Основните характеристики на рационалната организация на производствения процес са. Основните принципи на рационалната организация на производствените процеси за производство на продукти разли - абстрактни. Производствената структура на предприятието и неговите характеристики
Управленски труд
Въз основа на обобщението на науката и напредналия опит в областта на организацията на труда на служителите могат да бъдат формулирани редица принципи, които трябва да се ръководят при решаване на методологични и практически въпроси за проектиране на рационална организация на труда при управление на производствен екип.
1 Сложност ... Същността на този принцип е, че проблемът за подобряване на организацията на труда в управлението на производството трябва да бъде решен изчерпателно, т.е. като се вземат предвид всички негови аспекти: организационни и правни, кибернетични и технически, икономически и социални, психологически и физиологични.
Организационни аспекти- това е установяване на определена процедура за извършване на работа във всяка посока на рационалната организация на труда, подобряване на състава, формите и методите на взаимодействие на лични и материални елементи в работата на служителите. Правните аспекти са пряко свързани с организационните аспекти, предназначени да гарантират стриктно спазване на правата и отговорностите на всеки служител и екип в процеса на изпълнение на възложените им задачи и функции.
Кибер аспектипредвиждат подобряване на системата за управление на производствения екип чрез оптимизиране на процеса на вземане и изпълнение на управленски решения въз основа на използването на обратна връзка, идентифициране на неефективни връзки и разработване на подходящи алгоритми.
Технически аспектипредполагат идентифицирането и прилагането на възможности за ефективно използване на съвременни средства за изчисляване, документиране и комуникационни технологии в работата на служителите за подготовка на първична информация, нейната обработка и предаване.
Икономически аспектиопределят необходимостта от сравняване на разходите и резултатите от труда на служителите и на тази основа създават лостове и стимули, предназначени да осигурят ефективното функциониране на управителните органи на предприятието и неговите подразделения, като същевременно намалят разходите за тяхната поддръжка.
Социални аспектипредполагат увеличаване на съдържанието и привлекателността на работата на служителите чрез премахване на монотонната, досадна, ирационална работа, като същевременно се разширява кръгът от задачи, изискващи търсене на нови решения, използване и повишаване на образователния ефект на престижа на творческата работа, реално участие на членовете на екипа в управлението на неговите дейности.
Психологически аспективключва набор от мерки, насочени към осигуряване на благоприятен морален и психологически климат в екипа, които трябва да се вземат предвид при подбора и разполагането на персонал, формирането на нови звена или реорганизирането на съществуващи, създаването на временни групи за решаване конкретни задачи.
Физиологични аспектипредвиждат мерки за гарантиране на запазването на здравето и работоспособността на хората. Те се определят от санитарно -хигиенни, ергономични и естетически изисквания, които трябва да се вземат предвид при вземането на решение за организацията и оборудването на работните места на служителите, установяването на рационални режими на тяхната работа и почивка, като се вземат предвид особеностите на умствената работа.
2 Последователност ... Ако принципът на сложност изразява изискването пълнота на разглеждане на обектав цялото разнообразие от неговите елементи, т.е. в този случай подобряване на организацията на работа на служителите във всички посоки, през целия цикъл на управление с покритие всички аспекти, тогава принципът на последователност ги предполага взаимно съгласие, връзка, премахване на противоречиятаидентифицирани по време на тяхното ставаа не изолирано разглеждане. В резултат на този подход се създава система за организация на труда, в която всички нейни елементи са взаимно координирани и действат в интерес на ефективното функциониране на цялата система на предприятието.
3 Регламент ... Този принцип означава установяване и стриктно спазване на определени правила, разпоредби, насоки, инструкции, стандарти и т.н. документи, основани на обективните закони на развитието на системата за управление. В същото време се подчертават редица въпроси, които подлежат на строго регулиране, и въпроси, за които са необходими само препоръки, които позволяват свобода на избор, творческо търсене на решения във връзка с конкретни условия.
Обекти на регулиранетрябва да се има предвид съдържание, резултатии разходи за труд(вж. 6.5) и обекти на препоръка- процеси (техните елементи), методи и средства за осигуряване на тяхното изпълнение. Естествено, това разграничение не изключва необходимостта и целесъобразността на творческия подход в установяванесъдържание, резултати и разходи за труд, точно както разпоредбите на отделните елементи от процесите, методите и средствата на труда.
4 Специализация ... Както и производствените процеси, производствени управленски и инженерни процесиизискват специализация, т.е. такава тяхна конструкция, в която за всеки структурно звенона предприятията се възлагат определени обекти на дейност –видове продукти, технологични процеси, функции, работи... Специализацията е необходима предпоставка за прилагане на прогресивни методи и средства на труда, повишаване на неговата производителност, подобряване качеството на труда.
Принципът на специализация е възлагане на определени функции, работи и операции на всяко звено за управлениес пълна отговорност за крайните резултати управленски дейности... В зависимост от характера на специализацията, тя може да бъде:
Функционални;
· Предмет;
· Технологични.
¨ Функционална специализация- овластяване на управителен орган (отдел, служба, бюро, група) специфична функция(техническа, технологична подготовка на производството, персонал, труд и заплати, материално -техническо снабдяване и др.), т.е. има централизация на работата в рамките на определена функционална единица. Специализацията на функционални услуги се извършва не само за предприятието като цяло, но и в рамките на производствени звена (цехове, отдели).
В повечето случаи функционалните звена в организациите са централизирано, или смесен, т.е. наред с услугите (планиране, технологична и техническа подготовка на производството) като главен щаб на най -високо ниво на управление, подобни връзки (малки на брой) се осъществяват на средното ниво на управление (магазин, отдел).
¨ Предметна специализацияпротича с гъвкаво организационни структурикогато се формира управленска единица (екип) за решаване на определени задачи за целеви програми (разработване и изпълнение на проекти за реконструкция на предприятието, създаване и развитие на нови продукти и др.). Използвайки насочени към целта методи на управление, отделните отделни отдели рядко могат да бъдат напълно укомплектовани с всички специалисти и това не винаги е препоръчително. Следователно те работят заедно с функционални единици.
¨ Технологична специализацияв сферата на дейност на служителите, тя се състои в структурното отделяне на изчислителните, документационните и комуникационните операции от обхвата на работа за всички функции и тяхното концентриране в съответните специализирани подразделения - компютърен център, документационен център, комуникационен център.
Осигурявайки положителен ефект, специализацията, с прекомерен ентусиазъм за нея, може да ограничи творческия растеж на служителите и да повлияе негативно на смисъла на тяхната работа и работата на екипа като цяло. Следователно развитието на специализация в работата на служителите не трябва да противоречи на обективната необходимост от разширяване на обхвата на тяхната дейност и осигуряване взаимозаменяемост на работниците, което е особено важно в условията на прогресивни форми на организация на колективния труд.
5 Стабилност ... Работата на екип не може да бъде успешна, ако съставът му се променя постоянно, ако неговите задачи и функции също се променят често и няма изградена система за тяхното изпълнение. Нестабилността има особено негативен ефект върху дейността на предприятието, когато се отнася до служителите, тъй като в резултат на тяхната работа, като фокус, се отразяват успехии неуспехине само техните собствена работа , но също труд на работниците, степента на използване на организационни, технически, икономически и социални факторинарастване на ефективността на общественото производство.
Следователно, в съответствие с принципа на стабилност, не бива да се допускат необмислени пренареждания и пренареждания в управлението на производството. В същото време принципът на стабилност не може да бъде противоположен на изискванията динамизъм, гъвкавост, способността на съществуващата организация на труда на служителите за бързо преструктуриране, ако това е причинено от обективна необходимост, когато преобладаващото организационни формине отговарят на новите икономически условия.
6 Целенасочено творчество ... Този принцип изисква постигането на две взаимосвързани цели:
1) осигурете творчествопри проектирането и прилагането на рационална организация на труда на служителите;
2) възползвайте се максимално творчество на служителитев ежедневните си дейности.
Иновациите в областта на организацията и управлението на труда преминават през същите етапи, характерни за творческия процес във всички отрасли на науката и технологиите:
· Анализ на съществуващата практика и противоречията, които са се развили в нея;
· Изучаване на научни постижения и напреднал опит;
· Генериране на идеи;
· Подготовка и провеждане на експеримента;
· Анализ на резултатите от експеримента - както положителни, така и отрицателни;
· Извършване на необходимите корекции;
· Определяне на възможния обхват на приложение на иновацията и приемане на подходящо решение;
· Творческо използване на иновациите при специфични условия.
Ново икономическа системаикономическото управление носи със себе си много изкушения да приложи оригинални икономически модели, някъде и веднъж добре доказани. Практиката показва, че човек не може просто да копира дори най -напредналия опит механично. Необходимо е не само да се използва, но и да се прояви инициативност, творчески подход за намиране на нови резерви за повишаване на производителността на труда и повишаване на ефективността на производството.
Употреба принцип на целенасочено творчествопри решаването на проблемите с организирането на работата на служителите, има за цел да обогати практиката за проектиране и въвеждане на организационни иновации в пазарните условия на управление.
По отношение на максимума използване на творчеството, тогава тази цел се постига до голяма степен в резултат на въвеждането на напреднали форми на организация на труда. Развитие на творчеството при всеки трудов колективзависи преди всичко от мениджъра-лидер, който постоянно анализира състоянието на нещата в отдела и изучава най-добрите практики, създава атмосфера на творчески подход към процеса на управленска работа. Способността за творческа работа трябва да се разглежда като най -важното изискване за професионална квалификация за мениджъри и специалисти.
Основни принципи на рационалната организация на производството:
1) паралелизъм;
2) приемственост;
3) пропорционалност;
4) ритъм;
5) директно
Принцип на паралелност- едновременно изпълнение на отделни части от производствения процес. Паралелно се извършват съседни операции за обработка на партида части, както и операции със същото име на няколко работни места.
Нивото на паралелност на производствения процес се характеризира с коефициента на паралелност (Кпрл), който се определя по формулата:
Kprl = Tpar/ Tpos,
където Tpar е времето на технологичния цикъл с паралелна комбинация от операции (движение на предмети на труда); Тпос - времето на технологичния цикъл с последователна комбинация от операции.
Икономическото значение на използването на принципа на паралелизъм се крие във факта, че се постига равномерно натоварване на всички производствени цехове и секции, намалява се продължителността на производствения цикъл и най -вече неговата технологична част.
Принцип на приемственост- включва работа без прекъсвания или свеждане до минимум. Има прекъсвания в производството поради серийно и партидно зареждане на оборудване, оперативни и междусменени постелки. За да се оцени нивото на непрекъснатост на производствения процес, коефициентът на непрекъснатост на производството (Kn.p.) се изчислява по формулата:
Kn.p. = 1 - Tper / Tts,
където Tper е времето на почивките по различни причини, h; ТЦ - продължителността на производствения цикъл, h.
Икономическото значение на използването на принципа на приемственост се крие във факта, че се осигурява по -добро използване на производствения капацитет, намалява се продължителността на производствения цикъл и се увеличава делът на времето в него за извършване на технологични операции.
Пропорционалност- принципът, чието прилагане осигурява еднаква пропускателна способност на различни работни места от един и същ процес, пропорционално осигуряване на информация на работните места, материални ресурси, персонал и др. Колкото по -висока е степента на пропорционалност, толкова по -съвършена е системата, толкова по -висока е нейната ефективност.
Пропорционалността се определя по формулата:
Kpr. = Mmin. / Mmak.
където Mmin е минималната производителност или параметърът на работното място в технологичната верига; Ммак. - максимална способност.
Икономическото значение на принципа на пропорционалност е, че той осигурява непрекъсната и ритмична работа на всички подразделения на предприятието.
Ритъм- принципът на рационална организация на процесите, който характеризира еднаквостта на тяхното изпълнение във времето. Определя се по формулата:
Critm. = åQiф / åQin,
където Qiф е действителният обем работа, извършена за анализирания период в рамките на плана и по -малък от плана; Qin е планираният обхват на работа.
Праволинейност- принципът на рационална организация на процесите, който характеризира оптималността на пътя на преминаване на обекти на труд и информация и др. Определя се по формулата:
Между другото. = Zopt / Zact.,
където Zopt. - оптималната дължина на пътя на преминаване на предмета на труда, изключващ ненужните връзки, се връща на предишното място; Z факт. - действителната дължина на пътя на преминаване на субекта на труда.
Видове движение на предмети на труда в производствения процес
При определяне на продължителността на производствения цикъл се изчислява продължителността на трите му компонента: продължителността на технологичната част на цикъла, времето на прекъсванията по различни причини и времето на естествените прекъсвания, ако те са предвидени от технологичния процес.
Продължителността на технологичната част на цикъла зависи от сложността на извършените операции и от начина на прехвърляне на партиди детайли от операция на операция, от едно работно място на следващо, т.е. от вида на движението на предметите на труда в производствен процес. Има три основни типа движение: сериен, паралелен и паралелно-сериен.
Последователен изглед на движението на предметите на трудав производствения процес се характеризира с факта, че по време на производството на партида части в многооперационен технологичен процес, тя се прехвърля на всяка следваща операция ( работно място) само след приключване на обработката на всички части в предишната операция.
На фиг. показва графика на последователния тип движение за партида, състояща се от четири части.
Фиг. 5. Графика на последователния тип движение
партиди части в процеса
Продължителността на обработката с последователен тип движение (Tseq.) Е пряко пропорционална на размера на партидата части и времето за обработка на една част за всички операции:
Tposl = не,
където t е времето за обработка на една част за всички операции, min или h; n е броят на частите в партидата; m е броят на операциите.
Последователният тип движение на предметите на труда преобладава в индустриите, където малък брой едноименни предмети на труда (части) се обработват на партиди. Всеки детайл, след като бъде обработен на работното място, преди извършване на следващата операция, се забавя (лежи) тук, в очакване на завършване на обработката на всички детайли от партидата. В тази връзка продължителността на преминаването на партида части за всички операции се увеличава, т.е. технологичния цикъл и следователно непрекъснатото производство нараства. В сравнение с другите два вида движение, той има най -ниска ефективност.
Паралелно движениехарактеризиращ се с това, че всяка част се прехвърля към следващата операция непосредствено след предходната, независимо от движението на останалите части, включени в партидата.
Фигура 6. Диаграма на паралелен изглед на движението на партията
части по време на обработката
Продължителността на цикъла на обработка на партида части с паралелен тип движение се състои от три сегмента: ac, cd и db.Сума от сегменти ac + dbравно на времето за обработка на една част за всички операции. Раздел cdравно на времето за обработка на цялата партида части без една при най -дългата операция, наречена основна. Оттук и формулата за определяне на времето на цикъла за паралелно движение:
Тparal. = Åt + tgl (n-1),
където tgl е времето на най -дългата операция.
Паралелното движение осигурява максимално намаляване на времето за производство на партида части. Въпреки това, в процеса на обработка по паралелен начин, може да възникне престой на всички операции с изключение на основната - най -дългата (в този случай 4 операции на диаграмата). Такъв престой е неизбежен, когато операциите на даден технологичен процес не са еднакви по продължителност. Продължителността на операциите се изравнява конкретно само на производствените линии. Следователно използването на паралелен тип движение се оказва рационално само при поточната организация на производството.
Паралелно-последователно движениехарактеризиращ се с факта, че обработката на партида части при всяка следваща операция започва по -рано, отколкото завършва обработката на всички части на дадена партида в предишната операция, т.е. е осигурено частично припокриване на времето за изпълнение на съседни операции, но така че партидата, която се произвежда, се изпълнява на всяка от тях без никакви прекъсвания.
Фигура 7. Графика на паралелно-сериен изглед
движение на партида части по време на обработката
Има два случая на паралелно-последователна комбинация от операции:
а) когато предишната операция е по -къса от следващата;
б) когато предишната операция е по -дълга от следващата.
В първия случай прехвърлянето на части на части към следващата операция се използва веднага щом са готови, тъй като само една част е достатъчна за започване на следващата операция без страх от прекъсване в бъдеще.
Във втория случай е необходимо, за да се избегнат прекъсвания в преминаването на цялата партида предмети на труда в следващата операция, така че последният детайл да претърпи последващата операция, след като цялата партида изстрелващи предмети на труда е преминала предишната операция. За да направите това, вместо прехвърляне на части, е необходимо предварително натрупване на някои изоставащи части, така че размерът му да гарантира непрекъснатостта на работата при следваща по -кратка операция. Съответно, началото на обработката на партида части от кратки операции ще се извърши с известно отклонение във времето в сравнение с паралелния тип движение. За тази стойност продължителността на цикъла на тяхната обработка ще надвишава продължителността на цикъла с паралелен тип движение.
Продължителността на цикъла на обработка на партида части с паралелно-последователен тип движение (TPM) може да се определи по формулата:
ТЕЦ. = Åt + tgl (n-1) + å (tdl -tcor) (n-1),
където tdl и tcorr са общата продължителност на съседни дълги и кратки операции.
Паралелно-последователният тип движение на обработените предмети на труда е широко използван в средното и мащабното производство.
Продължителността на естествените процеси, контрол и транспортни операциивключени в технологичния процес се определя чрез изчисление или чрез данни от наблюдения. Въз основа на резултатите от специални наблюдения и тяхната обработка се определят стандартите за времето на прекъсвания в производствения процес.
Начини за съкращаване на производствения цикъл
При изчисляване на производствения цикъл е необходимо да се разработят организационни и технически мерки за намаляване на продължителността му. Те включват:
1. Подобряване на дизайна на продуктите - опростяването им, подобряването на технологичността, разширяването на използването на унифицирани възли и части в различни дизайни.
2. Използването на прогресивни технологии и напреднали технологии, разширяване на използването на специални инструменти за по -нататъшно увеличаване на производителността на труда и намаляване на трудоемкостта на продуктите.
3. Подобряване на организацията на труда, производството и управлението с цел намаляване както на технологичното време, така и на почивката.
Рационално планиране на работните места в съответствие с последователността на технологичните операции и подобряване на организацията на прехвърлянето на части от операция към експлоатация в рамките на обекта, цеха;
Организиране на подготвителна смяна, по време на която се регулира оборудването, подготовка за производство на материали, инструменти, устройства;
Изпълнение на смени-дневно планиране и организация на работата по почасовия график;
Подобряване на организацията на производството в обслужващи и помощни стопанства.
4. Намаляване на времето за естествени процеси.
Например, естественото изсушаване на боядисани части може да бъде заменено със сушене в областта на токовете. висока честотасъс значително ускоряване на този процес.
5. Намаляване на времето за транспортни и контролни операции поради тяхната автоматизация, съчетано с изпълнението на технологични операции и времето, прекарано от предмети на труда в очакване на преработка.
6. Разширяване на използването на паралелно-последователни и паралелни видове движение на предмети на труда в организацията на производството.
7. Намаляване на подготвителното и крайното време (постигнато чрез въвеждане на поточния метод за организиране на производството, стандартни и универсални устройства).
8. За да се намали продължителността на производствения цикъл, снимките на работния ден на заетите на различни етапи от производствения цикъл допринасят за определяне на действителната продължителност на времето на работния цикъл и времето на почивките, както зависими, така и независими от работник. За идентифициране на възможностите за намаляване на продължителността на производствения цикъл могат да се използват данни от специални наблюдения или данни от документация за планиране и счетоводство.
Видове производство
Вид производство- Това е класификационна категория на производството, отличаваща се с характеристиките на широчината на номенклатурата, стабилността на обема на продукцията и специализацията на работните места. Има три основни типа организация на производството: единични, серийни и масови.
Една от основните характеристики на типа производство е скоростта на консолидация на операциите, която се разбира като съотношението на броя на всички технологични операции, които трябва да се извършат или да бъдат извършени в рамките на един месец, към броя на работните места.
Единичнасе нарича производство, характеризиращо се с широка гама от произведени продукти. Тези продукти или изобщо не се повтарят в производството, или се повтарят нередовно. Коефициентът на подсилване за този вид производство не е регулиран. Този тип производство включва заводи за тежки машини, които произвеждат уникални машини.
Сериенсе нарича производство, характеризиращо се с ограничен набор от продукти, произведени на периодични партиди и относително голям обем на производство. В зависимост от броя на продуктите в партида или серия и стойността на коефициента на фиксиращи операции се разграничават малки партиди, средни партиди и големи партиди. Коефициентът на фиксиращи операции за дребномащабно производство е 20-40, средносерийно производство 10-20, едросерийно производство 1-10.
Предприятия с масивна според вида на производствената организация те произвеждат продукти от тесен диапазон в масови издания, непрекъснато произвеждани за определено време. Например повечето от шивашките фабрики, текстилните фабрики.
Характеристики на еднократно производство :
Нестабилна и разнообразна продуктова гама; продуктите се произвеждат индивидуално;
Липса на възлагане на определени операции на работни места;
Прилагане на универсално оборудване, групирано в секции от същия тип машини;
Висококвалифицирани работници;
Честа смяна на оборудването;
Значителен дял в общата трудоемкост на продуктите от ръчни операции;
Значителен трудоемкост и продължителност на производствения цикъл на продукта; децентрализация на оперативното планиране.
Характеристики на серийното производство :
Стабилна гама от продукти, повтарящи се в производството; производство на продукти на партиди с определен размер;
Специализация на работни места за извършване на няколко периодично повтарящи се операции;
Групиране на оборудване и работни места основно въз основа на предметния принцип;
Приложение заедно с универсално специализирано и специално оборудване, инструменти;
Широко използване на труда на работници със средни умения;
Нисък дял на ръчния труд в общата трудоемкост на производството на продукт;
Намаляване в сравнение с единичното производство на трудоемкост и продължителност на производствения цикъл на продукта;
Характеристики на масовото производство:
Постоянна номенклатура на произвежданите продукти;
Специализация на работните места за извършване на основно една, постоянно фиксирана операция;
Използването на специално и специализирано оборудване, разположено по протежение на технологичния процес;
Широко използване на специално технологично оборудване;
Рязко намаляване на дела на ръчната работа в сравнение с единичното и серийно производство и голям дял от механизирани и автоматизирани процеси;
Използването на труд на работници, специализирани в ограничен брой операции;
Значително по-ниска трудоемкост и продължителност на производствения цикъл на продукта в сравнение с единичното и серийното производство;
Централизация на оперативното планиране и управление на производството.
Масовото производство е най -високият тип, който осигурява най -икономичното производство в сравнение с други организационни видове производство. Основното значение на масовото производство е, че то формира основата за прехода към автоматизирано производство.
Рационалната организация на производството е да интегрира целия набор от различни компоненти, които реализират производствения процес в интегрална и високоефективна производствена система. Формите и методите на тази комбинация са различни в различните производствени условия, но с цялото си разнообразие организацията на производствените процеси, като правило, е подчинена на някои основни принципи... Рационалната организация на производството се основава на следните принципи.
Принцип на диференциациявключва разделянето на производствения процес на отделни технологични процеси, които от своя страна се подразделят на операции, преходи, техники и движения. Анализът на характеристиките на всеки елемент ви позволява да изберете най -добрите условия за неговото изпълнение, като гарантирате минимизиране на разходите за производствени ресурси. Разпределението на краткосрочни операции позволява да се опрости организацията и технологичното оборудване на производството, да се подобрят уменията на работниците и да се увеличи производителността на труда. Въпреки това, свръхдиференциацията увеличава умората на работниците.
Принципът на концентрацияхарактеризира изпълнението на няколко операции на едно работно място (модулни машини, обработващи центрове, многошпинделни, многорежещи машини и др.). Операциите стават по -обемни, сложни и се извършват в комбинация с бригадния принцип на организация на труда.
Принципът на специализацияограничава разнообразието от елементи на работните процеси и работните центрове въз основа на стандартизация, нормализиране, унифициране на дизайна на продуктите, нормализиране и типизиране на технологичните процеси и технологичното оборудване. По отношение на работното място нивото на специализация се измерва с коефициента на консолидация на операциите (коефициент на специализация на работното място), т.е. броя на частите операции, извършени на работното място за определен период:
където C pr е броят на работните места в производствената система;
m д oi - броят детайли на технологичния процес, извършен в това звено (на работното място, обекта, в цеха) през единица време (месец, година).
Принцип на паралелностпредполага съвпадение във времето, т.е. едновременно изпълнение на различни частични или пълни производствени процеси. Паралелизмът в организацията на производствения процес се проявява в различни форми: с едновременното производство на номенклатурни позиции на предприятието в различни работни центрове, отделни части и монтажни единици на всеки продукт (партида продукти), в движението на продуктите през операциите на технологичния процес, в структурата на технологичната операция (многоинструментална обработка) или паралелно изпълнение на основните, спомагателните и обслужващите процеси. Паралелното изпълнение на работата осигурява намаляване на продължителността на производствения цикъл и спестяване на работно време.
Принцип на приемственостпредполага намаляване на времето на прекъсвания в хода на работния процес до пълното им премахване, както и липсата на прекъсвания в пространствената верига на взаимодействащи работни центрове. Постига се чрез синхронизиране на технологичните операции и координиране на производствените процеси във всички звена на технологичната верига. Този принцип осигурява намаляване на производствения цикъл на продукт и по този начин допринася за увеличаване на интензификацията на производството.
Принцип на пропорционалностхарактеризира баланса на производителността на всички последователни звена на технологичната верига и елементи на осигуряване на ресурси. Всяка част от работния процес трябва да има производителност (производителност), която да отговаря на нуждите на цялостния процес. Броят на работните места, броят на оборудването и броят на персонала, назначен да изпълнява отделни части от процеса, трябва да бъде пропорционален на трудоемкостта на тези части на процеса. Нарушаването на този принцип води до появата на „тесни места“ в производството или, обратно, до непълно натоварване на отделни работни места, секции, цехове, до намаляване на ефективността на цялото предприятие.
Принцип на директен потокорганизира движението на всеки предмет на труда по работните позиции на технологичния процес по такъв начин, че да осигури най -краткия (в пространството и времето) път, без връщане и настъпващи движения, без излишни пресичания с маршрутите на движение на други предмети .
Прямостта се постига поради разположението на работните позиции по време на операциите на технологичния процес (например производствена линия).
Принципът на ритъма - създава повторяемост на освобождаването на определен обем продукти или работи по цялата технологична верига на определени интервали. Ритъмът дава възможност за опростяване на планирането и планирането, за организиране на най -ефективния начин за изпълнение на всяка работа, за разработване на най -икономичните алгоритми за работа на автоматично оборудване и за обучение на персонала в най -рационалните техники.
При тясна специализация на производството и стабилна номенклатура на продуктите, ритъмът може да бъде осигурен директно по отношение на отделните продукти и се определя от броя на преработените или произведените продукти за единица време. В условията на широк и променящ се диапазон от произведени продукти, ритъмът на работа и продукцията могат да бъдат измерени само с помощта на показатели за труд и разходи.
Принцип на гъвкавостосигурява внедряването на вътрешни промени в производствените системи с максимална ефективност (дава възможност за преминаване към други продукти на мобилна основа, намалява времето и разходите за смяна на оборудването при производството на продукти и части от широк диапазон).
Прилагането на принципите на рационалната организация на практика ви позволява да: увеличите производителността на труда; намаляване на разходите; оптимизиране на производствената структура; намаляване на продължителността на производствения цикъл; за намаляване на размера на запасите и изоставането на незавършената работа, като по този начин се повишава ефективността на използване оборотни средствапредприятия; бързо се адаптира към промените в търсенето; да се повиши отговорността на всички звена на производствената верига за качеството на процесите и техните резултати.
По този начин спазването на принципите на рационална организация на производствените процеси е необходима предпоставка за изпълнение на планираните цели от предприятието с най -благоприятни технико -икономически показатели.
8 Видове производство и технико -икономическите им характеристики.
Вид на производството - съвкупността от неговите организационни, технически и икономически характеристики. Видът на производството се определя от следните фактори:
Номенклатура на произвежданите продукти;
Обем на емисията;
Степента на постоянство на гамата произведени продукти;
Характерът на натовареността.
В зависимост от нивото на концентрация и специализация се разграничават три вида производство:
Единична;
Сериен;
Масивни.
Предприятията, секциите и отделните работни места се класифицират по вид производство. Видът на производството на предприятието се определя от вида на производството на водещия цех, а видът на производството на цеха се определя от характеристиките на обекта, където се извършват най -важните операции и основната част от производствените активи е концентриран.
Възлагането на завод към един или друг вид производство е условно, тъй като комбинация от различни видове производство може да се осъществи в предприятието и дори в отделни магазини.
Еднократното производство се характеризира с широка гама от произведени продукти, малък обем от тяхната продукция и извършване на много разнообразни операции на всяко работно място.
При масовото производство се произвежда относително ограничен асортимент от продукти (партиди). По правило на едно работно място се възлагат няколко операции.
Масовото производство се характеризира с тясна номенклатура и голям обем на производство на продукти, които непрекъснато се произвеждат за дълъг период от време на високоспециализирани работни места.
Видът на производството има решаващо влияние върху спецификата на организацията на производството, неговите икономически показатели, структурата на себестойността (в единичното производство има голям дял жив труд, а в масовото производство - разходите за ремонт и поддръжка нужди и поддръжка на оборудване), различно ниво на оборудване.
Специализацияопределя необходимостта от присвояване на подразделение на всяка производствена единица, от предприятието до работните места на строго ограничен асортимент от продукти, подбрани въз основа на тяхната конструктивна и технологична хомогенност.
Технологична стандартизацияима за цел да премахне неоправданото разнообразие в технологичните процеси и тяхното материално осигуряване чрез максимално унифициране на технологичните процеси и режими.
Паралелностсе постига чрез едновременно изпълнение на отделни операции или процеси.
Непрекъснатостсе осигурява от пълното или максимално възможно намаляване на времето на прекъсвания между изпълнението на съседни операции и постигането на непрекъсната работа на оборудването и работниците.
Автоматичностсе постига чрез използване на система от автоматични машини в производствения процес.
Пропорционалностпостигнато чрез изравняване на производителността на работните места във всички операции, процеси и етапи.
Праволинейностсе постига чрез разположение на работни места, обекти и работилници в съответствие с технологичния процес.
Ритъмсе свежда до осигуряване на повторяемост на процесите през строго определени периоди от време.
Профилактичноотчита необходимостта експлоатацията на оборудването да предвижда мерки за предотвратяване на неговите повреди.
9. Производственият цикъл и организацията на производствения процес във времето. Характеристики на принципите на рационалната организация на производствения процес.
Производствен цикъл- календарна производителност на производствения процес от момента на пускане в производство до получаване на готовия продукт.
Продължителността на производствения цикъл се влияе от три вида фактори:
Структурно:
сложността на продукта;
Технологично:
рационалност на организацията на производствения процес;
Организационни:
рационалност на организацията на работното място;
материални стимули за работниците.
Възприетата система за прехвърляне на предмети на труда от една операция в друга оказва голямо влияние върху продължителността на производствения цикъл. Има три вида движение на предмети на труда:
последователен:
серийно-паралелен;
паралелно.
Последователен изглед на движението на предметите на труда
Нека се изисква да се обработи партида от 3 части в петстепенен технологичен процес.
T 1 - времето за обработка на детайла по време на операцията
където T i - времевата ставка за една операция;
м - броя на операциите;
н - броя на частите в партидата.
Последователната форма на движение на предмети на труда се характеризира с факта, че при производството на определени партиди части в многооперативен технологичен процес всяка следваща операция започва едва след като предишната операция е извършена върху цялата партида, която се обработва. Този тип движение се отличава със сравнително проста организация и преобладава в производството, където малък брой подобни обекти на труда се обработват на партиди.
Всеки отделен предмет на труда, преди да извърши следващата операция, се очаква в очакване на цялата партида за период, значително надвишаващ времето на директното изпълнение на операцията върху този обект.
Последователно паралелно движение
τ - размера на припокриване във времето на съседни операции
където T cor - най -малкото време от времето за обработка на частта в съседни операции
Продължителността на производствения цикъл:
Последователно паралелно движение- такава процедура за прехвърляне на предмети на труд в многооперативен производствен процес, при която изпълнението на последващата операция започва преди края на обработката на цялата партида в предишната. В този случай съседните операции се припокриват във времето поради факта, че за известно време се извършват паралелно.
Това движение на предмети на труда намалява времето, прекарано в лежане, и следователно намалява календарната продължителност на целия процес на производство на продукта.
Паралелен изглед на изработване на предмети на труда
Най -дългата операция на технологичния процес се нарича основна операция.
Паралелен изглед на движението на предметите на труда- това е процедура за прехвърляне на предмети на труд в многооперативен производствен процес, който се характеризира с липсата на прекъсвания в партизанството, при което всяко копие се прехвърля към следващата операция веднага след края на обработката в предходната операция.
Основното предимство на паралелния тип движение е минималното време на цикъл, а недостатъците са неизбежният престой на оборудването с несинхронизиран процес.
Производственият процес - основата на дейността на всяко предприятие, е съвкупност от отделни трудови процеси, насочени към превръщане на суровини и материали в готови продукти с определено количество, качество, асортимент и в срок. Съдържанието на производствения процес има решаващо влияние върху изграждането на предприятие и неговите производствени единици.
Включва редица технологични, информационни, транспортни, спомагателни, сервизни и други процеси.
Всеки производствен процес може да се разглежда от две страни: като съвкупност от промени, на които се подлагат предметите на труда, и като съвкупност от действия на работниците, насочени към целесъобразна промяна на предметите на труда. В първия случай те говорят за технологичния процес, във втория - за трудовия процес.
Технологичен процес -целесъобразна промяна във формата, размера, състоянието, структурата, мястото на предметите на труд. Такива процеси се класифицират според следните основни характеристики: източник на енергия; степента на приемственост; начина на въздействие върху субекта на труда; честотата на обработка на суровините; вида на използваните суровини (таблица 8.2).
Таблица 8.2. Класификация на технологичните процеси
По източник на енергия технологичните процеси могат да бъдат разделени на пасивени активен.Първите се случват като естествени процеси и не изискват допълнителна енергия, преобразувана от човека, за да повлияе на предмета на труда (например охлаждане на метала при нормални условия и т.н.). Активните технологични процеси протичат или в резултат на прякото влияние на човек върху предмета на труда, или в резултат на влиянието на средствата на труда, задвижвани от енергия.
Според степента на непрекъснатост на въздействието върху предмета на труда технологичните процеси се делят на непрекъснатои отделен.В първата форма технологичният процес не се прекъсва по време на товарене на суровини, разпределяне Завършени продуктии неговото управление (леене на стомана, рафиниране на нефт, производство на цимент и др.).
Дискретните индустрии се характеризират с наличието на прекъсвания в хода на технологичния процес (топене на стомана, леене във форми и др.). Съществуват и комбинирани процеси, които комбинират дискретни и непрекъснати етапи на процеса.
Според метода на влияние върху предмета на труда и вида на използваното оборудване те се разграничават физически, механичнии инструменталентехнологични процеси. Механичните се извършват ръчно или с машини. При тези процеси субектът на труда е подложен на механично натоварване, т.е. нейната форма, размер, промяна на позицията. В този случай вътрешната структура и състав на веществото, като правило, остават непроменени (производство на мебели, щамповане, леене, заваряване, коване и др.).
Според честотата на обработка на суровините те се разграничават: процеси с отворена (отворена) веригапри които суровините или материалите са подложени на единична обработка; процеси с затворен(кръгови, циркулационни или циклични) схема, при които суровините или материалите се връщат многократно в началния етап на процеса за повторна обработка. Пример за отворена верига е конверторният метод за производство на стомана. Пример за процес със затворен цикъл може да бъде химическата обработка на петролни фракции, където за непрекъснато възстановяване на активността на катализатора, последният непрекъснато циркулира между реакционната зона на крекинг и пещта, за да изгори въглерода от повърхността му.
В зависимост от вида на използваните суровини се разграничават процесите на преработка на растителни, животински и минерални суровини.
Всички технологични процеси се извършват в резултат на труда на работниците. Трудови процесисе различават по следните основни характеристики:
- естеството на предмета на труда и продукта на труда (материално-енергиен, информационен);
- функции на служителя (основни, спомагателни);
- степента на участие на служителите в технологичния процес (ръчно, машинно, автоматизирано);
- гравитация и др.
Операция -част от производствения процес, извършван на едно или повече работни места, от един или повече работници (бригада) и характеризиращ се с комплекс от последователни действия върху определен предмет на труда.
Класификация на производствените процеси
Различните отрасли на промишленото производство и отделните предприятия се различават значително един от друг по естеството на създадените продукти, използваните средства за производство и използваните технологични процеси. Тези различия пораждат изключително разнообразие от производствени процеси в предприятията.
Най -важните фактори, определящи разделянето на производствените процеси в индустриално производство, разглеждат се съставът на крайния продукт, естеството на въздействието върху предметите на труда, ролята на различните процеси в организацията на производството, видът на организацията на производството.
Крайният продукт влияе върху производствения процес чрез своя дизайн (сложност и размер на формите), както и точността съставни части, техните физични и химични свойства. От гледна точка на организацията на производството, броят на компонентите на произвеждания продукт и броят на операциите, различно координирани във времето и пространството, също са от голямо значение. На тази основа всички производствени процеси се класифицират като процеси прости комплекс.Последните от своя страна се подразделят на аналитичени синтетичен.
В прости производствени процеси, в хода на последователно излагане на хомогенни предмети на труда, се произвеждат същите продукти. В този случай технологията предписва както строга пространствена ориентация на работните места, така и времева последователност от операции.
В аналитичните производствени процеси предметът на труда също е хомогенен. Въпреки това, при извършване на частично идентични операции се произвеждат различни продукти, т.е. от един вид суровина се получават няколко вида продукти.
В синтетичните производствени процеси се правят различни прости части чрез различни операции върху различни предмети на труда, а след това от тях се правят сложни блокове, възли, т.е. производственият процес се формира в хода на различни, но свързани в единен комплекс от частични процеси. Естествено, организацията на такива процеси е най -трудоемката задача.
Колкото по -сложен е продуктът и по -разнообразните методи за неговото производство, толкова по -сложна е организацията на производствения процес. Така че, ако при прости и аналитични производствени процеси необходимостта от координиране на частични процеси е сведена до минимум, то при синтетичен изисква максимално прилагане на усилия.
Преобладаването в предприятието на някой от изброените видове производствен процес оказва голямо влияние върху производствената му структура. Така че, със синтетични процеси, има обширна система от магазини за поръчки, във всеки от които се извършва първоначалната обработка на суровини и материали. След това процесът се премества в по -тесен кръг от преработвателни цехове и завършва с един производствен цех. В този случай работата по материално -техническо снабдяване, външно и вътрешно сътрудничество, управление на производството по поръчки е много трудоемка.
В процеса на анализ, един магазин за поръчки прехвърля своите полуфабрикати в няколко цеха за преработка и производство, специализирани в производството на различни видове продукти. В този случай предприятието произвежда значителен брой различни видовепродукти, има големи и разклонени търговски връзки, като правило тук се развива вторично производство. Това също влияе върху структурата на производството.
Има основни и спомагателни производствени процеси. ДА СЕ основнотовключват процеси, които са пряко свързани с промени в геометрични форми, размери, вътрешна структура на обработените елементи и операции по сглобяване. Дъщерно дружествоса процеси, които не са пряко свързани с предмета на труда и са предназначени да осигурят нормалното, непрекъснато функциониране на основните процеси. Те включват например изработка на инструменти за собствени нужди, производство на енергия за собствени нужди, контрол на качеството и др.
По -пълна класификация на производствените процеси е представена в таблица. 8.3.
Таблица 8.3. Класификация на производствените процеси
Развитие и организация на производствения процес
Развитието на производствения процес се осъществява на два етапа. Първо се изготвя маршрутна технология, която определя списъка с основни операции, започвайки от готовия продукт и завършвайки с първата операция, на която е подложен предметът на труда. На втория етап се разработва подробен и оперативен проект от първата операция до последната. Производственият процес се основава на тази документация. Той описва подробно материалите за произведената част от продукта, тяхното тегло, размери, задава режимите на обработка за всяка производствена операция, името и характеристиките на оборудването, инструментите и устройствата, посочва движението на продукта от първата технологична операция до доставката на продукта до склада.
При разработването на производствения процес се предоставят оборудването, инструментите, методите за транспортиране и съхранение на продуктите, т.е. всичко, което трябва да осигурите:
- изпълнение в съответствие със сроковете за доставка;
- лекота на поддръжка и контрол на работата, както и ремонт и смяна на оборудване;
- технологична и организационна съвместимост на основните и спомагателните операции в производствения процес;
- гъвкавост на производството;
- икономически най -ниските разходи за дадените условия за изпълнение на всяка технологична операция.
Икономическите изисквания са доминиращи и поставят ограничения върху всички други параметри на производствения процес, тъй като ненужните разходи могат да отхвърлят всеки проект.
За да се намалят разходите за производство на продукти, да се подобри организацията на производствения процес, се използват методи и принципи за рационална организация на производствените процеси.
Методи за рационална организация на производствения процес
В зависимост от характера на движението на предметите на труда съществуват поточни (непрекъснати), партидни, единични методи за организиране на производствените процеси.
Редовото производство в хода на технологичния процес се характеризира с непрекъснато и последователно движение на предмети на труда от една операция в друга.
При партидни и единични (прекъснати) методи обработеният продукт след всяка операция се изключва от технологичния процес и чака следващата операция. В този случай продължителността на производствения цикъл и размерът на незавършеното производство и оборотен капитал са относително големи, необходимо е допълнително пространство за съхранение на полуфабрикати.
Най -прогресивният метод за организиране на производствения процес се счита за метода на потока. Основните му характеристики са:
- висока степен на приемственост;
- разположение на работните места в хода на технологичната обработка;
- висока степен на ритъм.
Организационната основа на метода на потока е производствена линия, който има такива най -важни параметри като ход и дебит.
С ритъма на потокасе нарича средно прогнозно време, след което един продукт или транспортна партида продукти се пускат в потока или се освобождават от потока:
- T f- фонд от работно време за периода на фактуриране (смяна, ден и др.);
- K и -коефициент на използване на оборудването, като се вземат предвид престоя и прекъсванията в работата;
- Кръчма -обемът на планираните продукти за периода на фактуриране в натурални единици (парчета, метри и др.).
Дебитхарактеризира трудоемкостта на работниците и се определя по формулата
Принципи на рационална организация на производствения процес
Във всяко предприятие организацията на производствените процеси се основава на рационална комбинация в пространството и времето на основните, спомагателните и обслужващите процеси. Въпреки това, с цялото разнообразие от форми на тази комбинация, производствените процеси се подчиняват на общи принципи.
Принципите на добрата организация могат да бъдат разделени в две категории:
- общо, независимо от специфичното съдържание на производствения процес;
- специфичен, характерен за определен процес.
Нека изброим общите принципи.
Специализацияозначава разделението на труда между отделните подразделения на предприятието и работните места, което предполага тяхното сътрудничество в производствения процес.
Пропорционалностосигурява еднаква производителност на различни работни места на един и същ процес, пропорционално осигуряване на работни места с информация, материални ресурси, персонал и др.
Пропорционалността се определя от формулата
- M мин- минимална производителност или параметър на работно място в технологичната верига (например мощност, работен разряд, обем и качество на информацията и др.);
- M макс- максимална способност.
Непрекъснатостосигурява максимално намаляване на прекъсванията между операциите и се определя от съотношението на работното време към общата продължителност на процеса
- T p -работни часове;
- T c -общата продължителност на процеса, включително престой и лежане на обекта на труда между, на работните места и т.н.
Паралелностхарактеризира степента на припокриване на операциите във времето. Видове комбинации от операции: последователни, паралелни и паралелно-последователни.
Факторът на паралелност може да се изчисли по формулата
където T c.par, T c.post - продължителността на процеса, съответно, с паралелни и последователни комбинации от операции.
Праволинейностосигурява най -краткия път за движение на обекти, купчини, информация и др.
Коефициентът на директен поток може да се определи по формулата
- t transp - продължителността на транспортните операции;
- t tech.ts - продължителността на технологичния цикъл.
Ритъмхарактеризира еднаквостта на операциите във времето.
- V f- действителният обем на извършената работа за анализирания период (десетилетие, месец, тримесечие) в рамките на плана;
- V pl- планирания обхват на работа.
Техническо оборудванефокусиран върху механизацията и автоматизацията на производствения процес, премахването на ръчния, монотонен, тежък, вреден труд за хората.
Гъвкавостсе състои в необходимостта да се осигури бърза смяна на оборудването в контекста на често променяща се продуктова гама. Най-успешно се прилага на гъвкави производствени системи в малка производствена среда.
Един от начините за подобряване на изброените принципи за рационална организация на производствените процеси е да се увеличи повторяемостта на процесите и операциите. Най -пълното им изпълнение се постига с оптимална комбинация от следните фактори:
- мащаб на производство;
- сложността на номенклатурата и асортимента на продуктите;
- естеството на експлоатацията на технологично и транспортно оборудване;
- физическо състояние и форма на суровини;
- естеството и последователността на технологичното въздействие върху предмета на труда и др.
