Tootmisplaan ja tootmisstruktuur. Seitsmes samm: tootmisplaan. Jaotise esiletõstmised

6. Tootmisplaani koostamine

Tootmisplaani peate alustama lühikese selgitusega, kus kaupa hakatakse valmistama - olemasolevas või vastloodud ettevõttes. Seejärel saate rõhutada ettevõtte asukoha kasumlikkust (kui see fakt aset leiab) seoses müügiturgude, tarnijate, tööjõu, teenuste jms.

Järgmine samm selle jaotise kirjutamisel võib olla tootmisprotsessi kirjeldamine. Selleks tuleb märkida tootmise tüüp (üksik, partii, mass), selle korraldamise meetod, tootmistsükli struktuur, tehnoloogilise protsessi diagramm, mis näitab selgelt, kus ja kus kõik toormaterjalid tulevad materjalid ja komponendid, millistes töökodades ja kuidas neid toodeteks töödeldakse. Tootmisplaanis hinnatakse olemasolevat tehnoloogiat järgmistes valdkondades: tehnoloogia vastavus kaasaegsetele nõuetele, tootmisprotsessi automatiseerituse tase, protsessi paindlikkuse tagamine, toodangu kiire suurendamise või vähendamise võimalus.

Selles jaotises on ära toodud äriplaanis ette nähtud põhisuunad tehnoloogia arendamise parandamiseks.

Kui edaspidi periood muutub tootmistehnoloogia toode, siis äriplaanis märgitakse, kuidas kavandatavad muudatused tehnoloogias mõjutavad toote kvaliteeti, tootmiskulude taset ja toote hinda.

Kui tootmisprotsess näeb ette, et osa toimingutest teostavad alltöövõtjad, on see ka äriplaanis eraldi märgitud. Konkreetsete partnerite valiku otstarbekus on põhjendatud alltöövõtja poolt tarnitavate tootmis-, transpordi-, sõlmede ja pooltoodete sissetulevate kulude minimaalsete kulude seisukohalt. Partnerite valikul hinnatakse nende usaldusväärsust, tootmist, rahalist, inimressurssi, prestiiži.

Eelkõige on äriplaanis arvesse võetud ettevõttes kehtivat tootekvaliteedi juhtimissüsteemi. Teatatakse, millistel etappidel ja milliste meetoditega see läbi viiakse kvaliteedi kontroll milliseid standardeid hakkavad järgima toodete tootjad.

Tootmisplaan võib sisaldada ka teavet selle kohta keskkonnakaitse süsteem, märkige ära jäätmete kõrvaldamiseks võetud meetmed ja vastavad kulud.

Tootmisprogramm(tootmismahtude ja toodete müügiprognoos), mis on toodud äriplaanis, koostatakse müügituru turundusuuringute tulemuste põhjal koos nende hilisema võrdlemisega ettevõtte tootmisvõimsustega.

Tootmisprogrammiga määratakse planeerimisperioodil vajalik toodangu maht, mis vastab müügiplaani nomenklatuurile, sortimendile ja kvaliteedile. See määrab uute tootmisruumide kasutuselevõtu ülesanded, materiaalsete ressursside vajaduse, personali arvu ja transpordi.

Ettevõtted moodustavad tootmisprogrammi, mis põhineb valitsuse tellimustel, tarbijatellimustel, mis tuvastatakse tarbijanõudluse turu uurimise käigus.

Tootmisprogrammi peamised näitajad on:

1) toote nimetust sisaldav nomenklatuur, milles on märgitud kogus, kvaliteet ja tarneaeg;

2) kaubanduslikud tooted;

3) pooleliolev töö;

4) brutotoodang.

Ettevõtte tootmistegevust iseloomustab omakorda näitajate süsteem:

1) nõudlus toodete järele;

2) tootmisvõimsus;

3) toodangu maht;

4) kulud ja hinnad;

5) ressursside ja investeeringute vajadus;

6) ettevõtte kogu- ja puhastulu;

7) aktsiate dividendid jms.

Toodete tootmise ja müügi plaan sisaldab reeglina looduslike ja kulunäitajate süsteemi.

Looduslike näitajate eelisteks on nähtavus, objektiivsus konkreetse tooteliigi vajaduse rahuldamise hindamisel, iga ettevõtte panus selle probleemi lahendamisse, võimsuste ja tootmisressursside kasutusaste.

Puuduseks - mitmekesise tootetoodanguga ettevõtetes on raske kindlaks määrata toodangu ja müügi kogumahtu.

Ettevõtte tootmise peamised kulunäitajad on brutokäive, tehasesisene käive, turustatavad tooted, brutotoodang, müüdud toodete maht, standardkulu töötlemine (NSO), neto- ja tinglikult netotooted.

Riigi majanduse erinevatel arenguperioodidel eelistati üht või teist toodangu mahtu iseloomustavat kulunäitajat.

Brutokäive ettevõte esindab kõigi peamiste, abi- ja teeninduspoodide toodete kogumaksumust. Tooted arvatakse brutokäibesse olenemata sellest, kas need on ette nähtud tarnimiseks väljapoole või edasiseks tööstuslikuks töötlemiseks samas ettevõttes. Seega võimaldab see näitaja ettevõttesiseselt tooteid korduvalt lugeda. Brutokäibe arvutamine omandab teatud majandusliku tähenduse ettevõtte tööd analüüsides, põhjendades planeeritud näitajaid, kui muutub ettevõtte tootmisstruktuur (tuleb kasutusele uued tsehhid, laiendatakse olemasolevaid), kui tootmise struktuur muutub tulenevalt ettevõtte tootmisstruktuurist. ettevõttele tehtavate ühistuliste tarnete mahu muutus (tõus, vähenemine).

Tehasesisene käive- ettevõttes tootmisvajadusteks tarbitud omatoodangu kulude summa. Ettevõttesisene tööstustarbimine hõlmab oma toodangu pooltoodete töötlemist tootmiseks valmistooted, selle tekitatud elektri, suruõhu, auru tarbimine, osade, enda toodetud toodete kasutamine hoonete, rajatiste, seadmete jooksvaks remondiks.

Turukõlblikud, bruto, müüdud tooted määratakse tehasemeetodil, see tähendab, et tootmiseks kavandatud valmistoodete ja pooltoodete maksumusest jäetakse välja selle tooteosa maksumus, mida kasutatakse ettevõttes oma tööstusliku tootmise vajadusteks. Selle meetodi puuduseks on see, et turustatavate, bruto-, müüdud toodete väärtus võib muutuda ettevõtete organisatsioonilise struktuuri muutumise tulemusena. Niisiis viib kahe või enama ettevõtte ühendamine üheks (tootmise kombineerimisel) nende näitajate väärtuse vähenemiseni ja ettevõtete jagunemine (tootmise spetsialiseerumisega) nende näitajate väärtuse suurenemiseni. Turustatavate, bruto-, müüdud toodete väärtus ei sõltu sellest, kas ettevõte ammutab, toodab toorainet, poolfabrikaate valmistoodangu valmistamiseks ise või saab need väljastpoolt.

Kaubakaubad ettevõte on aruandeperioodil toodetud ja müüdud või müügiks mõeldud toode. Turustatavate toodete koostis (T pr) sisaldab valmistooteid (G from); pooltooted, mis on ette nähtud jaotamiseks kolmandatest isikutest tarbijatele (PF); tööstuslikku laadi tööd, teostatakse vastavalt tellimusele väljastpoolt (P pr); igasuguseid renoveerimistööd tehtud tellimuse peale väljastpoolt (P ori); abitöökodade tooted, mis on valmistatud müügiks väljapoole või oma tarbeks (B). Seega saab kaubanduslike toodete mahu määrata järgmise valemiga:

T pr = Alates + P f + P pr + P ori + Aastal c

kus A i- i-ndat tüüpi tooted;

C i - i-nda tüübi ühikuhind;

Q y - osutatud teenuste maksumus.

Kaubandustoodete maht määratakse ettevõtte jooksvates (jooksvates) hindades ja see on maksude (käibemaks, aktsiisimaksud jne) arvutamise aluseks. Kaubandustooted määratakse alati ilma käibemaksu ja muude erimaksudeta.

Bruto välja kutsutakse kõik ettevõttes aruandeperioodi jooksul valmistatud tooted, olenemata nende valmisoleku astmest ja kasutusotstarbest. Brutotoodangu mahu (pr) saab määrata järgmise valemiga:

Aastal pr = T pr + (H kuni – N n),

kus N k -ülejäänud pooleliolev osa aasta lõpus, rubla;

N n - sama ka aasta alguses.

Ülejäänud pooleliolev töö määratakse vastavalt andmetele raamatupidamine või inventar. Tavapärane pooleliolevate tööde hulk planeerimisperioodi lõpus peab vastama järgneva perioodi tootmistingimustele.

Müüdud tooted - tegemist on müügiks mõeldud valmistoodetega, mis tarnitakse valmistoodete lattu ja dokumenteeritakse kuni 24 tundi viimane päev kuus või kuni aruandeperioodile järgneva kuu 1. kuupäeva kella 8.00-ni.

Planeerimisperioodil müüdud toodete mahu (Q rp) saab määrata valemiga:

Q pr = Ta + T pr – Okei,

kus Ta, Okei- valmistoodete jäägid laos vaadeldava perioodi (aasta, kuu jne) alguses ja lõpus;

T pr- plaanipäraselt turustatavad tooted.

Turumajanduses tuleks näitajale pöörata erilist tähelepanu "Müüdud toodete maht" tarnelepingute alusel, mis määrab efektiivsuse, teostatavuse majanduslik tegevus ettevõtetele.

Müüdud tooted- see on ostjale saadetud valmistoode, mille jaoks sularaha tarnijate arveldusarvele. Mõõdetud jooksevhindades.

Vastavalt Vene Föderatsiooni raamatupidamise ja aruandluse määrusele saab toodete müügist saadavat tulu määrata kahel viisil.

1. Nagu makstakse, raha laekumine kontodele pangaasutustes ja sularahas arvutamisel - raha laekumisel kassasse.

2. Kauba väljasaatmisel ja arveldusdokumentide esitamisel ostjale (kliendile).

Iga ettevõte kasutab planeerimisperioodi aruandluspoliitikat välja töötades ühe kahest võimalusest toodete müügist saadava tulu arvestamiseks, lähtudes juhtimistingimustest ja sõlmitud lepingutest. Esimene müügitulu kajastamise võimalus on praegu Venemaa majanduses kõige levinum. See aga vähendab usaldusväärsust tootmistulemuse arvutamisel: kulud (materjalid, palgad jne) kogunevad ühel aruandeperioodil ja tulu saadetud toodete eest tuleb väga sageli teisel, mis on seletatav aruandeperioodi üldise järsu langusega. toodete müügimaht ehk teisisõnu töötab ettevõte sageli laos.

Teine müügiarvestuse võimalus annab suurema usaldusväärsuse tootmistulemuse arvutamisel. Ettevõtlusel tekib aga raha tegeliku laekumise tõttu kohe käibemaksu-, tulumaksuvõlg ning ta muutub kiiresti maksejõuetuks, finantspankrotiseks. Tohutu vastastikune võlgnevus, klientide finantsdistsipliini puudumine ja kõrge monopoliseerituse tase toovad kaasa asjaolu, et teise võimaluse kasutamise tase on ebaoluline. Kõige sagedamini kasutatakse seda transpordi-, side- ja ehitusettevõtetes.

Rakendusprotsess lõpetab ettevõtte majandusvara ringluse, mis võimaldab täita oma kohustusi riigieelarve, laenu, töötajate ja töötajate, tarnijate ja hüvitamise ees. tootmiskulud... Rakendusülesannete lõpetamata jätmine põhjustab aeglustumist käibekapitali, viivitab maksetega, halveneb finantsseisundit ettevõtetele.

Bruto-, turustatavate ja müüdud toodete näitajad ei iseloomusta täielikult ettevõtte lõpptulemust. See on tingitud asjaolust, et nende toodete maht sisaldab materjalikulusid, millel on suur erikaal. Seetõttu on ettevõtte enda panuse mõõtmiseks toodete tootmisse vaja kasutada näitajaid:

1) tingimuslik netotoodang, mis sisaldab töötasu koos viitlaekumiste, kulumi ja kasumiga;

2) puhtad tooted. See on vastloodud väärtusele vastav osa koguproduktist, see tähendab, et tegemist on tinglikult amortisatsioonita netotootega;

3) normatiivne netotoodang, mis erineb netotoodangust selle poolest, et moodustatakse stabiilsete normide alusel.

Olulised turunäitajad on valmistatud toodete taastuvuse näitajad. Selle kohaselt eluring iga tootetüüp saavutab teatud marginaalse efektiivsuse perioodi ja seetõttu on vaja sortimenti perioodiliselt üle vaadata.

Toodete uuendamise koefitsient iseloomustab uute ja vanade toodete suhet, seda kasutatakse paljudes ettevõtetes heakskiidetud eesmärgina toodangu kogumahus. Seda kasutatakse eriti laialdaselt välispraktikas.

Ettevõtte tootmisprogramm tuleks välja töötada järgmises järjestuses:

1) ettevõte teeb turu-uuringuid, selgitab välja toote positsiooni turul, võimaliku nõudluse ja müügimahu;

2) võimaliku müügimahu alusel määratakse müüdud toodete maht:

N reaalne = Q müük? Ts;

3) planeerida turustatavate toodete maht:

N tov = N reaalne - (O n - O k);

4) määrab brutotoodangu väärtuse:

N võll = N tov + (H kuni - N n);

5) võrrelda võimalikku tootmismahtu olemasolevate materiaalsete, rahaliste ja muude ressurssidega.

Äriplaan sisaldab andmeid iga tooteliigi toodangu kohta looduslikes ühikutes, samuti nende näitajate kavandatud väärtusi järgmiseks 3–5 aastaks.

Olemasoleva ettevõtte puhul kirjeldavad nad tootmisvõimsust, sealhulgas tootmis- ja haldusruumid, laod ja objektid, eriseadmed, mehhanismid ja muud ettevõttes olevad tootmisvarad.

Tootmisplaan peab vastama ettevõtete võimsusele - toote (teenuste, tööde) mahule või ühikute arvule, mida on võimalik teatud perioodil toota.

Under ettevõtte tootmisvõimsust tähendab müügiplaaniga ette nähtud toodete maksimaalset võimalikku vabastamist nomenklatuuris ja sortimendis, kasutades täielikult ära tootmisseadmeid, -pindu ja võttes arvesse progressiivset tehnoloogiat, arenenud töö- ja tootmiskorraldust.

Ettevõtte tootmisvõimsuse arvutamine on tootmisprogrammi põhjendamise kõige olulisem etapp. Tootmisvõimsuse arvutuste alusel selgitatakse välja tootmissisesed reservid tootmise kasvuks, määratakse tootmismahud ning tehakse kindlaks tootmisvõimsuse suurendamise vajadus tehnilise ümbervarustuse, olemasolevate rekonstrueerimise ja laiendamise ning uute võimsuste ehitamise kaudu.

Tootmisvõimsuse planeerimine põhineb selle väärtust määravate tegurite arvestamisel. Võimsuse arvutamisel võetakse arvesse järgmisi tegureid:

1) põhivara struktuur ja suurus;

2) seadmete kvalitatiivne koostis, füüsilise ja moraalse riknemise tase;

3) täiustatud tehnilised standardid seadmete tootlikkuse, ruumikasutuse, toodete töömahukuse, toorainest toodete toodangu kohta;

4) rakendatavate tehnoloogiliste protsesside progressiivsus;

5) spetsialiseerumisaste;

6) ettevõtte töörežiim;

7) tootmise ja töökorralduse tase;

8) seadmete tööaja fond;

9) tooraine kvaliteet ja tarnerütm.

Tootmisvõimsus on muutuv. Võimsuse vähenemine toimub järgmistel põhjustel: seadmete amortisatsioon ja kasutuselt kõrvaldamine, tootmistoodete töömahukuse kasv, nomenklatuuri ja tootevaliku muutus, tööajafondi vähenemine, seadmete rendiperioodi lõpp . Samad tegurid toimivad vastupidises suunas.

Ettevõtte tootmisvõimsuse määrab juhtivate töökodade, sektsioonide, tootmisliinide, tööpinkide (sõlmede) võimsus, arvestades kitsaskohtade kõrvaldamise meetmeid ja võimalikku tootmiskoostööd.

Tootmisvõimsuse arvutus hõlmab kõiki olemasolevaid seadmeid, sealhulgas rikete, remondi ja moderniseerimise tõttu mitteaktiivseid. Arvesse on võetud paigaldatavad ja ladudes olevad seadmed, mis on ette nähtud planeeritud perioodil kasutuselevõtuks. Võimsuse arvutamisel ei võeta arvesse abi- ja hooldustöökodade varustust.

Ettevõtte tootmisvõimsuse arvutamine tuleks läbi viia järgmises järjestuses:

1) tehnoloogiliste seadmete üksuste ja rühmade tootmisvõimsuse arvestus;

2) tootmiskohtade tootmisvõimsuse arvestus;

3) töökodade tootmisvõimsuse arvestus (hoone, tootmine);

4) ettevõtte kui terviku tootmisvõimsuse arvutamine.

Tootmisvõimsuse arvutamiseks kasutatakse kahte meetodit:

1) seadmete jõudlus;

2) toodete valmistamise keerukuse poolest.

Pidevas tootmises arvutatakse üksuste, sektsioonide ja töökodade võimsus reeglina seadmete tootlikkuse järgi ja diskreettootmises - toodete valmistamise töömahukuse järgi.

Tootmisvõimsuse planeerimine seisneb planeeritud arvutuste kompleksi tegemises, mille abil on võimalik kindlaks teha:

1) sisendvõimsus;

2) väljundvõimsus;

3) võimsuskasutuse astme näitajad.

Sisendvõimsus määratud planeerimisperioodi alguses paigaldatud olemasolevate seadmetega.

väljundvõimsus Kas planeerimisperioodi lõpu võimsus, mis on arvutatud planeerimisperioodi sisendvõimsuse, pensionile jäämise ja võimsuse kasutuselevõtu alusel.

Tootmise planeerimine toimub keskmise aastase tootmisvõimsuse (MC) alusel, mis arvutatakse järgmise valemiga:

kus M n - tootmisvõimsus planeerimisperioodi alguses;

M y - võimsuse suurenemine organisatsiooniliste ja muude meetmete tõttu, mis ei nõua kapitaliinvesteeringuid;

H 1, ..., H 4 - vastavalt võimsusega töötamise kuude arv;

M p - võimsuse suurenemine ettevõtte tehnilise ümbervarustuse, laiendamise ja rekonstrueerimise tõttu;

M un - tootmisvõimsuse suurenemine või vähenemine, mis on tingitud toote nomenklatuuri ja tootevaliku muutumisest, tööstusliku tootmisvara vastuvõtmisest teistelt ettevõtetelt ja nende üleandmisest teistele organisatsioonidele, sealhulgas liisingule;

M in - võimsuse vähenemine selle hävitamise tõttu lagunemise tõttu.

On vaja eristada tegelikku ja kavandatud võimsust. Nende vastavust iseloomustab arenguaste.

Projekteerimisvõimekuse arenguaste mida iseloomustavad järgmised näitajad:

1) arenduse kestus (tähtaeg);

2) projekteerimisvõimekuse arengutase;

3) kasutusele võetud võimsuste rakendusaste;

4) toodangu maht arendusperioodil;

5) kulude, tööviljakuse ja tasuvuse projekteerimistasemete saavutamine.

Under arenduse kestuse periood (tähtaeg). ettevõtte või selle osa (töökoda, koht, üksus) projekteerimisvõimsuse all mõistetakse aega tegevusse vastuvõtmise akti allkirjastamise kuupäevast kuni toodete jätkusuutliku väljastamiseni kavandatava rajatise poolt. Tootmismaht rajatistes, mis on nende projekteerimisvõimsuste väljatöötamise staadiumis, tuleks määrata seda näitajat arvesse võttes. Selle indikaatori kavandamisel ei tohiks arvesse võtta aega, mis kulub tootmise ettevalmistamisele uute toodete väljalaskmiseks kasutuselevõtvas rajatises, kasutuselevõtule ja seadmete igakülgsele testimisele. Arengutase on protsent (koefitsient) projekteerimisvõimekuse arengust, mis on teatud kuupäeval stabiilselt saavutatud. See arvutatakse teatud perioodi (tund, päev, kuu, aasta) toodangu suhtena vastavasse (tunni-, päeva-, kuu-, aasta) projekteerimisvõimsusesse.

Arendatakse tootmisvõimsuste tasakaalu.

Kõikide arvutuste tulemuste põhjal töötatakse välja tootmisvõimsuse tasakaal, et paremini siduda tootmisprogrammi projekti ja ettevõtte tootmisvõimsust. See kajastab sisendit, väljundit ja keskmist aastavõimsust, samuti võimsuste kasutuselevõttu ja kõrvaldamist. Tootmisvõimsuste tasakaalust lähtuvalt ja selle arendamise käigus viiakse läbi:

1) tootmisprogrammi võimaluste selgitamine;

2) tootmisruumide varustamise astme määramine tööprogrammiga uute toodete tootmise ettevalmistamiseks;

3) tootmisvõimsuste ja põhivara rakendusastme määramine;

4) tootmissiseste tasakaalustamatuste ja nende kõrvaldamise võimaluste väljaselgitamine;

5) investeeringute vajaduse määramine võimsuse suurendamiseks ja kitsaskohtade kõrvaldamiseks;

6) seadmevajaduse väljaselgitamine või seadmete ülejääkide väljaselgitamine;

7) kõige efektiivsemate spetsialiseerumis- ja koostöövõimaluste otsimine.

Tootmisvõimsuse bilanss toote tüübi järgi planeeritud aasta lõpus arvutatakse aasta alguse võimsuse ja selle kasvu miinus realiseerimine summeerimisel.

Tootmisvõimsuse bilansi arvutamine toimub igat tüüpi profileerimistoodete jaoks vastavalt järgmisele struktuurile.

1. jagu. Võimsus planeerimisperioodi alguses:

1) toote nimetus;

2) mõõtühik;

3) tootekood;

4) võimsus projekti või arvutuse järgi;

5) võimsus baasaasta lõpus.

2. jagu. Tootmisvõimsuse kasv planeeritud aastal:

1) võimsuse kasv, summaarne;

2) sealhulgas:

a) uute kasutuselevõtt ja olemasolevate laiendamine;

b) rekonstrueerimine;

c) ümberrelvastamine ning organisatsioonilised ja tehnilised meetmed. Nendest:

- muutes töörežiimi, suurendades töötundide vahetust;

- tootevaliku muutmise ja töömahukuse vähendamise kaudu;

d) rendi, rendi saamine teistelt majandusüksustelt.

3. jagu... Võimsuse vähenemine planeeritud aastal:

1) töövõime kaotamine, kokku;

2) sealhulgas:

a) muutused tootevalikus või töömahukuse suurenemine;

b) töörežiimi muutmine, vahetuste arvu, töötundide vähendamine;

c) hävitamine lagunemise, varude ammendumise tõttu;

d) liising, liisimine teistele majandusüksustele.

4. jagu. Võimsus planeerimisperioodi lõpus:

1) võimsus aasta lõpus;

2) keskmine aastane võimsus planeeritud aastal;

3) tootmismaht või töödeldud tooraine kogus kavandataval aastal;

4) planeeritud aasta keskmise aastavõimsuse kasutuskoefitsient.

Tootmisruumide olemasoleva nõudluse info põhjal tehakse kindlaks tootmishooned, lisaseadmete vajadus ning üldine vajadus põhivara ja immateriaalse vara järele. Põhivara vajaduse arvestus toimub põhivara liigi järgi lähtuvalt tulemusnormatiividest.

Samuti on tootmisplaanis käibekapitali normid arvutatud otsearvestuse meetodil. Viimane näeb ette käibekapitali iga elemendi väärtuse arvutamise ettevõtte saavutatud organisatsioonilise ja tehnilise taseme tingimustes, võttes arvesse kõiki tehnoloogia, tehnoloogia ja tootmiskorralduse arengus ette nähtud muudatusi.

Käibekapitali vajaduse arvutamine toimub mitte ainult vastloodud ettevõtete jaoks, vaid vajadusel ka olemasolevate käibekapitali standardite radikaalne läbivaatamine.

Käibekapitali standardiseerimisel tuleb arvestada normide sõltuvusega järgmistest teguritest:

1) valmistatavate toodete tootmistsükli kestus;

2) järjepidevus ja selgus hanke-, töötlemis- ja tootmistsehhi töös;

3) tarnetingimused (tarneintervallide kestus, tarnitavate partiide suurused);

4) tarnijate kaugus tarbijatest;

5) veo kiirus, veo liik ja katkematu toimimine;

6) materjalide valmistamise aeg nende tootmisse käivitamiseks;

7) materjalide tootmisse laskmise sagedus;

8) toodete müügi tingimused;

9) arveldussüsteemid ja -vormid, dokumentide liikumise kiirus, faktooringu kasutamise võimalus.

Ettevõttes iga käibekapitali elemendi jaoks välja töötatud normid kehtivad mitu aastat ning toodete tootmise ja turustamise tingimuste oluliste muutuste korral täpsustatakse neid neid arvesse võttes.

Järgmised käibekapitali elemendid on standardiseeritud:

1) tootmisvarud;

2) pooleliolev ehitus;

3) ettemakstud kulud;

4) ettevõtte laos olevad valmistooted;

5) sularaha laos.

Kõigis loetletud käibekapitalistandardites tuleks arvestada ettevõtte rahavajadusega mitte ainult põhitegevuse, vaid ka tootmisinfrastruktuuri jaoks.

Tegutsevate ettevõtete jaoks tehakse käibekapitali suuruse korrigeerimine aastal finantsosakond koefitsiendimeetodi kasutamisel põhinev äriplaan käibekapitali standardiseerimiseks (tootmise kasvutempo ja käibekapitali kasutamise parandamise alusel).

Peatükk lõpeb tootmiskulude ja tootmiskulude arvutustega. Omahinda saab määrata kõikidele toodetele, selle üksikutele tüüpidele, sõlmedele, osadele, tootmisprotsessidele, osakondade, sektsioonide, töökodade töödele. Kõik tootmiskulud on tavaks rühmitada vastavalt teatud individuaalsetele omadustele. Kulud on tavaks lisada peamisse kulugruppi:

1) majanduslike elementide järgi... Kõik kulud on vähendatud eraldi rühmad vastavalt nende majanduslikule homogeensusele, olenemata nende kulutuste kohast ja sihtotstarbest. Need jagunevad:

a) materjalikulud (tooraine ja kõigi materjalide maksumus miinus tagastuskulud);

b) palk;

c) mahaarvamised sotsiaalseteks vajadusteks;

d) amortisatsioonikulud;

e) muud kulud (remondikulud; laenuintresside tasumine, maksed keskkonda eralduvate heitmete, immateriaalse vara eest, reklaamikulud jne);

2) kuluartikli järgi... Kulud, mis sisaldavad ühte või mitut majanduslikku elementi. Kuluartiklid võtavad arvesse nende otstarvet ja päritolukohta. Seda nimetatakse kulupõhiseks tootmiseks.

Peamised kulud on otseselt seotud toodete valmistamisega ning üldkulud on seotud osakondade või tootmise kui terviku ülalpidamise ja juhtimisega. See artikkel sisaldab ühte lihtsat elementi. Kui see sisaldab mitut majanduslikku elementi, peetakse seda keeruliseks.

Samuti jagunevad ettevõtte kulud püsi- ja muutuvkuludeks. Püsikulud ei sõltu toodete mahust (ruumide üür, valgustusenergia, küte, kindlustusmaksed, administratsiooni palgad). Suurus muutuvkulud proportsionaalne toodete mahuga (tooraine, materjalid, jõuenergia, töötasud).

Kulud võivad olla fikseeritud või muutuvad ainult nende asjakohasuse piirkonna suhtes. Asjakohasuspiirkond See on valdkond, kus kulud järgivad ühtset mustrit.

Jaotisega "Tootmisplaan" on kaasas toodangu arvutus ja arvutused kõigi tootmiskulude kalkulatsiooni punktide kohta.

Jaotise esiletõstmised:

1) kavandatavate toodete tootmiseks uue ettevõtte korraldamise vajaduse olemasolu või puudumine;

2) ettevõtte asukoht lähtuvalt turu lähedusest, tarnijatest, tööjõu olemasolust, transpordist jne;

3) vajaminevad tootmisvõimsused ja nende kasutuselevõtu kavandatav dünaamika tulevikus;

4) tootmise korraldamiseks vajalikud põhivarad ja nende muutumise dünaamika tulevikus;

5) materiaalsete ressursside ja tootmisvarude vajadus;

6) võimalikud raskused tootmise korraldamisel;

7) tooraine, materjali, pooltoodete ja komponentide tarnijad. Ostutingimused;

8) planeeritud tootmiskoostöö. potentsiaalsed osalejad;

9) tootmismahu või ressursside tarnimise piiramise olemasolu. Piiramise põhjused ja väljapääsud sellest olukorrast;

10) kavandatav tootmise planeerimise mehhanism. Tootmisplaanide ja -graafikute koostamise kord;

11) tootmisvoogude diagramm;

12) kvaliteedikontrolli etapid, meetodid ja standardid;

13) keskkonnakaitse ja jäätmekäitluse süsteem;

14) tootmiskulud. Nende muutumise dünaamika;

15) tootmisruumide olemasolu tootmise laiendamiseks ja uutele tehnoloogiatele üleminekuks;

16) poolelioleva ehituse omadused;

17) tootmisprotsessis kasutamiseks kavandatavad uued tehnoloogiad;

18) teadus- ja arendustöö korraldamine büroos;

19) uut liiki kauba vabastamisele ülemineku aeg;

20) tootmiseks ettevalmistamise tunnused, selle teostamise etapid ja kulud;

21) toodangu teadusliku ja tehnilise taseme tunnused;

22) seadmete kulumisaste;

23) poliitika ja meetmed ettevõtte tootmispotentsiaali muutmise valdkonnas.

See tekst on sissejuhatav fragment. Raamatust Suurepärased sündmused. Ürituste korraldamise tehnoloogiad ja praktika. autor Šumovitš Aleksander Vjatšeslavovitš

Planeerimine Tööplaani koostamine Tähelepanu: On arvamus, et projekti elluviimiseks on ette nähtud kindel aeg. Erinevus seisneb selles, kui palju aega kulutate ettevalmistamisele ja planeerimisele. Proovime seda graafiliselt kujutada. Küsimus: mida

Raamatust Business Planning: Lecture Notes autor Beketova Olga

7. Organisatsiooniplaani koostamine Oluline punkt, millest on vaja äriplaani käesolevat osa alustada ja mida tuleb üksikasjalikult käsitleda, on organisatsiooniline struktuur Organisatsiooni struktuur on dokumenteeritud graafiliselt

Raamatust Probleemide lahendamine autor Keenan Keith

8. Finantsplaani koostamine See osa peaks olema pühendatud ühingu tegevuse rahalise toetamise planeerimisele, et kasutada olemasolevaid vahendeid võimalikult efektiivselt.Üldiselt peaks jaotis sisaldama järgmisi valdkondi: 1) finants

Raamatust Koosolekute ja koosolekute pidamine autor Keenan Keith

Plaani koostamine Tegevusplaani koostamine on võtmetähtsusega, kui peate kasutama kõiki võimalusi probleemi lahendamiseks. Selge ja ülevaatlik plaan juhatab teid läbi oma otsuse elluviimise keerulise protsessi.

Raamatust Minu elu reklaamis autor Hopkins Claude

Protokolli koostamine Koosoleku juhataja ei ole soovitav protokollida. Kanded peaks tegema kutseline sekretär, et esimees saaks jälgida

Raamatust Enterprise Planning: A Cheat Sheet autor autor teadmata

Protokolli koostamine Kui protokolli ei koostata kohe pärast koosolekut, jäävad ära olulisemad faktid ja kõik vajalik

Raamatust Siseauditi käsiraamat. Riskid ja äriprotsessid autor Krõškin Oleg

Raamatust Äriplaan 100%. Efektiivse äritegevuse strateegia ja taktika autor Abrams Rhonda

Raamatust Juhtimiseliit. Kuidas me seda valime ja valmistame autor Tarassov Vladimir Konstantinovitš

Raamatust Isiklik bränd. Loomine ja reklaamimine autor Rjabhh Andrei Vladislavovitš

Raamatust Suur meeskond. Mida on vaja teada, teha ja öelda, et luua suurepärane meeskond autor Miller Douglas

2.4 Ärikirja koostamine Iga juht pidi saama sama salapäraseid kirju kui Nostradamuse ennustused. Ütlematagi selge, et on oluline osata ärikirja selgelt kirjutada. Üldiselt oli võistlusel osalejatel selline oskus olemas, kuigi

Raamatust Kanban ja JIT Toyota kohta. Juhtimine algab töökohal autor Autorite meeskond

Raamatust McKinsey meetod. Juhtivate strateegiliste konsultantide tehnikate kasutamine isiklike ja äriülesanded autor Rasiel Ethan

MBA raamatust 10 päevaga. Maailma juhtivate ärikoolide kõige olulisem programm autor Silbiger Steven

Tootmisplaan on iga äriplaani lahutamatu osa, milles peavad olema kirjeldatud kõik ettevõtte tootmis- või muud tööprotsessid. Siin on vaja kaaluda kõiki sellega seotud küsimusi tootmisruumide, nende asukohta, varustust ja personali, samuti pöörata tähelepanu alltöövõtjate planeeritavale kaasamisele. Lühidalt tuleks selgitada, kuidas on korraldatud kaupade väljastamise (teenuste osutamise) süsteem ja kuidas toimub kontroll tootmisprotsesside üle. Tähelepanu tuleks pöörata ka tootmisruumide asukohale ning tööriistade, seadmete ja töökohtade paigutusele. Selles jaotises tuleks näidata tarneajad ja loetleda peamised tarnijad; kirjeldab, kui kiiresti suudab ettevõte kaupade toodangut või teenuste pakkumist suurendada või vähendada. Tootmisplaani oluliseks elemendiks on ka ettevõtte kvaliteedikontrolli nõuete kirjeldus tootmisprotsessi kõikides etappides.

Äriplaani selle jaotise põhiülesanne on määrata kindlaks ja põhjendada ettevõtte valikut konkreetse tootmisprotsessi ja seadmete osas.

Tuleb märkida, et äriplaani selle jaotise koostamisse on kaasatud tööstusharuspetsiifilised disainiettevõtted, mis on arusaadav, kuna tootmisprotsessi korraldamise tehnoloogia ja meetodi valik määrab suuresti iga tootmisprojekti tõhususe.

Tootmissüsteem

Igal organisatsioonil on tootmissüsteem, mis võtab vastu erinevaid sisendeid (personal, tehnoloogia, kapital, seadmed, materjalid ja teave) ning mille käigus need muudetakse kaubaks või teenusteks (joonis 1).

Riis. 1. Tootmissüsteem

Tootmise planeerimine

Tootmisplaanid liigitatakse tavaliselt laiuse (strateegiline ja operatiivne), ajakava (lühi- ja pikaajaline) järgi; olemus (üldine ja spetsiifiline) ja kasutusviis (ühekordne ja püsiv) (tabel 1).

Tabel 1. Tootmisplaanide tüübid

Pikaajaline strateegiline planeerimine, siis sellel tasandil tehakse otsused neljas põhivaldkonnas: tootmisvõimsuste laadimine (millises koguses toodet toodetakse või teenust osutatakse), tootmisrajatiste asukoht (kus toode või teenus toodetakse antakse), tootmisprotsess (millisi tootmismeetodeid ja tehnoloogiaid kasutatakse toote turule toomiseks või teenuse osutamiseks) ning tööriistade ja seadmete paigutus (kuidas asuvad ettevõtetes töökeskused ja seadmed). Olles need strateegilised küsimused enda jaoks lahendanud, peaks arendaja ka koostama ja kaasama tootmisplaan oma äriplaanist järgmised kolm dokumenti: üldine (koond)plaan (milline on üldine tootmisplaan igat tüüpi ettevõtte poolt pakutavate kaupade või teenuste jaoks), põhitöögraafik (mitu ühikut igat liiki kaupa või teenuseid peab ettevõte tootma või osutama teatud aja jooksul) ja ettevõtte materiaalsete ressursside vajaduse plaan (milliseid materjale ja kui palju vajab ettevõte põhitöögraafiku täitmiseks). Neid plaane nimetatakse taktikalisteks plaanideks.

Võimekuse planeerimine

Oletame, et ABV otsustas teha muruniidukeid. Põhjalikult turuuuring ja turuanalüüsi, teeb ta kindlaks, et keskklassi tööriistad on tarbijate seas kõige nõudlikumad. Nii et ettevõte teab, mida ta peaks tegema. Järgmiseks peab ta kindlaks määrama, millises koguses kaupa toota, st. mitu valitud mudeli muruniidukit tuleks antud aja jooksul toota. Sellest otsusest sõltuvad ka muud tootmisvõimsuste kasutamise planeerimisega seotud küsimused.

Tootmisvõimsuse planeerimine põhineb tulevase nõudluse prognoosidel, mis väljenduvad tootmisnõuetes. Näiteks kui ABV hakkab tootma ainult ühe kindla mudeli muruniidukeid, plaanib ta need müüa keskmiselt 3000 rubla eest. tüki kohta ja eeldab, et esimese aasta jooksul suudab ta müüa 3 miljonit rubla, mis tähendab, et tal on vaja tootmisvõimsusi, mis võimaldavad toota 1000 niidukit aastas (3000 x 1000 = 3000 000 rubla). Nii määratakse füüsikalised nõuded tootmisruumide kasutuselevõtuks. Selge see, et kui ABV firma toodab mitut muruniidukite mudelit ja mõnda muud tehnikat, siis sel juhul on arvutused keerulisemad.

Kui ettevõte on tegutsenud pikka aega, võrreldakse tulevase nõudluse äriprognoosi tema tegeliku tootmisvõimsusega, et teha kindlaks, kas ta vajab selle nõudluse rahuldamiseks lisavõimsust. Tuleb märkida, et tootmisvõimsuse kasutamise planeerimine on tegevus, mida ei teosta mitte ainult tootmisettevõtted, vaid ka teenindusettevõtted. Niisiis, administraatorid õppeasutused samamoodi määratakse prognoositava õpilaste arvu toetamiseks vajalike istekohtade arv ning kiirtoidukettide juhtidel määratakse kindlaks, mitu hamburgerit on neil tipptunnil vaja valmistada.

Kui tulevase nõudluse äriprognoosi andmed muudetakse tootmisvõimsuse rakendusnõueteks, hakkab ettevõte välja töötama muid plaane, et tagada nende konkreetsete nõuete täitmine. Siiski tasub nii ettevõttel kui ka isikutel, kellele ta oma äriplaani esitleb, meeles pidada, et tootmisvõimsuste kasutamise plaanid võivad hiljem muutuda – nii üles- kui allapoole. Pikemas perspektiivis muutuvad need näitajad üsna oluliselt, sest ettevõte ostab uusi seadmeid või müüb olemasoleva tootmisvõimsuse, kuid lühiajaliselt ei tohiks muudatused olla märkimisväärsed. Ettevõte võib kehtestada täiendava töövahetuse, muuta mahtu ületunnitöö, lühendada mõne töövahetuse kestust, ajutiselt peatada tootmine või kutsuda teatud toiminguid tegema alltöövõtjateks kolmandatest osapooltest organisatsioonid. Lisaks võib nõudluse vähenemise perioodidel, kui ettevõtte kaupa säilib pikka aega ja eriti kui see on hooajaline (nagu näiteks ABV muruniidukid), siis see võib tekitada lisavarusid ja neid müüa. tippmüügi perioodidel, st ajal, mil tema olemasolev tootmisvõimsus ei suuda täielikult rahuldada nõudlust oma kaupade järele.

Tootmisruumide asukoha planeerimine

Kui ettevõte plaanib tulevikus oma tootmisvõimsust laiendada, siis meie kirjeldatavas äriplaani osas peaks ta näitama, milliseid hooneid ja rajatisi ta normaalse töövoo tagamiseks vajab. Seda tegevust nimetatakse suutlikkuse planeerimiseks. Iga ettevõtte hoonete ja rajatiste asukoha määrab ennekõike see, millised tegurid mõjutavad kõige rohkem selle üldisi tootmis- ja turustuskulusid. Need on sellised tegurid nagu kvalifitseeritud personali olemasolu, tööjõukulud, elektrikulud, tarnijate ja tarbijate lähedus jne. Tuleb märkida, et nende tegurite tähtsus ja olulisus kipuvad varieeruma sõltuvalt ettevõttest, milles ettevõte tegutseb.

Näiteks paljud ettevõtted, kes töötavad kõrgtehnoloogia valdkonnas (ja ennekõike vajavad palju kvalifitseeritud tehnikud normaalseks toimimiseks), on koondunud suurtesse linnadesse, kus on ülikoolid ja suured uurimiskeskused. Teisest küljest paigutavad paljud töömahukad tootmisettevõtted oma tootmisrajatised välismaale – tavaliselt madalasse kohta palgad... Näiteks paljud ettevõtted arenevad tarkvara, loovad aktiivselt uurimiskeskusi Indias, mis on hiljuti olnud kuulus oma selle valdkonna spetsialistide poolest, mis on võimelised töötama mitte vähem kõrge tootlikkusega kui nende Ameerika ja Euroopa kolleegid, kuid oluliselt madalama tasu eest. Ameerika rehvitootjad on traditsiooniliselt ehitanud tehaseid Ohio osariigis, võimaldades neil tegutseda oma peamiste klientide, hiiglaslike Detroidi autotootjate vahetus läheduses. Teenindusettevõtete puhul on tarbija mugavus tavaliselt nende jaoks otsustavaks teguriks, mistõttu enamik suuremaid kaubanduskeskused asuvad suurematel maanteedel ning kohvikud ja restoranid elava liiklusega linnatänavatel.

Millised tegurid on meie näite põhjal ABC ettevõtte jaoks kõige olulisemad? Ilmselgelt vajab ta kvalifitseeritud tehnilisi töötajaid, kes teavad, kuidas muruniidukeid projekteerida ja toota. Samavõrd olulist rolli mängib antud juhul tarbijate asukoht, mis tähendab, et kõige parem on oma ettevõtted paigutada suurte põllumajanduskeskuste lähedusse. Pärast piirkonna valimist peab ettevõte valima konkreetse koha ja maatüki.

Tootmisprotsessi planeerimine

Tootmisprotsessi planeerimise käigus määrab ettevõte täpselt, kuidas tema toodet või teenust toodetakse. Tootmisprotsessi plaani koostamisel oma äriplaani lisamiseks peab ettevõte hoolikalt analüüsima ja hindama olemasolevaid tootmismeetodeid ja tehnoloogiaid ning valima need, mis aitavad kõige tõhusamalt kaasa konkreetsete tootmiseesmärkide saavutamisele. Mis tahes tootmisprotsessi valimisel, nii tootmises kui ka teenindussektoris, on erinevaid võimalusi. Näiteks alustades oma teekonda restoraniäri, ettevõttel on võimalik valida kiirtoiduteenuse vahel; piiratud menüüga kiirtoiduettevõte; valmistoitude tarnimisele või autojuhtide teenindamisele spetsialiseerunud ettevõte; ta võib valida mõne valiku, näiteks luksusliku gurmeerestorani jne. Tootmisprotsessi kavandades peab ettevõte vastama mitmele võtmeküsimusele, mis määravad tema lõpliku valiku. Millist tehnoloogiat see kasutab: standardset või isikupärastatud? Mil määral automatiseeritakse selle tootmisprotsess? Mis on ettevõtte jaoks olulisem: kas tootmissüsteemi efektiivsus või paindlikkus?

Näiteks võib ABV valida tootmisprotsessi korraldamiseks nii laialt levinud ja tõhusa viisi nagu konveieri kokkupanek, eriti kui tal pole plaanis toota muruniidukeid kliendi eritellimusel. Kui aga ettevõte hakkab valmistama isikupärastatud tooteid, mis on kohandatud vastavalt tarbijate konkreetsetele soovidele – mis, tuleb tunnistada, on muutumas üha levinumaks lähenemiseks nii tootmis- kui teenindussektoris –, siis on selleks loomulikult vaja hoopis teistsuguseid tehnoloogiaid. ja tootmismeetodid.

Tuleb märkida, et tootmisprotsessi planeerimine on äärmiselt oluline ja keeruline ülesanne. Näitajate (nt kulude tase, kvaliteet, tööjõu efektiivsus jne) optimaalset kombinatsiooni on väga raske kindlaks määrata, kuna nende vahel on tihe seos. See tähendab, et isegi väike muudatus tootmisprotsessi ühes komponendis toob tavaliselt kaasa mitmeid muudatusi selle teistes komponentides. Just selle keerukuse tõttu on tootmisprotsesside planeerimise ülesanne reeglina antud tootmisvaldkonna kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistidele, kelle tegevust kontrollib otseselt ettevõtte tippjuhtkond.

Seadmete paigutuse planeerimine

Lõplik strateegiline otsus äriplaani tootmise osas on seadmete, tööriistade ja töökeskuste optimaalse paigutuse hindamine ja valimine. Seda protseduuri nimetatakse seadmete paigutuse planeerimiseks. Siin on eesmärgiks seadmete, tööriistade, töökeskuste ja asukohtade füüsiline asukoht viisil, mis maksimeerib tootmisprotsessi efektiivsust, muutes samal ajal inimestele – ja sageli ka tarbijatele – nende kasutamise mugavaks.

Seadmete paigutuse planeerimine algab vajaliku füüsilise ruumi hindamisega. Selles etapis peab ettevõte kindlaks määrama, millised tootmispinnad, tööriistade ja seadmete laoruumid, laod, töökojad, töötajate puhkeruumid, kontorid jne. ta vajab seda normaalse tootmisprotsessi tagamiseks. Seejärel saab ettevõte juba olemasolevate tootmisplaanide põhjal hinnata seadmete erinevaid konfiguratsioone ja asukohti nende tööefektiivsuse seisukohalt. Sel juhul aitavad ettevõtetel lahendusi välja töötada mitmesugused meetodid ja tööriistad – alates elementaarsetest skaleeritud plaanidest ja kaartidest kuni keerukateni. arvutiprogrammid, mis võimaldab töödelda tohutul hulgal muutuvaid indikaatoreid ja printida erinevaid masinate, tööriistade ja muude seadmete paigutuste versioone.

Tootmisprotsessi füüsilisel korraldamisel on kolm peamist lähenemisviisi. Tootmisprotsessi skeemis monteeritakse kõik elemendid (töökeskused, seadmed, osakonnad) tootmispiirkondadesse, lähtudes nende poolt täidetavate funktsioonide sarnasusest. Teine seadmete ja töökohtade paigutamise meetod on seadmete paigutuse lineaarne (või voolu) paigutus. Sel juhul jaotatakse tootmisprotsessi komponendid ruumis vastavalt kaupade tootmise järjestikustele etappidele. Kolmas lähenemine on toote fikseeritud asendist tulenev paigutus. Seda kasutatakse juhtudel, kui valmistatud toode peab oma muljetavaldava suuruse tõttu või muul põhjusel kogu tootmisprotsessi vältel püsima ühes kohas, kindlas asendis ning sellele tarnitakse materjalid, tööriistad, seadmed ja personal. Selliste paigutuste näideteks on angaarid lennukiehituses või laevatehased laevaehituses.

Üld(koond)plaani koostamine

Olles otsustanud strateegilised küsimused, asub ettevõte tegema taktikalisi otsuseid ning ennekõike oma tootmistegevuse ja selleks vajalike tootmisressursside üldist, koondplaneerimist. Selle protsessi tulemuseks on üld(koond)plaanina tuntud dokument, mis koostatakse kindlaks perioodiks – tavaliselt üheks aastaks.

Üldine (koond)planeerimine võimaldab ettevõttel lisada äriplaani, nagu öeldakse, suure pildi. Tulevase kommertsnõudluse prognoosidest lähtuva üldise (koond)plaani koostamisel ja tootmisvõimsuste kasutuse planeerimisel määrab ettevõte järgmise aasta varude tasemed, tootmismahud ja töötajate arvu (kuus), mida ta vajab. . Tuleb meeles pidada, et põhirõhk on üldisel tootmise kontseptsioonil, mitte konkreetsetel detailidel. Seega võetakse koondplaneerimise käigus arvesse terveid kaubakategooriaid, mitte nende üksikuid liike. Näiteks värvide ja lakkide tootmisele spetsialiseerunud ettevõtte üldplaanis on märgitud, mitu liitrit fassaadivärvi on vaja teatud perioodiks toota, kuid see ei täpsusta, mis värvid ja mis pakendis. see vabastatakse. Sellised plaanid on eriti olulised suurtele tootmisettevõtetele, mis toodavad laias valikus kaupu. Väikeses ettevõttes, mis toodab mõnda toodet (nagu näiteks ABV ettevõte meie näitest), sarnaneb üldplaan tõenäolisemalt põhitöögraafikuga, välja arvatud võib-olla pikemaks perioodiks (sellest lähemalt järgmises jaotis). Seega võib öelda, et õigesti koostatud üld(koond)plaan kajastab ettevõtte tegevuse kahte põhinäitajat: optimaalset tootmismahtu ja personali koguarvu, mida ettevõte selle plaani raames igal konkreetsel perioodil vajab.

Põhilise töögraafiku koostamine

Põhitöögraafik koostatakse ülalkirjeldatud üld(koond)plaani alusel. Võime öelda, et see on koondplaani üksikasjalikum versioon. Põhigraafikul on näidatud iga ettevõtte toodetud tooteliigi kogus ja tüüp; kuidas, millal ja kus neid toodetakse järgmisel päeval, järgmisel nädalal, järgmisel kuul; see sisaldab ka teavet vajaliku tööjõu ja ettevõtte vajaduste kohta varude osas (st ettevõtte kõigi varude kogum, sealhulgas tooraine ja materjalide, komponentide ja pooltoodete laoseisud, lõpetamata toodang ja valmistoodang) .

Kõigepealt koostatakse põhitöögraafik üld(koond)plaani lahtihaakimiseks, s.o. jagage see iga ettevõtte pakutava toote või teenuse jaoks eraldi üksikasjalikeks tegevusplaanideks. Seejärel ühendatakse kõik need eraldi plaanid ühiseks põhigraafikuks.

Materjalivajaduste planeerimine

Olles kindlaks teinud, milliseid kaupu või teenuseid ta toodab või osutab, peab ettevõte neid kõiki analüüsima ja võimalikult täpselt kindlaks määrama oma vajadused tooraine, materjalide, komponentide jms järele. Material Requirements Planning on arenenud planeerimiskontseptsioon, mis sisaldab modelleerimiselemente ja võimalust luua olenevalt olukorrast erinevaid stsenaariume sündmuste arendamiseks. Seda kontseptsiooni kasutades saab ettevõte koostada täpse graafiku oma tulevaste materjalide vajaduste kohta lõpptoodete tootmiseks, väljendades neid konkreetsete numbritega. Tänu keerukate arvutiprogrammide ilmumisele suutsid kaasaegsed juhid üksikasjalikult analüüsida kõiki spetsifikatsioone ja spetsifikatsioonid oma kaupu ja teenuseid, samuti täpselt kindlaks määrata kõik nende tootmiseks või pakkumiseks vajalikud materjalid, toorained ja komponendid. See kriitiline teave koos arvutipõhiste laoandmetega võimaldab juhtidel määrata iga laos oleva osa koguse ja seega arvutada, kui kaua ettevõte laos on. Pärast seda, kui ettevõte määrab kindlaks teostusaja (st materjalide tellimuse kinnitamise ja nende materjalide laekumise vahelise aja) ja puhver- (reserv)varude nõuded (neist räägime hiljem), sisestatakse kõik need andmed arvuti ja need on aluseks ettevõttele vajaliku varustamisel materiaalsed ressursid... Seega on ettevõttel tänu materjalivajaduse planeerimise süsteemile piisavalt usaldusväärsed garantiid, et kõik temale vajalikud materjalid on tootmisprotsessis vajaduse tekkides saadaval ja õiges koguses.

Uusimal materjalivajaduse planeerimise tarkvaral on tootmise planeerimisel ja ajakavastamisel tohutu jõud. Tänu temale saavad juhid ettevõtte ressursside jaotamise üle otsuste tegemisel arvestada erinevate piiravate ja situatsiooniliste teguritega, nagu seadmete seisak, tööjõuressursi puudumine, kitsad kohad tootmisprotsess, olulise tooraine nappus jne.

Tootmise planeerimise tööriistad

Järgmisena käsitleme tootmisplaanide koostamise tööriistu, tänu millele saab ettevõte oluliselt tõsta selle protsessi efektiivsust ja esitada oma äriplaanis tõeliselt selge ja tervikliku plaani oma tulevasest tootmistegevusest.

Kui jälgite madalama taseme juhtide tööd mitu päeva, saate veenduda, et nad arutlevad pidevalt, milliseid töid peavad alluvad tegema, mis järjekorras, kes milliseid toiminguid teeb ja mis ajaks see või teine töö. tuleks lõpetada.... Kõik need tegevused on koondatud ühe ühise nimetuse alla – ajakava (ajakava koostamine). Allpool vaatleme kolme peamist tööriista, mida juhid selles protsessis kasutavad: Gantti diagramm, koormuse tasakaalustamise diagramm ja PERT-võrgu analüüs.

Gantti diagramm

Selle tööriista – Gantti diagrammi – lõi 1900. aastate alguses Henry Gantt, kuulsa teoreetiku ja praktiku kolleeg teaduslik juhtimine Frederick Taylor. Tegelikult on Gantti diagramm histogramm, millele on horisontaalselt joonistatud ajaperioodid ja vertikaalselt igat tüüpi töötegevused, mille jaoks tegelikult koostatakse ajakava. Veergudel on näidatud tootmisprotsessi kavandatud ja tegelikud tulemused teatud aja jooksul. Seega näitab Gantti diagramm selgelt, milliseid tootmisülesandeid ja millal tuleks teha ning võimaldab võrrelda planeeritud tulemust tegeliku töösooritusega. See on üsna lihtne, kuid mugav ja kasulik tööriist, mille abil juhid saavad üsna täpselt kindlaks teha, mida on veel konkreetse tööülesande või projekti täitmiseks vaja teha, ja hinnata, kuidas see toimub - graafikust ees, graafikus või hilja. Viimasel juhul peaksid nad astuma samme olukorra parandamiseks.

Koormuse jagamise skeem

Koormuse jaotusskeem pole midagi muud kui veidi muudetud Gantti diagramm. Erinevalt Gantti diagrammist ei näita see vertikaalselt tööde liike, vaid osakondi või konkreetseid organisatsiooni ressursse. Selle tööriista abil saavad ettevõtted tõhusamalt planeerida ja kontrollida organisatsiooni suutlikkuse kasutamist.

PERT võrgu analüüs

Siiski tuleb märkida, et Gantti diagramm ja koormuse jaotusskeem on mugavad, kui teil on vaja kontrollida suhteliselt väikese arvu erinevat tüüpi tööde teostamist ja need pole omavahel seotud. Kui ettevõttel on vaja kavandada suuremahulist projekti – näiteks mis on suunatud mõne oma üksuse täielikule ümberkorraldamisele, kulude vähendamisele või uut tüüpi kaupade või teenuste väljatöötamisele –, peab ta koordineerima ettevõtte töötajate tegevust. erinevad osakonnad ja teenused. Mõnikord on selliste projektide elluviimisel vaja koordineerida sadu või isegi tuhandeid töid, millest paljud tuleb teha üheaegselt, samas kui teistega saab alustada alles pärast eelmiste lõpetamist. Selge on näiteks see, et hoone ehitamisel ei saa ilma seinu püstitamata katust alla panna. Sellistes olukordades kasutavad juhid teist tööriista, mida tuntakse PERT-võrgu analüüsina (programmi hindamise ja ülevaatuse tehnika).

PERT võrguanalüüs on diagramm, mis näitab kogu projekti raames tehtavate tööde järjekorda, samuti ajastust ja rahakulutused igaühe jaoks neist. See meetod töötati välja 1950. aastate lõpus, et koordineerida allveelaeva Polarise ehitamist – projekti, milles osales enam kui kolm tuhat erinevat töövõtjat. PERT võrguanalüüsi abil saab projektijuht kindlaks teha, mida projekti sees täpselt teha tuleb ja millised sündmused üksteisest sõltuvad, samuti tuvastada võimalikud projekti probleemid. Lisaks saab ta PERTi abil hõlpsasti võrrelda, kuidas alternatiivsed tegevused võivad ajakava ja projekti kulusid mõjutada. Selle tulemusena saab juht tänu PERT võrguanalüüsile vajadusel oma ettevõtte käsutuses olevaid ressursse ümber jaotada, vältides sellega projekti kõrvalekaldumist planeeritud ajagraafikust.

PERT-võrgu loomiseks on vaja teada ja mõista nelja olulist mõistet: sündmused, töökohad, majanduslangus ja kriitiline tee. Sündmused on lõpp-punktid, mis eraldavad peamised tegevused üksteisest ning näitavad ühe lõppu ja järgmise algust. Töö tüübid on aeg või ressursid, mis on vajalikud ühelt sündmuselt teisele liikumiseks. Majanduslanguse periood on ajavahemik, mille jooksul täitmine toimub eraldi liik tööd saab aeglustada ja see ei pidurda kogu projekti elluviimist. Kriitiline tee on pikim või aeganõudvam sündmuste ja tegevuste jada PERT-võrgus. Igasugune viivitus sündmuste lõpuleviimisel kriitilisel teel põhjustab alati viivitust kogu projekti lõpuleviimisel. Teisisõnu, kriitilise tee töödel on nulli lagunemisperiood.

PERT-i võrguskeemi koostamiseks peab juht tuvastama kõik eelseisva projekti lõpuleviimiseks vajalikud suuremad tegevused, korraldama need täitmise järjekorda ja hindama, kui kaua iga nende sooritamine aega võtab. Seda protsessi võib pidada viieks etapiks.

1. Tehke kindlaks kõik selle projekti lõpuleviimiseks tehtavad olulised tööd. Iga sellise töö käigus toimuvad teatud sündmused või saavutatakse teatud tulemused.

2. Määrake eelmises etapis toimunud sündmuste järjekord.

3. Koostage tööliikide vooskeem algusest lõpuni, määratledes iga töötüübi eraldi ja selle seose ülejäänud tööliikidega. Sündmused diagrammil on tähistatud ringidega ja tööd - nooltega; lõpptulemuseks on selge plokkskeem, mida nimetatakse PERT-võrguks (joonis 2).

4. Hinnake igat tüüpi tööde tegemiseks kuluvat aega. See toiming tehakse nn kaalutud keskmise abil. Selle näitaja saamiseks võetakse aja optimistlik hinnang, t 0, s.o. konkreetset tüüpi töö kestuse hindamine ideaalsetes tingimustes; kõige tõenäolisem ajahinnang, t m, s.o. seda tüüpi tööde kestuse hindamine tavatingimustes; ja pessimistlik ajahinnang, t p, s.o. hinnang tööde kestusele kõige halvemates võimalikes tingimustes. Selle tulemusel on oodatava aja t e arvutamiseks järgmine valem:

6. Kasutades võrguskeemi, mis hindab projekti igat tüüpi tööde tähtaega, kavandage iga töötüübi ning projekti kui terviku algus- ja lõppkuupäevad.

Riis. 2. PERT võrguskeemi näide

Nagu eespool öeldud, kasutatakse sellist tööriista nagu PERT võrguanalüüs tavaliselt väga keeruliste projektide kavandamiseks, mis koosnevad sadadest või isegi tuhandetest sündmustest. Seetõttu tehakse arvutused sel juhul arvutitehnoloogia abil, kasutades spetsiaalset tarkvara.

Tootmise planeerimise meetodid

Kaasaegsed juhid peavad lahendama väga keerulise ülesande – planeerima oma organisatsioonide tegevust keerulises ja äärmiselt dünaamilises väliskeskkonnas. Selle probleemi lahendamisel on end hästi tõestanud projektijuhtimine ja stsenaariumipõhine planeerimine. Mõlemad meetodid taotlevad ühte esmast eesmärki - suurendada ettevõtte agilityt, ilma milleta on võimatu saavutada edu tänapäeva pidevalt muutuvas ärimaailmas.

Projekti juht

Tänapäeval tegutsevad paljud tootmisettevõtted projektipõhiselt. Projekt on omavahel seotud tööde sari, millel on selged algus- ja lõpp-punktid. Projektid on erineva tähtsuse ja ulatuse poolest; see võib olla kas kosmoselaeva stardiprojekt või organisatsioon Spordiüritus kohalikul tasandil. Miks ettevõtted korraldavad ja planeerivad järjest enam projektipõhiselt? Fakt on see, et selline lähenemine sobib kõige paremini dünaamilise väliskeskkonnaga, mis nõuab kaasaegsetelt organisatsioonidelt paindlikumat ja kiiret reageerimist olukorra muutustele. Kaasaegsed ettevõtted viivad ellu ebatavalisi ja isegi tõeliselt ainulaadseid tootmisprojekte, mis on seotud paljude keerukate omavahel seotud ülesannete lahendamisega, mille elluviimine nõuab spetsiifilisi oskusi ja kvalifikatsiooni. Kõik see ei sobi absoluutselt standardsetesse tootmise planeerimise protseduuridesse, mida ettevõte saab kasutada oma rutiinsetes igapäevatoimingutes. Millised on projekti planeerimise omadused?

Projekti planeerimise protsess

Tüüpilise projekti puhul teeb tööd spetsiaalne projektimeeskond, kelle liikmed määratakse ajutiselt projekti kallal töötama. Kõik nad annavad aru projektijuhile, kes koordineerib nende tööd koostöös teiste osakondade ja osakondadega. Kuna aga iga projekt on ajutine tegevus, eksisteerib projektimeeskond ainult seni, kuni ta täidab oma ülesanded. Seejärel saadetakse grupp laiali ja selle liikmed suunatakse tööle muude projektide kallale, kas nad naasevad osakondadesse, kus nad pidevalt töötavad, või lahkuvad ettevõttest.

Iga projekti, sealhulgas tootmise planeerimise protsess hõlmab mitmeid etappe. See algab projekti eesmärkide selgest määratlemisest. See samm on kohustuslik, sest juht ja meeskonnaliikmed peavad projekti lõppemise ajaks selgelt teadma, mida nad peaksid saavutama. Seejärel on vaja kindlaks määrata kõik projekti raames tehtavate tööde liigid ja selleks vajalikud ressursid. Teisisõnu, selles etapis on vaja vastata järgmisele küsimusele: milliseid tööjõu- ja materjalikulusid on selle projekti elluviimiseks vaja? See etapp on sageli seotud teatud raskustega ja nõuab märkimisväärset ajainvesteeringut, eriti kui projekt on põhimõtteliselt uus või isegi unikaalne, s.t. kui ettevõttel puudub kogemus seda tüüpi projektide elluviimisel.

Pärast tööliikide kindlaksmääramist on vaja kindlaks määrata nende rakendamise järjekord ja nendevaheline seos. Mis on esimene asi, mida teha? Milliseid töid saab samal ajal teha? Sel juhul saab tootmisprojekti planeeriv isik kasutada mis tahes varem kirjeldatud tootmise planeerimise tööriistu: koostada Gantti diagramm, töökoormuse jaotusskeem või PERT-võrgu diagramm.

Seejärel peaksite koostama projekti elluviimise ajakava. Esimese sammuna hinnatakse iga töö jaoks esialgne tähtaeg ning selle hinnangu alusel koostatakse projekti üldgraafik ning määratakse selle täpne valmimise kuupäev. Seejärel võrreldakse projekti ajakava varem püstitatud eesmärkidega ning tehakse vajalikud muudatused ja kohandused. Kui selgub, et projekti ajakava on liiga pikk – mis ei ole kooskõlas ettevõtte poolt projekti eesmärkidega – saab juht eraldada lisaressursse olulisemate tööliikide jaoks, et kiirendada kogu projekti elluviimise aega. .

Paljude erinevate Internetis töötavate arvutiprogrammide tulekuga on tootmisprojektide planeerimine ja juhtimine muutunud palju lihtsamaks. Samuti tuleb märkida, et ettevõtte tarnijad ja isegi selle tarbijad on sageli selle tegevusega aktiivselt seotud.

Stsenaariumi planeerimine

Stsenaarium on sündmuste tõenäolise edasise arengu prognoos, mida iseloomustab nende sündmuste teatud jada. Sel juhul hinnatakse, kuidas see või teine sündmuste areng mõjutab keskkonda, milles ettevõte tegutseb, ettevõtet ennast, konkurentide tegevust jne. Erinevad eeldused võivad viia erinevate järeldusteni. Sellise analüüsi eesmärk ei ole püüda ennustada tulevikku, vaid olukorda võimalikult palju selgeks teha ja võimalikult täpselt kindlaks teha, “kaotades” sündmuste arengu võimalikud stsenaariumid, võttes arvesse erinevaid lähtetingimusi. Isegi skriptimisprotsess ise sunnib ettevõtete juhte ümber mõtlema ja ärikeskkonna olemust paremini mõistma, kuna selle tegevuse käigus vaatavad nad seda vaatenurgast, mida neil võib-olla kunagi polekski.

Kuigi skriptitud planeerimine on väga kasulik viis tulevaste sündmuste ennustamiseks (mida saab põhimõtteliselt ennustada), on selge, et juhuslike, suvaliste sündmuste ennustamine on väga keeruline. Näiteks Interneti nii kiiret levikut ja uskumatut populaarsust viimastel aastakümnetel oleks vaevalt keegi osanud ennustada. Sarnaseid sündmusi tuleb kahtlemata ka tulevikus. Kuigi neid on äärmiselt raske ennustada ja neile õigesti reageerida, peavad juhid püüdma oma organisatsioone nende tagajärgede eest kuidagi kaitsta. Stsenaariumide järgi planeerimine, sealhulgas tootmispiirkonnas, täidab seda eesmärki.

Tootmise kontroll

Tootmisplaani oluline element igas äriplaanis on kirjeldus selle kohta, kuidas ettevõte kavatseb oma tootmissüsteemi kontrollida, eriti selle elementide üle, nagu kulud, ostud, Hooldus ja kvaliteet.

Kulude kontroll

Arvatakse, et Ameerika juhid käsitlevad sageli kulude kontrolli omamoodi ettevõttena. ristisõda», Mida võetakse ette ja viiakse aeg-ajalt läbi ettevõtte raamatupidamisosakonna eestvedamisel. Just raamatupidajad seavad ühikukulude normid ja juhid peavad igale kõrvalekaldumisele seletuse leidma. Kas ettevõtte materjalikulud on kasvanud? Ei pruugi olla piisavalt efektiivne tööjõudu? Võib-olla on praagi ja jäätmete vähendamiseks vaja töötajate oskusi parandada? Nüüdseks on aga enamik spetsialiste veendunud, et kulude kontroll peaks mängima suurt rolli juba organisatsiooni tootmissüsteemi arendamise ja planeerimise etapis ning selle tegevusega peaksid eranditult pidevalt tegelema kõik ettevõtte juhid.

Praegu kasutavad paljud organisatsioonid aktiivselt nn kulukeskustel põhinevat kulude kontrolli meetodit. Need on vastutuskeskused, mille kohta peetakse eraldi kuluarvestust, kuid mis ei ole otseselt seotud kasumi teenimisega; selliste üksuste tegevuse tulemuslikkus määratakse lähtuvalt tegelike kulude vastavusest planeeritud või normmahule.

Kuna kõiki kulusid tuleb kontrollida teatud organisatsiooni tasandil, siis peab ettevõte selgelt määratlema, millisel tasemel teatud kulusid kontrollitakse, ning nõudma ettevõtte juhtidelt aruandlust nende kulude kohta, mis kuuluvad nende pädevusse.

Kontroll ostude üle

Teatud kaupade efektiivseks ja tulemuslikuks tootmiseks ning teenuste osutamiseks peab ettevõte olema pidevalt varustatud kõigi vajalike ressurssidega, sealhulgas materjalidega. Ta peab pidevalt jälgima tarnedistsipliini, jälgima kaupade omadusi, nende kvaliteeti, kogust ja tarnijate pakutavaid hindu. Tõhus kontroll ostude üle ei võimalda meil mitte ainult tagada kõigi ettevõttele vajalike ressursside olemasolu õiges koguses, vaid ka nende korralikku kvaliteeti ning usaldusväärseid pikaajalisi ja vastastikku kasulikke suhteid tarnijatega. Kõik need punktid peaksid kajastuma äriplaani tootmise osas.

Mida saab ettevõte teha sisendite kontrollimise lihtsustamiseks ja tõhustamiseks? Esiteks koguda kõige täielikum ja täpsem teave tarnekuupäevade ja -tingimuste kohta. Teiseks koguda andmeid tarnete kvaliteedi ja selle kohta, kuidas need vastavad ettevõtte tootmisprotsessidele. Ja kolmandaks saada andmeid tarnijate hindade kohta, eelkõige tegelike hindade vastavuse kohta nende poolt tellimuse esitamisel märgitud hindadele.

Kogu seda teavet kasutatakse hinnangute koostamiseks ja ebausaldusväärsete tarnijate tuvastamiseks, mis võimaldab ettevõttel tulevikus valida parimad koostööpartnerid ja jälgida erinevaid trende. Seega saab tarnijaid hinnata näiteks nõudluse muutustele reageerimise kiiruse, teenuse kvaliteedi, usaldusväärsuse ja konkurentsivõime taseme järgi. Tarnijasuhetest räägime lähemalt järgmises jaotises.

Tarnija kontroll

Kaasaegsed tootjad püüavad luua tugevaid partnerlussuhteid tarnijatega. Selle asemel, et tegeleda kümnete müüjatega, kes kindlasti omavahel kliendi pärast konkureerivad, valivad tootmisettevõtted tänapäeval sageli kaks või kolm tarnijat ja loovad nendega tihedad suhted, suurendades lõpuks nii tarnitavate toodete kvaliteeti kui ka koostöö tõhusust.

Mõned ettevõtted saadavad oma projekteerimisinsenerid ja muud spetsialistid tarnijate juurde kõikvõimalike tehniliste probleemide lahendamiseks; teised saadavad regulaarselt inspektorite meeskondi tarnijaettevõtetesse, et hinnata nende tegevuse erinevaid aspekte, sealhulgas tarnemeetodeid, tootmisprotsesse, statistilisi kontrolle, mida tarnijad kasutavad defektide ja nende põhjuste tuvastamiseks jne. Teisisõnu teevad täna kõigi riikide ettevõtted seda, mida nad on traditsiooniliselt Jaapanis alati teinud – nad püüavad luua oma tarnijatega pikaajalisi suhteid. Tarnijad, kes teevad koostööd tootmisettevõttega, saavad pakkuda kvaliteetsemaid ressursse, madalamaid praagi määra ja madalamaid kulusid. Kui tarnijatega on probleeme, võimaldavad avatud ja otsesed suhtluskanalid need kiiresti ja tõhusalt lahendada.

Varude kontroll

Oma eesmärkide tõhusaks ja tõhusaks saavutamiseks peab iga ettevõte kontrollima oma varude täiendamist. Selleks rakendatakse teatud laoseisu saavutamisel ümbertellimissüsteemi.

Seda tüüpi ümbertellimissüsteemi kasutatakse selleks, et minimeerida laovarude hoidmisega kaasnevaid jooksvaid kulusid ja tagada piisaval tasemel klienditeenindus (kuna see vähendab tõenäosust, et soovitud toodet ühel hetkel laos ei ole).

Erinevaid statistilisi protseduure kasutades määravad ettevõtted tavaliselt ümbertellimispunkti tasemel, mis tagab, et ümbertellimise ja täitmise vahel on piisavalt laoseisu. Samas hoiavad nad reeglina mingit täiendavat "turvalist" varu, mis võimaldab vältida varude täielikku ammendumist ettenägematutel asjaoludel. See niinimetatud "puhver" ehk reserv on ettevõttele usaldusväärne kaitse, kui kordustellimise ja selle täitmise vahelisel perioodil on kaupade või materjalide järele tavapärasest suurem nõudlus või kui täiendamine viibib ettenägematutel põhjustel. .

Üks lihtsamaid, kuid väga tõhusaid viise ümbertellimissüsteemi kasutamiseks teatud varude taseme saavutamisel on jälgitava laoseisu salvestamine kahte erinevasse konteinerisse. Sel juhul võetakse kaupa või materjale ühest konteinerist tühjaks. Sel hetkel tehakse kordustellimus ja enne selle täitmist võetakse tooted teisest konteinerist. Kui ettevõte on nõudluse õigesti tuvastanud, siis jõuab uuesti tellitud toode kohale enne teise konteineri tühjaks saamist ja viivitust ei teki.

Teine kaasaegne ja juba väga levinud meetod teatud laoseisu saavutamisel ümbertellimiseks põhineb arvutikontrollil. Sel juhul salvestab kõik müügid automaatselt keskarvuti, mis on programmeeritud alustama uut tellimisprotseduuri, kui laovarud jõuavad teatud kriitilise piirini. Praegu kasutavad paljud jaekauplused selliseid süsteeme aktiivselt. Teine üsna levinud süsteem on teatud aja möödudes järjestamise süsteem. Sel juhul toimub varude kontroll ainult selgelt määratletud ajafaktori alusel.

Hoolduskontroll

Äriplaani tootmisosa peaks näitama ka seda, kuidas ettevõte jälgib hoolduse tõhusust. Tarbijate kiireks ja efektiivseks kaupade või teenuste pakkumiseks peab ettevõte looma tootmissüsteemi, mis tagab seadmete võimalikult efektiivse kasutamise ja minimaalse seisakuaja. Seetõttu peavad juhid muuhulgas pidevalt jälgima hoolduse kvaliteeti. Selle tegevuse asjakohasus ja tähtsus sõltub suurel määral ettevõttes kasutatavatest tootmistehnoloogiatest. Näiteks võib isegi standardse koosteliini väike rike sulgeda sadu töötajaid.

Seal on kolm peamist hooldustüüpi tööstusorganisatsioonid... Enne õnnetust tehakse ennetav hooldus. Renoveerimine eeldab mehhanismi täielikku või osalist väljavahetamist või selle remonti kohapeal kohe pärast riket. Tingimuslik remont on kapitaalremont või osade vahetus eelneva tehnoülevaatuse tulemuste põhjal.

Tuleb märkida, et hoolduse kontrolli vajadusega tuleks arvestada juba seadme projekteerimisetapis. Seega, kui seadmete rike või seisak toob kaasa tõsiseid probleeme tootmissüsteemis või on ettevõtte jaoks liiga kulukas, võib see tõsta mehhanismide, tööpinkide ja muude tööriistade töökindlust, lisades seadmete konstruktsiooni täiendavaid omadusi. Näiteks arvutisüsteemides võetakse sel eesmärgil sageli kasutusele dubleerivad, varu-allsüsteemid. Lisaks saab seadmeid juba algusest peale kujundada nii, et selle edasine hooldus oleks lihtsam ja odavam. Tuleb meeles pidada, et mida vähem komponente on varustuses, seda harvemini esineb rikkeid ja rikkeid. Lisaks on soovitatav paigutada sageli rikkis olevad osad kergesti ligipääsetavasse kohta või isegi paigaldada eraldi sõlmedesse, mida saab rikke korral kiiresti eemaldada ja asendada.

Kvaliteedi kontroll

Kvaliteedikontroll on terviklik tarbijale suunatud programm, mille eesmärk on pidevalt parandada ettevõtte tootmisprotsesside ja toodetavate kaupade või teenuste kvaliteeti. Äriplaani tootmisosa peaks näitama, kuidas ettevõte teostab kvaliteedikontrolli.

See tegevus hõlmab pidevat toodete kvaliteedi jälgimist, et tagada nende järjepidev vastavus kehtestatud standardile. Kvaliteedikontrolli tuleb läbi viia mitu korda, alustades esialgsest sisendite voolust ettevõtte tootmissüsteemi. Ja see tegevus peaks jätkuma kogu tootmisprotsessi vältel ja lõppema valmiskaupade või teenuste kontrollimisega tootmissüsteemist väljumisel. See protseduur näeb ette ka kvaliteedi hindamise ümberkujundamisprotsessi vaheetappides; on selge, et mida varem tuvastate defekti või tootmisprotsessi ebaefektiivse või mittevajaliku elemendi, seda vähem on teie kulud olukorra parandamiseks.

Enne kvaliteedikontrolli läbiviimist peavad juhid endalt küsima, kas 100% toodetud kaupadest (või teenustest) tuleks kontrollida või võib näidistest loobuda. Esimene võimalus on kasulik, kui käimasoleva hindamise hind on väga madal või kui statistilise vea tagajärjed on äärmiselt tõsised (näiteks kui ettevõte toodab keerulisi meditsiiniseadmeid). Statistiline valimi võtmine on odavam ja mõnikord ainus majanduslikult mõttekas kvaliteedikontrolli võimalus.

Valikuline kontroll vastuvõtmisel seisneb ettevõtte ostetud või valmistatud materjalide või kaupade hindamises; see on ennetava või tagasiside kontrollimise vorm. Sel juhul tehakse kindel proov, misjärel otsustatakse selle proovi analüüsi tulemuste põhjal, riskihinnangu alusel, kas kogu partii vastu võtta või tagasi lükata.

Tootmisprotsessi juhtimine on protseduur, mille käigus sisendite kaubaks või teenuseks muutmise käigus tehakse valim, mille tõttu tehakse kindlaks, kas tootmisprotsess ise on väljunud kontrolli alt. Seda tüüpi kontrolli puhul kasutatakse sageli statistilisi teste, mille abil tehakse tootmisprotsessi erinevatel etappidel kindlaks, kui palju on hälbed ületanud aktsepteeritava kvaliteeditaseme. Kuna ühtegi tootmisprotsessi ei saa pidada täiuslikuks ja mõned väiksemad kõrvalekalded on vältimatud, võimaldavad sellised testid ettevõttel õigeaegselt tuvastada tõsised probleemid, s.t. kvaliteediprobleemid, millele ettevõte peaks viivitamatult reageerima.

Tootmiskontrolli tööriistad

Ilmselgelt tuleneb iga organisatsiooni edu suuresti selle võimest tõhusalt ja tõhusalt toota kaupu või osutada teenuseid. Seda võimet saab hinnata erinevate tootmiskontrolli meetodite abil.

Tootmiskontroll seisneb reeglina organisatsiooni või eraldiseisva allüksuse tootmistegevuse jälgimises, et tagada selle vastavus eelnevalt koostatud ajakavale. Tootmiskontrolli kasutatakse selleks, et teha kindlaks tarnijate suutlikkus pakkuda sobiva kvaliteediga ja koguses tarneid madalaima hinnaga, samuti jälgida toodetud toodete kvaliteeti, et tagada nende vastavus kehtestatud standarditele ja kontrollida toodete seisukorda. tootmisseadmed. Oleme juba arutanud tootmistoimingute kontrolli peamisi aspekte, kuid kahte hädavajalikud tööriistad Tootmiskontroll – TQM-i juhtimistabel ja säästliku tellimuse suuruse mudel – väärivad lähemat vaatamist.

TQM juhtimiskaardid

Tuleb meeles pidada, et tõhus kvaliteedikontroll, millest me eespool rääkisime, ei ole suunatud ainult kvaliteetsete kaupade tootmisele või kvaliteetsete teenuste osutamisele. Et tagada nii toodete endi kui ka nende tootmisprotsesside kõrge kvaliteet, peab ettevõte kontrollima kõiki oma tootmissüsteemi aspekte. Kaasaegsed ettevõtted täidavad seda ülesannet tööriistaga, mida tuntakse TQM-i kontrollkaardina.

TQM-i juhtimiskaart on tõhus tootmiskontrolli tööriist. Põhimõtteliselt on tegemist graafikuga, mis näitab statistiliselt määratud ülemist ja alumist kontrollpiiri ning kuvab aruandeperioodi mõõtmistulemusi. Kontrollkaardid näitavad teile lühidalt, kas tootmisprotsess on ületanud etteantud kontrollipiiranguid. Kuni tootmisprotsessi erinevatel etappidel tehtud kontrollide tulemused jäävad teatud vastuvõetavasse vahemikku, loetakse süsteem kontrolli all (joonis 3). Kui mõõtmistulemused on väljaspool kehtestatud piire, loetakse kõrvalekalded vastuvõetamatuks. Käimasolevad kvaliteedi parandamise tegevused peaksid aja jooksul viima ülemise ja alumise kontrollpiiri vahelise vahemiku kitsenemiseni, kuna need kõrvaldavad kõige levinumad kõrvalekallete põhjused.

Riis. 3. Kontrollgraafiku näide

Sellise ajakava koostamisel tuleb ennekõike arvestada, et igas tootmisprotsessis võib olla kaks kõrvalekallete allikat. Esimene on ettearvamatus, mis võib kaasa tuua kõrvalekaldeid. Sellised kõrvalekalded on võimalikud igas protsessis ja neid on võimatu kontrollida ilma protsessi enda põhimõtteliste muutusteta. Teine allikas on mittejuhuslikud asjaolud. Selliseid kõrvalekaldeid saab tuvastada ja jälgida. On selge, et selliste kõrvalekallete põhjuste tuvastamiseks kasutatakse kontrollkaarte.

Kontrollgraafikud koostatakse mõningaid statistilisi põhimõisteid silmas pidades, sealhulgas hästi tuntud normaaljaotuse seadust (mis ütleb, et hälbed jaotuvad tavaliselt kellakujulise kõvera kujul) ja standardhälvet (muutuvuse mõõt arvandmete rühm). Kontrollkaardi koostamisel määratakse ülemine ja alumine piir lubatud kõrvalekalde astme järgi. Normaaljaotuse seaduse kohaselt on umbes 68% väärtuste komplektist standardhälbe vahemikus +1 kuni -1. (Kui valimi suurus suureneb, kipub valimi jaotus lähenema normaalsele.) 95% väärtustest on vahemikus +2 kuni -2 standardhälbest. Tootmistoimingute kontrollimise protsessis seatakse piirmäärad tavaliselt kolme standardhälbe vahemikku; see tähendab, et 97,5% väärtustest peaks olema kontrollvahemikus (joonis 4).

Riis. 4. Näide kontrollgraafikust kolme standardhälbe kontrollvahemikuga

Kui valimi keskmine on väljaspool kontrollvahemikku, s.o. on üle oma ülemise piiri või alla selle alumise piiri, mis tähendab, et tootmisprotsess näib olevat kontrolli alt väljunud ja ettevõte peab tegema kõik endast oleneva, et probleemi põhjused välja selgitada.

EOQ mudel

Oleme juba öelnud, et kontroll ettevõtte varude üle on tootmiskontrolli oluline aspekt. Ettevõtete investeeringud nendesse aktsiatesse on tavaliselt märkimisväärsed; seetõttu püüab iga organisatsioon võimalikult täpselt kindlaks määrata, kui palju uusi kaupu ja materjale tellida ning kui sageli tuleks neid tellida. Selles aitab neid nn EOQ mudel.

Majandusliku tellimuse koguse (EOQ) mudel on loodud selleks, et määrata kindlaks kaupade kogus, mida tuleks tellida, et rahuldada prognoositavat nõudlust ning minimeerida laovarude ladustamise ja ostmise kulusid.

EOQ mudeli abil on viidud miinimumini kahte tüüpi kulud - tellimuse täitmise ja tegevuskulud. Tellimuste mahu kasvades suureneb keskmine varude arv ning suurenevad ka jooksvad kulud nende ülalpidamisele. Suuremate tellimuste esitamine tähendab aga vähem tellimusi ja seega väiksemaid täitmiskulusid. Madalaimad kogukulud ja vastavalt ka kõige ökonoomsem tellimuse suurus on kogukulude kõvera madalaimas punktis. Seda punkti, kus tellimuse täitmise ja tegevuskulud on võrdsed, nimetatakse kõige ökonoomsemaks tellimuse suuruse määramise punktiks. Selle indikaatori arvutamiseks vajate järgmisi andmeid: prognoositav nõudlus varude järele teatud tulevaseks perioodiks (D); ühe tellimuse esitamise kulud (OS); soetus- või ostuhind (V) ja kogu laoseisu ladustamise ja käitlemisega seotud tegevuskulud protsentides (CC). Kõigi nende andmetega saate kasutada standardset EOQ valemit:

Siiski tuleb meeles pidada, et EOQ mudeli kasutamisel eeldatakse, et nõudlus ja teostusaeg on teada ja püsivad. Vastasel juhul ei tohiks seda kasutada. Nii näiteks ei ole see üldiselt rakendatav tootmisprotsessis kasutatavate osade tellimiskoguste määramisel, kuna need tulevad reeglina laost suurte ja ebaühtlaste partiidena. Kuid kas see tähendab, et EOQ mudel on tootmisettevõtete jaoks kasutu? Üldse mitte. Seda saab kasutada optimaalse maksumuse määramiseks ja tellimuse partii suuruse muutmise vajaduse tuvastamiseks. Siiski tuleb mõista, et partiide suuruse määramiseks kasutatakse muutuva vajaduse ja muudes mittestandardsetes olukordades keerukamaid mudeleid.

Tootmise kaasaegsed aspektid

Äriplaani tootmisosa koostamisel on oluline silmas pidada tootmissektori tänapäevaseid reaalsusi. Tänapäeval seisavad ettevõtted silmitsi paljude raskeimate tootlikkuse väljakutsetega. Nad peaksid püüdlema uute tehnoloogiate eeliste maksimeerimise poole, rakendama kirjeldatud TQM-i kontseptsiooni; sertifitseerida oma tooteid, saades ISO 9000 sertifikaadi; varude pidev vähendamine; luua partnerlussuhteid tarnijatega; saavutada konkurentsieelis paindlikkuse ja kiire reageerimise kaudu nõudluse muutustele jne. Seetõttu peaks ettevõte oma äriplaanis kajastama, kuidas kõiki neid ülesandeid täidetakse.

Tehnoloogiad

Pidevalt tihenev konkurents enamikul turgudel sunnib tootjaid varustama tarbijaid üha kvaliteetsemate toodetega üha madalamate hindadega, lühendades samal ajal oluliselt nende turuletuleku aega. Uut tüüpi toodete väljatöötamise protsessi kiirendamisele aitavad kaasa kaks tegurit: ettevõtte keskendumine arendustsükli lühendamisele ja uutesse tehnoloogiatesse tehtavate investeeringute tõhusus.

Üks tõhusamaid vahendeid, mida kaasaegsed tootjad kasutavad uute toodete ja teenuste turule toomiseks kuluva aja vähendamiseks, on arvutiintegreeritud tootmine (CIM). CIM on kombineerimise tulemus strateegiline äriplaan ja ettevõtte tootmisplaan koos arvutitarkvaraga. See põhineb arvutipõhise disaini (CAD) ja arvutipõhise tootmise (CAM) tehnoloogiatel. Kõikvõimalike automatiseerimistööriistade ilmumise ja laialdase leviku tulemusena on vana toodete arendamise viis lootusetult vananenud. Graafilisi objekte visuaalselt kuvatava arvutitehnoloogia abil kujundavad disainiinsenerid uusi tooteid senisest palju kiiremini ja tõhusamalt. Automatiseeritud tootmine võimaldas arvutite kasutamine tootmisprotsessi juhtimisel. Seega saab arvjuhtimisega masinaid programmeerida uute mudelite väljalaskmiseks sõna otseses mõttes mõne sekundiga.

Ekspertide hinnangul tagab CIM-tehnoloogia edasine täiustamine kogu tootmistsükli järjepidevuse. Kui iga samm – alates tooraine tellimuse esitamisest kuni valmistoodete tarnimiseni – kuvatakse numbriliselt ja töödeldakse arvutis, suudavad ettevõtted turul toimuvatele muutustele väga kiiresti reageerida. Nad suudavad mõne tunni jooksul teha sadu disainimuudatusi, kiiresti üle minna mitmesugustele tootevariatsioonidele ja toota neid väga väikeste partiidena. Tootmise keerulist automatiseerimist kasutav organisatsioon ei pea peatama koosteliini ja raiskama väärtuslikku aega pressvormide või muude seadmete väljavahetamisele uue standardse või mittestandardse toote väljalaskmiseks. Üks muudatus arvutiprogrammis, mis võtab aega paar sekundit ja tootmisprotsess ehitatakse täielikult ümber.

Kõige olulisem tingimus tõhus töö kaasaegsed ettevõtted on pidev tehnoloogia uuendamine, mille abil sisendmaterjalide voog muudetakse valmistoodete vooks. Suuremad tehnoloogilised muudatused hõlmavad tavaliselt tootmise automatiseerimist, millest eespool rääkisime, aga ka uute seadmete, tööriistade või töövõtete kasutuselevõttu ning arvutistamist.

Kuid kõigi eelduste kohaselt on kõige olulisem tehnoloogiline muudatus aastal viimased aastad sai universaalseks arvutiseerimiseks. Enamik organisatsioone on tänapäeval välja töötanud kõige keerukama Infosüsteemid... Näiteks paljudes jaeketid kasutatakse arvutitega ühendatud skannereid, mille abil saad hetkega täielikku infot sind huvitava toote kohta (selle hind, kood jne). Ja loomulikult ei leia tänapäeval ühtegi kontorit, mis ei kasutaks arvutitehnoloogiat.

TQM rakendamine

Tänapäeval on paljud ettevõtted juba TQM-i filosoofiat rakendanud. Täieliku kvaliteedijuhtimise idee ei hõlma mitte ainult suuri, vaid ka väikeseid ettevõtteid ja ettevõtteid. TQM (täielik kvaliteedijuhtimine) on kontseptsioon, mis eeldab kõigi ettevõtte töötajate osalemist toodete ja teenuste kvaliteedi parandamisel, tootmisprotsesside ja juhtimise optimeerimisel jne.

Paraku tuleb tunnistada, et kõik jõupingutused TQM kontseptsioonide juurutamiseks pole olnud edukad. Selle valdkonna uuringud ei kinnita, et ettevõtted, kes on TQM-i rakendanud, toimivad pidevalt paremini kui ettevõtted, kes pole seda teinud. On mitmeid tegureid, mis võivad TQM-i tõhusust oluliselt vähendada. Täpsemalt leidsid teadlased, et mõne TQM-i põhikontseptsiooni (nt käsu kasutamine, võrdlusuuringud, lisakoolitus ja töötajate mõjuvõimu suurendamine) edu sõltub suuresti ettevõtte praegusest tulemuslikkusest.

Tehnoloogiliselt rääkides keskendub TQM kontseptsioon paindlike protsesside arendamisele, mis toetavad pidevat kvaliteedi parandamist. Fakt on see, et TQM-i filosoofia omaks võtnud töötajad otsivad pidevalt, mida saaks parandada või parandada, seega peavad töövood kergesti kohanema pidevate muutustega. Sellega seoses, jaoks edukas rakendamine TQM programmide puhul peab ettevõte oma töötajate oskusi pidevalt täiendama. Ta peab andma oma töötajatele võimaluse omandada ja arendada oskusi sellistes valdkondades nagu probleemide lahendamine, otsuste tegemine, läbirääkimised, läbirääkimised. Statistiline analüüs ja meeskonnatöö. Nende ettevõtete töötajad peaksid saama andmeid analüüsida ja tõlgendada ning ettevõtted peaksid andma oma töörühmadele kogu vajaliku teabe oma toodete kvaliteedi kohta, eelkõige kahjumäärade, praakide, jäätmete jms kohta. Samuti peaksid nad teavitama töötajaid tarbijate arvamustest, andma neile kontrolligraafikute koostamiseks ja nendega töötamiseks vajalikku teavet. Ja loomulikult peab organisatsiooni struktuur andma töörühmadele piisavad volitused tootmistegevuse pidevaks täiustamiseks.

Ümberprojekteerimine

Reengineering on termin radikaalsete muudatuste tegemiseks kõigis või osades ettevõtte tööprotsessides eesmärgiga tõsta tootlikkust ja parandada finantsnäitajad... Ümberkujundamise käigus toimuvad olulised muutused ettevõtte struktuuris, tehnoloogias ja personalis, kuna sel juhul vaadatakse organisatsioonis töö tegemise meetodid üle praktiliselt nullist. Ümbertöötamise ajal esitavad juhid pidevalt küsimusi: "Kuidas saaksite seda protsessi veel parandada?" või "Mil viisil see saab tööülesanne kiiremini ja paremini?" jne.

Olenemata sellest, kas muudatuse vajadus on tingitud nõudluse kõikumisest, majandusliku olukorra muutusest või organisatsiooni strateegilise kursi muutumisest, peab ümberkujundamise otsustaja esmalt hindama personali töö tulemuslikkust ja inimeste suhtluse kvaliteet organisatsioonis. Pärast tööprotsesside kriitilist hindamist hakkab ettevõte otsima võimalusi tööviljakuse ja toodete kvaliteedi tõstmiseks: alustada TQM programmi juurutamist, muuta organisatsioonikultuur või teha muid muudatusi. Kuid igal juhul on reengineeringu olemus selles, et ettevõte loobub täielikult vanadest tööviisidest ja otsustab oma töövoogu kardinaalselt muuta.

Teil võib tekkida küsimus, kas termin "ümberprojekteerimine" on TQM-i sünonüüm? Mitte mingil juhul! Kui mõlemad protsessid on suunatud muutuste sisseviimisele organisatsioonis, siis eesmärgid ja vahendid on täiesti erinevad. TQM programm põhineb pideva, järkjärgulise muutuse ideel. See tähendab organisatsiooni tulemuslikkuse pidevat parandamist, millel läheb üldiselt hästi. Lisaks on TQM alt-üles lähenemisviis, mis keskendub töötajate osalemisele programmi planeerimist ja rakendamist puudutavate otsuste tegemisel. Ja ümberkorraldamine on radikaalne muutus organisatsiooni toimimises. See protsess hõlmab põhimõttelisi muudatusi ja töömeetodite täielikku läbivaatamist. Ümberkorraldustegevuse algatab ettevõtte tippjuhtkond, kuid kui see protsess on lõppenud, saavad praktiliselt kõik töötajad oma töökohal suurema autoriteedi.

Reengineeringu iseloomulikuks jooneks on see, et tuleb alustada nullist ning läbi mõelda ja ümber ehitada kogu tööskeem, s.t. kõigi tööprotsesside struktuur. Traditsioonilised, tuntud viisid ja meetodid on kohe välistatud. Teisisõnu, ettevõte loobub täielikult järkjärgulistest muudatustest tootmissüsteemis, kuna ettevõtte kaupade tootmise või teenuste osutamise viisid ja meetodid on kardinaalselt muutunud. Leiutatakse ja juurutatakse täiesti uusi tööprotsesse ja toiminguid. Ümberprojekteerimisel ei tohiks eelnenu olla mingil juhul isegi lähtepunktiks, sest ümberkujundamine on radikaalne ja põhimõtteline muutus organisatsiooni alustes. Vaatamata olulisele stressile ja suurenenud personali ebakindlusele, mis tavaliselt ümberkujundamise protsessiga kaasneb, suudab see anda suurepäraseid tulemusi.

ISO standardid

Et avalikult ja selgesõnaliselt näidata oma pühendumust kvaliteedi parandamisele, püüavad kaasaegsed organisatsioonid saada ISO sertifikaati. Mis on selle olemus? Need on kvaliteedijuhtimise standardid, millest ettevõtted üle kogu maailma juhinduvad. Need hõlmavad sõna otseses mõttes kõike alates lepingute sõlmimise reeglitest kuni tootearenduse ja tarnimiseni. ISO standardid on kehtestatud Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni poolt ja neid kasutatakse rahvusvahelise hindamiskriteeriumina maailmaturul tegutsevate ettevõtete võrdlemisel. Asjaolu, et ettevõttel on sertifikaat, viitab sellele, et ettevõte on välja töötanud ja juurutanud tõhusa kvaliteedijuhtimissüsteemi.

Kvaliteedisertifikaadid antakse nüüd väikestele müügi- ja konsultatsioonifirmadele, tarkvarafirmadele, linna kommunaalettevõtetele ning isegi mõnele finants- ja haridusasutusele.

Siiski tuleb meeles pidada, et kuigi sertifikaat annab ettevõttele palju eeliseid ja tugevdab oluliselt tema konkurentsipositsiooni, peaks ettevõtte peamiseks eesmärgiks olema enda kaupade või teenuste kvaliteedi tõstmise protsess. Teisisõnu ei tohiks tunnistuse saamine olla eesmärk omaette; selleks peab ettevõte looma tööprotsessid ja tootmissüsteemi, mis võimaldab kõigil töötajatel teha oma tööd järjepidevalt. kõrge kvaliteet.

Varude vähendamine

Nagu öeldud, moodustavad enamiku ettevõtete varadest väga olulise osa nende varud. Ettevõtted, kes suudavad oma laoseisu oluliselt vähendada – s.t. laos olevad toorained, pooltooted ja valmiskaubad – võivad oluliselt vähendada nende ladustamise kulusid ja seeläbi tõsta nende tootlikkust. See, kuidas ettevõte kavatseb sellele väljakutsele vastata, peaks kajastuma ka äriplaani tootmise osas.

Kaasaegsed ettevõtted võtavad seda probleemi väga tõsiselt. Viimastel aastatel on kõikide riikide juhid aktiivselt otsinud võimalusi varude juhtimise tõhustamiseks. Seega püüavad nad sisendsisendi etapis parandada informatiivset seost sisemiste tootmisgraafikute ja prognoositava tarbijanõudluse vahel. Üha enam nõutakse turundusjuhtidelt täpset ja õigeaegset infot tulevaste müügimahtude kohta, mis seejärel kombineeritakse konkreetsete andmetega ettevõtte tootmissüsteemide kohta ning selle tulemusena määratakse optimaalne tootmismaht, mis suudab rahuldada olemasoleva nõudluse. Selle funktsiooni jaoks sobivad kõige paremini tootmisressursside planeerimise süsteemid.

Tänapäeval katsetavad ettevõtted üle maailma aktiivselt teist tehnikat, mida on Jaapanis juba pikka aega edukalt kasutatud ja mida nimetatakse Just-In-Time (JIT) süsteemiks. Selle süsteemi järgi jõuavad kaubad ja materjalid tootjani täpselt sel hetkel, kui neid tootmisprotsessis vaja läheb, mitte ei ladustata laos. Lõplik eesmärk JIT süsteemi juurutamine - täielikult vabaneda tooraine ladudest tänu tootmisprotsessi ja tarneprotsessi võimalikult täpsele koordineerimisele. Kui selline süsteem töötab tõhusalt, annab see tootjale märkimisväärseid eeliseid: vähenevad varud, lüheneb seadmete seadistamise aeg, kiireneb toote transformatsioonitsükkel, lüheneb tootmisaeg, vabaneb tootmisruum ja sageli ka toodete kvaliteet. on isegi suurenenud. Loomulikult on kõige selle saavutamiseks vaja leida tarnijad, kes õigeaegselt kvaliteetseid materjale tarnivad.

Siiski tuleb meeles pidada, et mitte kõik tootjad ei saa JIT-süsteemi kasutada. Seega on selle rakendamiseks vajalik, et tarnijad asuksid ostja tehaste läheduses ja tarniksid materjale ilma defektideta. See süsteem nõuab ka usaldusväärseid transpordiühendusi tarnijate ja tootjate vahel, tõhusad meetodid materjalide vastuvõtmine, töötlemine ja jaotamine, tootmisprotsessi hoolikas planeerimine. Kui kõik need tingimused on täidetud, aitab JIT oluliselt vähendada ettevõtte laokulusid.

Allhange ja muud tüüpi partnerlussuhted tarnijatega

Äriplaani tootmisjaotises tuleks ka näidata, kuidas ettevõte kavatseb tarnijatega koostööd teha ja selle protsessi tõhusust parandada. Nagu juba mainitud, on viimaste aastate tootmisvaldkonna üheks olulisemaks suunaks kujunenud pidev trend tootjate ja tarnijate partnerlussuhete loomisele. Tuleb märkida, et muuhulgas hõlmab see sageli osa tööst üleviimist, kui tootjad, püüdes vähendada suuri tööjõukulusid, annavad osade ja komponentide tootmisprotsessi üle oma tarnijatele, kes saavad neid toota. madalamate kuludega. Seda suhet nimetatakse allhankeks.

Tootjate ja tarnijate liidud on tänaseks muutunud palju tihedamaks ja tugevamaks. Tarnijad on üha enam kaasatud tootetootja tootmisprotsessi. Paljud toimingud, mis varem olid eranditult tootjate pädevuses, viivad nüüd läbi nende peamised tarnijad, s.t. osa tööst antakse üle kolmandatest osapooltest esitajatele. Samal ajal täidavad tootjad üha enam "juhtide" rolli ja piirduvad vaid erinevate tarnijate tegevuse koordineerimisega. Asjatundjate hinnangul jätkub suund tugevate ja tihedate partnerluste poole tarnijate ja tootjate vahel ka tulevikus, kuna viimased otsivad maailmaturul pidevalt uusi konkurentsieelise allikaid ning üheks selliseks allikaks on tihedad suhted tarnijatega.

Paindlikkus kui konkurentsieelis

Tänapäeva kiires ärimaailmas on ettevõtted, kes ei suuda muutustega kiiresti kohaneda, määratud läbikukkumisele. Kuna see võime tuleneb tootmise paindlikkusest, arendavad ja juurutavad paljud organisatsioonid aktiivselt paindlikke tootmissüsteeme.

Kaasaegsed tehased ja tehased meenutavad sageli kaadreid ulmefilmist, kus kaugjuhitavad kärud transpordivad toorikuid arvutipõhistesse töötluskeskustesse. Robotid muudavad toorikute asukohta automaatselt ja masin muudab sadade tööriistadega manipuleerides tooriku valmis detailiks. Iga pooleteise minuti tagant tuleb koosteliinilt valmis toode, mis on mõnevõrra erinev eelmistest. Töölisi ega tavalisi masinaid poes pole. Matriitside või tööriistade vahetamiseks pole vaja kulukaid seadmete seisakuid. Üks kaasaegne masin on võimeline tootma kümneid ja isegi sadu erinevaid detaile, valmistades neid mis tahes programmeeritud järjekorras.

Paindlike tootmissüsteemide ainulaadne omadus on arvutipõhise projekteerimis-, inseneri- ja tootmisprotsesside integreerimine, mis võimaldab tehastel toota väikeseid, eritellimusel valmistatud partiisid hinnaga, mis varem oli võimalik ainult masstootmises.

Paindlike tootmissüsteemide tulemusena asendub mastaabisääst mastaabisäästuga. Organisatsioonid ei pea enam tootma tuhandeid identseid tooteid, et vähendada oma ühikukulusid. Uue toote väljalaske juurde liikumiseks ei pea nad masinaid ja seadmeid vahetama, vaid tegema muudatusi ainult arvutiprogrammis.

Kiirus kui konkurentsieelis

On teada, et ettevõte, kes suudab kiiresti uusi tooteid ja teenuseid välja töötada ja turule tuua, pakub endale märkimisväärset konkurentsieelis... Tarbijad eelistavad konkreetset ettevõtet mitte ainult seetõttu, et selle tooted või teenused on odavamad, originaalse disainiga või kvaliteetsed, vaid sageli ka seetõttu, et nad hindavad kõrgelt võimalust need võimalikult kiiresti kätte saada. On palju näiteid ettevõtetest, kes on teinud märkimisväärseid edusamme kaupade ja teenuste kavandamise ja valmistamise aja vähendamisel. Tootmisprotsessi kiirendamiseks ja konkurentidele avaldatava surve suurendamiseks püüavad paljud organisatsioonid üle maailma vähendada bürokraatlikke piiranguid ja lihtsustada oma organisatsioonilisi struktuure; nad loovad keerulisi töörühmi, ehitavad ümber müügistruktuure, kasutavad JIT-tehnikaid, CIM-süsteeme, paindlikke tootmissüsteeme ja palju muud. Ja kõik see peab kajastuma tootmisplaanis, näidates ära, millised võimalused on teie käsutuses kiirendada uute toodete või teenuste turule toomise tsüklit.

Majandustegevuse edukuse eelduseks on selle elluviimine vastavalt väljatöötatud plaanile. See võimaldab teil olukorda ennustada ja ettevõtlusstrateegia elluviimisel hõlpsalt navigeerida ning vajadusel seda parandada. Mis on ettevõtte tootmisplaan, millest see koosneb ja kuidas seda koostada?

Mis on tootmisplaan

Üldine informatsioon

Tootmisplaaniks nimetatakse dokumenti, mis kuvab teavet subjekti tegevuse korralduse ja selle kontrolli kohta ettevõtte toimimise kõigil etappidel.

See sisaldab organisatsiooni põhilisi tööpositsioone, millest seatud eesmärgi saavutamiseks tuleb juhinduda. Dokumentatsioonis kuvatavad planeerimiselemendid võimaldavad tagada tõhusa kontrolli kõigi töö üle struktuuriüksused ettevõtteid, teha kindlaks tehtud kulutuste suurus ja võrrelda neid planeeritud ja tegelike kasumlikkuse näitajatega.

Olenevalt ettevõtte toimimise mastaapsusest võib selle tegevuskava koostada nii ettevõttele tervikuna kui ka struktuuriüksuste lõikes. Dokumendi töötavad igas ettevõttes välja iseseisvalt vastutavad spetsialistid juhtkonna järelevalve all. Tulenevalt iga majandusüksuse töö spetsiifikast ei ole võimalik ühestki allikast leida valmis plaani malli. Praktikas on aga dokumentatsiooni koostamiseks üldtunnustatud algoritmid, mille kasutamine lihtsustab oluliselt protseduuri.

Juhtkonna poolt välja töötatud ja kinnitatud plaani kehtivusaeg ei ole kindla kuupäevaga reguleeritud, kuna see nõuab pidevat korrigeerimist vähimategi muutuste korral ettevõtte toimimises. Seda võib liigitada ettevõtte püsivaks regulatsiooniks, mis on tähelepanuväärne selle asjakohasuse poolest kaalumise ajal, mille eest vastutavad vastutavad isikud. Selles peab ettevõtluse esindaja katma kogu tegevuse tagamiseks vajalike tegevuste ringi, sealhulgas tootmisprotsessi korraldamise, töötulemuste realiseerimise, aga ka vajaliku inimressursi, masinad ja seadmed.

Nõuetekohaselt vormistatud dokument võimaldab tegevust tõhusalt prognoosida ja selle väljavaateid hinnata. See peaks hõlmama kõiki ettevõtte toimimise aspekte nii mahu kui ka kvaliteedi hindamise osas. Ettevõtja ja tema tegevusest huvitatud isik peavad leidma dokumentatsioonist vastused kõikidele võimalikele uuritava tööga seotud küsimustele.

Koostamise eesmärgid

Äriplaanis olev tootmisplaan, mille näite leiab ülemaailmse võrgustiku ressurssidest, on koostatud eesmärgiga tõhus organisatsioon töötajate tööjõudu, samuti ressursside ratsionaalset kasutamist, seadmete kasutamist, mis tagab maksimaalse tootlikkuse. Selle ettevalmistamise eesmärk on planeerimine:

saabunud;
kulude ja tulude suhe;
teatud summas kasumi teenimiseks osutatud toodete või teenuste ühikute arv;
finantsnäitajad;
tooraine kulud.

Dokumendi sisust selgub, kuidas toimub toodete kvaliteedikontroll, millised nõuded sellele esitatakse ja kus neid reguleeritakse. Ettevõtja esindaja, koostades dokumendi, sätestab selles protsessi optimeerimise, selle suutlikkuse ja tööjõuressursside kasutamise kontrollimise ning müügiteenuse efektiivsuse hindamise korra.

Tootmisplaanide tüübid

Jaotise "Tootmisplaan" sisu

Sõltuvalt planeerimise ajastust on kolme tüüpi tootmisplaane, mis erinevad ajaparameetrite katvuse poolest. Need on lühiajalised, keskmise tähtajaga ja pikaajalised. Nende koostamise vajaduse määrab majandusüksuse tegevuse ulatus.

Lühiajaline

Lühiajalised tootmisplaanid koostatakse maksimaalselt kaheks aastaks. Neid saab jagada kuu-, kvartali- või poolaastaperioodideks.

Loe ka: Kas tulu maksustatav summa ja maksubaas on samad?

Keskmise tähtajaga

Vahepealne tootmisplaan on dokument, mis võtab arvesse ettevõtte toimimise korraldamise ja kontrollimise korraldust 2-5 aasta jooksul. Selle eesmärk on määrata kindlaks tootmistegevuse optimaalsed parameetrid. Dokumendis tuleks avalikustada kavandatava võimsuse tootmise tagamiseks vajaliku töötajate arvu määramise küsimused. See tuvastab organisatsioonilise struktuuri, kapitaliinvesteeringute suuruse ja saadud aastasissetuleku, samuti tuvastab vajaduse laenude või investeeringute kaasamise järele.

Pikaajaline

Pikaajalised plaanid koostatakse perioodiks, mis ületab kümmet aastat. Nende eesmärk on kujundada majandusstrateegia, mis võimaldab neil määrata kindlaks oma koht sarnaste teenuste osutamise turul ning jõuda konkurentsivõimelisele tasemele. Pikaajalised plaanid konkretiseeritakse alati keskpika plaani arvelt ja keskpika plaani täpsustatakse lühiajalise plaani andmetega. Kõik kolm tüüpi dokumendid peavad olema üksteisega kooskõlas. Need ei tohiks sisaldada vastuolusid.

Dokumendi struktuur

Ettevõtte äriplaan peaks olema koostatud nii, et investor, kes otsustab sellega tutvuda, saaks teavet tootmise ja selle tehnoloogiliste protsesside nüansside kohta.

Dokumendis peab olema teave kasutatavate seadmete ja seda teenindavate töötajate arvu kohta. Dokumentatsiooni sisu peaks selgelt näitama äriüksuse parameetreid ja omadusi, mille alusel selle juht suudab kavandatud mahus kvaliteetseid tooteid toota. Samuti peab see kinnitama partneri ootusi, et töövõtja suudab vajadusel tootmisprotsessi kiiresti kohandada ja ülesandega lepingus ettenähtud aja jooksul toime tulla.

Sektsiooni struktuur

Dokumendis on oluline näidata, kas ettevõte on aktiivne või on see rakendusprojekti staadiumis. See peab sisaldama ka valmistoodete müügiplaani, võttes arvesse ajastust ja kavandatud kulusid selle tegevusetapi tagamiseks.

Tootmisprotsess

Tootmisprotsessi teemat kajastavas osas on vaja paljastada kõik tehnoloogia etapid, võttes arvesse selle nüansse. See peaks kajastama toorainete loetelu ja Varud, esitades teavet nende tarnijate ja tarneviiside kohta. Samuti peate märkima tegevuste tulemuste rakendamise skeemi ja projekti edendamise viisid.
Läbiviimisel kaubandustegevus koos kaupluse avamisega peab ettevõtja plaanis kajastama kaupade kohaletoimetamise järjekorda, nende paigutamist lattu ja vitriinisse, samuti nende teostamise meetodeid.

Toored materjalid

Toorainega varustamise küsimusi avalikustavas osas on vaja loetleda kasutatavate toorainete ja materjalide liigid, neile esitatavad nõuded. määrused ja tehnoloogia eeskirjad, samuti kvaliteedikontrolli meetodid. Nende ladustamise ja transportimise kavandamisel tuleks märkida nende toimingute tegemise kord. Vajalik on loetleda tarnijad, kellega on plaanis koostööd teha, samuti näha ette nende alternatiivsed võimalused, mis võivad tarnete õigeaegsuse rikkumise korral aktuaalseks muutuda.

Omandiobjektid

Planeeringul peab olema näidatud tööprotsessi tagamiseks vajaliku ehitise, seadmete ja maa käsutusõiguse alus. Objektid võivad olla ettevõtja või juriidilise isiku isiklikus omandis või olla välja renditud. Selguse huvides on vaja kasumi teenimiseks kuvada objekti kasutus- või käitamisõigust andva dokumendi registreerimisandmed.

Dokument peab sisaldama erineva otstarbega ruumide asukoha plaani. Diagrammil on vaja eraldi esile tuua tooraine ja valmistoodete ladustamisalad ning seadmete paigutus.

Kui plaani koostamise ajal ei ole ettevõtja tegevusrajatisi otsustanud, tuleb dokumendis ära näidata ettevõtja poolt nende parameetritele kehtestatud nõuded.

Samuti peaks see sisaldama teavet selle kohta, millise aja jooksul tuleb lahendada rentimise või ostmise, samuti seadmete paigaldamise küsimus. Eraldi alajaotises tuleks kajastada ostu- või liisingusse investeerimiseks vajalik tegelik või planeeritud rahasumma. Kogu kinnisvaraobjektidega seotud finantsteave peab sisalduma äriplaani investeeringute osas.

Iga ettevõtte töö planeerimise aluseks on tootmisplaan. See dokument määrab kindlaks kaupade tootmise või sellega seotud tunnustega teenuste osutamise mahu ja korra: kasutatud tooraine maht, maksumus, tööjõukulud. Mõelge, kuidas koostada tootmisplaani, milliseid eesmärke see teenib, mida peab see dokument ja selle näidis kajastama.

Tootmisplaan on dokument, mille abil ettevõtte juhtkond tööd korraldab ja kontrollib tööprotsess, tooraine ja energia tarbimine, personali tööhõive. Tootmisplaan on ettevõtte selgroog. Ilma selleta on võimatu ettevõtet tõhusalt kontrollida, kasumit ja kahjumit jälgida ning optimeerimisviise leida.

Selline dokument seab igale osakonnale/struktuuriüksusele ülesande. Tootmisplaan koostatakse igas ettevõttes iseseisvalt. Valmis malli leidmine on praktiliselt võimatu: igal organisatsioonil on oma spetsiifika. Samal ajal on selle dokumendi koostamiseks üldiselt aktsepteeritud lähenemisviise ja algoritme. Nende kasutamine lihtsustab oluliselt protseduuri. Samuti on oluline teada, et planeerimist ei saa kirjutada ühe korra ja seda kogu aeg kasutada. Dokument nõuab regulaarseid parandusi.

Perspektiivsem on tootmisplaani kohane töö

Mida ta annab

Igal tootmisplaanil on korraga mitu eesmärki:

Kasumi teenimiseks vajalike kaupade ja teenuste ühikute arvu määramine.
Konkreetse kasumisumma planeerimine, kulude ja tulude suhe, muud olulised finantsnäitajad.
Ressursside ja tooraine kasutamise efektiivsuse hindamine.
Kvaliteedi kontroll. Dokumendis saate fikseerida kauba spetsiifilised omadused ja need saavutada.
Toorainekulude planeerimine.
Protsessi ja töövõimaluste optimeerimise võimaluste leidmine.
Võimsuse juhtimine.
Tööjõuressursside kasutamise efektiivsuse jälgimine.
Müügi efektiivsuse hindamine.
Eelarve optimaalsete kasutusviiside väljatöötamine.
Aruandluse standardimine.

Seega on tootmisplaaniga lahendatavate ülesannete loetelu väga lai. Lisaks võib dokument sõltuvalt juhtkonna soovidest sisaldada ka muid struktuuriüksuste näitajaid ja eesmärke. Dokument aitab sõnastada arengustrateegiat - nimekirja konkreetsetest ettevõtte tegevustest, mis on vajalikud töö eesmärkide saavutamiseks. Plaan aitab teil ressursse tõhusalt jaotada.

Tootmisplaanide sordid

Kõik tootmisplaanid võib jagada järgmisteks tüüpideks:

Lühiajaline - 1-2 aastat. Jagatud veeranditeks ja semestriteks. Määrake, millised eesmärgid peaks ettevõte aasta jooksul saavutama.
Keskmise tähtajaga - 2 kuni 5 aastat. Peamine eesmärk on määrata kindlaks organisatsiooni struktuur, töötajate arv, kapitaliinvesteeringud ja tootmisvõimsus, aasta tulude maht ja kasvudünaamika, investeeringute ja laenuvajadused.
Pikaajaline - alates 10 aastast ja üle selle. Eesmärk on välja töötada majandusstrateegia, määrata kindlaks organisatsiooni koht turul ja positsioon konkurentide seas.

Pikaajaline plaan on konkretiseeritud keskpikas perspektiivis, keskpikas perspektiivis - lühiajaliselt. Kõik kolm plaani peavad olema üksteisega kooskõlas. Nad ei saa üksteisele vastuollu minna. Planeerimine peaks hõlmama arengudünaamikat. Dokumentidest peaks järelduma, milliseid näitajaid ettevõte järjepidevalt saavutab.

Suured organisatsioonid koostavad kõik 3 tüüpi plaane, väiksemad - ainult keskmise tähtajaga ja lühiajalised. Iga eriti materiaalseid väärtusi tootva ettevõtte töö on ilma plaanita ebaefektiivne. Arengustrateegiat on vaja isegi teenindus- ja kaubandussektoris.

Parem on plaani koostamine usaldada eriharidusega spetsialistidele.

Plaani koostamise tunnused

Tootmisplaan ei ole üks dokument, vaid mitu dokumenti korraga. Kõige standardsem komplekt sisaldab:

Põhitegevuse plaan, milles fikseeritakse ettevõtte eesmärgid, kaubakategooriad ja nende toodangu maht.
Töögraafik - kaubakategooriate loetelu koos nende koguse, maksumuse, vajaliku toorainega. Tootmise dünaamika – kui palju kaupu iga kuu, aasta jooksul toota ja müüa.
Ettevõtte rahavajaduste, investeeringute, laenude tabel.

Oluliste näitajate hulgas, et plaan mis tahes tootmisettevõte, tuleks nimetada:

tariifid kommunaalteenused, nende tasumise maksumus;
palgafond;
tooraine tarbimine kauba või teenuse ühiku kohta;
tootmisprotsessi tehnoloogia;
marginaalkasum;
teatud kvalifikatsioonitasemega spetsialistide olemasolu;
summad laenatud raha, intress.

Võimsuse kasutamise tuvastamine

Tootmisplaani üks olulisemaid osi on tootmisvõimsuse rakendusastme – ehk seadmete ja toorainete optimaalsete kasutusviiside määramine maksimaalse tootemahu tootmiseks – kindlaksmääramine. Kuidas seda arvutatakse?

Määrake turul kõige nõutumad kategooriad ja konkreetsed tootemudelid.
Arvutage välja ressursside hulk, mis tuleb ühe ühiku valmistamiseks kasutada.
Nad ennustavad kaubaühikute arvu, mida saab võimalikult kiiresti müüa.
Määrake, mitu kaubaühikut ja millise aja jooksul suudavad olemasolevad seadmed toota.
Analüüsige, kui kaua on võimalik olemasolevatel seadmetel toota vajalikke kaubapartiisid.

See on lihtsustatud võimsuse arvutamise algoritm. Reeglina usaldavad neid toiminguid professionaalsed majandusteadlased. Modifikatsioonide korrektseks arvutamiseks peate teadma seadmete jõudlust, personali kiirust ja tooraine tarbimist. See protsess hõlmab turuolukorra planeerimist ja ennustamist. Täpselt vajalikku tootmismahtu on peaaegu võimatu kindlaks teha. Eduks loetakse reaalsusele kõige lähemal olevate näitajate saavutamist.

Tootmisplaani näidis, mis näitab tootmisühikuid iga töökuu kohta

Tootmisprotsessi peegeldus

Ettevõtte tootmisplaani mis tahes näidis peab sisaldama tootmisprotsessi kirjeldust: nii globaalset kui ka iga tootemudeli kohta. Ainult kogu protsessi täpne salvestamine aitab tööd õigesti planeerida ja optimeerida.

Tootmisprotsessi on kõige mugavam kajastada diagrammi kujul, kus iga toiming kuvatakse etapiviisiliselt.

Selge diagramm, mis näitab kaasatud seadmeid, personali ja toorainet, aitab juhtkonnal hinnata olemasoleva töökorralduse tõhusust ja vajadusel leida võimalusi optimeerimiseks. Analüüsi põhjal saab määrata parimad tavad.

Töögraafik

Tootmisplaan sisaldab jaotist, mis kirjeldab töögraafikut, nimelt:

vahetuste arv, kestus;
puhkepäevade arv / puhkepäevade puudumine;
töötajate arv vahetuses;
iga vahetuse eeldatav tootlikkus.

Ruumid või territoorium seadmete paigutamiseks

Selles dokumendis kirjeldatakse kõiki olemasolevaid ruume koos nende otstarbega. Vajalik on fikseerida pindala, lagede kõrgus, seisukord (kas on vaja remonti), ühendatud kommunikatsioonid, sissepääsud, väljapääsud, aknad, vajadusel kirjeldada viimistlust. Tee järeldus ruumide sobivuse kohta tootmiseks keskmises ja pikas perspektiivis.

Kui ruumide analüüs näitab, et see ei sobi tootlikkuse tõstmiseks, tuleks sobiva kinnisvara otsimine koos konkreetsete nõuete täpsustamisega lisada keskpikasse plaani. Kasumi maksimeerimiseks on oluline kajastada olemasoleva töökoja eeliseid ja puudusi.

Ettevõte võib planeerida uute töökodade avamist, esinduste loomist teistesse piirkondadesse – see kõik tuleb fikseerida ka kesk- ja pikaajalises plaanis. Kindlasti koos kinnisvarale esitatavate nõuete kirjeldusega.

Planeerijad mõtlevad iseseisvalt selle struktuuri üle

Materjalinõuded ja tooraine tarnijad

Planeerimine aitab ressursse mõistlikult kasutada, kuid ainult siis, kui see sisaldab infot materjalide ja nende tarnijate kohta. Teave tooraine kvaliteedi ja maksumuse kohta aitab hinnata toodete kvaliteeti ja konkreetse tarnijaga töötamise otstarbekust. Teave osapooltega töötamise tingimuste kohta aitab vajadusel kiiresti ennustada, kuidas mõne tema kauba hinnamuutus tootmist mõjutab.

Mugavaim viis materjalide vajadust ja nende tarnijaid kirjeldada on iga toote tabelid. Märkige:

kauba kaal / värvus / suurus;
selle peamised omadused;
täielik koostis, mis näitab kasutatud tooraine koguseid;
võimalus asendada mis tahes komponente;
teave tarnija kohta;
iga komponendi hind.

Püsikulud

Oluline jaotis, mis sisaldab enamiku ettevõtetega sarnaste püsikulude loendit:

ruumide rentimine;
Kommunaalkulud;
tooraine ja tooraine;
maksud ja kohustuslikud maksed;
logistika ja transport;
palgafondi.

Dokumendis tuleks registreerida iga vooluhulga praegused ja kavandatud väärtused, võimaluse korral koos lubatavate piiridega. Selline lähenemine aitab muuta plaani paindlikumaks ja kohandatavamaks muutuvate turutingimustega. Püsikulude iga suuna lubatud piiride tundmine aitab vajadusel toodete hindu kiiremini reguleerida.

Tootmiskulu

Tootja arvestab tingimata iga oma toote täisomahinnaga. Seda indikaatorit teadmata on hinda võimatu õigesti valida, mis tähendab, et see ähvardab kahjumiga. Kogumaksumuse arvutamiseks liitke kõik kulutatud ressursside väärtused:

lähtematerjalid;
seadmete amortisatsioon;
kommunaalkulud ja muud energiakulud;
töötaja töötasu;
juhtivtöötajate töötasu;
kindlustusmaksed;
transpordikulud;
reklaam;
müügikulud.

Tootmisplaani näide

Tüüpiline näide 1-aastasest tootmisplaanist on näidatud alloleval pildil. See on valmistatud enimlevinud struktuuri järgi ja peegeldab tootja jaoks kõige olulisemaid näitajaid. Ei tasu kasutada võõraid plaane, küll aga saab neid analüüsida ja oma toodangu jaoks kohandada.

Tootmisplaani variant

Levinud vead

Levinumad vead sellise dokumendi koostamisel on materjalikulu vale arvestus, seadmete võimsuse ebaõige hindamine, nõudluse ülehinnatud ootused. Need ebatäpsused avaldavad kahjulikku mõju dokumendi sisule: see on vähem seotud tegelikkusega. Ebaõige arengustrateegia, mis on üles ehitatud ekslikele arvutustele, viib paratamatult pankrotti.

Seetõttu on äärmiselt oluline näitajaid võimalikult täpselt jälgida ja vajadusel korrigeerida. Mida rohkem ettevõte jälgib tootmisplaani sisu, seda suurem on tõenäosus saavutada tulude ja kulude optimaalne tasakaal.

Planeerimisel on äärmiselt oluline arvestada ootamatute asjaolude tõenäosusega: seadmete rike, suur eratellimus või toorme tarnimise katkemine. Ettevõttel peaksid olema meetmed iga sellise juhtumi jaoks. Mõistlikum on esialgu panna madalamad näitajad, mitte seadmete võimaluste piiril, vaid edu korral neid veidi tõsta.

Plaani täitmise jälgimine

Plaani kontrolli teostavad praktiliselt kogu ettevõtte juhtkond oma vastutusalas. Niisiis kontrollib tootmisjuht vajaliku kaubapartii tootmist kindla aja jooksul, tarneosakonna juhataja jälgib, kui palju toorainet nad peavad iga päev vastu võtma ja saatma jne. Kontroll kõigi valdkondade üle ja plaani elluviimine tervikuna on juhi vastutusala.

Ettevõtte äriplaan on terviklik dokument, mis hõlmab loodava ettevõtte kõiki valdkondi. Tootmisplaan on lõppdokumendi üks põhikomponente. Selles jaotises arvutatakse tootmiskulud, määratakse ettevõtte maksimaalne võimsus ja määratakse säästureservid.

Tootmisplaani kontseptsioon ja olemus

Tootmisplaan on vajalik tulevaste näitajate kindlaksmääramiseks loodud või arenev äri... Äriplaani selle osa eesmärk on kirjeldada tootmisprotsessi korraldamise viise, tuvastada võimalikud probleemid ja nende lahendamise meetodid.

Tootmisplaan on tegevus- ja pikaajaliste plaanide süsteemi kõige keerulisem osa, kuna see hõlmab peaaegu kõiki ettevõtte toimimise tegureid. Kui planeerimine viidi läbi kõiki võimalikke negatiivseid tingimusi ja vääramatut jõudu arvestamata, muutuvad kõik muud tervikliku äriplaani komponendid mõttetuks.

Enne tootmisplaani koostamist peab ettevõtte juhtkonnal olema täpne ettekujutus olemasolevatest materiaalsetest ja inimressurssidest, tootmiskulude allikatest, ettevõtte maksimaalsest võimalikust mahust ja muudest teguritest.

Sageli ei pööra ambitsioonikad ettevõtjad sellele äriplaani osale piisavalt tähelepanu, arvates, et kõige olulisem on selle rahaline osa ja turundustegevus kaupade või teenuste reklaamimiseks. Kuid tulevasi tulusid ja kulusid ei saa kindlaks määrata ilma pädeva ja hästi põhjendatud tootmisprogrammita.

Mis tootmisplaanis sisaldub

Tootmisplaanis on põhjendatud ja arvutatud suur hulk äriprotsesse, mis on seotud planeeritava äri kõigi valdkondadega. Üldplaani selle osa põhikomponendid on järgmised:

tootevalik, kulud ja kulud iga üksuse vabastamiseks;
kvaliteedikontrolli ning tehniliste tingimuste ja GOST-ide järgimise kulud;
vajalik tooraine maht ladudes ja tootmises;
ühiku maksumus ja tootmiskulud;
logistikakulud;
kaupade ja teenuste maksumus;
optimaalne töötajate arv;
uute seadmete ostmise ja olemasolevate seadmete uuendamise kulud;
tootmisvõimsus;
seadmete ja ehitiste amortisatsioonikulud;
personali koolituse ja täiendõppe kulud;
liisingumaksed;
sisse- ja sisseostetavate tööde nimekirja määramine;
maksud;
kasumit erinevate arengustsenaariumide korral.

Lisaks nendele näitajatele peab tootmisplaan sisaldama nõudeid kasutatavatele tehnoloogiatele, mis võtavad arvesse:

tootmisalade omadused, nende suurus ja tsoneerimine;
võimalikud seadmete tarnijad, võrdlev analüüs masinate ja jõudluselt sarnaste masinate hinnad ja tehnilised omadused;
tootmistehnoloogiad, patentide maksumus, meie enda arenduste kasutamise võimalus.

See näitajate loend on üsna meelevaldne, kuna tootmisplaan sõltub iga konkreetse ettevõtte omadustest. Peamine asi üldise äriplaani selle jaotise koostamisel on võtta arvesse kõiki võimalikke tegureid, mis mõjutavad ettevõtte lõpptulemust.

Tootmisplaani koostamisel on oluline ka selgelt teada. See aitab kõik nõutavad näitajad selgemalt määratleda.

Tootmisplaani eesmärgid

Tootmisplaan on tihedalt seotud äriplaani teiste osadega ning selle koostamisel ei tohiks lubada formaalset lähenemist, sest see on vajalike investeeringute arvutamise aluseks. Tootmisplaani eesmärk on saavutada järgmised eesmärgid:

arengut kliendibaas, meelitades ligi uusi kaupade või teenuste tarbijate kategooriaid;
kulude minimeerimine ja ressursibaasi täielik kasutamine;
tehnoloogia areng ja konkurentsivõime suurendamine oma turusegmendis;
uute kvaliteedistandardite kehtestamine;
logistika parandamine ning transpordi- ja laokulude vähendamine;
töötada parimate tarnijatega vastavalt hinna ja kvaliteedi kriteeriumile;
krediidiliinide optimeerimine ja väljastpoolt kaasatud vahendite kulude vähendamine;
optimaalsete tootmisvarude loomine edasiseks arenguks;
pikaajaliste strateegiate väljatöötamine, võttes arvesse välistegurite mõju erinevaid stsenaariume.

Kust alustada tootmisplaani koostamist

Igal äriplaanil on kaks eesmärki: seda kasutatakse ettevõtte sisedokumendina, et määrata kindlaks jooksvad ja tulevased kulud ja tulud või pakkuda potentsiaalsetele investoritele vahendeid ettevõtte loomiseks või arendamiseks. Investorite jaoks on oluline, kas ettevõte toimib või on tegemist idufirmaga. Uue ettevõtte loomisel on oluline visuaalsete arvutustega demonstreerida tulevastele partneritele investeeringu tasuvust, mistõttu peavad kõik tootmisplaanis olevad arvud olema reaalsed ja mõistlikud.

Algaja lähtub tootmisplaani koostamisel järgmistest põhipunktidest:

Esmalt planeeritakse kaupade või teenuste müügitegevus: selleks kasutage tavalist ajakava koostamine või keerukamaid tööriistu, nagu Gantti diagramm.
On vaja üksikasjalikult kirjeldada kõiki äriprotsesse alates seadmete ja materjalide ostmisest kuni potentsiaalsete klientidega töötamiseni. Selles etapis on vaja hinnata tehnoloogiate täiustamise väljavaateid ja moderniseerimise võimalikke kulusid.
Konkurentide turuhinnang: milliseid tehnoloogiaid nad kasutavad, tootmistsükli kestus, müügipoliitika mehhanismid.
Väga oluline on kaaluda kõiki potentsiaalsete tarnijate ettepanekuid, peate jälgima hindu, uurima toorainete ja materjalide kvaliteedi ülevaateid ning arvutama logistikakulusid.
Tehke kindlaks tootmis- ja laoruumide vajadus. Need peavad vastama mitte ainult tehnoloogilistele protsessidele pindala poolest, vaid vastama ka sanitaarnõuetele.
Arvutage õigesti tootmiskulud ja võimalikud kulud, see aitab kindlaks teha ettevõtte kasumlikkuse.

Kui ettevõtja otsustab ise tootmisplaani koostada, peaks ta uurima edukate idufirmade äriplaane. Neid on Internetis avalikult hõlpsasti leitav. Kuigi reaalarvud need dokumendid võivad olla peidetud, on need ikkagi informatiivsed tulu- ja kuluartiklite osas, millega tuleb arvestada.

Uue või areneva ettevõtte võtmed-kätte tootmisplaani saab tellida meie ettevõtte spetsialistidelt.

Personaliplaan

Hoolimata asjaolust, et selline plaan on sageli äriplaani eraldi jaotises esile tõstetud, on tootmisprogrammi koostamisel erinevate kategooriate personalivajaduse arvutamine kohustuslik. Kvalifitseeritud personali õige valik ja paigutamine, inimressursi vajaduse kindlaksmääramine aitab suurendada kavandatava äritegevuse efektiivsust.

Personali planeerimise etapis tuleks kindlaks määrata optimaalne organisatsiooniline struktuur, juhtimis- ja tootmisüksuste arv, töötajate nõutav kvalifikatsioon ja kutseoskused, koolituskulud või spetsialistide kaasamine teistest piirkondadest või riikidest.

Kui otsustate hakata kurke kasvatama, ei saa te ilma tootmisplaanita hakkama. Aastal saate sellega tutvuda.

Kulude planeerimine

Edukad ja tulus äri iseloomustab madal tootmiskulude tase, mistõttu peaks tootmisplaani põhipunktiks olema kulude prognoosimine ja nende vähendamise võimaluste hindamine. Ettevõtte efektiivsust defineeritakse kui kulude ja tulude vahet, mistõttu ettevõtte käsutusse jääva kasumi suurus sõltub otseselt sellest, kuidas on korraldatud kulude juhtimise protsess.

Peamised tootmiskulud hõlmavad järgmist tüüpi kulusid:

tootmis-, juhtimis- ja abipersonali tasustamine;
põhivara amortisatsioonikulud;
materjalide, komponentide ja uute seadmete kulud;
sissemaksed eelarvevälistesse fondidesse;
tasu elektri, vee ja muude kommunaalkulude eest.

Ettevõtte kulud sõltuvad paljudest teguritest, mis jagunevad sisemisteks ja välisteks. Sõltuvus nendest teguritest määratakse SWOT analüüsi põhjal, mis on ühtlasi äriplaani kohustuslik osa.

Tootmiskulude väärtust mõjutavad sisemised tegurid on järgmised:

korrektselt ja asjatundlikult välja töötatud tootmisprogramm;
ettevõtte arvestuspoliitikas fikseeritud amortisatsiooni arvestamise meetod;
ettevõttes kasutatav palgasüsteem;
brutokäive.

Ettevõte ei saa kohandada välistingimusi, mille hulka kuuluvad inflatsioon, dollari kurss, poliitiline keskkond ja muud. Tootmisprogrammi väljatöötamisel võetakse arvesse nende negatiivset mõju lõpptulemusele.

Kuludest usaldusväärse pildi saamiseks ja nende vähendamise meetodite kindlaksmääramiseks on vaja planeerimisetapis arvutada iga kuluartikkel maksimaalse detailsusega. Analüüsi täpsus sõltub ka planeerimishorisondist – mida lühem on arvestusperiood, seda täpsemad on näitajad. Kulude vähendamise viisid sõltuvad ettevõtte ulatusest ja turu omadustest.

Pädev tootmisplaan aitab ettevõttel edukalt areneda, seega tuleks selle väljatöötamine usaldada professionaalidele.

Meie ettevõtte majandusteadlased koostavad esimesel võimalusel äriplaani ja arvutavad prognoosinäitajad.