Produktionsplan und Produktionsstruktur. Schritt sieben: Produktionsplan. Abschnittshighlights

Der Produktionsplan ist integraler Bestandteil eines jeden Businessplans, in dem alle Produktions- oder sonstigen Arbeitsabläufe des Unternehmens beschrieben werden müssen. Hier ist es notwendig, alle Fragen im Zusammenhang mit . zu berücksichtigen Produktionsstätten, deren Standort, Ausstattung und Personal sowie auf die geplante Einbindung von Subunternehmern. Es soll kurz erläutert werden, wie das System zur Warenfreigabe (Erbringung von Dienstleistungen) organisiert ist und wie die Kontrolle über die Produktionsprozesse erfolgt. Auch der Standort von Produktionsstätten und die Platzierung von Werkzeugen, Geräten und Arbeitsplätzen sollte beachtet werden. Dieser Abschnitt sollte Lieferzeiten angeben und die wichtigsten Lieferanten auflisten; beschreibt, wie schnell das Unternehmen die Produktion von Gütern oder die Bereitstellung von Dienstleistungen steigern oder verringern kann. Ein wichtiges Element des Produktionsplans ist auch eine Beschreibung der Anforderungen des Unternehmens an die Qualitätskontrolle in allen Phasen des Produktionsprozesses.

Die Hauptaufgabe dieses Abschnitts des Geschäftsplans besteht darin, die Wahl eines bestimmten Produktionsprozesses und einer bestimmten Ausrüstung durch das Unternehmen zu bestimmen und zu begründen.

Es ist zu beachten, dass branchenspezifische Designunternehmen an der Erstellung dieses Abschnitts des Geschäftsplans beteiligt sind, was verständlich ist, da die Wahl der Technologie und der Methode zur Organisation des Produktionsprozesses die Wirksamkeit eines Produktionsprojekts maßgeblich bestimmt.

Produktionssystem

Jede Organisation hat ein Produktionssystem, das verschiedene Inputs (Personal, Technologie, Kapital, Ausrüstung, Materialien und Informationen) erhält und in dem sie in Waren oder Dienstleistungen umgewandelt werden (Abb. 1).

Reis. 1. Produktionssystem

Produktionsplanung

Produktionspläne werden normalerweise nach Umfang (strategisch und operativ), Zeitrahmen (kurz- und langfristig) klassifiziert; Art (allgemein und spezifisch) und Art der Verwendung (Einweg und dauerhaft) (Tabelle 1).

Tabelle 1. Arten von Produktionsplänen

Langfristig strategische Planung, dann werden auf dieser Ebene Entscheidungen in vier Hauptbereichen getroffen: der Auslastung der Produktionskapazitäten (in welcher Menge wird die Ware produziert bzw bereitgestellt), der Produktionsprozess (welche Produktionsmethoden und -technologien werden für die Freigabe eines Produkts oder die Erbringung einer Dienstleistung verwendet) und die Platzierung von Werkzeugen und Geräten (wie sich Arbeitsplätze und Geräte in Unternehmen befinden). Nachdem der Entwickler diese strategischen Fragen für sich selbst gelöst hat, sollte er auch erstellen und einbeziehen Produktionsplan seines Geschäftsplans, die folgenden drei Dokumente: einen allgemeinen (aggregierten) Plan (was ist der allgemeine Produktionsplan für alle Arten von Gütern oder Dienstleistungen, die vom Unternehmen angeboten werden), den Hauptarbeitsplan (wie viele Einheiten jeder Art von Gütern oder Dienstleistungen, die das Unternehmen für einen bestimmten Zeitraum zu erbringen oder zu erbringen hat) und den Plan des Bedarfs des Unternehmens an materiellen Ressourcen (welche Materialien und wie viel das Unternehmen benötigt, um den Hauptarbeitsplan zu erfüllen). Diese Pläne werden taktische Pläne genannt.

Kapazitätsplanung

Angenommen, ABV hat beschlossen, Rasenmäher zu bauen. Durch umfassende Marktforschung und Marktanalyse stellt sie fest, dass Mittelklasse-Tools bei den Verbrauchern am stärksten nachgefragt werden. Die Firma weiß also, was sie machen soll. Als nächstes muss sie bestimmen, in welcher Menge die Ware produziert werden soll, d.h. wie viele Rasenmäher des ausgewählten Modells in einem bestimmten Zeitraum produziert werden sollen. Von dieser Entscheidung hängen weitere Fragen im Zusammenhang mit der Planung der Auslastung der Produktionskapazitäten ab.

Die Kapazitätsplanung basiert auf Prognosen des zukünftigen Bedarfs, die in Produktionsbedarfe übersetzt werden. Wenn ABV beispielsweise Rasenmäher nur eines bestimmten Modells herstellen wird, plant es, diese im Durchschnitt für 3000 Rubel zu verkaufen. pro Stück und geht davon aus, dass es im ersten Jahr einen Umsatz von 3 Mio. So werden die physikalischen Voraussetzungen für die Nutzung von Produktionsanlagen ermittelt. Es ist klar, dass die Berechnungen in diesem Fall komplizierter sind, wenn die Firma ABV mehrere Rasenmähermodelle und einige andere Geräte herstellt.

Wenn ein Unternehmen schon lange existiert, wird die kommerzielle Prognose des zukünftigen Bedarfs mit seiner tatsächlichen Produktionskapazität verglichen, um festzustellen, ob es zusätzliche Kapazitäten benötigt, um diesen Bedarf zu decken. Es ist zu beachten, dass die Kapazitätsplanung eine Aktivität ist, die nicht nur von produzierenden Unternehmen, sondern auch von Dienstleistungsunternehmen durchgeführt wird. Also, Administratoren Bildungsinstitutionen Ebenso wird die Anzahl der Sitzplätze bestimmt, die zur Unterstützung der prognostizierten Studentenzahl benötigt werden, und die Manager von Fast-Food-Ketten werden festgelegt, wie viele Hamburger sie während der Hauptverkehrszeit zubereiten müssen.

Wenn die Geschäftsprognosedaten für den zukünftigen Bedarf in Kapazitätsauslastungsanforderungen übersetzt werden, beginnt das Unternehmen, andere Pläne zu entwickeln, um sicherzustellen, dass es diese spezifischen Anforderungen erfüllt. Sowohl das Unternehmen als auch die Personen, denen es seinen Geschäftsplan vorlegt, sollten jedoch bedenken, dass sich die Pläne zur Auslastung der Produktionskapazitäten nachträglich ändern können – sowohl nach oben als auch nach unten. Langfristig ändern sich diese Zahlen sehr stark, da das Unternehmen neue Geräte kauft oder seine bestehenden Produktionskapazitäten verkauft, aber kurzfristig sollten die Änderungen nicht signifikant sein. Das Unternehmen kann eine zusätzliche Arbeitsschicht einführen, das Volumen ändern Überstunden, die Dauer einiger Arbeitsschichten verkürzen, die Produktion vorübergehend einstellen oder Drittorganisationen als Subunternehmer einladen, bestimmte Arbeiten auszuführen. Darüber hinaus kann das Unternehmen, wenn die Waren des Unternehmens lange gelagert werden können und insbesondere saisonaler Natur sind (z Spitzenumsatz, dh zu einer Zeit, in der seine bestehenden Produktionskapazitäten die Nachfrage nach seinen Waren nicht vollständig decken können.

Planung des Standorts von Produktionsstätten

Wenn ein Unternehmen plant, seine Produktionskapazität in Zukunft zu erweitern, sollte es in dem von uns beschriebenen Abschnitt des Geschäftsplans angeben, welche Gebäude und Strukturen es benötigt, um einen normalen Arbeitsablauf zu gewährleisten. Diese Aktivität wird als Kapazitätsplanung bezeichnet. Der Standort von Gebäuden und Strukturen eines Unternehmens wird zuallererst davon bestimmt, welche Faktoren die Gesamtproduktions- und Vertriebskosten am stärksten beeinflussen. Dies sind Faktoren wie die Verfügbarkeit von qualifiziertem Personal, Arbeitskosten, Stromkosten, Nähe von Lieferanten und Verbrauchern etc. Es ist zu beachten, dass die Bedeutung und Bedeutung dieser Faktoren je nach Geschäftsbereich, in dem das Unternehmen tätig ist, tendenziell variiert.

So sind zum Beispiel viele Firmen im Hochtechnologiebereich tätig (und benötigen in erster Linie viele qualifizierte Techniker für den normalen Betrieb) konzentrieren sich auf große Städte, in denen es Universitäten und große Forschungszentren gibt. Auf der anderen Seite verlegen viele arbeitsintensive Fertigungsunternehmen ihre Fertigungsstätten im Ausland - in der Regel in niedrigen Löhne... Zum Beispiel entwickeln viele Unternehmen Software, bauen aktiv Forschungszentren in Indien auf, das in letzter Zeit für seine Spezialisten auf diesem Gebiet bekannt ist und die in der Lage sind, mit nicht weniger hoher Produktivität als ihre amerikanischen und europäischen Kollegen zu arbeiten, jedoch zu einem deutlich niedrigeren Honorar. Amerikanische Reifenhersteller haben traditionell Fabriken im Bundesstaat Ohio gebaut, die es ihnen ermöglichen, in unmittelbarer Nähe zu ihren Hauptkunden, den riesigen Autoherstellern aus Detroit, zu agieren. Bei Dienstleistungsunternehmen ist die Consumer Convenience in der Regel der entscheidende Faktor, sodass die meisten großen Einkaufszentren befinden sich an den wichtigsten Autobahnen und Cafés und Restaurants an den belebten Straßen der Stadt.

Welche Faktoren werden aus unserem Beispiel für die ABC-Firma am wichtigsten sein? Natürlich braucht sie qualifiziertes technisches Personal, das weiß, wie man Rasenmäher konstruiert und herstellt. Eine ebenso wichtige Rolle spielt in diesem Fall der Standort der Verbraucher, so dass seine Betriebe am besten in der Nähe großer Agrarzentren angesiedelt sind. Nach der Auswahl einer Region muss das Unternehmen einen bestimmten Ort und ein bestimmtes Grundstück auswählen.

Planung des Fertigungsprozesses

Bei der Planung des Produktionsprozesses legt das Unternehmen genau fest, wie sein Produkt oder seine Dienstleistung hergestellt werden soll. Bei der Erstellung eines Herstellungsprozessplans zur Aufnahme in seinen Geschäftsplan muss ein Unternehmen seine bestehenden Herstellungsverfahren und -technologien sorgfältig analysieren und bewerten und diejenigen auswählen, die am effektivsten zur Erreichung seiner spezifischen Herstellungsziele beitragen. Bei der Wahl eines Produktionsverfahrens, sowohl im Produktions- als auch im Dienstleistungsbereich, gibt es verschiedene Möglichkeiten. Beginnen Sie beispielsweise Ihre Reise nach Gastronomie, kann das Unternehmen zwischen einem Fast-Food-Service wählen; ein Fast-Food-Geschäft mit einer begrenzten Speisekarte; ein Unternehmen, das sich auf die Lieferung von Fertiggerichten oder die Bedienung von Autofahrern spezialisiert hat; sie kann eine Option wie ein luxuriöses Gourmetrestaurant wählen und so weiter. Bei der Planung seines Produktionsprozesses muss das Unternehmen eine Reihe von Schlüsselfragen beantworten, die seine endgültige Wahl bestimmen. Welche Technologie wird verwendet: Standard oder personalisiert? Inwieweit wird der Produktionsprozess automatisiert? Was ist für das Unternehmen wichtiger: Effizienz oder Flexibilität des Produktionssystems?

ABV kann sich beispielsweise für eine so verbreitete und effiziente Organisation des Produktionsprozesses wie die Montage von Förderbändern entscheiden, insbesondere wenn es nicht geplant ist, Rasenmäher für spezielle Kundenaufträge zu produzieren. Aber wenn ein Unternehmen personalisierte Produkte nach den spezifischen Wünschen der Verbraucher herstellen will - was zugegebenermaßen sowohl im Fertigungs- als auch im Dienstleistungsbereich immer häufiger vorkommt -, dann braucht es natürlich ganz andere Technologien und Produktionsverfahren.

Dabei ist zu beachten, dass die Planung des Produktionsprozesses eine äußerst wichtige und komplexe Aufgabe ist. Es ist sehr schwierig, die optimale Kombination von Indikatoren wie Kostenniveau, Qualität, Arbeitseffizienz usw. zu bestimmen, da zwischen ihnen ein enger Zusammenhang besteht. Dies bedeutet, dass selbst eine geringfügige Änderung an einer Komponente des Herstellungsprozesses in der Regel eine Reihe von Änderungen an ihren anderen Komponenten nach sich zieht. Aufgrund dieser Komplexität wird die Aufgabe der Planung von Produktionsabläufen in der Regel hochqualifizierten Fachkräften im Produktionsbereich übertragen, deren Aktivitäten direkt von der Unternehmensspitze gesteuert werden.

Planung der Geräteplatzierung

Die letzte strategische Entscheidung im Produktionsteil des Geschäftsplans besteht darin, die optimale Platzierung von Geräten, Werkzeugen und Arbeitsplätzen zu bewerten und auszuwählen. Dieses Verfahren wird als Bestückungsplanung bezeichnet. Das Ziel hier ist es, Geräte, Werkzeuge, Arbeitszentren und Standorte physisch so zu platzieren, dass die Effizienz des Herstellungsprozesses maximiert und gleichzeitig für die Menschen – und oft auch die Verbraucher – bequem zu verwenden ist.

Die Planung des Gerätelayouts beginnt mit einer Einschätzung des erforderlichen Platzbedarfs. In dieser Phase muss das Unternehmen festlegen, welche Produktionsbereiche, Lagerräume für Werkzeuge und Geräte, Lager, Werkstätten, Ruheräume für Arbeiter, Büros usw. sie wird es brauchen, um einen normalen Produktionsprozess zu gewährleisten. Anhand der bereits vorliegenden Produktionspläne kann das Unternehmen dann die verschiedenen Konfigurationen und Standorte der Anlagen hinsichtlich ihrer Betriebseffizienz bewerten. Dabei helfen eine Vielzahl von Methoden und Werkzeugen Unternehmen bei der Lösungsentwicklung - von elementaren maßstabsgetreuen Plänen und Karten bis hin zu komplexen Computerprogramme, mit denen Sie große Mengen an variablen Anzeigen verarbeiten und verschiedene Versionen von Layouts für Maschinen, Werkzeuge und andere Geräte drucken können.

Es gibt drei Hauptansätze für die physische Organisation des Herstellungsprozesses. Im Schema des Produktionsprozesses werden alle Elemente (Arbeitsplätze, Ausrüstung, Abteilungen) aufgrund der Ähnlichkeit der von ihnen ausgeführten Funktionen in Produktionsbereichen zusammengestellt. Die zweite Methode zum Platzieren von Geräten und Arbeitsplätzen ist ein lineares (oder fließendes) Layout der Geräteplatzierung. Dabei werden die Komponenten des Produktionsprozesses entsprechend den aufeinanderfolgenden Stufen der Warenproduktion räumlich verteilt. Der dritte Ansatz ist das Layout aufgrund der festen Position des Produkts. Es kommt dort zum Einsatz, wo das hergestellte Produkt aufgrund seiner beeindruckenden Größe oder aus anderen Gründen während des gesamten Produktionsprozesses an einem Ort, in einer festen Position verbleiben muss und ihm Materialien, Werkzeuge, Geräte und Personal geliefert werden. Beispiele für solche Layouts sind Hangars im Flugzeugbau oder Werften im Schiffbau.

Erstellung eines allgemeinen (Gesamt-)Plans

Nach der Entscheidung über die strategischen Fragen geht das Unternehmen zu taktischen Entscheidungen und zunächst zur allgemeinen Gesamtplanung seiner Produktionsaktivitäten und der dafür notwendigen Produktionsressourcen. Das Ergebnis dieses Prozesses ist ein Dokument, ein sogenannter Gesamtplan, der für einen bestimmten Zeitraum – in der Regel ein Jahr – erstellt wird.

Die allgemeine (aggregierte) Planung ermöglicht es dem Unternehmen, das große Ganze in den Geschäftsplan einzubeziehen. Bei der Erstellung eines Gesamtplans (aggregiert) auf der Grundlage von Prognosen des zukünftigen kommerziellen Bedarfs und der Planung der Auslastung der Produktionskapazitäten ermittelt das Unternehmen die Lagerbestände, Produktionsraten und die Anzahl des Personals (pro Monat), die es im nächsten Jahr benötigt . Dabei ist zu bedenken, dass das Hauptaugenmerk auf dem Gesamtkonzept der Produktion und nicht auf einzelnen Details liegt. Bei der aggregierten Planung werden also ganze Warenkategorien betrachtet und nicht deren einzelne Arten. Im Generalplan eines auf die Herstellung von Farben und Lacken spezialisierten Unternehmens wird beispielsweise angegeben, wie viele Liter Fassadenfarbe es für einen bestimmten Zeitraum produzieren muss, jedoch nicht, welche Farben und in welcher Verpackung es wird freigegeben. Solche Pläne sind besonders wichtig für große produzierende Unternehmen, die eine breite Palette von Gütern produzieren. In einer kleinen Firma, die ein beliebiges Produkt herstellt (wie zum Beispiel die Firma ABV in unserem Beispiel), ähnelt der Gesamtplan eher dem Hauptarbeitsplan, außer vielleicht für einen längeren Zeitraum (mehr dazu im nächsten Sektion). Somit können wir sagen, dass ein korrekt erstellter Gesamtplan (Gesamtplan) zwei Hauptindikatoren der Unternehmensaktivitäten widerspiegelt: die optimale Produktionsrate und die Gesamtzahl des Personals, das das Unternehmen in jedem bestimmten Zeitraum im Rahmen dieses Plans benötigt.

Erstellung des Hauptarbeitsplans

Der Hauptarbeitsplan wird auf der Grundlage des oben beschriebenen Gesamtplans erstellt. Wir können sagen, dass dies eine detailliertere Version des Gesamtplans ist. Das Hauptdiagramm zeigt die Menge und Art jedes Produkttyps, der vom Unternehmen hergestellt wird; wie, wann und wo sie am nächsten Tag, nächste Woche, nächsten Monat produziert werden; es enthält auch Informationen über den Arbeitskräftebedarf und den Bedarf des Unternehmens an Vorräten (dh die Gesamtheit aller Vorräte des Unternehmens, einschließlich der Bestände an Rohstoffen und Materialien, Komponenten und Halbfabrikaten, unfertigen Arbeiten und Fertigerzeugnissen) .

Zunächst wird der Hauptarbeitsplan erstellt, um den allgemeinen (Gesamt-)Plan zu disaggregieren, d.h. unterteilen Sie es in separate detaillierte Betriebspläne für jedes Produkt oder jede Dienstleistung, die das Unternehmen anbietet. Anschließend werden alle diese separaten Pläne zu einem gemeinsamen Masterplan zusammengefasst.

Materialbedarfsplanung

Nachdem festgestellt wurde, welche Arten von Waren oder Dienstleistungen es produzieren oder bereitstellen wird, muss das Unternehmen jede von ihnen analysieren und seinen Bedarf an Rohstoffen, Materialien, Komponenten usw. so genau wie möglich bestimmen. Die Materialbedarfsplanung ist ein fortschrittliches Planungskonzept, das Modellierungselemente und die Möglichkeit umfasst, je nach Situation unterschiedliche Szenarien für die Entwicklung von Ereignissen zu erstellen. Mit diesem Konzept kann das Unternehmen seinen zukünftigen Materialbedarf für die Herstellung seiner Endprodukte akkurat und in konkreten Zahlen ausdrücken. Dank des Aufkommens ausgeklügelter Computerprogramme konnten moderne Manager alle Spezifikationen detailliert analysieren und technische Eigenschaften ihre Waren und Dienstleistungen sowie alle Materialien, Rohstoffe und Komponenten, die für deren Herstellung oder Bereitstellung erforderlich sind, genau zu bestimmen. Diese kritischen Informationen, kombiniert mit computergestützten Bestandsdaten, ermöglichen es Managern, die Menge jedes Teils im Lager zu bestimmen und somit zu berechnen, wie lange das Unternehmen im Lager ist. Nachdem das Unternehmen die Durchlaufzeit (dh die Zeit zwischen der Bestätigung der Materialbestellung und dem Eingang dieser Materialien) und den Bedarf an Puffer-(Reserve-)Beständen (wir werden später darüber sprechen) bestimmt, werden all diese Daten eingegeben den Computer, und sie werden zur Basis für die Versorgung des Unternehmens mit den notwendigen Materielle Ressourcen... So hat das Unternehmen dank der Materialbedarfsplanung hinreichend zuverlässige Garantien, dass alle benötigten Materialien im Bedarfsfall im Produktionsprozess in der richtigen Menge zur Verfügung stehen.

Die neueste Materialbedarfsplanungssoftware verfügt über enorme Leistungsfähigkeit bei der Produktionsplanung und Disposition. Dank ihm können Manager bei Entscheidungen über die Verteilung der Ressourcen des Unternehmens verschiedene einschränkende und situative Faktoren berücksichtigen, wie z. enge Stellen Produktionsprozess, Verknappung wichtiger Rohstoffe etc.

Produktionsplanungstools

Als nächstes betrachten wir die Werkzeuge zur Erstellung von Produktionsplänen, dank denen ein Unternehmen die Effizienz dieses Prozesses erheblich steigern und in seinem Geschäftsplan einen wirklich klaren und vollständigen Plan seiner zukünftigen Produktionsaktivitäten präsentieren kann.

Wenn Sie die Arbeit der untergeordneten Führungskräfte über mehrere Tage beobachten, können Sie sicherstellen, dass diese ständig diskutieren, welche Arbeiten ihre Untergebenen in welcher Reihenfolge erledigen müssen, wer welche Operationen ausführt und bis zu welchem ​​​​Zeitpunkt diese oder jene Arbeit erledigt wird sollte abgeschlossen sein. ... Alle diese Aktivitäten sind unter einem gemeinsamen Namen vereint - der Zeitplanung. Im Folgenden sehen wir uns die drei wichtigsten Tools an, die Manager in diesem Prozess verwenden: Gantt-Diagramm, Lastausgleichsdiagramm und PERT-Netzwerkanalyse.

Gantt-Diagramm

Dieses Werkzeug - das Gantt-Diagramm - wurde Anfang des 20. Jahrhunderts von Henry Gantt, einem Kollegen des berühmten Theoretikers und Praktikers auf dem Gebiet der wissenschaftliches Management Friedrich Taylor. Tatsächlich ist ein Gantt-Diagramm ein Histogramm, auf dem horizontal Zeiträume und alle Arten von Arbeitsaktivitäten, für die tatsächlich ein Zeitplan erstellt wird, vertikal aufgetragen werden. Die Spalten zeigen die geplanten und tatsächlichen Ergebnisse des Produktionsprozesses für einen bestimmten Zeitraum. So zeigt das Gantt-Diagramm anschaulich, welche Produktionsaufgaben wann erledigt werden sollten und ermöglicht den Vergleich des geplanten Ergebnisses mit der tatsächlichen Arbeitsleistung. Dies ist ein ziemlich einfaches, aber praktisches und nützliches Tool, mit dem Manager ziemlich genau bestimmen können, was noch zu tun ist, um einen bestimmten Arbeitsauftrag oder ein bestimmtes Projekt abzuschließen, und bewerten, wie es ausgeführt wird – vorzeitig, termingerecht oder zu spät . Im letzteren Fall sollten sie Schritte unternehmen, um die Situation zu beheben.

Lastverteilungsschema

Das Lastverteilungsschema ist nichts anderes als ein leicht modifiziertes Gantt-Diagramm. Im Gegensatz zum Gantt-Diagramm zeigt es nicht die Arbeitsarten vertikal an, sondern Abteilungen oder bestimmte organisatorische Ressourcen. Mit diesem Tool können Unternehmen die Nutzung der Kapazitäten einer Organisation effizienter planen und steuern.

PERT-Netzwerkanalyse

Es sollte jedoch beachtet werden, dass das Gantt-Diagramm und das Lastverteilungsschema praktisch sind, wenn Sie die Ausführung einer relativ kleinen Anzahl verschiedener Arten von Arbeiten steuern müssen und nicht miteinander verbunden sind. Wenn ein Unternehmen ein Großprojekt planen muss - zum Beispiel mit dem Ziel, einen seiner Geschäftsbereiche vollständig zu reorganisieren, Kosten zu senken oder eine neue Art von Waren oder Dienstleistungen zu entwickeln -, dann muss es die Maßnahmen der Mitarbeiter von verschiedene Abteilungen und Dienste. Manchmal müssen bei der Umsetzung solcher Projekte Hunderte oder sogar Tausende von Arbeiten koordiniert werden, von denen viele gleichzeitig ausgeführt werden müssen und andere erst nach Abschluss der vorherigen begonnen werden können. Es ist zum Beispiel klar, dass man beim Bau eines Gebäudes kein Dach ablegen kann, ohne die Wände zu errichten. In diesen Situationen verwenden Manager ein anderes Werkzeug, das als PERT-Netzwerkanalyse (Program Evaluation and Review Technique) bekannt ist.

Die PERT-Netzwerkanalyse ist ein Diagramm, das die Abfolge aller im Projekt zu erledigenden Arbeiten sowie den Zeitplan und die Geldausgaben für jeden von ihnen. Diese Methode wurde in den späten 1950er Jahren entwickelt, um den Bau des Polaris-U-Bootes zu koordinieren, an dem mehr als 3000 verschiedene Auftragnehmer beteiligt waren. Durch die PERT-Netzwerkanalyse kann der Projektleiter feststellen, was genau im Projekt zu tun ist und welche Ereignisse voneinander abhängen, sowie potenzielle Projektprobleme identifizieren. Darüber hinaus kann er mithilfe von PERT leicht vergleichen, wie sich alternative Maßnahmen auf den Zeitplan und die Projektkosten auswirken können. Dadurch kann der Manager dank der PERT-Netzwerkanalyse bei Bedarf die seinem Unternehmen zur Verfügung stehenden Ressourcen neu verteilen und so eine Abweichung des Projekts vom geplanten Zeitplan verhindern.

Es gibt vier wichtige Konzepte, die Sie kennen und verstehen müssen, um ein PERT-Netzwerk aufzubauen: Ereignisse, Arbeitsplätze, Rezession und kritischer Pfad. Ereignisse sind Endpunkte, die Hauptaktivitäten voneinander trennen und das Ende der einen und den Beginn der nächsten anzeigen. Jobtypen sind die Zeit oder Ressourcen, die erforderlich sind, um von einem Ereignis zum nächsten zu wechseln. Die Rezessionsperiode ist der Zeitraum, in dem die Ausführung eine eigene Art die Arbeit kann verlangsamt werden, und dies wird die Umsetzung des gesamten Projekts nicht verlangsamen. Ein kritischer Pfad ist die längste oder zeitaufwendigste Abfolge von Ereignissen und Aktivitäten im PERT-Netzwerk. Jede Verzögerung beim Abschluss von Ereignissen entlang des kritischen Pfads führt unweigerlich zu einer Verzögerung des Abschlusses des gesamten Projekts. Anders ausgedrückt haben Jobs mit kritischem Pfad eine Null-Abklingzeit.

Um ein PERT-Netzwerkdiagramm zu erstellen, muss der Manager alle wichtigen Aktivitäten identifizieren, die für den Abschluss des bevorstehenden Projekts erforderlich sind, sie in der Reihenfolge ihrer Ausführung anordnen und abschätzen, wie lange es dauern wird, sie abzuschließen. Diesen Prozess kann man sich in fünf Schritten vorstellen.

1. Bestimmen Sie alle wichtigen Arten von Arbeiten, die ausgeführt werden müssen, um dieses Projekt abzuschließen. Bei jeder dieser Arbeiten treten bestimmte Ereignisse auf oder es werden bestimmte Ergebnisse erzielt.

2. Bestimmen Sie die Reihenfolge der Ereignisse, die im vorherigen Schritt aufgetreten sind.

3. Erstellen Sie ein Flussdiagramm der Arbeitstypen von Anfang bis Ende und definieren Sie jeden Arbeitstyp separat und seine Beziehung zu den übrigen Arbeitstypen. Ereignisse im Diagramm werden durch Kreise und Jobs angezeigt - durch Pfeile; Das Endergebnis ist ein klares Blockdiagramm, das als PERT-Netzwerk bezeichnet wird (Abbildung 2).

4. Schätzen Sie die Zeit ein, die für jede Art von Arbeit erforderlich ist. Diese Operation wird unter Verwendung des sogenannten gewichteten Mittels durchgeführt. Um diesen Indikator zu erhalten, wird eine optimistische Schätzung der Zeit genommen, t 0, d.h. Einschätzung der Dauer einer bestimmten Art von Arbeit unter idealen Bedingungen; die wahrscheinlichste Schätzung der Zeit, t m, d. h. Einschätzung der Dauer dieser Art von Arbeit unter normalen Bedingungen; und eine pessimistische Zeitschätzung, t p, d.h. eine Schätzung der Dauer der Arbeiten unter den ungünstigsten Bedingungen. Als Ergebnis haben wir die folgende Formel zur Berechnung der erwarteten Zeit t e:

5.

6. Planen Sie mithilfe eines Netzwerkdiagramms, das das Fälligkeitsdatum für jede Art von Arbeit innerhalb eines Projekts schätzt, die Start- und Enddaten für jede Art von Arbeit und das Projekt als Ganzes.

Reis. 2. Ein Beispiel für ein PERT-Netzwerkdiagramm

Wie bereits erwähnt, wird ein Tool wie die PERT-Netzwerkanalyse normalerweise verwendet, um sehr komplexe Projekte zu planen, die aus Hunderten oder sogar Tausenden von Ereignissen bestehen. Daher werden die Berechnungen in diesem Fall mit Computertechnologie unter Verwendung einer speziellen Software durchgeführt.

Produktionsplanungsmethoden

Moderne Manager müssen eine sehr schwierige Aufgabe lösen - die Aktivitäten ihrer Organisationen in einem komplexen und äußerst dynamischen externen Umfeld zu planen. Zur Lösung dieses Problems haben sich Projektmanagement und szenariobasierte Planung bewährt. Beide Methoden verfolgen ein primäres Ziel – die Agilität des Unternehmens zu steigern, ohne die es in der sich ständig verändernden Geschäftswelt von heute nicht mehr möglich ist, erfolgreich zu sein.

Projektmanagement

Viele produzierende Unternehmen arbeiten heute auf Projektbasis. Ein Projekt ist eine Reihe miteinander verbundener Arbeiten mit klaren Anfangs- und Endpunkten. Projekte variieren in Bedeutung und Umfang; Es kann sich entweder um ein Projekt zum Start von Raumfahrzeugen oder um eine Organisation handeln Sportveranstaltung auf lokaler Ebene. Warum organisieren und planen Unternehmen zunehmend projektbezogen? Tatsache ist, dass dieser Ansatz am besten für ein dynamisches externes Umfeld geeignet ist, das von modernen Organisationen mehr Flexibilität und schnelle Reaktion auf Änderungen der Situation erfordert. Moderne Firmen realisieren ungewöhnliche und sogar einzigartige Produktionsprojekte, die mit der Lösung einer Vielzahl komplexer zusammenhängender Aufgaben verbunden sind, deren Umsetzung spezifische Fähigkeiten und Qualifikationen erfordert. All dies passt absolut nicht in die Standardverfahren der Produktionsplanung, die ein Unternehmen im Tagesgeschäft anwenden kann. Was sind die Besonderheiten der Projektplanung?

Projektplanungsprozess

In einem typischen Projekt wird die Arbeit von einem dedizierten Projektteam erledigt, dessen Mitglieder temporär mit der Arbeit am Projekt beauftragt werden. Sie alle berichten an den Projektleiter, der ihre Arbeit in Zusammenarbeit mit anderen Abteilungen und Bereichen koordiniert. Da es sich bei jedem Projekt jedoch um eine temporäre Aktivität handelt, existiert das Projektteam nur so lange, bis es seine Aufgaben erledigt hat. Dann wird die Gruppe aufgelöst und ihre Mitglieder werden in andere Projekte versetzt, entweder sie kehren in die Abteilungen zurück, in denen sie ständig arbeiten, oder sie verlassen das Unternehmen.

Der Planungsprozess für jedes Projekt, einschließlich der Produktion, umfasst eine Reihe von Phasen. Es beginnt mit der klaren Definition der Ziele des Projekts. Dieser Schritt ist obligatorisch, da der Manager und die Teammitglieder genau wissen müssen, was sie bis zum Abschluss des Projekts erreichen sollen. Anschließend gilt es, alle im Rahmen des Projekts durchzuführenden Arbeiten und die dafür erforderlichen Ressourcen zu bestimmen. Mit anderen Worten, in dieser Phase muss die folgende Frage beantwortet werden: Welche Personal- und Materialkosten werden für die Umsetzung dieses Projekts benötigt? Diese Phase ist oft mit gewissen Schwierigkeiten verbunden und erfordert einen erheblichen Zeitaufwand, insbesondere wenn das Projekt grundlegend neu oder sogar einzigartig ist, d.h. wenn das Unternehmen keine Erfahrung mit der Umsetzung solcher Projekte hat.

Nach der Bestimmung der Arbeitsarten ist es notwendig, die Reihenfolge ihrer Durchführung und die Beziehung zwischen ihnen zu bestimmen. Was ist als erstes zu tun? Welche Arbeiten können gleichzeitig ausgeführt werden? In diesem Fall kann die Person, die das Produktionsprojekt plant, jedes der zuvor beschriebenen Tools zur Produktionsplanung verwenden: Erstellen Sie ein Gantt-Diagramm, ein Arbeitslastverteilungsdiagramm oder ein PERT-Netzwerkdiagramm.

Dann sollten Sie einen Zeitplan für die Umsetzung des Projekts erstellen. In einem ersten Schritt wird der Termin für jede Arbeit vorläufig geschätzt, auf deren Grundlage ein allgemeiner Projektplan erstellt und der genaue Zeitpunkt der Fertigstellung festgelegt wird. Danach wird der Projektzeitplan mit den zuvor festgelegten Zielen abgeglichen und die notwendigen Änderungen und Anpassungen vorgenommen. Stellt sich heraus, dass der Projektzeitplan zu lang ist - was nicht den Unternehmenszielen für das Projekt entspricht - kann der Manager zusätzliche Ressourcen für die wichtigsten Arbeitsarten bereitstellen, um die Umsetzungszeit des gesamten Projekts zu beschleunigen .

Mit dem Aufkommen vieler verschiedener Arten von Computerprogrammen, die im Internet laufen, ist das Verfahren zur Planung und Verwaltung von Produktionsprojekten viel einfacher geworden. Es sollte auch beachtet werden, dass Lieferanten des Unternehmens und sogar seine Verbraucher häufig aktiv an dieser Aktivität beteiligt sind.

Drehbuchplanung

Ein Szenario ist eine Prognose der wahrscheinlichen zukünftigen Entwicklung von Ereignissen, die durch eine bestimmte Abfolge dieser Ereignisse gekennzeichnet ist. In diesem Fall wird bewertet, wie sich diese oder jene Entwicklung von Ereignissen auf das Umfeld, in dem das Unternehmen tätig ist, das Unternehmen selbst, das Handeln seiner Wettbewerber usw. auswirken wird. Unterschiedliche Annahmen können zu unterschiedlichen Schlussfolgerungen führen. Der Zweck einer solchen Analyse besteht nicht darin, zu versuchen, die Zukunft vorherzusagen, sondern die Situation so gut wie möglich zu klären und so definitiv wie möglich zu machen, mögliche Szenarien für die Entwicklung von Ereignissen unter Berücksichtigung unterschiedlicher Ausgangsbedingungen zu „verlieren“. Sogar der Skripting-Prozess selbst zwingt die Unternehmensleiter dazu, die Natur des Geschäftsumfelds zu überdenken und besser zu verstehen, da sie es im Zuge dieser Aktivität aus einer Perspektive betrachten, die sie möglicherweise nie hatten.

Während die skriptgesteuerte Planung eine sehr nützliche Methode ist, um zukünftige Ereignisse vorherzusagen (die im Prinzip vorhergesagt werden können), ist es klar, dass die Vorhersage zufälliger, willkürlicher Ereignisse sehr schwierig ist. Kaum jemand hätte beispielsweise eine so rasante Verbreitung und unglaubliche Popularität des Internets in den letzten Jahrzehnten vorhersehen können. Ähnliche Ereignisse werden zweifellos in Zukunft eintreten. Obwohl es äußerst schwierig ist, sie richtig vorherzusagen und darauf zu reagieren, müssen Manager versuchen, ihr Unternehmen irgendwie vor den Folgen zu schützen. Dazu dient eine szenariobasierte Planung auch im Produktionsbereich.

Produktionskontrolle

Ein wichtiges Element des Produktionsplans in jedem Geschäftsplan ist eine Beschreibung, wie das Unternehmen beabsichtigt, die Kontrolle über sein Produktionssystem auszuüben, insbesondere über seine Elemente wie Kosten, Einkäufe, technischer Service und Qualität.

Kostenkontrolle

Es wird angenommen, dass amerikanische Manager die Kostenkontrolle oft als eine Art Konzern betrachten. Kreuzzug», die von Zeit zu Zeit unter der Leitung der Buchhaltung des Unternehmens durchgeführt und durchgeführt wird. Es sind die Buchhalter, die die Standards für die Stückkosten festlegen, und die Manager müssen eine Erklärung für jede Abweichung finden. Sind die Materialkosten des Unternehmens gestiegen? Kann nicht effektiv genug verwendet werden Arbeitskraft? Um Schrott und Abfall zu reduzieren, ist es vielleicht notwendig, die Fähigkeiten der Arbeitnehmer zu verbessern? Heute sind die meisten Spezialisten jedoch davon überzeugt, dass die Kostenkontrolle bereits in der Phase der Entwicklung und Planung des Produktionssystems der Organisation eine große Rolle spielen sollte und dass ausnahmslos alle Führungskräfte des Unternehmens diese Tätigkeit ständig ausüben sollten.

Derzeit verwenden viele Organisationen aktiv einen Kostenkontrollansatz, der auf den sogenannten Kostenstellen basiert. Dies sind die Verantwortungszentren, für die eine separate Kostenrechnung geführt wird, die jedoch nicht direkt mit der Erzielung von Gewinnen zu tun haben; Die Effektivität der Aktivitäten dieser Einheiten wird anhand der Übereinstimmung der Ist-Kosten mit dem Plan- oder Standardvolumen bestimmt.

Da alle Kosten auf einer bestimmten Organisationsebene kontrolliert werden müssen, muss das Unternehmen klar definieren, auf welcher Ebene bestimmte Kosten kontrolliert werden, und von den Unternehmensleitern verlangen, über die Kosten zu berichten, die in ihre Zuständigkeit fallen.

Kontrolle über Einkäufe

Um bestimmte Waren effizient und effektiv herstellen und Dienstleistungen erbringen zu können, müssen dem Unternehmen ständig alle notwendigen Ressourcen, einschließlich Materialien, zur Verfügung gestellt werden. Sie muss die Lieferdisziplin ständig überwachen, die Eigenschaften der Waren, ihre Qualität, Quantität sowie die von den Lieferanten angebotenen Preise verfolgen. Eine wirksame Kontrolle der Einkäufe ermöglicht es uns nicht nur, die Verfügbarkeit aller für das Unternehmen erforderlichen Ressourcen in der richtigen Menge, sondern auch deren ordnungsgemäße Qualität sowie zuverlässige langfristige und für beide Seiten vorteilhafte Beziehungen zu den Lieferanten zu gewährleisten. All diese Punkte sollten sich im Produktionsteil des Geschäftsplans widerspiegeln.

Was kann ein Unternehmen tun, um die Kontrolle der Inputs zu vereinfachen und effizienter zu gestalten? Erstens, um die vollständigsten und genauesten Informationen über die Liefertermine und -bedingungen zu sammeln. Zweitens, um Daten über die Qualität der Lieferungen und ihre Übereinstimmung mit den Produktionsabläufen des Unternehmens zu sammeln. Und drittens, um Daten über die Preise der Lieferanten zu erhalten, insbesondere über die Übereinstimmung der tatsächlichen Preise mit den von ihnen bei der Bestellung angegebenen Preisen.

All diese Informationen werden verwendet, um Bewertungen zu erstellen und unzuverlässige Lieferanten zu identifizieren, die es dem Unternehmen ermöglichen, in Zukunft die besten Partner auszuwählen und verschiedene Trends zu beobachten. So können Lieferanten beispielsweise an ihrer Reaktionsgeschwindigkeit auf Nachfrageänderungen, an der Servicequalität, an der Zuverlässigkeit und Wettbewerbsfähigkeit beurteilt werden. Wir werden im nächsten Abschnitt mehr über Lieferantenbeziehungen sprechen.

Lieferantenkontrolle

Moderne Hersteller streben nach starken Partnerschaften mit Lieferanten. Anstatt mit Dutzenden von Verkäufern zu tun zu haben, die sicherlich miteinander um einen Kunden konkurrieren werden, wählen produzierende Unternehmen heute oft zwei oder drei Lieferanten aus und bauen enge Beziehungen zu ihnen auf, was letztendlich sowohl die Qualität der gelieferten Produkte als auch die Effektivität dieser Zusammenarbeit erhöht.

Einige Firmen schicken ihre Konstrukteure und andere Spezialisten zu ihren Lieferanten, um alle möglichen technischen Probleme zu lösen; andere entsenden regelmäßig Teams von Inspektoren zu Zuliefererunternehmen, um verschiedene Aspekte ihrer Aktivitäten zu bewerten, einschließlich Liefermethoden, Herstellungsverfahren, statistische Kontrollen, die von Zulieferern verwendet werden, um Fehler und deren Ursachen zu identifizieren usw. Mit anderen Worten, Unternehmen in allen Ländern tun heute das, was sie in Japan traditionell schon immer getan haben – sie streben langfristige Beziehungen zu ihren Lieferanten an. Lieferanten, die mit einem Fertigungsunternehmen zusammenarbeiten, können höherwertige Ressourcen und niedrigere Ausschussraten sowie niedrigere Kosten bereitstellen. Bei Problemen mit Lieferanten ermöglichen uns offene und direkte Kommunikationswege, diese schnell und effizient zu lösen.

Bestandskontrolle

Um seine Ziele effektiv und effizient zu erreichen, muss jedes Unternehmen die Auffüllung seiner Bestände kontrollieren. Dazu wird bei Erreichen eines bestimmten Lagerbestands ein Nachbestellsystem eingesetzt.

Ein solches Nachbestellsystem dient dazu, die laufenden Kosten für die Lagerhaltung zu minimieren und einen angemessenen Kundenservice zu bieten (da es die Wahrscheinlichkeit verringert, dass das gewünschte Produkt irgendwann nicht mehr vorrätig ist).

Unter Verwendung verschiedener statistischer Verfahren legen Unternehmen in der Regel einen Nachbestellpunkt auf einem Niveau fest, das sicherstellt, dass zwischen Nachbestellung und Erfüllung genügend Lagerbestand vorhanden ist. Gleichzeitig halten sie in der Regel einen zusätzlichen "Sicherheits"-Lagerbestand, der es Ihnen ermöglicht, unter unvorhergesehenen Umständen eine vollständige Erschöpfung des Lagerbestands zu vermeiden. Dieser sogenannte „Puffer“ oder Reserve dient dem Unternehmen als zuverlässiger Schutz, wenn in der Zeit zwischen der Nachbestellung und deren Erfüllung eine überdurchschnittliche Nachfrage nach einem Produkt oder Material besteht oder sich der Nachschub aus unvorhergesehenen Gründen verzögert.

Eine der einfachsten, aber sehr effektiven Möglichkeiten, ein Nachbestellsystem zu verwenden, wenn ein bestimmter Bestand erreicht ist, besteht darin, den nachverfolgten Bestand in zwei verschiedenen Behältern zu lagern. Dabei werden Waren oder Materialien aus einem Container entnommen, bis dieser leer ist. In diesem Moment wird eine Nachbestellung vorgenommen, und vor ihrer Fertigstellung werden die Produkte aus dem zweiten Behälter entnommen. Wenn das Unternehmen die Nachfrage richtig erkannt hat, kommt das nachbestellte Produkt an, bevor der zweite Behälter leer ist, und es gibt keine Verzögerung.

Die zweite moderne und bereits sehr verbreitete Methode der Nachbestellung bei Erreichen eines bestimmten Lagerbestands basiert auf der Computersteuerung. In diesem Fall werden alle Verkäufe automatisch von einem zentralen Computer erfasst, der so programmiert ist, dass er bei Erreichen eines bestimmten kritischen Lagerbestands einen neuen Bestellvorgang einleitet. Derzeit verwenden viele Einzelhandelsgeschäfte solche Systeme aktiv. Ein weiteres recht verbreitetes System ist das System der Neuordnung nach einem bestimmten Zeitintervall. Die Kontrolle über die Bestände erfolgt in diesem Fall ausschließlich auf Basis eines klar definierten Zeitfaktors.

Wartungskontrolle

Der Produktionsteil des Geschäftsplans sollte auch angeben, wie das Unternehmen die Wirksamkeit der Instandhaltung überwacht. Um Verbraucher schnell und effizient mit Waren oder Dienstleistungen versorgen zu können, muss ein Unternehmen ein Produktionssystem schaffen, das eine möglichst effiziente Nutzung der Geräte und minimale Ausfallzeiten gewährleistet. Daher müssen Manager unter anderem die Qualität der Instandhaltung ständig überwachen. Die Relevanz und Bedeutung dieser Tätigkeit hängt in hohem Maße von den im Unternehmen eingesetzten Produktionstechnologien ab. So kann beispielsweise bereits ein kleiner Ausfall einer Standardmontagelinie Hunderte von Arbeitern zum Stillstand bringen.

Es gibt drei Hauptarten der Wartung in Industrieorganisationen... Vor dem Unfall wird eine vorbeugende Wartung durchgeführt. Die Aufarbeitung erfordert einen vollständigen oder teilweisen Austausch der Mechanik oder ihre Reparatur vor Ort unmittelbar nach einer Störung. Bedingte Reparatur ist eine umfassende Überholung oder ein Austausch von Teilen basierend auf den Ergebnissen einer vorherigen technischen Inspektion.

Es sollte beachtet werden, dass die Notwendigkeit einer Kontrolle der Wartung bereits in der Konstruktionsphase der Ausrüstung berücksichtigt werden sollte. Wenn also ein Ausfall oder eine Ausfallzeit von Anlagen zu ernsthaften Problemen im Produktionssystem führt oder für das Unternehmen zu teuer ist, kann die Zuverlässigkeit von Mechanismen, Werkzeugmaschinen und anderen Werkzeugen durch die Einführung zusätzlicher Merkmale in die Anlagenkonstruktion erhöht werden. In Computersystemen werden zu diesem Zweck beispielsweise oft doppelte Backup-Subsysteme eingeführt. Zudem kann die Anlage von vornherein so ausgelegt werden, dass die spätere Wartung vereinfacht und verbilligt wird. Dabei ist zu beachten, dass je weniger Komponenten in den Geräten enthalten sind, desto seltener Ausfälle und Störungen auftreten. Darüber hinaus empfiehlt es sich, häufig versagende Teile an einer gut zugänglichen Stelle zu platzieren oder sogar in separaten Einheiten zu montieren, die im Störungsfall schnell ausgebaut und ausgetauscht werden können.

Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle ist ein umfassendes verbraucherorientiertes Programm, das darauf abzielt, die Qualität der Produktionsprozesse und der produzierten Waren oder Dienstleistungen eines Unternehmens stetig zu verbessern. Der Produktionsteil des Geschäftsplans sollte angeben, wie das Unternehmen die Qualitätskontrolle durchführen wird.

Diese Aktivität beinhaltet die ständige Überwachung der Qualität der Produkte, um sicherzustellen, dass sie dem festgelegten Standard entsprechen. Die Qualitätskontrolle muss mehrmals durchgeführt werden, beginnend mit dem anfänglichen Fluss der Inputs in das Produktionssystem des Unternehmens. Und diese Aktivität sollte sich während des gesamten Produktionsprozesses fortsetzen und mit der Kontrolle der fertigen Waren oder Dienstleistungen am Ausgang des Produktionssystems enden. Dieses Verfahren sieht auch eine Qualitätsbewertung in Zwischenstufen des Transformationsprozesses vor; Es ist klar, dass die Kosten für die Behebung der Situation umso geringer sind, je früher Sie einen Fehler oder ein ineffektives oder unnötiges Element des Produktionsprozesses erkennen.

Vor einer Qualitätskontrolle müssen sich Manager fragen, ob 100 % der produzierten Waren (oder Dienstleistungen) geprüft werden sollen oder auf Muster verzichtet werden kann. Die erste Option ist sinnvoll, wenn die Kosten für die laufende Bewertung sehr gering sind oder die Folgen des statistischen Fehlers äußerst schwerwiegend sind (z. B. wenn ein Unternehmen komplexe medizinische Geräte herstellt). Statistische Stichproben sind kostengünstiger und manchmal die einzige wirtschaftlich sinnvolle Möglichkeit der Qualitätskontrolle.

Die selektive Kontrolle bei der Abnahme besteht in der Bewertung von Materialien oder Waren, die vom Unternehmen gekauft oder hergestellt werden; es ist eine Form der proaktiven oder Feedback-Steuerung. In diesem Fall wird eine bestimmte Probe gezogen, wonach die Entscheidung über die Annahme oder Ablehnung der gesamten Charge auf Grundlage der Ergebnisse der Analyse dieser Probe auf Grundlage der Risikobewertung getroffen wird.

Die Kontrolle des Produktionsprozesses ist ein Verfahren, bei dem bei der Umwandlung von Vorleistungen in Waren oder Dienstleistungen Stichproben durchgeführt werden, bei denen festgestellt wird, ob der Produktionsprozess selbst außer Kontrolle geraten ist. Bei dieser Art der Kontrolle werden häufig statistische Tests verwendet, mit deren Hilfe in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses festgestellt wird, wie stark die Abweichungen über das akzeptable Qualitätsniveau hinausgegangen sind. Da kein Produktionsprozess als perfekt angesehen werden kann und kleinere Abweichungen unvermeidlich sind, ermöglichen solche Tests dem Unternehmen, schwerwiegende Probleme rechtzeitig zu erkennen, d.h. Qualitätsprobleme, auf die das Unternehmen sofort reagieren sollte.

Produktionskontrolltools

Offensichtlich ist der Erfolg einer Organisation größtenteils auf ihre Fähigkeit zurückzuführen, Waren effektiv und effizient zu produzieren oder Dienstleistungen bereitzustellen. Diese Fähigkeit kann mit einer Vielzahl von Produktionskontrollmethoden bewertet werden.

Die Produktionskontrolle besteht in der Regel darin, die Produktionsaktivitäten einer Organisation oder einer separaten Unterabteilung zu beobachten, um sicherzustellen, dass der zuvor erstellte Zeitplan eingehalten wird. Die Fertigungskontrolle wird verwendet, um die Fähigkeit von Lieferanten zu bestimmen, eine angemessene Qualität und Quantität der Lieferungen zu den niedrigsten Kosten sicherzustellen und die Qualität der hergestellten Produkte zu überwachen, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards entsprechen, und um den Zustand der Produktionsanlagen zu überprüfen. Wir haben bereits die Hauptaspekte der Kontrolle über den Produktionsbetrieb diskutiert, aber zwei wesentliche Werkzeuge Fertigungskontrolle – TQM-Regelkarte und Economy Order Sizing Model – verdienen einen genaueren Blick.

TQM-Regelkarten

Es sollte daran erinnert werden, dass eine wirksame Qualitätskontrolle, über die wir oben gesprochen haben, nicht nur darauf abzielt, qualitativ hochwertige Waren oder Dienstleistungen zu erbringen. Um die hohe Qualität sowohl der Produkte selbst als auch der Prozesse, nach denen sie hergestellt werden, sicherzustellen, muss ein Unternehmen alle Aspekte seines Produktionssystems kontrollieren. Moderne Firmen lösen diese Aufgabe mit einem Werkzeug, das als TQM-Regelkarte bekannt ist.

Die TQM-Regelkarte ist ein effektives Werkzeug zur Produktionskontrolle. Im Grunde handelt es sich um eine Grafik, die statistisch ermittelte obere und untere Kontrollgrenzen anzeigt und die Messergebnisse für den Berichtszeitraum anzeigt. Kontrollkarten zeigen Ihnen auf einen Blick, ob der Produktionsprozess vorgegebene Kontrollgrenzen überschritten hat. Solange die Ergebnisse der Kontrollen in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses innerhalb eines bestimmten akzeptablen Bereichs liegen, gilt das System als unter Kontrolle (Abb. 3). Liegen die Messergebnisse außerhalb der festgelegten Grenzen, gelten die Abweichungen als nicht akzeptabel. Kontinuierliche Qualitätsverbesserungsaktivitäten sollten im Laufe der Zeit zu einer Einengung der Spanne zwischen oberer und unterer Kontrollgrenze führen, da sie die häufigsten Ursachen für Abweichungen beseitigen.

Reis. 3. Beispiel für einen Kontrollplan

Bei der Erstellung eines solchen Zeitplans ist zunächst zu berücksichtigen, dass es in jedem Produktionsprozess zwei Fehlerquellen geben kann. Die erste ist die Unvorhersehbarkeit, die zu Abweichungen führen kann. Solche Abweichungen sind in jedem Prozess möglich und ohne grundlegende Veränderungen im Prozess selbst nicht kontrollierbar. Eine andere Quelle sind nicht zufällige Umstände. Solche Abweichungen können erkannt und überwacht werden. Es ist klar, dass Regelkarten verwendet werden, um genau solche Ursachen von Abweichungen zu identifizieren.

Kontrolldiagramme werden unter Berücksichtigung einiger grundlegender statistischer Konzepte erstellt, darunter das bekannte Gesetz der Normalverteilung (das besagt, dass Abweichungen normalerweise in Form einer glockenförmigen Kurve verteilt werden) und der Standardabweichung (ein Maß für die Variabilität in a Gruppe numerischer Daten). Bei der Erstellung einer Regelkarte werden die Ober- und Untergrenzen durch den als akzeptabel erachteten Abweichungsgrad bestimmt. Nach dem Gesetz der Normalverteilung liegen etwa 68% der Wertemenge im Bereich von +1 bis -1 der Standardabweichung. (Mit zunehmender Stichprobengröße nähert sich die Stichprobenverteilung tendenziell dem Normalbereich.) 95 % der Werte liegen im Bereich von +2 bis -2 der Standardabweichung. Bei der Steuerung von Herstellungsvorgängen werden die Grenzen normalerweise im Bereich von drei Standardabweichungen festgelegt; das bedeutet, dass 97,5% der Werte im Regelbereich liegen sollten (Abb. 4).

Reis. 4. Beispiel eines Kontrollplots mit einem Kontrollbereich von drei Standardabweichungen

Liegt der Probenmittelwert außerhalb des Kontrollbereichs, d.h. über oder unter seiner Untergrenze liegt, was bedeutet, dass der Produktionsprozess außer Kontrolle zu geraten scheint und das Unternehmen alles tun muss, um die Ursachen des Problems zu identifizieren.

EOQ-Modell

Wir haben bereits gesagt, dass die Kontrolle über den Lagerbestand eines Unternehmens ein kritischer Aspekt der Produktionskontrolle ist. Die Investitionen der Unternehmen in diese Aktien sind in der Regel beträchtlich; Daher ist jede Organisation bestrebt, so genau wie möglich zu bestimmen, wie viel und wie oft neue Waren und Materialien bestellt werden sollen. Dabei hilft ihnen das sogenannte EOQ-Modell.

Das Modell der ökonomischen Bestellmenge (EOQ) wurde entwickelt, um die Menge der zu bestellenden Artikel zu bestimmen, um die prognostizierte Nachfrage zu decken und die Kosten für die Lagerung und den Einkauf von Lagerbeständen zu minimieren.

Mit Hilfe des EOQ-Modells werden zwei Arten von Kosten minimiert – Auftragserfüllung und Betriebskosten. Mit steigendem Auftragsvolumen steigt der durchschnittliche Bestand an Lagerbeständen und auch die laufenden Kosten für deren Instandhaltung. Das Platzieren größerer Aufträge bedeutet jedoch weniger Aufträge und damit niedrigere Ausführungskosten. Am tiefsten Punkt der Gesamtkostenkurve werden die niedrigsten Gesamtkosten und damit die wirtschaftlichste Auftragsgröße beobachtet. Dieser Punkt, an dem Auftragserfüllung und Betriebskosten gleich sind, wird als wirtschaftlichster Auftragsgrößenpunkt bezeichnet. Um dieses Kennzeichen zu berechnen, benötigen Sie folgende Daten: den prognostizierten Bedarf an Beständen für eine bestimmte zukünftige Periode (D); Kosten für eine Bestellung (OS); der Einstands- bzw. Einkaufspreis (V) und die Betriebskosten im Zusammenhang mit der Lagerung und Handhabung des gesamten Inventars in Prozent (KK). Mit all diesen Daten können Sie die Standard-EOQ-Formel verwenden:

Es sollte jedoch daran erinnert werden, dass die Verwendung des EOQ-Modells davon ausgeht, dass die Nachfrage und die Durchlaufzeit bekannt und konstant sind. Andernfalls sollte es nicht verwendet werden. So ist sie beispielsweise für die Ermittlung der Bestellmengen von im Produktionsprozess verwendeten Teilen in der Regel nicht anwendbar, da diese in der Regel in großen und ungleichmäßigen Chargen aus dem Lager kommen. Aber bedeutet dies, dass das EOQ-Modell für produzierende Unternehmen nutzlos ist? Gar nicht. Es kann verwendet werden, um die optimalen Kosten zu bestimmen und die Notwendigkeit zu erkennen, die Auftragschargengröße zu ändern. Es sollte jedoch beachtet werden, dass komplexere Modelle verwendet werden, um Losgrößen unter Bedingungen mit variablem Bedarf und in anderen nicht standardmäßigen Situationen zu bestimmen.

Moderne Aspekte der Produktion

Bei der Erstellung des Produktionsteils eines Businessplans ist es wichtig, die modernen Realitäten des Produktionssektors zu berücksichtigen. Unternehmen stehen heute vielen der härtesten Produktivitätsherausforderungen gegenüber. Sie sollten danach streben, den Nutzen neuer Technologien zu maximieren, das beschriebene TQM-Konzept umzusetzen; zertifizieren Sie Ihre Produkte, indem Sie die ISO 9000-Zertifizierung erhalten; Lagerbestände ständig reduzieren; Aufbau von Partnerschaften mit Lieferanten; Wettbewerbsvorteil durch Flexibilität und schnelle Reaktion auf Nachfrageänderungen etc. Daher sollte das Unternehmen in seinem Geschäftsplan widerspiegeln, wie all diese Aufgaben erfüllt werden.

Technologien

Der ständig zunehmende Wettbewerb in den meisten Märkten zwingt die Hersteller dazu, den Verbrauchern immer hochwertigere Produkte zu immer niedrigeren Preisen anzubieten und gleichzeitig ihre Time-to-Market deutlich zu verkürzen. Zur Beschleunigung des Entwicklungsprozesses neuartiger Produkte tragen zwei Faktoren bei: der Fokus des Unternehmens auf die Verkürzung des Entwicklungszyklus und die Effektivität der Investitionen in neue Technologien.

Computer Integrated Manufacturing (CIM) ist eines der effektivsten Werkzeuge moderner Hersteller, um die Zeit für die Markteinführung neuer Produkte und Dienstleistungen zu verkürzen. CIM ist das Ergebnis der Kombination strategischer Businessplan und den Produktionsplan des Unternehmens mit Computersoftware. Es basiert auf den Technologien Computer Aided Design (CAD) und Computer Aided Manufacturing (CAM). Durch das Aufkommen und die weite Verbreitung von Automatisierungswerkzeugen aller Art ist die alte Art der Produktentwicklung hoffnungslos überholt. Mithilfe von Computertechnologie, die die visuelle Darstellung von grafischen Objekten ermöglicht, entwerfen Konstrukteure neue Produkte viel schneller und effizienter als bisher. Automatisierte Produktion ermöglicht durch den Einsatz von Computern bei der Steuerung des Produktionsprozesses. So können numerisch gesteuerte Maschinen so programmiert werden, dass sie in buchstäblich Sekundenschnelle neue Modelle auf den Markt bringen.

Experten zufolge wird eine weitere Verbesserung der CIM-Technologie die Kontinuität des gesamten Produktionszyklus sicherstellen. Wenn jeder Schritt – von der Rohstoffbestellung bis zum Versand der fertigen Produkte – numerisch dargestellt und am Computer bearbeitet wird, können Unternehmen sehr schnell auf Marktveränderungen reagieren. Sie werden in der Lage sein, innerhalb weniger Stunden Hunderte von Designänderungen vorzunehmen, schnell auf eine Vielzahl von Produktvarianten umzustellen und diese in sehr kleinen Losgrößen herzustellen. Ein Unternehmen, das eine komplexe Automatisierung der Produktion einsetzt, muss nicht das Fließband anhalten und wertvolle Zeit mit dem Austauschen von Presswerkzeugen oder anderen Geräten für die Freigabe eines neuen Standard- oder Nicht-Standardprodukts verschwenden. Eine Änderung im Computerprogramm, die einige Sekunden dauert, und der Produktionsprozess wird komplett neu aufgebaut.

Die wichtigste Voraussetzung effektive Arbeit moderne Unternehmen ist eine ständige Erneuerung der Technologie, bei der der Inputstrom von Rohstoffen in einen Strom von Fertigprodukten umgewandelt wird. Große technologische Veränderungen betreffen in der Regel die Automatisierung der Produktion, über die wir oben gesprochen haben, sowie die Einführung neuer Geräte, Werkzeuge oder Arbeitsmethoden sowie die Computerisierung.

Allerdings ist der nach allen Berichten bedeutendste technologische Wandel in letzten Jahren wurde zur universellen Computerisierung. Die meisten Organisationen haben heute die komplexesten Informationssysteme... Zum Beispiel in vielen Einzelhandelsketten Es werden an Computer angeschlossene Scanner verwendet, mit deren Hilfe Sie sofort vollständige Informationen über das Produkt erhalten, an dem Sie interessiert sind (Preis, Code usw.). Und natürlich findet man heutzutage kein einziges Büro, das keine Computertechnik nutzt.

TQM-Implementierung

Heutzutage haben viele Unternehmen die TQM-Philosophie bereits umgesetzt. Die Idee des Total Quality Management umfasst nicht nur große, sondern auch kleine Firmen und Unternehmen. TQM (Total Quality Management) ist ein Konzept, das die Beteiligung aller Mitarbeiter des Unternehmens an der Verbesserung der Qualität von Produkten und Dienstleistungen, der Optimierung der Produktionsprozesse und des Managements usw.

Leider muss man zugeben, dass nicht alle Bemühungen um die Umsetzung von TQM-Konzepten erfolgreich waren. Untersuchungen in diesem Bereich bestätigen nicht, dass Unternehmen, die TQM implementiert haben, durchweg besser abschneiden als Unternehmen, die dies nicht getan haben. Es gibt eine Reihe von Faktoren, die die Wirksamkeit von TQM erheblich reduzieren können. Insbesondere stellten die Forscher fest, dass der Erfolg einiger der zentralen TQM-Konzepte – zum Beispiel Kommandoeinsatz, Benchmarking, zusätzliche Schulungen und Mitarbeiterbefähigung – stark von der aktuellen Leistung des Unternehmens abhängt.

Technologisch konzentriert sich das TQM-Konzept auf die Entwicklung flexibler Prozesse, die eine kontinuierliche Qualitätsverbesserung unterstützen. Tatsache ist, dass Mitarbeiter, die die TQM-Philosophie übernommen haben, ständig nach Verbesserungs- oder Korrekturmöglichkeiten suchen, sodass sich Arbeitsabläufe leicht an ständige Veränderungen anpassen müssen. In dieser Hinsicht für erfolgreiche Umsetzung TQM-Programmen muss das Unternehmen die Fähigkeiten seiner Mitarbeiter kontinuierlich verbessern. Sie muss ihren Mitarbeitern die Möglichkeit geben, Fähigkeiten in Bereichen wie Problemlösung, Entscheidungsfindung, Verhandlung, Durchführung zu erwerben und zu entwickeln statistische Analyse und Teamarbeit. Die Mitarbeiter dieser Unternehmen sollen die Daten analysieren und interpretieren können und die Unternehmen sollten ihren Arbeitsteams alle notwendigen Informationen über die Qualität ihrer Produkte, insbesondere über Schadensquoten, Ausschuss, Verschwendung etc. Sie sollten das Personal auch über die Meinung der Verbraucher informieren und ihnen die Informationen zur Verfügung stellen, die für die Erstellung und Bearbeitung von Kontrollplänen erforderlich sind. Und natürlich muss die Organisationsstruktur den Arbeitsteams ausreichende Befugnisse geben, um den Produktionsbetrieb kontinuierlich zu verbessern.

Reengineering

Reengineering ist ein Begriff für radikale Veränderungen aller oder eines Teils der Arbeitsprozesse im Unternehmen, um die Produktivität zu steigern und zu verbessern Finanzkennzahlen... Im Zuge des Reengineerings ändern sich Struktur, Technologie und Personal des Unternehmens erheblich, da in diesem Fall die Arbeitsweise in der Organisation praktisch von Grund auf überarbeitet wird. Während des Reengineerings stellen sich Manager ständig Fragen: "Wie kann man diesen Prozess sonst noch verbessern?" oder "Auf welche Weise kann das? Arbeitsauftrag schneller und besser?" usw.

Unabhängig davon, ob der Änderungsbedarf durch Nachfrageschwankungen, eine Änderung der wirtschaftlichen Lage oder eine Änderung der strategischen Ausrichtung der Organisation verursacht wird, muss der Reengineering-Entscheider zunächst die Effektivität der Arbeit der Mitarbeiter und der Qualität der Interaktion der Menschen innerhalb der Organisation. Nach einer kritischen Bewertung der Arbeitsprozesse sucht das Unternehmen nach Möglichkeiten zur Steigerung der Arbeitsproduktivität und der Produktqualität: Umsetzung des TQM-Programms starten, Veränderung Unternehmenskultur oder andere Änderungen vornehmen. Die Essenz des Reengineerings besteht jedoch in jedem Fall darin, dass das Unternehmen die alten Arbeitsweisen komplett aufgibt und beschließt, seinen Workflow radikal zu ändern.

Sie fragen sich vielleicht, ob der Begriff „Reengineering“ gleichbedeutend mit TQM ist? Auf keinen Fall! Obwohl beide Prozesse darauf abzielen, Veränderungen in der Organisation einzuführen, sind die Ziele und Mittel völlig unterschiedlich. Das TQM-Programm basiert auf der Idee des kontinuierlichen, inkrementellen Wandels. Das bedeutet, die Leistungsfähigkeit einer insgesamt gut funktionierenden Organisation kontinuierlich zu verbessern. Darüber hinaus ist TQM ein Bottom-up-Ansatz, bei dem die Beteiligung der Mitarbeiter an Entscheidungen über die Planung und Durchführung des Programms im Vordergrund steht. Und Reengineering ist eine radikale Veränderung der Arbeitsweise einer Organisation. Dieser Prozess beinhaltet grundlegende Veränderungen und eine komplette Überarbeitung der Arbeitsmethoden. Reengineering-Aktivitäten werden von der Geschäftsleitung des Unternehmens initiiert, aber wenn dieser Prozess abgeschlossen ist, erhalten praktisch alle Mitarbeiter in der Regel mehr Autorität an ihrem Arbeitsplatz.

Ein charakteristisches Merkmal des Reengineering ist, dass man bei Null anfangen und das gesamte Arbeitsschema überdenken und neu aufbauen muss, d.h. die Struktur aller Arbeitsprozesse. Herkömmliche, bekannte Wege und Methoden werden sofort ausgeschlossen. Mit anderen Worten, das Unternehmen verzichtet vollständig auf schrittweise Veränderungen im Produktionssystem, weil die Art und Weise, mit der das Unternehmen Waren produziert oder Dienstleistungen erbringt, radikal geändert wird. Völlig neue Arbeitsprozesse und Arbeitsabläufe werden erfunden und implementiert. Beim Reengineering sollte das, was vorher war, keinesfalls als Ausgangspunkt dienen, denn Reengineering ist eine radikale, grundlegende Veränderung in den Grundlagen einer Organisation. Trotz des erheblichen Stresses und der erhöhten Unsicherheit des Personals, die typischerweise mit dem Reengineering-Prozess einhergehen, ist es in der Lage, hervorragende Ergebnisse zu erzielen.

ISO-Normen

Um ihr Engagement für die Qualitätsverbesserung offen und explizit zu demonstrieren, streben moderne Organisationen nach einer ISO-Zertifizierung. Was ist seine Essenz? Dies sind die Qualitätsmanagement-Standards, an denen sich Unternehmen auf der ganzen Welt orientieren. Sie decken buchstäblich alles ab, von Vertragsregeln bis hin zur Produktentwicklung und -lieferung. ISO-Normen werden von der International Organization for Standardization erstellt und dienen als internationales Bewertungskriterium für den Vergleich von Unternehmen, die auf dem Weltmarkt tätig sind. Die Tatsache, dass das Unternehmen über ein Zertifikat verfügt, weist darauf hin, dass es ein wirksames Qualitätsmanagementsystem entwickelt und implementiert hat.

Qualitätszertifikate werden heute an kleine Vertriebs- und Beratungsunternehmen, Softwarefirmen, Stadtwerke und sogar einige Finanz- und Bildungseinrichtungen vergeben.

Es sollte jedoch daran erinnert werden, dass das Zertifikat dem Unternehmen zwar viele Vorteile bietet und seine Wettbewerbsposition erheblich stärkt, das Hauptziel des Unternehmens jedoch die Verbesserung der Qualität seiner Waren oder Dienstleistungen sein sollte. Mit anderen Worten, die Erlangung eines Zertifikats sollte kein Selbstzweck sein; Dafür muss das Unternehmen Arbeitsabläufe und ein Produktionssystem schaffen, das es allen Mitarbeitern ermöglicht, ihre Arbeit mit einer einheitlichen hohe Qualität.

Reduzierung der Lagerbestände

Wie bereits erwähnt, sind die Vorräte der meisten Unternehmen ein sehr bedeutender Teil des Vermögens. Unternehmen, die es schaffen, ihre Lagerbestände deutlich zu reduzieren – d.h. Rohstoffe, Halbfabrikate und Fertigwaren im Lager - können die Kosten ihrer Lagerung deutlich senken und damit ihre Produktivität steigern. Wie das Unternehmen dieser Herausforderung begegnen will, sollte sich auch im Produktionsteil des Businessplans widerspiegeln.

Moderne Unternehmen nehmen dieses Problem sehr ernst. In den letzten Jahren haben Manager in allen Ländern aktiv nach Möglichkeiten gesucht, die Effizienz des Bestandsmanagements zu verbessern. Daher bemühen sie sich in der Phase des Input-Inputs, die informative Beziehung zwischen internen Produktionsplänen und der prognostizierten Verbrauchernachfrage zu verbessern. Marketingmanager müssen zunehmend genaue und zeitnahe Informationen über zukünftige Verkaufsmengen haben, die dann mit spezifischen Daten über die Produktionssysteme des Unternehmens kombiniert werden, um so das optimale Produktionsvolumen zu bestimmen, das die bestehende Nachfrage decken kann. Für diese Funktion sind Prodam besten geeignet.

Heute experimentieren Unternehmen auf der ganzen Welt aktiv mit einer anderen Technik, die in Japan seit langem erfolgreich eingesetzt wird und als Just-In-Time (JIT)-System bezeichnet wird. Nach diesem System kommen Waren und Materialien genau in dem Moment beim Hersteller an, in dem sie im Produktionsprozess benötigt werden, und werden nicht in einem Lager gelagert. Endziel Implementierung des JIT-Systems - um Rohstofflager aufgrund der genauesten Koordination des Produktionsprozesses und des Lieferprozesses vollständig loszuwerden. Wenn ein solches System effizient arbeitet, bietet dies dem Hersteller erhebliche Vorteile: seine Lagerbestände werden reduziert, die Rüstzeit reduziert, der Transformationszyklus des Produkts wird beschleunigt, die Produktionszeit wird reduziert, Produktionsraum wird frei und oft die Qualität der Produkte wird sogar erhöht. Um all dies zu erreichen, ist es natürlich notwendig, Lieferanten zu finden, die hochwertige Materialien pünktlich liefern.

Zu beachten ist jedoch, dass nicht jeder Hersteller das JIT-System nutzen kann. Für die Umsetzung ist es daher erforderlich, dass sich Lieferanten in der Nähe der Fabriken des Käufers befinden und fehlerfreie Materialien liefern. Dieses System erfordert auch zuverlässige Transportverbindungen zwischen Lieferanten und Herstellern, effektive Methoden Annahme, Verarbeitung und Verteilung von Materialien, sorgfältige Planung des Produktionsprozesses. Wenn all diese Bedingungen erfüllt sind, trägt JIT dazu bei, die Lagerkosten des Unternehmens deutlich zu senken.

Outsourcing und andere Arten von Partnerschaften mit Lieferanten

Der Produktionsteil des Geschäftsplans sollte auch angeben, wie das Unternehmen mit Lieferanten zusammenarbeiten und die Effizienz dieses Prozesses verbessern möchte. Wie bereits erwähnt, hat sich eine der wichtigsten Richtungen im Produktionsbereich in den letzten Jahren zu einem stetigen Trend zur Bildung von Partnerschaften zwischen Herstellern und Lieferanten entwickelt. Dabei ist zu beachten, dass dies unter anderem oft die Übertragung eines Teils der Arbeit beinhaltet, wenn Hersteller, um die hohen Arbeitskosten zu senken, den Produktionsprozess einiger Teile und Komponenten an ihre Lieferanten übertragen, die diese produzieren können zu geringeren Kosten. Diese Beziehung wird als Outsourcing bezeichnet.

Die Allianzen von Herstellern und Zulieferern sind heute viel enger und stärker geworden. Lieferanten werden immer stärker in den Herstellungsprozess des Produktherstellers eingebunden. Viele Tätigkeiten, die bisher ausschließlich im Verantwortungsbereich der Hersteller lagen, werden heute von ihren Hauptlieferanten, d.h. ein Teil der Arbeit wird an Drittausführende übertragen. Gleichzeitig spielen Hersteller zunehmend die Rolle von „Dirigenten“ und beschränken sich darauf, nur die Aktivitäten verschiedener Lieferanten zu koordinieren. Der Trend zu starken und engen Partnerschaften zwischen Zulieferern und Herstellern wird sich nach Einschätzung von Experten auch in Zukunft fortsetzen, da letztere ständig nach neuen Quellen für Wettbewerbsvorteile auf dem Weltmarkt suchen, unter anderem durch enge Beziehungen zu Zulieferern.

Flexibilität als Wettbewerbsvorteil

In der schnelllebigen Geschäftswelt von heute sind Unternehmen, die sich nicht schnell an Veränderungen anpassen können, zum Scheitern verurteilt. Da diese Fähigkeit von der Fertigungsflexibilität herrührt, entwickeln und implementieren viele Unternehmen aktiv flexible Fertigungssysteme.

Moderne Fabriken und Anlagen ähneln oft Aufnahmen aus einem Science-Fiction-Film, in dem ferngesteuerte Karren Werkstücke zu computergesteuerten Bearbeitungszentren transportieren. Roboter ändern automatisch die Position der Werkstücke, und die Maschine verwandelt durch die Manipulation von Hunderten von Werkzeugen das Werkstück in ein fertiges Teil. Alle anderthalb Minuten läuft ein fertiges Produkt vom Band, etwas anders als die vorherigen. Es gibt keine Arbeiter oder konventionellen Maschinen in der Werkstatt. Keine kostspieligen Maschinenstillstandszeiten zum Wechseln von Gesenken oder Werkzeugen erforderlich. Eine moderne Maschine ist in der Lage, Dutzende und sogar Hunderte von verschiedenen Teilen zu produzieren, und zwar in jeder programmierten Reihenfolge.

Ein einzigartiges Merkmal flexibler Fertigungssysteme ist die Integration computergestützter Konstruktions-, Konstruktions- und Fertigungsprozesse, die es Fabriken ermöglicht, kleine, maßgeschneiderte Chargen zu Preisen herzustellen, die bisher nur in der Massenproduktion möglich waren.

Skaleneffekte werden durch flexible Produktionssysteme durch Skaleneffekte ersetzt. Unternehmen müssen nicht mehr Tausende identischer Produkte herstellen, um ihre Stückkosten zu senken. Um mit der Veröffentlichung eines neuen Produkts fortzufahren, müssen sie keine Maschinen und Geräte ändern, sondern nur Änderungen am Computerprogramm vornehmen.

Geschwindigkeit als Wettbewerbsvorteil

Es ist bekannt, dass ein Unternehmen, das in der Lage ist, neue Produkte und Dienstleistungen schnell zu entwickeln und auf den Markt zu bringen, erhebliche Vorteile bietet Wettbewerbsvorteil... Verbraucher bevorzugen ein bestimmtes Unternehmen nicht nur, weil seine Produkte oder Dienstleistungen billiger sind, ein originelles Design haben oder qualitativ hochwertig sind, sondern oft auch, weil sie die Möglichkeit schätzen, sie so schnell wie möglich zu erhalten. Es gibt viele Beispiele für Unternehmen, die erhebliche Fortschritte bei der Verkürzung der Zeit für die Entwicklung und Herstellung von Waren und Dienstleistungen gemacht haben. Um den Produktionsprozess zu beschleunigen und den Wettbewerbsdruck zu erhöhen, versuchen viele Organisationen weltweit, bürokratische Restriktionen abzubauen und ihre Organisationsstrukturen zu vereinfachen; sie bilden komplexe Arbeitsteams, bauen Vertriebsstrukturen um, verwenden JIT-Techniken, CIM-Systeme, flexible Fertigungssysteme und mehr. All dies muss sich im Produktionsplan widerspiegeln und aufzeigen, welche Möglichkeiten zur Beschleunigung des Zyklus neuer Produkte oder Dienstleistungen zur Verfügung stehen.

Voraussetzung für den Erfolg der wirtschaftlichen Tätigkeit ist ihre Umsetzung gemäß dem entwickelten Plan. Es ermöglicht Ihnen, die Situation vorherzusagen und die Umsetzung der unternehmerischen Strategie einfach zu steuern und gegebenenfalls zu korrigieren. Was ist ein Unternehmensproduktionsplan, woraus besteht er und wie wird er erstellt?

Was ist ein Produktionsplan

allgemeine Informationen

Ein Dokument, das Informationen über die Organisation der Aktivitäten des Subjekts und über seine Kontrolle in allen Phasen des Betriebs des Unternehmens enthält, wird als Produktionsplan bezeichnet.

Es enthält die grundlegenden Arbeitspositionen der Organisation, an denen man sich orientieren muss, um das gesetzte Ziel zu erreichen. Die in der Dokumentation abgebildeten Planungselemente ermöglichen Ihnen eine effektive Kontrolle der Arbeit aller Struktureinheiten Unternehmen, ermitteln die Höhe der angefallenen Aufwendungen und vergleichen diese mit den geplanten und realen Rentabilitätskennzahlen.

Je nach Umfang der Tätigkeit des Unternehmens kann der Tätigkeitsplan für das gesamte Unternehmen als Ganzes erstellt oder nach seinen strukturellen Abteilungen gegliedert werden. Das Dokument wird in jedem Unternehmen von eigenverantwortlichen Fachkräften unter Aufsicht der Geschäftsführung erarbeitet. Aufgrund der Besonderheiten der Arbeit jeder Geschäftseinheit ist es in keiner Quelle möglich, eine vorgefertigte Planvorlage zu finden. In der Praxis gibt es jedoch allgemein anerkannte Algorithmen zur Dokumentationserstellung, deren Anwendung die Vorgehensweise stark vereinfacht.

Die Gültigkeitsdauer des von der Geschäftsführung entwickelten und genehmigten Plans ist nicht an ein bestimmtes Datum gebunden, da er bei kleinsten Änderungen in der Funktionsweise des Unternehmens ständige Anpassungen erfordert. Sie ist als dauerhafte Regelung des Unternehmens einzustufen, die sich durch ihre Relevanz zum Zeitpunkt der Betrachtung auszeichnet, für die die verantwortlichen Personen verantwortlich sind. Darin muss ein Wirtschaftsvertreter das gesamte Spektrum der Tätigkeiten abdecken, die zur Sicherstellung der Tätigkeiten erforderlich sind, einschließlich der Organisation des Produktionsprozesses, der Umsetzung der Arbeitsergebnisse sowie der erforderlichen Humanressourcen, Maschinen und Geräte.

Ein sachkundig erstelltes Dokument ermöglicht es, die Aktivität effektiv vorherzusagen und ihre Aussichten zu bewerten. Es sollte alle Aspekte der Funktionsweise des Unternehmens in Bezug auf die Volumen- und Qualitätsbewertung abdecken. Der Unternehmer und die an seiner Tätigkeit Interessierten müssen in der Dokumentation Antworten auf alle möglichen Fragen im Zusammenhang mit der Arbeit des Subjekts finden.

Zusammenstellungsziele

Der Produktionsplan im Businessplan, der beispielhaft in den Ressourcen des weltweiten Netzwerks zu finden ist, wird mit dem Ziel erstellt, effiziente Organisation Arbeit der Arbeitnehmer sowie rationeller Einsatz von Ressourcen, Betrieb von Geräten, die maximale Produktivität gewährleisten. Der Zweck seiner Vorbereitung ist die Planung:

• ist eingetroffen;
• Verhältnis von Aufwand und Ertrag;
• die Anzahl der Einheiten von Produkten oder Dienstleistungen, die erbracht werden, um einen Gewinn in einer bestimmten Höhe zu erzielen;
• Finanzkennzahlen;
• Rohstoffkosten an.

Aus dem Inhalt des Dokuments wird deutlich, wie die Qualitätskontrolle von Produkten durchgeführt wird, welche Anforderungen daran gestellt werden und wo sie geregelt sind. Ein Handelsvertreter, der ein Dokument erstellt, legt darin das Verfahren zur Optimierung des Prozesses, zur Kontrolle seiner Kapazität und des Einsatzes von Arbeitskräften sowie zur Bewertung der Wirksamkeit des Verkaufsservices fest.

Arten von Produktionsplänen

Inhalt des Abschnitts "Produktionsplan"

Je nach Planungszeitpunkt gibt es drei Arten von Produktionsplänen, die sich in der Abdeckung der Zeitparameter unterscheiden. Sie sind kurz-, mittel- und langfristig. Die Notwendigkeit ihrer Zusammenstellung richtet sich nach dem Umfang der Aktivitäten der Geschäftseinheit.

Kurzfristig

Kurzfristige Produktionspläne werden für maximal zwei Jahre erstellt. Sie können in monatliche, vierteljährliche oder halbjährliche Zeiträume unterteilt werden.

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Mittelfristig

Ein mittelfristiger Produktionsplan ist ein Dokument, das die Vorkehrungen für die Organisation und Kontrolle des Funktionierens eines Unternehmens für 2-5 Jahre berücksichtigt. Sein Zweck besteht darin, die optimalen Parameter der Produktionsaktivitäten zu bestimmen. Das Dokument sollte die Fragen der Bestimmung der Anzahl der Mitarbeiter offenlegen, die erforderlich ist, um die Produktion der geplanten Kapazität sicherzustellen. Es identifiziert die Organisationsstruktur, die Höhe der Kapitalanlage und das erhaltene Jahreseinkommen sowie den Bedarf an Krediten oder anziehenden Investitionen.

Langfristig

Langfristige Pläne werden für einen Zeitraum von mehr als zehn Jahren erstellt. Ihr Ziel ist es, eine wirtschaftliche Strategie zu entwickeln, die es ihnen ermöglicht, ihre Position auf dem Markt für die Bereitstellung ähnlicher Dienstleistungen zu bestimmen und ein wettbewerbsfähiges Niveau zu erreichen. Langfristige Planungen werden immer zu Lasten der Mittelfristplanung konkretisiert und die Mittelfristplanung mit Daten aus der Kurzfristplanung verfeinert. Alle drei Arten von Dokumenten müssen miteinander konsistent sein. Sie sollten keine Widersprüche enthalten.

Dokumentenstruktur

Der Geschäftsplan des Unternehmens sollte so erstellt werden, dass der Investor, der sich dazu entschließt, Informationen über die Produktion und die Nuancen seiner technologischen Prozesse zu erhalten.

Das Dokument muss Informationen über die verwendeten Geräte und die Anzahl des Personals enthalten, das sie bedient. Der Inhalt der Dokumentation sollte die Parameter und Merkmale einer Geschäftseinheit klar darstellen, unter der ihr Manager in der Lage sein wird, qualitativ hochwertige Produkte in der geplanten Menge herzustellen. Er muss auch die Erwartungen des Partners bestätigen, dass der Auftragnehmer gegebenenfalls in der Lage ist, den Produktionsprozess zeitnah anzupassen und die Aufgabe innerhalb der vertraglich festgelegten Frist zu bewältigen.

Abschnittsstruktur

Es ist wichtig, im Dokument anzugeben, ob das Unternehmen aktiv ist oder sich in der Phase eines Implementierungsprojekts befindet. Es muss auch einen Verkaufsplan für Fertigprodukte enthalten, der den Zeitplan und die geplanten Kosten berücksichtigt, um diese Aktivitätsphase sicherzustellen.

Herstellungsverfahren

In dem Abschnitt, der das Thema des Produktionsprozesses widerspiegelt, müssen alle Stadien der Technologie unter Berücksichtigung ihrer Nuancen aufgezeigt werden. Es sollte die Liste der Rohstoffe widerspiegeln und Lieferungen, mit der Präsentation von Informationen über ihre Lieferanten und Liefermethoden. Sie müssen auch das Schema für die Umsetzung der Ergebnisse der Aktivitäten und die Möglichkeiten zur Förderung des Projekts angeben.
Beim Dirigieren Handelsaktivitäten Bei der Eröffnung eines Geschäfts muss der Unternehmer im Plan die Reihenfolge der Lieferung der Waren, ihre Platzierung im Lager und in der Vitrine sowie die Methoden ihrer Umsetzung widerspiegeln.

Rohes Material

In dem Abschnitt, der die Themen der Rohstoffversorgung offenlegt, ist es erforderlich, die verwendeten Rohstoffarten und -materialien sowie die an sie gestellten Anforderungen aufzulisten. Vorschriften und Technologievorschriften sowie Methoden der Qualitätskontrolle. Bei der Planung ihrer Lagerung und ihres Transports sollte das Verfahren zur Durchführung solcher Vorgänge angegeben werden. Es ist erforderlich, die Lieferanten aufzulisten, mit denen eine Zusammenarbeit geplant ist, sowie deren alternative Möglichkeiten anzugeben, die bei Verletzung der Rechtzeitigkeit von Lieferungen relevant werden können.

Immobilienobjekte

Der Plan muss die Grundlage für das Verfügungsrecht über Gebäude, Geräte und Grundstücke angeben, die zur Sicherstellung des Arbeitsablaufs erforderlich sind. Gegenstände können sich im persönlichen Eigentum eines Unternehmers oder einer juristischen Person befinden oder vermietet sein. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist es erforderlich, die Registrierungsinformationen des Dokuments anzuzeigen, das das Recht zur Nutzung oder zum Betrieb der Anlage zur Erzielung von Gewinnen verleiht.

Das Dokument muss einen Plan für den Standort von Räumlichkeiten mit verschiedenen Zwecken enthalten. Auf dem Diagramm müssen die Lagerbereiche für Rohstoffe und Fertigprodukte sowie die Platzierung der Ausrüstung separat hervorgehoben werden.

Wenn sich der Unternehmer zum Zeitpunkt der Erstellung des Plans nicht für die Betriebseinrichtungen entschieden hat, muss das Dokument die Anforderungen des Unternehmers an ihre Parameter angeben.

Es sollte auch Angaben zum Zeitrahmen enthalten, in dem das Problem der Anmietung oder des Kaufs sowie der Installation von Geräten gelöst werden muss. Ein separater Unterabschnitt sollte den tatsächlichen oder geplanten Geldbetrag widerspiegeln, der in einen Kauf oder ein Leasing investiert werden soll. Alle Finanzinformationen zu Immobilienobjekten müssen im Investitionsteil des Geschäftsplans enthalten sein.

Grundlage für die Arbeitsplanung eines jeden Unternehmens ist der Produktionsplan. Dieses Dokument legt das Volumen und das Verfahren für die Herstellung von Waren oder die Erbringung von Dienstleistungen mit verwandten Merkmalen fest: Menge der verwendeten Rohstoffe, Kosten, Arbeitskosten. Überlegen Sie, wie Sie einen Produktionsplan erstellen, welchen Zwecken er dient, was in diesem Dokument und seinem Muster widergespiegelt werden muss.

Der Produktionsplan ist ein Dokument, mit dessen Hilfe die Unternehmensleitung die Arbeit organisiert und kontrolliert Arbeitsprozess, Rohstoff- und Energieverbrauch, Personaleinsatz. Der Produktionsplan ist das Rückgrat des Unternehmens. Ohne sie ist es unmöglich, das Unternehmen effektiv zu steuern, Gewinne und Verluste zu verfolgen und Wege zur Optimierung zu finden.

Ein solches Dokument legt für jede Abteilung / Struktureinheit eine Aufgabe fest. Der Produktionsplan wird in jedem Unternehmen unabhängig erstellt. Eine vorgefertigte Vorlage zu finden ist praktisch unmöglich: Jede Organisation hat ihre eigenen Besonderheiten. Gleichzeitig gibt es allgemein anerkannte Ansätze und Algorithmen zur Erstellung dieses Dokuments. Ihre Verwendung vereinfacht das Verfahren erheblich. Wichtig ist auch zu wissen, dass man eine Planung nicht einmal schreiben und ständig verwenden kann. Das Dokument bedarf regelmäßiger Korrekturen.

Erfolgversprechender ist die Arbeit nach dem Produktionsplan

Was gibt er?

Jeder Produktionsplan dient gleichzeitig mehreren Zwecken:

1. Bestimmung der Anzahl der Einheiten von Waren und Dienstleistungen, die benötigt werden, um einen Gewinn zu erzielen.
2. Planen Sie einen bestimmten Gewinn, das Verhältnis von Ausgaben und Einnahmen und andere wichtige Finanzkennzahlen.
3. Bewertung der Effizienz des Ressourcen- und Rohstoffeinsatzes.
4. Qualitätskontrolle. Im Dokument können Sie die spezifischen Eigenschaften der Ware festlegen und erreichen.
5. Planung der Rohstoffkosten.
6. Wege finden, den Prozess und die Arbeitsmöglichkeiten zu optimieren.
7. Kapazitätskontrolle.
8. Überwachung der Effizienz des Einsatzes von Arbeitsressourcen.
9. Bewertung der Effektivität des Verkaufs.
10. Entwicklung optimaler Möglichkeiten zur Verwendung des Budgets.
11. Standardisierung der Berichterstattung.

Somit ist die Liste der vom Produktionsplan gelösten Aufgaben sehr breit. Darüber hinaus kann das Dokument je nach Wunsch des Managements weitere Indikatoren und Ziele für Struktureinheiten enthalten. Das Dokument hilft bei der Formulierung einer Entwicklungsstrategie - einer Liste spezifischer Maßnahmen des Unternehmens, die erforderlich sind, um die Ziele der Arbeit zu erreichen. Der Plan hilft Ihnen, Ressourcen effizient zuzuweisen.

Verschiedene Produktionspläne

Alle Produktionspläne können in folgende Typen unterteilt werden:

1. Kurzfristig - 1-2 Jahre. Aufgeteilt in Quartale und Semester. Legen Sie fest, welche Ziele das Unternehmen im Laufe des Jahres erreichen soll.
2. Mittelfristig - von 2 bis 5 Jahren. Das Hauptziel besteht darin, die Organisationsstruktur, die Anzahl der Mitarbeiter, Kapitalanlage und Produktionskapazität, die Höhe des Jahreseinkommens und die Wachstumsdynamik, der Bedarf an Investitionen und Krediten.
3. Langfristig - ab 10 Jahren. Ziel ist es, eine wirtschaftliche Strategie zu entwickeln, den Platz der Organisation auf dem Markt und ihre Position im Wettbewerb zu bestimmen.

Die langfristige Planung konkretisiert sich mittelfristig, mittelfristig - kurzfristig. Alle drei Pläne müssen miteinander vereinbar sein. Sie können sich nicht widersprechen. Die Planung sollte Entwicklungsdynamiken einbeziehen. Aus den Dokumenten sollte hervorgehen, welche Indikatoren das Unternehmen konsequent erreichen wird.

Große Organisationen erstellen alle 3 Arten von Plänen, kleinere Pläne - nur mittelfristige und kurzfristige. Die Arbeit eines Unternehmens, das insbesondere materielle Werte produziert, ist ohne Plan wirkungslos. Auch im Dienstleistungs- und Handelssektor ist eine Entwicklungsstrategie erforderlich.

Es ist besser, die Erstellung des Plans Spezialisten mit Fachausbildung zu überlassen.

Merkmale der Erstellung eines Plans

Ein Produktionsplan ist nicht ein Dokument, sondern mehrere Dokumente gleichzeitig. Das Standard-Kit enthält:

1. Ein Plan für die Haupttätigkeit, der die Ziele des Unternehmens, die Warenkategorien und das Produktionsvolumen festlegt.
2. Arbeitsplan - eine Liste von Warenkategorien mit Angabe ihrer Menge, Kosten und benötigten Rohstoffe. Produktionsdynamik - wie viele Waren pro Monat und Jahr produziert und verkauft werden sollen.
3. Die Tabelle des Bedarfs des Unternehmens an Mitteln, Investitionen, Krediten.

Zu den wichtigen Indikatoren, die der Plan eines jeden produzierendes Unternehmen, soll heißen:

• Tarife für Versorgungsunternehmen, die Kosten ihrer Zahlung;
• Gehaltsabrechnungsfonds;
• Rohstoffverbrauch pro Waren- oder Dienstleistungseinheit;
• Produktionsverfahrenstechnik;
• Gewinnspanne;
• Verfügbarkeit von Fachkräften mit einem bestimmten Qualifikationsniveau;
• Summen geliehenes Geld, Zinssatz.

Kapazitätsauslastungserkennung

Die Ermittlung der Kapazitätsauslastung, also der optimalen Verwendung von Geräten und Rohstoffen zur Herstellung der maximalen Produktmenge, ist einer der wichtigsten Bestandteile des Produktionsplans. Wie wird es berechnet?

1. Bestimmen Sie die am meisten nachgefragten Kategorien auf dem Markt und spezifische Produktmodelle.
2. Berechnen Sie die Menge an Ressourcen, die verwendet werden muss, um eine Einheit herzustellen.
3. Sie sagen die Anzahl der Wareneinheiten voraus, die so schnell wie möglich verkauft werden können.
4. Bestimmen Sie, wie viele Wareneinheiten und in welchem ​​Zeitrahmen die vorhandene Ausrüstung produzieren kann.
5. Analysieren Sie, wie lange es möglich ist, die erforderlichen Warensendungen auf den vorhandenen Anlagen zu produzieren.

Dies ist ein vereinfachter Leistungsberechnungsalgorithmus. Diesen Operationen vertrauen in der Regel professionelle Ökonomen. Um die Mods richtig zu berechnen, müssen Sie die Leistung der Ausrüstung, die Geschwindigkeit des Personals und den Rohstoffverbrauch kennen. Dieser Prozess beinhaltet das Planen und Erraten der Marktsituation. Es ist fast unmöglich, das genaue erforderliche Produktionsvolumen zu ermitteln. Als Erfolg gelten die Indikatoren, die der Realität am nächsten kommen.

Musterproduktionsplan mit Produktionseinheiten für jeden Arbeitsmonat

Reflexion des Herstellungsprozesses

Jedes Muster des Produktionsplans eines Unternehmens muss eine Beschreibung des Produktionsprozesses enthalten: sowohl global als auch für jedes Produktmodell. Nur eine genaue Erfassung des gesamten Prozesses hilft, die Arbeit richtig zu planen und zu optimieren.

Am bequemsten ist es, den Produktionsprozess in Form eines Diagramms abzubilden, in dem jede Aktion in Etappen angezeigt wird.

Ein übersichtliches Diagramm mit den beteiligten Geräten, Personal und Rohstoffen hilft dem Management, die Wirksamkeit des bestehenden Arbeitsauftrags zu beurteilen und gegebenenfalls Optimierungsmöglichkeiten zu finden. Basierend auf der Analyse können Best Practices ermittelt werden.

Betriebsplan

Der Produktionsplan enthält einen Abschnitt, der den Arbeitsplan beschreibt, nämlich:

• Anzahl der Schichten, Dauer;
• Anzahl der freien Tage / keine freien Tage;
• die Anzahl der Mitarbeiter pro Schicht;
• die erwartete Produktivität jeder Schicht.

Räumlichkeiten oder Territorium zum Aufstellen von Ausrüstung

Dieses Dokument beschreibt alle verfügbaren Räumlichkeiten mit Angabe ihres Verwendungszwecks. Es ist notwendig, den Bereich, die Höhe der Decken, den Zustand (ob Reparaturen erforderlich sind), die angeschlossene Kommunikation, Eingänge, Ausgänge, Fenster festzulegen und gegebenenfalls die Ausführung zu beschreiben. Machen Sie mittel- und langfristig eine Aussage über die Eignung der Räumlichkeiten für die Produktion.

Ergibt die Analyse der Räumlichkeiten, dass diese zur Produktivitätssteigerung nicht geeignet sind, sollte die Suche nach geeigneten Immobilien mit Klärung der konkreten Anforderungen in die Mittelfristplanung aufgenommen werden. Es ist wichtig, die Vor- und Nachteile der bestehenden Werkstatt zu reflektieren, um den Gewinn zu maximieren.

Ein Unternehmen kann planen, neue Werkstätten zu eröffnen, Repräsentanzen in anderen Regionen zu schaffen – all dies muss auch in der mittel- und langfristigen Planung festgelegt werden. Unbedingt mit einer Beschreibung der Anforderungen an Immobilien.

Die Planer denken eigenständig über seine Struktur nach

Materialbedarf und Rohstofflieferanten

Planung hilft, Ressourcen sinnvoll einzusetzen, aber nur, wenn sie Informationen über Materialien und deren Lieferanten enthält. Informationen über Qualität und Kosten von Rohstoffen helfen bei der Beurteilung der Produktqualität und der Möglichkeit, mit einem bestimmten Lieferanten zusammenzuarbeiten. Informationen über die Arbeitsbedingungen mit Gegenparteien helfen bei Bedarf dabei, schnell vorherzusagen, wie sich eine Änderung des Preises einer seiner Waren auf die Produktion auswirken wird.

Der bequemste Weg, den Bedarf an Materialien und deren Lieferanten zu beschreiben, sind Tabellen für jedes Produkt. Angeben:

• Gewicht / Farbe / Größe der Ware;
• seine Hauptmerkmale;
• vollständige Zusammensetzung mit Angabe der verwendeten Rohstoffmengen;
• die Fähigkeit, alle Komponenten zu ersetzen;
• Angaben zum Lieferanten;
• der Preis jeder Komponente.

Fixkosten

Ein wichtiger Abschnitt, der eine Liste der Fixkosten enthält, die den meisten Unternehmen ähnlich sind:

• Vermietung von Räumlichkeiten;
• Gemeinschaftsausgaben;
• Rohstoffe und Rohstoffe;
• Steuern und obligatorische Zahlungen;
• Logistik und Transport;
• Gehaltsabrechnungsfonds.

In dem Dokument sollten die aktuellen und geplanten Werte jeder Durchflussmenge festgehalten werden, ggf. mit Angabe der zulässigen Grenzen. Dieser Ansatz wird dazu beitragen, den Plan flexibler und an sich ändernde Marktbedingungen anzupassen. Die Kenntnis der zulässigen Grenzen der einzelnen Fixkostenrichtungen hilft gegebenenfalls, Produktpreise schneller zu regulieren.

Produktionskosten

Der Hersteller berücksichtigt notwendigerweise den vollen Selbstkostenpreis für jedes seiner Produkte. Ohne diesen Indikator zu kennen, ist es unmöglich, den Preis richtig auszuwählen, was bedeutet, dass er mit Verlusten droht. Um die Gesamtkosten zu berechnen, addieren Sie alle Werte der aufgewendeten Ressourcen:

• Quellenmaterialien;
• Abschreibung von Ausrüstung;
• Versorgungs- und andere Energiekosten;
• Gehalt des Arbeitnehmers;
• Gehalt des Managementpersonals;
• Versicherungsprämien;
• Transportkosten;
• Werbung;
• Vertriebskosten.

Beispiel für einen Produktionsplan

Ein typisches Beispiel für einen 1-Jahres-Produktionsplan ist in der Abbildung unten dargestellt. Es ist nach der gängigsten Struktur aufgebaut und spiegelt die wichtigsten Indikatoren für den Hersteller wider. Es lohnt sich nicht, die Pläne anderer Leute zu verwenden, aber Sie können diese analysieren und für Ihre Produktion anpassen.

Produktionsplanvariante

Häufige Fehler

Die häufigsten Fehler bei der Erstellung eines solchen Dokuments sind eine falsche Abrechnung des Materialverbrauchs, eine falsche Schätzung der Anlagenkapazität, überschätzte Nachfrageerwartungen. Diese Ungenauigkeiten wirken sich nachteilig auf den Inhalt des Dokuments aus: Es ist weniger mit der Realität verbunden. Eine falsche Entwicklungsstrategie, die auf Fehlkalkulationen aufbaut, führt unweigerlich zum Bankrott.

Daher ist es äußerst wichtig, die Indikatoren so genau wie möglich zu verfolgen und gegebenenfalls anzupassen. Je mehr das Unternehmen den Inhalt des Produktionsplans überwacht, desto wahrscheinlicher ist es, ein optimales Gleichgewicht zwischen Einnahmen und Ausgaben zu erreichen.

Bei der Planung ist es äußerst wichtig, die Wahrscheinlichkeit unerwarteter Umstände zu berücksichtigen: Geräteausfall, ein großer privater Auftrag oder eine Unterbrechung der Rohstoffversorgung. Das Unternehmen sollte für jeden solchen Fall Maßnahmen ergreifen. Es ist sinnvoller, zunächst niedrigere Indikatoren festzulegen, die nicht an der Grenze der Fähigkeiten des Geräts liegen, sondern diese im Erfolgsfall leicht erhöhen.

Überwachung der Umsetzung des Plans

Die Kontrolle des Plans erfolgt durch praktisch die gesamte Führungskraft des Unternehmens in ihrem Verantwortungsbereich. So steuert der Produktionsleiter die Produktion der benötigten Warencharge in einem bestimmten Zeitrahmen, der Leiter der Versorgungsabteilung überwacht, wie viele Rohstoffe er täglich an- und ausliefern muss und so weiter. Die Kontrolle über alle Bereiche und die Umsetzung des Gesamtplans ist der Verantwortungsbereich des Managers.

Ein Unternehmensgeschäftsplan ist ein umfassendes Dokument, das alle Bereiche des zu erstellenden Unternehmens abdeckt. Der Produktionsplan ist einer der Hauptbestandteile des Abschlussdokuments. In diesem Abschnitt werden die Produktionskosten berechnet, die maximale Kapazität des Unternehmens bestimmt und Sparreserven identifiziert.

Das Konzept und die Essenz des Produktionsplans

Der Produktionsplan ist notwendig, um die zukünftigen Indikatoren der erstellten oder Geschäftsentwicklung... Der Zweck dieses Abschnitts des Geschäftsplans besteht darin, die Möglichkeiten zur Organisation des Produktionsprozesses zu beschreiben, mögliche Probleme und Methoden zu ihrer Lösung zu identifizieren.

Der Produktionsplan ist der schwierigste Teil des Systems der betrieblichen und langfristigen Pläne, da er fast alle Faktoren des Funktionierens des Unternehmens abdeckt. Wurde die Planung ohne Berücksichtigung aller möglichen negativen Rahmenbedingungen und höherer Gewalt durchgeführt, verlieren alle anderen Bestandteile eines umfassenden Businessplans an Bedeutung.

Bevor mit der Erstellung eines Produktionsplans begonnen wird, muss die Unternehmensleitung eine genaue Vorstellung von den verfügbaren Material- und Personalressourcen, den Produktionskostenquellen, dem maximal möglichen Geschäftsumfang und anderen Faktoren haben.

Aufstrebende Unternehmer schenken diesem Teil eines Geschäftsplans oft nicht die gebührende Aufmerksamkeit, da sie glauben, dass der finanzielle Teil und die Marketingaktivitäten zur Förderung von Waren oder Dienstleistungen am wichtigsten sind. Doch ohne ein kompetentes und fundiertes Produktionsprogramm lassen sich zukünftige Einnahmen und Kosten nicht ermitteln.

Was ist im Produktionsplan enthalten?

Im Produktionsplan wird eine Vielzahl von Geschäftsprozessen rund um alle Bereiche des geplanten Geschäfts begründet und berechnet. Die Hauptbestandteile dieses Teils des Gesamtplans sind:

• Produktpalette, Kosten und Aufwand für die Freigabe jeder Einheit;
• Kosten für Qualitätskontrolle und Einhaltung der technischen Bedingungen und GOSTs;
• die erforderliche Menge an Rohstoffen in Lagern und in der Produktion;
• Stückkosten und Produktionskosten;
• Logistikkosten;
• Kosten für Waren und Dienstleistungen;
• optimale Personalanzahl;
• die Kosten für den Kauf neuer und die Aufrüstung vorhandener Geräte;
• Produktionskapazität;
• Abschreibungskosten von Geräten und Gebäuden;
• Aufwendungen für Aus- und Weiterbildung des Personals;
• Leasingzahlungen;
• Festlegung der Liste der Werke, die aus- und ausgelagert werden können;
• Steuern;
• Gewinn unter verschiedenen Entwicklungsszenarien.

Neben diesen Indikatoren muss der Produktionsplan Anforderungen an die eingesetzten Technologien enthalten, die Folgendes berücksichtigen:

• Merkmale der Produktionsgebiete, deren Größe und Zoneneinteilung;
• mögliche Lieferanten von Ausrüstung, vergleichende Analyse Preise und technische Merkmale von Maschinen und Maschinen ähnlicher Leistung;
• Produktionstechnologien, die Kosten für Patente, die Möglichkeit, eigene Entwicklungen zu nutzen.

Diese Liste von Indikatoren ist eher willkürlich, da der Produktionsplan von den Merkmalen jedes einzelnen Unternehmens abhängt. Bei der Erstellung dieses Abschnitts des allgemeinen Geschäftsplans müssen alle möglichen Faktoren berücksichtigt werden, die sich auf das Endergebnis des Unternehmens auswirken.

Bei der Erstellung eines Produktionsplans ist es auch wichtig, genau zu wissen. Dies wird dazu beitragen, alle erforderlichen Indikatoren klarer zu definieren.

Ziele des Produktionsplans

Der Produktionsplan steht in engem Zusammenhang mit anderen Abschnitten des Geschäftsplans, und ein formaler Ansatz sollte bei seiner Erstellung nicht zugelassen werden, da er die Grundlage für die Berechnung der erforderlichen Investitionen ist. Mit dem Produktionsplan sollen folgende Ziele erreicht werden:

• Entwicklung Kundenbasis, um neue Kategorien von Verbrauchern von Waren oder Dienstleistungen anzuziehen;
• Kostenminimierung und volle Nutzung der Ressourcenbasis;
• technologische Entwicklung und Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit in seinem Marktsegment;
• Einführung neuer Qualitätsstandards;
• Verbesserung der Logistik und Reduzierung der Transport- und Lagerkosten;
• mit den besten Lieferanten nach dem Kriterium Preis und Qualität zusammenarbeiten;
• Optimierung der Kreditlinien und Reduzierung der Kosten für Fremdmittel;
• Schaffung optimaler Produktionsbestände für die zukünftige Entwicklung;
• Entwicklung von langfristigen Strategien unter Berücksichtigung verschiedener Szenarien der Auswirkungen externer Faktoren.

Wo soll man mit der Entwicklung eines Produktionsplans beginnen

Jeder Geschäftsplan hat zwei Zwecke: Er wird als internes Dokument des Unternehmens verwendet, um aktuelle und zukünftige Kosten und Einnahmen zu ermitteln oder um potenziellen Investoren die Beschaffung von Mitteln für die Gründung oder Entwicklung eines Unternehmens zu ermöglichen. Für Investoren ist es wichtig, ob das Unternehmen operativ ist oder ob es sich um ein Startup handelt. Bei der Gründung eines neuen Unternehmens ist es wichtig, den zukünftigen Partnern den Return on Investment durch visuelle Berechnungen nachzuweisen, daher müssen alle Zahlen im Produktionsplan real und vernünftig sein.

Ein Anfänger geht bei der Erstellung eines Produktionsplans von den folgenden Hauptpunkten aus:

1. Zuerst werden Verkaufsaktivitäten für Waren oder Dienstleistungen geplant: Verwenden Sie dazu die normalen Terminplanung oder komplexere Tools wie ein Gantt-Diagramm.
2. Es ist notwendig, alle Geschäftsprozesse im Detail zu beschreiben, vom Einkauf von Geräten und Materialien bis hin zur Zusammenarbeit mit potenziellen Kunden. In dieser Phase müssen die Aussichten für die Verbesserung der Technologien und die möglichen Kosten der Modernisierung bewertet werden.
3. Markteinschätzung der Wettbewerber: welche Technologien sie verwenden, die Dauer des Produktionszyklus, die Mechanismen der Verkaufspolitik.
4. Es ist sehr wichtig, alle Vorschläge potenzieller Lieferanten zu berücksichtigen, die Preise zu überwachen, Bewertungen zur Qualität von Rohstoffen und Materialien zu studieren und die Logistikkosten zu berechnen.
5. Bestimmen Sie den Bedarf an Produktions- und Lagereinrichtungen. Sie müssen nicht nur flächenmäßig den technologischen Prozessen entsprechen, sondern auch hygienische Anforderungen erfüllen.
6. Berechnen Sie die Produktionskosten und die möglichen Kosten richtig, um die Rentabilität des Unternehmens zu bestimmen.

Entscheidet sich ein Unternehmer, selbst einen Produktionsplan zu erstellen, sollte er sich mit den Businessplänen erfolgreicher Startups auseinandersetzen. Sie sind im Internet leicht gemeinfrei zu finden. Trotz der Tatsache, dass reale Nummern diese dokumente können ausgeblendet werden, dennoch sind sie in bezug auf zu berücksichtigende ertrags- und aufwandsposten informativ.

Ein schlüsselfertiger Produktionsplan für ein neues oder sich entwickelndes Geschäft kann bei den Spezialisten unseres Unternehmens bestellt werden.

Personalplan

Obwohl ein solcher Plan oft in einem separaten Abschnitt des Geschäftsplans hervorgehoben wird, ist die Berechnung des Bedarfs an verschiedenen Personalkategorien bei der Erstellung eines Produktionsprogramms obligatorisch. Die richtige Auswahl und Platzierung von qualifiziertem Personal sowie die Ermittlung des Personalbedarfs tragen zur Steigerung der Effizienz des geplanten Geschäfts bei.

In der Personalplanung sollten die optimale Organisationsstruktur, die Anzahl der Management- und Produktionseinheiten, die erforderlichen Qualifikationen und beruflichen Fähigkeiten der Arbeitnehmer, die Kosten für die Ausbildung oder die Gewinnung von Fachkräften aus anderen Regionen oder Ländern festgelegt werden.

Wenn Sie sich entscheiden, mit dem Anbau von Gurken zu beginnen, können Sie auf einen Produktionsplan nicht verzichten. In können Sie sich damit vertraut machen.

Kostenplanung

Erfolgreich und Profitables Geschäft zeichnet sich durch niedrige Produktionskosten aus, daher sollte der Hauptpunkt des Produktionsplans darin bestehen, Kosten zu prognostizieren und Möglichkeiten zu ihrer Reduzierung zu bewerten. Die Effizienz eines Unternehmens wird als Differenz zwischen Kosten und Erlösen definiert, daher hängt die Höhe des Gewinns, der dem Unternehmen zur Verfügung steht, direkt von der Organisation des Kostenmanagementprozesses ab.

Zu den wesentlichen Herstellungskosten zählen folgende Kostenarten:

• Vergütung von Produktions-, Management- und Supportpersonal;
• Abschreibungskosten des Anlagevermögens;
• Kosten für Materialien, Komponenten und neue Ausrüstung;
• Beiträge zu außerbudgetären Fonds;
• Zahlung für Strom, Wasser und andere Nebenkosten.

Die Kosten des Unternehmens hängen von vielen Faktoren ab, die in interne und externe unterteilt werden. Die Abhängigkeit von diesen Faktoren wird anhand der SWOT-Analyse ermittelt, die auch ein obligatorischer Teil des Businessplans ist.

Interne Faktoren, die den Wert der Produktionskosten beeinflussen, sind:

• richtig und kompetent entwickeltes Produktionsprogramm;
• die Methode zur Berechnung der Abschreibung, die in den Rechnungslegungsgrundsätzen des Unternehmens festgelegt ist;
• das im Unternehmen verwendete Lohnsystem;
• Bruttoumsatz.

Externe Bedingungen wie Inflation, Dollarkurs, politisches Umfeld und andere können vom Unternehmen nicht angepasst werden. Ihr negativer Einfluss auf das Endergebnis wird bei der Entwicklung des Produktionsprogramms berücksichtigt.

Um ein belastbares Kostenbild zu erhalten und Methoden zu deren Reduzierung festzulegen, ist es in der Planungsphase notwendig, jede Kostenposition möglichst detailliert zu kalkulieren. Die Genauigkeit der Analyse hängt auch vom Planungshorizont ab – je kürzer der Berechnungszeitraum, desto genauer die Indikatoren. Möglichkeiten zur Kostensenkung hängen vom Umfang des Unternehmens und den Eigenschaften des Marktes ab.

Ein kompetenter Produktionsplan hilft einem Unternehmen, sich erfolgreich zu entwickeln, daher sollte seine Entwicklung Fachleuten anvertraut werden.

Die Ökonomen unseres Unternehmens erstellen schnellstmöglich einen Businessplan und berechnen Prognosekennzahlen.