Le caratteristiche principali di un'organizzazione razionale del processo produttivo sono. I principi di base dell'organizzazione razionale dei processi di produzione per la fabbricazione di prodotti razli - abstract. La struttura produttiva dell'impresa e le sue caratteristiche

Lavoro manageriale

Sulla base della generalizzazione della scienza e dell'esperienza avanzata nel campo dell'organizzazione del lavoro dei dipendenti, è possibile formulare una serie di principi che dovrebbero essere guidati nella risoluzione di problemi metodologici e pratici relativi alla progettazione di un'organizzazione razionale del lavoro nella gestione di un team di produzione.

1 Complessità ... L'essenza di questo principio è che il problema del miglioramento dell'organizzazione del lavoro nella gestione della produzione dovrebbe essere risolto in modo completo, cioè. tenendo conto di tutti i suoi aspetti: organizzativo e giuridico, cibernetico e tecnico, economico e sociale, psicologico e fisiologico.

Aspetti organizzativi- questa è l'istituzione di una certa procedura per svolgere il lavoro in ogni direzione dell'organizzazione razionale del lavoro, migliorando la composizione, le forme e i metodi di interazione degli elementi personali e materiali nel lavoro dei dipendenti. Gli aspetti legali sono direttamente correlati agli aspetti organizzativi, volti a garantire il rigoroso rispetto dei diritti e delle responsabilità di ciascun dipendente e team nel processo di svolgimento dei compiti e delle funzioni assegnate.

Aspetti informatici provvedere al miglioramento del sistema di gestione del team di produzione ottimizzando il processo di assunzione e attuazione delle decisioni gestionali basate sull'uso dei feedback, identificando i collegamenti inefficaci e sviluppando algoritmi appropriati.

Aspetti tecnici presuppongono l'individuazione e l'attuazione di opportunità per l'uso efficace dei moderni mezzi di informatica, documentazione e tecnologia della comunicazione nel lavoro dei dipendenti per la preparazione delle informazioni primarie, la loro elaborazione e trasmissione.

Aspetti economici determinare la necessità di confrontare i costi ei risultati del lavoro dei dipendenti e, su questa base, creare leve e incentivi atti a garantire l'efficace funzionamento degli organi di gestione dell'impresa e delle sue divisioni riducendo i costi della loro manutenzione.

Aspetti sociali implicano un aumento del contenuto e dell'attrattiva del lavoro dei dipendenti eliminando il lavoro monotono, noioso e irrazionale e contemporaneamente ampliando la gamma di compiti che richiedono la ricerca di nuove soluzioni, l'uso e il miglioramento dell'effetto educativo del prestigio del lavoro creativo, la partecipazione reale dei membri del team nella gestione delle proprie attività.

Aspetti psicologici includere una serie di misure volte a garantire un clima morale e psicologico favorevole nella squadra, che dovrebbe essere preso in considerazione durante la selezione e il collocamento del personale, la formazione di nuove unità o la riorganizzazione di quelle esistenti, la creazione di gruppi temporanei per risolvere compiti specifici.

Aspetti fisiologici prevedere misure per garantire la conservazione della salute e della capacità lavorativa delle persone. Sono determinati da requisiti sanitari e igienici, ergonomici ed estetici, che dovrebbero essere presi in considerazione quando si decide l'organizzazione e l'attrezzatura dei luoghi di lavoro dei dipendenti, stabilendo modalità razionali del loro lavoro e riposo, tenendo conto delle peculiarità del lavoro mentale.

2 Consistenza ... Se il principio di complessità esprime il requisito completezza della considerazione dell'oggetto in tutta la varietà dei suoi elementi, cioè in questo caso, migliorare l'organizzazione del lavoro dei dipendenti in tutte le direzioni, durante tutto il ciclo di gestione con copertura tutti gli aspetti, allora il principio di consistenza li presuppone di comune accordo, collegamento, eliminazione delle contraddizioni identificati durante la loro giunto piuttosto che una considerazione isolata. Come risultato di questo approccio, si crea un sistema di organizzazione del lavoro, all'interno del quale tutti i suoi elementi sono coordinati tra loro e agiscono nell'interesse dell'efficace funzionamento dell'intero sistema aziendale.

3 Regolamento ... Questo principio significa l'istituzione e il rigoroso rispetto di determinate regole, regolamenti, linee guida, istruzioni, standard, ecc. documenti basati sulle leggi oggettive dello sviluppo del sistema di gestione. Allo stesso tempo, vengono evidenziate una serie di questioni soggette a una regolamentazione rigorosa e questioni per le quali sono necessarie solo raccomandazioni che consentano libertà di scelta, ricerca creativa di soluzioni in relazione a condizioni specifiche.

Oggetti del regolamento dovrebbe essere considerato contenuto, risultati e costo del lavoro(vedi 6.5), e oggetti di raccomandazione- processi (i loro elementi), metodi e mezzi per assicurarne l'attuazione. Tale distinzione, ovviamente, non esclude la necessità e l'opportunità di un approccio creativo in stabilendo contenuto, risultati e costi del lavoro, così come la regolamentazione dei singoli elementi di processi, metodi e mezzi di lavoro.

4 Specializzazione ... Oltre ai processi produttivi, gestione della produzione e processi di ingegneria richiedono una specializzazione, ad es. tale la loro costruzione, in cui per ciascuno unità strutturale le imprese sono assegnate certe oggetti di attività –tipologie di prodotti, processi tecnologici, funzioni, lavori... La specializzazione è un prerequisito necessario per l'applicazione di metodi e mezzi di lavoro progressivi, aumentando la sua produttività, migliorando la qualità del lavoro.

Il principio di specializzazione è assegnare determinate funzioni, lavori e operazioni a ciascuna unità di gestione con la piena responsabilità dei risultati finali attività di gestione... A seconda della natura della specializzazione, può essere:

Funzionale;

· Soggetto;

· Tecnologico.

¨ Specializzazione funzionale- assegnazione di un organo di gestione (dipartimento, servizio, ufficio, gruppo) funzione specifica(preparazione tecnica, tecnologica della produzione, personale, manodopera e salari, fornitura materiale e tecnica, ecc.), ovvero c'è una centralizzazione del lavoro all'interno di una certa unità funzionale. La specializzazione dei servizi funzionali viene svolta non solo per l'impresa nel suo insieme, ma anche all'interno di unità produttive (officine, reparti).

Nella maggior parte dei casi, le unità funzionali nelle organizzazioni sono centralizzato, o misto, cioè. Insieme ai servizi (progettazione, preparazione tecnologica e tecnica della produzione) come sede principale al livello più alto della direzione, collegamenti simili (in numero ridotto) avvengono a livello medio della gestione (negozio, reparto).

¨ Specializzazione della materia si svolge con flessibile strutture organizzative quando viene formata un'unità di gestione (team) per risolvere determinati compiti per programmi mirati (sviluppo e realizzazione di progetti per la ricostruzione dell'impresa, creazione e sviluppo di nuovi prodotti, ecc.). Utilizzando metodi di gestione mirati al programma, le unità specifiche per materia raramente possono essere completamente attrezzate con tutti gli specialisti, e questo non è sempre consigliabile. Pertanto, operano in combinazione con unità funzionali.

¨ Specializzazione tecnologica nel campo di attività dei dipendenti, consiste nella separazione strutturale delle operazioni di informatica, documentazione e comunicazione dall'ambito di lavoro per tutte le funzioni e la loro concentrazione nelle corrispondenti divisioni specializzate: un centro di calcolo, un centro di documentazione, un centro di comunicazione.

Fornendo un effetto positivo, la specializzazione, con eccessivo entusiasmo per essa, può frenare la crescita creativa dei dipendenti e influenzare negativamente la significatività del loro lavoro e il lavoro del team nel suo insieme. Pertanto, lo sviluppo della specializzazione nel lavoro dei dipendenti non dovrebbe entrare in conflitto con la necessità oggettiva di ampliare l'ambito delle loro attività e fornire intercambiabilità dei lavoratori, che è particolarmente importante in condizioni di forme progressive di organizzazione del lavoro collettivo.

5 Stabilità ... Il lavoro di una squadra non può avere successo se la sua composizione è in continua evoluzione, se anche i suoi compiti e le sue funzioni cambiano frequentemente e non esiste un sistema stabilito per la loro attuazione. L'instabilità ha un effetto particolarmente negativo sulle attività dell'impresa quando riguarda i dipendenti, poiché come risultato del loro lavoro, come in focus, si riflettono successi e fallimenti non solo loro proprio lavoro , ma anche lavoro degli operai, il grado di utilizzo di fattori organizzativi, tecnici, economici e sociali crescita dell'efficienza della produzione sociale.

Pertanto, in conformità con il principio di stabilità, non dovrebbero essere consentiti riarrangiamenti e riarrangiamenti avventati nella gestione della produzione. Allo stesso tempo, il principio di stabilità non può essere opposto ai requisiti dinamismo, flessibilità, la capacità dell'attuale organizzazione del lavoro dei dipendenti di una rapida ristrutturazione, se ciò è causato da una necessità oggettiva, quando il prevalente forme organizzative non soddisfano le nuove condizioni economiche.

6 Creatività mirata ... Questo principio richiede il raggiungimento di due obiettivi interconnessi:

1) fornire creatività nella progettazione e realizzazione di un'organizzazione razionale del lavoro dei dipendenti;

2) sfruttare al massimo creatività dei dipendenti nelle loro attività quotidiane.

Le innovazioni nel campo dell'organizzazione e della gestione del lavoro attraversano le stesse fasi che sono caratteristiche del processo creativo in tutti i rami della scienza e della tecnologia:

· Analisi della pratica esistente e delle contraddizioni che in essa si sono sviluppate;

· Studio dei risultati scientifici e dell'esperienza avanzata;

· Generazione di idee;

· Preparazione e conduzione dell'esperimento;

· Analisi dei risultati dell'esperimento - sia positivi che negativi;

· Effettuare gli adeguamenti necessari;

· Determinazione del possibile ambito di applicazione dell'innovazione e adozione di un'apposita decisione;

· Uso creativo dell'innovazione in condizioni specifiche.

Nuovo sistema economico il management porta con sé molte tentazioni ad applicare modelli economici originali, da qualche parte e una volta ben collaudati. La pratica mostra che non si può semplicemente copiare meccanicamente anche l'esperienza più avanzata. È necessario non solo usarlo, ma anche mostrare iniziativa, un approccio creativo alla ricerca di nuove riserve per aumentare la produttività del lavoro e aumentare l'efficienza produttiva.

Utilizzo il principio della creatività mirata nel risolvere i problemi di organizzazione del lavoro dei dipendenti, si intende arricchire la pratica di progettare e introdurre innovazioni organizzative nelle condizioni di mercato della gestione.

Per quanto riguarda il massimo sfruttare la creatività, quindi questo obiettivo è raggiunto in gran parte grazie all'introduzione di forme avanzate di organizzazione del lavoro. Sviluppo della creatività in tutti collettivo di lavoro dipende principalmente dal manager-leader, che analizzando costantemente lo stato delle cose nel dipartimento e studiando le migliori pratiche, crea un'atmosfera di approccio creativo al processo di lavoro manageriale. La capacità di lavorare in modo creativo dovrebbe essere considerata come il requisito di qualificazione professionale più importante per manager e specialisti.

Principi di base dell'organizzazione razionale della produzione:

1) parallelismo;

2) continuità;

3) proporzionalità;

4) ritmo;

5) dritto

Principio di parallelismo- esecuzione simultanea di parti separate del processo produttivo. Parallelamente, vengono eseguite operazioni adiacenti per elaborare un lotto di parti, nonché operazioni con lo stesso nome in più luoghi di lavoro.

Il livello di parallelismo del processo produttivo è caratterizzato dal coefficiente di parallelismo (Кпрл), che è determinato dalla formula:

Kprl = Tpar / Tpos,

dove Tpar è il tempo del ciclo tecnologico con una combinazione parallela di operazioni (movimento di oggetti di lavoro); Тпос - il tempo del ciclo tecnologico con una combinazione sequenziale di operazioni.

L'importanza economica dell'utilizzo del principio di parallelismo risiede nel fatto che si ottiene un carico uniforme di tutte le officine e sezioni di produzione, si riduce la durata del ciclo produttivo e, soprattutto, la sua parte tecnologica.

Principio di continuità- comporta il lavoro senza interruzioni o contenendole al minimo. Ci sono interruzioni nella produzione a causa del caricamento in serie e in lotti delle attrezzature, della lettiera interoperativa e inter-turno. Per valutare il livello di continuità del processo produttivo si calcola il coefficiente di continuità della produzione (Kn.p.) con la formula:

Knp = 1 - Tper / Tts,

dove Tper è il tempo delle pause per vari motivi, h; ТЦ - la durata del ciclo produttivo, h.

L'importanza economica dell'utilizzo del principio di continuità risiede nel fatto che viene assicurato un migliore utilizzo della capacità produttiva, si riduce la durata del ciclo produttivo e aumenta la quota di tempo in esso per l'esecuzione di operazioni tecnologiche.

Proporzionalità- il principio, la cui attuazione garantisce la parità di rendimento dei diversi luoghi di lavoro dello stesso processo, la fornitura proporzionale di informazioni sui luoghi di lavoro, risorse materiali, personale, ecc. Maggiore è il grado di proporzionalità, più perfetto è il sistema, maggiore è la sua efficienza.

La proporzionalità è determinata dalla formula:

Kpr. = Mmin. / Mmak.

dove Mmin è il throughput minimo, o il parametro del posto di lavoro nella catena tecnologica; Mmak. - capacità massima.

Il significato economico del principio di proporzionalità è quello di assicurare il lavoro ininterrotto e ritmico di tutte le divisioni dell'impresa.

Ritmo- il principio di organizzazione razionale dei processi, che caratterizza l'uniformità della loro attuazione nel tempo. Determinato dalla formula:

Crit. = åQiф / åQin,

dove Qiф è il volume effettivo di lavoro svolto per il periodo analizzato all'interno del piano e inferiore al piano; Qin è l'ambito di lavoro pianificato.

rettilineità- il principio di organizzazione razionale dei processi, che caratterizza l'ottimalità del percorso di passaggio di oggetti di lavoro e informazioni, ecc. Determinato dalla formula:

A proposito. = Zopt / Zact.,

dove Zopt. - la lunghezza ottimale del percorso di passaggio dell'oggetto del lavoro, esclusi i collegamenti non necessari, ritorna al luogo precedente; Z fatto. - la lunghezza effettiva del percorso di passaggio del soggetto del lavoro.

Tipi di movimento degli oggetti di lavoro nel processo di produzione

Nel determinare la durata del ciclo produttivo, si calcola la durata delle sue tre componenti: la durata della parte tecnologica del ciclo, il tempo delle pause per vari motivi e il tempo delle pause naturali, se previste dalla normativa processi.

La durata della parte tecnologica del ciclo dipende dalla complessità delle operazioni eseguite e dal metodo di trasferimento dei lotti di pezzi da un'operazione all'altra, da un posto di lavoro all'altro, cioè dal tipo di movimento degli oggetti di lavoro nel processo produttivo. Esistono tre tipi principali di movimento: seriale, parallelo e parallelo-seriale.

Visione sequenziale del movimento degli oggetti di lavoro nel processo di produzione è caratterizzato dal fatto che durante la fabbricazione di un lotto di parti in un processo tecnologico multi-operazione, viene trasferito a ogni operazione successiva ( posto di lavoro) solo dopo aver terminato la lavorazione di tutte le parti nell'operazione precedente.

Nella fig. mostra un grafico del tipo di movimento sequenziale per un lotto composto da quattro parti.

Fig 5. Grafico del tipo di movimento sequenziale

lotti di parti in lavorazione

La durata della lavorazione con movimento di tipo sequenziale (Tseq.) è direttamente proporzionale alla dimensione del lotto di pezzi e al tempo di lavorazione di un pezzo per tutte le operazioni:

Tposl = nåt,

dove t è il tempo di elaborazione di una parte per tutte le operazioni, min o h; n è il numero di parti nel lotto; m è il numero di operazioni.

Il tipo sequenziale di movimento degli oggetti di lavoro prevale nelle industrie in cui un piccolo numero di oggetti di lavoro (parti) con nomi simili vengono elaborati in lotti. Ogni dettaglio, dopo essere stato elaborato sul posto di lavoro, prima di eseguire l'operazione successiva, viene ritardato (giace) qui, in attesa del completamento dell'elaborazione di tutti i dettagli del lotto. A questo proposito, aumenta la durata del passaggio di un lotto di parti per tutte le operazioni, ad es. cresce il ciclo tecnologico e, di conseguenza, i lavori in corso. Rispetto agli altri due tipi di movimento, ha la minor efficienza.

Movimento parallelo caratterizzato dal fatto che ogni parte viene trasferita all'operazione successiva immediatamente dopo la precedente, indipendentemente dal movimento del resto delle parti incluse nel lotto.

Fig 6. Grafico della visione parallela del movimento del partito

parti durante la lavorazione

La durata del ciclo di lavorazione di un lotto di pezzi con movimento di tipo parallelo è costituita da tre segmenti: ac, cd e db. Somma dei segmenti ac + db pari al tempo di elaborazione di una parte per tutte le operazioni. Sezione cd uguale al tempo di elaborazione dell'intero lotto di parti senza uno sull'operazione più lunga, chiamata quella principale. Da qui la formula per determinare il tempo di ciclo per un movimento parallelo:

Тparale = Åt + tgl (n-1),

dove tgl è il tempo dell'operazione più lunga.

La modalità di movimento parallelo garantisce la massima riduzione dei tempi di produzione di un lotto di pezzi. Tuttavia, nel processo di elaborazione in parallelo, possono verificarsi tempi di inattività su tutte le operazioni tranne quella principale, la più lunga (in questo caso, 4 operazioni sul grafico). Tali tempi di fermo sono inevitabili quando le operazioni di un dato processo tecnologico non sono uguali nella loro durata. La durata delle operazioni è specificatamente livellata solo sulle linee di produzione. Pertanto, l'uso di un tipo parallelo di movimento risulta razionale solo con l'organizzazione a flusso della produzione.

Movimento sequenziale parallelo caratterizzato dal fatto che l'elaborazione di un lotto di parti in ogni operazione successiva inizia prima della fine dell'elaborazione di tutte le parti di un determinato lotto nell'operazione precedente, ad es. è prevista una parziale sovrapposizione del tempo di esecuzione di operazioni adiacenti, ma in modo che il lotto in produzione venga eseguito su ciascuna di esse senza interruzioni.

Fig 7. Grafico di una vista seriale parallela

movimento di un lotto di pezzi durante la lavorazione

Ci sono due casi di combinazione di operazioni parallele-sequenziali:

a) quando l'operazione precedente è più breve della successiva;

b) quando l'operazione precedente è più lunga della successiva.

Nel primo caso, il trasferimento pezzo per pezzo dei pezzi all'operazione successiva viene utilizzato non appena sono pronti, poiché solo un pezzo è sufficiente per avviare l'operazione successiva senza temere tempi di fermo in futuro.

Nel secondo caso, è necessario, per evitare interruzioni nel passaggio dell'intero lotto di oggetti di lavoro all'operazione successiva, in modo che l'ultimo dettaglio subisca l'operazione successiva dopo che l'intero lotto di oggetti di lavoro di lancio è passato l'operazione precedente. Per fare ciò, invece di un trasferimento a tratti, è necessario un accumulo preliminare di alcuni arretrati di parti, in modo che la sua dimensione garantisca la continuità del lavoro in una successiva operazione più breve. Di conseguenza, l'inizio della lavorazione di un lotto di parti su operazioni brevi verrà eseguito con un certo sfasamento nel tempo rispetto al tipo di movimento parallelo. Per questo valore, la durata del loro ciclo di elaborazione supererà la durata del ciclo per un movimento parallelo.

La durata del ciclo di lavorazione di un lotto di parti con un tipo di movimento sequenziale parallelo (TPM) può essere determinata dalla formula:

TPP = Åt + tgl (n-1) + å (tdl -tcor) (n-1),

dove tdl e tcorr sono la durata totale delle operazioni lunghe e corte adiacenti.

Il tipo di movimento sequenziale parallelo degli oggetti di lavoro elaborati è ampiamente utilizzato nella produzione di media e grande scala.

La durata dei processi naturali, controllo e operazioni di trasporto incluso nel processo tecnologico è determinato dal calcolo o dai dati di osservazione. Sulla base dei risultati di osservazioni speciali e della loro elaborazione, vengono determinati gli standard per il tempo di interruzione del processo di produzione.

Modi per ridurre i tempi del ciclo di produzione

Quando si calcola il ciclo di produzione, è necessario sviluppare misure organizzative e tecniche per ridurne la durata. Questi includono:

1. Miglioramento della progettazione dei prodotti: semplificazione, miglioramento della producibilità, espansione dell'uso di unità e parti unificate in vari progetti.

2. L'uso della tecnologia progressiva e della tecnologia avanzata, l'espansione dell'uso di utensili speciali per aumentare ulteriormente la produttività del lavoro e ridurre l'intensità del lavoro dei prodotti.

3. Migliorare l'organizzazione del lavoro, della produzione e della gestione al fine di ridurre sia i tempi tecnologici che i tempi di pausa.

Pianificazione razionale dei luoghi di lavoro in conformità con la sequenza delle operazioni tecnologiche e miglioramento dell'organizzazione del trasferimento di parti da un'operazione all'altra all'interno del sito, officina;

Organizzazione di un turno preparatorio, durante il quale viene regolata l'attrezzatura, preparazione per la produzione di materiali, strumenti, dispositivi;

Attuazione della pianificazione giornaliera dei turni e organizzazione del lavoro secondo la pianificazione oraria;

Migliorare l'organizzazione della produzione nelle aziende agricole di servizio e ausiliarie.

4. Ridurre il tempo per i processi naturali.

Ad esempio, l'essiccazione naturale delle parti verniciate può essere sostituita dall'essiccazione nel campo delle correnti. alta frequenza con una significativa accelerazione di questo processo.

5. Ridurre il tempo per le operazioni di trasporto e controllo a causa della loro automazione, combinando con l'esecuzione delle operazioni tecnologiche e il tempo trascorso dagli oggetti di lavoro in previsione della lavorazione.

6. Espansione dell'uso di tipi paralleli-sequenziali e paralleli di movimento di oggetti di lavoro nell'organizzazione della produzione.

7. Riduzione del tempo preparatorio e finale (ottenuto dall'introduzione del metodo di flusso di organizzazione della produzione, dispositivi standard e universali).

8. La riduzione della durata del ciclo produttivo è facilitata dalle fotografie della giornata lavorativa degli occupati nelle varie fasi del ciclo produttivo, che consentono di determinare la durata effettiva del tempo del ciclo di lavoro e il tempo delle pause, sia dipendenti che non dipendente dal lavoratore. Per identificare opportunità di riduzione della durata del ciclo produttivo, possono essere utilizzati dati provenienti da osservazioni speciali o dati provenienti da documenti di pianificazione e contabilità.

Tipi di produzione

Tipo di produzione- Si tratta di una categoria di classificazione della produzione, contraddistinta dalle caratteristiche dell'ampiezza della nomenclatura, della stabilità del volume della produzione e della specializzazione dei lavori. Esistono tre tipi principali di organizzazione della produzione: singola, seriale e di massa.

Una delle caratteristiche principali del tipo di produzione è il coefficiente di consolidamento delle operazioni, inteso come rapporto tra il numero di tutte le operazioni tecnologiche eseguite o da eseguire nel mese e il numero di lavori.

Separare si definisce una produzione caratterizzata da un'ampia gamma di manufatti. Questi prodotti o non si ripetono affatto durante la produzione o si ripetono irregolarmente. Il fattore di fissaggio per questo tipo di produzione non è regolamentato. Questo tipo di produzione comprende fabbriche di macchinari pesanti che producono macchine uniche.

Serialeè definita una produzione caratterizzata da una gamma limitata di prodotti fabbricati in lotti periodici e un volume di produzione relativamente elevato. A seconda del numero di prodotti in un lotto o serie e del valore del coefficiente di operazioni di fissaggio, si distinguono la produzione di piccoli lotti, lotti medi e grandi lotti. Il coefficiente delle operazioni di fissaggio per la produzione su piccola scala è 20-40, la produzione in lotti medi è 10-20, la produzione in grandi lotti è 1-10.

Imprese con massiccio dal tipo di organizzazione produttiva, producono prodotti di una gamma ristretta in edizioni di massa, fabbricati continuamente per un certo tempo. Ad esempio, la maggior parte delle fabbriche di abbigliamento, fabbriche tessili.

Caratteristiche della produzione una tantum :

Gamma di prodotti instabile e varia; i prodotti sono fabbricati individualmente;

Mancata assegnazione di determinate operazioni ai lavori;

Applicazione di attrezzature universali raggruppate in sezioni dello stesso tipo di macchine;

lavoratori altamente qualificati;

Frequenti cambi di attrezzatura;

Una quota significativa dell'intensità di lavoro totale dei prodotti delle operazioni manuali;

Significativa intensità di lavoro e durata del ciclo di fabbricazione del prodotto; decentramento della pianificazione operativa.

Caratteristiche della produzione in serie :

Una gamma stabile di prodotti ripetuti in produzione; produzione di prodotti in lotti di una certa dimensione;

Specializzazione dei luoghi di lavoro per l'esecuzione di più operazioni che si ripetono periodicamente;

Raggruppamento di attrezzature e luoghi di lavoro principalmente sulla base del principio della materia;

Applicazione insieme a attrezzature universali specializzate e speciali, utensili;

Utilizzo diffuso della manodopera di lavoratori di media abilità;

Bassa quota di lavoro manuale nell'intensità del lavoro totale di fabbricazione di un prodotto;

Riduzione rispetto alla produzione unitaria dell'intensità di lavoro e della durata del ciclo di fabbricazione del prodotto;

Caratteristiche della produzione di massa:

Nomenclatura costante dei manufatti;

Specializzazione dei luoghi di lavoro per l'esecuzione di un'operazione prevalentemente fissa;

L'uso di attrezzature speciali e specializzate situate lungo il processo tecnologico;

Ampio uso di attrezzature tecnologiche speciali;

Una forte riduzione della quota di lavoro manuale rispetto alla produzione di pezzi singoli e batch e un'alta percentuale di processi meccanizzati e automatizzati;

L'impiego di manodopera specializzata in un numero limitato di operazioni;

Intensità di lavoro e durata del ciclo di fabbricazione del prodotto notevolmente inferiori rispetto alla produzione singola ea lotti;

Centralizzazione della pianificazione operativa e della gestione della produzione.

La produzione di massa è il tipo più alto che fornisce la produzione più economica rispetto ad altri tipi di produzione organizzativa. L'importanza principale della produzione di massa è che costituisce la base per il passaggio alla produzione automatizzata.

L'organizzazione razionale della produzione consiste nell'integrare l'intero insieme dei vari componenti che implementano il processo produttivo in un sistema di produzione integrale e altamente efficiente. Le forme e i metodi di questa combinazione sono diversi nelle diverse condizioni di produzione, ma con tutta la loro diversità, l'organizzazione dei processi produttivi, di regola, è subordinata ad alcuni principi generali... L'organizzazione razionale della produzione si basa sui seguenti principi.

Principio di differenziazione comporta la suddivisione del processo produttivo in processi tecnologici distinti, a loro volta suddivisi in operazioni, transizioni, tecniche e movimenti. L'analisi delle caratteristiche di ciascun elemento consente di scegliere le migliori condizioni per la sua realizzazione, garantendo la minimizzazione del costo delle risorse produttive. L'assegnazione di operazioni a breve termine consente di semplificare l'organizzazione e le attrezzature tecnologiche della produzione, migliorare le competenze dei lavoratori e aumentare la produttività del lavoro. Tuttavia, l'eccessiva differenziazione aumenta la fatica del lavoratore manuale.

Il principio di concentrazione caratterizza lo svolgimento di più operazioni in un unico posto di lavoro (macchine modulari, centri di lavoro, multimandrino, multifresa, ecc.). Le operazioni diventano più voluminose, complesse e vengono eseguite in combinazione con il principio di brigata dell'organizzazione del lavoro.

Il principio di specializzazione limita la varietà degli elementi dei processi di lavoro e dei centri di lavoro sulla base della standardizzazione, normalizzazione, unificazione dei progetti di prodotto, normalizzazione e tipizzazione dei processi tecnologici e delle attrezzature tecnologiche. Per quanto riguarda il posto di lavoro, il livello di specializzazione è misurato dal coefficiente di consolidamento delle operazioni (coefficiente di specializzazione del posto di lavoro), vale a dire. il numero di parti di operazioni eseguite sul posto di lavoro per un certo periodo:

dove C pr è il numero di posti di lavoro nel sistema produttivo;

m д oi - il numero di dettagli del processo tecnologico eseguito in questa unità (sul posto di lavoro, sul sito, nel negozio) durante un'unità di tempo (mese, anno).

Principio di parallelismo presuppone una coincidenza nel tempo, cioè esecuzione simultanea di vari processi produttivi parziali o completi. Il parallelismo nell'organizzazione del processo produttivo si manifesta in varie forme: con la produzione simultanea di elementi della nomenclatura dell'impresa in diversi centri di lavoro, singole parti e unità di assemblaggio di ciascun prodotto (lotto di prodotti), nella movimentazione dei prodotti attraverso le operazioni del processo tecnologico, nella struttura dell'operazione tecnologica (elaborazione multi-tool) o esecuzione parallela dei processi principali, ausiliari e di servizio. L'esecuzione parallela dei lavori consente una riduzione della durata del ciclo produttivo e un risparmio di tempo di lavoro.

Principio di continuità presuppone una riduzione dei tempi delle interruzioni nel corso del processo lavorativo fino alla loro completa eliminazione, nonché l'assenza di interruzioni nella catena spaziale dei centri di lavoro interagenti. Si ottiene attraverso la sincronizzazione delle operazioni tecnologiche e il coordinamento dei processi produttivi in tutti gli anelli della catena tecnologica. Questo principio garantisce una riduzione del ciclo di fabbricazione di un prodotto e quindi contribuisce ad aumentare l'intensificazione della produzione.

Principio di proporzionalità caratterizza l'equilibrio del rendimento di tutti i successivi anelli della catena tecnologica e degli elementi di fornitura delle risorse. Ogni parte del flusso di lavoro deve avere un rendimento (prestazioni) che soddisfi le esigenze dell'intero processo. Il numero di posti di lavoro, il numero di attrezzature e il numero di personale assegnato all'esecuzione delle singole parti del processo dovrebbero essere proporzionali all'intensità del lavoro di queste parti del processo. La violazione di questo principio porta all'emergere di "colli di bottiglia" nella produzione o, al contrario, a un carico di lavoro incompleto di singoli lavori, sezioni, officine, a una diminuzione dell'efficienza dell'intera impresa.

Principio del flusso diretto organizza il movimento di ciascun oggetto di lavoro lungo le posizioni di lavoro del processo tecnologico in modo tale da fornire il percorso più breve (nello spazio e nel tempo), senza movimenti di ritorno e in arrivo, senza inutili incroci con le rotte di movimento di altri oggetti .

La rettilineità si ottiene grazie alla posizione delle posizioni di lavoro lungo il corso delle operazioni del processo tecnologico (ad esempio una linea di produzione).

Il principio del ritmo - crea la ripetibilità del rilascio di un certo volume di prodotti o lavora lungo l'intera catena tecnologica a determinati intervalli. Il ritmo consente di semplificare la pianificazione e la programmazione, di organizzare il modo più efficiente di eseguire ogni lavoro, di sviluppare gli algoritmi più economici per il funzionamento delle apparecchiature automatiche e di addestrare il personale alle tecniche più razionali.

Con una ristretta specializzazione della produzione e una nomenclatura stabile dei prodotti, il ritmo può essere fornito direttamente in relazione ai singoli prodotti ed è determinato dal numero di prodotti trasformati o fabbricati per unità di tempo. Nel contesto di un'ampia e mutevole gamma di prodotti fabbricati, il ritmo del lavoro e della produzione può essere misurato solo utilizzando indicatori di lavoro e di costo.

Principio di flessibilità garantisce l'implementazione di modifiche interne ai sistemi di produzione con la massima efficienza (consente di passare ad altri prodotti su base mobile, riduce i tempi e i costi per il cambio delle attrezzature durante la produzione di prodotti e parti di una vasta gamma).

L'attuazione pratica dei principi dell'organizzazione razionale consente di: aumentare la produttività del lavoro; ridurre il costo; ottimizzare la struttura produttiva; ridurre la durata del ciclo produttivo; ridurre le dimensioni delle scorte e l'arretrato dei lavori in corso, aumentando così l'efficienza di utilizzo capitale circolante imprese; adattarsi rapidamente ai cambiamenti della domanda; aumentare la responsabilità di tutti gli anelli della catena produttiva per la qualità dei processi e dei loro risultati.

Pertanto, l'osservanza dei principi di organizzazione razionale dei processi produttivi è un prerequisito necessario per il raggiungimento degli obiettivi pianificati dall'impresa con gli indicatori tecnici ed economici più favorevoli.

8 Tipi di produzione e loro caratteristiche tecniche ed economiche.

Tipo di produzione - la totalità delle sue caratteristiche organizzative, tecniche ed economiche. Il tipo di produzione è determinato dai seguenti fattori:

Nomenclatura dei manufatti;

Volume di emissione;

Il grado di costanza della gamma dei manufatti;

La natura del carico di lavoro.

A seconda del livello di concentrazione e specializzazione si distinguono tre tipi di produzione:

Separare;

Seriale;

Massiccio.

Le imprese, le sezioni ei singoli lavori sono classificati per tipo di produzione. Il tipo di produzione dell'impresa è determinato dal tipo di produzione dell'officina principale e il tipo di produzione dell'officina è determinato dalle caratteristiche del sito in cui vengono eseguite le operazioni più importanti e dalla parte principale delle attività produttive è concentrato.

L'assegnazione di un impianto all'uno o all'altro tipo di produzione è condizionata, poiché una combinazione di vari tipi di produzione può avvenire nell'impresa e persino nei singoli negozi.

La produzione una tantum è caratterizzata da un'ampia gamma di prodotti fabbricati, un volume ridotto della loro produzione e l'esecuzione di operazioni molto diverse in ogni luogo di lavoro.

Nella produzione di massa viene prodotta una gamma relativamente limitata di prodotti (lotti). Di norma, diverse operazioni sono assegnate a un posto di lavoro.

La produzione di massa è caratterizzata da una nomenclatura ristretta e da un grande volume di produzione di prodotti che vengono fabbricati continuamente per un lungo periodo di tempo in luoghi di lavoro altamente specializzati.

Il tipo di produzione ha un'influenza decisiva sulle specificità dell'organizzazione della produzione, sui suoi indicatori economici, sulla struttura del costo (nella produzione unitaria c'è un'alta percentuale di lavoro vivo e nella produzione di massa - il costo di riparazione e manutenzione esigenze e manutenzione delle attrezzature), diverso livello di attrezzature.

Specializzazione determina la necessità di assicurare una divisione per ogni unità produttiva, partendo dall'impresa e terminando con i luoghi di lavoro di una gamma di prodotti strettamente limitata, selezionati in base alla loro omogeneità costruttiva e tecnologica.

Standardizzazione tecnologica mira ad eliminare la diversità ingiustificata nei processi tecnologici e il loro supporto materiale attraverso la massima unificazione dei processi e delle modalità tecnologiche.

Parallelismo si ottiene mediante l'esecuzione simultanea di singole operazioni o processi.

Continuitàè assicurata dalla riduzione completa o massima possibile del tempo di interruzione tra l'esecuzione di operazioni adiacenti e il raggiungimento della continuità di esercizio delle attrezzature e degli operai.

Automaticità si ottiene utilizzando un sistema di macchine automatiche nel processo produttivo.

Proporzionalità raggiunto livellando la produttività dei luoghi di lavoro in tutte le operazioni, i processi e le fasi.

rettilineità si ottiene mediante l'ubicazione di luoghi di lavoro, siti e officine in conformità con il processo tecnologico.

Ritmo si riduce a garantire la ripetibilità dei processi attraverso periodi di tempo rigorosamente definiti.

Profilattico tiene conto della necessità per il funzionamento delle apparecchiature di prevedere misure per prevenirne i guasti.

9. Il ciclo produttivo e l'organizzazione del processo produttivo nel tempo. Caratteristiche dei principi di organizzazione razionale del processo produttivo.

Ciclo produttivo- produttività di calendario del processo produttivo dal momento dell'avvio in produzione al ricevimento del prodotto finito.

La durata del ciclo produttivo è influenzata da tre tipi di fattori:

Strutturale:

la complessità del prodotto;

Tecnologico:

razionalità dell'organizzazione del processo produttivo;

Organizzativo:

razionalità dell'organizzazione del lavoro;

incentivi materiali per i lavoratori.

Il sistema adottato di trasferimento degli oggetti di lavoro da un'operazione all'altra ha una grande influenza sulla durata del ciclo produttivo. Esistono tre tipi di movimento degli oggetti di lavoro:

coerente:

seriale-parallelo;

parallelo.

Visione sequenziale del movimento degli oggetti di lavoro

Lascia che sia necessario elaborare un lotto di 3 parti in un processo tecnologico in cinque fasi.

T 1 - il tempo di lavorazione del pezzo durante l'operazione

dove T io - la tariffa oraria per singola operazione;

m - il numero di operazioni;

n - il numero di parti nel lotto.

La forma sequenziale dei movimenti degli oggetti di lavoro è caratterizzata dal fatto che nella produzione di determinati lotti di parti in un processo tecnologico multioperativo, ogni operazione successiva inizia solo dopo che l'operazione precedente è stata eseguita sull'intero lotto in lavorazione. Questo tipo di movimento si distingue per un'organizzazione relativamente semplice e prevale nella produzione, dove un piccolo numero di oggetti di lavoro con nomi simili viene elaborato in lotti.

Ogni singolo oggetto di lavoro, prima di eseguire l'operazione successiva, giace in attesa dell'intero lotto per un periodo significativamente superiore al tempo dell'esecuzione diretta dell'operazione su questo oggetto.

Moto parallelo-sequenziale

τ - la quantità di sovrapposizione nel tempo delle operazioni adiacenti

dove T cor - il tempo minimo del tempo di lavorazione del pezzo di un pezzo in operazioni adiacenti

La durata del ciclo produttivo:

Movimento parallelo sequenziale- tale procedura per il trasferimento di oggetti di lavoro in un processo produttivo multioperativo, in cui l'esecuzione dell'operazione successiva inizia prima della fine della lavorazione dell'intero lotto in quella precedente. In questo caso, le operazioni adiacenti si sovrappongono nel tempo a causa del fatto che per qualche tempo vengono eseguite in parallelo.

Questo movimento di oggetti di lavoro riduce il tempo trascorso a sdraiarsi e, di conseguenza, riduce la durata del calendario dell'intero processo di fabbricazione del prodotto.

Visione parallela della creazione di oggetti di lavoro

L'operazione più lunga del processo tecnologico è chiamata operazione principale.

Visione parallela del movimento degli oggetti di lavoro- si tratta di una procedura per il trasferimento di oggetti di lavoro in un processo produttivo multioperativo, che si caratterizza per l'assenza di interruzioni di parte, in cui ogni copia viene trasferita all'operazione successiva immediatamente dopo la fine della lavorazione nella precedente operazione.

Il vantaggio principale del tipo di movimento parallelo è il tempo ciclo minimo e gli svantaggi sono gli inevitabili tempi di fermo dell'attrezzatura con un processo non sincronizzato.

Il processo di produzione - la base dell'attività di qualsiasi impresa, è un insieme di processi lavorativi individuali volti a convertire materie prime e materiali in prodotti finiti di una determinata quantità, qualità, assortimento e in tempo. Il contenuto del processo produttivo ha un impatto decisivo sulla costruzione di un'impresa e delle sue unità produttive.

Include una serie di processi tecnologici, informativi, di trasporto, ausiliari, di servizio e di altro tipo.

Ogni processo produttivo può essere visto da due lati: come un insieme di cambiamenti che gli oggetti del lavoro subiscono e come un insieme di azioni dei lavoratori volte a cambiare opportunamente gli oggetti del lavoro. Nel primo caso, parlano del processo tecnologico, nel secondo - del processo lavorativo.

Processo tecnologico - opportuno cambiamento nella forma, dimensione, condizione, struttura, luogo degli oggetti di lavoro. Tali processi sono classificati secondo le seguenti caratteristiche principali: fonte energetica; il grado di continuità; il modo di influenzare il soggetto del lavoro; la frequenza di lavorazione delle materie prime; la tipologia delle materie prime utilizzate (Tabella 8.2).

Tabella 8.2. Classificazione dei processi tecnologici

Per fonte di energia, i processi tecnologici possono essere suddivisi in passivo e attivo. I primi si verificano come processi naturali e non richiedono ulteriore energia convertita dall'uomo per influenzare l'oggetto del lavoro (ad esempio, il raffreddamento del metallo in condizioni normali, ecc.). I processi tecnologici attivi si verificano o come risultato dell'influenza diretta di una persona sul tema del lavoro, o come risultato dell'influenza dei mezzi di lavoro, messi in movimento dall'energia.

In base al grado di continuità dell'impatto in materia di lavoro, i processi tecnologici si dividono in continuo e discreto. Nella prima forma, il processo tecnologico non viene interrotto durante il carico delle materie prime, l'erogazione prodotti finiti e il suo controllo (fusione di acciaio, raffinazione del petrolio, produzione di cemento, ecc.).

Le industrie discrete sono caratterizzate dalla presenza di interruzioni nel corso del processo tecnologico (fusione dell'acciaio, colata in stampi, ecc.). Esistono anche processi combinati che combinano fasi di processo discrete e continue.

Secondo il metodo di influenza in materia di lavoro e il tipo di attrezzatura utilizzata, si distinguono fisico, meccanico e strumentale processi tecnologici. La meccanica viene eseguita manualmente o da macchine. In questi processi, il soggetto del lavoro è sottoposto a stress meccanico, ad es. la sua forma, dimensione, cambiamento di posizione. Allo stesso tempo, la struttura interna e la composizione della sostanza, di regola, rimangono invariate (produzione di mobili, stampaggio, fusione, saldatura, forgiatura, ecc.).

In base alla frequenza di lavorazione delle materie prime si distinguono: lavorazioni con circuito aperto (aperto) in cui materie prime o materiali sono sottoposti ad un'unica lavorazione; processi con Chiuso(circolare, circolante o ciclico) schema, in cui le materie prime o i materiali vengono ripetutamente riportati alla fase iniziale del processo per la rilavorazione. Un esempio di circuito aperto è il metodo del convertitore per la produzione di acciaio. Un esempio di processo a ciclo chiuso può essere il trattamento chimico delle frazioni petrolifere, dove, per ripristinare continuamente l'attività del catalizzatore, quest'ultimo viene costantemente fatto circolare tra la zona di reazione di cracking e un forno per bruciare carbonio dalla sua superficie.

A seconda del tipo di materie prime utilizzate si distinguono i processi di lavorazione delle materie prime vegetali, animali e minerali.

Tutti i processi tecnologici vengono eseguiti come risultato del lavoro dei lavoratori. Processi di lavoro differiscono per le seguenti caratteristiche principali:

la natura del soggetto del lavoro e del prodotto del lavoro (energia materiale, informativo);
funzioni del dipendente (di base, ausiliario);
il grado di partecipazione dei dipendenti al processo tecnologico (manuale, macchina, automatizzato);
gravità, ecc.

Operazione - parte del processo produttivo, svolto presso uno o più luoghi di lavoro, da uno o più operai (brigata) e caratterizzato da un complesso di azioni sequenziali su un determinato oggetto di lavoro.

Classificazione dei processi produttivi

I vari rami della produzione industriale e le singole imprese differiscono significativamente l'uno dall'altro nella natura dei prodotti creati, nei mezzi di produzione utilizzati e nei processi tecnologici utilizzati. Queste differenze danno luogo a un'eccezionale varietà di processi produttivi nelle imprese.

I fattori più importanti che determinano la separazione dei processi produttivi in produzione industriale, vengono considerati la composizione del prodotto finito, la natura dell'impatto sugli oggetti del lavoro, il ruolo dei vari processi nell'organizzazione della produzione dei prodotti, il tipo di organizzazione della produzione.

Il prodotto finito influenza il processo di produzione per il suo design (complessità e dimensione delle forme), così come per la precisione componenti, le loro proprietà fisiche e chimiche. Dal punto di vista dell'organizzazione della produzione, rivestono grande importanza anche il numero di componenti del manufatto e il numero di operazioni, diversamente coordinate nel tempo e nello spazio. Su questa base, tutti i processi di produzione sono classificati come processi semplice e complesso. Questi ultimi, a loro volta, si suddividono in analitico e sintetico.

Nei processi di produzione semplici, nel corso della successiva esposizione a oggetti di lavoro omogenei, vengono prodotti gli stessi prodotti. In questo caso, la tecnologia prescrive sia un rigoroso orientamento spaziale dei luoghi di lavoro sia una sequenza temporale delle operazioni.

Nei processi produttivi analitici anche il tema del lavoro è omogeneo. Tuttavia, nel corso dell'esecuzione di operazioni parzialmente identiche, vengono prodotti prodotti diversi, ad es. diversi tipi di prodotti sono ottenuti da un tipo di materia prima.

Nei processi di produzione sintetici, varie parti semplici sono realizzate da varie operazioni su diversi oggetti di lavoro, quindi da loro vengono realizzati blocchi complessi, nodi, ad es. il processo produttivo si forma nel corso di vari, ma collegati in un unico complesso di processi parziali. Naturalmente, l'organizzazione di tali processi è il compito più laborioso.

Quanto più complesso è il prodotto e quanto più varie sono le modalità di fabbricazione, tanto più complessa è l'organizzazione del processo produttivo. Quindi, se con processi produttivi semplici e analitici si riduce al minimo la necessità di coordinare processi parziali, con uno sintetico si richiede la massima applicazione degli sforzi.

La predominanza nell'impresa di uno qualsiasi dei tipi elencati del processo produttivo ha un grande impatto sulla sua struttura produttiva. Quindi, con i processi sintetici, esiste un ampio sistema di negozi di approvvigionamento, in ciascuno dei quali avviene la lavorazione iniziale di materie prime e materiali. Quindi il processo si sposta in una cerchia più ristretta di negozi di lavorazione e termina con un negozio di produzione. In questo caso, il lavoro sull'approvvigionamento materiale e tecnico, la cooperazione esterna ed interna, la gestione della produzione degli appalti è molto laborioso.

Nel processo analitico, un negozio di approvvigionamento trasferisce i suoi semilavorati a diversi negozi di lavorazione e produzione specializzati nella fabbricazione di vari tipi di prodotti. In questo caso, l'impresa produce un numero significativo di tipi diversi prodotti, ha legami di vendita ampi e ramificati, di norma qui si sviluppa la produzione secondaria. Influisce anche sulla struttura della produzione.

Esistono processi produttivi principali e ausiliari. A il principale includono processi direttamente correlati a cambiamenti di forme geometriche, dimensioni, struttura interna degli articoli lavorati e operazioni di assemblaggio. Filiale sono processi non direttamente correlati alla materia del lavoro e volti a garantire il normale e ininterrotto funzionamento dei principali processi. Questi includono, ad esempio, la costruzione di utensili per i propri bisogni, la produzione di energia per i propri bisogni, il controllo di qualità, ecc.

Una classificazione più completa dei processi produttivi è presentata in tabella. 8.3.

Tabella 8.3. Classificazione dei processi produttivi

Sviluppo e organizzazione del processo produttivo

Lo sviluppo del processo produttivo avviene in due fasi. Nella prima viene elaborata la tecnologia del percorso, che determina l'elenco delle operazioni di base, a partire dal prodotto finito e finendo con la prima operazione a cui è sottoposto il soggetto del lavoro. Nella seconda fase, viene sviluppata la progettazione dettagliata e operativa dalla prima all'ultima operazione. Il processo di fabbricazione si basa su questa documentazione. Descrive in dettaglio i materiali per la parte fabbricata del prodotto, il loro peso, le dimensioni, imposta le modalità di lavorazione per ogni operazione di produzione, il nome e le caratteristiche di attrezzature, strumenti e dispositivi, indica il movimento del prodotto dalla prima operazione tecnologica alla consegna del prodotto al magazzino.

Quando si sviluppa il processo di produzione, vengono fornite le attrezzature, gli strumenti, i metodi di trasporto e lo stoccaggio dei prodotti, ad es. tutto il necessario per garantire:

prestazioni nel rispetto dei tempi di consegna;
facilità di manutenzione e controllo del lavoro, nonché riparazione e sostituzione delle attrezzature;
compatibilità tecnologica e organizzativa delle operazioni principali e ausiliarie del processo produttivo;
flessibilità produttiva;
economicamente i costi più bassi per le condizioni date per l'attuazione di ogni operazione tecnologica.

Le esigenze economiche sono dominanti e pongono vincoli su tutti gli altri parametri del processo produttivo, poiché costi inutili possono rifiutare qualsiasi progetto.

Al fine di ridurre il costo dei prodotti di fabbricazione, migliorare l'organizzazione del processo di produzione, vengono utilizzati metodi e principi di organizzazione razionale dei processi di produzione.

Metodi per l'organizzazione razionale del processo produttivo

A seconda della natura del movimento degli oggetti di lavoro, esistono flussi (continui), batch, singoli metodi di organizzazione dei processi di produzione.

La produzione in linea nel corso del processo tecnologico è caratterizzata da un movimento continuo e sequenziale di oggetti di lavoro da un'operazione all'altra.

Con i metodi batch e singoli (discontinui), il prodotto lavorato dopo ogni operazione viene spento dal processo tecnologico ed è in attesa dell'operazione successiva. In questo caso, la durata del ciclo produttivo e le dimensioni dei lavori in corso e del capitale circolante sono relativamente grandi, è necessario spazio aggiuntivo per lo stoccaggio dei semilavorati.

Il metodo più progressivo per organizzare il processo di produzione è considerato il metodo del flusso. Le sue caratteristiche principali sono:

alto grado di continuità;
ubicazione dei luoghi di lavoro nel corso dell'elaborazione tecnologica;
alto grado di ritmo.

La base organizzativa del metodo di flusso è linea di produzione, che ha parametri importanti come la corsa e la portata.

Al ritmo del flussoè chiamato il tempo medio stimato dopo il quale un prodotto o un lotto di trasporto di prodotti viene lanciato nel flusso o viene rilasciato dal flusso:

T f- fondo orario di lavoro per il periodo di fatturazione (turno, giorno, ecc.);
K e - fattore di utilizzo delle attrezzature, tenendo conto dei tempi di fermo e delle interruzioni del lavoro;
Locanda - il volume dei prodotti pianificati per il periodo di fatturazione in unità naturali (pezzi, metri, ecc.).

Portata caratterizza l'intensità del lavoro dei lavoratori ed è determinato dalla formula

Principi di organizzazione razionale del processo produttivo

In qualsiasi impresa, l'organizzazione dei processi produttivi si basa su una combinazione razionale nello spazio e nel tempo dei processi principali, ausiliari e di servizio. Tuttavia, con tutta la varietà di forme di questa combinazione, i processi di produzione sono soggetti a principi generali.

I principi di buona organizzazione possono essere suddivisi in due categorie:

generale, indipendente dal contenuto specifico del processo produttivo;
specifico, caratteristico di un determinato processo.

Elenchiamo i principi generali.

Specializzazione significa la divisione del lavoro tra le singole divisioni dell'impresa e dei luoghi di lavoro, che implica la loro cooperazione nel processo produttivo.

Proporzionalità fornisce un rendimento uguale di diversi luoghi di lavoro dello stesso processo, fornitura proporzionale di posti di lavoro con informazioni, risorse materiali, personale, ecc.

La proporzionalità è determinata dalla formula

M min- throughput minimo, o un parametro di un luogo di lavoro nella catena tecnologica (ad esempio, potenza, scarico del lavoro, volume e qualità delle informazioni, ecc.);
M max- capacità massima.

Continuità prevede la massima riduzione delle interruzioni tra le operazioni ed è determinata dal rapporto tra il tempo di lavoro e la durata totale del processo

T p - ore lavorative;
T c - la durata totale del processo, compresi i tempi di inattività e la menzogna del soggetto del lavoro tra, nei luoghi di lavoro, ecc.

Parallelismo caratterizza il grado di sovrapposizione delle operazioni nel tempo. Tipi di combinazioni di operazioni: sequenziale, parallela e parallela-sequenziale.

Il fattore di parallelismo può essere calcolato con la formula

dove T c.par, T c.post - la durata del processo, rispettivamente, con combinazioni di operazioni parallele e sequenziali.

rettilineità fornisce il percorso più breve per il movimento di oggetti, pile, informazioni, ecc.

Il coefficiente di flusso diretto può essere determinato dalla formula

t transp - la durata delle operazioni di trasporto;
t tech.ts - la durata del ciclo tecnologico.

Ritmo caratterizza l'uniformità delle operazioni nel tempo.

V f- il volume effettivo di lavoro svolto per il periodo analizzato (decennio, mese, trimestre) all'interno del piano;
V più- l'ambito di lavoro pianificato.

Equipaggiamento tecnico focalizzato sulla meccanizzazione e automazione del processo produttivo, l'eliminazione del lavoro manuale, monotono, pesante e dannoso per l'uomo.

Flessibilità risiede nella necessità di garantire un rapido cambio di attrezzature nel contesto di una gamma di prodotti che cambia frequentemente. Viene implementato con maggior successo su sistemi di produzione flessibili in un ambiente di produzione su piccola scala.

Uno dei modi per migliorare i principi elencati di organizzazione razionale dei processi produttivi è aumentare la ripetibilità dei processi e delle operazioni. La loro implementazione più completa si ottiene con una combinazione ottimale dei seguenti fattori:

scala di produzione;
la complessità della gamma e della gamma di prodotti;
la natura del funzionamento delle attrezzature tecnologiche e di trasporto;
condizione fisica e forma delle materie prime;
la natura e la sequenza dell'impatto tecnologico sul tema del lavoro, ecc.