Clasificarea costurilor timpului de lucru al antreprenorului și a utilizării echipamentelor. Raționarea muncii: contabilizarea timpului de lucru al lucrătorilor principali din producție Determinăm normele pentru timpul petrecut în pauzele reglementate

Raționarea muncii, principalele sale sarcini

Structura timpului de lucru

Metoda contabilității timpului de lucru

Raționarea muncii- una dintre principalele funcții ale managementului producției, care include stabilirea timpului petrecut pentru prestarea muncii de către muncitori specifici și stabilirea standardelor de muncă, adică normele de timp, producție, standarde de efectivizare etc., stabilite în conformitate cu nivelul atins de tehnologie, tehnologie, organizarea producției și a forței de muncă ...

Cele mai importante sarcini de raționare a muncii sunt:

• îmbunătățirea organizării și productivității muncii;
• reducerea intensității muncii produselor;
• creșterea volumelor de producție;
• utilizarea efectivă a potențialului de muncă al angajaților etc.

Rationarea muncii face, de asemenea, posibilă determinarea mărimii remunerației individuale a fiecărui angajat, luând în considerare calitatea muncii prestate de acesta și evaluarea pierderii timpului de lucru și a impactului acestora asupra îndeplinirii sarcinilor principale ale angajatului.

Înainte de a trece la studiul metodologiei de calcul al normelor de timp pentru efectuarea unei anumite lucrări, este necesar să se înțeleagă structura timpului de lucru.

Timp de muncă- acesta este timpul în care angajatul trebuie să-l îndeplinească pe al său îndatoririle munciiîn conformitate cu programul de lucru și cu Descrierea postului(structura programului de lucru este prezentată în figură).

Structura timpului de lucru

Timpul de lucru constă în timpul de lucru și timpul de pauză.

Ore de lucru- aceasta face parte din timpul de lucru pe parcursul căruia angajatul efectuează anumite lucrări în conformitate cu ordinea conducerii sau conform fișei postului.

3 componente ale timpului de funcționare:

1) ora pregătitoare și finală;

2) timpul operațional;

3) timpul de serviciu la locul de muncă.

Timp pregătitor și final- Acesta este timpul petrecut de muncitor pentru a se pregăti pentru executarea lucrării atribuite și acțiunile asociate finalizării sale. Particularitatea timpului pregătitor și final este că valoarea acestuia nu depinde de cantitatea de muncă, prin urmare, atunci când se efectuează aceeași lucrare pentru o lungă perioadă de timp, timpul pregătitor și final pentru fiecare unitate de lucru va fi nesemnificativ.

Timp operațional- acesta este timpul petrecut direct pe interpretarea unei anumite lucrări. Se subdivizează în timp principal și auxiliar.

Timp principal- Acesta este timpul petrecut de muncitor pentru a-și finaliza munca principală. Mai mult, acest proces poate fi realizat direct de către lucrător sau sub supravegherea acestuia (de exemplu, timpul pentru ridicarea, mișcarea și coborârea sarcinii; timpul pentru monitorizarea activă a progresului procesului aparatului și pentru ajustarea acestuia).

Timp auxiliar- Acesta este timpul petrecut de lucrător cu acțiuni care asigură performanța muncii principale. Se repetă cu o anumită cantitate de muncă. Auxiliarul este, de asemenea, timpul petrecut în mișcarea lucrătorului, necesar pentru a efectua operațiuni și alte lucrări similare.

Timp de serviciu la locul de muncă- Acesta este timpul petrecut de lucrător în îngrijirea locului de muncă și menținerea acestuia într-o stare care asigură o muncă productivă în timpul schimbului.

Timpii de pauză- timpul, inclusiv pauzele reglementate (timp pentru odihnă și nevoi personale) și nereglementate (încălcări disciplina muncii, încălcarea secvenței procesului de producție etc.).

Este posibilă organizarea contabilității timpului de lucru utilizând o metodologie concepută pentru a calcula intensitatea muncii lucrului efectuat la întreprinderi, se bazează pe studiul costului timpului de lucru prin observații și include observații de păstrare a timpului și observații fotografice (fotografie de ore de lucru).

Pentru informația dumneavoastră

Pauza de prânz nu este inclusă în programul de lucru.

Observații de sincronizare- acesta este studiul operației prin observarea și studierea costurilor timpului de lucru pentru punerea în aplicare a elementelor constitutive individuale ale operației, care se repetă de multe ori în timpul lucrului.

Notă!

Scopul calendarului este de a obține date inițiale pentru dezvoltarea standardelor de timp, stabilind standarde de timp pentru operațiuni individuale.

Supraveghere foto (fotografierea programului de lucru)- observarea și măsurarea tuturor, fără excepție, a costurilor timpului de lucru în timpul schimbului în ordinea succesiunii efective a acestor costuri. O fotografie a timpului de lucru vă permite să acumulați materialul necesar pentru raționarea timpului pregătitor și final, timpul pentru întreținerea locului de muncă și timpul pentru odihnă.

Urmărirea timpului: metode și etape

Urmărirea timpului utilizând o fotografie a zilei de lucru

Să luăm în considerare caracteristicile utilizării fotografiilor zilei de lucru pentru raționarea forței de muncă a principalilor lucrători de producție din întreprinderile industriale.

Etapa 1. Determinați scopul observării fotografiei

Scopul observării fotografice este de a stabili normele timpului pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale.

Pentru informația dumneavoastră

O fotografie a timpului de lucru nu este utilizată pentru standardizarea timpului operațional - pentru aceasta se utilizează observații de timp.

Etapa 2. Alegerea obiectului de observare

Este important să alegeți angajații potriviți atunci când efectuați observații, pe baza cărora vor fi stabilite standarde, vor fi elaborate standarde. Intensitatea muncii pentru diferiți angajați este diferită datorită caracteristicilor psihofizice, iar norma ar trebui să prevadă o intensitate medie a muncii.

Ar trebui efectuate observații pentru angajații ale căror calificări corespund categoriei de muncă și care au o experiență profesională de cel puțin 2 ani.

Etapa 3. Determinați numărul de observații

Pentru a asigura o acuratețe suficientă a rezultatelor, în funcție de tipul de producție, se recomandă efectuarea de la 5 (pentru o singură și mică) la 20 (pentru masă) observații fotografice, rezumând rezultatele.

Etapa 4. Efectuarea observațiilor fotografice

Efectuarea observațiilor fotografice constă într-o declarație detaliată și consecventă a tuturor operațiunilor efectuate de un angajat la locul de muncă. Fotografierea se efectuează din momentul în care începe tura de lucru, în timp ce sunt înregistrate ora de începere și ora de sfârșit a operațiunilor observate. Înregistrarea se poate face folosind un sistem de supraveghere video.

Pentru a obține rezultate cu un grad ridicat de fiabilitate, se recomandă efectuarea de observații pentru diferiți interpreți.

Etapa 5. Procesăm rezultatele fotografiilor orelor de lucru

Prelucrarea rezultatelor fotografiilor orelor de lucru implică analiza materialului, precum și introducerea rezultatelor observației în foaia de observație (Tabelul 1).

tabelul 1

Fișa de supraveghere numărul 1

Fișa de observație indică toate acțiunile interpretului și întreruperile în lucru în ordinea în care au avut loc efectiv, cu fixarea simultană a timpului curent la sfârșitul fiecărui tip de cheltuială de timp, care, la rândul său, este începutul următorul tip de cost. Fiecare intrare arată fie ce a făcut interpretul, fie ce i-a cauzat inacțiunea.

Clauzele 1, 7, 23, 24, 25 reflectă munca pregătitoare și finală, lucrează la deservirea locului de muncă, timpul pentru nevoile personale. Toate celelalte cheltuieli de timp sunt legate de timpul operațional. Aceste puncte sunt necesare pentru a determina raportul dintre aceste tipuri de timp și timpul operațional.

După completarea coloanelor 1-4 din foaia de observație, durata fiecărui element este calculată prin scăderea măsurătorilor anterioare din fiecare măsurare ulterioară a timpului curent. Rezultatele sunt înregistrate în coloana 5. Coloana 6 indică indicele timpului petrecut, adică caracteristica tipului de cheltuială a timpului de lucru în conformitate cu clasificarea (Tabelul 2).

masa 2

Indexarea costurilor timpului de muncă

Pe baza rezultatelor observațiilor, este compilat un rezumat al elementelor timpului pregătitor și final, a timpului pentru deservirea locului de muncă și a timpului de odihnă și a nevoilor personale (Tabelul 3).

Tabelul 3

Un rezumat al elementelor pregătitoare și finale ale timpului (timpul pentru deservirea la locul de muncă, timpul pentru odihnă și nevoile personale)

Cu ajutorul unei fotografii a timpului de lucru, se determină procentul de timp pregătitor și final (timpul pentru întreținerea locului de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale) din timpul operațional.

Să facem calcule pe baza faptului că ziua de lucru este de 8 ore:

• timpul pregătitor și final - 0,11 din timpul operațional:

45 de minute / (8 ore - 30 minute - 15 minute - 15 minute - 10 minute);

• timp pentru întreținerea la locul de muncă - 0,037 din timpul operațional:

15 minute. / (8 ore - 30 minute - 15 minute - 15 minute - 10 minute);

• timp pentru nevoi personale - 0,024 din timpul operațional:

10 minute. / (8 ore - 30 minute - 15 minute - 15 minute - 10 minute

Urmărirea timpului utilizând observații de menținere a timpului

Etapa 1. Analizăm lista muncii efectuate și împărțim tipurile de lucru standardizate studiate în elemente constitutive - operații, elemente de operații, tehnici, complexe de tehnici, acțiuni etc.

Etapa 2. Stabiliți limite exacte (puncte de fixare) pentru operațiile studiate

Puncte de fixare- acestea sunt momentele de la începutul și sfârșitul operației (element de operație). În aceste momente, încep și se termină măsurătorile timpului.

Punctele de fixare trebuie identificate clar prin semne externe (vizibile sau sonore).

Etapa 3. Determinați numărul de observații de sincronizare

Numărul de observații necesare depinde de producția în serie:

• masa - 8-12 observații;
• lot mare - 6-10 observații;
• serial - 5-8 observații;
• lot mic - 4-6 observații.

Etapa 4. Determinați obiectul observației

Pentru a identifica cele mai raționale modalități de lucru, ar trebui să observați angajații din prima linie.

Dacă este necesar să se stabilească norme de timp pentru munca prestată de mai mulți angajați, atunci sunt selectați mai mulți oameni dintre aceștia, având un nivel mediu de performanță în grup și experiență de muncă în specialitatea de cel puțin 2 ani.

Cu un număr de 2-3 persoane într-un grup, este suficient să le observați; cu un număr de 4-5 persoane - pentru două; cu un număr de 6-8 persoane - pentru trei etc.

Etapa 5. Observații privind cronometrarea

Acestea trebuie efectuate după 50-60 de minute. după începerea lucrului și cu 1,5-2 ore înainte de sfârșitul lucrului. Nu este practic să luați măsurători în prima și ultima zi a săptămânii de lucru.

Să luăm în considerare procedura de efectuare a observațiilor de păstrare a timpului folosind exemplul producției la scară mică cu un număr mediu de observații de 5.

Observatorul numără vizual rezultatele măsurătorilor în funcție de indicatorii mâinii cronometrului și introduce rezultatele observațiilor în graficul de timp (Tabelul 4).

Datele primare sunt introduse în formatul „ore: minute: secunde”. Ulterior, la procesarea rezultatelor observațiilor, acestea sunt convertite în format zecimal (man-h; man-min; man-sec).

Tabelul 4

Cartea de sincronizare

După ce s-au făcut toate măsurătorile, se obțin o serie de valori care caracterizează durata operațiilor (elemente ale operațiilor), care se numește de obicei serii de timp.

Etapa 6. Analiza calității rezultatelor obținute

În primul rând, identificăm și excludem măsurători eronate (defecte) din analize ulterioare.

Pentru informația dumneavoastră

Măsurătorile eronate (defecte) sunt acele măsurători, a căror durată este mult mai mare decât durata medie a operației sau, dimpotrivă, mult mai mică decât valoarea acesteia.

În al doilea rând, analizăm calitatea rezultatelor obținute prin magnitudinea fluctuațiilor valorilor - prin coeficientul de stabilitate (set K), care arată raportul dintre rezultatele măsurării maxime și minime:

La gură = T max / T min,

unde T max este durata maximă a elementului dat al operației;

T min - durata minimă a acestui element al operației.

Comparând valorile reale ale coeficienților de stabilitate pentru fiecare element al operației cu valoarea sa standard, se determină calitatea sincronizării:

dacă K gură. fapt ≤ K set. norme, supravegherea se realizează eficient;

dacă K gură. fapt> Pe gură. normele, atunci una sau ambele valori extreme (maxime sau minime) trebuie excluse dintr-un număr de rezultate de observație obținute, cu condiția să nu fie repetate de mai multe ori.

Notă!

Numărul de valori excluse, inclusiv valori eronate (defecte), nu poate depăși 15%. Dacă se depășește numărul de excepții, observațiile ar trebui repetate.

După excluderea uneia sau a două valori extreme de observare, este necesar să recalculați gura K și să o comparați cu valoarea standard. Dacă aceste rezultate arată că observațiile sunt efectuate prost și Kst. fapt ≤ K set. normele, observațiile trebuie repetate de la început, ștergerea în continuare a valorilor este imposibilă.

Valorile standard ale coeficientului de stabilitate sunt prezentate în tabel. 5.

Tabelul 5

Valorile standard ale coeficientului de stabilitate în funcție de producția în serie și de durata operației

Pentru producția la scară mică, analizăm cu lucrări manuale valoarea normativă K gură = 3, valoarea sa calculată nu depășește 1,9 (0:02:30 / 0:01:19).

Astfel, observațiile de sincronizare ne permit să stabilim valoarea medie pentru timpul operațional al performanței muncii de către lucrătorii din producție pentru operațiunea „demontarea senzorului A-712.11” - 0:12:00 sau 0,2 ore-om.

Etapa 7. Procesarea rezultatelor

Pe baza rezultatelor de observație rămase (cu excepția celor eronate), este necesar să se stabilească durata medie a elementelor operației prin adăugarea rezultatelor luate în considerare și împărțirea acestora la numărul de observații făcute.

Clasificarea orelor de lucru este prezentată în tabel. 6.

Tabelul 6

Clasificarea timpului

Determinați normele de timp petrecut pe pauzele reglementate

Timpul de odihnă nu trebuie să fie mai mic de 10 minute. pe tura. În plus, tuturor lucrătorilor, indiferent de tipul de muncă, li se alocă 10 minute. pentru nevoi personale. Acolo unde locurile publice sunt situate la distanță, timpul pentru nevoile personale crește la 15 minute. pe tura.

Astfel, fără utilizarea factorilor de corecție pentru luarea în considerare a condițiilor de muncă, timpul pentru odihnă și nevoile personale nu ar trebui să fie mai mic de 20 de minute. pe tura.

Timpul pentru pauzele reglementate, alocat în funcție de condițiile de muncă, este determinat ca procent sau în minute pentru o tură de lucru de 8 ore.

Pentru informația dumneavoastră

Cu o schimbare de muncă mai scurtă sau mai lungă, timpul pentru pauzele reglementate este proporțional crescut sau scăzut.

Timp de odihnă pentru tensiune nervoasă. Stresul nervos este cauzat de o sarcină nervoasă, unul dintre elementele psihofiziologice ale condițiilor de muncă și este cauzat de un ritm ridicat de lucru, de necesitatea de concentrare și de atenție constantă, de lipsa de timp pentru a efectua munca, de necesitatea de a asigura siguranța de muncă etc. (Tabelul 7).

Tabelul 7

Timp de odihnă pentru stres

Pentru o poziție de lucru incomodă timpul de odihnă este, de asemenea, alocat (tabelul 8).

Tabelul 8

Timp de odihnă pentru postura de lucru

Timp de odihnă pentru condițiile meteorologice. Condițiile meteorologice la locul de muncă includ:

• temperatura (în ° C);
• umiditate (în%);
• mobilitatea aerului (m / sec.);
• radiații infraroșii (termice) (cal / cm 2 × min.).

Timpul de odihnă este alocat lucrărilor cu temperaturi ridicate ale aerului (Tabelul 9).

Tabelul 9

Timp de odihnă în funcție de temperatura aerului din zona de lucru

Cu o scădere a umidității relative la 20% și o creștere de peste 75%, timpul de odihnă ar trebui crescut de 1,2 ori; cu o scădere a umidității la 10% și o creștere a acesteia de peste 80% - de 1,3 ori.

Cu munca fizică grea, timpul pentru odihnă, alocat temperaturii crescute, crește de 4 ori.

Muncitorilor din zonele deschise de lucru la temperaturi scăzute li se permite pauze pentru încălzire. În această perioadă, muncitorul se odihnește în mod natural. Prin urmare, pauzele suplimentare nu sunt practice. Se recomandă alocarea timpului pentru încălzire celor care lucrează în condiții care provoacă hipotermie.

Timp de odihnă când lucrați cu substanțe periculoase. Substanțele nocive sunt substanțe care, la contactul cu corpul uman, în caz de încălcare a cerințelor de siguranță, pot provoca leziuni industriale, boli profesionale sau abateri în starea de sănătate, detectate prin metode moderne atât în ​​procesul de lucru, cât și în viața pe termen lung a generațiilor prezente și ulterioare (GOST 12.1 .007-76).

Timp de odihnă pentru iluminat. Nu există timp pentru odihnă din cauza iluminării insuficiente, cu excepția lucrărilor efectuate în întuneric complet - în acest caz, sunt alocate 15-20 de minute pentru odihnă. pe tura.

Timp pentru odihnă, alocat lucrătorilor cu activitate mentală cu intensitate diferită a muncii. Cu o săptămână de lucru de 5 zile și o tură de 8 ore, durata pauzei de prânz este de 30-60 de minute, iar pauzele reglementate se recomandă să fie setate la 2 ore după începerea turei de lucru și la 2 ore după pauza de masă cu o durată de 5-10 minute. fiecare (Tabelul 10).

În timpul pauzelor reglate, pentru a reduce stresul neuro-emoțional, oboseala vizuală și a altor analizoare, este recomandabil să efectuați complexe de exerciții fizice, inclusiv exerciții pentru ochi.

Organizarea regimurilor de lucru și de odihnă atunci când lucrați cu un computer se realizează în conformitate cu SanPiN 2.2.2 / 2.4.1340-03 „Cerințe igienice pentru computerele personale și organizarea muncii: reguli și standarde sanitare și epidemiologice” în funcție de tip și categorie activitatea de muncă.

Tipurile de activitate a muncii sunt împărțite în 3 grupe:

• grupa A - lucrează la citirea informațiilor de pe ecran;
• grupa B - lucrează la introducerea informațiilor;
• grupa B - muncă creativă în modul de dialog cu un computer personal.

Atunci când efectuați funcții legate de diferite tipuri de muncă în timpul unei schimbări de muncă, lucrarea principală cu un computer ar trebui luată ca una care durează cel puțin 50% din timp în timpul unei schimbări de lucru sau a unei zile de lucru.

Pentru tipurile de activitate a muncii, se stabilesc 3 categorii de severitate și intensitate a muncii cu un PC, care sunt determinate:

• pentru grupa A - după numărul total de caractere lizibile pe tură de lucru, dar nu mai mult de 60.000 de caractere pe tură;
• pentru grupul B - după numărul total de caractere citite sau introduse pe tura de lucru, dar nu mai mult de 40.000 de caractere pe tura;
• pentru grupa B - după timpul total de lucru direct cu un computer pe tură de lucru, dar nu mai mult de 6 ore pe tură.

Tabelul 11

Timpul total al pauzelor reglementate în funcție de durata muncii, tipul și categoria activității de muncă cu un computer

Pentru informația dumneavoastră

Când lucrați cu un computer în schimbul de noapte (de la 22 la 18), indiferent de categoria și tipul activității de muncă, durata pauzelor reglementate ar trebui să crească cu 30%.

În modul general de funcționare, trebuie respectate următoarele reglementări: la 120 min. munca este asigurată timp de 10 minute. pauze pentru odihnă și nevoi personale.

Calculul indicatorilor normelor tipice de timp

Indicatorii normelor tipice de timp sunt calculați utilizând următoarea formulă:

H în = t pz + t o + tîn + t norm + t el + t da,

unde H în - norma timpului;

tПз - timpul pregătitor și final;

t o - ora principală a operației;

t c - timpul auxiliar de lucru;

t oorm - timpul de serviciu la locul de muncă;

t este timpul pentru odihnă și nevoi personale;

t y - timp pentru odihnă, alocat în funcție de condițiile de muncă.

Timpul pregătitor și final, timpul de întreținere la locul de muncă și timpul pentru odihnă și nevoi personale sunt determinate din datele fotografiei timpului de lucru ca procent din timpul operațional.

Timpul de odihnă alocat în funcție de condițiile de lucru poate fi determinat ca procent din timpul operațional:

t y = t op × K el,

Unde t op - timpul operațional de execuție a lucrărilor ( t op = t o + t v);

K el este un coeficient care ia în considerare timpul de odihnă, alocat în funcție de condițiile de muncă.

Pe baza rezultatelor cercetărilor efectuate, indicatorii intensității muncii pentru fiecare operație sunt determinați ca parte a muncii. În acest caz, coeficientul total de contabilizare a condițiilor de muncă (controlul ∑К) se aplică rezultatelor obținute, care se calculează conform următoarei formule:

ControlK control = K 1 + K 2 + K 3 +. ... ... + K n,

unde K 1, K 2, K 3,…, K n - coeficienți pentru luarea în considerare a condițiilor de muncă.

Vom aplica coeficienții pentru luarea în considerare a condițiilor de muncă. Apoi formula pentru calcularea ratei de timp va lua următoarea formă:

H în = t pz + t o + t norm + t el + ( t op × ∑K control).

Exemplu

Să calculăm norma de timp pentru operațiunea "demontarea unității A-712.11":

• timp operațional - 12 min. (0,2 ore-om), stabilit prin observații temporale;
• timpul pregătitor și final - 0,11 din timpul operațional, stabilit prin efectuarea de observații fotografice; 0,11 × 0,2 = 0,022 ore-persoană;
• timpul pentru întreținerea la locul de muncă este 0,037 din timpul operațional, stabilit prin intermediul observațiilor fotografice; 0,037 × 0,2 = 0,0074 om-oră;
• timp pentru odihnă și nevoi personale - 0,024 din timpul operațional, stabilit prin intermediul observațiilor fotografice; 0,024 × 0,2 = 0,0048 ore-persoană

Acum vom aplica coeficienții crescători pentru luarea în considerare a condițiilor de muncă.

Demontarea unității A-712.11 presupune:

• lucrați cu responsabilitate pentru valorile materiale (din secțiunea „Timpul de odihnă, alocat tensiunii nervoase”), care reprezintă 2% din timpul operațional;
• munca în picioare, brațele întinse în sus (din secțiunea „Timp de odihnă, alocat pentru o poziție de lucru), - 2,5% din timpul operațional;
• lucrați la o temperatură de 25 ° C (din secțiunea „Timpul de odihnă în funcție de temperatura aerului din zona de lucru”) - 1% din timpul de funcționare.

Factorul total pentru luarea în considerare a condițiilor de muncă este:

0,02 + 0,025 + 0,01 = 0,055.

Astfel, standardul de timp pentru demontarea unității A-712.11 va fi:

0,022 + 0,2 + 0,0074 + 0,0048 + (0,2 × 0,055) = 0,25 ore-om, adică aproximativ 15 minute.

Astfel, timpul operațional pentru demontarea lucrărilor petrecute de un lucrător de producție și asociat cu executarea directă a lucrărilor de demontare este de 12 minute, iar restul de 3 minute. sunt distribuite pentru a lucra la întreținerea locului de muncă, pregătirea și lucrarea finală, timpul pentru odihnă, nevoile personale etc.

concluzii

Contabilitatea resurselor de muncă este obligatorie, dar imposibilă fără un sistem de raționare a muncii.

Aplicând metoda luată în considerare pentru contabilizarea costului timpului de lucru, este posibil să se stabilească standardele de muncă rezonabile și, cel mai important, cele mai apropiate de realitate.

În concluzie, rezumăm principiile de bază ale raționamentului muncii:

• organizarea corectă a regimurilor de muncă și odihnă pentru angajații întreprinderii;
• clasificarea obligatorie a programului de lucru cu o definiție clară a listei locurilor de muncă aferente fiecărui grup;
• determinarea tipului de întreprindere în funcție de producția în serie a produselor;
• determinarea grupurilor de timp de lucru, care vor fi normalizate folosind observații foto și temporale;
• determinarea unui grup de specialiști pentru care vor fi stabilite observații;
• efectuarea de observații cu înregistrarea clară a rezultatelor lor în fiecare minut în formularele corespunzătoare de documente (puteți utiliza cele prezentate în articol sau puteți dezvolta propriile formulare, asigurându-le regulamentîntreprinderi);
• analiza rezultatelor cu accent pe valorile medii ale indicatorilor.

A. N. Dubonosov,
Șef adjunct al PEO

In practica reglementare tehnică timpul de muncă, în timpul căruia se execută o anumită lucrare, este împărțit în elemente separate. În acest scop, se utilizează o clasificare unificată a timpului de lucru, care servește ca bază pentru studierea și analiza structurii acestuia, determinarea duratei elementelor procesului de muncă, identificarea rezervelor pentru creșterea productivității muncii și stabilirea standardelor. Clasificarea costurilor timpului de lucru este prezentată în Fig. 13. Timpul de lucru este înțeles ca partea din timpul calendaristic în care angajatul, în conformitate cu reglementările interne ale întreprinderii, este obligat să se afle la locul de muncă și să îndeplinească sarcini de muncă de înaltă calitate. Rata sa de durată este o cantitate reglementată de timp de lucru de care un lucrător (angajat) trebuie să lucreze într-un anumit timp calendaristic (zi de lucru, schimb, săptămână).

Timp de muncă este subdivizat în timpul muncii - perioada în care angajatul efectuează mișcări și acțiuni utile ale muncii și timpul pauzelor când procesul muncii neexecutat. Timpul de lucru include timpul petrecut atât pentru executarea sarcinii de producție (pregătirea și executarea directă a acesteia), cât și pentru munca care nu este prevăzută de sarcină - timpul de lucru casual și neproductiv, a cărui implementare nu oferă o creșterea producției sau îmbunătățirea calității acesteia, ca și în procesul tehnologic principal, și prin munca efectuată accidental. Timpul de lucru pentru îndeplinirea sarcinii de producție, la rândul său, este împărțit în pregătire-finală, operațională și timpul pentru întreținerea locului de muncă.

Timp pregătitor și final cheltuit de interpret la pregătirea pentru interpretarea unei anumite lucrări și la acțiuni legate de finalizarea acesteia. Acesta este, de exemplu, timpul pentru recoltare, control și inspecție, fixare, umplere, lubrifiere și alte operațiuni, testarea echipamentelor la ralanti. Este instalat, de regulă, pentru întreaga tură de lucru. Nu depinde de cantitatea de muncă prestată la această ținută.

Operațional este timpul petrecut în mod direct de către executant în efectuarea operațiunilor pentru care este destinat la locul de muncă... Acesta este împărțit în cel principal, cheltuit pentru schimbări calitative și cantitative ale obiectului muncii - dimensiunea, proprietățile, compoziția, cantitatea, forma sau poziția în spațiu și auxiliar - creând condiții pentru lucrarea principală.

Timp de serviciu la locul de muncă- timpul pentru executant pentru a menține locul de muncă într-o stare care asigură o muncă productivă - include timpul întreținere, cheltuit, de exemplu, pentru ascuțirea instrumentului și înlocuirea acestuia, schimbarea, repararea, lubrifierea echipamentelor în procesul de lucru și timpul de întreținere organizațională - pentru a menține locul de muncă curat și ordonat, pentru furnizarea de articole de muncă și curățare produse terminateîn timpul schimbului de muncă.

Figura 13 - Clasificarea costurilor forței de muncă

Pauzele de odihnă și nevoile personale, precum și cele cauzate de tehnologia și organizarea procesului de producție, formează timpul pauzelor reglementate și cele cauzate de întreruperea cursului normal al procesului de producție și a disciplinei muncii - timpul nereglementat. pauze.

Timpul de pauză stabilit de tehnologia și organizarea proceselor de producție depinde de condițiile specifice pentru implementarea lor, de exemplu, timpii de oprire periodici ai conducătorului autovehiculelor în timpul încărcării și descărcării. Timpul întreruperilor nereglementate (de unică folosință) include întreruperile cauzate de întreruperea cursului normal al procesului de producție și încălcarea disciplinei muncii. Primele includ întreruperi în muncă din motive organizatorice și tehnice, care sunt rezultatul unei organizări deficitare a muncii, de exemplu, din cauza depunerii tardive a materialelor la locul de muncă, din cauza funcționării defectuoase a mașinilor și echipamentelor etc .; la a doua - pauze din cauza încălcării de către lucrător a regulilor procesului de muncă, întârzierea la muncă, absențe neautorizate de la locul de muncă și plecarea prematură de la serviciu etc.

Toate tipurile de cheltuieli cu timpul de lucru sunt împărțite în standardizate și nestandardizate. Standardul tehnic include numai costurile standardizate ale timpului de lucru și în cantitatea care permite cea mai productivă performanță acest lucru... Pauzele reglementate sunt incluse în normă în cantități strict necesare, pauzele nereglementate sunt complet excluse și trebuie eliminate prin organizarea corectă a muncii și consolidarea disciplinei muncii.

Când se analizează costul timpului de lucru, se obișnuiește să se determine rata de utilizare a timpului de lucru - raportul dintre timpul de funcționare al schimbului (real sau standard) și durata schimbului de lucru (real sau standard). Un indicator al utilizării timpului de lucru este, de asemenea, coeficientul determinat de raportul dintre timpul util petrecut - cantitatea pregătitoare și finală, operațională, întreținerea locului de muncă și timpul pauzelor de odihnă și nevoile personale - la durata normală a zi lucrătoare (tura).

Clasificarea costurilor timpului de lucru vă permite să efectuați analiza sa sistematică, să identificați pierderile și să conturați măsuri pentru îmbunătățirea utilizării acestuia prin eliminarea problemelor organizaționale și tehnice, îmbunătățirea proceselor tehnologice și consolidarea disciplinei muncii. Cu ajutorul indicatorilor (coeficienților) de utilizare a timpului de lucru, se evaluează structura acestuia, iar rezervele interne ale creșterii productivității muncii sunt dezvăluite cantitativ.

Clasificarea costurilor timpului de lucru are o astfel de grupare care să permită analiza obiectivă a fezabilității utilizării timpului de lucru al interpreților și al timpului de utilizare a echipamentului.

În raționarea forței de muncă, se utilizează două clasificări ale costurilor timpului de lucru: în funcție de una dintre ele, timpul total este împărțit în timpul de lucru și timpul pauzelor, în funcție de cealaltă, în standardizat și non- timp standardizat. Timpul de lucru include timpul de execuție a sarcinii de producție și timpul de lucru care nu se datorează sarcinii (muncă întâmplătoare sau neproductivă). Orele de pauză includ pauze care depind de lucrători (pentru odihnă, nevoi personale și cauzate de o încălcare a disciplinei) și nu în funcție de acestea (din motive tehnice sau organizaționale). Timpul de pauză este împărțit în necesar și inutil, suprapus de timpul mașinii și nu suprapus. Timpul normalizat se numește o astfel de cheltuială a timpului de lucru, care este necesară pentru a efectua o anumită muncă. Timpul neregulat este pierderea timpului de lucru și a timpului petrecut în muncă care nu este condiționat de finalizarea sarcinii.

1. Timpul standardizat constă în timp pregătitor și final, timp operațional, timp pentru deservirea locului de muncă, pauze pentru odihnă și nevoi personale, pauze din motive organizatorice și tehnice.

V vedere generala magnitudine normele de timp include:

Timpul pregătitor și final este petrecut de către lucrători pentru pregătirea pentru îndeplinirea lucrărilor atribuite și pentru acțiuni legate de finalizarea acestuia. Norma timpului pregătitor și final este stabilită fie pentru un lot de produse, fie pentru o tură de lucru.

Timpul operațional este utilizat direct pentru a efectua munca atribuită. Este împărțit în două părți: timpul principal (tehnologic); timpul auxiliar. Principalul timp (tehnologic) este timpul petrecut de lucrător pentru schimbarea obiectului muncii (forma, dimensiunea, aspect, proprietăți fizico-chimice sau mecanice etc.), starea și poziția sa în spațiu și repetate în timpul fabricării fiecărei unități de producție. Timpul auxiliar se referă la timpul petrecut pe recepțiile lucrătorului, fără de care parcursul principalului proces (tehnologic) este imposibil: instalarea și scoaterea unei piese, controlul mașinii, apropierea și retragerea sculei etc.

Timpul de serviciu la locul de muncă este utilizat de către lucrător pentru a avea grijă de locul său de muncă și pentru a-l menține în stare de funcționare pe tot parcursul schimbului și este împărțit în:

• · Timpul serviciului organizațional, nu este legat de munca prestată și este implementat de 2 ori pe tură: la începutul și la sfârșitul turei;
• · Timpul de întreținere asociat cu operația care se efectuează; acesta este timpul petrecut pentru reglarea echipamentelor și dispozitivelor în timpul funcționării, pentru schimbarea uneltelor contondente, curățarea așchilor etc.

Timpul pauzelor pentru odihnă și nevoi personale este de obicei stabilit la 8-10 minute pe schimb (la șantier - 15 minute) și în toate cazurile este inclus în norma de timp.

Pauze din motive organizatorice și tehnice -- acestea sunt pauze asociate cu repararea mecanismelor la timp, în așteptarea service-ului din cauza ocupării unui muncitor care deservește mai multe mașini.

• 2. Timpul nestandardizat include timpul pierderilor:
  • · Din motive organizatorice și tehnice. Acestea sunt pierderi asociate cu așteptarea pentru muncă, semifabricate, scule, reparații de mașini, maistru etc.
  • · Din vina lucrătorului. Pierderea timpului de muncă din culpa lucrătorului este înțeleasă ca întreruperi în muncă din cauza încălcării disciplinei muncii și a rutinei zilnice.

Există două tipuri principale de raționare a costurilor timpului de lucru:

Statistică experimentată. Cu această metodă, normele sunt stabilite pe baza experienta personala rationer, date statistice. Astfel de norme se numesc experimental-statice, nu contribuie la o creștere a productivității muncii, prin urmare, ele trebuie înlocuite cu norme bazate științific stabilite prin metode analitice.

Analitic. Metodă științifică. Se bazează pe studiul operației prin împărțirea acesteia în metode de muncă, pe studiul factorilor care afectează durata metodelor individuale de muncă; asupra proiectării unui proces de lucru rațional, luând în considerare caracteristicile psihofiziologice ale unei persoane. Pe această bază, se determină durata standard a elementelor individuale de lucru și se calculează rata de timp. Atunci când se utilizează metoda analitică, standardele de muncă sunt stabilite în următoarele moduri:

• 1) cercetare. Pe baza datelor fotografiei zilei de lucru și a calendarului, prin urmare, este destul de laborios, dar oferă o precizie ridicată a calculelor;
• 2) analitice. Ratele de timp sunt calculate în conformitate cu standardele gata făcute, care au fost stabilite anterior printr-o metodă analitică și de cercetare.

Timpul de lucru pentru executarea sarcinii de producție este împărțit în timp pregătitor și final, principal, auxiliar și de serviciu la locul de muncă,

Timpul pentru lucrările pregătitoare și finale include timpul pentru pregătirea locului de muncă și a obiectelor de lucru pentru finalizarea sarcinii (primirea materialelor, familiarizarea cu desenele, pregătirea echipamentului pentru operare, primirea instrucțiunilor de la comandant etc.), precum și timp pentru operațiuni legate de finalizarea sarcinii (transfer la schimbătorul de echipamente, livrarea produselor, instrumentelor etc.).

Timpul lucrării principale este timpul petrecut pentru îndeplinirea scopului principal al operației, adică schimbarea formei, dimensiunii, proprietăților fizice sau chimice, stării, extern, aspectului, aranjării reciproce a elementelor obiectului a muncii.

Timpul auxiliar se referă la timpul petrecut pentru crearea condițiilor pentru lucrarea principală (de exemplu, instalarea, securizarea și îndepărtarea pieselor de lucru, pornirea, oprirea și controlul mașinii, controlul măsurătorilor și al înregistrărilor de jurnal etc.).

Timpul principal și auxiliar poate fi mașină, mașină sau manual. Suma timpului de execuție al lucrării principale și auxiliare se numește timp operațional.

Timpul pentru întreținerea locului de muncă este cheltuit pentru întreținerea echipamentelor, sculelor, corpurilor de iluminat, dispozitivelor de control și dispozitivelor pentru reglarea procesului tehnologic în stare de funcționare, precum și pentru menținerea curățeniei și ordinii la locul de muncă. La standardizarea lucrărilor de mașină și de mașină manuală, acestea sunt uneori împărțite în timpul întreținerii tehnice și organizaționale.

În operațiile de mașini, automatizate și hardware, timpul de lucru pregătitor-final și auxiliar și întreținerea locului de muncă, în funcție de posibilitatea combinării acestora cu timpul lucrării principale, este împărțit în suprapunere și non-suprapunere.

Pauzele reglementate includ: pauze de odihnă pentru a preveni suprasolicitarea; pauze pentru nevoi personale - timp pentru igiena personală și nevoi naturale; pauze de natură organizatorică și tehnică datorate tehnologiei sau organizării procesului de producție.

Costul timpului de lucru acționează ca o măsură universală a muncii, prin urmare, raționalizarea muncii se bazează pe distribuția planificată și rațională a timpului total de lucru agregat în elementele sale constitutive (Figura 3.2). Figura 3.2 arată că toate costurile timpului de lucru sunt împărțite în două părți: timpul de lucru și timpul de pauză.

Timpul de lucru este perioada în care un lucrător desfășoară activități de muncă. Este subdivizat, la rândul său, în timp pregătitor și final, timp operațional și timp pentru întreținerea locului de muncă.

Timpul de pauză este o perioadă în care procesul de muncă nu se desfășoară (indiferent de motive), iar executantul nu efectuează acțiuni de muncă... Se obișnuiește împărțirea timpului pauzelor în timpul pauzelor reglementate și nereglementate în muncă.

Timp pregătitor și final (t „, 3)- Acesta este timpul petrecut de muncitor pentru a se pregăti pentru executarea lucrării atribuite și pentru acțiunile legate de finalizarea acestuia. Acest tip de cheltuială a timpului de lucru include următoarele etape:

• primirea de sarcini de producție, instrumente, dispozitive și documentație tehnologică;
• familiarizarea cu munca, documentația tehnologică, desen;
• primirea informării cu privire la procedura de desfășurare a lucrărilor;
• reglarea echipamentului la modul de operare adecvat;
• procesarea de probă a unei piese pe o mașină;
• scoaterea dispozitivelor, sculelor, livrarea produselor finite către departament control tehnic(Departamentul Controlul Calității), livrarea documentației tehnologice și a desenelor.

Orez. 3.2.

O caracteristică a acestei categorii de cheltuieli de timp este că valoarea sa nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru o anumită sarcină, adică acestea sunt costuri unice pentru un lot de produse fabricate. Prin urmare, în producția pe scară largă și în masă pe unitate de producție, acestea sunt nesemnificative și de obicei nu sunt luate în considerare la stabilirea standardelor.

Timp operațional(G op) este timpul petrecut direct în efectuarea unei anumite lucrări (operație), repetat cu fiecare unitate sau un anumit volum de produse sau lucrări. Se subdivizează în timp principal și auxiliar.

Ora principală (t a) - acesta este timpul petrecut de muncitor pe acțiuni de schimbare calitativă și cantitativă a obiectului muncii, a stării și poziției sale în spațiu. Poate fi manual, manual, manual.

Timp auxiliar (t B) este timpul petrecut de muncitor pe acțiuni care asigură finalizarea lucrării principale. Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include timpul pentru încărcarea echipamentelor cu materii prime și semifabricate; descărcarea și scoaterea produselor finite; instalarea și fixarea pieselor; detașarea și îndepărtarea pieselor; deplasarea obiectului muncii în zona de lucru; managementul echipamentelor; deplasarea mecanismelor echipamentelor individuale; reamenajarea sculei de lucru, dacă se repetă cu fiecare unitate de producție; controlul calității produselor fabricate; mișcarea (tranzițiile) lucrătorului, necesară pentru efectuarea operațiilor și a altor lucrări similare. Dacă timpul auxiliar este combinat cu cel principal, atunci acesta se numește suprapus și este luat în considerare la calcularea normei de timp.

Timp de serviciu la locul de muncă (t 0 &)- timpul petrecut de lucrător pentru îngrijirea locului de muncă și menținerea acestuia într-o stare care să asigure o muncă productivă în timpul schimbului. În procesele de producție automate și automate, acest timp este împărțit în perioade de întreținere și service organizațional.

Timp de întreținere(? tehnologie) este timpul petrecut pentru îngrijirea locului de muncă, a echipamentelor și a instrumentelor necesare pentru îndeplinirea unei sarcini specifice. Include timpul petrecut pentru ascuțirea și înlocuirea instrumentelor uzate, reglarea și reglarea echipamentelor în proces, curățarea deșeurilor de producție și alte lucrări similare.

Timpul serviciului organizatoric(? org) este timpul petrecut de lucrător pentru a menține locul de muncă în stare de lucru în timpul schimbului. Nu depinde de specificul unei anumite operațiuni și include timpul petrecut: pentru recepția și livrarea schimbului; dispunerea la început și curățarea la sfârșitul schimbării instrumentelor, documentației și a altor materiale și articole necesare lucrării; deplasarea la locul de muncă a containerelor cu semifabricate sau produse finite; inspecție, testare, curățare, spălare, lubrifiere a echipamentelor și alte lucrări similare.

Timpul pauzelor de lucru reglementate(? p p) include timpul pauzelor în muncă datorită tehnologiei și organizării procesului de producție (G pt), de exemplu, o pauză în munca conducătorului de macarale în timpul aruncării sarcinii ridicate de către lucrători. Această categorie include, de asemenea, timp pentru odihnă și nevoile personale ale contractorului (? 0 td) Timpul întreruperilor de lucru ad hoc(Г, ФП) este timpul întreruperilor în muncă cauzate de întreruperea cursului normal al procesului de producție. Include timpul întreruperilor cauzate de neajunsuri în organizarea producției (? PO t): furnizarea prematură de materiale, materii prime la locul de muncă, defecțiuni ale echipamentelor, întreruperi de curent etc. În plus, aceasta include timpul întreruperilor în muncă cauzate de încălcări ale disciplinei muncii (G „p): întârzierea la muncă, absențe de la locul de muncă, părăsirea prematură a locului de muncă etc.

Atunci când se analizează costul timpului de lucru pentru a identifica și a elimina ulterior pierderea timpului de lucru și cauzele acestora, tot timpul de lucru al contractantului este împărțit în costuri productive și pierderea timpului de lucru. Primul dintre ele include timpul de lucru pentru a finaliza sarcina de producție și timpul pauzelor reglementate. Aceste costuri fac obiectul raționamentului și sunt incluse în structura ratei de timp. Pierderea timpului de lucru include timpul muncii neproductive și timpul pauzelor ad hoc. Aceste costuri sunt analizate cu scopul de a le elimina sau minimiza.

Timpul de lucru pentru contractor este împărțit în ore de lucru (în timpul căruia lucrătorul efectuează una sau alta lucrare prevăzută sau nu prevăzută de sarcina de producție) și pauză în muncă (în timpul căruia procesul muncii nu se desfășoară din diverse motive). Structura timpului de lucru al lucrătorului este prezentată în Figura 6.1.

Asa de, ore de lucru este împărțit în două tipuri de costuri: timpul de productie (T PROIZ) și timpul de lucru care nu este prevăzut de sarcina de producție (T NEPROIZ) - timpul petrecut pentru executarea netipicului acest angajat operații care pot fi eliminate.

Timpul de executare a sarcinii de producție include timpul pregătitor și final, operațional și de serviciu la locul de muncă.

Timp pregătitor și final (T PZ)- acesta este timpul petrecut pentru a vă pregăti pe dvs. și pentru locul de muncă pentru îndeplinirea sarcinii de producție, precum și pentru toate acțiunile de finalizare. Acest tip de cheltuială a timpului de lucru include timpul de primire a unei sarcini de producție, instrumente, dispozitive și documentație tehnologică, familiarizarea cu munca, primirea instrucțiunilor cu privire la procedura de efectuare a lucrărilor, configurarea echipamentelor pentru modul de operare adecvat, scoaterea dispozitivelor , instrumente, predarea produselor finite către departamentul de control al calității etc. ... Deoarece o caracteristică a acestei categorii de cheltuieli de timp este faptul că valoarea sa nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru o sarcină dată, în producția pe scară largă și în masă pe unitate de producție, acest timp este nesemnificativ și de obicei nu este luat la stabilirea standardelor.

Timp operațional (T OPER)- acesta este timpul în care muncitorul îndeplinește sarcina (modifică proprietățile obiectului muncii); repetată cu fiecare unitate sau cu un anumit volum de produse sau lucrări. În timpul lucrului cu mașina este împărțit în principal (tehnologic) și auxiliar.

Timpul de bază (tehnologic) (T OSN),- acesta este timpul petrecut direct pe schimbarea cantitativă și (sau) calitativă a obiectului muncii, starea și poziția acestuia în spațiu.

Pe parcursul timpul auxiliar(T VSP) se efectuează acțiunile necesare realizării lucrării principale. Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include timpul pentru încărcarea echipamentelor cu materii prime și semifabricate, descărcarea și scoaterea produselor finite, instalarea și securizarea pieselor, deplasarea obiectelor de muncă în zona de lucru, gestionarea echipamentelor, monitorizarea calității produselor fabricate etc.

Timpul petrecut pentru îngrijirea locului de muncă și întreținerea echipamentelor, instrumentelor și dispozitivelor în stare de funcționare în timpul schimbului este atribuit timpul de serviciu la locul de muncă (T OBSL). În procesele automate și automate include timpul de întreținere tehnică și organizațională a locului de muncă.

Până la întreținerea locului de muncă (T OBSL.TECHN) include timpul pentru întreținerea locului de muncă în legătură cu efectuarea acestei operații sau a unei lucrări specifice (înlocuirea unui instrument bont, reglarea și reglarea echipamentelor în timpul funcționării, curățarea deșeurilor de producție, inspecția, curățarea, spălarea, lubrifierea echipamentelor etc.).

Timp de serviciu organizațional (T OBSL.ORG) - acesta este timpul petrecut de muncitor pentru a menține locul de muncă în stare de lucru în timpul schimbului. Nu depinde de caracteristicile unei anumite operațiuni și include timpul petrecut pentru acceptarea și predarea unei schimbări, cuibărirea la început și curățarea la sfârșitul unei schimbări de instrumente, documentație și altele necesare pentru lucrările și materialele de lucru etc.

În unele industrii (cărbune, metalurgie, alimente etc.), timpul petrecut pentru deservirea locului de muncă nu este alocat, ci se referă la timpul pregătitor și final.

Programul de lucru nu este prevăzut de sarcina de producție, - timpul petrecut de angajat pentru a efectua o muncă aleatorie și neproductivă. Performanța muncii neproductive și ocazionale nu oferă o creștere a producției sau o îmbunătățire a calității acesteia și nu este inclusă în rata de timp a pieselor. Aceste costuri ar trebui să facă obiectul unei atenții speciale, deoarece reducerea lor constituie o rezervă pentru creșterea productivității muncii.

Timp de rulare aleatoriu (T SL.RAB)- acesta este timpul petrecut în executarea unei lucrări care nu este prevăzută de sarcina de producție, ci cauzată de necesitățile de producție (de exemplu, transportul produselor finite, efectuat în locul unui lucrător auxiliar, mers pe jos pentru comenzi, documentație tehnică, materii prime, goluri, scule, căutarea unui maistru, dispozitiv de reglare, sculă; lucrări de renovare etc.).

Figura 6.1 - Clasificarea costurilor timpului de lucru al interpretului

Timp pentru finalizarea muncii neproductive (T INP.WORK)- acesta este timpul petrecut pentru executarea lucrărilor care nu sunt prevăzute de atribuirea producției și care nu sunt cauzate de necesitățile de producție (de exemplu, fabricarea și corectarea defectelor de producție, eliminarea unei cote excesive din piesa de prelucrat etc.)).

În afară de cele de mai sus, în funcție de natura participării angajatului la realizarea operațiunii de producție, timpul de rulare poate fi împărțit în:

- timp realizat manual(fără utilizarea de mașini și mecanisme);

- timp fabricat manual cu mașina efectuate de mașini cu participarea directă a unui angajat sau a unui angajat utilizând mecanisme manuale;

- timpul de observare operarea echipamentelor (lucrări automate și hardware);

- timpii de tranziție(de exemplu, de la o mașină la alta în serviciul multi-stație).

Timp de observare, după cum sa menționat, este tipic pentru producția automată și hardware. Poate fi activ sau pasiv. Timp activ de observare funcționarea echipamentului este timpul în care lucrătorul monitorizează îndeaproape funcționarea echipamentului, progresul procesului tehnologic, respectarea parametrilor specificați pentru a asigura calitatea necesarăîntreținerea produselor și echipamentelor. În acest timp, lucrătorul nu efectuează muncă fizică, dar prezența sa la locul de muncă este necesară. Timp de observare pasivă pentru funcționarea echipamentului - acesta este timpul în care nu este nevoie de o monitorizare constantă a funcționării echipamentului sau a procesului tehnologic, dar lucrătorul îl desfășoară din cauza absenței altor lucrări. Timpul de observare pasivă a funcționării echipamentului ar trebui să facă obiectul unui studiu atent deosebit, deoarece reducerea sau utilizarea acestuia pentru efectuarea altor lucrări necesare este o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

Având în vedere structura costurilor timpului de lucru în procesele de mașină, automatizate, hardware în timpul lucrului, este de asemenea recomandabil să alocați timpul suprapus și non-suprapus.

Timp suprapus- timpul în care lucrătorul efectuează acele elemente de muncă care sunt efectuate simultan cu mașina sau funcționarea automată a echipamentului. Suprapunerea poate fi timpul principal (observare activă) și timpul auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de cheltuieli de timp de lucru. Timp care nu se suprapune - timpul efectuării lucrărilor auxiliare și a lucrărilor de întreținere a locurilor de muncă atunci când echipamentul este oprit. O creștere a timpului suprapus poate servi și ca rezervă pentru creșterea productivității.

După cum sa menționat, programul de lucru include și pauză... Există pauze reglementate și nereglementate.

Ora pauzelor reglementate (T REGL.FER)în muncă include:

- timpul pauzelor în muncă datorită tehnologiei și organizării procesului de producție (de exemplu, timpul unei pauze în munca șoferului în timpul prinderii încărcăturii ridicate de către lucrători) - eliminarea lor este aproape imposibilă sau inexpedientă din punct de vedere economic;

- pauze pentru odihnă și nevoi personale, asociat cu necesitatea de a preveni oboseala și de a menține capacitatea normală de lucru a angajatului, precum și necesară igienei personale.

Timpul de pauze necontrolate la locul de muncă (T NEREGULAT PER)- acesta este momentul întreruperilor cauzate de o încălcare a cursului normal al procesului de producție sau a disciplinei muncii. Include:

- întreruperi datorate întreruperii funcționării normale proces de fabricație poate fi cauzată de probleme organizatorice (lipsa muncii, materii prime, materiale, incompletitudinea pieselor și semifabricatelor, așteptarea vehiculelor și a lucrătorilor auxiliari, așteptarea acceptării sau controlului produselor finite etc.) și a motivelor tehnice (așteptarea reparării echipamentelor, înlocuirea sculei, lipsa electricității, gazului, aburului, apei etc.). Uneori, aceste tipuri de pauze ad hoc se numesc pauze din motive organizatorice și tehnice;

- pauze cauzate de încălcarea disciplinei muncii, poate fi asociat cu întârzierea la muncă sau părăsirea prematură a acesteia, absențe neautorizate de la locul de muncă, conversații străine, activități care nu au legătură cu munca. Acestea includ, de asemenea, timp de odihnă inutil (în comparație cu regimul și standardele stabilite) pentru lucrători.

Atunci când se analizează costul timpului de lucru pentru a identifica și a elimina ulterior pierderea timpului de lucru și cauzele acestora, tot timpul de lucru al contractantului este împărțit în costuri productive și pierderea timpului de lucru. Primul grup include timpul de lucru pentru finalizarea sarcinii de producție și timpul pauzelor reglementate. Aceste costuri fac obiectul raționamentului și sunt incluse în structura ratei de timp. Pierderea timpului de lucru include timpul muncii neproductive și timpul pauzelor nereglementate. Aceste costuri sunt analizate cu scopul de a le elimina sau minimiza.