Plan de producción y estructura de producción. Paso siete: plan de producción. Aspectos destacados de la sección

El plan de producción es una parte integral de cualquier plan de negocios, en el que se deben describir todos los procesos de producción u otros procesos de trabajo de la empresa. Aquí es necesario considerar todas las cuestiones relacionadas con instalaciones de produccion, su ubicación, equipo y personal, así como prestar atención a la participación prevista de los subcontratistas. Se debe explicar brevemente cómo se organiza el sistema de despacho de mercancías (prestación de servicios) y cómo se lleva a cabo el control de los procesos productivos. También se debe prestar atención a la ubicación de las instalaciones de producción y la ubicación de herramientas, equipos y trabajos. Esta sección debe indicar los tiempos de entrega y enumerar los principales proveedores; describe la rapidez con la que la empresa puede aumentar o disminuir la producción de bienes o la prestación de servicios. Un elemento importante del plan de producción es también una descripción de los requisitos de la empresa para el control de calidad en todas las etapas del proceso de producción.

La tarea principal de esta sección del plan de negocios es determinar y justificar la elección por parte de la empresa de un proceso y equipo de producción en particular.

Cabe señalar que las empresas de diseño especializadas específicas de la industria están involucradas en la preparación de esta sección del plan de negocios, lo cual es comprensible, ya que la elección de la tecnología y el método de organización del proceso de producción determina en gran medida la efectividad de cualquier proyecto de producción.

Sistema de producción

Toda organización tiene un sistema de producción, que recibe diversos insumos (personal, tecnología, capital, equipos, materiales e información) y en los que se convierten en bienes o servicios (Fig. 1).

Arroz. 1. Sistema de producción

Planeación de producción

Los planes de producción generalmente se clasifican por amplitud (estratégica y operativa), marco de tiempo (corto y largo plazo); naturaleza (general y específica) y método de uso (desechable y permanente) (Tabla 1).

Tabla 1. Tipos de planes de producción

A largo plazo planificación estratégica, luego en este nivel las decisiones se toman en cuatro áreas principales: la carga de capacidades de producción (en qué cantidad se producirán los bienes o el servicio prestado), la ubicación de las instalaciones de producción (donde se producirán los bienes o se prestará el servicio) proporcionados), el proceso de producción (qué métodos y tecnologías de producción se utilizarán para el lanzamiento de un producto o la prestación de un servicio) y la colocación de herramientas y equipos (cómo se ubicarán los centros de trabajo y el equipo en las empresas). Habiendo resuelto estos problemas estratégicos por sí mismos, el desarrollador también debe redactar e incluir en Plan de producción de su plan de negocios, los siguientes tres documentos: un plan general (agregado) (cuál es el plan general de producción para todos los tipos de bienes o servicios ofrecidos por la empresa), el horario de trabajo principal (cuántas unidades de cada tipo de bienes o servicios que la empresa tendrá que producir o proporcionar durante un cierto período de tiempo) y el plan de la necesidad de recursos materiales de la empresa (qué materiales y cuánto necesitará la empresa para completar el programa principal de trabajo). Estos planes se denominan planes tácticos.

Planificación de capacidad

Supongamos que ABV decide fabricar cortadoras de césped. Por comprensivo investigación de mercado y análisis de mercado, determina que las herramientas de clase media tienen una mayor demanda entre los consumidores. Entonces la empresa sabe lo que debería estar haciendo. A continuación, necesita determinar en qué cantidad producir los bienes, es decir, cuántas cortadoras de césped del modelo seleccionado deben producirse en un período de tiempo determinado. De esta decisión dependerán otras cuestiones relacionadas con la planificación de la utilización de las capacidades de producción.

La planificación de la capacidad se basa en pronósticos de demanda futura, que se traducen en requisitos de producción. Por ejemplo, si ABV producirá cortadoras de césped de un solo modelo específico, planea venderlas en promedio por 3000 rublos. por pieza y supone que durante el primer año podrá lograr ventas de 3 millones de rublos, lo que significa que necesitará capacidades de producción que le permitan producir 1,000 segadoras por año (3,000 x 1,000 = 3,000,000 de rublos). Así es como se determinan los requisitos físicos para la utilización de las instalaciones de producción. Está claro que si la empresa ABV produce varios modelos de cortadoras de césped y algún otro equipo, entonces, en este caso, los cálculos serán más complicados.

Si una empresa ha existido durante mucho tiempo, el pronóstico comercial de la demanda futura se compara con su capacidad de producción real para determinar si necesitará capacidad adicional para satisfacer esta demanda. Cabe señalar que la planificación de la utilización de la capacidad es una actividad que realizan no solo las empresas manufactureras, sino también las empresas de servicios. Entonces, administradores Instituciones educacionales de manera similar, se determina la cantidad de asientos necesarios para apoyar la cantidad proyectada de estudiantes, y se determina a los gerentes de las cadenas de comida rápida cuántas hamburguesas necesitan preparar durante las horas pico.

Cuando los datos de previsión empresarial para la demanda futura se traducen en requisitos de utilización de la capacidad, la empresa comienza a desarrollar otros planes para asegurarse de que cumple esos requisitos específicos. Sin embargo, tanto la empresa como las personas a las que presenta su plan de negocios deben recordar que los planes para la utilización de las capacidades de producción pueden cambiar posteriormente, tanto hacia arriba como hacia abajo. A largo plazo, estas cifras cambian de manera bastante significativa, porque la empresa compra nuevos equipos o vende su capacidad de producción existente, pero a corto plazo, las modificaciones no deberían ser significativas. La empresa puede introducir un turno de trabajo adicional, cambiar el volumen horas extra de trabajo, reducir la duración de algunos turnos de trabajo, suspender temporalmente la producción o invitar a organizaciones de terceros como subcontratistas para realizar determinadas operaciones. Además, si los productos de la empresa pueden almacenarse durante mucho tiempo, y especialmente si son de naturaleza estacional (como, por ejemplo, las cortadoras de césped ABV), durante los períodos de disminución de la demanda, puede crear existencias adicionales y venderlas. durante los períodos de pico de ventas, es decir en un momento en que su capacidad de producción existente no es capaz de satisfacer plenamente la demanda de sus bienes.

Planificación de la ubicación de las instalaciones de producción.

Si una empresa planea expandir su capacidad de producción en el futuro, en la sección del plan de negocios que estamos describiendo, debe indicar qué edificios y estructuras necesitará para asegurar un flujo de trabajo normal. Esta actividad se denomina planificación de la capacidad. La ubicación de los edificios y estructuras de cualquier empresa, en primer lugar, está determinada por los factores que más afectan sus costos generales de producción y distribución. Estos son factores como la disponibilidad de personal calificado, costos laborales, costos de electricidad, proximidad de proveedores y consumidores, etc. Cabe señalar que la importancia e importancia de estos factores tienden a variar según el negocio en el que opera la empresa.

Así, por ejemplo, muchas empresas que trabajan en el campo de las altas tecnologías (y en primer lugar necesitan un gran número de profesionales cualificados) técnicos para el funcionamiento normal), se concentran en las grandes ciudades, donde hay universidades y grandes centros de investigación. Por otro lado, muchas empresas de manufactura que requieren mucha mano de obra ubican sus instalaciones de manufactura en el extranjero, generalmente en bajas salarios... Por ejemplo, muchas empresas que desarrollan software, están creando activamente centros de investigación en la India, que recientemente ha sido famosa por sus especialistas en este campo, capaces de trabajar con una productividad no menos alta que sus contrapartes estadounidenses y europeas, pero por una tarifa mucho menor. Los fabricantes estadounidenses de neumáticos han construido tradicionalmente fábricas en el norte del estado de Ohio, lo que les permite operar muy cerca de sus principales clientes, los gigantes fabricantes de automóviles de Detroit. Cuando se trata de empresas de servicios, la conveniencia del consumidor suele ser el factor decisivo para ellas, con el resultado de que la mayoría de centros comerciales están ubicados en las principales carreteras y cafés y restaurantes en las concurridas calles de la ciudad.

¿Qué factores serán los más importantes para la empresa ABC de nuestro ejemplo? Evidentemente, necesitará personal técnico cualificado que sepa diseñar y fabricar cortadoras de césped. Un papel igualmente importante en este caso lo juega la ubicación de los consumidores, lo que significa que es mejor ubicar sus empresas cerca de grandes centros agrícolas. Después de elegir una región, la empresa deberá elegir un lugar y un terreno específicos.

Planificación del proceso de fabricación

Durante la planificación del proceso de producción, la empresa determina exactamente cómo se producirá su producto o servicio. Al redactar un plan de proceso de fabricación para su inclusión en su plan de negocios, una empresa debe analizar y evaluar cuidadosamente sus métodos y tecnologías de fabricación existentes y seleccionar aquellos que contribuirán de manera más eficaz al logro de sus objetivos de fabricación específicos. A la hora de elegir cualquier proceso de producción, tanto en el sector productivo como en el de servicios, existen varias opciones. Por ejemplo, comenzar su viaje a negocio de los restaurantes, la empresa puede elegir entre un servicio de comida rápida; un negocio de comida rápida con un menú limitado; una empresa especializada en la entrega de comidas preparadas o en el servicio de automovilistas; puede elegir una opción como un restaurante gourmet de lujo, etc. Al planificar su proceso de producción, la empresa debe responder a una serie de preguntas clave que determinarán su elección final. ¿Qué tecnología utilizará: estándar o personalizada? ¿En qué medida se automatizará su proceso de producción? ¿Qué es más importante para la empresa: la eficiencia o la flexibilidad del sistema de producción?

Por ejemplo, ABV bien puede elegir una forma tan extendida y eficiente de organizar el proceso de producción como el ensamblaje del transportador, especialmente si no planea producir cortadoras de césped para pedidos especiales de clientes. Pero si una empresa va a fabricar productos personalizados basados ​​en los deseos específicos de los consumidores, lo cual, debe admitirse, se está convirtiendo en un enfoque cada vez más común tanto en las áreas de fabricación como en las de servicio, entonces, por supuesto, necesitará un enfoque completamente diferente. tecnologías y métodos de producción.

Cabe señalar que planificar el proceso de producción es una tarea extremadamente importante y compleja. Es muy difícil determinar la combinación óptima de indicadores como el nivel de costos, calidad, eficiencia laboral, etc., ya que existe una estrecha relación entre ellos. Esto significa que incluso un cambio menor en un componente del proceso de fabricación generalmente implica una serie de cambios en sus otros componentes. Es debido a esta complejidad que la tarea de planificar los procesos de producción, por regla general, se asigna a especialistas altamente calificados en el área de producción, cuyas actividades están directamente controladas por la alta dirección de la empresa.

Planificación de la colocación de equipos

La decisión estratégica final en la sección de producción del plan de negocios es evaluar y seleccionar la ubicación óptima de equipos, herramientas y centros de trabajo. Este procedimiento se denomina planificación de la colocación de equipos. El objetivo aquí es organizar físicamente el equipo, las herramientas, los centros de trabajo y las ubicaciones de manera que maximice la eficiencia del proceso de producción y, al mismo tiempo, permita que las personas, y a menudo los consumidores, los utilicen.

La planificación del diseño del equipo comienza con una evaluación del espacio físico requerido. En esta etapa, la firma debe determinar qué áreas de producción, cuartos de almacenamiento de herramientas y equipos, almacenes, talleres, baños para trabajadores, oficinas, etc. lo necesitará para garantizar un proceso de producción normal. Luego, basándose en los planes de producción que ya tiene, la empresa puede evaluar las diversas configuraciones y ubicaciones del equipo en términos de su eficiencia operativa. En este caso, una variedad de métodos y herramientas ayudan a las empresas a desarrollar una solución, desde planos y mapas elementales a escala hasta complejos programas de computador, que le permiten procesar grandes volúmenes de indicadores variables e imprimir diferentes versiones de diseños para máquinas, herramientas y otros equipos.

Hay tres enfoques principales para la organización física del proceso de fabricación. En el esquema del proceso de producción, todos los elementos (centros de trabajo, equipos, departamentos) se ensamblan en áreas de producción en función de la similitud de las funciones que realizan. El segundo método de colocación de equipos y lugares de trabajo es un diseño lineal (o de flujo) de colocación de equipos. En este caso, los componentes del proceso productivo se distribuyen en el espacio de acuerdo con las sucesivas etapas de la producción de bienes. El tercer enfoque es el diseño debido a la posición fija del producto. Se utiliza en los casos en los que, por su impresionante tamaño o por alguna otra razón, el producto que se está fabricando debe permanecer en un lugar, en una posición fija durante todo el proceso productivo, y se le entregan materiales, herramientas, equipos y personal. . Ejemplos de tales diseños incluyen hangares en la construcción de aeronaves o astilleros en la construcción naval.

Elaboración de un plan general (agregado)

Una vez decididos los aspectos estratégicos, la empresa procede a la toma de decisiones tácticas y, en primer lugar, a la planificación general y agregada de sus actividades productivas y de los recursos productivos necesarios para ello. El resultado de este proceso es un documento conocido como plan general (agregado), que se elabora para un período de tiempo específico, generalmente un año.

La planificación general (agregada) permite a la empresa incluir en el plan de negocios, como dicen, el panorama general. Al elaborar un plan general (agregado) basado en pronósticos de demanda comercial futura y planificar la utilización de las capacidades de producción, la empresa determina los niveles de inventario, las tasas de producción y la cantidad de personal (por mes) que necesitará durante el próximo año. . Debe recordarse que el enfoque principal está en el concepto general de producción y no en detalles específicos. Por lo tanto, en el curso de la planificación agregada, se consideran categorías completas de bienes y no sus tipos individuales. Por ejemplo, en el plan general de una empresa especializada en la producción de pinturas y barnices, se indicará cuántos litros de pintura de fachada necesitará producir durante un período determinado, pero no especifica qué colores y en qué envases. será lanzado. Estos planes son especialmente importantes para las grandes empresas manufactureras que producen una amplia gama de bienes. En una empresa pequeña que produce cualquier producto (como, por ejemplo, la empresa ABV en nuestro ejemplo), es más probable que el plan general se parezca al programa de trabajo principal, excepto quizás elaborado para un período más largo (más sobre esto en el próximo sección). Así, podemos decir que un plan general (agregado) correctamente elaborado refleja dos indicadores principales de la actividad de la empresa: la tasa de producción óptima y el número total de personal que la empresa necesitará en cada período concreto en el marco de este plan.

Elaboración del horario principal de trabajo

El programa de trabajo principal se elabora sobre la base del plan general (agregado) descrito anteriormente. Podemos decir que esta es una versión más detallada del plan agregado. El cuadro principal muestra la cantidad y tipo de cada tipo de producto producido por la empresa; cómo, cuándo y dónde se producirán el próximo día, la próxima semana, el próximo mes; También incluye información sobre la fuerza laboral requerida y las necesidades de la empresa en inventarios (es decir, la totalidad de todos los inventarios de la empresa, incluidas las existencias de materias primas y materiales, componentes y productos semiacabados, trabajo en curso y productos terminados). .

En primer lugar, se elabora el cronograma principal de trabajo con el fin de desagregar el plan general (agregado), es decir desglosarlo en planes operativos detallados separados para cada producto o servicio que ofrece la empresa. Posteriormente, todos estos planes separados se combinan en un programa maestro común.

Planificación de Requerimientos de Materiales

Habiendo determinado qué tipo de bienes o servicios producirá o proporcionará, la empresa debe analizar cada uno de ellos y determinar con la mayor precisión posible sus necesidades de materias primas, materiales, componentes, etc. La Planificación de Requerimientos de Materiales es un concepto de planificación avanzada que incluye elementos de modelado y la capacidad de crear diferentes escenarios para el desarrollo de eventos en función de la situación. Utilizando este concepto, la empresa puede elaborar un gráfico preciso de sus futuros requerimientos de material para la producción de sus productos finales, expresándolos en números específicos. Gracias a la aparición de sofisticados programas informáticos, los administradores modernos pudieron analizar en detalle todas las especificaciones y especificaciones sus bienes y servicios, así como determinar con precisión todos los materiales, materias primas y componentes necesarios para su producción o suministro. Esta información crítica, combinada con datos de inventario computarizados, permite a los gerentes determinar la cantidad de cada pieza en stock y, por lo tanto, calcular cuánto tiempo tiene la empresa en inventario. Una vez que la empresa determina el tiempo de entrega (es decir, el tiempo entre la confirmación del pedido de materiales y la recepción de estos materiales) y los requisitos para las existencias de reserva (de reserva) (hablaremos de ellos más adelante), todos estos datos se ingresan en el ordenador, y se convierten en la base para dotar a la empresa de los recursos materiales... Así, gracias al sistema de planificación de necesidades de materiales, la empresa tiene garantías suficientemente fiables de que todos los materiales que necesita estarán disponibles y en la cantidad adecuada cuando surja la necesidad en el proceso productivo.

El último software de planificación de requisitos de materiales tiene un enorme poder en lo que respecta a la planificación y programación de la producción. Gracias a él, los gerentes, al tomar decisiones sobre la distribución de los recursos de la empresa, pueden tener en cuenta varios factores limitantes y situacionales, como el tiempo de inactividad de los equipos, la falta de recursos laborales, lugares estrechos proceso de producción, escasez de materias primas importantes, etc.

Herramientas de planificación de producción

A continuación, consideramos las herramientas para la elaboración de planes de producción, gracias a las cuales una empresa puede incrementar significativamente la eficiencia de este proceso y presentar en su plan de negocios un plan realmente claro y completo de sus actividades futuras de producción.

Si observa el trabajo de los gerentes de nivel inferior durante varios días, puede asegurarse de que estén discutiendo constantemente qué trabajo deben realizar sus subordinados, en qué orden, quién realizará qué operaciones y a qué hora este o aquel trabajo. debe ser completado. ... Todas estas actividades están unidas bajo un nombre común: programación del tiempo (programación). A continuación, veremos las tres herramientas principales que los gerentes utilizan en este proceso: diagrama de Gantt, diagrama de equilibrio de carga y análisis de red PERT.

Gráfico de gantt

Esta herramienta, el diagrama de Gantt, fue creada a principios del siglo XX por Henry Gantt, un colega del famoso teórico y practicante en el campo de gestión científica Frederick Taylor. De hecho, un diagrama de Gantt es un histograma en el que se trazan horizontalmente los períodos de tiempo y todo tipo de actividades laborales, para las que, de hecho, se elabora un cronograma, verticalmente. Las columnas muestran los resultados planificados y reales del proceso de producción durante un cierto período de tiempo. Por lo tanto, el diagrama de Gantt muestra claramente qué tareas de producción deben realizarse y cuándo, y le permite comparar el resultado planificado con el rendimiento laboral real. Esta es una herramienta bastante simple, pero conveniente y útil con la que los gerentes pueden determinar con bastante precisión qué más se necesita hacer para completar una asignación de trabajo o proyecto específico, y evaluar cómo se está realizando, antes de lo programado, a tiempo o tarde. . En este último caso, deben tomar medidas para remediar la situación.

Esquema de reparto de carga

El esquema de distribución de carga no es más que un diagrama de Gantt ligeramente modificado. A diferencia del diagrama de Gantt, no indica los tipos de trabajo de forma vertical, sino departamentos o recursos organizativos específicos. Con esta herramienta, las empresas pueden planificar y controlar de manera más eficiente el uso de la capacidad de una organización.

Análisis de red PERT

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el diagrama de Gantt y el esquema de distribución de carga son convenientes si necesita controlar la ejecución de una cantidad relativamente pequeña de diferentes tipos de trabajo, y no interconectados entre sí. Si una empresa necesita planificar un proyecto a gran escala, por ejemplo, dirigido a una reorganización completa de cualquiera de sus divisiones, a la reducción de costos o al desarrollo de un nuevo tipo de bienes o servicios, entonces deberá coordinar las acciones de los empleados de diversos departamentos y servicios. A veces, al implementar este tipo de proyectos, es necesario coordinar cientos o incluso miles de tipos de trabajo, muchos de los cuales deben realizarse simultáneamente, mientras que otros solo pueden iniciarse después de que se hayan completado los anteriores. Está claro, por ejemplo, que durante la construcción de un edificio, no se puede colocar un techo sin levantar las paredes. En estas situaciones, los gerentes utilizan otra herramienta conocida como análisis de red PERT (técnica de evaluación y revisión de programas).

El análisis de red PERT es un diagrama que muestra la secuencia de todo el trabajo que debe realizarse dentro del proyecto, así como el tiempo y gastos de dinero para cada uno de ellos. Este método se desarrolló a finales de la década de 1950 para coordinar la construcción del submarino Polaris, un proyecto en el que participaron más de tres mil contratistas diferentes. A través del análisis de red PERT, el gerente de proyecto puede determinar qué se debe hacer exactamente dentro del proyecto y qué eventos dependerán unos de otros, así como identificar posibles problemas del proyecto. Además, al usar PERT, puede comparar fácilmente cómo las acciones alternativas podrían afectar el cronograma y los costos del proyecto. Como resultado, gracias al análisis de la red PERT, el gerente, si es necesario, puede reasignar los recursos a disposición de su empresa, evitando así la desviación del proyecto del cronograma planificado.

Hay cuatro conceptos importantes que debe conocer y comprender para construir una red PERT: eventos, trabajos, recesión y ruta crítica. Los eventos son puntos finales que separan las actividades principales entre sí e indican el final de una y el comienzo de la siguiente. Los tipos de trabajo son el tiempo o los recursos necesarios para pasar de un evento al siguiente. El período de recesión es el período de tiempo durante el cual la ejecución un tipo separado el trabajo puede ralentizarse y esto no ralentizará la implementación de todo el proyecto. Una ruta crítica es la secuencia de eventos y actividades más larga o que consume más tiempo en la red PERT. Cualquier retraso en la finalización de los eventos a lo largo de la ruta crítica da como resultado invariablemente un retraso en la finalización del proyecto en su conjunto. En otras palabras, los trabajos de ruta crítica tienen un período de caída cero.

Para crear un diagrama de red PERT, el gerente necesita identificar todas las actividades principales requeridas para completar un próximo proyecto, organizarlas en orden de ejecución y estimar cuánto tiempo tomará completar cada una de ellas. Este proceso se puede considerar como cinco pasos.

1. Determine todos los tipos de trabajo importantes que se realizarán para completar este proyecto. En el transcurso de cada uno de estos tipos de trabajo, ocurren ciertos eventos o se logran ciertos resultados.

2. Determine el orden de los eventos que ocurrieron en el paso anterior.

3. Elaborar un diagrama de flujo de tipos de trabajo de principio a fin, definiendo cada tipo de trabajo por separado y su relación con el resto de tipos de trabajo. Los eventos en el diagrama se indican con círculos y los trabajos, con flechas; el resultado final es un diagrama de bloques claro llamado red PERT (Figura 2).

4. Estime el tiempo necesario para completar cada tipo de trabajo. Esta operación se realiza utilizando el llamado promedio ponderado. Para obtener este indicador, se toma una estimación optimista del tiempo, t 0, es decir evaluación de la duración de un determinado tipo de trabajo en condiciones ideales; la estimación más probable de tiempo, t m, es decir evaluación de la duración de este tipo de trabajo en condiciones normales; y una estimación de tiempo pesimista, t p, es decir una estimación de la duración del trabajo en las peores condiciones posibles. Como resultado, tenemos la siguiente fórmula para calcular el tiempo esperado t e:

5.

6. Utilizando un diagrama de red que estima la fecha de vencimiento para cada tipo de trabajo dentro de un proyecto, planifique las fechas de inicio y finalización para cada tipo de trabajo y el proyecto en su conjunto.

Arroz. 2. Un ejemplo de diagrama de red PERT

Como dijimos anteriormente, una herramienta como el análisis de redes PERT se suele utilizar para planificar proyectos muy complejos que constan de cientos o incluso miles de eventos. Por lo tanto, los cálculos en este caso se realizan utilizando tecnología informática utilizando un software especial.

Métodos de planificación de la producción

Los gerentes modernos tienen que resolver una tarea muy difícil: planificar las actividades de sus organizaciones en un entorno externo complejo y extremadamente dinámico. Para resolver este problema, la gestión de proyectos y la planificación basada en escenarios han demostrado su eficacia. Ambos métodos persiguen un objetivo principal: aumentar la agilidad de la empresa, sin el cual es imposible alcanzar el éxito en el mundo empresarial en constante cambio de hoy.

Gestión de proyectos

Hoy en día, muchas empresas manufactureras operan por proyectos. Un proyecto es una serie de obras interrelacionadas que tienen un inicio y un final claros. Los proyectos varían en importancia y alcance; puede ser un proyecto de lanzamiento de una nave espacial o una organización evento deportivo a nivel local. ¿Por qué las empresas se organizan y planifican cada vez más sobre la base de proyectos? El hecho es que este enfoque se adapta mejor a un entorno externo dinámico que requiere que las organizaciones modernas sean más flexibles y capaces de responder rápidamente a cualquier cambio en la situación. Las empresas modernas implementan proyectos de producción inusuales e incluso verdaderamente únicos asociados con la resolución de una gran variedad de tareas complejas interrelacionadas, cuya implementación requiere habilidades y calificaciones específicas. Todo esto no encaja en absoluto en los procedimientos estándar de planificación de la producción que una empresa puede utilizar en sus actividades cotidianas y rutinarias. ¿Cuáles son las características de la planificación de proyectos?

Proceso de planificación de proyectos

En un proyecto típico, el trabajo lo realiza un equipo de proyecto dedicado, cuyos miembros están asignados temporalmente para trabajar en el proyecto. Todos reportan al director del proyecto, quien coordina su trabajo en colaboración con otros departamentos y divisiones. Sin embargo, dado que cualquier proyecto es una actividad temporal, el equipo del proyecto existe solo hasta que completa sus tareas. Luego se disuelve el grupo, y sus integrantes son transferidos para trabajar en otros proyectos, o regresan a los departamentos donde trabajan constantemente, o abandonan la empresa.

El proceso de planificación de cualquier proyecto, incluida la producción, incluye una serie de etapas. Comienza definiendo claramente los objetivos del proyecto. Este paso es obligatorio porque el gerente y los miembros del equipo deben saber claramente lo que deben lograr cuando se complete el proyecto. Luego es necesario determinar todos los tipos de trabajo a realizar en el marco del proyecto, y los recursos necesarios para ello. En otras palabras, en esta etapa es necesario responder a la siguiente pregunta: ¿Qué costos de mano de obra y materiales se requerirán para implementar este proyecto? Esta etapa a menudo se asocia con ciertas dificultades y requiere una considerable inversión de tiempo, especialmente si el proyecto es fundamentalmente nuevo o incluso único, es decir. cuando la empresa no tiene experiencia en la implementación de proyectos de este tipo.

Después de determinar los tipos de trabajo, es necesario determinar la secuencia de su implementación y la relación entre ellos. ¿Qué es lo primero que debes hacer? ¿Qué tipo de trabajo se puede realizar al mismo tiempo? En este caso, la persona que planifica el proyecto de producción puede utilizar cualquiera de las herramientas de planificación de producción descritas anteriormente: crear un diagrama de Gantt, un diagrama de distribución de la carga de trabajo o un diagrama de red PERT.

Luego, debe elaborar un cronograma para la implementación del proyecto. El primer paso es realizar una estimación preliminar del plazo de cada obra y, en base a esta estimación, se elabora un cronograma general del proyecto y se determina la fecha exacta de su finalización. Posteriormente, se compara el cronograma del proyecto con las metas previamente establecidas y se realizan los cambios y ajustes necesarios. Si resulta que el cronograma del proyecto es demasiado largo, lo que no está en línea con los objetivos de la empresa para el proyecto, el gerente puede asignar recursos adicionales para los tipos de trabajo más importantes con el fin de acelerar el tiempo de implementación de todo el proyecto. .

Con la llegada de muchos tipos diferentes de programas informáticos que se ejecutan en Internet, el procedimiento para planificar y administrar proyectos de producción se ha vuelto mucho más fácil. También cabe señalar que los proveedores de la empresa e incluso sus consumidores suelen participar activamente en esta actividad.

Planificación de guiones

Un escenario es un pronóstico del probable desarrollo futuro de eventos, que se caracteriza por una cierta secuencia de estos eventos. En este caso, se evalúa cómo afectará tal o cual desarrollo de eventos al entorno en el que opera la empresa, la propia firma, las acciones de sus competidores, etc. Diferentes suposiciones pueden llevar a diferentes conclusiones. El propósito de tal análisis no es tratar de predecir el futuro, sino aclarar lo más posible la situación y hacerla lo más definida posible, "perdiendo" los posibles escenarios para el desarrollo de los eventos, teniendo en cuenta diferentes condiciones iniciales. Incluso el proceso de creación de scripts en sí mismo obliga a los líderes de la empresa a repensar y comprender mejor la naturaleza del entorno empresarial, ya que en el curso de esta actividad lo ven desde una perspectiva que tal vez nunca hayan tenido.

Si bien la planificación con guiones es una forma muy útil de predecir eventos futuros (que se pueden predecir en principio), está claro que predecir eventos aleatorios y arbitrarios es muy difícil. Por ejemplo, casi nadie podría haber predicho una expansión tan rápida y una popularidad tan increíble de Internet en las últimas décadas. Sin duda, en el futuro se producirán sucesos similares. Si bien es extremadamente difícil predecirlos y responderlos correctamente, los gerentes deben esforzarse por proteger de alguna manera a sus organizaciones de sus consecuencias. La planificación de acuerdo con los escenarios, incluso en el área de producción, sirve para este propósito.

Control de producción

Un elemento importante del plan de producción en cualquier plan de negocios es una descripción de cómo la empresa pretende ejercer control sobre su sistema de producción, en particular, sobre sus elementos tales como costos, compras, Mantenimiento y calidad.

Control de costos

Se cree que los gerentes estadounidenses a menudo tratan el control de costos como una especie de empresa " cruzada», Que se acomete y ejecuta periódicamente bajo el liderazgo del departamento contable de la empresa. Son los contables quienes establecen los estándares para los costos unitarios, y los gerentes deben encontrar una explicación para cualquier desviación. ¿Han aumentado los costes de material de la empresa? Puede que no se utilice con la suficiente eficacia fuerza de trabajo? ¿Quizás para reducir la chatarra y el desperdicio, es necesario mejorar las habilidades de los trabajadores? Sin embargo, ahora la mayoría de los especialistas están convencidos de que el control de costos debe jugar un papel importante ya en la etapa de desarrollo y planificación del sistema de producción de la organización y que todos los gerentes de la empresa, sin excepción, deben participar constantemente en esta actividad.

Actualmente, muchas organizaciones están utilizando activamente un enfoque de control de costos basado en los llamados centros de costos. Estos son los centros de responsabilidad para los que se mantiene una contabilidad de costos separada, pero que no están directamente relacionados con la obtención de ganancias; la efectividad de las actividades de dichas unidades se determina en función del cumplimiento de los costos reales con el volumen planificado o estándar.

Dado que todos los costos deben controlarse en un cierto nivel organizacional, la empresa debe definir claramente a qué nivel se controlan ciertos costos y exigir a los gerentes de la empresa que informen sobre aquellos costos que caen dentro de su competencia.

Control de compras

Para producir de manera eficiente y efectiva ciertos bienes y brindar servicios, la empresa debe contar con todos los recursos necesarios, incluidos los materiales, constantemente. Ella necesita monitorear constantemente la disciplina de los suministros, rastrear las características de los bienes, su calidad, cantidad, así como los precios ofrecidos por los proveedores. El control efectivo de las compras no solo nos permite garantizar la disponibilidad de todos los recursos necesarios para la empresa en la cantidad justa, sino su adecuada calidad, así como relaciones confiables a largo plazo y de mutuo beneficio con los proveedores. Todos estos puntos deben reflejarse en la sección de producción del plan de negocios.

¿Qué puede hacer una empresa para simplificar y mejorar la eficiencia del control de los insumos? Primero, recopilar la información más completa y precisa sobre las fechas y condiciones de entrega. En segundo lugar, recopilar datos sobre la calidad de los suministros y cómo se ajustan a los procesos de producción de la empresa. Y, en tercer lugar, recibir datos sobre los precios de los proveedores, en particular, sobre la correspondencia de los precios reales con los precios que les indicaron al realizar el pedido.

Toda esta información se utiliza para compilar calificaciones e identificar proveedores poco confiables, lo que permite a la empresa seleccionar los mejores socios en el futuro y monitorear diversas tendencias. Entonces, los proveedores pueden ser evaluados, por ejemplo, por la velocidad de su reacción a los cambios en la demanda, por la calidad del servicio, el nivel de confiabilidad y competitividad. Hablaremos más sobre las relaciones con los proveedores en la siguiente sección.

Control de proveedores

Los fabricantes modernos se esfuerzan por formar asociaciones sólidas con los proveedores. En lugar de tratar con docenas de vendedores que sin duda competirán entre sí por un cliente, las empresas de fabricación a menudo eligen dos o tres proveedores y establecen relaciones estrechas con ellos, mejorando en última instancia tanto la calidad de los productos suministrados como la eficacia de esta cooperación.

Algunas empresas envían a sus ingenieros de diseño y otros especialistas a sus proveedores para resolver todo tipo de problemas técnicos; otros envían regularmente equipos de inspectores a las empresas proveedoras para evaluar varios aspectos de sus actividades, incluidos los métodos de entrega, los procesos de fabricación, los controles estadísticos utilizados por los proveedores para identificar los defectos y sus causas, etc. En otras palabras, hoy las empresas de todos los países están haciendo lo que siempre han hecho tradicionalmente en Japón: se esfuerzan por establecer relaciones a largo plazo con sus proveedores. Los proveedores que se asocian con una empresa de fabricación pueden proporcionar recursos de mayor calidad y menores tasas de desperdicio y menores costos. Si hay algún problema con los proveedores, los canales de comunicación abiertos y directos nos permiten solucionarlo de forma rápida y eficaz.

Control de inventario

Para lograr sus objetivos de manera efectiva y eficiente, cualquier empresa debe controlar la reposición de su inventario. Para ello, se aplica un sistema de reordenamiento cuando se alcanza un determinado nivel de stock.

Se utiliza un sistema de reabastecimiento de este tipo para minimizar los costos continuos asociados con el almacenamiento de existencias y brindar un nivel adecuado de servicio al cliente (ya que reduce la probabilidad de que en algún momento el producto deseado no esté en stock).

Utilizando varios procedimientos estadísticos, las empresas suelen establecer un punto de reorden a un nivel que garantiza que haya suficiente inventario para mantener entre el reordenamiento y el cumplimiento. Al mismo tiempo, suelen mantener un stock adicional de "seguridad", lo que le permite evitar el agotamiento total del stock en circunstancias imprevistas. Este llamado “colchón”, o reserva, sirve a la empresa como protección confiable si, en el período entre el reordenamiento y su cumplimiento, existe una demanda mayor a la habitual de un producto o material, o si el reabastecimiento se retrasa por motivos imprevistos.

Una de las formas más simples, pero muy efectivas, de utilizar un sistema de reordenamiento cuando se alcanza un cierto nivel de inventario es almacenar el inventario rastreado en dos contenedores diferentes. En este caso, los bienes o materiales se toman de un contenedor hasta que se vacía. En este momento, se realiza un nuevo pedido y, antes de su finalización, se toman los productos del segundo contenedor. Si la empresa ha identificado correctamente la demanda, el producto reordenado llegará antes de que el segundo contenedor esté vacío y no habrá demoras.

El segundo método moderno y ya muy común de reordenar cuando se alcanza un cierto nivel de existencias se basa en el control por computadora. En este caso, todas las ventas son registradas automáticamente por una computadora central que está programada para iniciar un nuevo procedimiento de pedido cuando el stock alcanza un cierto nivel crítico. Actualmente, muchas tiendas minoristas están utilizando activamente dichos sistemas. Otro sistema bastante común es el sistema de reordenamiento después de un cierto intervalo de tiempo. En este caso, el control de las existencias se realiza únicamente sobre la base de un factor de tiempo claramente definido.

Control de mantenimiento

La sección de producción del plan de negocios también debe indicar cómo la empresa monitoreará la efectividad del mantenimiento. Para proporcionar a los consumidores bienes o servicios de manera rápida y eficiente, una empresa debe crear un sistema de producción que garantice el uso más eficiente de los equipos y su mínimo tiempo de inactividad. Por lo tanto, entre otras cosas, los gerentes deben monitorear constantemente la calidad del mantenimiento. La relevancia e importancia de esta actividad depende en gran medida de las tecnologías de producción que utilice la empresa. Entonces, por ejemplo, incluso una falla menor de una línea de ensamblaje estándar puede paralizar a cientos de trabajadores.

Hay tres tipos principales de mantenimiento en organizaciones industriales... El mantenimiento preventivo se realiza antes del accidente. El reacondicionamiento requiere un reemplazo total o parcial del mecanismo o su reparación en el sitio inmediatamente después de una avería. La reparación condicional es una revisión o sustitución importante de piezas según los resultados de una inspección técnica previa.

Cabe señalar que la necesidad de control sobre el mantenimiento debe tenerse en cuenta ya en la etapa de diseño del equipo. Por lo tanto, si una falla o tiempo de inactividad del equipo genera problemas graves en el sistema de producción o es demasiado costoso para la empresa, puede aumentar la confiabilidad de los mecanismos, máquinas herramienta y otras herramientas al introducir características adicionales en el diseño del equipo. En los sistemas informáticos, por ejemplo, para este propósito, a menudo se introducen subsistemas de respaldo duplicados. Además, el equipo puede diseñarse desde el principio de forma que se simplifique y abarate su mantenimiento posterior. Debe tenerse en cuenta que cuantos menos componentes se incluyan en el equipo, con menos frecuencia se producirán averías y mal funcionamiento. Además, es recomendable colocar las piezas que a menudo fallan en un lugar de fácil acceso o incluso montarlas en unidades separadas que se puedan quitar y reemplazar rápidamente en caso de avería.

Control de calidad

El control de calidad es un programa integral orientado al consumidor destinado a mejorar constantemente la calidad de los procesos de producción de una empresa y los bienes o servicios que produce. La sección de producción del plan de negocios debe indicar cómo la empresa llevará a cabo el control de calidad.

Esta actividad implica un monitoreo constante de la calidad de los productos para asegurar que cumplan consistentemente con el estándar establecido. El control de calidad debe realizarse varias veces, comenzando con el flujo inicial de insumos en el sistema de producción de la empresa. Y esta actividad debe continuar durante todo el proceso productivo y finalizar con el control de los bienes terminados o servicios a la salida del sistema productivo. Este procedimiento también prevé la evaluación de la calidad en etapas intermedias del proceso de transformación; Está claro que cuanto antes identifique un defecto, o un elemento ineficaz o innecesario del proceso de producción, menor será su costo para corregir la situación.

Antes de realizar el control de calidad, los gerentes deben preguntarse si el 100% de los bienes (o servicios) producidos deben ser inspeccionados o si se pueden prescindir de muestras. La primera opción es útil si el costo de la evaluación en curso es muy bajo o si las consecuencias del error estadístico son extremadamente graves (por ejemplo, si una empresa produce equipos médicos complejos). El muestreo estadístico es menos costoso y, a veces, es la única opción de control de calidad que tiene sentido económico.

El control selectivo durante la aceptación consiste en la valoración de los materiales o bienes adquiridos o fabricados por la empresa; es una forma de control proactivo o de retroalimentación. En este caso, se toma una determinada muestra, luego de lo cual se toma la decisión de aceptar o rechazar todo el lote en base a los resultados del análisis de esta muestra, en base a la evaluación de riesgo.

El control del proceso de producción es un procedimiento en el que se realiza un muestreo en el proceso de conversión de insumos en bienes o servicios, por lo que se determina si el propio proceso de producción se ha salido de control. Con este tipo de control, a menudo se utilizan pruebas estadísticas, con la ayuda de las cuales, en diferentes etapas del proceso de producción, se determina cuánto han ido las desviaciones más allá del nivel aceptable de calidad. Dado que ningún proceso de producción puede considerarse perfecto y algunas desviaciones menores son inevitables, tales pruebas permiten a la empresa identificar problemas graves a tiempo, p. Ej. problemas de calidad a los que la empresa debe responder de forma inmediata.

Herramientas de control de producción

Obviamente, el éxito de cualquier organización se debe en gran parte a su capacidad para producir bienes o prestar servicios de manera eficaz y eficiente. Esta capacidad se puede evaluar utilizando una variedad de métodos de control de producción.

El control de producción, por regla general, consiste en observar las actividades de producción de una organización o una subdivisión separada para garantizar su cumplimiento con el programa previamente elaborado. El control de fabricación se utiliza para determinar la capacidad de los proveedores de proporcionar la calidad y cantidad adecuadas de suministros al menor costo, así como para monitorear la calidad de los productos manufacturados con el fin de asegurar que cumplan con los estándares establecidos y verificar el estado de Equipo de producción. Ya hemos discutido los aspectos principales del control sobre las operaciones de producción, pero dos herramientas esenciales El control de fabricación, el gráfico de control de TQM y el modelo de dimensionamiento de pedidos económicos, merecen una mirada más de cerca.

Gráficos de control de TQM

Debe recordarse que el control de calidad efectivo, del que hablamos anteriormente, tiene como objetivo no solo producir bienes de calidad o brindar servicios de calidad. Para garantizar la alta calidad tanto de los productos en sí como de los procesos mediante los cuales se producen, una empresa debe controlar todos los aspectos de su sistema de producción. Las empresas modernas realizan esta tarea con una herramienta conocida como gráfico de control TQM.

El gráfico de control TQM es una herramienta de control de producción eficaz. Básicamente, es un gráfico que muestra los límites de control superior e inferior determinados estadísticamente y muestra los resultados de la medición para el período del informe. Los gráficos de control le muestran de un vistazo si el proceso de producción ha superado los límites de control predeterminados. Siempre que los resultados de los controles en las diferentes etapas del proceso de producción estén dentro de un cierto rango aceptable, se considera que el sistema está bajo control (Fig. 3). Si los resultados de la medición están fuera de los límites establecidos, las desviaciones se consideran inaceptables. Las actividades de mejora continua de la calidad deberían, con el tiempo, conducir a una reducción del rango entre los límites de control superior e inferior, ya que eliminan las causas más comunes de desviaciones.

Arroz. 3. Ejemplo de un programa de control

Al elaborar dicho programa, es necesario, en primer lugar, tener en cuenta que puede haber dos fuentes de desviación en cada proceso de producción. El primero es la imprevisibilidad, que puede provocar desviaciones. Tales desviaciones son posibles en cualquier proceso y es imposible controlarlas sin cambios fundamentales en el proceso mismo. Otra fuente son las circunstancias no fortuitas. Estas desviaciones se pueden identificar y monitorear. Está claro que los gráficos de control se utilizan para identificar precisamente las causas de las desviaciones.

Las gráficas de control se compilan teniendo en cuenta algunos conceptos estadísticos básicos, incluida la conocida ley de distribución normal (que establece que las desviaciones generalmente se distribuyen en forma de curva en forma de campana) y la desviación estándar (una medida de variabilidad en una curva). grupo de datos numéricos). Cuando se elabora un gráfico de control, los límites superior e inferior están determinados por el grado de desviación que se considera aceptable. De acuerdo con la ley de distribución normal, aproximadamente el 68% del conjunto de valores está en el rango de +1 a -1 de la desviación estándar. (A medida que aumenta el tamaño de la muestra, la distribución de la muestra tiende a acercarse a lo normal). El 95% de los valores se encuentran en el rango de +2 a -2 de la desviación estándar. En el proceso de control de las operaciones de fabricación, los límites generalmente se establecen en el rango de tres desviaciones estándar; esto significa que el 97,5% de los valores deben estar dentro del rango de control (Fig. 4).

Arroz. 4. Ejemplo de una gráfica de control con un rango de control de tres desviaciones estándar

Si la media de la muestra está fuera del rango de control, es decir está por encima de su límite superior o por debajo de su límite inferior, lo que significa que el proceso de producción parece estar fuera de control y la empresa debe hacer todo lo posible para identificar las causas del problema.

Modelo EOQ

Ya dijimos que el control del inventario de una empresa es un aspecto crítico del control de la producción. La inversión de las empresas en estas acciones suele ser sustancial; por lo tanto, cada organización se esfuerza por determinar con la mayor precisión posible cuánto pedir nuevos bienes y materiales y con qué frecuencia debe solicitarse. El llamado modelo EOQ les ayuda en esto.

El modelo de cantidad económica de pedido (EOQ) está diseñado para determinar la cantidad de artículos que se deben pedir para satisfacer la demanda prevista y minimizar el costo de almacenamiento y compra de inventario.

Con la ayuda del modelo EOQ, se minimizan dos tipos de costos: cumplimiento de pedidos y costos operativos. A medida que aumenta el volumen de pedidos, aumenta el número promedio de inventarios y también aumentan los costos actuales de su mantenimiento. Sin embargo, realizar pedidos más grandes significa menos pedidos y, por lo tanto, menores costos de ejecución. Los costos totales más bajos y, en consecuencia, el tamaño de pedido más económico se observan en el punto más bajo de la curva de costos totales. Este punto en el que el cumplimiento del pedido y los costos operativos son iguales se denomina punto de dimensionamiento del pedido más económico. Para calcular este indicador, necesita los siguientes datos: la demanda proyectada de existencias para un período futuro determinado (D); costos de realizar un pedido (OS); el costo o precio de compra (V) y los costos operativos asociados con el almacenamiento y manejo de todo el inventario como porcentaje (CC). Con todos estos datos, puede utilizar la fórmula estándar de EOQ:

Sin embargo, debe recordarse que el uso del modelo EOQ supone que la demanda y el tiempo de entrega son conocidos y constantes. De lo contrario, no debería utilizarse. Entonces, por ejemplo, generalmente no es aplicable para determinar las cantidades de pedido de piezas utilizadas en el proceso de producción, ya que, por regla general, provienen del almacén en lotes grandes y desiguales. Pero, ¿significa esto que el modelo EOQ es inútil para las empresas manufactureras? Para nada. Puede usarse para determinar el costo óptimo e identificar la necesidad de cambiar el tamaño del lote del pedido. Sin embargo, debe reconocerse que se utilizan modelos más sofisticados para determinar el tamaño de los lotes en condiciones de necesidades variables y en otras situaciones no estándar.

Aspectos modernos de la producción

Al preparar la sección de producción de un plan de negocios, es importante tener en cuenta las realidades modernas del sector de producción. Las empresas de hoy enfrentan muchos de los desafíos de productividad más difíciles. Deben esforzarse por maximizar los beneficios de las nuevas tecnologías, implementar el concepto de TQM descrito; certificar sus productos obteniendo la certificación ISO 9000; reducir constantemente los inventarios; construir alianzas con proveedores; lograr una ventaja competitiva a través de la flexibilidad y la rápida respuesta a los cambios en la demanda, etc. Por lo tanto, la empresa debe reflejar en su plan de negocios cómo se llevarán a cabo todas estas tareas.

Tecnologias

La competencia cada vez mayor en la mayoría de los mercados está obligando a los fabricantes a ofrecer a los consumidores productos de mayor calidad a precios cada vez más bajos, al tiempo que acorta significativamente su tiempo de comercialización. Dos factores contribuyen a la aceleración del proceso de desarrollo de nuevos tipos de productos: el enfoque de la empresa en acortar el ciclo de desarrollo y la efectividad de las inversiones en nuevas tecnologías.

Una de las herramientas más eficaces que utilizan los fabricantes modernos para reducir el tiempo necesario para llevar nuevos productos y servicios al mercado es la fabricación integrada por computadora (CIM). CIM es el resultado de combinar plan estratégico de negocios y el plan de producción de la empresa con software informático. Se basa en tecnologías de diseño asistido por computadora (CAD) y fabricación asistida por computadora (CAM). Como resultado de la aparición y difusión generalizada de todo tipo de herramientas de automatización, la antigua forma de desarrollar productos está irremediablemente desactualizada. Con la ayuda de la tecnología informática que permite la visualización visual de objetos gráficos, los ingenieros de diseño diseñan nuevos productos de forma mucho más rápida y eficiente que antes. Producción automatizada hecho posible por el uso de computadoras en la gestión del proceso de producción. Por lo tanto, las máquinas controladas numéricamente se pueden programar para lanzar nuevos modelos, literalmente, en cuestión de segundos.

Según los expertos, una mayor mejora de la tecnología CIM garantizará la continuidad de todo el ciclo de producción. Si cada paso, desde la realización de un pedido de materias primas hasta el envío de productos terminados, se muestra numéricamente y se procesa en una computadora, las empresas podrán reaccionar muy rápidamente a cualquier cambio en el mercado. Podrán realizar cientos de cambios de diseño en cuestión de horas, realizar una transición rápida a una amplia variedad de variaciones de productos y fabricarlos en lotes muy pequeños. Una organización que utiliza una automatización compleja de la producción no tiene que detener la línea de ensamblaje y perder un tiempo precioso reemplazando las matrices de prensado u otros equipos para el lanzamiento de un nuevo producto estándar o no estándar. Un cambio en el programa informático, que tarda unos segundos, y el proceso de producción se reconstruye por completo.

La condición más importante trabajo efectivo empresas modernas es una constante renovación de la tecnología mediante la cual el flujo de entrada de materias primas se convierte en un flujo de productos terminados. Los grandes cambios tecnológicos suelen implicar la automatización de la producción, de la que hablamos anteriormente, así como la introducción de nuevos equipos, herramientas o métodos de trabajo, y la informatización.

Sin embargo, según todas las cuentas, el cambio tecnológico más significativo en últimos años se convirtió en la informatización universal. La mayoría de las organizaciones hoy en día han desarrollado los más complejos Sistemas de información... Por ejemplo, en muchos cadenas minoristas Se utilizan escáneres conectados a computadoras, con la ayuda de los cuales puede obtener instantáneamente información completa sobre el producto que le interesa (su precio, código, etc.). Y por supuesto, en estos días no encontrarás una sola oficina que no utilice tecnología informática.

Implementación de TQM

Hoy en día, muchas empresas ya han implementado la filosofía TQM. La idea de la gestión de la calidad total abarca no solo a las grandes, sino también a las pequeñas empresas y empresas. TQM (gestión de la calidad total) es un concepto que implica la participación de todos los empleados de la empresa en la mejora de la calidad de los productos y servicios, optimizando los procesos productivos y de gestión, etc.

Desafortunadamente, debe admitirse que no todos los esfuerzos para implementar los conceptos de TQM han tenido éxito. La investigación en esta área no confirma que las empresas que han implementado TQM se desempeñen constantemente mejor que las empresas que no lo han hecho. Hay una serie de factores que pueden reducir significativamente la eficacia de TQM. Específicamente, los investigadores encontraron que el éxito de algunos de los conceptos centrales de TQM, por ejemplo, uso de comandos, evaluación comparativa, capacitación adicional y empoderamiento de los empleados, depende en gran medida del desempeño actual de la empresa.

Tecnológicamente hablando, el concepto de TQM se enfoca en desarrollar procesos flexibles que apoyen la mejora continua de la calidad. El hecho es que los trabajadores que han adoptado la filosofía TQM buscan constantemente lo que se puede mejorar o corregir, por lo que los flujos de trabajo deben adaptarse fácilmente a los cambios constantes. En este sentido, para implementación exitosa Programas de TQM, la empresa debe mejorar continuamente las habilidades de su personal. Necesita brindar a sus empleados la oportunidad de adquirir y desarrollar habilidades en áreas tales como resolución de problemas, toma de decisiones, negociación, conducción análisis estadístico y trabajo en equipo. Los empleados de estas empresas deben ser capaces de analizar e interpretar los datos, y las empresas deben proporcionar a sus equipos de trabajo toda la información necesaria sobre la calidad de sus productos, en particular sobre los índices de daños, rechazos, desperdicios, etc. También deben informar al personal sobre la opinión de los consumidores, proporcionarles la información necesaria para la elaboración y elaboración de programas de control. Y, por supuesto, la estructura de la organización debe proporcionar a los equipos de trabajo la autoridad suficiente para mejorar continuamente las operaciones de producción.

Reingeniería

La reingeniería es un término para los cambios radicales en todo o parte de los procesos de trabajo de la empresa con el fin de aumentar la productividad y mejorar indicadores financieros... En el proceso de reingeniería, la estructura, tecnología y personal de la empresa sufre cambios significativos, ya que en este caso se revisan prácticamente desde cero los métodos de trabajo en la organización. Durante la reingeniería, los gerentes hacen preguntas constantemente: "¿De qué otra manera se puede mejorar este proceso?" o "¿De qué manera puede esto trabajo asignado más rápido y mejor? " etc.

Independientemente de si la necesidad de cambio es causada por fluctuaciones en la demanda, un cambio en la situación económica o un cambio en el rumbo estratégico de la organización, la persona que decide realizar la reingeniería debe primero evaluar la efectividad del trabajo del personal y el calidad de la interacción de las personas dentro de la organización. Luego de una evaluación crítica de los procesos de trabajo, la empresa comienza a buscar formas de incrementar la productividad laboral y la calidad de los productos: comenzar a implementar el programa TQM, cambiar cultura organizacional o implementar otros cambios. Sin embargo, en cualquier caso, la esencia de la reingeniería es que la empresa abandona por completo las viejas formas de trabajar y decide cambiar radicalmente su flujo de trabajo.

Quizás se pregunte si el término "reingeniería" es sinónimo de TQM. ¡En ningún caso! Si bien ambos procesos están destinados a introducir cambios en la organización, los objetivos y los medios son completamente diferentes. El programa TQM se basa en la idea de un cambio continuo e incremental. Esto significa mejorar continuamente el desempeño de una organización a la que le va bien en general. Además, TQM es un enfoque de abajo hacia arriba, con un enfoque en la participación de los empleados en las decisiones sobre la planificación e implementación del programa. Y la reingeniería es un cambio radical en la forma en que funciona una organización. Este proceso implica cambios fundamentales y una revisión completa de los métodos de trabajo. Las actividades de reingeniería son iniciadas por la alta dirección de la empresa, pero cuando se completa este proceso, prácticamente todos los empleados suelen recibir mayor autoridad en su lugar de trabajo.

Un rasgo característico de la reingeniería es que hay que empezar de cero y repensar y reconstruir todo el esquema de trabajo, es decir la estructura de todos los procesos de trabajo. Se excluyen inmediatamente las formas y métodos tradicionales y bien conocidos. En otras palabras, la empresa está abandonando por completo los cambios graduales en el sistema de producción, porque las formas y métodos por los cuales la empresa producirá bienes o brindará servicios se modifican radicalmente. Se inventan e implementan procesos de trabajo y operaciones completamente nuevos. En reingeniería, lo que vino antes ni siquiera debería servir como punto de partida, porque la reingeniería es un cambio radical y fundamental en los cimientos mismos de una organización. A pesar del estrés significativo y la mayor inseguridad del personal que suele acompañar al proceso de reingeniería, es capaz de brindar excelentes resultados.

Normas ISO

Para demostrar abierta y explícitamente su compromiso con la mejora de la calidad, las organizaciones modernas se esfuerzan por obtener la certificación ISO. Cual es su esencia? Estos son los estándares de gestión de la calidad por los que se rigen las empresas de todo el mundo. Cubren literalmente todo, desde las reglas de contratación hasta el desarrollo y la entrega de productos. Normas ISO son establecidos por la Organización Internacional de Normalización y se utilizan como criterio de evaluación internacional para comparar empresas que operan en el mercado global. El hecho de que la empresa tenga un certificado indica que ha desarrollado e implementado un sistema de gestión de calidad eficaz.

Los certificados de calidad se otorgan ahora a pequeñas empresas de consultoría y ventas, empresas de software, servicios públicos de la ciudad e incluso algunas instituciones financieras y educativas.

Sin embargo, conviene recordar que, si bien el certificado aporta muchas ventajas a la empresa y refuerza significativamente su posición competitiva, el objetivo principal de la empresa debe ser el proceso mismo de mejorar la calidad de sus bienes o servicios. En otras palabras, obtener un certificado no debe ser un fin en sí mismo; Para ello, la empresa debe crear procesos de trabajo y un sistema productivo que permita a todos sus empleados hacer su trabajo con coherencia. alta calidad.

Reducción de inventarios

Como hemos dicho, una parte muy significativa del activo de la mayoría de empresas son sus inventarios. Empresas que logran reducir significativamente sus niveles de inventario, es decir, materias primas, productos semiacabados y productos terminados en el almacén: pueden reducir significativamente el costo de su almacenamiento y, por lo tanto, aumentar su productividad. La forma en que la empresa tiene la intención de enfrentar este desafío también debe reflejarse en la sección de producción del plan de negocios.

Las empresas modernas se toman este problema muy en serio. En los últimos años, los gerentes de todos los países han estado buscando activamente formas de mejorar la eficiencia de la gestión de inventarios. Entonces, en la etapa de input input, se esfuerzan por mejorar la relación informativa entre los programas de producción internos y la demanda proyectada del consumidor. Cada vez más, los gerentes de marketing deben tener información precisa y oportuna sobre los volúmenes de ventas futuros, que luego se combinan con datos específicos sobre los sistemas de producción de la empresa y, como resultado, determinan el volumen óptimo de producción que puede satisfacer la demanda existente. Los sistemas de planificación de recursos de fabricación son los más adecuados para esta función.

Hoy en día, empresas de todo el mundo están experimentando activamente con otra técnica que se ha utilizado con éxito en Japón durante mucho tiempo y se llama sistema Just-In-Time (JIT). Según este sistema, los bienes y materiales llegan al fabricante exactamente en el momento en que se necesitan en el proceso de producción y no se almacenan en un almacén. Meta final Implementación del sistema JIT: para deshacerse por completo de los almacenes de materias primas debido a la coordinación más precisa del proceso de producción y el proceso de entrega. Si un sistema de este tipo funciona de manera eficiente, esto proporciona al fabricante ventajas considerables: se reducen sus inventarios, se reduce el tiempo de configuración del equipo, se acelera el ciclo de transformación del producto, se acorta el tiempo de producción, se libera el espacio de producción y, a menudo, la calidad de los productos. incluso se incrementa. Por supuesto, para lograr todo esto, es necesario encontrar proveedores que suministren materiales de calidad a tiempo.

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que no todos los fabricantes pueden utilizar el sistema JIT. Entonces, para su implementación, es necesario que los proveedores estén ubicados cerca de las fábricas del comprador y suministren materiales sin defectos. Este sistema también requiere enlaces de transporte confiables entre proveedores y fabricantes, métodos efectivos aceptación, procesamiento y distribución de materiales, planificación cuidadosa del proceso productivo. Si se cumplen todas estas condiciones, JIT ayudará a reducir significativamente los costos de almacenamiento de la empresa.

Outsourcing y otros tipos de asociaciones con proveedores

La sección de fabricación del plan de negocios también debe indicar cómo la empresa pretende trabajar con los proveedores y mejorar la eficiencia de este proceso. Como ya se mencionó, una de las direcciones más importantes en el área de producción en los últimos años se ha convertido en una tendencia constante hacia la formación de asociaciones entre fabricantes y proveedores. Cabe señalar que, entre otras cosas, esto suele implicar la transferencia de parte del trabajo, cuando los fabricantes, en un esfuerzo por reducir los altos costos laborales, transfieren el proceso de producción de algunas piezas y componentes a sus proveedores, quienes pueden producirlos. a un costo menor. Esta relación se llama subcontratación.

Las alianzas de fabricantes y proveedores se han vuelto mucho más estrechas y fuertes en la actualidad. Los proveedores se involucran cada vez más en el proceso de fabricación del fabricante del producto. Muchas operaciones que antes estaban exclusivamente dentro del ámbito de los fabricantes ahora las llevan a cabo sus principales proveedores, es decir, parte del trabajo se transfiere a terceros. Al mismo tiempo, los fabricantes juegan cada vez más el papel de "conductores" y se limitan a coordinar únicamente las actividades de los diferentes proveedores. Según los expertos, la tendencia hacia alianzas sólidas y estrechas entre proveedores y fabricantes continuará en el futuro, ya que estos últimos buscan constantemente nuevas fuentes de ventaja competitiva en el mercado global, y una de ellas son las relaciones estrechas con los proveedores.

Flexibilidad como ventaja competitiva

En el acelerado mundo empresarial actual, las empresas que no pueden adaptarse rápidamente al cambio están condenadas al fracaso. Debido a que esta capacidad proviene de la flexibilidad de fabricación, muchas organizaciones están desarrollando e implementando activamente sistemas de fabricación flexibles.

Las fábricas modernas y las fábricas a menudo se asemejan a tomas de una película de ciencia ficción en las que carros controlados a distancia transportan piezas de trabajo a centros de mecanizado computarizados. Los robots cambian automáticamente la posición de las piezas de trabajo y la máquina, al manipular cientos de herramientas, convierte la pieza de trabajo en una pieza terminada. Cada minuto y medio sale un producto terminado de la línea de montaje, algo diferente a los anteriores. No hay trabajadores ni máquinas convencionales en el taller. No se requieren costosos tiempos de inactividad del equipo para cambiar matrices o herramientas. Una máquina moderna es capaz de producir docenas e incluso cientos de piezas diversas, fabricándolas en cualquier orden programado.

Una característica única de los sistemas de fabricación flexibles es la integración de los procesos de diseño, ingeniería y fabricación asistidos por ordenador, lo que permite a las fábricas producir lotes pequeños y personalizados a precios que antes solo eran posibles en la producción en masa.

Las economías de escala están siendo reemplazadas por economías de escala como resultado de sistemas de producción flexibles. Las organizaciones ya no necesitan producir miles de productos idénticos para reducir sus costos unitarios. Para pasar al lanzamiento de un nuevo producto, no es necesario cambiar las máquinas y el equipo, sino solo realizar cambios en el programa informático.

La velocidad como ventaja competitiva

Se sabe que una empresa que es capaz de desarrollar y lanzar rápidamente nuevos productos y servicios en el mercado se provee de importantes ventaja competitiva... Los consumidores dan preferencia a una empresa en particular no solo porque sus productos o servicios son más baratos, tienen un diseño original o son de alta calidad, sino también porque valoran mucho la oportunidad de conseguirlos lo más rápido posible. Hay muchos ejemplos de empresas que han logrado avances significativos en la reducción del tiempo para diseñar y fabricar bienes y servicios. Para acelerar el proceso de producción y aumentar la presión sobre los competidores, muchas organizaciones en todo el mundo buscan reducir las restricciones burocráticas y simplificar sus estructuras organizativas; crean equipos de trabajo complejos, reconstruyen estructuras de ventas, utilizan técnicas JIT, sistemas CIM, sistemas de fabricación flexibles y más. Y todo esto debe reflejarse en el plan de producción, indicando qué oportunidades para acelerar el ciclo de nuevos productos o servicios al mercado están a su disposición.

Un requisito previo para el éxito de la actividad económica es su implementación de acuerdo con el plan desarrollado. Le permite predecir la situación y navegar fácilmente la implementación de la estrategia empresarial y, si es necesario, corregirla. ¿Qué es un plan de producción empresarial, de qué se forma y cómo elaborarlo?

¿Qué es un plan de producción?

información general

Un documento que muestra información sobre la organización de las actividades del sujeto y sobre su control en todas las etapas del funcionamiento de la empresa se denomina plan de producción.

Contiene los puestos de trabajo básicos de la organización, los cuales deben guiarse para lograr el objetivo establecido. Los elementos de planificación que se muestran en la documentación le permiten garantizar un control efectivo del trabajo de todos unidades estructurales empresas, determinar el monto de los gastos incurridos y compararlos con los indicadores de rentabilidad planificados y reales.

Dependiendo de la escala del funcionamiento de la empresa, el plan de sus actividades puede elaborarse para toda la empresa en su conjunto o desglosarse por sus divisiones estructurales. El documento es desarrollado en cada empresa por especialistas independientes responsables bajo la supervisión de la dirección. Debido a las características específicas del trabajo de cada entidad comercial, es imposible encontrar una plantilla de plan lista para usar en ninguna fuente. Sin embargo, en la práctica, existen algoritmos generalmente aceptados para compilar documentación, cuyo uso simplifica enormemente el procedimiento.

El período de vigencia del plan elaborado y aprobado por la dirección no está regulado por una fecha concreta, ya que requiere constantes ajustes ante los más mínimos cambios en el funcionamiento de la empresa. Se puede catalogar como un reglamento permanente de la empresa, que se destaca por su relevancia al momento de su consideración, de la cual son responsables los responsables. En él, un representante empresarial debe cubrir toda la gama de actividades necesarias para asegurar las actividades, incluida la organización del proceso de producción, la implementación de los resultados laborales, así como los recursos humanos, maquinaria y equipos necesarios.

Un documento ejecutado de manera competente permitirá predecir eficazmente la actividad y evaluar sus perspectivas. Debe cubrir todos los aspectos del funcionamiento de la empresa en términos de evaluación de volumen y calidad. El emprendedor y la persona interesada en sus actividades deben encontrar en la documentación respuestas a todas las posibles preguntas relacionadas con el trabajo de la asignatura.

Objetivos de compilación

El plan de producción en el plan de negocio, un ejemplo del cual se puede encontrar en los recursos de la red mundial, se elabora con el objetivo de organización eficiente mano de obra de los trabajadores, así como el uso racional de los recursos, operación de los equipos, lo que garantizará la máxima productividad. El propósito de su preparación es planificar:

• llegó;
• proporción de gastos e ingresos;
• el número de unidades de productos o servicios prestados para obtener una ganancia en una determinada cantidad;
• indicadores financieros;
• costos de materia prima.

A partir del contenido del documento, queda claro cómo se lleva a cabo el control de calidad de los productos, qué requisitos se le imponen y dónde se regulan. Un representante comercial, elaborando un documento, establece en él el procedimiento para optimizar el proceso, controlar su capacidad y el uso de los recursos laborales, así como evaluar la efectividad del servicio comercial.

Tipos de planes de producción

Contenido de la sección "Plan de producción"

Dependiendo del momento de la planificación, hay tres tipos de planes de producción que difieren en la cobertura de los parámetros de tiempo. Son de corto, mediano y largo plazo. La necesidad de su compilación está determinada por la escala de las actividades de la entidad comercial.

A corto plazo

Se elaboran planes de producción a corto plazo por un máximo de dos años. Pueden desglosarse en períodos mensuales, trimestrales o semestrales.

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Término medio

Un plan de producción a medio plazo es un documento que tiene en cuenta los arreglos para organizar y controlar el funcionamiento de una empresa durante 2-5 años. Su propósito es determinar los parámetros óptimos de las actividades productivas. El documento debe revelar los problemas de determinar el número de empleados necesarios para garantizar la producción de la capacidad planificada. Identifica la estructura organizacional, el monto de inversión de capital y los ingresos anuales recibidos, y también identifica la necesidad de préstamos o atracción de inversiones.

A largo plazo

Los planes a largo plazo se elaboran por un período superior a diez años. Su objetivo es formar una estrategia económica que les permita determinar su lugar en el mercado para la prestación de servicios similares, así como alcanzar un nivel competitivo. Los planes a largo plazo siempre se concretan a expensas del plan a medio plazo, y el medio plazo se refina con datos del plan a corto plazo. Los tres tipos de documentos deben ser coherentes entre sí. No deben contener contradicciones.

Estructura del documento

El plan de negocios de la empresa debe elaborarse de tal manera que el inversor que decida familiarizarse con él pueda recibir información sobre la producción y los matices de sus procesos tecnológicos.

El documento debe revelar información sobre el equipo utilizado y la cantidad de personal que lo atiende. El contenido de la documentación debe mostrar claramente los parámetros y características de una entidad comercial, bajo la cual su gerente podrá producir productos de alta calidad en el volumen planeado. También debe confirmar las expectativas del socio de que el contratista podrá, si es necesario, ajustar rápidamente el proceso de producción y hacer frente a la tarea dentro del período de tiempo estipulado en el contrato.

Estructura de la sección

Es importante mostrar en el documento si la empresa está activa o se encuentra en la etapa de un proyecto de implementación. También debe incluir un plan de ventas para productos terminados, teniendo en cuenta el tiempo y los costos planificados para garantizar esta etapa de actividad.

Proceso de manufactura

En la sección que refleja el tema del proceso de producción, es necesario revelar todas las etapas de la tecnología, teniendo en cuenta sus matices. Debe reflejar la lista de materias primas y Suministros, con la presentación de información sobre sus proveedores y métodos de entrega. También es necesario indicar el esquema para implementar los resultados de las actividades y las formas de promover el proyecto.
Al realizar actividades comerciales con la apertura de una tienda, el empresario en el plan debe reflejar el orden de entrega de la mercancía, su ubicación en el almacén y vitrina, así como los métodos de su implementación.

Materias primas

En la sección que da a conocer los temas del suministro de materias primas, es necesario enumerar los tipos de materias primas y materiales utilizados, los requisitos que se les plantean. regulaciones y regulaciones tecnológicas, así como métodos de control de calidad. Al planificar su almacenamiento y transporte, se debe indicar el procedimiento para llevar a cabo tales operaciones. Es necesario enumerar los proveedores con los que se planea cooperar, así como proporcionar sus opciones alternativas que pueden ser relevantes en caso de violación de la puntualidad de las entregas.

Objetos de propiedad

El plan debe indicar la base del derecho a disponer del edificio, el equipo y el terreno necesarios para garantizar el proceso de trabajo. Los objetos pueden pertenecer a la propiedad personal de un empresario o entidad legal, o estar alquilados. Para mayor claridad, es necesario mostrar la información de registro del documento que otorga el derecho a usar u operar la instalación para obtener ganancias.

El documento debe incluir un plano de ubicación de locales con varios propósitos. En el diagrama, es necesario resaltar por separado las áreas de almacenamiento de materias primas y productos terminados y la ubicación de los equipos.

Si en el momento de elaborar el plan, el empresario no se ha decidido por las instalaciones operativas, entonces el documento debe indicar los requisitos impuestos por el empresario para sus parámetros.

También debe contener información sobre el marco de tiempo en el que se debe resolver el tema del alquiler o la compra, así como la instalación de los equipos. Una subsección separada debe reflejar la cantidad de dinero real o planificada para invertir en una compra o arrendamiento. Toda la información financiera relacionada con los objetos de propiedad debe incluirse en la sección de inversiones del plan de negocios.

La base para planificar el trabajo de cualquier empresa es el plan de producción. Este documento fija el volumen y procedimiento para la producción de bienes o la prestación de servicios con características relacionadas: el volumen de materias primas utilizadas, costo, costos laborales. Considere cómo elaborar un plan de producción, para qué sirve, qué debe reflejarse en este documento y su muestra.

El plan de producción es un documento con la ayuda del cual la dirección de la empresa organiza el trabajo y controla proceso laboral, consumo de materias primas y energía, empleo de personal. El plan de producción es la columna vertebral de la empresa. Sin él, es imposible controlar eficazmente la empresa, realizar un seguimiento de las ganancias y pérdidas y encontrar formas de optimización.

Dicho documento establece una tarea para cada departamento / unidad estructural. El plan de producción se elabora en cada empresa de forma independiente. Encontrar una plantilla lista para usar es prácticamente imposible: cada organización tiene sus propios detalles. Al mismo tiempo, existen enfoques y algoritmos generalmente aceptados para compilar este documento. Su uso simplifica enormemente el procedimiento. También es importante saber que no puede escribir una planificación una vez y usarla todo el tiempo. El documento requiere correcciones periódicas.

Trabajar de acuerdo con el plan de producción es más prometedor.

Que da el

Cualquier plan de producción tiene varios propósitos simultáneamente:

1. Determinar la cantidad de unidades de bienes y servicios necesarios para obtener ganancias.
2. Planificación de una cantidad específica de ganancias, la relación de gastos e ingresos, cualquier otro indicador financiero importante.
3. Evaluación de la eficiencia del uso de recursos y materias primas.
4. Control de calidad. En el documento, puede fijar las características específicas de las mercancías y lograrlas.
5. Planificación de costos de materias primas.
6. Encontrar formas de optimizar el proceso y las opciones de trabajo.
7. Control de capacidad.
8. Seguimiento de la eficiencia del uso de los recursos laborales.
9. Evaluación de la efectividad de las ventas.
10. Desarrollar formas óptimas de utilizar el presupuesto.
11. Estandarización de informes.

Así, la lista de tareas resueltas por el plan de producción es muy amplia. Además, dependiendo de los deseos de la gerencia, el documento puede incluir otros indicadores y metas para las unidades estructurales. El documento ayuda a formular una estrategia de desarrollo: una lista de acciones específicas de la empresa necesarias para lograr los objetivos del trabajo. El plan lo ayuda a asignar recursos de manera eficiente.

Variedades de planes de producción.

Todos los planes de producción se pueden dividir en los siguientes tipos:

1. Corto plazo: 1-2 años. Dividido en trimestres y semestres. Establecer qué objetivos debe alcanzar la empresa durante el año.
2. Medio plazo: de 2 a 5 años. El objetivo principal es determinar la estructura organizativa, el número de empleados, inversión de capital y capacidad de producción, el volumen de ingresos anuales y la dinámica de crecimiento, las necesidades de inversiones y préstamos.
3. A largo plazo: a partir de los 10 años. El objetivo es desarrollar una estrategia económica, determinar el lugar de la organización en el mercado y su posición entre los competidores.

El plan a largo plazo se concreta a medio plazo, a medio plazo, a corto plazo. Los tres planes deben ser coherentes entre sí. No pueden contradecirse. La planificación debe incluir la dinámica del desarrollo. Debe deducirse de los documentos qué indicadores logrará la empresa de manera consistente.

Las grandes organizaciones elaboran los 3 tipos de planes, los de menor escala, solo los de mediano y corto plazo. El trabajo de cualquier empresa que produzca especialmente valores materiales es ineficaz sin un plan. Se necesita una estrategia de desarrollo incluso en los sectores de servicios y comercio.

Es mejor confiar la elaboración del plan a especialistas con educación especializada.

Características de la elaboración de un plan.

Un plan de producción no es un documento, sino varios documentos a la vez. El kit más estándar incluye:

1. Un plan para la actividad principal, que fija los objetivos de la empresa, las categorías de bienes y el volumen de su producción.
2. Programa de trabajo: una lista de categorías de bienes con una indicación de su cantidad, costo, materias primas requeridas. Dinámica de producción: cuántos bienes producir y vender en cada mes, en cada año.
3. La tabla de las necesidades de fondos, inversiones, préstamos de la empresa.

Entre los indicadores importantes que el plan de cualquier empresa de fabricación, debería llamarse:

• tarifas para utilidades, el costo de su pago;
• fondo de nómina;
• consumo de materias primas por unidad de bienes o servicios;
• tecnología de procesos de producción;
• margen de beneficio;
• disponibilidad de especialistas con cierto nivel de calificaciones;
• sumas dinero prestado, tasa de interés.

Detección de utilización de capacidad

La determinación de la utilización de la capacidad, es decir, los métodos óptimos de uso de equipos y materias primas para producir el volumen máximo de productos, es una de las partes más importantes del plan de producción. ¿Cómo se calcula?

1. Determinar las categorías más demandadas en el mercado y modelos de productos específicos.
2. Calcula la cantidad de recursos que se deben usar para hacer una unidad.
3. Predicen la cantidad de unidades de bienes que se pueden vender lo antes posible.
4. Determine cuántas unidades de bienes y en qué marco de tiempo puede producir el equipo existente.
5. Analice cuánto tiempo es posible producir los envíos de mercancías necesarios en el equipo existente.

Este es un algoritmo de cálculo de potencia simplificado. Por regla general, economistas profesionales confían en estas operaciones. Para calcular correctamente las modificaciones, debe conocer el rendimiento del equipo, la velocidad del personal y el consumo de materias primas. Este proceso implica planificar y adivinar la situación del mercado. Es casi imposible establecer el volumen exacto de producción requerido. Se considera éxito para lograr los indicadores más cercanos a la realidad.

Ejemplo de plan de producción que muestra las unidades de producción para cada mes de trabajo.

Reflexión del proceso de fabricación

Cualquier muestra del plan de producción de una empresa debe incluir una descripción del proceso de producción: tanto global como para cada modelo de producto. Solo un registro preciso de todo el proceso ayudará a planificar y optimizar correctamente el trabajo.

Lo más conveniente es reflejar el proceso de producción en forma de diagrama, donde cada acción se mostrará en etapas.

Un diagrama claro que muestre el equipo, el personal y las materias primas involucradas ayudará a la gerencia a evaluar la efectividad de la orden de trabajo existente y, si es necesario, a encontrar formas de optimizar. Sobre la base del análisis, se pueden determinar las mejores prácticas.

Horario de funcionamiento

El plan de producción incluye una sección que describe el horario de trabajo, a saber:

• número de turnos, duración;
• número de días libres / sin días libres;
• el número de empleados por turno;
• la productividad esperada de cada turno.

Locales o territorio para colocar equipos.

Este documento describe todos los locales disponibles con una indicación de su propósito. Es necesario arreglar el área, la altura de los techos, el estado (si se requieren reparaciones), las comunicaciones conectadas, entradas, salidas, ventanas y, si es necesario, describir el acabado. Sacar una conclusión sobre la idoneidad del local para la producción a medio y largo plazo.

Si el análisis del local muestra que no es adecuado para aumentar la productividad, la búsqueda de un inmueble adecuado con aclaración de requisitos específicos debe incluirse en el plan de mediano plazo. Es importante reflejar las ventajas y desventajas del taller existente para maximizar las ganancias.

Una empresa puede planear abrir nuevos talleres, crear oficinas de representación en otras regiones; todo esto también debe arreglarse en la planificación a mediano y largo plazo. Necesariamente con una descripción de los requisitos para bienes raíces.

Los planificadores piensan de forma independiente sobre su estructura.

Requisitos de materiales y proveedores de materias primas

La planificación ayuda a utilizar los recursos con prudencia, pero solo si contiene información sobre los materiales y sus proveedores. La información sobre la calidad y el costo de las materias primas ayudará a evaluar la calidad de los productos y la viabilidad de trabajar con un proveedor específico. La información sobre las condiciones de trabajo con las contrapartes ayudará, si es necesario, a predecir rápidamente cómo afectará la producción un cambio en el precio de cualquiera de sus bienes.

La forma más conveniente de describir la necesidad de materiales y sus proveedores son tablas para cada producto. Indicar:

• peso / color / tamaño de la mercancía;
• sus características clave;
• composición completa que indica los volúmenes utilizados de materias primas;
• la capacidad de reemplazar cualquier componente;
• información sobre el proveedor;
• el precio de cada componente.

Costes fijos

Una sección importante, que presentará una lista de costos fijos similar a la mayoría de las empresas:

• alquiler de locales;
• Gastos comunales;
• materias primas y materias primas;
• impuestos y pagos obligatorios;
• logística y transporte;
• Fondo de nómina.

El documento debe registrar los valores actuales y planificados de cada caudal, posiblemente con una indicación de los límites permisibles. Este enfoque ayudará a que el plan sea más flexible y adaptable a las condiciones cambiantes del mercado. Conocer los límites permisibles de cada dirección de costos fijos ayudará, si es necesario, a regular más rápidamente los precios de los productos.

Costo de producción

El fabricante necesariamente considera el precio de costo total de cada uno de sus productos. Sin conocer este indicador, es imposible seleccionar correctamente el precio, lo que significa que amenaza con pérdidas. Para calcular el costo total, sume todos los valores de los recursos gastados:

• materiales de origen;
• depreciación de equipos;
• servicios públicos y otros costos de energía;
• salario del empleado;
• salario del personal de gestión;
• primas de seguros;
• costos de transporte;
• publicidad;
• costos de venta.

Ejemplo de plan de producción

En la siguiente imagen se muestra un ejemplo típico de un plan de producción de 1 año. Está hecho de acuerdo con la estructura más común y refleja los indicadores más importantes para el fabricante. No vale la pena usar los planes de otras personas, pero puedes analizarlos y adaptarlos para tu producción.

Variante del plan de producción

Errores comunes

Los errores más comunes en la elaboración de un documento de este tipo son la contabilidad incorrecta del consumo de material, la estimación incorrecta de la capacidad del equipo y las expectativas de demanda sobreestimadas. Estas inexactitudes tienen un efecto perjudicial sobre el contenido del documento: está menos conectado con la realidad. Una estrategia de desarrollo incorrecta basada en cálculos erróneos conducirá inevitablemente a la quiebra.

Por lo tanto, es extremadamente importante rastrear los indicadores con la mayor precisión posible y, si es necesario, ajustarlos. Cuanto más supervise la empresa el contenido del plan de producción, más probabilidades tendrá de lograr un equilibrio óptimo de ingresos y gastos.

Al planificar, es extremadamente importante considerar la probabilidad de circunstancias inesperadas: avería del equipo, un gran pedido privado o una interrupción en el suministro de materias primas. La empresa debería disponer de medidas para cada uno de esos casos. Es más razonable establecer inicialmente indicadores más bajos, no en el límite de las capacidades del equipo, pero, si tiene éxito, aumentarlos ligeramente.

Seguimiento de la implementación del plan

El control del plan lo realiza prácticamente todo el personal directivo de la empresa en su área de responsabilidad. Entonces, el jefe de producción controla la producción del lote requerido de bienes en un período de tiempo específico, el jefe del departamento de suministro monitorea la cantidad de materias primas que necesitan recibir y enviar todos los días, y así sucesivamente. El control de todas las áreas y la implementación del plan en su conjunto es el área de responsabilidad del gerente.

Un plan de negocios empresarial es un documento completo que cubre todas las áreas del negocio que se está creando. El plan de producción es uno de los componentes principales del documento final. En esta sección, se calculan los costos de producción, se determina la capacidad máxima de la empresa y se identifican las reservas de ahorro.

El concepto y esencia del plan de producción.

El plan de producción es necesario para determinar los indicadores futuros de la creación o desarrollo de negocios... El propósito de esta sección del plan de negocios es describir las formas de organizar el proceso de producción, identificando posibles problemas y métodos para resolverlos.

El plan de producción es la parte más difícil del sistema de planes operativos y de largo plazo, ya que cubre casi todos los factores del funcionamiento de la empresa. Si la planificación se llevó a cabo sin tener en cuenta todas las posibles condiciones negativas y la fuerza mayor, todos los demás componentes de un plan de negocios integral pierden sentido.

Antes de comenzar a elaborar un plan de producción, la dirección de la empresa debe tener una idea precisa de los recursos materiales y humanos disponibles, las fuentes de los costos de producción, la escala máxima posible del negocio y otros factores.

A menudo, los aspirantes a emprendedores no prestan la debida atención a esta parte de un plan de negocios, creyendo que lo más importante es su parte financiera y las actividades de marketing para promover bienes o servicios. Pero los ingresos y costos futuros no se pueden determinar sin un programa de producción competente y bien fundado.

Que está incluido en el plan de producción

En el plan de producción, se justifica y calcula una gran cantidad de procesos comerciales relacionados con todas las áreas del negocio planificado. Los componentes principales de esta parte del plan general son:

• gama de productos, costos y gastos para el lanzamiento de cada unidad;
• costos de control de calidad y cumplimiento de las condiciones técnicas y GOST;
• el volumen requerido de materias primas en los almacenes y en la producción;
• costo unitario y costos de producción;
• costos logísticos;
• costo de bienes y servicios;
• número óptimo de personal;
• el costo de comprar equipos nuevos y actualizar los existentes;
• capacidad de producción;
• costos de depreciación de equipos y edificios;
• gastos de formación y perfeccionamiento del personal;
• pagos de alquiler;
• determinación de la lista de trabajos que pueden ser subcontratados y subcontratados;
• impuestos;
• beneficio en varios escenarios de desarrollo.

Además de estos indicadores, el plan de producción debe incluir requisitos para las tecnologías utilizadas, que tienen en cuenta:

• características de las áreas de producción, su tamaño y zonificación;
• posibles proveedores de equipos, análisis comparativo precios y características técnicas de máquinas y máquinas de rendimiento similar;
• tecnologías de producción, el coste de las patentes, la posibilidad de utilizar desarrollos propios.

Esta lista de indicadores es bastante arbitraria, ya que el plan de producción depende de las características de cada negocio específico. Lo principal al elaborar esta sección del plan comercial general es tener en cuenta todos los factores posibles que afectan el resultado final de la empresa.

Al formar un plan de producción, también es importante saberlo con claridad. Esto ayudará a definir más claramente todos los indicadores requeridos.

Objetivos del plan de producción

El plan de producción está estrechamente relacionado con otras secciones del plan de negocios, y no se debe permitir un enfoque formal en su preparación, porque es la base para calcular las inversiones requeridas. El plan de producción tiene como objetivo lograr los siguientes objetivos:

• desarrollo base de clientes, atraer nuevas categorías de consumidores de bienes o servicios;
• minimización de costos y uso pleno de la base de recursos;
• desarrollo tecnológico y aumento de la competitividad en su segmento de mercado;
• introducción de nuevos estándares de calidad;
• mejorar la logística y reducir los costos de transporte y almacenamiento;
• trabajar con los mejores proveedores según el criterio de precio y calidad;
• optimización de líneas de crédito y reducción de costos por fondos recaudados desde el exterior;
• creación de stocks de producción óptimos para el desarrollo futuro;
• desarrollo de estrategias de largo plazo, teniendo en cuenta diversos escenarios de impacto de factores externos.

Dónde empezar a desarrollar un plan de producción

Cualquier plan de negocios tiene dos propósitos: se utiliza como documento interno de la empresa para determinar los costos e ingresos actuales y futuros, o para proporcionar a los inversionistas potenciales la recaudación de fondos para la creación o desarrollo de un negocio. Es importante para los inversores si la empresa está operativa o si es una startup. Al crear una nueva empresa, es importante demostrar el retorno de la inversión a los futuros socios mediante cálculos visuales, por lo tanto, todas las cifras del plan de producción deben ser reales y razonables.

Un principiante, al elaborar un plan de producción, comienza desde los siguientes puntos principales:

1. Las actividades de venta de bienes o servicios se planifican primero: para ello, utilice el Planificación o herramientas más sofisticadas como un diagrama de Gantt.
2. Es necesario describir en detalle todos los procesos comerciales, desde la compra de equipos y materiales hasta el trabajo con clientes potenciales. En esta etapa, es necesario evaluar las perspectivas de mejora de las tecnologías y los posibles costos de la modernización.
3. Evaluación del mercado de los competidores: qué tecnologías utilizan, la duración del ciclo de producción, los mecanismos de la política de ventas.
4. Es muy importante considerar todas las propuestas de los proveedores potenciales, debe monitorear los precios, estudiar las revisiones sobre la calidad de las materias primas y los materiales y calcular los costos de logística.
5. Determinar la necesidad de instalaciones de producción y almacenamiento. No solo deben corresponder a los procesos tecnológicos en términos de área, sino que también deben cumplir con los requisitos sanitarios.
6. Calcule correctamente el costo de producción y los posibles costos, esto ayudará a determinar la rentabilidad del negocio.

Si un emprendedor decide elaborar un plan de producción por su cuenta, debe estudiar los planes de negocio de startups exitosas. Son fáciles de encontrar en el dominio público en Internet. A pesar de que numeros reales estos documentos pueden estar ocultos, seguirán siendo informativos en cuanto a partidas de ingresos y gastos que se deben tener en cuenta.

Se puede solicitar a los especialistas de nuestra empresa un plan de producción llave en mano para un negocio nuevo o en desarrollo.

Plan de personal

A pesar de que dicho plan a menudo se destaca en una sección separada del plan de negocios, el cálculo de la necesidad de varias categorías de personal es obligatorio al elaborar un programa de producción. La correcta selección y colocación de personal calificado, la determinación de la necesidad de recursos humanos ayudará a incrementar la eficiencia del negocio proyectado.

En la etapa de planificación del personal, se debe determinar la estructura organizativa óptima, el número de unidades de gestión y producción, las calificaciones requeridas y las habilidades profesionales de los empleados, el costo de la capacitación o la atracción de especialistas de otras regiones o países.

Si decide comenzar a cultivar pepinos, no puede prescindir de un plan de producción. En, puede familiarizarse con él.

Planificación de costos

Exitoso y negocio rentable se caracteriza por un bajo nivel de costos de producción, por lo tanto, el punto principal del plan de producción debe ser pronosticar costos y evaluar formas de reducirlos. La eficiencia de una empresa se define como la diferencia entre costos e ingresos, por lo tanto, la cantidad de beneficio que queda a disposición de la empresa depende directamente de cómo esté organizado el proceso de gestión de costos.

Los principales costos de producción incluyen los siguientes tipos de costos:

• remuneración del personal de producción, gestión y apoyo;
• costos de depreciación de activos fijos;
• costos de materiales, componentes y equipos nuevos;
• contribuciones a fondos extrapresupuestarios;
• pago de electricidad, agua y otros costos de servicios públicos.

Los costos de la empresa dependen de muchos factores, que se dividen en internos y externos. La dependencia de estos factores se determina con base en el análisis FODA, que también es una sección obligatoria del plan de negocios.

Los factores internos que afectan el valor de los costos de producción son:

• programa de producción desarrollado de manera correcta y competente;
• el método de cálculo de la depreciación fijado en la política contable de la empresa;
• el sistema salarial utilizado en la empresa;
• facturación bruta.

Las condiciones externas, que incluyen la inflación, el tipo de cambio del dólar, el entorno político y otros, no pueden ser ajustadas por la empresa. Su impacto negativo en el resultado final se tiene en cuenta al desarrollar el programa de producción.

Para obtener una imagen confiable de los costos y determinar los métodos para reducirlos, es necesario en la etapa de planificación calcular cada elemento de costo con el máximo detalle. La precisión del análisis también depende del horizonte de planificación: cuanto más corto sea el período de cálculo, más precisos serán los indicadores. Las formas de reducir los costos dependen del alcance de la empresa y las características del mercado.

Un plan de producción competente ayudará a que una empresa se desarrolle con éxito, por lo que su desarrollo debe confiarse a los profesionales.

Los economistas de nuestra empresa elaborarán un plan de negocio y calcularán indicadores de previsión lo antes posible.