Clasificación de los costos del tiempo de trabajo del contratista y el uso de equipos. Racionamiento laboral: contabilización de las horas de trabajo de los principales trabajadores de producción Determinamos las normas para el tiempo dedicado a los descansos regulados

Racionamiento laboral, sus principales tareas

Estructura del tiempo de trabajo

Método de contabilidad del tiempo de trabajo

Racionamiento de mano de obra- una de las principales funciones de la gestión de la producción, que incluye el establecimiento del tiempo dedicado al desempeño del trabajo por parte de trabajadores específicos y el establecimiento de estándares laborales, es decir, las normas de tiempo, producción, estándares de recuento, etc., establecido de acuerdo con el nivel alcanzado de tecnología, tecnología, organización de la producción y el trabajo ...

Las tareas más importantes del racionamiento laboral son:

• mejorar la organización y productividad del trabajo;
• reducir la intensidad laboral de los productos;
• aumento de los volúmenes de producción;
• uso efectivo del potencial laboral de los empleados, etc.

El racionamiento laboral también permite determinar el tamaño de los salarios individuales de cada empleado, teniendo en cuenta la calidad del trabajo realizado por él y evaluar la pérdida de tiempo de trabajo y su impacto en el desempeño de las principales tareas del empleado.

Antes de proceder al estudio de la metodología para calcular las normas de tiempo para el desempeño de un trabajo en particular, es necesario comprender la estructura del tiempo de trabajo.

Tiempo de trabajo- este es el tiempo durante el cual el empleado debe cumplir con su deberes laborales de acuerdo con el horario de trabajo y su descripción del trabajo(la estructura de la jornada laboral se muestra en la figura).

Estructura del tiempo de trabajo

El tiempo de trabajo consiste en el tiempo de trabajo y el tiempo de descanso.

Horas Laborales- Es una parte del tiempo de trabajo durante el cual el empleado realiza un determinado trabajo de acuerdo con el orden de la gerencia o de acuerdo con la descripción del puesto.

3 componentes del tiempo de actividad:

1) tiempo preparatorio y final;

2) tiempo operativo;

3) el tiempo de servicio del lugar de trabajo.

Tiempo preparatorio y final- Este es el tiempo que dedica el trabajador a prepararse para la realización del trabajo asignado y las acciones asociadas a su finalización. La peculiaridad del tiempo preparatorio y final es que su valor no depende de la cantidad de trabajo, por lo tanto, cuando se realiza el mismo trabajo durante mucho tiempo, el tiempo preparatorio y final por unidad de trabajo será insignificante.

Tiempo operacional- este es el tiempo dedicado directamente a la ejecución de un trabajo determinado. Se subdivide en tiempo principal y auxiliar.

Tiempo principal- Es el tiempo que dedica el trabajador a realizar su trabajo principal. Además, este proceso puede ser realizado directamente por el trabajador o bajo su supervisión (por ejemplo, el tiempo para levantar, mover y bajar la carga; tiempo para monitorear activamente el progreso del proceso del aparato y para ajustarlo).

Tiempo auxiliar- Es el tiempo que dedica el trabajador a las acciones que aseguran el desempeño del trabajo principal. Se repite con cierta cantidad de trabajo. Auxiliar son también el tiempo dedicado al movimiento del trabajador, necesario para realizar operaciones y otros trabajos similares.

Tiempo de servicio en el lugar de trabajo- Es el tiempo que dedica el trabajador a cuidar el lugar de trabajo y mantenerlo en condiciones que garanticen un trabajo productivo durante el turno.

Descansos- tiempo, incluidos descansos regulados (tiempo de descanso y necesidades personales) y no regulados (infracciones disciplina laboral, violación de la secuencia del proceso de producción, etc.).

Es posible organizar el registro del tiempo de trabajo utilizando una metodología que está diseñada para calcular la intensidad laboral del trabajo realizado en las empresas, se basa en el estudio del costo del tiempo de trabajo a través de observaciones e incluye observaciones de cronometraje y observaciones fotográficas (fotografía de Horas Laborales).

Para tu información

La pausa para el almuerzo no está incluida en el horario laboral.

Observaciones de tiempo- este es el estudio de la operación mediante la observación y el estudio de los costos del tiempo de trabajo para la implementación de los elementos constitutivos individuales de la operación, que se repiten muchas veces durante el trabajo.

¡Nota!

El propósito de la sincronización es obtener datos iniciales para el desarrollo de estándares de tiempo, estableciendo estándares de tiempo para operaciones individuales.

Fotovigilancia (fotografía de horas de trabajo)- observación y medición de todos, sin excepción, los costos del tiempo de trabajo durante el turno en el orden de la secuencia real de estos costos. Una fotografía del tiempo de trabajo permite acumular el material necesario para el racionamiento del tiempo preparatorio y final, el tiempo de servicio del lugar de trabajo y el tiempo de descanso.

Seguimiento del tiempo: métodos y etapas

Seguimiento del tiempo mediante una foto de la jornada laboral

Consideremos las características de utilizar fotografías de la jornada laboral para el racionamiento de la mano de obra de los principales trabajadores de producción de las empresas industriales.

Etapa 1. Determinar el propósito de la observación fotográfica.

El propósito de la observación fotográfica es establecer las normas del tiempo preparatorio y final, el tiempo de servicio al lugar de trabajo y el tiempo de descanso y necesidades personales.

Para tu información

No se utiliza una fotografía del tiempo de trabajo para estandarizar el tiempo de funcionamiento; para ello, se utilizan observaciones de cronometraje.

Etapa 2. Elección del objeto de observación

Es importante elegir a los empleados adecuados al realizar las observaciones, sobre la base de los cuales se establecerán los estándares, se desarrollarán los estándares. La intensidad del trabajo para los diferentes empleados es diferente debido a las características psicofísicas, y la norma debe prever una intensidad media del trabajo.

Se deben realizar observaciones para los empleados cuyas calificaciones correspondan a la categoría de trabajo y que tengan una experiencia laboral de al menos 2 años.

Etapa 3. Determine el número de observaciones

Para garantizar la suficiente precisión de los resultados, dependiendo del tipo de producción, se recomienda realizar de 5 (para lotes únicos y pequeños) a 20 (para lotes) observaciones fotográficas, resumiendo los resultados.

Etapa 4. Realización de observaciones fotográficas

La realización de observaciones fotográficas consiste en una declaración detallada y coherente de todas las operaciones realizadas por un empleado en el lugar de trabajo. La fotografía se realiza desde el momento del inicio de la jornada de trabajo, mientras se registra la hora de inicio y finalización de las operaciones observadas. La grabación se puede realizar mediante un sistema de videovigilancia.

Para obtener resultados con un alto grado de confiabilidad, se recomienda que se realicen observaciones para diferentes intérpretes.

Etapa 5. Procesamos los resultados de fotografías de jornada laboral

Procesar los resultados de las fotografías de las horas de trabajo implica analizar el material, así como ingresar los resultados de la observación en la hoja de observación (Tabla 1).

tabla 1

Hoja de supervisión número 1

La hoja de observación indica todas las acciones del ejecutante y las interrupciones en el trabajo en el orden en que realmente ocurrieron, con la fijación simultánea del tiempo actual del final de cada tipo de gasto de tiempo, que, a su vez, es el inicio de el siguiente tipo de costo. Cada entrada muestra lo que hizo el artista o lo que causó su inacción.

Las cláusulas 1, 7, 23, 24, 25 reflejan el trabajo preparatorio y final, el trabajo de mantenimiento del lugar de trabajo, el tiempo para las necesidades personales. Todos los demás gastos de tiempo están relacionados con el tiempo operativo. Estos puntos son necesarios para determinar la relación entre estos tipos de tiempo y el tiempo operativo.

Después de completar las columnas 1-4 de la hoja de observación, la duración de cada uno de los elementos se calcula restando las mediciones anteriores de cada medición posterior del tiempo actual. Los resultados se registran en la columna 5. La columna 6 indica el índice del tiempo dedicado, es decir, la característica del tipo de gasto del tiempo de trabajo de acuerdo con la clasificación (Cuadro 2).

Tabla 2

Indexación de los costos del tiempo laboral

Con base en los resultados de la observación, se compila un resumen de los elementos del tiempo preparatorio y final, el tiempo de servicio al lugar de trabajo y el tiempo de descanso y necesidades personales (Tabla 3).

Tabla 3

Un resumen de los elementos de tiempo preparatorio y final (tiempo para dar servicio al lugar de trabajo, tiempo para descansar y necesidades personales)

Con la ayuda de una fotografía del tiempo de trabajo, se determina el porcentaje de tiempo preparatorio y final (tiempo de servicio al lugar de trabajo y tiempo de descanso y necesidades personales) del tiempo operativo.

Hagamos cálculos basados ​​en el hecho de que la jornada laboral es de 8 horas:

• tiempo preparatorio y final - 0,11 del tiempo operativo:

45 minutos / (8 horas - 30 minutos - 15 minutos - 15 minutos - 10 minutos);

• tiempo para dar servicio al lugar de trabajo - 0.037 del tiempo de operación:

15 minutos. / (8 horas - 30 minutos - 15 minutos - 15 minutos - 10 minutos);

• tiempo para necesidades personales - 0.024 del tiempo operativo:

10 minutos. / (8 horas - 30 minutos - 15 minutos - 15 minutos - 10 minutos

Seguimiento del tiempo mediante observaciones de cronometraje

Etapa 1. Analizamos la lista de trabajos realizados y dividimos los tipos de trabajo estandarizados estudiados en sus elementos constitutivos: operaciones, elementos de operaciones, técnicas, complejos de técnicas, acciones, etc.

Etapa 2. Establecer límites exactos (puntos de fijación) para las operaciones estudiadas

Puntos de fijación- estos son los momentos del inicio y el final de la operación (elemento de operación). Es en estos momentos que comienzan y terminan las mediciones de tiempo.

Los puntos de fijación deben estar claramente identificados mediante señales externas (visibles o audibles).

Etapa 3. Determinar el número de observaciones de tiempo

El número de observaciones necesarias depende de la producción en serie:

• masa - 8-12 observaciones;
• lote grande - 6-10 observaciones;
• en serie - 5-8 observaciones;
• lote pequeño - 4-6 observaciones.

Etapa 4. Determinar el objeto de observación.

Para identificar las formas más racionales de trabajar, debe observar a los empleados de primera línea.

Si es necesario establecer las normas de tiempo para el trabajo realizado por varios empleados, entonces se seleccionan varias personas, con un nivel promedio de desempeño en el grupo y experiencia laboral en la especialidad de al menos 2 años.

Con un número de 2-3 personas en un grupo, es suficiente observar una; con el número de 4-5 personas - para dos; con un número de 6-8 personas - para tres, etc.

Etapa 5. Observaciones de cronometraje

Deben realizarse después de 50-60 minutos. después del inicio del trabajo y 1,5-2 horas antes del final del trabajo. No es práctico tomar medidas el primer y último día de la semana laboral.

Consideremos el procedimiento para realizar observaciones cronometradas utilizando el ejemplo de producción a pequeña escala con un número promedio de observaciones de 5.

El observador cuenta los resultados de las mediciones visualmente de acuerdo con los indicadores de la manecilla del cronómetro e ingresa los resultados de las observaciones en el gráfico de cronometraje (Tabla 4).

Los datos primarios se ingresan en el formato "horas: minutos: segundos". Posteriormente, al procesar los resultados de las observaciones, se convierten a formato decimal (man-h; man-min; man-sec).

Cuadro 4

Tarjeta de tiempo

Después de que se han tomado todas las medidas, se obtienen una serie de valores que caracterizan la duración de las operaciones (elementos de las operaciones), lo que generalmente se denomina series de tiempo.

Etapa 6. Analizar la calidad de los resultados obtenidos

Primero, identificamos y excluimos mediciones erróneas (defectuosas) de análisis posteriores.

Para tu información

Las mediciones erróneas (defectuosas) son aquellas cuya duración es mucho mayor que la duración promedio de la operación o, por el contrario, mucho menor que su valor.

En segundo lugar, analizamos la calidad de los resultados obtenidos a través de la magnitud de las fluctuaciones en los valores, a través del coeficiente de estabilidad (conjunto K), que muestra la relación de los resultados de medición máximo y mínimo:

A la boca = T max / T min,

donde T max es la duración máxima del elemento dado de la operación;

T min: la duración mínima de la ejecución de este elemento de la operación.

Comparando los valores reales de los coeficientes de estabilidad para cada elemento de la operación con su valor estándar, se determina la calidad de la sincronización:

si K boca. hecho ≤ K establecido. normas, la supervisión se lleva a cabo de manera eficiente;

si K boca. hecho> Por la boca. normas, entonces uno o ambos valores extremos (máximo o mínimo) deben excluirse de una serie de resultados de observación obtenidos, siempre que no se hayan repetido más de una vez.

¡Nota!

El número de valores excluidos, incluidos los valores erróneos (defectuosos), no puede superar el 15%. Si se excede el número de excepciones, las observaciones deben repetirse.

Después de excluir uno o dos valores extremos de observación, es necesario volver a calcular K boca y compararlo con el valor estándar. Si estos resultados muestran que las observaciones se realizan mal y Kst. hecho ≤ K establecido. normas, las observaciones deben repetirse desde el principio, una mayor exclusión de valores es imposible.

Los valores estándar del coeficiente de estabilidad se presentan en la tabla. 5.

Cuadro 5

Valores estándar del coeficiente de estabilidad en función de la producción en serie y la duración de la operación

Para la producción a pequeña escala analizamos con trabajo manual valor normativo K boca = 3, su valor calculado no supera 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Por lo tanto, las observaciones de tiempo nos permiten establecer el valor promedio del tiempo operativo de desempeño laboral de los trabajadores de producción para la operación “desmantelamiento del sensor A-712.11” - 0:12:00, o 0.2 horas-hombre.

Etapa 7. Procesamos los resultados obtenidos

Sobre la base de los resultados de las observaciones restantes (a excepción de los erróneos), es necesario establecer la duración promedio de los elementos de la operación sumando los resultados tomados en cuenta y dividiéndolos por el número de observaciones realizadas.

La clasificación de las horas de trabajo se presenta en la tabla. 6.

Tabla 6

Clasificación de tiempo

Determinar las normas de tiempo dedicado a los descansos regulados.

El tiempo de descanso no debe ser inferior a 10 minutos. Por turno. Además, a todos los trabajadores, independientemente del tipo de trabajo, se les asignan 10 minutos. para necesidades personales. Cuando los lugares públicos se encuentran a distancia, el tiempo para las necesidades personales aumenta a 15 minutos. Por turno.

Por lo tanto, sin el uso de factores de corrección para tener en cuenta las condiciones de trabajo, el tiempo de descanso y las necesidades personales no debe ser inferior a 20 minutos. Por turno.

El tiempo de las pausas reguladas, asignado en función de las condiciones de trabajo, se determina en porcentaje o en minutos para un turno de trabajo de 8 horas.

Para tu información

Con un turno de trabajo más corto o más largo, el tiempo de los descansos regulados aumenta o disminuye proporcionalmente.

Tiempo de descanso para tension nerviosa. El estrés nervioso es causado por una carga nerviosa, uno de los elementos psicofisiológicos de las condiciones de trabajo, y es causado por un alto ritmo de trabajo, la necesidad de concentración y atención constante, la falta de tiempo para realizar el trabajo, la necesidad de garantizar la seguridad. de trabajo, etc. (Tabla 7).

Tabla 7

Tiempo de descanso para el estrés

Para una posición de trabajo incómoda también se asigna tiempo para el descanso (Tabla 8).

Tabla 8

Tiempo de descanso para la postura de trabajo.

Tiempo de descanso por condiciones meteorológicas. Las condiciones meteorológicas en el trabajo incluyen:

• temperatura (en ° C);
• humedad (en%);
• movilidad aérea (m / seg.);
• radiación infrarroja (térmica) (cal / cm 2 × min.).

El tiempo de descanso se asigna al trabajo con temperaturas del aire elevadas (Tabla 9).

Cuadro 9

Tiempo de descanso en función de la temperatura del aire en la zona de trabajo.

Con una disminución de la humedad relativa al 20% y un aumento de más del 75%, el tiempo de descanso debe aumentarse en 1.2 veces; con una disminución de la humedad al 10% y un aumento de más del 80% - 1.3 veces.

Con trabajo físico duro, el tiempo de descanso, asignado para el aumento de temperatura, aumenta 4 veces.

A los trabajadores en áreas de trabajo abiertas a bajas temperaturas se les permite descansos para calentarse. Durante este período, el trabajador descansa naturalmente. Por lo tanto, los descansos adicionales no son prácticos. Se recomienda asignar tiempo para calentar a quienes trabajan en condiciones que causan hipotermia.

Tiempo de descanso al trabajar con sustancias peligrosas. Las sustancias nocivas son sustancias que, al entrar en contacto con el cuerpo humano, en caso de violación de los requisitos de seguridad, pueden causar lesiones industriales, enfermedades profesionales o desviaciones en el estado de salud, detectadas por métodos modernos tanto durante el trabajo como a largo plazo. vida de las generaciones presentes y posteriores (GOST 12.1 .007-76).

Tiempo de descanso para iluminación. No hay tiempo para descansar debido a la iluminación insuficiente, con la excepción del trabajo realizado en completa oscuridad; en este caso, se asignan 15-20 minutos para descansar. Por turno.

Tiempo de descanso, destinado a trabajadores de actividad mental con diferente intensidad de trabajo. Con una semana laboral de 5 días y un turno de 8 horas, la duración de la pausa para el almuerzo es de 30-60 minutos, y se recomienda que las pausas reguladas se establezcan 2 horas después del inicio del turno de trabajo y 2 horas después de la pausa para el almuerzo. con una duración de 5-10 minutos. cada uno (Tabla 10).

Durante los descansos regulados para reducir el estrés neuroemocional, la fatiga de los analizadores visuales y otros, es aconsejable realizar complejos de ejercicios físicos, incluidos los ejercicios para los ojos.

La organización de los regímenes de trabajo y descanso cuando se trabaja con un PC se lleva a cabo de acuerdo con SanPiN 2.2.2 / 2.4.1340-03 "Requisitos higiénicos para computadoras personales y organización del trabajo: reglas y estándares sanitarios y epidemiológicos" según el tipo y categoría actividad laboral.

Los tipos de actividad laboral se dividen en 3 grupos:

• grupo A - trabajar en la lectura de información de la pantalla;
• grupo B - trabajar en la entrada de información;
• grupo B: trabajo creativo en el modo de diálogo con una computadora personal.

Al realizar funciones relacionadas con diferentes tipos de trabajo durante un turno de trabajo, el trabajo principal con una PC debe tomarse como uno que toma al menos el 50% del tiempo durante un turno de trabajo o un día de trabajo.

Para tipos de actividad laboral se establecen 3 categorías de severidad e intensidad de trabajo con un PC, las cuales se determinan:

• para el grupo A, por el número total de caracteres legibles por turno de trabajo, pero no más de 60.000 caracteres por turno;
• para el grupo B - por el número total de caracteres leídos o ingresados ​​por turno de trabajo, pero no más de 40,000 caracteres por turno;
• para el grupo B, por el tiempo total de trabajo directo con una PC por turno de trabajo, pero no más de 6 horas por turno.

Cuadro 11

El tiempo total de pausas reguladas en función de la duración del trabajo, tipo y categoría de actividad laboral con PC

Para tu información

Cuando se trabaja con PC en el turno de noche (de 22 a 18 horas), independientemente de la categoría y tipo de actividad laboral, la duración de las pausas reguladas debe aumentarse en un 30%.

En el modo de funcionamiento general, se deben respetar las siguientes normas: a los 120 min. Se proporciona trabajo durante 10 minutos. descansos para el descanso y las necesidades personales.

Cálculo de indicadores de normas típicas de tiempo.

Los indicadores de las normas de tiempo típicas se calculan utilizando la siguiente fórmula:

H en = t pz + t o + t en + t norma + tél + t y,

donde H in - la norma del tiempo;

tПз - tiempo preparatorio y final;

t o - el momento principal de la operación;

t c - tiempo de trabajo auxiliar;

t oorm - el tiempo de servicio del lugar de trabajo;

t es tiempo de descanso y necesidades personales;

t y - tiempo de descanso, asignado según las condiciones de trabajo.

El tiempo preparatorio y final, el tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo y el tiempo de descanso y necesidades personales se determinan a partir de los datos de la fotografía del tiempo de trabajo como porcentaje del tiempo operativo.

El tiempo de descanso asignado en función de las condiciones de trabajo se puede determinar como porcentaje del tiempo de funcionamiento:

t y = t op × K he,

dónde t op - tiempo operativo de ejecución del trabajo ( t op = t o + t v);

K es un coeficiente que tiene en cuenta el tiempo de descanso, asignado en función de las condiciones de trabajo.

Con base en los resultados de la investigación realizada, se determinan los indicadores de la intensidad laboral de cada operación como parte del trabajo. En este caso, el coeficiente total de contabilidad de las condiciones de trabajo (control ∑К) se aplica a los resultados obtenidos, que se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula:

∑K control = K 1 + K 2 + K 3 +. ... ... + K n,

donde K 1, K 2, K 3,…, K n - coeficientes para tener en cuenta las condiciones de trabajo.

Aplicaremos los coeficientes para tener en cuenta las condiciones de trabajo. Entonces, la fórmula para calcular la tasa de tiempo tomará la siguiente forma:

H en = t pz + t o + t norma + tél + ( t op × control ∑K).

Ejemplo

Calculemos la norma de tiempo para la operación "desmontaje de la unidad A-712.11":

• tiempo operativo - 12 min. (0,2 horas-hombre), establecido por observaciones cronológicas;
• tiempo preparatorio y final: 0,11 del tiempo operativo, establecido mediante la realización de observaciones fotográficas; 0,11 × 0,2 = 0,022 horas-persona;
• el tiempo de servicio al lugar de trabajo es 0.037 del tiempo operativo, establecido mediante observaciones fotográficas; 0,037 × 0,2 = 0,0074 horas-hombre;
• tiempo de descanso y necesidades personales - 0,024 del tiempo operativo, establecido mediante observaciones fotográficas; 0.024 × 0.2 = 0.0048 horas-persona

Ahora aplicaremos los coeficientes crecientes para tener en cuenta las condiciones de trabajo.

El desmontaje de la unidad A-712.11 supone:

• trabajar con la responsabilidad de los valores materiales (de la sección "Tiempo de descanso, asignado a la tensión nerviosa"), que es el 2% del tiempo operativo;
• trabajar de pie, brazos extendidos hacia arriba (de la sección “Tiempo de descanso, asignado para una posición de trabajo), - 2,5% del tiempo operativo;
• trabajar a una temperatura de 25 ºС (de la sección "Tiempo de descanso según la temperatura del aire en el área de trabajo") - 1% del tiempo de funcionamiento.

El factor total para tener en cuenta las condiciones de trabajo es:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Por lo tanto, el tiempo estándar para el desmantelamiento de la unidad A-712.11 será:

0.022 + 0.2 + 0.0074 + 0.0048 + (0.2 × 0.055) = 0.25 horas-hombre, que son aproximadamente 15 minutos.

Así, el tiempo operativo de las obras de desmantelamiento empleado por un trabajador de producción y asociado a la ejecución directa de las obras de desmantelamiento es de 12 minutos y los 3 minutos restantes. se distribuyen a trabajos de mantenimiento del puesto de trabajo, trabajos preparatorios y finales, tiempo de descanso, necesidades personales, etc.

conclusiones

La contabilidad de los recursos laborales es obligatoria, pero imposible sin un sistema de racionamiento laboral.

Aplicando el método considerado para contabilizar el costo del tiempo de trabajo, es posible determinar los estándares laborales razonables y, lo que es más importante, los más cercanos a la realidad.

En conclusión, resumamos los principios básicos del racionamiento laboral:

• correcta organización de los regímenes de trabajo y descanso de los empleados de la empresa;
• clasificación obligatoria de las horas de trabajo con una definición clara de la lista de trabajos relacionados con cada grupo;
• determinación del tipo de empresa en función de la producción en serie de productos;
• determinación de grupos de tiempo de trabajo, que se normalizarán mediante observaciones fotográficas y cronológicas;
• determinación de un grupo de especialistas para quienes se establecerán observaciones;
• realizar observaciones con un registro claro de sus resultados por minuto en los formularios apropiados de documentos (puede usar los presentados en el artículo o desarrollar sus propios formularios, asegurándolos regulación empresas);
• análisis de resultados con énfasis en los valores promediados de los indicadores.

A. N. Dubonosov,
Subjefe de PEO

En la práctica reglamento técnico el tiempo de trabajo, durante el cual se realiza un trabajo determinado, se divide en elementos separados. Para ello, se utiliza una clasificación unificada del tiempo de trabajo, que sirve de base para estudiar y analizar su estructura, determinar la duración de los elementos del proceso laboral, identificar reservas para el crecimiento de la productividad laboral y fijar estándares. La clasificación de los costos del tiempo de trabajo se muestra en la Fig.13. Se entiende por tiempo de trabajo la parte del tiempo calendario durante el cual el empleado, de acuerdo con el reglamento interno de la empresa, está obligado a estar en el lugar de trabajo y a desempeñar sus funciones laborales con alta calidad. Su tasa de duración es una cantidad regulada de tiempo de trabajo que un trabajador (empleado) necesita para trabajar durante un determinado tiempo calendario (día laborable, turno, semana).

Tiempo de trabajo se subdivide en el tiempo de trabajo: el período durante el cual el empleado realiza movimientos y acciones laborales útiles, y el tiempo de descansos cuando proceso laboral sin ejecutar. El tiempo de trabajo incluye el tiempo dedicado tanto a la ejecución de la tarea de producción (su preparación y ejecución directa) como al trabajo no previsto por la tarea: el tiempo de trabajo casual e improductivo, cuya implementación no da un aumentar la producción o mejorar su calidad, como en el principal proceso tecnológico, y por trabajos realizados accidentalmente. El tiempo de trabajo en el cumplimiento de la tarea de producción, a su vez, se divide en preparatorio-final, operativo y el tiempo para dar servicio al lugar de trabajo.

Tiempo preparatorio y final gastado por el ejecutante en la preparación para la ejecución de un trabajo determinado y en acciones relacionadas con su finalización. Esto, por ejemplo, el tiempo de cosecha, inspección, sujeción, llenado, lubricación y otras operaciones, pruebas de equipos a ralentí. Se instala, por regla general, durante todo el turno de trabajo. No depende de la cantidad de trabajo realizado en este atuendo.

Operacional es el tiempo que dedica directamente el ejecutante a realizar las operaciones para las que está destinado lugar de trabajo... Se subdivide en el principal, gastado en cambios cualitativos y cuantitativos en el objeto de trabajo - su tamaño, propiedades, composición, cantidad, forma o posición en el espacio, y auxiliar - en la creación de condiciones para el trabajo principal.

Tiempo de servicio en el lugar de trabajo- el tiempo que tarda el artista en mantener el lugar de trabajo en un estado que garantice un trabajo productivo - incluye el tiempo Mantenimiento, dedicado, por ejemplo, al afilado de la herramienta y su reemplazo, reajuste, reparación, lubricación de equipos en el proceso de trabajo y el tiempo de mantenimiento organizacional, para mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado, en el suministro de artículos de mano de obra y limpieza productos terminados durante el turno de trabajo.

Figura 13 - Clasificación de los costos laborales

Los descansos y las necesidades personales, así como los provocados por la tecnología y la organización del proceso productivo, forman el tiempo de los descansos regulados, y los provocados por la interrupción del curso normal del proceso productivo y la disciplina laboral - el tiempo de los no regulados. rompe.

El tiempo de pausas establecido por la tecnología y la organización de los procesos de producción depende de las condiciones específicas para su implementación, por ejemplo, el tiempo de inactividad periódico del conductor de los automóviles durante la carga y descarga. El tiempo de interrupciones no reguladas (desechables) incluye las interrupciones causadas por la interrupción del curso normal del proceso de producción y la violación de la disciplina laboral. Los primeros incluyen interrupciones en el trabajo por razones organizativas y técnicas, que son el resultado de una mala organización del trabajo, por ejemplo, debido a la entrega tardía de materiales al lugar de trabajo, debido a un mal funcionamiento de maquinaria y equipo, etc .; al segundo: descansos debido a la violación por parte del trabajador de las reglas del proceso laboral, llegar tarde al trabajo, ausencias no autorizadas del lugar de trabajo y salida prematura del trabajo, etc.

Todos los tipos de gasto del tiempo de trabajo se dividen en estandarizados y no estandarizados. El estándar técnico incluye solo los costos estandarizados de tiempo de trabajo y en la cantidad que permite el desempeño más productivo este trabajo... Las pausas reguladas están incluidas en la norma en cantidades estrictamente necesarias, las pausas no reguladas están completamente excluidas y deben ser eliminadas mediante la correcta organización del trabajo y el fortalecimiento de la disciplina laboral.

Al analizar el costo del tiempo de trabajo, es habitual determinar la tasa de utilización del tiempo de trabajo: la relación entre el tiempo de operación del turno (real o estándar) y la duración del turno de trabajo (real o estándar). Un indicador del uso del tiempo de trabajo es también el coeficiente determinado por la relación entre el tiempo útil empleado - la cantidad de mantenimiento preparatorio y final, operativo, del lugar de trabajo y el tiempo de pausas de descanso y necesidades personales - a la duración normal del trabajo. jornada laboral (turno).

La clasificación de los costos del tiempo de trabajo permite realizar su análisis sistemático, identificar pérdidas y delinear medidas para mejorar su uso eliminando problemas organizativos y técnicos, mejorando los procesos tecnológicos y fortaleciendo la disciplina laboral. Con la ayuda de indicadores (coeficientes) del uso del tiempo de trabajo, se evalúa su estructura y se revelan cuantitativamente las reservas internas del crecimiento de la productividad laboral.

La clasificación de los costes del tiempo de trabajo tiene tal agrupación que permitiría un análisis objetivo de la viabilidad de utilizar el tiempo de trabajo de los artistas intérpretes o ejecutantes y el tiempo de uso del equipo.

En el racionamiento de la mano de obra se utilizan dos clasificaciones de los costes del tiempo de trabajo: según una de ellas, el tiempo total se subdivide en tiempo de trabajo y tiempo de pausas, según la otra, en normalizado y no normalizado. tiempo estandarizado. El tiempo de trabajo se refiere al tiempo que lleva completar la tarea de producción y el tiempo de trabajo que no se debe a la tarea (trabajo casual o improductivo). Los tiempos de descanso incluyen descansos que dependen de los trabajadores (para el descanso, necesidades personales y provocados por una infracción de la disciplina) y que no dependen de ellos (por motivos técnicos u organizativos). El tiempo de pausa se divide en necesario e innecesario, superpuesto al tiempo de la máquina y no superpuesto. El tiempo normalizado se denomina gasto de tiempo de trabajo, que es necesario para realizar un trabajo determinado. El tiempo irregular es la pérdida de tiempo de trabajo y el tiempo dedicado a un trabajo que no está condicionado por la realización de la tarea.

1. El tiempo normalizado consta de tiempo preparatorio y final, tiempo operativo, tiempo de servicio al lugar de trabajo, pausas para el descanso y necesidades personales, pausas por motivos organizativos y técnicos.

V vista general magnitud normas de tiempo incluye:

El tiempo preparatorio y final lo emplean los trabajadores en la preparación para realizar el trabajo asignado y en las acciones relacionadas con su realización. La norma del tiempo preparatorio y final se establece ya sea para un lote de productos o para un turno de trabajo.

El tiempo operativo se utiliza directamente para realizar el trabajo asignado. Se divide en dos partes: tiempo principal (tecnológico); tiempo auxiliar. El tiempo principal (tecnológico) es el tiempo que dedica el trabajador a cambiar el objeto de trabajo (su forma, tamaño, apariencia, propiedades fisicoquímicas o mecánicas, etc.), su estado y posición en el espacio y repetida durante la fabricación de cada unidad de producción. El tiempo auxiliar se refiere al tiempo dedicado a las recepciones del trabajador, sin el cual el curso del proceso principal (tecnológico) es imposible: instalación y remoción de una pieza, control de la máquina, acercamiento y retiro de la herramienta, etc.

El tiempo de servicio en el lugar de trabajo lo utiliza el trabajador para cuidar su lugar de trabajo y mantenerlo en funcionamiento durante todo el turno y se divide en:

• · El tiempo de servicio organizacional, no está relacionado con el trabajo realizado y se implementa 2 veces por turno: al inicio y al final del turno;
• · Tiempo de mantenimiento asociado con la operación que se está realizando; este es el tiempo dedicado a ajustar equipos y dispositivos durante el funcionamiento, cambiar herramientas desafiladas, limpiar virutas, etc.

El tiempo de pausas para el descanso y las necesidades personales generalmente se establece en 8-10 minutos por turno (en los sitios de construcción: 15 minutos) y en todos los casos está incluido en la norma de tiempo.

Tiempos de descanso por razones organizativas y técnicas -- se trata de pausas asociadas a la reparación de mecanismos a tiempo, a la espera de servicio debido al ajetreo de un trabajador que atiende varias máquinas.

• 2. El tiempo no estandarizado incluye el tiempo de pérdidas:
  • · Por motivos organizativos y técnicos. Estas son pérdidas asociadas con la espera de trabajo, espacios en blanco, herramientas, reparación de máquinas, capataz, etc.
  • · Por culpa del trabajador. Se entiende por pérdida del tiempo de trabajo por culpa del trabajador las interrupciones en el trabajo por infracción de la disciplina laboral y la rutina diaria.

Hay dos tipos principales de racionamiento de los costes del tiempo de trabajo:

Estadístico experimentado. Con este método, las normas se establecen en base a experiencia personal rationer, datos estadísticos. Tales normas se denominan experimental-estáticas, no contribuyen a un aumento de la productividad laboral, por lo tanto, deben ser reemplazadas por normas con base científica establecidas por métodos analíticos.

Analítico. Método científico. Se basa en el estudio de la operación dividiéndola en métodos laborales, en el estudio de los factores que inciden en la duración de los métodos laborales individuales; sobre el diseño de un proceso de trabajo racional, teniendo en cuenta las características psicofisiológicas de una persona. Sobre esta base, se determina la duración estándar de los elementos de trabajo individuales y se calcula la tasa de tiempo. Al utilizar el método analítico, las normas laborales se establecen de las siguientes formas:

• 1) investigación. Basado en los datos de la fotografía de la jornada laboral y el tiempo, por lo tanto, es bastante laborioso, pero proporciona una alta precisión de cálculos;
• 2) analítico. Las tasas de tiempo se calculan de acuerdo con estándares prefabricados que se establecieron previamente mediante un método analítico y de investigación.

El tiempo de trabajo para la ejecución de la tarea de producción se divide en tiempo preparatorio y final, principal, auxiliar y de servicio del lugar de trabajo,

El tiempo para el trabajo preparatorio y final incluye el tiempo para preparar el lugar de trabajo y los objetos de trabajo para completar la tarea (recibir materiales, familiarizarse con los dibujos, preparar el equipo para la operación, recibir instrucciones del maestro, etc.), así como tiempo para las operaciones relacionadas con la finalización del encargo (traslado al cambiador de equipos, entrega de productos, herramientas, etc.).

El tiempo del trabajo principal es el tiempo dedicado al cumplimiento del propósito principal de la operación, es decir, a cambiar la forma, el tamaño, las propiedades físicas o químicas, el estado, externamente, la apariencia, la disposición mutua de los elementos del objeto. de trabajo.

El tiempo auxiliar incluye el tiempo dedicado a crear las condiciones para el trabajo principal (por ejemplo, para instalar, asegurar y quitar piezas de trabajo, arrancar, detener y controlar la máquina, controlar las mediciones y las entradas de registro, etc.).

El tiempo principal y auxiliar puede ser máquina, mano a máquina o manual. La suma del tiempo de ejecución del trabajo principal y auxiliar se denomina tiempo operativo.

El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo se dedica a mantener los equipos, herramientas, accesorios, dispositivos de control y dispositivos para regular el proceso tecnológico en funcionamiento, así como mantener la limpieza y el orden en el lugar de trabajo. Al estandarizar la máquina y el trabajo manual de la máquina, a veces se subdivide en el tiempo de mantenimiento técnico y organizativo.

En operaciones de máquina, automatizadas y hardware, el tiempo de trabajo preparatorio-final y auxiliar y mantenimiento del lugar de trabajo, dependiendo de la posibilidad de su combinación con el tiempo del trabajo principal, se divide en superpuestos y no superpuestos.

Los descansos regulados incluyen: descansos para evitar el exceso de trabajo; descansos para las necesidades personales: tiempo para la higiene personal y las necesidades naturales; Roturas de carácter organizativo y técnico debidas a la tecnología u organización del proceso productivo.

El costo del tiempo de trabajo actúa como una medida universal del trabajo, por lo tanto, el racionamiento del trabajo se basa en la distribución planificada y racional del tiempo de trabajo agregado total en sus elementos constitutivos (Figura 3.2). La figura 3.2 muestra que todos los costos del tiempo de trabajo se dividen en dos partes: tiempo de trabajo y tiempo de descanso.

El tiempo de trabajo es el período durante el cual un trabajador realiza actividades laborales. Se subdivide, a su vez, en tiempo preparatorio y final, tiempo operativo y tiempo para dar servicio al lugar de trabajo.

El descanso es un período durante el cual no se lleva a cabo el proceso laboral (independientemente de los motivos), y el ejecutante no realiza ninguna acciones laborales... Es habitual dividir el tiempo de las pausas en el tiempo de las pausas reguladas y no reguladas en el trabajo.

Tiempo preparatorio y final (t „, 3)- Este es el tiempo que dedica el trabajador a prepararse para la realización del trabajo asignado y en las acciones relacionadas con su finalización. Este tipo de gasto del tiempo de trabajo incluye las siguientes etapas:

• obtención de un encargo de producción, herramientas, útiles y documentación tecnológica;
• familiarización con el trabajo, documentación tecnológica, dibujo;
• recibir información sobre el procedimiento para realizar el trabajo;
• ajuste del equipo al modo de funcionamiento apropiado;
• procesamiento de prueba de una pieza en una máquina;
• retiro de dispositivos, herramientas, entrega de productos terminados al departamento control tecnico(Departamento de Control de Calidad), entrega de documentación tecnológica y planos.

Arroz. 3.2.

Una característica de esta categoría de gastos de tiempo es que su valor no depende de la cantidad de trabajo realizado en una tarea determinada, es decir, estos son costos únicos para un lote de productos manufacturados. Por lo tanto, en la producción a gran escala y en masa por unidad de producción, son insignificantes y generalmente no se tienen en cuenta al establecer estándares.

Tiempo operacional(G op) es el tiempo dedicado directamente a realizar un determinado trabajo (operación), repetido con cada unidad o con un determinado volumen de productos o trabajo. Se subdivide en tiempo principal y auxiliar.

Hora principal (t a) - este es el tiempo que dedica el trabajador a acciones para cambiar cualitativa y cuantitativamente el objeto de trabajo, su estado y posición en el espacio. Puede ser máquina, mano a máquina, manual.

Tiempo auxiliar (t B) es el tiempo empleado por el trabajador en acciones que garantizan el desempeño del trabajo principal. Se repite con cada unidad de producción procesada o con un cierto volumen de la misma. El tiempo auxiliar incluye el tiempo de carga de equipos con materias primas y productos semiacabados; descarga y retiro de productos terminados; instalación y fijación de piezas; separar y quitar piezas; mover el objeto de trabajo dentro del área de trabajo; gestión de equipos; movimiento de mecanismos de equipos individuales; reordenamiento de la herramienta de trabajo, si se repite con cada unidad de producción; control de calidad de productos manufacturados; movimiento (transiciones) del trabajador, necesario para realizar operaciones y otros trabajos similares. Si el tiempo auxiliar se combina con el principal, entonces se llama superpuesto y se tiene en cuenta al calcular la norma de tiempo.

Tiempo de servicio en el lugar de trabajo (t 0 &)- el tiempo que dedica el trabajador a cuidar el lugar de trabajo y mantenerlo en condiciones que garanticen un trabajo productivo durante el turno. En los procesos de producción mecanizados y automatizados, este tiempo se subdivide en tiempos de mantenimiento y servicio organizativo.

Tiempo de mantenimiento(? tecnología) es el tiempo dedicado al cuidado del lugar de trabajo, el equipo y las herramientas necesarias para completar una tarea específica. Incluye el tiempo dedicado a afilar y reemplazar herramientas gastadas, ajustar y ajustar equipos en el proceso, limpiar desechos de producción y otros trabajos similares.

Tiempo de servicio organizacional(? org) es el tiempo que dedica el trabajador a mantener el lugar de trabajo en funcionamiento durante el turno. No depende de los detalles de una operación en particular e incluye el tiempo empleado: para la recepción y entrega del turno; maquetación al inicio y limpieza al final del cambio de herramientas, documentación y otros materiales y elementos necesarios para el trabajo; movimiento dentro del lugar de trabajo de contenedores con espacios en blanco o productos terminados; inspección, prueba, limpieza, lavado, lubricación de equipos y otros trabajos similares.

Tiempo de pausas laborales reguladas(? r p) incluye el tiempo de interrupciones en el trabajo debido a la tecnología y organización del proceso de producción (G pt), por ejemplo, una interrupción en el trabajo del conductor de la grúa durante el eslingado de la carga levantada por los trabajadores. Esta categoría también incluye el tiempo de descanso y las necesidades personales del contratista (? 0 td) Tiempo de interrupciones laborales ad hoc(Г, ФП): este es el momento de las interrupciones en el trabajo causadas por la interrupción del curso normal del proceso de producción. Incluye el tiempo de interrupciones provocadas por deficiencias en la organización de la producción (? PO t): suministro intempestivo de materiales, materias primas al lugar de trabajo, mal funcionamiento de los equipos, cortes de energía, etc. Además, esto incluye el tiempo de interrupciones en el trabajo causadas por violaciones de la disciplina laboral (G „r): llegar tarde al trabajo, ausencias del lugar de trabajo, salida prematura del trabajo, etc.

Al analizar el costo del tiempo de trabajo con el fin de identificar y posteriormente eliminar la pérdida de tiempo de trabajo y sus causas, todo el tiempo de trabajo del contratista se divide en costos productivos y pérdida de tiempo de trabajo. El primero de ellos incluye el tiempo de trabajo para completar la tarea de producción y el tiempo de pausas reguladas. Estos costos son objeto de racionamiento y se incluyen en la estructura de la tarifa horaria. La pérdida de tiempo de trabajo incluye el tiempo de trabajo improductivo y el tiempo de pausas ad hoc. Estos costes se analizan con el objetivo de eliminarlos o minimizarlos.

El tiempo de trabajo del contratista se divide en Horas Laborales (durante el cual el trabajador realiza tal o cual trabajo previsto o no previsto por la tarea de producción) y descanso en el trabajo (durante el cual el proceso laboral no se lleva a cabo por diversos motivos). La estructura del tiempo de trabajo del trabajador se muestra en la Figura 6.1.

Entonces, Horas Laborales se divide en dos tipos de costos: tiempo de producción (T PROIZ) y tiempo de trabajo no previsto por la tarea de producción (T NEPROIZ) - tiempo dedicado a la ejecución de este empleado operaciones que pueden eliminarse.

Plazo de ejecución de la tarea de producción incluye el tiempo preparatorio y final, operativo y de servicio del lugar de trabajo.

Tiempo preparatorio y final (T PZ)- este es el tiempo dedicado a prepararse a sí mismo y a su lugar de trabajo para el desempeño de la tarea de producción, así como en todas las acciones para completarla. Este tipo de gasto de tiempo de trabajo incluye el tiempo de recepción de una tarea de producción, herramientas, dispositivos y documentación tecnológica, familiarización con el trabajo, recepción de instrucciones sobre el procedimiento para realizar el trabajo, configuración del equipo para el modo de funcionamiento adecuado, eliminación de dispositivos. , herramientas, entrega de productos terminados al Departamento de Control de Calidad, etc. ... Dado que una característica de esta categoría de gastos de tiempo es el hecho de que su valor no depende de la cantidad de trabajo realizado en una asignación dada, en la producción a gran escala y en masa por unidad de producción, este tiempo es insignificante en magnitud y generalmente es no se tiene en cuenta al establecer estándares.

Tiempo operativo (T OPER)- este es el tiempo durante el cual el trabajador realiza la tarea (cambia las propiedades del objeto de trabajo); repetido con cada unidad o con un determinado volumen de productos u obras. Durante el trabajo de la máquina se divide en principal (tecnológico) y auxiliar.

Tiempo básico (tecnológico) (T OSN),- este es el tiempo dedicado directamente al cambio cuantitativo y (o) cualitativo del objeto de trabajo, su estado y posición en el espacio.

Durante tiempo auxiliar(T VSP) Se realizan las acciones necesarias para llevar a cabo el trabajo principal. Se repite con cada unidad de producción procesada o con un cierto volumen de la misma. El tiempo auxiliar incluye el tiempo de carga de equipos con materias primas y productos semiacabados, descarga y retiro de productos terminados, instalación y aseguramiento de piezas, movimiento de objetos de mano de obra dentro del área de trabajo, manejo de equipos, monitoreo de la calidad de los productos fabricados, etc.

El tiempo dedicado al cuidado del lugar de trabajo y al mantenimiento de equipos, herramientas y dispositivos en funcionamiento durante el turno se atribuye a tiempo de servicio en el lugar de trabajo (T OBSL). En máquinas y procesos automatizados incluye el tiempo de mantenimiento técnico y organizativo del lugar de trabajo.

En el momento del mantenimiento del lugar de trabajo (T OBSL.TECHN) incluye el tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo en relación con la realización de esta operación o un trabajo específico (reemplazo de una herramienta desafilada, ajuste y ajuste de equipos durante la operación, limpieza de residuos de producción, inspección, limpieza, lavado, lubricación de equipos, etc.) .

Tiempo de servicio organizacional (T OBSL.ORG) - este es el tiempo que dedica el trabajador a mantener el lugar de trabajo en condiciones de trabajo durante el turno. No depende de las características de una operación en particular e incluye el tiempo dedicado a aceptar y entregar un turno, anidamiento al inicio y limpieza al final de un cambio de herramientas, documentación y otros necesarios para los elementos de trabajo y materiales, etc.

En algunas industrias (carbón, metalurgia, alimentación, etc.), el tiempo dedicado al mantenimiento del lugar de trabajo no se asigna, sino que se refiere al tiempo preparatorio y final.

Horas de trabajo no previstas por la tarea de producción, - el tiempo empleado por el empleado para realizar un trabajo aleatorio e improductivo. La realización de un trabajo improductivo y eventual no proporciona un aumento de la producción ni una mejora en su calidad y no se incluye en la tarifa del tiempo a destajo. Estos costos deben ser objeto de especial atención, ya que su reducción es una reserva para aumentar la productividad laboral.

Tiempo de ejecución aleatorio (T SL.RAB)- este es el tiempo dedicado a realizar un trabajo que no está previsto por la tarea de producción, pero causado por las necesidades de producción (por ejemplo, transporte de productos terminados, realizado en lugar de un trabajador auxiliar, caminar para recibir pedidos, documentación técnica, materias primas, espacios en blanco, herramientas, buscando un capataz, ajustador, herramienta; realizando no el auxiliar y trabajos de renovacion etc.).

Figura 6.1 - Clasificación de los costos del tiempo de trabajo del ejecutante

Tiempo para completar el trabajo no productivo (T INP.WORK)- este es el tiempo dedicado a la realización de un trabajo no previsto por la asignación de producción y no causado por las necesidades de producción (por ejemplo, fabricación y corrección de defectos de producción, eliminación de una tolerancia excesiva de la pieza de trabajo, etc.)).

Aparte de lo anterior, dependiendo de la naturaleza de la participación del empleado en el desempeño de la operación de producción, el tiempo de ejecución se puede subdividir en:

- tiempo hecho a mano(sin el uso de máquinas y mecanismos);

- tiempo hecho a mano a máquina realizado por máquinas con la participación directa de un empleado o un empleado utilizando mecanismos manuales;

- tiempo de observación operación de equipos (trabajo automatizado y de hardware);

- tiempos de transición(por ejemplo, de una máquina a otra en servicio multiestación).

Tiempo de observación, como se señaló, es típico de la producción automatizada y de hardware. Puede ser activo o pasivo. Tiempo de observación activa La operación del equipo es el tiempo durante el cual el trabajador monitorea de cerca la operación del equipo, el progreso del proceso tecnológico, el cumplimiento de los parámetros especificados para garantizar calidad requerida capacidad de servicio de los productos y equipos. Durante este tiempo, el trabajador no realiza trabajo físico, pero su presencia en el lugar de trabajo es necesaria. Tiempo de observación pasiva para el funcionamiento del equipo: este es el tiempo durante el cual no hay necesidad de un monitoreo constante del funcionamiento del equipo o del proceso tecnológico, pero el trabajador lo lleva a cabo debido a la ausencia de otro trabajo. El tiempo de observación pasiva del funcionamiento del equipo debe ser objeto de un estudio especial y cuidadoso, ya que su reducción o uso para realizar otros trabajos necesarios es una reserva importante para aumentar la productividad laboral.

Teniendo en cuenta la estructura de los costos del tiempo de trabajo en la máquina, los procesos de hardware automatizados en el tiempo de trabajo, también es aconsejable asignar tiempos superpuestos y no superpuestos.

Tiempo superpuesto- el tiempo que el trabajador realiza aquellos elementos de trabajo que se realizan simultáneamente con la máquina o el funcionamiento automático del equipo. La superposición puede ser el tiempo principal (observación activa) y auxiliar, así como el tiempo relacionado con otros tipos de gasto del tiempo de trabajo. Tiempo no superpuesto - el tiempo de realización de trabajos auxiliares y trabajos de mantenimiento de los lugares de trabajo cuando el equipo está parado. Un aumento en el tiempo superpuesto también puede servir como reserva para ganancias de productividad.

Como se señaló, las horas de trabajo incluyen y descanso... Hay descansos regulados y no regulados.

Tiempo de pausas reguladas (T REGL.FER) en el trabajo incluye:

- tiempo de pausas en el trabajo debido a la tecnología y organización del proceso de producción (por ejemplo, el tiempo de una interrupción en el trabajo del conductor durante la eslinga de la carga levantada por los trabajadores): su eliminación es casi imposible o económicamente inconveniente;

- pausas para el descanso y las necesidades personales, asociado a la necesidad de prevenir la fatiga y mantener la capacidad de trabajo normal del empleado, así como necesaria para la higiene personal.

Tiempo de pausas no controladas en el trabajo (T NO REGULADO PER)- este es el momento de las interrupciones provocadas por una infracción del curso normal del proceso productivo o de la disciplina laboral. Incluye:

- interrupciones debido a la interrupción del funcionamiento normal proceso de manufactura pueden ser causados ​​por problemas organizativos (falta de trabajo, materias primas, materiales, incompletos de partes y piezas de trabajo, espera de vehículos y trabajadores auxiliares, espera de aceptación o control de productos terminados, etc.) y razones técnicas (espera de reparación de equipos, sustitución de herramientas, falta de luz, gas, vapor, agua, etc.). A veces, estos tipos de pausas ad hoc se denominan pausas por razones organizativas y técnicas;

- interrupciones causadas por violación de la disciplina laboral, puede estar asociado con llegar tarde al trabajo o dejarlo prematuramente, ausencias no autorizadas del lugar de trabajo, conversaciones ajenas, actividades no relacionadas con el trabajo. También incluyen tiempos de descanso innecesarios (en comparación con el régimen y las normas establecidos) para los trabajadores.

Al analizar el costo del tiempo de trabajo con el fin de identificar y posteriormente eliminar la pérdida de tiempo de trabajo y sus causas, todo el tiempo de trabajo del contratista se divide en costos productivos y pérdida de tiempo de trabajo. El primer grupo incluye el tiempo de trabajo para completar la tarea de producción y el tiempo de pausas reguladas. Estos costos son objeto de racionamiento y se incluyen en la estructura de la tarifa horaria. La pérdida de tiempo de trabajo incluye el tiempo de trabajo improductivo y el tiempo de pausas no reguladas. Estos costes se analizan con el objetivo de eliminarlos o minimizarlos.