I tipi di costi dell'orario di lavoro sono. Razionamento del lavoro: contabilizzazione dell'orario di lavoro dei principali addetti alla produzione. per il lavoro manuale della macchina

La classificazione dei costi dell'orario di lavoro ha un raggruppamento tale da consentire di analizzare oggettivamente la fattibilità dell'utilizzo dell'orario di lavoro degli esecutori e il tempo di utilizzo dell'attrezzatura.

Nel razionamento del lavoro vengono utilizzate due classificazioni dei costi del tempo di lavoro: secondo una di esse il tempo totale è suddiviso in tempo di lavoro e tempo di pausa, secondo l'altra in tempo standardizzato e non tempo standardizzato. Il tempo di lavoro si riferisce al tempo necessario per completare l'attività di produzione e il tempo per lavorare che non è dovuto all'attività (lavoro occasionale o improduttivo). I tempi di pausa comprendono le pause che dipendono dai lavoratori (per riposo, esigenze personali e causate da una violazione della disciplina) e non dipendono da loro (per motivi tecnici o organizzativi). Il tempo di pausa è diviso in necessario e non necessario, sovrapposto al tempo macchina e non sovrapposto. Il tempo normalizzato è chiamato tale dispendio di tempo di lavoro, che è necessario per eseguire un determinato lavoro. Il tempo irregolare è la perdita di tempo di lavoro e il tempo dedicato al lavoro che non è condizionato dal completamento dell'attività.

1. Il tempo standardizzato è costituito da tempo preparatorio e finale, tempo operativo, tempo di servizio sul posto di lavoro, pause per riposo e necessità personali, pause per motivi organizzativi e tecnici.

V vista generale grandezza norme temporali include:

Il tempo preparatorio e finale è dedicato dai lavoratori alla preparazione all'esecuzione del lavoro assegnato e alle azioni relative al suo completamento. La norma del tempo preparatorio e finale è stabilita per un lotto di prodotti o per un turno di lavoro.

Il tempo operativo viene utilizzato direttamente per eseguire il lavoro assegnato. È diviso in due parti: tempo principale (tecnologico); tempo ausiliario. Il tempo principale (tecnologico) è il tempo impiegato dal lavoratore per cambiare l'oggetto del lavoro (la sua forma, dimensione, aspetto esteriore, proprietà fisico-chimiche o meccaniche, ecc.), il suo stato e la sua posizione nello spazio e ripetuti durante la fabbricazione di ciascuna unità di produzione. Il tempo ausiliario si riferisce al tempo dedicato ai ricevimenti del lavoratore, senza il quale è impossibile lo svolgimento del processo principale (tecnologico): installazione e rimozione di una parte, controllo della macchina, avvicinamento e ritiro dell'utensile, ecc.

Il tempo di servizio sul posto di lavoro è utilizzato dal lavoratore per prendersi cura del proprio posto di lavoro e mantenerlo in ordine durante tutto il turno ed è suddiviso in:

• · L'orario del servizio organizzativo, non è correlato al lavoro svolto e viene attuato 2 volte per turno: all'inizio e alla fine del turno;
• · tempo Manutenzione, associato all'operazione in corso; questo è il tempo impiegato per la regolazione di attrezzature e dispositivi durante il funzionamento, per la sostituzione di strumenti contundenti, per la pulizia dei trucioli, ecc.

Il tempo delle pause per il riposo e le esigenze personali è solitamente fissato in 8-10 minuti per turno (nei cantieri - 15 minuti) e in tutti i casi è compreso nella norma temporale.

Tempi di pausa per motivi organizzativi e tecnici -- si tratta di interruzioni associate alla riparazione dei meccanismi nei tempi previsti, in attesa del servizio a causa dell'attività di un lavoratore che serve più macchine.

• 2. Il tempo non standardizzato include il tempo delle perdite:
  • · Per motivi organizzativi e tecnici. Queste sono perdite associate all'attesa di lavoro, spazi vuoti, strumenti, riparazione della macchina, caposquadra, ecc.
  • · Per colpa del lavoratore. La perdita dell'orario di lavoro per colpa del lavoratore è intesa come interruzione del lavoro a causa di una violazione disciplina del lavoro e routine quotidiana.

Esistono due tipi principali di razionamento dei costi dell'orario di lavoro:

Statistica con esperienza. Con questo metodo, le norme sono stabilite sulla base di esperienza personale razionatore, dati statistici. Tali norme sono chiamate statiche sperimentali, non contribuiscono ad aumentare la produttività del lavoro, quindi devono essere sostituite con norme scientificamente fondate stabilite con metodi analitici.

Analitico. Metodo scientifico. Si basa sullo studio dell'operazione suddividendola in metodi di lavoro, sullo studio dei fattori che influenzano la durata dei singoli metodi di lavoro; sulla progettazione di un processo di lavoro razionale, tenendo conto delle caratteristiche psicofisiologiche di una persona. Su tale base viene determinata la durata standard dei singoli elementi di lavoro e viene calcolata la tariffa oraria. Quando si utilizza il metodo analitico, gli standard di lavoro sono stabiliti nei seguenti modi:

• 1) ricerca. Sulla base dei dati della fotografia della giornata lavorativa e dei tempi, quindi, è piuttosto laborioso, ma fornisce un'elevata precisione dei calcoli;
• 2) analitico. I tempi sono calcolati secondo standard già pronti che sono stati precedentemente stabiliti da un metodo analitico e di ricerca.

Il tempo di lavoro per l'esecuzione dell'attività di produzione è suddiviso in tempo preparatorio e finale, principale, ausiliario e di servizio del posto di lavoro,

Il tempo per il lavoro preparatorio e finale include il tempo per preparare il posto di lavoro e gli oggetti di lavoro per completare l'attività (ricezione di materiali, familiarità con i disegni, preparazione dell'attrezzatura per il funzionamento, ricezione di istruzioni dal maestro, ecc.), nonché il tempo per le operazioni relative all'espletamento dell'incarico (trasferimento al cambio attrezzatura, consegna prodotti, strumenti, ecc.).

Il tempo del lavoro principale è il tempo impiegato per l'adempimento dello scopo principale dell'operazione, ovvero per modificare la forma, le dimensioni, le proprietà fisiche o chimiche, lo stato, l'esterno, l'aspetto, la disposizione reciproca degli elementi dell'oggetto di lavoro.

Il tempo ausiliario si riferisce al tempo impiegato per creare le condizioni per il lavoro principale (ad esempio, installazione, fissaggio e rimozione di pezzi, avvio, arresto e controllo della macchina, misurazioni di controllo e registrazioni dei registri, ecc.).

Il tempo principale e ausiliario può essere macchina, manuale della macchina o manuale. La somma del tempo di esecuzione del lavoro principale e di quello ausiliario è chiamato tempo operativo.

Il tempo per la manutenzione del luogo di lavoro viene speso per la manutenzione delle attrezzature, degli strumenti, dei dispositivi, dei dispositivi di controllo e dei dispositivi per la regolazione del processo tecnologico in condizioni di funzionamento, nonché per il mantenimento della pulizia e dell'ordine sul posto di lavoro. Quando si standardizza la macchina e il lavoro manuale della macchina, a volte è suddiviso nel tempo di manutenzione tecnica e organizzativa.

Nelle operazioni di macchina, automatizzate e hardware, il tempo di lavoro preparatorio-finale e ausiliario e di manutenzione del posto di lavoro, a seconda della possibilità della loro combinazione con il tempo del lavoro principale, è diviso in sovrapposizione e non sovrapposizione.

Le pause regolamentate includono: pause di riposo per prevenire il superlavoro; pause per esigenze personali - tempo per l'igiene personale e le esigenze naturali; interruzioni di natura organizzativa e tecnica dovute alla tecnologia o all'organizzazione del processo produttivo.

La classificazione dei costi dell'orario di lavoro può essere effettuata in relazione a tre elementi del processo produttivo: il tema del lavoro, degli operai e delle attrezzature. La base di queste classificazioni è la separazione di due componenti; il tempo di attuazione del processo produttivo (o il funzionamento di un dato elemento di produzione) e il tempo delle pause. La classificazione in relazione all'oggetto del lavoro è anche una classificazione in relazione al processo di produzione, perché in questo caso si tratta del dispendio di tempo necessario per trasformare gli oggetti di lavoro in un prodotto del lavoro. Sulla base di tale classificazione si stabilisce la composizione del tempo di permanenza previsto dalle norme.

Schema per la classificazione del costo del lavoro in relazione e per materia del lavoro

Nel calcolo degli standard di lavoro, vengono stabiliti i costi del tempo: preparatorio e finale, operativo, manutenzione del posto di lavoro, per il riposo e le esigenze personali e pause regolamentate (normalizzate).

Preparatorio e finale - questo è il tempo dedicato alla preparazione per l'attuazione di questo compito e le azioni associate al suo completamento: ottenimento di strumenti, accessori, documentazione tecnologica e progettuale; familiarizzazione con il lavoro, disegni; briefing sulla procedura per l'esecuzione dei lavori; installazione di dispositivi e strumenti; regolazione delle attrezzature, rimozione di dispositivi e strumenti dopo il lavoro; consegna di dispositivi, strumenti, documentazione. La sua particolarità è che viene speso una volta per lavoro (un lotto di oggetti di lavoro) e non dipende dalla quantità di lavoro svolto su un determinato compito.

operativo- questo è il tempo impiegato per modificare la forma, le dimensioni, le proprietà degli oggetti di lavoro, nonché per l'esecuzione delle azioni ausiliarie necessarie per implementare questi cambiamenti. I costi del tempo operativo si ripetono con ogni unità di produzione o una certa quantità di lavoro. Si suddivide in principale e ausiliario.

Il principaleil tempo (tecnologico) viene speso per un cambiamento intenzionale nell'argomento del lavoro.

Durante tempo ausiliario le materie prime vengono caricate, vengono rimosse prodotti finiti gestione delle apparecchiature, modificandone le modalità operative, monitorando l'andamento del processo tecnologico e la qualità del prodotto.

Tempo di servizio sul posto di lavoro - È il tempo impiegato dal lavoratore nella cura dell'attrezzatura e nel mantenimento in buone condizioni del luogo di lavoro. Si suddivide in tecnico e organizzativo. Il tempo di manutenzione sul posto di lavoro viene impiegato per prendersi cura dell'attrezzatura durante l'esecuzione di questo particolare lavoro. Ad esempio, il tempo di sostituzione degli strumenti usurati, regolazione dell'attrezzatura, pulizia dei trucioli, ecc. Il tempo del servizio organizzativo viene speso per la cura del posto di lavoro associata allo svolgimento del lavoro durante il turno. Questa categoria comprende il tempo impiegato per l'annidamento all'inizio e la pulizia alla fine di un turno di lavoro e per la pulizia e la lubrificazione delle attrezzature.

Tempo per il riposo e le esigenze personali installato per mantenere le normali prestazioni e l'igiene personale. La durata di queste pause dipende dalle condizioni di lavoro. Il tempo delle pause regolamentate (normalizzate) per motivi organizzativi e tecnici è oggettivamente determinato dalla natura dell'interazione tra lavoratori e attrezzature. Eliminare queste interruzioni è quasi impossibile o economicamente impraticabile. Ad esempio, se un lavoratore serve più macchine, in molti casi è impossibile sincronizzare completamente l'orario di lavoro del lavoratore con l'ora della macchina. La conseguenza di ciò sono le interruzioni, che devono essere incluse nella norma temporale.

Tempo di pause ad hoc - si tratta di tempi di fermo delle attrezzature e dei lavoratori causati da violazioni della tecnologia e dell'organizzazione della produzione stabilite. Queste pause non sono incluse nel limite di tempo:

Nell'analizzare il tempo trascorso dai lavoratori, vengono innanzitutto evidenziati il ​​tempo del loro impiego e il tempo delle pause. Il tempo di impiego di un dipendente include il tempo per il completamento di un'attività di produzione e il tempo in cui è impegnato in altri lavori. Quest'ultimo include il tempo di lavoro dispari al di fuori del programma stabilito e il tempo di lavoro improduttivo (correzione di difetti, ricerca di materiali, strumenti, dispositivi, ecc.).

Il tempo occupato può anche essere suddiviso in tempo di lavoro diretto, transizioni (ad esempio, nel lavoro a più stazioni) e monitoraggio attivo dell'avanzamento del processo tecnologico, necessario per garantirne il normale svolgimento. Se il lavoratore è impegnato con l'osservazione attiva, allora non dovrebbe svolgere altre (funzioni. Oltre all'osservazione attiva, passiva è anche possibile, la coorte è uno dei tipi di interruzioni nel lavoro del lavoratore per motivi organizzativi e tecnici.

Quando si analizza il costo dell'orario di lavoro, le pause non regolamentate vengono assegnate per motivi organizzativi e tecnici e per colpa del dipendente. Il tempo delle interruzioni non regolamentate per motivi organizzativi e tecnici include i tempi di fermo delle attrezzature e dei lavoratori dovuti all'attesa di pezzi, documentazione, strumenti, ecc., nonché il tempo eccessivo delle pause associato al processo di produzione asincrono. Il tempo di interruzione dovuto alla violazione della disciplina del lavoro è dovuto all'inizio ritardato e alla fine anticipata del lavoro, al tempo di riposo in eccesso, ecc.

Per il calcolo degli standard di lavoro, è essenziale la suddivisione delle spese di tempo in sovrapposizione e non sovrapposizione. La sovrapposizione di solito si riferisce al tempo in cui il lavoratore esegue quegli elementi del processo lavorativo che vengono eseguiti durante il periodo di funzionamento automatico dell'attrezzatura. La non sovrapposizione è il tempo per l'esecuzione delle tecniche di lavoro (impostazione del pezzo, controllo qualità, ecc.) quando l'attrezzatura è ferma (non funzionante) e il tempo per le tecniche manuali della macchina.

L'oggetto del razionamento del lavoro è attività lavorativa persona in produzione sociale, che richiede tempo di lavoro.

L'orario di lavoro è inteso come il tempo durante il quale il dipendente svolge il lavoro assegnatogli. Questa è la risorsa più importante di qualsiasi produzione. L'impresa (impresa) accetta dipendenti in modo che dedichino parte del loro tempo alla produzione in una certa ora del giorno, mese, anno. È interessato che l'orario di lavoro sia utilizzato in modo efficiente, poiché le sue perdite sono insostituibili. Il tempo non può essere accelerato, rallentato o accumulato.

Tutti i costi dell'orario di lavoro possono essere classificati durante il lavoro e le pause.

Il tempo di lavoro include il tempo dedicato a tutte le azioni dei dipendenti relative al lavoro svolto. In base al contenuto delle azioni del dipendente, è suddiviso in tempo impiegato per l'esecuzione dell'attività di produzione e lavoro non previsto dall'attività di produzione. A sua volta, il tempo per l'esecuzione dell'attività di produzione include il tempo preparatorio e finale, il tempo operativo e il tempo per la manutenzione del luogo di lavoro.

Preparatorio e finale tempo è necessario per prepararsi al compito e portarlo a termine. Questa è la ricezione dei materiali e degli incarichi per il turno, la familiarizzazione con il lavoro, lo studio della documentazione, la regolazione delle attrezzature, l'affilatura degli utensili, la consegna dei prodotti finiti e degli strumenti al magazzino. Se lavori specificati tempo assente, preparatorio e finale non è assegnato.

operativo chiamato il tempo necessario per modificare la forma, le dimensioni, le proprietà degli oggetti di lavoro, per eseguire azioni ausiliarie per attuare questi cambiamenti. È diviso in il principale e filiale.

• Il tempo principale (tecnologico) è il tempo per un impatto diretto sul tema del lavoro, modificandone le dimensioni, le proprietà, la composizione.
• Il tempo ausiliario include il tempo per l'installazione di parti, la rimozione dei prodotti finiti, la modifica della modalità operativa delle apparecchiature.

La manutenzione del luogo di lavoro include il tempo necessario per mantenere l'attrezzatura e mantenere l'area di lavoro in buone condizioni.

Durante il turno, il dipendente può svolgere un lavoro una tantum sotto la direzione del caposquadra, caposquadra, non direttamente incluso nelle sue funzioni. Ad esempio, aggiustare un matrimonio, trovare strumenti, materiali, un installatore, un riparatore o un elettricista. Questo è il tempo del lavoro improduttivo a causa del basso livello di organizzazione della produzione.

Il resto del tempo di lavoro è tempo pause, che, a seconda dei motivi che le hanno provocate, si dividono in regolamentato e non regolamentato... Le pause regolamentate sono il tempo per il riposo e le esigenze personali e le pause per motivi organizzativi e tecnici. Al dipendente viene dato tempo per il riposo e le esigenze personali per mantenere prestazioni normali e prevenire l'affaticamento. La durata di tali pause dipende dal grado di tensione e dalle condizioni di lavoro. I tempi di pausa per motivi organizzativi e tecnici sono legati alla differenza delle modalità operative delle apparecchiature associate. Le interruzioni non regolamentate sono causate da mancanza di materie prime, materiali, guasti alle attrezzature, violazione dei regolamenti interni da parte dei dipendenti.

Quando si analizza l'uso dell'orario di lavoro, viene prestata particolare attenzione alle sue perdite.

Tutto il tempo di lavoro trascorso sul posto di lavoro è suddiviso in standardizzato e non standardizzato.

• Il tempo normalizzato è il tempo per completare l'operazione, l'attività di produzione: preparatoria e finale, operativa, manutenzione del posto di lavoro, pause regolamentate. È incluso nella norma temporale.
• Il tempo irregolare sorge in caso di vari problemi tecnici e organizzativi. Non è incluso nello standard del tempo.

Tempo di lavoro - la durata della giornata lavorativa (settimana lavorativa) stabilita dalla legge, durante la quale il dipendente svolge il lavoro affidatogli. Lo scopo dello studio del costo dell'orario di lavoro è identificare le riserve per migliorare l'uso dell'orario di lavoro e aumentare la produttività del lavoro sia per un singolo contraente che per l'intera impresa collettiva.

La verifica delle capacità produttive di ciascun luogo di lavoro, lo studio dell'esperienza e dei metodi di lavoro più avanzati, l'identificazione delle perdite all'interno del turno e l'ottenimento dei materiali necessari per lo sviluppo di standard e norme richiedono una ricerca sistematica processi lavorativi e analisi del costo del tempo di lavoro in produzione.

La classificazione delle spese di tempo viene effettuata in relazione a tre elementi del processo produttivo: il tema del lavoro, delle attrezzature e del dipendente.

In pratica, quando si studia il costo dell'orario di lavoro, si utilizza la classificazione dell'orario di lavoro differenziata per categorie separate. La presenza di tale classificazione contribuisce al raggiungimento dell'unità nella risoluzione dei problemi di organizzazione e regolamentazione del lavoro e funge da base per studiare i costi effettivi dell'orario di lavoro, analizzarli e confrontarli con la spesa standard del tempo da parte di elementi del lavoro processo, nonché per identificare i costi irrazionali e le perdite di tempo di lavoro e le loro cause, fissando standard alle imprese di vari settori dell'economia nazionale (Figura 1).

Figura 1 - Struttura dei costi dell'orario di lavoro

La classificazione consente:

Studiare lo stato dell'organizzazione del lavoro e l'uso dell'orario di lavoro, identificando nel modo più completo la perdita dell'orario di lavoro e le loro cause;

Stabilire il grado di necessità e fattibilità delle singole spese di tempo durante l'esecuzione di un determinato lavoro;

Studiare e analizzare a fondo il tempo di utilizzo dell'attrezzatura in relazione reciproca con l'orario di lavoro dell'appaltatore;

Determinare il costo del lavoro per l'esecuzione di un determinato lavoro e i suoi elementi costitutivi.

Il razionamento del lavoro dovrebbe essere accompagnato da un miglioramento dell'organizzazione del lavoro e dei processi tecnologici nei luoghi di lavoro in combinazione con l'uso più completo ed economico delle attrezzature. Pertanto, sono state sviluppate classificazioni per l'uso dell'orario di lavoro in relazione all'esecutore e all'attrezzatura.

La base delle classificazioni attualmente sviluppate è l'allocazione di due componenti: il tempo di lavoro (funzionamento) e il tempo delle pause.

Orario di lavoro dell'attore - questo è il tempo dedicato al lavoro diretto e il tempo delle pause quando il processo lavorativo non viene eseguito.

Il gruppo principale e più importante di spese di tempo di lavoro - ore lavorative , compreso quello speso dal lavoratore per la preparazione all'esecuzione del lavoro, per l'esecuzione diretta del lavoro e per il suo completamento.

Il tempo impiegato per l'esecuzione diretta del lavoro, a sua volta, è suddiviso in tempo dell'ordine di produzione e il tempo non dovuto all'ordine di produzione.

1... Tempo di lavoro per completare l'attività di produzione spese per la preparazione e l'esecuzione diretta dell'incarico.

Consideriamolo più in dettaglio.

1 ... Tempo preparatorio e finale (PZ) - preparazione per l'inizio dei lavori e il suo completamento. Molto spesso, questo include il tempo impiegato per ricevere l'attività all'inizio del turno, ricevere il materiale, ricevere, installare e rimuovere lo strumento sull'attrezzatura, consegnare il prodotto finito, lo strumento, la documentazione alla fine del turno, ecc. È importante sapere che il tempo preparatorio e finale speso per l'intero turno dipende completamente e bene dal numero di prodotti prodotti per cambio e dalla quantità di lavoro.

2. Il tempo operativo (OP) è il tempo durante il quale il dipendente esegue direttamente l'attività svolta eseguendo operazioni tecnologiche. È così suddiviso:

· Base (O), che rappresenta il tempo impiegato per trasformare l'oggetto del lavoro, per modificarne la forma, le dimensioni, la struttura, le proprietà, le qualità, ecc.

· Ausiliario (B), speso dal dipendente per eseguire tali azioni che garantiscono l'esecuzione del lavoro principale.

Senza tempo ausiliario, è praticamente impossibile eseguire il processo di trasformazione dell'oggetto del lavoro, ad es. lavoro principale. I costi del tempo ausiliario includono il tempo impiegato per caricare l'attrezzatura, riorganizzare e spostare i materiali; pezzi grezzi, parti, prodotti finiti all'interno del posto di lavoro, controllo e monitoraggio del funzionamento delle apparecchiature, ecc. La durata del tempo ausiliario dipende dal livello di meccanizzazione e automazione del posto di lavoro.

3. Il tempo di manutenzione sul posto di lavoro (OSSL) è dedicato alla cura del posto di lavoro e al mantenimento dell'attrezzatura in ordine. È così suddiviso:

· Il tempo di manutenzione organizzativa del posto di lavoro, speso per mantenere il posto di lavoro in condizioni di lavoro (pulizia di rifiuti industriali, spostamento di contenitori con pezzi grezzi e prodotti finiti all'interno del posto di lavoro, ecc.);

· Il tempo di manutenzione del luogo di lavoro associato alla cura delle attrezzature, degli strumenti, a causa di una specifica attività di produzione (sostituzione di strumenti usurati, regolazione e lubrificazione delle attrezzature, ecc.).

II. Orario di lavoro non dovuto all'ordine di produzione(NZ), include il costo del tempo di lavoro per eseguire:

1) lavoro casuale (CP) - qui il tempo trascorso è causato dalla necessità di produzione (ad esempio, camminare per gli ordini, eseguire attività ausiliarie e lavori di ristrutturazione e così via.);

2) lavoro improduttivo (NR) - qui il tempo trascorso è associato a un lavoro che non aumenta la produzione o ne migliora la qualità, incluso il tempo per correggere i difetti, il tempo di percorrenza eccessiva dell'auto, ecc.

Considerando il tempo di lavoro, è necessario tenere conto della classificazione di questo tipo di tempo, a seconda della natura della partecipazione del dipendente allo svolgimento dell'operazione di produzione:

· tempo Fai da te, cioè. senza l'uso di macchine o meccanismi;

· Tempo di lavoro macchina-manuale eseguito da macchine con la partecipazione diretta di un dipendente o di un dipendente che utilizza meccanismi manuali;

· Il tempo di osservazione del funzionamento dell'apparecchiatura durante il funzionamento automatizzato o hardware;

· Tempo di transizione (da macchina a macchina con servizio multistazione).

Una caratteristica della produzione automatizzata e hardware è una gran parte del tempo per monitorare il funzionamento delle apparecchiature, nel corso del processo di produzione. Il tempo di osservazione può essere attivo o passivo.

Tempo di osservazione attiva il funzionamento dell'attrezzatura consiste nel fatto che il dipendente stesso non esegue lavori fisici, ma la sua presenza sul posto di lavoro è obbligatoria, poiché deve osservare i progressi e impostare i parametri del processo tecnologico, ad es. esercitare un controllo diretto e, se necessario, apportare gli opportuni adeguamenti.

Tempo di osservazione passivo il funzionamento dell'attrezzatura è caratterizzato dal fatto che il dipendente non deve monitorare costantemente il processo tecnologico. Pertanto, il dipendente durante questo periodo può essere impegnato a svolgere altri tipi di lavoro e monitorare l'attrezzatura per un po'.

Di grande importanza è la suddivisione del tempo di intervento in sovrapposizione e non sovrapposizione. La loro essenza è la seguente.

Tempo di sovrapposizioneè quando un lavoratore esegue funzioni lavorative durante il funzionamento automatico dell'apparecchiatura. Ad esempio, con l'osservazione passiva, un dipendente può svolgere una serie di attività ausiliarie.

Tempo non sovrapposto- è quando il lavoro viene eseguito con l'attrezzatura ferma (ad esempio, caricamento di materie prime in dispositivi o dispositivi semiautomatici).

Un altro gruppo importante quando si studia il costo dell'orario di lavoro è tempi di pausa - il periodo durante il quale il dipendente, trovandosi sul posto di lavoro, non lavora. È suddiviso in pause programmate e pause non programmate.

Orario delle pause programmate, quelli. per il riposo e le esigenze personali, la ginnastica industriale, per le pause legate alla tecnologia e all'organizzazione della produzione, è progettato per prevenire l'affaticamento dei lavoratori e mantenere le loro normali prestazioni durante tutta la giornata lavorativa. A sua volta è così suddiviso:

1) il tempo per le pause per il riposo e le esigenze personali, che vengono fornite ai dipendenti per ripristinare la propria capacità lavorativa durante la giornata lavorativa.

2) il tempo delle interruzioni irreparabili stabilite dalla tecnologia e dall'organizzazione del processo produttivo, dovute alle specificità del processo tecnologico e dell'organizzazione del lavoro (essiccazione delle superfici verniciate); è praticamente impossibile eliminare tali interruzioni, poiché la loro eliminazione o riduzione può comportare un deterioramento della qualità dei prodotti o delle opere.

Tempo di pause ad hoc può essere eliminato o quantomeno ridotto, poiché la sua presenza è associata a violazioni del normale svolgimento del processo produttivo o a violazioni della disciplina del lavoro

Le interruzioni causate da interruzioni nel normale corso del processo di produzione possono verificarsi per motivi organizzativi e tecnici dovuti a una cattiva organizzazione del lavoro e della produzione, nonché a causa di interruzioni della tecnologia che portano a incidenti o fermi macchina imprevisti.

Le interruzioni associate a violazioni della disciplina del lavoro sono spesso associate a ritardi al lavoro, assenze non autorizzate dal posto di lavoro, cessazione anticipata del lavoro, assenteismo, nonché all'assenza di altri lavoratori, senza i quali il lavoratore principale non può svolgere il lavoro.

Come notato, la classificazione dell'orario di lavoro viene effettuata in una direzione come l'atteggiamento nei confronti delle attrezzature, a seguito della quale tempo di utilizzo dell'attrezzatura (VIO). La struttura dei suoi costi è simile alla struttura dell'orario di lavoro del contraente. Questo è abbastanza comprensibile, dal momento che è impegnato con le attrezzature e i costi del suo tempo di lavoro sono interdipendenti dalle peculiarità della tecnologia e della tecnologia di produzione.

Il tempo di utilizzo dell'apparecchiatura è suddiviso come segue.

io. Tempo di funzionamento dell'attrezzatura(BP) include i seguenti componenti.

1. Il tempo di funzionamento dell'attrezzatura per completare l'attività di produzione (OP), che è chiamato tempo di funzionamento ed è suddiviso in principale (O) e ausiliario (B).

La maggior parte del tempo viene spesa per il processo di elaborazione dell'oggetto del lavoro e per inserirlo automaticamente per l'elaborazione. Può essere:

· Macchina-manuale - quando l'attrezzatura funziona con la partecipazione diretta del lavoratore;

· Macchina - quando l'operatore si limita a osservare e regolare il funzionamento dell'attrezzatura (è detto anche tempo macchina-automatico, e la sua presenza consente l'introduzione del servizio multistazione).

Il tempo ausiliario tiene conto solo delle azioni necessarie per l'esecuzione del lavoro principale, che non sono sovrapposte al tempo macchina (se è necessario interrompere il funzionamento dell'attrezzatura per garantire il lavoro principale, ovvero installare o rimuovere parti) .

Nel funzionamento delle attrezzature, il tempo operativo può essere suddiviso anche in tempo libero macchina (hardware) (quando l'attrezzatura è in funzione, quando non è necessaria la partecipazione diretta del lavoratore) e per il tempo di funzionamento dell'attrezzatura con la partecipazione del lavoratore (questo è l'impiego del lavoratore nella manutenzione delle attrezzature durante la manutenzione multi-stazione o il tempo operativo meno la macchina del tempo (hardware) -libero).

Oltretutto. per alcuni tipi di attrezzatura, è importante dividere il tempo di funzionamento dell'attrezzatura in tempo di corsa di lavoro, quando l'attrezzatura è in funzione e il lavoro principale viene eseguito su di essa, e il tempo di inattività, quando l'attrezzatura è in funzione, ma il lavoro principale non viene eseguito su di esso, ma è in corso la preparazione per la corsa di lavoro.

2 ... Il tempo di funzionamento delle apparecchiature non previste dall'attività di produzione è la somma del tempo di lavoro improduttivo e del tempo di lavoro casuale. Il lavoro improduttivo delle attrezzature è simile al lavoro improduttivo di un lavoratore e include, ad esempio, il tempo impiegato nella produzione di scarti, mentre il lavoro casuale delle attrezzature è associato alla fabbricazione di prodotti non dovuti a un'attività causata da esigenze di produzione.

II. Tempo di interruzione dell'attrezzatura(NS). L'attrezzatura è suddivisa nel tempo delle pause regolamentate e nel tempo delle pause non regolamentate.

1. Il tempo delle pause regolamentate stabilito dalla tecnologia, dall'organizzazione del processo produttivo, nonché dalla necessità di riposo di un dipendente, è suddiviso come segue:

· Pause durante la manutenzione delle attrezzature, che sono associate alla preparazione per il suo lavoro e alla manutenzione del luogo di lavoro;

· Un'interruzione del funzionamento delle attrezzature associata all'attesa del servizio, dovuta alla tecnologia e all'organizzazione del processo produttivo (interruzioni tecnologiche inevitabili, riparazioni delle attrezzature nei tempi previsti), nonché alle pause del dipendente per il riposo e le esigenze personali.

2. Il tempo delle interruzioni non regolamentate nel funzionamento delle attrezzature è dovuto agli stessi motivi delle interruzioni non regolamentate nel lavoro di un lavoratore, vale a dire violazioni del processo di produzione (PNT) e violazioni della disciplina del lavoro (PND).

Per completezza, si consideri la classificazione del "tempo trascorso in materia di lavoro, ad es. classificazione tempi di produzione(Pista di decollo). Quando si analizza la struttura temporale del processo produttivo, è necessario sapere che la durata del processo produttivo non sempre coincide con la durata del turno.

Il tempo del processo produttivo è così suddiviso:

1) il tempo di attuazione del processo tecnologico, ovvero il principale tempo tecnologico, nel processo di trasformazione dell'oggetto del lavoro;

2) tempo operazioni di trasporto, durante il quale c'è un movimento dell'oggetto del lavoro da un'operazione all'altra, il trasporto dell'oggetto del lavoro ai luoghi di lavorazione e assemblaggio, nonché il tempo di controllo e collaudo dei prodotti finiti e il controllo interoperativo;

3) il tempo delle pause durante il processo produttivo.

A seconda del grado di meccanizzazione e automazione del processo produttivo, tutte le componenti del tempo, ad eccezione delle pause, sono così suddivise:

· Tempo di lavoro manuale;

· Tempo macchina-manuale;

· Tempo macchina (hardware).

Nello stabilire le norme sull'orario, va tenuto presente che non tutti gli elementi considerati dell'orario di lavoro sono soggetti a regolamentazione. Pertanto, ci sono costi standardizzati e non standard dell'orario di lavoro.

Costi standardizzati quelli sono chiamati quelli che sono riconosciuti come necessari, sono inclusi nello standard temporale e sono soggetti a standardizzazione.

Dispendio di tempo irregolare- si tratta in realtà di una perdita di tempo di lavoro, (ad esempio, pause non regolamentate). La loro riduzione ed eliminazione è una delle riserve per la crescita della produttività del lavoro.

Il lavoro per ridurre le pause ad hoc dovrebbe essere svolto in due direzioni:

1) miglioramento dell'organizzazione della forza lavoro, della produzione e della gestione;

2) migliorare la disciplina del lavoro in azienda.

La classificazione dei costi dell'orario di lavoro comprende la classificazione dei costi dell'orario di lavoro dell'appaltatore e la classificazione dei costi di utilizzo delle attrezzature.
Classificazione dei costi del tempo di lavoro dell'esecutore.

In qualsiasi tipo di lavoro, il tempo di lavoro dell'esecutore è diviso in tempo di lavoro e tempo di pausa (Fig. 2).

Riso. 2. Distribuzione dell'orario di lavoro

Il tempo di lavoro è il periodo durante il quale il dipendente si prepara per il lavoro, la sua immediata attuazione e completamento.

Il tempo impiegato per completare l'attività di produzione è il tempo impiegato per la preparazione e l'esecuzione diretta dell'attività; consiste in tempo preparatorio e finale, tempo operativo e tempo per la manutenzione del posto di lavoro.

Il preparatorio e finale (PZ) è il tempo impiegato dal dipendente per prepararsi al lavoro e completarlo (ricevere un incarico di lavoro e familiarizzare con il suo contenuto, ottenere materiali, documentazione, strumenti, ricevere istruzioni sulla procedura per eseguire il lavoro, installazione di strumenti nell'attrezzatura , sua regolazione, rimozione dello strumento dall'attrezzatura dopo il completamento del lavoro, consegna di prodotti finiti, strumenti, dispositivi, documentazione, ecc.).

La quantità di tempo preparatorio e finale non dipende dalla quantità di lavoro per completare l'attività di produzione, pertanto, maggiore è il volume dell'attività, minore è la proporzione del tempo preparatorio e finale ricade sull'unità di lavoro per questa attività .

Il tempo operativo (OP) è il tempo durante il quale un dipendente o un gruppo di dipendenti esegue direttamente un'attività di produzione. Si suddivide in tempo primario e tempo secondario.

Il principale (O) è chiamato il tempo durante il quale l'oggetto del lavoro subisce cambiamenti quantitativi e qualitativi, nonché un cambiamento di posizione nello spazio. Ad esempio, la lavorazione di una parte in una macchina utensile nella lavorazione del metallo e del legno, la cucitura di parti di un prodotto in un'industria dell'abbigliamento, il tempo di monitoraggio attivo dell'avanzamento di un processo di apparato in un'industria chimica, la guida di un'auto durante il trasporto di merci su strada trasporto.

Il tempo ausiliario (B) è speso dall'esecutore in azioni che garantiscono l'esecuzione del lavoro principale (installazione nella macchina e rimozione da essa di oggetti di lavoro nella produzione di macchine utensili, misurazioni della parte fabbricata, caricamento dell'apparato con materie prime materiali e Industria alimentare, modifica delle modalità di funzionamento delle apparecchiature, ecc.).

Il tempo di manutenzione sul posto di lavoro (Obs) è il tempo per prendersi cura del posto di lavoro e mantenere l'attrezzatura in ordine. Si divide in tempo di manutenzione e tempo di manutenzione organizzativa.

Il tempo di manutenzione del luogo di lavoro (Tech) è associato alla cura dell'attrezzatura quando si esegue un'attività specifica su questa attrezzatura (sostituzione di strumenti usurati, regolazione e lubrificazione delle attrezzature, sostituzione delle cartucce nelle apparecchiature per ufficio, ecc.) .

Il tempo di servizio organizzativo (Org) è il tempo per mantenere il posto di lavoro in condizioni di lavoro (pulizia di rifiuti industriali, spostamento di contenitori con pezzi grezzi e prodotti finiti all'interno del posto di lavoro, lavaggio e pulizia di automobili, ecc.).

A seconda della natura della partecipazione del dipendente all'esecuzione delle operazioni di produzione, il tempo di lavoro è suddiviso in tempo di lavoro manuale, tempo di lavoro manuale della macchina e tempo di monitoraggio del funzionamento delle attrezzature.

Il tempo del lavoro manuale è chiamato lavoro senza l'uso di macchine o meccanismi, quando vengono utilizzati solo strumenti manuali non meccanizzati.

Il tempo di lavoro manuale della macchina (compreso il lavoro meccanizzato manuale) è il tempo durante il quale il lavoro viene eseguito da una macchina con la partecipazione diretta di un dipendente o di un dipendente che utilizza uno strumento meccanizzato manuale (ad esempio un trapano elettrico, un martello pneumatico, motosega).

Nelle condizioni di meccanizzata e produzione automatizzata una parte significativa del tempo di lavoro è occupata dal tempo di monitoraggio del processo produttivo. Può essere attivo o passivo.

Il tempo di osservazione attiva (A) sul funzionamento dell'attrezzatura consiste nel fatto che il dipendente non esegue direttamente il lavoro fisico, ma la sua presenza è obbligatoria sul posto di lavoro per monitorare l'avanzamento del processo tecnologico.

Il tempo di osservazione passivo (Pass) è il tempo durante il quale non è necessario un monitoraggio costante dell'attrezzatura o del processo tecnologico, l'osservazione viene effettuata periodicamente. Questo tempo può essere utilizzato per eseguire altri lavori, consentendo il monitoraggio periodico del funzionamento indipendente dell'apparecchiatura. Gli orari di lavoro possono essere sovrapposti e non sovrapposti.

Tempo sovrapposto: il tempo di esecuzione di qualsiasi lavoro durante il periodo di funzionamento automatico dell'apparecchiatura. Il tempo per l'esecuzione, ad esempio, del lavoro ausiliario da parte del lavoratore e il tempo per l'attrezzatura, per la quale egli controlla passivamente, si sovrappongono, cioè vengono eseguiti contemporaneamente.

La non sovrapposizione è il tempo per eseguire lavori ausiliari quando l'attrezzatura è ferma, ad esempio quando si caricano materie prime in dispositivi discontinui.

Il tempo di lavoro non previsto dall'ordine di produzione (WT) è il tempo impiegato per l'esecuzione di lavori casuali o non di produzione.

Il lavoro occasionale (CP) è un lavoro che non è previsto da un'attività di produzione, ma è causato da un'esigenza di produzione, ad esempio, per correggere prodotti difettosi.

Il lavoro improduttivo (NR) è quello che non aumenta il volume della produzione né ne migliora la qualità. Ad esempio, chilometraggio eccessivo di un'auto con un carico a causa di un percorso tracciato in modo errato.

Il tempo di pausa (P) è il periodo durante il quale un dipendente non lavora durante la produzione. Si suddivide in pause programmate e pause non programmate.

Il tempo delle pause regolamentate (PR) presuppone il tempo per il riposo, i bisogni personali, la ginnastica industriale, il tempo delle pause stabilito dalla tecnologia e dall'organizzazione del processo produttivo.

Le pause di riposo e le necessità personali (Ex) sono fornite ai dipendenti per ripristinare la loro capacità lavorativa durante il turno di lavoro, per eseguire la ginnastica industriale, nonché per l'igiene personale e le esigenze naturali.

Il tempo delle interruzioni irreparabili stabilito dalla tecnologia e dall'organizzazione del processo produttivo (PTI) è determinato dalle condizioni specifiche del corso di specifici processi tecnologici. Ad esempio, una pausa per raffreddare una parte riscaldata fino a una certa temperatura, una pausa per asciugare le superfici verniciate.

Il tempo delle interruzioni non regolamentate (usa e getta) (PNT), che sono causate da violazioni del normale corso del processo produttivo e violazioni della disciplina del lavoro.

Le interruzioni causate da interruzioni nel normale svolgimento del processo produttivo (PNT) sorgono per motivi organizzativi e tecnici dovuti alla cattiva organizzazione del lavoro e della produzione (intempestiva sottomissione a posto di lavoro materie prime, materiali, elettricità, manutenzione intempestiva delle apparecchiature), nonché a causa di violazioni della tecnologia che hanno portato a incidenti o tempi di fermo imprevisti delle apparecchiature.

Le interruzioni causate da violazioni della disciplina del lavoro (IPD) derivano da ritardi al lavoro, assenze non autorizzate dal posto di lavoro, cessazione anticipata del lavoro, nonché tempi di inattività dei dipendenti che non possono adempiere ai propri doveri a causa dell'assenza di altri dipendenti che violano disciplina del lavoro.

Gli orari di lavoro sono suddivisi in standardizzati e non standardizzati.

I costi standardizzati dell'orario di lavoro includono i costi necessari per eseguire un determinato lavoro. Questi includono: tempo preparatorio e finale, tempo operativo, tempo di servizio del posto di lavoro, tempo di pausa previsto dalla tecnologia e organizzazione del processo produttivo, tempo per il riposo e le esigenze personali. Questi costi sono inclusi nella tariffa oraria.

Le spese non standardizzate dell'orario di lavoro includono la perdita di tempo dovuta a motivi organizzativi e tecnici (spegnimenti di emergenza delle attrezzature, carenze rimovibili dell'organizzazione del lavoro), nonché a violazioni della disciplina del lavoro (fermi delle attrezzature dovuti a ritardi, assenteismo, avvio prematuro e cessazione anticipata del lavoro da parte dei singoli lavoratori).

Il valore totale dei costi standardizzati per unità di produzione è chiamato tempo di calcolo pezzo ed è determinato dalla formula

dove Tpz - tempo preparatorio e finale per un lotto di prodotti; n è la dimensione del lotto del prodotto; a - ora principale; tв - tempo ausiliario; tob - il tempo di servizio del posto di lavoro; totl - tempo per il riposo e le esigenze personali; tпт - tempo di pause normalizzate per motivi organizzativi e tecnici.

La classificazione dei costi del tempo di lavoro determina la struttura di un tasso di tempo tecnicamente giustificato. L'analisi della struttura dei costi dell'orario di lavoro rivela la quantità di tempo di lavoro perso, nonché i costi irrazionali dell'orario di lavoro sul posto di lavoro.
Classificazione dei costi del tempo di utilizzo delle apparecchiature

Gli elementi strutturali del dispendio di tempo per l'uso delle attrezzature coincidono in gran parte con gli elementi del dispendio del tempo di lavoro dell'esecutore.

Quindi, il tempo di utilizzo dell'attrezzatura è suddiviso in lavoro e tempo di pausa.

Il tempo di funzionamento dell'attrezzatura è costituito dal tempo di funzionamento dell'attrezzatura per completare l'attività di produzione e dal tempo di funzionamento dell'attrezzatura non previsto dall'esecuzione dell'attività di produzione.

Il tempo operativo dell'attrezzatura per completare l'attività di produzione è chiamato tempo operativo ed è diviso in tempo principale e tempo ausiliario.

Il tempo principale è suddiviso in tempo macchina-manuale e tempo macchina (hardware).

Macchina-manuale è il tempo durante il quale l'attrezzatura lavora con la partecipazione diretta dell'operaio.

La macchina (hardware) è chiamata il tempo di funzionamento automatico dell'attrezzatura, quando le funzioni del lavoratore sono limitate solo all'osservazione e alla regolazione.

Il tempo ausiliario è il tempo che non è sovrapposto al tempo macchina quando l'attrezzatura si ferma per eseguire il lavoro per supportare il lavoro principale, ad esempio il tempo per installare o rimuovere una parte dalla macchina.

Nel funzionamento delle attrezzature, il tempo operativo può anche essere suddiviso in macchina (hardware) -free e per il tempo di funzionamento delle attrezzature con la partecipazione di un lavoratore.

Il tempo libero macchina (hardware) è il tempo di funzionamento dell'attrezzatura quando non richiede la partecipazione diretta del lavoratore.

Il tempo di funzionamento dell'attrezzatura con la partecipazione del lavoratore è il tempo di impiego del lavoratore nella manutenzione dell'attrezzatura in servizio multistazione (multiunità) o il tempo di funzionamento meno il tempo della macchina (hardware) -libero.

Il tempo di funzionamento delle apparecchiature non previste dall'esecuzione dell'attività di produzione è la somma del tempo di lavoro improduttivo e del tempo di lavoro casuale.

Il tempo delle interruzioni nel funzionamento dell'apparecchiatura è diviso nel tempo delle interruzioni regolamentate e non regolamentate.

Il tempo delle pause regolamentate si suddivide: nel tempo delle pause legate alla preparazione dell'attrezzatura per il lavoro e alla sua manutenzione organizzativa e tecnica; per il periodo di interruzione previsto dalla tecnologia e dall'organizzazione del processo produttivo (riparazioni delle attrezzature nei tempi previsti, interruzioni tecnologiche inevitabili); durante le pause per il riposo e le esigenze personali del lavoratore.

Il tempo delle pause non regolamentate può sorgere a causa dell'interruzione del processo produttivo (mancanza di elettricità, materie prime, materiali, ecc.), nonché a causa della violazione della disciplina del lavoro da parte dei lavoratori (ritardo, partenza anticipata dal posto di lavoro, ecc. ).

Il tempo del lavoro improduttivo e saltuario, il tempo delle pause causate da violazioni della disciplina del lavoro e violazioni del processo produttivo, si riferiscono a costi dell'orario di lavoro non standardizzati. Il resto del tempo di funzionamento dell'apparecchiatura è standardizzato.

La varietà dei processi produttivi e delle forme di organizzazione del lavoro, il diverso contenuto e la frequenza del dispendio dell'orario di lavoro, nonché le finalità del loro studio, richiedono l'uso di diversi metodi e tecniche di osservazione, diverse attrezzature.

Le modalità di studio e le tipologie di osservazione del dispendio di tempo di lavoro possono essere classificate secondo i seguenti criteri:

Con il metodo di osservazione - osservazioni continue, selettive, periodiche, cicliche, istantanee

Secondo l'oggetto di osservazione - individuo, gruppo

Secondo la forma di registrazione dei risultati delle osservazioni

Digitale, indice, grafico, oscillografico, combinato

A proposito di osservazione - visivamente, con l'aiuto di strumenti.

Metodo di misurazioni continue (continue) - applicato in tutto processi di produzione a forme diverse organizzazione del lavoro e tipologie di studio dell'orario di lavoro (tempi, fotografia); consente di ottenere l'idea più completa, dettagliata e accurata non solo della media, ma anche dei costi effettivi e delle perdite di tempo di lavoro in termini di contenuto, dimensioni e sequenza di attuazione.

Metodo di osservazione periodica, utilizzato nella fotografia di gruppo e di percorso, consente: di ottenere dati sul numero di incidenti di determinati costi, tempi di lavoro persi o tempi di fermo delle apparecchiature. Il monitoraggio viene eseguito contemporaneamente per il lavoro di un gran numero di lavoratori o attrezzature. La copertura simultanea è fino a 20 oggetti, a volte una persona può monitorare 70 lavoratori.

Metodo di campionamento utilizzato principalmente nei tempi, quando vengono studiati i singoli elementi dell'operazione. È più ampiamente utilizzato nello studio delle tecniche del tempo ausiliario nelle condizioni di un'organizzazione multistazione del lavoro, processi strumentali.

Metodo di misurazione del ciclo- una sorta di processo di osservazione selettiva - viene utilizzato solo per la tempistica, quando è necessario misurare il tempo di esecuzione di tecniche (azioni o movimenti) di durata molto breve, e quindi è impossibile registrare con precisione il tempo della loro attuazione utilizzando metodi di osservazione convenzionali (usando cronometri). Qui, le misurazioni del tempo vengono prese in gruppi di singole tecniche.

Metodo di osservazione momentanea i costi delle perdite di tempo di lavoro e l'uso delle attrezzature nel tempo si basa sulla teoria della probabilità ed è una sorta di metodo di campionamento. Affinché i risultati delle osservazioni riflettano l'uso effettivo dell'orario di lavoro, devono essere soddisfatte le seguenti condizioni:

* le osservazioni di determinate spese di tempo di lavoro dovrebbero essere casuali e ugualmente possibili;

* il numero di osservazioni (dimensione del campione) dovrebbe essere sufficientemente grande da caratterizzare in modo affidabile il fenomeno osservato nel suo insieme.

Nello studio dei processi lavorativi, la più importante è la soluzione di due problemi: determinazione del tempo effettivo impiegato per eseguire elementi di operazioni (movimenti di lavoro, azioni.); determinazione della struttura del tempo trascorso durante un turno di lavoro o parte di esso. A seconda dello scopo dello studio, vengono utilizzati tre metodi di studio del dispendio di tempo di lavoro: tempistica, FRV, tempistica fotografica.