipendente per eseguire il lavoro (operazioni) previsto nell'attività di produzione e il tempo per completare il lavoro non previsto nelle attività di produzione, ma derivante dall'esigenza di produzione.

Tempo di pausa - il tempo delle pause regolamentate, ad es. previsto dalla legislazione o dall'ordine di organizzazione e il tempo delle interruzioni non regolamentate, ad es. derivanti per iniziativa o per colpa del lavoratore.

Nel calcolo degli standard di lavoro, vengono stabiliti i costi dell'orario di lavoro:

1. Preparatorio e finale;

2. Operativo;

3. Servizio del posto di lavoro;

4. Tempo di pausa per il riposo e le esigenze personali;

5. Pause regolamentate (normalizzate).

Preparatorio-finale: il tempo dedicato alla preparazione per l'attuazione di questo compito e le azioni associate al suo completamento:

Strumenti di ricezione, dispositivi

Familiarizzazione con il lavoro

Istruzioni per l'esecuzione del lavoro

Rimozione di accessori e strumenti dopo il lavoro

· Consegna di dispositivi, strumenti, documentazione.

Il tempo operativo è il tempo impiegato per modificare la forma, le dimensioni, le proprietà degli oggetti di lavoro, nonché per eseguire azioni ausiliarie necessarie per eseguire questi cambiamenti.

I costi del tempo di funzionamento sono addebitati per ogni unità di produzione o per una certa quantità di lavoro. Si suddivide in principale e ausiliario.

Il tempo principale (tecnologico) è dedicato a cambiamenti intenzionali nell'oggetto del lavoro (le sue dimensioni, forma, proprietà, stato e posizione).

Durante il tempo ausiliario, si esegue quanto segue:

Rimozione dei prodotti finiti

Gestione delle attrezzature

Modifica delle modalità operative delle apparecchiature

· Monitoraggio dell'andamento del processo tecnico e della qualità del prodotto.

Pertanto, il tempo ausiliario è il tempo impiegato per operazioni che forniscono la capacità di eseguire operazioni di base.

Tempo di manutenzione sul posto di lavoro - il tempo di manutenzione impiegato dal lavoratore per prendersi cura dell'attrezzatura e mantenere il posto di lavoro in buone condizioni, tenendo conto delle norme sanitarie, igieniche e di sicurezza, ad es. non correlato allo svolgimento di alcuna operazione. Si suddivide in tempi tecnici e organizzativi.

Il tempo dedicato alla manutenzione del luogo di lavoro viene speso per la cura dell'attrezzatura durante l'esecuzione di un lavoro specifico (sostituzione di strumenti usurati, regolazione dell'attrezzatura, pulizia dei trucioli, ecc.)

Il tempo di manutenzione organizzativa del posto di lavoro è dedicato alla cura del posto di lavoro associato allo svolgimento del lavoro durante l'intero turno. Questa categoria include il tempo impiegato per il nesting all'inizio e la pulizia alla fine di un turno di lavoro e per la pulizia e la lubrificazione delle attrezzature.

Il tempo di riposo e le esigenze personali sono impostati per mantenere le normali prestazioni e l'igiene personale. La durata di queste pause dipende dalle condizioni di lavoro. Questa norma è stabilita dall'impresa.

Il tempo delle pause regolamentate tiene conto dei tempi di fermo delle attrezzature e dei lavoratori causati da violazioni stabilite dalla tecnologia e dall'organizzazione della produzione. Queste pause non sono incluse nel limite di tempo.

Analizzando il tempo trascorso dai lavoratori, si evidenziano innanzitutto il tempo della loro occupazione, il tempo di completamento dell'attività di produzione e il tempo di assunzione con altri lavori (correzione del matrimonio, ricerca di materiale e strumenti).

Il tempo occupato può essere suddiviso in tempo di lavoro diretto, transizioni (da una macchina all'altra) e monitoraggio attivo dell'avanzamento del processo tecnologico, necessario per garantire il suo normale svolgimento.

Quando si analizza il costo dell'orario di lavoro, le pause regolamentate vengono assegnate per motivi organizzativi e tecnici e per colpa dei dipendenti.

Il tempo di pausa in termini di pause regolamentate è il tempo in cui un dipendente non svolge un'attività lavorativa per uno dei seguenti motivi:

A causa delle peculiarità del processo tecnologico;

Per motivi organizzativi previsti dal disciplinare di produzione;

I dipendenti non svolgono il lavoro in vista del riposo e del ripristino della capacità lavorativa in conformità con Codice del Lavoro Federazione Russa e la modalità operativa stabilita presso l'impresa.

Pause non regolamentate: il momento in cui il dipendente non svolge attività lavorative per i seguenti motivi:

Interruzione del normale corso del processo produttivo;

Violazione della disciplina del lavoro.

In questo caso, la violazione del normale svolgimento del processo produttivo può essere causata da circostanze indipendenti dal dipendente, o per colpa del dipendente.

La violazione della disciplina del lavoro si riferisce sempre a interruzioni non regolamentate causate dal dipendente.

I motivi organizzativi e tecnici includono i tempi di fermo delle attrezzature e dei lavoratori dovuti all'attesa della documentazione di spazi vuoti, strumenti.

Il tempo delle pause dovute alla violazione della disciplina del lavoro è dovuto all'inizio ritardato e alla fine anticipata del lavoro, al tempo di riposo in eccesso.

Per il calcolo degli standard di lavoro, è essenziale la suddivisione delle spese di tempo in sovrapposizione e non sovrapposizione.

Il tempo sovrapposto si riferisce al tempo di esecuzione da parte del lavoratore di quegli elementi del processo lavorativo che vengono eseguiti durante il periodo di funzionamento automatico dell'attrezzatura.

Non sovrapposizione: questo è il momento in cui vengono eseguite le tecniche di lavoro (impostazione del pezzo, controllo di qualità) quando viene fermato, ad es. attrezzatura non funzionante.

L'hardware (tempo macchina libero), durante il quale l'attrezzatura funziona senza la partecipazione dei lavoratori, è chiamato tempo hardware macchina libero.

Il tempo del processo produttivo è suddiviso nelle seguenti componenti:

1) il tempo dell'effettivo processo tecnologico;

2) tempo operazioni di trasporto;

3) il tempo di controllo e collaudo dei prodotti finiti;

4) il tempo delle interruzioni nel corso dei processi produttivi. Dal punto di vista del razionamento del lavoro, tutti i costi sono suddivisi in:

normalizzati, che sono inclusi nella tariffa oraria; non standardizzati, che non sono inclusi nello standard temporale.

Per un dipendente i costi standardizzati sono tutto il tempo richiesto dall'incarico di produzione e dalle pause regolamentate.

Per le apparecchiature, i componenti standardizzati sono anche il tempo per completare le attività di produzione e il tempo delle pause regolamentate, ma non solo nel processo di lavoro, ma anche nel processo di attesa.

I costi irregolari rappresentano lavori accidentali e imprevisti, nonché pause ad hoc.

Dal punto di vista del razionamento del lavoro, tutti i costi non standardizzati sono legati alla perdita di tempo di lavoro.