Tootmisseadmete ennetava hoolduse ajakavad. Seadmete plaanilise ennetava hoolduse ajakava koostamine. Juhend jaoskonna seadmete hoolduse ja remondi iga-aastase ajakava täitmiseks

Kuidas koostada elektriseadmete iga-aastast hooldusgraafikut? Püüan tänases postituses sellele küsimusele üksikasjalikult vastata.

Kellelegi pole saladus, et põhidokument, mille järgi elektriseadmete remonti tehakse, on iga-aastane elektriseadmete ennetava hoolduse ajakava, mille alusel remondipersonali, materjalide, varuosade, komponentide vajadus. on kindlaks määratud. See hõlmab kõiki elektriseadmete kapitaalremondi ja jooksva remondiga seadmeid.

Koostada aasta ajakava elektriseadmete plaaniline ennetav hooldus (PPR ajakava), vajame seadmete remondi sageduse standardeid. Need andmed leiate elektriseadmete tootja passiandmetest, kui tehas seda spetsiaalselt reguleerib, või kasutage viidet "Süsteem Hooldus ja remont jõuseadmed". Ma kasutan A.I. Seetõttu viitan edaspidi sellele allikale.

Laadige alla A.I. Suu- ja sõrataudi

Niisiis. Teie talus on teatud hulk jõuseadmeid. Kõik need seadmed peavad sisalduma PPR ajakavas. Aga kõigepealt natuke üldist teavet selle kohta, mis on aastane PPR ajakava.

Veerus 1 märgitakse seadme nimi, reeglina ülevaatlik ja arusaadav teave seadme kohta, näiteks nimi ja tüüp, võimsus, tootja jne. 2. veerg - number vastavalt skeemile (inventari number). Kasutan pigem elektriliste üherealiste diagrammide või tehnoloogiliste skeemide numbreid. Veergudes 3-5 on näidatud ressursinormid kapitaalremondi ja praeguste vahel. Veergudes 6-10 on märgitud viimaste suuremate ja jooksvate remonditööde kuupäevad. Veergudes 11-22, millest igaüks vastab ühele kuule, tähistab sümbol: K - pealinn, T - vool. Veergudes 23 ja 24 on märgitud vastavalt iga-aastane remondis olevate seadmete seisakuaeg ja iga-aastane tööaja fond. Nüüd, kui oleme kaalunud üldsätted PPR ajakava puhul kaaluge konkreetset näidet. Oletame, et meie elektriseadmetes, hoones 541, on meil: 1) kolmefaasiline kahe mähisega õlitrafo (skeemil T-1) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) pumba elektrimootor, asünkroonne (tähistus vastavalt skeemile Н-1), Рн = 125 kW;

Samm 1. Sisestame oma seadmed PPR ajakava tühjale kujule.

2. samm. Selles etapis määrame kindlaks ressursistandardid remondi ja seisaku vahel:

a) Meie trafo jaoks: avage teatmeteos lk 205 ja tabelist "Trafode ja komplektalajaamade remondi sageduse, kestuse ja töömahukuse standardid" leiame meie trafole sobiva seadmete kirjelduse. Meie 1000 kVA võimsusele valime välja remondisageduse ja seisakute väärtused kapitaal- ja jooksvate remonditööde ajal ning kirjutame need oma ajakavasse.

b) Elektrimootori puhul sama skeemi järgi - lk 151 Tabel 7.1 (vt joonis).

Tabelites leitud standardid kantakse meie PPR ajakavasse

3. samm. Valitud elektriseadmete jaoks peame kindlaks määrama tuleva aasta remonditööde arvu ja tüübi. Selleks peame otsustama viimaste remonditööde kuupäevad - suuremad ja jooksvad. Oletame, et teeme ajakava 2011. aastaks. Tehnika on töökorras, remondikuupäevad on teada. T-1 jaoks tehti kapitaalremont 2005. aasta jaanuaris, praegune - 2008. aasta jaanuaris. Pumbamootori H-1 jaoks, kapitali - september 2009, praegune - märts 2010. Sisestame need andmed graafikule.

Määrame kindlaks, millal ja mis tüüpi parandustööd tulevad trafo T-1 2011. aastal. Nagu me teame, on aastas 8640 tundi. Võtame leitud ressursistandardi T-1 trafo kapitaalremondi vahel 103680 tundi ja jagame selle aasta tundide arvuga 8640. Arvutame 103680/8640 = 12 aastat. Seega tuleks järgmine kapitaalremont teha 12 aastat pärast viimast kapitaalremonti. viimane oli 2005. aasta jaanuaris, mis tähendab, et järgmine on planeeritud 2017. aasta jaanuarisse. Jooksva remondi puhul on tööpõhimõte sama: 25920/8640 = 3 aastat. Viimane jooksev remont on tehtud jaanuaris 2008, seega. 2008 + 3 = 2011. Järgmine jooksev remont on jaanuaris 2011, selle aasta kohta koostame ajakava, seetõttu sisestame T-1 trafo veergu 8 (jaanuar) "T".

Elektrimootori jaoks saame; kapitaalremont toimub iga 6 aasta tagant ja on planeeritud 2015. aasta septembrisse. Praegust teostatakse 2 korda aastas (iga 6 kuu tagant) ja viimase jooksva remondi järgi plaanime 2011 märts ja september. Oluline märkus: kui elektriseade on äsja paigaldatud, siis igat liiki remonditööd reeglina "tantsud" alates seadme kasutuselevõtu kuupäevast.

Meie graafik näeb välja selline:

4. samm. Määrake aastane seisakuaeg. Trafo puhul võrdub see 8 tunniga, sest 2011. aastal oleme planeerinud ühe korralise remondi ja tavaremondi ressursinormides on nimetajaks 8 tundi. N-1 elektrimootorile toimub 2011. aastal kaks jooksvat remonti, jooksva remondi seisaku määr on 10 tundi. Korrutame 10 tundi 2-ga ja saame aasta algarvuks 20 tundi. Iga-aastase tööajafondi veerus märgime selle seadme töötundide arvu, millest on lahutatud remondi seisakud. Saame oma graafiku lõpliku välimuse.

Oluline märkus: mõnes ettevõttes märgivad energeetikainsenerid oma iga-aastastes PPR-i ajakavades kahe viimase aastase seisakuaja ja aastase fondi graafiku asemel ainult ühte veergu - "Tööjõu intensiivsus, inimene * tund". See töömahukus arvutatakse seadmete arvu ja ühe remondi töömahukuse normide järgi. See skeem on mugav remonditöid tegevate töövõtjatega töötamisel.

Ärge unustage, et remondikuupäevad tuleb kooskõlastada mehaanilise teeninduse ja vajadusel mõõteriistade teenindusega, aga ka teistega. struktuurijaotused seotud seadmete remondi ja hooldusega.

Kui teil on küsimusi iga-aastase PPR ajakava koostamise kohta, esitage küsimusi, võimalusel püüan neile üksikasjalikult vastata.

2. Seadmete ennetava hoolduse süsteem

Kavandatav ennetav vorm tehnoloogiliste seadmete remondi korraldamiseks kogu maailmas on tunnistatud kõige tõhusamaks ja seda kasutatakse enim. Seadmete ennetava hoolduse süsteemi väljatöötamine algas NSV Liidus 1923. aastal. Praegu on PM-süsteemi erinevad versioonid seadmete hoolduse ja remondi korraldamise aluseks enamikus materjalitootmise ja -teeninduse valdkondades.

Seadmete ennetava hoolduse süsteem on planeeritud organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete kogum seadmete hooldamiseks, järelevalveks, hoolduseks ja remondiks. Nende meetmete eesmärk on vältida järk-järgult suurenevat kulumist, ennetada õnnetusi ja hoida seadmeid pidevas töövalmiduses. PPR-süsteem hõlmab ennetavate meetmete rakendamist seadmete hoolduseks ja plaaniliseks remondiks pärast teatud arvu töötunde, samas kui meetmete vaheldumise ja sageduse määravad seadmete omadused ja selle töötingimused.

PPR süsteem sisaldab

Hooldus

ja plaaniline seadmete remont.

Hooldus- on toimingute kogum seadmete töövõime säilitamiseks, kui seda kasutatakse ettenähtud otstarbel, ladustamise ja transportimise ajal. Hooldus sisaldab

rutiinne kapitaalremont

ja perioodilised ennetavad hooldustoimingud.

Rutiinne kapitaalremont seisneb seadmete seisukorra ja selle tööreeglite järgimise igapäevases jälgimises, mehhanismide õigeaegses reguleerimises ja tekkivate väiksemate rikete kõrvaldamises. Neid töid teostavad põhitöölised ja valves olevad hooldustöötajad (lukksepad, määrdemehed, elektrikud) reeglina ilma seadmete seisakuta. Perioodilised ennetavad hooldustoimingud on reguleeritud ja remonditöötajate poolt teostatud vastavalt eelnevalt väljatöötatud ajakavale ilma seadmete seisakuta. Need toimingud hõlmavad

läbiviidud ülevaatused vigade tuvastamiseks, mis tuleb kõrvaldada kohe või järgmise plaanilise remondi käigus;

loputus ja õlivahetus, mis on ette nähtud tsentraliseeritud ja karteri määrimissüsteemiga seadmetele;

osakonna personali poolt läbi viidud täpsuse kontroll tehniline kontroll ja peamehaanik.

Plaanitud remont sisaldab

Hooldus

ja kapitaalremont.

Hooldus teostatakse seadme töötamise ajal, et tagada selle töövõime kuni järgmise plaanilise remondini (järgmine jooksev või kapitaalremont). Rutiinne remont seisneb seadmete üksikute osade (osade, montaažisõlmede) asendamises või taastamises ning selle mehhanismide reguleerimises. Kapitaalremont teostatakse selleks, et taastada seadmete täielik või peaaegu täielik kasutusiga (täpsus, võimsus, tootlikkus). Kapitaalremont nõuab reeglina remonditöid statsionaarsetes tingimustes ja spetsiaalsete tehnoloogiliste seadmete kasutamist. Seetõttu tuleb tavaliselt töökohas vundamendist eemaldada seadmed ja toimetada need spetsialiseeritud osakonda, kus teostatakse kapitaalremont. Kapitaalremondi käigus võetakse seadmed täielikult lahti koos kõigi selle osade kontrollimise, kulunud osade vahetamise ja taastamisega, koordinaatide ühildamisega jne.

Remondi- ja hooldussüsteem võib olenevalt seadmete olemusest ja töötingimustest toimida erinevalt organisatsioonilised vormid:

järelkontrollisüsteemi kujul,

perioodilise hoolduse süsteemid

või tavaline remondisüsteem.

Järelkontrolli süsteem hõlmab seadme ülevaatuste läbiviimist eelnevalt koostatud ajakava järgi, mille käigus tehakse kindlaks selle seisukord ja koostatakse defektide loetelu. Ülevaatuse andmete põhjal määratakse eelseisva remondi aeg ja sisu. See süsteem on rakendatav teatud tüüpi seadmetele, mis töötavad stabiilsetes tingimustes.

Perioodilise remondi süsteem hõlmab aja ja ulatuse planeerimist renoveerimistööd väljatöötatud regulatiivse raamistiku alusel. Tegelik töömaht kohandatakse normi suhtes vastavalt kontrolli tulemustele. See süsteem on kõige tavalisem masinaehituses.

Standardne remondisüsteem hõlmab remonditööde mahu ja sisu planeerimist täpselt kehtestatud standardite alusel ning remondiplaanide ranget järgimist, sõltumata seadmete tegelikust seisukorrast. See süsteem kehtib seadmetele, mille ettekavatsematu seiskamine on lubamatu või ohtlik (näiteks tõste- ja transpordiseadmed).

PM-süsteemi tõhususe määrab suuresti selle regulatiivse raamistiku areng ja kehtestatud standardite täpsus. Ettevõtte PPR süsteemi standardid on eristatud seadmerühmade kaupa. Peamised remondistandardid on

remonditsüklid ja nende struktuur,

remonditööde töömahukus ja materjalikulu,

inventar remondivajadusteks.

Remonditsükkel- see on ajavahemik seadme kasutuselevõtmise hetkest kuni esimese kapitaalremondini või kahe järjestikuse kapitaalremondi vahel. Remonditsükkel on seadme töö väikseim korduv periood, mille jooksul teostatakse igat tüüpi hooldust ja remonti kindlaksmääratud järjekorras vastavalt remonditsükli struktuurile. Remonditsükli struktuur määrab kindlaks remonditsükli jooksul tehtavate seadmete remonditööde loetelu, koguse ja järjestuse. Näiteks võib remonditsükli struktuur sisaldada järgmist parandusjärjestust.

K-T 1 - T 2 - T 3 - TO,

kus T 1 , T 2 ja T 3 - vastavalt esimene, teine ​​ja kolmas jooksev remont;

TO- kapitaalremont (remonditsüklisse kuulub ainult üks kapitaalremont).

Iga jooksva remondi osana tehtavate tööde sisu on reguleeritud ja võib oluliselt erineda muudest remonditsüklis esinevatest tööde sisust. Remonditsükli struktuuris on väike ( M) ja keskmine ( KOOS) remont: näiteks T 2 = C; T 1 = T 3 = M.

Sarnaselt saab esitada ka hooldustsükli ülesehituse, kehtestades kapitaalremondi hooldustööde loetelu, arvu ja järjestuse (vahetusülevaatus, osaline ülevaatus, määrdeainete täiendamine, määrdeaine vahetus, ennetav reguleerimine jne). Võimalik lisada hooldustööd ( SIIS) remonditsükli struktuuri, näiteks:

WHO 1 - T 1 - SIIS 2 - T 2 - SIIS 3 - T 3 - SIIS 4 - TO.

Remonditsüklit mõõdetakse seadme tööaja järgi, remondi seisakuid tsüklisse ei arvestata. Remonditsükli kestuse määrab peamiste mehhanismide ja osade kasutusiga, mille väljavahetamist või parandamist saab teostada seadme täieliku lahtivõtmise ajal. Põhiosade kulumine oleneb paljudest tegurid, millest peamised on

tootmisliik, millest sõltub seadmete kasutamise intensiivsus;

töödeldava materjali füüsikalised ja mehaanilised omadused, millest sõltub seadmete ja selle osade kulumise intensiivsus;

töötingimused, nagu kõrge õhuniiskus, tolmusus ja gaasisaaste;

seadmete täpsusklass, mis määrab seadmete tehnilise seisukorra jälgimise nõuete taseme;

Remonditsükli kestus T määratakse töötatud masinatundides arvutusmeetodiga empiiriliste sõltuvuste järgi, võttes arvesse paljude tegurite mõju, sealhulgas ülalloetletuid:

kus T n- standardne remonditsükkel, tunnid (näiteks teatud metalli lõikamismasinate puhul T n= 16 800 tundi);

ß NS , ß m , ß juures , ß T , ß R- koefitsiendid, võttes arvesse vastavalt toodangu tüüpi, töödeldud materjali tüüpi, töötingimusi, seadmete täpsust ja mõõtmeid.

Koefitsientide väärtused ja remonditsükli standardkestus määratakse ettevõtte tegelike andmete üldistuse ja analüüsi põhjal või võetakse võrdlusandmete alusel.

Kapitaalremondi periood T härra ja hooldusvälbad T siis väljendatakse ka töötundide arvuga:

, (104)

, (105)

kus n T ja n SIIS- vastavalt jooksvate remondi- ja hooldustööde arv ühe remonditsükli kohta.

Remonditsükli kestust, kapitaalremondi perioodi ja hoolduse sagedust saab väljendada aastates või kuudes, kui on teada seadmete vahetus. Seadmete nõuetekohane hooldus selle töö ajal, organisatsioonilised ja tehnilised meetmed, mis pikendavad osade ja seadmete osade kasutusiga, aitavad kaasa remonditsükli ja kapitaalremondi tegeliku kestuse muutumisele võrreldes standardiga. Kuluvate osade ja seadmeosade kasutusiga on lühem kui kapitaalremondi periood. Seetõttu on soovitatav need välja vahetada, kuna need kapitaalremondi ajal kuluvad. Samal ajal väheneb remondi keerukus, suureneb kapitaalremondi hooldustööde maht.

Sellest sõltub seadmete remondi ja hoolduse töömahukus ja materjalikulu disainifunktsioonid... Mida keerulisem on seade, seda suuremad on selle mõõtmed ja suurem töötlemistäpsus, seda keerulisem on nende remont ja hooldus, seda suurem on nende tööde töömahukus ja materjalikulu. Vastavalt remondi keerukusele jagatakse seadmed remondi keerukuse kategooriatesse. Seadme mehaaniliste ja elektriliste osade remonditööde töömahukus määratakse remondi keerukuse ühiku töömahukuse kaudu.

Remondi keerukuse kategooria (TO) on seadmete remondi keerukuse aste. Seadmete remondi keerukuse kategooria määrab antud seadmerühmale määratud remondi keerukuse ühikute arv, võrreldes seda aktsepteeritud standardiga - tavaseadmetega. Kodumaistes masinaehitusettevõtetes võetakse tavaseadmete remondi keerukust traditsiooniliselt mehaanilise osa remondi keerukuse ühikuna, mille kapitaalremondi töömahukus on 50 tundi, selle elektrilise osa remondi keerukuse ühiku puhul - 12,5 tundi (1/11 11. remondi keerukuse kategooriasse omistatud kruvilõiketreipingi 1K62 kapitaalremondi töömahukusest).

Remondiüksus (R. e.) on esimese remondi keerukuse kategooria vastava seadme remondiliigi töömahukus. Ühe remondisõlme töömahukuse määrad määratakse remonditöö liikide kaupa (loputus, kontroll, ülevaatus, jooksev ja kapitaalremont) lukksepa, tööpinkide ja muude tööde kohta eraldi. Iga remonditööliigi töömahukus määratakse, korrutades ühe remondiüksuse antud tööliigi ajanormid vastava seadme remondi keerukuse kategooria remondiüksuste arvuga.

Remonditööde töömahukus kokku (K) arvutatakse planeerimisperioodil valemiga:

q K , q T ja q SIIS- kapitaal- ja jooksva remondi töömahukuse normid, tehniline hooldus ühe remondiüksuse kohta, tunnid;

n TO , n T , n SIIS- kapitaal- ja jooksvate remonditööde, hooldustööde arv planeeritud perioodil.

Põhidokument, mille järgi elektriseadmete remonti tehakse, on iga-aastane elektriseadmete ennetava hoolduse ajakava, mille alusel määratakse remondipersonali, materjalide, varuosade, komponentide vajadus. See hõlmab kõiki elektriseadmete kapitaalremondi ja jooksva remondiga seadmeid.

Elektriseadmete iga-aastase ennetava hoolduse ajakava (PPR ajakava) koostamiseks vajame seadmete remondi sageduse standardeid. Need andmed leiate tootja elektriseadmete passiandmetest, kui tehas seda spetsiaalselt reguleerib, või kasutage teatmeteost "Jõuseadmete hooldus- ja remondisüsteem". Kasutame A.I. Suu- ja sõrataud 2008.

Vaatleme konkreetset näidet. Oletame, et meie elektriseadmetes, hoones 541, on:

1. Õlitrafo kolmefaasiline kahe mähisega 6 / 0,4 kV,

2. Pumba elektrimootor, asünkroonne Рн = 125 kW;

Samm 1. Sisestame oma seadmed tabeli "PPR ajakava koostamise algandmed" tühjale vormile.

2. samm. Selles etapis määrame kindlaks ressursistandardid remondi ja seisaku vahel.

a) Meie trafo jaoks: avage teatmeteos lk 205 ja tabelist "Trafode ja komplektalajaamade remondi sageduse, kestuse ja töömahukuse standardid" leiame meie trafole sobiva seadmete kirjelduse. Meie 1000 kVA võimsuse jaoks valime kapitaal- ja jooksvate remonditööde ajal remondisageduse ja seisakute väärtused ning kirjutame need üles tabelisse "PPR ajakava koostamise algandmed".

b) Elektrimootori puhul sama skeemi järgi - lk 151 Tabel 7.1 (vt joonis).

Tabelites leitud standardid kantakse üle tabelisse "PPR ajakava koostamise algandmed".

Tabel. - PPR ajakava algandmed

Kord kuus tehakse elektriseadmete regulaarset kontrolli (ilma välja lülitamata). Elektriseadmete hoolduse kestus ja töömahukus tuleks ette näha 10% jooksvast remondist.

Et teha kindlaks, kui kaua remont kuudes aega võtab, tuleb seadmete remondisageduse tundide arv jagada kuu tundide arvuga. Teeme arvutuse T-1 trafo jaoks: 103680/720 = 144 kuud.

3. samm. Pärast tabelit "PPR-i ajakava algandmed" on vaja arvutada ülevaatuste vaheliste remonditööde arv ja koostada iga seadmetüübi remonditsükli struktuur.

4. samm.

Valitud elektriseadmete jaoks peame kindlaks määrama tuleva aasta remonditööde arvu ja tüübi. Selleks peame otsustama viimaste remonditööde kuupäevad - suuremad ja jooksvad. Oletame, et teeme ajakava 2014. aastaks. Seadmed on töökorras, remondi kuupäevad, ütleme, on meile teada. Trafo T-1 jaoks tehti kapitaalremont 2008. aasta jaanuaris, praegune - 2011. aasta jaanuaris. N-1 elektrimootori puhul kapitali - september 2012, praegune - märts 2013.

Määrame kindlaks, millal ja mis tüüpi parandustööd tulevad trafo T-1 2014. aastal. Nagu me teame, on aastas 8640 tundi. Võtame leitud ressursistandardi T-1 trafo kapitaalremondi vahel 103680 tundi ja jagame selle aasta tundide arvuga 8640. Teeme arvutuse 103680/8640 = 12 aastat. Seega tuleks järgmine kapitaalremont teha 12 aastat pärast viimast kapitaalremonti. viimane oli 2008. aasta jaanuaris, mis tähendab, et järgmine on planeeritud 2020. aasta jaanuarisse.

Jooksva remondi puhul on tööpõhimõte sama: 25920/8640 = 3 aastat. Viimane jooksev remont on tehtud 2011. aasta jaanuaris, seega. 2011 + 3 = 2014. Järgmine jooksev remont on jaanuaris 2014, selle aasta kohta koostame ajakava, seetõttu sisestame T-1 trafo veergu 8 (jaanuar) "T".

Elektrimootorile saame: kapitaalremonti teostatakse iga 6 aasta tagant ja see on planeeritud 2018 aasta septembrisse. Praegust teostatakse 2 korda aastas (iga 6 kuu tagant) ning viimase jooksva remondi järgi plaanime 2014 märts ja september.

Oluline märkus: kui elektriseade on äsja paigaldatud, siis igat liiki remonditööd reeglina "tantsud" alates seadme kasutuselevõtu kuupäevast.

5. samm. Määrake jooksvate remonditööde aastane seisakuaeg. Trafo puhul võrdub see 8 tunniga, sest 2014. aastal oleme planeerinud ühe korralise remondi ning tavaremondi ressursimäär on 8 tundi. N-1 elektrimootorile toimub 2014. aastal kaks jooksvat remonti, jooksva remondi seisaku määr on 10 tundi. Korrutage 10 tundi 2-ga ja saage aasta algväärtuseks 20 tundi .

6. samm. Määrame iga-aastase remonditöömahukuse.

Trafo puhul võrdub see 62 inimesega tunnis. 2014. aastal oleme planeerinud ühe korralise remondi ning tavaremondi ressursimäär on 62 inimest/tund. N-1 elektrimootorile toimub 2014. aastal kaks jooksvat remonti, jooksva remondi töömahukuse määr on 20 inimest/tund. Korrutame 20 inimest / tund 2-ga ja saame aastase töömahukuse - 40 inimest / tund.

Meie graafik näeb välja selline:

7. samm. Lähtudes iga seadme remonditsükli ülesehitusest, paneme kirja remondivaheliste ülevaatuste arvu ja määrame iga-aastase hoolduse seisaku.

Ühe trafo puhul on seisakuaeg 0,8 tundi, vastavalt remonditsükli struktuurile on ülevaatuste arv remonditööde vahel 35 TO. 2014. aastal oleme planeerinud ühe jooksva remondi, seega on ülevaatuste arv vaid 11, aastane hooldusseisaku määr on 8,8 (11 korrutada 0,8-ga).

N-1 elektrimootoril jääb seisakuks 0,1 tundi, remonditsükli struktuuri järgi on ülevaatuste arv remondi vahel 5TO. 2014. aastal oleme planeerinud kaks jooksvat remonti, seega on ülevaatuste arv 10, aastane hooldusseisaku määr on 1,0 (10 korrutatud 0,1-ga).

Töömahukus arvutatakse seadmete arvu ja ühe remondi töömahukuse järgi. Trafo puhul võrdub see 68,2 inimesega tunnis (6,2 inimest tunnis korrutatuna 11TO-ga).

N-1 elektrimootori puhul 2014. aastal võrdub see 20 inimesega tunnis (2 inimest tunnis korrutatuna 10 TO-ga).

Saame oma graafiku lõpliku välimuse.

See skeem on mugav remonditöid tegevate töövõtjatega töötamisel.Ärge unustage, et remondikuupäevad tuleb kooskõlastada mehaanilise teeninduse ja vajadusel mõõteriistade ja juhtimisosakonnaga, samuti teiste struktuuriüksustega, mis on otseselt seotud seotud seadmete remondi ja hooldusega.

Tabel 6.1., veerg 9, rida "Kokku".

Tabel 6.6., PPR ajakava, veerg 19, rida "Kokku".

Tabel 6.1., veerg 4, rida "Kokku".

Edukas ettevõtlustegevus, eriti majanduse reaalsektori tootmissektorites, on otseselt seotud lepinguliste kohustuste täitmise täpsusega. Nende rakendamist mõjutavad paljud sisemised ja välised tegurid ja tingimused. Sel juhul võib olulist rolli mängida hästi väljatöötatud seadmete remondi- ja hooldusplaan.

Lepinguliste kohustuste täitmist mõjutavate põhjuslike seoste mudel on näidatud joonisel fig. 1.

Riis. 1. Põhjuslikud seosed lepinguliste kohustuste rikkumisel

Nagu näidatud diagrammil näha, põhjustab seadmete rike ja/või hädaolukorra rike defekte ja lisakulusid, mis on seotud selle kõrvaldamisega, tööprotsessi seisakutega ja plaaniväliste remonditööde vajadusega.

Ettevõtte remonditeenust kutsutakse üles takistama selliste sündmuste arengut, mille ülesanded on:

• olemasolevate seadmete pideva töövalmiduse tagamine;
• seadmete kapitaalremondi eluea pikendamine;
• masinate ja seadmete remondikulude vähendamine.

Ettevõtte remonditeenuse ülesanded on järgmised:

Kõik need funktsioonid ja nendega seotud tegevused on suunatud seadmete nõutava töökindluse taseme tagamisele kindlaksmääratud töötingimustes minimaalsete hooldus- ja remondikuludega.

Seadmete remondi korralduse oluline osa on ettevalmistustööd - defektide nimekirjade ja remonditööde spetsifikatsioonide koostamine.

Märge!

Seadmete remondi ja hoolduse planeerimisel on vaja kasutada sellist spetsiifilist remondiindikaatorit nagu "remondiüksus", mis iseloomustab standardset tööjõudu ja/või seadmete remondile kuluvat aega. Vastavalt sellele hinnatakse seadmete remonti remondiüksustes ning tööjõukulusid seadmete töökorras hoidmiseks ennetavate toimingute tegemiseks hinnatakse ka remondiüksustes.

Seadmete seisakuid remondi- ja hooldustööde ajal mõjutavad:

• rikke keerukus;
• kasutatud remondimeetod;
• remondiga tegeleva remondimeeskonna koosseis;
• kasutatud tehnikat remonditööde tegemiseks jne.

Kuna konkreetses ettevõttes muutuvad need tingimused üsna harva, on remonditööde kavandamisel võimalik kasutada varem välja töötatud norme ja standardeid.

Remonditööd on jagatud nende teostamise keerukuse astme järgi (joonisel 2 on esitatud kasvavas järjekorras).

Riis. 2. Remonditööde liigid vastavalt nende teostamise keerukuse tasemele

Seadmete kapitaalremonti ja keskmist remonti reguleerivad kehtestatud kapitaalremondi tsüklid ning kogu teostatud remonditööde komplekt on üks ennetava hoolduse süsteem(PPR).

Märge!

PPR-süsteem kehtestab ka kapitaalremondi hoolduse standardid. Nende tööde ulatust ei saa täpselt reguleerida, seetõttu määratakse remonditööliste arv ettevõttes enamasti teenindusstandarditega.

Lisaks plaanilistele remonditöödele teostavad ettevõtted vajadusel ka avariiremonti. Nagu nimigi ütleb, on sellised remonditööd plaanivälised ja enamasti kiireloomulised, mõjutades oluliselt põhiremondi rütmi ja korraldust. tootmisprotsess... Võimaluse korral on vaja vältida või õigemini ära hoida avariiliste rikete tekkimist ja vastavalt ka selliste remonditööde vajadust.

Remondiplaani koostamisel on vaja kindlaks määrata:

• remondi liigid ja tähtajad, nende kestus, töömahukus ja iga masina jaoks vajalik varu;
• kaupluste ja ettevõtte remonditööde kogumaht igakuise jaotusega;
• vajalik arv remonditöölisi, spetsialiseerunud remondimeeskondade ja seadmete hooldusega tegelevate töötajate komplekt, samuti vastav fond palgad;
• vajalike materjalide kogus ja maksumus viitega remondigraafikule;
• ajutine fond seadmete remondiks kavandatud seisakuteks;
• remonditööde maksumus.

Remonditööde ajakava koostatakse Gantti diagrammi kujul (joonis 3).

Riis. 3. Töökoja seadmete remondi ajakava

Igale seadmele on lisatud kapitaalremondi tsükli ajakava ja struktuur, mis näitab selle konkreetse seadme jaoks tehtavate remonditööde ajastust ja tüüpi. Loomulikult peavad üldised ja individuaalsed graafikud ühtima.

Sulle teadmiseks

Nagu näitab võrdlev analüüs, on ettevõttel sageli palju tulusam kasutada kolmandate isikute poolt pakutavaid remonditeenuseid kui oma remonditeenust säilitada. Kuid igal juhul peab ettevõttes olema töötaja, kes vastutab seadmete tehnilise seisukorra analüüsimise, nende remondiplaanide ja graafikute koostamise ning remonditööde tellimuste õigeaegse esitamise eest asjaomastele vastaspooltele.

Aastal välja töötatud ennetava hoolduse kava kohustuslik peab olema kooskõlas tootmisplaanide, müügiplaanidega, samuti planeeritud varudega valmistooted ettevõtte laos.

Pingeliste planeerimisülesannetega saab jooksvaid remonditöid ja seadmete seadistamist teostada õhtuti ja öösiti.

Remondipersonali ühtseks töökoormuseks aastaringselt on remondigraafik kohandatud selliselt, et tööde maht normtundides kuu lõikes on ligikaudu sama. Selleks kantakse osa remonditöödest alates kuust, mille maht normtundides on märkimisväärne, üle kuudeks, kus töötajate arv on alakoormusega võrreldes olemasoleva kuu ajafondiga.

Remondi aega saab lühendada kasutades sõlmeparandusmeetodit. Samal ajal tekib ettevõttes paigaldusvalmis või remonditud sõlmede laoseisu. Kui vastav seade ebaõnnestub, asendatakse see lihtsalt sarnase remonditud seadmega ja kahjustatud seade saadetakse remonti.

Remonditeenistuse töö hindamisel ja analüüsimisel kasutatakse järgmisi tehnilisi ja majanduslikke näitajaid:

• seadmete planeeritud ja tegelik seisak remondiks, mis on seotud ühe remondiüksusega;
• varuosade laoseisu käive, mis võrdub tarbitud varuosade maksumuse ja nende laoruumide keskmise saldo suhtega. See indikaator peaks olema võimalikult suur;
• remondisõlmede, osade ja tarvikute laoseisu kavandatavad standardid. Selline standard peaks tagama planeeritud ja plaanivälise remondi teostamise vastavate osade tellimise ja tarnimise perioodiks;
• õnnetuste, rikete ja plaaniväliste remonditööde arv seadme kohta, mis iseloomustab PPR süsteemi efektiivsust.

Märge!

Ülaltoodud tehniliste ja majanduslike näitajate vahel on teatav seos. Remondiseadmete seisakuaja vähendamine ühe remondiüksuse kohta toob kaasa paigaldatud seadmete remondiüksuste arvu suurenemise ühe remonditöölise kohta, kuna sama palju remonditöid, vähendades sellele aega, saab teha vähem töötajaid. . See aitab vähendada ühe remondiüksuse remondikulusid.

Remonditööde tegemisel on soovitav luua spetsialiseeritud remondialad ja suure samalaadse töömahu korral spetsialiseeritud remonditeenused, kuigi on võimalik kasutada ka kompleksseid remondimeeskondi, mis on määratud kas remonditava seadme tüübi või teatud tootmise järgi. ettevõtte üksused. Viimasel juhul suureneb remonditööliste vastutus seadmete korrasoleku eest, kuid alati ei ole tagatud maksimaalne tööviljakus, minimaalsed seisakud ja remondikulud.

Tänapäeval on ennetav hooldus lihtsaim, kuid samas ka töökindel töö tegemise meetod. Mis puudutab seadmete töö taasalustamist, siis seda tagavate peamiste tingimuste loetelu sisaldab järgmist:

Üksused on juba kindla arvu tunde välja töötanud ja tulemas on uus perioodiline töötsükkel, millele peab eelnema plaaniline ennetav hooldus.

Remonditööde tavalist taset näitab selgelt optimaalsete intervallide määramine plaanilise perioodilise hoolduse vahel.

Kinnitatud tööde korraldamine. Kontroll nende üle põhineb standardsel töömahul. Nende vastutustundlik rakendamine tagab olemasolevate üksuste edasise täieliku toimimise.

Elektriseadmete ennetavat hooldust teostatakse ulatuses, mis on vajalik kõigi olemasolevate defektide efektiivseks kõrvaldamiseks. Seda tehakse ka selleks, et tagada seadmete loomulik töö enne hilisemaid remonditöid. Tavaliselt koostatakse plaaniline ennetava hoolduse ajakava kindlaksmääratud perioodide alusel.

Plaaniliste remonditööde vahelisel ajal tehakse elektriseadmetele ka plaaniline kontroll ja rida kontrolle, mis on tegelikult ennetavad.

Elektriseadmete remonditööd

Agregaatide vahelduvus ja plaaniliste remonditööde sagedus sõltuvad nii nende otstarbest kui ka konstruktsioonilistest omadustest, töötingimustest ja mõõtmetest. Selle töö ettevalmistamise aluseks on defektide selgitamine, varuosade ja varuosade valik, mis vajavad edaspidi väljavahetamist. Seda tüüpi manipulatsioonide teostamiseks on spetsiaalselt välja töötatud algoritm, mille tõttu on võimalik seadmete (masinate) katkematu töö remondi ajal. Sellise tegevuskava õige koostamine võimaldab kõigi seadmete töö täielikku taastamist ilma tavapärast tootmisrežiimi häirimata.

Protsessi korraldus

Pädev plaaniline ennetav hooldus hõlmab järgmist jada:

1. Planeerimine.

2. Seadmete ettevalmistamine remondiks.

3. Remonditööde teostamine.

4. Remondi ja plaanilise hooldusega seotud meetmete rakendamine.

Seadmete ennetava hoolduse süsteemil on etapid: kapitaalremont, vool. Neid saab üksikasjalikumalt uurida.

Kapitaalremondi etapp

Kapitaalremondi etapp võimaldab teil seadmeid remontida ilma tootmisprotsessi häirimata. See hõlmab süstemaatilist puhastamist, määrimist, kontrollimist, sõlmede reguleerimist. See hõlmab ka väiksemate tõrgete kõrvaldamist, lühikese kasutuseaga osade asendamist. Teisisõnu, see on ennetus, mis ei ole täielik ilma igapäevase läbivaatuse ja hoolduseta. Olemasolevate seadmete eluea pikendamiseks peab see olema korralikult korraldatud.

Tõsine lähenemine sellele probleemile võimaldab oluliselt vähendada tulevaste remonditööde kulusid ning aitab kaasa ettevõtte seatud ülesannete paremale ja tõhusamale täitmisele. Peamised tööd, mida kapitaalremondi etapis tehakse, on sõlmede igapäevane määrimine ja puhastamine, seadmete kasutamise reeglite järgimine kõigi töötajate poolt, seadmete hetkeseisu jälgimine, mehhanismide reguleerimine ja väiksemate rikete õigeaegne kõrvaldamine.

Praegune etapp

See elektriseadmete ennetava hoolduse etapp ei näe sageli ette seadmete lahtivõtmist, kuid see hõlmab kõigi tööperioodil tekkinud rikete kiiret kõrvaldamist ja kõrvaldamist. Sel juhul peatatakse ainult üksused. Praegusel etapil tehakse katseid ja mõõtmisi, tänu millele avastatakse seadmete vead juba varakult ning see on väga oluline.

Otsuse selle kohta, kas elektriseade on sobiv, teevad remondispetsialistid. See kuulub nende pädevusse. Nad põhinevad oma otsuse tegemisel plaanipäraste rutiinsete remonditööde käigus tehtud katsete käigus tehtud olemasolevate järelduste võrdlusel.

Seadmete töös esinevaid defekte saab kõrvaldada mitte ainult plaaniliste remonditööde ajal, vaid ka väljaspool seda. Tavaliselt juhtub see pärast seda, kui seadmed on oma ressursi täielikult ammendanud.

Ennetav hooldus: keskmine etapp

Võimaldab osaliselt või täielikult taastada juba kulunud üksused. See etapp hõlmab nende vaatamiseks vajalike sõlmede lahtivõtmist, tuvastatud defektide kõrvaldamist, mehhanismide puhastamist ning mõnede kiiresti kuluvate osade ja osade väljavahetamist. See viiakse läbi igal aastal.

Plaanilise ennetava hoolduse süsteem keskmises etapis hõlmab siin näidatud tööde mahu, tsükli ja järjestuse paigaldamist rangelt kooskõlas kõigi regulatiivsete ja tehniliste dokumentidega. Tänu sellele toimub seadmete normaalne töö.

Kapitaalremont ja selle eeldused

See viiakse läbi pärast seadme avamist, selle täielikku kontrolli koos kõigi osade defektide kontrollimisega. V see etapp sisaldab mõõtmisi, katsetusi, tuvastatud rikete kõrvaldamist, mille tõttu on vaja agregaate kaasajastada. Siin toimub vaadeldavate seadmete tehniliste parameetrite sada protsenti taastamine.

Millal tehakse elektriseadmete kapitaalremonti?

Sellised manipulatsioonid on võimalikud alles pärast kapitaalremondi etapi lõppu. Samuti peavad olema täidetud järgmised tingimused:

Töögraafik on koostatud.

Tehtud eelkontroll ja ülevaatus.

Kõik vajalikud dokumendid on vormistatud.

Kaasas varuosad ja tööriistad.

Võeti kasutusele tulekustutusmeetmed.

Mida kapitaalremont sisaldab?

Elektriseadmete remondiprotsess koosneb sel juhul:

1. Kulunud mehhanismide vahetus / taastamine.

2. Seda vajavate seadmete uuendamine.

3. Mõõtmiste ja ennetavate kontrollide läbiviimine.

4. Tööde teostamine väiksemate kahjustuste kõrvaldamiseks.

Seadmete (masinate) kontrollimisel avastatud talitlushäired ja defektid kõrvaldatakse järgneva remondi käigus. Hädaolukorraks liigitatud rikked kõrvaldatakse koheselt. Erinevat tüüpi seadmetel on oma remonditöödega seotud tegevuste sagedus, mis on reguleeritud tehnilise käitamise reeglitega. Kõik tehtud manipulatsioonid kajastuvad dokumentatsioonis, peetakse kõige rangemat arvestust üksuste olemasolu ja nende seisundi kohta.

Vastavalt aastaks kinnitatud plaanile koostatakse nomenklatuuriplaan, kuhu kantakse jooksvad/kapitaalremondid. Enne nendega jätkamist tuleb täpsustada elektriseadmete (masinate) remondiks seiskamise kuupäev.

Plaaniline ennetava hoolduse ajakava on ametlikuks aluseks aasta eelarveplaani koostamisel, mis töötatakse välja kaks korda kindlaksmääratud perioodi jooksul. Planeeringu kogusumma jaotatakse kuude, kvartalite kaupa, arvestades kapitaalremonditööde perioodi.

Iseärasused

Tänapäeval näeb ennetava hoolduse süsteem ette mikroprotsessor- ja arvutitehnoloogia (stendid, konstruktsioonid, katse- ja diagnostikavahendid) kasutamise. See hoiab ära seadmete kulumise ja vähendab ümberehitamise kulusid. Kõik see aitab kaasa ka tegevuse efektiivsuse ja seega ka ettevõtete kasumi suurenemisele.

Ennetav hooldus: aasta ajakava koostamine

Mõelge, kuidas aasta ajakava koostatakse. Hoonete või elektriseadmete ennetav hooldus on järelevalve ja hooldusega tihedalt seotud organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete täisväärtuslik kompleks. See puudutab igat tüüpi remonti ja seda tehakse perioodiliselt vastavalt eelnevalt koostatud plaanile. See aitab vältida seadmete enneaegset osalist või täielikku kulumist, õnnetusi. Kõik tuletõrjesüsteemid on pidevas valmisolekus.

Ennetav hooldus on korraldatud süsteemi järgi, mis hõlmab selliseid hooldusliike nagu:

Iganädalane tehniline parandus.

Igakuine remont.

Iga-aastane plaaniline ennetav hooldus.

Väljatöötatud plaanilise ennetava hoolduse määruse kinnitavad valdkondlikud ministeeriumid ja osakonnad. Tööstusharu ettevõtetele on dokument kohustuslik.

Ennetav hooldus toimub alati ranges vastavuses kehtiva iga-aastase töögraafikuga, mis hõlmab iga jooksva või kapitaalremondi all olevat mehhanismi. Selle ajakava koostamisel lähtutakse seadmete hoolduse sageduse standarditest. Need on võetud tootja koostatud ühikute passiandmetest. Kõik saadaolevad mehhanismid, seadmed sisestatakse ajakavasse, kus on näidatud nende kohta lühike teave: kogus, ressursistandardid, ühe jooksva või kapitaalremondi töömahukus. Samuti salvestatakse teave viimaste käimasolevate ja suuremate remonditööde kohta.

Lisainformatsioon

Plaanilise ennetava hoolduse määrus sisaldab teavet vahetusesisese hoolduse (järelevalve, hoolduse) ja olemasoleva seadmete ennetava kontrolli kohta. Tavaliselt määratakse see operatiiv- ja valvepersonalile. See sisaldab ka teavet kavandatud tööde teostamise kohta.

Ennetava hoolduse süsteemide eelised hõlmavad järgmist:

Seadmete, seadmete, masinate seisakuaegade parandamine.

Kontroll seadmete töötamise kapitaalremondi perioodide kestuse üle.

Seadmete, mehhanismide, sõlmede remondikulude prognoosimine.

Tegevuses osalevate töötajate arvu arvestus, mis sõltub remondi keerukusest.

Seadmete rikke põhjuste analüüs.

Ennetava hoolduse süsteemide puudused:

Tööjõukulude arvutamise keerukus.

Remonditegevuse planeerimiseks (elluviimiseks) mugavate ja sobivate töövahendite puudumine.

Raskused parameetri/näitaja arvestamisel.

Planeeritud töö operatiivse kohandamise keerukus.

Igal ennetava hoolduse süsteemil on seadmete töö/remondi tõrgeteta mudel, kuid õnnetusjuhtumite korral või riknemise tagajärjel saab teha ka plaaniväliseid töid, mis on seotud seadmete täieliku töötamise taastamisega.

Seadmete tööseiskamise sagedus kapitaalremondi või jooksva remondi jaoks on määratud kuluvate mehhanismide, osade ja sõlmede kasutusiga. Ja nende kestuse määrab aeg, mis kulub kõige töömahukamate manipulatsioonide tegemiseks.

Tõstemasinad (agregaadid) kuuluvad lisaks tavaülevaatusele ka tehnoülevaatusele. Seda viivad läbi selle seadme järelevalve eest vastutavad spetsialistid.