blocajele și resursele de capacitate limitată. Lucrul cu servicii și resurse compozite în RMIS Ce înseamnă că capacitatea resurselor nu este setată

Termenul de gât de sticlă are un echivalent în terminologia industrială rusă, care în sens corespunde aproximativ cu traducerea literală din engleză - gâtul sticlei. Împreună cu acest termen, autorii folosesc termenul opus non-gât, pentru care este dificil să găsești un analog rus simplu. Alături de acești doi termeni, autorii folosesc termenul Capacity-Constrained Resource - CCR, care poate fi denumit cel mai precis o resursă de capacitate limitată. Având în vedere utilizarea combinată a acestor trei termeni și generalitatea subiectului la care se referă (resursă), aici sunt utilizați termenii resursă insuficientă, resursă în exces și, respectiv, resursă de capacitate limitată. Cu toate acestea, având în vedere analogia excelentă a blocajului cu situațiile de producție luate în considerare, al doilea sens de blocaj este folosit și pentru termenul de blocaj în traducere. - Aprox. ed.
Principalele componente ale producției
Orice proces și flux de producție poate fi reprezentat într-o formă simplificată într-una dintre cele patru configurații de bază, care sunt prezentate în Fig. 20.5.
În fig. 20. 5 în linia A, produsul trece prin procesul X și intră în procesul Y. Linia B arată că produsele se deplasează de la procesul Y la procesul X. Linia C arată situația când, în urma proceselor Xu Y, sunt create subansambluri , care sunt apoi combinate și trimise pentru a satisface nevoile pieței. În linia D, procesele X și Y sunt independente unele de altele și servesc nevoilor diferitelor piețe. Ultima coloană a figurii arată diversele opțiuni posibile succesiunea locației resurselor insuficiente, care pentru simplificarea percepției vizuale pot fi grupate și notate cu litera Y.
Ușurința de utilizare a unor astfel de blocuri constă în faptul că, datorită lor, puteți simplifica foarte mult procesul de producție pentru analiza și gestionarea acestuia. Deci, de exemplu, în loc să urmăriți progresul și execuția programului la toate etapele individuale ale fluxului de producție printr-un grup de resurse excedentare, vă puteți concentra atenția doar asupra punctelor de început și de sfârșit ale unui astfel de grup.
Tehnici de management al resurselor
În fig. 20. 6 descrie grafic modalități de gestionare a resurselor limitate și în exces.
Resursele X și Y sunt centre de lucru dedicate producției de diferite tipuri de produse. Fiecare dintre ei este capabil să lucreze 200 de ore pe lună. De dragul simplității, vom presupune că avem de-a face cu un singur tip de produs. Apoi vom schimba puțin condițiile și vom lua în considerare patru diferite situatii... Este nevoie de o oră pentru a produce unitatea X, iar cererea de pe piață pentru acest produs este de 200 de unități pe lună. Timpul de producție Y este de 45 de minute, iar cererea de pe piață este aceeași - 200 de unități pe lună.
În situația A, prezentată în fig. 20. 6, resursa în exces furnizează produse către resursa insuficientă a sistemului. Produsul merge de la centrul de lucru X la centrul Y. În acest caz, centrul X este o resursă insuficientă, deoarece capacitatea sa este de 200 de unități (200 de ore: 1 oră pentru eliberarea unei unități). Centrul Y are o capacitate de 267 de unități (200 de ore: 45 de minute pe unitate). Deoarece centrul Y este obligat să aștepte finalizarea operațiunii la centrul de lucru X și, în același timp, are o capacitate mare, acumularea de producție în exces în sistem nu are loc. Toate produsele sunt trimise pe piață.

Situația B este opusă situației A, adică producția merge de la centrul de muncă Y la centrul X. Astfel, o resursă insuficientă furnizează muncă către o resursă excedentară. Întrucât Y are o capacitate de 267 de unități, iar X are doar 200, vom putea produce doar 200 de unități la centrul Y (adică va funcționa la 75% de utilizare), altfel va exista un stoc de lucrări în curs de desfășurare în în fața centrului de lucru X....
În situația C, piesele componente produse în centrele X și Y sunt asamblate în produse finite și apoi scoase pe piață. Deoarece produsul fabricat la centrul X și produsul eliberat la centrul Y sunt părți integrante ale produsului finit, X este o resursă excedentară, deoarece capacitatea sa este de 200 de unități și, prin urmare, centrul Y nu ar trebui să funcționeze cu o sarcină mai mare. peste 75%. Altfel, inutil
părțile constitutive ale K.
În situația D, cererea pieței pentru produsele produse de centrele de muncă X și Y este aceeași. În acest caz, putem numi aceste două tipuri de produse „produse finite”, deoarece cererea pentru unul nu depinde de cererea pentru celălalt. În această situație, centrul Y are acces la materiale independente de X și, deoarece are o capacitate de producție mai mare pentru a satisface nevoile pieței, poate produce mai multe produse decât poate accepta piața. Cu toate acestea, în astfel de condiții, stocurile de inutile produse terminate.
Cele patru situații descrise mai sus demonstrează caracteristicile resurselor limitate și în exces și relația acestora cu producția și cererea pieței. Acestea arată că practica utilizării nivelului de utilizare a resurselor în industrie ca criteriu de eficiență poate duce la o supraîncărcare a resurselor insuficiente și, ca urmare, la creșterea stocurilor în exces.
Componente temporare
Durata ciclului de producție este alcătuită din următoarele componente de timp. Timpul de configurare este timpul pe care îl petrece o piesă așteptând ca resursa să fie ajustată pentru eliberarea unei anumite piese. Timp de procesare - timpul în care piesa este procesată. Procesare timeout - timpul în care piesa așteaptă ca resursa ocupată să fie eliberată. Timpul de expirare a asamblarii este timpul în care o piesă așteaptă nu eliberarea „resursei, ci o altă piesă cu care trebuie să fie combinată în procesul de asamblare”. Timp de neutilizare - timp neutilizat; cu alte cuvinte, timpul ciclului excluzând suma timpului de configurare, timpul de prelucrare și timpul de așteptare pentru prelucrare și asamblare.
Pentru o piesă care trece printr-o resursă insuficientă, cel mai lung timp de așteptare va fi prelucrarea. După cum vom vedea din discuțiile ulterioare din acest capitol, acest lucru se datorează faptului că resursele de acest tip sunt de obicei susținute de cantitatea de muncă necesară pentru a le încărca complet. Când piesa trece prin resursa în exces, timpul de așteptare a asamblarii va fi cel mai lung. Piesa rămâne pur și simplu pe loc, așteptând sosirea unei alte componente, după care sunt asamblate.
Specialiști implicați în compilare grafice de producție caută adesea să economisească timp de configurare. Imaginați-vă că planificatorul a mărit dimensiunea lotului în consecință pentru a reduce la jumătate de această dată. În acest caz, dublarea dimensiunii lotului are ca rezultat o creștere dublă a tuturor celorlalte componente de timp ale ciclului de producție (timpul de procesare și timpul de așteptare pentru procesare și asamblare). Dublarea acestor perioade, cauzată de înjumătățirea timpilor de instalare, dublează aproximativ volumul de lucru în curs și investiția în stocuri.
Identificarea resurselor insuficiente
Există două moduri cunoscute de a căuta în sistem o resursă insuficientă (sau mai multe). Una este să rulați șablonul de capacitate de resurse; iar al doilea este în utilizarea experienței acumulate de întreprindere, observarea sistemului în acțiune și discutarea caracteristicilor acestuia cu lucrătorii și managerii site-urilor de producție.
Un șablon de cardinalitate de resurse poate fi creat prin observarea încărcării fiecărei resurse cu produse care sunt programate să treacă printr-o anumită resursă. Când rulăm modelul de putere, presupunem că datele noastre sunt relativ precise, deși nu neapărat impecabile. Ca exemplu, luați în considerare o situație în care produsele sunt trimise prin resurse M1-M5. Să presupunem că calculele inițiale ale sarcinii fiecăreia dintre aceste resurse de către un produs dat au dat următoarele rezultate:
M / 1 - sarcina de putere 130%;
M / 2 - sarcina de putere 120%;
M / 4 - 95% sarcină de putere;
Făcând această analiză inițială, putem ignora resursele cu utilizare redusă, deoarece sunt redundante și nu ar trebui să fie o problemă. Cu lista de mai sus în mână, ar trebui să mergeți direct la magazin și să verificați toate cele cinci operațiuni. Rețineți că resursele M / 1, M / 2 și M / 3 sunt supraîncărcate. Aceasta înseamnă că capacitatea lor planificată o depășește pe cea reală. Într-o astfel de situație, vom vedea cu siguranță o mare acumulare de stocuri în fața resursei M/1. În caz contrar, se poate presupune că există o eroare undeva în sistem, poate într-o hartă a rutei sau într-o listă de materiale. Imaginați-vă acum că, în urma observațiilor și conversațiilor cu personalul magazinului, s-a dovedit că există erori în resursele M/1, M/2, M/3 și M/4. Urmărim aceste erori, facem remediile necesare și rulăm din nou șablonul de alimentare, care are ca rezultat următoarele date:
M / 1 - sarcina de putere 110%;
M / 2 - sarcina de putere 115%;
M / 3 - sarcina de putere 105%;
M / 4 - sarcina de putere 90%;
M / 5 - 85% sarcină de putere.
După cum putem vedea, resursele M / 1, M / 2 și M / 3 sunt încă încărcate peste capacitatea lor, dar rata de utilizare a resurselor M / 2 este cea mai problematică. Deci, dacă în momentul de față avem încredere în corectitudinea rezultatelor obținute, această resursă poate fi considerată o resursă insuficientă a sistemului nostru de producție.
Dacă datele conțin prea multe erori, este posibil să nu merite timpul pentru a corecta toate aceste erori pentru a obține o analiză fiabilă (care poate dura luni de zile). Este probabil ca în acest caz să fie mult mai eficient să folosim clasificarea TVA (o vom discuta în detaliu în acest capitol) și să dezvoltam un plan de acțiune pe baza acestuia. Determinarea tipului de întreprindere (V, A sau T) ajută la direcționarea analistului către locul exact din sistem în care, după toate probabilitățile, ar trebui să fie localizată resursa limitată. Pentru a-l identifica, folosiți clasificarea TVA, apoi mergeți la atelier și observați și ascultați. Vorbind cu muncitorii și maiștrii din atelier, este posibil să auziți comentarii: „Trebuie să așteptăm întotdeauna piesele de la o mașină CNC” sau „Mi se dau mai multe piese decât pot să mă descurc și pur și simplu nu pot să țin pasul cu procesul." Aceste comentarii ar trebui să formeze baza pentru activități ulterioare.
Economisi timp
Amintiți-vă că o resursă insuficientă este o resursă a cărei capacitate este mai mică decât cererea determinată de produsele pe care le produce. Deoarece ne concentrăm pe resursele limitate ca limitare a veniturilor (care sunt definite ca vânzări), capacitatea acestor resurse va fi mai mică. cererea pietei pentru produse. Există o serie de moduri de a economisi timp într-o resursă limitată (unelte mai bune, mai calificate forta de munca, mărirea dimensiunilor loturilor, reducerea timpului de configurare etc.), dar cât de valoros va fi acest timp economisit? Incredibil de valoros!
O oră salvată dintr-o resursă insuficientă adaugă o oră întregului sistem de producție.
Cum rămâne cu timpul economisit în resursa redundantă?
O oră economisită în exces de resurse nu este altceva decât un miraj. Noi doar
creștem timpul de nefuncționare al acestei resurse cu o oră.
Deoarece resursa redundantă are mai multă capacitate decât este necesară pentru a satisface nevoile curente din sistem, aceasta conține deja timpi de nefuncționare de la început. Măsurile care vizează economisirea timpului pe această resursă nu duc la o creștere a ratei de utilizare a resurselor în sistem, ci doar la creșterea timpului de nefuncționare.
Costul transformării unei resurse excedentare într-una insuficientă
Dacă sunt planificate să treacă prin resursa excedentară loturi inutil de mari, acest lucru poate duce la crearea unei noi resurse rare, care, desigur, ar trebui evitată. Luați în considerare situația prezentată în fig. 20. 7, unde Yi, Y2 și Y3 sunt resurse excedentare.
Fie resursa Yi să producă părți A, care sunt apoi trimise la resursa Y3 și B, care sunt trimise la resursa Y2. Timpul de configurare pentru eliberarea părții A a resursei Y este de 200 de minute, iar timpul de procesare este de 1 minut pentru o parte. Piesele A sunt produse în loturi de 500. Pentru a elibera piesa B, resursa Y1 necesită un timp de configurare de 150 de minute și un timp de prelucrare de 2 minute pe piesă. Partea B este produsă în loturi de 200. În această secvență, resursa Y2 utilizează 70% din timp, iar resursa Y3 80%.
Întrucât timpul de configurare a resursei U1 pentru eliberarea părții A este de 200 de minute, lucrătorul și șeful secției au decis în mod eronat că volumul producției poate fi mărit prin reducerea numărului de ajustări. Să presupunem că dimensiunea lotului este crescută la 1.500 și să vedem ce se întâmplă. La prima vedere, poate părea că am economisit 400 de minute din timpul de configurare. (Deoarece în loc de trei setări care necesită un total de 600 de minute pentru a produce trei loturi de 500 de unități, avem o singură configurare pentru un lot de 1500 de unități.)
Problema în acest caz este că economisirea acestor 400 de minute nu ne conduce la atingerea obiectivului, deoarece interferează cu producția piesei B, deoarece resursa Y1 produce mai multe părți B pentru resursa Y2. În situația inițială, succesiunea procesului era următoarea: partea A (700 min), partea B (550 min), partea A (700 min), partea B (550 min), etc. Totuși, acum, după creșterea dimensiunea lotului piesei B la 1500 de unități (1700 min), resursele Y2 și Y3 nu vor fi încărcate suficient și vor trebui să aștepte piesele mai mult decât ar trebui (30% timp de nefuncționare pentru resursa Y2 și 20% pentru resursa Y,) . Noua secvență va fi următoarea: partea A (1700 min), partea B (1350 min), etc. O astfel de așteptare prelungită pentru resursele Y2 și Y va avea consecințe foarte neplăcute. Ele se pot transforma temporar în resurse insuficiente, ceea ce poate duce la o scădere a veniturilor.

„Tambur”, „amortizor” sau „frânghie”
Fiecare sistem de producție are nevoie de un anumit punct de control sau mai multe puncte pentru a-și controla fluxul de producție. Dacă sistemul are o resursă limitată, atunci el este cel mai bun punct pentru un astfel de control. Acest punct de referință se numește „toba” (Drum), deoarece ea este cea care „produce lovitura” care este folosită pentru a controla funcționarea restului sistemului (sau prelucrarea pieselor care depind de această resursă rară). Amintiți-vă că o resursă insuficientă este o resursă care are capacitatea insuficientă de a satisface cererea pentru produsele sale. Astfel, o astfel de resursă rulează tot timpul și unul dintre motivele utilizării ei ca punct de control este că vă permite să vă asigurați că în cursul operațiunilor anterioare nu există un volum excesiv de producție și nu creează un volum excesiv de producție. stocuri de bunuri neterminate, cu care acest lucru este insuficient.resursa nu se poate descurca.
Dacă nu există o resursă insuficientă în sistem, „tamburul” trebuie să fie în locația resursei de capacitate limitată (CCR). Amintiți-vă că aceasta este o resursă care este operată cu o sarcină puțin insuficientă, dar are în medie capacitatea de producție necesară, dacă munca sa nu a fost planificată incorect (de exemplu, dacă funcționează cu prea multe ajustări, ceea ce duce la o lipsă de capacitate). , sau produce un lot inutil de mare de produse, în urma căruia următoarele operațiuni nu primesc sarcina necesară).
Dacă sistemului îi lipsește atât o resursă insuficientă, cât și o resursă de capacitate limitată, punctul de control poate fi plasat oriunde în el. Cea mai bună poziție în acest caz va fi punctul în care rezultatul de resurse este distribuit pe cel mai mare număr de operațiuni.
Gestionarea corectă a resurselor limitate este o sarcină foarte importantă, iar în discuția noastră am subliniat în mod repetat că astfel de resurse trebuie să fie în mod constant asigurate cu muncă. În fig. 20.8 ilustrează un flux liniar simplu de mișcare a unei piese de la resursa A la resursa C.
Să presupunem că centrul de prelucrare D este o resursă insuficientă. Aceasta înseamnă că operațiunile atât înainte, cât și după această resursă au mai multă cardinalitate. Dacă o astfel de secvență nu este gestionată, atunci cel mai probabil un stoc mare de piese va fi colectat în fața centrului de lucru D și nu vor fi suficiente în secțiunile ulterioare. Stocurile de produse finite vor fi foarte mici, deoarece (pe baza definiției resursei limitate) toate produsele fabricate vor fi trimise pe piață.
Cu o resursă atât de limitată, se pot face următoarele. Creați un stoc tampon în fața acestuia - un „amortizor” (Buffer), care va asigura încărcarea constantă cu lucru. Deoarece această resursă este insuficientă, rezultatul ei determină rata de utilizare a resurselor în sistem. Informați resursa A despre numărul de piese produse de resursa D, astfel încât și A să producă aceeași cantitate și nu mai mult. Această metodă evită acumularea de stocuri. Această legătură între resurse se numește „Frânghie”. Poate fi pur formal (de exemplu, sub forma unui program) sau informal (sub forma unor discuții zilnice, de exemplu).
Stocurile de siguranță înainte de a fi insuficiente, resursa este un tampon de timp (Time Buffer), deoarece avem nevoie de încredere că centrul de lucru D va fi întotdeauna încărcat cu muncă și ce fel de producție planificată este produsă pe el nu contează. Am putea, de exemplu, să creăm un stoc de siguranță de producție de 96 de ore, ca în secvența de operații de la A la P prezentată în Fig. 20.9.
Operațiunile de la A la jumătatea lui E sunt programate pentru 24 de ore în prima zi; operațiunile din a doua jumătate a E până la partea I sunt programate pentru a doua zi (următoarele 24 de ore); a doua parte a operațiunii I la partea L este programată pentru a treia zi de 24 de ore, iar operațiunile din partea L la P sunt programate pentru ultimele 24 de ore. În total, întregul proces durează 96 de ore. Aceasta înseamnă că, dacă există o abatere normală sau dacă se întâmplă ceva în timpul operațiunii anterioare și ieșirea este temporar întârziată, centrul de lucru va putea funcționa încă 96 de ore, asigurând astfel încărcarea resurselor consecutive în sistem. Aceste 96 de ore de funcționare includ timpul

Putem pune întrebarea: care ar trebui să fie dimensiunea amortizorului temporar? Răspunsul este următorul: trebuie să fie astfel încât să asigure funcționarea continuă a unei resurse insuficiente. O analiză a varianței fiecărei operațiuni vă permite să faceți ipotezele adecvate. În teorie, dimensiunea amortizorului temporar poate fi calculată statistic prin analiza performanțelor anterioare sau prin simularea unei secvențe de operații. Oricum, acuratețea nu contează cu adevărat. Puteți începe prin a estima amortizorul temporar ca un sfert din timpul total de proces din sistem. De exemplu, să presupunem că fluxul de lucru de la A la G este de 16 zile (Figura 20.10). În acest caz, puteți atribui ca durata amortizorului temporar înainte de resursa D să fie de 4 zile. Dacă această rezervă se epuizează în următoarele zile sau săptămâni, atunci ar trebui mărită. Acest lucru se realizează prin asigurarea mai multor materiale pentru prima operațiune A. Pe de altă parte, dacă se dovedește că rezerva nu devine mai mică de trei zile, putem refuza alocarea de materiale suplimentare pentru operațiunea A și reducem amortizorul temporar până la data respectivă. Prin urmare, experiența practică este cea mai bună modalitate de a determina dimensiunea finală a amortizorului temporar.
Dacă nu o resursă insuficientă este folosită ca „tambur”, ci o resursă de capacitate limitată (și, prin urmare, timpul de nefuncționare în ea este mic), puteți decide să creați două stocuri de rezervă: unul în fața acestei resurse și altele la finalul procesului, sub forma unui produs finit (vezi fig. 20.10).
Stocurile de produse finite protejează piața, iar amortizorul temporar pentru CCR protejează veniturile. În exemplul nostru, piața nu poate accepta toate produsele pe care le lansăm, așa că trebuie să ne asigurăm că există suficientă cantitate atunci când piața le poate cumpăra.

V acest exemplu avem nevoie de două „frânghii”: în primul rând, o „frânghie” care conectează stocul de produse finite la „tambur”, crescând sau scăzând astfel randamentul; în al doilea rând, „coarda” mergând de la „tobă” până la punctul de „eliberare” a materialelor, datorită căreia se transmit informații despre materialele folosite.
În fig. 20. 11 prezintă diagrama de rețea a unui flux cu o resursă insuficientă.
În acest caz, stocurile sunt create nu numai înainte de resursa insuficientă dată, ci și după grupul de resurse în exces cu care este asociată această resursă limitată. Această structură nu încetinește fluxul de produse după ce au trecut de o resursă insuficientă, deoarece nu trebuie să aștepte procesarea.
Valoare de calitate
Sistemul de planificare a cerințelor de materiale permite un anumit procent de deșeuri datorită producerii unui lot de produse puțin mai mare decât este necesar efectiv. Spre deosebire de MRP, sistemul JIT „nu tolerează” calitatea slabă, deoarece funcționarea sa se bazează pe o putere echilibrată. O piesă sau o componentă defecte poate duce la funcționarea defectuoasă a sistemului JIT, ceea ce duce la venituri mai mici. Spre deosebire de JIT, producția sincronă se caracterizează prin exces de capacitate în întregul sistem, cu excepția resurselor insuficiente. Dacă o piesă defectă este produsă înainte de o resursă insuficientă, doar materialul cheltuit pentru aceasta va fi deteriorat iremediabil. Cu un exces de capacitate în sistem, mai este timp pentru o altă operațiune de înlocuire a unei piese care tocmai a fost respinsă. Cu toate acestea, nu există un astfel de timp liber în resursa insuficientă, prin urmare, un punct de control al calității ar trebui plasat imediat în fața acestei resurse, astfel încât să fie posibil să se asigure că numai produsele de înaltă calitate intră în resursa insuficientă pentru procesare. . În plus, este necesar să se asigure că produsele care trec prin operațiuni după resurse insuficiente nu sunt casate, deoarece aceasta înseamnă o pierdere a veniturilor potențiale.

Dimensiunile lotului
Care sunt dimensiunile loturilor pe linia de asamblare? Unii ar spune „o bucată” pentru că piesele se mișcă pe linie una câte una; alții vor spune „număr infinit” deoarece linia produce în mod continuu același produs. Și ambele răspunsuri vor fi corecte, doar evaluează situația din puncte de vedere diferite. Primul răspuns se bazează pe o succesiune de piese de prelucrare care se deplasează de-a lungul liniei de asamblare una câte una. Al doilea răspuns se concentrează pe proces. Din punctul de vedere al resursei, dimensiunea lotului este un număr infinit,
deoarece procesul produce continuu aceleasi piese. Astfel, pe linia de asamblare, avem un lot de proces de dimensiune infinită (adică toate articolele produse pe linia de asamblare înainte de a fi configurat pentru următorul proces) și un lot de transfer de o dimensiune unitară.
După cum ne amintim, în capitolul 15 al acestei cărți am discutat în detaliu costurile de punere în funcțiune și costurile de operare. În acest context, costurile de configurare sunt legate de lotul de prelucrare, iar costurile de operare sunt legate de lotul de transfer.
Lotul de procesare poate fi mare sau mic, dar astfel încât să poată fi procesat într-o anumită perioadă de timp. În ceea ce privește resursa, în acest caz avem de-a face cu două tipuri de cheltuieli de timp - timpul de configurare și timpul de procesare (timp de nefuncționare pentru întreținere sau reparațiile echipamentelor nu sunt luate în calcul). Cu un lot mare de procesare, sunt necesare mai puține ajustări, ceea ce duce la o creștere a greutății specifice a timpului de procesare și la o creștere a volumului de producție. Pentru resurse insuficiente, sunt de dorit tocmai dimensiunile de loturi mari. Pentru resursele în exces, sunt de dorit dimensiuni mai mici de loturi (deoarece pot utiliza mai bine timpul de nefuncționare), ceea ce duce la o reducere a stocului de produse în timpul procesării.
Loturile de transfer sunt asociate cu relocarea parțială a loturilor de tratament. În loc să aștepte lansarea completă a întregului lot, produsele procesate într-o anumită operațiune pot fi transmise la următoarea stație de lucru, astfel încât să poată începe să lucreze și cu același lot de procesare. Mărimea lotului de transfer poate fi aceeași cu dimensiunea lotului de procesare, dar în niciun caz nu o poate depăși.
Avantajul utilizării loturilor de transfer, care sunt mai mici decât loturile de procesare, este că în acest caz timpul total de producție este redus și, prin urmare, volumul de lucru în curs este redus. În fig. 20.12 arată o situație în care, ca urmare a utilizării unui lot de transfer de 100 de unități în loc de 1000 și a reducerii numărului de loturi de transfer pentru a doua operațiune, timpul total de producție a fost redus de la 2100 la 1300 minute.
Cum sunt determinate dimensiunile lotului de tratament și transfer
Logica dictează că, pentru a determina dimensiunea loturilor de procesare și transfer, trebuie analizat planul general de producție (indiferent de modul în care a fost elaborat) și ar trebui determinat impactul acestuia asupra diferitelor centre de lucru. În sistemul MRP, aceasta înseamnă că, pentru a determina utilizarea specifică a fiecărui centru de lucru, planul general de producție trebuie să acopere atât planificarea materialului, cât și planificarea capacității. Potrivit lui M. L. Strikanth, pe baza experienței sale, există prea multe erori în bazele de date de producție pentru a îndeplini bine o astfel de sarcină. Pentru a identifica potențialele resurse limitate și resursele de capacitate limitată, el sugerează utilizarea unor proceduri care determină mai întâi tipul de producție: V, A sau T (acestea sunt descrise în detaliu mai târziu în acest capitol). Ar trebui să existe puține resurse alternative, iar personalul de management ar trebui să analizeze și să determine care dintre ele conduce efectiv producția. Aceste resurse vor deveni „toba”.
În loc de a ajusta planul principal de producție pentru a modifica gradul de utilizare a resurselor, este mai convenabil și mai practic să se străduiască să controleze fluxul în fiecare resursă rară sau resursă cu capacitate limitată și astfel să se asigure „armonia” capacităților lor de producție. Mărimile loturilor de tratament și transfer sunt ajustate pe baza comparațiilor anterioare ale performanțelor, în timp ce se îndeplinesc datele țintă.
Dimensiunile mici ale loturilor de transfer reduc lucrările în curs și accelerează fluxul de producție (rezultând timpi de producție mai scurti), dar necesită mai mult efort pentru deplasarea materialelor. Prin urmare, dimensiunea lotului de transfer este determinată pe baza echilibrului optim al timpului de producție, a beneficiilor reducerii stocurilor și a costului de mutare a materialelor.

Când luați în considerare procesul de gestionare a fluxului de lucru, vă puteți confrunta cu următoarele patru situații. Resurse insuficiente (fără timpi de nefuncționare), în care la trecerea de la un tip de produs la altul, nu este nevoie de timp de configurare. Resursă insuficientă, în care, la trecerea de la un tip de produs la altul, este necesar timp de configurare. O resursă de capacitate limitată (cu timp de nefuncționare mic), în care nu este nevoie de timp de configurare la schimbarea de la un produs la altul. O resursă de capacitate limitată, în care, la trecerea de la un produs la altul, este nevoie de timp de configurare.
In primul caz (resursa insuficienta, in care la schimbarea unui produs cu altul nu este nevoie de timp de configurare), operatiunile trebuie efectuate intr-o ordine strict planificata, care sa asigure livrarile la timp. În absența timpilor de configurare, contează doar succesiunea. În al doilea caz, când este necesară ajustarea, dimensiunea lotului este mărită. Dar, deoarece aceasta este o resursă limitată, mărirea dimensiunilor loturilor economisește timpul de configurare și, prin urmare, duce la creșterea veniturilor (timpul de configurare economisit este folosit pentru producție). Creșterea dimensiunii lotului de procesare poate duce la întârzieri în executarea operațiunilor planificate la începutul procesului. Prin urmare, pentru a reduce timpul de producție, este necesar să folosiți loturi de transfer mai dese și mai mici.
















Situațiile 3 și 4 descriu o resursă cu capacitate limitată care necesită sau nu timp de configurare. Gestionarea unor astfel de resurse este asemănătoare cu gestionarea resurselor limitate, dar trebuie avută mare grijă. Resursele cu capacitate limitată tind să aibă un timp de nefuncționare. În acest caz, ar fi oportun să se reducă dimensiunea unor loturi de procesare pentru a permite modificări mai frecvente ale produsului. Acest lucru va duce la un ciclu de producție mai scurt și este posibil ca operațiunile să fie finalizate la timp. În fabricarea produselor destinate depozitării în depozit, reducerea dimensiunii lotului de manipulare are un efect mult mai mare decât creșterea numărului de loturi de transfer. Acest lucru se datorează faptului că gama de produse rezultată va fi mult mai largă, rezultând o reducere a lucrărilor în desfășurare și a timpului general de livrare.

Orez. 20.12. Efectul modificării dimensiunilor lotului de transfer asupra timpului total de producție al unui lot de procesare de 1000 de articole

Gestionarea stocurilor
Din abordarea tradițională a gestionării stocurilor, rezultă că singurul lor impact negativ asupra performanței unei firme este doar în costurile de exploatare asociate. Totuși, se poate adăuga acum că acest efect se datorează creșterii timpului de producție și apariției problemelor în procesul de introducere a inovațiilor tehnice. Cu orice îmbunătățire tehnică a unui produs care are loc în mod continuu, adesea se întâmplă ca produsele deja aflate în sistemul de producție să fie modificate în consecință. În consecință, cu un volum mai mic de lucru în curs, numărul modificărilor tehnice ale produselor în producție este redus.
R. Fox și E. Goldrath propun să considere stocurile ca pe un împrumut acordat unei anumite unități de producție. Costul unui astfel de împrumut se bazează exclusiv pe produsul achiziționat, care face parte din inventar. După cum sa discutat mai sus, stocurile din acest capitol sunt luate în considerare doar din punct de vedere al costului materialului, fără valoare adăugată prin producție. Dacă vă gândiți la inventar ca la un împrumut acordat unei unități de producție, atunci aveți nevoie de o modalitate de a determina cât timp este în posesia sa. Considerăm că ziua dolarului este unul dintre criteriile potrivite pentru aceasta.
Zile de dolari
O măsură convenabilă a eficienței este conceptul de dolar-zile, o măsură care combină costul unui inventar și timpul în care stocul se află într-o unitate de producție dată. Când folosim acest criteriu, pur și simplu înmulțim valoarea totală a inventarului cu numărul de zile în care au stat în departament.
Să presupunem că Divizia X are în medie un inventar de 40.000 USD și, în medie, rămâne acolo timp de cinci zile. Astfel, înmulțim inventarul din departamentul X cu numărul de zile și obținem volumul inventarului egal cu 200 de mii de dolari. Din aceasta nu putem determina dacă un anumit nivel de rezerve este ridicat sau scăzut, dar acest criteriu arată clar unde se află exact acestea. Personalul de conducere poate înțelege apoi pe ce să se concentreze și să determine nivelurile acceptabile. În același timp, puteți încerca să dezvoltați metode de reducere a numărului de dolari-zile, amintindu-vă în același timp că o astfel de măsură nu ar trebui să devină un obiectiv local, de exemplu, doar pentru a minimiza numărul de dolari-zile și a dăuna obiectivelor globale. - creșterea rentabilității capitalului investit, creșterea fluxului de numerar și a profitului net.
Aplicarea criteriului zilei dolarului este benefică din multe puncte de vedere. Luați în considerare, de exemplu, practica modernă de utilizare a factorului de utilizare a echipamentelor ca criterii de eficiență. Pentru a obține un factor de utilizare ridicat, companiile creează rezerve semnificative, astfel încât toate site-urile să funcționeze fără timpi de nefuncționare. Cu toate acestea, un nivel ridicat al stocurilor duce la o creștere a dolar-zile, care, la rândul său, este un stimulent pentru a abandona stocurile mari de produse în procesul de producție. Criteriul dolar-zile poate fi aplicat și în alte domenii. Marketing. Stimulează refuzul de a crea stocuri mari de produse finite. Principalul rezultat este o creștere a vânzărilor de produse finite. Achizitie. Stimulează o scădere a dimensiunii comenzilor de cumpărare, care la prima vedere poate părea neprofitabilă din cauza existenței reducerilor la achiziționarea unor volume mari de produse. Dar, ca urmare, aceasta duce la o tranziție la achiziții pe sistem „just la timp”. Productie. Oferă un stimulent pentru a nu crea volume mari de lucru în curs și pentru a nu lansa produse înainte de momentul în care sunt necesare. Acest lucru accelerează mișcarea materialelor în plantă. Management de proiect. Vă permite să cuantificați eficacitatea investițiilor în proiect și stimulează alocarea corectă a resurselor limitate între
proiecte concurente.

Dinamica multor piețe are un ciclu sezonier cu un vârf al cererii, care are loc în perioada septembrie – decembrie inclusiv, în timp ce în alte luni cererea poate fi de trei sau mai multe ori mai mică. Acest lucru se datorează particularităților construirii proceselor bugetare, atât la nivel de stat, cât și la nivelul marilor companii.

La începutul anului, cererea de pe piețe este minimă, apoi, în martie și aprilie, se înregistrează o ușoară creștere a activității, urmată de un calm estival. În septembrie, activitatea crește brusc, ceea ce este asociat cu sfârșitul apropiat al perioadei de planificare bugetară - așa-numita „scurgere” a bugetelor. În acest moment, trebuie să faceți tot ce este necesar foarte repede până când bugetul se închide, iar toate companiile sunt suprasolicitate la sfârșitul anului.

La îmbunătățirea proceselor de vânzare în companiile de producție care operează pe piețele cu cerere sezonieră, este necesar să se țină cont de faptul de sezonalitate și să se planifice răspunsul companiei în consecință. Dacă cererea este neuniformă, atunci o parte din resursele de producție vor fi puternic supraîncărcate, iar în alte luni, dimpotrivă, vor fi inactive.

Dacă, într-o perioadă de creștere a cererii sau înainte de aceasta, se încearcă achiziționarea de resurse de producție suplimentare, atunci în timpul unei recesiuni va fi dificil să le încărcați complet, iar acestea vor atârna ca o greutate moartă pe bilanțul companiei. Dacă în perioada recesiunii, sursa de producție în exces este redusă, atunci următorul vârf de cerere va duce la supraîncărcări și o pierdere a cifrei de afaceri a companiei, deoarece unele comenzi vor trebui abandonate.

Cum să fii? La prima vedere, soluția evidentă ar fi închirierea resurselor de producție în perioadele de vârf a cererii, dar în aceste perioade resursele vor fi solicitate de toată lumea, iar chiria lor va costa un ban.

Este bine dacă nișa de piață a companiei permite în perioadele de cerere scăzută trecerea producției de la fabricarea la comandă la producția de masă. Apoi compania, care lucrează la depozit, încarcă resurse gratuite, dar nu toată lumea are o astfel de oportunitate.

O altă problemă critică pentru optimizarea procesului de vânzări și, în special, pentru nivelarea sarcinilor de producție este prognoza de înaltă calitate și planificarea vânzărilor. De regulă, în multe companii, calitatea planificării vânzărilor este scăzută, ceea ce se datorează supraestimării regulate a volumelor viitoare de vânzări și, de fapt, neîndeplinirea acestora. Planificarea prea optimistă duce la faptul că, conform planurilor de vânzări generate, producția este pe cale să fie încărcată cu o sută la sută sau mai mult, totuși, la începutul următoarei perioade de planificare, sarcina este insuficientă și toate vânzările planificate sunt mutat lin în următoarele luni. Este posibil să se pună ordine în planificarea vânzărilor și producției prin introducerea unor reguli clare și rigide în procesele de vânzare, dacă există informații reale despre vânzări. Și fără aceasta, este inutil să luăm decizii privind nivelarea încărcăturii de resurse.

Dacă planificarea vânzărilor oferă o acuratețe acceptabilă, atunci puteți utiliza următoarea metodă: egalați cererea în perioadele de recesiune prin condiții speciale de preț. În perioadele de scădere, prețul este mai mic, în perioadele de creștere a cererii, este evident mai mare. Astfel de informații ar trebui să fie disponibile clientului cu comentarii adecvate, ceea ce va ajuta la echilibrarea cererii și, prin urmare, a sarcinii de producție.

A doua modalitate de nivelare este începerea producției chiar înainte de încheierea contractului sub garanția clientului. Dar, în multe cazuri, această abordare are riscuri mari din cauza procedurilor de licitație necontrolate. Este posibil să nu fiți plătit pentru o comandă finalizată.

A treia modalitate de nivelare este modificarea internă a capacității resurselor în cadrul ciclului anual. Metodele sunt simple: introducerea a doua ture și plata suplimentară la orele de vârf, în timp ce în perioadele de recesiune, echipamentele sunt puse la reparații programate, iar angajații pleacă în vacanță.

Pentru companie internationala este posibilă egalizarea cererii utilizând o resursă situată în tari diferite, pentru care este necesar să se aplice planificarea comună în diferite regiuni. Această metodă este specifică și nu întotdeauna ușor de implementat.

Alinierea încărcăturii resurselor de producție a departamentelor de producție și vânzări ar trebui efectuată în comun, unul câte unul, această sarcină nu poate fi rezolvată. Echipa de vânzări trebuie să înțeleagă starea actuală a încărcăturii de resurse și să planifice vânzările în funcție de capacitățile de producție. În același timp, în primul rând, este necesar să se rezolve conflictul constant dintre vânzări și producție, care necesită intervenție director general... Pe lângă problemele organizatorice, este necesară automatizarea planificării end-to-end de la vânzări la producție și achiziții, astfel încât coordonarea planurilor să se facă automat. Dacă este posibil să construiți un astfel de sistem, atunci sarcina de echilibrare a sarcinii este mult mai ușor de rezolvat.

Sarcina de aliniere este foarte importantă: doar acele companii care sunt capabile să asigure o încărcare uniformă a resurselor lor de producție vor fi capabile să mențină conducerea costurilor, ceea ce este deosebit de important în perioada de stagnare și recesiune a piețelor. Dacă în perioadele de creștere a pieței, managerii erau mai puțin preocupați de nivelarea sarcinii, acum situația s-a schimbat și problema a devenit critică pentru multe companii.

Una dintre cele mai aspecte importante Sarcina managerului de proiect este să urmărească alocarea tuturor resurselor pentru a echilibra eficient volumul de lucru. Unele resurse pot fi supraîncărcate, în timp ce altele pot fi subutilizate. Vizualizarea sarcinilor de lucru și a disponibilității în Microsoft Project, puteți evalua cât de eficient sunt resursele dvs. în proiect și dacă sunt necesare ajustări.

În fila Sarcină sau Resursă Vedere selectați elementul Utilizarea resurselor.

Multe vizualizări de resurse, inclusiv Utilizarea resurselor, afișează resursele depășite în roșu. Nedisponibilitate înseamnă că numărul maxim de unități de resurse a fost depășit într-o anumită perioadă de timp. Pe foile de resurse, indicatorul de echilibrare a încărcăturii resurselor apare și în câmpul indicator pentru resurse de supradisponibilitate. Priviți indicatorul și sarcinile pentru a evalua dacă supraexpunerea este acceptabilă.

Notă: Vizualizarea Utilizare resurse afișează alocări de resurse nu numai pentru sarcinile din proiectul curent, ci și pentru cele rezumate. Totalul alocărilor de resurse arată cantitatea totală de muncă alocată resursei pentru toate proiectele. Pentru a afișa rezumatul alocărilor de resurse, trebuie să vă conectați la Microsoft Project Server și să deschideți un proiect Enterprise. Dacă nu doriți ca liniile de atribuire rezumate să fie incluse în totalurile afișate în vizualizarea Utilizare resurse, selectați acele linii și apăsați ȘTERGERE.

În fila Sarcină sau Resursăîn meniul derulant de grup Vedere selectați elementul Utilizarea resurselor.

În fila Format apasa butonul Adăugați detalii.

În listă Câmpuri disponibile alege Procent de încărcareși apăsați butonul Spectacol.

.

Sfat: Puteți mări perioada afișată în cronologie (de exemplu, puteți schimba vizualizarea de la zile la ore) făcând clic creste (+) in colțul din dreapta jos al ferestrei. Alternativ, puteți mări pentru o perioadă de timp (de exemplu, puteți schimba vizualizarea de la zile la săptămâni) făcând clic scădea (-).

V centru de proiect Resurse.

Resurseîntr-un grup Tranziție selectați elementul Programarea încărcării.

În fila Disponibilitateîntr-un grup Reprezentare

• Costurile forței de muncă pe resursă.

  Timp rămas.

  Utilizarea resurselor.

In masa Detalii

Sfat: Disponibilitate selectați elementul Setați intervalul de date iar apoi în marginile ferestrei Definirea intervalului de date selectați date noi.

În fila Resursăîntr-un grup Vedere selectați vizualizarea Graficul resurselor.

În fereastra din stânga, verificați numele primei resurse derulând la stânga sau la dreapta.

Într-un grup Vedere selectați un articol din lista verticală Fișa de resurse sau Utilizarea resurselor.

În fila Vedereîntr-un grup Date deschide meniul drop-down Filtruși selectați un articol.

Pentru a vedea din nou lista plina resurse din meniul derulant Filtru selectați elementul Fără filtru.

Notă: Chiar și fără a utiliza un filtru, puteți determina cu ușurință ce resurse sunt supraaccesate, deoarece numele lor sunt evidențiate cu roșu în orice vizualizare a resurselor. În plus, în vizualizările Foaia de resurse și Utilizarea resurselor, câmpul indicator pentru astfel de resurse este sugerat pentru a nivela încărcarea.

În orice vizualizare a activității, cum ar fi Diagrama Gantt sau Diagrama de rețea, pe Resursăîntr-un grup Aliniere selectați elementul Următorul depășire.

Într-un grup Vedere selectați elementul Fișa de resurse sau Utilizarea resurselor.

În fila Vedereîn meniul drop-down Gruparea selectați elementul Pentru a crea un grup.

În câmp Numele domeniului selectați opțiunea Disponibilitate depășită.

În câmp Ordin selectați opțiunea Ascendent sau Descendentă.

Daca alegi comanda Ascendent

apoiși selectați valoarea vârf.

Furnizați un nume pentru grup și faceți clic aplica.

Disponibilitate depășită: da

Pentru a afișa din nou resursele în ordinea inițială, în lista verticală Gruparea selectați elementul [Fără grup].

Într-un grup Vedere selectați elementul Utilizarea resurselor.

În fila Formatîntr-un grup Detalii bifeaza casuta Timp rămas.

În linie Ost. disponibil

Într-un grup Vedere selectați elementul Graficul resurselor.

În fila Formatîn meniul drop-down Diagramă selectați elementul Disponibilitate în funcție de intensitatea muncii.

Pentru a trece la următoarea resursă cu timpul disponibil, apăsați tasta PAGE JOS sau utilizați bara de defilare sau tastele săgeți din panoul din stânga.

Aceste instrucțiuni sunt pentru Microsoft Project 2007.

În acest articol

Vizualizați volumul de lucru al unei resurse în vizualizarea Utilizare resurse

În meniu Vedere selectați elementul Utilizarea resurselor.

În partea de tabel a vizualizării Utilizare resurse, examinați numele resurselor și sarcinile atribuite acestora.

În partea din vizualizare care arată cronologia, vedeți cum este distribuită lucrarea în perioada de timp selectată.

Multe vizualizări de resurse, inclusiv Utilizarea resurselor, afișează resursele depășite în roșu. Nedisponibilitate înseamnă că numărul maxim de unități de resurse a fost depășit într-o anumită perioadă de timp. Pe foile de resurse, apare și o pictogramă în câmpul indicator pentru resursele de supradisponibilitate pentru a indica faptul că resursa trebuie echilibrată. Priviți indicatorul și sarcinile pentru a evalua dacă supraexpunerea este acceptabilă.

Să presupunem că două sarcini cu aceeași durată de patru ore încep și se termină în același timp. Dacă îi atribuiți ambele sarcini lui Gleb, din punct de vedere tehnic el primește un excedent, pentru că într-un interval de patru ore trebuie să îndeplinească două sarcini, adică Gleb este încărcat 200 la sută. Dar dacă este setată egalizarea pe zi, sarcina lui Gleb nu trebuie egalată, deoarece capacitatea sa de lucru de opt ore nu este depășită pe parcursul zilei.

Notă: Vizualizarea Utilizare resurse afișează alocări de resurse nu numai pentru sarcinile din proiectul curent, ci și pentru cele rezumate. Totalul alocărilor de resurse arată cantitatea totală de muncă alocată resursei pentru toate proiectele. Pentru a afișa rezumatul alocărilor de resurse, trebuie să vă conectați la Microsoft Office Project Server și să deschideți un proiect Enterprise. Dacă nu doriți ca liniile de atribuire rezumate să fie incluse în totalurile afișate în vizualizarea Utilizare resurse, selectați acele linii și apăsați ȘTERGERE.

De asemenea, puteți modifica vizualizarea Utilizare resurse pentru a afișa toate atribuirile de resurse și procentajele de volum de lucru ale acestora în cronologie. Astfel, veți vedea toate sarcinile în funcție de resurse, precum și cât de complet sunt utilizate pentru a lucra la sarcinile atribuite în perioada de timp selectată.

În meniu Vedere selectați elementul Utilizarea resurselor.

În meniu Format selectați elementul Stiluri de detaliu.

În listă Câmpuri disponibile alege Procent de încărcareși apăsați butonul Spectacol.

Vizualizați partea cronologică a vizualizării. În câmpul „Selectat”. . rând adăugat, puteți vizualiza procentul din totalul disponibil timp de muncă resursă alocată programărilor în perioada de timp selectată. În plus, vizualizarea Cronologie arată atât activitatea de supra-disponibilitate a resursei, cât și procentul de alocare în roșu, astfel încât să puteți identifica când resursa depășește disponibilitatea.

Sfat: Puteți mări perioada afișată în cronologie (de exemplu, puteți schimba vizualizarea de la zile la ore) făcând clic scala in... Alternativ, puteți mări pentru o perioadă de timp (de exemplu, puteți schimba vizualizarea de la zile la săptămâni) făcând clic scădea scară.

Vedeți disponibilitatea resurselor companiei în Project Online

Pentru a găsi resurse suprautilizate sau subutilizate în toate proiectele sau într-un singur proiect, trebuie să deschideți Project Online și să vă uitați la graficul și tabelul disponibilității resurselor.

V centru de proiect Project Online în meniul din stânga, faceți clic Resurse.

Bifați casetele de selectare de lângă resursele pentru care doriți să vizualizați informațiile despre disponibilitate, apoi pe fila Resurseîntr-un grup Tranziție selectați elementul Programarea încărcării.

Pentru a selecta resursele adiacente din listă, apăsați și mențineți apăsat SHIFT și faceți clic pe prima resursă, apoi pe ultima resursă. Pentru a selecta resurse necontigue, țineți apăsată tasta CTRL și faceți clic pe fiecare resursă pe rând.

În fila Disponibilitateîntr-un grup Reprezentare selectați vizualizarea resurselor.

• Selectați Costurile forței de muncă pe resursă.

  Pentru a afișa lucrările alocate, grupate pe proiecte în care sunt implicate resurse, selectați Utilizarea resurselor de către proiect.

  Pentru a afișa cantitatea de timp în care resursele sunt încă disponibile pentru a rula într-o perioadă de timp specificată, selectați Timp rămas.

  Pentru a afișa cantitatea de muncă alocată resursei, selectați Utilizarea resurselor.

Dacă ați selectat mai multe resurse pe pagina anterioară, faceți clic pe legenda din diagramă și selectați resursele pe care doriți să le vedeți în diagramă.

In masa Detalii sub diagramă, este afișată o cronologie care arată cât de multă muncă este alocată unei resurse într-o perioadă de timp specificată.

Sfat: Pentru a modifica intervalul de date din diagramă, pe filă Disponibilitate selectați elementul Setați intervalul de date iar apoi în marginile ferestrei Definirea intervalului de date selectați date noi.

Vizualizați sarcinile de lucru individuale într-o diagramă

Vizualizarea graficului resurselor afișează o vizualizare grafică cu bare și disponibilitatea resurselor individuale. Această vizualizare vă permite să determinați rapid dacă resursa alocată este supraalocată sau subalocată într-o perioadă de timp. În plus, puteți vizualiza procentul de unități alocate sarcinilor, precum și disponibilitatea numărului maxim de unități de resurse.

În meniu Vedere selectați elementul Graficul resurselor.

Verificați numele primei resurse în vizualizarea Graficul resurselor.

Dacă numele resursei este afișat cu roșu, acesta și-a depășit disponibilitatea. Resursele încărcate în conformitate cu capacitatea de lucru specificată (complet sau nu) sunt afișate cu negru.

Barele albastre (implicit) indică faptul că volumul de lucru alocat este exact (sau nu atinge) disponibilitatea maximă a resursei și timpul de lucru în această perioadă. Barele roșii (în mod implicit) indică faptul că sarcina alocată resursei în această perioadă depășește disponibilitatea maximă și orele de lucru.

Observați cele mai mari rate de utilizare din perioada de timp afișată, adică unitățile de vârf pentru resursă.

Unitățile de vârf sunt indicate în partea de jos a graficului.

Pentru a vizualiza un grafic pentru următoarea resursă, apăsați tasta PAGE JOS sau utilizați bara de defilare sau tastele săgeți.

Vizualizați o listă de resurse în afara disponibilității

Aveți opțiunea de a vizualiza o listă numai a acelor resurse care și-au depășit disponibilitatea. Pentru a face acest lucru, selectați Foaia de resurse sau vizualizarea Utilizare resurse, apoi filtrați resursele care nu sunt disponibile.

În meniu Vedere selectați elementul Fișa de resurse sau Utilizarea resurselor.

În vizualizare, faceți clic Filtruși alegeți o opțiune Resurse supradimensionate.

Pentru a vedea din nou lista completă a resurselor, faceți clic Filtruși alegeți o opțiune Toate resursele.

Notă: Chiar și fără a utiliza un filtru, puteți determina cu ușurință ce resurse sunt supraaccesate, deoarece numele lor sunt evidențiate cu roșu în orice vizualizare a resurselor. În plus, în vizualizările Foaia de resurse și Utilizarea resurselor, în caseta Indicator apare un indicator pentru a indica faptul că resursele sunt nivelate cu supraexpunere.

Supradimensionat este afișat și în vizualizările sarcinilor, dar nu este evidențiat în roșu. În vizualizarea Sarcini, va trebui să parcurgeți fiecare sarcină care are o supraexploatare a resurselor, deoarece această vizualizare nu arată care resurse (și câte) sunt supraexploatate.

Grupare de resurse supradimensionată

În vizualizarea Foaia de resurse sau Utilizarea resurselor, puteți grupa resursele care sunt supraactive. Resursele pot fi, de asemenea, grupate pe unități de vârf, care arată procentul maxim de utilizare a fiecărei resurse în alocațiile proiectului. Când răsfoiți resursele după gradul de exces al disponibilității lor, puteți acorda atenție în primul rând celor care au cea mai mare disponibilitate.

În meniu Vedere selectați elementul Fișa de resurse sau Utilizarea resurselor.

În meniu Proiect Grupareași selectați elementul Setare de grupare.

În câmp Numele domeniului selectați opțiunea Disponibilitate depășită.

În câmp Ordin selectați opțiunea Ascendent sau Descendentă.

Daca alegi comanda Ascendent, grupul de resurse nedepășit de vârstă este afișat mai întâi, urmat de grupul de resurse depășit.

Pentru a crea o grupare imbricată de unități de vârf, faceți clic pe casetă apoiși selectați Peak unitati.

Pentru a salva acest grup, faceți clic Salvați... Furnizați un nume pentru grupare și, dacă doriți ca gruparea să apară în meniul Grupare, bifați caseta Afișați în meniu... Faceți clic pe butonul Bine pentru a închide caseta de dialog " Salvarea unui grup ".

Elementele de vizualizare sunt grupate în funcție de condițiile specificate. Toate resursele care au o misiune care depășește 100% din unitățile de vârf în orice etapă a proiectului sunt combinate într-un grup Disponibilitate depășită: da... Dacă ați creat un grup imbricat de unități de vârf, este posibil să aveți un grup suplimentar numit și așa mai departe.

Pentru a afișa din nou resursele în ordinea inițială, în câmp Gruparea selectați elementul Fără grup.

Găsiți resurse cu timpul disponibil

Dacă aveți resurse depășite, este logic să căutați în proiect resursele care au timp disponibil pentru a distribui mai uniform volumul de muncă. Această caracteristică este utilă și dacă aveți sarcini suplimentare nealocate și trebuie să aflați cine este disponibil pentru acest job.

Disponibilitatea resurselor este determinată folosind următoarea formulă:

disponibilitatea resurselor = capacitatea resurselor - (alocarea totală a resurselor + excepții de calendar)

Alocarea totală a unei resurse este suma totală a întregii lucrări efectuate de resursă, iar excepțiile de calendar sunt orice excepții din calendarul principal al resursei.

Pentru a găsi resurse care pot lucra la o sarcină timp suplimentar, modificați vizualizarea Utilizare resurse pentru a include informații despre cât timp (ore, zile sau săptămâni) este disponibilă resursa pentru sarcini suplimentare. De asemenea, puteți utiliza această vizualizare pentru a realoca munca între resursele supradisponibile și cele subutilizate.

În meniu Vedere selectați elementul Utilizarea resurselor.

În meniu Format plasați cursorul peste element Detaliiși alegeți o opțiune Disponibilitate rămasă.

În linie Ost. disponibil(Disponibilitate rămasă) Verificați cantitatea de muncă care corespunde timpului disponibil rămas (sau part-time) în fiecare perioadă.

În plus, puteți afișa și modifica vizualizarea graficului resurselor pentru a vizualiza o diagramă cu bare a unei resurse individuale, pentru a vă ajuta să găsiți utilizatori care pot lucra ore suplimentare la o sarcină. În vizualizarea Graficul resurselor, puteți vizualiza detaliile resurselor alocate dintr-o singură mișcare. Puteți vizualiza numărul de lucrări disponibile pentru o anumită perioadă.

În meniu Vedere selectați elementul Graficul resurselor.

În meniu Format plasați cursorul peste element Detaliiși alegeți o opțiune Disponibilitate în funcție de intensitatea muncii.

Verificați cantitatea de muncă disponibilă pentru resursa selectată prezentată în diagramă. Derulați cronologia pentru a vedea subutilizarea în momente diferite.

Verificați cantitatea de timp disponibilă pentru resursa selectată în partea de jos a diagramei.

Pentru a trece la următoarea resursă cu timpul disponibil, apăsați tasta PAGE JOS sau utilizați bara de defilare sau tastele săgeți.

12.1. Introducere

Scopul Procesului de Management al Capacității este de a oferi capacitatea de procesare și stocare necesară la momentul potrivit și într-o manieră rentabilă, asigurând echilibrul corect al capacității în organizația IT. Bunul management al capacității elimină cumpărarea în panică în ultimul moment sau cumpărarea celui mai mare sistem „pentru orice eventualitate”. Aceste situații sunt costisitoare. Multe centre de date, de exemplu, funcționează în mod constant cu. subsarcină cu 30-40% sau mai mult. Acest lucru nu este atât de rău dacă aveți un număr mic de servere. Dar dacă aveți sute și mii de servere, ca multe organizații IT de întreprindere, atunci aceste procente înseamnă o pierdere uriașă de fonduri.

Managementul capacității este responsabil pentru următoarele probleme:

Este justificat costul dobândirii capacității de prelucrare a datelor c. nevoile afacerii și această capacitate este utilizată în cel mai eficient mod (raportul cost-capacitate)?

Capacitatea disponibilă corespunde în mod adecvat atât nevoilor actuale, cât și viitoare ale clientului (raportul cerere/oferta)?

Funcționează capacitățile disponibile la eficiență maximă (ajustarea performanței)? Când mai exact este necesar să instalați capacități suplimentare?

Procesul de management al capacității necesită o relație strânsă cu procesele de afaceri și strategia IT pentru a-și îndeplini sarcinile. Prin urmare, acest proces este atât reactiv (măsurare și îmbunătățire) cât și proactiv (analizator și predictiv).

12.1.1. Noțiuni de bază

Conceptele importante pentru managementul capacității includ:

Managementul performanței: Măsurați, monitorizați și reglați performanța componentelor infrastructurii IT.

Dimensiunea aplicației: Determinarea capacității hardware sau a lățimii de bandă a rețelei necesare pentru a susține aplicații noi sau modificate în sarcina de lucru așteptată.

Modelare: Utilizarea modelelor analitice sau de simulare pentru a determina puterea necesară pentru o aplicație și pentru a veni cu cea mai bună soluție. Simularea vă permite să analizați diferite scenarii și să puneți întrebări „ce ar fi dacă?”.

Planificarea capacității: elaborarea unui plan de capacități, analizând situația actuală (de preferință folosind scenarii) și anticipând utilizarea viitoare a infrastructurii IT și a resurselor necesare pentru a satisface cererea așteptată de servicii IT.

12.2 Obiectivele procesului

Procesul de Management al Capacității își propune să ofere în mod continuu resursele IT necesare care să răspundă nevoilor actuale și viitoare ale clientului, la momentul potrivit (unde sunt necesare) și la un cost accesibil.

Prin urmare, Procesul de Management al Capacității necesită o înțelegere atât a dezvoltării așteptate a afacerii clientului, cât și a dezvoltării tehnice proiectate. Procesul de Management al Capacității joacă un rol important în determinarea rentabilității investiției și în justificarea valorii.

Beneficiile utilizării procesului "

Beneficiile implementării procesului de management al capacităților sunt:

reducerea riscurilor asociate serviciilor existente, deoarece se realizează un management eficient al resurselor și monitorizarea constantă a performanței echipamentelor;

Reducerea riscurilor asociate cu noile servicii, deoarece impactul noilor aplicații asupra sistemelor existente este cunoscut prin dimensionarea hardware-ului pentru aplicație. Același lucru este valabil și pentru serviciile modificate;

reducerea costurilor, deoarece investițiile au loc la momente adecvate, nu prea devreme și nici prea târziu, ceea ce înseamnă că achizițiile nu trebuie făcute în ultimul moment sau se cumpără capacități mari pentru viitor, mai devreme decât este necesar;

reducerea amenințării de întrerupere a proceselor de afaceri din cauza interacțiunii strânse cu Procesul de management al schimbărilor în determinarea impactului modificărilor asupra capacității instalațiilor IT și de telecomunicații și prevenirea schimbărilor de urgență din cauza calculării incorecte a capacității fondurilor;

Efectuarea de prognoze mai precise la acumularea de informații prin Procesul de management al capacității, care vă permite să răspundeți rapid la solicitările clienților;

creșterea raționalității muncii datorită realizării în avans a echilibrului dintre cerere și ofertă;

Managementul costurilor sau chiar reducerea costurilor legat de capacitatea fondurilor, datorită utilizării lor mai raționale 11.

Aceste beneficii se traduc în relații mai bune cu clienții. Procesul de management al capacității interacționează cu clientul într-un stadiu incipient și permite anticiparea cerințelor clienților. Relațiile cu furnizorii se îmbunătățesc și ele. Achiziția, livrarea, instalarea și întreținerea pot fi planificate mai eficient.

12.3. Proces

La fel ca multe procese ITIL, Capacity Management datează din era mainframe-urilor. Din această cauză, din păcate, unii cred că Managementul Capacității este necesar doar în mediile mainframe. Subestimarea procesului este exacerbată de deprecierea semnificativă a yenului pentru hardware din ultimii ani. Drept urmare, mulți cumpără pur și simplu hardware cu supracapacitate fără a efectua gestionarea capacității. Pericolul constă în a fi cea mai mare sursă 410 de cost, risc și posibile problemeîn IT, nu este hardware-ul în sine. Cu alte cuvinte, acumularea inutilă de hardware creează probleme de management care sunt mai scumpe decât hardware-ul în sine.

Implementarea unui proces de management al capacității va ajuta la prevenirea atât investițiilor inutile, cât și modificărilor randomizate ale capacității, deoarece acestea din urmă pot avea un impact deosebit de negativ asupra furnizării serviciilor. În prezent, costul IT depinde nu atât de investiția în capacitatea activelor IT, cât de gestionarea acestora. De exemplu, o creștere excesivă a capacității de stocare pe disc afectează backup-urile pe bandă externă, deoarece va dura mai mult pentru a găsi fișierele arhivate în rețea. Acest exemplu ilustrează un aspect important al procesului de management al capacității: un bun management al capacității este probabil cel mai important factor în schimbarea percepției (și realității) unei organizații IT: nu ca grup de conducere, ci ca furnizor de servicii. Cu un management bun al capacității, furnizorul de servicii IT va vedea, de exemplu, că optsprezece inițiative IT strategice prezentate în acest an vor necesita o nouă soluție de rezervă. Înțelegând acest lucru, Procesorul de management al capacității poate determina costul real al acestor inițiative, ceea ce înseamnă că costul noii soluții de rezervă este repartizat pe cele optsprezece inițiative. Aceasta va fi o decizie proactivă. Pe de altă parte, în absența managementului capacității, organizația IT va reacționa doar după epuizarea capacității de rezervă. În acest caz, clientul va percepe costurile IT ca fiind cheltuieli generale, iar organizația IT ca „cerșind bani”, pur și simplu pentru că nu a fost reactiv în stabilirea și gestionarea așteptărilor clienților și planificarea costurilor din timp.

Procesul de Management al Capacității își propune să prevină achizițiile neașteptate și pripite prin utilizarea mai bună a resurselor disponibile, creșterea capacității în timp util și gestionarea utilizării capacității curente. Acest proces poate ajuta, de asemenea, la coordonarea diferitelor componente ale serviciului pentru a se asigura că investiția în componentele respective este valorificată.

Infrastructura IT de astăzi este extrem de complexă. Aceasta duce la o creștere a dependențelor dintre capacitățile componentelor sale. Ca urmare, devine mai dificil să ofere clientului un nivel consistent de servicii. Prin urmare, o organizație IT profesională ar trebui să folosească O abordare complexă la Managementul Capacității.

Procesul de management al capacității constă din trei subprocese (sau niveluri) de analiză a capacității:

Managementul oportunităților de afaceri - Obiectivul acestui sub-proces este de a înțelege nevoile viitoare ale utilizatorilor. Se poate realiza prin obținerea de informații de la client, de exemplu de la acesta planuri strategice sau prin analiza tendințelor. Acest sub-proces nu este activ. Are o relație strânsă cu procesul de management al nivelului de servicii în definirea și negocierea acordurilor de servicii.

Managementul capabilității serviciilor - Sarcina acestui sub-proces este de a determina și înțelege nivelul de utilizare a serviciilor IT de către clienți (produse și servicii furnizate clienților). Cunoașterea parametrilor de performanță și a sarcinii de vârf a sistemelor dumneavoastră este esențială pentru a încheia un acord de nivel de servicii adecvat și pentru a asigura implementarea acestuia.

Managementul capacității resurselor - Sarcina acestui sub-proces este de a defini și înțelege utilizarea infrastructurii IT. Exemple de resurse includ lățimea de bandă a rețelei, puterea de procesare și capacitatea de stocare pe disc. Pentru un „Management eficient

■ Resursele ar trebui să identifice potenţialele probleme în avans. De asemenea, este necesar să fim la curent cu tendințele în dezvoltarea infrastructurii IT. În cadrul acestui subproces, monitorizarea activă a tendințelor de dezvoltare este o activitate importantă.

Deoarece Procesul de management al capacității și nevoile de afaceri sunt legate, managementul capacității este un element esențial al procesului de planificare. Cu toate acestea, nici suportul pe care îl oferă proceselor operaționale nu poate fi subestimat. Legăturile acestui proces cu alte procese de management al serviciilor sunt discutate mai jos.

Relația cu Procesul de Management al Incidentelor

Managementul Incidentelor informează procesul de Management al Capacității despre incidentele cauzate de probleme de capacitate IT. Capacity Management poate oferi managementului incidentelor șabloane (metodologii, pași și acțiuni) „1 pentru a diagnostica sau rezolva aceste probleme.

Relația cu Procesul de Management al Problemelor

Capacity Management sprijină Procesul de Management al Problemelor atât în ​​activitățile sale reactive, cât și proactive. Setul de instrumente Capacity Management Process, informațiile obținute în timpul funcționării sale, cunoștințele și expertiza pot fi utilizate pentru a sprijini Procesul de management al problemelor în diferite etape.

Relația cu procesul de management al schimbării

Membrii personalului implicați în Procesul de management al capacității pot face parte din Sonetul de consiliere pentru schimbare. Managementul capacității poate oferi informații despre cerințele de capacitate și impactul potențial al schimbărilor asupra furnizării serviciilor. Informațiile de modificare reprezintă intrarea pentru elaborarea Planului de Capacitate. În timpul dezvoltării acestui plan, Procesul de management al capacităților poate depune Cereri de Schimbare (RFC) "

Relația cu Procesul de management al lansărilor

Procesul de management al capacității acceptă programarea distribuției versiunilor prin utilizarea rețelelor de calculatoare pentru a le replica automat și manual.

Relația cu Procesul de Management al Configurației

Există o relație strânsă între baza de date de capacitate (CDB) și baza de date de configurare (CMDB). Informațiile furnizate de Procesul de management al configurației sunt esențiale pentru dezvoltarea unei baze de date eficiente privind capacitatea.

Relația cu procesul de management al nivelului de servicii

Procesul de management al capacității oferă îndrumări Procesului de management al nivelului de serviciu cu privire la fezabilitatea nivelurilor de serviciu discutate (de exemplu, capacitatea de răspuns la aplicație). Managementul Capacității măsoară și monitorizează performanța și oferă informații de control pentru a verifica execuția Nivelului de Serviciu convenit și, dacă este necesar, inițiază modificări ale Nivelului de Serviciu și pregătește rapoartele necesare.

Relația cu procesul de management al finanțelor IT

Capacity Management sprijină planificarea investițiilor, analiza veniturilor / cheltuielilor și deciziile de investiții. În plus, acest proces oferă informații importante de facturare pentru serviciile legate de capacitate, cum ar fi furnizarea de resurse de rețea.

Relația cu procesul de management al continuității serviciilor IT

Managementul Capacității determină capacitatea minimă necesară pentru a continua prestarea serviciului în cazul unor circumstanțe neprevăzute. Capacitățile necesare pentru managementul continuității serviciilor IT trebuie revizuite (revizuite) continuu pentru a se asigura că sunt în concordanță cu schimbările zilnice din mediul de operare.

Relația cu Procesul de Management al Disponibilității

Procesele de management al capacității și managementul disponibilității sunt strâns legate. Problemele de performanță și capacitate pot perturba serviciile IT. De fapt, clientul poate considera performanța slabă a serviciului ca fiind echivalentă cu indisponibilitatea. Coordonarea eficientă a acestor două procese este necesară datorită interdependenței lor strânse. Ei folosesc multe dintre aceleași instrumente și tehnici, cum ar fi analiza impactului defecțiunii componentelor (CFIA) și analiza arborelui defecțiuni (FTA).

12.4. Activități

Activitățile din Procesul de management al capacităților sunt descrise mai jos, cu o defalcare pentru fiecare subproces.

12.4.1. Managementul capacității de afaceri

Managementul capacității de afaceri include următoarele tipuri de muncă:

Dezvoltarea unui Plan de Capacitate"

Planul de Capacitate descrie capacitatea actuală a infrastructurii IT și schimbările preconizate în cererea de servicii IT, înlocuirea componentelor învechite și planurile de dezvoltare tehnică. Planul de capacitate identifică, de asemenea, modificările necesare pentru a furniza servicii la un nivel SLA convenit la un cost acceptabil. Adică, Planul de Capacitate descrie nu numai schimbările așteptate, ci și costurile asociate. Acest plan ar trebui să fie pregătit anual și revizuit trimestrial pentru a se asigura că este actualizat.

Într-un fel, Planul de Capacitate este cel mai important rezultat al Procesului de Management al Capacității. Rezultatele includ adesea un plan anual aliniat cu un buget sau un plan de investiții, un plan pe termen lung și planuri trimestriale care detaliază modificările planificate ale capacității. Împreună, acesta este un set de planuri conexe, în care nivelul de detaliu crește pe măsură ce se apropie timpul de planificare.

Modelare

Modelarea este un instrument puternic de management al capacității folosit pentru a prezice tendințele în infrastructură.

Procesul de management al capacității folosește o gamă largă de instrumente, de la instrumente de evaluare până la testarea extinsă a prototipurilor. Primele sunt ieftine și adesea folosite în activitățile zilnice. Acestea din urmă sunt de obicei potrivite numai pentru.. ■ proiecte de implementare la scară largă.

Între acești doi poli, există un număr mare de abordări care sunt mai precise decât estimările și mai ieftine decât modelele experimentale mari. În ordinea crescătoare a valorii, acestea includ:

analiza tendințelor (cel mai ieftin mod);

modelare analitică;

modelare prin simulare”;

testarea față de un nivel de referință, numit și benchmarkingg (oferă cea mai precisă estimare).

Analiza tendințelor poate fi utilizată pentru a obține informații despre capacitatea de încărcare, dar nu pentru a prezice timpii de răspuns ale aplicației. Modelarea analitică și de simulare au propriile avantaje și dezavantaje. De exemplu, modelarea prin simulare poate fi utilizată pentru a prezice cu precizie performanța unui computer central, eventual ca parte a lucrării de determinare a dimensiunii necesare a platformei tehnice pentru funcționarea software-ului 1. Cu toate acestea, această metodă necesită timp. Modelarea matematică analitică durează de obicei mai puțin timp, dar informațiile rezultate sunt mai puțin fiabile. Testarea față de o anumită linie de bază (evaluare comparativă) înseamnă că este creat un mediu real, cum ar fi în centrul de date al unui furnizor. Acest mediu îndeplinește cerințele de performanță și este utilizat pentru simularea de schimbări sau de schimbări. De exemplu, cum ar fi „ce se întâmplă dacă o componentă a aplicației este transferată pe un alt sistem informatic?” sau "ce se intampla daca dublam numarul de tranzactii?"

Determinarea dimensiunii platformei tehnice pentru operarea software-ului

In aceasta etapa se determina configurarea mijloacelor tehnice necesare functionarii aplicatiilor noi sau modificate, de exemplu cele care sunt in dezvoltare sau care pot fi achizitionate la cererea clientului. Aceste calcule oferă informații despre nivelurile de performanță așteptate, hardware-ul necesar și costuri. Această procedură este relevantă în special în etapele incipiente ale dezvoltării software. Informații clare despre hardware-ul necesar și alte resurse IT, precum și costurile așteptate în stadiul incipient, sunt de valoare pentru management. De asemenea, ajută la crearea de prototipuri a noilor acorduri de nivel de servicii (SLA).

Dimensionarea platformei tehnice necesare poate fi o provocare pentru companiile mari sau organizațiile cu infrastructuri IT complexe. În primul rând, în cadrul Procesului de Management al Capacității, există un acord cu dezvoltatorii Cerințelor pentru Nivelul de Serviciu, care trebuie implementat folosind produsul. Când produsul ajunge la stadiul de testare de acceptare, se verifică că nivelul de serviciu necesar a fost atins în ceea ce privește performanța unității centrale de procesare (CPU), dispozitivele de intrare/ieșire (I/O), rețea, utilizarea discului și a memoriei.

Valorile volumului de lucru sunt una dintre rezultatele fazei de dimensionare a platformei tehnice. Acestea pot fi folosite pentru a prezice capacitatea necesară, de exemplu, ce se va întâmpla dacă numărul de utilizatori crește cu 25%. Alți indicatori ai volumului de muncă sunt cerințele de capacitate în timp (încărcări de vârf în timpul zilei/săptămânii/anului și perspectivele de creștere viitoare).

12.4.2. Managementul capacității de servicii și managementul capacității de resurse

Aceste subprocese includ aceleași tipuri de activități, dar cu acceptare pentru diferite aspecte. Managementul capacității de servicii se referă la furnizarea de servicii IT, iar Managementul capacității de resurse se referă la aspectele tehnologice ale furnizării acestora. Activitățile sunt prezentate în fig. 12.2.

Monitorizarea

Componentele infrastructurii sunt monitorizate pentru a se asigura că sunt îndeplinite nivelurile de servicii convenite. Exemple de resurse care pot fi monitorizate sunt utilizarea procesorului (CPU), utilizarea discului, utilizarea rețelei, numărul de licențe (adică, de exemplu, există doar zece licențe gratuite) etc.

Datele de monitorizare trebuie analizate. Analiza tendințelor poate fi utilizată pentru a prezice utilizarea viitoare. Rezultatele analizei pot duce la începerea lucrărilor de îmbunătățire a eficienței utilizării sau la achiziționarea de componente IT suplimentare. Analiza activităților necesită cunoașterea aprofundată a întregii infrastructuri și a proceselor de afaceri ale companiei.

Personalizare

Reglarea se face pentru a optimiza sistemele pentru volumul de lucru curent sau așteptat, pe baza analizei și interpretării datelor de monitorizare.

Implementarea

Scopul implementării este introducerea unei capacități modificate sau noi. Dacă este vorba despre schimbare, atunci implementarea implică Procesul de management al schimbării.

Managementul cererii

Managementul cererii se concentrează pe problemele legate de consumul de capacitate IT. Managementul cererii examinează influența diverșilor factori asupra cererii. Un exemplu simplu: un utilizator rulează un raport SQL prost scris în mijlocul zilei, blocând alți utilizatori să acceseze baza de date și generând trafic exorbitant. Managerul de proces de management al capacității sugerează să ruleze jobul de raport pe timp de noapte, astfel încât utilizatorul să primească rezultatul pe birou dimineața.

Să facem o distincție între managementul cererii pe termen scurt și pe termen lung:

Managementul cererii pe termen scurt – în cazul în care în viitorul apropiat există amenințarea unei deficite recurente de resurse IT și dacă accesul la capacitate suplimentară este dificil;

Managementul cererii pe termen lung - dacă costul upgrade-ului nu poate fi justificat, deși poate exista o lipsă de capacitate la anumite ore (de exemplu, între orele 10:00 și 12:00).

Managementul cererii oferă Informații importante să elaboreze, să monitorizeze și, eventual, să ajusteze atât Planul de Capacitate, cât și Acordurile privind Nivelul de Servicii. Managementul cererii poate utiliza, de asemenea, facturarea gradată (adică tarife diferite în orele de vârf și în afara orelor de vârf) pentru a influența clientul.

Completarea bazei de date de capacitate (COB)

Crearea și popularea unei baze de date CDB înseamnă colectarea și actualizarea informațiilor tehnice, de afaceri și a oricăror alte informații legate de Managementul Capacității. Poate fi nerealist să stocați toate informațiile, cu excepția capacităților, într-o singură bază de date fizică. Directorii de rețele și sisteme informatice își pot folosi propriile metode. Adesea, baza de date IDS conține link-uri către diverse surse de informații despre capacitatea sistemelor IT.

12.5. Controlul procesului

Procesul de management al capacității este cel mai eficient atunci când este strâns legat de alte procese de planificare, cum ar fi managementul disponibilității și activitățile de dezvoltare a aplicațiilor. Această relație încurajează o abordare proactivă a Procesului de Management al Capacității.

Rapoarte de management

Rapoartele de management transmise prin proces oferă, pe de o parte, informații despre managementul procesului în ceea ce privește metricile Planului pentru capacitate, resursele utilizate pentru implementarea procesului și activitățile de îmbunătățire a procesului; pe de altă parte, rapoartele de abatere pe probleme precum:

discrepanțe între utilizarea efectivă și cea planificată a capacității;

tendințe ale discrepanțelor;

impactul asupra nivelurilor de servicii;

creșterea/scăderea preconizată a utilizării capacității pe termen scurt și lung;

valori de prag, la atingerea cărora va fi necesară dobândirea de capacități suplimentare.

Factori critici de succes și Indicatori cheie Eficiență (KPI)

Managementul capacității depinde de următorii factori critici de succes:

evaluarea corectă a planurilor de afaceri și a așteptărilor clienților;

înțelegerea strategiei IT și a planificării și acuratețea planificării;

evaluări ale în curs de desfăşurare dezvoltări tehnice in companie;

interacțiunile cu alte procese.

Următorii parametri pot servi ca indicatori cheie de performanță (KPI) ai procesului de management al capacității:

Previzibilitatea nevoilor clienților: identificarea modificărilor volumului de muncă și a tendințelor, precum și acuratețea Planului de Capacitate

Tehnologie: Diverse opțiuni pentru măsurarea performanței serviciilor IT, a ritmului de introducere a noilor tehnologii și a capacității de a respecta în mod consecvent acordurile de nivel de servicii (SLA) chiar și cu instrumente tehnologice mai vechi.

Cost: reduceți achizițiile urgente, reduceți supracapacitatea inutile sau costisitoare și planificați investițiile din timp.

Operațiuni IT „: mai puține incidente din cauza problemelor de performanță, a capacității de a satisface cererea clienților în orice moment și a severității atitudinii companiei față de Procesul de management al capacității.

Funcții și roluri

Rolul Managerului de Proces de Management al Capacității este de a conduce procesul și de a asigura dezvoltarea și menținerea Planului de Capacitate și de a se asigura că Baza de Date de Capacitate (CDB) este actualizată.

Managerii de sistem, rețele și aplicații joacă, de asemenea, un rol important în procesul de management al capacității. Ei nu sunt doar responsabili pentru optimizarea performanței, ci se așteaptă să-și folosească expertiza pentru a transforma nevoile de afaceri în profiluri de încărcare a sistemului și pentru a determina capacitatea IT necesară pe baza acestora.

12.6. Probleme și costuri

12.6.1. Probleme

Potențialele probleme cu procesul de management al capacității pot fi următoarele:

Așteptări nerealiste - Dezvoltatorii 1, managerii și clienții au adesea așteptări nerealiste din cauza lipsei de înțelegere a capacităților tehnice ale aplicațiilor, sistemelor informatice și rețelelor. Unul dintre obiectivele procesului de management al capacității este acela de a ghida aceste așteptări, de exemplu prin educarea dezvoltatorilor cu privire la impactul dezvoltărilor nx (de exemplu, bazele de date) asupra capacității și performanței IT. Impactul procesului de management al capacității poate fi, de asemenea, supraestimat, în special în ceea ce privește reglarea sistemului și programarea sarcinii de lucru. Dacă sistemul necesită multă personalizare, atunci cel mai probabil motivul este defectele de proiectare ale aplicației sau ale bazei de date. În general, reglarea nu poate fi utilizată pentru a obține un nivel de performanță mai ridicat decât pentru care a fost proiectat sistemul.

tana iniţial. Majoritatea sistemelor IT mari au algoritmi de programare a sarcinii care sunt de obicei mai eficienți decât implicarea managerilor de sistem. Și, desigur, există costuri asociate cu tuning: nu are sens ca un inginer bine plătit să petreacă săptămâni pentru a obține o îmbunătățire cu 3% a performanței dacă o expansiune de memorie de 100 USD aduce o îmbunătățire cu 10%. Va fi și mai costisitor să gestionezi sisteme care nu sunt „la fel de ușor ca două și două”. „Smuciunea” excesivă a parametrilor pe diferite blocuri, aplicații sau baze de date poate duce la consecințe nedorite și poate crește întârzierea în toate procesele de management al serviciilor, precum și întreținerea pe picior de egalitate.

Lipsa informațiilor relevante - Este adesea dificil să obțineți informațiile de care aveți nevoie, de exemplu pentru un Plan de Capacitate. Poate fi dificil să obții informații fiabile despre volumul de lucru așteptat, deoarece planurile clientului sunt necunoscute sau aproape necunoscute, mai ales în detaliu. Acest lucru cauzează, de asemenea, dificultăți pentru client, deoarece ciclu de viață produsul devine mai scurt. Singura soluție este să faceți cele mai bune estimări posibile și să le actualizați periodic pe măsură ce devin disponibile mai multe informații.

Informații de la furnizor - în absența informațiilor despre fundalul problemei (de exemplu, atunci când este achiziționat un nou sistem), Managementul Capacității devine dependent de informațiile furnizate de furnizori. Furnizorii folosesc de obicei 2 rezultate de testare pentru a furniza informații despre sistemele lor, dar din cauza diferențelor mari dintre metodele de testare, este adesea dificil să se potrivească informațiile și poate fi confuz cu privire la performanța reală a sistemului.

Implementarea în medii IT complexe - Implementarea în medii complexe distribuite este o provocare, deoarece un număr semnificativ de interfețe tehnice va crea un număr mare de interdependențe de performanță.

Determinarea nivelului adecvat de monitorizare - Instrumentele de monitorizare au adesea multe opțiuni și pot provoca cercetări prea detaliate.La achiziționarea și utilizarea acestor instrumente, este necesar să se decidă în prealabil la ce nivel de detaliu trebuie efectuat monitorizarea.

Aceste probleme sunt relevante pentru sistemele computerizate de management al energiei, precum și pentru rețele, centrele mari de imprimantă și sistemele PBX.” Acest lucru poate fi și mai dificil dacă mai multe departamente sunt responsabile pentru aceste domenii, ceea ce poate duce la conflicte de responsabilitate pentru managementul capacității.

12.6.2. Cheltuieli

Costul punerii în funcțiune a managementului capacității ar trebui determinat în pregătirea pentru implementarea procesului. Aceste costuri pot fi împărțite în următoarele grupe:

achiziţionarea de hardware şi instrumente software precum instrumente de monitorizare, baza de date a capacităților (C-DB), instrumente de modelare pentru simulare și analiză statistică și instrumente de raportare;

Costuri de management de proiect dar implementarea procesului;

costurile de personal, instruire și suport;

sediul etc.

După începerea procesului, sunt în curs de desfășurare costuri cu personalul, contracte de servicii etc. Capitolul 13

Majoritatea articolelor despre cip tuning sunt scrise de companii de cip tuning. Aceste articole vă conduc încet și sigur la ideea că ciobirea este un mare plus.

Vă vom oferi o versiune alternativă a articolului, neinteresat. Indiferent dacă faceți reglajul cipului după el sau nu - nu are nicio diferență pentru noi. Deci, întrebările frecvente despre reglarea cipurilor.

Reglajul cipului modifică programul de management al motorului pentru a îmbunătăți puterea, economia sau pentru a remedia erorile. Funcționarea motorului este controlată de un ECU - o unitate de control electronică care poate fi reprogramată (în analogie cu computerele, aceasta este o reinstalare a sistemului de operare).

Dacă este posibil să scoți multă putere din motor prin schimbarea doar a „firmware-ului”, de ce nu se face chiar din fabrică? Sunt producătorii mai proști decât tunerele de cipuri?

Nu, nu mai prost. Cu toate acestea, pentru producători, densitatea de putere nu este criteriul principal. Motoarele își sporesc rar 100% capacitățile fizice, iar motivele pot fi foarte diferite. Uneori aleg puterea care este benefică din punct de vedere al taxelor, sau „sugrună” motorul pentru a reduce emisiile de CO2 – taxele depind de ele în Europa.

Se întâmplă ca același motor să fie produs cu grade diferite de forță. De exemplu, motorul Ford 1.6 Duratec Ti-VCT poate avea 105 cai putere sau 125 cai putere, deși versiunile nu diferă structural.

În Rusia, datorită creșterii treptate a taxei de transport, Ssang Yong Actyon poate fi echipat cu un motor diesel de 2 litri cu o capacitate de 175 CP. sau este redus la 149 CP. versiune.

În motoarele moderne, performanța de mediu devine din ce în ce mai importantă. De multe ori, atât puterea, cât și economia trebuie sacrificate pentru a reduce emisiile nocive. Acest lucru vă permite să îmbunătățiți puterea motorului, sacrificând standardul său ecologic.

Uneori vorbim despre o eroare banală în program sau despre „strangularea” motorului de dragul oportunității de a folosi benzină de mai puțină calitate.

Tunerele de cipuri caută astfel de lacune și încearcă să mărească puterea și cuplul în limite pe care producătorii nu le-au folosit din motive politice sau de mediu.

Reglarea cipului afectează resursele motorului?

Chip tunerele asigură în unanimitate că nu afectează. În același timp, nicio companie nu se referă la un studiu autorizat al resursei înainte și după reglarea cipului. Acest lucru este de înțeles: cercetarea este costisitoare și s-ar plăti după al miilea client, așa că este mai ușor de spus - nu este așa.

Dacă puneți două motoare „înainte” și „după” pe suporturi și le forțați să bată la puterea maximă rpm cu accelerația complet deschisă (așa-numitul mod nominal), motorul forțat se va uza mai mult.

O altă întrebare este, cât de critic este? În primul rând, motorul este rar folosit în modul nominal: de cele mai multe ori conducem la sarcini parțiale, iar aici diferența dintre „înainte” și „după” nu mai este atât de vizibilă.

În al doilea rând, resursa motoarelor moderne „pentru fier” (de exemplu, un grup cilindru-piston) este de sute de mii de kilometri, astfel încât primul sau al doilea proprietar de obicei nu îi pasă de o anumită scădere a resursei.

În cele din urmă, calitatea uleiului și a combustibilului afectează resursa într-o măsură mai mare decât modificările cartografiei motorului.

Cu toate acestea, toate acestea sunt valabile pentru reglarea cipurilor competente, ai căror autori nu erau lacomi. Desigur, un program nereușit poate afecta resursa motorului sau pur și simplu o poate dezactiva.

În plus, reglarea cipului poate supraîncărca cutia de viteze cu cuplu: de exemplu, automata Aisin cu șase trepte pentru mașinile Volkswagen în versiunea 09G este proiectată pentru un cuplu de 250 N * m. La astfel de valori, unii tuneri de cipuri propun sporirea motorului 1.4 TSI (122 CP), ceea ce va face sarcina pe cutia de viteze extrem de admisibilă. În același timp, pușca de asalt Aisin are versiuni întărite, de exemplu, 09K, capabile să reziste la 400-450 N * m, dar diferă într-un design ușor diferit (inclusiv numărul de ambreiaj). În reglarea cipurilor, principalul lucru este simțul proporției și cunoașterea aprofundată a capacităților motorului.

Nu vi se va oferi nicio asigurare obiectivă împotriva spargerii, așa că vă puteți baza doar pe soliditatea producătorului de cipuri. Companiile mari, prin care au trecut sute de mașini, încearcă să nu-și riște reputația și obligă mașina la limite de siguranță sau avertizează oficial asupra posibilității consecințe negative... Cu toate acestea, ei vor putea garanta o funcționare fiabilă doar în cuvinte.

Îmi voi pierde garanția din fabrică dacă fac reglajul cipului?

Cel mai probabil, da: o reglare analfabetă a cipului poate dezactiva motorul, iar producătorul este puțin probabil să dorească să acopere costurile unor astfel de reparații.

Chip-tunerele insistă în principal pe „invizibilitatea” procedurii: ei spun că nimeni nu va determina. La urma urmei, programele „cip” sunt de obicei scrise pe baza programelor din fabrică, astfel încât modificările pot fi detectate doar prin stabilirea unui obiectiv. Dacă ați solicitat reparația în garanție a suspensiei, este puțin probabil ca dealer-ul să caute cauza defecțiunii în programul de calculator modificat (deși acest lucru nu poate fi exclus).

Aproape sigur veți pierde garanția grupului motopropulsor. În cazul oricăror probleme cu motorul, cel mai probabil dealer-ul va determina versiunea modificată a „firmware-ului”, iar acesta este cel puțin un motiv pentru o investigație amănunțită.

Uneori, dealerii oferă propriile programe de reglare a cipurilor, dar prețurile lor sunt de obicei mai mari și, de foarte multe ori, garanția din fabrică pentru motor încă se termină.

Unele tunere de cipuri promit propria garanție, care acoperă în principal dispozitivele de reglare în sine, de exemplu, modulele de creștere a puterii (cutiile de reglare).

Cât de multă putere și cuplu pot fi mărite datorită reglajului cipului?

Pentru motoarele atmosferice, limitele sunt mici - de obicei 3-7%, uneori până la 10-15%. De obicei, atunci când cip tuning motoarele cu aspirație naturală, se acordă mai multă atenție nu puterii maxime, care este rar folosită, ci cuplului în intervalul de turații medii. Acest lucru face motorul mai „vili”.

Limitele aproximative ale puterii cresc după reglarea cipului

Motoarele supraalimentate, atât pe benzină, cât și diesel, se pretează mai bine la reglarea cipurilor - aici este posibil să stoarceți 25-30%, uneori până la 50%.

Mai jos sunt caracteristicile externe de turație ale motorului Volkswagen 1.8 TSI înainte și după reglarea cipului: după cum puteți vedea, puterea a crescut de la 155 CP. până la 199 CP, cuplu - de la 253 N * m la 326 N * m, iar vârful său a fost mutat la turații mici.

Ce parametri sunt modificați în timpul reglajului cipului?

Se modifică coeficienții de calibrare, care sunt responsabili de dependențele momentului de aprindere (injecție pentru motoarele diesel), raportul de aer în exces, sincronizarea supapelor (la motoarele cu control automat), algoritmul de funcționare al supapei de bypass a presurizării sistem, precum și o serie de alți parametri.

Ce rost are motoarele aspirate cu chip tuning dacă creșterea puterii este mică?

Este foarte dificil să stoarceți multă putere dintr-un motor atmosferic fără a-și sacrifica resursele. Prin urmare, puterea maximă după reglarea cipului se modifică de obicei ușor.

Accentul principal al tunerelor este pe curba cuplului, încercând să o ridice în intervalul mediu, care este cel mai des folosit în timpul condusului normal. Relativ vorbind, ei acordă mai multă atenție nu dinamicii obiective (după cronometru), ci celor subiective. Motorul devine mai elastic, uneori reacționează mai brusc la gaz, iar acest lucru creează senzația că motorul a crescut semnificativ în putere.

Uneori, există scăderi evidente ale curbei cuplului din cauza problemelor de mediu sau a erorilor software. Mai jos este caracteristica de turație externă a motorului Chevrolet Lacetti 1.4 înainte și după reglarea cipului. Puterea crește cu doar 1 CP, cuplul crește cu 5%, dar curba cuplului este mai „plină”, mai ales în zona de până la 4000 rpm.

Unele tunere de cipuri promit o creștere simultană a puterii și o eficiență îmbunătățită a combustibilului. Este posibil acest lucru în principiu?

În principiu, este posibil, de exemplu, prin reducerea parametrilor de mediu ai motorului. Astfel, emisiile de oxid de azot depind de temperatura maximă din cilindru. Cu o scădere a timpului de aprindere sub valoarea optimă, conținutul de oxizi de azot scade, dar atât puterea, cât și eficiența scad. Prin creșterea unghiului, uneori este posibil să creșteți simultan atât puterea, cât și economia, dar în detrimentul ecologicității motorului. Este clar că majoritatea clienților nu le pasă de asta.

Tunerele de cip se concentrează uneori pe îmbunătățirea eficienței cu putere constantă, dar nu am găsit date experimentale de încredere privind eficacitatea acestor măsuri.

Cât costă chip tuning?

Depinde de mașină și de serviciu: specialiștii „garaj” oferă un cip de la 1000 de ruble, companiile serioase care scriu un program special pentru mașina dvs. cer de obicei de la 7-12 mii pentru un aspirat de 1,6 litri la 20-30 mii pentru un multiplu puternic -motor de litri... Uneori, tunerele de cipuri se concentrează pe relativ ieftinitatea „cailor” suplimentari: de exemplu, o creștere a puterii motorului Porsche 911 Carrera (997) cu 325 CP. pana la 350 CP vă permite să-și apropiați dinamica de modelul Carrera S. Costul reglajului cipului este de aproximativ 26 de mii de ruble, diferența de preț între modele este de aproximativ jumătate de milion.

În general, pentru motoarele care se pretează bine la ciobire, costul cailor putere suplimentari este de aproximativ 300-1000 de ruble.

De ce fac chip tuning?

Cea mai mare parte a cererilor este dorința de a îmbunătăți dinamica mașinii, care se amestecă uneori cu dorința de a economisi la taxa de transport, deoarece se plătește „conform pașaportului”. Economia este al doilea motiv.

Unii caută să corecteze caracteristicile motorului, să îndepărteze căderile și „atârnările” motorului la anumite turații sau să mărească capacitatea de răspuns la pedala de accelerație: cu toate acestea, dispozitivele speciale sunt mai potrivite pentru această din urmă sarcină (vezi mai jos).

Uneori, reglarea cipurilor este necesară pentru a corecta erorile de program, care, de exemplu, duc la o funcționare neregulată la rece sau la schimbări sacadate ale treptelor de viteză.

Cum vă puteți asigura că reglarea cipului a funcționat?

În chip tuning, ca și în medicină, efectul placebo este puternic: chiar dacă nimic nu s-a schimbat în mașină, proprietarii simt o creștere nebună a puterii. Pur și simplu pentru că întorc motorul din ce în ce mai des apasă pedala de accelerație pe podea.

Prin urmare, companiile serioase de reglare a cipurilor au standuri pentru caracteristicile externe de viteză. Standurile mai scumpe vă permit să lucrați cu modele cu tracțiune integrală, unele sunt echipate cu ventilatoare, astfel încât motorul să nu se supraîncălzească cu repetări repetate. Apropo, rețineți că, dacă nu există ventilator, măsurătorile repetate la intervale apropiate pot duce la supraîncălzirea motorului.

Pentru reglarea competentă a cipului, eliminarea caracteristicilor externe de viteză înainte și după este obligatorie, inclusiv de dragul asigurării fiabilității motorului „cip”.

În plus, uneori, tunerele de cip verifică dinamica accelerației unei mașini folosind un kit de măsurare (de exemplu, RaceLogic) și o compară cu caracteristicile înainte de reglarea cipului.

Cum se realizează chip tuning în firme specializate?

În primul rând, mașina este diagnosticată pentru a exclude defecțiunile care interferează cu cipul.

Dacă totul este bine, caracteristica de viteză externă este eliminată. Programul original ECU este salvat și, de obicei, dacă clientul este nemulțumit program nouîn termen de 1-2 săptămâni de la funcționare, tunerele de cip umple versiunea anterioară și returnează banii. Acesta este unul dintre semnele seriozității companiei.

Apoi datele despre mașină și programul acesteia sunt transferate specialiștilor care scriu un nou program, bazându-se pe experiența anterioară cu acest model.

După aceea, mașina trece la măsurători pe banc cu un nou program, iar dacă se găsesc nuanțe, programul este în curs de finalizare. Uneori este nevoie de mai multe „iterații” pentru a obține rezultatul dorit.

Este posibil să faci pedala de accelerație „ascuțită” cu ajutorul chip tuning-ului?

Da, poti. Cu toate acestea, dacă sarcina este doar în aceasta, puteți utiliza corectorul pedalei electronice de accelerație. Aceasta este o unitate electronică mică care se conectează la circuitul dintre senzorul de poziție a pedalei de accelerație și ECU. Modulează semnalul de la pedala de accelerație, de obicei dublându-l: dacă pedala de accelerație dă un semnal de 10%, corectorul îl crește la 20% și îl transmite la ECU.

Mașinile moderne par deseori mai „mut” în comparație cu mașinile de putere similară produse în anii 90. Acest lucru se datorează în mare măsură setărilor acceleratorului de dragul îmbunătățirii ecologice a motorului în modurile tranzitorii. Corectorii permit rezolvarea parțială a acestei probleme și fac ca mașina să fie subiectiv mai rapidă, uneori mai ușor de condus. Cu toate acestea, de obicei, corectorii cresc consumul de combustibil (șoferul conduce adesea cu accelerația maximă), iar pentru alte mașini creează doar disconfort.

Unul dintre avantajele unui corector este abilitatea de a-l elimina, de exemplu, înainte de a vizita o reprezentanță. Eficacitatea corectorului depinde de mașina specială și de preferințele dvs.: în mod ideal, mai întâi este mai bine să luați corectorul pentru un "test drive" și apoi să dați 5-10 mii de ruble.

Unii corectori au un buton de oprire pentru a face pedala mai puțin „ascuțită” (de exemplu, la parcare).

Există opțiuni de reglare a cipului care vă permit să nu interferați cu programul de control standard?

Da, de exemplu, cu ajutorul așa-numitelor cutii de reglare: blocuri care modulează semnalul de la controler la actuator, de exemplu, injectoare. Cel mai adesea, cutiile sunt oferite pentru motoarele diesel, îmbunătățindu-le puterea sau eficiența. Nimic nu se schimbă în motorul în sine, iar „cutia” poate fi întotdeauna scoasă și rearanjată, de exemplu, la o altă mașină.

Potrivit producătorilor, cutiile orientate spre eficiență pot reduce consumul de combustibil cu 10-12%, îmbunătățind în același timp ușor performanța motorului. Cutiile „Power” asigură o creștere a puterii cu 20-30%, iar unele modele vă permit să schimbați fără probleme gradul de amplificare a motorului, alegând între programul standard, modurile economie sau putere.

Deci, una dintre cutiile de pe un camion Mitsubishi L200 a arătat următoarele valori în timpul testelor pe banc: modul zero - 130 CP; moment 265 N * m, care corespunde aproximativ cu datele pașapoartelor. Cel mai forțat al 8-lea mod - 152 CP. și 306 N * m.

Cutiile moderne vă permit să controlați modurile de pe telefonul mobil.