Planul de productie si structura productiei. Pasul șapte: planul de producție. Evidențierile secțiunii

6. Întocmirea unui plan de producție

Trebuie să începeți un plan de producție cu o scurtă explicație a locului în care vor fi fabricate mărfurile - la o întreprindere existentă sau nou creată. Apoi puteți sublinia profitabilitatea locației întreprinderii (dacă acest fapt are loc) în raport cu piețele de vânzare, furnizorii, forța de muncă, serviciile etc.

Următorul pas în scrierea acestei secțiuni ar putea fi de a descrie procesul de fabricație. Pentru a face acest lucru, indicați tipul de producție (singur, lot, masă), metoda de organizare a acesteia, structura ciclului de producție, se poate oferi o diagramă a procesului tehnologic, care arată clar unde și unde toate tipurile de materii prime. materialele și componentele vor proveni, în ce ateliere și cum vor fi prelucrate în produse. În planul de producție, tehnologia existentă este evaluată în următoarele domenii: conformitatea tehnologiei cu cerințele moderne, nivelul de automatizare a procesului de producție, asigurarea flexibilității procesului, posibilitatea unei creșteri sau scăderi rapide a producției.

În această secțiune se notează principalele direcții de îmbunătățire a dezvoltării tehnologiei, prevăzute de planul de afaceri.

Dacă în perioada viitoare se modifică tehnologie de producție produs, apoi planul de afaceri notează modul în care schimbările propuse în tehnologie vor afecta calitatea produsului, nivelul costurilor de producție și prețul produsului.

Dacă procesul de producție prevede executarea unei părți a operațiunilor de către subcontractanți, acest lucru se notează în mod special și în planul de afaceri. Oportunitatea alegerii partenerilor specifici este fundamentata din punct de vedere al costurilor minime de productie, transport, control intrari al unitatilor si semifabricatelor furnizate de subcontractant. La alegerea partenerilor se evaluează fiabilitatea, producția, resursele financiare, umane, prestigiul acestora.

În special în planul de afaceri este luat în considerare sistemul de management al calității produsului care funcționează la întreprindere. Se raportează în ce etape și prin ce metode vor fi efectuate control de calitate ce standarde vor fi respectate de producătorii de produse.

Planul de producție poate include și informații despre sistem de protectie a mediului, indicați măsurile luate pentru eliminarea deșeurilor și costurile aferente.

Program de fabricație(prognoza volumelor de producție și vânzări de produse), dată în planul de afaceri, se întocmește pe baza rezultatelor cercetării de marketing ale pieței de vânzări cu compararea ulterioară a acestora cu capacitățile de producție ale întreprinderii.

Programul de producție determină volumul necesar de producție în perioada de planificare, corespunzător nomenclatorului, sortimentului și calității cerințelor planului de vânzări. Determină sarcinile pentru punerea în funcțiune a noilor unități de producție, necesarul de resurse materiale, numărul de personal și transportul.

Întreprinderile formează un program de producție bazat pe comenzile guvernamentale, comenzile consumatorilor, identificate în procesul de studiere a pieței cererii consumatorilor.

Principalii indicatori ai programului de producție sunt:

1) nomenclatorul care conține denumirea produsului, indicând cantitatea, calitatea și termenul de livrare;

2) produse comerciale;

3) lucrări în derulare;

4) producția brută.

Activitatea de producție a întreprinderii, la rândul său, este caracterizată de un sistem de indicatori:

1) cererea de produse;

2) capacitatea de producție;

3) volumul producţiei;

4) costuri și prețuri;

5) nevoia de resurse și investiții;

6) venitul total și net al întreprinderii;

7) dividende pe acțiuni etc.

Planul de producție și vânzare de produse conține, de regulă, un sistem de indicatori naturali și de cost.

Avantajele indicatorilor naturali sunt vizibilitatea, obiectivitatea în aprecierea satisfacerii nevoii unui anumit tip de produs, contribuția fiecărei întreprinderi la rezolvarea acestei probleme, gradul de utilizare a capacităților și resurselor de producție.

Dezavantaj - este dificil să se determine volumul total de producție și vânzări la întreprinderile cu o producție cu mai multe produse.

Principalii indicatori de cost ai producției de produse la întreprindere includ cifra de afaceri brută, cifra de afaceri intra-plantă, produsele comercializabile, producția brută, volumul produselor vândute, cost standard produse de prelucrare (NSO), net și condiționat net.

În diferite perioade de dezvoltare a economiei țării, s-a acordat preferință unuia sau altor indicatori de cost care caracterizează volumul producției.

Cifra de afaceri brutaîntreprinderea reprezintă costul total al produselor pentru toate magazinele principale, auxiliare, de service. Produsele sunt incluse în cifra de afaceri brută, indiferent dacă sunt destinate livrării în exterior sau prelucrării industriale ulterioare la aceeași întreprindere. Astfel, acest indicator permite numărarea repetată a produselor în cadrul întreprinderii. Calculul cifrei de afaceri brute capătă o anumită semnificație economică atunci când se analizează activitatea unei întreprinderi, justificând indicatorii planificați, când se modifică structura de producție a unei întreprinderi (se introduc magazine noi, se extind cele existente), când structura producției se modifică din cauza o modificare (creștere, scădere) a volumului de livrări cooperative către întreprindere.

Cifra de afaceri intrafabrica- suma costului produselor de producţie proprie, consumate în cadrul întreprinderii pentru nevoile de producţie. Consumul industrial în cadrul întreprinderii include prelucrarea semifabricatelor din producția acesteia pentru producție produse terminate, consumul de energie electrică, aer comprimat, abur generat de acesta, utilizarea de piese, produse de generație proprie pentru repararea curentă a clădirilor, structurilor, utilajelor.

Mărfuri, brute, produse vândute se determină după metoda fabricii, adică costul acelei părți a produsului care este utilizată în cadrul întreprinderii pentru nevoile proprii de producție industrială este exclus din costul produselor finite și semifabricatelor planificate pentru producție. Dezavantajul acestei metode este că valoarea produselor comercializabile, brute, vândute se poate modifica ca urmare a modificărilor în structura organizatorică a întreprinderilor. Deci, fuziunea a două sau mai multe întreprinderi într-una singură (atunci când se combină producția) duce la o scădere, iar divizarea întreprinderilor (cu specializarea producției) - la o creștere a valorii acestor indicatori. Valoarea produselor comercializabile, brute, vândute nu depinde de faptul dacă întreprinderea însăși extrage, produce materii prime, semifabricate pentru producerea produselor finite sau le primește din exterior.

Produse de mărfuri o întreprindere este un produs fabricat în perioada de raportare și vândut sau destinat vânzării. Compoziția produselor comercializabile (T pr) include produse finite (G din); produse semifabricate destinate distribuției către terți consumatori (Pf); lucrari cu caracter industrial, executate la comenzi din exterior (P pr); toate felurile lucrări de renovare realizat la comenzi din exterior (P slave); produse ale atelierelor auxiliare, realizate spre vânzare în exterior sau pentru uz propriu (B). Astfel, volumul produselor comerciale poate fi determinat prin formula:

TPR = Din + P f + P pr + P sclav + În c

Unde A i- produse de tipul i-lea;

C i - preț unitar de tip i-lea;

Q y - costul serviciilor prestate.

Volumul produselor comerciale este determinat în prețurile curente (actuale) ale întreprinderii și reprezintă baza de calcul a impozitelor (TVA, accize etc.). Produsele comerciale sunt întotdeauna determinate fără TVA și alte taxe speciale.

Brut sunt denumite toate produsele fabricate de întreprindere pentru perioada de raportare, indiferent de gradul de pregătire și scopul lor de utilizare. Volumul producției brute (In pr) poate fi determinat prin formula:

În pr = TPR + (H la – N n),

Unde H la - restul lucrărilor în curs la sfârșitul anului, ruble;

N n - la fel la începutul anului.

Lucrările rămase în derulare sunt determinate în funcție de date contabilitate sau inventar. Cantitatea normală de lucru în curs la sfârșitul perioadei de planificare trebuie să corespundă condițiilor de producție din perioada ulterioară.

Produse vândute - acestea sunt produse finite destinate vânzării, predate depozitului de produse finite și documentate până la 24 de ore ultima zi luna sau înainte de ora 8.00 în ziua 1 a lunii următoare perioadei de raportare.

Volumul produselor vândute în perioada de planificare (Q rp) poate fi stabilit prin formula:

Q pr = El + TPR – Bine,

Unde El, Bine- soldurile produselor finite aflate in depozit la inceputul si sfarsitul perioadei luate in considerare (an, luna etc.);

TPR- produse comercializabile conform planului.

Într-o economie de piață, ar trebui să se acorde o importanță deosebită indicatorului „Volumul produselor vândute”în cadrul contractelor de furnizare, ceea ce determină eficiența, fezabilitatea activitate economicăîntreprinderilor.

Produse vândute- acesta este produsul finit expediat cumpărătorului, pentru care bani gheata la contul curent al furnizorilor. Măsurat în prețuri curente.

În conformitate cu Regulamentul privind contabilitatea și raportarea în Federația Rusă, încasările din vânzările de produse pot fi determinate în două moduri.

1. Pe măsură ce se plătește, fondurile sunt creditate în conturi în instituțiile bancare, iar la plata în numerar - la primirea fondurilor la casierie.

2. La expedierea mărfii și prezentarea documentelor de decontare către cumpărător (client).

Fiecare întreprindere, atunci când elaborează o politică de raportare pentru perioada de planificare, adoptă una dintre cele două opțiuni de contabilizare a încasărilor din vânzările de produse, pe baza condițiilor de management și a contractelor încheiate. Prima opțiune de recunoaștere a veniturilor din vânzări este în prezent cea mai comună în economia rusă. Cu toate acestea, reduce fiabilitatea la calcularea rezultatului producției: cheltuielile (materiale, salarii etc.) sunt acumulate într-o perioadă de raportare, iar veniturile pentru produsele expediate vin foarte des în alta, ceea ce se explică prin scăderea generală bruscă a volumul vânzărilor de produse, cu alte cuvinte, întreprinderea lucrează adesea la depozit.

A doua opțiune de contabilizare a vânzărilor oferă o mai mare fiabilitate în calcularea rezultatului producției. Cu toate acestea, întreprinderea are imediat o datorie la TVA, impozitul pe venit în legătură cu primirea efectivă a banilor și devine rapid în insolvență, faliment financiar. Îndatorarea reciprocă uriașă, lipsa de disciplină financiară a clienților și un nivel ridicat de monopolizare duc la faptul că nivelul de utilizare a celei de-a doua opțiuni este nesemnificativ. Cel mai adesea este folosit în întreprinderi de transport, comunicații și construcții.

Procesul de implementare completează circulația activelor economice ale întreprinderii, ceea ce îi permite acesteia să își îndeplinească obligațiile față de bugetul de stat, banca privind împrumuturile, lucrătorii și angajații, furnizorii și rambursarea. costurile productiei... Neîndeplinirea sarcinilor de implementare provoacă o încetinire capital de lucru, întârzie plățile, se înrăutățește pozitie financiarăîntreprinderilor.

Indicatorii produselor brute, comercializabile și vândute nu caracterizează pe deplin rezultatul final al întreprinderii. Acest lucru se datorează faptului că volumul acestor produse include costurile materiale, care au o greutate specifică mare. Prin urmare, pentru a măsura contribuția proprie a companiei la producția de produse, este necesar să se utilizeze indicatorii:

1) producția netă condiționată, care include costurile salariale cu angajamente, amortizare și profit;

2) produse pure. Aceasta este o parte a producției brute corespunzătoare valorii nou create, adică este o producție netă condiționată fără depreciere;

3) producția netă normativă, care se deosebește de producția netă prin aceea că se formează pe baza unor norme stabile.

Indicatorii importanți ai pieței sunt indicatorii reînnoibilității produselor fabricate. Potrivit acestuia ciclu de viață fiecare tip de produs atinge o anumită perioadă de eficiență marginală și, prin urmare, este necesară revizuirea periodică a sortimentului.

Coeficientul de reînnoire a produselor caracterizează raportul dintre produsele noi și cele vechi; este utilizat în multe întreprinderi ca țintă aprobată în volumul total de producție. Este utilizat în special pe scară largă în practica străină.

Programul de producție al întreprinderii trebuie dezvoltat în următoarea secvență:

1) întreprinderea efectuează cercetări de piață, determină poziția produsului pe piață, cererea posibilă și volumul vânzărilor;

2) pe baza posibilului volum de vânzări se determină volumul produselor vândute:

N real = Q vânzări? Ts;

3) planificați volumul produselor comerciale:

N tov = N real - (O n - O k);

4) determinați valoarea producției brute:

N arbore = N tov + (H la - N n);

5) comparați volumul posibil de producție cu resursele materiale, financiare și alte resurse disponibile.

Planul de afaceri conține date privind volumele de producție ale fiecărui tip de produs în unități naturale, precum și valorile planificate ale acestor indicatori pentru următorii 3-5 ani.

Pentru o afacere existentă, ei descriu capacitatea de producție, inclusiv spațiile de producție și administrative, depozitele și site-urile, echipamentele speciale, mecanismele și alte active de producție disponibile la întreprindere.

Planul de producție trebuie să corespundă capacității întreprinderilor - volumul sau numărul de unități de produse (servicii, lucrări) care pot fi produse într-o anumită perioadă.

Sub capacitatea de producție a întreprinderiiînseamnă eliberarea maximă posibilă a produselor în nomenclatorul și sortimentul prevăzut de planul de vânzări, cu utilizarea integrală a echipamentelor de producție, a suprafețelor și ținând cont de tehnologia progresivă, organizarea avansată a muncii și a producției.

Calculul capacității de producție a întreprinderii este cea mai importantă etapă în fundamentarea programului de producție. Pe baza calculelor de capacitate de producție se identifică rezerve intra-producție pentru creșterea producției, se stabilesc volume de producție și se determină necesitatea creșterii capacității de producție prin reechipare tehnică, reconstrucție și extindere a capacităților existente și construcției de noi capacități.

Planificarea capacității de producție se bazează pe luarea în considerare a factorilor care determină valoarea acesteia. La calcularea puterii, se iau în considerare următorii factori:

1) structura și dimensiunea mijloacelor fixe;

2) compoziția calitativă a echipamentului, nivelul de deteriorare fizică și morală;

3) standarde tehnice avansate de productivitate a echipamentelor, utilizarea spațiului, intensitatea forței de muncă a produselor, producția de produse din materii prime;

4) progresivitatea proceselor tehnologice aplicate;

5) gradul de specializare;

6) modul de funcționare al întreprinderii;

7) nivelul de organizare a producţiei şi a muncii;

8) fondul timpului de funcționare a echipamentului;

9) calitatea materiilor prime și ritmul de aprovizionare.

Capacitatea de producție este variabilă. Retragerea capacității are loc din următoarele motive: amortizarea și retragerea utilajelor, creșterea intensității forței de muncă a produselor de fabricație, modificarea nomenclatorului și a sortimentului de produse, scăderea fondului de timp de lucru, sfârșitul perioadei de închiriere pt. echipamente. Aceiași factori acționează în sens invers.

Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de capacitatea atelierelor de conducere, secțiilor, liniilor de producție, mașinilor-unelte (unităților), luând în considerare măsurile de eliminare a blocajelor și eventuala cooperare în producție.

Calculul capacitatii de productie include toate echipamentele disponibile, inclusiv inactive din cauza defectiunilor, reparatiilor, modernizarii. Se ia în considerare echipamentele aflate în curs de instalare și în depozite, destinate punerii în funcțiune în perioada planificată. La calcularea capacității, echipamentele magazinelor auxiliare și de service nu sunt luate în considerare.

Calculul capacității de producție a întreprinderii trebuie efectuat în următoarea secvență:

1) calculul capacității de producție a unităților și grupelor de echipamente tehnologice;

2) calculul capacității de producție a site-urilor de producție;

3) calculul capacității de producție a atelierelor (cladire, producție);

4) calculul capacităţii de producţie a întreprinderii în ansamblu.

Pentru a calcula capacitatea de producție sunt utilizate două metode:

1) performanța echipamentului;

2) în ceea ce privește complexitatea fabricării produselor.

În producția continuă, capacitatea unităților, secțiilor și atelierelor se calculează, de regulă, în funcție de productivitatea echipamentelor, iar în producția discretă - în funcție de intensitatea muncii a produselor de fabricație.

Planificarea capacității de producție constă în efectuarea unui complex de calcule planificate, care fac posibilă determinarea:

1) puterea de intrare;

2) putere de ieșire;

3) indicatori ai gradului de utilizare a energiei.

Putere de intrare determinat de echipamentele disponibile instalate la începutul perioadei de planificare.

putere de iesire Este capacitatea la sfârșitul perioadei de planificare, calculată pe baza capacității de intrare, retragerea și punerea în funcțiune a capacității în timpul perioadei de planificare.

Planificarea producției se realizează pe baza capacității medii anuale (MC), calculată prin formula:

unde M n - capacitatea de producție la începutul perioadei de planificare;

M y - o creștere a capacității datorită măsurilor organizatorice și de altă natură care nu necesită investiții de capital;

H 1, ..., H 4 - respectiv, numărul de luni de funcționare cu putere;

M p - creșterea capacității datorită reechipării tehnice, extinderii și reconstrucției întreprinderii;

M un - o creștere sau scădere a capacității ca urmare a unei modificări a nomenclaturii și a gamei de produse, a primirii activelor de producție industrială de la alte întreprinderi și a transferului acestora către alte organizații, inclusiv în leasing;

M in - o scădere a puterii datorită eliminării sale din cauza dărăpădării.

Este necesar să se facă distincția între capacitatea reală și cea de proiectare. Conformitatea lor se caracterizează prin gradul de dezvoltare.

Gradul de dezvoltare a capacităţilor de proiectare caracterizat prin următorii indicatori:

1) durata (termenul) dezvoltării;

2) nivelul de dezvoltare a capacităţii de proiectare;

3) rata de utilizare a capacităților puse în funcțiune;

4) volumul producţiei în perioada de dezvoltare;

5) atingerea nivelurilor de proiectare ale costurilor, productivității muncii și rentabilității.

Sub perioada (termenul) duratei dezvoltării capacitatea de proiectare a unei întreprinderi sau a părții acesteia (atelier, șantier, unitate) se înțelege ca perioada de la data semnării certificatului de acceptare pentru funcționare până la eliberarea durabilă a produselor de către instalația planificată. Volumul producției la unitățile care se află în stadiul de dezvoltare a capacităților lor de proiectare ar trebui determinat ținând cont de acest indicator. La planificarea acestui indicator, timpul petrecut cu pregătirea producției pentru lansarea de noi produse la unitatea aflată în funcțiune, efectuarea punerii în funcțiune și testarea completă a echipamentelor nu trebuie luat în considerare. Nivelul de dezvoltare este procentul (coeficientul) de dezvoltare a capacității de proiectare care a fost atins în mod constant la o anumită dată. Se calculează ca raportul dintre producția într-o anumită perioadă (oră, zi, lună, an) și capacitatea de proiectare corespunzătoare (orară, zilnică, lunară, anuală).

Bilanțul capacităților de producție este în curs de dezvoltare.

Pe baza rezultatelor tuturor calculelor, se elaborează un echilibru al capacității de producție pentru a lega mai deplin proiectul de program de producție și capacitatea de producție a întreprinderii. Acesta reflectă intrarea, ieșirea și capacitatea medie anuală, precum și punerea în funcțiune și eliminarea capacităților. Pe baza bilanţului capacităţilor de producţie şi în cursul dezvoltării acestuia se realizează următoarele:

1) clarificarea capacităţilor programului de producţie;

2) determinarea gradului de asigurare cu facilităţi de producţie a programului de lucru pentru pregătirea producţiei de produse noi;

3) determinarea ratei de utilizare a capacităților de producție și a mijloacelor fixe;

4) identificarea disproporțiilor intra-producție și a oportunităților de eliminare a acestora;

5) determinarea necesității de investiții pentru creșterea capacității și eliminarea blocajelor;

6) determinarea necesarului de echipamente sau identificarea surplusului de echipamente;

7) căutarea celor mai eficiente opțiuni de specializare și cooperare.

Bilanțul capacității de producție după tipul de produs la sfârşitul anului planificat se calculează prin însumarea capacităţii de la începutul anului şi a creşterii acesteia minus cedarea.

Calculul bilanţului capacităţii de producţie se realizează pentru fiecare tip de produse de profilare conform următoarei structuri.

Sectiunea 1. Capacitate la începutul perioadei de planificare:

1) denumirea produsului;

2) unitate de măsură;

3) codul produsului;

4) capacitate conform proiectării sau calculului;

5) capacitatea la sfârșitul anului de bază.

Sectiunea 2. Creșterea capacității în anul planificat:

1) creșterea puterii, totală;

2) inclusiv din cauza:

a) introducerea unor noi și extinderea celor existente;

b) reconstrucție;

c) reînarmare şi măsuri organizatorice şi tehnice. Dintre ei:

- prin schimbarea modului de funcționare, creșterea schimbului de ore de muncă;

- prin modificarea gamei de produse si reducerea intensitatii muncii;

d) primirea în arendă, chirie de la alte entități comerciale.

Secțiunea 3... Scăderea capacității în anul planificat:

1) retragerea capacității, total;

2) inclusiv din cauza:

a) modificări ale gamei de produse sau o creștere a intensității muncii;

b) schimbarea modului de funcționare, reducerea numărului de schimburi, orelor de lucru;

c) eliminarea din cauza deteriorării, epuizării stocurilor;

d) leasing, leasing către alte entităţi comerciale.

Secțiunea 4. Puterea la sfârșitul perioadei de planificare:

1) capacitatea la sfârșitul anului;

2) capacitatea medie anuală în anul planificat;

3) producția sau cantitatea de materii prime prelucrate în anul planificat;

4) coeficientul de utilizare al capacitatii medii anuale in anul planificat.

Pe baza informațiilor despre cererea existentă pentru unități de producție, unități de producție, se stabilește nevoia de echipamente suplimentare și nevoia generală de active fixe și imobilizări necorporale. Calculul necesarului de mijloace fixe se realizează în funcție de tipul de mijloace fixe pe baza standardelor de performanță.

De asemenea, în planul de producție, standardele de capital de lucru sunt calculate prin metoda contului direct. Acesta din urmă prevede calcularea valorii fiecărui element de capital de lucru în condițiile nivelului organizatoric și tehnic atins al întreprinderii, ținând cont de toate schimbările prevăzute în dezvoltarea tehnologiei, tehnologiei și organizarea producției.

Calculul necesarului de capital de lucru se efectuează nu numai pentru întreprinderile nou create, ci și, dacă este necesar, o revizuire radicală a standardelor existente pentru capitalul de lucru.

La standardizarea capitalului de lucru, este necesar să se țină cont de dependența normelor de următorii factori:

1) durata ciclului de producție a produselor de fabricație;

2) consecvența și claritatea în activitatea magazinelor de achiziții, procesare și producție;

3) condițiile de aprovizionare (durata intervalelor de livrare, dimensiunile loturilor furnizate);

4) îndepărtarea furnizorilor de consumatori;

5) viteza de transport, tipul și funcționarea neîntreruptă a transportului;

6) timpul de pregătire a materialelor pentru lansarea lor în producție;

7) frecvența lansării materialelor în producție;

8) condițiile de vânzare a produselor;

9) sisteme și forme de decontare, viteza fluxului documentelor, posibilitatea utilizării factoring-ului.

Normele elaborate la întreprindere pentru fiecare element de fond de rulment sunt valabile pentru un număr de ani, iar în cazul unor modificări semnificative ale condițiilor de producție și comercializare a produselor, acestea sunt revizuite ținând cont de acestea.

Următoarele elemente ale capitalului de lucru sunt standardizate:

1) stocuri de producție;

2) construcție în curs;

3) cheltuielile perioadelor viitoare;

4) produse finite în depozitul întreprinderii;

5) numerar la casierie în depozit.

În toate standardele de capital de lucru enumerate, trebuie luată în considerare nevoia întreprinderii de fonduri nu numai pentru activitățile lor principale, ci și pentru infrastructura de producție.

Pentru întreprinderile care operează, ajustarea cantității de capital de lucru se face în sectiunea financiara un plan de afaceri bazat pe utilizarea metodei coeficienților pentru standardizarea capitalului de lucru (bazat pe ritmul de creștere a producției și îmbunătățirea utilizării capitalului de lucru).

Secțiunea se încheie cu calcule ale costurilor de producție și ale costurilor de producție. Prețul de cost poate fi determinat pentru toate produsele, pentru tipurile sale individuale, ansambluri, piese, procese de producție, pentru lucrul diviziilor, secțiilor, atelierelor. Se obișnuiește gruparea tuturor costurilor de producție în funcție de anumite caracteristici individuale. Se obișnuiește să se atribuie costurile grupului principal de costuri:

1) prin elemente economice... Toate costurile sunt reduse la grupuri separateîn funcție de omogenitatea lor economică, indiferent de locul în care au efectuat cheltuieli și de scopul vizat. Ele sunt împărțite în:

a) costurile materiale (costul materiilor prime și al tuturor materialelor minus costurile de retur);

b) salariul;

c) deduceri pentru nevoi sociale;

d) cheltuielile de amortizare;

e) alte costuri (pentru reparații; plata dobânzilor la împrumuturi, plăți pentru emisii în mediu, active necorporale, costuri de publicitate etc.);

2) după elementul de cost... Costuri care includ unul sau mai multe elemente economice. Elementele de stabilire a costurilor iau în considerare scopul și locul de origine. Se numește costul producției.

Principalele costuri sunt legate direct de producția de produse, iar cheltuielile generale sunt legate de întreținerea și gestionarea departamentelor sau a producției în ansamblu. Acest articol include un element simplu. Dacă include mai multe elemente economice, atunci este considerat complex.

Costurile întreprinderii sunt, de asemenea, împărțite în fixe și variabile. Costuri fixe nu depind de volumul produselor (chirie spatii, energie de iluminat, incalzire, prime de asigurare, salarii de administratie). Marimea costuri variabile proporțional cu volumul produselor (materii prime, materiale, energie electrică, salarii).

Costurile pot fi fixe sau variabile numai în funcție de zona lor de relevanță. Zona de relevanță Este un domeniu în care costurile urmează un model uniform.

Secțiunea „Planul de producție” este însoțită de un calcul al producției și calcule pentru toate elementele estimării costului de producție.

Repere secțiunii:

1) prezența sau absența necesității organizării unei noi întreprinderi pentru producerea produselor propuse;

2) amplasarea companiei în funcție de apropierea de piață, furnizori, disponibilitatea forței de muncă, transport etc.;

3) capacitățile de producție care vor fi necesare și dinamica planificată a punerii în funcțiune a acestora în viitor;

4) mijloacele fixe necesare organizării producției și dinamica schimbării lor în viitor;

5) nevoia de resurse materiale și stocuri de producție;

6) posibile dificultăţi în organizarea producţiei;

7) furnizori de materii prime, materiale, semifabricate și componente. Conditii de achizitie;

8) cooperarea de producție planificată. Participanții vizați;

9) prezența limitării volumului producției sau furnizării de resurse. Motivele limitării și căile de ieșire din această situație;

10) mecanismul de planificare a producţiei propus. Procedura de intocmire a planurilor si graficelor de productie;

11) o diagramă a fluxurilor de producție;

12) etapele, metodele și standardele controlului calității;

13) sistemul de protecție a mediului și eliminarea deșeurilor;

14) costurile de producție. Dinamica schimbării lor;

15) disponibilitatea instalațiilor de producție pentru extinderea producției și trecerea la noi tehnologii;

16) caracteristicile construcției în curs;

17) tehnologii noi planificate pentru utilizare în procesul de producție;

18) organizarea activității de cercetare și dezvoltare în firmă;

19) timpul necesar pentru trecerea la eliberarea mărfurilor de tip nou;

20) caracteristici ale pregătirii pentru producție, etapele și costurile implementării acesteia;

21) caracteristicile nivelului științific și tehnic de producție;

22) gradul de uzură a echipamentului;

23) politica si masurile in domeniul modificarilor potentialului de productie al intreprinderii.

Acest text este un fragment introductiv. Din cartea Evenimente magnifice. Tehnologii și practică de management al evenimentelor. autorul Şumovici Alexandru Viaceslavovici

Planificare Întocmirea unui plan de lucru Atenție: Există opinia că timpul alocat implementării unui anumit proiect este o sumă fixă. Diferența este cât timp petreci pregătindu-te și planificând. Să încercăm să o reprezentăm grafic. Întrebare: ce

Din cartea Business Planning: Lecture Notes autoarea Beketova Olga

7. Întocmirea unui plan organizațional Un punct important de la care este necesar să începem această secțiune a planului de afaceri și care trebuie acoperit în detaliu este structura organizationala Structura organizatorică este documentată grafic

Din cartea Rezolvarea problemelor de Keenan Keith

8. Întocmirea unui plan financiar Această secțiune ar trebui să fie dedicată planificării sprijinului financiar al activităților companiei pentru a utiliza cât mai eficient fondurile disponibile.În general, secțiunea trebuie să cuprindă următoarele domenii: 1) financiar

Din cartea Ținerea de întâlniri și întâlniri de Keenan Keith

Realizarea unui plan Realizarea unui plan de acțiune este esențială dacă trebuie să profitați de orice ocazie pentru a rezolva o problemă. Un plan clar și concis vă va ghida prin procesul complex de realizare a deciziei dvs.

Din cartea Viața mea în publicitate autorul Hopkins Claude

Întocmirea procesului-verbal Nu este de dorit ca președintele de ședință să preia procesul-verbal. Înscrierile ar trebui să fie făcute de un secretar profesionist, astfel încât președintele să aibă capacitatea de a monitoriza

Din cartea Enterprise Planning: A Cheat Sheet autorul autor necunoscut

Întocmirea procesului-verbal Dacă procesul-verbal nu este întocmit imediat după ședință, atunci se vor omite cele mai importante fapte și toate cele necesare

Din cartea Handbook on Internal Audit. Riscuri și procese de afaceri autorul Kryshkin Oleg

Din cartea Plan de afaceri 100%. Strategia și tactica unei afaceri eficiente autorul Abrams Rhonda

Din cartea Management Elite. Cum îl selectăm și îl pregătim autorul Tarasov Vladimir Konstantinovici

Din cartea Personal Brand. Creare și promovare autorul Ryabykh Andrey Vladislavovich

Din cartea Great Team. Ce trebuie să știi, să faci și să spui pentru a construi o echipă grozavă de Miller Douglas

2.4 Alcătuirea unei scrisori de afaceri Fiecare lider a trebuit să primească scrisori la fel de misterioase precum predicțiile lui Nostradamus. Inutil să spun cât de important este să poți scrie clar o scrisoare de afaceri. În general, participanții la competiție posedau o astfel de abilitate, deși,

Din cartea Kanban și JIT pe Toyota. Managementul începe de la locul de muncă autorul Echipa de autori

Din cartea Metoda McKinsey. Utilizarea tehnicilor de conducere a consultanților strategici pentru a se adresa personal și sarcini de afaceri de Rasiel Ethan

Din cartea MBA în 10 zile. Cel mai important program al școlilor de afaceri de top din lume autorul Silbiger Steven

Planul de producție este parte integrantă a oricărui plan de afaceri, în care trebuie descrise toate procesele de producție sau alte procese de lucru ale companiei. Aici este necesar să se ia în considerare toate problemele legate de facilități de producție, locația acestora, echipamentele și personalul, precum și să acorde atenție implicării planificate a subcontractanților. Ar trebui explicat pe scurt modul în care este organizat sistemul de eliberare a bunurilor (prestarea serviciilor) și modul în care se realizează controlul asupra proceselor de producție. De asemenea, trebuie acordată atenție locației instalațiilor de producție și amplasării uneltelor, echipamentelor și locurilor de muncă. Această secțiune ar trebui să indice termenele de livrare și să enumere principalii furnizori; descrie cât de repede firma poate crește sau reduce producția de bunuri sau furnizarea de servicii. Un element important al planului de producție este și o descriere a cerințelor companiei pentru controlul calității în toate etapele procesului de producție.

Sarcina principală a acestei secțiuni a planului de afaceri este de a determina și justifica alegerea unui anumit proces de producție și echipament de către companie.

Trebuie remarcat faptul că în pregătirea acestei secțiuni a planului de afaceri sunt implicate companii de proiectare specializate specifice industriei, ceea ce este de înțeles, deoarece alegerea tehnologiei și a metodei de organizare a procesului de producție determină în mare măsură eficacitatea oricărui proiect de producție.

Sistem de producere

Orice organizație are un sistem de producție, care primește diverse inputuri (personal, tehnologie, capital, echipamente, materiale și informații) și în care acestea sunt convertite în bunuri sau servicii (Fig. 1).

Orez. 1. Sistemul de producție

Planificarea productiei

Planurile de producție sunt de obicei clasificate după amploare (strategică și operațională), interval de timp (pe termen scurt și lung); natura (generală și specifică) și modalitatea de utilizare (de unică folosință și permanentă) (Tabelul 1).

Tabel 1. Tipuri de planuri de producție

Termen lung planificare strategica, apoi la acest nivel se iau decizii în patru domenii principale: încărcarea capacităților de producție (în ce cantitate va fi produsă mărfurile sau se va presta serviciul), amplasarea unităților de producție (unde vor fi produse mărfurile sau serviciul). vor fi furnizate), procesul de producție (ce metode și tehnologii de producție vor fi utilizate pentru lansarea unui produs sau prestarea unui serviciu) și amplasarea instrumentelor și echipamentelor (cum vor fi amplasate centrele de lucru și echipamentele în întreprinderi). După ce au rezolvat singuri aceste probleme strategice, dezvoltatorul ar trebui, de asemenea, să compună și să includă în plan de productie din planul său de afaceri, următoarele trei documente: un plan general (agregat) (care este planul general de producție pentru toate tipurile de bunuri sau servicii oferite de companie), programul principal de lucru (câte unități din fiecare tip de bun sau serviciile pe care compania va trebui să le producă sau să furnizeze pentru o anumită perioadă de timp) și planul necesarului de resurse materiale a firmei (de ce materiale și în ce cantitate va avea nevoie compania pentru a finaliza programul principal de lucru). Aceste planuri se numesc planuri tactice.

Planificarea capacitatii

Să presupunem că ABV a decis să facă mașini de tuns iarba. Prin cuprinzător cercetare de piatași analiza pieței, ea determină că instrumentele clasei de mijloc sunt cele mai solicitate în rândul consumatorilor. Deci firma știe ce ar trebui să facă. Apoi, ea trebuie să determine în ce cantitate să producă mărfurile, de exemplu. câte mașini de tuns iarba ale modelului selectat ar trebui produse într-o anumită perioadă de timp. De această decizie vor depinde și alte aspecte legate de planificarea utilizării capacităților de producție.

Planificarea capacității se bazează pe previziuni ale cererii viitoare, care se traduc în cerințe de producție. De exemplu, dacă ABV va produce mașini de tuns iarba dintr-un singur model specific, intenționează să le vândă în medie pentru 3000 de ruble. pe bucată și presupune că în primul an va putea realiza vânzări de 3 milioane de ruble, ceea ce înseamnă că va avea nevoie de capacități de producție care să îi permită să producă 1.000 de cositoare pe an (3.000 x 1.000 = 3.000.000 de ruble). Astfel se determină cerințele fizice pentru utilizarea instalațiilor de producție. Este clar că, dacă compania ABV produce mai multe modele de mașini de tuns iarba și alte echipamente, atunci în acest caz calculele vor fi mai complicate.

Dacă o companie există de mult timp, prognoza comercială a cererii viitoare este comparată cu capacitatea sa reală de producție pentru a determina dacă va avea nevoie de capacitate suplimentară pentru a satisface această cerere. Trebuie menționat că planificarea utilizării instalațiilor de producție este o activitate care este angajată nu numai în firmele producătoare, ci și în companiile de servicii. Deci, administratori institutii de invatamantîn mod similar, se determină numărul de locuri necesare pentru a susține numărul proiectat de studenți, iar managerii lanțurilor de fast-food sunt stabiliți câți hamburgeri trebuie să pregătească în orele de vârf.

Când datele de prognoză de afaceri pentru cererea viitoare sunt transpuse în cerințe de utilizare a capacității, compania începe să dezvolte alte planuri pentru a se asigura că îndeplinește acele cerințe specifice. Cu toate acestea, atât firma, cât și persoanele cărora le prezintă planul de afaceri trebuie să rețină că planurile de utilizare a capacităților de producție se pot schimba ulterior - atât în sus, cât și în jos. Pe termen lung, aceste cifre se modifică destul de semnificativ deoarece firma achiziționează echipamente noi sau își vinde capacitatea de producție existentă, dar pe termen scurt, modificările nu ar trebui să fie semnificative. Compania poate introduce un schimb suplimentar de lucru, poate modifica volumul muncă peste program, reduce durata unor schimburi de lucru, suspendă temporar producția sau invită organizații terțe ca subcontractanți să efectueze anumite operațiuni. În plus, dacă bunurile companiei pot fi depozitate o perioadă lungă de timp și mai ales dacă sunt de natură sezonieră (cum ar fi, de exemplu, mașinile de tuns iarba ABV), în perioadele de scădere a cererii, aceasta poate crea stocuri suplimentare și le poate vinde în perioadele de vârf de vânzări, de ex într-un moment în care capacitatea de producție existentă nu este capabilă să satisfacă pe deplin cererea pentru bunurile sale.

Planificarea amplasamentului instalațiilor de producție

Dacă o firmă intenționează să-și extindă capacitatea de producție în viitor, în secțiunea planului de afaceri pe care o descriem, ar trebui să indice ce clădiri și structuri va avea nevoie pentru a asigura un flux normal de lucru. Această activitate se numește planificarea capacității. Locația clădirilor și structurilor oricărei companii, în primul rând, este determinată de factorii care afectează cel mai mult costurile globale de producție și distribuție. Aceștia sunt factori precum disponibilitatea personalului calificat, costurile cu forța de muncă, costurile cu energia electrică, proximitatea furnizorilor și consumatorilor etc. Trebuie remarcat faptul că importanța și semnificația acestor factori tind să varieze în funcție de afacerea în care își desfășoară activitatea compania.

Deci, de exemplu, multe firme care lucrează în domeniul tehnologiilor înalte (și au nevoie în primul rând de un număr mare de tehnicieni pentru funcționare normală), sunt concentrate în orașele mari, unde există universități și centre mari de cercetare. Pe de altă parte, multe companii de producție cu forță de muncă intensivă își instalează unitățile de producție în străinătate - de obicei în salariile... De exemplu, multe companii în curs de dezvoltare software, creează activ centre de cercetare în India, care recent a fost renumită pentru specialiștii săi în acest domeniu, capabili să lucreze cu o productivitate nu mai puțin ridicată decât omologii lor americani și europeni, dar pentru o taxă mult mai mică. Producătorii americani de anvelope au construit în mod tradițional fabrici în nordul statului Ohio, permițându-le să opereze în imediata apropiere a clienților lor principali, giganții producători auto din Detroit. Când vine vorba de firmele de servicii, confortul consumatorilor este de obicei factorul decisiv pentru acestea, astfel încât majoritatea centre de cumparaturi sunt situate pe autostrăzile majore, iar cafenelele și restaurantele pe străzile aglomerate ale orașului.

Ce factori vor fi cei mai importanți pentru ABC din exemplul nostru? Evident, va avea nevoie de personal tehnic calificat care poate proiecta și produce mașini de tuns iarba. Un rol la fel de important în acest caz îl joacă locația consumatorilor, ceea ce înseamnă că cel mai bine este să-și amplaseze întreprinderile în apropierea marilor centre agricole. După alegerea unei regiuni, compania va trebui să selecteze o anumită locație și un teren.

Planificarea procesului de fabricație

În timpul planificării procesului de producție, compania stabilește exact cum va fi produs produsul sau serviciul său. Atunci când elaborează un plan de proces de producție pentru includerea în planul său de afaceri, o firmă trebuie să analizeze și să evalueze cu atenție metodele și tehnologiile de fabricație existente și să le selecteze pe cele care vor contribui cel mai eficient la atingerea obiectivelor sale specifice de producție. Atunci când alegeți orice proces de producție, atât în producție, cât și în sectorul serviciilor, există diverse opțiuni. De exemplu, începerea călătoriei către afaceri cu restaurante, compania poate alege între un serviciu de fast-food; o afacere de fast-food cu un meniu limitat; o companie specializată în livrarea de preparate gata preparate sau deservirea șoferilor; ea poate alege o opțiune, cum ar fi un restaurant gourmet de lux și așa mai departe. Atunci când își planifică procesul de producție, firma trebuie să răspundă la o serie de întrebări cheie care vor determina alegerea sa finală. Ce tehnologie va folosi: standard sau personalizată? În ce măsură va fi automatizat procesul său de producție? Ce este mai important pentru companie: eficienta sau flexibilitatea sistemului de productie?

De exemplu, ABV poate alege o modalitate atât de răspândită și eficientă de organizare a procesului de producție precum ansamblul transportoarelor, mai ales dacă nu intenționează să producă mașini de tuns iarba pentru comenzile speciale ale clienților. Dar dacă o companie are de gând să realizeze produse personalizate adaptate dorințelor specifice ale consumatorilor - care, trebuie să recunoaștem, devine din ce în ce mai obișnuită abordare atât în sectorul producției, cât și în cel al serviciilor - atunci, desigur, va avea nevoie de tehnologii complet diferite. și metode de producție.

Trebuie remarcat faptul că planificarea procesului de producție este o sarcină extrem de importantă și complexă. Este foarte dificil să se determine combinația optimă a unor astfel de indicatori precum nivelul costurilor, calitatea, eficiența muncii etc., deoarece există o relație strânsă între aceștia. Aceasta înseamnă că chiar și o modificare minoră a unei componente a procesului de fabricație implică de obicei o serie de modificări în alte componente. Din cauza acestei complexități, sarcina de planificare a proceselor de producție, de regulă, este atribuită specialiștilor cu înaltă calificare din zona de producție, ale căror activități sunt controlate direct de conducerea de vârf a companiei.

Planificarea amplasării echipamentelor

Decizia strategică finală în secțiunea de producție a planului de afaceri este evaluarea și selectarea amplasării optime a echipamentelor, instrumentelor și centrelor de lucru. Această procedură se numește planificarea amplasării echipamentelor. Scopul aici este de a aranja fizic echipamentele, uneltele, centrele de lucru și locațiile într-un mod care să maximizeze eficiența procesului de producție, făcând în același timp convenabil pentru oameni - și adesea consumatori - să le folosească.

Planificarea amenajării echipamentelor începe cu o evaluare a spațiului fizic necesar. În această etapă, firma trebuie să stabilească ce zone de producție, încăperi de depozitare pentru unelte și utilaje, încăperi de depozitare, ateliere, săli de odihnă pentru muncitori, birouri etc. va avea nevoie de el pentru a asigura un proces normal de producție. Apoi, pe baza planurilor de producție pe care le are deja, compania poate evalua diferitele configurații și locații ale echipamentelor în ceea ce privește eficiența operațională a acestuia. În acest caz, o varietate de metode și instrumente ajută firmele să dezvolte o soluție - de la planuri și hărți la scară elementare până la complexe. programe de calculator care vă permit să procesați volume uriașe de indicatori variabili și să imprimați diferite opțiuni pentru planuri de plasare pentru mașini, unelte și alte echipamente.

Există trei abordări principale ale organizării fizice a procesului de fabricație. În schema procesului de producție, toate elementele (centre de lucru, echipamente, departamente) sunt asamblate în zonele de producție pe baza asemănării funcțiilor pe care le îndeplinesc. A doua metodă de amplasare a echipamentelor și a locurilor de muncă este o dispunere liniară (sau flux) a plasării echipamentelor. În acest caz, componentele procesului de producție sunt distribuite în spațiu în conformitate cu etapele succesive ale producției de mărfuri. A treia abordare este aspectul datorită poziției fixe a produsului. Se foloseste in cazurile in care, datorita dimensiunilor sale impresionante sau dintr-un alt motiv, produsul fabricat trebuie sa ramana intr-un singur loc, intr-o pozitie fixa pe tot parcursul procesului de productie, iar la acesta sunt livrate materiale, unelte, echipamente si personal. Exemple de astfel de amenajări includ hangare în construcțiile de avioane sau șantierele navale în construcțiile navale.

Întocmirea unui plan general (agregat).

După ce au hotărât aspectele strategice, compania trece la luarea deciziilor tactice și, în primul rând, la planificarea generală, agregată, a activităților sale de producție și a resurselor de producție necesare acesteia. Rezultatul acestui proces este un document cunoscut sub numele de plan general (agregat), care este întocmit pentru o anumită perioadă de timp - de obicei un an.

Planificarea generală (agregată) permite companiei să includă în planul de afaceri, după cum se spune, imaginea de ansamblu. Atunci când întocmește un plan general (agregat) pe baza previziunilor cererii comerciale viitoare și planificarea utilizării capacităților de producție, compania stabilește nivelurile stocurilor, ratele de producție și numărul de personal (pe lună) de care va avea nevoie în anul următor. . Trebuie amintit că accentul principal este pe conceptul general de producție și nu pe detalii specifice. Deci, în cursul planificării agregate, sunt luate în considerare categorii întregi de bunuri, și nu tipurile lor individuale. De exemplu, în planul general al unei companii specializate în producția de vopsele și lacuri, se va indica câți litri de vopsea de fațadă va trebui să producă pentru o anumită perioadă, dar nu specifică ce culori și în ce ambalaje va fi eliberat. Astfel de planuri sunt deosebit de importante pentru întreprinderile mari de producție care produc o gamă largă de mărfuri. Într-o firmă mică care produce orice produs (cum ar fi, de exemplu, compania ABV în exemplul nostru), planul general va fi mai probabil să semene cu programul principal de lucru, cu excepția poate întocmit pentru o perioadă mai lungă (mai multe despre aceasta în următorul secțiune). Astfel, putem spune că un plan general (agregat) corect întocmit reflectă doi indicatori principali ai activităților companiei: rata optimă de producție și numărul total de personal de care compania va avea nevoie în fiecare perioadă specifică în cadrul acestui plan.

Întocmirea programului principal de lucru

Programul principal de lucru este întocmit pe baza planului general (agregat) descris mai sus. Putem spune că aceasta este o versiune mai detaliată a planului agregat. Graficul principal prezintă cantitatea și tipul fiecărui tip de produs produs de companie; cum, când și unde vor fi produse a doua zi, săptămâna viitoare, luna viitoare; include, de asemenea, informații despre forța de muncă necesară și nevoile firmei de stocuri (adică totalitatea tuturor stocurilor întreprinderii, inclusiv stocurile de materii prime și materiale, componente și semifabricate, lucrări în curs și produse finite).

In primul rand se intocmeste programul principal de lucru pentru a dezagrega planul general (agregat), i.e. împărțiți-l în planuri de operare detaliate separate pentru fiecare produs sau serviciu pe care compania îl oferă. Ulterior, toate aceste planuri separate sunt combinate într-un program general comun.

Planificarea Nevoilor Materiale

După ce a determinat ce tipuri de bunuri sau servicii va produce sau furniza, firma trebuie să analizeze fiecare dintre ele și să-și determine cât mai exact necesarul de materii prime, materiale, componente etc. Planificarea Cerintelor Materiale este un concept avansat de planificare care include elemente de modelare si capacitatea de a crea diferite scenarii pentru desfasurarea evenimentelor in functie de situatie. Folosind acest concept, firma poate întocmi un grafic precis al cerințelor sale materiale viitoare pentru producerea produselor sale finale, exprimându-le în numere specifice. Datorită apariției unor programe de calculator sofisticate, managerii moderni au putut analiza în detaliu toate specificațiile și specificații bunurile și serviciile lor, precum și să determine cu exactitate toate materialele, materiile prime și componentele necesare pentru producerea sau furnizarea acestora. Aceste informații critice, combinate cu datele de inventar computerizate, permit managerilor să determine cantitatea fiecărei piese din stoc și, prin urmare, să calculeze cât timp se află firma în stoc. După ce firma stabilește termenul de livrare (adică timpul dintre confirmarea comenzii de materiale și primirea acestor materiale) și cerințele pentru stocurile tampon (de rezervă) (vom vorbi mai târziu despre acestea), toate aceste date sunt introduse în calculatorul, iar acestea devin baza pentru furnizarea firmei cu necesarul resurse materiale... Astfel, datorită sistemului de planificare a cerințelor de materiale, compania are garanții suficient de fiabile că toate materialele de care are nevoie vor fi disponibile și în cantitatea potrivită atunci când va apărea nevoia în procesul de producție.

Cel mai recent software de planificare a cerințelor de materiale are o putere extraordinară atunci când vine vorba de planificarea și programarea producției. Datorită lui, managerii, atunci când iau decizii cu privire la distribuția resurselor firmei, pot lua în considerare diverși factori limitativi și situaționali, cum ar fi timpul de nefuncționare a echipamentelor, lipsa resurselor de muncă, locuri înguste procesul de producție, deficit de materii prime importante etc.

Instrumente de planificare a producției

În continuare, luăm în considerare instrumentele pentru întocmirea planurilor de producție, datorită cărora o companie poate crește semnificativ eficiența acestui proces și poate prezenta în planul său de afaceri un plan cu adevărat clar și complet pentru activitățile sale viitoare de producție.

Dacă observați munca managerilor de nivel inferior timp de câteva zile, vă puteți asigura că aceștia discută în mod constant ce lucru trebuie făcut de subordonații lor, în ce ordine, cine exact și ce operațiuni vor efectua și până la ce oră aceasta sau acea lucrare ar trebui terminata.... Toate aceste activități sunt unite sub un singur nume comun - programare în timp (programare). Mai jos vom analiza cele trei instrumente principale pe care managerii le folosesc în acest proces: Diagrama Gantt, Diagrama de echilibrare a sarcinii și Analiza rețelei PERT.

Diagrama Gantt

Acest instrument - diagrama Gantt - a fost creat la începutul anilor 1900 de Henry Gantt, un coleg al celebrului teoretician și practician în domeniul management științific Frederick Taylor. De fapt, o diagramă Gantt este o histogramă pe care perioadele de timp sunt trasate orizontal, și toate tipurile de activități de muncă, pentru care, de fapt, programul este întocmit, pe verticală. Coloanele arată rezultatele planificate și reale ale procesului de producție pentru o anumită perioadă de timp. Astfel, diagrama Gantt afișează clar ce sarcini de producție trebuie efectuate și când și vă permite să comparați rezultatul planificat cu performanța reală a muncii. Acesta este un instrument destul de simplu, dar convenabil și util, cu ajutorul căruia managerii pot determina cu exactitate ce altceva trebuie făcut pentru a finaliza o anumită sarcină de lucru sau proiect și să evalueze modul în care este realizată - înainte de termen, în termen sau târziu. În acest din urmă caz, ar trebui să ia măsuri pentru a remedia situația.

Schema de partajare a încărcării

Schema de distribuție a sarcinii nu este altceva decât o diagramă Gantt ușor modificată. Spre deosebire de diagrama Gantt, aceasta nu indică tipurile de muncă pe verticală, ci departamentele sau resursele organizaționale specifice. Cu acest instrument, firmele pot planifica și controla mai eficient utilizarea instalațiilor de producție ale unei organizații.

Analiza rețelei PERT

Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că diagrama Gantt și schema de distribuție a sarcinii sunt convenabile dacă este necesar să se controleze execuția unui număr relativ mic de tipuri diferite de lucrări și nu sunt interconectate între ele. Dacă o firmă trebuie să planifice un proiect la scară largă - de exemplu, care vizează o reorganizare completă a oricăreia dintre diviziile sale, reducerea costurilor sau dezvoltarea unui nou tip de bunuri sau servicii - atunci va trebui să coordoneze acțiunile angajaților din diverse departamente și servicii. Uneori, la implementarea unor astfel de proiecte, este necesară coordonarea a sute sau chiar mii de tipuri de lucrări, dintre care multe trebuie efectuate simultan, iar altele pot fi demarate doar după finalizarea celor anterioare. Este clar, de exemplu, că în timpul construcției unei clădiri este imposibil să ridicați un acoperiș fără a ridica pereții. În aceste situații, managerii folosesc un alt instrument cunoscut sub numele de analiză a rețelei PERT (Tehnica de evaluare și revizuire a programelor).

Analiza rețelei PERT este o diagramă care arată succesiunea tuturor lucrărilor care trebuie efectuate în cadrul proiectului, precum și calendarul și cheltuieli de bani pentru fiecare dintre ei. Această metodă a fost dezvoltată la sfârșitul anilor 1950 pentru a coordona construcția submarinului Polaris, un proiect care implică peste trei mii de contractori diferiți. Prin analiza rețelei PERT, managerul de proiect poate determina ce anume trebuie făcut în cadrul proiectului și ce evenimente vor depinde unul de celălalt, precum și identifica potențialele probleme ale proiectului. În plus, folosind PERT, el poate compara cu ușurință modul în care acțiunile alternative ar putea afecta programul și costurile proiectului. Ca urmare, datorită analizei rețelei PERT, managerul, dacă este necesar, poate realoca resursele de care dispune compania, prevenind astfel proiectul să se abată de la programul planificat.

Există patru concepte importante pe care trebuie să le cunoașteți și să le înțelegeți pentru a construi un program de rețea PERT: evenimente, locuri de muncă, recesiune și cale critică. Evenimentele sunt puncte finale care separă activitățile majore unele de altele și indică sfârșitul uneia și începutul următoarei. Tipurile de locuri de muncă reprezintă timpul sau resursele necesare pentru a trece de la un eveniment la altul. Perioada de recesiune este perioada de timp în care execuția un fel separat munca poate fi încetinită, iar acest lucru nu va încetini implementarea întregului proiect. Calea critică este cea mai lungă sau cea mai consumatoare secvență de evenimente și activități din rețeaua PERT. Orice întârziere în finalizarea evenimentelor pe calea critică are ca rezultat invariabil o întârziere în finalizarea proiectului în ansamblu. Cu alte cuvinte, locurile de muncă pe calea critică au o perioadă de degradare zero.

Pentru a întocmi o diagramă de rețea PERT, managerul trebuie să identifice toate activitățile majore necesare pentru finalizarea unui proiect viitor, să le aranjeze în ordinea execuției și să estimeze cât timp va dura finalizarea fiecăreia dintre ele. Acest proces poate fi considerat ca fiind în cinci pași.

1. Determinați toate tipurile semnificative de lucrări care trebuie efectuate pentru a finaliza acest proiect. În cursul efectuării fiecăruia dintre aceste tipuri de muncă, apar anumite evenimente sau se obțin anumite rezultate.

2. Determinați ordinea evenimentelor care au avut loc în pasul anterior.

3. Întocmește o diagramă de flux a tipurilor de lucru de la început până la sfârșit, definind fiecare tip de lucru separat și relația acestuia cu restul tipurilor de lucru. Evenimentele de pe diagramă sunt indicate prin cercuri, iar locurile de muncă - prin săgeți; rezultatul final este o diagramă bloc clară numită o rețea PERT (Figura 2).

4. Estimați timpul necesar pentru a finaliza fiecare tip de lucrare. Această operație se realizează folosind așa-numita medie ponderată. Pentru a obține acest indicator, se ia o estimare optimistă a timpului, t 0, i.e. evaluarea duratei unui anumit tip de muncă în condiții ideale; cea mai probabilă estimare a timpului, t m, i.e. evaluarea duratei acestui tip de muncă în condiții normale; și o estimare pesimistă a timpului, t p, i.e. o estimare a duratei lucrării în cele mai proaste condiții posibile. Ca rezultat, avem următoarea formulă pentru calcularea timpului așteptat t e:

6. Folosind o diagramă de rețea care estimează data scadentă pentru fiecare tip de lucrare din cadrul unui proiect, planificați datele de început și de sfârșit pentru fiecare tip de lucrare și proiectul în ansamblu.

Orez. 2. Un exemplu de diagramă de rețea PERT

După cum am spus mai sus, un instrument precum analiza de rețea PERT este de obicei folosit pentru a planifica proiecte foarte complexe constând din sute sau chiar mii de evenimente. Prin urmare, calculele în acest caz sunt efectuate folosind tehnologia computerizată folosind software special.

Metode de planificare a producției

Managerii moderni trebuie să rezolve o sarcină foarte dificilă - să planifice activitățile organizațiilor lor într-un mediu extern complex și extrem de dinamic. Pentru a rezolva această problemă, managementul de proiect și planificarea bazată pe scenarii s-au dovedit bine. Ambele metode urmăresc un obiectiv principal - creșterea agilității companiei, fără de care este imposibil să obțineți succes în lumea afacerilor de astăzi în continuă schimbare.

Management de proiect

Astăzi, multe firme producătoare operează pe bază de proiect. Un proiect este o serie de lucrări interdependente care au puncte de început și de sfârșit clare. Proiectele variază ca importanță și întindere; poate fi fie un proiect de lansare a unei nave spațiale, fie o organizație eveniment sportiv la nivel local. De ce companiile organizează și planifică din ce în ce mai mult pe bază de proiecte? Faptul este că această abordare se potrivește cel mai bine unui mediu extern dinamic, care necesită ca organizațiile moderne să fie mai flexibile și capabile să răspundă rapid la orice schimbare a situației. Firmele moderne implementează proiecte de producție neobișnuite și chiar unice, asociate cu rezolvarea unei varietăți uriașe de sarcini complexe interdependente, a căror implementare necesită abilități și calificări specifice. Toate acestea nu se încadrează absolut în procedurile standard de planificare a producției pe care o companie le poate folosi în activitățile sale de rutină, de zi cu zi. Care sunt caracteristicile planificării proiectelor?

Procesul de planificare a proiectului

Într-un proiect tipic, munca este realizată de o echipă de proiect dedicată, ai cărei membri sunt desemnați temporar să lucreze la proiect. Toți raportează unui manager de proiect care le coordonează munca în colaborare cu alte departamente și divizii. Totuși, întrucât orice proiect este o activitate temporară, echipa de proiect există doar până când își finalizează sarcinile. Apoi grupul este desființat, iar membrii săi sunt transferați pentru a lucra la alte proiecte, sau se întorc în departamentele în care lucrează constant, sau părăsesc compania.

Procesul de planificare pentru orice proiect, inclusiv producția, include o serie de etape. Se începe cu definirea clară a obiectivelor proiectului. Această etapă este obligatorie deoarece managerul și membrii echipei trebuie să știe clar ce ar trebui să realizeze până la finalizarea proiectului. Apoi, este necesar să se determine toate tipurile de lucrări care trebuie efectuate în cadrul proiectului și resursele necesare pentru aceasta. Cu alte cuvinte, în această etapă este necesar să răspundem la următoarea întrebare: ce costuri cu forța de muncă și materiale vor fi necesare pentru implementarea acestui proiect? Această etapă este adesea asociată cu anumite dificultăți și necesită o investiție considerabilă de timp, mai ales dacă proiectul este fundamental nou sau chiar unic, de exemplu. cand firma nu are experienta in implementarea proiectelor de acest tip.

După determinarea tipurilor de lucru, este necesar să se determine succesiunea implementării lor și relația dintre ele. Care este primul lucru de făcut? Ce fel de muncă se poate face în același timp? În acest caz, persoana care planifică proiectul de producție poate folosi oricare dintre instrumentele de planificare a producției descrise mai devreme: creați o diagramă Gantt, o diagramă de distribuție a sarcinii de lucru sau o diagramă de rețea PERT.

Apoi ar trebui să întocmiți un calendar pentru implementarea proiectului. Primul pas este estimarea preliminara a termenului pentru fiecare lucrare, iar pe baza acestui deviz se intocmeste un grafic general de proiect si se determina data exacta de finalizare a acestuia. După aceea, programul proiectului este comparat cu obiectivele stabilite anterior și se fac modificările și ajustările necesare. În cazul în care se constată că un proiect este prea lung - ceea ce nu este în concordanță cu obiectivele companiei pentru proiect - managerul poate aloca resurse suplimentare pentru cele mai critice locuri de muncă pentru a accelera timpul de livrare pentru întregul proiect.

Odată cu apariția multor tipuri diferite de programe de calculator care rulează pe Internet, procedura de planificare și gestionare a proiectelor de producție a devenit mult mai ușoară. De asemenea, trebuie remarcat faptul că furnizorii firmei și chiar consumatorii acesteia sunt adesea implicați activ în această activitate.

Planificarea scenariului

Un scenariu este o prognoză a evoluției viitoare probabile a evenimentelor, care se caracterizează printr-o anumită secvență a acestor evenimente. În acest caz, se evaluează modul în care cutare sau cutare desfășurare a evenimentelor va afecta mediul în care își desfășoară activitatea compania, firma însăși, acțiunile concurenților săi etc. Ipoteze diferite pot duce la concluzii diferite. Scopul unei astfel de analize nu este acela de a încerca să prezică viitorul, ci de a clarifica situația cât mai mult posibil și de a o defini cât mai precis, „pierdând” posibile scenarii de desfășurare a evenimentelor, ținând cont de diferite condiții inițiale. Chiar și procesul de scripting în sine îi obligă pe liderii companiei să regândească și să înțeleagă mai bine natura mediului de afaceri, deoarece în cursul acestei activități ei îl privesc dintr-o perspectivă pe care s-ar putea să nu o aibă niciodată.

În timp ce planificarea scenariilor este o modalitate foarte utilă de a prezice evenimente viitoare (care pot fi prezise în principiu), este clar că prezicerea evenimentelor aleatorii, arbitrare este foarte dificilă. De exemplu, aproape nimeni ar fi putut prezice o răspândire atât de rapidă și o popularitate incredibilă a Internetului în ultimele decenii. Evenimente similare vor avea loc, fără îndoială, în viitor. Deși este extrem de dificil să le prezici și să le răspunzi corect, managerii trebuie să se străduiască să-și protejeze într-un fel organizațiile de consecințele lor. Planificarea în funcție de scenarii, inclusiv în zona de producție, servește acestui scop.

Controlul productiei

Un element important al planului de producție în orice plan de afaceri este o descriere a modului în care firma intenționează să exercite controlul asupra sistemului său de producție, în special asupra elementelor sale, cum ar fi costurile, achizițiile, întreținere si calitate.

Controlul costurilor

Se crede că managerii americani tratează adesea controlul costurilor ca pe un fel de corporație. cruciadă», Care se întreprinde și se realizează din când în când sub îndrumarea departamentului de contabilitate al companiei. Contabilii sunt cei care stabilesc standardele pentru costurile unitare, iar managerii trebuie să găsească o explicație pentru orice abatere. Au crescut costurile materiale ale companiei? Este posibil să nu fie folosit suficient de eficient forta de munca? Poate pentru a reduce deșeurile și deșeurile, este necesar să se îmbunătățească abilitățile lucrătorilor? Cu toate acestea, acum majoritatea experților sunt convinși că controlul costurilor ar trebui să joace un rol major deja în stadiul de dezvoltare și planificare a sistemului de producție al organizației și că toți managerii companiei, fără excepție, ar trebui să se angajeze constant în această activitate.

În prezent, multe organizații folosesc în mod activ o abordare de control al costurilor bazată pe așa-numitele centre de cost. Acestea sunt centrele de responsabilitate pentru care se menține o contabilitate separată a costurilor, dar care nu au legătură directă cu realizarea de profit; eficacitatea activităților unor astfel de unități se determină pe baza corespondenței costurilor efective cu volumul planificat sau standard.

Întrucât toate costurile trebuie controlate la un anumit nivel organizațional, compania trebuie să definească clar la ce nivel sunt controlate anumite costuri și să solicite managerilor companiei să raporteze acele costuri care sunt de competența lor.

Control asupra achizițiilor

Pentru a produce eficient si eficient anumite bunuri si furniza servicii, firma trebuie sa i se asigure in mod constant toate resursele necesare, inclusiv materiale. Ea trebuie să monitorizeze în mod constant disciplina proviziilor, să urmărească caracteristicile mărfurilor, calitatea, cantitatea acestora, precum și prețurile oferite de furnizori. Controlul eficient asupra achizițiilor nu numai că asigură disponibilitatea tuturor resurselor necesare companiei în cantitatea potrivită, ci și calitatea lor adecvată, precum și relații fiabile pe termen lung și reciproc avantajoase cu furnizorii. Toate aceste puncte ar trebui reflectate în secțiunea de producție a planului de afaceri.

Ce poate face o companie pentru a simplifica și îmbunătăți eficiența controlului asupra intrărilor? În primul rând, pentru a colecta cele mai complete și corecte informații despre datele și condițiile de livrare. În al doilea rând, să colecteze date despre calitatea proviziilor și modul în care acestea se potrivesc cu procesele de producție ale companiei. Și, în al treilea rând, să obțină date despre prețurile furnizorilor, în special, despre corespondența prețurilor reale cu prețurile care au fost indicate de aceștia la plasarea comenzii.

Toate aceste informații sunt folosite pentru a compila evaluări și pentru a identifica furnizorii nesiguri, ceea ce permite companiei să selecteze cei mai buni parteneri în viitor și să monitorizeze diverse tendințe. Așadar, furnizorii pot fi evaluați, de exemplu, după viteza de reacție la schimbările cererii, după calitatea serviciului, nivelul de fiabilitate și competitivitate. Vom vorbi mai multe despre relațiile cu furnizorii în secțiunea următoare.

Controlul furnizorilor

Producătorii moderni se străduiesc să formeze parteneriate puternice cu furnizorii. În loc să aibă de-a face cu zeci de vânzători care cu siguranță vor concura între ei pentru un client, firmele de producție aleg astăzi adesea doi sau trei furnizori și stabilesc relații strânse cu aceștia, crescând în cele din urmă atât calitatea produselor furnizate, cât și eficiența acestei cooperări.

Unele firme își trimit inginerii proiectanți și alți specialiști la furnizorii lor pentru a rezolva tot felul de probleme tehnice; alții trimit în mod regulat echipe de inspectori întreprinderilor furnizori pentru a evalua diverse aspecte ale activităților lor, inclusiv metodele de livrare, procesele de fabricație, controalele statistice utilizate de furnizori pentru a identifica defectele și cauzele acestora etc. Cu alte cuvinte, astăzi companiile din toate țările fac ceea ce au făcut în mod tradițional în Japonia - se străduiesc să stabilească relații pe termen lung cu furnizorii lor. Furnizorii care colaborează cu o companie de producție pot oferi resurse de calitate superioară și rate mai mici de deșeuri și costuri mai mici. Dacă există probleme cu furnizorii, canalele de comunicare deschise și directe ne permit să le rezolvăm rapid și eficient.

Controlul inventarului

Pentru a-și atinge obiectivele în mod eficient și eficient, orice companie trebuie să controleze completarea stocului său. Pentru a face acest lucru, se folosește un sistem de recomandă atunci când este atins un anumit nivel de stoc.

Un sistem de recomandă de acest tip este utilizat pentru a minimiza costurile de funcționare asociate cu stocarea stocului și pentru a oferi un nivel adecvat de servicii pentru clienți (deoarece reduce probabilitatea ca produsul dorit să nu fie în stoc la un moment dat).

Folosind diverse proceduri statistice, companiile stabilesc de obicei un punct de recomandă la un nivel care asigură că există suficient stoc pentru a păstra între recomandă și onorare. În același timp, de obicei păstrează un stoc suplimentar de „siguranță”, ceea ce vă permite să evitați epuizarea completă a stocului în circumstanțe neprevăzute. Acest așa-numit „tampon”, sau rezervă, servește companiei drept protecție fiabilă dacă, în perioada dintre recomandă și îndeplinirea acesteia, există o cerere mai mare decât de obicei pentru un produs sau material sau dacă reaprovizionarea este amânată pentru neprevăzut. motive.

Una dintre cele mai simple, dar foarte eficiente modalități de a utiliza un sistem de recomandă atunci când este atins un anumit nivel de inventar este stocarea inventarului urmărit în două containere diferite. În acest caz, mărfurile sau materialele sunt luate dintr-un container până când acesta este gol. În acest moment, se face o recomandă, iar înainte de finalizarea acesteia, produsele sunt preluate din al doilea container. Dacă compania a identificat corect cererea, atunci produsul recomandat va ajunge înainte ca al doilea container să fie gol și nu va exista nicio întârziere.

A doua metodă modernă și deja foarte comună de reordonare atunci când se atinge un anumit nivel de stoc se bazează pe controlul computerizat. În acest caz, toate vânzările sunt înregistrate automat de un computer central care este programat să inițieze o nouă procedură de comandă atunci când stocul atinge un anumit nivel critic. În prezent, multe magazine cu amănuntul folosesc în mod activ astfel de sisteme. Un alt sistem destul de comun este sistemul de reordonare după un anumit interval de timp. În acest caz, controlul asupra stocurilor se realizează exclusiv pe baza unui factor de timp clar definit.

Control de întreținere

Secțiunea de producție a planului de afaceri ar trebui să indice, de asemenea, modul în care firma va monitoriza eficiența întreținerii. Pentru a furniza rapid și eficient consumatorilor bunuri sau servicii, o companie trebuie să creeze un sistem de producție care să garanteze utilizarea cât mai eficientă a echipamentelor și timpul de nefuncționare minim al acestuia. Prin urmare, printre altele, managerii trebuie să monitorizeze constant calitatea întreținerii. Semnificația și importanța acestei activități depinde în mare măsură de tehnologiile de producție utilizate de companie. Deci, de exemplu, chiar și o defecțiune minoră a unei linii de asamblare standard poate opri sute de muncitori.

Există trei tipuri principale de întreținere în organizatii industriale... Întreținerea preventivă se efectuează înainte de accident. Recondiționarea necesită o înlocuire completă sau parțială a mecanismului sau repararea acestuia la fața locului, imediat după o defecțiune. Reparația condiționată este o revizie majoră sau o înlocuire a pieselor bazată pe rezultatele unei inspecții tehnice anterioare.

Trebuie remarcat faptul că necesitatea controlului asupra întreținerii trebuie luată în considerare deja în faza de proiectare a echipamentului. Deci, dacă o defecțiune sau un timp de nefuncționare a echipamentului duce la probleme grave în sistemul de producție sau este prea scump pentru companie, atunci poate crește fiabilitatea mecanismelor, mașinilor-unelte și a altor unelte prin introducerea de caracteristici suplimentare în proiectarea echipamentului. În sistemele informatice, de exemplu, în acest scop, sunt adesea introduse subsisteme duplicate, de rezervă. In plus, echipamentul poate fi proiectat inca de la inceput in asa fel incat sa simplifice si sa faca intretinerea ulterioara mai ieftina. Trebuie avut în vedere că cu cât sunt incluse mai puține componente în echipament, cu atât apar mai puține defecțiuni și defecțiuni. În plus, este indicat să amplasezi piesele care se defectează adesea într-un loc ușor accesibil sau chiar să le montezi în unități separate care pot fi îndepărtate și înlocuite rapid în cazul unei avarii.

Control de calitate

Controlul calității este un program cuprinzător, orientat spre consumator, care vizează îmbunătățirea constantă a calității proceselor de producție ale unei companii și a bunurilor sau serviciilor pe care le produce. Secțiunea de producție a planului de afaceri ar trebui să indice modul în care firma va efectua controlul calității.

Această activitate presupune monitorizarea constantă a calității produselor pentru a se asigura că acestea respectă în mod constant standardul stabilit. Controlul calității trebuie efectuat de mai multe ori, începând cu fluxul inițial de intrări în sistemul de producție al firmei. Și această activitate ar trebui să continue pe parcursul întregului proces de producție și să se încheie cu controlul bunurilor sau serviciilor finite la ieșirea din sistemul de producție. Această procedură prevede, de asemenea, evaluarea calității în etapele intermediare ale procesului de transformare; este clar că, cu cât identificați mai devreme un defect, sau un element ineficient sau inutil al procesului de producție, cu atât costul dumneavoastră pentru a corecta situația va fi mai mic.

Înainte de a efectua controlul calității, managerii trebuie să se întrebe dacă 100% din bunurile (sau serviciile) produse ar trebui inspectate sau dacă probele pot fi renunțate. Prima opțiune este utilă dacă costul evaluării în curs este foarte scăzut sau dacă consecințele erorii statistice sunt extrem de grave (de exemplu, dacă o firmă produce echipamente medicale complexe). Eșantionarea statistică este mai puțin costisitoare și uneori este singura opțiune de control al calității care are sens economic.

Controlul selectiv în timpul recepției constă în evaluarea materialelor sau bunurilor achiziționate sau fabricate de companie; este o formă de control proactiv sau de feedback. În acest caz, se face o anumită probă, după care se ia decizia de acceptare sau respingere a întregului lot pe baza rezultatelor analizei acestei probe, pe baza evaluării riscului.

Controlul procesului de producție este o procedură în care se efectuează prelevarea de probe în procesul de transformare a intrărilor în bunuri sau servicii, datorită căreia se stabilește dacă procesul de producție în sine a ieșit de sub control. Cu acest tip de control se folosesc adesea teste statistice, cu ajutorul cărora, în diferite etape ale procesului de producție, se determină câte abateri au depășit nivelul acceptabil de calitate. Deoarece niciun proces de producție nu poate fi considerat perfect și unele abateri minore sunt inevitabile, astfel de teste permit companiei să identifice în timp probleme serioase, de ex. probleme de calitate la care compania ar trebui să răspundă imediat.

Instrumente de control al producției

Evident, succesul oricărei organizații se datorează în mare măsură capacității sale de a produce bunuri sau de a furniza servicii în mod eficient și eficient. Această capacitate poate fi evaluată folosind o varietate de metode de control al producției.

Controlul producției, de regulă, constă în monitorizarea activităților de producție ale unei organizații sau ale unei unități separate pentru a se asigura că aceasta este în conformitate cu graficul întocmit anterior. Controlul producției este utilizat pentru a determina capacitatea furnizorilor de a furniza o calitate și cantitate adecvată de bunuri la cel mai mic cost și pentru a monitoriza calitatea produselor fabricate pentru a se asigura că respectă standardele stabilite și pentru a verifica starea echipamentelor de producție. Am discutat deja despre principalele aspecte ale controlului operațiunilor de producție, dar două instrumente esențiale controlul producției — diagrama de control TQM și modelul de dimensiune economică a comenzii — merită o privire mai atentă.

Diagrame de control TQM

Trebuie amintit că controlul eficient al calității, despre care am vorbit mai sus, vizează nu numai producerea de bunuri de calitate sau furnizarea de servicii de calitate. Pentru a asigura calitatea înaltă atât a produselor în sine, cât și a proceselor prin care acestea sunt produse, o companie trebuie să controleze toate aspectele sistemului său de producție. Firmele moderne îndeplinesc această sarcină cu un instrument cunoscut sub numele de diagramă de control TQM.

Diagrama de control TQM este un instrument eficient de control al producției. Practic, este un grafic care indică limitele superioare și inferioare de control determinate statistic și afișează rezultatele măsurătorilor pentru perioada de raportare. Diagramele de control vă arată dacă procesul de producție a depășit limitele de control predefinite. Atâta timp cât rezultatele verificărilor în diferite etape ale procesului de producție se află într-un anumit interval acceptabil, sistemul este considerat a fi sub control (Fig. 3). Dacă rezultatele măsurătorilor sunt în afara limitelor stabilite, atunci abaterile sunt considerate inacceptabile. Activitățile continue de îmbunătățire a calității ar trebui să conducă în timp la o îngustare a intervalului dintre limitele superioare și inferioare de control, deoarece elimină cele mai frecvente cauze ale abaterilor.

Orez. 3. Exemplu de program de control

La întocmirea unui astfel de grafic, este necesar în primul rând să se țină cont de faptul că în fiecare proces de producție pot exista două surse de abatere. Prima este imprevizibilitatea, care poate duce la abateri. Astfel de abateri sunt posibile în orice proces și este imposibil să le controlezi fără modificări fundamentale ale procesului în sine. O altă sursă sunt circumstanțele non-coincidente. Astfel de abateri pot fi identificate și controlate. Este clar că diagramele de control sunt folosite pentru a identifica exact astfel de cauze ale abaterilor.

Diagramele de control sunt compilate având în vedere câteva concepte statistice de bază, inclusiv bine-cunoscuta lege a distribuției normale (care spune că abaterile sunt de obicei distribuite sub forma unei curbe în formă de clopot) și abaterea standard (o măsură a variabilității într-un grup de date numerice). La întocmirea unei diagrame de control, limitele superioare și inferioare sunt determinate de gradul de abatere care este considerat acceptabil. Conform legii distribuției normale, aproximativ 68% din setul de valori se află în intervalul de la +1 la -1 a abaterii standard. (Pe măsură ce dimensiunea eșantionului crește, distribuția eșantionului se apropie din ce în ce mai mult de normal.) 95% dintre valori sunt în intervalul de la +2 la -2 a abaterii standard. În procesul de control al operațiunilor de fabricație, limitele sunt de obicei stabilite în intervalul de trei abateri standard; aceasta înseamnă că 97,5% dintre valori ar trebui să fie în intervalul de control (Fig. 4).

Orez. 4. Exemplu de diagramă de control cu un interval de control de trei abateri standard

Dacă media eșantionului se află în afara intervalului de control, de ex. este peste limita superioară sau sub limita sa inferioară, ceea ce înseamnă că procesul de producție pare să fie scăpat de sub control și compania trebuie să facă tot posibilul pentru a identifica cauzele problemei.

Modelul EOQ

Am spus deja că controlul asupra stocurilor unei firme este un aspect critic al controlului producției. Investiția firmelor în aceste acțiuni este de obicei substanțială; prin urmare, fiecare organizație se străduiește să determine cât mai precis posibil cât de mult să comande noi bunuri și materiale și cât de des să le comande. Așa-numitul model EOQ îi ajută în acest sens.

Modelul cantității de comandă economică (EOQ) este conceput pentru a determina cantitatea de articole care ar trebui comandate pentru a satisface cererea estimată și pentru a minimiza costul stocării și achiziționării stocurilor.

Cu ajutorul modelului EOQ sunt minimizate două tipuri de costuri - pentru onorarea comenzilor și costurile de operare. Pe măsură ce volumul comenzilor crește, crește numărul mediu de stocuri, iar costurile curente ale întreținerii acestora cresc și ele. Cu toate acestea, plasarea comenzilor mai mari înseamnă mai puține comenzi și, prin urmare, un cost mai mic pentru a le îndeplini. Cele mai mici costuri totale și, în consecință, cea mai economică dimensiune a comenzii sunt observate în partea de jos a curbei costului total. Acest punct în care onorarea comenzii și costurile de operare sunt egale se numește cel mai economic punct de dimensionare a comenzii. Pentru a calcula acest indicator, aveți nevoie de următoarele date: cererea proiectată de stocuri pentru o anumită perioadă viitoare (D); costurile plasării unei comenzi (OS); costul sau prețul de achiziție (V) și costurile de exploatare asociate cu depozitarea și manipularea întregului stoc ca procent (CC). Cu toate aceste date, puteți utiliza formula standard EOQ:

Trebuie reținut, totuși, că utilizarea modelului EOQ presupune că cererea și timpul de livrare sunt exact cunoscute și constante. În caz contrar, nu ar trebui folosit. De exemplu, este în general inaplicabil pentru determinarea cantităților de comandă de piese utilizate în procesul de producție, deoarece acestea, de regulă, provin din depozit în loturi mari și inegale. Dar asta înseamnă că modelul EOQ este inutil pentru firmele producătoare? Deloc. Poate fi folosit pentru a determina costul optim și pentru a identifica necesitatea modificării dimensiunii lotului de comandă. Cu toate acestea, trebuie recunoscut faptul că modelele mai sofisticate sunt utilizate pentru a determina dimensiunile loturilor în condiții de nevoi variabile și în alte situații non-standard.

Aspecte moderne ale producției

Atunci când pregătiți secțiunea de producție a unui plan de afaceri, este important să aveți în vedere realitățile actuale din sectorul de producție. Companiile de astăzi se confruntă cu multe dintre cele mai grele provocări de productivitate. Ei ar trebui să se străduiască să maximizeze beneficiile noilor tehnologii, să implementeze conceptul TQM descris; certifica-ti produsele prin obtinerea certificatului ISO 9000; reducerea constantă a stocurilor; construirea de parteneriate cu furnizorii; obține un avantaj competitiv prin flexibilitate și răspuns rapid la schimbările cererii etc. Prin urmare, firma ar trebui să reflecte în planul său de afaceri modul în care vor fi îndeplinite toate aceste sarcini.

Tehnologii

Concurența din ce în ce mai mare de pe majoritatea piețelor de vânzare îi obligă pe producători să furnizeze consumatorilor produse de calitate din ce în ce mai ridicată la prețuri tot mai mici, scurtând în același timp semnificativ timpul de lansare pe piață. Accelerarea procesului de dezvoltare a noilor tipuri de produse este facilitată de doi factori: concentrarea firmei pe scurtarea ciclului de dezvoltare și eficacitatea investițiilor în noile tehnologii.

Unul dintre cele mai eficiente instrumente pe care producătorii moderni le folosesc pentru a reduce timpul de a aduce noi produse și servicii pe piață este Computer Integrated Manufacturing (CIM). CIM este rezultatul combinării plan strategic de afaceriși planul de producție al companiei cu software de calculator. Se bazează pe tehnologii de proiectare asistată de computer (CAD) și de fabricație asistată de computer (CAM). Ca urmare a apariției și răspândirii pe scară largă a tuturor tipurilor de instrumente de automatizare, vechiul mod de dezvoltare a produselor este iremediabil depășit. Cu ajutorul tehnologiei computerizate care permite afișarea vizuală a obiectelor grafice, inginerii proiectanți proiectează noi produse mult mai rapid și mai eficient decât înainte. Productie automatizata posibilă prin utilizarea calculatoarelor în managementul procesului de producţie. Astfel, mașinile controlate numeric pot fi programate pentru a lansa noi modele în literalmente câteva secunde.

Potrivit experților, îmbunătățirea în continuare a tehnologiei CIM va asigura continuitatea întregului ciclu de producție. Dacă fiecare pas - de la plasarea unei comenzi de materii prime până la livrarea produselor finite - este afișat numeric și procesat pe un computer, companiile vor putea reacționa foarte rapid la orice schimbare a pieței. Ei vor putea face sute de modificări de design în câteva ore, vor putea trece rapid la o mare varietate de variante de produs și vor putea să le producă în loturi foarte mici. O organizație care utilizează automatizarea integrată a producției nu trebuie să oprească linia de asamblare și să petreacă timp prețios înlocuind matrițele de presare sau alte echipamente pentru lansarea unui nou produs standard sau non-standard. O schimbare a programului de calculator, care durează câteva secunde, iar procesul de producție este complet reconstruit.

Cea mai importantă condiție munca eficienta companiile moderne este o reînnoire constantă a tehnologiei prin care fluxul de intrare de materii prime este convertit într-un flux de produse finite. Schimbările tehnologice majore presupun, de obicei, automatizarea producției, despre care am vorbit mai sus, precum și introducerea de noi echipamente, unelte sau metode de lucru și informatizare.

Cu toate acestea, din toate punctele de vedere, cea mai semnificativă schimbare tehnologică în anul trecut a devenit informatizarea universală. Majoritatea organizațiilor de astăzi au dezvoltat cele mai complexe Sisteme de informare... De exemplu, în multe lanțuri de magazine se folosesc scanere conectate la calculatoare, cu ajutorul cărora puteți obține instantaneu informații complete despre produsul care vă interesează (prețul acestuia, codul etc.). Și, desigur, în zilele noastre nu veți găsi un singur birou care să nu folosească tehnologia informatică.

Implementarea TQM

În prezent, multe companii au implementat deja filozofia TQM. Ideea managementului calității totale cuprinde nu numai firmele și întreprinderile mari, ci și mici. TQM (managementul calității totale) este un concept care presupune participarea tuturor angajaților companiei la îmbunătățirea calității produselor și serviciilor, optimizarea proceselor de producție și management etc.

Din păcate, trebuie să admitem că nu toate eforturile de implementare a conceptelor TQM au avut succes. Cercetările în acest domeniu nu confirmă faptul că firmele care au implementat TQM în mod constant performează mai bine decât firmele care nu au implementat. Există o serie de factori care pot reduce semnificativ eficacitatea TQM. Mai exact, cercetătorii au descoperit că succesul unora dintre conceptele de bază TQM - de exemplu, utilizarea comenzii, evaluarea comparativă, formarea suplimentară și împuternicirea angajaților - depinde în mare măsură de performanța actuală a companiei.

Tehnologic vorbind, conceptul TQM se concentrează pe dezvoltarea unor procese flexibile pentru a sprijini îmbunătățirea continuă a calității. Cert este că lucrătorii care au adoptat filozofia TQM caută în mod constant ceea ce poate fi îmbunătățit sau corectat, așa că fluxurile de lucru trebuie să se adapteze cu ușurință la schimbările constante. În acest sens, pentru implementare cu succes Programele TQM, compania trebuie să îmbunătățească continuu abilitățile personalului său. Ea trebuie să ofere angajaților săi oportunitatea de a dobândi și de a dezvolta abilități în domenii precum rezolvarea problemelor, luarea deciziilor, negocierea, conducerea. analize statistice si munca in echipa. Angajații acestor companii ar trebui să poată analiza și interpreta datele, iar firmele ar trebui să ofere echipelor lor de lucru toate informațiile necesare despre calitatea produselor lor, în special despre ratele de deteriorare, deșeuri, deșeuri etc. De asemenea, aceștia ar trebui să informeze personalul cu privire la opinia consumatorilor, să le furnizeze informațiile necesare pentru elaborarea și lucrul cu graficele de control. Și, desigur, structura organizației trebuie să ofere echipelor de lucru suficientă autoritate pentru a îmbunătăți continuu operațiunile de producție.

Reinginerie

Reingineria este un termen pentru schimbări radicale în toate sau o parte din procesele de lucru ale companiei, în scopul creșterii productivității și îmbunătățirii. indicatori financiari... În procesul de reinginerie, structura, tehnologia și personalul companiei suferă modificări semnificative, deoarece în acest caz metodele de a lucra în organizație sunt revizuite practic de la zero. În timpul reinginerării, managerii pun în mod constant întrebări: „Cum altfel poate fi îmbunătățit acest proces?” sau „În ce fel poate asta misiunea de lucru mai repede și mai bine?” etc.

Indiferent dacă nevoia de schimbare este cauzată de fluctuațiile cererii, de o schimbare a situației economice sau de o schimbare a cursului strategic al organizației, persoana care decide să reproiecteze trebuie mai întâi să evalueze eficacitatea personalului și calitatea interacțiunii dintre oameni din cadrul organizației. După o evaluare critică a proceselor de lucru, compania începe să caute modalități de creștere a productivității muncii și a calității produselor: începe implementarea programului TQM, schimbă cultura organizationala sau implementați alte modificări. Cu toate acestea, în orice caz, esența reingineriei este că compania abandonează complet vechile moduri de lucru și decide să-și schimbe radical fluxul de lucru.

Poate vă întrebați dacă termenul „reinginerie” este sinonim cu TQM? În niciun caz! În timp ce ambele procese au ca scop introducerea schimbării în organizație, scopurile și mijloacele sunt complet diferite. Programul TQM se bazează pe ideea schimbării continue, incrementale. Aceasta înseamnă îmbunătățirea continuă a performanței unei organizații care în general merge bine. În plus, TQM este o implementare de jos în sus, cu accent pe participarea angajaților la luarea deciziilor privind planificarea și implementarea programului. Și reingineria este o schimbare radicală în modul în care funcționează o organizație. Acest proces presupune schimbări fundamentale și o revizuire completă a metodelor de lucru. Activitățile de reinginerie sunt inițiate de conducerea superioară a firmei, dar atunci când acest proces este finalizat, practic toți angajații primesc de obicei mai multă împuternicire la locul lor de muncă.

O trăsătură caracteristică a reinginerării este că trebuie să porniți de la zero și să regândiți și să reconstruiți întreaga schemă de lucru, adică. structura tuturor proceselor de lucru. Căile și metodele tradiționale, binecunoscute, sunt imediat excluse. Cu alte cuvinte, compania abandonează complet schimbările treptate în sistemul de producție, deoarece modurile și metodele prin care compania va produce bunuri sau presta servicii sunt radical schimbate. Sunt inventate și implementate fluxuri de lucru și operațiuni complet noi. În reinginerie, ceea ce a venit înainte nu ar trebui în niciun caz să servească drept punct de plecare, deoarece reinginerie este o schimbare radicală, fundamentală, în însăși fundamentele unei organizații. În ciuda stresului semnificativ și a insecurității sporite a personalului care însoțește de obicei procesul de reinginerie, acesta este capabil să ofere rezultate excelente.

Standardele ISO

Pentru a-și demonstra în mod deschis și explicit angajamentul față de îmbunătățirea calității, organizațiile moderne se străduiesc să obțină certificarea ISO. Care este esența lui? Acestea sunt standardele de management al calității după care se ghidează companiile din întreaga lume. Acestea acoperă literalmente totul, de la regulile de contractare până la dezvoltarea și livrarea produselor. Standardele ISO sunt stabilite de Organizația Internațională pentru Standardizare și sunt utilizate ca reper internațional pentru compararea firmelor care operează pe piața globală. Faptul că firma deține un certificat indică faptul că a dezvoltat și implementat un sistem eficient de management al calității.

Certificatele de calitate sunt acum acordate micilor companii de vânzări și consultanță, firmelor de software, utilităților municipale și chiar unor instituții financiare și educaționale.

Cu toate acestea, trebuie amintit că, deși certificatul oferă unei companii o mulțime de avantaje și îi întărește semnificativ poziția competitivă, scopul principal al companiei ar trebui să fie procesul de îmbunătățire a calității bunurilor sau serviciilor sale. Cu alte cuvinte, obținerea unui certificat nu ar trebui să fie un scop în sine; În acest scop, compania trebuie să creeze procese de lucru și un sistem de producție care să permită tuturor angajaților săi să-și facă treaba cu o consecvență. calitate superioară.

Reducerea stocurilor

După cum am spus, o parte foarte semnificativă din activele majorității companiilor sunt stocurile sale. Firmele care reușesc să-și reducă semnificativ nivelul stocurilor - i.e. materiile prime, semifabricatele și produsele finite în depozit - pot reduce semnificativ costul depozitării acestora și, astfel, le pot crește productivitatea. Modul în care firma intenționează să facă față acestei provocări ar trebui să fie reflectat și în secțiunea de producție a planului de afaceri.

Companiile moderne iau această problemă foarte în serios. În ultimii ani, managerii din toate țările au căutat în mod activ modalități de îmbunătățire a eficienței gestionării stocurilor. Așadar, în stadiul de intrare de intrare, ei caută să îmbunătățească relația informativă dintre programele interne de producție și cererea proiectată a consumatorilor. Managerii de marketing li se cere din ce în ce mai mult să aibă informații corecte și oportune despre volumele viitoare de vânzări, care sunt apoi combinate cu date specifice despre sistemele de producție ale companiei și, ca urmare, să determină volumul optim de producție care poate satisface cererea existentă. Sistemele de planificare a resurselor de producție sunt cele mai potrivite pentru această funcție.

Astăzi, companiile din întreaga lume experimentează în mod activ o altă tehnică care a fost folosită cu succes în Japonia de mult timp și se numește sistemul Just-In-Time (JIT). Conform acestui sistem, mărfurile și materialele ajung la producător exact în momentul în care sunt necesare în procesul de producție și nu sunt depozitate într-un depozit. Scopul final implementarea sistemului JIT - pentru a scăpa complet de depozitele de materii prime datorită coordonării cât mai precise a procesului de producție și a procesului de livrare. Dacă un astfel de sistem funcționează eficient, acest lucru oferă producătorului avantaje considerabile: stocurile sale sunt reduse, timpul de instalare a echipamentelor este redus, ciclul de transformare al produsului este accelerat, timpul de producție este redus, spațiul de producție este eliberat și, adesea, calitatea produselor. este chiar crescută. Desigur, pentru a realiza toate acestea, este necesar să găsim furnizori care să furnizeze materiale de calitate la timp.

Trebuie avut în vedere însă că nu orice producător poate folosi sistemul JIT. Deci, pentru implementarea sa, este necesar ca furnizorii să se afle în apropierea fabricilor cumpărătorului și să furnizeze materiale fără defecte. Acest sistem necesită, de asemenea, legături de transport fiabile între furnizori și producători, metode eficiente acceptarea, prelucrarea și distribuirea materialelor, planificarea atentă a procesului de producție. Dacă toate aceste condiții sunt îndeplinite, JIT va contribui la reducerea semnificativă a costurilor de depozit ale companiei.

Outsourcing și alte tipuri de parteneriate cu furnizorii

Secțiunea de producție a planului de afaceri ar trebui să indice, de asemenea, modul în care compania intenționează să colaboreze cu furnizorii și să îmbunătățească eficiența acestui proces. După cum sa menționat deja, una dintre cele mai importante direcții din zona de producție din ultimii ani a devenit o tendință constantă spre formarea de parteneriate între producători și furnizori. Trebuie remarcat faptul că, printre altele, aceasta implică adesea transferul unei părți din lucrare, atunci când producătorii, în efortul de a reduce costurile ridicate ale forței de muncă, transferă procesul de producție al unor piese și componente către furnizorii lor, care le pot fabrica. la un cost mai mic. Această relație se numește externalizare.

Alianțele producătorilor și furnizorilor au devenit mult mai strânse și mai puternice astăzi. Furnizorii devin din ce în ce mai implicați în procesul de fabricație al producătorului produsului. Multe operațiuni care anterior erau în responsabilitatea exclusivă a producătorilor sunt acum efectuate de către furnizorii lor principali, adică. o parte a lucrării este transferată unor terți. În același timp, producătorii joacă tot mai mult rolul de „conductori” și se limitează doar la coordonarea activităților diferiților furnizori. Potrivit experților, tendința către parteneriate puternice și strânse între furnizori și producători va continua și în viitor, întrucât aceștia din urmă caută constant noi surse de avantaj competitiv pe piața globală, iar una dintre aceste surse este relațiile strânse cu furnizorii.

Flexibilitatea ca avantaj competitiv

În lumea afacerilor cu ritm rapid de astăzi, companiile care nu se pot adapta rapid la schimbări sunt sortite eșecului. Deoarece această abilitate provine din flexibilitatea de producție, multe organizații dezvoltă și implementează în mod activ sisteme de producție flexibile.

Fabricile și fabricile moderne seamănă adesea cu imagini dintr-un film științifico-fantastic în care cărucioarele telecomandate transportă piesele de prelucrat către centrele de prelucrare computerizate. Roboții schimbă automat poziția pieselor de prelucrat, iar mașina, manipulând sute de unelte, transformă piesa de prelucrat într-o piesă finită. La fiecare minut și jumătate, de pe linia de asamblare iese un produs finit, oarecum diferit de cele anterioare. Nu există muncitori sau mașini familiare în magazin. Nu este nevoie de timp costisitor de nefuncționare a echipamentului pentru a schimba matrițele sau sculele. O mașină modernă este capabilă să producă zeci sau chiar sute de piese diferite, fabricându-le în orice ordine programată.

O caracteristică unică a sistemelor de producție flexibile este integrarea proceselor de proiectare, inginerie și producție asistate de computer, permițând fabricilor să producă loturi mici, la comandă, la prețuri care anterior erau posibile doar în producția de masă.

Economiile de scară sunt înlocuite de economii de scară ca urmare a sistemelor de producție flexibile. Organizațiile nu mai trebuie să producă mii de produse identice pentru a-și reduce costurile unitare. Pentru a trece la lansarea unui nou produs, nu trebuie să schimbe mașinile și echipamentele, ci doar să facă modificări programului de calculator.

Viteza ca avantaj competitiv

Se știe că o companie care este capabilă să dezvolte și să lanseze rapid noi produse și servicii pe piață se asigură cu semnificative avantaj competitiv... Consumatorii acordă preferință unei anumite companii nu numai pentru că produsele sau serviciile sale sunt mai ieftine, au un design original sau sunt de înaltă calitate, ci adesea și pentru că prețuiesc foarte mult oportunitatea de a le obține cât mai repede posibil. Există multe exemple de companii care au făcut progrese semnificative în reducerea timpului de proiectare și fabricare a bunurilor și serviciilor. Pentru a accelera procesul de fabricație și pentru a crește presiunea asupra concurenților, multe organizații din întreaga lume caută să reducă restricțiile birocratice și să-și simplifice structurile organizaționale; creează grupuri de lucru complexe, reconstruiesc structuri de vânzări, folosesc tehnici JIT, sisteme CIM, sisteme flexibile de producție și multe altele. Și toate acestea trebuie reflectate în planul de producție, indicând ce oportunități de a accelera ciclul de produse sau servicii noi către piață sunt la dispoziție.

O condiție prealabilă pentru succesul activității economice este implementarea acesteia în conformitate cu planul elaborat. Vă permite să preziceți situația și să navigați cu ușurință în implementarea strategiei antreprenoriale și, dacă este necesar, să o corectați. Ce este un plan de producție al întreprinderii, din ce este format și cum să îl întocmești?

Ce este un plan de producție

Informații generale

Un document care afiseaza informatii despre organizarea activitatilor subiectului si despre controlul acestuia in toate etapele functionarii firmei se numeste plan de productie.

Conține pozițiile de bază de lucru ale organizației, de care trebuie ghidate pentru a atinge scopul stabilit. Elementele de planificare afișate în documentație vă permit să asigurați un control eficient al muncii tuturor unități structurale companiilor, determină valoarea cheltuielilor efectuate și le compară cu indicatorii de rentabilitate planificați și reali.

În funcție de amploarea funcționării companiei, planul activităților acesteia poate fi întocmit pentru întreaga întreprindere în ansamblu sau defalcat pe diviziile sale structurale. Documentul este elaborat la fiecare întreprindere de către specialiști responsabili independenți, sub supravegherea conducerii. Datorită specificului activității fiecărei entități de afaceri, este imposibil să găsiți un șablon de plan gata făcut în orice sursă. Cu toate acestea, în practică, există algoritmi general acceptați pentru compilarea documentației, a căror utilizare simplifică foarte mult procedura.

Perioada de valabilitate a planului elaborat și aprobat de conducere nu este reglementată de o dată anume, deoarece necesită ajustări constante la cele mai mici modificări în funcționarea companiei. Poate fi clasificat ca un regulament permanent al întreprinderii, care se remarcă prin relevanța sa la momentul luării în considerare, de care răspund persoanele responsabile. În cadrul acestuia, un reprezentant al afacerii trebuie să acopere întreaga gamă de activități necesare asigurării activităților, inclusiv organizarea procesului de producție, implementarea rezultatelor muncii, precum și resursele umane, mașinile și echipamentele necesare.

Un document executat în mod competent va face posibilă anticiparea eficientă a activităților și evaluarea perspectivelor acestora. Ar trebui să acopere toate aspectele funcționării companiei în ceea ce privește evaluarea volumului și a calității. Antreprenorul și persoana interesată de activitățile sale trebuie să găsească în documentație răspunsuri la toate întrebările posibile legate de activitatea subiectului.

Obiective de compilare

Planul de producție din planul de afaceri, al cărui exemplu se regăsește în resursele rețelei mondiale, este întocmit cu scopul de a organizare eficientă forța de muncă a muncitorilor, precum și utilizarea rațională a resurselor, exploatarea utilajelor, care va asigura productivitate maximă. Scopul pregătirii sale este planificarea:

sosit;
raportul dintre cheltuieli și venituri;
numărul de unități de produse sau servicii prestate pentru a obține un profit într-o anumită sumă;
indicatori financiari;
costurile materiilor prime.

Din conținutul documentului devine clar cum se efectuează controlul calității produselor, ce cerințe îi sunt impuse și unde sunt reglementate. Un reprezentant al afacerii, întocmind un document, stabilește în acesta procedura de optimizare a procesului, controlul capacității acestuia și utilizarea resurselor de muncă, precum și evaluarea eficienței serviciului de vânzări.

Tipuri de planuri de producție

Conținutul secțiunii „Plan de producție”.

În funcție de calendarul de planificare, există trei tipuri de planuri de producție care diferă în ceea ce privește acoperirea parametrilor de timp. Sunt pe termen scurt, mediu și lung. Necesitatea compilării lor este determinată de amploarea activităților entității comerciale.

Pe termen scurt

Planurile de producție pe termen scurt se întocmesc pentru maximum doi ani. Acestea pot fi împărțite în perioade lunare, trimestriale sau semestriale.

Citeste si: Suma impozabilă a venitului și baza de impozitare sunt aceleași?

Termen mediu

Un plan de producție pe termen mediu este un document care ține cont de aranjamentele de organizare și control al funcționării unei companii pe 2-5 ani. Scopul său este de a determina parametrii optimi ai activităților de producție. Documentul ar trebui să dezvăluie aspectele legate de determinarea numărului de angajați necesar pentru a asigura producția capacității planificate. Acesta identifică structura organizatorică, valoarea investiției de capital și venitul anual primit și, de asemenea, identifică nevoia de împrumuturi sau atragerea de investiții.

Termen lung

Planurile pe termen lung se întocmesc pe o perioadă mai mare de zece ani. Scopul lor este de a forma o strategie economică care să le permită să-și determine locul pe piața pentru furnizarea de servicii similare, precum și să atingă un nivel competitiv. Planurile pe termen lung se concretizează întotdeauna în detrimentul planului pe termen mediu, iar pe termen mediu se perfecționează cu date din planul pe termen scurt. Toate cele trei tipuri de documente trebuie să fie în concordanță între ele. Nu ar trebui să existe contradicții în ele.

Structura documentului

Planul de afaceri al întreprinderii trebuie întocmit în așa fel încât investitorul care decide să se familiarizeze cu acesta să poată obține informații despre producție și nuanțele proceselor sale tehnologice.

Documentul trebuie să dezvăluie informații despre echipamentul utilizat și numărul personalului care îl deservește. Conținutul documentației ar trebui să afișeze în mod clar parametrii și caracteristicile unei entități comerciale, în baza cărora managerul acesteia va putea produce produse de înaltă calitate în volumul planificat. De asemenea, trebuie să confirme așteptările partenerului că antreprenorul va putea, dacă este necesar, să ajusteze prompt procesul de producție și să facă față sarcinii în perioada de timp stipulată în contract.

Structura secțiunii

Este important să se arate în document dacă întreprinderea este activă sau se află în stadiul unui proiect de implementare. De asemenea, trebuie să includă un plan de vânzări pentru produsele finite, ținând cont de calendarul și costurile planificate pentru a asigura această etapă de activitate.

Proces de fabricație

În secțiunea care reflectă subiectul procesului de producție, este necesar să se dezvăluie toate etapele tehnologiei, ținând cont de nuanțele acesteia. Ar trebui să reflecte lista de materii prime și Provizii, cu prezentarea de informații despre furnizorii acestora și modalitățile de livrare. De asemenea, trebuie să indicați schema de implementare a rezultatelor activităților și modalitățile de promovare a proiectului.
La conducere activitati comerciale odată cu deschiderea unui magazin, un antreprenor din plan trebuie să reflecte ordinea de livrare a mărfurilor, plasarea acestora într-un depozit și o vitrină, precum și modalitățile de vânzare a acestora.

Materie prima

În secțiunea care dezvăluie problemele aprovizionării cu materii prime, este necesar să se enumere tipurile de materii prime și materiale utilizate, cerințele propuse pentru acestea reguliși reglementările tehnologice, precum și metodele de control al calității. Atunci când planificați depozitarea și transportul lor, trebuie indicată procedura pentru efectuarea unor astfel de operațiuni. Este necesar să se enumere furnizorii cu care se intenționează să coopereze, precum și să se prevadă opțiunile alternative ale acestora care pot deveni relevante în cazul încălcării oportunității livrărilor.

Obiecte de proprietate

Planul trebuie să indice temeiul dreptului de a dispune de clădirea, echipamentul și terenul necesar pentru asigurarea procesului de lucru. Obiectele pot fi în proprietatea personală a unui antreprenor sau a unei persoane juridice sau pot fi închiriate. Pentru claritate, este necesar să se afișeze informațiile de înregistrare ale documentului care dă dreptul de a utiliza sau de a opera instalația pentru a obține un profit.

Documentul trebuie să includă un plan de amplasare a spațiilor cu scopuri diferite. Pe diagramă este necesară evidențierea separată a zonelor de depozitare a materiilor prime și a produselor finite și amplasarea echipamentelor.

Dacă la momentul întocmirii planului, întreprinzătorul nu s-a hotărât asupra facilităților operaționale, atunci documentul trebuie să indice cerințele impuse de întreprinzător pentru parametrii acestora.

De asemenea, ar trebui să conțină informații despre intervalul de timp în care trebuie rezolvată problema închirierii sau achiziției, precum și a instalării echipamentelor. O subsecțiune separată ar trebui să reflecte suma de bani reală sau planificată de investit într-o achiziție sau închiriere. Toate informațiile financiare legate de obiectele de proprietate trebuie incluse în secțiunea de investiții a planului de afaceri.

Baza pentru planificarea muncii oricărei întreprinderi este planul de producție. Acest document stabilește volumul și procedura pentru producția de bunuri sau prestarea serviciilor cu caracteristici aferente: volumul de materii prime utilizate, cost, costuri cu forța de muncă. Luați în considerare cum să întocmiți un plan de producție, ce scopuri servește, ce trebuie reflectat în acest document și eșantionul acestuia.

Planul de producție este un document cu ajutorul căruia conducerea întreprinderii organizează munca și controalele procesul muncii, consumul de materii prime si energie, angajarea personalului. Planul de producție este coloana vertebrală a companiei. Fără ea, este imposibil să controlezi eficient întreprinderea, să urmărești profiturile și pierderile și să găsești modalități de optimizare.

Un astfel de document stabilește o sarcină pentru fiecare departament/unitate structurală. Planul de producție se întocmește la fiecare întreprindere în mod independent. Este practic imposibil să găsești un șablon gata făcut: fiecare organizație are propriile sale specificități. În același timp, există abordări și algoritmi general acceptați pentru compilarea acestui document. Utilizarea lor simplifică foarte mult procedura. De asemenea, este important să știți că nu puteți scrie o planificare o dată și să o folosiți tot timpul. Documentul necesită corecții regulate.

Lucrul în conformitate cu planul de producție este mai promițător

Ce dă el

Orice plan de producție servește mai multor scopuri simultan:

Determinarea numărului de unități de bunuri și servicii necesare pentru a obține profit.
Planificarea unei anumite sume de profit, raportul dintre cheltuieli și venituri, orice alți indicatori financiari importanți.
Evaluarea eficienței utilizării resurselor și a materiilor prime.
Control de calitate. În document, puteți fixa caracteristicile specifice ale mărfurilor și le puteți realiza.
Planificarea costurilor materiilor prime.
Găsirea modalităților de optimizare a procesului și a opțiunilor de lucru.
Controlul capacității.
Monitorizarea eficienței utilizării resurselor de muncă.
Evaluarea eficacității vânzărilor.
Dezvoltarea modalităților optime de utilizare a bugetului.
Standardizarea raportării.

Astfel, lista sarcinilor rezolvate prin planul de producție este foarte largă. În plus, în funcție de dorințele conducerii, documentul poate include orice alți indicatori și obiective pentru unitățile structurale. Documentul ajută la formularea unei strategii de dezvoltare - o listă de acțiuni specifice ale întreprinderii necesare pentru atingerea scopurilor muncii. Planul vă ajută să alocați eficient resursele.

Varietăți de planuri de producție

Toate planurile de producție pot fi împărțite în următoarele tipuri:

Termen scurt - 1-2 ani. Împărțit în trimestre și semestre. Stabiliți ce obiective ar trebui să atingă compania pe parcursul anului.
Pe termen mediu - de la 2 la 5 ani. Scopul principal este de a determina structura organizatorică, numărul de angajați, investiție de capitalși capacitatea de producție, volumul veniturilor anuale și dinamica creșterii, nevoile de investiții și împrumuturi.
Pe termen lung - de la 10 ani și peste. Scopul este de a dezvolta o strategie economică, de a determina locul organizației pe piață și poziția sa între concurenți.

Planul pe termen lung se concretizează pe termen mediu, pe termen mediu - pe termen scurt. Toate cele trei planuri trebuie să fie în concordanță între ele. Nu se pot contrazice unul pe altul. Planificarea ar trebui să prevadă dinamica dezvoltării. Ar trebui să descopere din documente ce indicatori va atinge în mod constant compania.

Organizațiile mari întocmesc toate cele 3 tipuri de planuri, cele la scară mai mică - doar pe termen mediu și pe termen scurt. Munca oricărei întreprinderi, în special producerea de valori materiale, este ineficientă fără un plan. O strategie de dezvoltare este necesară chiar și în sectoarele de servicii și comerț.

Este mai bine să încredințați întocmirea planului unor specialiști cu studii de specialitate.

Caracteristicile întocmirii unui plan

Un plan de producție nu este un document, ci mai multe documente simultan. Cel mai standard kit include:

Planul pentru activitatea principală, stabilirea scopurilor întreprinderii, categoriile de mărfuri și volumul producției acestora.
Program de lucru - o listă de categorii de mărfuri cu indicarea cantității, costului, materiilor prime necesare. Dinamica producției - câte bunuri să producă și să vândă în fiecare lună, în fiecare an.
Tabelul cu nevoile companiei de fonduri, investiții, împrumuturi.

Printre indicatorii importanți care planul oricărei întreprindere producătoare, ar trebui numit:

tarife pentru utilitati, costul plății acestora;
fond de salarii;
consumul de materii prime pe unitatea de bunuri sau servicii;
tehnologia procesului de producție;
profit în marjă;
disponibilitatea unor specialiști cu un anumit nivel de calificare;
sume bani împrumutați, suma dobânzii.

Detectarea utilizării capacității

Determinarea utilizării capacității - adică a metodelor optime de utilizare a echipamentelor și a materiilor prime pentru a produce volumul maxim de produse - este una dintre cele mai importante părți ale planului de producție. Cum se calculeaza?

Determinați cele mai populare categorii de pe piață și modele specifice de produse.
Calculați cantitatea de resurse care trebuie utilizată pentru a face o unitate.
Ei prezic numărul de unități de mărfuri care pot fi vândute cât mai curând posibil.
Determinați câte unități de mărfuri și în ce interval de timp poate produce echipamentul existent.
Analizați cât timp este posibil să se producă loturile necesare de mărfuri pe echipamentul existent.

Acesta este un algoritm simplificat de calcul al puterii. De regulă, aceste operațiuni sunt de încredere de către economiști profesioniști. Pentru a calcula corect modurile, trebuie să cunoașteți performanța echipamentului, viteza personalului și consumul de materii prime. Acest proces presupune planificarea și ghicirea situației pieței. Este aproape imposibil să se stabilească volumul exact necesar de producție. Succesul este considerat pentru a atinge indicatorii care se apropie cel mai mult de realitate.

Exemplu de plan de producție care arată unitățile de producție pentru fiecare lună de lucru

Reflectarea procesului de fabricație

Orice mostră din planul de producție al unei întreprinderi trebuie să includă în mod necesar o descriere a procesului de producție: atât global, cât și pentru fiecare model de produs. Doar o înregistrare precisă a întregului proces va ajuta la planificarea și optimizarea corectă a muncii.

Cel mai convenabil este să reflectați procesul de producție sub forma unei diagrame, în care fiecare acțiune va fi afișată în etape.

O diagramă clară care arată echipamentele, personalul și materiile prime implicate va ajuta conducerea să evalueze eficiența comenzii de lucru existente și, dacă este necesar, să găsească modalități de optimizare. Pe baza analizei se pot determina cele mai bune practici.

Program de funcționare

Planul de producție include o secțiune care descrie programul de lucru și anume:

numărul de schimburi, durata;
numărul de zile libere / fără zile libere;
numărul de angajați pe tură;
productivitatea așteptată pentru fiecare schimb.

Spații sau teritoriul pentru amplasarea echipamentelor

Acest document descrie toate spațiile disponibile cu o indicație a scopului acestora. Este necesar să se fixeze zona, înălțimea tavanelor, starea (dacă sunt necesare reparații), comunicațiile conectate, intrările, ieșirile, ferestrele, dacă este necesar, descriu finisajul. Faceți o concluzie despre adecvarea spațiilor pentru producție pe termen mediu și lung.

În cazul în care analiza sediului arată că acesta nu este potrivit pentru creșterea productivității, căutarea unui imobil adecvat cu clarificarea cerințelor specifice ar trebui inclusă în planul pe termen mediu. Este important să reflectăm avantajele și dezavantajele atelierului existent pentru a maximiza profiturile.

O întreprindere poate plănui să deschidă noi ateliere, să creeze reprezentanțe în alte regiuni - toate acestea trebuie rezolvate și în planificarea pe termen mediu și lung. Obligatoriu cu o descriere a cerințelor pentru bunuri imobiliare.

Planificatorii se gândesc independent la structura sa

Cerințe de materiale și furnizori de materii prime

Planificarea ajută la utilizarea înțeleaptă a resurselor, dar numai dacă conține informații despre materiale și furnizorii acestora. Informațiile despre calitatea și costul materiilor prime vor ajuta la evaluarea calității produselor și a fezabilității de a lucra cu un anumit furnizor. Informațiile despre condițiile de lucru cu contrapărțile vor ajuta, dacă este necesar, să prezică rapid modul în care o modificare a prețului oricăruia dintre bunurile sale va afecta producția.

Cel mai convenabil mod de a descrie nevoia de materiale și furnizorii acestora sunt tabelele pentru fiecare produs. Indica:

greutatea / culoarea / dimensiunea mărfurilor;
caracteristicile sale cheie;
compoziția completă indicând volumele utilizate de materii prime;
capacitatea de a înlocui orice componente;
informatii despre furnizor;
prețul fiecărei componente.

Costuri fixe

O secțiune importantă, care va prezenta o listă de costuri fixe similare celor mai multe întreprinderi:

inchiriere de spatii;
Cheltuieli comunale;
materii prime și materii prime;
taxe și plăți obligatorii;
logistica si transport;
fond de salarii.

Documentul ar trebui să înregistreze valorile curente și planificate ale fiecărui debit, eventual cu indicarea limitelor admise. Această abordare va ajuta ca planul să fie mai flexibil și mai adaptabil la condițiile în schimbare ale pieței. Cunoașterea limitelor permise ale fiecărei direcții de costuri fixe va ajuta, dacă este necesar, la reglementarea mai rapidă a prețurilor produselor.

Cost de productie

Producătorul ia în considerare în mod necesar prețul de cost integral pentru fiecare dintre produsele sale. Fără cunoașterea acestui indicator, este imposibil să selectați corect prețul, ceea ce înseamnă că acesta amenință cu pierderi. Pentru a calcula costul total, adunați toate valorile resurselor cheltuite:

materiale sursă;
amortizarea echipamentelor;
utilități și alte costuri cu energie;
salariul angajatului;
salariul personalului de conducere;
prime de asigurare;
costuri de transport;
publicitate;
costurile de vânzare.

Exemplu de plan de producție

Un exemplu tipic de plan de producție pe 1 an este prezentat în imaginea de mai jos. Este realizat după cea mai comună structură și reflectă cei mai importanți indicatori pentru producător. Nu merită să folosești planurile altora, dar le poți analiza și adapta pentru producția ta.

Varianta plan de productie

Greșeli comune

Cele mai frecvente greșeli la întocmirea unui astfel de document sunt contabilizarea incorectă a consumului de materiale, estimarea incorectă a capacității echipamentelor, așteptările cererii supraestimate. Aceste inexactități au un efect negativ asupra conținutului documentului: acesta este mai puțin legat de realitate. O strategie de dezvoltare incorectă construită pe calcule eronate va duce inevitabil la faliment.

Prin urmare, este extrem de important să urmăriți indicatorii cât mai precis posibil și, dacă este necesar, să îi ajustați. Cu cât compania monitorizează mai mult conținutul planului de producție, cu atât este mai probabil să realizeze un echilibru optim de venituri și cheltuieli.

Când planificați, este extrem de important să luați în considerare probabilitatea unor circumstanțe neașteptate: defecțiunea echipamentului, o comandă privată mare sau o întrerupere a aprovizionării cu materii prime. Întreprinderea trebuie să aibă măsuri în vigoare pentru fiecare astfel de caz. Este mai rezonabil să stabiliți inițial indicatori mai mici, nu la limita capacităților echipamentului, dar cu succes să le creșteți ușor.

Monitorizarea implementarii planului

Controlul planului este efectuat de practic întregul personal de conducere al întreprinderii din zona lor de responsabilitate. Deci, șeful producției controlează producția lotului necesar de mărfuri într-un interval de timp specific, șeful departamentului de aprovizionare monitorizează câte materii prime trebuie să primească și să expedieze în fiecare zi și așa mai departe. Controlul asupra tuturor domeniilor și implementarea planului în ansamblu este aria de responsabilitate a managerului.

Un plan de afaceri al întreprinderii este un document cuprinzător care acoperă toate domeniile afacerii create. Planul de producție este una dintre componentele principale ale documentului final. În această secțiune se calculează costurile de producție, se determină capacitatea maximă a întreprinderii și se identifică rezervele de economii.

Conceptul și esența planului de producție

Planul de producție este necesar pentru a determina indicatorii viitori ai creat sau dezvoltarea afacerilor... Scopul acestei secțiuni a planului de afaceri este de a descrie modalitățile de organizare a procesului de producție, identificarea posibilelor probleme și metode de rezolvare a acestora.

Planul de producție este cea mai dificilă parte a sistemului de planuri operaționale și pe termen lung, deoarece acoperă aproape toți factorii de funcționare a întreprinderii. Dacă planificarea a fost efectuată fără a lua în considerare toate condițiile negative posibile și forța majoră, atunci toate celelalte componente ale unui plan de afaceri cuprinzător devin lipsite de sens.

Înainte de a începe să întocmească un plan de producție, conducerea întreprinderii trebuie să aibă o idee exactă a resurselor materiale și umane disponibile, a surselor de costuri de producție, a dimensiunii maxime posibile a afacerii și a altor factori.

Adesea, antreprenorii aspiranți nu acordă atenția cuvenită acestei părți a unui plan de afaceri, considerând că cel mai important lucru este partea financiară și activitățile de marketing pentru promovarea bunurilor sau serviciilor. Dar veniturile și costurile viitoare nu pot fi determinate fără un program de producție competent și bine întemeiat.

Ce este inclus în planul de producție

În planul de producție, un număr mare de procese de afaceri legate de toate domeniile afacerii planificate sunt justificate și calculate. Principalele componente ale acestei părți a planului general sunt:

gama de produse, costuri și cheltuieli pentru lansarea fiecărei unități;
costurile pentru controlul calității și respectarea condițiilor tehnice și a GOST;
volumul necesar de materii prime în depozite și în producție;
costul unitar și costurile de producție;
costuri logistice;
costul bunurilor și serviciilor;
numărul optim de personal;
costul achiziționării de echipamente noi și al modernizării existente;
capacitatea de producție;
costurile de amortizare ale echipamentelor și clădirilor;
cheltuieli pentru formarea și dezvoltarea profesională a personalului;
plăți de leasing;
stabilirea listei lucrărilor care pot fi subcontractate și externalizate;
taxe;
profit în diverse scenarii de dezvoltare.

Pe lângă acești indicatori, planul de producție include în mod necesar cerințe pentru tehnologiile utilizate, care iau în considerare:

caracteristicile zonelor de producție, dimensiunea și zonarea acestora;
eventuali furnizori de echipamente, analiza comparativa prețurile și caracteristicile tehnice ale mașinilor și mașinilor similare ca performanță;
tehnologii de producție, costul brevetelor, posibilitatea de a folosi propriile dezvoltări.

Această listă de indicatori este destul de arbitrară, deoarece planul de producție depinde de caracteristicile fiecărei afaceri specifice. Principalul lucru în elaborarea acestei secțiuni a planului general de afaceri este să luați în considerare toți factorii posibili care afectează rezultatul final al întreprinderii.

Atunci când se formează un plan de producție, este, de asemenea, important să se cunoască clar. Acest lucru va ajuta la definirea mai clară a tuturor indicatorilor necesari.

Obiectivele planului de producție

Planul de producție este strâns legat de alte secțiuni ale planului de afaceri, iar o abordare formală nu ar trebui permisă în pregătirea lui, deoarece el stă la baza calculării investițiilor necesare. Planul de producție urmărește să atingă următoarele obiective:

dezvoltare bază de clienți, atragerea de noi categorii de consumatori de bunuri sau servicii;
minimizarea costurilor și utilizarea deplină a bazei de resurse;
dezvoltarea tehnologică și creșterea competitivității pe segmentul său de piață;
introducerea de noi standarde de calitate;
îmbunătățirea logisticii și reducerea costurilor de transport și depozitare;
colaborați cu cei mai buni furnizori după criteriul prețului și calității;
optimizarea liniilor de credit și reducerea costurilor pentru fondurile strânse din exterior;
crearea de stocuri de producție optime pentru dezvoltarea viitoare;
elaborarea de strategii pe termen lung, luând în considerare diverse scenarii de impact al factorilor externi.

De unde să începeți elaborarea unui plan de producție

Orice plan de afaceri are două scopuri: este folosit ca document intern al companiei pentru a determina costurile și veniturile curente și viitoare, sau pentru a oferi potențialilor investitori să strângă fonduri pentru crearea sau dezvoltarea unei afaceri. Este important pentru investitori dacă afacerea este operațională sau dacă este un startup. Atunci când se creează o nouă întreprindere, este important să se demonstreze rentabilitatea investiției viitorilor parteneri prin calcule vizuale, prin urmare toate cifrele din planul de producție trebuie să fie reale și rezonabile.

Un începător, atunci când elaborează un plan de producție, pleacă de la următoarele puncte principale:

Activitățile de vânzare de bunuri sau servicii sunt planificate mai întâi: pentru aceasta, utilizați normalul programare sau instrumente mai sofisticate, cum ar fi diagrama Gantt.
Este necesar să descriem în detaliu toate procesele de afaceri, de la achiziționarea de echipamente și materiale până la lucrul cu potențialii clienți. În această etapă, este necesar să se evalueze perspectivele de îmbunătățire a tehnologiilor și posibilele costuri ale modernizării.
Evaluarea pieței concurenților: ce tehnologii folosesc, durata ciclului de producție, mecanismele politicii de vânzare.
Este foarte important să luați în considerare toate propunerile de la potențiali furnizori, trebuie să monitorizați prețurile, să studiați recenziile privind calitatea materiilor prime și materialelor și să calculați costurile logistice.
Determinați nevoia de instalații de producție și depozitare. Acestea nu trebuie să corespundă doar proceselor tehnologice din punct de vedere al suprafeței, ci și să îndeplinească cerințele sanitare.
Calculați corect costul de producție și costurile posibile, acest lucru va ajuta la determinarea profitabilității afacerii.

Dacă un antreprenor decide să întocmească singur un plan de producție, ar trebui să studieze planurile de afaceri ale startup-urilor de succes. Sunt ușor de găsit în domeniul public pe Internet. Cu toate că numere reale aceste documente pot fi ascunse, vor fi în continuare informative în ceea ce privește elementele de venituri și cheltuieli care trebuie luate în considerare.

Un plan de producție la cheie pentru o afacere nouă sau în curs de dezvoltare poate fi comandat de la specialiștii companiei noastre.

Planul de personal

În ciuda faptului că un astfel de plan este adesea evidențiat într-o secțiune separată a planului de afaceri, calcularea nevoii de diferite categorii de personal este obligatorie la întocmirea unui program de producție. Selecția și plasarea corectă a personalului calificat, determinarea nevoii de resurse umane va contribui la creșterea eficienței afacerii proiectate.

În etapa de planificare a personalului, trebuie să se determine structura organizatorică optimă, numărul de unități de management și producție, calificările și abilitățile profesionale necesare angajaților, costul formării sau atragerii specialiștilor din alte regiuni sau țări.

Dacă decideți să începeți să creșteți castraveți, atunci nu vă puteți lipsi de un plan de producție. În, vă puteți familiariza cu el.

Planificarea costurilor

De succes și afaceri profitabile se caracterizează printr-un nivel scăzut al costurilor de producție, prin urmare, punctul principal al planului de producție ar trebui să fie prognozarea costurilor și evaluarea modalităților de reducere a acestora. Eficiența unei întreprinderi este definită ca diferența dintre costuri și venituri, prin urmare cantitatea de profit rămasă la dispoziția companiei depinde direct de modul în care este organizat procesul de management al costurilor.

Principalele costuri de producție includ următoarele tipuri de costuri:

remunerarea personalului de producție, management și suport;
costurile de amortizare ale mijloacelor fixe;
costurile materialelor, componentelor și echipamentelor noi;
contribuții la fonduri extrabugetare;
plata pentru energie electrica, apa si alte cheltuieli cu utilitati.

Costurile întreprinderii depind de mulți factori, care sunt împărțiți în interni și externi. Dependența de acești factori este determinată pe baza analizei SWOT, care este, de asemenea, o secțiune obligatorie a planului de afaceri.

Factorii interni care afectează valoarea costurilor de producție sunt:

program de producție dezvoltat corect și competent;
metoda de calcul a amortizarii fixata in politica contabila a intreprinderii;
sistemul de salarizare utilizat la întreprindere;
cifra de afaceri bruta.

Condițiile externe, care includ inflația, cursul de schimb al dolarului, mediul politic și altele, nu pot fi ajustate de întreprindere. Impactul lor negativ asupra rezultatului final este luat în considerare la elaborarea programului de producție.

Pentru a obține o imagine fiabilă a costurilor și pentru a determina metode de reducere a acestora, este necesar, în faza de planificare, să se calculeze fiecare element de cost cu maximum de detaliu. Acuratețea analizei depinde și de orizontul de planificare - cu cât perioada de calcul este mai scurtă, cu atât indicatorii sunt mai precisi. Modalitățile de reducere a costurilor depind de sfera întreprinderii și de caracteristicile pieței.

Un plan de producție competent va ajuta o afacere să se dezvolte cu succes, așa că dezvoltarea sa ar trebui să fie încredințată unor profesioniști.

Economiștii companiei noastre vor întocmi un plan de afaceri și vor calcula indicatorii de prognoză cât mai curând posibil.