Carta tecnologica per lo sviluppo del suolo per l'approvvigionamento idrico. Carta tecnologica per lo sviluppo e il riempimento della trincea. Scavare una trincea con un escavatore a benna singola

Scavare una trincea con un escavatore a benna singola

sulle zone costiere

1. Requisiti generali.. 2
2. L'ordine di produzione delle opere. 2
3. La necessità di macchine e meccanismi, attrezzature tecnologiche e materiali .. 2
4. La composizione delle squadre per professione… 4
5. Schema di controllo operativo.. 5
6. SOLUZIONI SANITARIE, INDUSTRIALI E ANTINCENDIO.. 7
7. Schema di lavoro.. 12
8. Foglio di conoscenza.. 13

1. Requisiti generali

Progettato per lo scavo di una trincea con un escavatore monobenna dotato di terna presso la struttura:

Lo scavo di una trincea viene eseguito con un escavatore a benna singola

• (capacità secchio - m3)

Spostare il terreno nella discarica con un bulldozer

Lo scopo del lavoro coperto dalla mappa comprende:

• installazione di un escavatore in faccia;
• sviluppo del suolo;
• spostare il terreno nella discarica con un bulldozer;
• pulizia del secchio;
• movimento dell'escavatore durante il funzionamento.

Lo scavo di trincee deve essere eseguito in conformità con il progetto dettagliato, questo foglio di flusso e i requisiti dei seguenti documenti normativi:

• . Istruzioni per la realizzazione di opere edili nelle zone protette dei principali oleodotti del Ministero dell'Industria Petrolifera;
• . Sicurezza sul lavoro in edilizia. Parte 1. Requisiti generali;
• . Sicurezza sul lavoro in edilizia. Parte 2. Produzione edile;
• Approvate le norme di sicurezza per la costruzione di condotte principali in acciaio. Minneftegazstroy 08.11.81;
• Approvate le norme per la protezione delle condotte principali con integrazioni. veloce. Gosgortekhnadzor della Russia del 22 aprile 1992 n. 9; del 23/11/94 n. 61;
• . Strutture terrestri. Basi e fondazioni;
• SNiP 2.05.06-85*. Condutture principali;
• VSN 004-88. Costruzione delle principali condotte. Tecnologia e organizzazione.
• BCH 012-88. Costruzione di condotte principali e di campo. Controllo qualità e accettazione dei lavori. parti I e II;

1. Ordine di lavoro

Per la produzione dell'opera è necessario avere:

• autorizzazione scritta per il diritto di lavorare nell'area di ubicazione
  comunicazioni sotterranee da organizzazioni che gestiscono queste comunicazioni;
• permesso per la produzione di lavoro.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario eseguire quanto segue:

• sono stati eseguiti lavori preparatori (rimozione di terreno fertile
  strato e ripulire il percorso dalla vegetazione forestale);
• i confini dell'opera sono spezzati e fissati a terra;
• escavatore e bulldozer consegnati al cantiere.

La trincea deve essere sviluppata con il metodo della macellazione frontale quando l'escavatore si muove lungo il suo asse.

Il terreno prelevato dalla trincea viene posto nella discarica su un lato, a non meno di 0,5 m dal bordo della trincea.

Quando si aziona un escavatore a benna singola in tratti rettilinei nella direzione del suo movimento, installare pali alti 3 m ogni 50-80 m e pioli tra loro ogni 5 m.

Sui tratti curvilinei, all'interno della curva, lungo la larghezza dei binari o lungo la larghezza della trincea, i pioli devono essere installati su entrambi i lati ogni 2-5 m.

I parametri della trincea sono presi secondo i disegni esecutivi.

La pendenza dei pendii della trincea è mostrata nella tabella 1.

Nota: quando si stratificano diversi tipi di terreno, la pendenza dei pendii per tutti gli strati viene assegnata in base al tipo di terreno più debole

Lo scavo di una trincea viene eseguito da un conducente di escavatore della 6a categoria.

INDICATORI TECNICI ED ECONOMICI PER 1000 m 3 DI TERRENO

Durata del turno - 8 ore

1. La necessità di macchine e meccanismi, attrezzature tecnologiche e materiali

Tavolo 2

Nota: qualora l'Appaltatore non disponga di escavatori monobenna delle marche presentate in Tabella 2, possono essere utilizzate altre marche le cui caratteristiche tecniche devono essere simili o superiori.

1. La composizione delle squadre per professione

Tabella 3 Composizione degli equipaggi per l'esecuzione dei lavori di realizzazione di una trincea subacquea e di una trincea in aree costiere, per l'esecuzione di operazioni di perforazione e per i lavori di ispezione strumentale e subacquea

1. Schema di controllo operativo

Il controllo tecnologico, anche operativo, della qualità durante lo scavo, effettuato nel corso dei lavori, consiste nel monitoraggio sistematico della conformità del lavoro eseguito al progetto esecutivo, del rispetto dei requisiti del progetto di produzione dell'opera, del presente TC, del rispetto del requisiti dei documenti di cui alla sezione 6.

Il controllo della qualità operativa è svolto direttamente dagli esecutori indicati nella Tabella 3.

Il controllo di qualità operativo dei lavori di sterro dovrebbe includere:

• verifica della correttezza del trasferimento dell'asse effettivo della trincea e del rispetto della sua posizione di progetto;
• controllare il profilo del fondo della trincea misurandone la profondità e i segni di progettazione;
• controllare la larghezza della trincea lungo il fondo;
• verifica della pendenza dei pendii in funzione della struttura dei suoli specificata nel progetto;
• misurazione dei raggi di curvatura effettivi della trincea nei tratti di svolta sul piano orizzontale.

I difetti individuati durante il processo di controllo, le deviazioni dai progetti e dai requisiti dei regolamenti edilizi o delle istruzioni tecnologiche devono essere corretti prima dell'inizio delle successive operazioni (lavori).

La conformità dei segni del fondo della trincea con il profilo di progettazione viene verificata mediante livellamento geometrico. I punteggi dei benchmark di riferimento sono presi come quelli iniziali (se necessario, la rete dei benchmark durante l'esecuzione dei lavori di marcatura è concentrata in modo tale che la distanza tra i benchmark temporanei non superi 2-2,5 km). Il livellamento del fondo della trincea viene effettuato con metodi di livellamento tecnico. L'altezza effettiva del fondo della trincea è determinata in tutti i punti in cui i segni di progetto sono indicati nei disegni esecutivi.

I lavori di sterro completati vengono accettati dal servizio di controllo qualità, verificando i seguenti parametri:

• larghezza della trincea lungo il fondo;
• profondità della trincea;
• dimensione del pendio;
• profilo esecutivo del fondo della trincea (applicato sui disegni esecutivi).

Quando vengono eseguiti i lavori di sterro, viene conservata la documentazione as-built, modulo 2.4, VSN 012-88 “Costruzione di condotte principali e di campo. Controllo qualità e accettazione dei lavori. Seconda parte.

I criteri tecnici per i processi e le operazioni controllate, i controlli e gli esecutori sono riportati nella tabella 4 seguente

Tabella 4: Criteri tecnici per processi e operazioni controllate, controlli ed esecutori

1. SOLUZIONI SANITARIE, INDUSTRIALI E ANTINCENDIO

Quando si scavano trincee, è necessario rispettare i requisiti di questa sezione del Codice del lavoro, nonché essere guidati dai documenti normativi di cui alla sezione 6.

I seguenti lavoratori possono essere autorizzati a lavorare allo scavo di una trincea:

• che hanno compiuto i diciotto anni, hanno seguito una formazione speciale e hanno ricevuto un certificato della forma stabilita;
• che si sono sottoposti a visita medica per accertare la loro idoneità per motivi di salute all'esercizio della loro professione;
• che hanno superato un briefing introduttivo sulla protezione del lavoro e la sicurezza antincendio e un briefing iniziale sulla garanzia della sicurezza del lavoro presso le strutture degli oleodotti del tronco (OOP).

Il responsabile del lavoro deve:

• verificare con il conducente dell'escavatore che sia in possesso di un certificato per il diritto alla guida di un escavatore;
• condurre briefing con i dipendenti sul posto di lavoro, tenendo conto delle specificità del lavoro;
• insieme ai lavoratori e al conducente dell'escavatore, ispezionare il cantiere e istruire l'attività quotidiana da svolgere con metodi sicuri in conformità con la documentazione di lavoro, PPR e questo TC;
• verificare l'azione dei dipendenti durante la giornata lavorativa sui temi della sicurezza del lavoro, del rispetto della disciplina del lavoro e della produzione, nonché della tecnologia del lavoro.

Il conducente di un escavatore a benna singola durante l'esecuzione dei lavori è obbligato a:

• rispettare i requisiti delle istruzioni sulla protezione del lavoro, nonché i requisiti delle istruzioni del produttore per il funzionamento dell'escavatore da lui controllato;
• indossare tute e scarpe antinfortunistiche, utilizzare dispositivi di protezione individuale (guanti dielettrici, tappetino in gomma);
• prima di installare l'escavatore sul posto di lavoro, deve assicurarsi che il terreno sia pianificato e che la pendenza del terreno non superi quella consentita dal passaporto dell'escavatore;
• durante le pause di lavoro (indipendentemente dai motivi e dalla durata), allontanare il braccio dell'escavatore dalla superficie frontale e abbassare la benna dell'escavatore a terra. Il secchio può essere pulito solo dopo averlo abbassato a terra a motore spento;
• caricare il terreno negli autocarri con cassone ribaltabile dal lato della parete laterale posteriore, evitare che la benna dell'escavatore si muova sopra la cabina del conducente dell'autocarro con cassone ribaltabile. È consentito caricare il terreno in un autocarro con cassone ribaltabile solo se non ci sono conducenti o altre persone nella cabina;
• durante la manutenzione dell'escavatore, spegnere il motore e scaricare la pressione nell'impianto idraulico;
• non fumare o usare il fuoco durante il rifornimento dell'escavatore. Non è consentito accendere un incendio a meno di 50 m dal luogo di lavoro o dal parcheggio dell'escavatore;
• se si trovano in faccia comunicazioni o altri oggetti non indicati dal responsabile dell'opera, il lavoro dell'escavatore deve essere immediatamente interrotto e il responsabile dell'opera deve essere informato dell'incidente al fine di adottare le misure appropriate.

Il conducente non deve iniziare a lavorare in caso di violazione dei requisiti di sicurezza seguenti:

• malfunzionamenti dei meccanismi, del sistema idraulico dell'escavatore, nonché presenza di difetti nelle strutture metalliche, in cui, secondo le istruzioni del produttore, è vietato il suo funzionamento;
• non conformità delle condizioni e del luogo di lavoro dell'escavatore ai requisiti di sicurezza;
• trovarsi nella zona pericolosa dell'escavatore da parte di persone non autorizzate;

All'operatore dell'escavatore è vietato:

• trasferire il controllo ad altre persone;
• trasportare persone non autorizzate in cabina;
• lasciare l'escavatore con il motore acceso.

Al termine dei lavori, l'autista deve:

• mettere l'escavatore nel parcheggio;
• abbassare la benna a terra, spegnere il motore, bloccare la cabina. Informare il responsabile dei lavori e la persona responsabile delle condizioni dell'escavatore e dei malfunzionamenti.

Durante il funzionamento delle macchine in condizioni di montagna, sorgono alcune difficoltà (ribaltamento, slittamento, mancata lubrificazione), pertanto è particolarmente importante che le macchine siano in buone condizioni, che la loro ispezione tecnica e manutenzione preventiva vengano eseguite in modo tempestivo.

È necessario istruire gli operatori dei veicoli cingolati che in pendenza, soprattutto in curva, i bruchi possono cadere. Per prevenire questo fenomeno, le svolte dovrebbero essere fatte senza intoppi con il rotolamento del bruco dopo aver girato un piccolo settore.

In prossimità dei servizi sotterranei esistenti, lo scavo del suolo sarà effettuato alla presenza di un rappresentante dell'organizzazione operativa, un ordine emesso - ammissione e briefing aggiuntivo, lavorando con un elenco nel giornale.

Lo sviluppo del suolo mediante meccanismi dovrebbe essere interrotto a una distanza di almeno 2 metri in entrambe le direzioni dai servizi sotterranei. Nelle immediate vicinanze è consentito lo sviluppo del terreno solo manualmente (con pala) senza l'utilizzo di attrezzi a percussione (piede di porco, piccone, utensili pneumatici, ecc.)

La distanza orizzontale consentita dalla base del pendio di scavo ai supporti della macchina più vicini deve essere presa dalla Tabella 5.

Tabella 5: Distanze orizzontali dalla base del pendio di scavo al supporto macchina più vicino, m

Per evitare il crollo delle pareti della trincea, il bordo del cumulo di detriti deve essere posizionato a una distanza di almeno 0,5 m dalla banchina della trincea.

È vietato trovarsi nella zona pericolosa di un escavatore funzionante. La zona di pericolo è uguale al raggio dello sbraccio massimo della benna più 5 m.

Quando si pulisce il fondo della trincea dopo il funzionamento dell'escavatore, gli escavatori devono trovarsi a una distanza di almeno 10 m dal luogo di azione della sua benna.

Quando si sposta l'escavatore con la propria potenza, la benna deve essere sollevata a un'altezza non superiore a 0,7 m dal livello del suolo.

Quando si scava una trincea, l'escavatore deve trovarsi al di fuori del prisma del crollo del suolo (pendenza)

L'esecuzione di lavori di maggiore pericolo in strutture esplosive, a rischio di incendio ea rischio di incendio è consentita solo con un permesso di lavoro.

Il permesso di lavoro viene rilasciato separatamente per ogni tipologia di lavoro e luogo di esecuzione. Se il lavoro è svolto in un unico luogo, da una squadra e sotto la supervisione di una persona responsabile dell'esecuzione del lavoro, e le condizioni per la loro esecuzione sono contemporaneamente classificate come lavori a caldo e lavori ad alto rischio o come lavori pericolosi per i gas e lavoro ad alto rischio, quindi le loro prestazioni possono essere emesse in un ordine: l'ammissione.

Il permesso di lavoro è valido per il periodo in esso specificato. La durata prevista dei lavori non deve superare i 10 giorni. Il permesso di lavoro può essere prorogato per un periodo non superiore a 3 giorni, mentre la durata dei lavori dalla data e ora prevista per l'inizio dei lavori, tenuto conto della proroga, non deve superare i 10 giorni. L'ordine è valido per un turno.

L'operatore del cliente è informato dell'inizio quotidiano e del completamento giornaliero dei lavori su permessi di lavoro, ordini.

Il responsabile dell'esecuzione dei lavori è nominato sulla base di un ordine congiunto dell'appaltatore e del Committente, protocolli per la verifica della conoscenza dei requisiti di tutela del lavoro, protocolli per la certificazione della sicurezza sul lavoro in commissione del Committente.

Durante il periodo di lavoro, il responsabile del lavoro è costantemente presente in cantiere.

Informa l'operatore dell'unità strutturale dell'inizio giornaliero, del completamento giornaliero dei lavori, del loro completamento e dell'accettazione dei lavori eseguiti e del luogo di lavoro.

Il responsabile dell'esecuzione dei lavori comunica al responsabile dell'ammissione ai lavori l'inizio, lo stato di avanzamento dei lavori e il suo completamento.

Il responsabile dell'ammissione ai lavori, controlla lo stato di avanzamento dei lavori sul permesso di lavoro, segnala l'inizio, lo stato di avanzamento dei lavori e il loro completamento al responsabile dell'approvazione del permesso di lavoro.

Gli ingegneri dell'organizzazione appaltante responsabili dell'esecuzione dei lavori sul permesso di lavoro devono essere formati in un'organizzazione specializzata nell'ambito del programma minimo tecnico antincendio.

Il responsabile del lavoro è obbligato a sospendere il lavoro, annullare (annullare) il permesso di lavoro, allontanare le persone dal luogo di lavoro e avvisare l'operatore cliente e la persona che ha rilasciato il permesso di lavoro nei seguenti casi:

- il verificarsi di una minaccia per la vita e la salute, in caso di infortunio connesso alla produzione di lavoro svolto in regime di permesso di lavoro, nonché in caso di emergenza;

- violazioni delle norme di sicurezza antincendio da parte dei lavoratori addetti all'esecuzione dei lavori;

– mancanza di permessi e permessi di lavoro regolarmente rilasciati per l'esecuzione di lavori a caldo, assenza di funzionari della stazione appaltante tra gli ingegneri sul luogo di lavoro;

– attivazione automatica dell'impianto antincendio;

- emissione di un segnale luminoso e sonoro da parte dell'UPS;

Rilevazione di violazioni delle condizioni previste dal permesso di lavoro, che possono comportare lesioni ai lavoratori o un'emergenza;

- divieto di lavoro da parte delle autorità di regolamentazione e di controllo.

Il lavoro può essere ripreso solo dopo aver individuato ed eliminato i motivi della loro sospensione e rilasciato un nuovo permesso di lavoro.

Il capo cantiere è obbligato a verificare l'attuazione delle misure di sicurezza antincendio all'interno del cantiere. L'inizio delle riparazioni e dei lavori a caldo è consentito solo dopo che sono state completate tutte le misure atte a garantire la sicurezza antincendio e previste nel permesso di lavoro.

I supervisori dei lavori di riparazione (a caldo) eseguiti dagli appaltatori sono responsabili del rispetto da parte del personale subordinato delle norme e dei requisiti di sicurezza antincendio in vigore presso l'impianto e del verificarsi di incendi avvenuti per loro colpa.

L'organizzazione della formazione e del briefing sull'esecuzione sicura del lavoro da parte dei dipendenti delle organizzazioni appaltanti è affidata alla direzione di queste organizzazioni.

Il completamento dei cantieri a caldo e di riparazione con attrezzature antincendio e/o primarie attrezzature antincendio, a seconda del tipo e dell'entità dei lavori, deve essere effettuato dall'appaltatore.

La disposizione delle apparecchiature antincendio (comprese le apparecchiature antincendio primarie) nei luoghi dell'incendio e dei lavori di riparazione dovrebbe garantire la possibilità di fornire agenti estinguenti per non più di 3 minuti.

È vietato eseguire riparazioni, lavori di costruzione e lavori di sterro senza il rilascio dei permessi necessari, compreso un progetto per la produzione di opere, atti per la sistemazione del sito, un atto di ammissione al lavoro, un atto per il trasferimento di un sito, un permesso per lavorare in zona protetta.

Azioni dei lavoratori in caso di incendio

Ogni dipendente dell'appaltatore al rilevamento di un incendio o di segni di combustione (fumo, odore di bruciato, aumento della temperatura, ecc.) deve:

• informarne immediatamente i vigili del fuoco telefonicamente; allo stesso tempo, è necessario fornire l'indirizzo dell'oggetto, il luogo dell'incendio e anche il proprio cognome;
• informare dell'incendio lo spedizioniere (operatore) della struttura o il gestore della struttura (alto funzionario della struttura);
• adottare, se possibile, misure per l'evacuazione delle persone e la messa in sicurezza dei beni materiali, estinguendo l'incendio con mezzi antincendio primari e fissi.

Escavatori e bulldozer devono essere dotati di sistemi di registrazione video.

È vietato eseguire lavori senza l'uso di apparecchiature di registrazione video su questi tipi di apparecchiature.

I conducenti di escavatori possono eseguire lavori di sterro su oleodotti esistenti e oleodotti solo dopo aver superato con successo un test di abilità pratiche nello scavo di una fossa di riparazione con un escavatore presso il sito di prova OST.

8 Foglio di familiarizzazione

SCHEDA TECNOLOGICA TIPICA (TTK)

SVILUPPO DEL TERRENO IN TRIncee PER LA POSA DI CONDOTTE

1 AREA DI UTILIZZO

1.1. È stata sviluppata una tipica mappa tecnologica (di seguito denominata TTK) per la produzione di opere di sviluppo del suolo in trincea con escavatore monobenna per la posa di condotte.

1.2. Le mappe tecnologiche tipiche sono destinate all'uso nello sviluppo di progetti di produzione del lavoro (PPR), progetti di organizzazione edile (POS), altra documentazione organizzativa e tecnologica, nonché allo scopo di familiarizzare (formazione) lavoratori e tecnici e tecnici con il regole per la produzione del lavoro.

1.3. Lo scopo della creazione del TTC presentato è quello di fornire un diagramma schematico del processo tecnologico di lavoro sullo sviluppo di una trincea con un escavatore a benna singola per la posa di condotte, la composizione e il contenuto del TTC, esempi di compilazione delle tabelle necessarie .

1.4. Quando si collega un diagramma di flusso tipico a una struttura specifica e alle condizioni di costruzione, vengono specificati gli schemi di produzione, gli ambiti di lavoro, i costi di manodopera, gli strumenti di meccanizzazione, i materiali, le attrezzature, ecc.

1.5. Lo sviluppo di una trincea per la posa di condotte viene effettuato sulla base di un progetto per la produzione di opere e mappe tecnologiche di lavoro che regolano i mezzi di supporto tecnologico e le regole per l'esecuzione dei processi tecnologici durante la produzione delle opere. Le caratteristiche progettuali dello sviluppo della trincea sono decise in ogni caso da una bozza di lavoro.

1.6. Il quadro normativo per lo sviluppo delle mappe tecnologiche sono: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, norme di produzione per il consumo di materiali, norme e prezzi progressivi locali, norme per il costo del lavoro, norme per il consumo di materiali e risorse tecniche .

1.7. I diagrammi di flusso di lavoro vengono esaminati e approvati come parte del PPR dal capo dell'organizzazione di costruzione e installazione appaltante generale, in accordo con l'organizzazione del cliente, la supervisione tecnica del cliente e le organizzazioni incaricate del funzionamento di questo gasdotto.

1.8. L'uso di TTK contribuisce ad aumentare la produttività del lavoro, ridurre i costi del lavoro, migliorare l'organizzazione e migliorare la qualità del lavoro, ridurre i costi e ridurre la durata della costruzione, l'esecuzione sicura del lavoro, l'organizzazione del lavoro ritmico, l'uso razionale delle risorse e delle macchine del lavoro, oltre a ridurre i tempi necessari per lo sviluppo di PPR e l'unificazione delle soluzioni tecnologiche.

1.9. Lo sviluppo di trincee per la posa di condotte viene effettuato nella seguente sequenza tecnologica:

Sono in corso lavori di marcatura geodetica;

Livellare la superficie della terra lungo l'intero percorso con bulldozer;

Scavo del terreno in trincea da parte di escavatori muniti di terna, in via aperta con scarico del terreno in discarica o carico su automezzi;

Affinamento del terreno e pulizia dei pendii e del fondo della trincea mediante piccole meccanizzazioni o manualmente;

Pozzi di scavo per collegamenti di tubi;

Il dispositivo della base per la pipeline.

1.10. La mappa tecnologica prevede lo sviluppo del suolo in una trincea mediante un complesso collegamento meccanizzato con un escavatore idraulico a benna singola ZX-200 di Hitachi , dotato di una benna terna con denti (https://pandia.ru/text/80/366/images/image002_4.gif" width="11" height="23 src=">), come meccanismo principale.

Fig. 1. Escavatore ZX-200

1.11. I lavori si svolgono tutto l'anno e si svolgono in un unico turno. Gli orari di lavoro per turno sono:

Reti esterne e impianti per l'approvvigionamento idrico e fognario";

SNiP III-42-80*. "Condutture principali".

2. ORGANIZZAZIONE E TECNOLOGIA DELLO SVOLGIMENTO DEL LAVORO

2.1. In conformità con SNiP 01-12-2004. L'organizzazione della costruzione prima dell'inizio dei lavori di costruzione e installazione (compresa la preparazione) presso la struttura, l'appaltatore generale è obbligato a ottenere, secondo le modalità prescritte, un permesso (ordine) per i lavori di scavo - lo sviluppo di una trincea per la posa un gasdotto - nel GATI. È vietato eseguire lavori senza l'autorizzazione specificata.

2.2. Lo sviluppo di una trincea è preceduto da un insieme di misure organizzative e preparatorie, quali:

Nomina di una persona responsabile per la qualità e la sicurezza dello svolgimento del lavoro;

Istituzione di pannelli informativi indicanti il ​​nome dell'oggetto, i nomi dell'investitore, del cliente e dell'appaltatore, le date di inizio e fine lavori;

Ottenere un permesso per lavori di sterro dal cliente;

Accettazione da parte del cliente in base all'atto del centro geodetico di base per la costruzione;

Ottenere una bozza di lavoro con un piano per l'ubicazione del gasdotto in posa e la sua rimozione dai servizi sotterranei esistenti, nonché dalle reti aeree, comprese le reti di contatto di trasporto a staffetta;

Ottenere un PPR o un diagramma di flusso di lavoro per lavori di sterro e familiarizzare con loro lavoratori e ingegneri di linea contro firma;

Istruire i lavoratori e gli ingegneri coinvolti nella produzione del lavoro su pratiche di lavoro sicure e servizi igienico-sanitari industriali;

Disposizione degli ingressi al luogo di lavoro;

Installazione di edifici e strutture di inventario secondo il piano di cantiere per il deposito di strumenti e bisogni domestici;

Preparazione di meccanismi, attrezzature e loro consegna alla struttura;

Fornitura ai lavoratori di strumenti, dispositivi e dispositivi di protezione individuale;

Preparazione di luoghi per lo stoccaggio di materiali, inventario e altre attrezzature necessarie;

Recinzione dell'area di costruzione con segnaletica di pericolo illuminata di notte;

Fornitura di comunicazioni per il controllo operativo e di dispacciamento della produzione delle opere;

Fornitura del cantiere di apparecchiature antincendio e di segnalazione;

Redigere un atto di prontezza dell'oggetto per la produzione del lavoro.

2.3. Prima dell'inizio dei lavori di sterro è necessario:

Completare la preparazione dell'oggetto dei lavori (bonifica del territorio dalla vegetazione forestale, sradicamento dei ceppi, livellamento, demolizione e trasferimento di strutture e comunicazioni che impediscono il lavoro) in conformità con i requisiti della tecnologia di produzione dell'opera e del POS;

Stabilire benchmark temporanei lungo il percorso associati a mosse di livellamento e benchmark permanenti;

Effettuare una rottura a terra (con l'installazione di pali) dell'asse della trincea e dei suoi bordi, i confini della discarica e preparare un luogo per lo stoccaggio;

Fissare gli assi di allineamento e gli angoli di rotazione del percorso e legarli ad oggetti fissi sul terreno (edifici, strutture, alberi, ecc.);

Determinare l'ubicazione dei servizi sotterranei e fissarli a terra con segni o iscrizioni appropriati e, quando li si attraversa con una trincea, proteggerli da danni meccanici e appenderli a ponticelli rigidi;

Emettere un atto di scomposizione del percorso con l'applicazione di dichiarazioni di benchmark e attacchi;

Familiarizzare il caposquadra e trasferire all'operatore dell'escavatore l'intero percorso con gli angoli di rotazione per l'esecuzione del lavoro.

2.4. I lavori di costruzione eseguiti durante lo sviluppo di una trincea per la posa di una condotta comprendono le seguenti operazioni:

Realizzazione, con espulsione del terreno in discarica, di trincee di opportuna larghezza con ammanco al contrassegno di progetto di un importo che soddisfi i requisiti del POS, PPR o mappa tecnologica di lavoro;

Estrazione di fosse in corrispondenza dei giunti dei tubi;

Installazione del fissaggio del pendio della trincea (se necessario);

Fornire drenaggio dalla trincea (se necessario).

2.5. La ripartizione geodetica della trincea consiste nel designarla a terra. La ripartizione viene effettuata su due piani: orizzontale e verticale. Con una ripartizione orizzontale, la posizione dell'asse della condotta viene determinata e fissata a terra e il profilo della trincea è delineato in pianta e, con una ripartizione verticale, la sua profondità. All'inizio, la posizione della condotta da posare viene determinata con la rimozione e il collegamento del suo asse a punti di riferimento permanenti. Quindi vengono fissati i confini della trincea con la rimozione del suo asse e il riferimento a punti di riferimento permanenti al di fuori di essa.

I confini dello scavo della trincea sono fissati con elementi di scarto, costituiti da cremagliere di legno scavate nel terreno e fissate ad esse rigorosamente a un livello di assi di rotaia, su cui sono rinforzate le tavole che mostrano la pendenza dei pendii (vedi Fig. .2). I pilastri dismessi sono interrati nel terreno ad una profondità di almeno 0,7 m e non inferiore a 0,7 m dal bordo della trincea.

ORDINE DI LENIN

MOSORGSTROY

PERCORSO
PER LA POSA DI UTILITÀ INTERROTTE
IN TRINCIA CON FISSAGGI

Arco. N. 8809

MOSCA - 1983

La mappa tecnologica è stata sviluppata dal dipartimento di progettazione e tecnologia del trust Mosorgstroy (AN Abramovich, A.P. Smirnov), concordato con il dipartimento di preparazione della produzione di Glavmosstroy, NIIMosstroy.

Commenti e suggerimenti sulla mappa devono essere inviati all'indirizzo: 113095, B. Polyanka, 51a, Mosorgstroy trust.

1 area di utilizzo

1.1. La mappa tecnologica è stata redatta per la produzione di lavori per la posa di utenze sotterranee (fognature, approvvigionamento idrico, scarichi, ecc.) In trincee con fissaggi presso le strutture di Glavmosstroy.

1.2. La mappa tecnologica ha lo scopo di elaborare progetti per la produzione di lavoro e allo scopo di familiarizzare (formare) lavoratori e ingegneri e tecnici con le regole per la produzione di lavoro.

1.3. Quando si collega la mappa tecnologica a un oggetto specifico e alle condizioni di costruzione, vengono specificati gli schemi per la produzione del lavoro, l'ambito del lavoro, il calcolo dei costi del lavoro e gli strumenti di meccanizzazione.

2. Tecnologia del processo di costruzione

2.1. Quando si posano servizi sotterranei in trincee con fissaggi, è necessario essere guidati da SNiP III-8-76 "Lavori di sterro", SNiP III-30-74 "Approvvigionamento idrico, fognario e fornitura di calore. Reti e strutture esterne”, ecc.

2.2. Posa di servizi sotterranei in trincea con supporti a sbalzo. Prima di iniziare i lavori, è necessario verificare la stabilità del fissaggio delle pareti della trincea ed è necessario redigere un atto per il diritto di svolgere lavori e ammettere i lavoratori nella trincea.

Entro l'inizio dei lavori, tutti i materiali e prodotti necessari (tubi, pozzi in cemento armato, ecc.) devono essere consegnati al cantiere, devono essere consegnati i macchinari e le attrezzature necessarie.

La posa dei tubi deve essere eseguita nella seguente sequenza:

ripartizione geodetica dell'asse del gasdotto;

preparazione della fondazione della trincea;

posa di tubi;

installazione di pozzi in cemento armato;

sigillare gli ingressi dei tubi nei pozzi;

condutture di polverizzazione con terreno;

prove idrauliche delle condotte (se necessario);

riempimento finale della trincea;

estrazione dal terreno degli elementi di fissaggio della trincea (travi a I, tubi metallici, palancole Larsen, ecc.).

Gli schemi di organizzazione del lavoro sono riportati nei fogli 1 e 2.

2.3. La posa delle utenze sotterranee in trincea con elementi di fissaggio distanziatori viene eseguita nella stessa sequenza sopra indicata, ma con la seguente aggiunta: i distanziatori di fissaggio che interferiscono con l'installazione dei tubi vengono riorganizzati durante i lavori.

Gli schemi di organizzazione del lavoro sono riportati nei fogli 3 e 4.

2.4. Gli schemi per l'organizzazione del lavoro durante la posa di tubi di plastica nelle trincee con elementi di fissaggio e il collegamento per la saldatura sono mostrati sui fogli 5, 6; 7.

2.5. Il riempimento delle trincee con tubazioni posate deve essere effettuato in due fasi:

1) dapprima, con terreni soffici (sabbiosi, argillosi, ad eccezione delle argille dure, strati naturali di sabbia e ghiaia senza grosse inclusioni), si riempiono e si allineano contemporaneamente fosse e seni su entrambi i lati, quindi si ricopre la trincea con il terreno specificato 0,2 sopra la parte superiore dei tubi, garantendo la sicurezza dei tubi, dei giunti e dell'isolamento; allo stesso tempo, il terreno viene riempito a strati e compattato con costipatori elettrici manuali e montati; per tubazioni in ceramica, cemento-amianto e polietilene, l'altezza dello strato di riempimento del terreno sopra il tubo deve essere di 0,5 m;

2) il successivo riempimento della trincea viene effettuato dopo aver testato le tubazioni con eventuale terreno privo di grosse inclusioni (200 e > mm) meccanizzato; allo stesso tempo deve essere garantita la sicurezza delle tubazioni.

2.6. Lo smantellamento degli elementi di fissaggio delle pareti della trincea deve essere effettuato nella direzione dal basso verso l'alto poiché il terreno viene riempito.

2.7. Dopo aver rimosso i tubi metallici da terra, coprire i pozzi rimanenti con terreno per tutta l'altezza.

2.8. Quando si lavora con tubi in plastica, è necessario essere guidati dai requisiti stabiliti nelle istruzioni SN 478-80 e nella mappa tecnologica "Per l'installazione di acque reflue fecali da tubi in polietilene", arch. N. 8355.

2.9. La larghezza lungo il fondo della trincea con pareti verticali, esclusi gli elementi di fissaggio, deve essere presa:

per l'approvvigionamento idrico e le condotte fognarie in conformità con i requisiti di SNiP III-8-76, clausola 3.12;

per due condotte di reti di riscaldamento (mandata e ritorno) con posa senza canali secondo i requisiti di SNiP III-30-74, clausola 2.4.

2.10. La posa delle utenze interrate in trincea con fissaggi è realizzata dalla composizione del collegamento indicata nel programma dei lavori (Appendice 1).

2.11. Il calcolo del costo del lavoro è riportato nell'Appendice 2.

2.12. Il controllo della qualità operativa dei lavori sulla posa di servizi sotterranei in trincee con elementi di fissaggio viene effettuato in conformità con i requisiti di SNiP III-1-76 "Organizzazione della produzione edile", istruzioni SN-47-74, SN-478-80.

Lo schema di controllo operativo è riportato nell'Appendice 3.

2.13. Durante l'esecuzione del lavoro, è necessario osservare rigorosamente i requisiti di SNiP III-4-80 "Sicurezza nelle costruzioni" e il sistema degli standard di sicurezza del lavoro (SSBT).

3. Indicatori tecnici ed economici

(per 100 metri lineari di condotta)

Costo del lavoro, giorni uomo - 32.68

Domanda di automobili, automobili - vedi - 4.3

Il costo del lavoro, strofina. - 138,95

Costo del lavoro per 1 m di condotta posata, giorni uomo - 0,33

Il costo del lavoro per 1 m della tubazione posata, strofinare. - 1.39

4. Risorse materiali e tecniche

La necessità di materiali e prodotti di base

(per 100 metri lineari di condotta)

Necessità di macchinari e attrezzature di base

Allegato 1

ORARIO DI LAVORO

Nota. Un collegamento di lavoratori fa parte del team integrato per la costruzione del ciclo zero.

Appendice 2

CALCOLO DEL COSTO DEL LAVORO

Allegato 3

SCHEMA DI CONTROLLO OPERATIVO

SCHEMA DI ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO Foglio 1

(durante la posa di fognature, scarichi, condotte idriche, ecc.)

Leggenda:

1 - scala per la discesa dei lavoratori in trincea; 2 - luogo di stoccaggio dei pozzi in cemento armato; 3 - gru di montaggio; 4 - posti per riporre tubi; 5 - scatole contenitori per soluzione (calcestruzzo); 6 - cassetta degli attrezzi; 7 - tubo in cemento armato; 8 - pozzo in cemento armato; 9 - ritiro dalle tavole; 10 - recinzione temporanea alta 110 cm

Appunti

1. L'ammissione dei lavoratori in trincea è consentita previa verifica della stabilità delle murature.

2. Le dimensioni sono in centimetri

SCHEMA DI ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO Foglio 2

Fissaggio delle pareti del cantilever di trincea

Leggenda:

3 - gru di montaggio; 7 - tubo in cemento armato; 8 - pozzo in cemento armato; 9 - ritiro dalle tavole; 10 - recinzione temporanea; 11 - altezza recinzione 100 cm

SCHEMA DI ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO Foglio 3

(durante la posa di fognature, scarichi, condotte idriche, ecc.)

Leggenda:

1 - scala per la discesa dei lavoratori in trincea; 2 - luoghi per lo stoccaggio di pozzi in cemento armato; 3 - gru di montaggio; 4 - posti per riporre tubi; 5 - distanziatori per il fissaggio delle pareti della trincea; 6 - scatole-contenitori per calcestruzzo (malta); 7 - cassetta degli attrezzi; 8 - prelievi dalle tavole; 9 - tubi metallici con un diametro di 219 mm; 10 - cinture di travi a I n. 30 ¸ 60; 11 - pozzo in cemento armato; 12 - recinzione temporanea alta 110 cm; 13 - posa di tubi in cemento armato;

Nota:

L'ammissione dei lavoratori alla trincea è consentita dopo l'accettazione della stabilità del fissaggio delle pareti della trincea.

SCHEMA DI ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO Foglio 4

Fissaggio delle pareti della trincea con distanziatori

Leggenda:

3 - gru di montaggio; 5 - distanziatori per il fissaggio delle pareti della trincea; 8 - prelievi dalle tavole; 9 - tubi metallici con un diametro di 219 mm; 10 - cinture di travi a I; 11 - pozzo in cemento armato; 12 - recinzione temporanea; 13 - tubo in cemento armato; 14 - recinzione della zona di lavoro della gru alta 100 cm

SCHEMA DI ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO Foglio 5

(durante la posa di comunicazioni da tubi di plastica)

Fissaggio delle pareti del cantilever di trincea

Leggenda:

1 - Travi a I n. 30 ¸ 80; 2 - prelievi dalle tavole; 3 - posti di supporto; 4 - piattaforma mobile; 5 - installazione per saldatura; 6 - pozzo in cemento armato; 7 - gru di montaggio; 8 - auto; 9 - scala per la discesa dei lavoratori in trincea; 10 - tubi di plastica saldati a frusta; 11 - disposizione dei tubi di plastica sul bordo della trincea

Appunti.

1. L'ammissione dei lavoratori alla trincea è consentita previa accettazione della stabilità del fissaggio delle pareti della trincea.

2. La trincea deve essere recintata come indicato nei fogli 1 e 2.

3. Le sezioni III - III, IV - IV sono riportate ai fogli 6, 7.

SCHEMA DI ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO Foglio 6

Fissaggio delle pareti del cantilever di trincea

Leggenda:

1 - Travi a I n. 30 ¸ 60; 2 - prelievi dalle tavole; 3 - posti di supporto; 4 - piattaforma mobile; 5 - installazione per saldatura di tubi; 6 - pozzo in cemento armato; 7 - gru di montaggio; 8 - auto; 9 - tubi di plastica saldati a frusta; 10 - disposizione dei tubi di plastica sul bordo della trincea; 11 - recinzione temporanea di una trincea alta 110 mm; 12 - la base per il movimento della piattaforma dalle tavole; 13 - recinzione della zona di manovra della gru alta 100 cm

SCHEMA DI ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO Foglio 7

(quando si posano servizi sotterranei da tubi di plastica)

Fissaggio delle pareti del cantilever di trincea

Vedere i fogli 5 e 6 per i simboli.

PERCORSO
DISPOSITIVO DI INGRESSO DEL TUBO DELL'ACQUA
NEGLI EDIFICI E DEGLI IMPIANTI

7390 TK

Primo vice generale
direttore - ingegnere capo

____________________ AV Kolobov

capo reparto

____________________ B.I. Bychkovskij

2007

La mappa tecnologica per l'installazione di prese d'acqua in edifici e strutture contiene soluzioni per l'organizzazione e la produzione di lavori di costruzione al fine di applicare processi tecnologici razionali, garantirne la qualità, la sicurezza e la protezione del lavoro quando si collegano oggetti alle condutture idriche principali, dal lato carreggiata di strade e autostrade, nonché zone pedonali nelle condizioni dello sviluppo esistente.

La mappa tecnologica mostra:

Dati comuni;

Organizzazione e tecnologia della produzione edilizia;

Requisiti per la qualità e l'accettazione dei lavori;

Requisiti per la sicurezza e la protezione del lavoro, la sicurezza ambientale e antincendio;

La necessità di risorse materiali e tecniche;

Indicatori tecnici ed economici.

La mappa tecnologica è destinata a capisquadra, caposquadra e caposquadra coinvolti nella costruzione delle reti di approvvigionamento idrico, nella supervisione tecnica del cliente, nonché negli operatori tecnici e di costruzione e progettazione e nelle organizzazioni tecnologiche.

La mappa tecnologica è stata sviluppata per la prima volta dai dipendenti del laboratorio per migliorare l'organizzazione e la tecnologia di costruzione (dipartimento 41) di OJSC PKTIpromstroy nel 2000.

Questa mappa tecnologica è stata corretta nel marzo 2007 dai dipendenti del dipartimento 41 di JSC PKTIpromstroy B.I. Bychkovsky e O.A. Savina.

1 Dati generali

1.1 La mappa tecnologica per il dispositivo delle prese d'acqua è destinata all'uso nella produzione di lavori di costruzione quando si collega la rete di approvvigionamento idrico a edifici e strutture situati lungo strade e autostrade, nonché zone pedonali nelle condizioni dello sviluppo esistente.

1.2 La mappa prevede la presenza di suolo argilloso, di reti ingegneristiche e di comunicazione nell'area di lavoro e l'assenza di acque sotterranee, che incide sulla scelta delle modalità di lavoro.

A titolo esemplificativo viene presa la posa di una linea di alimentazione idrica da un pozzo esistente posto sulla carreggiata a 2 m dal bordo del marciapiede all'edificio secondo la figura.

1.3 L'ambito di lavoro considerato dalla mappa comprende:

Smantellamento e ripristino del manto stradale;

Sviluppo e riempimento del suolo;

Sospensione delle reti di ingegneria e delle comunicazioni;

Installazione e collegamento tubazioni.

1.4 Il collegamento della mappa tecnologica all'oggetto proiettato, tenendo conto delle condizioni locali, consiste nella regolazione dei parametri in relazione al gruppo di costruzione dei terreni, alla profondità e alla larghezza della trincea, nonché alla distinta base, ai costi, al programma di lavoro .

Quando si collega la mappa alle strutture in costruzione a Mosca, è necessario inoltre tenere conto di:

* - le dimensioni sono specificate localmente.

Figura 1 - Schema approssimativo per l'immissione di un sistema di approvvigionamento idrico.

Un progetto per l'organizzazione del traffico concordato nel dipartimento regionale dell'Ispettorato statale per la sicurezza stradale (sviluppato nell'ambito del PIC);

Coordinamento delle organizzazioni - proprietari di reti di ingegneria e comunicazioni che rientrano nella zona di scavo;

Concordato secondo la procedura stabilita stroygenplan.

2 Organizzazione e tecnologia del processo costruttivo

2.1 Prima dell'inizio dei lavori sul dispositivo di ingresso dell'acqua, devono essere eseguiti i seguenti lavori preparatori:

Installare l'illuminazione del segnale;

Proteggere il cantiere;

Installare locali di servizio (se necessario);

Preparare meccanismi, strumenti, attrezzature, inventario;

Determinare l'ubicazione delle utenze sotterranee (cavi ISS, rete idrica, fognatura, reti telefoniche, ecc.) e fissarle a terra con opportuna segnaletica o iscrizioni;

Fai una ripartizione degli assi della trincea;

Organizzare la circolazione di veicoli e pedoni.

2.2 I lavori per la costruzione dell'ingresso della rete idrica vengono eseguiti nella seguente sequenza:

Apertura della pavimentazione in asfalto del marciapiede e della strada ad una distanza di 2 m dal bordo del marciapiede;

Scavo manuale del terreno all'interno delle utenze sotterranee fino alla profondità della loro posa (circa 0,8 - 1,5 m dalla superficie);

Sospensione delle utenze sotterranee ad un tubo gettato sopra una trincea;

Ulteriore sviluppo strato per strato del suolo fino al segno di progettazione;

Preparazione del letto per la condotta;

posa di condotte;

Dispositivo di riempimento con compattazione del terreno strato per strato ed esecuzione di un atto per lavoro nascosto;

Ripristino della pavimentazione in asfalto-cemento della strada e del marciapiede;

Smontaggio luci di segnalazione e recinzione del cantiere.

Figura 2 - Dimensioni di ingombro della fossa.

2.3 L'apertura della pavimentazione in asfalto-cemento del marciapiede e di parte della carreggiata viene effettuata mediante compressori e martelli pneumatici nelle dimensioni indicate in figura. Si presume che lo spessore dello strato di conglomerato bituminoso sulla carreggiata e sul marciapiede sia di 300 mm. La pavimentazione in asfalto smontata (chip) deve essere rimossa durante la giornata lavorativa.

2.4 Lo scavo entro 2 m dalla superficie laterale delle comunicazioni in conformità con la clausola 3.22 di SNiP 3.02.01-87 "Strutture, basi e fondazioni in terra" viene eseguito solo manualmente. Il terreno sviluppato viene caricato in scatole e sale verso l'alto con il caricamento in autocarri con cassone ribaltabile e trasportato nei luoghi designati. In fase di scavo, quando vengono aperti i servizi sotterranei, questi vengono protetti con una cassa di legno e sospesi a tubi gettati sopra la trincea.

Prestare particolare attenzione quando si aprono i cavi della ISS e altre comunicazioni e si riempiono di essi.

2.5 La larghezza minima delle trincee deve essere presa secondo i dati riportati nella tabella.

Tabella 1 - Larghezza minima di scavo richiesta per la posa di tubazioni idriche.

2.6 Lo sviluppo di trincee con pendenze senza fissaggi in terreni sfusi, sabbiosi e limoso-argillosi al di sopra del livello delle acque sotterranee (tenendo conto dell'aumento capillare) o in terreni drenati con l'ausilio di disidratazione artificiale è consentito con la profondità di scavo e la pendenza del pendenze secondo tabella.

Tabella 2 - Dati per la determinazione della pendenza dei pendii delle trincee (SNiP 04-12-2002)

2.7 Lo scavo di trincee con pareti verticali senza fissaggi in terreni sabbiosi, limoso-argillosi e scongelati al di sopra del livello delle acque sotterranee e in assenza di strutture sotterranee vicine, se è necessaria la presenza di lavoratori al loro interno, è consentito a una profondità non superiore a , m:

1,0 - in rinfuse sciolte e terreni sabbiosi naturali;

1.25 - in terriccio sabbioso;

1,50 - in argille e argille.

Quando la temperatura media giornaliera dell'aria è inferiore a meno 2 °C, l'altezza massima delle pareti verticali dei recessi nei terreni ghiacciati, ad eccezione dei terreni poco ghiacciati, può essere aumentata rispetto allo SNiP 12-04-2002 stabilito dalla profondità del suolo gelo, ma non più di 2 m.

2.8 Quando si utilizza il terreno come arresto, la parete portante dello scavo deve avere una struttura del terreno indisturbata.

2.9 Nell'effettuare lavori nelle immediate vicinanze e al di sotto della suola delle fondamenta di edifici e strutture esistenti, è necessario attenersi a soluzioni tecniche atte a garantirne la sicurezza, che dovrebbero essere previste dal progetto esecutivo.

2.10 La posa delle condutture idriche deve essere eseguita secondo il progetto per la produzione delle opere e delle mappe tecnologiche dopo il controllo e l'accettazione della trincea.

La posa dei tubi, a seconda della disponibilità e del numero di reti ingegneristiche e dei loro segni di posa, viene eseguita in sezioni o tubi separati, conducendoli in comunicazioni da un lato o dall'altro. Per la saldatura e la sigillatura di giunti di tubazioni di tutti i diametri, è necessario installare pozzi delle seguenti dimensioni: lunghezza 1,0 m; larghezza D + 1,2 m, dove D è il diametro esterno della tubazione al giunto in m; profondità 0,7 m.

2.11 Quando si posano tubazioni di ingresso composte da due o più tubi, le estremità collegate dei tubi adiacenti devono essere centrate in modo che la larghezza della fessura della presa sia la stessa lungo la circonferenza.

I metodi di saldatura, i tipi, gli elementi strutturali e le dimensioni dei giunti saldati delle tubazioni in acciaio devono essere conformi ai requisiti di GOST 16037-80 *.

Prima di assemblare e saldare i tubi, è necessario ripulirli dallo sporco, controllare le dimensioni geometriche della scanalatura, pulire i bordi e le superfici interne ed esterne dei tubi adiacenti ad una larghezza di almeno 10 mm per una lucentezza metallica.

Per sigillare (sigillare) i giunti di testa delle tubazioni, è necessario utilizzare materiali di sigillatura e "blocco", nonché sigillanti secondo il progetto.

La protezione delle tubazioni in acciaio dalla corrosione deve essere eseguita in conformità con la progettazione e i requisiti di SNiP 3.04.03-85 e SNiP 2.03.11-85.

2.12 Al termine dei lavori di saldatura, l'isolamento esterno dei tubi nei punti dei giunti saldati deve essere ripristinato secondo il progetto.

2.13 I giunti saldati trasversali devono essere posizionati a una distanza non inferiore a:

0,2 m dal bordo della struttura di supporto della condotta;

0,3 m dalle superfici esterne ed interne della camera o dalla superficie della struttura di recinzione attraverso la quale passa la tubazione, nonché dal bordo della custodia.

La distanza tra la saldatura circonferenziale della tubazione e la saldatura dei tubi saldati deve essere di almeno 100 mm.

2.14 I saldatori possono saldare giunti di tubazioni in acciaio se dispongono di documenti per il diritto di eseguire lavori di saldatura in conformità con le Regole per la certificazione dei saldatori approvate dal Gosgortekhnadzor della Russia.

Ogni saldatore deve avere un marchio assegnato a lui. Il saldatore è obbligato a staccare o costruire un marchio a una distanza di 30 - 50 mm dal giunto dal lato accessibile per l'ispezione.

2.15 La saldatura e la puntatura dei giunti di testa dei tubi è consentita a temperature dell'aria esterna fino a meno 50 °C. In questo caso, è consentito eseguire lavori di saldatura senza riscaldare i giunti saldati:

A una temperatura dell'aria esterna fino a meno 20 ° C - quando si utilizzano tubi in acciaio al carbonio con un contenuto di carbonio non superiore allo 0,24% (indipendentemente dallo spessore della parete del tubo), nonché tubi in acciaio bassolegato con uno spessore della parete di non più di 10 mm;

A una temperatura dell'aria esterna fino a meno 10 ° C - quando si utilizzano tubi in acciaio al carbonio con un contenuto di carbonio superiore allo 0,24%, nonché tubi in acciaio bassolegato con uno spessore della parete superiore a 10 mm.

Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore ai limiti sopra indicati, i lavori di saldatura devono essere eseguiti con riscaldamento in apposite cabine, nelle quali la temperatura dell'aria deve essere mantenuta non inferiore a quella sopra indicata, oppure devono essere riscaldate le estremità dei tubi da saldare all'aria aperta per una lunghezza di almeno 200 mm ad una temperatura di almeno 200°C.

Una volta completata la saldatura, è necessario garantire una graduale diminuzione della temperatura dei giunti e delle zone adiacenti dei tubi coprendoli dopo averli saldati con un telo di amianto o in altro modo.

2.16 Quando si eseguono lavori sulla posa delle entrate dell'approvvigionamento idrico, è necessario seguire le regole per la produzione e l'accettazione del lavoro in conformità con SNiP 01-12-2004, SNiP 3.01.03-84, SNiP 3.02.01-87, SNiP 3.03.01 -87, SNiP 3.05.04-85 *, "Regole per la preparazione e la produzione di lavori di sterro, sistemazione e manutenzione di cantieri a Mosca".

3 Requisiti di qualità e accettazione

3.1 Il controllo della qualità della produzione dei lavori per l'installazione di prese d'acqua negli edifici e nelle strutture dal lato della carreggiata di strade e autostrade include il controllo in entrata della documentazione di lavoro e dei materiali e delle strutture utilizzate, il controllo operativo dei processi tecnologici e la valutazione della conformità del lavoro svolto con il progetto e dei requisiti della documentazione normativa con il rilascio di un atto di lavoro nascosto e certificato di accettazione.

3.3 Durante il controllo in ingresso viene verificata la rispondenza al progetto delle dimensioni della trincea, del fissaggio delle pareti, dei segni di fondo e, in caso di posa fuori terra, delle strutture portanti. I risultati dei controlli devono essere registrati nel registro di lavoro.

Prima dell'installazione, tubi e raccordi, raccordi e unità finite devono essere ispezionati e puliti dall'interno e dall'esterno da sporco, neve, ghiaccio, oli e corpi estranei.

Le sezioni di tubo con ammaccature superiori al 3,5% del diametro del tubo o con strappi devono essere rimosse. Le estremità dei tubi con intaccature o smussi con una profondità superiore a 5 mm devono essere rifilate.

3.4 Quando deve essere eseguito il controllo di qualità dei giunti saldati delle tubazioni in acciaio:

Controllo operativo durante l'assemblaggio e la saldatura della tubazione in conformità con i requisiti di SNiP 12-01-2004;

Verifica della continuità dei giunti saldati con l'identificazione di difetti interni mediante uno dei metodi di controllo (fisici) non distruttivi: radiografico (raggi X o gammagrafico) secondo GOST 7512-82 * o ultrasonico secondo GOST 14782-86.

L'uso del metodo ad ultrasuoni è consentito solo in abbinamento al metodo radiografico, che deve essere utilizzato per controllare almeno il 10% del numero totale di articolazioni da controllare.

3.5 Durante il controllo di qualità operativo dei giunti saldati delle tubazioni in acciaio, è necessario verificare la conformità agli standard degli elementi strutturali e delle dimensioni dei giunti saldati, del metodo di saldatura, della qualità dei materiali di saldatura, della preparazione del bordo, della dimensione della fessura, del numero di punte, così come la manutenzione delle apparecchiature di saldatura.

3.6 Tutti i giunti saldati sono soggetti ad ispezione esterna. Sulle tubazioni, i giunti saldati saldati senza anello di supporto sono soggetti a ispezione esterna e misurazione delle dimensioni all'esterno e all'interno del tubo, negli altri casi solo all'esterno. Prima dell'ispezione, la saldatura e le superfici adiacenti dei tubi con una larghezza di almeno 20 mm (su entrambi i lati della saldatura) devono essere pulite da scorie, schizzi di metallo fuso, incrostazioni e altri contaminanti.

La qualità della saldatura in base ai risultati di un esame esterno è considerata soddisfacente se non si riscontra:

Crepe nella cucitura e nell'area adiacente;

Deviazioni dalle dimensioni consentite e dalla forma della cucitura;

Sottosquadri, avvallamenti tra i rulli, cedimenti, bruciature, crateri non saldati e pori che emergono in superficie, mancanza di penetrazione o cedimenti alla radice della giuntura (quando si esamina il giunto dall'interno del tubo);

Spostamento dei bordi dei tubi superiore alle dimensioni consentite.

3.8 I giunti saldati per il controllo con metodi fisici sono selezionati alla presenza di un rappresentante del cliente, che annota nel giornale di registrazione della produzione dei lavori le informazioni sui giunti selezionati per il controllo (ubicazione, marchio del saldatore, ecc.).

3.9 Le saldature devono essere rifiutate se durante l'ispezione fisica si riscontrano crepe, crateri non saldati, ustioni, fistole, nonché mancanza di penetrazione alla radice della saldatura realizzata sull'anello di supporto.

Quando si controllano le saldature con il metodo radiografico, sono considerati difetti accettabili:

Pori e inclusioni, le cui dimensioni non superano il massimo consentito secondo GOST 23055-78 per la 7a classe di giunti saldati;

Mancanza di penetrazione, concavità ed eccessiva penetrazione alla radice della saldatura, realizzata mediante saldatura ad arco elettrico senza anello di supporto, la cui altezza (profondità) non supera il 10% dello spessore nominale della parete e la lunghezza totale è 1/ 3 del perimetro interno del giunto.

3.10 Se i difetti inaccettabili nelle saldature vengono rilevati con metodi di controllo fisico, tali difetti devono essere eliminati e il controllo di qualità deve essere ripetuto per un numero di saldature doppio rispetto a quello specificato al paragrafo . Se durante la nuova ispezione vengono rilevati difetti inaccettabili, tutti i giunti realizzati da questo saldatore devono essere controllati.

3.11 Le sezioni di saldatura con difetti inaccettabili sono soggette a correzione mediante campionamento locale e successiva saldatura (di norma, senza sovrasaldare l'intero giunto saldato), se la lunghezza totale dei campioni dopo aver rimosso le sezioni difettose non supera la lunghezza totale specificata in GOST 23055-78 per la 7a classe .

La correzione dei difetti nei giunti deve essere eseguita mediante saldatura ad arco.

I sottosquadri devono essere corretti spianando rulli di filo con un'altezza non superiore a 2 - 3 mm. Le fessure di lunghezza inferiore a 50 mm vengono perforate alle estremità, tagliate, accuratamente pulite e saldate in più strati.

3.12 I risultati del controllo della qualità dei giunti saldati delle tubazioni in acciaio mediante metodi di controllo fisico dovrebbero essere documentati in un atto (protocollo).

3.13 Le deviazioni limite e i metodi di controllo durante la costruzione di prese di approvvigionamento idrico per tipo di lavoro sono riportati nella tabella.

Tabella 3 - Parametri di controllo della qualità per la realizzazione delle prese d'acqua.

3.14 Lo spazio tra la tubazione e la parte prefabbricata delle fermate in calcestruzzo o mattoni deve essere riempito ermeticamente con miscela di calcestruzzo o malta cementizia.

3.15 Quando si organizzano le prese di approvvigionamento idrico, le seguenti fasi ed elementi di lavoro nascosto sono soggetti all'accettazione con la preparazione di certificati di esame di lavori nascosti nella forma fornita in SNiP 12-01-2004: preparazione della base per condotte, disposizione di fermate, la dimensione degli spazi vuoti e le prestazioni di sigillatura dei giunti di testa, la costruzione di pozzi e telecamere, la protezione anticorrosiva delle tubazioni, la sigillatura dei luoghi di passaggio.

4 Requisiti per la sicurezza e la protezione del lavoro, l'ambiente e la sicurezza antincendio

4.1 Informare le parti interessate dell'inizio dei lavori sul dispositivo di alimentazione dell'acqua ed eseguire i lavori sotto la supervisione e la supervisione tecnica dei rappresentanti delle organizzazioni interessate (imprese energetiche statali, area della rete fognaria, gestione dei cavi, ecc. )

4.2 Prima dell'inizio dei lavori di sterro nelle posizioni delle utenze sotterranee esistenti, devono essere sviluppate e concordate misure per condizioni di lavoro sicure con le organizzazioni che gestiscono queste comunicazioni e l'ubicazione delle utenze sotterranee a terra è indicata da opportuna segnaletica o iscrizioni.

4.3 I lavori di scavo nella zona delle utenze sotterranee esistenti dovrebbero essere eseguiti sotto la supervisione diretta di un caposquadra o caposquadra, e nella zona di sicurezza dei cavi sotto tensione o di un gasdotto esistente, inoltre, sotto la supervisione di lavoratori nel settore elettrico o settore del gas.

4.4 Se vengono trovati materiali esplosivi, i lavori di sterro in queste aree devono essere immediatamente interrotti fino a quando non viene ricevuta l'autorizzazione dalle autorità competenti.

4.5 Prima di iniziare i lavori di sterro in aree con possibile contaminazione patogena del suolo, è necessario ottenere l'autorizzazione dall'Ispettorato Sanitario dello Stato.

4.6 I fossati e le trincee in fase di sviluppo su strade, vialetti, nei cortili degli insediamenti, nonché nei luoghi in cui si muovono persone o veicoli, devono essere protetti da una recinzione protettiva, tenendo conto dei requisiti di GOST 23407-78.

È necessario installare iscrizioni e segnali di avvertimento sulla recinzione e di notte - illuminazione del segnale.

4.7 I luoghi in cui le persone possono passare attraverso la trincea dovrebbero essere dotati di passerelle illuminate di notte. Nella figura è mostrato un esempio dell'organizzazione del traffico e del luogo in cui le persone passano attraverso la trincea nel sito di costruzione del sistema di approvvigionamento idrico.

4.8 Durante la posa di tubi per l'ingresso nel sistema di approvvigionamento idrico con accesso alla carreggiata stradale, garantire la sicurezza delle strutture della rete di contatto.

4.9 Prima di far entrare i lavoratori in fosse o trincee con una profondità superiore a 1,3 m, è necessario verificare la stabilità dei pendii o dei fissaggi a parete. Nei casi in cui è necessario eseguire lavori relativi al riscaldamento elettrico del suolo, è necessario osservare i requisiti di SNiP 03-12-2001. L'area riscaldata dovrebbe essere recintata, installando segnali di avvertimento su di essa e illuminata di notte. La distanza tra la recinzione e il contorno dell'area riscaldata deve essere di almeno 3 m.

4.10 Le persone non possono sostare nelle aree sotto tensione dell'area riscaldata.

4.11 Quando si estrae il terreno dagli scavi mediante benne, è necessario predisporre delle pensiline protettive per riparare i lavoratori nello scavo.

4.12 Per il movimento dei pedoni attraverso le trincee, installare passerelle larghe 1 m con ringhiere alte 1,1 m, con guaina solida nella parte inferiore ad un'altezza di 0,15 m e un listello intermedio ad un'altezza di 0,5 m dal pavimento.

4.13 Per calare i lavoratori nella fossa e nelle trincee, utilizzare scale larghe 0,3 m o scale dotate di ringhiere.

4.14 Il territorio dei lavori di costruzione di notte deve essere illuminato secondo i requisiti di GOST 12.1.046-85: l'illuminazione dei luoghi di lavoro deve essere di almeno 30 lux, il cantiere - almeno 10 lux. Le recinzioni devono essere illuminate da lampade di segnalazione con una tensione non superiore a 42 V.

4.15 Durante la saldatura all'aperto durante le precipitazioni, i siti di saldatura devono essere protetti dall'umidità e dal vento.

4.16 Quando si eseguono lavori a Mosca, si dovrebbe inoltre essere guidati dalle "Regole per la preparazione e la produzione di lavori di sterro, sistemazione e manutenzione dei cantieri a Mosca".

Figura 3 - Schema dell'organizzazione del movimento.

5 Necessità di risorse materiali e tecniche

5.1 La necessità di macchine, attrezzature, meccanismi e strumenti è determinata tenendo conto del lavoro svolto, dello scopo e delle caratteristiche tecniche secondo la tabella.

Tabella 4 - Dichiarazione dei bisogni di macchine, meccanismi, dispositivi

5.2 Nella tabella è indicata la necessità di materiali di base, prodotti e semilavorati per la posa dell'ingresso dell'acqua in edifici e strutture.

Tabella 5 - Elenco dei requisiti per materiali, prodotti e strutture.

6 Indicatori tecnici ed economici

6.1 Come esempio di dispositivo per l'introduzione di un sistema di approvvigionamento idrico in edifici e strutture, viene presa una sezione astratta della carreggiata della strada e del marciapiede adiacente alla linea rossa, per lo scopo del lavoro di cui un calcolo del costo del lavoro e sono stati compilati il ​​tempo macchina e un programma di lavoro.

6.2 Il costo del lavoro e del tempo macchina per il dispositivo di alimentazione dell'acqua è stato calcolato secondo le "Norme uniformi e prezzi per i lavori di costruzione, installazione e riparazione e costruzione", entrate in vigore nel 1987, e sono presentate nella tabella.

6.3 La durata dei lavori sul dispositivo per l'introduzione dell'approvvigionamento idrico negli edifici e nelle strutture è determinata dal programma di lavoro presentato nella tabella.

6.4 Gli indicatori tecnici ed economici sono:

Lunghezza della condotta, m 7,0

Costo del lavoro per input, ore uomo 144.6

Durata del lavoro, ore 38

Tabella 6 - Calcolo del costo del lavoro e del tempo macchina.

SCHEDA TECNOLOGICA TIPICA (TTK)

LAVORI DI TERRA DURANTE LA REALIZZAZIONE DI TRIncee PER LA POSA DI CONDOTTE IN TERRENO MONTANO

I. CAMPO DI APPLICAZIONE

I. CAMPO DI APPLICAZIONE

1.1. Una tipica mappa tecnologica (di seguito denominata TTK) è un documento organizzativo e tecnologico completo sviluppato sulla base di metodi di organizzazione scientifica del lavoro per l'attuazione di un processo tecnologico e la determinazione della composizione delle operazioni di produzione utilizzando i più moderni mezzi di meccanizzazione e metodi per eseguire il lavoro secondo una data tecnologia specifica. TTK è destinato all'uso nello sviluppo di Progetti per la produzione di opere (di seguito denominato PPR) e altra documentazione organizzativa e tecnologica da parte dei dipartimenti di costruzione. TTK è parte integrante del PPR e viene utilizzato come parte del PPR in conformità con MDS 12-81.2007.

1.2. Questo TTK fornisce una guida sull'organizzazione e la tecnologia dei lavori di sterro durante l'organizzazione di una trincea per la posa di un gasdotto in un'area montuosa.

Vengono determinati la composizione delle operazioni di produzione, i requisiti per il controllo della qualità e l'accettazione del lavoro, l'intensità del lavoro pianificata del lavoro, il lavoro, la produzione e le risorse materiali, le misure per la sicurezza sul lavoro e la protezione del lavoro.

1.3. Il quadro normativo per lo sviluppo di una mappa tecnologica sono:

- disegni standard;

- codici e regolamenti edilizi (SNiP, SN, SP);

- istruzioni e specifiche di fabbrica (TU);

- norme e prezzi per lavori di costruzione e installazione (GESN-2001 ENiR);

- norme di produzione per il consumo di materiali (NPRM);

- norme e prezzi progressivi locali, norme sul costo del lavoro, norme sul consumo di risorse materiali e tecniche.

1.4. Lo scopo della creazione del TTK è descrivere soluzioni per l'organizzazione e la tecnologia dei lavori di sterro durante l'organizzazione di trincee per la posa di condotte in aree montuose, al fine di garantirne l'elevata qualità, nonché:

- riduzione dei costi dei lavori;

- riduzione dei tempi di costruzione;

- garantire la sicurezza del lavoro svolto;

- organizzazione del lavoro ritmico;

- uso razionale delle risorse lavorative e delle macchine;

- unificazione delle soluzioni tecnologiche.

1.5. Sulla base del TTK, è in corso di elaborazione un PPR o, in quanto suoi componenti obbligatori, Mappe Tecnologiche di Lavoro (di seguito denominate RTK) per l'esecuzione di alcuni tipi di lavori di sterro durante la realizzazione di trincee per la posa di un gasdotto in aree montuose.

Le caratteristiche progettuali della disposizione delle mensole del terreno (sporgenze) sono decise caso per caso dal Working Design.

La composizione e il livello di dettaglio dei materiali sviluppati nell'RTK sono stabiliti dall'organizzazione edile appaltante competente, in base alle condizioni naturali locali, alla flotta di veicoli disponibile, alla disponibilità di risorse di manodopera e materiali da costruzione.

I diagrammi di flusso di lavoro sono rivisti e approvati come parte del PPR dal capo dell'Organizzazione per l'edilizia dell'appaltatore generale e concordati dal rappresentante della supervisione tecnica del cliente.

1.6. TTK può essere legato a un oggetto specifico e condizioni di costruzione. Questo processo consiste nel chiarire l'ambito del lavoro, i mezzi di meccanizzazione, la necessità di manodopera e risorse materiali e tecniche.

La procedura per collegare il TTK alle condizioni locali:

- considerazione dei materiali cartografici e selezione dell'opzione desiderata;

- verifica della rispondenza dei dati iniziali (volumi di lavoro, tempistiche, marchi e tipologie dei meccanismi, materiali edili utilizzati, composizione del legame lavoratore) all'opzione accettata;

- adeguamento dell'ambito del lavoro in base all'opzione scelta per la produzione del lavoro e una specifica soluzione progettuale;

- ricalcolo dei costi, indicatori tecnici ed economici, necessità di macchine, meccanismi, strumenti e risorse materiali e tecniche in relazione all'opzione scelta;

- progettazione della parte grafica con una specifica legatura di meccanismi, attrezzature e infissi nel rispetto delle loro reali dimensioni.

1.7. È stato sviluppato un diagramma di flusso tipico per gli operai ingegneristici e tecnici (caposquadra, caposquadra, caposquadra) e gli operai che svolgono lavori nella III zona di temperatura, al fine di familiarizzare (addestrarli) con le regole per i lavori di sterro quando si organizzano trincee per la posa di condotte in montagna aree che utilizzano i più moderni mezzi di meccanizzazione, progetti e metodi di esecuzione del lavoro progressivi.

La mappa tecnologica è stata sviluppata per i seguenti ambiti di lavoro:

II. DISPOSIZIONI GENERALI

2.1. La mappa tecnologica è stata sviluppata per un complesso di lavori di sterro durante la sistemazione di trincee per la posa di una condotta in un'area montuosa.

2.2. I lavori di sterro durante l'organizzazione di trincee per la posa di condotte in aree montuose vengono eseguiti da un distaccamento meccanizzato in un turno, gli orari di lavoro durante il turno sono:

2.3. L'ambito dei lavori eseguiti in sequenza nel corso dei lavori di sterro durante l'organizzazione di trincee per la posa di condotte in aree montuose comprende le seguenti operazioni tecnologiche:

- ripartizione geodetica delle scaffalature;

- sviluppo delle scaffalature (mensole) con un escavatore;

- sviluppo di scaffali (sporgenze) da parte di un bulldozer.

2.4. La mappa tecnologica prevede lo sviluppo delle mensole (sporgenze) tramite un collegamento meccanizzato costituito da: bulldozer B170M1.03VR (=4,28 m, =1,31 m); bulldozer Komatsu D355A (potenza motore N=416 CV); escavatore Volvo EC-290B (volume benna g=1,45 m, profondità di scavo al piano parcheggio H=7,3 m).

Fig. 1. Specifiche dell'escavatore Volvo EC-290B

A - sbraccio massimo in scavo, 10.395 m; B - sbraccio massimo a livello del piano di appoggio, 10.242 m; H - raggio di sterzata minimo, 3.630 m; F - altezza massima di taglio, 9.460 m; G - altezza massima di scarico, 6.695 m; C - profondità massima di scavo a livello del parcheggio, 7.330 m; D - profondità massima di scavo a quota 2,44 m, 7,150 m; E - profondità massima di scavo con parete verticale, 6.170 m

Fig.2. Bulldozer B170M1.03VR

Fig.3. Bulldozer Komatsu D355A

2.5. Quando si eseguono lavori per l'installazione di trincee per la posa di condotte in aree montuose, è necessario seguire i requisiti dei seguenti documenti normativi:

- SP 48.13330.2011. "Organizzazione della costruzione. Edizione aggiornata di SNiP 12-01-2004";

- SP 126.13330.2012. Opere geodetiche in edilizia. Edizione aggiornata di SNiP 3.01.03-84;

- Manuale per SNiP 3.01.03-84. Produzione di opere geodetiche in edilizia;

- SNiP 3.02.01-87. Lavori in terra, fondazioni e fondazioni;

- Manuale per SNiP 3.02.01-83 *. Manuale per la produzione di opere nella costruzione di fondazioni e fondazioni;

- SP 36.13330.2012 SNiP 2.05.06-85 *;

- SP 86.13330.2014. Condutture principali. Edizione aggiornata di SNiP III-42-80 *;

- STO Gazprom 2-2.1-249-2008. Principali gasdotti;

- STO Gazprom 2-2.2-382-2009. Principali gasdotti. Regole per la produzione e l'accettazione dei lavori durante la costruzione di sezioni di gasdotti a terra, anche nelle condizioni dell'estremo nord;

- SP 104-34-96. Produzione di terrapieni;

- SNiP 03-12-2001. Sicurezza sul lavoro in edilizia. Parte 1. Requisiti generali;

- SNiP 12-04-2002. Sicurezza sul lavoro in edilizia. Parte 2. Produzione edile;

- Norme di sicurezza per la realizzazione dei gasdotti principali;

- RD 02-11-2006. Requisiti per la composizione e la procedura per il mantenimento della documentazione as-built durante la costruzione, la ricostruzione, la revisione delle strutture di costruzione del capitale e i requisiti per i certificati di esame di lavori, strutture, sezioni di ingegneria e reti di supporto tecnico;

-RD 05-11-2007. La procedura per il mantenimento di un giornale generale e (o) speciale per la registrazione dell'esecuzione dei lavori durante la costruzione, la ricostruzione, la revisione delle strutture di costruzione di capitali;

- MDS 12-29.2006. Linee guida per lo sviluppo e l'esecuzione di una mappa tecnologica.

III. ORGANIZZAZIONE E TECNOLOGIA DELLO SVOLGIMENTO DEL LAVORO

3.1. In conformità con SP 48.13330.2001 "Organizzazione della costruzione. Versione aggiornata di SNiP 12-01-2004" prima dell'inizio dei lavori di costruzione e installazione presso l'impianto, l'Appaltatore è obbligato a ottenere dal Committente, nel modo prescritto, documentazione di progetto e un permesso (ordine) per l'esecuzione dei lavori di costruzione e installazione. È vietato eseguire lavori senza permesso (mandato).

3.2. Prima dell'inizio dei lavori per l'installazione di trincee per la posa di un gasdotto in un'area montuosa, è necessario eseguire una serie di misure organizzative e tecniche, tra cui:

- sviluppare un RTK o PPR per lo sviluppo di una trincea per la posa di un gasdotto in un'area montana e coordinarlo con tutti i subappaltatori e fornitori;

- nominare le persone responsabili dell'esecuzione sicura del lavoro, nonché del loro controllo e della qualità delle prestazioni;

- fornire al cantiere la documentazione di lavoro approvata per la produzione dell'opera;

- attrezzare un collegamento di operatori di macchine, per far loro conoscere il progetto di scavo in aree montuose e la tecnologia per la produzione di lavori per lo sviluppo di una trincea;

- informare i membri del team di sicurezza;

- stabilire locali domestici per l'inventario temporaneo per lo stoccaggio di materiali da costruzione, strumenti, inventario, addetti al riscaldamento, mangiare, asciugare e riporre abiti da lavoro, bagni, ecc.;

- preparare un escavatore e bulldozer per il lavoro e consegnarli alla struttura;

- fornire ai lavoratori macchine manuali, strumenti e dispositivi di protezione individuale;

- dotare il cantiere di apparecchiature antincendio e di segnalazione;

- fornire la comunicazione per il controllo operativo di spedizione della produzione delle opere, il dispositivo di comunicazione bidirezionale duplicata con il punto di controllo;

- consegnare all'area di lavoro i materiali, le attrezzature, l'inventario, gli strumenti ei mezzi necessari per l'esecuzione sicura del lavoro;

- collaudare l'escavatore idraulico;

- redigere un atto di prontezza dell'oggetto per la produzione dell'opera;

- ottenere l'autorizzazione dalla supervisione tecnica del Committente per l'inizio dei lavori (clausola 4.1.1.3 nella forma dell'Appendice 2, RD 08-296-99).

3.3. Istruzioni generali

3.3.1. I metodi di sterro per la costruzione delle condotte principali sono determinati dal progetto e regolati dai requisiti di SNiP per lavori di sterro, basi e fondazioni.

3.3.2. I lavori di sterro devono essere eseguiti con la previsione dei requisiti di qualità e con il controllo operativo obbligatorio di tutti i processi tecnologici.

3.3.3. I parametri dei lavori di sterro (larghezza di una trincea o terrapieno, profondità di scavo, altezza del terrapieno, pendenza dei pendii) sono determinati dal progetto (disegni esecutivi) in conformità con i requisiti di progettazione di SNiP.

3.3.4. Le dimensioni e i profili delle trincee sono stabiliti dal progetto in base al diametro e alla copertura delle condotte, al tipo di massicciata, alle caratteristiche del suolo, alle condizioni idrogeologiche e di altro tipo. La larghezza delle trincee lungo il fondo dovrebbe essere:

- non inferiore a (D+300) mm per tubazioni fino a 700 mm di diametro (vedi Fig. 4);

- 1.5D - per tubazioni con un diametro di 700 mm o più (vedi Fig. 4), dove D è il diametro nominale della tubazione.

Per le tubazioni con isolamento termico e per le tubazioni in calcestruzzo, invece del valore D, è necessario prendere il diametro esterno del rivestimento della tubazione (D).

Fig.4. Profilo della trincea sviluppata in condizioni normali

3.3.5. Nelle sezioni di inserti curvi orizzontali, la larghezza della trincea lungo il fondo dovrebbe essere almeno il doppio della larghezza della trincea che si sviluppa in sezioni rettilinee adiacenti (vedi Fig. 5).

Fig.5. Il profilo della trincea sviluppata agli angoli di rotazione dalle curve di piega

3.3.6. Nelle aree in cui la condotta è zavorrata con pesi, la larghezza della trincea lungo il fondo deve essere almeno 2,2D (vedi Fig. 6).

Fig.6. Profilo della trincea sviluppata in presenza di zavorramento

3.3.7. Nei luoghi di interruzioni tecnologiche per i giunti di saldatura, le fosse dovrebbero essere sviluppate con dimensioni non inferiori a: lunghezza 1,0 m, larghezza (D + 1,2) m, dove D è il diametro esterno della tubazione, tenendo conto dello spessore del rivestimento, profondità 0,7 m.

3.3.8. Quando si attraversa il percorso del gasdotto in aree montuose lungo pendii longitudinali ripidi, la loro pianificazione deve essere eseguita tagliando il terreno e riducendo l'angolo di elevazione. Questo lavoro viene svolto su tutta la larghezza del diritto di precedenza da ruspe che, tagliando il terreno, si spostano dall'alto verso il basso e lo spingono fino ai piedi del pendio esterno alla fascia di costruzione. La trincea dovrebbe essere scavata non nel terreno sfuso, ma nella terraferma. Il dispositivo del terrapieno è possibile solo nell'area di passaggio dei mezzi di trasporto.

3.3.9. Quando si organizzano trincee in terreni rocciosi in condizioni montuose, prima dello sviluppo delle trincee, è necessario eseguire quanto segue:

- opere di copertura;

- lavorare alla sistemazione degli accessi all'autostrada e alle strade che la percorrono;

- lavorare sulla disposizione degli scaffali, garantendo il lavoro di movimento terra e la posa di attrezzature su di essi.

3.3.10. Lo sviluppo di trincee su tratti di tracciato con pendenze longitudinali fino a 15°, in assenza di pendenze trasversali, va effettuato con escavatore monobenna senza particolari accorgimenti preliminari. Quando si lavora su pendenze longitudinali da 15 a 36°, l'escavatore deve essere pre-ancorato. Il numero di ancoraggi e il metodo del loro fissaggio dovrebbero essere determinati mediante calcolo secondo il progetto per la produzione di opere.

3.3.11. Su pendenze longitudinali fino a 22°, è consentito lo scavo con un escavatore monobenna in direzione sia dal basso verso l'alto che dall'alto verso il basso il pendio.

Nelle aree con una pendenza superiore a 22 °, è consentito lavorare con una pala dritta solo nella direzione dall'alto verso il basso lungo il pendio con un secchio in avanti nel corso del lavoro e con una terna - solo dall'alto verso il basso fondo lungo il pendio con un secchio di ritorno in corso d'opera.

Lo sviluppo di trincee su pendii longitudinali fino a 36° in terreni che non necessitano di allentamenti va effettuato con escavatori monobenna o rotativi; in terreni precedentemente allentati - con escavatori a benna singola.

Il funzionamento degli escavatori rotanti è consentito su pendenze longitudinali fino a 36 ° quando li si sposta dall'alto verso il basso. Per pendenze da 36° a 45°, viene utilizzato l'ancoraggio dell'escavatore.

Il lavoro di escavatori a benna singola con pendenza longitudinale superiore a 22 ° e escavatori a ruota a tazze con pendenza superiore a 45 ° deve essere eseguito con metodi speciali secondo il progetto per la produzione di lavoro.

3.4. Lavoro preparatorio

3.4.1. Prima dell'inizio dei lavori per lo sviluppo delle scaffalature (sporgenze), devono essere completati i lavori preparatori previsti dal TTC, tra cui:

- cantiere accettato dal cliente;

- è stata completata la ripartizione geodetica della trincea;

- è stato sviluppato un progetto per la produzione di terrapieni;

- calcolo della stabilità dell'escavatore per lo scorrimento in pendenza;

- è stato emesso un ordine di affidamento agli autisti di macchine movimento terra per la produzione dell'opera.