Los tipos de costes del tiempo de trabajo son. Racionamiento laboral: contabilización del tiempo de trabajo de los principales trabajadores de la producción. para trabajo manual a máquina

La clasificación de los costes del tiempo de trabajo tiene tal agrupación que permitiría analizar objetivamente la viabilidad de utilizar el tiempo de trabajo de los artistas intérpretes o ejecutantes y el tiempo de uso del equipo.

En el racionamiento de la mano de obra se utilizan dos clasificaciones de los costes del tiempo de trabajo: según una de ellas, el tiempo total se subdivide en tiempo de trabajo y tiempo de pausas, según la otra, en normalizado y no normalizado. tiempo estandarizado. El tiempo de trabajo se refiere al tiempo que lleva completar la tarea de producción y el tiempo de trabajo que no se debe a la tarea (trabajo casual o improductivo). Los tiempos de descanso incluyen descansos que dependen de los trabajadores (por motivos de descanso, necesidades personales y provocados por una infracción de la disciplina) y que no dependen de ellos (por motivos técnicos u organizativos). El tiempo de pausa se divide en necesario e innecesario, se superpone al tiempo de la máquina y no se superpone. El tiempo normalizado se denomina gasto de tiempo de trabajo, que es necesario para realizar un trabajo determinado. El tiempo irregular es la pérdida de tiempo de trabajo y el tiempo dedicado a un trabajo que no está condicionado por la realización de la tarea.

1. El tiempo estandarizado consiste en tiempo preparatorio y final, tiempo operativo, tiempo de servicio al lugar de trabajo, pausas para el descanso y necesidades personales, pausas por razones organizativas y técnicas.

V vista general magnitud normas de tiempo incluye:

El tiempo preparatorio y final lo emplean los trabajadores en la preparación para realizar el trabajo asignado y en las acciones relacionadas con su realización. La norma del tiempo preparatorio y final se establece ya sea para un lote de productos o para un turno de trabajo.

El tiempo operativo se utiliza directamente para realizar el trabajo asignado. Se divide en dos partes: tiempo principal (tecnológico); tiempo auxiliar. El principal tiempo (tecnológico) es el tiempo que dedica el trabajador a cambiar el objeto de trabajo (su forma, tamaño, apariencia, propiedades fisicoquímicas o mecánicas, etc.), su estado y posición en el espacio y repetida durante la fabricación de cada unidad de producción. El tiempo auxiliar se refiere al tiempo dedicado a las recepciones del trabajador, sin el cual el curso del proceso principal (tecnológico) es imposible: instalación y remoción de una pieza, control de la máquina, acercamiento y retiro de la herramienta, etc.

El tiempo de servicio en el lugar de trabajo lo utiliza el trabajador para cuidar su lugar de trabajo y mantenerlo en funcionamiento durante todo el turno y se divide en:

• · El tiempo de servicio organizacional, no está relacionado con el trabajo realizado y se implementa 2 veces por turno: al inicio y al final del turno;
• · tiempo Mantenimiento, asociado con la operación que se está realizando; este es el tiempo dedicado a ajustar equipos y dispositivos durante el funcionamiento, cambiar herramientas desafiladas, limpiar virutas, etc.

El tiempo de pausas para el descanso y las necesidades personales generalmente se establece en 8-10 minutos por turno (en los sitios de construcción: 15 minutos) y en todos los casos está incluido en la norma de tiempo.

Tiempos de descanso por razones organizativas y técnicas -- se trata de pausas asociadas a la reparación de mecanismos a tiempo, a la espera de servicio debido al ajetreo de un trabajador que atiende varias máquinas.

• 2. El tiempo no estandarizado incluye el tiempo de pérdidas:
  • · Por motivos organizativos y técnicos. Estas son pérdidas asociadas con la espera de trabajo, espacios en blanco, herramientas, reparación de máquinas, capataz, etc.
  • · Por culpa del trabajador. Se entiende por pérdida de jornada laboral por culpa del trabajador las interrupciones en el trabajo por infracción disciplina laboral y rutina diaria.

Hay dos tipos principales de racionamiento de los costes del tiempo de trabajo:

Estadístico experimentado. Con este método, las normas se establecen en base a experiencia personal rationer, datos estadísticos. Tales normas se denominan experimentales-estáticas, no contribuyen a un aumento de la productividad laboral, por lo tanto, deben ser reemplazadas por normas con base científica establecidas por métodos analíticos.

Analítico. Método científico. Se basa en el estudio de la operación dividiéndola en métodos laborales, en el estudio de los factores que inciden en la duración de los métodos laborales individuales; sobre el diseño de un proceso de trabajo racional, teniendo en cuenta las características psicofisiológicas de una persona. Sobre esta base, se determina la duración estándar de los elementos de trabajo individuales y se calcula la tasa de tiempo. Al utilizar el método analítico, las normas laborales se establecen de las siguientes formas:

• 1) investigación. Basado en los datos de la fotografía de la jornada laboral y el tiempo, por lo tanto, es bastante laborioso, pero proporciona una alta precisión de cálculos;
• 2) analítico. Las tasas de tiempo se calculan de acuerdo con estándares prefabricados que se establecieron previamente mediante un método analítico y de investigación.

El tiempo de trabajo para la implementación de la tarea de producción se divide en tiempo preparatorio y final, principal, auxiliar y de servicio del lugar de trabajo,

El tiempo para el trabajo preparatorio y final incluye el tiempo para preparar el lugar de trabajo y los objetos de trabajo para completar la tarea (recibir materiales, familiarizarse con los dibujos, preparar el equipo para la operación, recibir instrucciones del maestro, etc.), así como tiempo para las operaciones relacionadas con la finalización del encargo (traslado al cambiador de equipos, entrega de productos, herramientas, etc.).

El tiempo del trabajo principal es el tiempo dedicado al cumplimiento del propósito principal de la operación, es decir, a cambiar la forma, el tamaño, las propiedades físicas o químicas, el estado, externamente, la apariencia, la disposición mutua de los elementos del objeto. de trabajo.

El tiempo auxiliar se refiere al tiempo dedicado a crear las condiciones para el trabajo principal (por ejemplo, instalar, asegurar y retirar piezas de trabajo, arrancar, detener y controlar la máquina, controlar las medidas y las entradas de registro, etc.).

El tiempo principal y auxiliar puede ser máquina, mano a máquina o manual. La suma del tiempo de ejecución del trabajo principal y auxiliar se denomina tiempo operativo.

El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo se dedica a mantener los equipos, herramientas, accesorios, dispositivos de control y dispositivos para regular el proceso tecnológico en funcionamiento, así como mantener la limpieza y el orden en el lugar de trabajo. Al estandarizar la máquina y el trabajo manual de la máquina, a veces se subdivide en el tiempo de mantenimiento técnico y organizativo.

En operaciones de máquina, automatizadas y hardware, el tiempo de trabajo preparatorio-final y auxiliar y mantenimiento del lugar de trabajo, dependiendo de la posibilidad de su combinación con el tiempo del trabajo principal, se divide en superpuestos y no superpuestos.

Los descansos regulados incluyen: descansos para evitar el exceso de trabajo; descansos para las necesidades personales: tiempo para la higiene personal y las necesidades naturales; roturas de carácter organizativo y técnico debidas a la tecnología u organización del proceso productivo.

La clasificación de los costos del tiempo de trabajo se puede realizar en relación a tres elementos del proceso productivo: el tema de la mano de obra, los trabajadores y el equipo. La base de estas clasificaciones es la separación de dos componentes; el tiempo de implementación del proceso de producción (o el funcionamiento de un elemento de producción dado) y el tiempo de las pausas. La clasificación en relación con el objeto de trabajo es también una clasificación en relación con el proceso de producción, porque en este caso estamos hablando del gasto de tiempo necesario para transformar objetos de trabajo en un producto de trabajo. A partir de esta clasificación se establece la composición del tiempo de permanencia incluido en las normas.

Esquema de clasificación de los costes laborales en relación con el tema del trabajo

Al calcular los estándares laborales, se establecen los costos de tiempo: preparatorio y final, operativo, mantenimiento del lugar de trabajo, para el descanso y necesidades personales y pausas reguladas (normalizadas).

Preparatoria y final - este es el tiempo dedicado a la preparación para la implementación de esta tarea y las acciones asociadas a su realización: obtención de herramientas, dispositivos, documentación tecnológica y de planificación; familiarización con el trabajo, dibujos; información sobre el procedimiento para realizar el trabajo; instalación de dispositivos y herramientas; ajuste de equipo, remoción de dispositivos y herramientas después del trabajo; entrega de dispositivos, herramientas, documentación. Su peculiaridad es que se gasta una vez en el trabajo (un lote de objetos de trabajo) y no depende de la cantidad de trabajo realizado en una tarea determinada.

Operacional- este es el tiempo dedicado a cambiar la forma, el tamaño, las propiedades de los objetos de trabajo, así como a la realización de las acciones auxiliares necesarias para implementar estos cambios. Los costos del tiempo operativo se repiten con cada unidad de producción o con una determinada cantidad de trabajo. Se subdivide en principal y auxiliar.

El principalEl tiempo (tecnológico) se dedica a cambiar deliberadamente el tema del trabajo.

Durante tiempo auxiliar se cargan las materias primas, se retiran productos terminados gestión de equipos, cambio de modos de funcionamiento, seguimiento del avance del proceso tecnológico y calidad del producto.

Tiempo de servicio en el lugar de trabajo - Este es el tiempo que dedica el trabajador a cuidar el equipo y mantener el lugar de trabajo en buenas condiciones. Se subdivide en técnico y organizativo. El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo se dedica al cuidado del equipo mientras se realiza este trabajo en particular. Por ejemplo, el momento de reemplazar herramientas gastadas, ajustar equipos, quitar virutas, etc. El tiempo de servicio organizacional se dedica al cuidado del lugar de trabajo asociado con el desempeño del trabajo durante todo el turno. Esta categoría incluye el tiempo invertido en anidar al principio y limpiar al final de un turno de trabajo, y en limpiar y lubricar el equipo.

Tiempo de descanso y necesidades personales. instalado para mantener el rendimiento normal y la higiene personal. La duración de estos descansos depende de las condiciones de trabajo. El tiempo de las pausas reguladas (normalizadas) por razones organizativas y técnicas está determinado objetivamente por la naturaleza de la interacción entre los trabajadores y el equipo. Eliminar estas interrupciones es casi imposible o económicamente impráctico. Por ejemplo, si un trabajador atiende varias máquinas, en muchos casos es imposible sincronizar completamente el tiempo de trabajo del trabajador con el tiempo de la máquina. La consecuencia de esto son los descansos, que deben incluirse en la norma de tiempo.

Tiempo de pausas ad hoc - estos son tiempos de inactividad de equipos y trabajadores causados ​​por violaciones de la tecnología establecida y la organización de la producción. Estos descansos no están incluidos en el límite de tiempo:

Al analizar el tiempo dedicado por los trabajadores, en primer lugar, se destaca el tiempo de su empleo y el tiempo de pausas. El tiempo de empleo de un empleado incluye el tiempo para completar una tarea de producción y el tiempo dedicado a otros trabajos. Este último incluye el tiempo de trabajo irregular fuera del horario establecido y el tiempo de trabajo improductivo (corrección de defectos, búsqueda de materiales, herramientas, dispositivos, etc.).

El tiempo ocupado también se puede dividir en el tiempo de trabajo directo, las transiciones (por ejemplo, en el trabajo de múltiples estaciones) y el monitoreo activo del progreso del proceso tecnológico, que es necesario para garantizar su curso normal. Si el trabajador está ocupado con la observación activa, entonces no debe realizar otras funciones. Además de la observación activa, también es posible la observación pasiva, la cohorte es uno de los tipos de interrupciones en el empleo del trabajador por razones organizativas y técnicas.

Al analizar el costo del tiempo de trabajo, las pausas no reguladas se asignan por razones organizativas y técnicas y por culpa del empleado. El tiempo de pausas no reguladas por razones organizativas y técnicas incluye el tiempo de inactividad de los equipos y trabajadores debido a la espera de piezas, documentación, herramientas, etc., así como el exceso de tiempo de pausas asociado con el proceso de producción asincrónico. Los descansos por infracción de la disciplina laboral se deben al inicio tardío y final prematuro del trabajo, exceso de tiempo de descanso, etc.

Para el cálculo de las normas laborales, la división del gasto de tiempo en superposición y no superposición es esencial. El solapado suele hacer referencia al tiempo que el trabajador realiza aquellos elementos del proceso laboral que se llevan a cabo durante el período de funcionamiento automático del equipo. No superposición es el tiempo para realizar las técnicas de mano de obra (ajuste de la pieza de trabajo, control de calidad, etc.) cuando el equipo está parado (no funciona) y el tiempo para las técnicas manuales de la máquina.

El objeto del racionamiento laboral es actividad laboral persona en producción social, que requiere tiempo de trabajo.

Se entiende por tiempo de trabajo el tiempo durante el cual el empleado realiza el trabajo que le ha sido asignado. Este es el recurso más importante de cualquier producción. La empresa (firma) acepta empleados para que dediquen parte de su tiempo a la producción durante una determinada hora del día, mes, año. Le interesa que el tiempo de trabajo se utilice de manera eficiente, ya que sus pérdidas son insustituibles. El tiempo no se puede acelerar, ralentizar ni acumular.

Todos los costos del tiempo de trabajo se pueden clasificar durante el trabajo y los descansos.

El tiempo de trabajo incluye el tiempo dedicado a todas las acciones de los empleados relacionadas con el trabajo realizado. Según el contenido de las acciones del empleado, se divide en el tiempo dedicado al desempeño de la tarea de producción y el trabajo no previsto por la tarea de producción. A su vez, el tiempo para la ejecución de la tarea de producción incluye el tiempo preparatorio y final, el tiempo operativo y el tiempo para dar servicio al lugar de trabajo.

Preparatoria y final se necesita tiempo para prepararse para la tarea y terminarla. Se trata de la recepción de materiales y encargos para el turno, familiarización con el trabajo, estudio de documentación, ajuste de equipos, afilado de herramientas, entrega de productos terminados y herramientas al almacén. Si trabajos especificados no se asigna tiempo ausente, preparatorio y final.

Operacional llamado el tiempo necesario para cambiar la forma, tamaño, propiedades de los objetos de trabajo, para realizar acciones auxiliares para implementar estos cambios. Se divide en el principal y subsidiario.

• El tiempo principal (tecnológico) es el momento de un impacto directo sobre el tema del trabajo, cambiando su tamaño, propiedades, composición.
• El tiempo auxiliar incluye el tiempo para instalar piezas, retirar productos terminados, cambiar el modo de funcionamiento del equipo.

El mantenimiento del lugar de trabajo incluye el tiempo que se necesita para mantener el equipo y mantener el área de trabajo en buen estado de funcionamiento.

Durante el turno, el empleado puede realizar un trabajo único bajo la dirección del capataz, capataz, no incluido directamente en sus funciones. Por ejemplo, arreglar un matrimonio, encontrar herramientas, materiales, un instalador, un reparador o un electricista. Este es el momento del trabajo improductivo debido al bajo nivel de organización de la producción.

El resto del tiempo de trabajo es tiempo. rompe, que, en función de las causas que las originaron, se dividen en regulado y desregulado... Las pausas reguladas son tiempos de descanso y necesidades personales y pausas por motivos organizativos y técnicos. Se le da al empleado tiempo para el descanso y las necesidades personales para mantener un desempeño normal y prevenir la fatiga. La duración de estos descansos depende del grado de tensión y de las condiciones de trabajo. Los tiempos de descanso por razones organizativas y técnicas están asociados con la diferencia en los modos de funcionamiento de los equipos asociados. Las roturas no reguladas son causadas por la falta de materias primas, materiales, averías de equipos, violación de las regulaciones internas por parte de los empleados.

Al analizar el uso del tiempo de trabajo, se presta especial atención a sus pérdidas.

Todo el tiempo de trabajo pasado en el lugar de trabajo se divide en estandarizado y no estandarizado.

• El tiempo normalizado es el tiempo para completar la operación, la tarea de producción: preparatoria y final, operativa, mantenimiento del lugar de trabajo, pausas reguladas. Está incluido en la norma de tiempo.
• El tiempo irregular surge en caso de diversos problemas técnicos y organizativos. No está incluido en el estándar de tiempo.

Tiempo de trabajo - la duración de la jornada laboral (semana laboral) establecida por la ley, durante la cual el empleado realiza el trabajo que se le encomienda. El propósito de estudiar los costos del tiempo de trabajo es identificar reservas para mejorar el uso del tiempo de trabajo y aumentar la productividad laboral tanto para un artista individual como para el colectivo de la empresa en su conjunto.

Verificar las capacidades de producción de cada lugar de trabajo, estudiar la experiencia y los métodos de trabajo más avanzados, identificar pérdidas intra-turno y obtener los materiales necesarios para el desarrollo de estándares y normas requiere una investigación sistemática. procesos laborales y análisis del costo del tiempo de trabajo en producción.

La clasificación de los gastos de tiempo se lleva a cabo en relación con tres elementos del proceso de producción: el tema del trabajo, el equipo y el empleado.

En la práctica, al estudiar el costo del tiempo de trabajo, se utiliza la clasificación del tiempo de trabajo diferenciada por categorías separadas. La presencia de tal clasificación contribuye al logro de la unidad en la resolución de problemas de organización y regulación del trabajo y sirve como base para estudiar los costos reales del tiempo de trabajo, analizarlos y compararlos con el gasto estándar de tiempo por elementos de la proceso laboral, así como para identificar costos irracionales y pérdidas de tiempo de trabajo y sus causas, estableciendo estándares en empresas de diversos sectores de la economía nacional (Figura 1).

Figura 1 - Estructura de los costos del tiempo de trabajo

La clasificación permite:

Estudiar el estado de la organización del trabajo y el uso del tiempo de trabajo, identificando de manera más completa la pérdida de tiempo de trabajo y sus causas;

Establecer el grado de necesidad y viabilidad del gasto de tiempo individual al realizar un trabajo determinado;

Estudiar y analizar completamente el tiempo de uso del equipo en relación mutua con el tiempo de trabajo del contratista;

Determinar los costos laborales para realizar un trabajo dado y sus elementos constitutivos.

El racionamiento de la mano de obra debería ir acompañado de una mejora en la organización de los procesos laborales y tecnológicos en los lugares de trabajo en combinación con el uso más completo y económico de los equipos. Por lo tanto, se han desarrollado clasificaciones para el uso del tiempo de trabajo en relación con el ejecutante y el equipo.

La base de las clasificaciones desarrolladas actualmente es la asignación de dos componentes: el tiempo de trabajo (funcionamiento) y el tiempo de pausas.

Horas de trabajo del artista intérprete o ejecutante - este es el tiempo dedicado al trabajo directo, y el tiempo de pausas cuando no se realiza el proceso laboral.

El principal y más importante grupo de gastos del tiempo de trabajo: Horas Laborales , incluido el gastado por el empleado en la preparación para el desempeño del trabajo, en el desempeño directo del trabajo y su finalización.

El tiempo dedicado a la ejecución directa del trabajo, a su vez, se divide en el tiempo de la orden de producción y el tiempo no debido a la orden de producción.

1... Tiempo de trabajo para completar la tarea de producción. gastado en la preparación y ejecución directa de la tarea.

Considérelo con más detalle.

1 ... Tiempo preparatorio y final (PZ): preparación para el inicio del trabajo y su finalización. La mayoría de las veces, esto incluye el tiempo dedicado a recibir la tarea al comienzo del turno, recibir el material, recibir, instalar y quitar la herramienta en el equipo, entregar el producto terminado, la herramienta, la documentación al final del turno, etc. Es importante saber que el tiempo preparatorio y final que se gasta en todo el turno depende totalmente y bien de la cantidad de productos producidos por cambio y la cantidad de trabajo.

2. El tiempo operativo (OP) es el tiempo durante el cual el empleado realiza directamente la tarea realizada mediante la realización de operaciones tecnológicas. Se subdivide de la siguiente manera:

· Básico (O), que representa el tiempo invertido en transformar el objeto de trabajo, en cambiar su forma, tamaño, estructura, propiedades, cualidades, etc.

· Auxiliar (B), gastado por el empleado para realizar aquellas acciones que aseguren el desempeño del trabajo principal.

Sin tiempo auxiliar, es prácticamente imposible llevar a cabo el proceso de transformación del objeto de trabajo, es decir. trabajo principal. Los costos de tiempo auxiliar incluyen el tiempo dedicado a cargar equipos, reorganizar y mover materiales; espacios en blanco, piezas, productos terminados en el lugar de trabajo, control y seguimiento del funcionamiento de los equipos, etc. La duración del tiempo auxiliar depende del nivel de mecanización y automatización del lugar de trabajo.

3. El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo (WSSL) se dedica al cuidado del lugar de trabajo y al mantenimiento del equipo en condiciones de funcionamiento. Se subdivide de la siguiente manera:

· El tiempo de mantenimiento organizativo del lugar de trabajo, dedicado a mantener el lugar de trabajo en condiciones de trabajo (limpieza de desechos industriales, movimiento de contenedores con espacios en blanco y productos terminados dentro del lugar de trabajo, etc.);

· El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo asociado al cuidado de equipos, herramientas, debido a una tarea de producción específica (reemplazo de herramientas desgastadas, ajuste y lubricación de equipos, etc.).

II. El tiempo de trabajo no se debe a la orden de producción.(NZ), incluye el costo del tiempo de trabajo para el desempeño de:

1) trabajo aleatorio (CP): aquí el tiempo empleado es causado por la necesidad de producción (por ejemplo, caminar a las órdenes, realizar tareas auxiliares y trabajos de renovacion y etc.);

2) trabajo improductivo (NR): aquí el tiempo empleado se asocia con el trabajo que no aumenta la producción ni mejora su calidad, incluido el tiempo para corregir defectos, el tiempo de kilometraje excesivo del automóvil, etc.

Considerando el tiempo de trabajo, es necesario tener en cuenta la clasificación de este tipo de tiempo, dependiendo de la naturaleza de la participación del empleado en el desempeño de la operación de producción:

· tiempo salir adelante por sí mismo, es decir. sin el uso de máquinas o mecanismos;

· Tiempo de trabajo manual de la máquina realizado por máquinas con la participación directa de un empleado o un empleado utilizando mecanismos manuales;

· El tiempo de observación de la operación del equipo durante la operación automatizada o del hardware;

· Tiempo de transiciones (de máquina a máquina con servicio multiestación).

Una característica de la producción automatizada y de hardware es una gran proporción del tiempo para monitorear el funcionamiento de los equipos, a lo largo del proceso de producción. El tiempo de observación puede ser activo o pasivo.

Tiempo de observación activa el funcionamiento del equipo consiste en el hecho de que el propio empleado no realiza trabajo físico, pero su presencia en el lugar de trabajo es obligatoria, ya que debe observar el progreso y establecer parámetros del proceso tecnológico, es decir ejercer un control directo y, si es necesario, realizar los ajustes necesarios.

Tiempo de observación pasiva el funcionamiento del equipo se caracteriza por el hecho de que el empleado no tiene que monitorear constantemente el proceso tecnológico. Por lo tanto, el empleado durante este tiempo puede estar ocupado realizando otros tipos de trabajo y monitorear el equipo por un tiempo.

La división del tiempo de operación en superposición y no superposición es de gran importancia. Su esencia es la siguiente.

Tiempo superpuesto es cuando un trabajador realiza funciones laborales durante el funcionamiento automático del equipo. Por ejemplo, con la observación pasiva, un empleado puede realizar una serie de tareas auxiliares.

Tiempo no superpuesto- esto es cuando el trabajo se realiza con el equipo parado (por ejemplo, cargando materias primas en dispositivos o dispositivos semiautomáticos).

Otro grupo importante a la hora de estudiar el coste del tiempo de trabajo es Descansos - el período durante el cual el empleado, estando en el lugar de trabajo, no trabaja. Se subdivide en descansos programados y descansos no programados.

Hora de los descansos programados, aquellos. para el descanso y necesidades personales, gimnasia industrial, para descansos asociados a la tecnología y organización de la producción, está diseñado para prevenir el cansancio de los trabajadores y mantener su rendimiento normal durante toda la jornada laboral. A su vez, se divide de la siguiente manera:

1) tiempo de pausas de descanso y necesidades personales, que se brindan a los empleados para recuperar su capacidad de trabajo durante la jornada laboral.

2) el tiempo de roturas irreparables establecido por la tecnología y organización del proceso de producción, debido a las especificidades del proceso tecnológico y la organización del trabajo (secado de superficies pintadas); Es prácticamente imposible eliminar tales interrupciones, ya que su eliminación o reducción puede conducir a un deterioro en la calidad de los productos u obras.

Tiempo de pausas ad hoc puede ser eliminado o al menos reducido, ya que su presencia está asociada con violaciones al curso normal del proceso productivo o con violaciones en la disciplina laboral

Las interrupciones causadas por interrupciones en el curso normal del proceso de producción pueden ocurrir por razones organizativas y técnicas debido a una mala organización del trabajo y la producción, así como debido a interrupciones tecnológicas que conducen a accidentes o tiempo de inactividad inesperado del equipo.

Las interrupciones asociadas con violaciones de la disciplina laboral se asocian con mayor frecuencia con retrasos en el trabajo, ausencias no autorizadas del lugar de trabajo, terminación prematura del trabajo, absentismo, así como debido a la ausencia de otros trabajadores, sin los cuales el trabajador principal no puede realizar el trabajo.

Como se señaló, la clasificación del tiempo de trabajo se lleva a cabo en una dirección como la actitud hacia el equipo, como resultado de lo cual tiempo de uso del equipo (VIO). La estructura de sus costos es similar a la estructura del tiempo de trabajo del contratista. Esto es bastante comprensible, ya que está ocupado con el equipo y los costos de su tiempo de trabajo son interdependientes de las peculiaridades de la tecnología y la tecnología de producción.

El tiempo de uso del equipo se subdivide de la siguiente manera.

I. Tiempo de funcionamiento del equipo(BP) incluye los siguientes componentes.

1. El tiempo de operación del equipo para completar la tarea de producción (OP), que se denomina tiempo de operación y se subdivide en principal (O) y auxiliar (B).

La mayor parte del tiempo se dedica al proceso de procesar el objeto de trabajo e ingresarlo automáticamente para su procesamiento. Puede ser:

· Máquina-manual - cuando el equipo trabaja con la participación directa del trabajador;

· Máquina - cuando el trabajador solo observa y regula el funcionamiento del equipo (también se denomina tiempo de máquina automática, y su presencia permite la introducción del servicio multiestación).

El tiempo auxiliar tiene en cuenta solo las acciones necesarias para realizar el trabajo principal, que no se superponen con el tiempo de la máquina (si es necesario detener el funcionamiento del equipo para garantizar el trabajo principal, es decir, instalar o quitar piezas).

En la operación de equipos, el tiempo de operación también se puede subdividir en tiempo libre de máquina (hardware) (cuando el equipo está funcionando, cuando no hay necesidad de la participación directa del trabajador) y por el tiempo de operación del equipo con la participación del trabajador (este es el empleo del trabajador en el mantenimiento de equipos durante el mantenimiento de varias estaciones o el tiempo de funcionamiento menos el tiempo de la máquina (hardware), libre).

Además. Para algunos tipos de equipos, es importante dividir el tiempo de funcionamiento del equipo en la carrera de trabajo, cuando el equipo está en funcionamiento y el trabajo principal se realiza en él, y el tiempo de inactividad, cuando el equipo está funcionando, pero el el trabajo principal no se realiza en él, pero la preparación para la carrera de trabajo está en marcha.

2 ... El tiempo de funcionamiento del equipo no previsto por la tarea de producción es la suma del tiempo de trabajo improductivo y el tiempo de trabajo aleatorio. El trabajo improductivo de equipos es similar al trabajo improductivo de un trabajador e incluye, por ejemplo, el tiempo de fabricación de chatarra, mientras que el trabajo aleatorio de equipos se asocia a la fabricación de productos que no se deben a una tarea provocada por necesidades de producción.

II. Tiempo de interrupción del equipo(NS). El equipo se divide en el tiempo de los descansos regulados y el tiempo de los descansos no regulados.

1. El tiempo de pausas reguladas que establece la tecnología, la organización del proceso productivo, así como la necesidad de descanso de un empleado, se subdivide de la siguiente manera:

· Roturas durante el mantenimiento del equipo, que están asociadas con la preparación para su funcionamiento y con el mantenimiento del lugar de trabajo;

· Una interrupción en el funcionamiento de los equipos asociado a la espera del servicio, debido a la tecnología y organización del proceso productivo (pausas tecnológicas inevitables, reparaciones de equipos en horario), así como pausas del empleado para el descanso y necesidades personales.

2. El tiempo de interrupciones no reguladas en el funcionamiento de los equipos se debe a las mismas razones que las interrupciones no reguladas en el trabajo de un trabajador, es decir, violaciones del proceso de producción (PNT) y violaciones de la disciplina laboral (PND).

En aras de la exhaustividad, considérese la clasificación de "tiempo dedicado al tema del trabajo, es decir clasificación tiempo de producción(Pista). Al analizar la estructura temporal del proceso de producción, debe saber que la duración del proceso de producción no siempre coincide con la duración del turno.

El tiempo del proceso de producción se subdivide de la siguiente manera:

1) el tiempo de implementación del proceso tecnológico, es decir el principal tiempo tecnológico, en cuyo proceso se transforma el objeto de trabajo;

2) tiempo operaciones de transporte, durante el cual hay un movimiento del objeto de trabajo de operación a operación, transporte del objeto de trabajo a los lugares de procesamiento y ensamblaje, así como el tiempo de control y prueba de productos terminados y control interoperativo;

3) el tiempo de pausas durante el proceso de producción.

Dependiendo del grado de mecanización y automatización del proceso de producción, todos los componentes del tiempo, con excepción de las pausas, se dividen de la siguiente manera:

· Tiempo de trabajo manual;

· Tiempo máquina-manual;

· Tiempo de máquina (hardware).

Al establecer normas de tiempo, debe tenerse en cuenta que no todos los elementos considerados del tiempo de trabajo están sujetos a regulación. Por lo tanto, existen costos estandarizados y no estandarizados del tiempo de trabajo.

Costos estandarizados se denominan aquellas que se consideran necesarias, están incluidas en el estándar de tiempo y están sujetas a normalización.

Gasto de tiempo irregular- esto es en realidad una pérdida de tiempo de trabajo (por ejemplo, pausas no reguladas). Su reducción y eliminación es una de las reservas para el crecimiento de la productividad laboral.

El trabajo para reducir las pausas ad hoc debe llevarse a cabo en dos direcciones:

1) mejorar la organización de la mano de obra, la producción y la gestión;

2) mejorar la disciplina laboral en la empresa.

La clasificación de los costos del tiempo de trabajo incluye la clasificación de los costos del tiempo de trabajo del contratista y la clasificación de los costos del uso de equipos.
Clasificación de los costes del tiempo de trabajo del ejecutante.

En cualquier tipo de trabajo, el tiempo de trabajo del ejecutante se divide en tiempo de trabajo y tiempo de descanso (Fig. 2).

Arroz. 2. Distribución de la jornada laboral

El tiempo de trabajo es el período durante el cual el empleado se prepara para trabajar, su implementación y finalización inmediatas.

El tiempo dedicado a completar la tarea de producción es el tiempo dedicado a preparar y completar directamente la tarea, consiste en el tiempo preparatorio y final, el tiempo operativo y el tiempo para dar servicio al lugar de trabajo.

El preparatorio y final (PZ) es el tiempo que dedica el empleado a prepararse para el trabajo y completarlo (recibir una asignación de trabajo y familiarizarse con su contenido, obtener materiales, documentación, herramientas, recibir instrucciones sobre el procedimiento para realizar el trabajo, instalación de herramientas en el equipo, su ajuste, extracción de la herramienta del equipo después de la finalización del trabajo, entrega de productos terminados, herramientas, accesorios, documentación, etc.).

La cantidad de tiempo preparatorio y final no depende de la cantidad de trabajo para completar la tarea de producción, por lo tanto, cuanto mayor es el volumen de la tarea, menor es la proporción del tiempo preparatorio y final que recae en la unidad de trabajo para esta tarea. .

El tiempo operativo (OP) es el tiempo durante el cual un empleado o un grupo de empleados realiza directamente una tarea de producción. Se subdivide en tiempo primario y secundario.

El principal (O) se denomina tiempo durante el cual el objeto de trabajo sufre cambios cuantitativos y cualitativos, así como un cambio de posición en el espacio. Por ejemplo, procesar una parte en una máquina herramienta en metal y carpintería, coser partes de un producto en una industria de la confección, el tiempo de monitoreo activo del progreso de un proceso de aparatos en una industria química, conducir un automóvil cuando se transportan mercancías por carretera transporte.

El ejecutante dedica el tiempo auxiliar (B) a acciones que garantizan la realización del trabajo principal (instalación en la máquina y retirada de los objetos de trabajo en la producción de máquina-herramienta, mediciones de la pieza fabricada, carga del aparato con materia prima). materiales y Industria de alimentos, cambiar los modos de funcionamiento de los equipos, etc.).

El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo (Obs) es el tiempo para cuidar el lugar de trabajo y mantener el equipo en funcionamiento. Se subdivide en tiempo de mantenimiento y tiempo de mantenimiento organizativo.

El tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo (Tech) está asociado al cuidado del equipo al realizar una tarea específica en este equipo (reemplazo de herramientas gastadas, ajuste y lubricación de equipos, reemplazo de cartuchos en equipos de oficina, etc.) .

El tiempo de servicio organizacional (Org) es el tiempo para mantener el lugar de trabajo en condiciones de trabajo (limpieza de residuos industriales, movimiento de contenedores con espacios en blanco y productos terminados dentro del lugar de trabajo, lavado y limpieza de automóviles, etc.).

Dependiendo de la naturaleza de la participación del empleado en el desempeño de las operaciones de producción, el tiempo de trabajo se divide en el tiempo de trabajo manual, el tiempo de trabajo manual de la máquina y el tiempo de monitoreo del funcionamiento del equipo.

El tiempo de trabajo manual se denomina trabajo sin el uso de máquinas o mecanismos, cuando solo se utilizan herramientas manuales no mecanizadas.

El tiempo de trabajo manual de la máquina (incluido el trabajo mecanizado manual) es el tiempo durante el cual el trabajo es realizado por una máquina con la participación directa de un empleado o un empleado utilizando una herramienta mecanizada manual (por ejemplo, un taladro eléctrico, un martillo neumático, motosierra).

En las condiciones de mecanizado y producción automatizada una parte importante del tiempo de trabajo se dedica al tiempo de seguimiento del proceso de producción. Puede ser activo o pasivo.

El tiempo de observación activa (A) sobre el funcionamiento del equipo consiste en el hecho de que el empleado no realiza directamente trabajo físico, pero su presencia es obligatoria en el lugar de trabajo para monitorear el progreso del proceso tecnológico.

El tiempo de observación pasiva (Pass) es el tiempo durante el cual no hay necesidad de un seguimiento constante del funcionamiento del equipo o del proceso tecnológico, la observación se realiza periódicamente. Este tiempo se puede utilizar para realizar otros trabajos, lo que permite un seguimiento periódico del funcionamiento independiente del equipo. Las horas de trabajo se pueden superponer y no superponer.

Tiempo superpuesto: el tiempo de realizar cualquier trabajo durante el período de operación automática del equipo. El tiempo de realización, por ejemplo, del trabajo auxiliar por parte del trabajador y el tiempo del equipo, para el que está observando pasivamente, se superponen, es decir, se realizan simultáneamente.

La no superposición es el momento para realizar trabajos auxiliares cuando el equipo está parado, por ejemplo, al cargar materias primas en dispositivos discontinuos.

El tiempo de trabajo no previsto por la orden de producción (WT) es el tiempo dedicado a realizar trabajos aleatorios o que no sean de producción.

El trabajo ocasional (PC) es el trabajo que no es proporcionado por la tarea de producción, sino causado por necesidades de producción, por ejemplo, para corregir productos defectuosos.

El trabajo improductivo (NR) es aquel que no aumenta el volumen de producción ni mejora su calidad. Por ejemplo, kilometraje excesivo de un automóvil con carga debido a una ruta trazada incorrectamente.

El tiempo de descanso (P) es el período durante el cual un empleado no trabaja mientras está en producción. Se subdivide en descansos programados y descansos no programados.

El tiempo de pausas reguladas (PR) asume el tiempo de descanso, necesidades personales, gimnasia industrial, el tiempo de pausas establecido por la tecnología y organización del proceso productivo.

Se proporcionan descansos y necesidades personales (Ex) a los empleados para recuperar su capacidad de trabajo durante el turno de trabajo, para realizar gimnasia industrial, así como higiene personal y necesidades naturales.

El tiempo de interrupciones irreparables que establece la tecnología y organización del proceso productivo (PTI) está determinado por las condiciones específicas del curso de procesos tecnológicos específicos. Por ejemplo, una pausa para que una pieza calentada se enfríe a una determinada temperatura, una pausa para secar superficies pintadas.

El tiempo de interrupciones no reguladas (desechables) (PNT), las cuales son causadas por violaciones al curso normal del proceso productivo y violaciones a la disciplina laboral.

Las interrupciones causadas por violaciones del curso normal del proceso de producción (PTP) surgen por razones organizativas y técnicas debido a una mala organización del trabajo y la producción (sumisión inoportuna a lugar de trabajo materias primas, materiales, electricidad, mantenimiento intempestivo de equipos), así como por violaciones tecnológicas que provocan accidentes o paradas imprevistas de los equipos.

Las interrupciones causadas por violaciones de la disciplina laboral (DPI) surgen como resultado de llegar tarde al trabajo, ausencias no autorizadas del lugar de trabajo, terminación prematura del trabajo, así como tiempo de inactividad de los empleados que no pueden cumplir con sus deberes debido a la ausencia de otros empleados que violan disciplina laboral.

Las horas de trabajo se dividen en estandarizadas y no estandarizadas..

Los costos estandarizados del tiempo de trabajo incluyen los costos requeridos para realizar un trabajo determinado. Estos incluyen: tiempo preparatorio y final, tiempo operativo, tiempo de servicio del lugar de trabajo, tiempo de descansos previstos por la tecnología y organización del proceso de producción, tiempo de descanso y necesidades personales. Estos costos están incluidos en la tarifa por tiempo.

Los gastos no estandarizados del tiempo de trabajo incluyen la pérdida de tiempo debido a razones organizativas y técnicas (paradas de emergencia del equipo, deficiencias removibles en la organización del trabajo), así como debido a violaciones de la disciplina laboral (tiempo de inactividad del equipo debido a demoras, ausentismo, inicio prematuro y finalización prematura del trabajo por parte de los trabajadores individuales).

El valor total de los costos estandarizados por unidad de producción se denomina tiempo de cálculo de piezas y se determina mediante la fórmula

donde Tpz - tiempo preparatorio y final para un lote de productos; n es el tamaño del lote del producto; a - hora principal; tв - tiempo auxiliar; tob - el tiempo de servicio del lugar de trabajo; totl - tiempo para descansar y necesidades personales; tпт - tiempo de pausas normalizadas por razones organizativas y técnicas.

La clasificación de los costos del tiempo laboral determina la estructura de una tasa de tiempo técnicamente justificada. El análisis de la estructura de los costos del tiempo de trabajo revela la cantidad de tiempo de trabajo perdido, así como los costos irracionales del tiempo de trabajo en el lugar de trabajo.
Clasificación de los costos de tiempo de uso del equipo

Los elementos estructurales del gasto de tiempo para el uso de equipos coinciden en gran medida con los elementos del gasto del tiempo de trabajo del ejecutante.

Entonces, el tiempo de uso del equipo se subdivide en trabajo y tiempo de pausas.

El tiempo de funcionamiento del equipo consiste en el tiempo de funcionamiento del equipo para completar la tarea de producción y el tiempo de funcionamiento del equipo no previsto por el desempeño de la tarea de producción.

El tiempo de funcionamiento del equipo para completar la tarea de producción se denomina tiempo de funcionamiento y se divide en tiempo principal y auxiliar.

El tiempo principal se divide en tiempo de máquina-manual y tiempo de máquina (hardware).

Máquina-manual es el tiempo durante el cual funciona el equipo con la participación directa del trabajador.

Se denomina máquina (hardware) al tiempo de funcionamiento automático del equipo, cuando las funciones del trabajador se limitan únicamente a la observación y el ajuste.

El tiempo auxiliar es el tiempo que no se superpone con el tiempo de la máquina cuando el equipo se detiene para realizar un trabajo de apoyo al trabajo principal, por ejemplo, el tiempo para instalar o quitar una pieza de la máquina.

En la operación de equipos, el tiempo de operación también se puede subdividir en máquina (hardware) libre y para el tiempo de operación de equipos con la participación de un trabajador.

El tiempo libre de máquina (hardware) es el tiempo de funcionamiento del equipo cuando no necesita la participación directa del trabajador.

El tiempo de funcionamiento del equipo con la participación del trabajador es el tiempo de empleo del trabajador en el servicio del equipo en servicio de múltiples estaciones (unidades múltiples) o el tiempo de funcionamiento menos el tiempo de la máquina (hardware) - libre.

El tiempo de funcionamiento del equipo no previsto por la realización de la tarea de producción es la suma del tiempo de trabajo improductivo y el tiempo de trabajo aleatorio.

El tiempo de pausas en el funcionamiento del equipo se divide en tiempo de pausas reguladas y no reguladas.

El tiempo de las pausas reglamentadas se subdivide: en el tiempo de las pausas asociadas con la preparación del equipo para el trabajo y con su mantenimiento organizativo y técnico; por el período de interrupciones previstas por la tecnología y la organización del proceso de producción (reparaciones de equipos a tiempo, interrupciones tecnológicas inevitables); durante las pausas para el descanso y las necesidades personales del trabajador.

El tiempo de pausas no reguladas puede surgir por interrupción del proceso productivo (falta de energía eléctrica, materias primas, materiales, etc.), así como por infracción de la disciplina laboral por parte de los trabajadores (tardanza, salida prematura del lugar de trabajo, etc.) ).

El tiempo de trabajo improductivo y eventual, el tiempo de pausas provocadas por violaciones a la disciplina laboral y violaciones al proceso productivo, se refieren a costos no estandarizados del tiempo de trabajo. El resto del tiempo de funcionamiento del equipo está estandarizado.

La variedad de procesos de producción y formas de organización del trabajo, el diferente contenido y frecuencia del gasto del tiempo de trabajo, así como los propósitos de su estudio, requieren el uso de diferentes métodos y técnicas de observación, diferentes equipos.

Los métodos de estudio y tipos de observación del gasto del tiempo de trabajo se pueden clasificar según los siguientes criterios:

Según el método de observación: observaciones continuas, selectivas, periódicas, cíclicas e instantáneas

Según el objeto de observación: individual, grupal

Según la forma de registrar los resultados de las observaciones.

Digital, índice, gráfico, oscilográfico, combinado

A modo de observación, visualmente, con la ayuda de instrumentos.

Método de mediciones continuas (continuas) - aplicado en todos procesos de producción a diferentes formas organización del trabajo y tipos de estudio del tiempo de trabajo (cronometraje, fotografía); le permite obtener la idea más completa, detallada y precisa no solo sobre el promedio, sino también sobre los costos reales y las pérdidas de tiempo de trabajo en términos de su contenido, tamaño y secuencia de implementación.

Método de observación periódica, utilizado en fotografía de grupo y ruta, permite: obtener datos sobre el número de incidencias de determinados costes, tiempo de trabajo perdido o tiempo de inactividad de los equipos. El seguimiento se realiza simultáneamente para el trabajo de una gran cantidad de trabajadores o equipos. La cobertura simultánea es de hasta 20 objetos, a veces una persona puede monitorear a 70 trabajadores.

Método de muestreo se utiliza principalmente en el cronometraje, cuando se estudian los elementos individuales de la operación. Es más ampliamente utilizado en el estudio de las técnicas de tiempo auxiliar en las condiciones de una organización de múltiples estaciones del trabajo, procesos instrumentales.

Método de medición de ciclo- una especie de proceso de observación selectiva - se usa solo para cronometraje, cuando es necesario medir el tiempo de ejecución de técnicas (acciones o movimientos) con una duración muy corta y, por lo tanto, es imposible registrar con precisión el tiempo de su implementación utilizando métodos convencionales de observación (utilizando cronómetros). Aquí, las medidas de tiempo se toman en grupos de técnicas individuales.

Método de observación momentánea Los costos de las pérdidas de tiempo de trabajo y el uso de equipos en el tiempo se basa en la teoría de la probabilidad y es una especie de método de muestreo. Para que los resultados de las observaciones reflejen el uso real de las horas de trabajo, se deben cumplir las siguientes condiciones:

* las observaciones de ciertos gastos de tiempo de trabajo deben ser aleatorias e igualmente posibles;

* el número de observaciones (tamaño de la muestra) debe ser lo suficientemente grande como para caracterizar de manera confiable el fenómeno observado en su conjunto.

En el estudio de los procesos laborales, lo más importante es la solución de dos problemas: determinar el tiempo real dedicado a realizar elementos de las operaciones (movimientos laborales, acciones.); determinación de la estructura del tiempo empleado durante un turno de trabajo o parte de él. Dependiendo del propósito del estudio, se utilizan tres métodos para estudiar los costos del tiempo de trabajo: cronometraje, FRV, cronometraje fotográfico.