Erhebliche Investition von Zeit und Geld. Einordnung der Kosten der Arbeitszeit des Auftragnehmers und des Geräteeinsatzes. Ruhezeit für Stress

Die Einteilung der Arbeitszeitkosten hat eine solche Gruppierung, die eine objektive Analyse der Durchführbarkeit der Nutzung der Arbeitszeit der ausübenden Künstler und der Nutzungszeit der Ausrüstung ermöglicht.

Bei der Arbeitsrationierung werden zwei Klassifikationen der Arbeitszeitkosten verwendet: Nach der einen wird die Gesamtzeit in die Arbeitszeit und die Pausenzeit unterteilt, nach der anderen in die standardisierten und nicht- standardisierte Zeit. Die Arbeitszeit umfasst die Zeit der Ausführung der Produktionsaufgabe und die Zeit der Arbeit, die nicht auf die Aufgabe zurückzuführen ist (zufällige oder unproduktive Arbeit). Pausenzeiten umfassen Pausen, die von den Arbeitnehmern abhängig sind (für Ruhe, persönliche Bedürfnisse und aufgrund von Disziplinarverstößen) und nicht von ihnen abhängig sind (aus technischen oder organisatorischen Gründen). Die Pausenzeit wird in notwendige und unnötige unterteilt, von Maschinenzeit überlappt und nicht überlappt. Als normalisierte Zeit wird der Arbeitszeitaufwand bezeichnet, der zur Erbringung einer bestimmten Arbeit erforderlich ist. Unregelmäßige Zeit ist der Verlust von Arbeitszeit und Zeit, die für die Arbeit aufgewendet wird, ohne Bedingung für die Erledigung der Aufgabe.

1. Die normierte Zeit setzt sich zusammen aus Vorbereitungs- und Schlusszeit, Betriebszeit, Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes, Pausen für Ruhe und persönliche Bedürfnisse, Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen.

V Gesamtansicht Größe Zeitnormen beinhaltet:

Die Vorbereitungs- und Schlusszeit wird von den Arbeitern mit der Vorbereitung der Durchführung der zugewiesenen Arbeit und mit den Maßnahmen im Zusammenhang mit ihrer Fertigstellung verbracht. Die Norm der Vorbereitungs- und Endzeit wird entweder für eine Produktcharge oder für eine Arbeitsschicht festgelegt.

Die Betriebszeit wird direkt verwendet, um die zugewiesenen Arbeiten auszuführen. Es ist in zwei Teile unterteilt: Hauptzeit (technologische Zeit); Nebenzeit. Die wichtigste (technologische) Zeit ist die Zeit, die der Arbeiter für die Änderung des Arbeitsgegenstandes (Form, Größe, Aussehen, physikalisch-chemische oder mechanische Eigenschaften usw.), seinen Zustand und seine Position im Raum und wiederholt sich während der Herstellung jeder Produktionseinheit. Die Nebenzeit bezieht sich auf die Zeit, die für die Empfänge des Arbeiters aufgewendet wird, ohne die der Ablauf des (technologischen) Hauptprozesses unmöglich ist: Ein- und Ausbau eines Teils, Maschinensteuerung, Werkzeugannäherung und -rücknahme usw.

Die Dienstzeit am Arbeitsplatz wird vom Arbeitnehmer verwendet, um seinen Arbeitsplatz während der gesamten Schicht zu pflegen und in Ordnung zu halten und gliedert sich in:

• · Die Zeit der organisatorischen Leistung, sie ist nicht auf die geleistete Arbeit bezogen und wird 2 Mal pro Schicht durchgeführt: zu Beginn und am Ende der Schicht;
• · Zeit Instandhaltung, verbunden mit der durchgeführten Operation; Dies ist die Zeit, die zum Einstellen von Geräten und Geräten während des Betriebs, zum Wechseln von stumpfen Werkzeugen, zum Reinigen von Spänen usw.

Die Pausenzeiten für Ruhe und persönliche Bedürfnisse werden in der Regel auf 8-10 Minuten pro Schicht (auf Baustellen - 15 Minuten) festgelegt und sind in allen Fällen in der Zeitnorm enthalten.

Pausenzeiten aus organisatorischen und technischen Gründen -- Dies sind Pausen, die mit der planmäßigen Reparatur von Mechanismen verbunden sind und auf den Service warten, da ein Arbeiter mehrere Maschinen bedient.

• 2. Nicht standardisierte Zeit umfasst die Zeit von Verlusten:
  • · Aus organisatorischen und technischen Gründen. Dies sind Verluste, die mit dem Warten auf Arbeit, Werkstücke, Werkzeuge, Maschinenreparaturen, Meister usw.
  • · Aufgrund des Verschuldens des Arbeiters. Als Arbeitsunterbrechung aufgrund eines Verstoßes gilt der Ausfall der Arbeitszeit durch Verschulden des Arbeitnehmers Arbeitsdisziplin und Tagesablauf.

Es gibt zwei Hauptarten der Rationierung der Arbeitszeitkosten:

Erfahrene Statistik. Bei dieser Methode werden die Normen auf der Grundlage von persönliche Erfahrung Rationierer, Statistikdaten. Solche Normen werden als experimentell-statisch bezeichnet, sie tragen nicht zur Steigerung der Arbeitsproduktivität bei und müssen daher durch wissenschaftlich fundierte Normen ersetzt werden, die durch analytische Methoden erstellt wurden.

Analytisch. Wissenschaftliche Methode. Es basiert auf der Untersuchung der Operation durch Unterteilung in Arbeitsmethoden, auf der Untersuchung von Faktoren, die die Dauer der einzelnen Arbeitsmethoden beeinflussen; über rationales designen Arbeitsprozess unter Berücksichtigung der psychophysiologischen Eigenschaften einer Person. Auf dieser Basis wird die Regeldauer der einzelnen Arbeitselemente ermittelt und der Zeitsatz berechnet. Bei der Verwendung der analytischen Methode werden Arbeitsstandards auf folgende Weise festgelegt:

• 1) Forschung. Basierend auf den Daten des Fotos des Arbeitstages und des Zeitpunkts ist es daher ziemlich mühsam, bietet jedoch eine hohe Genauigkeit der Berechnungen.
• 2) analytisch. Die Zeitsätze werden nach vorgefertigten Standards berechnet, die zuvor durch eine Analyse- und Forschungsmethode festgelegt wurden.

Die Arbeitszeit für die Durchführung der Produktionsaufgabe gliedert sich in Vorbereitungs- und Abschluss-, Haupt-, Neben- und Servicezeit des Arbeitsplatzes,

Die Zeit für die Vor- und Abschlussarbeiten umfasst die Zeit für die Vorbereitung des Arbeitsplatzes und der Arbeitsgegenstände zur Erledigung der Aufgabe (Materialentgegennahme, Einarbeitung in die Zeichnungen, Vorbereitung der Betriebsmittel, Einweisung durch den Meister usw.) sowie die Zeit für Vorgänge im Zusammenhang mit der Auftragserledigung (Übergabe an den Gerätewechsler, Lieferung von Produkten, Werkzeugen usw.).

Die Zeit der Hauptarbeit ist die Zeit, die für die Erfüllung des Hauptzwecks der Operation aufgewendet wird, dh für die Änderung der Form, Größe, der physikalischen oder chemischen Eigenschaften, des Zustands, des Äußeren, des Aussehens, der gegenseitigen Anordnung der Elemente des Objekts der Arbeit.

Nebenzeit ist die Zeit, die aufgewendet wird, um Bedingungen für die Hauptarbeit zu schaffen (z. B. Werkstücke ein-, sichern und entfernen, Maschine starten, stoppen und kontrollieren, Kontrollmessungen und Protokolleinträge etc.).

Die Haupt- und Nebenzeit kann maschinell, maschinell oder manuell sein. Die Summe der Ausführungszeit der Haupt- und Nebenarbeiten wird als Betriebszeit bezeichnet.

Die Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes wird für die Aufrechterhaltung der Betriebsmittel, Werkzeuge, Vorrichtungen, Steuergeräte und Vorrichtungen zur Regelung des technologischen Prozesses sowie für die Aufrechterhaltung der Sauberkeit und Ordnung am Arbeitsplatz aufgewendet. Bei der Standardisierung von maschinellen und maschinenhandwerklichen Arbeiten wird diese manchmal in die Zeit der technischen und organisatorischen Wartung unterteilt.

Im Maschinen-, Automatisierungs- und Hardwarebetrieb wird die Zeit der vorbereitenden, abschließenden und ergänzenden Arbeiten sowie der Instandhaltung des Arbeitsplatzes je nach Möglichkeit ihrer Kombination mit der Zeit der Hauptarbeiten in überlappende und nicht überlappende unterteilt.

Zu den geregelten Pausen gehören: Ruhepausen zur Vermeidung von Überlastung; Pausen für persönliche Bedürfnisse - Zeit für persönliche Hygiene und natürliche Bedürfnisse; Brüche organisatorischer und technischer Art aufgrund der Technologie oder Organisation des Produktionsprozesses.

Die Arbeitszeitkosten gelten als universelles Maß für Arbeit, daher basiert die Rationierung der Arbeit auf der planmäßigen und rationalen Verteilung der aggregierten Gesamtarbeitszeit in ihre Bestandteile (Abbildung 3.2). Abbildung 3.2 zeigt, dass alle Arbeitszeitkosten in zwei Teile gegliedert sind: Arbeitszeit und Pausenzeit.

Arbeitszeit ist der Zeitraum, in dem ein Arbeitnehmer verrichtet Arbeitsaktionen... Sie gliedert sich wiederum in Vorbereitungs- und Endzeit, Betriebszeit und Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes.

Die Pausenzeit ist ein Zeitraum, in dem der Arbeitsprozess nicht durchgeführt wird (unabhängig von den Gründen) und der Darsteller keine Arbeitshandlungen durchführt. Es ist üblich, die Zeit der Pausen in die Zeit der geregelten und der ungeregelten Arbeitspausen zu unterteilen.

Vorbereitungs- und Endzeit (t „, 3)- Dies ist die Zeit, die der Arbeitnehmer aufwendet, um sich auf die Ausführung der zugewiesenen Arbeit und auf Maßnahmen im Zusammenhang mit ihrer Fertigstellung vorzubereiten. Diese Art der Arbeitszeitaufwendung umfasst folgende Phasen:

• Erhalt von Fertigungsaufträgen, Werkzeugen, Geräten und technologischen Unterlagen;
• Einarbeitung in die Arbeit, technologische Dokumentation, Zeichnung;
• Einweisung in das Verfahren zur Durchführung der Arbeiten erhalten;
• Anpassung der Ausrüstung an den entsprechenden Betriebsmodus;
• Probebearbeitung eines Teils auf einer Maschine;
• Entnahme von Geräten, Werkzeugen, Lieferung Endprodukte Abteilung technische Kontrolle(Abteilung für Qualitätskontrolle), Lieferung von technologischen Dokumentationen und Zeichnungen.

Reis. 3.2.

Ein Merkmal dieser Kategorie von Zeitaufwendungen ist, dass ihr Wert nicht vom Arbeitsaufwand für eine bestimmte Aufgabe abhängt, d.h. Dies sind einmalige Kosten für eine Charge hergestellter Produkte. Daher sind sie in der Groß- und Massenproduktion pro Produktionseinheit unbedeutend und werden bei der Festlegung von Standards in der Regel nicht berücksichtigt.

Laufzeit(G op) ist die Zeit, die direkt für die Durchführung einer bestimmten Arbeit (Operation) aufgewendet wird, die mit jeder Einheit oder einem bestimmten Produkt- oder Arbeitsvolumen wiederholt wird. Sie ist in Haupt- und Nebenzeit unterteilt.

Hauptzeit (t a) - Dies ist die Zeit, die der Arbeiter für Handlungen aufwendet, um das Objekt der Arbeit, seinen Zustand und seine Position im Raum qualitativ und quantitativ zu verändern. Es kann maschinell, maschinell, manuell sein.

Hilfszeit (t B) ist die Zeit, die der Arbeitnehmer für Maßnahmen aufwendet, die die Ausführung der Hauptarbeit sicherstellen. Es wird entweder mit jeder verarbeiteten Produktionseinheit oder mit einem bestimmten Volumen davon wiederholt. Die Nebenzeit beinhaltet die Zeit für das Beladen von Geräten mit Rohstoffen und Halbfabrikaten; Entladen und Entfernen von Fertigprodukten; Installation und Befestigung von Teilen; Abnehmen und Entfernen von Teilen; Bewegen des Arbeitsgegenstandes innerhalb des Arbeitsbereichs; Geräteverwaltung; Bewegung einzelner Gerätemechanismen; Neuordnung des Arbeitswerkzeugs, wenn es mit jeder Produktionseinheit wiederholt wird; Qualitätskontrolle der hergestellten Produkte; Bewegung (Übergänge) des Arbeitnehmers, die für die Durchführung von Operationen und anderen ähnlichen Arbeiten erforderlich sind. Wird die Nebenzeit mit der Hauptzeit kombiniert, wird sie als überlappt bezeichnet und bei der Berechnung der Zeitnorm berücksichtigt.

Dienstzeit am Arbeitsplatz (t 0 &)- die Zeit, die der Arbeitnehmer aufwendet, um den Arbeitsplatz zu pflegen und in einem Zustand zu halten, der eine produktive Arbeit während der Schicht gewährleistet. In maschinellen und automatisierten Produktionsprozessen wird diese Zeit in Wartungs- und organisatorische Servicezeiten unterteilt.

Wartungszeit(? tech) ist die Zeit, die für die Pflege des Arbeitsplatzes, der Ausrüstung und der Werkzeuge aufgewendet wird, die zur Erledigung einer bestimmten Aufgabe benötigt werden. Darin enthalten ist der Zeitaufwand für das Schärfen und Ersetzen verschlissener Werkzeuge, das Einstellen und Einstellen von Geräten im Prozess, das Aufräumen von Produktionsabfällen und ähnliche Arbeiten.

Organisatorische Servicezeit(? org) ist die Zeit, die der Arbeitnehmer aufwendet, um den Arbeitsplatz während der Schicht betriebsbereit zu halten. Sie hängt nicht von den Besonderheiten einer bestimmten Operation ab und umfasst die aufgewendete Zeit: für den Empfang und die Lieferung der Schicht; Layout zu Beginn und Reinigung am Ende des Wechsels von Werkzeugen, Dokumentationen und anderen für die Arbeit notwendigen Materialien und Gegenständen; Bewegung von Behältern mit Zuschnitten oder Fertigprodukten am Arbeitsplatz; Inspektion, Prüfung, Reinigung, Waschen, Schmieren der Ausrüstung und andere ähnliche Arbeiten.

Zeit der geregelten Arbeitspausen(? p p) umfasst die Zeit technisch und organisatorisch bedingter Arbeitspausen (G pt), beispielsweise eine Arbeitsunterbrechung des Kranführers beim Anschlagen der angehobenen Last durch die Arbeiter. Diese Kategorie umfasst auch Ruhezeiten und persönliche Bedürfnisse des Auftragnehmers (? 0 td) Zeitpunkt der Ad-hoc-Arbeitsunterbrechungen(Г, ФП) ist die Zeit von Arbeitsunterbrechungen, die durch eine Störung des normalen Produktionsablaufs verursacht werden. Es umfasst die Zeit von Unterbrechungen aufgrund von Mängeln in der Produktionsorganisation (? PO t): vorzeitige Vorlage an Arbeitsplatz Materialien, Rohstoffe, Gerätefehler, Stromausfälle usw. Dazu gehört auch die Zeit von Arbeitsunterbrechungen durch Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin (G „r): Verspätung, Abwesenheit vom Arbeitsplatz, vorzeitiges Verlassen der Arbeit etc.

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten zur Ermittlung und anschließenden Beseitigung des Arbeitszeitausfalls und seiner Ursachen wird die gesamte Arbeitszeit des Auftragnehmers in Produktionskosten und Arbeitszeitausfall aufgeteilt. Zu den ersten zählen die Arbeitszeit zur Erledigung der Produktionsaufgabe und die Zeit der geregelten Pausen. Diese Kosten sind Gegenstand der Rationierung und sind in der Struktur des Zeitsatzes enthalten. Der Arbeitszeitausfall umfasst die Zeit unproduktiver Arbeit und die Zeit von Ad-hoc-Pausen. Diese Kosten werden analysiert, um sie zu beseitigen oder zu minimieren.

Die Einteilung der Arbeitszeitkosten umfasst die Einteilung der Arbeitszeitkosten des Auftragnehmers und die Einteilung der Kosten der Gerätenutzung.
Klassifizierung der Arbeitszeitkosten des ausübenden Künstlers.

Bei jeder Art von Arbeit wird die Arbeitszeit des Darstellers in Arbeitszeit und Pausenzeit unterteilt (Abb. 2).

Reis. 2. Verteilung der Arbeitszeit

Arbeitszeit ist der Zeitraum, in dem sich der Arbeitnehmer auf die Arbeit vorbereitet, ihre sofortige Durchführung und ihren Abschluss.

Die Zeit für die Erledigung der Produktionsaufgabe ist die Zeit, die für die Vorbereitung und direkte Durchführung der Aufgabe aufgewendet wird, sie setzt sich zusammen aus Vorbereitungs- und Endzeit, Betriebszeit und der Zeit für die Wartung des Arbeitsplatzes.

Die Vorbereitungs- und Abschlusszeit (PZ) ist die Zeit, die der Arbeitnehmer für die Vorbereitung und Durchführung der Arbeit aufwendet (Entgegennahme eines Arbeitsauftrags und Einarbeitung in dessen Inhalt, Beschaffung von Materialien, Dokumentationen, Werkzeugen, Erhalt von Anweisungen zur Vorgehensweise bei der Durchführung der Arbeit, Einbau von Werkzeugen in das Gerät, seine Einstellung, Entfernen des Werkzeugs aus dem Gerät nach Abschluss der Arbeiten, Lieferung von Fertigprodukten, Werkzeugen, Geräten, Dokumentation usw.).

Der Umfang der Vorbereitungs- und Endzeit hängt nicht vom Arbeitsaufwand für die Erledigung der Produktionsaufgabe ab. Je größer der Umfang der Aufgabe, desto geringer ist der Anteil der Vorbereitungs- und Endzeit auf die Arbeitseinheit für diese Aufgabe .

Betriebszeit (OP) ist die Zeit, in der ein Mitarbeiter oder eine Gruppe von Mitarbeitern direkt eine Produktionsaufgabe ausführt. Es ist in Primär- und Sekundärzeit unterteilt.

Die Hauptzeit (O) wird die Zeit genannt, in der der Arbeitsgegenstand quantitative und qualitative Veränderungen sowie eine Positionsänderung im Raum erfährt. Zum Beispiel die Bearbeitung eines Teils in einer Werkzeugmaschine in der Metall- und Holzbearbeitung, das Nähen von Produktteilen in der Bekleidungsindustrie, das aktive Beobachten des Fortschritts eines apparativen Prozesses in der chemischen Industrie, das Autofahren beim Transport von Gütern im Straßenverkehr.

Die Nebenzeit (B) wird vom Ausführenden für Handlungen verwendet, die die Ausführung der Hauptarbeit sicherstellen (Einbau in die Maschine und Entfernen von Arbeitsgegenständen bei der Werkzeugmaschinenherstellung, Messungen des hergestellten Teils, Beladen der Vorrichtung mit Rohstoffe und Nahrungsmittelindustrie, Änderung der Betriebsmodi von Geräten usw.).

Workplace Maintenance Time (Obs) ist die Zeit, um sich um den Arbeitsplatz zu kümmern und die Ausrüstung in Ordnung zu halten. Sie wird in Wartungszeit und organisatorische Wartungszeit unterteilt.

Die Wartungszeit des (Tech-)Arbeitsplatzes ist mit der Pflege der Geräte bei der Durchführung einer bestimmten Tätigkeit an diesen Geräten verbunden (Austausch abgenutzter Werkzeuge, Einstellung und Schmierung von Geräten, Austausch von Kartuschen in Bürogeräten usw.) .

Organisatorische Servicezeit (Org) ist die Zeit, um den Arbeitsplatz in Ordnung zu halten (Reinigung von Industrieabfällen, Transport von Behältern mit Zuschnitten und Fertigprodukten innerhalb des Arbeitsplatzes, Waschen und Reinigen von Autos usw.).

Je nach Art der Beteiligung des Arbeitnehmers an der Durchführung von Produktionsvorgängen wird die Arbeitszeit in Handarbeitszeit, Zeit maschinell gefertigt und die Zeit für die Überwachung des Gerätebetriebs.

Die Zeit der manuellen Arbeit wird als Arbeit ohne den Einsatz von Maschinen oder Mechanismen bezeichnet, wenn nur manuelle, nicht mechanisierte Werkzeuge verwendet werden.

Die Zeit der maschinell-manuellen Arbeit (einschließlich der manuellen maschinellen Arbeit) ist die Zeit, in der die Arbeit von einer Maschine unter unmittelbarer Beteiligung eines Arbeitnehmers oder eines Arbeitnehmers mit einem manuellen maschinellen Werkzeug (z. Kettensäge).

Unter den Bedingungen der mechanisierten und automatisierte Produktion ein wesentlicher Teil der Arbeitszeit wird durch die Überwachung des Produktionsprozesses beansprucht. Es kann aktiv oder passiv sein.

Die Zeit der aktiven Beobachtung (A) über den Betrieb der Ausrüstung besteht darin, dass der Arbeitnehmer keine direkte körperliche Arbeit verrichtet, sondern seine Anwesenheit am Arbeitsplatz obligatorisch ist, um den Fortschritt des technologischen Prozesses zu überwachen.

Passive Beobachtungszeit (Pass) ist die Zeit, in der keine ständige Überwachung der Ausrüstung oder des technologischen Prozesses erforderlich ist, die Beobachtung wird periodisch durchgeführt. Diese Zeit kann für andere Arbeiten genutzt werden, wodurch eine regelmäßige Überwachung des unabhängigen Betriebs des Geräts ermöglicht wird. Arbeitszeit können überlappend und nicht überlappend sein.

Überlappte Zeit - die Zeit der Durchführung von Arbeiten während des automatischen Betriebs des Geräts. Die Ausführungszeit beispielsweise von Nebenarbeiten durch einen Mitarbeiter und die Betriebszeit von Geräten, die er passiv beobachtet, überlappen sich, werden also gleichzeitig ausgeführt.

Überschneidungsfrei ist die Zeit für die Durchführung von Hilfsarbeiten bei Stillstand der Anlage, beispielsweise beim Laden von Rohstoffen in diskontinuierliche Vorrichtungen.

Nicht in einem Fertigungsauftrag vorgesehene Arbeitszeit (LB) ist die Zeit, die für die Durchführung von zufälligen oder nicht produktionsbezogenen Arbeiten aufgewendet wird.

Gelegenheitsarbeit (CP) ist eine Arbeit, die nicht durch die Produktionsaufgabe vorgesehen ist, sondern durch Produktionsbedarf verursacht wird, z. B. um fehlerhafte Produkte zu korrigieren.

Unproduktive Arbeit (NR) ist eine Arbeit, die das Produktionsvolumen nicht erhöht oder seine Qualität verbessert. Zum Beispiel zu hohe Kilometerleistung eines beladenen Autos aufgrund einer falsch erstellten Route.

Die Pausenzeit (P) ist die Zeit, in der ein Mitarbeiter während der Produktion nicht arbeitet. Es wird in geplante Pausenzeiten und ungeplante Pausen unterteilt.

Die Zeit der geregelten Pausen (PR) beinhaltet die Zeit für Ruhe, persönliche Bedürfnisse, Betriebsgymnastik, die Zeit der Pausen, die durch die Technologie und Organisation des Produktionsprozesses festgelegt ist.

Ruhepausen und persönliche Bedürfnisse (Bsp.) werden den Mitarbeitern zur Wiederherstellung ihrer Arbeitsfähigkeit während der Arbeitsschicht, zur Durchführung von Betriebsgymnastik sowie zur persönlichen Hygiene und natürlichen Bedürfnissen gewährt.

Der Zeitpunkt der durch die Technik und Organisation des Produktionsprozesses (PTI) verursachten irreparablen Unterbrechungen wird durch die spezifischen Bedingungen des Ablaufs bestimmter technologischer Prozesse bestimmt. Zum Beispiel eine Pause zum Abkühlen eines erhitzten Teils auf eine bestimmte Temperatur, eine Pause zum Trocknen lackierter Oberflächen.

Die Zeit der unregulierten (Einweg-)Unterbrechungen (PNT), die durch Verstöße gegen den normalen Ablauf des Produktionsprozesses und Verstöße gegen die Arbeitsdisziplin verursacht werden.

Unterbrechungen durch Störungen im normalen Ablauf des Produktionsprozesses (PNT) entstehen aus organisatorischen und technischen Gründen durch schlechte Arbeits- und Produktionsorganisation (vorzeitige Versorgung des Arbeitsplatzes mit Rohstoffen, Materialien, Strom, nicht rechtzeitige Wartung von Geräten), sowie sowie aufgrund von Technologieverstößen, die zu Unfällen oder unvorhergesehenen Gerätestillständen führen.

Unterbrechungen aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin (IPD) entstehen durch Verspätung zur Arbeit, unbefugtes Fehlen vom Arbeitsplatz, vorzeitige Beendigung der Arbeit sowie Ausfallzeiten von Mitarbeitern, die ihre Pflichten aufgrund des Fehlens anderer Mitarbeiter nicht erfüllen können Arbeitsdisziplin.

Arbeitszeiten werden in standardisierte und nicht standardisierte unterteilt.

Die standardisierten Arbeitszeitkosten umfassen die Kosten, die für die Erbringung einer bestimmten Arbeit erforderlich sind. Dazu gehören: Vorbereitungs- und Schlusszeit, Betriebszeit, Dienstzeit des Arbeitsplatzes, Zeit der Pausen, die durch die Technik und Organisation des Produktionsprozesses vorgesehen sind, Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse. Diese Kosten sind im Zeittarif enthalten.

Zu den nicht standardisierten Arbeitszeitaufwendungen zählen Zeitverluste aus organisatorischen und technischen Gründen (Notabschaltungen von Anlagen, behebbare Mängel in der Arbeitsorganisation) sowie aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin (Anlagenstillstand durch Verspätungen, Fehlzeiten, vorzeitiger Arbeitsbeginn und vorzeitiges Ende der Arbeit einzelner Arbeitnehmer).

Der Gesamtwert der standardisierten Kosten pro Produktionseinheit wird als Stückkalkulationszeit bezeichnet und wird durch die Formel bestimmt

wo Tpz - Vorbereitungs- und Endzeit für eine Produktcharge; n die Chargengröße des Produkts ist; bis - Hauptzeit; tв - Hilfszeit; tob - die Dienstzeit des Arbeitsplatzes; totl - Zeit für Ruhe und persönliche Bedürfnisse; tпт - Zeit normalisierter Pausen aus organisatorischen und technischen Gründen.

Die Klassifizierung der Arbeitszeitkosten bestimmt die Struktur eines technisch begründeten Zeitsatzes. Die Analyse der Arbeitszeitkostenstruktur zeigt die Höhe der verlorenen Arbeitszeit sowie irrationale Kosten der Arbeitszeit am Arbeitsplatz.
Klassifizierung der Zeitkosten für die Gerätenutzung

Die Strukturelemente des Zeitaufwands für die Gerätebenutzung stimmen weitgehend mit den Elementen des Zeitaufwands des ausübenden Künstlers überein.

So wird die Nutzungszeit der Geräte in Arbeits- und Pausenzeiten unterteilt.

Die Betriebszeit des Betriebsmittels setzt sich zusammen aus der Betriebszeit des Betriebsmittels zur Erledigung der Produktionsaufgabe und der Betriebszeit des Betriebsmittels, die durch die Ausführung der Produktionsaufgabe nicht vorgesehen ist.

Die Betriebszeit der Anlage zur Erledigung der Produktionsaufgabe wird Betriebszeit genannt und in Haupt- und Nebenzeit unterteilt.

Die Hauptzeit wird in maschinen-manuelle Zeit und Maschinen-(Hardware-)Zeit unterteilt.

Maschinell ist die Zeit, in der das Gerät unter direkter Beteiligung des Arbeiters arbeitet.

Maschine (Hardware) wird die Zeit des automatischen Betriebs der Ausrüstung genannt, wenn die Funktionen des Arbeiters nur auf Beobachtung und Einstellung beschränkt sind.

Hilfszeit ist die Zeit, die nicht von der Maschinenzeit überlappt wird, wenn das Gerät stoppt, um Arbeiten auszuführen, um die Hauptarbeit zu unterstützen, beispielsweise die Zeit zum Ein- oder Ausbau eines Teils aus der Maschine.

Bei der Bedienung von Geräten kann die Betriebszeit auch in maschinen(hardware)-frei und in die Betriebszeit von Geräten mit Beteiligung eines Arbeiters unterteilt werden.

Maschinen(hardware)-freie Zeit ist die Betriebszeit der Ausrüstung, wenn sie nicht der direkten Beteiligung des Arbeiters bedarf.

Die Betriebszeit des Geräts unter Beteiligung des Arbeiters ist die Zeit der Beschäftigung des Arbeiters bei der Wartung des Geräts im Mehrstationen-(Multi-Unit-)Betrieb oder die Betriebszeit abzüglich der Zeit der Maschine (Hardware) -frei.

Die Betriebszeit von Anlagen, die für die Ausführung der Produktionsaufgabe nicht vorgesehen sind, ist die Summe aus der Zeit der unproduktiven Arbeit und der Zeit der zufälligen Arbeit.

Die Zeit der Betriebspausen der Geräte wird in die Zeit der geregelten und der nicht geregelten Pausen unterteilt.

Die Zeit der geregelten Pausen wird unterteilt: in die Zeit der Pausen im Zusammenhang mit der Vorbereitung der Arbeitsmittel und deren organisatorischer und technischer Wartung; für den Zeitraum der durch die Technik und Organisation des Produktionsprozesses vorgesehenen Unterbrechungen (planmäßige Reparaturen der Geräte, unvermeidbare technologische Unterbrechungen); während der Pausen für Ruhe und persönliche Bedürfnisse des Arbeitnehmers.

Die Zeit der ungeregelten Pausen kann durch Unterbrechung des Produktionsprozesses (Strom-, Rohstoff-, Materialmangel usw.) sowie durch Verletzung der Arbeitsdisziplin durch Arbeitnehmer (Verspätung, vorzeitiges Verlassen des Arbeitsplatzes usw.) ).

Die Zeit der unproduktiven und Gelegenheitsarbeit, die Zeit der Pausen aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin und Verstöße gegen den Produktionsprozess beziehen sich auf nicht standardisierte Arbeitszeitkosten. Die restliche Betriebszeit der Geräte ist standardisiert.

Diversität Herstellungsprozesse und Formen der Arbeitsorganisation, unterschiedliche Inhalte und Häufigkeiten des Arbeitszeitaufwands sowie die Zwecke ihres Studiums erfordern den Einsatz unterschiedlicher Beobachtungsmethoden und -techniken, unterschiedliche Geräte.

Die Untersuchungsmethoden und Beobachtungsarten des Arbeitszeitaufwands lassen sich nach folgenden Kriterien einteilen:

Nach der Beobachtungsmethode - kontinuierliche, selektive, periodische, zyklische, sofortige Beobachtungen

Je nach Beobachtungsobjekt - Einzelperson, Gruppe

Nach der Form der Aufzeichnung der Ergebnisse der Beobachtungen

Digital, Index, Grafik, Oszillografisch, kombiniert

Durch Beobachtung - visuell, mit Hilfe von Instrumenten.

Die Methode der kontinuierlichen (kontinuierlichen) Messung - wird in allen Produktionsprozessen mit verschiedene Formen Arbeitsorganisation und Studienformen der Arbeitszeit (Zeitplanung, Fotografie); ermöglicht Ihnen ein möglichst vollständiges, detailliertes und genaues Bild nicht nur über den Durchschnitt, sondern auch über die tatsächlichen Kosten und Arbeitszeitverluste in Bezug auf Inhalt, Umfang und Reihenfolge der Umsetzung.

Periodische Beobachtungsmethode, das in der Gruppen- und Streckenfotografie verwendet wird, ermöglicht: die Erfassung von Daten über die Anzahl der Vorfälle mit bestimmten Kosten, Arbeitsausfall oder Ausfallzeiten der Ausrüstung. Die Überwachung erfolgt gleichzeitig für die Arbeit einer großen Anzahl von Arbeitern oder Ausrüstungsgegenständen. Die gleichzeitige Abdeckung beträgt bis zu 20 Objekte, manchmal kann eine Person 70 Arbeiter überwachen.

Probenahmeverfahren wird hauptsächlich beim Timing verwendet, wenn die einzelnen Elemente der Operation untersucht werden. Es wird am häufigsten beim Studium der Techniken der Hilfszeit unter den Bedingungen einer mehrstufigen Arbeitsorganisation und instrumentellen Prozesse verwendet.

Zyklusmessverfahren- eine Art selektiver Beobachtungsprozess - wird nur für die Zeitmessung verwendet, wenn es notwendig ist, die Zeit der Ausführung von Techniken (Aktionen oder Bewegungen) mit einer sehr kurzen Dauer zu messen und es daher unmöglich ist, den Zeitpunkt ihrer Umsetzung genau zu erfassen mit konventionellen Beobachtungsmethoden (mit Stoppuhren). Hier werden Zeitmessungen in Gruppen von Einzeltechniken durchgeführt.

Momentane Beobachtungsmethode Kosten von Arbeitszeitverlusten und Zeiteinsatz von Geräten basiert auf der Wahrscheinlichkeitstheorie und ist eine Art Stichprobenverfahren. Damit die Ergebnisse der Beobachtungen die tatsächliche Arbeitszeitnutzung widerspiegeln, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

* Beobachtungen bestimmter Arbeitszeitaufwendungen sollten zufällig und gleichermaßen möglich sein;

* die Anzahl der Beobachtungen (Stichprobengröße) sollte groß genug sein, um das beobachtete Phänomen als Ganzes zuverlässig zu charakterisieren.

Bei der Untersuchung von Arbeitsprozessen ist das wichtigste die Lösung von zwei Problemen: Bestimmung der tatsächlichen Zeit, die für die Durchführung von Arbeitselementen (Arbeitsbewegungen, Aktionen) aufgewendet wird; Bestimmung der Zeitstruktur, die während einer Arbeitsschicht oder eines Teils davon verbracht wird. Je nach Zweck der Studie werden drei Methoden zur Untersuchung der Arbeitszeitkosten verwendet: Timing, FRV, Fototiming.

Arbeitszeitkonzept

Arbeitszeiten werden auf unterschiedliche Weise gemessen. Dies kann eine Schicht, ein Tag, eine Woche, ein Monat oder ein Jahr sein. Diese Zeit ist ein Maß für die Beurteilung der Arbeit. Die Länge der Arbeitsschicht variiert um verschiedene Länder und nach verschiedenen Typen Arbeitstätigkeit, Arbeitsbedingungen und Berufe.

Der Zweck der Klassifizierung der Arbeitskosten

Mit dieser Klassifizierung können Sie den optimalen Wert der Arbeitszeitkosten ermitteln, den Anteil der verschwendeten Zeit ermitteln und die Richtung der Steigerung der Arbeitsproduktivität im Unternehmen bestimmen.

Klassifizierung der Arbeitskosten

Die Arbeitszeiten sind in verschiedene Kategorien und Typen unterteilt. Bei der Erstellung der Klassifikation werden die Anteile und Größen der Bestandteile der gesamten Arbeitszeit berücksichtigt.

Die Arbeitszeiten sind grundsätzlich unterteilt in:

• Zeitaufwand für die Produktionsaufgabe (Arbeitszeit);
• Zeit für eine Pause von der Arbeit.

Die Arbeitszeit wird wiederum unterteilt in:

• Vorbereitungs- und Endzeit;
• Laufzeit;
• Dienstzeit des Arbeitsplatzes.

Die Vorbereitungs- und Endzeit umfasst die Zeit, die für die Vorbereitung auf den Beginn des Arbeitsprozesses und am Ende eines solchen Prozesses aufgewendet wird. Beispielsweise erledigt eine Arbeitskraft das Kontingent einer bestimmten Aufgabe (Produktfreigabe) mit einem Equipment. Vor Arbeitsbeginn muss der Arbeiter den Arbeitsplatz vorbereiten (Inbetriebnahme der Ausrüstung, Aufwärmen usw.). Am Ende des Arbeitseinsatzes muss der Arbeiter das Gerät in einen ordnungsgemäßen Zustand versetzen (reinigen, schmieren, abwischen usw.).

Anmerkung 1

Es ist zu beachten, dass die Dauer der Vorbereitung und Beendigung der Arbeit nicht von den Leistungsstandards für die Aufgabe abhängt. Zum Beispiel müssen einhundert Einheiten oder dreihundert Einheiten hergestellt werden - die Zeit, die für die Vorbereitung und Beendigung der Arbeit aufgewendet wird, ist ausnahmslos konstant. In dieser Hinsicht entwickeln sie die maximal möglichen Standards, die die Kosten für die Vorbereitung und den Abschluss der Arbeiten rechtfertigen.

Betriebszeit ist die Zeit, die direkt für die Ausführung der Produktionsaufgabe (Erfüllung der Standards) aufgewendet wird.

Die Betriebszeit ist wiederum unterteilt in:

• Hauptzeit;
• Nebenzeit.

Die Hauptzeit ist die Zeit, in der die unmittelbare Produktion des Arbeitsgegenstandes stattfindet.

Slack Time ist Zeit, die hochwertige Hauptzeit bietet. Dies kann die Installation oder den Austausch einiger Teile der Ausrüstung sein, die meiste Zeit anhalten, um die Qualität der hergestellten Produkte zu kontrollieren usw.

Die Arbeitszeit für die Instandhaltung des Arbeitsplatzes bedeutet, Zeit für die Instandhaltung des Arbeitsplatzes in der richtigen Ordnung zu verwenden.

Diese Zeit wird wiederum unterteilt in:

• technischer Service;
• organisatorischer Dienst.

Die Arbeitsplatzwartung sorgt für den reibungslosen Betrieb von Geräten und Werkzeugen.

Zu den organisatorischen Leistungen gehört die Pflege des Arbeitsplatzes (Layout, Layout etc.).

Zusätzlich zu diesen Arten von Arbeitszeitkosten kann es andere Arten davon geben.

Arbeitszeit, die durch den Produktionsauftrag nicht vorgesehen ist. In diesem Fall meinen wir zufällige und unvorhergesehene Aufgaben. Beispielsweise muss bei einem Stromausfall Zeit für das Starten des Generators aufgewendet werden.

Außerdem kann Zeit für unproduktive Arbeit aufgewendet werden, also für Aufgaben, die nichts mit dem Produktionsbedarf zu tun haben.

Die Zeit der Arbeitspausen kann geregelt und nicht geregelt werden.

Ungeregelte Unterbrechungen können sowohl aus produktionsbedingten als auch aus nicht produktionstechnischen Gründen auftreten.

Der Herstellungsprozess kann als ein Prozess angesehen werden, bei dem die Zeit, die für die Herstellung von Produkten aufgewendet wird, erhöht wird.

Ein Produktionsvorgang wird als Teil des Arbeitsprozesses verstanden, der durchgeführt wird, um Arbeitsgegenstände am selben Arbeitsplatz in fertige Produkte umzuwandeln.

Die Produktionsabläufe sind wiederum unterteilt in:

Elemente;

Arbeitsaktionen;

Arbeiterbewegungen.

Darüber hinaus wird bei der Analyse einer Operation der Arbeitsprozess nicht nur in Arbeitsbeziehungen, sondern auch technisch. Und bei der Rationierung der Arbeitszeitkosten werden die Gesamtarbeitskosten sowohl in personeller als auch in technologischer Hinsicht berücksichtigt.

Aus technologischer Sicht stellt sich die Aufgabe: zu untersuchen, welche Modifikationen des Subjekts Arbeit im Prozess technologischer Operationen auftreten und welche Handlungen von Arbeitern ausgeführt werden.

Arbeitszeit ist die gesetzlich festgelegte Länge eines Arbeitstages oder einer Arbeitswoche. Im Moment beträgt sie im Normalbetrieb 40 Stunden. Es gibt auch einen 36-Stunden-Modus für die Arbeitswoche.

Eine Überschreitung dieser Norm gilt als termingerechte Bearbeitung, sofern gesetzlich nichts anderes bestimmt ist (unregelmäßiger Arbeitstag).

Unter Arbeitszeit wird bei Überarbeitung die gesamte Zeit verstanden, in der der Arbeitnehmer im Zusammenhang mit der von ihm verrichteten Arbeit tätig ist.

Weil Der Produktionsprozess verbindet die Zeit des Arbeitnehmers, die Zeit der Verwendung der Ausrüstung und die Zeit der Exposition gegenüber dem Arbeitsgegenstand, dann sollte die Klassifizierung der Arbeitszeitkosten in 3 Richtungen erfolgen:

1. Arbeitsgegenstände;

2. Mitarbeiter;

3. Ausrüstung.

Grundlage dieser Klassifikationen ist die Definition von zwei Komponenten: der Zeit des Produktionsprozesses und der Pausenzeit.

Arbeitszeit - die Zeit, die der Arbeitnehmer für die Ausführung der in der Produktionsaufgabe vorgesehenen Arbeiten (Vorgänge) aufwendet, und die Zeit für die Ausführung der Arbeiten, die nicht in den Produktionsaufgaben vorgesehen sind, aber aus dem Produktionsbedarf resultieren.

Pausenzeit - die Zeit der geregelten Pausen, d.h. gesetzlich oder durch die Organisationsordnung vorgeschrieben und die Zeit der ungeregelten Pausen, d.h. die auf Initiative oder Verschulden des Arbeitnehmers entstanden sind.

Bei der Berechnung der Arbeitsstandards werden die Arbeitszeitkosten ermittelt:

1. Vorbereitende und abschließende;

2. Betriebsbereit;

3. Dienst am Arbeitsplatz;

4. Pausenzeit und persönliche Bedürfnisse;

5. Geregelte (standardisierte) Pausen.

Vorbereitend-final - die Zeit, die für die Vorbereitung auf die Durchführung dieser Aufgabe und die mit ihrer Durchführung verbundenen Maßnahmen aufgewendet wurde:

Empfangen von Werkzeugen, Geräten

Einarbeitung in die Arbeit

Anweisung zur Arbeitsausführung

Entfernen von Zubehör und Werkzeugen nach Abschluss der Arbeiten

· Lieferung von Geräten, Werkzeugen, Dokumentation.

Betriebszeit ist die Zeit, die für die Änderung der Form, Größe und Eigenschaften von Arbeitsgegenständen sowie für die Durchführung von Hilfsaktionen aufgewendet wird, die zur Durchführung dieser Änderungen erforderlich sind.

Die Betriebszeitkosten werden ab jeder Produktionseinheit bzw. einem bestimmten Arbeitsaufwand berechnet. Es ist in Haupt- und Nebenfach unterteilt.

Die (technologische) Hauptzeit wird für gezielte Veränderungen des Arbeitsgegenstandes (Größe, Form, Eigenschaften, Zustand und Position) verwendet.

Während der Nebenzeit wird Folgendes ausgeführt:

Entfernung von Fertigprodukten

Geräteverwaltung

Änderung der Betriebsmodi der Geräte

· Überwachung des Fortschritts des technischen Prozesses und der Produktqualität.

Somit ist die Hilfszeit die Zeit, die für Operationen aufgewendet wird, die die Möglichkeit bieten, grundlegende Operationen durchzuführen.

Wartungszeit am Arbeitsplatz - die Wartungszeit, die der Arbeiter aufwendet, um die Ausrüstung zu pflegen und den Arbeitsplatz in gutem Zustand zu halten, unter Berücksichtigung der Hygiene-, Hygiene- und Sicherheitsvorschriften, d. nicht mit der Durchführung von Operationen verbunden. Sie gliedert sich in technische und organisatorische Zeit.

Die Zeit, die für die Instandhaltung des Arbeitsplatzes aufgewendet wird, wird für die Pflege der Ausrüstung bei der Ausführung einer bestimmten Arbeit aufgewendet (Austausch von abgenutzten Werkzeugen, Einstellen von Geräten, Reinigen von Spänen usw.)

Die Zeit der organisatorischen Instandhaltung des Arbeitsplatzes wird für die mit der Arbeitsleistung verbundene Pflege des Arbeitsplatzes während der gesamten Schicht aufgewendet. Diese Kategorie umfasst die Zeit, die für das Nesting zu Beginn und die Reinigung am Ende einer Arbeitsschicht sowie für das Reinigen und Schmieren von Geräten aufgewendet wird.

Ruhezeiten und persönliche Bedürfnisse werden festgelegt, um eine normale Leistungsfähigkeit und persönliche Hygiene aufrechtzuerhalten. Die Länge dieser Pausen hängt von den Arbeitsbedingungen ab. Diese Norm wird vom Unternehmen festgelegt.

Die Zeit der geregelten Pausen berücksichtigt die Ausfallzeiten von Geräten und Arbeitern, die durch Verstöße in der Technologie und Organisation der Produktion verursacht werden. Diese Pausen sind nicht im Zeitlimit enthalten.

Bei der Analyse der Arbeitszeit von Arbeitern werden vor allem die Zeit ihrer Beschäftigung, die Zeit der Erledigung der Produktionsaufgabe und die Zeit der Beschäftigung mit anderen Berufen (Korrektur der Eheschließung, Suche nach Material und Werkzeugen) hervorgehoben.

Die beschäftigte Zeit kann in die Zeit der direkten Arbeit, der Übergänge (von einer Maschine zur anderen) und der aktiven Überwachung des Fortschritts des technologischen Prozesses unterteilt werden, der notwendig ist, um seinen normalen Ablauf zu gewährleisten.

Bei der Analyse der Arbeitszeitkosten werden aus organisatorischen und technischen Gründen sowie aufgrund des Verschuldens der Mitarbeiter geregelte Pausen eingeräumt.

Pausenzeit im Sinne von geregelten Pausen ist die Zeit, in der ein Arbeitnehmer eine Arbeitstätigkeit aus einem der folgenden Gründe nicht ausübt:

Aufgrund der Besonderheiten des technologischen Prozesses;

Aus organisatorischen Gründen im Produktionsreglement enthalten;

Arbeitnehmer verrichten keine Arbeit im Hinblick auf Ruhe und Wiederherstellung der Arbeitsfähigkeit gemäß Arbeitsgesetzbuch Russische Föderation und die im Unternehmen festgelegte Betriebsart.

Ungeregelte Pausen - die Zeit, in der der Arbeitnehmer aus folgenden Gründen keine Arbeitstätigkeiten ausführt:

Störung des normalen Produktionsablaufs;

Verstoß gegen die Arbeitsdisziplin.

In diesem Fall kann die Verletzung des normalen Produktionsablaufs durch vom Arbeitnehmer unabhängige Umstände oder durch das Verschulden des Arbeitnehmers verursacht werden.

Ein Verstoß gegen die Arbeitsdisziplin bezieht sich immer auf ungeregelte Arbeitsunterbrechungen durch den Arbeitnehmer.

Organisatorische und technische Gründe sind unter anderem Ausfallzeiten von Geräten und Mitarbeitern durch Warten auf die Dokumentation von Rohlingen, Werkzeugen.

Die Zeit der Pausen aufgrund von Verstößen gegen die Arbeitsdisziplin ist aufgrund des verspäteten Arbeitsbeginns und des vorzeitigen Endes der Arbeit, übermäßiger Ruhezeit.

Für die Berechnung von Arbeitsnormen ist die Aufteilung der Zeitaufwendungen in überlappende und nicht überlappende Maßnahmen wesentlich.

Die Überlappung umfasst die Zeit, in der der Arbeiter die Elemente des Arbeitsprozesses durchführt, die während des automatischen Betriebs der Ausrüstung ausgeführt werden.

Nicht überlappend - Dies ist die Zeit der Durchführung von Arbeitstechniken (Einrichten des Werkstücks, Qualitätskontrolle) im Stillstand, d.h. nicht funktionierende Geräte.

Hardware (freie Maschinenzeit), während der das Gerät ohne Beteiligung von Arbeitern arbeitet, wird als freie Maschinenhardwarezeit bezeichnet.

Die Produktionszeit gliedert sich in folgende Komponenten:

1) die Zeit des tatsächlichen technologischen Prozesses;

2 mal Transportvorgänge;

3) Zeitpunkt der Kontrolle und Prüfung der fertigen Produkte;

4) die Zeit der Pausen im Produktionsablauf. Aus Sicht der Arbeitsrationierung werden alle Kosten unterteilt in:

normalisiert, die im Zeitsatz enthalten sind; nicht standardisiert, die nicht im Zeitstandard enthalten sind.

Standardisierte Kosten sind für einen Mitarbeiter die gesamte Zeit, die der Produktionsauftrag benötigt und geregelte Pausen.

Bei den Geräten sind die standardisierten Komponenten auch die Zeit zur Erledigung von Produktionsaufgaben und die Zeit der geregelten Pausen, aber nicht nur im Arbeitsprozess, sondern auch im Warteprozess.

Unregelmäßige Kosten sind zufällige und unvorhergesehene Arbeiten sowie Ad-hoc-Unterbrechungen.

Aus Sicht der Arbeitsrationierung beziehen sich alle nicht standardisierten Kosten auf den Arbeitszeitverlust.