Tipurile de costuri ale timpului de lucru sunt. Raționarea muncii: contabilizarea orelor de lucru ale lucrătorilor principali din producție. pentru prelucrarea manuală a mașinii

Clasificarea costurilor timpului de lucru are o astfel de grupare care ar permite o analiză obiectivă a fezabilității utilizării timpului de lucru al interpreților și al timpului de utilizare a echipamentului.

În raționarea forței de muncă, se utilizează două clasificări ale costurilor timpului de lucru: în funcție de una dintre ele, timpul total este împărțit în timpul de lucru și timpul pauzelor, în funcție de cealaltă, în standardizat și non- timp standardizat. Timpul de lucru include timpul de execuție a sarcinii de producție și timpul de lucru care nu se datorează sarcinii (muncă întâmplătoare sau neproductivă). Orele de pauză includ pauze care depind de lucrători (pentru odihnă, nevoi personale și cauzate de o încălcare a disciplinei) și nu în funcție de acestea (din motive tehnice sau organizaționale). Timpul de pauză este împărțit în necesar și inutil, suprapus de timpul mașinii și nu suprapus. Timpul normalizat se numește o astfel de cheltuială a timpului de lucru, care este necesară pentru a efectua o anumită muncă. Timpul neregulat este pierderea timpului de lucru și a timpului petrecut la muncă, necondiționat la finalizarea sarcinii.

1. Timpul standardizat constă în timp pregătitor și final, timp operațional, timp pentru deservirea locului de muncă, pauze pentru odihnă și nevoi personale, pauze din motive organizatorice și tehnice.

V vedere generala magnitudine normele de timp include:

Timpul pregătitor și final este petrecut de lucrătorii care se pregătesc să efectueze munca atribuită și acțiunile legate de finalizarea acesteia. Norma timpului pregătitor și final este stabilită fie pentru un lot de produse, fie pentru o tură de lucru.

Timpul operațional este utilizat direct pentru a efectua munca atribuită. Este împărțit în două părți: timpul principal (tehnologic); timpul auxiliar. Principalul timp (tehnologic) este timpul petrecut de lucrător pentru schimbarea obiectului muncii (forma, dimensiunea, aspect, proprietăți fizico-chimice sau mecanice etc.), starea și poziția sa în spațiu și repetate în timpul fabricării fiecărei unități de producție. Timpul auxiliar se referă la timpul petrecut pe recepțiile lucrătorului, fără de care parcursul principalului proces (tehnologic) este imposibil: instalarea și scoaterea unei piese, controlul mașinii, apropierea și retragerea sculei etc.

Timpul de serviciu la locul de muncă este utilizat de către lucrător pentru a avea grijă de locul său de muncă și pentru a-l menține în stare de funcționare pe tot parcursul schimbului și este împărțit în:

• · Timpul serviciului organizațional, nu este legat de munca prestată și este implementat de 2 ori pe schimb: la începutul și la sfârșitul schimbului;
• · Timpul întreținere, asociat cu operația efectuată; acesta este timpul petrecut pentru reglarea echipamentelor și dispozitivelor în timpul funcționării, pentru schimbarea uneltelor contondente, curățarea așchilor etc.

Timpul pauzelor pentru odihnă și nevoi personale este de obicei stabilit în cantitatea de 8-10 minute pe schimb (la șantier - 15 minute) și în toate cazurile este inclus în norma de timp.

Pauze din motive organizatorice și tehnice -- acestea sunt pauze asociate cu repararea mecanismelor la timp, în așteptarea service-ului din cauza ocupării unui muncitor care deservește mai multe mașini.

• 2. Timpul nestandardizat include timpul pierderilor:
  • · Din motive organizatorice și tehnice. Acestea sunt pierderi asociate cu așteptarea pentru muncă, semifabricate, scule, reparații de mașini, maistru etc.
  • · Din vina lucrătorului. Pierderea timpului de muncă din culpa lucrătorului este înțeleasă ca întreruperi în muncă din cauza unei încălcări disciplina munciiși rutina zilnică.

Există două tipuri principale de raționare a costurilor timpului de lucru:

Statistică experimentată. Cu această metodă, normele sunt stabilite pe baza experienta personala rationer, date statistice. Astfel de norme se numesc experimental-statice, nu contribuie la o creștere a productivității muncii, prin urmare, ele trebuie înlocuite cu norme bazate științific stabilite prin metode analitice.

Analitic. Metodă științifică. Se bazează pe studiul operației prin împărțirea acesteia în metode de muncă, pe studiul factorilor care afectează durata metodelor individuale de muncă; asupra proiectării unui proces de lucru rațional, luând în considerare caracteristicile psihofiziologice ale unei persoane. Pe această bază, se determină durata standard a elementelor individuale de lucru și se calculează rata de timp. Atunci când se utilizează metoda analitică, standardele de muncă sunt stabilite în următoarele moduri:

• 1) cercetare. Pe baza datelor fotografiei zilei de lucru și a calendarului, prin urmare, este destul de laborioasă, dar oferă o precizie ridicată a calculelor;
• 2) analitice. Ratele de timp sunt calculate în conformitate cu standardele gata făcute, care au fost stabilite anterior printr-o metodă analitică și de cercetare.

Timpul de lucru pentru implementarea sarcinii de producție este împărțit în timp pregătitor și final, principal, auxiliar și de serviciu la locul de muncă,

Timpul pentru lucrările pregătitoare și finale include timpul pentru pregătirea locului de muncă și a obiectelor de lucru pentru finalizarea sarcinii (primirea materialelor, familiarizarea cu desenele, pregătirea echipamentului pentru operare, primirea instrucțiunilor de la comandant etc.), precum și timp pentru operațiuni legate de finalizarea sarcinii (transfer la schimbătorul de echipamente, livrarea produselor, instrumentelor etc.).

Timpul lucrării principale este timpul petrecut pentru îndeplinirea scopului principal al operației, adică schimbarea formei, dimensiunii, proprietăților fizice sau chimice, stării, extern, aspectului, aranjării reciproce a elementelor obiectului a muncii.

Timpul auxiliar include timpul petrecut pentru crearea condițiilor pentru lucrarea principală (de exemplu, pentru instalarea, securizarea și îndepărtarea pieselor de prelucrat, pornirea, oprirea și controlul mașinii, controlul măsurătorilor și al înregistrărilor de jurnal etc.).

Timpul principal și auxiliar poate fi mașină, mașină sau manual. Suma timpului de execuție al lucrării principale și auxiliare se numește timp operațional.

Timpul pentru întreținerea locului de muncă este cheltuit pentru întreținerea echipamentelor, sculelor, corpurilor de iluminat, dispozitivelor de control și dispozitivelor pentru reglarea procesului tehnologic în stare de funcționare, precum și pentru menținerea curățeniei și ordinii la locul de muncă. La standardizarea lucrărilor de mașină și mașină manuală, uneori se împarte în timpul întreținerii tehnice și organizaționale.

În operațiile de mașini, automatizate și hardware, timpul de lucru pregătitor-final și auxiliar și întreținerea locului de muncă, în funcție de posibilitatea combinării acestora cu timpul lucrării principale, este împărțit în suprapunere și non-suprapunere.

Pauzele reglementate includ: pauze de odihnă pentru a preveni suprasolicitarea; pauze pentru nevoi personale - timp pentru igiena personală și nevoi naturale; pauze de natură organizatorică și tehnică datorate tehnologiei sau organizării procesului de producție.

Clasificarea costurilor timpului de lucru poate fi realizată în raport cu trei elemente ale procesului de producție: subiectul muncii, muncitorilor și echipamentelor. Baza acestor clasificări este separarea a două componente; timpul implementării procesului de producție (sau funcționarea unui anumit element de producție) și timpul pauzelor. Clasificarea în raport cu obiectul muncii este, de asemenea, o clasificare în raport cu procesul de producție, deoarece în acest caz vorbim despre cheltuirea timpului necesar transformării obiectelor muncii într-un produs al muncii. Pe baza acestei clasificări, se stabilește compoziția timpului petrecut cuprins în norme.

Schema de clasificare a costurilor forței de muncă în raport cu subiectul muncii

La calcularea standardelor de muncă, se stabilesc costurile timpului: pregătitor și final, operațional, întreținerea locului de muncă, pentru odihnă și nevoi personale și pauze reglementate (normalizate).

Pregătitoare și finale - acesta este timpul petrecut pentru pregătirea pentru implementarea acestei sarcini și acțiunile asociate finalizării acesteia: obținerea de instrumente, accesorii, documentație tehnologică și de planificare; familiarizarea cu lucrarea, desenele; informarea cu privire la procedura de efectuare a lucrării; instalarea de dispozitive și instrumente; reglarea echipamentelor, scoaterea dispozitivelor și a sculelor după lucru; livrarea dispozitivelor, instrumentelor, documentației. Particularitatea sa este că este cheltuit o dată pe muncă (un lot de obiecte de muncă) și nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru o anumită sarcină.

Operațional- acesta este timpul petrecut pentru schimbarea formei, mărimii, proprietăților obiectelor de muncă, precum și asupra efectuării acțiunilor auxiliare necesare implementării acestor schimbări. Costurile timpului operațional se repetă cu fiecare unitate de producție sau o anumită cantitate de muncă. Se subdivizează în principal și auxiliar.

PrincipalulTimpul (tehnologic) este petrecut pentru o schimbare intenționată a subiectului muncii.

Pe parcursul timpul auxiliar materiile prime sunt încărcate, sunt îndepărtate produse terminate managementul echipamentelor, schimbarea modurilor sale de operare, monitorizarea progresului procesului tehnologic și a calității produsului.

Timp de serviciu la locul de muncă - Acesta este timpul petrecut de muncitor în îngrijirea echipamentelor și menținerea locului de muncă în stare bună. Este împărțit în tehnic și organizațional. Timpul de întreținere la locul de muncă este petrecut având grijă de echipament în timp ce efectuați acest lucru special. De exemplu, timpul de înlocuire a sculelor uzate, reglarea echipamentului, curățarea așchilor etc. Timpul de serviciu organizațional este cheltuit pentru îngrijirea locului de muncă asociat cu performanța muncii pe tot parcursul schimbului. Această categorie include timpul petrecut la cuibărit la începutul și curățarea la sfârșitul unei ture de lucru și la curățarea și lubrifierea echipamentelor.

Timp pentru odihnă și nevoi personale instalat pentru a menține performanța normală și igiena personală. Durata acestor pauze depinde de condițiile de lucru. Timpul pauzelor reglementate (normalizate) din motive organizatorice și tehnice este determinat în mod obiectiv de natura interacțiunii dintre lucrători și echipamente. Eliminarea acestor întreruperi este aproape imposibilă sau imposibilă din punct de vedere economic. De exemplu, dacă un muncitor operează mai multe mașini, atunci în multe cazuri este imposibil să sincronizăm complet timpul de lucru al muncitorului cu timpul mașinii. Consecința acestui fapt este pauzele, care trebuie incluse în norma de timp.

Ora pauzelor ad hoc - acestea sunt perioadele de nefuncționare ale echipamentelor și lucrătorilor cauzate de încălcări ale tehnologiei stabilite și ale organizării producției. Aceste pauze nu sunt incluse în termenul limită:

Când se analizează timpul petrecut de lucrători, se evidențiază în primul rând timpul angajării lor și timpul pauzelor. Timpul de angajare al unui angajat include timpul pentru îndeplinirea unei sarcini de producție și timpul petrecut în alte locuri de muncă. Acesta din urmă include timpul muncii ciudate în afara programului stabilit și timpul muncii neproductive (corectarea defectelor, căutarea materialelor, instrumentelor, dispozitivelor etc.).

Timpul ocupat poate fi, de asemenea, împărțit în timpul muncii directe, tranzițiilor (de exemplu, în munca cu mai multe stații) și monitorizarea activă a progresului procesului tehnologic, care este necesar pentru a asigura cursul normal al acestuia. Dacă muncitorul este ocupat cu observația activă, atunci nu ar trebui să îndeplinească alte (funcții. Pe lângă observația activă, pasivă este posibilă, cohorta este unul dintre tipurile de pauze în angajarea muncitorului din motive organizatorice și tehnice.

Atunci când se analizează costul timpului de lucru, pauzele nereglementate sunt alocate din motive organizatorice și tehnice și din vina angajatului. Timpul pauzelor nereglementate din motive organizatorice și tehnice include perioadele de nefuncționare ale echipamentelor și ale lucrătorilor din cauza așteptării pieselor de prelucrat, documentației, instrumentelor etc., precum și timpul excesiv de pauze asociate procesului de producție asincron. Timpii de pauză din cauza încălcării disciplinei muncii se datorează începerii târzii și sfârșitului prematur al muncii, excesului de timp de odihnă etc.

Pentru calcularea standardelor de muncă, împărțirea cheltuielilor de timp în suprapunere și non-suprapunere este esențială. Suprapusul se referă de obicei la timpul în care lucrătorul efectuează acele elemente ale procesului de muncă care sunt efectuate în perioada de funcționare automată a echipamentului. Non-suprapunerea este timpul pentru efectuarea tehnicilor de muncă (setarea piesei de prelucrat, controlul calității etc.) cu echipamente oprite (care nu funcționează) și timpul pentru tehnicile mașină-manual.

Obiectivul raționamentului travaliului este activitatea de muncă persoană în producția socială, pentru implementarea căruia este necesar timpul de lucru.

Timpul de lucru este înțeles ca timpul în care angajatul efectuează munca care i-a fost atribuită. Aceasta este cea mai importantă resursă a oricărei producții. Întreprinderea (firma) acceptă angajați astfel încât să acorde o parte din timpul lor producției într-un anumit moment al zilei, lunii, anului. Este interesat de faptul că timpul de lucru este utilizat în mod eficient, deoarece pierderile sale sunt de neînlocuit. Timpul nu poate fi accelerat, încetinit sau acumulat.

Toate costurile timpului de lucru pot fi clasificate în timpul muncii și al pauzelor.

Timpul de lucru include timpul petrecut pentru toate acțiunile angajaților legate de munca prestată. Pe baza conținutului acțiunilor angajatului, acesta este împărțit în timpul petrecut pentru îndeplinirea sarcinii de producție și munca care nu este prevăzută de sarcina de producție. La rândul său, timpul pentru executarea sarcinii de producție include timpul pregătitor și final, timpul operațional și timpul pentru întreținerea locului de muncă.

Pregătitoare și finale este nevoie de timp pentru a pregăti sarcina și a o termina. Aceasta este primirea de materiale și sarcini pentru schimb, familiarizarea cu munca, studiul documentației, reglarea echipamentului, ascuțirea sculelor, livrarea produselor finite și a sculelor la depozit. Dacă lucrări specificate timpul absent, pregătitor și final nu este alocat.

Operațional numit timpul necesar pentru a schimba forma, dimensiunea, proprietățile obiectelor de muncă, pentru a efectua acțiuni auxiliare pentru a implementa aceste modificări. Este împărțit în principalulși filială.

• Momentul principal (tehnologic) este timpul pentru un impact direct asupra subiectului muncii, schimbându-i mărimea, proprietățile, compoziția.
• Timpul auxiliar include timpul pentru instalarea pieselor, scoaterea produselor finite, schimbarea modului de funcționare al echipamentelor.

Întreținerea locului de muncă include timpul necesar pentru întreținerea echipamentelor și menținerea zonei de lucru în stare bună de funcționare.

În timpul schimbului, angajatul poate efectua o singură dată o muncă la direcția maistru, maistru, care nu este inclus direct în atribuțiile sale. De exemplu, remedierea unui defect, găsirea de instrumente, materiale, un dispozitiv de reglare, un reparator sau un electrician. Acesta este momentul muncii neproductive datorită nivelului scăzut de organizare a producției.

Restul timpului de lucru este timpul pauze, care, în funcție de motivele care le-au cauzat, sunt împărțite în reglementatși nereglementat... Pauzele reglementate sunt timp pentru odihnă și nevoi personale și pauze din motive organizatorice și tehnice. Angajatului îi este acordat timp pentru odihnă și nevoi personale pentru a menține performanțele normale și a preveni oboseala. Durata unor astfel de pauze depinde de gradul de tensiune și de condițiile de lucru. Timpii de pauză din motive organizatorice și tehnice sunt asociați cu diferența de moduri de funcționare a echipamentului asociat. Pauzele nereglementate sunt cauzate de lipsa de materii prime, materiale, defecțiuni ale echipamentelor, încălcarea reglementărilor interne de către angajați.

Atunci când se analizează utilizarea timpului de lucru, se acordă o atenție specială pierderilor sale.

Tot timpul de lucru petrecut la locul de muncă este împărțit în standardizateși nestandardizat.

• Timpul normalizat este timpul pentru finalizarea operației, sarcina de producție: pregătitoare și finală, operațională, întreținerea locului de muncă, pauze reglementate. Este inclus în norma de timp.
• Timpul neregulat apare în cazul diverselor probleme tehnice și organizaționale. Nu este inclus în standardul de timp.

Timp de muncă - durata zilei de lucru (săptămâna de lucru) stabilită prin lege, în timpul căreia salariatul îndeplinește munca încredințată acestuia. Scopul studierii costurilor timpului de lucru este identificarea rezervelor pentru îmbunătățirea utilizării timpului de lucru și creșterea productivității muncii atât pentru un interpret individual, cât și pentru colectivul întreprinderii în ansamblu.

Verificarea capacităților de producție a fiecărui loc de muncă, studierea experienței și a celor mai avansate metode de lucru, identificarea pierderilor intra-schimb și obținerea materialelor necesare dezvoltării standardelor și normelor necesită cercetări sistematice procesele de muncăși analiza costului timpului de lucru în producție.

Clasificarea cheltuielilor de timp se realizează în raport cu trei elemente ale procesului de producție - subiectul muncii, echipamentului și angajatului.

În practică, atunci când se studiază costul timpului de lucru, se utilizează clasificarea timpului de lucru diferențiat pe categorii separate. Prezența unei astfel de clasificări contribuie la realizarea unității în rezolvarea problemelor de organizare și reglementare a muncii și servește ca bază pentru studierea costurilor efective ale timpului de lucru, analizându-le și comparându-le cu cheltuielile standard de timp pe elemente ale muncii procesului, precum și pentru identificarea costurilor iraționale și a pierderilor de timp de lucru și a cauzelor acestora, stabilind standarde la întreprinderile din diferite sectoare ale economiei naționale (Figura 1).

Figura 1 - Structura costurilor timpului de lucru

Clasificarea permite:

Studiați starea organizării muncii și utilizarea timpului de lucru, identificând pe deplin pierderea timpului de lucru și cauzele acestora;

Stabiliți gradul de necesitate și fezabilitate a cheltuielilor individuale de timp atunci când efectuați o anumită muncă;

Să studieze și să analizeze pe deplin timpul de utilizare a echipamentului în legătură reciprocă cu timpul de lucru al contractantului;

Determinați costul forței de muncă pentru a efectua o anumită lucrare și elementele sale constitutive.

Raționarea forței de muncă ar trebui să fie însoțită de o îmbunătățire a organizării forței de muncă și a proceselor tehnologice la locul de muncă, în combinație cu utilizarea cea mai completă și economică a echipamentelor. Prin urmare, au fost elaborate clasificări pentru utilizarea timpului de lucru în raport cu interpretul și echipamentul.

Baza clasificărilor dezvoltate în prezent este alocarea a două componente: timpul de lucru (funcționare) și timpul pauzelor.

Programul de lucru al interpretului - acesta este timpul petrecut pentru munca directă și timpul pauzelor în care procesul de muncă nu se desfășoară.

Principalul și cel mai important grup de cheltuieli cu timpul de lucru - ore de lucru , inclusiv cel cheltuit de angajat pentru pregătirea pentru executarea muncii, pentru executarea directă a lucrării și finalizarea acesteia.

La rândul său, timpul petrecut pentru executarea directă a lucrării este împărțit în timpul comenzii de producție și timpul care nu se datorează comenzii de producție.

1... Timp de lucru pentru a finaliza sarcina de producție cheltuit pentru pregătirea și executarea directă a misiunii.

Să o luăm în considerare mai detaliat.

1 ... Timp pregătitor și final (PZ) - pregătire pentru începerea lucrărilor și finalizarea acesteia. Cel mai adesea, aceasta include timpul petrecut pentru primirea sarcinii la începutul schimbului, primirea materialului, primirea, instalarea și scoaterea sculei de pe echipament, predarea produsului finit, scula, documentația la sfârșitul schimbului, etc. Este important să știm că timpul pregătitor și final se petrece pe întreaga tură depinde în totalitate și de numărul de produse produse pe schimbare și de cantitatea de muncă.

2. Timpul operațional (OP) este timpul în care angajatul îndeplinește direct sarcina efectuată prin efectuarea operațiunilor tehnologice. Se subdivizează după cum urmează:

· De bază (O), care reprezintă timpul petrecut pentru transformarea obiectului muncii, pentru schimbarea formei, mărimii, structurii, proprietăților, calităților etc.

· Auxiliar (B), cheltuit de angajat pentru a efectua astfel de acțiuni care să asigure performanța muncii principale.

Fără timp auxiliar, este practic imposibil să se realizeze procesul de transformare a obiectului muncii, adică loc de muncă principal. Costurile de timp auxiliare includ timpul petrecut pentru încărcarea echipamentelor, reamenajarea și mutarea materialelor; semifabricate, piese, produse finite la locul de muncă, controlul și monitorizarea funcționării echipamentelor etc. Durata timpului auxiliar depinde de nivelul de mecanizare și automatizare a locului de muncă.

3. Timpul de întreținere la locul de muncă (OSSL) este cheltuit pentru îngrijirea locului de muncă și menținerea echipamentului în stare de funcționare. Se subdivizează după cum urmează:

· Timpul de întreținere organizațională a locului de muncă, petrecut pentru menținerea locului de muncă într-o stare de lucru (curățarea deșeurilor industriale, mutarea containerelor cu semifabricate și produse finite la locul de muncă etc.);

· Timpul de întreținere a locului de muncă asociat cu îngrijirea echipamentelor, sculelor, datorită unei sarcini specifice de producție (înlocuirea sculelor uzate, reglarea și ungerea echipamentelor etc.).

II. Timpul de lucru nu se datorează comenzii de producție(NZ), include costul timpului de lucru pentru efectuarea:

1) munca aleatorie (CP) - aici timpul petrecut este cauzat de necesitatea producției (de exemplu, mersul pe ordine, efectuarea de servicii auxiliare și lucrări de renovare si etc.);

2) munca neproductivă (NR) - aici timpul petrecut este asociat cu o muncă care nu dă o creștere a producției sau îmbunătățește calitatea acesteia, inclusiv timpul de corectare a defectelor, timpul de kilometraj excesiv al mașinii etc.

Având în vedere timpul de lucru, este necesar să se ia în considerare clasificarea acestui tip de timp, în funcție de natura participării angajatului la realizarea operațiunii de producție:

· Timpul făcut singur, adică fără utilizarea de mașini sau mecanisme;

· Timpul de lucru al mașinii-manual efectuat de mașini cu participarea directă a unui angajat sau a unui angajat folosind mecanisme manuale;

· Timpul de observare a funcționării echipamentului în timpul funcționării automate sau hardware;

· Timpul tranzițiilor (de la mașină la mașină cu serviciu multi-stație).

O caracteristică a producției automate și hardware este o mare parte din timpul pentru monitorizarea funcționării echipamentelor, pe parcursul procesului de producție. Timpul de observare poate fi activ sau pasiv.

Timp activ de observare funcționarea echipamentului constă în faptul că angajatul însuși nu efectuează muncă fizică, dar prezența sa la locul de muncă este obligatorie, deoarece trebuie să respecte progresul și să stabilească parametrii procesului tehnologic, adică exercitați controlul direct și, dacă este necesar, faceți ajustările corespunzătoare.

Timp de observare pasivă funcționarea echipamentului se caracterizează prin faptul că angajatul nu are nevoie să monitorizeze constant procesul tehnologic. Prin urmare, angajatul în acest timp poate fi ocupat cu alte tipuri de muncă și poate monitoriza echipamentul pentru o vreme.

Împărțirea timpului de funcționare în suprapunere și non-suprapunere este de o mare importanță. Esența lor este următoarea.

Timp suprapus este atunci când un muncitor performează funcțiile munciiîn timpul funcționării automate a echipamentului. De exemplu, cu observarea pasivă, un angajat poate îndeplini o serie de sarcini auxiliare.

Timp care nu se suprapune- atunci când se lucrează cu echipamentul oprit (de exemplu, încărcarea materiilor prime în dispozitive sau dispozitive semiautomatice).

Un alt grup important atunci când studiezi costul timpului de lucru este ori de pauză - perioada în care angajatul, aflându-se la locul de muncă, nu lucrează. Acesta este împărțit în pauze programate și pauze neprogramate.

Ora pauzelor programate, acestea. pentru odihnă și nevoi personale, gimnastică industrială, pentru pauze asociate cu tehnologia și organizarea producției, este concepută pentru a preveni oboseala lucrătorilor și a-și menține performanța normală pe parcursul întregii zile de lucru. La rândul său, este împărțit după cum urmează:

1) timp pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale, care sunt oferite angajaților pentru a-și restabili capacitatea de lucru în timpul zilei de lucru.

2) timpul pauzelor ireparabile stabilit de tehnologia și organizarea procesului de producție, datorită specificului procesului tehnologic și organizării forței de muncă (uscarea suprafețelor vopsite); este practic imposibil să se elimine astfel de întreruperi, deoarece eliminarea sau reducerea lor poate duce la o deteriorare a calității produselor sau a lucrărilor.

Ora pauzelor ad hoc poate fi eliminat sau cel puțin redus, deoarece prezența sa este asociată cu încălcări ale cursului normal al procesului de producție sau cu încălcări ale disciplinei muncii

Întreruperile cauzate de întreruperi în cursul normal al procesului de producție pot apărea din motive organizatorice și tehnice din cauza organizării slabe a forței de muncă și a producției, precum și din cauza întreruperilor tehnologice care duc la accidente sau perioade de neatenție neașteptate ale echipamentelor.

Pauzele asociate cu încălcări ale disciplinei muncii sunt cel mai adesea asociate cu întârzierea la locul de muncă, absențe neautorizate de la locul de muncă, încetarea prematură a muncii, absenteism, precum și din cauza absenței altor lucrători, fără de care lucrătorul principal nu poate îndeplini munca.

După cum sa menționat, clasificarea timpului de lucru se realizează într-o direcție precum atitudinea față de echipamente, în urma căreia timpul de utilizare a echipamentului (VIO). Structura costurilor sale este similară cu structura timpului de lucru al interpretului. Acest lucru este destul de înțeles, deoarece este ocupat cu echipamentele și costurile timpului său de lucru sunt interdependente de particularitățile tehnologiei și tehnologiei de producție.

Timpul de utilizare a echipamentului este împărțit după cum urmează.

Eu. Timp de funcționare a echipamentului(BP) include următoarele componente.

1. Timpul de funcționare al echipamentului pentru a finaliza sarcina de producție (OP), care se numește timp operațional și se împarte în principal (O) și auxiliar (B).

Cea mai mare parte a timpului este petrecută în procesul de prelucrare a obiectului muncii și introducerea automată a acestuia în vederea procesării. Poate fi:

· Mașină-manual - când echipamentul funcționează cu participarea directă a lucrătorului;

· Mașină - atunci când muncitorul observă și reglează doar funcționarea echipamentului (se mai numește și timpul mașinii automate, iar prezența sa permite introducerea serviciului cu mai multe stații).

Timpul auxiliar ia în considerare doar acțiunile necesare pentru efectuarea lucrărilor principale, care nu sunt suprapuse de timpul mașinii (dacă este necesar să opriți funcționarea echipamentului pentru a asigura lucrarea principală, adică să instalați sau să scoateți piese).

În funcționarea echipamentului, timpul de funcționare poate fi, de asemenea, împărțit în mașină (hardware) - timp liber (când echipamentul este în funcțiune, când nu este nevoie de participarea directă a lucrătorului) și pentru timpul de funcționare al echipamente cu participarea muncitorului (aceasta este angajarea muncitorului în întreținerea echipamentelor în timpul întreținerii în mai multe stații sau a timpului de funcționare minus mașina de timp (hardware) - gratuită).

In afara de asta. pentru unele tipuri de echipamente, este important să împărțiți timpul de funcționare al echipamentului în timpul cursei de lucru, când echipamentul este în funcțiune și se efectuează lucrările principale pe acesta, și timpul de ralanti, când echipamentul funcționează, dar lucrarea principală nu este efectuată, dar pregătirea pentru cursa de lucru este în curs.

2 ... Timpul de funcționare al echipamentului care nu este prevăzut de sarcina de producție este suma timpului muncii neproductive și al timpului muncii aleatorii. Munca neproductivă a echipamentului este similară cu munca neproductivă a unui lucrător și include, de exemplu, timpul pentru fabricarea resturilor, în timp ce munca aleatorie a echipamentelor este asociată cu fabricarea produselor care nu se datorează unei sarcini cauzate de nevoile de producție.

II. Timp de întrerupere a echipamentului(NS). Echipamentul este împărțit în timpul pauzelor reglementate și timpul pauzelor nereglementate.

1. Timpul pauzelor reglementate stabilit de tehnologie, organizarea procesului de producție, precum și necesitatea de odihnă a unui angajat, se împarte după cum urmează:

· Pauze în timpul întreținerii echipamentelor, care sunt asociate cu pregătirea pentru munca sa și cu întreținerea locului de muncă;

· O întrerupere a funcționării echipamentelor asociate cu așteptarea service-ului, datorită tehnologiei și organizării procesului de producție (întreruperi tehnologice inevitabile, reparații ale echipamentelor la timp), precum și cu pauzele angajatului pentru odihnă și nevoi personale.

2. Timpul întreruperilor nereglementate în funcționarea echipamentului se datorează acelorași motive ca întreruperile nereglementate în munca unui lucrător, și anume încălcările procesului de producție (PNT) și încălcările disciplinei muncii (PND).

Din motive de completitudine, luați în considerare clasificarea „timpului petrecut pe subiectul muncii, adică clasificare timpul de productie(Pistă de decolare). Când analizați structura de timp a procesului de producție, trebuie să știți că durata procesului de producție nu coincide întotdeauna cu durata schimbului.

Timpul procesului de producție se împarte după cum urmează:

1) momentul implementării procesului tehnologic, adică principalul timp tehnologic, în procesul căruia se transformă obiectul muncii;

2) timpul operațiuni de transportîn timpul căruia există o mișcare a obiectului muncii de la funcționare la funcționare, transportul obiectului muncii la locurile de prelucrare și asamblare, precum și timpul de control și testare a produselor finite și control interoperational;

3) timpul pauzelor în timpul procesului de producție.

În funcție de gradul de mecanizare și automatizare a procesului de producție, toate componentele timpului, cu excepția pauzelor, sunt împărțite după cum urmează:

· Timpul de lucru manual;

· Timpul manual al mașinii;

· Timpul mașinii (hardware).

La stabilirea normelor de timp, trebuie avut în vedere faptul că nu toate elementele considerate ale timpului de lucru sunt supuse reglementării. Prin urmare, există costuri standardizate și nestandardizate ale timpului de lucru.

Costuri standardizate cele care sunt recunoscute ca fiind necesare sunt numite, sunt incluse în standardul de timp și sunt supuse standardizării.

Cheltuieli neregulate de timp- aceasta este de fapt o pierdere a timpului de lucru (de exemplu, pauze nereglementate). Reducerea și eliminarea lor este una dintre rezervele pentru creșterea productivității muncii.

Lucrările de reducere a pauzelor ad hoc ar trebui efectuate în două direcții:

1) îmbunătățirea organizării forței de muncă, a producției și managementului;

2) îmbunătățirea disciplinei muncii la întreprindere.

Clasificarea costurilor timpului de lucru include clasificarea costurilor timpului de lucru al contractantului și clasificarea costurilor utilizării echipamentelor.
Clasificarea costurilor timpului de lucru al executantului.

În orice tip de muncă, timpul de lucru al interpretului este împărțit în timpul de lucru și timpul de pauză (Fig. 2).

Orez. 2. Distribuția programului de lucru

Timpul de lucru este perioada în care angajatul se pregătește pentru muncă, implementarea și finalizarea imediată a acesteia.

Timpul petrecut pentru finalizarea sarcinii de producție este timpul petrecut pentru pregătirea și completarea directă a sarcinii, constă din timp pregătitor și final, timp operațional și timp pentru întreținerea locului de muncă.

Pregătitorul și finalul (PZ) este timpul petrecut de angajat pentru a se pregăti pentru lucrare și pentru a o finaliza (primirea unei sarcini de serviciu și familiarizarea cu conținutul acesteia, obținerea de materiale, documentație, instrumente, primirea instrucțiunilor privind procedura de efectuare a muncii, instalarea sculelor în echipament, reglarea acestuia, scoaterea sculei din echipament după finalizarea lucrărilor, livrarea produselor finite, scule, dispozitive, documentație etc.).

Cantitatea de timp pregătitor și final nu depinde de cantitatea de muncă pentru finalizarea sarcinii de producție, prin urmare, cu cât volumul sarcinii este mai mare, cu atât proporția timpului pregătitor și final este mai mică asupra unității de lucru pentru această sarcină .

Timpul operațional (OP) este timpul în care un angajat sau un grup de angajați îndeplinește direct o sarcină de producție. Se subdivizează în timp primar și secundar.

Principalul (O) se numește timpul în care obiectul muncii suferă modificări cantitative și calitative, precum și o schimbare de poziție în spațiu. De exemplu, prelucrarea unei piese într-o mașină-unealtă în prelucrarea metalelor și a lemnului, cusând părți ale unui produs într-o industrie a confecțiilor, timpul monitorizării active a progresului unui proces de aparat într-o industrie chimică, conducerea unei mașini atunci când transportați mărfuri pe drum transport.

Timpul auxiliar (B) este petrecut de executant pentru acțiuni care asigură executarea lucrării principale (instalarea în mașină și scoaterea din ea a obiectelor de muncă în producția de mașini-unelte, măsurători ale piesei fabricate, încărcarea aparatului cu materiale și Industria alimentară, schimbarea modurilor de operare a echipamentelor etc.).

Timpul de întreținere la locul de muncă (Obs) este timpul pentru a avea grijă de locul de muncă și pentru a menține echipamentul în stare de funcționare. Este împărțit în timp de întreținere și timp de întreținere organizațională.

Timpul de întreținere a locului de muncă (tehnic) este asociat cu îngrijirea echipamentului atunci când efectuați o sarcină specifică asupra acestui echipament (înlocuirea sculelor uzate, reglarea și ungerea echipamentului, înlocuirea cartușelor în echipamentele de birou etc.) .

Timpul de serviciu organizațional (Org) este timpul pentru menținerea locului de muncă într-o stare de lucru (curățarea deșeurilor industriale, mutarea containerelor cu semifabricate și produse finite la locul de muncă, spălarea și curățarea mașinilor etc.).

În funcție de natura participării angajatului la efectuarea operațiunilor de producție, timpul de lucru este împărțit în timpul de lucru manual, timpul de lucru mașină-manual și timpul de monitorizare a funcționării echipamentului.

Timpul de lucru manual se numește lucru fără utilizarea de mașini sau mecanisme, atunci când sunt folosite doar scule manuale nemecanizate.

Timpul de lucru mașină-manual (inclusiv munca manuală mecanizată) este timpul în care munca este efectuată de o mașină cu participarea directă a unui angajat sau a unui angajat care folosește un instrument mecanizat manual (de exemplu, un burghiu electric, un ciocan pneumatic, drujba).

În condițiile mecanizate și producție automatizată o parte semnificativă a timpului de lucru este preluată de momentul monitorizării procesului de producție. Poate fi activ sau pasiv.

Timpul de observare activă (A) asupra funcționării echipamentului constă în faptul că angajatul nu efectuează în mod direct muncă fizică, dar prezența acestuia este obligatorie la locul de muncă pentru a monitoriza progresul procesului tehnologic.

Timpul de observare pasivă (Pass) este timpul în care nu este nevoie de o monitorizare constantă a funcționării echipamentului sau a procesului tehnologic, observarea se efectuează periodic. Acest timp poate fi folosit pentru a efectua alte lucrări, permițând monitorizarea periodică a funcționării independente a echipamentului. Programul de lucru poate fi suprapus și nu suprapus.

Timp suprapus - timpul efectuării oricărei lucrări în perioada de funcționare automată a echipamentului. Timpul de execuție, de exemplu, al muncii auxiliare de către un angajat și timpul de funcționare al echipamentelor, pentru care acesta observă pasiv, se suprapun reciproc, adică sunt efectuate simultan.

Non-suprapunerea este timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare atunci când echipamentul este oprit, de exemplu, atunci când se încarcă materii prime în dispozitive discontinue.

Timpul de lucru care nu este prevăzut de ordinul de producție (WT) este timpul petrecut pentru efectuarea lucrărilor aleatorii sau neproductive.

Munca ocazională (CP) este o muncă care nu este prevăzută de o sarcină de producție, ci cauzată de o nevoie de producție, de exemplu, de a corecta produsele defecte.

Munca neproductivă (NR) este una care nu mărește volumul producției și nici nu-i îmbunătățește calitatea. De exemplu, kilometrajul excesiv al unei mașini cu sarcină din cauza unui traseu incorect trasat.

Timpul de pauză (P) este perioada în care un angajat nu lucrează în timp ce se află în producție. Este împărțit în pauze programate și pauze neprogramate.

Timpul pauzelor reglementate (PR) implică timp pentru odihnă, nevoi personale, gimnastică industrială, timpul pauzelor stabilit de tehnologia și organizarea procesului de producție.

Pauzele de odihnă și nevoile personale (Ex) sunt oferite angajaților pentru a-și restabili capacitatea de lucru în timpul schimbului de muncă, pentru a efectua gimnastică industrială, precum și igiena personală și nevoile naturale.

Timpul întreruperilor ireparabile stabilit de tehnologia și organizarea procesului de producție (PTI) este determinat de condițiile specifice ale cursului proceselor tehnologice specifice. De exemplu, o pauză pentru ca o piesă încălzită să se răcească la o anumită temperatură, o pauză pentru uscarea suprafețelor vopsite.

Momentul întreruperilor nereglementate (de unică folosință) (PNT), care sunt cauzate de încălcări ale cursului normal al procesului de producție și încălcări ale disciplinei muncii.

Întreruperile cauzate de încălcările cursului normal al procesului de producție (PTP) apar din motive organizatorice și tehnice din cauza organizării slabe a forței de muncă și a producției (supunere prematură la la locul de muncă materii prime, materiale, energie electrică, întreținerea prematură a echipamentelor), precum și din cauza încălcărilor tehnologiei care duc la accidente sau perioade de nefuncționare neprevăzute ale echipamentelor.

Întreruperile cauzate de încălcarea disciplinei muncii (DPI) apar ca urmare a întârzierii la locul de muncă, a absențelor neautorizate de la locul de muncă, a încetării premature a lucrului, precum și a perioadelor de nefuncționare ale angajaților care nu își pot îndeplini atribuțiile datorită absenței altor angajați care încalcă disciplina muncii.

Programul de lucru este împărțit în standardizat și nestandardizat.

Costurile standardizate ale timpului de lucru includ costurile necesare pentru efectuarea unei anumite lucrări. Acestea includ: timpul pregătitor și final, timpul operațional, timpul de serviciu la locul de muncă, timpul pauzelor prevăzut de tehnologia și organizarea procesului de producție, timpul pentru odihnă și nevoile personale. Aceste costuri sunt incluse în tariful de timp.

Cheltuielile nestandardizate ale timpului de lucru includ pierderea timpului din motive organizatorice și tehnice (opriri de urgență ale echipamentelor, deficiențe removabile în organizarea muncii), precum și din cauza încălcărilor disciplinei muncii (perioade de nefuncționare a echipamentului din cauza întârzierilor, absenteismului, începutul prematur și sfârșitul prematur al muncii din partea lucrătorilor individuali).

Valoarea totală a costurilor standardizate pe unitate de producție se numește timp de calcul al pieselor și este determinată de formulă

unde Tpz - timpul pregătitor și final pentru un lot de produse; n este dimensiunea lotului produsului; la - ora principală; tв - timpul auxiliar; tob - timpul de serviciu la locul de muncă; totl - timp pentru odihnă și nevoi personale; tпт - timpul pauzelor normalizate din motive organizatorice și tehnice.

Clasificarea costurilor timpului de muncă determină structura unei rate de timp justificate tehnic. Analiza structurii costurilor timpului de lucru relevă cantitatea de timp pierdut de lucru, precum și costurile iraționale ale timpului de lucru la locul de muncă.
Clasificarea costurilor de utilizare a echipamentelor

Elementele structurale ale cheltuielilor de timp pentru utilizarea echipamentelor coincid în mare măsură cu elementele de cheltuială a timpului de lucru al interpretului.

Deci, timpul de utilizare a echipamentului este împărțit în muncă și timp de pauze.

Timpul de funcționare al echipamentului constă în timpul de funcționare al echipamentului pentru a finaliza sarcina de producție și timpul de funcționare al echipamentului care nu este prevăzut de îndeplinirea sarcinii de producție.

Timpul de funcționare al echipamentului pentru a finaliza sarcina de producție se numește timp operațional și este împărțit în timp principal și auxiliar.

Ora principală este împărțită în timp manual-mașină și timp mașină (hardware).

Mașina-manual este timpul în care echipamentul funcționează cu participarea directă a lucrătorului.

Mașina (hardware) se numește timpul de funcționare automată a echipamentului, când funcțiile lucrătorului sunt limitate doar la observare și reglare.

Timpul auxiliar este timpul care nu este suprapus de timpul mașinii când echipamentul se oprește pentru a efectua lucrări pentru a susține lucrarea principală, de exemplu, timpul pentru instalarea sau scoaterea unei piese din mașină.

În timpul funcționării echipamentelor, timpul de funcționare poate fi, de asemenea, împărțit în mașină (hardware) gratuit și pentru timpul de funcționare al echipamentelor cu participarea unui lucrător.

Mașină (hardware) - timpul liber este timpul de funcționare al echipamentului atunci când nu are nevoie de participarea directă a lucrătorului.

Timpul de funcționare al echipamentului cu participarea lucrătorului este timpul angajării muncitorului în întreținerea echipamentului în timpul serviciului cu mai multe stații (mai multe unități) sau timpul de funcționare minus timpul fără mașină (hardware).

Timpul de funcționare al echipamentului care nu este prevăzut de îndeplinirea sarcinii de producție este suma timpului muncii neproductive și a timpului muncii aleatorii.

Timpul pauzelor în funcționarea echipamentului este împărțit în timpul pauzelor reglementate și nereglementate.

Timpul pauzelor reglementate se subdivizează: în timpul pauzelor asociate cu pregătirea echipamentelor pentru lucru și cu întreținerea sa organizatorică și tehnică; pentru perioada de pauze prevăzută de tehnologia și organizarea procesului de producție (reparațiile echipamentelor în termen, pauze tehnologice inevitabile); în pauzele de odihnă și nevoile personale ale lucrătorului.

Momentul pauzelor nereglementate poate apărea din cauza întreruperii procesului de producție (lipsa de energie electrică, materii prime, materiale etc.), precum și din cauza încălcării disciplinei muncii de către lucrători (întârziere, plecare prematură de la locul de muncă etc.) ).

Timpul muncii neproductive și ocazionale, timpul pauzelor cauzate de încălcări ale disciplinei muncii și încălcări ale procesului de producție, se referă la costuri nestandardizate ale timpului de lucru. Restul timpului de funcționare al echipamentului este standardizat.

Varietatea proceselor de producție și a formelor de organizare a muncii, conținutul diferit și frecvența cheltuielilor de timp de lucru, precum și scopurile studiului lor, necesită utilizarea diferitelor metode și tehnici de observare, echipamente diferite.

Metodele de studiu și tipurile de observare a cheltuielilor cu timpul de lucru pot fi clasificate în funcție de următoarele criterii:

Conform metodei de observare - observații continue, selective, periodice, ciclice, instantanee

Conform obiectului observației - individual, grup

Conform formei de înregistrare a rezultatelor observațiilor

Digital, index, grafic, oscilografic, combinat

Apropo de observare - vizual, cu ajutorul instrumentelor.

Metoda măsurătorilor continue (continue) - aplicată în toate Procese de producție la diferite forme organizarea muncii și tipurile de studiu a timpului de lucru (sincronizare, fotografie); vă permite să obțineți cea mai completă, detaliată și exactă idee nu numai despre medie, ci și despre costurile reale și pierderile de timp de lucru în ceea ce privește conținutul, dimensiunea și succesiunea implementării acestora.

Metoda de observare periodică, utilizat în fotografia de grup și de traseu, permite: obținerea de date cu privire la numărul de incidente ale anumitor costuri, timpul de lucru pierdut sau timpul de nefuncționare al echipamentului. Monitorizarea se efectuează simultan pentru munca unui număr mare de lucrători sau echipamente. Acoperirea simultană este de până la 20 de obiecte, uneori o persoană poate monitoriza 70 de lucrători.

Metoda de eșantionare utilizat în principal în sincronizare, când sunt studiate elementele individuale ale operației. Este cel mai utilizat pe scară largă în studiul tehnicilor timpului auxiliar în condițiile unei organizări multi-staționale a muncii, a proceselor instrumentale.

Metoda de măsurare a ciclului- un fel de proces de observare selectivă - este utilizat numai pentru sincronizare, atunci când este necesar să se măsoare timpul efectuării tehnicilor (acțiuni sau mișcări) cu o durată foarte scurtă și, prin urmare, este imposibil să se înregistreze cu precizie timpul implementării lor folosind metode convenționale de observare (folosind cronometre). Aici, măsurătorile de timp sunt luate în grupuri de tehnici individuale.

Metoda de observare momentană costurile pierderilor de timp de lucru și de utilizare a echipamentelor în timp se bazează pe teoria probabilității și este un fel de metodă de eșantionare. Pentru ca rezultatele observațiilor să reflecte utilizarea efectivă a programului de lucru, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

* observațiile anumitor cheltuieli cu timpul de lucru ar trebui să fie aleatorii și la fel de posibile;

* numărul de observații (dimensiunea eșantionului) ar trebui să fie suficient de mare pentru a caracteriza în mod fiabil fenomenul observat în ansamblu.

În studiul proceselor de muncă, cea mai importantă este soluția a două probleme: determinarea timpului efectiv petrecut pentru efectuarea elementelor operaționale (mișcări de muncă, acțiuni.); determinarea structurii timpului petrecut în timpul unei schimbări de muncă sau a unei părți a acesteia. În funcție de scopul studiului, sunt utilizate trei metode de studiu a cheltuielilor de timp de lucru: sincronizare, FRV, sincronizare foto.