Производствен план и производствена структура. Стъпка седма: производствен план. Акценти в разделите

Производственият план е неразделна част от всеки бизнес план, в който трябва да бъдат описани всички производствени или други работни процеси на компанията. Тук е необходимо да се разгледат всички въпроси, свързани с производствени мощности, тяхното местоположение, оборудване и персонал, както и да се обърне внимание на планираното участие на подизпълнители. Трябва накратко да се обясни как е организирана системата за пускане на стоки (предоставяне на услуги) и как се осъществява контрол върху производствените процеси. Трябва да се обърне внимание и на разположението на производствените съоръжения и разполагането на инструменти, оборудване и работни места. Този раздел трябва да посочи сроковете за доставка и да изброи основните доставчици; описва колко бързо фирмата може да увеличи или намали производството на стоки или предоставянето на услуги. Важен елемент от производствения план е и описание на изискванията на фирмата за контрол на качеството на всички етапи от производствения процес.

Основната задача на този раздел от бизнес плана е да определи и обоснове избора на фирмата на конкретен производствен процес и оборудване.

Трябва да се отбележи, че специфични за индустрията дизайнерски компании участват в подготовката на този раздел от бизнес плана, което е разбираемо, тъй като изборът на технология и метод за организиране на производствения процес до голяма степен определя ефективността на всеки производствен проект.

Производствена система

Всяка организация има производствена система, която получава различни входящи ресурси (персонал, технология, капитал, оборудване, материали и информация) и в която те се превръщат в стоки или услуги (фиг. 1).

Ориз. 1. Производствена система

Планиране на производството

Производствените планове обикновено се класифицират по широта (стратегически и оперативни), времева рамка (краткосрочна и дългосрочна); естество (общо и специфично) и начин на използване (за еднократна употреба и постоянно) (Таблица 1).

Таблица 1. Видове производствени планове

Дългосрочен стратегическо планиране, то на това ниво се вземат решения в четири основни области: натоварването на производствените мощности (в какво количество ще се произвеждат стоките или предоставяната услуга), местоположението на производствените мощности (къде ще се произвеждат стоките или услугата ще бъде осигурени), производствения процес (какви производствени методи и технологии ще бъдат използвани за пускането на продукт или предоставянето на услуга) и поставянето на инструменти и оборудване (как ще бъдат разположени работните центрове и оборудване в предприятията). След като реши тези стратегически проблеми за себе си, разработчикът също трябва да изготви и включи производствен планот своя бизнес план, следните три документа: общ (агрегиран) план (какъв е общият производствен план за всички видове стоки или услуги, предлагани от компанията), основният работен график (колко единици от всеки вид стоки или услуги, които компанията ще трябва да произведе или предостави за определен период от време) и плана за нуждите на фирмата от материални ресурси (какви материали и колко ще са необходими на компанията, за да завърши основния работен график). Тези планове се наричат ​​тактически планове.

Планиране на капацитета

Да предположим, че ABV реши да направи косачки за трева. Чрез изчерпателна маркетингово проучванеи анализ на пазара, тя определя, че инструментите от средния клас са в най-голямо търсене сред потребителите. Така че фирмата знае какво трябва да прави. След това тя трябва да определи в какво количество да произведе стоките, т.е. колко косачки от избрания модел трябва да бъдат произведени за даден период от време. От това решение ще зависят и други въпроси, свързани с планирането на използването на производствените мощности.

Планирането на капацитета се основава на прогнози за бъдещото търсене, които се превръщат в производствени изисквания. Например, ако ABV ще произвежда косачки само от един конкретен модел, планира да ги продаде средно за 3000 рубли. на бройка и предполага, че през първата година ще може да постигне продажби от 3 милиона рубли, което означава, че ще има нужда от производствени мощности, които му позволяват да произвежда 1000 косачки годишно (3000 x 1000 = 3 000 000 рубли). Така се определят физическите изисквания за използване на производствените мощности. Ясно е, че ако компанията ABV произвежда няколко модела косачки и друго оборудване, тогава в този случай изчисленията ще бъдат по-сложни.

Ако една компания съществува от дълго време, търговската прогноза за бъдещото търсене се сравнява с нейния действителен производствен капацитет, за да се определи дали ще има нужда от допълнителен капацитет, за да отговори на това търсене. Трябва да се отбележи, че планирането на използването на капацитета е дейност, която се извършва не само от производствени фирми, но и от обслужващи фирми. И така, администратори образователни институциипо същия начин се определя броят на местата, необходими за поддържане на предвидения брой студенти, а мениджърите на веригите за бързо хранене се определят колко хамбургера трябва да приготвят в час пик.

Когато данните от бизнес прогнозите за бъдещо търсене се превърнат в изисквания за използване на капацитета, компанията започва да разработва други планове, за да гарантира, че отговаря на тези специфични изисквания. Въпреки това, както компанията, така и лицата, на които представя своя бизнес план, трябва да помнят, че плановете за използване на производствените мощности могат впоследствие да се променят - както нагоре, така и надолу. В дългосрочен план тези цифри се променят доста значително, тъй като фирмата закупува ново оборудване или продава съществуващия си производствен капацитет, но в краткосрочен план модификациите не би трябвало да са значителни. Фирмата може да въведе допълнителна работна смяна, да промени обема извънреден труд, намаляват продължителността на някои работни смени, временно спират производството или канят организации на трети страни като подизпълнители за извършване на определени операции. Освен това, ако стоките на компанията могат да се съхраняват дълго време и особено ако са сезонни (като косачки за трева ABV), по време на периоди на спад в търсенето, тя може да създаде допълнителни складови наличности и да ги продаде през периоди на пикови продажби, т.е в момент, когато съществуващият му производствен капацитет не е в състояние да отговори напълно на търсенето на своите стоки.

Планиране на местоположението на производствените мощности

Ако една фирма планира да разшири производствения си капацитет в бъдеще, в раздела на бизнес плана, който описваме, тя трябва да посочи какви сгради и конструкции ще са й необходими, за да осигури нормален работен процес. Тази дейност се нарича планиране на капацитета. Местоположението на сградите и конструкциите на всяка компания, на първо място, се определя от това кои фактори влияят най-много на нейните общи производствени и дистрибуторски разходи. Това са фактори като наличие на квалифициран персонал, разходи за труд, разходи за електроенергия, близост на доставчици и потребители и др. Трябва да се отбележи, че важността и значимостта на тези фактори обикновено варират в зависимост от бизнеса, в който оперира компанията.

Така например много фирми, работещи в областта на високите технологии (и на първо място се нуждаят от голям брой квалифицирани технициза нормално функциониране), са концентрирани в големите градове, където има университети и големи изследователски центрове. От друга страна, много трудоемки производствени компании намират своите производствени мощности в чужбина - обикновено в ниски нива заплати... Например, много компании се развиват софтуер, активно създават изследователски центрове в Индия, която напоследък се слави със своите специалисти в тази област, способни да работят с не по-малко висока производителност от американските и европейските си колеги, но срещу значително по-ниско заплащане. Американските производители на гуми традиционно изграждат фабрики в северната част на Охайо, което им позволява да работят в непосредствена близост до основните си клиенти, гигантските производители на автомобили в Детройт. Когато става въпрос за фирми за услуги, удобството на потребителите обикновено е решаващ фактор за тях, като резултатът е най-голям център за пазаруванеса разположени на главни магистрали, а кафенета и ресторанти по оживените градски улици.

Кои фактори ще бъдат най-важни за фирмата ABC от нашия пример? Очевидно тя ще се нуждае от квалифициран технически персонал, който знае как да проектира и произвежда косачки за трева. Също толкова важна роля в този случай играе местоположението на потребителите, което означава, че е най-добре да се разположат предприятията в близост до големи селскостопански центрове. След като избере регион, компанията ще трябва да избере конкретно място и парцел.

Планиране на производствения процес

По време на планирането на производствения процес фирмата определя как точно ще бъде произведен нейният продукт или услуга. Когато изготвя план за производствен процес за включване в своя бизнес план, фирмата трябва внимателно да анализира и оцени съществуващите си производствени методи и технологии и да избере тези, които най-ефективно ще допринесат за постигането на нейните специфични производствени цели. При избора на всеки производствен процес, както в производството, така и в сектора на услугите, има различни опции. Например, като започнете пътуването си до ресторантьорство, компанията може да избира между услуга за бързо хранене; бизнес за бързо хранене с ограничено меню; фирма, специализирана в доставка на готови ястия или обслужване на автомобилисти; тя може да избере опция като луксозен гурме ресторант и т.н. Когато планира производствения си процес, фирмата трябва да отговори на редица ключови въпроси, които ще определят окончателния й избор. Каква технология ще използва: стандартна или персонализирана? До каква степен производственият процес ще бъде автоматизиран? Какво е по-важно за компанията: ефективност или гъвкавост на производствената система?

Например, ABV може да избере такъв широко разпространен и ефективен начин за организиране на производствения процес като монтаж на конвейер, особено ако не планира да произвежда косачки за косачки за специални поръчки на клиенти. Но ако една компания ще произвежда персонализирани продукти, съобразени със специфичните желания на потребителите - което, трябва да се признае, става все по-разпространен подход както в производствения, така и в сектора на услугите - тогава тя, разбира се, ще се нуждае от напълно различни технологии и производствени методи.

Трябва да се отбележи, че планирането на производствения процес е изключително важна и сложна задача. Много е трудно да се определи оптималната комбинация от показатели като ниво на разходи, качество, ефективност на труда и др., тъй като между тях съществува тясна връзка. Това означава, че дори незначителна промяна в един компонент от производствения процес обикновено води до редица промени в останалите му компоненти. Именно поради тази сложност задачата за планиране на производствените процеси по правило се възлага на висококвалифицирани специалисти в производствената област, чиято дейност се контролира пряко от висшето ръководство на компанията.

Планиране на разположението на оборудването

Окончателното стратегическо решение в производствения раздел на бизнес плана е да се оцени и подбере оптималното разположение на оборудване, инструменти и работни центрове. Тази процедура се нарича планиране на разполагане на оборудване. Целта тук е физическото местоположение на оборудването, инструментите, работните центрове и местата по начин, който максимизира ефективността на производствения процес, като същевременно прави удобно за хората - и често потребителите - да ги използват.

Планирането на разположението на оборудването започва с оценка на необходимото физическо пространство. На този етап фирмата трябва да определи кои производствени помещения, складови помещения за инструменти и оборудване, складове, работилници, стаи за почивка на работници, офиси и др. тя ще се нуждае от него, за да осигури нормален производствен процес. След това, въз основа на производствените планове, които вече има, компанията може да оцени различните конфигурации и местоположения на оборудването по отношение на неговата оперативна ефективност. В този случай различни методи и инструменти помагат на фирмите да разработят решение - от елементарни мащабирани планове и карти до сложни компютърни програми, които ви позволяват да обработвате огромни обеми от променливи индикатори и да отпечатвате различни версии на оформления за машини, инструменти и друго оборудване.

Има три основни подхода към физическата организация на производствения процес. В схемата на производствения процес всички елементи (работни центрове, оборудване, отдели) се сглобяват в производствени зони въз основа на сходството на функциите, които изпълняват. Вторият метод за поставяне на оборудване и работни места е линейно (или поточно) разположение на оборудването. В този случай компонентите на производствения процес се разпределят в пространството в съответствие с последователните етапи на производството на стоки. Третият подход е оформлението поради фиксираната позиция на продукта. Използва се в случаите, когато поради внушителните си размери или по някаква друга причина, произведеният продукт трябва да остане на едно място, във фиксирано положение през целия производствен процес и към него се доставят материали, инструменти, оборудване и персонал. Примери за такива оформления включват хангари в самолетостроенето или корабостроителници в корабостроенето.

Изготвяне на общ (агрегиран) план

След като реши стратегическите въпроси, фирмата пристъпва към вземане на тактически решения и на първо място към общото, съвкупно планиране на своите производствени дейности и необходимите за него производствени ресурси. Резултатът от този процес е документ, известен като общ (агрегиран) план, който се изготвя за определен период от време – обикновено една година.

Общото (агрегирано) планиране позволява на компанията да включи в бизнес плана, както се казва, голямата картина. При съставянето на общ (агрегиран) план, базиран на прогнози за бъдещото търговско търсене и планиране на използването на производствените мощности, компанията определя нивата на запасите, темповете на производство и броя на персонала (на месец), от който ще се нуждае през следващата година . Трябва да се помни, че основният фокус е върху цялостната концепция на производството, а не върху конкретни детайли. Така че в хода на съвкупното планиране се разглеждат цели категории стоки, а не отделните им видове. Например, в общия план на фирма, специализирана в производството на бои и лакове, ще бъде посочено колко литра фасадна боя ще трябва да произведе за определен период, но не посочва какви цветове и в каква опаковка ще бъде освободен. Такива планове са особено важни за големите производствени предприятия, които произвеждат широка гама от стоки. В малка компания, която произвежда всеки един продукт (като например компанията ABV от нашия пример), общият план по-вероятно ще прилича на основния работен график, освен може би изготвен за по-дълъг период (повече за това в следващия раздел). По този начин можем да кажем, че правилно изготвен общ (агрегиран) план отразява два основни показателя за дейността на компанията: оптималният темп на производство и общия брой персонал, от който компанията ще се нуждае във всеки конкретен период в рамките на този план.

Изготвяне на основния работен график

Основният работен график се изготвя въз основа на общия (обобщен) план, описан по-горе. Можем да кажем, че това е по-подробна версия на обобщения план. Основната диаграма показва количеството и вида на всеки вид продукт, произвеждан от фирмата; как, кога и къде ще бъдат произведени на следващия ден, следващата седмица, следващия месец; също така включва информация за необходимата работна сила и нуждите на фирмата от материални запаси (т.е. съвкупността от всички запаси на предприятието, включително наличности от суровини и материали, компоненти и полуготови продукти, незавършено производство и готова продукция) .

На първо място се съставя основният работен график, за да се дезагрегира общият (агрегиран) план, т.е. разбийте го на отделни подробни оперативни планове за всеки продукт или услуга, които компанията предлага. Впоследствие всички тези отделни планове се обединяват в общ главен график.

Планиране на материалните изисквания

След като определи какви видове стоки или услуги ще произвежда или предоставя, фирмата трябва да анализира всеки един от тях и да определи възможно най-точно нуждите си от суровини, материали, компоненти и др. Планирането на материалните изисквания е усъвършенствана концепция за планиране, която включва елементи за моделиране и възможност за създаване на различни сценарии за развитие на събития в зависимост от ситуацията. Използвайки тази концепция, фирмата може да изготви точна графика на бъдещите си нужди от материали за производството на своите крайни продукти, като ги изразява в конкретни числа. Благодарение на появата на сложни компютърни програми, съвременните мениджъри успяха да анализират подробно всички спецификации и спецификациисвоите стоки и услуги, както и точно да определят всички материали, суровини и компоненти, необходими за тяхното производство или предоставяне. Тази критична информация, комбинирана с компютъризирани данни за инвентаризацията, позволява на мениджърите да определят количеството на всяка част на склад и следователно да изчисляват колко дълго фирмата е в инвентара. След като компанията определи времето за изпълнение (т.е. времето между потвърждаването на поръчката за материали и получаването на тези материали) и изискванията за буферни (резервни) запаси (за тях ще говорим по-късно), всички тези данни се въвеждат в компютъра, а те стават основа за осигуряване на фирмата с необходимото материални ресурси... По този начин, благодарение на системата за планиране на потребностите от материали, компанията има достатъчно надеждни гаранции, че всички необходими материали ще бъдат налични и в точното количество, когато възникне необходимост в производствения процес.

Най-новият софтуер за планиране на изискванията за материали има огромна сила, когато става въпрос за планиране и планиране на производството. Благодарение на него мениджърите, когато вземат решения за разпределението на ресурсите на фирмата, могат да вземат предвид различни ограничаващи и ситуационни фактори, като престой на оборудването, липса на трудови ресурси, тесни местапроизводствен процес, недостиг на важни суровини и др.

Инструменти за планиране на производството

След това разглеждаме инструментите за изготвяне на производствени планове, благодарение на които една компания може значително да повиши ефективността на този процес и да представи в своя бизнес план наистина ясен и пълен план за бъдещите си производствени дейности.

Ако наблюдавате работата на мениджърите от по-ниско ниво в продължение на няколко дни, можете да се уверите, че те непрекъснато обсъждат каква работа трябва да се свърши от техните подчинени, в какъв ред, кой какви операции ще извърши и до колко часа тази или онази работа трябва да бъде завършен.... Всички тези дейности са обединени под едно общо наименование - планиране на време (scheduling) scheduling. По-долу ще разгледаме трите основни инструмента, които мениджърите използват в този процес: диаграма на Гант, диаграма за балансиране на натоварването и анализ на мрежата PERT.

Диаграма на Гант

Този инструмент - диаграмата на Гант - е създаден в началото на 1900-те от Хенри Гант, колега на известния теоретик и практик в областта на научно управлениеФредерик Тейлър. Всъщност диаграмата на Гант е хистограма, на която периодите от време са начертани хоризонтално и всички видове работни дейности, за които всъщност се изготвя график, вертикално. Колоните показват планираните и действителните резултати от производствения процес за определен период от време. По този начин диаграмата на Гант ясно показва кои производствени задачи трябва да се изпълняват и кога и ви позволява да сравните планирания резултат с действителното изпълнение на работата. Това е доста прост, но удобен и полезен инструмент, с който мениджърите могат доста точно да определят какво още трябва да се направи, за да се изпълни конкретна работна задача или проект, и да оценят как се изпълнява - предсрочно, по график или късно. В последния случай те трябва да предприемат стъпки за коригиране на ситуацията.

Схема за споделяне на натоварването

Схемата за разпределение на натоварването не е нищо повече от леко модифицирана диаграма на Гант. За разлика от диаграмата на Гант, тя не показва видовете работа по вертикала, а отделите или специфични организационни ресурси. С този инструмент фирмите могат по-ефективно да планират и контролират използването на капацитета на организацията.

PERT мрежов анализ

Въпреки това, трябва да се отбележи, че диаграмата на Гант и схемата за разпределение на натоварването са удобни, ако трябва да контролирате изпълнението на сравнително малък брой различни видове работа, които не са свързани помежду си. Ако една фирма трябва да планира мащабен проект - например, насочен към пълна реорганизация на някое от нейните подразделения, към намаляване на разходите или разработване на нов вид стоки или услуги - тогава тя ще трябва да координира действията на служителите на различни отдели и служби. Понякога, когато се изпълняват такива проекти, е необходимо да се координират стотици или дори хиляди видове работа, много от които трябва да се извършват едновременно, докато други могат да бъдат започнати само след приключване на предишните. Ясно е например, че по време на строителството на сграда не можете да свалите покрив, без да издигате стените. В тези ситуации мениджърите използват друг инструмент, известен като PERT мрежов анализ (техника за оценка и преглед на програмата).

PERT Network Analysis е диаграма, която показва последователността на цялата работа, която трябва да бъде извършена в рамките на проекта, както и времето и парични разходиза всеки от тях. Този метод е разработен в края на 50-те години на миналия век, за да координира изграждането на подводницата Polaris, проект, включващ повече от три хиляди различни изпълнители. Чрез PERT мрежов анализ, ръководителят на проекта може да определи какво точно трябва да се направи в рамките на проекта и кои събития ще зависят едно от друго, както и да идентифицира потенциални проблеми на проекта. Освен това, използвайки PERT, той може лесно да сравни как алтернативните действия могат да повлияят на графика и разходите по проекта. В резултат на това, благодарение на PERT мрежовия анализ, мениджърът, ако е необходимо, може да преразпредели ресурсите, с които разполага неговата компания, като по този начин предотврати отклонението на проекта от планирания график.

Има четири важни концепции, които трябва да знаете и разберете, за да изградите PERT мрежа: събития, работни места, рецесия и критичен път. Събитията са крайни точки, които отделят основните дейности една от друга и показват края на едната и началото на следващата. Типовете работа са времето или ресурсите, необходими за преминаване от едно събитие към следващо. Периодът на рецесия е периодът от време, през който се извършва изпълнението отделен видработата може да се забави и това няма да забави изпълнението на целия проект. Критичен път е най-дългата или отнемаща най-много време последователност от събития и дейности в мрежата PERT. Всяко забавяне в завършването на събитията по критичния път неизменно води до забавяне на завършването на проекта като цяло. С други думи, работните места на критичния път имат нулев период на затихване.

За да създаде PERT мрежова диаграма, мениджърът трябва да идентифицира всички основни дейности, необходими за завършване на предстоящ проект, да ги подреди по реда на изпълнение и да прецени колко време ще отнеме завършването на всяка от тях. Този процес може да се разглежда като пет стъпки.

1. Определете всички значими видове работа, които трябва да бъдат извършени, за да завършите този проект. В хода на всеки един от тези видове работа се случват определени събития или се постигат определени резултати.

2. Определете реда на събитията, възникнали в предишната стъпка.

3. Начертайте блок-схема на видовете работа от началото до края, като дефинирате всеки тип работа поотделно и връзката му с останалите видове работа. Събитията на диаграмата са обозначени с кръгове, а работните места - със стрелки; крайният резултат е ясна блокова диаграма, наречена PERT мрежа (Фигура 2).

4. Преценете времето, необходимо за завършване на всеки вид работа. Тази операция се извършва с помощта на така наречената средно претеглена стойност. За да се получи този индикатор, се взема оптимистична оценка на времето, t 0, т.е. оценка на продължителността на определен вид работа в идеални условия; най-вероятната оценка на времето, t m, т.е. оценка на продължителността на този вид работа при нормални условия; и песимистична оценка на времето, t p, т.е. оценка на продължителността на работата при възможно най-лошите условия. В резултат на това имаме следната формула за изчисляване на очакваното време t e:

5.

6. Използвайки мрежова диаграма, която оценява крайната дата за всеки вид работа в рамките на проекта, планирайте началната и крайната дата за всеки тип работа и проекта като цяло.

Ориз. 2. Пример за мрежова диаграма PERT

Както казахме по-горе, инструмент като PERT мрежов анализ обикновено се използва за планиране на много сложни проекти, състоящи се от стотици или дори хиляди събития. Следователно изчисленията в този случай се извършват с помощта на компютърна технология с помощта на специален софтуер.

Методи за планиране на производството

Съвременните мениджъри трябва да решат една много трудна задача – да планират дейността на своите организации в сложна и изключително динамична външна среда. За решаването на този проблем, управлението на проекти и планирането, базирано на сценарии, са се доказали добре. И двата метода преследват една основна цел – повишаване на гъвкавостта на компанията, без която е невъзможно да се постигне успех в съвременния постоянно променящ се бизнес свят.

Управление на проекти

Днес много производствени фирми работят на база проекти. Проектът е поредица от взаимосвързани произведения, които имат ясни начални и крайни точки. Проектите се различават по важност и обхват; може да бъде или проект за изстрелване на космически кораб, или организация спортно събитиена местно ниво. Защо компаниите все повече организират и планират на базата на проекти? Факт е, че този подход е най-подходящ за динамична външна среда, която изисква от съвременните организации да бъдат по-гъвкави и способни бързо да реагират на всякакви промени в ситуацията. Съвременните фирми изпълняват необичайни и дори наистина уникални производствени проекти, свързани с решаването на огромно разнообразие от сложни взаимосвързани задачи, чието изпълнение изисква специфични умения и квалификация. Всичко това абсолютно не се вписва в стандартните процедури за планиране на производството, които една компания може да използва в рутинните си ежедневни дейности. Какви са характеристиките на планирането на проекти?

Процес на планиране на проекта

В типичен проект работата се извършва от специален проектен екип, чиито членове са назначени временно да работят по проекта. Всички те се отчитат на ръководителя на проекта, който координира работата им в сътрудничество с други отдели и отдели. Въпреки това, тъй като всеки проект е временна дейност, екипът на проекта съществува само докато не изпълни задачите си. След това групата се разпуска, а членовете й се прехвърлят да работят по други проекти, или се връщат в отделите, където работят постоянно, или напускат компанията.

Процесът на планиране на всеки проект, включително производство, включва няколко етапа. Започва с ясно дефиниране на целите на проекта. Тази стъпка е задължителна, тъй като мениджърът и членовете на екипа трябва ясно да знаят какво трябва да постигнат до момента на приключване на проекта. След това е необходимо да се определят всички видове работа, които трябва да бъдат извършени в рамките на проекта, и ресурсите, необходими за това. С други думи, на този етап е необходимо да се отговори на следния въпрос: какви разходи за труд и материали ще са необходими за изпълнение на този проект? Този етап често е свързан с определени трудности и изисква значителна инвестиция от време, особено ако проектът е принципно нов или дори уникален, т.е. когато фирмата няма опит в реализирането на проекти от този тип.

След определяне на видовете работа е необходимо да се определи последователността на тяхното изпълнение и връзката между тях. Какво е първото нещо, което трябва да направите? Какъв вид работа може да се извършва едновременно? В този случай лицето, което планира производствения проект, може да използва всеки от инструментите за производствено планиране, описани по-рано: да създаде диаграма на Гант, диаграма за разпределение на работното натоварване или мрежова диаграма PERT.

След това трябва да съставите график за изпълнение на проекта. Първата стъпка е предварителна оценка на срока за всяка работа, като на базата на тази оценка се съставя общ проектен график и се определя точната дата на неговото завършване. След това графикът на проекта се сравнява с предварително установените цели и се правят необходимите промени и корекции. Ако се окаже, че срокът на проекта е твърде дълъг - което не е в съответствие с целите на компанията за проекта - мениджърът може да разпредели допълнителни ресурси за най-важните видове работа, за да ускори времето за изпълнение на целия проект .

С появата на много различни видове компютърни програми, работещи в Интернет, процедурата за планиране и управление на производствени проекти стана много по-лесна. Трябва също да се отбележи, че доставчиците на фирмата и дори нейните потребители често участват активно в тази дейност.

Планиране на скриптове

Сценарият е прогноза за вероятното бъдещо развитие на събитията, която се характеризира с определена последователност от тези събития. В този случай се оценява как това или онова развитие на събитията ще повлияе на средата, в която работи компанията, самата фирма, действията на нейните конкуренти и т.н. Различните предположения могат да доведат до различни заключения. Целта на подобен анализ не е да се опита да предскаже бъдещето, а да изясни ситуацията максимално и да я направи възможно най-определена, „загубвайки“ възможни сценарии за развитие на събитията, като се вземат предвид различни начални условия. Дори самият процес на скриптиране принуждава лидерите на компаниите да преосмислят и да разберат по-добре естеството на бизнес средата, тъй като в хода на тази дейност те я разглеждат от гледна точка, която може би никога няма да имат.

Докато планирането на сценарий е много полезен начин за прогнозиране на бъдещи събития (които по принцип могат да бъдат предвидени), ясно е, че прогнозирането на случайни, произволни събития е много трудно. Например, едва ли някой би могъл да предвиди толкова бързо разпространение и невероятна популярност на Интернет през последните десетилетия. Подобни събития несъмнено ще се случат и в бъдеще. Въпреки че е изключително трудно да се предвидят и да се реагира правилно, мениджърите трябва да се стремят по някакъв начин да защитят организациите си от последствията от тях. Планирането по сценарии, включително в производствената зона, служи на тази цел.

Контрол на производството

Важен елемент от производствения план във всеки бизнес план е описанието на начина, по който фирмата възнамерява да упражнява контрол върху своята производствена система, по-специално върху нейните елементи като разходи, покупки, Поддръжкаи качество.

Контрол на разходите

Смята се, че американските мениджъри често третират контрола на разходите като вид корпоративен " кръстоносен поход», което се предприема и осъществява от време на време под ръководството на счетоводния отдел на фирмата. Счетоводителите са тези, които определят стандартите за единични разходи, а мениджърите трябва да намерят обяснение за всяко отклонение. Увеличиха ли се материалните разходи на фирмата? Може да не се използва достатъчно ефективно работна сила? Може би, за да се намалят скрапът и отпадъците, е необходимо да се подобрят уменията на работниците? Сега обаче повечето специалисти са убедени, че контролът на разходите трябва да играе основна роля още на етапа на развитие и планиране на производствената система на организацията и че всички мениджъри на компанията, без изключение, трябва постоянно да се занимават с тази дейност.

В момента много организации активно използват подход за контрол на разходите, базиран на така наречените разходни центрове. Това са центровете на отговорност, за които се води отделно разходно счетоводство, но които не са пряко свързани с реализирането на печалба; ефективността на дейностите на такива звена се определя въз основа на съответствието на действителните разходи с планирания или стандартния обем.

Тъй като всички разходи трябва да се контролират на определено организационно ниво, компанията трябва ясно да определи на какво ниво се контролират определени разходи и да изисква от мениджърите на компанията да докладват за тези разходи, които попадат в тяхната компетентност.

Контрол върху покупките

За да произвежда ефикасно и ефективно определени стоки и предоставя услуги, фирмата трябва постоянно да бъде снабдена с всички необходими ресурси, включително материали. Тя трябва постоянно да следи дисциплината на доставките, да следи характеристиките на стоките, тяхното качество, количество, както и цените, предлагани от доставчиците. Ефективният контрол върху покупките ни позволява не само да гарантираме наличието на всички необходими за компанията ресурси в точното количество, но и тяхното правилно качество, както и надеждни дългосрочни и взаимноизгодни отношения с доставчиците. Всички тези точки трябва да бъдат отразени в производствения раздел на бизнес плана.

Какво може да направи една компания, за да опрости и подобри ефективността на контрола върху входните ресурси? Първо, да съберем най-пълна и точна информация за датите и условията на доставка. Второ, да събира данни за качеството на доставките и как те съответстват на производствените процеси на компанията. И трето, да получавате данни за цените на доставчиците, по-специално за съответствието на действителните цени с цените, посочени от тях при подаване на поръчката.

Цялата тази информация се използва за съставяне на рейтинги и идентифициране на ненадеждни доставчици, което позволява на фирмата да избере най-добрите партньори в бъдеще и да следи различни тенденции. Така че доставчиците могат да бъдат оценени например по скоростта на реакцията им към промените в търсенето, по качеството на услугата, нивото на надеждност и конкурентоспособност. Ще говорим повече за взаимоотношенията с доставчиците в следващия раздел.

Контрол на доставчиците

Съвременните производители се стремят да формират силни партньорства с доставчици. Вместо да се занимават с десетки продавачи, които със сигурност ще се конкурират помежду си за клиент, производствените фирми днес често избират двама или трима доставчици и установяват тесни взаимоотношения с тях, като в крайна сметка повишават както качеството на доставените продукти, така и ефективността на това сътрудничество.

Някои фирми изпращат своите инженери-конструктори и други специалисти при своите доставчици за решаване на всякакви технически проблеми; други редовно изпращат екипи от инспектори до предприятията доставчици, за да оценят различни аспекти на тяхната дейност, включително методи за доставка, производствени процеси, статистически контроли, използвани от доставчиците за идентифициране на дефекти и техните причини и т.н. С други думи, днес компаниите във всички страни правят това, което традиционно винаги са правили в Япония – те се стремят да установят дългосрочни отношения със своите доставчици. Доставчиците, които си партнират с производствена компания, могат да осигурят по-висококачествени ресурси и по-ниски нива на брак и по-ниски разходи. Ако има проблеми с доставчиците, отворените и директни канали за комуникация ни позволяват да ги решаваме бързо и ефективно.

Контрол на инвентара

За да постигне ефективно и ефикасно своите цели, всяка компания трябва да контролира попълването на запасите си. За това се прилага система за пренареждане при достигане на определено ниво на наличност.

Система за пренареждане от този тип се използва за минимизиране на текущите разходи, свързани със съхраняването на складови наличности, и за осигуряване на адекватно ниво на обслужване на клиентите (тъй като намалява вероятността желаният продукт да не е на склад в даден момент).

Използвайки различни статистически процедури, компаниите обикновено задават точка за пренареждане на ниво, което гарантира, че има достатъчно инвентар между препоръчването и изпълнението. В същото време те обикновено поддържат някакъв допълнителен "безопасен" запас, който ви позволява да избегнете пълното изчерпване на запаса при непредвидени обстоятелства. Този така наречен "буфер", или резерв, служи на компанията като надеждна защита, ако в периода между повторната поръчка и нейното изпълнение има по-голямо от обичайното търсене на стоки или материали или ако попълването се забави поради непредвидени причини .

Един от най-простите, но много ефективни начини за използване на система за пренареждане, когато се достигне определено ниво на инвентар, е да се съхранява проследен инвентар в два различни контейнера. В този случай стоките или материалите се вземат от един контейнер, докато се изпразни. В този момент се прави повторна поръчка, като преди приключването й се взимат продуктите от втория контейнер. Ако компанията е идентифицирала правилно търсенето, тогава повторно поръчания продукт ще пристигне преди втория контейнер да е празен и няма да има забавяне.

Вторият модерен и вече много разпространен метод за пренареждане при достигане на определено ниво на наличност се основава на компютърно управление. В този случай всички продажби се записват автоматично от централен компютър, който е програмиран да инициира нова процедура за поръчка, когато наличността достигне определено критично ниво. В момента много магазини активно използват такива системи. Друга доста често срещана система е системата за пренареждане след определен интервал от време. В този случай контролът върху наличностите се осъществява единствено на базата на ясно определен времеви фактор.

Контрол на поддръжката

Разделът за производство на бизнес плана трябва също да посочи как фирмата ще следи ефективността на поддръжката. За да предостави бързо и ефективно на потребителите стоки или услуги, една компания трябва да създаде производствена система, която гарантира най-ефективното използване на оборудването и минималния му престой. Ето защо, наред с други неща, мениджърите трябва постоянно да следят качеството на поддръжката. Актуалността и важността на тази дейност зависи до голяма степен от производствените технологии, използвани от компанията. Така например, дори незначителна повреда на стандартна поточна линия може да затвори стотици работници.

Има три основни типа поддръжка в индустриални организации... Преди инцидента се извършва превантивна поддръжка. Ремонтът изисква пълна или частична подмяна на механизма или ремонтът му на място веднага след повреда. Условният ремонт е основен ремонт или подмяна на части въз основа на резултатите от предишен технически преглед.

Трябва да се отбележи, че необходимостта от контрол върху поддръжката трябва да се вземе предвид още на етапа на проектиране на оборудването. Така че, ако повреда или престой на оборудването доведе до сериозни проблеми на производствената система или е твърде скъпо за компанията, тогава това може да повиши надеждността на механизмите, машинните инструменти и други инструменти чрез въвеждане на допълнителни характеристики в дизайна на оборудването. В компютърните системи, например, за тази цел често се въвеждат дублиращи се подсистеми за архивиране. Освен това оборудването може да бъде проектирано от самото начало по такъв начин, че да опрости и да направи последващата му поддръжка по-евтина. Трябва да се има предвид, че колкото по-малко компоненти са включени в оборудването, толкова по-рядко възникват повреди и неизправности. Освен това е препоръчително да поставите части, които често се повреждат, на лесно достъпно място или дори да ги монтирате в отделни единици, които могат бързо да бъдат отстранени и подменени в случай на повреда.

Контрол на качеството

Контролът на качеството е цялостна програма, ориентирана към потребителите, насочена към постоянно подобряване на качеството на производствените процеси на компанията и на стоките или услугите, които произвежда. Производственият раздел на бизнес плана трябва да посочва как фирмата ще извършва контрол на качеството.

Тази дейност включва постоянно наблюдение на качеството на продуктите, за да се гарантира, че те последователно отговарят на установения стандарт. Контролът на качеството трябва да се извършва няколко пъти, като се започне с първоначалния поток от суровини в производствената система на фирмата. И тази дейност трябва да продължи през целия производствен процес и да завърши с контрола на готовите стоки или услуги на изхода от производствената система. Тази процедурасъщо така предвижда оценка на качеството на междинните етапи на процеса на трансформация; ясно е, че колкото по-рано идентифицирате дефект, или неефективен, или ненужен елемент от производствения процес, толкова по-малко ще бъдат разходите ви за коригиране на ситуацията.

Преди да извършат контрол на качеството, мениджърите трябва да се запитат дали 100% от произведените стоки (или услуги) трябва да бъдат проверени или дали пробите могат да бъдат освободени. Първият вариант е полезен, ако цената на текущата оценка е много ниска или ако последствията от статистическата грешка са изключително сериозни (например, ако фирмата произвежда сложно медицинско оборудване). Статистическото вземане на проби е по-евтино и понякога е единствената опция за контрол на качеството, която има икономически смисъл.

Селективният контрол при приемане се състои в оценка на закупените или произведени от фирмата материали или стоки; това е форма на проактивен или обратен контрол. В този случай се прави определена проба, след което се взема решение дали да се приеме или отхвърли цялата партида въз основа на резултатите от анализа на тази проба, въз основа на оценката на риска.

Контролът на производствения процес е процедура, при която се извършва вземане на проби в процеса на преобразуване на суровини в стоки или услуги, поради което се определя дали самият производствен процес е излязъл извън контрол. При този вид контрол често се използват статистически тестове, с помощта на които на различни етапи от производствения процес се установява доколко отклоненията са надхвърлили допустимото ниво на качество. Тъй като нито един производствен процес не може да се счита за перфектен и някои малки отклонения са неизбежни, такива тестове позволяват на компанията да идентифицира сериозни проблеми навреме, т.е. проблеми с качеството, на които компанията трябва да реагира незабавно.

Инструменти за контрол на производството

Очевидно успехът на всяка организация до голяма степен се дължи на способността й да произвежда ефективно и ефикасно стоки или предоставя услуги. Тази способност може да бъде оценена с помощта на различни методи за контрол на производството.

Производственият контрол по правило се състои в наблюдение на производствените дейности на организация или отделно подразделение, за да се гарантира съответствието му с предварително съставения график. Производственият контрол се използва за определяне на способността на доставчиците да предоставят подходящо качество и количество на доставките при най-ниска цена, както и за наблюдение на качеството на произвежданите продукти, за да се гарантира, че те отговарят на установените стандарти и да се провери състоянието на производствено оборудване. Вече обсъдихме основните аспекти на контрола върху производствените операции, но два основни инструментиПроизводственият контрол — TQM контролната диаграма и моделът за оразмеряване на икономически поръчки — заслужават по-внимателен поглед.

Контролни диаграми на TQM

Трябва да се помни, че ефективният контрол на качеството, за който говорихме по-горе, е насочен не само към производството на качествени стоки или предоставянето на качествени услуги. За да гарантира високото качество както на самите продукти, така и на процесите, чрез които се произвеждат, една компания трябва да контролира всички аспекти на своята производствена система. Съвременните фирми изпълняват тази задача с инструмент, известен като контролна диаграма на TQM.

Контролната диаграма на TQM е ефективен инструмент за контрол на производството. По същество това е графика, която показва статистически определени горни и долни контролни граници и показва резултатите от измерването за отчетния период. Контролните диаграми ви показват с един поглед дали производственият процес е надхвърлил предварително определени контролни граници. Докато резултатите от проверките на различни етапи от производствения процес са в определен приемлив диапазон, се счита, че системата е под контрол (фиг. 3). Ако резултатите от измерването са извън установените граници, тогава отклоненията се считат за неприемливи. Текущите дейности за подобряване на качеството трябва с течение на времето да доведат до стесняване на диапазона между горната и долната контролна граница, тъй като премахват най-честите причини за отклонения.

Ориз. 3. Пример за контролен график

При съставянето на такъв график е необходимо преди всичко да се има предвид, че във всеки производствен процес може да има два източника на отклонения. Първата е непредвидимост, която може да доведе до отклонения. Такива отклонения са възможни във всеки процес и е невъзможно да се контролират без фундаментални промени в самия процес. Друг източник са неслучайни обстоятелства. Такива отклонения могат да бъдат идентифицирани и наблюдавани. Ясно е, че контролните карти се използват за идентифициране на точно такива причини за отклонения.

Контролните графики се съставят, като се имат предвид някои основни статистически концепции, включително добре познатия закон за нормалното разпределение (който гласи, че отклоненията обикновено се разпределят под формата на крива с форма на камбана) и стандартното отклонение (мярка за променливост в група от числови данни). Когато се съставя контролна карта, горната и долната граница се определят от степента на отклонение, която се счита за приемлива. Според закона за нормалното разпределение около 68% от набора от стойности са в диапазона от +1 до -1 от стандартното отклонение. (С увеличаване на размера на извадката, разпределението на извадката има тенденция да се доближава до нормалното.) 95% от стойностите са в диапазона от +2 до -2 от стандартното отклонение. В процеса на контролиране на производствените операции границите обикновено се задават в диапазона от три стандартни отклонения; това означава, че 97,5% от стойностите трябва да са в рамките на контролния диапазон (фиг. 4).

Ориз. 4. Пример за контролен график с контролен диапазон от три стандартни отклонения

Ако средната стойност на извадката е извън контролния диапазон, т.е. е над горната си граница или под долната си граница, което означава, че производственият процес изглежда е извън контрол и компанията трябва да направи всичко възможно, за да идентифицира причините за проблема.

Модел EOQ

Вече казахме, че контролът върху инвентара на фирмата е критичен аспект на производствения контрол. Инвестициите на фирмите в тези акции като цяло са значителни; следователно всяка организация се стреми да определи възможно най-точно колко да поръчва нови стоки и материали и колко често трябва да се поръчват. В това им помага така нареченият EOQ модел.

Моделът на икономическото количество на поръчката (EOQ) е предназначен да определи количеството артикули, които трябва да бъдат поръчани, за да се отговори на прогнозното търсене и да се сведат до минимум разходите за съхранение и закупуване на инвентар.

С помощта на модела EOQ се минимизират два вида разходи - изпълнение на поръчки и оперативни разходи. С увеличаване на обема на поръчките средният брой на запасите се увеличава, а текущите разходи за поддръжката им също се увеличават. Въпреки това, пускането на по-големи поръчки означава по-малко поръчки и следователно по-ниски разходи за изпълнение. Най-ниските общи разходи и съответно най-икономичният размер на поръчката се наблюдават в най-ниската точка на кривата на общите разходи. Тази точка, в която изпълнението на поръчката и оперативните разходи са равни, се нарича най-икономична точка за оразмеряване на поръчката. За да изчислите този показател, са ви необходими следните данни: прогнозираното търсене на запаси за определен бъдещ период (D); разходи за подаване на една поръчка (ОС); себестойността или покупната цена (V) и оперативните разходи, свързани със съхраняването и обработката на целия инвентар като процент (CC). С всички тези данни можете да използвате стандартната формула EOQ:

Трябва обаче да се помни, че използването на модела EOQ предполага, че търсенето и времето за изпълнение са известни и постоянни. В противен случай не трябва да се използва. Така, например, по принцип е неприложимо за определяне на количествата за поръчка на части, използвани в производствения процес, тъй като те, като правило, идват от склада в големи и неравномерни партиди. Но означава ли това, че моделът EOQ е безполезен за производствените фирми? Въобще не. Може да се използва за определяне на оптималната цена и идентифициране на необходимостта от промяна на размера на партидата на поръчката. Трябва обаче да се признае, че по-сложните модели се използват за определяне на размерите на партидите в условия на променливи нужди и в други нестандартни ситуации.

Съвременни аспекти на производството

При изготвянето на производствения раздел на бизнес плана е важно да се имат предвид съвременните реалности на производствения сектор. Компаниите днес са изправени пред много от най-трудните предизвикателства, свързани с производителността. Те трябва да се стремят да максимизират ползите от новите технологии, да прилагат описаната TQM концепция; сертифицирайте вашите продукти, като получите сертификат ISO 9000; постоянно намаляват запасите; изграждане на партньорства с доставчици; постигане на конкурентно предимство чрез гъвкавост и бърза реакция на промените в търсенето и др. Следователно фирмата трябва да отрази в своя бизнес план как ще бъдат изпълнени всички тези задачи.

Технологии

Непрекъснато нарастващата конкуренция на повечето пазари принуждава производителите да доставят на потребителите все по-качествени продукти на все по-ниски цени, като същевременно значително съкращават времето им за пускане на пазара. Два фактора допринасят за ускоряването на процеса на разработване на нови видове продукти: фокусът на фирмата върху съкращаване на цикъла на разработка и ефективността на инвестициите в нови технологии.

Един от най-ефективните инструменти, които съвременните производители използват, за да намалят времето за представяне на нови продукти и услуги на пазара, е компютърно интегрираното производство (CIM). CIM е резултат от комбинирането стратегически бизнес плани производствения план на фирмата с компютърен софтуер. Базира се на технологиите за компютърно проектиране (CAD) и компютърно подпомагано производство (CAM). В резултат на появата и широкото разпространение на всички видове инструменти за автоматизация, старият начин на разработване на продукти е безнадеждно остарял. С помощта на компютърна технология, която позволява визуално изобразяване на графични обекти, дизайнерите проектират нови продукти много по-бързо и по-ефективно от преди. Автоматизирано производствостана възможно благодарение на използването на компютри при управлението на производствения процес. По този начин машините с цифрово управление могат да бъдат програмирани да пускат нови модели буквално за секунди.

Според експерти по-нататъшното усъвършенстване на CIM технологията ще осигури непрекъснатост на целия производствен цикъл. Ако всяка стъпка - от подаване на поръчка за суровини до доставка на готови продукти - се показва цифрово и се обработва на компютър, компаниите ще могат да реагират много бързо на всякакви промени на пазара. Те ще могат да направят стотици промени в дизайна за броени часове, бързо да преминат към голямо разнообразие от вариации на продукта и да ги произвеждат в много малки партиди. Организация, която използва сложна автоматизация на производството, не трябва да спира поточната линия и да губи ценно време за подмяна на пресови матрици или друго оборудване за пускането на нов стандартен или нестандартен продукт. Една промяна в компютърната програма, която отнема няколко секунди, и производственият процес е напълно възстановен.

Най-важното условие ефективна работа съвременни компаниие постоянно обновяване на технологията, чрез която входящият поток от суровини се превръща в поток от готови продукти. Основните технологични промени обикновено включват автоматизация на производството, за която говорихме по-горе, както и въвеждане на ново оборудване, инструменти или методи на работа и компютъризация.

Въпреки това, по всички сметки, най-значителната технологична промяна в последните годинисе превърна в универсална компютъризация. Повечето организации днес са разработили най-сложните Информационни системи... Например в много търговски веригисе използват скенери, свързани към компютри, с помощта на които можете незабавно да получите пълна информация за интересуващия ви продукт (цена, код и др.). И разбира се, в наши дни няма да намерите нито един офис, който да не използва компютърни технологии.

Внедряване на TQM

В днешно време много компании вече са приложили философията на TQM. Идеята за цялостно управление на качеството обхваща не само големи, но и малки фирми и предприятия. TQM (total quality management) е концепция, която предполага участието на всички служители на компанията в подобряване на качеството на продуктите и услугите, оптимизиране на производствените процеси и управление и др.

За съжаление трябва да се признае, че не всички усилия за прилагане на TQM концепции са били успешни. Изследванията в тази област не потвърждават, че фирмите, които са внедрили TQM последователно, се представят по-добре от фирмите, които не са го направили. Има редица фактори, които могат значително да намалят ефективността на TQM. По-конкретно, изследователите откриха, че успехът на някои от основните концепции за TQM - например използване на команди, сравнителен анализ, допълнително обучение и овластяване на служителите - е силно зависим от текущото представяне на компанията.

Технологично погледнато, концепцията за TQM се фокусира върху разработването на гъвкави процеси, които поддържат непрекъснато подобряване на качеството. Факт е, че работниците, които са възприели философията на TQM, постоянно търсят какво може да бъде подобрено или коригирано, така че работните процеси трябва лесно да се адаптират към постоянни промени. В тази връзка, за успешно изпълнение TQM програми, компанията трябва непрекъснато да подобрява уменията на своя персонал. Тя трябва да предостави на служителите си възможност да придобият и развият умения в области като решаване на проблеми, вземане на решения, преговори, провеждане Статистически анализи работа в екип. Служителите на тези компании трябва да могат да анализират и интерпретират данните, а фирмите да предоставят на работните си екипи цялата необходима информация за качеството на своите продукти, по-специално за степента на повреди, бракове, отпадъци и др. Те също така трябва да информират персонала за мнението на потребителите, да им предоставят информацията, необходима за съставяне и работа с контролни графици. И, разбира се, структурата на организацията трябва да предоставя на работните екипи достатъчно правомощия за непрекъснато подобряване на производствените операции.

Реинженеринг

Реинженерингът е термин за радикални промени във всички или част от работните процеси на компанията с цел повишаване на производителността и подобряване финансови показатели... В процеса на реинженеринг структурата, технологията и персоналът на компанията претърпяват значителни промени, тъй като в този случай методите на работа в организацията се ревизират практически от нулата. По време на реинженеринга мениджърите постоянно задават въпроси: "Как иначе можете да подобрите този процес?" или „По какъв начин това може работно заданиепо-бързо и по-добре?" и т.н.

Независимо дали нуждата от промяна е причинена от колебания в търсенето, промяна в икономическата ситуация или промяна в стратегическия курс на организацията, човекът, който реши да реинженерира, трябва първо да оцени ефективността на работата на персонала и качество на взаимодействието на хората в организацията. След критична оценка на работните процеси, компанията започва да търси начини за повишаване на производителността на труда и качеството на продуктите: започване на прилагане на програмата TQM, промяна организационна култураили да приложите други промени. Въпреки това, във всеки случай, същността на реинженеринга е, че компанията напълно изоставя старите начини на работа и решава радикално да промени своя работен процес.

Може би се чудите дали терминът "реинженеринг" е синоним на TQM? В никакъв случай! Докато и двата процеса са насочени към въвеждане на промяна в организацията, целите и средствата са напълно различни. Програмата TQM се основава на идеята за непрекъсната, постепенна промяна. Това означава непрекъснато подобряване на представянето на организация, която се справя добре като цяло. В допълнение, TQM е подход отдолу нагоре, с фокус върху участието на служителите в решенията относно планирането и изпълнението на програмата. А реинженерингът е радикална промяна в начина на работа на една организация. Този процес включва фундаментални промени и цялостно преразглеждане на работните методи. Дейностите по реинженеринг се инициират от висшето ръководство на фирмата, но когато този процес приключи, почти всички служители обикновено получават по-големи правомощия на работното си място.

Характерна особеност на реинженеринга е, че трябва да започнете от нулата и да преосмислите и изградите наново цялата схема на работа, т.е. структурата на всички работни процеси. Традиционните, добре познати начини и методи веднага се изключват. С други думи, компанията напълно се отказва от постепенните промени в производствената система, тъй като начините и методите, по които компанията ще произвежда стоки или предоставя услуги, се променят коренно. Измислени и внедрени са напълно нови работни процеси и операции. В реинженеринга това, което беше преди, в никакъв случай не трябва дори да служи като отправна точка, защото реинженерингът е радикална, фундаментална промяна в самите основи на една организация. Въпреки значителния стрес и повишената несигурност на персонала, които обикновено съпътстват процеса на реинженеринг, той е в състояние да осигури отлични резултати.

ISO стандарти

За да демонстрират открито и изрично своя ангажимент за подобряване на качеството, съвременните организации се стремят да получат ISO сертификат. Каква е нейната същност? Това са стандартите за управление на качеството, от които се ръководят компаниите по целия свят. Те обхващат буквално всичко - от правилата за договаряне до разработването и доставката на продукти. ISO стандартиса създадени от Международната организация по стандартизация и се използват като международен критерий за оценка за сравняване на фирми, работещи на световния пазар. Фактът, че компанията притежава сертификат, показва, че е разработила и внедрила ефективна система за управление на качеството.

Сертификати за качество вече се присъждат на малки търговски и консултантски компании, софтуерни фирми, градски комунални услуги и дори някои финансови и образователни институции.

Въпреки това, трябва да се помни, че въпреки че сертификатът предоставя на компанията много предимства и значително укрепва нейната конкурентна позиция, основната цел на компанията трябва да бъде самият процес на подобряване на качеството на своите стоки или услуги. С други думи, получаването на сертификат не трябва да бъде самоцел; в преследване на това, компанията трябва да създаде работни процеси и производствена система, която ще позволи на всички нейни служители да вършат работата си с последователен високо качество.

Намаляване на запасите

Както казахме, много значителна част от активите на повечето компании са нейните материални запаси. Фирми, които успяват да намалят значително нивата на запасите си – т.е. суровини, полуфабрикати и готови продукти в склада - могат значително да намалят разходите за тяхното съхранение и по този начин да повишат тяхната производителност. Как фирмата възнамерява да се справи с това предизвикателство трябва също да бъде отразено в производствения раздел на бизнес плана.

Съвременните компании приемат този проблем много сериозно. През последните години мениджърите във всички страни активно търсят начини за подобряване на ефективността на управлението на запасите. Така че, на етапа на входно въвеждане, те се стремят да подобрят информативната връзка между вътрешните производствени графици и прогнозираното потребителско търсене. Все по-често от маркетинг мениджърите се изисква да разполагат с точна и навременна информация за бъдещите обеми на продажбите, които след това се комбинират с конкретни данни за производствените системи на компанията и в резултат на това определят оптималния обем на продукцията, който може да отговори на съществуващото търсене. Системите за планиране на производствените ресурси са най-подходящи за тази функция.

Днес компаниите по целия свят активно експериментират с друга техника, която се използва успешно в Япония от дълго време и се нарича Just-In-Time (JIT) система. Според тази система стоките и материалите пристигат при производителя точно в момента, в който са необходими в производствения процес, а не се съхраняват в склад. Краен голвнедряване на системата JIT - напълно да се отървете от складовете за суровини поради най-точната координация на производствения процес и процеса на доставка. Ако такава система работи ефективно, това осигурява на производителя значителни предимства: неговите запаси се намаляват, времето за настройка на оборудването се намалява, цикълът на трансформация на продукта се ускорява, времето за производство се съкращава, производственото пространство се освобождава и често качеството на продуктите дори се увеличава. Разбира се, за да се постигне всичко това, е необходимо да се намерят доставчици, които да доставят качествени материали навреме.

Трябва да се има предвид обаче, че не всеки производител може да използва JIT системата. Така че, за неговото изпълнение е необходимо доставчиците да се намират близо до фабриките на купувача и да доставят материали без дефекти. Тази система също така изисква надеждни транспортни връзки между доставчици и производители, ефективни методиприемане, обработка и разпределение на материалите, внимателно планиране на производствения процес. Ако всички тези условия са изпълнени, JIT ще помогне за значително намаляване на складовите разходи на компанията.

Аутсорсинг и други видове партньорства с доставчици

Разделът за производство на бизнес плана трябва също да посочи как компанията възнамерява да работи с доставчици и да подобри ефективността на този процес. Както вече споменахме, едно от най-важните направления в производствената сфера през последните години се превърна в устойчива тенденция към формиране на партньорства между производители и доставчици. Трябва да се отбележи, че, наред с други неща, това често включва прехвърляне на част от работата, когато производителите, в опит да намалят високите разходи за труд, прехвърлят производствения процес на някои части и компоненти на своите доставчици, които могат да ги произвеждат. на по-ниска цена. Тази връзка се нарича аутсорсинг.

Съюзите на производители и доставчици днес станаха много по-близки и по-силни. Доставчиците се включват все повече в производствения процес на производителя на продукта. Много операции, които преди са били изключително в компетенцията на производителите, сега се извършват от техните основни доставчици, т.е. част от работата се прехвърля на трети страни изпълнители. В същото време производителите все повече играят ролята на "проводници" и се ограничават само до координиране на дейностите на различни доставчици. Според експерти тенденцията към силни и тесни партньорства между доставчици и производители ще продължи и в бъдеще, тъй като последните постоянно търсят нови източници на конкурентно предимство на световния пазар, като един от тях са тесните взаимоотношения с доставчиците.

Гъвкавостта като конкурентно предимство

В днешния забързан бизнес свят компаниите, които не могат да се адаптират бързо към промените, са обречени на провал. Тъй като тази способност идва от гъвкавостта на производството, много организации активно разработват и внедряват гъвкави производствени системи.

Съвременните фабрики и фабрики често приличат на кадри от научнофантастичен филм, в който количките с дистанционно управление транспортират детайлите до компютъризирани обработващи центрове. Роботите автоматично променят позицията на детайлите, а машината, манипулирайки стотици инструменти, превръща детайла в завършена част. На всяка минута и половина от поточната линия излиза готов продукт, малко по-различен от предишните. В магазина няма работници или конвенционални машини. Не се изисква скъпо престой на оборудването за смяна на матрици или инструменти. Една съвременна машина е в състояние да произвежда десетки и дори стотици различни части, произвеждайки ги в произволен програмиран ред.

Уникална характеристика на гъвкавите производствени системи е интегрирането на компютърно подпомогнато проектиране, инженеринг и производствени процеси, което позволява на фабриките да произвеждат малки партиди по поръчка на цени, които преди това са били възможни само при масово производство.

Икономиите от мащаба се заменят с икономии от мащаба в резултат на гъвкавите производствени системи. Организациите вече не трябва да произвеждат хиляди идентични продукти, за да намалят разходите си за единица продукция. За да преминат към пускането на нов продукт, те не трябва да сменят машини и оборудване, а само да правят промени в компютърната програма.

Скоростта като конкурентно предимство

Известно е, че компания, която е в състояние бързо да развива и пуска на пазара нови продукти и услуги, си осигурява значителни конкурентно предимство... Потребителите дават предпочитание на определена компания не само защото нейните продукти или услуги са по-евтини, имат оригинален дизайн или са с високо качество, но често и защото високо ценят възможността да ги получат възможно най-бързо. Има много примери за компании, които са постигнали значителен напредък в намаляването на времето за проектиране и производство на стоки и услуги. За да ускорят производствения процес и да увеличат натиска върху конкурентите, много организации по света се стремят да намалят бюрократичните ограничения и да опростят своите организационни структури; те създават сложни работни екипи, възстановяват структурите за продажби, използват JIT техники, CIM системи, гъвкави производствени системи и др. И всичко това трябва да бъде отразено в производствения план, като посочите какви възможности за ускоряване на цикъла на нови продукти или услуги на пазара са на ваше разположение.

Предпоставка за успеха на стопанската дейност е нейното осъществяване в съответствие с разработения план. Позволява ви да прогнозирате ситуацията и лесно да се ориентирате в изпълнението на предприемаческата стратегия и, ако е необходимо, да я коригирате. Какво представлява производственият план на предприятието, от какво се формира и как се съставя?

Какво е производствен план

Главна информация

Документ, който показва информация за организацията на дейността на субекта и за нейния контрол на всички етапи от функционирането на компанията, се нарича производствен план.

Той съдържа основните работни позиции на организацията, от които трябва да се ръководи, за да се постигне поставената цел. Елементите за планиране, показани в документацията, ви позволяват да осигурите ефективен контрол върху работата на всички структурни звенакомпании, определят размера на направените разходи и ги сравняват с планираните и реалните показатели за рентабилност.

В зависимост от мащаба на функциониране на дружеството, планът на дейността му може да бъде съставен за цялото предприятие като цяло или разбит по неговите структурни подразделения. Документът се разработва във всяко предприятие от независимо отговорни специалисти под надзора на ръководството. Поради спецификата на работата на всеки стопански субект е невъзможно да се намери готов шаблон на план във всякакви източници. На практика обаче съществуват общоприети алгоритми за съставяне на документация, чието използване значително опростява процедурата.

Срокът на валидност на разработения и одобрен от ръководството план не е регламентиран с конкретна дата, тъй като изисква постоянни корекции при най-малките промени във функционирането на компанията. Може да се квалифицира като постоянен регламент на предприятието, който се отличава със своята актуалност към момента на разглеждане, за който отговарят отговорните лица. В него представителят на бизнеса трябва да покрие целия спектър от дейности, необходими за осигуряване на дейностите, включително организацията на производствения процес, изпълнението на резултатите от труда, както и необходимите човешки ресурси, машини и оборудване.

Компетентно изпълнен документ ще направи възможно ефективно прогнозиране на дейността и оценка на нейните перспективи. Тя трябва да обхваща всички аспекти на функционирането на компанията по отношение на обема и оценката на качеството. Предприемачът и лицето, което се интересува от неговата дейност, трябва да намерят в документацията отговори на всички възможни въпроси, свързани с работата на субекта.

Цели на компилацията

Производственият план в бизнес плана, чийто пример може да се намери в ресурсите на световната мрежа, е съставен с цел ефективна организациятруд на работниците, както и рационалното използване на ресурсите, експлоатацията на оборудването, което ще осигури максимална производителност. Целта на изготвянето му е планиране:

• пристигна;
• съотношение на разходите и приходите;
• броят на единиците продукти или услуги, предоставени за реализиране на печалба в определен размер;
• финансови показатели;
• разходи за суровини.

От съдържанието на документа става ясно как се извършва контролът на качеството на продуктите, какви изисквания се налагат към него и къде се регулират. Представител на бизнеса, изготвяйки документ, определя в него процедурата за оптимизиране на процеса, контрол на неговия капацитет и използване на трудови ресурси, както и оценка на ефективността на услугата за продажби.

Видове производствени планове

Съдържание на раздел "Производствен план".

В зависимост от времето на планиране има три вида производствени планове, които се различават по обхвата на времевите параметри. Те са краткосрочни, средносрочни и дългосрочни. Необходимостта от тяхното съставяне се определя от мащаба на дейността на стопанския субект.

Краткосрочен

Краткосрочните производствени планове се изготвят за максимум две години. Те могат да бъдат разделени на месечни, тримесечни или полугодишни периоди.

Прочетете също: Еднакви ли са данъчната основа на дохода и данъчната основа?

Средносрочен

Средносрочният производствен план е документ, който взема предвид мерките за организиране и контрол на функционирането на една компания за 2-5 години. Целта му е да определи оптималните параметри на производствените дейности. Документът трябва да разкрие въпросите за определяне на броя на служителите, необходими за осигуряване на производството на планирания капацитет. Той идентифицира организационната структура, размера на капиталовите инвестиции и получените годишни приходи, а също така идентифицира необходимостта от заеми или привличане на инвестиции.

Дългосрочен

Дългосрочните планове се изготвят за период над десет години. Целта им е да формират икономическа стратегия, която им позволява да определят мястото си на пазара за предоставяне на подобни услуги, както и да достигнат до конкурентно ниво. Дългосрочните планове винаги се конкретизират за сметка на средносрочния план, а средносрочният се прецизира с данни от краткосрочния план. И трите вида документи трябва да са съгласувани един с друг. Те не трябва да съдържат противоречия.

Структура на документа

Бизнес планът на предприятието трябва да бъде изготвен по такъв начин, че инвеститорът, който реши да се запознае с него, да може да получи информация за производството и нюансите на неговите технологични процеси.

Документът трябва да разкрива информация за използваното оборудване и броя на персонала, който го обслужва. Съдържанието на документацията трябва ясно да показва параметрите и характеристиките на стопанския субект, при които неговият мениджър ще може да произвежда висококачествени продукти в планирания обем. Той също така трябва да потвърди очакванията на партньора, че изпълнителят ще може, ако е необходимо, своевременно да коригира производствения процес и да се справи със задачата в рамките на срока, предвиден в договора.

Структура на секцията

Важно е в документа да се покаже дали предприятието е активно, или е на етап проект за изпълнение. Той също така трябва да включва план за продажби на готови продукти, като се вземат предвид времето и планираните разходи за осигуряване на този етап от дейността.

Производствен процес

В раздела, отразяващ темата на производствения процес, е необходимо да се разкрият всички етапи на технологията, като се вземат предвид нейните нюанси. Той трябва да отразява списъка на суровините и Консумативи, с представяне на информация за техните доставчици и начини на доставка. Също така трябва да посочите схемата за изпълнение на резултатите от дейностите и начините за популяризиране на проекта.
При провеждане търговски дейностис откриването на магазин, предприемачът в плана трябва да отрази реда на доставка на стоките, поставянето им в склада и витрината, както и методите за тяхното изпълнение.

Сурови материали

В раздела, който разкрива въпросите на доставката на суровини, е необходимо да се изброят видовете използвани суровини и материали, изискванията, поставени към тях. регламентии технологични разпоредби, както и методи за контрол на качеството. При планиране на тяхното съхранение и транспортиране трябва да се посочи процедурата за извършване на такива операции. Необходимо е да се изброят доставчиците, с които се планира да си сътрудничи, както и да се предвидят техните алтернативни опции, които могат да станат релевантни в случай на нарушаване на навременността на доставките.

Обекти на собственост

В плана трябва да се посочи основанието за право на разпореждане със сградата, оборудването и земята, необходими за осигуряване на работния процес. Обектите могат да бъдат в лична собственост на предприемач или юридическо лице, или да бъдат отдадени под наем. За по-голяма яснота е необходимо да се покаже регистрационната информация на документа, даващ право на използване или експлоатация на съоръжението, за да се реализира печалба.

Документът трябва да включва план за местоположението на помещения с различни цели. На диаграмата е необходимо отделно да се подчертаят зоните за съхранение на суровини и готови продукти и разположението на оборудването.

Ако към момента на изготвяне на плана предприемачът не е взел решение за оперативните съоръжения, тогава документът трябва да посочват изискванията, наложени от предприемача за техните параметри.

Той също така трябва да съдържа информация за времевата рамка, в която трябва да бъде решен въпросът с наемането или закупуването, както и с инсталирането на оборудване. Отделен подраздел трябва да отразява действителната или планираната сума пари за инвестиране в покупка или лизинг. Цялата финансова информация, свързана с имотите, трябва да бъде включена в инвестиционния раздел на бизнес плана.

Основата за планиране на работата на всяко предприятие е производственият план. Този документ определя обема и процедурата за производство на стоки или предоставяне на услуги със свързани характеристики: обемът на използваните суровини, разходите, разходите за труд. Помислете как да съставите производствен план, за какви цели служи, какво трябва да бъде отразено в този документ и неговия образец.

Производственият план е документ, с помощта на който ръководството на предприятието организира работата и контролира трудов процес, потребление на суровини и енергия, заетост на персонал. Производственият план е гръбнакът на компанията. Без него е невъзможно да се контролира ефективно предприятието, да се проследяват печалбите и загубите и да се намерят начини за оптимизация.

Такъв документ поставя задача за всеки отдел/структурно звено. Производственият план се изготвя във всяко предприятие самостоятелно. Намирането на готов шаблон е практически невъзможно: всяка организация има свои собствени специфики. В същото време има общоприети подходи и алгоритми за съставяне на този документ. Използването им значително опростява процедурата. Също така е важно да знаете, че не можете да напишете планиране веднъж и да го използвате през цялото време. Документът изисква редовни корекции.

Работата в съответствие с производствения план е по-обещаваща

Какво дава той

Всеки производствен план служи за няколко цели едновременно:

1. Определяне на броя на единиците стоки и услуги, необходими за реализиране на печалба.
2. Планиране на конкретна сума на печалбата, съотношението на разходите и приходите, всякакви други важни финансови показатели.
3. Оценка на ефективността на използването на ресурсите и суровините.
4. Контрол на качеството. В документа можете да фиксирате специфичните характеристики на стоките и да ги постигнете.
5. Планиране на разходите за суровини.
6. Намиране на начини за оптимизиране на процеса и опциите за работа.
7. Контрол на капацитета.
8. Мониторинг на ефективността на използването на трудовите ресурси.
9. Оценка на ефективността на продажбите.
10. Разработване на оптимални начини за използване на бюджета.
11. Стандартизация на отчетите.

По този начин списъкът на задачите, решени от производствения план, е много широк. Освен това, в зависимост от желанията на ръководството, документът може да включва всякакви други показатели и цели за структурните звена. Документът помага да се формулира стратегия за развитие - списък от конкретни действия на предприятието, необходими за постигане на целите на работата. Планът ви помага да разпределяте ресурсите ефективно.

Разновидности на производствените планове

Всички производствени планове могат да бъдат разделени на следните типове:

1. Краткосрочни - 1-2 години. Разделени на тримесечия и семестри. Установете какви цели трябва да постигне компанията през годината.
2. Средносрочен - от 2 до 5 години. Основната цел е да се определи организационната структура, броя на служителите, капиталова инвестицияи производствен капацитет, обема на годишния доход и динамиката на растежа, нуждите от инвестиции и заеми.
3. Дългосрочни - от 10 години и повече. Целта е да се разработи икономическа стратегия, да се определи мястото на организацията на пазара и нейната позиция сред конкурентите.

Дългосрочният план се конкретизира в средносрочен, средносрочният – в краткосрочен. И трите плана трябва да са съгласувани един с друг. Те не могат да си противоречат. Планирането трябва да включва динамика на развитие. От документите следва да следва какви показатели последователно ще постига компанията.

Големите организации изготвят и трите вида планове, по-малките - само средносрочни и краткосрочни. Работата на всяко предприятие, което специално произвежда материални ценности, е неефективна без план. Необходима е стратегия за развитие дори в секторите на услугите и търговията.

По-добре е да поверите изготвянето на плана на специалисти със специализирано образование.

Характеристики на съставянето на план

Производственият план не е един документ, а няколко документа наведнъж. Най-стандартният комплект включва:

1. План за основната дейност, който фиксира целите на предприятието, категориите стоки и обема на тяхното производство.
2. Работен график - списък на категориите стоки с посочване на тяхното количество, цена, необходими суровини. Динамика на производството - колко стоки да се произвеждат и продават всеки месец, всяка година.
3. Таблица на нуждите на фирмата от средства, инвестиции, заеми.

Сред важните показатели, че планът на всеки производствено предприятие, трябва да се нарича:

• тарифи за комунални услуги, разходите за тяхното плащане;
• фонд за заплати;
• потребление на суровини за единица стока или услуга;
• технология на производствения процес;
• марж печалба;
• наличие на специалисти с определено ниво на квалификация;
• суми взети назаем пари, лихвен процент.

Откриване на използване на капацитета

Определянето на използването на капацитета - тоест оптималните методи за използване на оборудване и суровини за производство на максимален обем продукти - е една от най-важните части на производствения план. Как се изчислява?

1. Определете най-търсените категории на пазара и конкретни модели продукти.
2. Изчислете количеството ресурси, които трябва да се използват за направата на една единица.
3. Те предвиждат броя на единиците стоки, които могат да бъдат продадени възможно най-скоро.
4. Определете колко единици стоки и в какъв срок може да произведе съществуващото оборудване.
5. Анализирайте колко време е възможно да се произвеждат необходимите пратки стоки на съществуващото оборудване.

Това е опростен алгоритъм за изчисляване на мощността. По правило тези операции се доверяват от професионални икономисти. За да изчислите правилно модовете, трябва да знаете производителността на оборудването, скоростта на персонала и консумацията на суровини. Този процес включва планиране и отгатване на пазарната ситуация. Почти невъзможно е да се установи точния необходимия обем на продукцията. Счита се за успех за постигане на показателите, които са най-близо до реалността.

Примерен производствен план, показващ производствени единици за всеки месец работа

Отражение на производствения процес

Всяка извадка от производствения план на предприятието трябва да включва описание на производствения процес: както глобален, така и за всеки продуктов модел. Само точното записване на целия процес ще помогне за правилното планиране и оптимизиране на работата.

Най-удобно е производственият процес да се отрази под формата на диаграма, където всяко действие ще се показва на етапи.

Ясна диаграма, показваща включеното оборудване, персонал и суровини, ще помогне на ръководството да оцени ефективността на съществуващата работна поръчка и, ако е необходимо, да намери начини за оптимизиране. Въз основа на анализа могат да се определят най-добрите практики.

Работен график

Производственият план включва раздел, който описва работния график, а именно:

• брой смени, продължителност;
• брой почивни дни/без почивни дни;
• броят на служителите на смяна;
• очакваната производителност на всяка смяна.

Помещение или територия за поставяне на оборудване

Този документ описва всички налични помещения с указание за тяхното предназначение. Необходимо е да се определи площта, височината на таваните, състоянието (дали се изисква ремонт), свързаните комуникации, входове, изходи, прозорци и, ако е необходимо, да се опише покритието. Направете заключение за пригодността на помещенията за производство в средносрочен и дългосрочен план.

Ако анализът на помещението покаже, че то не е подходящо за повишаване на производителността, търсенето на подходящ недвижим имот с изясняване на специфични изисквания трябва да бъде включено в средносрочния план. Важно е да се отразят предимствата и недостатъците на съществуващия цех, за да се максимизират печалбите.

Едно предприятие може да планира да отвори нови цехове, да създаде представителства в други региони - всичко това също трябва да бъде фиксирано в средносрочното и дългосрочното планиране. Задължително с описание на изискванията за недвижими имоти.

Планиращите самостоятелно обмислят неговата структура

Изисквания за материали и доставчици на суровини

Планирането помага за разумното използване на ресурсите, но само ако съдържа информация за материалите и техните доставчици. Информацията за качеството и цената на суровините ще помогне да се оцени качеството на продуктите и възможността за работа с конкретен доставчик. Информацията за условията на работа с контрагентите ще помогне, ако е необходимо, бързо да се предвиди как промяната в цената на която и да е от нейните стоки ще се отрази на производството.

Най-удобният начин да се опише необходимостта от материали и техните доставчици са таблици за всеки продукт. Посочете:

• тегло/цвят/размер на стоката;
• основните му характеристики;
• пълен състав, посочващ използваните обеми суровини;
• възможност за замяна на всякакви компоненти;
• информация за доставчика;
• цената на всеки компонент.

Фиксирани цени

Важен раздел, който ще представи списък с фиксирани разходи, подобен на повечето предприятия:

• отдаване под наем на помещения;
• Комунални разходи;
• суровини и суровини;
• данъци и задължителни плащания;
• логистика и транспорт;
• фонд за заплати.

Документът трябва да записва текущите и планираните стойности на всеки дебит, евентуално с посочване на допустимите граници. Този подход ще помогне да се направи планът по-гъвкав и адаптивен към променящите се пазарни условия. Познаването на допустимите граници на всяка посока на фиксираните разходи ще помогне, ако е необходимо, за по-бързото регулиране на цените на продуктите.

Производствена цена

Производителят задължително взема предвид пълната себестойност за всеки от своите продукти. Без да знаете този индикатор, е невъзможно правилно да изберете цената, което означава, че заплашва със загуби. За да изчислите общата цена, добавете всички стойности на изразходваните ресурси:

• изходни материали;
• амортизация на оборудването;
• комунални и други разходи за енергия;
• заплата на служителя;
• заплата на управленския персонал;
• застрахователни премии;
• транспортни разходи;
• реклама;
• разходи за продажба.

Пример за производствен план

Типичен пример за 1-годишен производствен план е показан на изображението по-долу. Изработен е по най-разпространената структура и отразява най-важните показатели за производителя. Не си струва да използвате плановете на други хора, но можете да ги анализирате и да ги адаптирате за вашето производство.

Вариант на производствен план

Често срещани грешки

Най-честите грешки при съставянето на такъв документ са неправилно отчитане на потреблението на материали, неправилна оценка на капацитета на оборудването, надценени очаквания за търсене. Тези неточности имат пагубен ефект върху съдържанието на документа: то е по-малко свързано с реалността. Неправилна стратегия за развитие, изградена върху погрешни изчисления, неизбежно ще доведе до фалит.

Ето защо е изключително важно индикаторите да се проследяват възможно най-точно и, ако е необходимо, да се коригират. Колкото повече компанията следи съдържанието на производствения план, толкова по-вероятно е да се постигне оптимален баланс на приходите и разходите.

При планирането е изключително важно да се вземе предвид вероятността от неочаквани обстоятелства: повреда на оборудването, голяма частна поръчка или прекъсване на доставката на суровини. Предприятието трябва да има мерки за всеки такъв случай. По-разумно е първоначално да се определят по-ниски показатели, а не на границата на възможностите на оборудването, но при успех да се увеличат леко.

Мониторинг на изпълнението на плана

Контролът на плана се осъществява от почти целия управленски персонал на предприятието в тяхната област на отговорност. И така, ръководителят на производството контролира производството на необходимата партида стоки в определен период от време, ръководителят на отдела за доставки следи колко суровини трябва да получават и изпращат всеки ден и т.н. Контролът върху всички области и изпълнението на плана като цяло е сферата на отговорност на мениджъра.

Бизнес планът на предприятието е изчерпателен документ, обхващащ всички области на създавания бизнес. Производственият план е един от основните компоненти на окончателния документ. В този раздел се изчисляват производствените разходи, определя се максималният капацитет на предприятието и се идентифицират спестовните резерви.

Концепцията и същността на производствения план

Производственият план е необходим за определяне на бъдещите показатели на създаденото или развиващ се бизнес... Целта на този раздел от бизнес плана е да опише начините за организиране на производствения процес, идентифициране на възможни проблеми и методи за тяхното решаване.

Производственият план е най-трудната част от системата от оперативни и дългосрочни планове, тъй като обхваща почти всички фактори на функционирането на предприятието. Ако планирането е извършено без да се вземат предвид всички възможни негативни условия и форсмажорни обстоятелства, тогава всички други компоненти на цялостния бизнес план стават безсмислени.

Преди да започне да изготвя производствен план, ръководството на предприятието трябва да има точна представа за наличните материални и човешки ресурси, източници на производствени разходи, максималния възможен мащаб на бизнеса и други фактори.

Често амбициозните предприемачи не обръщат нужното внимание на тази част от бизнес плана, вярвайки, че най-важното е неговата финансова част и маркетингови дейности за популяризиране на стоки или услуги. Но бъдещите приходи и разходи не могат да бъдат определени без компетентна и добре обоснована производствена програма.

Какво е включено в производствения план

В производствения план се обосновава и изчислява голям брой бизнес процеси, свързани с всички области на планирания бизнес. Основните компоненти на тази част от цялостния план са:

• продуктова гама, разходи и разходи за освобождаване на всяка единица;
• разходи за контрол на качеството и съответствие с техническите условия и GOST;
• необходимия обем суровини в складовете и в производството;
• себестойност на единица и производствени разходи;
• логистични разходи;
• себестойност на стоките и услугите;
• оптимален брой персонал;
• разходите за закупуване на ново и надграждане на съществуващо оборудване;
• производствен капацитет;
• разходи за амортизация на оборудване и сгради;
• разходи за обучение и повишаване на квалификацията на персонала;
• лизингови плащания;
• определяне на списъка на работите, които могат да бъдат възложени и възложени;
• данъци;
• печалба при различни сценарии на развитие.

В допълнение към тези показатели, производственият план трябва да включва изисквания за използваните технологии, които отчитат:

• характеристики на производствените площи, техния размер и зониране;
• възможни доставчици на оборудване, сравнителен анализцени и технически характеристики на машини и машини, сходни по производителност;
• производствени технологии, цената на патентите, възможността за използване на собствени разработки.

Този списък с показатели е доста произволен, тъй като производственият план зависи от характеристиките на всеки конкретен бизнес. Основното нещо при съставянето на този раздел от общия бизнес план е да се вземат предвид всички възможни фактори, които влияят на крайния резултат на предприятието.

При формиране на производствен план също е важно да знаете ясно. Това ще помогне за по-ясно дефиниране на всички необходими показатели.

Цели на производствения план

Производственият план е тясно свързан с други раздели на бизнес плана и не бива да се допуска формален подход при изготвянето му, тъй като той е основа за изчисляване на необходимите инвестиции. Производственият план има за цел да постигне следните цели:

• развитие клиентска база, привличане на нови категории потребители на стоки или услуги;
• минимизиране на разходите и пълноценно използване на ресурсната база;
• технологично развитие и повишаване на конкурентоспособността в своя пазарен сегмент;
• въвеждане на нови стандарти за качество;
• подобряване на логистиката и намаляване на разходите за транспорт и съхранение;
• работа с най-добрите доставчици по критерий цена и качество;
• оптимизиране на кредитните линии и намаляване на разходите за средства, набрани отвън;
• създаване на оптимални производствени запаси за бъдещо развитие;
• разработване на дългосрочни стратегии, като се вземат предвид различни сценарии на въздействие на външни фактори.

Откъде да започнем разработването на производствен план

Всеки бизнес план има две цели: той се използва като вътрешен документ на компанията за определяне на текущи и бъдещи разходи и приходи или за предоставяне на потенциални инвеститори за набиране на средства за създаване или развитие на бизнес. За инвеститорите е важно дали бизнесът работи или е стартиращ. При създаване на ново предприятие е важно да се демонстрира възвръщаемостта на инвестициите на бъдещите партньори чрез визуални изчисления, следователно всички цифри в производствения план трябва да са реални и разумни.

Начинаещият, когато съставя производствен план, започва от следните основни точки:

1. Първо се планират продажбите на стоки или услуги: за това използвайте нормалните планиранеили по-сложни инструменти като диаграма на Гант.
2. Необходимо е да се опишат подробно всички бизнес процеси, от закупуване на оборудване и материали до работа с потенциални клиенти. На този етап е необходимо да се оценят перспективите за подобряване на технологиите и възможните разходи за модернизация.
3. Пазарна оценка на конкурентите: какви технологии използват, продължителността на производствения цикъл, механизмите на политиката за продажби.
4. Много е важно да се разгледат всички предложения от потенциални доставчици, трябва да се следят цените, да се проучват прегледи за качеството на суровините и материалите и да се изчисляват логистичните разходи.
5. Определете необходимостта от производствени и складови помещения. Те трябва не само да отговарят на технологичните процеси по отношение на площта, но и да отговарят на санитарните изисквания.
6. Правилно изчислете разходите за производство и възможните разходи, това ще помогне да се определи рентабилността на бизнеса.

Ако предприемачът реши да изготви сам производствен план, той трябва да проучи бизнес плановете на успешните стартиращи фирми. Те са лесни за намиране в публичното пространство в Интернет. Макар че реални числатези документи може да са скрити, те все пак ще бъдат информативни по отношение на приходите и разходите, които трябва да се вземат предвид.

Производствен план до ключ за нов или развиващ се бизнес може да бъде поръчан от специалистите на нашата компания.

Персонален план

Въпреки факта, че такъв план често се подчертава в отделен раздел на бизнес плана, изчисляването на необходимостта от различни категории персонал е задължително при съставянето на производствена програма. Правилният подбор и разполагане на квалифициран персонал, определянето на нуждата от човешки ресурси ще спомогне за повишаване на ефективността на планирания бизнес.

На етапа на планиране на персонала трябва да се определи оптималната организационна структура, броят на управленските и производствените звена, необходимата квалификация и професионални умения на служителите, разходите за обучение или привличане на специалисти от други региони или държави.

Ако решите да започнете да отглеждате краставици, тогава не можете да правите без производствен план. В, можете да се запознаете с него.

Планиране на разходите

Успешни и печеливш бизнессе характеризира с ниско ниво на производствените разходи, следователно основната точка на производствения план трябва да бъде прогнозирането на разходите и оценката на начините за тяхното намаляване. Ефективността на предприятието се определя като разликата между разходите и приходите, следователно размерът на печалбата, която остава на разположение на компанията, пряко зависи от това как е организиран процесът на управление на разходите.

Основните производствени разходи включват следните видове разходи:

• възнаграждение на производствен, управленски и поддържащ персонал;
• разходи за амортизация на дълготрайни активи;
• разходи за материали, компоненти и ново оборудване;
• вноски в извънбюджетни фондове;
• заплащане на ток, вода и други комунални разходи.

Разходите на предприятието зависят от много фактори, които се делят на вътрешни и външни. Зависимостта от тези фактори се определя на базата на SWOT анализа, който също е задължителен раздел от бизнес плана.

Вътрешни фактори, влияещи върху стойността на производствените разходи са:

• правилно и компетентно разработена производствена програма;
• методът на изчисляване на амортизацията, фиксиран в счетоводната политика на предприятието;
• използваната в предприятието система на заплащане;
• брутен оборот.

Външните условия, които включват инфлация, курс на долара, политическа среда и други, не могат да бъдат коригирани от предприятието. Отрицателното им въздействие върху крайния резултат се взема предвид при разработването на производствената програма.

За да се получи надеждна картина на разходите и да се определят методи за намаляването им, е необходимо на етапа на планиране да се изчисли всеки разходен елемент с максимална детайлност. Точността на анализа зависи и от хоризонта на планиране – колкото по-кратък е периодът на изчисление, толкова по-точни са показателите. Начините за намаляване на разходите зависят от обхвата на предприятието и характеристиките на пазара.

Компетентният производствен план ще помогне на бизнеса да се развива успешно, така че неговото развитие трябва да бъде поверено на професионалисти.

Икономистите на нашата компания ще изготвят бизнес план и ще изчислят прогнозните показатели в най-кратки срокове.