Tootmisprotsessi ratsionaalse korralduse põhijooned on. Tootmisprotsesside ratsionaalse korraldamise aluspõhimõtted toodete valmistamiseks razli - abstraktne. Ettevõtte tootmisstruktuur ja selle omadused

Juhtiv töö

Teaduse üldistuste ja töötajate töökorralduse valdkonna edasijõudnud kogemuste põhjal saab sõnastada mitmeid põhimõtteid, millest tuleks lähtuda tootmismeeskonna juhtimisel ratsionaalse töökorralduse kujundamise metoodiliste ja praktiliste küsimuste lahendamisel.

1 Keerukus ... Selle põhimõtte olemus seisneb selles, et tuleks lahendada töökorralduse parandamise probleem tootmise juhtimisel põhjalikult, st. võttes arvesse kõiki selle aspekte: organisatsioonilist ja juriidilist, küberneetilist ja tehnilist, majanduslikku ja sotsiaalset, psühholoogilist ja füsioloogilist.

Organisatsioonilised aspektid- see on teatud korra loomine töö tegemiseks mõnes ratsionaalse töökorralduse suunas, täiustades töötajate töös isiklike ja materiaalsete elementide koosseisu, vorme ja vastastikmõju meetodeid. Õiguslikud aspektid on otseselt seotud organisatsiooniliste aspektidega, mille eesmärk on tagada iga töötaja ja meeskonna õiguste ja kohustuste range järgimine neile pandud ülesannete ja ülesannete täitmise protsessis.

Küberaspektid näha ette tootmisrühma juhtimissüsteemi täiustamine, optimeerides tagasiside kasutamisel põhinevate juhtimisotsuste tegemise ja rakendamise protsessi, tuvastades ebatõhusad lingid ja töötades välja sobivad algoritmid.

Tehnilised aspektid eeldada võimaluste väljaselgitamist ja rakendamist kaasaegse arvutus-, dokumentatsiooni- ja kommunikatsioonitehnoloogia tõhusaks kasutamiseks töötajate töös esmase teabe ettevalmistamisel, selle töötlemisel ja edastamisel.

Majanduslikud aspektid määrata kindlaks vajadus võrrelda töötajate tööjõukulusid ja -tulemusi ning luua selle põhjal hoovad ja stiimulid, mille eesmärk on tagada ettevõtte ja selle üksuste juhtorganite tõhus toimimine, vähendades samal ajal nende ülalpidamiskulusid.

Sotsiaalsed aspektid tähendab töötajate töö sisu ja atraktiivsuse suurendamist, kõrvaldades monotoonse, tüütu ja irratsionaalse töö, laiendades samal ajal uute lahenduste otsimist, loovtöö prestiiži kasvatava mõju kasutamist ja suurendamist nõudvate ülesannete ringi, meeskonnaliikmete tegelik osalemine oma tegevuse juhtimises.



Psühholoogilised aspektid sisaldama meetmete kogumit, mille eesmärk on tagada meeskonnas soodne moraalne ja psühholoogiline õhkkond, mida tuleks arvesse võtta personali valimisel ja paigutamisel, uute üksuste moodustamisel või olemasolevate ümberkorraldamisel, ajutiste rühmade loomisel lahendamiseks konkreetseid ülesandeid.

Füsioloogilised aspektid näha ette meetmed inimeste tervise ja töövõime säilitamiseks. Neid määravad sanitaar- ja hügieenilised, ergonoomilised ja esteetilised nõuded, mida tuleks arvesse võtta töötajate töökohtade korraldamise ja varustamise, nende töö- ja puhkeaja ratsionaalsete režiimide kehtestamisel, võttes arvesse vaimse töö iseärasusi.

2 Järjepidevus ... Kui keerukuse põhimõte väljendab nõuet objekti kaalumise täielikkus kogu selle elementide mitmekesisuses, s.t. sel juhul töötajate töökorralduse parandamine kõikides suundades, kogu juhtimistsükli jooksul koos katvusega kõik aspektid, siis eeldab järjepidevuse põhimõte neid vastastikune kokkulepe, seos, vastuolude kõrvaldamine nende käigus kindlaks tehtud ühine mitte üksik kaalumine. Selle lähenemisviisi tulemusena luuakse töökorraldussüsteem, mille raames kõik selle elemendid on vastastikku koordineeritud ja toimivad kogu ettevõtlussüsteemi tõhusa toimimise huvides.

3 Määrus ... See põhimõte tähendab teatud reeglite, määruste, juhiste, juhiste, standardite jms kehtestamist ja ranget järgimist. dokumendid, mis põhinevad juhtimissüsteemi arendamise objektiivsetel seadustel. Samal ajal tõstetakse esile mitmeid rangelt reguleeritud küsimusi ja teemasid, mille puhul on vaja ainult soovitusi, mis võimaldavad valikuvabadust ja konkreetsete tingimustega seotud lahenduste loomingulist otsimist.



Reguleerimise objektid tuleks kaaluda sisu, tulemused ja tööjõukulud(vt 6.5) ja soovituslikud objektid- protsessid (nende elemendid), meetodid ja vahendid nende rakendamise tagamiseks. Selline eristamine ei välista muidugi loomingulise lähenemise vajadust ja otstarbekust kehtestamine töö sisu, tulemused ja kulud, nagu ka protsesside üksikute elementide, meetodite ja töövahendite regulatsioonid.

4 Spetsialiseerumine ... Nagu ka tootmisprotsessid, tootmisjuhtimine ja inseneriprotsessid nõuavad spetsialiseerumist, s.t. selline nende ehitus, milles iga struktuuriüksus ettevõtetele on määratud teatud tegevuse objektid –toodete liigid, tehnoloogilised protsessid, funktsioonid, tööd... Spetsialiseerumine on progresseeruvate töömeetodite ja -vahendite rakendamise vajalik eeltingimus, suurendades selle tootlikkust, parandades töö kvaliteeti.

Spetsialiseerumise põhimõte on igale juhtimisüksusele teatud funktsioonide, tööde ja toimingute määramine täieliku vastutusega lõpptulemuste eest juhtimistegevused... Sõltuvalt spetsialiseerumise olemusest võib see olla:

Funktsionaalne;

· Teema;

· Tehnoloogiline.

¨ Funktsionaalne spetsialiseerumine- juhtorgani (osakond, teenistus, büroo, rühm) eraldamine spetsiifiline funktsioon(tootmise tehniline, tehnoloogiline ettevalmistus, personal, tööjõud ja palgad, materiaalne ja tehniline varustus jne), s.t. töö tsentraliseerimine toimub teatud funktsionaalse üksuse piires. Funktsionaalsete teenuste spetsialiseerumine toimub mitte ainult ettevõtte jaoks tervikuna, vaid ka tootmisüksustes (töökojad, osakonnad).

Enamikul juhtudel on organisatsioonide funktsionaalsed üksused tsentraliseeritud või segatud, st. koos teenustega (planeerimine, tootmise tehnoloogiline ja tehniline ettevalmistus) kui peakorteriga kõrgeimal juhtimistasandil toimuvad sarnased lingid (arvult väikesed) juhtimise keskastmel (kauplus, osakond).

¨ Aine spetsialiseerumine toimub paindlikult organisatsioonilised struktuurid kui moodustatakse juhtimisüksus (meeskond) teatud ülesannete lahendamiseks sihitud programmid (ettevõtte rekonstrueerimise, uute toodete loomise ja arendamise jms projektide väljatöötamine ja elluviimine). Kasutades programmipõhiseid juhtimismeetodeid, saavad ainespetsiifilised üksused harva kõikide spetsialistidega täielikult komplekteeritud ja see pole alati soovitatav. Seetõttu töötavad nad koos funktsionaalsete üksustega.

¨ Tehnoloogiline spetsialiseerumine töötajate tegevusvaldkonnas seisneb see arvutus-, dokumenteerimis- ja kommunikatsioonitoimingute struktuurses eraldamises kõigi funktsioonide tööulatusest ja nende koondamisest vastavatesse spetsialiseeritud osakondadesse - arvutikeskus, dokumentatsioonikeskus, kommunikatsioonikeskus.

Positiivset mõju pakkuv spetsialiseerumine võib selle liigse entusiasmiga pärssida töötajate loomingulist kasvu ja mõjutada negatiivselt nende töö ja meeskonna kui terviku mõttekust. Seetõttu ei tohiks töötajate tööle spetsialiseerumise arendamine olla vastuolus objektiivse vajadusega laiendada oma tegevuse ulatust ja pakkuda töötajate vahetatavus, mis on eriti oluline kollektiivtöö järkjärguliste korraldusvormide tingimustes.

5 Stabiilsus ... Meeskonna töö ei saa olla edukas, kui selle koosseis muutub pidevalt, kui ka tema ülesanded ja funktsioonid muutuvad sageli ning nende rakendamiseks puudub väljakujunenud süsteem. Ebastabiilsusel on ettevõtte tegevusele eriti negatiivne mõju, kui see puudutab töötajaid, kuna nende töö tulemusena, nagu keskendutakse, kajastub õnnestumisi ja ebaõnnestumised mitte ainult nende oma tööd , aga ka tööliste töö, organisatsiooniliste, tehniliste, majanduslike ja sotsiaalsete tegurite kasutamise aste sotsiaalse tootmise efektiivsuse kasv.

Seetõttu ei tohiks stabiilsuse põhimõtte kohaselt lubada lööbe ümberkorraldusi ja tootmise juhtimise ümberkorraldusi. Samas ei saa nõuetele vastu seista stabiilsuse põhimõtet dünaamilisus, paindlikkus, töötajate olemasoleva töökorralduse võime kiireks ümberkorraldamiseks, kui see on põhjustatud objektiivsest vajadusest, kui valitsev organisatsioonilised vormid ei vasta uutele majandustingimustele.

6 Sihipärane loovus ... See põhimõte nõuab kahe omavahel seotud eesmärgi saavutamist:

1) pakkuda loovust töötajate töö ratsionaalse korralduse kavandamisel ja rakendamisel;

2) ära kasutada töötajate loovus oma igapäevastes tegemistes.

Uuendused töökorralduse ja juhtimise valdkonnas läbivad samu etappe, mis on iseloomulikud loomeprotsessile kõigis teaduse ja tehnoloogia harudes:

· Olemasoleva praktika ja selles välja kujunenud vastuolude analüüs;

· Teadussaavutuste ja edasijõudnud kogemuste uurimine;

· Ideede genereerimine;

· Katse ettevalmistamine ja läbiviimine;

· Katse tulemuste analüüs - nii positiivsed kui ka negatiivsed;

· Vajalike kohanduste tegemine;

· Uuenduse võimaliku rakendusala kindlaksmääramine ja asjakohase otsuse vastuvõtmine;

· Innovatsiooni loominguline kasutamine eritingimustes.

Uus majandussüsteem majandusjuhtimine kannab endas palju ahvatlusi rakendada originaalseid majandusmudeleid, kusagil ja kord hästi tõestatud. Praktika näitab, et isegi kõige arenenumat kogemust ei saa mehaaniliselt lihtsalt kopeerida. On vaja mitte ainult seda kasutada, vaid ka näidata üles initsiatiivi, loomingulist lähenemist uute reservide leidmiseks tööviljakuse suurendamiseks ja tootmise efektiivsuse suurendamiseks.

Kasutamine sihipärase loovuse põhimõte töötajate töö korraldamise probleemide lahendamisel on kavas rikastada organisatsiooni uuenduste kavandamise ja juurutamise praktikat juhtimise turutingimustes.

Maksimaalse osas loovuse rakendamine, siis saavutatakse see eesmärk suuresti tänu töökorralduse arenenud vormide kasutuselevõtmisele. Loovuse arendamine kõigis töökollektiiv sõltub eelkõige juhist-juhist, kes pidevalt analüüsib osakonna olukorda ja uurib parimaid tavasid, loob juhitöö protsessile loomingulise lähenemise õhkkonna. Loovtöövõimet tuleks pidada juhtide ja spetsialistide kõige olulisemaks kutsekvalifikatsiooninõudeks.

Tootmise ratsionaalse korraldamise põhiprintsiibid:

1) paralleelsus;

2) järjepidevus;

3) proportsionaalsus;

4) rütm;

5) otse

Paralleelsuse põhimõte- tootmisprotsessi eraldi osade samaaegne teostamine. Paralleelselt tehakse osade partii töötlemiseks külgnevaid toiminguid, aga ka sama nimega toiminguid mitmes töökohas.

Tootmisprotsessi paralleelsuse taset iseloomustab paralleelsuse koefitsient (Кпрл), mis määratakse järgmise valemi abil:

Kprl = Tpar/ Tpos,

kus Tpar ​​on tehnoloogilise tsükli aeg koos paralleelsete toimingute kombinatsiooniga (tööobjektide liikumine); Тпос - tehnoloogilise tsükli aeg koos toimingute järjestikuse kombinatsiooniga.

Paralleelsuspõhimõtte kasutamise majanduslik tähtsus seisneb selles, et saavutatakse kõigi tootmispoodide ja sektsioonide ühtlane koormus, väheneb tootmistsükli kestus ja ennekõike selle tehnoloogiline osa.

Järjepidevuse põhimõte- hõlmab töötamist ilma katkestusteta või nende miinimumini viimist. Tootmises esineb katkestusi seadmete jada- ja partiilaadimise, koostalitluse ja vahetuste vahelise voodipesu tõttu. Tootmisprotsessi järjepidevuse taseme hindamiseks arvutatakse tootmise järjepidevuse koefitsient (Kn.p.) järgmise valemi abil:

Kn.p. = 1 - Tper / Tts,

kus Tper on erinevatel põhjustel pauside aeg, h; ТЦ - tootmistsükli kestus, h.

Järjepidevuse põhimõtte kasutamise majanduslik tähtsus seisneb selles, et on tagatud tootmisvõimsuse parem kasutamine, lüheneb tootmistsükli kestus ja suureneb selles tehnoloogiliste toimingute tegemiseks kuluva aja osa.

Proportsionaalsus- põhimõte, mille rakendamine tagab sama protsessi erinevate töökohtade võrdse läbilaskevõime, töökohtade proportsionaalse varustamise teabega, materiaalseid ressursse, personal jne. Mida suurem on proportsionaalsus, seda täiuslikum on süsteem, seda suurem on selle efektiivsus.

Proportsionaalsus määratakse järgmise valemi abil:

Kpr. = Mmin. / Mmak.

kus Mmin on minimaalne läbilaskevõime või töökoha parameeter tehnoloogilises ahelas; Mmak. - maksimaalne võimekus.

Proportsionaalsuse põhimõtte majanduslik tähtsus seisneb selles, et on tagatud ettevõtte kõigi üksuste katkematu ja rütmiline töö.

Rütm- protsesside ratsionaalse korraldamise põhimõte, mis iseloomustab nende õigeaegset rakendamist. Määratakse valemiga:

Kriitilisus. = åQiф / åQin,

kus Qiф on plaani raames analüüsitud perioodi tegelik töömaht ja plaanist väiksem; Qin on kavandatud töö maht.

Otsesus- protsesside ratsionaalse korraldamise põhimõte, mis iseloomustab töö- ja teabeobjektide läbimise tee optimaalsust jne. Määratakse valemiga:

Muideks. = Zopt / Zact.,

kus Zopt. - tööobjekti läbisõidu optimaalne pikkus, välja arvatud tarbetud lingid, naaseb eelmisesse kohta; Z fakt. - tööobjekti läbimise reaalne pikkus.

Tööobjektide liikumise liigid tootmisprotsessis

Tootmistsükli kestuse kindlaksmääramisel arvutatakse selle kolme komponendi kestus: tsükli tehnoloogilise osa kestus, erinevatel põhjustel katkestuste aeg ja looduslike pauside aeg, kui need on ette nähtud tehnoloogiaga protsessi.

Tsükli tehnoloogilise osa kestus sõltub teostatavate toimingute keerukusest ja sellest, kuidas töödeldavate detailide partiisid ühelt töökohalt teisele teisaldatakse, st tööobjektide liikumise tüübist tootmisprotsess. Liikumist on kolme peamist tüüpi: jada-, paralleel- ja paralleelseriaal.

Järjestikune vaade tööjõu objektide liikumisele tootmisprotsessis on iseloomulik asjaolu, et mitmeosalise tehnoloogilise protsessi osade partii valmistamisel kantakse see üle igale järgnevale toimingule ( töökoht) alles pärast kõigi osade töötlemise lõpetamist eelmises toimingus.

Joonisel fig. näitab graafikut neljast osast koosneva partii liikumiste järjestikuse tüübi kohta.

Joonis 5. Graafik järjestikuse liikumise kohta

protsessi käigus osade kaupa

Järjestikuse liigutusega töötlemise kestus (Tseq.) On otseselt proportsionaalne osade partii suurusega ja ühe osa töötlemisajaga kõigi toimingute puhul:

Tposl = nåt,

kus t on ühe osa töötlemise aeg kõigi toimingute jaoks, min või h; n on partii osade arv; m on toimingute arv.

Tööobjektide järjestikune liikumisviis domineerib tööstusharudes, kus partiidena töödeldakse väikest arvu sarnase nimega tööobjekte (osi). Iga detail pärast töökohal töötlemist enne järgmise toimingu tegemist viibib (asub) siin, oodates partii kõigi üksikasjade töötlemise lõpuleviimist. Sellega seoses pikeneb kõigi toimingute osade partii läbimise kestus, s.t. tehnoloogiline tsükkel ja sellest tulenevalt pooleliolevad tööd. Võrreldes kahe teise liikumisviisiga on sellel kõige vähem tõhusust.

Paralleelne liikumine iseloomustab asjaolu, et iga osa viiakse järgmisesse toimingusse kohe pärast eelmist, olenemata partiis olevate ülejäänud osade liikumisest.

Joonis 6. Erakonna liikumise paralleelvaate diagramm

osad töötlemise ajal

Paralleelse liikumisega osade partii töötlemistsükli kestus koosneb kolmest segmendist: ac, cd ja db. Segmendi summa ac + db võrdne ühe osa töötlemisajaga kõigi toimingute jaoks. Jagu cd võrdne kogu osade partii töötlemisajaga ilma ühe pikima toiminguta, mida nimetatakse peamiseks. Siit tuleneb valem paralleelse liikumise tsükli aja määramiseks:

Paral. = Åt + tgl (n-1),

kus tgl on pikima toimingu aeg.

Paralleelne liikumine tagab osade partii tootmisaja maksimaalse vähenemise. Kuid paralleelsel töötlemisel võib seisakud tekkida kõigil toimingutel, välja arvatud peamine - pikim (antud juhul 4 toimingut diagrammil). Selline seisak on vältimatu, kui antud tehnoloogilise protsessi toimingud ei ole kestuse poolest võrdsed. Toimingute kestus on spetsiaalselt tasandatud ainult tootmisliinidel. Seetõttu osutub paralleelse liikumisviisi kasutamine ratsionaalseks ainult koos tootmise ojakorraldusega.

Paralleel-järjestikune liikumine mida iseloomustab asjaolu, et osade partii töötlemine igal järgneval toimingul algab varem kui antud partii kõigi osade töötlemine eelmises toimingus lõpeb, s.t. külgnevate toimingute täitmise aja osaline kattumine on ette nähtud, kuid nii, et toodetud partii teostatakse igaüks neist ilma katkestusteta.

Joonis 7. Paralleelseeriavaate graafik

osade partii liikumine töötlemise ajal

Toimingute paralleelse ja järjestikuse kombineerimise juhtumeid on kaks:

a) kui eelmine toiming on lühem kui järgmine;

b) kui eelmine toiming on pikem kui järgmine.

Esimesel juhul kasutatakse osade kaupa ülekandmist järgmisele toimingule kohe, kui need on valmis, kuna järgmise toimingu alustamiseks piisab vaid ühest osast, kartmata seisakuid tulevikus.

Teisel juhul on vajalik, et vältida katkestusi kogu tööobjektide partii läbimisel järgmises operatsioonis, nii et viimane detail läbib järgneva toimingu pärast kogu tööobjektide partii läbimist eelmine operatsioon. Selleks on tükkhaaval ülekande asemel vaja teatud osade mahajäämust eelnevalt koguda, nii et selle suurus tagab töö järjepidevuse järgneval lühemal toimingul. Sellest tulenevalt alustatakse osade partii töötlemist lühikestel toimingutel teatud ajanihkega võrreldes paralleelse liigutusega. Selle väärtuse korral ületab nende töötlemistsükli kestus paralleelse liikumise tsükli kestust.

Paralleel-järjestikuse liikumisega (TPM) osade partii töötlemistsükli kestuse saab määrata järgmise valemi abil:

TPP. = Åt + tgl (n-1) + å (tdl -kor) (n-1),

kus tdl ja tcorr on kõrvuti asetsevate pikkade ja lühikeste toimingute kogukestus.

Töödeldud tööjõu objektide paralleelset järjestikust liikumist kasutatakse laialdaselt keskmise ja suuremahulise tootmise puhul.

Looduslike protsesside kestus, kontroll ja transporditoimingud tehnoloogilisse protsessi kaasatud arvutused või vaatlusandmed. Erivaatluste ja nende töötlemise tulemuste põhjal määratakse kindlaks tootmisprotsessi katkestuste aja normid.

Tootmistsükli aja lühendamise viisid

Tootmistsükli arvutamisel on vaja välja töötada organisatsioonilised ja tehnilised meetmed selle kestuse vähendamiseks. Need sisaldavad:

1. Tootekujunduse täiustamine - nende lihtsustamine, valmistatavuse suurendamine, ühtsete üksuste ja osade kasutamise laiendamine erinevates disainides.

2. Progressiivse tehnoloogia ja kõrgtehnoloogia kasutamine, spetsiaalsete tööriistade kasutamise laiendamine tööviljakuse edasiseks suurendamiseks ja toodete töömahu vähendamiseks.

3. Töökorralduse, tootmise ja juhtimise parandamine, et vähendada nii tehnoloogilist aega kui ka vaheaega.

Töökohtade ratsionaalne planeerimine vastavalt tehnoloogiliste toimingute järjekorrale ja osade üleviimise korraldamise parandamine operatsioonilt käitamisele objektil, töökojas;

Ettevalmistava vahetuse korraldamine, mille käigus seadmeid reguleeritakse, ettevalmistus materjalide, tööriistade, seadmete tootmiseks;

Vahetustega-igapäevase planeerimise elluviimine ja töökorraldus vastavalt tunniplaanile;

Tootmiskorralduse parandamine teenindus- ja abifarmides.

4. Looduslike protsesside aja vähendamine.

Näiteks võib värvitud osade loomuliku kuivamise asendada kuivatamisega vooluväljas. kõrgsagedus selle protsessi olulise kiirendusega.

5. Transpordi- ja kontrollitoimingute aja lühendamine nende automatiseerimise tõttu, kombineerides tehnoloogiliste toimingute sooritamisega ja tööobjektide töötlemise ootuses kuluva ajaga.

6. Tööobjektide paralleelselt järjestikuste ja paralleelsete liikumisviiside kasutamise laiendamine tootmise korraldamisel.

7. Ettevalmistava ja viimase aja lühendamine (saavutatakse tootmise korraldamise voolu meetodi, standardsete ja universaalsete seadmete kasutuselevõtuga).

8. Tootmistsükli kestuse lühendamist hõlbustavad fotod tootmistsükli erinevates etappides töötavate inimeste tööpäevast, mis võimaldavad meil kindlaks teha töötsükli tegeliku kestuse ja pauside aja, nii sõltuvad kui ka ei sõltu töötajast. Tootmistsükli kestuse vähendamise võimaluste väljaselgitamiseks võib kasutada erivaatluste andmeid või planeerimis- ja raamatupidamisdokumentatsiooni andmeid.

Tootmise tüübid

Tootmise tüüp- See on tootmise klassifitseerimiskategooria, mida iseloomustavad nomenklatuuri laiuse omadused, toodangu mahu stabiilsus ja töökohtade spetsialiseerumine. Tootmise korraldamisel on kolm peamist tüüpi: ühe-, seeria- ja massiline.

Tootmisliigi üks peamisi omadusi on toimingute konsolideerimiskoefitsient, mida mõistetakse kui kuu jooksul tehtud või tehtavate tehnoloogiliste toimingute arvu ja töökohtade arvu suhet.

Vallaline nimetatakse tootmiseks, mida iseloomustab lai valik toodetud tooteid. Neid tooteid tootmises ei korrata üldse või korratakse ebaregulaarselt. Seda tüüpi toodangu kinnitusfaktor ei ole reguleeritud. Seda tüüpi tootmine hõlmab raskete masinate tehaseid, mis toodavad ainulaadseid masinaid.

Seriaal nimetatakse tootmiseks, mida iseloomustab perioodiliste partiidena toodetud toodete piiratud valik ja suhteliselt suur tootmismaht. Sõltuvalt partii või seeria toodete arvust ja fikseerimistoimingute koefitsiendi väärtusest eristatakse väike-, keskmise- ja suurepartiilist toodangut. Väiketootmise fikseerimistoimingute koefitsient on 20-40, keskmise partii tootmine on 10-20, suurte partiide tootmine on 1-10.

Ettevõtted koos massiivne tootmisorganisatsiooni tüübi järgi toodavad nad massiväljaannetes kitsa vahemiku tooteid, mida toodetakse pidevalt teatud aja jooksul. Näiteks enamik rõivavabrikuid, tekstiilivabrikuid.

Ühekordse tootmise omadused :

Ebastabiilne ja mitmekesine tootevalik; tooted valmistatakse individuaalselt;

Teatud toimingute töökohtadele määramata jätmine;

Universaalsete seadmete kasutamine, mis on rühmitatud sama tüüpi masinate sektsioonideks;

Kõrge kvalifikatsiooniga töötajad;

Sagedased seadmete vahetused;

Märkimisväärne osa käsitsi tehtavate toodete kogu tööjõumahukuses;

Märkimisväärne töömaht ja toote tootmistsükli kestus; operatiivplaneerimise detsentraliseerimine.

Seeriatootmise omadused :

Tootmises korduv stabiilne tootevalik; toodete tootmine teatud suurusega partiidena;

Töökohtade spetsialiseerumine mitme perioodiliselt korduva toimingu tegemiseks;

Seadmete ja töökohtade rühmitamine peamiselt ainepõhimõtte alusel;

Kasutamine koos universaalsete spetsialiseeritud ja erivarustusega, tööriistad;

Keskmise oskusega töötajate tööjõu laialdane kasutamine;

Käsitöö väike osakaal toote valmistamise kogu töömahukuses;

Vähendamine tööjõu intensiivsuse ja toote tootmistsükli kestuse võrreldes ühiku tootmisega;

Masstootmise omadused:

Toodetud toodete alaline nomenklatuur;

Töökohtade spetsialiseerumine peamiselt ühe püsivalt fikseeritud toimingu tegemiseks;

Tehnoloogilises protsessis paiknevate spetsiaalsete ja spetsiaalsete seadmete kasutamine;

Spetsiaalsete tehnoloogiliste seadmete laialdane kasutamine;

Käsitöö osakaalu järsk vähenemine võrreldes üheosalise ja partiitootmisega ning suur osa mehhaniseeritud ja automatiseeritud protsesse;

Piiratud arvule toimingutele spetsialiseerunud töötajate tööjõu kasutamine;

Oluliselt väiksem töömahukus ja toote tootmistsükli kestus võrreldes üheosalise ja partiitootmisega;

Operatiivplaneerimise ja tootmise juhtimise tsentraliseerimine.

Masstootmine on kõrgeim tüüp, mis pakub teiste organisatsiooniliste tootmistüüpidega võrreldes kõige ökonoomsemat toodangut. Masstootmise peamine tähtsus on see, et see on aluseks üleminekule automatiseeritud tootmisele.

Tootmise ratsionaalne korraldus on integreerida kogu komplekt tootmisprotsessi rakendavaid komponente terviklikuks ja väga tõhusaks tootmissüsteemiks. Selle kombinatsiooni vormid ja meetodid on erinevates tootmistingimustes erinevad, kuid kogu nende mitmekesisuse tõttu on tootmisprotsesside korraldamine reeglina allutatud mõnele üldised põhimõtted... Tootmise ratsionaalne korraldamine põhineb järgmistel põhimõtetel.

Diferentseerimise põhimõte hõlmab tootmisprotsessi jagamist eraldi tehnoloogilisteks protsessideks, mis omakorda jagunevad toiminguteks, üleminekuteks, tehnikateks ja liikumisteks. Iga elemendi omaduste analüüs võimaldab teil valida selle rakendamiseks parimad tingimused, tagades tootmisressursside maksumuse minimeerimise. Lühiajaliste toimingute eraldamine võimaldab lihtsustada tootmise korraldust ja tehnoloogilisi seadmeid, parandada töötajate oskusi ja tõsta tööviljakust. Liigne eristumine suurendab aga füüsilise töö väsimust.

Keskendumise põhimõte iseloomustab mitme toimingu sooritamist ühel töökohal (moodulmasinad, töötluskeskused, mitme spindliga, mitme lõikuriga masinad jne). Operatsioonid muutuvad mahukamaks, keerukamaks ja neid viiakse läbi koos brigaadi töökorralduse põhimõttega.

Spetsialiseerumise põhimõte piirab tööprotsesside ja töökeskuste elementide mitmekesisust standardimise, normaliseerimise, tootekujunduste ühtlustamise, tehnoloogiliste protsesside ja tehnoloogiliste seadmete normaliseerimise ja tüpiseerimise alusel. Töökoha osas mõõdetakse spetsialiseerumise taset toimingute konsolideerimiskoefitsiendiga (töökoha spetsialiseerumiskoefitsient), s.t. teatud aja jooksul töökohal tehtud toimingute osade arv:

kus C pr on töökohtade arv tootmissüsteemis;

m д oi - selles üksuses (töökohal, kohas, poes) ajaühiku (kuu, aasta) jooksul läbi viidud tehnoloogilise protsessi üksikasjade arv.

Paralleelsuse põhimõte eeldab ajas kokkusattumust, s.t. erinevate osaliste või täielike tootmisprotsesside samaaegne läbiviimine. Tootmisprotsessi korraldamise paralleelsus avaldub mitmel kujul: ettevõtte nomenklatuuritoodete samaaegse tootmisega erinevates töökeskustes, iga toote (tootepartii) üksikute osade ja kokkupanekuüksuste puhul, toodete liikumisel läbi tehnoloogilise protsessi toimingud, tehnoloogilise toimingu struktuuris (mitme tööriista töötlemine) või põhi-, abi- ja teenindusprotsesside paralleelne täitmine. Tööde paralleelne teostamine vähendab tootmistsükli kestust ja säästab tööaega.

Järjepidevuse põhimõte eeldab tööprotsessi katkestuste aja lühendamist kuni nende täieliku kõrvaldamiseni, samuti lünkade puudumist suhtlevate töökeskuste ruumilises ahelas. See saavutatakse tehnoloogiliste toimingute sünkroniseerimise ja tootmisprotsesside koordineerimise kaudu kõikides tehnoloogilise ahela lülides. See põhimõte tagab toote tootmistsükli vähenemise ja aitab seega kaasa tootmise intensiivistumise suurenemisele.

Proportsionaalsuse põhimõte iseloomustab tehnoloogilise ahela kõigi järjestikuste lülide ja ressursside pakkumise elementide läbilaskevõime tasakaalu. Töövoo iga osa peab olema läbilaskevõimega (jõudlusega), mis vastab kogu protsessi vajadustele. Töökohtade, seadmete ja protsessi üksikute osade täitmiseks määratud töötajate arv peaks olema proportsionaalne nende protsessiosade töömahukusega. Selle põhimõtte rikkumine toob kaasa "kitsaskohtade" tekkimise tootmises või vastupidi, üksikute töökohtade, sektsioonide, töökodade mittetäieliku töökoormuse ning kogu ettevõtte efektiivsuse vähenemise.

Otsevoolu põhimõte korraldab iga tööobjekti liikumist mööda tehnoloogilise protsessi tööasendeid selliselt, et see tagaks lühima (ajas ja ruumis) tee ilma tagasituleku ja vastassuunaliste liikumisteta, ilma tarbetute ristumiskohtadeta teiste objektide liikumisteedega .

Sirgus saavutatakse tänu tööasendite paiknemisele tehnoloogilise protsessi toimingute käigus (näiteks tootmisliin).

Rütmi põhimõte - loob teatud ajavahemike tagant teatud mahu toodete või tööde vabastamise korratavuse kogu tehnoloogilises ahelas. Rütm võimaldab lihtsustada planeerimist ja ajakava koostamist, korraldada iga töö kõige tõhusamat teostusviisi, töötada välja automaatseadmete tööks kõige ökonoomsemad algoritmid ja koolitada personali kõige ratsionaalsemates tehnikates.

Tootmise kitsa spetsialiseerumise ja toodete stabiilse nomenklatuuri korral saab rütmi pakkuda otse üksikute toodete suhtes ja see määratakse kindlaks töödeldud või valmistatud toodete arvu kohta ajaühikus. Laia ja muutuva toodetud tootevaliku tingimustes saab töö ja toodangu rütmi mõõta ainult tööjõu- ja kulunäitajate abil.

Paindlikkuse põhimõte tagab sisemiste muudatuste rakendamise tootmissüsteemides maksimaalse efektiivsusega (võimaldab liikuda mobiilselt teiste toodete juurde, vähendab laia tootevaliku toodete ja osade tootmisel seadmete vahetamiseks kuluvat aega ja kulusid).

Ratsionaalse korralduse põhimõtete rakendamine praktikas võimaldab teil: suurendada tööviljakust; vähendada kulusid; optimeerida tootmisstruktuuri; vähendada tootmistsükli kestust; vähendada varude suurust ja poolelioleva töö mahtu, suurendades seeläbi kasutamise tõhusust käibekapitali ettevõtted; kiiresti kohaneda nõudluse muutustega; suurendada kõigi tootmisahela lülide vastutust protsesside ja nende tulemuste kvaliteedi eest.

Seega on tootmisprotsesside ratsionaalse korraldamise põhimõtete järgimine vajalik eeldus selleks, et ettevõte saavutaks kavandatud eesmärgid kõige soodsamate tehniliste ja majanduslike näitajatega.

8 Tootmisliigid ning nende tehnilised ja majanduslikud omadused.

Tootmise liik - selle organisatsiooniliste, tehniliste ja majanduslike omaduste kogu. Tootmisviisi määravad järgmised tegurid:

Toodetud toodete nomenklatuur;

Väljalaske maht;

Toodetud tootevaliku püsivuse aste;

Töökoormuse olemus.

Sõltuvalt kontsentratsioonist ja spetsialiseerumisest eristatakse kolme tüüpi tootmist:

Vallaline;

Seriaalne;

Massiivne.

Ettevõtted, sektsioonid ja üksikud töökohad liigitatakse tootmistüübi järgi. Ettevõtte tootmistüübi määrab juhtiva töökoja toodangu tüüp ja töökoja toodangu tüübi määravad saidi omadused, kus tehakse kõige olulisemaid toiminguid, ja põhiosa tootmisvaradest on kontsentreeritud.

Tehase määramine ühele või teisele tootmistüübile on tingimuslik, kuna ettevõttes ja isegi üksikutes kauplustes võib toimuda erinevate tootmistüüpide kombinatsioon.

Ühekordset tootmist iseloomustab lai valik toodetud tooteid, väike toodangumaht ja väga mitmekesiste toimingute tegemine igas töökohas.

Masstootmises toodetakse suhteliselt piiratud tootevalikut (partiisid). Reeglina määratakse ühele töökohale mitu toimingut.

Masstootmist iseloomustab kitsas tootevalik ja suur hulk tooteid, mida toodetakse pidevalt pikka aega väga spetsialiseeritud töökohtades.

Tootmise liigil on otsustav mõju tootmiskorralduse eripäradele, selle majandusnäitajatele, kulude struktuurile (ühiku tootmises on suur osa elavat tööjõudu ja masstootmises - remondi ja hoolduse kulud) vajadused ja seadmete hooldus), erineva varustustasemega.

    Spetsialiseerumine määrab kindlaks vajaduse kindlustada jaotus igale tootmisüksusele, alustades ettevõttest ja lõpetades rangelt piiratud tootevaliku töökohtadega, mis valitakse nende konstruktiivse ja tehnoloogilise homogeensuse alusel.

    Tehnoloogiline standardimine on suunatud tehnoloogiliste protsesside ja nende materiaalse toe põhjendamatu mitmekesisuse kaotamisele tehnoloogiliste protsesside ja viiside maksimaalse ühendamise kaudu.

    Paralleelsus saavutatakse üksikute toimingute või protsesside samaaegse täitmisega.

    Järjepidevus on tagatud katkestuste aja täieliku või maksimaalse vähendamisega külgnevate toimingute teostamise ning seadmete ja töötajate pideva töö saavutamise vahel.

    Automaatsus saavutatakse tootmisprotsessis automaatsete masinate süsteemi abil.

    Proportsionaalsus saavutatakse töökohtade tootlikkuse ühtlustamisega kõigi toimingute, protsesside ja etappide vahel.

    Otsesus saavutatakse töökohtade, töökohtade ja töökodade asukohaga vastavalt tehnoloogilisele protsessile.

    Rütm Tagab protsesside korratavuse rangelt määratletud ajavahemike jooksul.

    Profülaktiline võtab arvesse seadmete käitamise vajadust, et näha ette meetmed nende rikete vältimiseks.

9. Tootmistsükkel ja tootmisprotsessi õigeaegne korraldamine. Tootmisprotsessi ratsionaalse korraldamise põhimõtete omadused.

Tootmistsükkel- tootmisprotsessi kalendriline tootlikkus alates tootmise alustamisest kuni valmistoote kättesaamiseni.

Tootmistsükli kestust mõjutavad kolme tüüpi tegurid:

    Struktuurne:

    toote keerukus;

    Tehnoloogiline:

    tootmisprotsessi korraldamise ratsionaalsus;

    Organisatsiooniline:

    töökoha korralduse ratsionaalsus;

    materiaalsed stiimulid töötajatele.

Vastuvõetud süsteem tööobjektide ülekandmiseks ühelt toimingult teisele mõjutab suuresti tootmistsükli kestust. Tööobjektide liikumist on kolme tüüpi:

    järjekindel:

    seeriaparalleel;

    paralleelne.

Järjestikune vaade tööjõu objektide liikumisele

Olgu nõutud, et viieastmelises tehnoloogilises protsessis töödeldakse 3-osalist partiid.



t 1 - osaline töötlemisaeg operatsiooni ajal

kus t i - ajavahemik ühe toimingu jaoks;

m - toimingute arv;

n - partii osade arv.

Tööobjektide liikumiste järjestikust liiki iseloomustab asjaolu, et teatud osade partiide valmistamisel mitmeotstarbelises tehnoloogilises protsessis algab iga järgmine toiming alles pärast seda, kui eelmine toiming on tehtud kogu töödeldava partii kohta. Seda tüüpi liikumist eristab suhteliselt lihtne organisatsioon ja see domineerib tootmises, kus partiidena töödeldakse väikest arvu sarnase nimega tööobjekte.

Iga üksik tööobjekt, enne järgmise toimingu sooritamist, seisneb kogu partii ootamises ajavahemikuks, mis ületab oluliselt selle objekti toimingu otsese teostamise aega.

Järjestikune paralleelne liikumine

τ - kattuvuse suurus kõrvuti asetsevate toimingute ajal

kus t cor - väikseim osa tükitöötlusajast külgnevates toimingutes

Tootmistsükli kestus:

Järjestikune paralleelne liikumine- selline tööobjektide ülekandmise kord mitmeotstarbelises tootmisprotsessis, mille puhul järgneva toimingu teostamine algab enne eelmise partii kogu partii töötlemise lõppu. Sel juhul kattuvad kõrvuti asetsevad toimingud ajaliselt, kuna neid tehakse mõnda aega paralleelselt.

See tööobjektide liikumine vähendab lamades veedetud aega ja vähendab seega kogu toote valmistamise protsessi kalendriaega.

Paralleelvaade tööobjektide valmistamiseks


Tehnoloogilise protsessi pikimat toimimist nimetatakse peamine operatsioon.

Paralleelvaade tööobjektide liikumisele- see on tööobjektide ülekandmise protseduur mitmeotstarbelises tootmisprotsessis, mida iseloomustab erakondade katkestuste puudumine, kus iga eksemplar kantakse üle järgmisesse toimingusse vahetult pärast eelmise töötlemise lõppu operatsiooni.

Paralleelse liikumise peamine eelis on minimaalne tsükli aeg ja puudused on seadmete vältimatu seisakuid sünkroniseerimata protsessiga.

Tootmisprotsess - mis tahes ettevõtte tegevuse aluseks on eraldi tööprotsesside kogum, mille eesmärk on muuta toorained ja materjalid teatud koguse, kvaliteedi, vahemiku ja õigeaegseks valmistooteks. Tootmisprotsessi sisu mõjutab otsustavalt ettevõtte ja selle tootmisüksuste ehitamist.

Sisaldab mitmeid tehnoloogilisi, teabe-, transpordi-, abi-, teenindus- ja muid protsesse.

Iga tootmisprotsessi võib vaadelda kahelt poolt: muutuste kogumina, millega tööobjektid läbivad, ja töötajate tegevuste kogumina, mille eesmärk on tööobjektide otstarbekas muutmine. Esimesel juhul räägivad nad tehnoloogilisest protsessist, teisel - tööprotsessist.

Tehnoloogiline protsess - tööobjektide kuju, suuruse, seisundi, struktuuri, koha otstarbekas muutmine. Sellised protsessid liigitatakse järgmiste põhiomaduste järgi: energiaallikas; järjepidevuse aste; töö teema mõjutamise viis; toorainete töötlemise sagedus; kasutatud tooraine liik (tabel 8.2).

Tabel 8.2. Tehnoloogiliste protsesside klassifikatsioon

Energiaallika järgi saab tehnoloogilisi protsesse jagada passiivne ja aktiivne. Esimesed toimuvad looduslike protsessidena ja ei vaja tööjõu objekti mõjutamiseks (näiteks metalli jahutamist normaaltingimustes jne) inimese poolt muundatud lisaenergiat. Aktiivsed tehnoloogilised protsessid toimuvad kas inimese otsese mõju tõttu tööjõu teemale või energia poolt käivitatud töövahendite mõju tõttu.

Vastavalt töö järjepidevuse astmele jagunevad tehnoloogilised protsessid järgmisteks osadeks pidev ja diskreetne. Esimesel kujul ei katkestata tehnoloogilist protsessi tooraine laadimise, väljastamise ajal valmistooted ja selle juhtimine (terase valamine, õli rafineerimine, tsemendi tootmine jne).

Diskreetseid tööstusharusid iseloomustab katkestuste olemasolu tehnoloogilise protsessi käigus (terase sulatamine, vormidesse valamine jne). Samuti on kombineeritud protsesse, mis ühendavad diskreetseid ja pidevaid protsessietappe.

Vastavalt töömeetodi mõjutamise meetodile ja kasutatud seadmete tüübile eristatakse neid füüsiline, mehaaniline ja instrumentaalne tehnoloogilised protsessid. Mehaanilised tööd tehakse käsitsi või masinatega. Nendes protsessides on tööjõu subjekt mehaanilise pinge all, s.t. selle kuju, suurus, asukoht muutuvad. Samal ajal jääb aine sisemine struktuur ja koostis reeglina muutumatuks (mööbli tootmine, stantsimine, valamine, keevitamine, sepistamine jne).

Tooraine töötlemise sageduse järgi eristatakse neid: protsessid koos avatud (avatud) ahel kus toorainet või materjale töödeldakse ühe korra; protsessid koos suletud(ringikujuline, ringlev või tsükliline) skeem, kus tooraine või materjalid suunatakse korduvalt protsessi algfaasi uuesti töötlemiseks. Avatud vooluahela näide on muunduri meetod terase tootmiseks. Suletud ahelaga protsessi näide võib olla naftafraktsioonide keemiline töötlemine, kus katalüsaatori aktiivsuse pidevaks taastamiseks ringletakse seda pidevalt pragunemisreaktsiooni tsooni ja ahju vahel, et põletada selle pinnalt süsinikku.

Sõltuvalt kasutatud tooraine tüübist eristatakse töötlemisettevõtete, loomsete ja mineraalsete toorainete protsesse.

Kõik tehnoloogilised protsessid viiakse läbi töötajate töö tulemusena. Tööprotsessid erinevad järgmiste põhifunktsioonide poolest:

  • töö subjekti olemus ja tööprodukt (materjal-energia, informatiivne);
  • töötaja funktsioonid (põhi-, abi-);
  • töötajate osalemise aste tehnoloogilises protsessis (käsitsi, masin, automatiseeritud);
  • gravitatsioon jne.

Operatsioon - tootmisprotsessi osa, mida teostab ühes või mitmes töökohas üks või mitu töötajat (brigaad) ja mida iseloomustab järjestikuste toimingute kompleks teatud tööobjekti suhtes.

Tootmisprotsesside klassifikatsioon

Tööstusliku tootmise erinevad harud ja üksikud ettevõtted erinevad üksteisest oluliselt loodavate toodete olemuse, kasutatavate tootmisvahendite ja kasutatavate tehnoloogiliste protsesside poolest. Need erinevused põhjustavad ettevõtetes erakordselt erinevaid tootmisprotsesse.

Kõige olulisemad tegurid, mis määravad tootmisprotsesside eraldamise aastal tööstuslik tootmine, kaalutakse valmistoote koostist, tööobjektidele avaldatava mõju olemust, erinevate protsesside rolli toodete tootmise korraldamisel, tootmise korralduse tüüpi.

Valmistoode mõjutab tootmisprotsessi oma disaini (kujundite keerukus ja suurus) ning täpsusega komponendid, nende füüsikalised ja keemilised omadused. Tootmise korraldamise seisukohalt on suur tähtsus ka toodetud toote komponentide ja toimingute arvul, mis on ajas ja ruumis erinevalt koordineeritud. Selle põhjal liigitatakse kõik tootmisprotsessid protsessideks lihtne ja keeruline. Viimased omakorda jagunevad analüütiline ja sünteetiline.

Lihtsate tootmisprotsesside käigus, homogeensete tööobjektide järjestikuse kokkupuute käigus, toodetakse samu tooteid. Sellisel juhul näeb tehnoloogia ette nii töökohtade ranget ruumilist orientatsiooni kui ka toimingute ajalist järjestust.

Analüütilistes tootmisprotsessides on ka töö teema homogeenne. Osaliselt samade toimingute tegemisel toodetakse aga erinevaid tooteid, s.t. ühte tüüpi toorainest saadakse mitut liiki tooteid.

Sünteetilistes tootmisprotsessides valmistatakse erinevate tööobjektide abil erinevate toimingutega erinevaid lihtsaid osi ja seejärel valmistatakse neist keerukaid plokke, sõlme, s.t. tootmisprotsess moodustub mitmesuguste käigus, kuid on ühendatud osade protsesside ühtsesse kompleksi. Loomulikult on selliste protsesside korraldamine kõige töömahukam ülesanne.

Mida keerulisem on toode ja mida mitmekesisemad on selle valmistamismeetodid, seda keerulisem on tootmisprotsessi korraldus. Niisiis, kui lihtsate ja analüütiliste tootmisprotsesside puhul vähendatakse osaliste protsesside koordineerimise vajadust miinimumini, siis sünteetiliste protsesside puhul nõuab see maksimaalset pingutust.

Ükskõik millise loetletud tootmisprotsessi tüübi ülekaal ettevõttes avaldab suurt mõju selle tootmisstruktuurile. Niisiis, sünteetiliste protsesside puhul on olemas ulatuslik hankepoodide süsteem, millest igas toimub tooraine ja materjalide esmane töötlemine. Seejärel liigub protsess kitsamasse töötlemispoodide ringi ja lõpeb ühe tootmistsehhiga. Sel juhul on töö materiaalse ja tehnilise varustuse, välis- ja sisekoostöö, hanketootmise juhtimine väga töömahukas.

Analüüsiprotsessis viib üks hankepood oma pooltooted üle mitmele eri tüüpi toodete valmistamisele spetsialiseerunud töötlemis- ja tootmispoodile. Sel juhul toodab ettevõte märkimisväärse hulga erinevad tüübid tooteid, omab suuri ja hargnenud müügisidemeid, siin arendatakse reeglina teisese tootmist. See mõjutab ka tootmise struktuuri.

Seal on peamised ja abistavad tootmisprotsessid. TO peamine hõlmavad protsesse, mis on otseselt seotud geomeetriliste kujundite, suuruste, töödeldud esemete sisemise struktuuri ja kokkupanekute muutustega. Tütarettevõte on protsessid, mis ei ole otseselt seotud tööobjektiga ja mille eesmärk on tagada põhiprotsesside normaalne, katkematu toimimine. Nende hulka kuuluvad näiteks tööriistade valmistamine oma vajaduste rahuldamiseks, energia tootmine oma vajaduste rahuldamiseks, kvaliteedikontroll jne.

Tootmisprotsesside täielik klassifikatsioon on esitatud tabelis. 8.3.

Tabel 8.3. Tootmisprotsesside klassifikatsioon

Tootmisprotsessi arendamine ja korraldamine

Tootmisprotsessi arendamine toimub kahes etapis. Esiteks koostatakse marsruutitehnoloogia, mis määrab põhitoimingute loendi, alustades valmistootest ja lõpetades esimese toiminguga, millele tööobjekt allub. Teises etapis töötatakse välja üksikasjalik ja toimiv disain esimesest toimingust viimasele. Tootmisprotsess põhineb sellel dokumentatsioonil. See kirjeldab üksikasjalikult toote valmistatud osa materjale, nende kaalu, mõõtmeid, määrab iga tootmisoperatsiooni töötlemisviisid, seadmete, tööriistade ja seadmete nimetuse ja omadused, näitab toote liikumist esimesest tehnoloogilisest toimingust toote lattu toimetamisele.

Tootmisprotsessi väljatöötamisel antakse ette seadmed, tööriistad, toodete transpordi- ja ladustamisviisid, s.t. kõik, mida vajate tagamiseks:

  • jõudlus vastavalt tarneaegadele;
  • töö hooldamise ja kontrolli lihtsus, samuti seadmete remont ja vahetamine;
  • tootmis- ja põhitoimingute tehnoloogiline ja organisatsiooniline ühilduvus tootmisprotsessis;
  • tootmise paindlikkus;
  • majanduslikult madalaimad kulud antud tingimustel iga tehnoloogilise toimingu rakendamiseks.

Majanduslikud nõuded on domineerivad ja piiravad kõiki muid tootmisprotsessi parameetreid, kuna tarbetud kulud võivad iga projekti tagasi lükata.

Toodete valmistamise kulude vähendamiseks, tootmisprotsessi korralduse parandamiseks kasutatakse tootmisprotsesside ratsionaalse korraldamise meetodeid ja põhimõtteid.

Tootmisprotsessi ratsionaalse korraldamise meetodid

Sõltuvalt tööjõu objektide liikumise iseloomust on tootmisprotsesside korraldamiseks olemas voolu (pidev), partii, üksikud meetodid.

Sarjatootmist tehnoloogilise protsessi käigus iseloomustab tööobjektide pidev ja järjestikune liikumine ühest toimingust teise.

Partii ja ühiku (katkendlike) meetoditega lülitatakse töödeldud toode pärast iga toimingut tehnoloogilisest protsessist välja ja ootab järgmist toimingut. Sellisel juhul on tootmistsükli kestus ning poolelioleva töö suurus ja käibekapital suhteliselt suured, pooltoote ladustamiseks on vaja lisaruumi.

Kõige progressiivsemaks tootmisprotsessi korraldamise meetodiks peetakse voolumeetodit. Selle peamised omadused on järgmised:

  • kõrge järjepidevus;
  • töökohtade asukoht tehnoloogilise töötlemise käigus;
  • kõrge rütm.

Voolumeetodi organisatsiooniline alus on tootmisliin, millel on sellised kõige olulisemad parameetrid nagu käik ja voolukiirus.

Voolu rütmi järgi nimetatakse keskmiseks eeldatavaks ajaks, mille möödudes üks toode või transpordipartii käivitatakse voolu või vabastatakse sellest:

  • T f- arveperioodi tööaja fond (vahetus, päev jne);
  • K ja - seadmete kasutamise tegur, võttes arvesse seisakuid ja töö katkestusi;
  • Kõrts - arveldusperioodi kavandatavate toodete maht loodusühikutes (tükid, meetrid jne).

Voolukiirus iseloomustab töötajate töömahukust ja määratakse kindlaks valemiga

Tootmisprotsessi ratsionaalse korraldamise põhimõtted

Mis tahes ettevõttes põhineb tootmisprotsesside korraldamine põhi-, abi- ja teenindusprotsesside ratsionaalsel kombinatsioonil ruumis ja ajas. Kuid selle kombinatsiooni kõigi vormide puhul kehtivad tootmisprotsessid üldpõhimõtete kohaselt.

Hea organisatsiooni põhimõtted võib jagada kahte kategooriasse:

  • üldine, mitte sõltuvalt tootmisprotsessi konkreetsest sisust;
  • konkreetne, konkreetsele protsessile iseloomulik.

Loetleme üldised põhimõtted.

Spetsialiseerumine tähendab tööjaotust ettevõtte üksikute osakondade ja töökohtade vahel, mis eeldab nende koostööd tootmisprotsessis.

Proportsionaalsus tagab sama protsessi erinevate töökohtade võrdse läbilaskevõime, töökohtade proportsionaalse varustamise teabe, materiaalsete ressursside, personaliga jne.

Proportsionaalsus määratakse valemiga

  • M min- minimaalne läbilaskevõime või töökoha parameeter tehnoloogilises ahelas (näiteks võimsus, töö tühjenemine, teabe maht ja kvaliteet jne);
  • M max- maksimaalne võimekus.

Järjepidevus näeb ette operatsioonide vaheliste katkestuste maksimaalse vähendamise ja määratakse kindlaks tööaja ja protsessi kogukestuse suhtega

  • T p - töötunnid;
  • T c - protsessi kogukestus, sealhulgas seisakud ja tööobjekti valetamine töökohal jne.

Paralleelsus iseloomustab kattuvate toimingute astet ajas. Toimingute kombinatsioonide tüübid: järjestikune, paralleelne ja paralleel-järjestikune.

Paralleelsustegurit saab arvutada valemi abil

kus T c.par, T c.post - vastavalt protsessi kestus paralleelsete ja järjestikuste toimingukombinatsioonidega.

Otsesus pakub lühimat teed objektide, vaiade, teabe jms liikumiseks.

Otsevoolu koefitsiendi saab määrata valemiga

  • t transp - veo kestus;
  • t tech.ts - tehnoloogilise tsükli kestus.

Rütm iseloomustab toimingute ühtlust aja jooksul.

  • V f- plaani raames analüüsitud perioodi (kümnendi, kuu, kvartali) tegelik töömaht;
  • V pl- kavandatud tööde maht.

Tehniline varustus keskendus tootmisprotsessi mehhaniseerimisele ja automatiseerimisele, käsitsi, monotoonse, raske ja inimestele kahjuliku töö kaotamisele.

Paindlikkus seisneb vajaduses tagada seadmete kiire vahetamine sageli muutuva tootevaliku kontekstis. Seda rakendatakse kõige edukamalt paindlikes tootmissüsteemides väiketootmise kontekstis.

Üks võimalusi tootmisprotsesside ratsionaalse korraldamise loetletud põhimõtete parandamiseks on protsesside ja toimingute korratavuse suurendamine. Nende kõige täiuslikum rakendamine saavutatakse järgmiste tegurite optimaalse kombinatsiooniga:

  • tootmismaht;
  • tootevaliku ja tootevaliku keerukus;
  • tehnoloogiliste ja transpordivahendite töö iseloom;
  • tooraine füüsiline seisund ja vorm;
  • tehnoloogilise mõju laad ja järjestus töö teemale jne.
Sarnased väljaanded