Einordnung der Kosten der Arbeitszeit des Auftragnehmers und des Geräteeinsatzes. Arbeitsrationierung: Berücksichtigung der Arbeitszeit der Hauptproduktionsmitarbeiter Wir bestimmen die Normen für die Zeit, die in geregelten Pausen verbracht wird

Arbeitsrationierung, ihre Hauptaufgaben

Arbeitszeitstruktur

Arbeitszeitabrechnungsmethode

Arbeitsrationierung- eine der Hauptfunktionen des Produktionsmanagements, die die Festlegung der Zeit, die für die Ausführung der Arbeit von bestimmten Arbeitnehmern aufgewendet wird, und die Festlegung von Arbeitsnormen, dh der Normen für Zeit, Produktion, Mitarbeiterzahl usw., umfasst entsprechend dem erreichten Stand der Technik, Technologie, Produktions- und Arbeitsorganisation ...

Die wichtigsten Aufgaben der Arbeitsrationierung sind:

• Verbesserung der Organisation und Produktivität der Arbeit;
• Verringerung der Arbeitsintensität von Produkten;
• Erhöhung des Produktionsvolumens;
• effektive Nutzung des Arbeitspotentials der Mitarbeiter usw.

Die Arbeitsrationierung ermöglicht es auch, die Höhe des individuellen Lohns jedes Arbeitnehmers unter Berücksichtigung der Qualität der von ihm geleisteten Arbeit zu bestimmen und den Arbeitszeitverlust und seine Auswirkungen auf die Erfüllung der Grundaufgaben des Arbeitnehmers zu bewerten .

Bevor mit dem Studium der Methodik zur Berechnung der Zeitnormen für die Ausführung einer bestimmten Arbeit fortgefahren wird, ist es notwendig, die Struktur der Arbeitszeit zu verstehen.

Arbeitszeit- Dies ist die Zeit, in der der Arbeitnehmer seine Arbeitspflichten entsprechend dem Arbeitsplan und Ihren Arbeitsbeschreibung(die Struktur der Arbeitszeit ist in der Abbildung dargestellt).

Arbeitszeitstruktur

Die Arbeitszeit besteht aus Arbeitszeit und Pausenzeit.

Arbeitszeit- Dies ist ein Teil der Arbeitszeit, während der der Arbeitnehmer bestimmte Arbeiten gemäß der Anordnung der Geschäftsführung oder gemäß der Stellenbeschreibung verrichtet.

3 Komponenten der Betriebszeit:

1) Vorbereitungs- und Endzeit;

2) Betriebszeit;

3) die Dienstzeit des Arbeitsplatzes.

Vorbereitungs- und Endzeit- Dies ist die Zeit, die der Arbeiter aufwendet, um sich auf die Ausführung der zugewiesenen Arbeit und die mit ihrer Fertigstellung verbundenen Aktionen vorzubereiten. Die Besonderheit der Vorbereitungs- und Endzeit besteht darin, dass ihr Wert nicht vom Arbeitsaufwand abhängt. Wenn dieselbe Arbeit über einen längeren Zeitraum ausgeführt wird, ist die Vorbereitungs- und Endzeit pro Arbeitseinheit daher unbedeutend.

Laufzeit- Dies ist die Zeit, die direkt für die Aufführung eines bestimmten Werkes aufgewendet wird. Sie ist in Haupt- und Nebenzeit unterteilt.

Hauptzeit- Dies ist die Zeit, die der Arbeitnehmer für die Erledigung seiner Haupttätigkeit aufwendet. Darüber hinaus kann dieser Vorgang direkt vom Werker oder unter seiner Aufsicht durchgeführt werden (z. B. die Zeit zum Heben, Bewegen und Senken der Last; Zeit zur aktiven Überwachung des Fortschritts des instrumentellen Prozesses und seiner Anpassung).

Nebenzeit- Dies ist die Zeit, die der Arbeiter für Aktionen aufwendet, die die Ausführung der Hauptarbeit sicherstellen. Es wird mit einem gewissen Arbeitsaufwand wiederholt. Zusätzlich ist auch die Zeit, die für die Bewegung des Arbeitnehmers aufgewendet wird, die für die Durchführung von Operationen und ähnlichen Arbeiten erforderlich ist.

Servicezeit am Arbeitsplatz- Dies ist die Zeit, die der Arbeitnehmer dafür aufwendet, den Arbeitsplatz zu pflegen und in einem Zustand zu halten, der eine produktive Arbeit während der Schicht gewährleistet.

Pausen- Zeit, einschließlich geregelter (Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse) und ungeregelter Pausen (Verstöße Arbeitsdisziplin, Verletzung des Produktionsablaufs usw.).

Es ist möglich, die Arbeitszeiterfassung mit einer Methodik zu organisieren, die zur Berechnung der Arbeitsintensität der in Unternehmen geleisteten Arbeit bestimmt ist, auf der Untersuchung der Arbeitszeitkosten durch Beobachtungen basiert und Zeiterfassungsbeobachtungen und fotografische Beobachtungen (Fotografie der Arbeitszeit).

Für Ihre Information

Die Mittagspause ist nicht in der Arbeitszeit enthalten.

Timing-Beobachtungen- Dies ist die Untersuchung der Operation durch Beobachtung und Untersuchung der Arbeitszeitkosten für die Durchführung einzelner Bestandteile der Operation, die während der Arbeit viele Male wiederholt werden.

Beachten Sie!

Der Zweck der Zeitmessung besteht darin, erste Daten für die Entwicklung von Zeitstandards zu erhalten und Zeitstandards für einzelne Operationen festzulegen.

Fotoüberwachung (Fotografieren von Arbeitszeiten)- Beobachtung und Messung aller ausnahmslos allen Arbeitszeitkosten während der Schicht in der Reihenfolge der tatsächlichen Abfolge dieser Kosten. Mit einem Arbeitszeitfoto können Sie das notwendige Material für die Rationierung der Vorbereitungs- und Abschlusszeit, die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes und die Ruhezeit sammeln.

Zeiterfassung: Methoden und Phasen

Zeiterfassung anhand eines Fotos des Arbeitstages

Betrachten wir die Merkmale der Verwendung von Fotografien des Arbeitstages für die Arbeitsrationierung der Hauptproduktionsarbeiter von Industrieunternehmen.

Stufe 1. Bestimmen Sie den Zweck der Fotobeobachtung

Der Zweck der fotografischen Beobachtung besteht darin, die Normen der Vorbereitungs- und Endzeit, der Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes und der Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse festzulegen.

Für Ihre Information

Ein Arbeitszeitfoto wird nicht zur Standardisierung der Betriebszeit verwendet - dafür werden Zeiterfassungsbeobachtungen verwendet.

Stufe 2. Auswahl des Beobachtungsobjekts

Bei der Durchführung von Beobachtungen ist es wichtig, die richtigen Mitarbeiter auszuwählen, auf deren Grundlage Standards festgelegt und Standards entwickelt werden. Die Arbeitsintensität verschiedener Arbeitnehmer ist aufgrund psychophysischer Merkmale unterschiedlich, und die Norm sollte eine durchschnittliche Arbeitsintensität vorsehen.

Bei Arbeitnehmern, deren Qualifikationen der Arbeitskategorie entsprechen und die mindestens 2 Jahre gearbeitet haben, sollten Beobachtungen durchgeführt werden.

Stufe 3. Bestimmen Sie die Anzahl der Beobachtungen

Um eine ausreichende Genauigkeit der Ergebnisse zu gewährleisten, wird je nach Art der Produktion empfohlen, 5 (für Einzel- und Kleinserien) bis 20 (für Massen) fotografische Beobachtungen durchzuführen und die erhaltenen Ergebnisse zusammenzufassen.

Stufe 4. Durchführen von fotografischen Beobachtungen

Die Durchführung von fotografischen Beobachtungen besteht in einer detaillierten und konsistenten Deklaration aller von einem Mitarbeiter am Arbeitsplatz durchgeführten Tätigkeiten. Das Fotografieren erfolgt ab dem Moment, an dem die Arbeitsschicht beginnt, während die Start- und Endzeit der beobachteten Vorgänge aufgezeichnet werden. Die Aufzeichnung kann auch über ein Videoüberwachungssystem erfolgen.

Um Ergebnisse mit hoher Zuverlässigkeit zu erhalten, wird empfohlen, Beobachtungen für verschiedene Performer durchzuführen.

Stufe 5. Wir verarbeiten die Ergebnisse der Arbeitszeitfotos

Die Verarbeitung der Ergebnisse von Arbeitszeitfotos umfasst die Analyse des Materials sowie die Eingabe der Ergebnisse der Beobachtung in das Beobachtungsblatt (Tabelle 1).

Tabelle 1

Aufsichtsblatt Nummer 1

Das Beobachtungsblatt zeigt alle Handlungen des Darstellers und Arbeitspausen in der Reihenfolge an, in der sie tatsächlich aufgetreten sind, mit gleichzeitiger Fixierung des aktuellen Zeitpunkts des Endes jeder Art von Zeitaufwand, der wiederum der Beginn von die nächste Kostenart. Jeder Eintrag zeigt entweder, was der Darsteller getan hat oder was seine Untätigkeit verursacht hat.

Die Ziffern 1, 7, 23, 24, 25 spiegeln Vor- und Abschlussarbeiten, Arbeiten zur Instandhaltung des Arbeitsplatzes, Zeit für den persönlichen Bedarf wider. Alle anderen Zeitaufwendungen beziehen sich auf die Betriebszeit. Diese Punkte werden benötigt, um das Verhältnis dieser Zeitarten zur Betriebszeit zu bestimmen.

Nach dem Ausfüllen der Spalten 1-4 des Beobachtungsbogens wird die Dauer jedes der Elemente berechnet, indem vorherige Messungen von jeder nachfolgenden Messung der aktuellen Zeit abgezogen werden. Die Ergebnisse werden in Spalte 5 festgehalten. Spalte 6 gibt den Index der Zeitaufwendungen an, dh das Merkmal der Art der Arbeitszeitaufwendungen gemäß der Klassifikation (Tabelle 2).

Tabelle 2

Indexierung der Arbeitszeitkosten

Basierend auf den Beobachtungsergebnissen wird eine Zusammenfassung der Elemente Vorbereitungs- und Schlusszeit, Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes und Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse zusammengestellt (Tabelle 3).

Tisch 3

Eine Zusammenfassung der vorbereitenden und abschließenden Zeitelemente (Zeit für den Dienst am Arbeitsplatz, Zeit zum Ausruhen und persönliche Bedürfnisse)

Mit Hilfe eines Arbeitszeitfotos wird der prozentuale Anteil der Vorbereitungs- und Endzeit (Zeit für die Bedienung des Arbeitsplatzes und Zeit für Ruhe und persönlichen Bedarf) an der Betriebszeit ermittelt.

Machen wir Berechnungen basierend auf der Tatsache, dass der Arbeitstag 8 Stunden beträgt:

• Vorbereitungs- und Endzeit - 0,11 der Betriebszeit:

45 Minuten / (8 Stunden - 30 Minuten - 15 Minuten - 15 Minuten - 10 Minuten);

• Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes - 0,037 der Betriebszeit:

15 Minuten. / (8 Stunden - 30 Minuten - 15 Minuten - 15 Minuten - 10 Minuten);

• Zeit für den persönlichen Bedarf - 0,024 der Betriebszeit:

10 Minuten. / (8 Stunden - 30 Minuten - 15 Minuten - 15 Minuten - 10 Minuten

Zeiterfassung mit Zeiterfassungsbeobachtungen

Stufe 1. Wir analysieren die Liste der durchgeführten Arbeiten und unterteilen die untersuchten standardisierten Arbeitsarten in konstituierende Elemente - Operationen, Operationselemente, Techniken, Komplexe von Techniken, Aktionen usw.

Stufe 2. Genaue Grenzen (Fixierungspunkte) für die untersuchten Operationen festlegen

Befestigungspunkte- Dies sind die Momente des Beginns und des Endes der Operation (Operationselement). In diesen Momenten beginnen und enden Zeitmessungen.

Befestigungspunkte sollten durch äußere Zeichen (sichtbar oder hörbar) eindeutig gekennzeichnet sein.

Stufe 3. Bestimmen Sie die Anzahl der Timing-Beobachtungen

Die Anzahl der erforderlichen Beobachtungen hängt von der Serienproduktion ab:

• Masse - 8-12 Beobachtungen;
• große Charge - 6-10 Beobachtungen;
• seriell - 5-8 Beobachtungen;
• kleine Charge - 4-6 Beobachtungen.

Stufe 4. Bestimmen Sie das Beobachtungsobjekt

Um die rationellsten Arbeitsweisen zu identifizieren, sollten Sie die Mitarbeiter an vorderster Front beobachten.

Wenn es notwendig ist, die Zeitnormen für die Arbeit mehrerer Mitarbeiter festzulegen, werden mehrere Personen ausgewählt, die ein durchschnittliches Leistungsniveau in der Gruppe und eine Berufserfahrung im Fachgebiet von mindestens 2 Jahren aufweisen.

Bei einer Anzahl von 2-3 Personen in einer Gruppe reicht es, eine zu beobachten; mit einer Anzahl von 4-5 Personen - für zwei Personen; mit einer Anzahl von 6-8 Personen - für drei usw.

Phase 5. Beobachtungen der Zeitmessung

Sie sollten nach 50-60 Minuten durchgeführt werden. nach Arbeitsbeginn und 1,5-2 Stunden vor Arbeitsende. Messungen am ersten und letzten Tag der Arbeitswoche sind unpraktisch.

Betrachten wir die Vorgehensweise zur Durchführung von Zeitmessungsbeobachtungen am Beispiel der Kleinserienfertigung mit einer durchschnittlichen Beobachtungszahl von 5.

Der Beobachter zählt die Messergebnisse visuell nach den Indikatoren des Stoppuhrzeigers und trägt die Ergebnisse der Beobachtungen in die Zeitmesstabelle ein (Tabelle 4).

Primärdaten werden im Format "Stunden:Minuten:Sekunden" eingegeben. Später, bei der Verarbeitung der Beobachtungsergebnisse, werden diese in das Dezimalformat (Mann-h; Mann-Min; Mann-Sek) umgewandelt.

Tabelle 4

Zeitnahmekarte

Nachdem alle Messungen durchgeführt wurden, erhält man eine Reihe von Werten, die die Dauer der Operationen (Operationselemente) charakterisieren, die normalerweise als . bezeichnet wird Zeitfolgen.

Stufe 6. Analyse der Qualität der erzielten Ergebnisse

Zunächst identifizieren wir fehlerhafte (defekte) Messungen und schließen sie von der weiteren Analyse aus.

Für Ihre Information

Fehlerhafte (defekte) Messungen sind solche Messungen, deren Dauer viel länger ist als die durchschnittliche Dauer der Operation oder umgekehrt viel weniger als ihr Wert.

Zweitens analysieren wir die Qualität der Ergebnisse, die durch die Größe der Werteschwankungen erzielt werden - durch den Stabilitätskoeffizienten (K-Satz), der das Verhältnis der maximalen und minimalen Messergebnisse anzeigt:

Zum Mund = T max / T min,

wobei T max die maximale Dauer des gegebenen Elements der Operation ist;

T min - die Mindestdauer der Ausführung dieses Elements der Operation.

Durch den Vergleich der tatsächlichen Werte der Stabilitätskoeffizienten für jedes Element des Vorgangs mit seinem Standardwert wird die Qualität des Timings bestimmt:

wenn K Mund. Tatsache ≤ K Menge. Normen wird die Beobachtung effizient durchgeführt;

wenn K Mund. Tatsache> Durch den Mund. Normen, dann müssen einer oder beide Extremwerte (Maximum oder Minimum) aus einer Reihe von erhaltenen Beobachtungsergebnissen ausgeschlossen werden, sofern sie nicht mehr als einmal wiederholt wurden.

Beachten Sie!

Die Anzahl der ausgeschlossenen Werte, einschließlich fehlerhafter (defekter) Werte, darf 15 % nicht überschreiten. Wird die Anzahl der Ausnahmen überschritten, sollten die Beobachtungen wiederholt werden.

Nachdem ein oder zwei Extremwerte der Beobachtung ausgeschlossen wurden, muss K Mund neu berechnet und mit dem Standardwert verglichen werden. Wenn diese Ergebnisse auch zeigen, dass die Beobachtungen schlecht durchgeführt werden und Kst. Tatsache ≤ K Menge. Normen, Beobachtungen müssen von Anfang an wiederholt werden, ein weiteres Löschen von Werten ist nicht möglich.

Die Standardwerte des Stabilitätskoeffizienten sind in der Tabelle dargestellt. 5.

Tabelle 5

Richtwerte des Stabilitätskoeffizienten in Abhängigkeit von der Serienproduktion und der Betriebsdauer

Für die Kleinserienfertigung analysieren wir mit Handarbeit normativer Wert K Mund = 3, sein berechneter Wert überschreitet nicht 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Somit ermöglichen uns Zeitbeobachtungen, den Durchschnittswert für die Betriebszeit der Arbeitsleistung der Produktionsmitarbeiter für den Vorgang „Demontage des Sensors A-712.11“ auf 0:12:00 oder 0,2 Arbeitsstunden festzulegen.

Stufe 7. Verarbeitung der Ergebnisse

Auf der Grundlage der verbleibenden Beobachtungsergebnisse (mit Ausnahme von fehlerhaften) ist es erforderlich, die durchschnittliche Dauer der Operationselemente zu ermitteln, indem die berücksichtigten Ergebnisse addiert und durch die Anzahl der durchgeführten Beobachtungen dividiert werden.

Die Einteilung der Arbeitszeiten ist in der Tabelle dargestellt. 6.

Tabelle 6

Zeiteinteilung

Bestimmen Sie die Zeitnormen für geregelte Pausen

Die Ruhezeit sollte 10 Minuten nicht unterschreiten. pro Schicht. Darüber hinaus werden allen Arbeitern, unabhängig von der Art der Arbeit, 10 Minuten zugeteilt. für persönliche Bedürfnisse. Bei weit entfernten öffentlichen Plätzen erhöht sich die Zeit für den persönlichen Bedarf auf 15 Minuten. pro Schicht.

Daher sollte die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse ohne die Verwendung von Korrekturfaktoren zur Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen nicht weniger als 20 Minuten betragen. pro Schicht.

Die Zeit für geregelte Pausen, abhängig von den Arbeitsbedingungen, wird in Prozent oder in Minuten für eine 8-Stunden-Schicht festgelegt.

Für Ihre Information

Bei kürzerer oder längerer Arbeitsschicht wird die Zeit für geregelte Pausen proportional verlängert oder verkürzt.

Ruhezeit für Nervöse Spannung. Nervöser Stress wird durch eine nervöse Belastung verursacht, eines der psychophysiologischen Elemente der Arbeitsbedingungen, und wird durch ein hohes Arbeitstempo, das Bedürfnis nach Konzentration und ständige Aufmerksamkeit, einen Mangel an Zeit für die Arbeit, die Notwendigkeit, die Sicherheit zu gewährleisten, verursacht der Arbeit usw. (Tabelle 7).

Tabelle 7

Ruhezeit für Stress

Für eine unbequeme Arbeitsposition auch Ruhezeiten sind vorgesehen (Tabelle 8).

Tabelle 8

Ruhezeit für die Arbeitshaltung

Ruhezeit für meteorologische Bedingungen. Zu den meteorologischen Bedingungen bei der Arbeit gehören:

• Temperatur (in °C);
• Feuchtigkeit (in %);
• Luftbeweglichkeit (m / Sek.);
• Infrarot-(Wärme-)Strahlung (cal/cm 2 × min.).

Für Arbeiten mit erhöhten Lufttemperaturen ist eine Ruhezeit vorgesehen (Tabelle 9).

Tabelle 9

Ruhezeit abhängig von der Lufttemperatur im Arbeitsbereich

Bei einer Abnahme der relativen Luftfeuchtigkeit auf 20% und einer Zunahme von mehr als 75% sollte die Ruhezeit um das 1,2-fache verlängert werden; mit einer Abnahme der Luftfeuchtigkeit auf 10% und einer Zunahme über 80% - 1,3-mal.

Bei harter körperlicher Arbeit erhöht sich die Ruhezeit, die der erhöhten Temperatur zugeteilt wird, um das Vierfache.

Wer in offenen Arbeitsbereichen bei niedrigen Temperaturen arbeitet, hat Heizpausen. Während dieser Zeit ruht der Arbeiter natürlich. Daher sind zusätzliche Pausen nicht praktikabel. Es wird empfohlen, denjenigen, die unter Bedingungen arbeiten, die zu Unterkühlung führen, Zeit zum Heizen einzuplanen.

Ruhezeit bei der Arbeit mit Gefahrstoffen. Schädliche Stoffe sind Stoffe, die bei Kontakt mit dem menschlichen Körper bei Verletzung von Sicherheitsanforderungen Arbeitsunfälle, Berufskrankheiten oder Abweichungen des Gesundheitszustandes verursachen können, die mit modernen Methoden sowohl im Arbeitsablauf als auch im Arbeitsablauf nachgewiesen werden Langzeitleben der gegenwärtigen und nachfolgenden Generationen (GOST 12.1 .007-76).

Ruhezeit für die Beleuchtung. Aufgrund unzureichender Beleuchtung gibt es keine Ruhezeit, mit Ausnahme von Arbeiten, die in völliger Dunkelheit ausgeführt werden - in diesem Fall sind 15-20 Minuten für Ruhezeiten vorgesehen. pro Schicht.

Ruhezeit, die Arbeitnehmern mit geistiger Aktivität mit unterschiedlicher Arbeitsintensität zugewiesen wird. Bei einer 5-Tage-Woche und einer 8-Stunden-Schicht beträgt die Dauer der Mittagspause 30-60 Minuten, und es wird empfohlen, geregelte Pausen 2 Stunden nach Beginn der Arbeitsschicht und 2 Stunden nach der Mittagspause anzulegen mit einer Dauer von 5-10 Minuten. jeweils (Tabelle 10).

In geregelten Pausen ist es ratsam, Komplexe von körperlichen Übungen, einschließlich Übungen für die Augen, durchzuführen, um neuro-emotionalen Stress, Ermüdung des Sehvermögens und anderer Analysatoren zu reduzieren.

Die Arbeits- und Ruheregelungen bei der Arbeit mit einem PC erfolgen nach SanPiN 2.2.2 / 2.4.1340-03 „Hygienische Anforderungen an Personalcomputer und Arbeitsorganisation: sanitäre und epidemiologische Regeln und Normen“ je nach Art und Kategorie Arbeitstätigkeit.

Die Arten der Arbeitstätigkeit werden in 3 Gruppen unterteilt:

• Gruppe A - Arbeiten Sie daran, Informationen vom Bildschirm zu lesen;
• Gruppe B - Arbeiten an der Eingabe von Informationen;
• Gruppe B - kreative Arbeit im Dialogmodus mit einem PC.

Bei der Ausführung von Funktionen im Zusammenhang mit verschiedenen Arbeitsarten während einer Arbeitsschicht sollte die Hauptarbeit mit einem PC als eine Arbeit angesehen werden, die mindestens 50% der Zeit während einer Arbeitsschicht oder eines Arbeitstages beansprucht.

Für die Arten der Arbeitstätigkeit werden 3 Kategorien von Schwere und Intensität der Arbeit mit einem PC festgelegt, die festgelegt werden:

• für Gruppe A - nach der Gesamtzahl der lesbaren Zeichen pro Arbeitsschicht, jedoch nicht mehr als 60.000 Zeichen pro Schicht;
• für Gruppe B - nach der Gesamtzahl der gelesenen oder eingegebenen Zeichen pro Arbeitsschicht, jedoch nicht mehr als 40.000 Zeichen pro Schicht;
• für Gruppe B - um die Gesamtzeit der direkten Arbeit mit einem PC pro Arbeitsschicht, jedoch nicht mehr als 6 Stunden pro Schicht.

Tabelle 11

Die Gesamtzeit der geregelten Pausen in Abhängigkeit von der Dauer der Arbeit, Art und Kategorie der Arbeitstätigkeit mit einem PC

Für Ihre Information

Bei der Arbeit mit einem PC in der Nachtschicht (von 22 bis 18 Uhr) sollte unabhängig von der Kategorie und Art der Arbeitstätigkeit die Dauer der geregelten Pausen um 30% erhöht werden.

Bei der allgemeinen Betriebsweise sind folgende Vorschriften zu beachten: bei 120 min. 10 Minuten wird gearbeitet. Pausen für Ruhe und persönliche Bedürfnisse.

Berechnung von Indikatoren typischer Zeitnormen

Indikatoren für typische Zeitnormen werden nach folgender Formel berechnet:

H ein = T pz + T o + T in + T Norm + T er + T y,

wobei H in die Zeitnorm ist;

TПз - Vorbereitungs- und Endzeit;

T o - die Hauptzeit der Operation;

T c - Nebenarbeitszeit;

T oorm - die Dienstzeit des Arbeitsplatzes;

T er ist Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse;

T y - Ruhezeit, die je nach Arbeitsbedingungen zugewiesen wird.

Die Vorbereitungs- und Endzeit, die Zeit der Bedienung des Arbeitsplatzes und die Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse werden aus den Daten des Lichtbildes der Arbeitszeit in Prozent der Betriebszeit ermittelt.

Die in Abhängigkeit von den Arbeitsbedingungen zugeteilte Ruhezeit kann als Prozentsatz der Betriebszeit bestimmt werden:

T y = T op × K er,

wo T op - Betriebszeit der Arbeitszeit ( T op = T o + T v);

K er ist ein Koeffizient, der die Ruhezeit berücksichtigt, die je nach Arbeitsbedingungen zugewiesen wird.

Basierend auf den Ergebnissen der durchgeführten Forschung werden im Rahmen der Arbeit die Indikatoren für die Arbeitsintensität jedes Vorgangs bestimmt. In diesem Fall wird der Gesamtrechnungskoeffizient für die Arbeitsbedingungen (∑К Kontrolle) auf die erhaltenen Ergebnisse angewendet, der nach der folgenden Formel berechnet wird:

∑K-Steuerung = K 1 + K 2 + K 3 +. ... ... + K n,

wobei K 1, K 2, K 3,…, K n - Koeffizienten zur Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen.

Wir werden die Koeffizienten zur Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen anwenden. Dann sieht die Formel zur Berechnung des Zeitsatzes wie folgt aus:

H ein = T pz + T o + T Norm + T er + ( T op × ∑K-Steuerung).

Beispiel

Berechnen wir die Zeitnorm für den Vorgang "Demontage der A-712.11-Einheit":

• Betriebszeit - 12 min. (0,2 Personenstunden), ermittelt durch Timing-Beobachtungen;
• Vorbereitungs- und Endzeit - 0,11 der Betriebszeit, ermittelt durch fotografische Beobachtungen; 0,11 × 0,2 = 0,022 Personenstunden;
• die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes beträgt 0,037 der Betriebszeit, ermittelt durch fotografische Beobachtungen; 0,037 × 0,2 = 0,0074 Arbeitsstunden;
• Ruhezeit und persönliche Bedürfnisse - 0,024 der Betriebszeit, ermittelt durch fotografische Beobachtungen; 0,024 × 0,2 = 0,0048 Personenstunden

Jetzt werden wir die steigenden Koeffizienten zur Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen anwenden.

Die Demontage der A-712.11-Einheit setzt voraus:

• mit Verantwortung für materielle Werte arbeiten (aus dem Abschnitt "Ruhezeit, zugewiesen für nervöse Anspannung"), die 2% der Betriebszeit beträgt;
• stehend arbeiten, Arme nach oben gestreckt (aus dem Abschnitt „Ruhezeit, zugewiesen für eine Arbeitsposition), - 2,5% der Betriebszeit;
• bei einer Temperatur von 25 ° C arbeiten (aus dem Abschnitt "Ruhezeit in Abhängigkeit von der Lufttemperatur im Arbeitsbereich") - 1% der Betriebszeit.

Der Gesamtfaktor zur Berücksichtigung der Arbeitsbedingungen ist:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Daher ist der Zeitstandard für die Demontage der A-712.11-Einheit:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 Arbeitsstunden, was ungefähr 15 Minuten entspricht.

Somit beträgt die Betriebszeit für Demontagearbeiten, die ein Produktionsmitarbeiter aufwendet und die mit der direkten Durchführung von Demontagearbeiten verbunden sind, 12 Minuten und die restlichen 3 Minuten. verteilt werden auf Arbeiten zur Instandhaltung des Arbeitsplatzes, Vor- und Abschlussarbeiten, Ruhezeiten, persönliche Bedürfnisse usw.

Schlussfolgerungen

Die Bilanzierung der Arbeitsressourcen ist obligatorisch, aber ohne ein System der Arbeitsrationierung unmöglich.

Unter Anwendung der betrachteten Methode zur Abrechnung der Arbeitszeitkosten ist es möglich, die angemessenen und vor allem die realitätsnahen Arbeitsstandards zu bestimmen.

Lassen Sie uns abschließend die Grundprinzipien der Arbeitsrationierung zusammenfassen:

• richtige Organisation der Arbeits- und Ruhezeiten für die Mitarbeiter des Unternehmens;
• obligatorische Einteilung der Arbeitszeit mit einer klaren Definition der Liste der Arbeitsplätze in Bezug auf jede Gruppe;
• Bestimmung der Unternehmensform in Abhängigkeit von der Serienproduktion von Produkten;
• Festlegung von Arbeitszeitgruppen, die anhand von Foto- und Zeitbeobachtungen normalisiert werden;
• Bestimmung einer Gruppe von Spezialisten, für die Beobachtungen erstellt werden;
• Durchführung von Beobachtungen mit einer klaren Aufzeichnung ihrer Ergebnisse im Minutentakt in den entsprechenden Dokumentenformen (Sie können die im Artikel vorgestellten verwenden oder Ihre eigenen Formulare entwickeln und diese sichern Verordnung Unternehmen);
• Analyse der Ergebnisse mit Schwerpunkt auf den Durchschnittswerten der Indikatoren.

A. N. Dubonosov,
Stellvertretender Leiter PEO

In der Praxis technische Vorschrift Die Arbeitszeit, in der eine bestimmte Arbeit verrichtet wird, wird in einzelne Elemente unterteilt. Zu diesem Zweck wird eine einheitliche Klassifizierung der Arbeitszeit verwendet, die als Grundlage für die Untersuchung und Analyse ihrer Struktur, die Bestimmung der Dauer der Elemente des Arbeitsprozesses, die Identifizierung von Reserven für das Wachstum der Arbeitsproduktivität und die Festlegung von Standards dient. Die Einteilung der Arbeitszeitkosten ist in Abb. 13 dargestellt. Als Arbeitszeit wird der Teil der Kalenderzeit verstanden, in dem der Arbeitnehmer nach den betriebsinternen Vorschriften verpflichtet ist, sich am Arbeitsplatz aufzuhalten und seine Arbeitsaufgaben in hoher Qualität auszuführen. Sein Dauersatz ist eine geregelte Arbeitszeit, die ein Arbeitnehmer (Angestellter) während einer bestimmten Kalenderzeit (Arbeitstag, Schicht, Woche) benötigt, um zu arbeiten.

Arbeitszeit unterteilt sich in die Arbeitszeit - den Zeitraum, in dem der Arbeitnehmer nützliche Arbeitsbewegungen und -handlungen ausführt, und die Zeit der Pausen, wenn Arbeitsprozess nicht ausgeführt. Die Arbeitszeit umfasst die Zeit, die sowohl für die Ausführung der Produktionsaufgabe (deren Vorbereitung und direkte Ausführung) als auch für die von der Aufgabe nicht vorgesehene Arbeit aufgewendet wird - die Zeit der Gelegenheits- und unproduktiven Arbeit, deren Durchführung keine Erhöhung der Produktion oder Verbesserung ihrer Qualität, wie im technologischen Hauptprozess, und durch versehentlich ausgeführte Arbeiten. Die Arbeitszeit zur Erfüllung der Produktionsaufgabe wiederum unterteilt sich in vorbereitend-abschließend, betriebsbereit und die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes.

Vorbereitungs- und Endzeit Ausgaben des ausübenden Künstlers für die Vorbereitung auf die Aufführung eines bestimmten Werkes und für Handlungen im Zusammenhang mit seiner Fertigstellung. Dies ist zum Beispiel die Zeit für Ernte, Kontrolle und Inspektion, Befestigung, Befüllung, Schmierung und andere Arbeiten, Testgeräte im Leerlauf. Es wird in der Regel für die gesamte Arbeitsschicht installiert. Es kommt nicht auf den Arbeitsaufwand an diesem Outfit an.

Betriebsbereit ist die Zeit, die der ausübende Künstler direkt für die Durchführung der Operationen aufwendet, für die er bestimmt ist Arbeitsplatz... Es ist unterteilt in das Hauptwerk, das für qualitative und quantitative Veränderungen des Arbeitsgegenstandes - seine Größe, Eigenschaften, Zusammensetzung, Menge, Form oder Position im Raum und Hilfsstoffe - für die Schaffung von Bedingungen für das Hauptwerk verwendet wird.

Servicezeit am Arbeitsplatz- die Zeit, die der ausübende Künstler benötigt, um den Arbeitsplatz in einem Zustand zu halten, der eine produktive Arbeit gewährleistet - einschließlich der Zeit Instandhaltung, aufgewendet zum Beispiel für das Schärfen des Werkzeugs und dessen Austausch, Nachjustierung, Reparatur, Schmierung der Ausrüstung im Arbeitsablauf und die Zeit der organisatorischen Wartung - um den Arbeitsplatz sauber und ordentlich zu halten, für die Bereitstellung von Arbeitsmitteln und die Reinigung Endprodukte während der Arbeitsschicht.

Abbildung 13 - Klassifizierung der Arbeitskosten

Ruhepausen und persönliche Bedürfnisse, sowie solche, die durch die Technik und Organisation des Produktionsprozesses verursacht werden, bilden die Zeit der geregelten Pausen und solche, die durch die Störung des normalen Ablaufs des Produktionsprozesses und der Arbeitsdisziplin verursacht werden - die Zeit der ungeregelten Pausen geht kaputt.

Die Zeit der Pausen, die durch die Technologie und Organisation der Produktionsprozesse festgelegt werden, hängt von den spezifischen Bedingungen für deren Umsetzung ab, zum Beispiel periodische Ausfallzeiten des Fahrers von Autos beim Be- und Entladen. Die Zeit der ungeregelten (Wegwerf-) Pausen umfasst Pausen, die durch einen Verstoß gegen den normalen Ablauf des Produktionsprozesses und einen Verstoß gegen die Arbeitsdisziplin verursacht werden. Zu den ersten zählen Arbeitsunterbrechungen aus organisatorischen und technischen Gründen, die auf eine schlechte Arbeitsorganisation zurückzuführen sind, beispielsweise durch verspätete Abgabe von Materialien am Arbeitsplatz, durch Fehlfunktionen von Maschinen und Geräten usw.; zum zweiten - Pausen aufgrund von Verstößen des Arbeitnehmers gegen die Regeln des Arbeitsprozesses, Verspätung zur Arbeit, unbefugte Abwesenheit vom Arbeitsplatz und vorzeitige Abreise von der Arbeit usw.

Alle Arten von Arbeitszeitaufwendungen werden in standardisierte und nicht standardisierte unterteilt. Der technische Standard beinhaltet nur die standardisierten Arbeitszeitkosten und in der Höhe, die die produktivste Leistung ermöglicht diese Arbeit... Geregelte Pausen sind in unbedingt notwendiger Höhe in der Norm enthalten, ungeregelte Pausen sind vollständig ausgeschlossen und müssen durch die richtige Arbeitsorganisation und die Stärkung der Arbeitsdisziplin beseitigt werden.

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten ist es üblich, den Nutzungsgrad der Arbeitszeit zu bestimmen - das Verhältnis von Schichtarbeitszeit (Ist oder Standard) zur Dauer der Arbeitsschicht (Ist oder Standard). Ein Indikator für die Nutzung der Arbeitszeit ist auch der Koeffizient, der sich aus dem Verhältnis der aufgewendeten Nutzzeit - dem Umfang der vorbereitenden und abschließenden, betrieblichen, Instandhaltung des Arbeitsplatzes und der Zeit der Ruhepausen und des persönlichen Bedarfs - zur normalen Dauer der Arbeitszeit ergibt Arbeitstag (Schicht).

Die Klassifizierung der Arbeitszeitkosten ermöglicht es Ihnen, deren systematische Analyse durchzuführen, Verluste zu identifizieren und Maßnahmen zur Verbesserung der Nutzung aufzuzeigen, indem organisatorische und technische Probleme beseitigt, technologische Prozesse verbessert und die Arbeitsdisziplin gestärkt werden. Mit Hilfe von Indikatoren (Koeffizienten) der Arbeitszeitnutzung wird deren Struktur bewertet und die internen Wachstumsreserven der Arbeitsproduktivität quantitativ ausgewiesen.

Die Klassifizierung der Arbeitszeitkosten hat eine solche Gruppierung, die eine objektive Analyse der Durchführbarkeit der Nutzung der Arbeitszeit der ausübenden Künstler und der Nutzungszeit der Ausrüstung ermöglicht.

In der Arbeitszeitregelung werden zwei Klassifikationen der Arbeitszeitkosten verwendet: Nach der einen wird die Gesamtzeit in die Arbeitszeit und die Pausenzeit unterteilt, nach der anderen in die standardisierten und nicht- standardisierte Zeit. Arbeitszeit bezieht sich auf die Zeit, die benötigt wird, um die Produktionsaufgabe zu erledigen, und die Zeit, die nicht auf die Aufgabe zurückzuführen ist (gelegentliche oder unproduktive Arbeit). Zu den Pausenzeiten zählen Pausen, die von den Arbeitnehmern abhängig sind (für Ruhe, persönliche Bedürfnisse und aufgrund von Disziplinarverstößen) und nicht von ihnen abhängig sind (aus technischen oder organisatorischen Gründen). Die Pausenzeit wird in notwendige und unnötige unterteilt, von Maschinenzeit überlappt und nicht überlappt. Als normalisierte Zeit wird der Arbeitszeitaufwand bezeichnet, der zur Erbringung einer bestimmten Arbeit erforderlich ist. Unregelmäßige Zeit ist der Verlust von Arbeitszeit und Zeit, die für die Arbeit aufgewendet wird, ohne Bedingung für die Erledigung der Aufgabe.

1. Die standardisierte Zeit setzt sich zusammen aus Vorbereitungs- und Schlusszeit, Betriebszeit, Zeit für die Bedienung des Arbeitsplatzes, Pausen für Ruhe und persönliche Bedürfnisse, Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen.

V Gesamtansicht Größe Zeitnormen beinhaltet:

Die Vorbereitungs- und Endzeit wird von den Arbeitern mit der Vorbereitung auf die Ausführung der zugewiesenen Arbeit und mit den Maßnahmen im Zusammenhang mit ihrer Fertigstellung verbracht. Die Norm der Vorbereitungs- und Endzeit wird entweder für eine Produktcharge oder für eine Arbeitsschicht festgelegt.

Die Betriebszeit wird direkt verwendet, um die zugewiesenen Arbeiten auszuführen. Es ist in zwei Teile unterteilt: Hauptzeit (technologische Zeit); Nebenzeit. Die wichtigste (technologische) Zeit ist die Zeit, die der Arbeiter für die Änderung des Arbeitsgegenstandes (Form, Größe, Aussehen, physikalisch-chemische oder mechanische Eigenschaften usw.), seinen Zustand und seine Position im Raum und wiederholt sich während der Herstellung jeder Produktionseinheit. Die Nebenzeit bezieht sich auf die Zeit, die für die Empfänge des Arbeiters aufgewendet wird, ohne die der Ablauf des (technologischen) Hauptprozesses unmöglich ist: Ein- und Ausbau eines Teils, Maschinensteuerung, Werkzeugannäherung und -rücknahme usw.

Die Dienstzeit am Arbeitsplatz wird vom Arbeitnehmer verwendet, um seinen Arbeitsplatz während der gesamten Schicht zu pflegen und in Ordnung zu halten und gliedert sich in:

• · Die Zeit der organisatorischen Leistung, sie ist nicht auf die geleistete Arbeit bezogen und wird 2 Mal pro Schicht durchgeführt: zu Beginn und am Ende der Schicht;
• · Wartungszeit im Zusammenhang mit der durchgeführten Operation; Dies ist die Zeit, die zum Einstellen von Geräten und Geräten während des Betriebs, zum Wechseln von stumpfen Werkzeugen, zum Reinigen von Spänen usw.

Die Pausenzeiten für Ruhe und persönliche Bedürfnisse werden in der Regel auf 8-10 Minuten pro Schicht (auf Baustellen - 15 Minuten) festgelegt und sind in jedem Fall in der Zeitnorm enthalten.

Pausenzeiten aus organisatorischen und technischen Gründen -- Dies sind Pausen, die mit der planmäßigen Reparatur von Mechanismen verbunden sind und auf den Service warten, da ein Arbeiter mehrere Maschinen bedient.

• 2. Nicht standardisierte Zeit umfasst die Zeit von Verlusten:
  • · Aus organisatorischen und technischen Gründen. Dies sind Verluste, die mit dem Warten auf Arbeit, Rohlinge, Werkzeuge, Maschinenreparatur, Vorarbeiter usw.
  • · Aufgrund des Verschuldens des Arbeiters. Unter einem vom Arbeitnehmer verschuldeten Ausfall der Arbeitszeit versteht man eine Unterbrechung der Arbeit aufgrund einer Verletzung der Arbeitsdisziplin und des Tagesablaufs.

Es gibt zwei Hauptarten der Rationierung der Arbeitszeitkosten:

Erfahrene Statistik. Bei dieser Methode werden die Normen auf der Grundlage von persönliche Erfahrung Rationierer, Statistikdaten. Solche Normen werden als experimentell-statisch bezeichnet, sie tragen nicht zur Steigerung der Arbeitsproduktivität bei und müssen daher durch wissenschaftlich fundierte Normen ersetzt werden, die durch analytische Methoden erstellt wurden.

Analytisch. Wissenschaftliche Methode. Es basiert auf der Untersuchung der Operation durch Unterteilung in Arbeitsmethoden, auf der Untersuchung von Faktoren, die die Dauer der einzelnen Arbeitsmethoden beeinflussen; zur Gestaltung eines rationalen Arbeitsprozesses unter Berücksichtigung der psychophysiologischen Eigenschaften einer Person. Auf dieser Grundlage wird die Regeldauer der einzelnen Arbeitselemente ermittelt und der Zeitsatz berechnet. Bei der Verwendung der analytischen Methode werden Arbeitsstandards auf folgende Weise festgelegt:

• 1) Forschung. Basierend auf den Daten des Fotos des Arbeitstages und des Zeitpunkts ist es daher ziemlich mühsam, bietet jedoch eine hohe Berechnungsgenauigkeit.
• 2) analytisch. Zeitsätze werden nach vorgefertigten Standards berechnet, die zuvor durch eine Analyse- und Forschungsmethode festgelegt wurden.

Die Arbeitszeit für die Durchführung der Produktionsaufgabe gliedert sich in Vorbereitungs- und Abschluss-, Haupt-, Neben- und Servicezeit des Arbeitsplatzes,

Die Zeit für die Vor- und Abschlussarbeiten umfasst die Zeit für die Vorbereitung des Arbeitsplatzes und der Arbeitsgegenstände zur Erledigung der Aufgabe (Materialentgegennahme, Einarbeitung in die Zeichnungen, Vorbereitung der Betriebsmittel, Einweisung durch den Meister usw.) sowie Zeit für Vorgänge im Zusammenhang mit der Auftragserfüllung (Übergabe an den Gerätewechsler, Lieferung von Produkten, Werkzeugen usw.).

Die Zeit der Hauptarbeit ist die Zeit, die für die Erfüllung des Hauptzwecks der Operation aufgewendet wird, dh für die Änderung der Form, Größe, der physikalischen oder chemischen Eigenschaften, des Zustands, des Äußeren, des Aussehens, der gegenseitigen Anordnung der Elemente des Objekts der Arbeit.

Die Nebenzeit umfasst die Zeit, die aufgewendet wird, um Bedingungen für die Hauptarbeit zu schaffen (z. B. für das Ein-, Sichern und Entfernen von Werkstücken, Starten, Stoppen und Steuern der Maschine, Kontrollmessungen und Protokolleinträge usw.).

Die Haupt- und Nebenzeit kann maschinell, maschinell oder manuell sein. Die Summe der Ausführungszeit der Haupt- und Nebenarbeiten wird als Betriebszeit bezeichnet.

Die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes wird für die Aufrechterhaltung der Betriebsmittel, Werkzeuge, Vorrichtungen, Steuergeräte und Vorrichtungen zur Regelung des technologischen Prozesses sowie für die Aufrechterhaltung der Sauberkeit und Ordnung am Arbeitsplatz aufgewendet. Bei der Standardisierung von maschinellen und maschinenhandwerklichen Arbeiten wird diese manchmal in die Zeit der technischen und organisatorischen Wartung unterteilt.

Im Maschinen-, Automatisierungs- und Hardwarebetrieb wird die Zeit der vorbereitenden, abschließenden und ergänzenden Arbeiten sowie der Instandhaltung des Arbeitsplatzes je nach Möglichkeit ihrer Kombination mit der Zeit der Hauptarbeit in überlappende und nicht überlappende unterteilt.

Zu den geregelten Pausen gehören: Ruhepausen zur Vermeidung von Überlastung; Pausen für persönliche Bedürfnisse - Zeit für persönliche Hygiene und natürliche Bedürfnisse; Brüche organisatorischer und technischer Art aufgrund der Technologie oder Organisation des Produktionsprozesses.

Die Arbeitszeitkosten dienen als universelles Maß für Arbeit, daher basiert die Rationierung der Arbeit auf der planmäßigen und rationalen Verteilung der aggregierten Gesamtarbeitszeit in ihre Bestandteile (Abbildung 3.2). Abbildung 3.2 zeigt, dass alle Arbeitszeitkosten in zwei Teile gegliedert sind: Arbeitszeit und Pausenzeit.

Arbeitszeit ist der Zeitraum, in dem ein Arbeitnehmer Arbeitstätigkeiten verrichtet. Sie gliedert sich wiederum in Vorbereitungs- und Endzeit, Betriebszeit und Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes.

Pausenzeit ist eine Zeit, in der der Arbeitsprozess nicht durchgeführt wird (unabhängig von den Gründen) und der Darsteller keine ausführt Arbeitsaktionen... Es ist üblich, die Zeit der Pausen in die Zeit der geregelten und der ungeregelten Arbeitspausen zu unterteilen.

Vorbereitungs- und Endzeit (t „, 3)- Dies ist die Zeit, die der Arbeitnehmer aufwendet, um sich auf die Ausführung der zugewiesenen Arbeit und auf Maßnahmen im Zusammenhang mit ihrer Fertigstellung vorzubereiten. Diese Art der Arbeitszeitaufwendung umfasst folgende Phasen:

• Beschaffung eines Produktionsauftrags, von Werkzeugen, Vorrichtungen und technologischer Dokumentation;
• Einarbeitung in die Arbeit, technologische Dokumentation, Zeichnung;
• Einweisung in das Verfahren zur Durchführung der Arbeiten erhalten;
• Anpassung der Ausrüstung an den entsprechenden Betriebsmodus;
• Probebearbeitung eines Teils auf einer Maschine;
• Entnahme von Geräten, Werkzeugen, Anlieferung von Fertigprodukten an die Abteilung technische Kontrolle(Abteilung für Qualitätskontrolle), Lieferung von technologischen Dokumentationen und Zeichnungen.

Reis. 3.2.

Ein Merkmal dieser Kategorie von Zeitaufwendungen ist, dass ihr Wert nicht vom Arbeitsaufwand für eine bestimmte Aufgabe abhängt, d.h. Dies sind einmalige Kosten für eine Charge hergestellter Produkte. Daher sind sie in der Groß- und Massenproduktion pro Produktionseinheit unbedeutend und werden bei der Festlegung von Standards in der Regel nicht berücksichtigt.

Laufzeit(G op) ist die Zeit, die direkt für die Durchführung einer bestimmten Arbeit (Operation) aufgewendet wird, die mit jeder Einheit oder einem bestimmten Produkt- oder Arbeitsvolumen wiederholt wird. Sie ist in Haupt- und Nebenzeit unterteilt.

Hauptzeit (t a) - Dies ist die Zeit, die der Arbeiter für Handlungen aufwendet, um den Arbeitsgegenstand, seinen Zustand und seine Position im Raum qualitativ und quantitativ zu verändern. Es kann maschinell, maschinell, manuell sein.

Hilfszeit (t B) ist die Zeit, die der Arbeitnehmer für Maßnahmen aufwendet, die die Ausführung der Hauptarbeit sicherstellen. Es wird entweder mit jeder verarbeiteten Produktionseinheit oder mit einem bestimmten Volumen davon wiederholt. Die Nebenzeit beinhaltet die Zeit für das Beladen von Geräten mit Rohstoffen und Halbfabrikaten; Entladen und Entfernen von Fertigprodukten; Installation und Befestigung von Teilen; Abnehmen und Entfernen von Teilen; Bewegen des Arbeitsgegenstandes innerhalb des Arbeitsbereichs; Geräteverwaltung; Bewegung einzelner Gerätemechanismen; Neuordnung des Arbeitswerkzeugs, wenn es mit jeder Produktionseinheit wiederholt wird; Qualitätskontrolle der hergestellten Produkte; Bewegung (Übergänge) des Arbeitnehmers, die für die Durchführung von Operationen und anderen ähnlichen Arbeiten erforderlich sind. Wird die Nebenzeit mit der Hauptzeit kombiniert, wird sie als überlappt bezeichnet und bei der Berechnung der Zeitnorm berücksichtigt.

Dienstzeit am Arbeitsplatz (t 0 &)- die Zeit, die der Arbeitnehmer aufwendet, um den Arbeitsplatz zu pflegen und in einem Zustand zu halten, der eine produktive Arbeit während der Schicht gewährleistet. In maschinellen und automatisierten Produktionsprozessen wird diese Zeit in Wartungs- und organisatorische Servicezeiten unterteilt.

Wartungszeit(? tech) ist die Zeit, die für die Pflege des Arbeitsplatzes, der Ausrüstung und der Werkzeuge aufgewendet wird, die zur Erledigung einer bestimmten Aufgabe benötigt werden. Darin enthalten ist der Zeitaufwand für das Schärfen und Ersetzen verschlissener Werkzeuge, das Einstellen und Einstellen von Geräten im Prozess, das Aufräumen von Produktionsabfällen und ähnliche Arbeiten.

Organisatorische Servicezeit(? org) ist die Zeit, die der Arbeitnehmer aufwendet, um den Arbeitsplatz während der Schicht betriebsbereit zu halten. Sie hängt nicht von den Besonderheiten einer bestimmten Operation ab und umfasst die aufgewendete Zeit: für den Empfang und die Lieferung der Schicht; Layout zu Beginn und Reinigung am Ende des Wechsels von Werkzeugen, Dokumentationen und anderen für die Arbeit notwendigen Materialien und Gegenständen; Bewegung von Behältern mit Zuschnitten oder Fertigprodukten am Arbeitsplatz; Inspektion, Prüfung, Reinigung, Reinigung, Schmierung der Ausrüstung und ähnliche Arbeiten.

Zeit der geregelten Arbeitspausen(? r p) umfasst die Zeit technisch und organisatorisch bedingter Arbeitspausen (G pt), beispielsweise eine Arbeitsunterbrechung des Kranführers beim Anschlagen der angehobenen Last durch die Arbeiter. Diese Kategorie umfasst auch Ruhezeiten und persönliche Bedürfnisse des Auftragnehmers (? 0 td) Zeitpunkt der Ad-hoc-Arbeitsunterbrechungen(Г, ФП) ist die Zeit von Arbeitsunterbrechungen, die durch eine Störung des normalen Produktionsablaufs verursacht werden. Es umfasst die Zeit der Unterbrechungen aufgrund von Mängeln in der Produktionsorganisation (? PO t): vorzeitige Lieferung von Materialien, Rohstoffen am Arbeitsplatz, Gerätestörungen, Stromausfälle usw. Dazu gehört auch die Zeit von Arbeitsunterbrechungen durch Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin (G „r): Verspätung, Abwesenheit vom Arbeitsplatz, vorzeitiges Verlassen der Arbeit etc.

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten zur Ermittlung und anschließenden Beseitigung des Arbeitszeitausfalls und seiner Ursachen wird die gesamte Arbeitszeit des Auftragnehmers in Produktionskosten und Arbeitszeitausfall aufgeteilt. Zu den ersten zählen die Arbeitszeit zur Erledigung der Produktionsaufgabe und die Zeit der geregelten Pausen. Diese Kosten sind Gegenstand der Rationierung und sind in der Struktur des Zeitsatzes enthalten. Der Arbeitszeitausfall umfasst die Zeit unproduktiver Arbeit und die Zeit von Ad-hoc-Pausen. Diese Kosten werden mit dem Ziel analysiert, sie zu eliminieren oder zu minimieren.

Die Arbeitszeit des Auftragnehmers gliedert sich in Arbeitszeit (während der der Arbeitnehmer diese oder jene Arbeit verrichtet, die durch die Produktionsaufgabe vorgesehen oder nicht vorgesehen ist) und Pause bei der Arbeit (während der der Arbeitsprozess aus verschiedenen Gründen nicht durchgeführt wird). Die Struktur der Arbeitszeit des Arbeiters ist in Abbildung 6.1 dargestellt.

So, Arbeitszeit gliedert sich in zwei Arten von Kosten: Produktionszeit (T PROIZ) und Arbeitszeit, die von der Produktionsaufgabe nicht vorgesehen ist (T NEPROIZ) - Zeitaufwand für die Ausführung von untypischen dieser Mitarbeiter Operationen, die beseitigt werden können.

Vorlaufzeit für Produktionsaufgaben umfasst die Vorbereitungs- und Abschluss-, Betriebs- und Servicezeit des Arbeitsplatzes.

Vorbereitungs- und Endzeit (T PZ)- Dies ist die Zeit, die Sie darauf verwenden, sich und Ihren Arbeitsplatz auf die Durchführung der Produktionsaufgabe vorzubereiten, sowie auf alle Maßnahmen zu ihrer Erledigung. Diese Art von Arbeitszeitaufwand umfasst den Zeitpunkt des Eingangs einer Produktionsaufgabe, Werkzeuge, Geräte und technologische Dokumentation, Einarbeitung in die Arbeit, Erhalt von Anweisungen zur Vorgehensweise bei der Durchführung von Arbeiten, Einrichtung von Geräten für die entsprechende Betriebsart, Entfernen von Geräten , Werkzeuge, Übergabe der fertigen Produkte an die Qualitätskontrollabteilung, etc. ... Da ein Merkmal dieser Kategorie von Zeitaufwendungen darin besteht, dass ihr Wert nicht vom Arbeitsaufwand für einen bestimmten Auftrag abhängt, ist diese Zeit in der Groß- und Massenproduktion pro Produktionseinheit unbedeutend und wird in der Regel nicht in Anspruch genommen bei der Festlegung von Standards berücksichtigen.

Betriebszeit (T OPER)- Dies ist die Zeit, in der der Arbeitnehmer die Aufgabe ausführt (die Eigenschaften des Arbeitsobjekts ändert); mit jeder Einheit oder einem bestimmten Volumen von Produkten oder Werken wiederholt werden. Während der Maschinenarbeit es ist in Haupt- (technologische) und Hilfsfunktionen unterteilt.

Grund (technologische) Zeit (T OSN),- Dies ist die Zeit, die direkt für die quantitative und (oder) qualitative Veränderung des Arbeitsgegenstandes, seines Zustands und seiner Position im Raum verwendet wird.

Während Nebenzeit(T VSP) die zur Durchführung der Hauptarbeit erforderlichen Maßnahmen werden ausgeführt. Es wird entweder mit jeder verarbeiteten Produktionseinheit oder mit einem bestimmten Volumen davon wiederholt. Die Nebenzeit umfasst die Zeit für das Beladen von Geräten mit Rohstoffen und Halbfabrikaten, das Entladen und Entfernen von Fertigprodukten, das Anbringen und Sichern von Teilen, das Bewegen von Arbeitsgegenständen innerhalb des Arbeitsbereichs, das Verwalten von Geräten, die Überwachung der Qualität der hergestellten Produkte usw.

Der Zeitaufwand für die Pflege des Arbeitsplatzes und die Erhaltung der Betriebsbereitschaft von Geräten, Werkzeugen und Geräten während der Schicht wird angerechnet auf Arbeitszeit am Arbeitsplatz (T OBSL). In maschinellen und automatisierten Prozessen sie umfasst die Zeit der technischen und organisatorischen Instandhaltung des Arbeitsplatzes.

Zum Zeitpunkt der Wartung des Arbeitsplatzes (T OBSL.TECHN) umfasst die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes im Zusammenhang mit der Durchführung dieses Vorgangs oder einer bestimmten Arbeit (Austausch eines stumpfen Werkzeugs, Einstellen und Einstellen von Geräten während des Betriebs, Säubern von Produktionsabfällen, Inspektion, Reinigen, Waschen, Schmieren von Geräten usw.) .

Organisatorische Servicezeit (T OBSL.ORG) - Dies ist die Zeit, die der Arbeiter aufwendet, um den Arbeitsplatz während der Schicht in Ordnung zu halten. Sie hängt nicht von den Eigenschaften eines bestimmten Vorgangs ab und umfasst die Zeit für die Annahme und Übergabe einer Schicht, das Nesting zu Beginn und die Reinigung am Ende eines Wechsels von Werkzeugen, Dokumentationen und anderen erforderlichen Arbeitsgegenständen und Materialien usw.

In einigen Branchen (Kohle, Metallurgie, Lebensmittel usw.) wird der Zeitaufwand für die Wartung des Arbeitsplatzes nicht verrechnet, sondern bezieht sich auf die Vorbereitungs- und Endzeit.

Arbeitszeiten, die von der Produktionsaufgabe nicht vorgesehen sind, - die Zeit, die der Mitarbeiter aufwendet, um zufällige und unproduktive Arbeiten auszuführen. Die Verrichtung unproduktiver und Gelegenheitsarbeit führt nicht zu einer Produktionssteigerung oder Qualitätsverbesserung und ist nicht im Akkordlohn enthalten. Diesen Kosten sollte besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, da ihre Reduzierung eine Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität darstellt.

Zufällige Laufzeit (T SL.RAB)- Dies ist die Zeit, die für die Durchführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen sind, aber durch den Produktionsbedarf verursacht werden (z. Rohlinge, Werkzeuge, Vorarbeiter suchen, Einsteller, Werkzeug; nicht die Hilfs- und Renovierungsarbeiten usw.).

Abbildung 6.1 - Klassifizierung der Arbeitszeitkosten des ausübenden Künstlers

Zeit bis zur Erledigung unproduktiver Arbeiten (T INP.RAB)- Dies ist die Zeit, die für die Ausführung von Arbeiten aufgewendet wird, die nicht durch den Produktionsauftrag vorgesehen sind und nicht durch Produktionserfordernisse verursacht werden (z.

Abgesehen von den oben genannten je nach Art der Beteiligung des Arbeitnehmers an der Durchführung des Produktionsbetriebs, kann die Laufzeit unterteilt werden in:

- handgemachte Zeit(ohne den Einsatz von Maschinen und Mechanismen);

- Zeit maschinell gefertigt durch Maschinen mit direkter Beteiligung eines Mitarbeiters oder eines Mitarbeiters mit manuellen Mechanismen durchgeführt;

- Beobachtungszeit Gerätebetrieb (automatisierte und Hardwarearbeit);

- Übergangszeiten(zB von einer Maschine zur anderen im Mehrplatzbetrieb).

Beobachtungszeit, wie bereits erwähnt, ist es typisch für die automatisierte und Hardware-Produktion. Es kann aktiv oder passiv sein. Aktive Beobachtungszeit Gerätebetrieb ist die Zeit, in der der Arbeiter den Gerätebetrieb, den Fortschritt des technologischen Prozesses und die Einhaltung der festgelegten Parameter genau überwacht, um sicherzustellen, dass erforderliche Qualität Servicefreundlichkeit von Produkten und Geräten. Während dieser Zeit verrichtet der Arbeitnehmer keine körperliche Arbeit, seine Anwesenheit am Arbeitsplatz ist jedoch erforderlich. Passive Beobachtungszeit für den Betrieb von Geräten - Dies ist die Zeit, in der keine ständige Überwachung des Betriebs der Geräte oder des technologischen Prozesses erforderlich ist, sondern der Arbeitnehmer dies aufgrund des Fehlens anderer Arbeiten ausführt. Der Zeitpunkt der passiven Beobachtung des Betriebs der Ausrüstung sollte besonders sorgfältig untersucht werden, da ihre Verringerung oder Verwendung für andere erforderliche Arbeiten eine erhebliche Reserve zur Steigerung der Arbeitsproduktivität darstellt.

Angesichts der Struktur der Arbeitszeitkosten in maschinellen, automatisierten, hardwaremäßigen Prozessen in der Arbeitszeit ist es auch ratsam, überlappende und nicht überlappende Zeit zuzuweisen.

Überlappende Zeit- die Zeit, in der der Arbeitnehmer die Arbeitselemente verrichtet, die gleichzeitig mit der Maschine oder dem automatischen Betrieb der Ausrüstung ausgeführt werden. Überschneidungen können Haupt- (aktive Beobachtung) und Nebenzeit sowie Zeit im Zusammenhang mit anderen Arten von Arbeitszeitaufwendungen sein. Nicht überlappende Zeit - Zeitpunkt der Ausführung von Hilfsarbeiten und Arbeiten zur Instandhaltung von Arbeitsplätzen bei Stillstand der Anlage. Eine Erhöhung der Überschneidungszeit kann auch als Reserve für Produktivitätsgewinne dienen.

Wie bereits erwähnt, umfassen die Arbeitszeiten und Pause... Es gibt geregelte und ungeregelte Pausen.

Zeit der geregelten Pausen (T REGL.FER) in Arbeit umfasst:

- Zeit der arbeitsbedingten Arbeitsunterbrechungen aufgrund der Technik und Organisation des Produktionsprozesses (zum Beispiel der Zeitpunkt einer Arbeitsunterbrechung des Fahrers während des Anschlagens der angehobenen Last durch die Arbeiter) - ihre Beseitigung ist fast unmöglich oder wirtschaftlich unzweckmäßig;

- Pausen für Ruhe und persönliche Bedürfnisse, verbunden mit der Notwendigkeit, Ermüdung zu verhindern und die normale Arbeitsfähigkeit des Arbeitnehmers zu erhalten, sowie für die persönliche Hygiene erforderlich.

Zeit der unkontrollierten Arbeitsunterbrechungen (T UNREGULATED PER)- Dies ist die Zeit der Unterbrechungen, die durch eine Verletzung des normalen Ablaufs des Produktionsprozesses oder der Arbeitsdisziplin verursacht werden. Es enthält:

- Unterbrechungen durch Störung des Normalbetriebs Herstellungsverfahren können durch organisatorische Probleme (Arbeits-, Rohstoff-, Materialmangel, Unvollständigkeit von Teilen und Werkstücken, Warten auf Fahrzeuge und Hilfskräfte, Warten auf Abnahme oder Kontrolle von Fertigprodukten usw.) und technische Gründe (Warten auf Gerätereparatur, Werkzeugwechsel, Mangel an Strom, Gas, Dampf, Wasser usw.). Manchmal werden diese Arten von Ad-hoc-Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen als Pausen bezeichnet;

- Unterbrechungen durch Verletzung der Arbeitsdisziplin, mit Verspätung oder vorzeitigem Verlassen der Arbeit, unerlaubtem Fehlen vom Arbeitsplatz, Fremdgesprächen, nicht berufsbezogenen Tätigkeiten verbunden sein. Sie umfassen auch (im Vergleich zu den etablierten Regelungen und Standards) unnötige Ruhezeiten für Arbeitnehmer.

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten zur Ermittlung und anschließenden Beseitigung des Arbeitszeitausfalls und seiner Ursachen wird die gesamte Arbeitszeit des Auftragnehmers in Produktionskosten und Arbeitszeitausfall aufgeteilt. Die erste Gruppe umfasst die Arbeitszeit zur Erledigung der Produktionsaufgabe und die Zeit der geregelten Pausen. Diese Kosten sind Gegenstand der Rationierung und sind in der Struktur des Zeitsatzes enthalten. Der Arbeitszeitausfall umfasst die Zeit der unproduktiven Arbeit und die Zeit der ungeregelten Pausen. Diese Kosten werden mit dem Ziel analysiert, sie zu eliminieren oder zu minimieren.