Die Arten der Arbeitszeitkosten sind. Arbeitsrationierung: Berücksichtigung der Arbeitszeit der Hauptarbeiter in der Produktion. für maschinelles Arbeiten

Die Klassifizierung der Arbeitszeitkosten hat eine solche Gruppierung, die eine objektive Analyse der Durchführbarkeit der Nutzung der Arbeitszeit der ausübenden Künstler und der Nutzungszeit der Ausrüstung ermöglicht.

Bei der Rationierung von Arbeit werden zwei Klassifikationen der Arbeitszeitkosten verwendet: Nach der einen wird die Gesamtzeit in die Arbeitszeit und die Pausenzeit unterteilt, nach der anderen in die standardisierten und nicht- standardisierte Zeit. Arbeitszeit bezieht sich auf die Zeit, die benötigt wird, um die Produktionsaufgabe zu erledigen, und die Zeit, die nicht auf die Aufgabe zurückzuführen ist (gelegentliche oder unproduktive Arbeit). Pausenzeiten umfassen Pausen, die von den Arbeitnehmern abhängig sind (für Ruhe, persönliche Bedürfnisse und aufgrund von Disziplinverstößen) und nicht von ihnen abhängig sind (aus technischen oder organisatorischen Gründen). Die Pausenzeit wird in notwendige und unnötige unterteilt, von Maschinenzeit überlappt und nicht überlappt. Als normalisierte Zeit wird der Arbeitszeitaufwand bezeichnet, der zur Erbringung einer bestimmten Arbeit erforderlich ist. Unregelmäßige Zeit ist der Verlust von Arbeitszeit und die Zeit, die für Arbeiten aufgewendet wird, die nicht durch die Erledigung der Aufgabe bedingt sind.

1. Die normierte Zeit setzt sich zusammen aus Vorbereitungs- und Schlusszeit, Betriebszeit, Zeit für die Bedienung des Arbeitsplatzes, Pausen für Ruhe und persönliche Bedürfnisse, Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen.

V Gesamtansicht Größe Zeitnormen beinhaltet:

Die vorbereitende und abschließende Zeit verbringen die Arbeiter mit der Vorbereitung der Durchführung der zugewiesenen Arbeit und mit den Maßnahmen im Zusammenhang mit ihrer Fertigstellung. Die Norm der Vorbereitungs- und Endzeit wird entweder für eine Produktcharge oder für eine Arbeitsschicht festgelegt.

Die Betriebszeit wird direkt verwendet, um die zugewiesenen Arbeiten auszuführen. Es ist in zwei Teile unterteilt: Hauptzeit (technologische Zeit); Nebenzeit. Die wichtigste (technologische) Zeit ist die Zeit, die der Arbeiter für die Änderung des Arbeitsgegenstandes (Form, Größe, Aussehen, physikalisch-chemische oder mechanische Eigenschaften usw.), seinen Zustand und seine Position im Raum und wiederholt sich während der Herstellung jeder Produktionseinheit. Die Nebenzeit bezieht sich auf die Zeit, die für die Empfänge des Arbeiters aufgewendet wird, ohne die der Ablauf des (technologischen) Hauptprozesses unmöglich ist: Ein- und Ausbau eines Teils, Maschinensteuerung, Werkzeugannäherung und -rücknahme usw.

Die Dienstzeit am Arbeitsplatz wird vom Arbeitnehmer verwendet, um seinen Arbeitsplatz während der gesamten Schicht zu pflegen und in Ordnung zu halten und gliedert sich in:

• · Die Zeit der organisatorischen Leistung, sie ist nicht auf die geleistete Arbeit bezogen und wird 2 Mal pro Schicht durchgeführt: zu Beginn und am Ende der Schicht;
• · Zeit Instandhaltung, verbunden mit der durchgeführten Operation; Dies ist die Zeit, die zum Einstellen von Geräten und Geräten während des Betriebs, zum Wechseln von stumpfen Werkzeugen, zum Reinigen von Spänen usw.

Die Pausenzeiten für Ruhe und persönliche Bedürfnisse werden in der Regel auf 8-10 Minuten pro Schicht (auf Baustellen - 15 Minuten) festgelegt und sind in jedem Fall in der Zeitnorm enthalten.

Pausenzeiten aus organisatorischen und technischen Gründen -- Dies sind Pausen, die mit der planmäßigen Reparatur von Mechanismen verbunden sind und auf den Service warten, da ein Arbeiter mehrere Maschinen bedient.

• 2. Nicht standardisierte Zeit umfasst die Zeit von Verlusten:
  • · Aus organisatorischen und technischen Gründen. Dies sind Verluste, die mit dem Warten auf Arbeit, Rohlinge, Werkzeuge, Maschinenreparatur, Vorarbeiter usw.
  • · Aufgrund des Verschuldens des Arbeiters. Als Arbeitsunterbrechung aufgrund eines Verstoßes wird der Ausfall der Arbeitszeit durch Verschulden des Arbeitnehmers verstanden Arbeitsdisziplin und Tagesablauf.

Es gibt zwei Hauptarten der Rationierung der Arbeitszeitkosten:

Erfahrene Statistik. Bei dieser Methode werden die Normen auf der Grundlage von persönliche Erfahrung Rationierer, Statistikdaten. Solche Normen werden als experimentell-statisch bezeichnet, sie tragen nicht zur Steigerung der Arbeitsproduktivität bei und müssen daher durch wissenschaftlich fundierte Normen ersetzt werden, die durch analytische Methoden erstellt wurden.

Analytisch. Wissenschaftliche Methode. Es basiert auf der Untersuchung der Operation durch Unterteilung in Arbeitsmethoden, auf der Untersuchung der Faktoren, die die Dauer der einzelnen Arbeitsmethoden beeinflussen; zur Gestaltung eines rationalen Arbeitsprozesses unter Berücksichtigung der psychophysiologischen Eigenschaften einer Person. Auf dieser Basis wird die Regeldauer der einzelnen Arbeitselemente ermittelt und der Zeitsatz berechnet. Bei der Verwendung der analytischen Methode werden Arbeitsstandards auf folgende Weise festgelegt:

• 1) Forschung. Basierend auf den Daten des Fotos des Arbeitstages und des Zeitpunkts ist es daher ziemlich mühsam, bietet jedoch eine hohe Berechnungsgenauigkeit.
• 2) analytisch. Zeitsätze werden nach vorgefertigten Standards berechnet, die zuvor durch eine Analyse- und Forschungsmethode festgelegt wurden.

Die Arbeitszeit für die Erledigung der Produktionsaufgabe gliedert sich in Vorbereitungs- und Schluss-, Haupt-, Neben- und Servicezeit des Arbeitsplatzes,

Die Zeit für die Vor- und Abschlussarbeiten umfasst die Zeit für die Vorbereitung des Arbeitsplatzes und der Arbeitsgegenstände zur Erledigung der Aufgabe (Materialentgegennahme, Einarbeitung in die Zeichnungen, Vorbereitung der Betriebsmittel, Einweisung durch den Meister usw.) sowie die Zeit für Vorgänge im Zusammenhang mit der Auftragserledigung (Übergabe an den Gerätewechsler, Lieferung von Produkten, Werkzeugen usw.).

Die Zeit der Hauptarbeit ist die Zeit, die für die Erfüllung des Hauptzwecks der Operation aufgewendet wird, dh für die Änderung der Form, Größe, der physikalischen oder chemischen Eigenschaften, des Zustands, des Äußeren, des Aussehens, der gegenseitigen Anordnung der Elemente des Objekts der Arbeit.

Nebenzeit ist die Zeit, die aufgewendet wird, um Bedingungen für die Hauptarbeit zu schaffen (z. B. Werkstücke ein-, sichern und entfernen, Starten, Stoppen und Steuern der Maschine, Kontrollmessungen und Protokolleinträge etc.).

Die Haupt- und Nebenzeit kann maschinell, maschinell oder manuell sein. Die Summe der Ausführungszeit der Haupt- und Nebenarbeiten wird als Betriebszeit bezeichnet.

Die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes wird für die Aufrechterhaltung der Betriebsmittel, Werkzeuge, Vorrichtungen, Steuergeräte und Vorrichtungen zur Regelung des technologischen Prozesses sowie für die Aufrechterhaltung der Sauberkeit und Ordnung am Arbeitsplatz aufgewendet. Bei der Standardisierung von maschinellen und maschinenhandwerklichen Arbeiten wird diese manchmal in die Zeit der technischen und organisatorischen Wartung unterteilt.

Im Maschinen-, Automatisierungs- und Hardwarebetrieb wird die Zeit der vorbereitenden, abschließenden und ergänzenden Arbeiten sowie der Instandhaltung des Arbeitsplatzes je nach Möglichkeit ihrer Kombination mit der Zeit der Hauptarbeit in überlappende und nicht überlappende unterteilt.

Zu den geregelten Pausen gehören: Ruhepausen zur Vermeidung von Überlastung; Pausen für persönliche Bedürfnisse - Zeit für persönliche Hygiene und natürliche Bedürfnisse; Brüche organisatorischer und technischer Art aufgrund der Technologie oder Organisation des Produktionsprozesses.

Die Einteilung der Arbeitszeitkosten kann in Bezug auf drei Elemente des Produktionsprozesses erfolgen: das Thema Arbeit, Arbeitskräfte und Ausrüstung. Grundlage dieser Klassifikationen ist die Trennung von zwei Komponenten; der Zeitpunkt der Durchführung des Produktionsprozesses (oder des Funktionierens eines bestimmten Produktionselements) und der Zeitpunkt der Pausen. Die Klassifikation in Bezug auf den Arbeitsgegenstand ist auch eine Klassifikation in Bezug auf den Produktionsprozess, denn es handelt sich hier um den Zeitaufwand, der benötigt wird, um Arbeitsgegenstände in ein Arbeitsprodukt zu verwandeln. Auf der Grundlage dieser Klassifizierung wird die Zusammensetzung der in die Normen aufgenommenen Zeit festgelegt.

Schema zur Einordnung der Arbeitskosten in Bezug auf und das Thema Arbeit

Bei der Berechnung der Arbeitsnormen werden die Zeitkosten festgelegt: Vorbereitung und Abschluss, Betrieb, Instandhaltung des Arbeitsplatzes, für Ruhe und persönliche Bedürfnisse und geregelte (normalisierte) Pausen.

Vorbereitung und Abschluss - Dies ist die Zeit, die für die Vorbereitung der Durchführung dieser Aufgabe und der mit ihrer Durchführung verbundenen Maßnahmen aufgewendet wird: Beschaffung von Werkzeugen, Zubehör, technologischen und planerischen Unterlagen; Einarbeitung in die Arbeit, Zeichnungen; Einweisung in das Verfahren zur Durchführung der Arbeiten; Installation von Geräten und Werkzeugen; Einstellung der Ausrüstung, Entfernung von Geräten und Werkzeugen nach der Arbeit; Lieferung von Geräten, Werkzeugen, Dokumentation. Seine Besonderheit besteht darin, dass es einmal für Arbeit (eine Charge von Arbeitsobjekten) ausgegeben wird und nicht von der Menge der Arbeit abhängt, die für eine bestimmte Aufgabe ausgeführt wird.

Betriebsbereit- Dies ist die Zeit, die für die Änderung der Form, Größe und Eigenschaften von Arbeitsgegenständen sowie für die Durchführung von Hilfsaktionen aufgewendet wird, die zur Durchführung dieser Änderungen erforderlich sind. Die Kosten der Betriebszeit wiederholen sich mit jeder Produktionseinheit oder einem bestimmten Arbeitsaufwand. Es ist in Haupt- und Nebenfach unterteilt.

Das Wichtigste(technologische) Zeit wird für einen gezielten Wechsel des Themas Arbeit aufgewendet.

Während Nebenzeit die Rohstoffe werden geladen, sie werden abtransportiert Endprodukte Gerätemanagement, Änderung der Betriebsarten, Überwachung des Fortschritts des technologischen Prozesses und der Produktqualität.

Servicezeit am Arbeitsplatz - Dies ist die Zeit, die der Arbeitnehmer für die Pflege der Ausrüstung und die Erhaltung des Arbeitsplatzes in gutem Zustand aufwendet. Es gliedert sich in technische und organisatorische. Die Wartungszeit am Arbeitsplatz wird mit der Pflege der Ausrüstung verbracht, während diese spezielle Arbeit ausgeführt wird. Zum Beispiel die Zeit, verschlissene Werkzeuge auszutauschen, Ausrüstung zu justieren, Späne zu reinigen usw. Die organisatorische Dienstzeit wird für die Pflege des Arbeitsplatzes verwendet, die mit der Arbeitsleistung während der gesamten Schicht verbunden ist. Diese Kategorie umfasst die Zeit, die für das Nesting zu Beginn und die Reinigung am Ende einer Arbeitsschicht sowie für das Reinigen und Schmieren von Geräten aufgewendet wird.

Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse installiert, um normale Leistung und persönliche Hygiene aufrechtzuerhalten. Die Länge dieser Pausen hängt von den Arbeitsbedingungen ab. Die Zeit der geregelten (normierten) Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen wird objektiv durch die Art der Interaktion zwischen Arbeitern und Geräten bestimmt. Diese Unterbrechungen zu beseitigen ist fast unmöglich oder wirtschaftlich nicht praktikabel. Bedient ein Arbeiter beispielsweise mehrere Maschinen, ist es in vielen Fällen unmöglich, die Arbeitszeit des Arbeiters vollständig mit der Maschinenzeit zu synchronisieren. Die Folge davon sind die Pausen, die in die Zeitnorm eingerechnet werden müssen.

Zeit der Ad-hoc-Pausen - Dies sind Ausfallzeiten von Geräten und Arbeitern, die durch Verstöße gegen die etablierte Technologie und Organisation der Produktion verursacht werden. Diese Pausen sind nicht im Zeitlimit enthalten:

Bei der Analyse der Arbeitszeit der Arbeitnehmer werden zunächst die Zeit ihrer Beschäftigung und die Zeit der Pausen hervorgehoben. Die Beschäftigungszeit eines Mitarbeiters umfasst die Zeit für die Erledigung einer Produktionsaufgabe und die Zeit, in der er mit anderen Tätigkeiten beschäftigt ist. Letzteres umfasst die Zeit der gelegentlichen Arbeiten außerhalb des festgelegten Zeitplans und die Zeit der unproduktiven Arbeiten (Mängelbeseitigung, Suche nach Materialien, Werkzeugen, Vorrichtungen usw.).

Die beschäftigte Zeit kann auch in die Zeit der direkten Arbeit, der Übergänge (z. B. bei Mehrstationenarbeit) und der aktiven Überwachung des Fortschritts des technologischen Prozesses, der notwendig ist, um seinen normalen Ablauf zu gewährleisten, unterteilt werden. Wenn der Arbeiter mit aktiver Beobachtung beschäftigt ist, sollte er keine anderen (Funktionen) ausüben. Neben der aktiven, passiven Beobachtung ist auch die Kohorte eine der Arten von Unterbrechungen in der Beschäftigung des Arbeiters aus organisatorischen und technischen Gründen.

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten werden aus organisatorischen und technischen Gründen sowie aufgrund des Verschuldens des Arbeitnehmers ungeregelte Pausen eingeräumt. Die Zeit der ungeregelten Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen umfasst Stillstandszeiten von Anlagen und Arbeitern durch das Warten auf Werkstücke, Dokumentationen, Werkzeuge usw. Die Zeit der Pausen aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin ist auf den verspäteten Arbeitsbeginn und das vorzeitige Ende der Arbeit, übermäßige Ruhezeiten usw. zurückzuführen.

Für die Berechnung von Arbeitsnormen ist die Aufteilung der Zeitaufwendungen in überlappende und nicht überlappende Maßnahmen wesentlich. Die Überlappung bezieht sich normalerweise auf die Zeit, in der der Arbeiter die Elemente des Arbeitsprozesses durchführt, die während des automatischen Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden. Überschneidungsfrei ist die Zeit für die Durchführung von Arbeitstechniken (Einrichten des Werkstücks, Qualitätskontrolle usw.) bei Stillstand der Anlage (Nichtarbeiten) und die Zeit für maschinell-manuelle Techniken.

Gegenstand der Arbeitsrationierung ist Arbeitstätigkeit Person in soziale Produktion, die Arbeitszeit erfordert.

Unter Arbeitszeit versteht man die Zeit, in der der Arbeitnehmer die ihm übertragene Arbeit verrichtet. Dies ist die wichtigste Ressource jeder Produktion. Das Unternehmen (Firma) akzeptiert Mitarbeiter damit sie einen Teil ihrer Zeit der Produktion zu einer bestimmten Tages-, Monats-, Jahreszeit widmen. Es ist daran interessiert, dass die Arbeitszeit effizient genutzt wird, da ihre Verluste unersetzlich sind. Zeit kann nicht beschleunigt, verlangsamt oder akkumuliert werden.

Alle Arbeitszeitkosten können klassifiziert werden während der Arbeit und Pausen.

Die Arbeitszeit umfasst die Zeit, die für alle Mitarbeiteraktionen im Zusammenhang mit der ausgeführten Arbeit aufgewendet wird. Sie wird nach dem Inhalt der Handlungen des Mitarbeiters in die für die Ausführung der Produktionsaufgabe aufgewendete Zeit und die von der Produktionsaufgabe nicht vorgesehene Arbeit unterteilt. Die Zeit für die Ausführung der Produktionsaufgabe umfasst wiederum die Vorbereitungs- und Endzeit, die Betriebszeit und die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes.

Vorbereitung und Abschluss Es wird Zeit benötigt, um sich auf die Aufgabe vorzubereiten und sie zu beenden. Dies ist die Annahme von Materialien und Aufträgen für die Schicht, Einarbeitung in die Arbeit, Studium der Dokumentation, Einstellung der Ausrüstung, Schärfen der Werkzeuge, Lieferung von Fertigprodukten und Werkzeugen an das Lager. Wenn angegebene Werke abwesend, wird keine Vorbereitungs- und Schlusszeit vergeben.

Betriebsbereit genannt die Zeit, die erforderlich ist, um die Form, Größe und Eigenschaften von Arbeitsgegenständen zu ändern, um Hilfsaktionen durchzuführen, um diese Änderungen zu implementieren. Es ist unterteilt in die Hauptsache und Tochtergesellschaft.

• Die wichtigste (technologische) Zeit ist die Zeit für einen direkten Einfluss auf das Thema Arbeit, indem Größe, Eigenschaften und Zusammensetzung geändert werden.
• Die Nebenzeit umfasst die Zeit für den Einbau von Teilen, das Entfernen von Fertigprodukten, das Ändern des Betriebsmodus der Ausrüstung.

Die Arbeitsplatzwartung umfasst die Zeit, die benötigt wird, um die Ausrüstung zu warten und den Arbeitsbereich in gutem Zustand zu halten.

Während der Schicht kann der Mitarbeiter auf Anweisung des Vorarbeiters einmalige Arbeiten ausführen, die nicht direkt zu seinen Aufgaben gehören. Zum Beispiel, eine Ehe zu arrangieren, Werkzeuge, Materialien, einen Monteur, einen Handwerker oder einen Elektriker zu finden. Dies ist die Zeit der unproduktiven Arbeit aufgrund des niedrigen Organisationsgrades der Produktion.

Die restliche Arbeitszeit ist Zeit geht kaputt, die je nach den Ursachen, die sie verursacht haben, unterteilt werden in reguliert und ungeregelt... Geregelte Pausen sind Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse sowie Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen. Dem Mitarbeiter wird Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse gegeben, um die normale Leistungsfähigkeit aufrechtzuerhalten und Ermüdung vorzubeugen. Die Dauer solcher Pausen hängt vom Grad der Anspannung und den Arbeitsbedingungen ab. Pausenzeiten aus organisatorischen und technischen Gründen sind mit den unterschiedlichen Betriebsarten der zugehörigen Geräte verbunden. Ungeregelte Pausen entstehen durch Rohstoffmangel, Materialmangel, Geräteausfälle, Verstöße gegen interne Vorschriften durch Mitarbeiter.

Bei der Analyse der Arbeitszeitnutzung wird besonderes Augenmerk auf deren Verluste gelegt.

Die gesamte am Arbeitsplatz verbrachte Arbeitszeit wird unterteilt in standardisiert und nicht standardisiert.

• Die normierte Zeit ist die Zeit bis zum Abschluss des Vorgangs, der Produktionsaufgabe: Vorbereitung und Abschluss, Betrieb, Instandhaltung des Arbeitsplatzes, geregelte Pausen. Es ist in der Zeitnorm enthalten.
• Unregelmäßige Zeiten entstehen bei verschiedenen technischen und organisatorischen Problemen. Es ist nicht im Zeitstandard enthalten.

Arbeitszeit - die gesetzlich festgelegte Länge des Arbeitstages (Arbeitswoche), während der der Arbeitnehmer die ihm anvertraute Arbeit verrichtet. Der Zweck der Untersuchung der Arbeitszeitkosten besteht darin, Reserven zur Verbesserung der Arbeitszeitnutzung und zur Steigerung der Arbeitsproduktivität sowohl für einen einzelnen Auftragnehmer als auch für das Gesamtunternehmenskollektiv zu identifizieren.

Die Überprüfung der Produktionskapazitäten jedes Arbeitsplatzes, das Studium der Erfahrungen und der fortschrittlichsten Arbeitsmethoden, die Identifizierung von Verlusten innerhalb der Schicht und die Beschaffung der notwendigen Materialien für die Entwicklung von Standards und Normen erfordert eine systematische Forschung Arbeitsprozesse und Analyse der Arbeitszeitkosten in der Produktion.

Die Klassifizierung des Zeitaufwands erfolgt in Bezug auf drei Elemente des Produktionsprozesses – das Thema Arbeit, Ausrüstung und Mitarbeiter.

In der Praxis wird bei der Untersuchung der Arbeitszeitkosten die Einteilung der Arbeitszeit nach getrennten Kategorien verwendet. Das Vorhandensein einer solchen Klassifikation trägt zur Erreichung der Einheit bei der Lösung von Fragen der Organisation und Regulierung der Arbeit bei und dient als Grundlage für die Untersuchung der tatsächlichen Arbeitszeitkosten, deren Analyse und den Vergleich mit dem Standardzeitaufwand nach Arbeitselementen Prozess sowie zur Identifizierung irrationaler Kosten und Arbeitszeitverluste und deren Ursachen, Festlegung von Standards in Unternehmen verschiedener Sektoren der Volkswirtschaft (Abbildung 1).

Abbildung 1 - Struktur der Arbeitszeitkosten

Die Klassifizierung ermöglicht:

Untersuchung des Stands der Arbeitsorganisation und der Arbeitszeitnutzung, wobei der Arbeitszeitverlust und seine Ursachen am genauesten identifiziert werden;

Ermitteln Sie den Grad der Notwendigkeit und Machbarkeit des individuellen Zeitaufwands bei der Durchführung einer bestimmten Arbeit;

Vollständige Untersuchung und Analyse der Nutzungszeit der Ausrüstung im gegenseitigen Zusammenhang mit der Arbeitszeit des Auftragnehmers;

Bestimmen Sie die Arbeitskosten für die Ausführung einer bestimmten Arbeit und ihrer Bestandteile.

Die Arbeitsrationierung sollte mit einer Verbesserung der Arbeitsorganisation und der technologischen Prozesse an den Arbeitsplätzen in Kombination mit einem möglichst vollständigen und sparsamen Einsatz der Ausrüstung einhergehen. Daher wurden Klassifikationen für die Verwendung der Arbeitszeit in Bezug auf den ausübenden Künstler und die Ausrüstung entwickelt.

Grundlage der derzeit entwickelten Klassifikationen ist die Zuordnung von zwei Komponenten: der Arbeitszeit (Funktionieren) und der Pausenzeit.

Arbeitszeit des Darstellers - Dies ist die Zeit, die für direkte Arbeit aufgewendet wird, und die Zeit der Pausen, wenn der Arbeitsprozess nicht ausgeführt wird.

Die wichtigste und wichtigste Gruppe von Arbeitszeitausgaben - Arbeitszeit , einschließlich der Ausgaben des Arbeitnehmers für die Vorbereitung der Arbeitsleistung, für die unmittelbare Arbeitsleistung und deren Fertigstellung.

Die Zeit, die für die direkte Ausführung der Arbeiten aufgewendet wird, teilt sich wiederum in die Zeit des Fertigungsauftrags und die nicht auf den Fertigungsauftrag entfallende Zeit auf.

1... Arbeitszeit zur Erledigung der Produktionsaufgabe für die Vorbereitung und direkte Durchführung des Auftrages aufgewendet.

Betrachten wir es genauer.

1 ... Vorbereitungs- und Endzeit (PZ) - Vorbereitung auf den Arbeitsbeginn und dessen Abschluss. In den meisten Fällen umfasst dies die Zeit, die für die Übernahme der Aufgabe zu Beginn der Schicht, die Annahme des Materials, die Annahme, den Ein- und Ausbau des Werkzeugs an der Anlage, die Übergabe des fertigen Produkts, des Werkzeugs, die Dokumentation am Ende der Schicht, etc. Wichtig zu wissen ist, dass die Vorbereitungs- und Schlusszeit für die gesamte Schicht ganz und gar von der Anzahl der produzierten Produkte pro Wechsel und dem Arbeitsaufwand abhängt.

2. Die Betriebszeit (OP) ist die Zeit, in der der Mitarbeiter die ausgeführte Aufgabe durch die Durchführung technologischer Operationen direkt ausführt. Es ist wie folgt unterteilt:

· Basic (O), das die Zeit darstellt, die für die Transformation des Arbeitsgegenstandes, für die Änderung seiner Form, Größe, Struktur, Eigenschaften, Qualitäten usw. aufgewendet wird.

· Hilfskraft (B), die vom Mitarbeiter ausgegeben wird, um solche Aktionen durchzuführen, die die Ausführung der Hauptarbeit sicherstellen.

Ohne Hilfszeit ist es praktisch unmöglich, den Prozess der Transformation des Arbeitsgegenstandes, d.h. Hauptberuf. Zeitnebenkosten umfassen den Zeitaufwand für das Laden von Geräten, das Umstellen und Bewegen von Materialien; Zuschnitte, Teile, Fertigprodukte am Arbeitsplatz, Steuerung und Überwachung des Gerätebetriebs usw. Die Dauer der Nebenzeit hängt vom Grad der Mechanisierung und Automatisierung des Arbeitsplatzes ab.

3. Die Workplace Maintenance Time (OSSL) wird für die Pflege des Arbeitsplatzes und die Aufrechterhaltung des Betriebszustands der Ausrüstung aufgewendet. Es ist wie folgt unterteilt:

· Die Zeit der organisatorischen Instandhaltung des Arbeitsplatzes, die für die Aufrechterhaltung des Arbeitszustandes des Arbeitsplatzes aufgewendet wird (Reinigung von Industrieabfällen, Transport von Behältern mit Zuschnitten und Fertigprodukten innerhalb des Arbeitsplatzes usw.);

· Die Wartungszeit des Arbeitsplatzes im Zusammenhang mit der Pflege von Geräten, Werkzeugen aufgrund einer bestimmten Produktionsaufgabe (Austausch abgenutzter Werkzeuge, Einstellung und Schmierung von Geräten usw.).

II. Arbeitszeit nicht aufgrund des Fertigungsauftrags(NZ), beinhaltet die Kosten der Arbeitszeit für die Durchführung von:

1) Zufallsarbeit (CP) - hier wird der Zeitaufwand durch Produktionsnotwendigkeit verursacht (z Renovierungsarbeiten usw.);

2) unproduktive Arbeit (NR) - hier ist die aufgewendete Zeit mit Arbeiten verbunden, die keine Steigerung der Produktion oder Verbesserung der Qualität bewirken, einschließlich der Zeit zur Behebung von Mängeln, der Zeit der übermäßigen Fahrleistung usw.

In Anbetracht der Arbeitszeit muss die Einteilung dieser Zeitart in Abhängigkeit von der Art der Beteiligung des Arbeitnehmers an der Durchführung des Produktionsvorgangs berücksichtigt werden:

· Zeit selbstgemacht, d.h. ohne den Einsatz von Maschinen oder Mechanismen;

· Zeit der maschinell-manuellen Arbeit, die von Maschinen unter direkter Beteiligung eines Mitarbeiters oder eines Mitarbeiters mit manuellen Mechanismen ausgeführt wird;

· Zeitpunkt der Beobachtung des Gerätebetriebs während des automatisierten oder Hardwarebetriebs;

· Zeitpunkt der Übergänge (von Maschine zu Maschine mit Mehrplatzservice).

Ein Merkmal der automatisierten und Hardware-Produktion ist ein großer Teil der Zeit für die Überwachung des Betriebs von Geräten im Laufe des Produktionsprozesses. Die Beobachtungszeit kann aktiv oder passiv sein.

Aktive Beobachtungszeit Die Bedienung der Ausrüstung besteht darin, dass der Arbeitnehmer selbst keine körperliche Arbeit verrichtet, seine Anwesenheit am Arbeitsplatz jedoch obligatorisch ist, da er den Fortschritt beobachten und Parameter des technologischen Prozesses einstellen muss, d.h. direkte Kontrolle ausüben und gegebenenfalls entsprechende Anpassungen vornehmen.

Passive Beobachtungszeit Die Bedienung der Geräte zeichnet sich dadurch aus, dass der Mitarbeiter den technologischen Prozess nicht ständig überwachen muss. Daher kann der Mitarbeiter während dieser Zeit damit beschäftigt sein, andere Arten von Arbeiten auszuführen und die Ausrüstung für eine Weile zu überwachen.

Von großer Bedeutung ist die Aufteilung der Betriebszeit in überlappende und nicht überlappende. Ihr Wesen ist wie folgt.

Überlappende Zeit ist, wenn ein Arbeiter ausführt Arbeitsfunktionen während des automatischen Betriebs des Gerätes. Bei passiver Beobachtung kann ein Mitarbeiter beispielsweise eine Reihe von Hilfsaufgaben ausführen.

Nicht überlappende Zeit- Dies ist der Fall, wenn Arbeiten bei stillstehender Ausrüstung ausgeführt werden (z. B. das Laden von Rohstoffen in Geräte oder halbautomatische Geräte).

Eine weitere wichtige Gruppe bei der Untersuchung der Arbeitszeitkosten ist Pausen - der Zeitraum, in dem der Arbeitnehmer am Arbeitsplatz nicht arbeitet. Es wird in geplante Pausenzeiten und ungeplante Pausenzeiten unterteilt.

Zeit der geplanten Pausen, jene. für Ruhe und persönliche Bedürfnisse, Industriegymnastik, für Pausen im Zusammenhang mit Technologie und Organisation der Produktion, wurde entwickelt, um die Ermüdung der Arbeiter zu verhindern und ihre normale Leistungsfähigkeit während des gesamten Arbeitstages aufrechtzuerhalten. Es teilt sich wiederum wie folgt auf:

1) Zeit für Ruhepausen und persönliche Bedürfnisse, die den Mitarbeitern zur Wiederherstellung ihrer Arbeitsfähigkeit während des Arbeitstages zur Verfügung gestellt werden.

2) die Zeit der irreparablen Unterbrechungen, die durch die Technologie und Organisation des Produktionsprozesses aufgrund der Besonderheiten des technologischen Prozesses und der Arbeitsorganisation (Trocknen der lackierten Oberflächen) verursacht werden; es ist praktisch unmöglich, solche Unterbrechungen zu beseitigen, da ihre Beseitigung oder Verringerung zu einer Verschlechterung der Qualität der Produkte oder Werke führen kann.

Zeit der Ad-hoc-Pausen beseitigt oder zumindest reduziert werden kann, da sein Vorhandensein mit Verstößen gegen den normalen Ablauf des Produktionsprozesses oder mit Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin verbunden ist

Unterbrechungen durch Störungen im normalen Produktionsablauf können aus organisatorischen und technischen Gründen aufgrund einer schlechten Arbeits- und Produktionsorganisation sowie aufgrund von technischen Störungen, die zu Unfällen oder unerwarteten Anlagenstillständen führen, auftreten.

Pausen im Zusammenhang mit Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin sind am häufigsten mit Verspätungen, unbefugtem Fehlen vom Arbeitsplatz, vorzeitiger Beendigung der Arbeit, Fehlzeiten sowie der Abwesenheit anderer Arbeitnehmer verbunden, ohne die der Hauptarbeiter die Arbeit nicht ausführen kann.

Wie bereits erwähnt, erfolgt die Einteilung der Arbeitszeit in eine Richtung wie die Einstellung zur Ausrüstung, wodurch Gerätenutzungszeit (VIO). Die Struktur seiner Kosten ähnelt der Struktur der Arbeitszeit des Auftragnehmers. Dies ist durchaus verständlich, da er mit den Geräten beschäftigt ist und die Kosten seiner Arbeitszeit von den Besonderheiten der Technik und Produktionstechnik abhängig sind.

Die Gerätenutzungszeit wird wie folgt unterteilt.

ich. Betriebszeit der Geräte(BP) umfasst die folgenden Komponenten.

1. Die Betriebszeit des Betriebsmittels zur Erledigung der Produktionsaufgabe (OP), die Betriebszeit genannt wird und in Haupt- (O) und Hilfsbetrieb (B) unterteilt ist.

Die meiste Zeit wird für den Prozess der Bearbeitung des Arbeitsgegenstandes und der automatischen Eingabe zur Bearbeitung verwendet. Es kann sein:

· Maschinen-manuell - wenn das Gerät unter direkter Beteiligung des Arbeiters arbeitet;

· Maschine - wenn der Arbeiter nur den Betrieb der Ausrüstung beobachtet und regelt (wird auch als maschinenautomatische Zeit bezeichnet und ihre Anwesenheit ermöglicht die Einführung eines Mehrstationsdienstes).

Die Nebenzeit berücksichtigt nur die für die Durchführung der Hauptarbeit notwendigen Aktionen, die nicht von der Maschinenzeit überlappt werden (wenn es notwendig ist, den Betrieb der Anlage zu unterbrechen, um die Hauptarbeit zu gewährleisten, dh Teile ein- oder auszubauen) .

Bei der Bedienung von Geräten kann die Betriebszeit auch unterteilt werden in maschinen(hardware)freie Zeit (wenn die Anlage in Betrieb ist, wenn keine unmittelbare Beteiligung des Arbeiters erforderlich ist) und in die Zeit der Bedienung der Anlage mit die Beteiligung des Arbeitnehmers (dies ist die Beschäftigung des Arbeitnehmers in der Wartung von Geräten während der Mehrstationen-Wartung oder Betriebszeit minus Zeitmaschine (Hardware) - frei).

Außerdem. Bei einigen Gerätetypen ist es wichtig, die Betriebszeit des Geräts in die Arbeitshubzeit, wenn das Gerät in Betrieb ist und die Hauptarbeit daran ausgeführt wird, und die Leerlaufzeit, wenn das Gerät in Betrieb ist, zu unterteilen, aber die Hauptarbeit wird nicht daran durchgeführt, aber die Vorbereitung für den Arbeitshub ist im Gange.

2 ... Die Betriebszeit von Geräten, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen sind, ist die Summe aus der Zeit der unproduktiven Arbeit und der Zeit der zufälligen Arbeit. Die unproduktive Arbeit der Ausrüstung ist der unproduktiven Arbeit eines Arbeiters ähnlich und umfasst beispielsweise die Zeit, die für die Herstellung von Schrott aufgewendet wird, während die zufällige Arbeit der Ausrüstung mit der Herstellung von Produkten verbunden ist, die nicht durch eine durch den Produktionsbedarf verursachte Aufgabe verursacht werden.

II. Geräteunterbrechungszeit(NS). Die Geräte werden in die Zeit der geregelten Pausen und die Zeit der ungeregelten Pausen unterteilt.

1. Die Zeit der geregelten Pausen, die durch die Technik, die Organisation des Produktionsprozesses sowie das Ruhebedürfnis eines Mitarbeiters festgelegt sind, wird wie folgt unterteilt:

· Pausen während der Wartung von Geräten, die mit der Vorbereitung auf ihre Arbeit und mit der Wartung des Arbeitsplatzes verbunden sind;

· Eine Betriebsunterbrechung der Geräte, die mit dem Warten auf den Service verbunden ist, aufgrund der Technologie und Organisation des Produktionsprozesses (unvermeidbare technologische Unterbrechungen, termingerechte Reparaturen der Geräte) sowie mit Pausen des Mitarbeiters für Ruhe und persönliche Bedürfnisse.

2. Der Zeitpunkt ungeregelter Betriebsunterbrechungen von Geräten hat die gleichen Gründe wie ungeregelte Unterbrechungen der Arbeit eines Arbeitnehmers, nämlich Verstöße gegen den Produktionsprozess (PNT) und Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin (PND).

Betrachten Sie der Vollständigkeit halber die Klassifikation "Zeitaufwand für das Thema Arbeit, d.h. Einstufung Produktionszeit(Runway). Bei der Analyse der Zeitstruktur des Produktionsprozesses müssen Sie wissen, dass die Dauer des Produktionsprozesses nicht immer mit der Dauer der Schicht übereinstimmt.

Die Produktionszeit gliedert sich wie folgt:

1) der Zeitpunkt der Implementierung des technologischen Prozesses, d.h. die wichtigste technologische Zeit, in deren Verlauf der Arbeitsgegenstand umgewandelt wird;

2 mal Transportvorgänge, während der eine Bewegung des Arbeitsgegenstandes von Betrieb zu Betrieb, Transport des Arbeitsgegenstandes zu den Verarbeitungs- und Montageorten sowie die Zeit der Kontrolle und Prüfung der fertigen Produkte und der zwischenbetrieblichen Kontrolle stattfindet;

3) die Zeit der Pausen während des Produktionsprozesses.

Je nach Mechanisierung und Automatisierungsgrad des Produktionsprozesses werden alle Zeitkomponenten mit Ausnahme der Pausen wie folgt aufgeteilt:

· Zeit der manuellen Arbeit;

· Maschinen-manuelle Zeit;

· Maschinenzeit (Hardware).

Bei der Festlegung von Zeitnormen ist zu beachten, dass nicht alle betrachteten Arbeitszeitelemente einer Regulierung unterliegen. Daher gibt es standardisierte und nicht standardisierte Arbeitszeitkosten.

Standardisierte Kosten diejenigen, die als notwendig anerkannt werden, sind im Zeitstandard enthalten und unterliegen der Standardisierung.

Unregelmäßiger Zeitaufwand- dies ist tatsächlich ein Arbeitszeitverlust (z. B. ungeregelte Pausen). Ihre Reduzierung und Beseitigung ist eine der Reserven für das Wachstum der Arbeitsproduktivität.

Die Arbeit zur Reduzierung von Ad-hoc-Pausen sollte in zwei Richtungen erfolgen:

1) Verbesserung der Organisation der Belegschaft, der Produktion und des Managements;

2) Verbesserung der Arbeitsdisziplin im Unternehmen.

Die Einteilung der Arbeitszeitkosten umfasst die Einteilung der Arbeitszeitkosten des Auftragnehmers und die Einteilung der Kosten der Gerätenutzung.
Klassifizierung der Arbeitszeitkosten des ausübenden Künstlers.

Bei jeder Art von Arbeit wird die Arbeitszeit des Darstellers in Arbeitszeit und Pausenzeit unterteilt (Abb. 2).

Reis. 2. Verteilung der Arbeitszeit

Arbeitszeit ist der Zeitraum, in dem sich der Arbeitnehmer auf die Arbeit vorbereitet, ihre sofortige Durchführung und ihren Abschluss.

Die Zeit für die Erledigung der Produktionsaufgabe ist die Zeit, die für die Vorbereitung und direkte Durchführung der Aufgabe aufgewendet wird, sie setzt sich zusammen aus Vorbereitungs- und Endzeit, Betriebszeit und Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes.

Die Vorbereitungs- und Abschlusszeit (PZ) ist die Zeit, die der Arbeitnehmer für die Vorbereitung und Durchführung der Arbeit aufwendet (Erhalt eines Arbeitsauftrags und Einarbeitung in dessen Inhalt, Beschaffung von Materialien, Dokumentationen, Werkzeugen, Erhalt von Anweisungen zum Arbeitsablauf, Einbau von Werkzeugen in das Gerät, seine Einstellung, Entfernen des Werkzeugs aus dem Gerät nach Abschluss der Arbeiten, Lieferung von Fertigprodukten, Werkzeugen, Geräten, Dokumentation usw.).

Der Umfang der Vorbereitungs- und Endzeit hängt nicht vom Arbeitsaufwand für die Erledigung der Produktionsaufgabe ab. Je größer der Umfang der Aufgabe, desto geringer ist der Anteil der Vorbereitungs- und Endzeit auf die Arbeitseinheit für diese Aufgabe .

Betriebszeit (OP) ist die Zeit, in der ein Mitarbeiter oder eine Gruppe von Mitarbeitern direkt eine Produktionsaufgabe ausführt. Es ist in Primär- und Sekundärzeit unterteilt.

Die Hauptzeit (O) wird die Zeit genannt, in der der Arbeitsgegenstand quantitative und qualitative Veränderungen sowie eine Positionsänderung im Raum erfährt. Zum Beispiel die Bearbeitung eines Teils in einer Werkzeugmaschine in der Metall- und Holzbearbeitung, das Nähen von Produktteilen in der Bekleidungsindustrie, die Zeit der aktiven Überwachung des Fortschritts eines Apparateprozesses in der chemischen Industrie, das Autofahren beim Transport von Gütern auf der Straße Transport.

Die Nebenzeit (B) wird vom Ausführenden für Maßnahmen verwendet, die die Durchführung der Hauptarbeit sicherstellen (Einbau in die Maschine und Entfernen von Arbeitsgegenständen bei der Werkzeugmaschinenherstellung, Messungen des hergestellten Teils, Beladen der Apparatur mit Rohmaterial Materialien und Nahrungsmittelindustrie, Änderung der Betriebsmodi von Geräten usw.).

Workplace Maintenance Time (Obs) ist die Zeit, um sich um den Arbeitsplatz zu kümmern und die Ausrüstung in Ordnung zu halten. Sie wird in Wartungszeit und organisatorische Wartungszeit unterteilt.

Die Wartungszeit des (Tech-)Arbeitsplatzes ist mit der Pflege der Geräte bei der Durchführung einer bestimmten Tätigkeit an diesen Geräten verbunden (Austausch abgenutzter Werkzeuge, Einstellung und Schmierung von Geräten, Austausch von Kartuschen in Bürogeräten usw.) .

Organisatorische Servicezeit (Org) ist die Zeit, um den Arbeitsplatz in einem funktionsfähigen Zustand zu erhalten (Reinigung von Industrieabfällen, Transport von Behältern mit Rohlingen und Fertigprodukten innerhalb des Arbeitsplatzes, Waschen und Reinigen von Autos usw.).

Je nach Art der Beteiligung des Arbeitnehmers an der Durchführung von Produktionsvorgängen wird die Arbeitszeit in die Zeit der manuellen Arbeit, die Zeit der maschinen-manuellen Arbeit und die Zeit der Überwachung des Betriebs von Anlagen unterteilt.

Die Zeit der manuellen Arbeit wird als Arbeit ohne den Einsatz von Maschinen oder Mechanismen bezeichnet, wenn nur manuelle, nicht mechanisierte Werkzeuge verwendet werden.

Die Zeit der maschinell-manuellen Arbeit (einschließlich der manuellen maschinellen Arbeit) ist die Zeit, in der die Arbeit von einer Maschine unter unmittelbarer Beteiligung eines Arbeitnehmers oder eines Arbeitnehmers mit einem manuellen maschinellen Werkzeug (z. Kettensäge).

Unter den Bedingungen der mechanisierten und automatisierte Produktion ein wesentlicher Teil der Arbeitszeit wird durch die Überwachung des Produktionsprozesses beansprucht. Es kann aktiv oder passiv sein.

Die Zeit der aktiven Beobachtung (A) über den Betrieb der Ausrüstung besteht darin, dass der Arbeitnehmer keine direkte körperliche Arbeit verrichtet, sondern seine Anwesenheit am Arbeitsplatz obligatorisch ist, um den Fortschritt des technologischen Prozesses zu überwachen.

Passive Beobachtungszeit (Pass) ist die Zeit, in der keine ständige Überwachung der Ausrüstung oder des technologischen Prozesses erforderlich ist, die Beobachtung wird periodisch durchgeführt. Diese Zeit kann für andere Arbeiten genutzt werden, wodurch eine regelmäßige Überwachung des unabhängigen Betriebs des Geräts ermöglicht wird. Arbeitszeiten können sich überschneiden und nicht überschneiden.

Überlappte Zeit - die Zeit der Durchführung von Arbeiten während des automatischen Betriebs des Geräts. Die Zeit für die Durchführung von beispielsweise Nebenarbeiten durch den Arbeiter und die Zeit für die von ihm passiv beaufsichtigten Geräte überlappen sich, werden also gleichzeitig verrichtet.

Überschneidungsfrei ist die Zeit für die Durchführung von Hilfsarbeiten bei Stillstand der Anlage, beispielsweise beim Laden von Rohstoffen in diskontinuierliche Vorrichtungen.

Im Fertigungsauftrag nicht vorgesehene Arbeitszeit (LB) ist die Zeit, die für die Durchführung von zufälligen oder nicht produktionsbezogenen Arbeiten aufgewendet wird.

Gelegenheitsarbeit (CP) ist eine Arbeit, die nicht durch eine Produktionsaufgabe vorgesehen ist, sondern durch eine Produktionsnotwendigkeit verursacht wird, z. B. um fehlerhafte Produkte zu korrigieren.

Unproduktive Arbeit (NR) ist eine Arbeit, die das Produktionsvolumen nicht erhöht oder seine Qualität verbessert. Zum Beispiel zu hohe Kilometerleistung eines beladenen Autos aufgrund einer falsch erstellten Route.

Die Pausenzeit (P) ist die Zeit, in der ein Mitarbeiter während der Produktion nicht arbeitet. Es wird in geplante Pausenzeiten und ungeplante Pausen unterteilt.

Die Zeit der geregelten Pausen (PR) setzt Ruhezeiten, persönliche Bedürfnisse, Betriebsgymnastik, die durch die Technik und Organisation des Produktionsprozesses bedingte Pausenzeit voraus.

Ruhepausen und persönliche Bedürfnisse (Bsp.) werden den Mitarbeitern zur Wiederherstellung ihrer Arbeitsfähigkeit während der Arbeitsschicht, zur Durchführung von Betriebsgymnastik sowie zur persönlichen Hygiene und natürlichen Bedürfnissen gewährt.

Der Zeitpunkt der durch die Technik und Organisation des Produktionsprozesses (PTI) verursachten irreparablen Unterbrechungen wird durch die spezifischen Bedingungen des Ablaufs bestimmter technologischer Prozesse bestimmt. Zum Beispiel eine Pause zum Abkühlen eines erhitzten Teils auf eine bestimmte Temperatur, eine Pause zum Trocknen lackierter Oberflächen.

Die Zeit der unregulierten (Einweg-)Unterbrechungen (PNT), die durch Verstöße gegen den normalen Ablauf des Produktionsprozesses und Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin verursacht werden.

Unterbrechungen durch Störungen im normalen Ablauf des Produktionsprozesses (PNT) entstehen aus organisatorischen und technischen Gründen durch schlechte Arbeits- und Produktionsorganisation (vorzeitige Vorlage an Arbeitsplatz Rohstoffe, Materialien, Strom, vorzeitige Gerätewartung) sowie aufgrund von Technologieverstößen, die zu Unfällen oder unvorhergesehenen Gerätestillständen führen.

Unterbrechungen durch Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin (IPD) entstehen durch Verspätungen, unberechtigtes Fehlen vom Arbeitsplatz, vorzeitige Beendigung der Arbeit sowie Ausfallzeiten von Mitarbeitern, die ihre Pflichten aufgrund des Fehlens anderer Mitarbeiter nicht erfüllen können Arbeitsdisziplin.

Arbeitszeiten werden in standardisierte und nicht standardisierte unterteilt.

Die standardisierten Arbeitszeitkosten umfassen die Kosten, die für die Erbringung einer bestimmten Arbeit erforderlich sind. Dazu gehören: Vorbereitungs- und Schlusszeit, Betriebszeit, Dienstzeit des Arbeitsplatzes, Zeit der Pausen, die durch die Technik und Organisation des Produktionsprozesses vorgesehen sind, Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse. Diese Kosten sind im Zeittarif enthalten.

Nicht standardisierte Arbeitszeitaufwendungen umfassen Zeitverluste aus organisatorischen und technischen Gründen (Notstillstand von Anlagen, behebbare Mängel der Arbeitsorganisation) sowie aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin (Anlagenstillstand durch Verspätungen, Fehlzeiten, verfrühter Arbeitsbeginn) und vorzeitige Beendigung der Arbeit durch einzelne Arbeitnehmer).

Der Gesamtwert der standardisierten Kosten pro Produktionseinheit wird Stückkalkulationszeit genannt und wird durch die Formel bestimmt

wo Tpz - Vorbereitungs- und Endzeit für eine Produktcharge; n die Chargengröße des Produkts ist; bis - Hauptzeit; tв - Hilfszeit; tob - die Dienstzeit des Arbeitsplatzes; totl - Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse; tпт - Zeit normalisierter Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen.

Die Einteilung der Arbeitszeitkosten bestimmt die Struktur eines technisch begründeten Zeitsatzes. Die Analyse der Arbeitszeitkostenstruktur zeigt die Höhe der verlorenen Arbeitszeit sowie irrationale Kosten der Arbeitszeit am Arbeitsplatz.
Klassifizierung der Zeitkosten für die Gerätenutzung

Die Strukturelemente des Zeitaufwands für die Gerätebenutzung stimmen weitgehend mit den Elementen des Zeitaufwands des ausübenden Künstlers überein.

So wird die Nutzungszeit der Geräte in Arbeits- und Pausenzeiten unterteilt.

Die Betriebszeit des Betriebsmittels setzt sich zusammen aus der Betriebszeit des Betriebsmittels zur Erledigung der Produktionsaufgabe und der Betriebszeit des Betriebsmittels, die durch die Ausführung der Produktionsaufgabe nicht vorgesehen ist.

Die Betriebszeit der Anlagen zur Erledigung der Produktionsaufgabe wird Betriebszeit genannt und in Haupt- und Nebenzeit unterteilt.

Die Hauptzeit wird in maschinen-manuelle Zeit und Maschinen-(Hardware-)Zeit unterteilt.

Maschinell ist die Zeit, in der das Gerät unter direkter Beteiligung des Arbeiters arbeitet.

Maschine (Hardware) wird die Zeit des automatischen Betriebs der Ausrüstung genannt, wenn die Funktionen des Arbeiters nur auf Beobachtung und Einstellung beschränkt sind.

Hilfszeit ist die Zeit, die nicht von der Maschinenzeit überlappt wird, wenn das Gerät stoppt, um Arbeiten auszuführen, um die Hauptarbeit zu unterstützen, beispielsweise die Zeit zum Ein- oder Ausbau eines Teils aus der Maschine.

Bei der Bedienung von Geräten kann die Betriebszeit auch in maschinen(hardware)-frei und in die Betriebszeit von Geräten mit Beteiligung eines Arbeiters unterteilt werden.

Maschinen(hardware)-freie Zeit ist die Betriebszeit der Ausrüstung, wenn sie nicht der direkten Beteiligung des Arbeiters bedarf.

Die Betriebszeit des Gerätes unter Beteiligung des Arbeiters ist die Zeit der Beschäftigung des Arbeiters bei der Wartung des Gerätes im Mehrstationen-(Multi-Unit)-Betrieb oder die Betriebszeit abzüglich der Zeit der Maschine (Hardware) -frei.

Die Betriebszeit von Anlagen, die für die Ausführung der Produktionsaufgabe nicht vorgesehen sind, ist die Summe aus der Zeit der unproduktiven Arbeit und der Zeit der zufälligen Arbeit.

Die Zeit der Betriebspausen der Geräte wird in die Zeit der geregelten und der nicht geregelten Pausen unterteilt.

Die Zeit der geregelten Pausen wird unterteilt: in die Zeit der Pausen im Zusammenhang mit der Vorbereitung der Arbeitsmittel und deren organisatorischer und technischer Wartung; für den Zeitraum der durch die Technik und Organisation des Produktionsprozesses vorgesehenen Unterbrechungen (planmäßige Reparaturen der Geräte, unvermeidbare technologische Unterbrechungen); während der Pausen für Ruhe und persönliche Bedürfnisse des Arbeitnehmers.

Die Zeit der ungeregelten Pausen kann durch Unterbrechung des Produktionsprozesses (Strom-, Rohstoff-, Materialmangel usw.) sowie durch Verletzung der Arbeitsdisziplin durch Arbeitnehmer (Verspätung, vorzeitiges Verlassen des Arbeitsplatzes usw.) ).

Die Zeit der unproduktiven und Gelegenheitsarbeit, die Zeit der Pausen aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin und Verstöße gegen den Produktionsprozess beziehen sich auf nicht standardisierte Arbeitszeitkosten. Die restliche Betriebszeit der Geräte ist standardisiert.

Die Vielfalt der Produktionsprozesse und Formen der Arbeitsorganisation, der unterschiedliche Inhalt und die Häufigkeit des Arbeitszeitaufwands sowie die Zwecke ihrer Untersuchung erfordern den Einsatz unterschiedlicher Beobachtungsmethoden und -techniken, unterschiedliche Geräte.

Die Untersuchungsmethoden und Beobachtungsarten des Arbeitszeitaufwands lassen sich nach folgenden Kriterien einteilen:

Nach der Beobachtungsmethode - kontinuierliche, selektive, periodische, zyklische, sofortige Beobachtungen

Je nach Beobachtungsobjekt - Einzelperson, Gruppe

Nach der Form der Aufzeichnung der Ergebnisse der Beobachtungen

Digital, Index, Grafik, Oszillografisch, kombiniert

Durch Beobachtung - visuell, mit Hilfe von Instrumenten.

Methode der kontinuierlichen (kontinuierlichen) Messungen - angewendet in allen Herstellungsprozesse bei verschiedene Formen Arbeitsorganisation und Studienformen der Arbeitszeit (Zeitplanung, Fotografie); ermöglicht Ihnen ein möglichst vollständiges, detailliertes und genaues Bild nicht nur über den Durchschnitt, sondern auch über die tatsächlichen Kosten und Arbeitszeitverluste in Bezug auf Inhalt, Umfang und Reihenfolge der Umsetzung.

Periodische Beobachtungsmethode, das in der Gruppen- und Streckenfotografie verwendet wird, ermöglicht: die Erfassung von Daten über die Anzahl der Vorfälle mit bestimmten Kosten, Arbeitsausfall oder Ausfallzeiten der Ausrüstung. Die Überwachung erfolgt gleichzeitig für die Arbeit einer großen Anzahl von Arbeitern oder Ausrüstungsgegenständen. Die gleichzeitige Abdeckung beträgt bis zu 20 Objekte, manchmal kann eine Person 70 Arbeiter überwachen.

Probenahmeverfahren wird hauptsächlich beim Timing verwendet, wenn die einzelnen Elemente der Operation untersucht werden. Es wird am häufigsten beim Studium der Techniken der Hilfszeit unter den Bedingungen einer mehrstufigen Arbeitsorganisation und instrumentellen Prozesse verwendet.

Zyklusmessverfahren- eine Art selektiver Beobachtungsprozess - wird nur für die Zeitmessung verwendet, wenn es notwendig ist, die Zeit der Ausführung von Techniken (Aktionen oder Bewegungen) mit einer sehr kurzen Dauer zu messen und es daher unmöglich ist, den Zeitpunkt ihrer Umsetzung genau zu erfassen mit konventionellen Beobachtungsmethoden (mit Stoppuhren). Hier werden Zeitmessungen in Gruppen einzelner Techniken durchgeführt.

Momentane Beobachtungsmethode Kosten der Arbeitszeitverluste und der zeitlichen Nutzung von Geräten basiert auf der Wahrscheinlichkeitstheorie und ist eine Art Stichprobenverfahren. Damit die Ergebnisse der Beobachtungen die tatsächliche Arbeitszeitnutzung widerspiegeln, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

* Beobachtungen bestimmter Arbeitszeitaufwendungen sollten zufällig und gleichermaßen möglich sein;

* die Anzahl der Beobachtungen (Stichprobengröße) sollte groß genug sein, um das beobachtete Phänomen als Ganzes zuverlässig zu charakterisieren.

Bei der Untersuchung von Arbeitsprozessen ist die Lösung von zwei Problemen das wichtigste: Bestimmung der tatsächlichen Zeit, die für die Durchführung von Arbeitselementen (Arbeitsbewegungen, Aktionen) aufgewendet wird; Bestimmung der Zeitstruktur, die während einer Arbeitsschicht oder eines Teils davon verbracht wird. Je nach Zweck der Studie werden drei Methoden zur Untersuchung des Arbeitszeitaufwands verwendet: Timing, FRV, Fototiming.