Inversión significativa de tiempo y dinero. Clasificación de los costos del tiempo de trabajo del contratista y el uso de equipos. Tiempo de descanso para el estrés

La clasificación de los costes del tiempo de trabajo tiene tal agrupación que permitiría un análisis objetivo de la viabilidad de utilizar el tiempo de trabajo de los artistas intérpretes o ejecutantes y el tiempo de uso del equipo.

En el racionamiento de la mano de obra se utilizan dos clasificaciones de los costes del tiempo de trabajo: según una de ellas, el tiempo total se subdivide en tiempo de trabajo y tiempo de pausas, según la otra, en normalizado y no normalizado. tiempo estandarizado. El tiempo de trabajo se refiere al tiempo que lleva completar la tarea de producción y el tiempo de trabajo que no se debe a la tarea (trabajo casual o improductivo). Los tiempos de descanso incluyen descansos que dependen de los trabajadores (para el descanso, necesidades personales y provocados por una infracción de la disciplina) y que no dependen de ellos (por motivos técnicos u organizativos). El tiempo de pausa se divide en necesario e innecesario, se superpone al tiempo de la máquina y no se superpone. El tiempo normalizado se denomina gasto de tiempo de trabajo, que es necesario para realizar un trabajo determinado. El tiempo irregular es la pérdida de tiempo de trabajo y tiempo dedicado al trabajo, incondicional a la finalización de la tarea.

1. El tiempo normalizado consta de tiempo preparatorio y final, tiempo operativo, tiempo de servicio al lugar de trabajo, pausas para el descanso y necesidades personales, pausas por motivos organizativos y técnicos.

V vista general magnitud normas de tiempo incluye:

El tiempo preparatorio y final lo emplean los trabajadores en la preparación para realizar el trabajo asignado y en las acciones relacionadas con su realización. La norma del tiempo preparatorio y final se establece ya sea para un lote de productos o para un turno de trabajo.

El tiempo operativo se utiliza directamente para realizar el trabajo asignado. Se divide en dos partes: tiempo principal (tecnológico); tiempo auxiliar. El principal tiempo (tecnológico) es el tiempo que dedica el trabajador a cambiar el objeto de trabajo (su forma, tamaño, apariencia, propiedades fisicoquímicas o mecánicas, etc.), su estado y posición en el espacio y repetida durante la fabricación de cada unidad de producción. El tiempo auxiliar se refiere al tiempo dedicado a las recepciones del trabajador, sin el cual el curso del proceso principal (tecnológico) es imposible: instalación y remoción de una pieza, control de la máquina, acercamiento y retiro de la herramienta, etc.

El tiempo de servicio en el lugar de trabajo lo utiliza el trabajador para cuidar su lugar de trabajo y mantenerlo en funcionamiento durante todo el turno y se divide en:

• · El tiempo de servicio organizacional, no está relacionado con el trabajo realizado y se implementa 2 veces por turno: al inicio y al final del turno;
• · tiempo Mantenimiento, asociado con la operación que se está realizando; este es el tiempo dedicado a ajustar equipos y dispositivos durante el funcionamiento, cambiar herramientas desafiladas, limpiar virutas, etc.

El tiempo de pausas para el descanso y las necesidades personales generalmente se establece en 8-10 minutos por turno (en los sitios de construcción: 15 minutos) y en todos los casos está incluido en la norma de tiempo.

Tiempos de descanso por razones organizativas y técnicas -- se trata de pausas asociadas a la reparación de mecanismos a tiempo, a la espera de servicio debido al ajetreo de un trabajador que atiende varias máquinas.

• 2. El tiempo no estandarizado incluye el tiempo de pérdidas:
  • · Por motivos organizativos y técnicos. Estas son pérdidas asociadas con la espera de trabajo, espacios en blanco, herramientas, reparación de máquinas, capataz, etc.
  • · Por culpa del trabajador. Se entiende por pérdida de jornada laboral por culpa del trabajador las interrupciones en el trabajo por infracción disciplina laboral y rutina diaria.

Hay dos tipos principales de racionamiento de los costes del tiempo de trabajo:

Estadístico experimentado. Con este método, las normas se establecen en base a experiencia personal rationer, datos estadísticos. Tales normas se denominan experimental-estáticas, no contribuyen a un aumento de la productividad laboral, por lo tanto, deben ser reemplazadas por normas con base científica establecidas por métodos analíticos.

Analítico. Método científico. Se basa en el estudio de la operación dividiéndola en métodos de trabajo, en el estudio de los factores que afectan la duración de los métodos de trabajo individuales; en diseñar racional proceso laboral teniendo en cuenta las características psicofisiológicas de una persona. Sobre esta base, se determina la duración estándar de los elementos de trabajo individuales y se calcula la tasa de tiempo. Al utilizar el método analítico, las normas laborales se establecen de las siguientes formas:

• 1) investigación. Basado en los datos de la fotografía de la jornada laboral y el tiempo, por lo tanto, es bastante laborioso, pero proporciona una alta precisión de cálculos;
• 2) analítico. Las tasas de tiempo se calculan de acuerdo con estándares prefabricados que se establecieron previamente mediante un método analítico y de investigación.

El tiempo de trabajo para la implementación de la tarea de producción se divide en tiempo preparatorio y final, principal, auxiliar y de servicio del lugar de trabajo,

El tiempo para el trabajo preparatorio y final incluye el tiempo para preparar el lugar de trabajo y los objetos de trabajo para completar la tarea (recibir materiales, familiarizarse con los dibujos, preparar el equipo para la operación, recibir instrucciones del maestro, etc.), así como tiempo para las operaciones relacionadas con la finalización del encargo (traslado al cambiador de equipos, entrega de productos, herramientas, etc.).

El tiempo del trabajo principal es el tiempo dedicado al cumplimiento del propósito principal de la operación, es decir, a cambiar la forma, el tamaño, las propiedades físicas o químicas, el estado, externamente, la apariencia, la disposición mutua de los elementos del objeto. de trabajo.

El tiempo auxiliar se refiere al tiempo dedicado a crear las condiciones para el trabajo principal (por ejemplo, instalar, asegurar y retirar piezas de trabajo, arrancar, detener y controlar la máquina, controlar las medidas y las entradas de registro, etc.).

El tiempo principal y auxiliar puede ser máquina, mano a máquina o manual. La suma del tiempo de ejecución del trabajo principal y auxiliar se denomina tiempo operativo.

El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo se dedica a mantener los equipos, herramientas, accesorios, dispositivos de control y dispositivos para regular el proceso tecnológico en funcionamiento, así como mantener la limpieza y el orden en el lugar de trabajo. Al estandarizar la máquina y el trabajo manual de la máquina, a veces se subdivide en el tiempo de mantenimiento técnico y organizativo.

En operaciones de máquina, automatizadas y hardware, el tiempo de trabajo preparatorio-final y auxiliar y mantenimiento del lugar de trabajo, dependiendo de la posibilidad de su combinación con el tiempo del trabajo principal, se divide en superpuestos y no superpuestos.

Los descansos regulados incluyen: descansos para evitar el exceso de trabajo; descansos para las necesidades personales: tiempo para la higiene personal y las necesidades naturales; Roturas de carácter organizativo y técnico debidas a la tecnología u organización del proceso productivo.

El costo del tiempo de trabajo actúa como una medida universal del trabajo, por lo tanto, el racionamiento del trabajo se basa en la distribución planificada y racional del tiempo de trabajo agregado total en sus elementos constitutivos (Figura 3.2). La figura 3.2 muestra que todos los costos del tiempo de trabajo se dividen en dos partes: tiempo de trabajo y tiempo de descanso.

El tiempo de trabajo es el período durante el cual un trabajador realiza acciones laborales... Se subdivide, a su vez, en tiempo preparatorio y final, tiempo operativo y tiempo para dar servicio al lugar de trabajo.

El descanso es un período durante el cual no se lleva a cabo el proceso laboral (independientemente de los motivos), y el ejecutante no realiza ninguna acción laboral. Es habitual dividir el tiempo de las pausas en el tiempo de las pausas reguladas y no reguladas en el trabajo.

Tiempo preparatorio y final (t „, 3)- Este es el tiempo que dedica el trabajador a prepararse para la realización del trabajo asignado y en las acciones relacionadas con su realización. Este tipo de gasto del tiempo de trabajo incluye las siguientes etapas:

• obtención de un encargo de producción, herramientas, dispositivos y documentación tecnológica;
• familiarización con el trabajo, documentación tecnológica, dibujo;
• recibir información sobre el procedimiento para realizar el trabajo;
• ajuste del equipo al modo de funcionamiento apropiado;
• procesamiento de prueba de una pieza en una máquina;
• eliminación de dispositivos, herramientas, entrega productos terminados Departamento control tecnico(Departamento de Control de Calidad), entrega de documentación tecnológica y planos.

Arroz. 3.2.

Una característica de esta categoría de gastos de tiempo es que su valor no depende de la cantidad de trabajo realizado en una tarea determinada, es decir, estos son costos únicos para un lote de productos manufacturados. Por lo tanto, en la producción a gran escala y en masa por unidad de producción, son insignificantes y generalmente no se tienen en cuenta al establecer estándares.

Tiempo operacional(G op) es el tiempo dedicado directamente a realizar un determinado trabajo (operación), repetido con cada unidad o con un determinado volumen de productos o trabajo. Se subdivide en tiempo principal y auxiliar.

Hora principal (t a) - este es el tiempo que dedica el trabajador a acciones para cambiar cualitativa y cuantitativamente el objeto de trabajo, su estado y posición en el espacio. Puede ser máquina, mano a máquina, manual.

Tiempo auxiliar (t B) es el tiempo empleado por el trabajador en acciones que garantizan el desempeño del trabajo principal. Se repite con cada unidad de producción procesada o con un cierto volumen de la misma. El tiempo auxiliar incluye el tiempo de carga de equipos con materias primas y productos semiacabados; descarga y retiro de productos terminados; instalación y fijación de piezas; separar y quitar piezas; mover el objeto de trabajo dentro del área de trabajo; gestión de equipos; movimiento de mecanismos de equipos individuales; reordenamiento de la herramienta de trabajo, si se repite con cada unidad de producción; control de calidad de productos manufacturados; movimiento (transiciones) del trabajador, necesario para realizar operaciones y otros trabajos similares. Si el tiempo auxiliar se combina con el principal, entonces se llama superpuesto y se tiene en cuenta al calcular la norma de tiempo.

Tiempo de servicio en el lugar de trabajo (t 0 &)- el tiempo que dedica el trabajador a cuidar el lugar de trabajo y mantenerlo en condiciones que garanticen un trabajo productivo durante el turno. En los procesos de producción mecanizados y automatizados, este tiempo se subdivide en tiempos de mantenimiento y servicio organizativo.

Tiempo de mantenimiento(? tecnología) es el tiempo dedicado al cuidado del lugar de trabajo, el equipo y las herramientas necesarias para completar una tarea específica. Incluye el tiempo dedicado a afilar y reemplazar herramientas gastadas, ajustar y ajustar equipos en el proceso, limpiar desechos de producción y otros trabajos similares.

Tiempo de servicio organizacional(? org) es el tiempo que dedica el trabajador a mantener el lugar de trabajo en funcionamiento durante el turno. No depende de los detalles de una operación en particular e incluye el tiempo empleado: para la recepción y entrega del turno; maquetación al inicio y limpieza al final del cambio de herramientas, documentación y otros materiales y elementos necesarios para el trabajo; movimiento dentro del lugar de trabajo de contenedores con espacios en blanco o productos terminados; inspección, prueba, limpieza, lavado, lubricación de equipos y otros trabajos similares.

Tiempo de pausas laborales reguladas(? p p) incluye el tiempo de interrupciones en el trabajo debido a la tecnología y organización del proceso de producción (G pt), por ejemplo, una interrupción en el trabajo del conductor de la grúa durante la eslinga de la carga levantada por los trabajadores. Esta categoría también incluye el tiempo de descanso y las necesidades personales del contratista (? 0 td) Tiempo de interrupciones laborales ad hoc(Г, ФП) es el tiempo de interrupciones en el trabajo causadas por la interrupción del curso normal del proceso de producción. Incluye el tiempo de interrupciones provocadas por deficiencias en la organización de la producción (? PO t): presentación inoportuna a lugar de trabajo materiales, materias primas, mal funcionamiento de equipos, cortes de energía, etc. Además, esto incluye el tiempo de interrupciones en el trabajo causadas por violaciones de la disciplina laboral (G „r): llegar tarde al trabajo, ausencias del lugar de trabajo, salida prematura del trabajo, etc.

Al analizar el costo del tiempo de trabajo con el fin de identificar y posteriormente eliminar la pérdida de tiempo de trabajo y sus causas, todo el tiempo de trabajo del contratista se divide en costos productivos y pérdida de tiempo de trabajo. El primero de ellos incluye el tiempo de trabajo para completar la tarea de producción y el tiempo de pausas reguladas. Estos costos son objeto de racionamiento y se incluyen en la estructura de la tarifa horaria. La pérdida de tiempo de trabajo incluye el tiempo de trabajo improductivo y el tiempo de pausas ad hoc. Estos costos están sujetos a análisis con el fin de eliminarlos o minimizarlos.

La clasificación de los costos del tiempo de trabajo incluye la clasificación de los costos del tiempo de trabajo del contratista y la clasificación de los costos del uso de equipos.
Clasificación de los costes del tiempo de trabajo del ejecutante.

En cualquier tipo de trabajo, el tiempo de trabajo del ejecutante se divide en tiempo de trabajo y tiempo de descanso (Fig. 2).

Arroz. 2. Distribución de la jornada laboral

El tiempo de trabajo es el período durante el cual el empleado se prepara para trabajar, su implementación y finalización inmediatas.

El tiempo dedicado a completar la tarea de producción es el tiempo dedicado a la preparación y ejecución directa de la tarea; consiste en el tiempo preparatorio y final, el tiempo operativo y el tiempo para dar servicio al lugar de trabajo.

El preparatorio y final (PZ) es el tiempo que dedica el empleado a prepararse para el trabajo y completarlo (recibir una asignación de trabajo y familiarizarse con su contenido, obtener materiales, documentación, herramientas, recibir instrucciones sobre el procedimiento para realizar el trabajo, instalación de herramientas en el equipo, su ajuste, extracción de la herramienta del equipo una vez finalizado el trabajo, entrega de productos terminados, herramientas, dispositivos, documentación, etc.).

La cantidad de tiempo preparatorio y final no depende de la cantidad de trabajo para completar la tarea de producción, por lo tanto, cuanto mayor es el volumen de la tarea, menor es la proporción del tiempo preparatorio y final que recae en la unidad de trabajo para esta tarea. .

El tiempo operativo (OP) es el tiempo durante el cual un empleado o un grupo de empleados realiza directamente una tarea de producción. Se subdivide en tiempo primario y secundario.

El principal (O) se denomina tiempo durante el cual el objeto de trabajo sufre cambios cuantitativos y cualitativos, así como un cambio de posición en el espacio. Por ejemplo, procesar una parte en una máquina herramienta en metal y carpintería, coser partes de un producto en una industria de la confección, el tiempo de monitoreo activo del progreso de un proceso de aparatos en una industria química, conducir un automóvil cuando se transportan mercancías por carretera transporte.

El ejecutante dedica el tiempo auxiliar (B) a acciones que garantizan la realización del trabajo principal (instalación en la máquina y retirada de los objetos de trabajo en la producción de máquina-herramienta, mediciones de la pieza fabricada, carga del aparato con materia prima). materiales y Industria de alimentos, cambiar los modos de funcionamiento de los equipos, etc.).

El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo (Obs) es el tiempo para cuidar el lugar de trabajo y mantener el equipo en funcionamiento. Se divide en tiempo de mantenimiento y tiempo de mantenimiento organizativo.

El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo (Tech) está asociado al cuidado del equipo al realizar una tarea específica en este equipo (reemplazo de herramientas gastadas, ajuste y lubricación de equipos, reemplazo de cartuchos en equipos de oficina, etc.) .

El tiempo de servicio organizacional (Org) es el tiempo para mantener el lugar de trabajo en condiciones de trabajo (limpieza de desechos industriales, movimiento de contenedores con espacios en blanco y productos terminados dentro del lugar de trabajo, lavado y limpieza de automóviles, etc.).

Dependiendo de la naturaleza de la participación del empleado en el desempeño de las operaciones de producción, el tiempo de trabajo se divide en tiempo de trabajo manual, tiempo hecho a mano a máquina y el tiempo para monitorear el funcionamiento del equipo.

El tiempo de trabajo manual se denomina trabajo sin el uso de máquinas o mecanismos, cuando solo se utilizan herramientas manuales no mecanizadas.

El tiempo de trabajo manual de la máquina (incluido el trabajo mecanizado manual) es el tiempo durante el cual el trabajo es realizado por una máquina con la participación directa de un empleado o un empleado utilizando una herramienta mecanizada manual (por ejemplo, un taladro eléctrico, un martillo neumático, motosierra).

En las condiciones de mecanizado y producción automatizada una parte importante del tiempo de trabajo se dedica al tiempo de seguimiento del proceso de producción. Puede ser activo o pasivo.

El tiempo de observación activa (A) sobre el funcionamiento del equipo consiste en el hecho de que el empleado no realiza directamente trabajo físico, pero su presencia es obligatoria en el lugar de trabajo para monitorear el progreso del proceso tecnológico.

El tiempo de observación pasiva (Pass) es el tiempo durante el cual no hay necesidad de un seguimiento constante del funcionamiento del equipo o del proceso tecnológico, la observación se realiza periódicamente. Este tiempo se puede utilizar para realizar otros trabajos, lo que permite un seguimiento periódico del funcionamiento independiente del equipo. Tiempo de trabajo pueden superponerse y no superponerse.

Tiempo superpuesto: el tiempo de realizar cualquier trabajo durante el período de operación automática del equipo. El tiempo de ejecución, por ejemplo, de un trabajo auxiliar por parte de un empleado y el tiempo de operación de los equipos, para los que está observando pasivamente, se superponen, es decir, se realizan simultáneamente.

La no superposición es el momento para realizar trabajos auxiliares cuando el equipo está parado, por ejemplo, al cargar materias primas en dispositivos discontinuos.

El tiempo de trabajo no previsto por la orden de producción (WT) es el tiempo dedicado a realizar trabajos aleatorios o que no sean de producción.

El trabajo ocasional (PC) es el trabajo que no es proporcionado por la tarea de producción, sino causado por necesidades de producción, por ejemplo, para corregir productos defectuosos.

El trabajo improductivo (NR) es aquel que no aumenta el volumen de producción ni mejora su calidad. Por ejemplo, kilometraje excesivo de un automóvil con carga debido a una ruta trazada incorrectamente.

El tiempo de descanso (P) es el período durante el cual un empleado no trabaja mientras está en producción. Se subdivide en descansos programados y descansos no programados.

El tiempo de pausas reguladas (PR) asume el tiempo de descanso, necesidades personales, gimnasia industrial, el tiempo de pausas establecido por la tecnología y organización del proceso productivo.

Se proporcionan descansos y necesidades personales (Ex) a los empleados para recuperar su capacidad de trabajo durante el turno de trabajo, para realizar gimnasia industrial, así como higiene personal y necesidades naturales.

El tiempo de interrupciones irreparables que establece la tecnología y organización del proceso productivo (PTI) está determinado por las condiciones específicas del curso de procesos tecnológicos específicos. Por ejemplo, una pausa para que una pieza calentada se enfríe a una determinada temperatura, una pausa para secar superficies pintadas.

El tiempo de interrupciones no reguladas (desechables) (PNT), las cuales son causadas por violaciones al curso normal del proceso productivo y violaciones a la disciplina laboral.

Las interrupciones causadas por interrupciones en el curso normal del proceso de producción (PNT) surgen por razones organizativas y técnicas debido a una mala organización del trabajo y la producción (suministro inoportuno de materias primas, materiales, electricidad al lugar de trabajo, mantenimiento inoportuno de equipos), como así como debido a violaciones de tecnología que provocan accidentes o tiempo de inactividad imprevisto del equipo.

Las interrupciones causadas por violaciones de la disciplina laboral (DPI) surgen como resultado de llegar tarde al trabajo, ausencias no autorizadas del lugar de trabajo, terminación prematura del trabajo, así como tiempo de inactividad de los empleados que no pueden cumplir con sus deberes debido a la ausencia de otros empleados que violan disciplina laboral.

Las horas de trabajo se dividen en estandarizadas y no estandarizadas.

Los costos estandarizados del tiempo de trabajo incluyen los costos requeridos para realizar un trabajo determinado. Estos incluyen: tiempo preparatorio y final, tiempo operativo, tiempo de servicio en el lugar de trabajo, descansos previstos por la tecnología y organización del proceso de producción, tiempo de descanso y necesidades personales. Estos costos están incluidos en la tarifa por tiempo.

Los gastos no estandarizados del tiempo de trabajo incluyen la pérdida de tiempo debido a razones organizativas y técnicas (paradas de emergencia del equipo, deficiencias removibles en la organización del trabajo), así como debido a violaciones de la disciplina laboral (tiempo de inactividad del equipo debido a demoras, ausentismo, inicio prematuro y finalización prematura del trabajo por parte de los trabajadores individuales).

El valor total de los costos estandarizados por unidad de producción se denomina tiempo de cálculo de piezas y se determina mediante la fórmula

donde Tpz - tiempo preparatorio y final para un lote de productos; n es el tamaño del lote del producto; a - hora principal; tв - tiempo auxiliar; tob - el tiempo de servicio del lugar de trabajo; totl - tiempo para descansar y necesidades personales; tпт - tiempo de pausas normalizadas por razones organizativas y técnicas.

La clasificación de los costos del tiempo laboral determina la estructura de una tasa de tiempo técnicamente justificada. El análisis de la estructura de los costos del tiempo de trabajo revela la cantidad de tiempo de trabajo perdido, así como los costos irracionales del tiempo de trabajo en el lugar de trabajo.
Clasificación de los costos de tiempo de uso del equipo

Los elementos estructurales del gasto de tiempo para el uso de equipos coinciden en gran medida con los elementos del gasto del tiempo de trabajo del ejecutante.

Entonces, el tiempo de uso del equipo se subdivide en trabajo y tiempo de pausas.

El tiempo de funcionamiento del equipo consiste en el tiempo de funcionamiento del equipo para completar la tarea de producción y el tiempo de funcionamiento del equipo no previsto por el desempeño de la tarea de producción.

El tiempo de funcionamiento del equipo para completar la tarea de producción se denomina tiempo de funcionamiento y se divide en tiempo principal y auxiliar.

El tiempo principal se divide en tiempo de máquina-manual y tiempo de máquina (hardware).

Máquina-manual es el tiempo durante el cual funciona el equipo con la participación directa del trabajador.

Se denomina máquina (hardware) al tiempo de funcionamiento automático del equipo, cuando las funciones del trabajador se limitan únicamente a la observación y el ajuste.

El tiempo auxiliar es el tiempo que no se superpone con el tiempo de la máquina cuando el equipo se detiene para realizar un trabajo de apoyo al trabajo principal, por ejemplo, el tiempo para instalar o quitar una pieza de la máquina.

En la operación de equipos, el tiempo de operación también se puede subdividir en máquina (hardware) libre y para el tiempo de operación de equipos con la participación de un trabajador.

El tiempo libre de máquina (hardware) es el tiempo de funcionamiento del equipo cuando no necesita la participación directa del trabajador.

El tiempo de funcionamiento del equipo con la participación del trabajador es el tiempo de empleo del trabajador en el mantenimiento del equipo durante el servicio de varias estaciones (unidades múltiples) o el tiempo de funcionamiento menos el tiempo de la máquina (hardware) libre.

El tiempo de funcionamiento del equipo no previsto por la realización de la tarea de producción es la suma del tiempo de trabajo improductivo y el tiempo de trabajo aleatorio.

El tiempo de pausas en el funcionamiento del equipo se divide en tiempo de pausas reguladas y no reguladas.

El tiempo de las pausas reglamentadas se subdivide: en el tiempo de las pausas asociadas con la preparación del equipo para el trabajo y con su mantenimiento organizativo y técnico; por el período de interrupciones previstas por la tecnología y la organización del proceso de producción (reparaciones de equipos a tiempo, interrupciones tecnológicas inevitables); durante las pausas para el descanso y las necesidades personales del trabajador.

El tiempo de pausas no reguladas puede surgir por interrupción del proceso productivo (falta de energía eléctrica, materias primas, materiales, etc.), así como por infracción de la disciplina laboral por parte de los trabajadores (tardanza, salida prematura del lugar de trabajo, etc.) ).

El tiempo de trabajo improductivo y eventual, el tiempo de pausas provocadas por violaciones a la disciplina laboral y violaciones al proceso productivo, se refieren a costos no estandarizados del tiempo de trabajo. El resto del tiempo de funcionamiento del equipo está estandarizado.

Diversidad procesos de producción y las formas de organización del trabajo, el diferente contenido y frecuencia del gasto del tiempo de trabajo, así como los propósitos de su estudio, requieren el uso de diferentes métodos y técnicas de observación, diferentes equipos.

Los métodos de estudio y tipos de observación del gasto del tiempo de trabajo se pueden clasificar según los siguientes criterios:

Según el método de observación: observaciones continuas, selectivas, periódicas, cíclicas e instantáneas

Según el objeto de observación: individual, grupal

Según la forma de registrar los resultados de las observaciones.

Digital, índice, gráfico, oscilográfico, combinado

A modo de observación, visualmente, con la ayuda de instrumentos.

El método de mediciones continuas (continuas) se utiliza en todos los procesos de producción con diferentes formas organización laboral y tipos de estudio del tiempo de trabajo (cronometraje, fotografía); le permite obtener la idea más completa, detallada y precisa no solo sobre el promedio, sino también sobre los costos reales y las pérdidas de tiempo de trabajo en términos de su contenido, tamaño y secuencia de implementación.

Método de observación periódica, utilizado en fotografía de grupo y ruta, permite: obtener datos sobre el número de incidencias de determinados costes, tiempo de trabajo perdido o tiempo de inactividad de los equipos. El seguimiento se realiza simultáneamente para el trabajo de una gran cantidad de trabajadores o equipos. La cobertura simultánea es de hasta 20 objetos, a veces una persona puede monitorear a 70 trabajadores.

Método de muestreo se utiliza principalmente en el cronometraje, cuando se estudian los elementos individuales de la operación. Es más ampliamente utilizado en el estudio de las técnicas de tiempo auxiliar en las condiciones de una organización de múltiples estaciones del trabajo, procesos instrumentales.

Método de medición de ciclo- una especie de proceso de observación selectiva - se usa solo para cronometraje, cuando es necesario medir el tiempo de realización de técnicas (acciones o movimientos) con una duración muy corta, y por lo tanto es imposible registrar con precisión el tiempo de su implementación utilizando métodos convencionales de observación (utilizando cronómetros). Aquí, las mediciones de tiempo se toman en grupos de técnicas separadas.

Método de observación momentánea Los costos de las pérdidas de tiempo de trabajo y el uso de equipos en el tiempo se basa en la teoría de la probabilidad y es una especie de método de muestreo. Para que los resultados de las observaciones reflejen el uso real de las horas de trabajo, se deben cumplir las siguientes condiciones:

* las observaciones de ciertos gastos de tiempo de trabajo deben ser aleatorias e igualmente posibles;

* el número de observaciones (tamaño de la muestra) debe ser lo suficientemente grande como para caracterizar de manera confiable el fenómeno observado en su conjunto.

En el estudio de los procesos laborales, lo más importante es la solución de dos problemas: determinar el tiempo real dedicado a realizar elementos de las operaciones (movimientos laborales, acciones.); determinación de la estructura del tiempo empleado durante un turno de trabajo o parte de él. Dependiendo del propósito del estudio, se utilizan tres métodos para estudiar los costos del tiempo de trabajo: cronometraje, FRV, cronometraje fotográfico.

Concepto de tiempo de trabajo

Las horas de trabajo se miden de diferentes formas. Puede ser un turno, un día, una semana, un mes o un año. Este tiempo es una medida de la valoración del trabajo. La duración del turno de trabajo varía según diferentes paises y por diferentes tipos actividad laboral, condiciones laborales y profesiones.

El propósito de la clasificación de los costos laborales.

Esta clasificación le permite establecer el valor óptimo del costo del tiempo de trabajo, identificar la proporción de tiempo perdido y determinar la dirección del aumento de la productividad laboral en la empresa.

Clasificación de costos laborales

Las horas de trabajo se dividen en categorías y tipos separados. Al elaborar la clasificación, se tienen en cuenta las proporciones y tamaños de los elementos constitutivos de todo el tiempo de trabajo.

Las horas de trabajo se dividen generalmente en:

• tiempo dedicado a la tarea de producción (tiempo de trabajo);
• tiempo dedicado a tomarse un descanso del trabajo.

A su vez, el tiempo de trabajo se subdivide en:

• tiempo preparatorio y final;
• tiempo operativo;
• tiempo de servicio del lugar de trabajo.

El tiempo preparatorio y final implica el tiempo dedicado a prepararse para el inicio del proceso laboral y al final de dicho proceso. Por ejemplo, un trabajador completa la cuota de una determinada tarea (lanzamiento de producto) utilizando algún equipo. Antes de comenzar a trabajar, el trabajador debe preparar el lugar de trabajo (poner en marcha el equipo, calentar, etc.). Al final de la asignación de trabajo, el trabajador debe poner el equipo en condiciones adecuadas (limpiar, lubricar, secar, etc.).

Observación 1

Cabe señalar que el tiempo dedicado a la preparación y finalización del trabajo no depende de los estándares de desempeño de la tarea. Por ejemplo, es necesario fabricar cien unidades o trescientas unidades; el tiempo dedicado a la preparación y finalización del trabajo será invariablemente constante. En este sentido, desarrollan los máximos estándares posibles que justificarán los costos de preparación y finalización del trabajo.

El tiempo operativo es el tiempo dedicado directamente a la ejecución de la tarea de producción (cumpliendo con los estándares).

A su vez, el tiempo operativo se subdivide en:

• tiempo principal;
• tiempo auxiliar.

El tiempo principal es el tiempo durante el cual tiene lugar la producción directa del objeto de trabajo.

El tiempo de inactividad es el tiempo que proporciona tiempo principal de calidad. Esta puede ser la instalación o sustitución de algunas piezas del equipo, deteniéndose la mayor parte del tiempo para controlar la calidad de los productos fabricados, etc.

El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo implica dedicar tiempo a mantener el lugar de trabajo en el orden adecuado.

A su vez, dicho tiempo se subdivide en:

• Mantenimiento;
• servicio organizacional.

El mantenimiento del lugar de trabajo asegura el buen funcionamiento de equipos y herramientas.

Los servicios organizativos incluyen el cuidado del lugar de trabajo (distribución, distribución, etc.).

Además de este tipo de costes del tiempo de trabajo, puede haber otros tipos.

Tiempo de trabajo no proporcionado por la asignación de producción. En este caso, nos referimos a tareas aleatorias e imprevistas. Por ejemplo, en el caso de un corte de energía, es necesario dedicar tiempo a arrancar el generador.

Además, se puede dedicar tiempo a trabajos no productivos, es decir, a tareas que no tienen nada que ver con el requisito de producción.

El tiempo de las pausas en el trabajo puede regularse y no regularse.

Las interrupciones no reguladas pueden ocurrir tanto por motivos de producción como por motivos de no producción.

El proceso de fabricación puede verse como un proceso de aumento del tiempo dedicado a los productos fabricados.

Una operación de producción se entiende como parte del proceso de trabajo que se lleva a cabo para transformar objetos de trabajo en productos terminados en el mismo lugar de trabajo.

A su vez, las operaciones de producción se dividen en:

Elementos;

Acciones laborales;

Movimientos laborales.

Además, al analizar una operación, el proceso laboral se considera no solo en relaciones laborales, sino también tecnológicamente. Y al racionar los costes del tiempo de trabajo, se tienen en cuenta los costes totales de la mano de obra tanto en términos laborales como tecnológicos.

Desde el punto de vista tecnológico, la tarea está planteada: estudiar qué modificaciones le ocurren al sujeto de trabajo en el proceso de operaciones tecnológicas, y qué acciones son realizadas por los trabajadores.

El tiempo de trabajo es la duración de una jornada o semana laboral establecida por ley. Por el momento, equivale a 40 horas en funcionamiento normal. También hay un modo de 36 horas para la semana laboral.

Cualquier exceso de este estándar se considera procesamiento de acuerdo con el cronograma, a menos que la ley disponga lo contrario (jornada laboral irregular).

El tiempo de trabajo, en el caso de exceso de trabajo, significa el período completo durante el cual el empleado está en producción en relación con el trabajo que está realizando.

Porque el proceso de producción conecta el tiempo del empleado, el tiempo de uso del equipo y el tiempo de exposición al sujeto de trabajo, luego la clasificación de los costos del tiempo de trabajo debe llevarse a cabo en 3 direcciones:

1. Sujetos del trabajo;

2. Empleados;

3. Equipo.

La base de estas clasificaciones es la definición de dos componentes: el tiempo del proceso de producción y el tiempo de pausa.

Tiempo de trabajo: el tiempo empleado por el empleado para realizar el trabajo (operaciones) previsto en la tarea de producción y el tiempo para completar el trabajo no previsto en las tareas de producción, pero que surge de la necesidad de producción.

Tiempo de descanso: el tiempo de los descansos regulados, es decir, estipulado por la legislación o el orden de organización y el tiempo de las pausas no reguladas, es decir que surjan por iniciativa o por culpa del empleado.

Al calcular los estándares laborales, se establecen los costos del tiempo de trabajo:

1. Preparatorio y final;

2. Operacional;

3. Servicio del lugar de trabajo;

4. Pausa para el descanso y las necesidades personales;

5. Descansos regulados (estandarizados).

Preparatorio-final: el tiempo dedicado a prepararse para la implementación de esta tarea y las acciones asociadas con su finalización:

Recibir herramientas, dispositivos

Familiarización con el trabajo

Instrucción sobre el desempeño del trabajo.

Retirada de accesorios y herramientas después de completar el trabajo.

· Entrega de dispositivos, herramientas, documentación.

El tiempo operativo es el tiempo dedicado a cambiar la forma, tamaño, propiedades de los objetos de trabajo, así como a realizar las acciones auxiliares necesarias para llevar a cabo estos cambios.

Los costos de tiempo de operación se cargan de cada unidad de producción o de una determinada cantidad de trabajo. Se subdivide en principal y auxiliar.

El tiempo principal (tecnológico) se dedica a cambios intencionados en el objeto de trabajo (su tamaño, forma, propiedades, estado y posición).

Durante el tiempo auxiliar, se realiza lo siguiente:

Eliminación de productos terminados

Gestión de equipos

Cambio de modos de funcionamiento de equipos.

· Seguimiento del avance del proceso técnico y de la calidad del producto.

Por lo tanto, el tiempo auxiliar es el tiempo dedicado a las operaciones que brindan la capacidad de realizar operaciones básicas.

Tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo: el tiempo de mantenimiento que dedica el trabajador a cuidar el equipo y mantener el lugar de trabajo en buenas condiciones, teniendo en cuenta las normas sanitarias, higiénicas y de seguridad, es decir, no relacionado con la realización de ninguna operación. Se subdivide en tiempo técnico y organizativo.

El tiempo dedicado al mantenimiento del lugar de trabajo se dedica al cuidado del equipo cuando se realiza un trabajo específico (reemplazo de herramientas gastadas, ajuste de equipo, limpieza de virutas, etc.)

El tiempo de mantenimiento organizacional del lugar de trabajo se dedica al cuidado del lugar de trabajo asociado con el desempeño del trabajo durante todo el turno. Esta categoría incluye el tiempo invertido en anidar al principio y limpiar al final de un turno de trabajo, y en limpiar y lubricar el equipo.

El tiempo de descanso y las necesidades personales se establecen para mantener el rendimiento y la higiene personal normales. La duración de estos descansos depende de las condiciones de trabajo. Esta norma la establece la empresa.

El tiempo de pausas reguladas tiene en cuenta el tiempo de inactividad de los equipos y trabajadores causado por las infracciones establecidas por la tecnología y la organización de la producción. Estos descansos no están incluidos en el límite de tiempo.

Al analizar el tiempo dedicado por los trabajadores, en primer lugar, se destaca el tiempo de su empleo, el tiempo de completar la tarea de producción y el tiempo de empleo con otros trabajos (corrección de defectos, búsqueda de material y herramientas).

El tiempo ocupado se puede dividir en tiempo de trabajo directo, transiciones (de una máquina a otra) y seguimiento activo del progreso del proceso tecnológico, que es necesario para asegurar su curso normal.

Al analizar el coste del tiempo de trabajo, las pausas reguladas se asignan por motivos organizativos y técnicos y por culpa de los empleados.

El tiempo de descanso en términos de descansos regulados es el tiempo en el que un empleado no realiza una actividad laboral por una de las siguientes razones:

Debido a las peculiaridades del proceso tecnológico;

Por razones organizativas incluidas en el cronograma de producción;

Los empleados no realizan el trabajo con vistas al descanso y la restauración de la capacidad de trabajo de acuerdo con Código de Trabajo Federación Rusa y el modo de funcionamiento establecido en la empresa.

Descansos no regulados: el momento en que el empleado no realiza actividades laborales por las siguientes razones:

Interrupción del curso normal del proceso de producción;

Violación de la disciplina laboral.

En este caso, la violación del curso normal del proceso de producción puede ser causada por circunstancias independientes del empleado o por culpa del empleado.

La violación de la disciplina laboral siempre se refiere a las interrupciones no reguladas causadas por el empleado.

Las razones organizativas y técnicas incluyen el tiempo de inactividad de los equipos y los trabajadores debido a la espera de la documentación de los espacios en blanco y las herramientas.

El tiempo de pausas por infracción de la disciplina laboral se debe al inicio tardío y final prematuro del trabajo, exceso de tiempo de descanso.

Para el cálculo de las normas laborales, la división del tiempo invertido en superposición y no superposición es esencial.

El tiempo superpuesto se refiere al tiempo de ejecución por parte del trabajador de aquellos elementos del proceso laboral que se llevan a cabo durante el período de funcionamiento automático del equipo.

Sin superposición: este es el momento de realizar las técnicas de mano de obra (ajuste de la pieza de trabajo, control de calidad) cuando se detiene, es decir, no funciona el equipo.

El hardware (tiempo libre de la máquina), durante el cual el equipo funciona sin la participación de los trabajadores, se denomina tiempo libre del hardware de la máquina.

El tiempo del proceso de producción se subdivide en los siguientes componentes:

1) el momento del proceso tecnológico real;

2) tiempo operaciones de transporte;

3) tiempo de control y prueba de productos terminados;

4) el tiempo de pausas en el curso de los procesos de producción. Desde el punto de vista del racionamiento laboral, todos los costes se dividen en:

normalizados, que se incluyen en la tasa de tiempo; no estandarizados, que no están incluidos en el estándar de tiempo.

Para un empleado, los costos estandarizados son todo el tiempo requerido por la asignación de producción y las pausas reguladas.

Para los equipos, los componentes estandarizados son también el tiempo para completar las tareas de producción y el tiempo de las pausas reguladas, pero no solo en el proceso de trabajo, sino también en el proceso de espera.

Los costos irregulares representan trabajos accidentales e imprevistos, así como descansos ad hoc.

Desde el punto de vista del racionamiento laboral, todos los costes no estandarizados están relacionados con la pérdida de tiempo de trabajo.