Графици за превантивна поддръжка на производственото оборудване. Изготвяне на график за планова профилактика на оборудването. Инструкция за попълване на годишния график за поддръжка и ремонт на оборудване на поделението

Как да съставим годишен график за поддръжка на електрическо оборудване? Ще се опитам да отговоря подробно на този въпрос в днешната публикация.

За никого не е тайна, че основният документ, според който се извършва ремонтът на електрическо оборудване, е годишният график за превантивна поддръжка на електрическо оборудване, въз основа на който се изисква ремонтен персонал, материали, резервни части, компоненти се определя. Включва всеки блок, подлежащ на основен ремонт и текущ ремонт на ел. оборудване.

Да композирам годишен графикпланова превантивна поддръжка (PPR график) на електрическо оборудване, имаме нужда от стандарти за честотата на ремонт на оборудването. Тези данни могат да бъдат намерени в паспортните данни на производителя за електрическо оборудване, ако заводът специално регулира това, или използвайте препратката "Система Поддръжкаи ремонт енергийно оборудване". Използвам A.I. FMD 2008, следователно, по-нататък ще се позова на този източник.

Изтеглете A.I. Шап и шап

Така. Във вашата ферма има определено количество енергийно оборудване. Цялото това оборудване трябва да бъде включено в графика на PPR. Но първо, малко обща информация за това какъв е годишният график на PPR.

Колона 1 посочва името на оборудването, като правило, кратка и разбираема информация за оборудването, например име и тип, мощност, производител и др. Колона 2 - номер по схемата (инвентарен номер). Склонен съм да използвам числа от електрически едноредови диаграми или от технологични. В колони 3-5 са посочени стандартите за ресурс между основни ремонти и текущи. В колони 6-10 са посочени датите на последния основен и текущ ремонт. В колони 11-22, всяка от които съответства на един месец, символът показва: K - капитал, T - текущ. В колони 23 и 24 се записват съответно годишният престой на оборудването в ремонт и годишният фонд на работното време. Сега, когато разгледахме общи разпоредбив графика на PPR, разгледайте конкретен пример. Да предположим, че в нашите електрически съоръжения, в сграда 541, имаме: 1) трифазен двунамотов маслен трансформатор (Т-1 по схемата) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) електродвигател на помпа, асинхронен (обозначение по схема Н-1), Рн = 125 kW;

Етап 1.Въвеждаме нашето оборудване в празната форма на графика на PPR.

Стъпка 2.На този етап определяме ресурсните стандарти между ремонт и престой:

а) За нашия трансформатор: отворете справочника страница 205 и в таблицата "Стандарти за честота, продължителност и трудоемкост при ремонт на трансформатори и комплектни подстанции" намираме описание на оборудването, което пасва на нашия трансформатор. За нашия капацитет от 1000 kVA, ние избираме стойностите на честотата на ремонтите и престоя по време на основни и текущи ремонти и ги записваме в нашия график.

b) За електродвигател по същата схема - страница 151 Таблица 7.1 (виж фигурата).

Намерените стандарти в таблиците се прехвърлят в нашия PPR график

Стъпка 3.За избраното електрическо оборудване трябва да определим броя и вида на ремонтите през следващата година. За целта трябва да вземем решение за датите на последния ремонт – основен и текущ. Да кажем, че правим график за 2011 г. Оборудването е работещо, знаем датите на ремонта. За Т-1 основният ремонт е извършен през януари 2005 г., настоящият - през януари 2008 г. За помпения двигател H-1 капитал - септември 2009 г., текущ - март 2010 г. Въвеждаме тези данни в графиката.

Ние определяме кога и какви видове ремонти предстоят на трансформатора Т-1 през 2011 г. Както знаем, една година има 8640 часа. Взимаме намерения ресурсен стандарт между основни ремонти за трансформатора Т-1 103680 часа и го разделяме на броя часове на година 8640 часа Изчисляваме 103680/8640 = 12 години. Така следващият основен ремонт трябва да се извърши 12 години след последния основен ремонт. последният беше през януари 2005 г., което означава, че следващият е планиран за януари 2017 г. При текущите ремонти принципът на работа е същият: 25920/8640 = 3 години. Последният текущ ремонт е извършен през януари 2008г. 2008 + 3 = 2011. Следващият текущ ремонт е през януари 2011 г., именно за тази година съставяме график, следователно в колона 8 (януари) за трансформатора Т-1 въвеждаме "T".

За електрическия мотор получаваме; основен ремонт се извършва на всеки 6 години и е планиран за септември 2015г. Текущият се извършва 2 пъти годишно (на всеки 6 месеца) и според последния текущ ремонт планираме за март и септември 2011г. Важна забележка: ако електрическото оборудване е новомонтирано, тогава всички видове ремонти, като правило, "танцуват" от датата на пускане на оборудването в експлоатация.

Нашата графика изглежда така:

Стъпка 4.Определете годишния престой. За трансформатор това ще бъде равно на 8 часа, т.к през 2011 г. сме предвидили един рутинен ремонт, като в ресурсните норми за рутинен ремонт знаменателят е 8 часа. Ще има два текущи ремонта на електродвигателя Н-1 през 2011 г., престой за текущ ремонт е 10 часа. Умножаваме 10 часа по 2 и получаваме годишната проста стойност, равна на 20 часа. В колоната на годишния фонд за работно време посочваме броя часове, през които това оборудване ще бъде в експлоатация минус времето за престой за ремонт. Получаваме окончателния вид на нашата графика.

Важна забележка: в някои предприятия енергетиките в годишните си графици за PPR вместо последните две графики на годишния престой и годишен фонд посочват само една колона - „Интензивност на труда, човек * час“. Тази интензивност на труда се изчислява от броя на оборудването и нормите за интензивност на труда на един ремонт. Тази схема е удобна при работа с изпълнители, извършващи ремонтни работи.

Не забравяйте, че датите на ремонта трябва да бъдат съгласувани с механичния сервиз и, ако е необходимо, с инструментариума, както и с други. структурни подразделенияпряко свързани с ремонта и поддръжката на свързано оборудване.

Ако имате въпроси относно съставянето на годишен график за PPR, задайте въпроси, ще се опитам, ако е възможно, да им отговоря подробно.

2. Система за профилактика на оборудването

Планираната превантивна форма за организиране на ремонт на технологично оборудване в целия свят е призната за най-ефективна и се използва най-широко. Разработването на система за превантивна поддръжка на оборудването започва в СССР през 1923 г. Понастоящем различни версии на системата PM са основа за организиране на поддръжка и ремонт на оборудване в предприятия в повечето отрасли на сферата на материалното производство и обслужване.

Система за превантивна поддръжка на оборудванетое съвкупност от планирани организационни и технически мерки за грижа, надзор на оборудването, неговата поддръжка и ремонт. Целта на тези мерки е да се предотврати прогресивно нарастващото износване, да се предотвратят аварии и да се поддържа оборудването в постоянна готовност за работа. Системата PPR включва прилагането на превантивни мерки за поддръжка и планов ремонт на оборудването след определен брой часове от неговата работа, като редуването и честотата на мерките се определят от характеристиките на оборудването и условията на неговата работа.

PPR системавключва

Поддръжка

и планов ремонт на оборудването.

Поддръжка- е съвкупност от операции за поддържане на работоспособността на оборудването при използването му по предназначение, по време на съхранение и транспортиране. Поддръжката включва

рутинен основен ремонт

и периодична превантивна поддръжка.

Обслужване на рутинен основен ремонтсе състои в ежедневното наблюдение на състоянието на оборудването и спазването на правилата за неговата работа, навременното регулиране на механизмите и отстраняването на незначителни неизправности, които възникват. Тези работи се извършват от основните работници и дежурния обслужващ персонал (ключари, смазочници, електротехници), като правило без прекъсване на оборудването. Периодична превантивна поддръжкасе регулират и извършват от ремонтен персонал по предварително разработен график без престой на оборудването. Тези операции включват

проверки, извършени за идентифициране на дефекти, които трябва да бъдат отстранени незабавно или при следващия планиран ремонт;

промиване и смяна на масло, предвидени за оборудване с централизирана система за смазване и смазване на картера;

проверка на точността, извършена от персонала на отдела технически контроли главният механик.

Планирани ремонтивключва

Поддръжка

и основен ремонт.

Поддръжкасе извършва по време на експлоатация на оборудването, за да се осигури неговата работоспособност до следващия планов ремонт (следващия текущ или основен). Рутинният ремонт се състои в подмяна или възстановяване на отделни части (части, монтажни единици) на оборудването и настройка на неговите механизми. Основен ремонтизвършва се с цел възстановяване на пълния или близо до пълен експлоатационен живот на оборудването (точност, мощност, производителност). Основният ремонт, като правило, изисква ремонтни работи в стационарни условия и използване на специално технологично оборудване. Поради това обикновено е необходимо оборудването да се премахне от основата на мястото на експлоатация и да се достави в специализиран отдел, където се извършва основен ремонт. При основен ремонт оборудването се разглобява изцяло с проверка на всички негови части, подмяна и възстановяване на износени части, съгласуване на координати и т.н.

Системата за ремонт и поддръжка, в зависимост от естеството и условията на работа на оборудването, може да функционира по различен начин организационни форми:

под формата на система след изпит,

системи за периодична поддръжка

или стандартна система за ремонт.

Система за след проверкавключва извършване на прегледи на оборудването по предварително разработен график, при което се установява състоянието му и се съставя списък на дефектите. Въз основа на данните от прегледа се определят сроковете и съдържанието на предстоящия ремонт. Тази система е приложима за някои видове оборудване, работещи при стабилни условия.

Система за периодичен ремонтвключва планиране на времето и обхвата ремонтни работиот всички видове на базата на разработена нормативна рамка. Реалният обем на работа се коригира спрямо нормативния според резултатите от проверката. Тази система е най-разпространена в машиностроенето.

Стандартна система за ремонтвключва планиране на обхвата и съдържанието на ремонтните дейности въз основа на точно установени стандарти и стриктно спазване на плановете за ремонт, независимо от действителното състояние на оборудването. Тази система се прилага за оборудване, чието непланирано спиране е неприемливо или опасно (например устройства за повдигане и транспортиране).

Ефективността на системата PM до голяма степен се определя от развитието на нейната нормативна рамка и точността на установените стандарти. Стандартите на системата PPR на предприятието са диференцирани по групи оборудване. Основни стандарти за ремонтса

ремонтни цикли и тяхната структура,

интензивност на труда и материална консумация на ремонтни работи,

инвентар за ремонтни нужди.

Ремонтен цикъл- това е периодът от време от момента на въвеждане на оборудването в експлоатация до първия основен ремонт или между два последователни основни ремонта. Ремонтният цикъл е най-малкият повтарящ се период на работа на оборудването, през който всички видове поддръжка и ремонт се извършват в установената последователност в съответствие със структурата на ремонтния цикъл. Структурата на ремонтния цикъл определя списъка, количеството и последователността на ремонтите на оборудването по време на ремонтния цикъл. Например структурата на цикъла на ремонт може да включва следната последователност на ремонт:

К - Т 1 - Т 2 - Т 3 - ДА СЕ,

където т 1 , т 2 и т 3 - съответно първи, втори и трети текущ ремонт;

ДА СЕ- основен ремонт (в ремонтния цикъл е включен само един основен ремонт).

Съдържанието на извършените работи като част от всеки от текущите ремонти е регламентирано и може да се различава значително от останалите, присъстващи в ремонтния цикъл. В структурата на ремонтния цикъл, малък ( М) и средно ( С) ремонт: напр. т 2 = C; т 1 = Т 3 = М.

По същия начин може да бъде представена структурата на цикъла на поддръжка, установявайки списъка, броя и последователността на ремонтните дейности по поддръжка (проверка на смени, частична проверка, допълване с грес, смяна на грес, превантивна настройка и др.). Възможно е да се включат работи по поддръжка ( ТОГАВА) в структурата на ремонтния цикъл, например:

КОЙ 1 - Т 1 - ТОГАВА 2 - Т 2 - ТОГАВА 3 - Т 3 - ТОГАВА 4 - ДА СЕ.

Ремонтният цикъл се измерва с времето на работа на оборудването, времето на престой при ремонт не се включва в цикъла. Продължителността на цикъла на ремонт се определя от експлоатационния живот на основните механизми и части, чиято подмяна или ремонт може да се извърши по време на пълното разглобяване на оборудването. Износване на основните частизависи от много фактори, основните от които са

видът на производството, от който зависи интензивността на използване на оборудването;

физико-механични свойства на обработвания материал, от които зависи интензивността на износване на оборудването и неговите части;

условия на работа, като висока влажност, запрашеност и замърсяване с газ;

клас на точност на оборудването, който определя нивото на изискванията за наблюдение на техническото състояние на оборудването;

Продължителност на цикъла на ремонт тсе определя в отработените машиночасове чрез изчислителен метод по емпирични зависимости, като се отчита влиянието на много фактори, включително изброените по-горе:

където т н- стандартен ремонтен цикъл, часове (например за определени металорежещи машини т н= 16 800 часа);

ß П , ß м , ß в , ß т , ß Р- коефициенти, отчитащи вида на производството, вида на обработвания материал, условията на работа, точността и съответно размерите на оборудването.

Стойностите на коефициентите и стандартната продължителност на ремонтния цикъл се определят въз основа на обобщение и анализ на действителните данни на предприятието или се вземат по референтни данни.

Период на основен ремонт т г-ни интервали за поддръжка т тогавасъщо се изразяват с броя на отработените часове:

, (104)

, (105)

където н ти н ТОГАВА- съответно броят на текущите ремонти и работи по поддръжката за един ремонтен цикъл.

Продължителността на ремонтния цикъл, периодът на основен ремонт и честотата на поддръжката могат да бъдат изразени в години или месеци, ако е известна смяната на оборудването. Правилната грижа за оборудването по време на неговата работа, организационните и технически мерки, които удължават експлоатационния живот на части и части от оборудването, допринасят за промяна в действителната продължителност на ремонтния цикъл и периодите на основен ремонт в сравнение със стандарта. Срокът на експлоатация на износващите се части и части на оборудването е по-кратък от периода на основен ремонт. Затова е препоръчително да ги смените, тъй като се износват по време на периода на основен ремонт. В същото време сложността на ремонта се намалява, обемът на работата по поддръжката на основен ремонт се увеличава.

Интензивността на труда и материалния разход за ремонт и поддръжка на оборудването зависят от него характеристики на дизайна... Колкото по-сложно е оборудването, толкова по-големи са неговите размери и по-висока е точността на обработка, толкова по-висока е сложността на ремонта и поддръжката му, толкова по-висока е интензивността на труда и материалната консумация на тези работи. Според сложността на ремонта оборудването се разделя на категории по сложност на ремонта. Трудоемкостта на ремонтните работи поотделно за механичните и електрическите части на оборудването се определя чрез трудоемкостта на единицата сложност на ремонта.

Категория на сложност на ремонта (ДА СЕ) е степента на сложност на ремонта на оборудването. Категорията на сложността на ремонта на оборудването се определя от броя единици с ремонтна сложност, приписани към дадена група оборудване, като се сравнява с приетия стандарт - конвенционално оборудване. В местните машиностроителни предприятия сложността на ремонта на конвенционалното оборудване традиционно се приема като единица сложност на ремонта на механична част, трудоемостта на основния ремонт на която е 50 часа, за единица сложност на ремонта на нейната електрическа част - 12,5 часа (1/11 от трудоемкостта на основния ремонт на винторезен струг 1K62, на който беше определена 11-та категория на сложност на ремонта).

Ремонтно устройство (Р. д.) е трудоемкостта на съответния вид ремонт на оборудване от първа категория на сложност на ремонта. Коефициентите на интензивност на труда за една ремонтна единица се определят по вид ремонтни работи (промиване, проверка, инспекция, текущ и основен ремонт) поотделно за шлосерски, машинни и други работи. Трудовата интензивност на всеки вид ремонтни работи се определя чрез умножаване на нормите за време за даден вид работа за една ремонтна единица по броя на ремонтните единици от категорията на сложност на ремонта на съответното оборудване.

Обща трудоемкост на ремонтните работи (В) в плановия период се изчислява по формулата:

q К , q ти q ТОГАВА- норми на трудоемкост на капитални и текущи ремонти, техническо обслужване на една ремонтна единица, часове;

н ДА СЕ , н т , н ТОГАВА- броят на извършените основни и текущи ремонти, работи по поддръжката в планирания период.

Основният документ, според който се извършва ремонтът на електрическо оборудване, е годишният график за превантивна поддръжка на електрическо оборудване, въз основа на който се определя нуждата от ремонтен персонал, материали, резервни части и компоненти. Включва всеки блок, подлежащ на основен ремонт и текущ ремонт на ел. оборудване.

За да съставим годишен график за превантивна поддръжка (PPR график) на електрическо оборудване, се нуждаем от стандарти за честотата на ремонт на оборудването. Тези данни могат да бъдат намерени в паспортните данни на производителя за електрическо оборудване, ако заводът специално регулира това, или използвайте справочника „Система за поддръжка и ремонт на енергийно оборудване“. Нека използваме A.I. Шап и шап 2008г.

Нека разгледаме конкретен пример. Да предположим, че в нашите електрически съоръжения, в сграда 541, имаме:

1. Маслен трансформатор трифазен двунамоточен 6 / 0,4 kV,

2. Електродвигател на помпа, асинхронен Рн = 125 kW;

Етап 1. Въвеждаме оборудването си в празния формуляр на таблицата "Изходни данни за съставяне на график за PPR".

Стъпка 2. На този етап определяме ресурсните стандарти между ремонт и престой.

а) За нашия трансформатор: отворете справочника страница 205 и в таблицата "Стандарти за честота, продължителност и трудоемкост на ремонта на трансформатори и комплектни подстанции" намираме описание на оборудването, което пасва на нашия трансформатор. За нашия капацитет от 1000 kVA избираме стойностите на честотата на ремонтите и престоя по време на основен и текущ ремонт и ги записваме в таблицата „Първоначални данни за съставяне на график за PPR“.

b) За електродвигател по същата схема - страница 151 Таблица 7.1 (виж фигурата).

Намерените стандарти в таблиците се прехвърлят в таблицата "Изходни данни за съставяне на график на PPR".

Таблица. - Изходни данни за планиране на PPR

Редовните проверки на електрическото оборудване (без да се изключват) се извършват веднъж месечно. Продължителността и трудоемкостта на поддръжката на електрическото оборудване трябва да бъдат осигурени за 10% от текущия ремонт.

За да се определи колко време ще отнеме ремонта в месеци, е необходимо да се раздели броят на часовете от честотата на ремонт на оборудването на броя на часовете на месец. Правим изчислението за трансформатора Т-1: 103680/720 = 144 месеца.

Стъпка 3. След таблицата "Начални данни за планиране на PPR" е необходимо да се изчисли броят на ремонтите между проверките и да се изготви структура на ремонтния цикъл за всеки вид оборудване.

Стъпка 4.

За избраното електрическо оборудване трябва да определим броя и вида на ремонтите през следващата година. За целта трябва да вземем решение за датите на последния ремонт – основен и текущ. Да кажем, че правим график за 2014 г. Оборудването е работещо, датите на ремонта, да кажем, са ни известни. За трансформатора Т-1 основен ремонт е извършен през януари 2008 г., текущият - през януари 2011 г. За електродвигателя Н-1 капитал - септември 2012 г., текущ - март 2013 г.

Ние определяме кога и какви видове ремонти предстоят на трансформатора Т-1 през 2014 г. Както знаем, една година има 8640 часа. Взимаме намерения ресурсен стандарт между основни ремонти за трансформатора Т-1 103680 часа и го разделяме на броя часове за година 8640 часа Правим изчислението 103680/8640 = 12 години. Така следващият основен ремонт трябва да се извърши 12 години след последния основен ремонт. последният беше през януари 2008 г., което означава, че следващият е планиран за януари 2020 г.

При текущите ремонти принципът на работа е същият: 25920/8640 = 3 години. Последният текущ ремонт е извършен през януари 2011г. 2011 + 3 = 2014. Следващият текущ ремонт е през януари 2014 г., именно за тази година съставяме график, следователно в колона 8 (януари) за трансформатора Т-1 въвеждаме "T".

За електродвигателя получаваме: основен ремонт се извършва на всеки 6 години и е планиран за септември 2018 г. Текущият се извършва 2 пъти годишно (на всеки 6 месеца) и според последния текущ ремонт планираме за март и септември 2014г.

Важна забележка: ако електрическото оборудване е новомонтирано, тогава всички видове ремонти, като правило, "танцуват" от датата на пускане на оборудването в експлоатация.

Стъпка 5. Определете годишния престой на текущите ремонти. За трансформатор това ще бъде равно на 8 часа, т.к през 2014 г. сме планирали един рутинен ремонт, като ресурсната норма за рутинен ремонт е 8 часа. Ще има два текущи ремонта на електродвигателя Н-1 през 2014 г., престой за текущ ремонт е 10 часа. Умножете 10 часа по 2 и получете годишното главно число, равно на 20 часа .

Стъпка 6. Определяме годишната трудоемкост на ремонтите.

За трансформатор това ще бъде равно на 62 души / час. през 2014 г. сме планирали един рутинен ремонт, като ресурсната норма за рутинен ремонт е 62 човека/час. Ще има два текущи ремонта на електродвигателя Н-1 през 2014 г., интензивността на труда за текущ ремонт е 20 човека/час. Умножаваме 20 души/час по 2 и получаваме годишната интензивност на труда - 40 човека/час.

Нашата графика изглежда така:

Стъпка 7. Въз основа на структурата на ремонтния цикъл за всяко оборудване, ние отбелязваме броя на проверките между ремонтите и определяме годишния престой за поддръжка.

За един трансформатор времето на престой ще бъде равно на 0,8 часа, според структурата на ремонтния цикъл, броят на проверките между ремонтите е 35 TO. През 2014 г. сме планирали един текущ ремонт, така че броят на проверките ще бъде само 11, годишният процент на престой в поддръжката ще бъде 8,8 (умножете 11 по 0,8).

За електродвигателя N-1 времето на престой ще бъде 0,1 часа, според структурата на ремонтния цикъл, броят на проверките между ремонтите е 5TO. През 2014 г. сме планирали два текущи ремонта, така че броят на проверките ще бъде 10, годишният процент на престой на поддръжката ще бъде 1,0 (10 умножено по 0,1).

Интензивността на труда се изчислява от броя на оборудването и интензивността на труда на един ремонт.За трансформатор това ще бъде равно на 68,2 души / час (6,2 души / час, умножено по 11TO).

За електродвигателя N-1 през 2014 г. той ще бъде равен на 20 души/час (2 души/час, умножено по 10 TO).

Получаваме окончателния вид на нашата графика.

Тази схема е удобна при работа с изпълнители, извършващи ремонтни работи.Не забравяйте, че датите на ремонт трябва да бъдат съгласувани с механичната служба и, ако е необходимо, с отдела за измерване и контрол, както и с други структурни подразделения, пряко свързани с ремонта и поддръжката на свързаното оборудване.

Таблица 6.1., колона 9, ред "Общо".

Таблица 6.6., график на PPR, колона 19, ред "Общо".

Таблица 6.1., колона 4, ред "Общо".

Успешен предприемаческа дейност, особено в производствените сектори на реалния сектор на икономиката, е пряко свързано с точността на изпълнение на договорните задължения. Тяхното изпълнение се влияе от множество вътрешни и външни фактори и условия. В този случай добре разработен план за ремонт и поддръжка на оборудването може да играе важна роля.

Модел на причинно-следствени връзки, които влияят върху изпълнението на договорни задължения, е показан на фиг. един.

Ориз. 1. Причинно-следствени отношения в нарушение на договорни задължения

Както се вижда от представената диаграма, неизправността на оборудването и/или аварийна повреда причинява дефекти и допълнителни разходи, свързани с отстраняването му, престой на работния процес и необходимост от непланирани ремонти.

Ремонтната служба на предприятието е призвана да предотврати такова развитие на събития, чиито задачи са:

• осигуряване на постоянна експлоатационна готовност на съществуващото оборудване;
• удължаване на срока на ремонт на оборудването;
• намаляване на разходите за ремонт на машини и оборудване.

Функциите на ремонтната служба на предприятието са, както следва:

Всички тези функции и свързани дейности са насочени към осигуряване на необходимото ниво на надеждност на оборудването при определени експлоатационни условия с минимални разходи за поддръжка и ремонт.

Важна част от организацията на ремонта на оборудването е подготвителната работа - изготвянето на дефектни списъци и спецификации за ремонт.

Забележка!

При планиране на ремонта и поддръжката на оборудването е необходимо да се използва такъв специфичен индикатор за ремонт като "ремонтна единица", който характеризира стандартния труд и / или времето, прекарано за ремонт на оборудването. Съответно всеки ремонт на оборудване се оценява в ремонтни звена, а разходите за труд за извършване на превантивни операции за поддържане на оборудването в работно състояние също се оценяват в ремонтни звена.

Престоят на оборудването по време на ремонт и поддръжка се влияе от:

• сложността на неизправността;
• прилаганият метод на ремонт;
• състава на ремонтната бригада, ангажирана с ремонта;
• използвана технология за извършване на ремонтни дейности и др.

Тъй като в определено предприятие тези условия се променят доста рядко, при планиране на ремонтни работи става възможно да се използват предварително разработени норми и стандарти.

Ремонтните дейности се разделят според нивото на сложност на тяхното изпълнение (на фиг. 2 са представени във възходящ ред).

Ориз. 2. Видове ремонтни работи според степента на сложност на изпълнението им

Основният и средният ремонт на оборудването се регулира от установени цикли на основен ремонт, като целият набор от извършени ремонтни работи е единичен система за превантивна поддръжка(PPR).

Забележка!

Системата PPR също така установява стандарти за поддръжка при основен ремонт. Обхватът на тези работи не може да бъде точно регулиран, следователно броят на ремонтните работници в предприятието най-често се определя от стандартите за обслужване.

В допълнение към планираните ремонтни дейности, предприятията извършват и аварийно-възстановителни ремонти при необходимост. Както подсказва името, подобни ремонти са извънпланови и най-често спешни, което силно се отразява на ритъма и организацията на основните производствен процес... Ако е възможно, е необходимо да се избегне или по-скоро да се предотврати възникването на аварийни повреди и съответно необходимостта от такива ремонти.

При съставянето на план за ремонт е необходимо да се определи:

• видове и срокове на ремонта, тяхната продължителност, интензивност на труда и необходимото осигуряване за всяка машина;
• общия обем ремонтни работи за магазините и предприятието, с месечна разбивка;
• необходимия брой ремонтни работници, пълен набор от специализирани ремонтни екипи и работници, ангажирани с поддръжка на оборудването, както и съответния фонд заплати;
• количеството и цената на необходимите материали с позоваване на графика за ремонт;
• временен фонд за планиран престой на оборудване за ремонт;
• разходите за ремонтни дейности.

Графикът на ремонтните работи се съставя под формата на диаграма на Гант (фиг. 3).

Ориз. 3. График за ремонт на цехово оборудване

На всяка единица оборудване е публикуван график и структура на цикъла на основен ремонт, които показват времето и вида на ремонта, който трябва да се извърши за тази част от оборудването. Естествено общият и индивидуалният графици трябва да съвпадат.

За ваша информация

Както показва сравнителен анализ, често е много по-изгодно за предприятието да използва ремонтни услуги, предоставяни от предприятия на трети страни, отколкото да поддържа собствена ремонтна служба. Във всеки случай обаче компанията трябва да има служител, отговорен за анализирането на техническото състояние на оборудването, изготвянето на планове и графици за ремонта му и за навременното подаване на поръчки за ремонт при съответните контрагенти.

Разработеният план за превантивна поддръжка в задължителентрябва да е в съответствие с производствените планове, плановете за продажби, както и с планираните запаси Завършени продуктив склада на предприятието.

При интензивни задачи по планиране, текущите ремонти и настройка на оборудването могат да се извършват вечер и през нощта.

За равномерно натоварване на ремонтния персонал през цялата година графикът на ремонта се коригира по такъв начин, че обемът на работа в стандартни часове по месеци да е приблизително еднакъв. За това част от ремонтните дейности от месец със значително превишение на обема в стандартни часове се прехвърля в месеци с недостатъчно натоварване на работниците в сравнение с наличния месечен фонд от време.

Времето за ремонт може да бъде намалено чрез използване на метода на възел. В същото време компанията създава склад от готови за монтаж или ремонтирани възли. Ако съответният модул се повреди, той просто се заменя с подобен ремонтиран и повреденият модул се изпраща за ремонт.

При оценка и анализ на работата на ремонтната служба се използват следните технически и икономически показатели:

• планиран и действителен престой на оборудването за ремонт, отнесено към едно ремонтно звено;
• оборотът на запасите от резервни части, равен на съотношението на стойността на изразходваните резервни части към средния им остатък в складовите помещения. Този индикатор трябва да бъде възможно най-голям;
• планирани стандарти за наличност на ремонтни възли, части и аксесоари. Такъв стандарт трябва да гарантира извършването на планови и извънпланови ремонти за периода на поръчка и доставка на съответните части;
• броя на авариите, авариите и извънплановите ремонти на единица оборудване, което характеризира ефективността на PPR системата.

Забележка!

Съществува известна връзка между горните технически и икономически показатели. Намаляването на времето на престой на оборудване за ремонт на една ремонтна единица води до увеличаване на броя на ремонтните единици на инсталирано оборудване на един ремонтен работник, тъй като същото количество ремонтни работи, като същевременно се намалява времето за това, може да се извърши от по-малко работници . Това помага да се намалят разходите за ремонт на един ремонтен модул.

При извършване на ремонтни работи е препоръчително да се създадат специализирани ремонтни зони и при голям обем работа от същия тип специализирани ремонтни услуги, въпреки че е възможно да се използват и сложни ремонтни екипи, определени или от видовете ремонтирано оборудване или към определени производствени подразделения на предприятието. В последния случай отговорността на ремонтните работници за състоянието на оборудването се увеличава, но не винаги се осигурява максимална производителност на труда, минимални престои и разходи за ремонт.

Днес превантивната поддръжка е най-простият, но в същото време надежден метод за извършване на работа. Що се отнася до възобновяването на функционирането на оборудването, списъкът с основните условия, които го гарантират, включва следното:

Агрегатите вече са отработили определен брой часове и предстои нов периодичен работен цикъл, който трябва да бъде предшестван от планова профилактика.

Нормалното ниво на ремонтни работи се показва ясно чрез определяне на оптималните интервали между планираната периодична поддръжка.

Организиране на одобрени работи. Контролът върху тях се основава на стандартен обхват на работа. Отговорното им изпълнение осигурява по-нататъшното пълноценно функциониране на съществуващите звена.

Превантивната поддръжка на електрическото оборудване се извършва до необходимата степен, за да се отстранят ефективно всички съществуващи дефекти. Извършва се и за осигуряване на естествената работа на оборудването преди последващ ремонт. Обикновено графикът за превантивна поддръжка се изготвя въз основа на определени периоди.

В интервалите между планираните ремонтни дейности електрическото оборудване също подлежи на предварително планирани проверки и серия от проверки, които всъщност са превантивни.

Ремонтни дейности на електрооборудване

Редуването, честотата на плановите ремонти на агрегатите зависят както от предназначението им, така и от техните конструктивни характеристики, работни условия и размери. Основата за подготовка за тази работа е изясняване на дефекти, избор на резервни части и резервни части, които ще трябва да бъдат подменени в бъдеще. Специално е разработен алгоритъм за извършване на този вид манипулация, поради което е възможна непрекъснатата работа на оборудване (машини) по време на ремонт. Правилното изготвяне на такъв план за действие дава възможност да се извърши пълно възобновяване на функционирането на всички устройства, без да се нарушава обичайният работен режим на производство.

Организация на процеса

Компетентната планирана превантивна поддръжка включва следната последователност:

1. Планиране.

2. Подготовка на възли за ремонт.

3. Извършване на ремонтни дейности.

4. Изпълнение на мерки, свързани с ремонт и планова поддръжка.

Разглежданата система за превантивна поддръжка на оборудването има етапи: основен ремонт, текущ. Те могат да бъдат разгледани по-подробно.

Етап на основен ремонт

Етапът на основен ремонт ви позволява да ремонтирате оборудването, без да нарушавате производствения процес. Включва системно почистване, смазване, проверка, настройка на агрегатите. Това включва и отстраняване на дребни неизправности, подмяна на части с кратък експлоатационен живот. С други думи, това е превенция, която не е пълна без ежедневни прегледи и грижи. Тя трябва да бъде правилно организирана, за да се увеличи максимално живота на съществуващото оборудване.

Сериозният подход към този въпрос може значително да намали разходите за бъдещи ремонти и допринася за по-доброто и по-ефективно изпълнение на задачите, поставени от предприятието. Основната работа, която се извършва по време на етапа на основен ремонт, е ежедневното смазване и почистване на агрегатите, спазването от всички служители на правилата за използване на устройства, наблюдение на текущото състояние на оборудването, регулиране на механизмите и своевременно отстраняване на незначителни повреди.

Текущ етап

Този етап на превантивна поддръжка на електрическото оборудване често не предвижда демонтаж на устройства, но включва бързото отстраняване и отстраняване на всички повреди, възникнали по време на периода на експлоатация. В този случай се спират само единиците. На настоящия етап се извършват тестове и измервания, благодарение на които дефектите на оборудването се откриват дори на ранен етап, а това е много важно.

Решението дали електрическото оборудване е подходящо се взема от специалистите по ремонта. Това е в тяхната компетентност. Те основават решението си на сравнение на наличните заключения, получени по време на изпитанията при извършване на планови рутинни ремонти.

Отстраняването на дефекти във функционирането на агрегатите може да се извърши не само по време на планови ремонти, но и извън него. Това обикновено се случва, след като оборудването е изчерпало напълно ресурса си.

Превантивна поддръжка: среден етап

Позволява частично или пълно възстановяване на вече износени възли. Този етап включва разглобяване на необходимите възли за прегледа им, отстраняване на установените дефекти, почистване на механизмите и подмяна на някои бързо износващи се части и части. Извършва се ежегодно.

Системата за планова превантивна поддръжка на средния етап включва инсталирането на обема, цикъла и последователността на посочените тук работи в стриктно съответствие с всички регулаторни и технически документи. Благодарение на това се осъществява нормална работа на оборудването.

Основен ремонт и неговите предпоставки

Извършва се след отваряне на оборудването, пълната му проверка с оглед за дефекти във всички части. V този етапвключва измервания, тестове, отстраняване на установени неизправности, поради което е необходимо модернизиране на блоковете. Тук се извършва стопроцентово възстановяване на техническите параметри на разглежданите устройства.

Кога се извършва основен ремонт на електрооборудване?

Такива манипулации са възможни само след приключване на етапа на основен ремонт. Трябва също да бъдат изпълнени следните условия:

Работният график е изготвен.

Извършена е предварителна проверка и оглед.

Подготвени са всички необходими документи.

Осигурени резервни части и инструменти.

Предприети са противопожарни мерки.

Какво включва основният ремонт?

Процесът на ремонт на електрическо оборудване в този случай се състои от:

1. Подмяна/възстановяване на износени механизми.

2. Надграждане на устройства, изискващи това.

3. Извършване на измервания и превантивни проверки.

4. Извършване на работи за отстраняване на незначителни повреди.

Неизправностите и дефектите, открити при проверки на оборудването (машините), се отстраняват при последващ ремонт. Авариите, класифицирани като аварийни, се елиминират незабавно. Оборудването от различни видове има собствена честота на дейности, свързани с ремонтни работи, която се регулира от правилата за техническа експлоатация. Всички извършени манипулации се отразяват в документацията, водят се най-строги записи за наличието на агрегати и тяхното състояние.

Съгласно одобрения план за годината се създава номенклатурен план, в който се записват текущите/основните ремонти. Преди да се пристъпи към тях, трябва да се посочи датата на спиране на електрическото оборудване (машини) за ремонт.

Плановата превантивна поддръжка е официалната основа за съставяне на бюджетен план за една година, разработен два пъти за определен период. Общата сума на план-оценката се разпределя по месеци, тримесечия, като се вземе предвид периодът на капитални ремонтни работи.

Особености

Днес системата за превантивна поддръжка предвижда използването на микропроцесорна и компютърна техника (стенди, конструкции, тестови и диагностични съоръжения). Това предотвратява износването на оборудването и намалява разходите за възстановяване. Всичко това също допринася за повишаване на оперативната ефективност и следователно на печалбата на предприятията.

Превантивна поддръжка: съставяне на график за годината

Помислете как е съставен графикът за годината. Превантивната поддръжка на сгради или електрическо оборудване е пълноценен комплекс от организационни и технически мерки, тясно свързани с надзора и поддръжката. Отнася се за всички видове ремонти и се извършва периодично по предварително изготвен план. Това помага за предотвратяване на преждевременно частично или пълно износване на оборудването, аварии. Всички противопожарни системи са в постоянна готовност.

Превантивната поддръжка е организирана по система, която включва такива видове поддръжка като:

Седмична техническа корекция.

Месечни ремонти.

Годишна предварително планирана профилактика.

Разработената наредба за плановата профилактика се одобрява от отрасловите министерства и ведомства. Документът е задължителен за предприятията от бранша.

Превантивната поддръжка винаги се извършва в стриктно съответствие със съществуващия годишен работен график, който включва всеки механизъм, подлежащ на текущ или основен ремонт. При съставянето на този график се използват стандартите за честотата на поддръжка на оборудването. Те са взети от паспортните данни на единиците, изготвени от производителя. Всички налични механизми, устройства са въведени в график, където е посочена кратка информация за тях: количество, стандарти на ресурси, интензивност на труда на един текущ или основен ремонт. В него се записва и информация за последните текущи текущи и основни ремонти.

Допълнителна информация

Наредбата за плановата превантивна поддръжка съдържа информация за поддръжка на смени (надзор, поддръжка) и превантивна проверка на съществуващото оборудване. Обикновено се възлага на оперативния и дежурния персонал. Съдържа и информация за изпълнението на планираната работа.

Предимствата на системите за превантивна поддръжка включват:

Коригиране на престой на агрегати, оборудване, машини.

Контрол върху продължителността на периодите на основен ремонт на работа на устройствата.

Прогнозиране на разходите за ремонт на оборудване, механизми, възли.

Отчитане на броя на персонала, ангажиран в дейността, което зависи от сложността на ремонта.

Анализ на причините за повреда на оборудването.

Недостатъци на системите за превантивна поддръжка:

Сложността на изчисляването на разходите за труд.

Липса на удобни и подходящи инструменти за планиране (изпълнение) на ремонтни дейности.

Трудност при отчитане на параметър/индикатор.

Сложността на оперативната настройка на планираната работа.

Всяка система за превантивна поддръжка има безпроблемен модел на работа/ремонт на възли, но в случай на аварии или в резултат на влошаване може да се извърши и извънпланова работа, свързана с пълното възобновяване на работата на устройствата.

Честотата на спиране на работата на оборудването за основен или текущ ремонт се определя от експлоатационния живот на износващите се механизми, части и възли. И тяхната продължителност се определя от времето, необходимо за извършване на най-трудоемките манипулации.

Подемните машини (агрегати), освен рутинен преглед, подлежат и на технически преглед. Извършва се от специалистите, отговорни за надзора на това оборудване.