Diagnosticarea problemelor gazului ojsc. Gazprom intenționează să creeze în mod independent un antreprenor general pentru proiectele de GNL

Astăzi, în industria gazelor naturale există un bloc mare de probleme complexe din punct de vedere științific și tehnologic complex care trebuie rezolvate în următorii ani. Mai mult, un număr mare de sarcini se referă nu numai la PJSC Gazprom, ci și la complexul petrolier și gazos în ansamblu. Acest lucru este valabil mai ales în perioada sancțiunilor antirusești impuse de țările SUA și UE, deoarece acestea au ca scop în mare măsură să limiteze dezvoltarea industriei.

Cuvinte cheie: substituirea importurilor, proiecte cu intensitate științifică, gaze naturale lichefiate, procesare, producție offshore, catalizatori, tehnologii supercomputer, standardizare.

UDC: 622.324
P.V. Krylov, PJSC Gazprom (Sankt Petersburg, RF).

Trebuie remarcat faptul că PJSC Gazprom a realizat recent proiecte la scară largă pentru dezvoltarea resurselor de gaze în Peninsula Yamal, raftul arctic, Siberia de Est și Extremul Orient. A doua fază a conductei de gaze din Europa de Nord, Power of Siberia, a treia fază a Uzinei de GNL Sakhalin-2 este o listă incompletă a proiectelor inovatoare la care au început deja lucrările. Cu toate acestea, până în prezent, în multe proiecte, ponderea tehnologiilor și echipamentelor importate este foarte mare.

În opinia noastră, principalele domenii promițătoare ale cercetării științifice pentru rezolvarea problemelor de dezvoltare și substituire a importurilor în industria gazelor din Federația Rusă sunt următoarele:

crearea și funcționarea sistemelor tehnice complexe;

gestionarea stării tehnice și asigurarea fiabilității instalațiilor în condiții dificile;

cercetarea proceselor de schimb de căldură;

dezvoltarea sistemelor catalitice și a adsorbanților promițătoare;

dinamica gazelor;

modelarea matematică a proceselor tehnologice;

crearea de sisteme și produse software aplicate pentru rezolvarea problemelor de optimizare multicriterială;

dezvoltarea tehnologiilor supercomputerului;

planificarea optimizării lucrărilor experimentale.

Principala aplicație aplicată a dezvoltărilor în cadrul acestor domenii științifice poate fi realizată în implementarea unor proiecte mari cu intensitate științifică, a căror activitate este dezvoltată în prezent (Fig. 1).

Cele mai promițătoare proiecte ale PJSC Gazprom sunt asociate cu producția de gaze naturale lichefiate (GNL), prelucrarea și producția offshore.

Acestea sunt câmpul Yuzhno-Kirinskoye, uzina de procesare a gazelor Amur, uzine de GNL etc. În timpul implementării acestor proiecte este necesar un număr mare de cercetare și dezvoltare, dezvoltarea unor abordări științifice fundamental noi.

Dezvoltarea tehnologiei interne și a proiectelor industriale de echipamente pentru producția de GNL se realizează în conformitate cu Foaia de parcurs aprobată de președintele Comitetului de conducere al PJSC Gazprom, A.B. Miller. Sarcina principală este de a crea o tehnologie internă pentru producția pe scară largă de GNL (Fig. 2).

Experiența reală a utilizării echipamentelor rusești pentru producția de GNL este limitată. Există poziții critice ale echipamentelor care nu pot fi produse în prezent în fabricile Federației Ruse, cum ar fi schimbătoarele de căldură pentru ciclul de lichefiere, sistemele de încărcare și depozitare a GNL etc.

În prima etapă de lucru, vor fi create tehnologii industriale rusești și echipamente pentru producția de GNL cu tonaj mediu, care vor servi drept bază pentru extinderea rezultatelor lucrărilor, cu scopul de a trece la crearea unor instalații de producție de GNL pe scară largă din Rusia. cu o capacitate de peste 1 milion de tone pe an.

Ca parte a proiectării și dezvoltării proiectelor GNL, sunt avute în vedere o serie de proiecte de cercetare. În special, se planifică studierea proceselor de schimb de căldură cu fierbere-condensare a unui agent frigorific mixt pe mănunchiuri de țevi, precum și proiectarea distribuitorilor unui flux de agent frigorific mixt în partea de înveliș a schimbătoarelor de căldură înfășurate, la experimente special create stă.

Una dintre sarcinile cele mai dificile din punct de vedere tehnic este dezvoltarea unei tehnologii interne pentru producția de hidrocarburi submarine. Ca urmare a acestei lucrări, este necesar să se creeze un complex controlat pentru producția și pregătirea produselor pentru transport cu cele mai înalte caracteristici de fiabilitate și siguranță, amplasat complet sub apă. În același timp, trebuie remarcat complexitatea direcției și lipsa de experiență rusă în proiectarea, fabricarea și instalarea sistemelor de producție submarină și a echipamentelor pentru cap de sondă. De fapt, acesta este un domeniu major separat în producția de echipamente de înaltă tehnologie.

Potrivit Agenției Federale pentru Utilizarea Subsolului, PJSC Gazprom este în prezent liderul numărului de licențe miniere offshore valabile până în 2045 (26% din toate licențele eliberate în Federația Rusă). Proiectele pilot ale Gazprom sunt câmpurile Kirinskoye și Yuzhno-Kirinskoye situate pe raftul insulei Sakhalin.
Principalele domenii care vor fi dezvoltate de companie includ, de asemenea, Obskoye, Kamennomysskoye-sea, Severo-Kamennomysskoye, Tota-Yakhinskoye etc.

Trebuie remarcat faptul că sistemele de producție submarină sunt o parte integrantă a unui mare bloc de dezvoltare offshore unificat, care include, de asemenea, nave de sprijin, echipamente pentru lucrări de explorare, piese de schimb și componente, aviație offshore și suport de salvare de urgență.

Sistemele de producție submarină includ o serie de echipamente complexe din punct de vedere tehnic: pomi de Crăciun submarini, varietăți, plante de separare, ombilicale etc. (fig. 3).

Domeniul Kirinskoye este în prezent dezvoltat folosind echipamente de la unul dintre liderii în producția de echipamente pentru producția de hidrocarburi submarine - FMC Technologies. Liderii pieței includ GE Oil & Gas și Aker Solutions. O serie de companii din Brazilia, China, Singapore au experiență în producția de echipamente.

Gazprom se confruntă cu sarcina de a dezvolta și introduce echipamente interne în implementarea proiectelor legate de producția de hidrocarburi offshore, inclusiv crearea unui mediu competitiv, stimularea inovației, minimizarea riscurilor și reducerea timpului de dezvoltare. Echipamentele create trebuie să reziste concurenței de pe piața mondială.

Fără îndoială, astfel de complexe sunt sisteme tehnice complexe. În procesul de creare a acestora, va fi necesară dezvoltarea de noi materiale, tehnologii și echipamente și într-un interval de timp foarte limitat.

O sarcină urgentă este formarea specialiștilor cu înaltă calificare în dezvoltarea documentației de proiectare, proiectare, instalare, punere în funcțiune și operare a sistemelor de producție submarină.

Sarcina organizării producției de catalizatori interni este extrem de urgentă, datorită faptului că în multe domenii dependența industriei de catalizatori importați depășește 70-80%. Sub conducerea Ministerului Energiei și a Ministerului Industriei și Comerțului din Federația Rusă, cu participarea Gazprom și a altor lideri ai complexului petrolier și gazos, se lucrează pentru înlocuirea catalizatorilor importați cu cei interni.

Grupul de experți al Consiliului științific și tehnic pentru dezvoltarea echipamentelor de petrol și gaze din cadrul Ministerului Industriei și Comerțului în direcția „Tehnologii pentru producerea catalizatorilor și aditivilor” a identificat o listă de direcții tehnologice pentru dezvoltarea importului programe de substituție cu consolidare de către lideri (tabel).

Pe baza rezultatelor activității grupului de experți, s-au format programe de substituire a importurilor și foi de parcurs în zonele indicate. Elaborarea programelor a arătat că cererea pieței rusești de catalizatori poate fi satisfăcută în detrimentul producătorilor interni: PJSC Gazprom, Gazprom Neft, Rosneft etc.

Rafinăria de petrol Omsk poate fi menționată ca un exemplu de implementare a proiectelor pentru producția de catalizatori și aditivi. Se planifică crearea unui cluster de procese de rafinare a petrolului pe baza acestei rafinării. Principalele domenii ale acestei producții vor fi catalizatori pentru hidrotratare, hidrocracare și cracare catalitică. Capacitatea fabricii va fi de 21 mii tone de produse pe an.

Unul dintre proiectele de înaltă tehnologie este crearea GPP Amur, care va deveni cel mai mare din Rusia și una dintre cele mai mari întreprinderi de prelucrare a gazelor naturale din lume (Fig. 4). Capacitatea sa de proiectare va fi de până la 49 miliarde de metri cubi de gaz pe an. GPP va include, de asemenea, cea mai mare producție de heliu din lume - până la 60 de milioane de metri cubi pe an.

GPP Amur este o verigă importantă în lanțul tehnologic pentru furnizarea de gaze naturale către China pe ruta „estică” în cadrul celui mai mare contract din istorie. Centrala va primi gaze multicomponente de la centrele de producție a gazelor Yakutsk și Irkutsk prin conducta de gaz Power of Siberia, pe care PJSC Gazprom o creează ca parte a Programului de gaze din est. La uzina de procesare a gazului, etanul, propanul, butanul, fracția pentan-hexan și heliul, care sunt componente valoroase pentru industria chimică a gazelor și alte industrii, vor fi eliberate din gaz.

O sarcină extrem de urgentă este dezvoltarea tehnologiilor de supercomputer și a software-ului intern. Aceste evoluții sunt necesare pentru rezolvarea problemelor legate de proiectarea complexelor industriale mari, optimizarea schemelor de dezvoltare a terenului, optimizarea schemelor de transport al gazelor etc. Tehnologiile supercomputerelor ar trebui să ocupe un loc deosebit de important în modelarea, proiectarea și dezvoltarea câmpurilor (Fig. 5).

În plus față de sarcinile destul de mari pe care industria gazelor ar trebui să le rezolve în viitorul apropiat, este necesar să se creeze, să se îmbunătățească și să se dezvolte o serie de tehnologii care pot fi numite condiționat locale, dar semnificația lor este, de asemenea, destul de mare. Aceste proiecte includ dezvoltarea de unități mobile de compresor, carcase de detectoare de defecte pentru diagnosticarea conductelor de gaz cu secțiune transversală inegală, echipamente pentru sudarea prin rezistență și teste eficiente nedistructive etc.

Ca o ilustrare a soluțiilor asociate cu astfel de tehnologii, Fig. 6 prezintă sarcinile care trebuie rezolvate în cel mai scurt timp posibil în domeniul acționărilor turbinei cu gaz ale unităților de pompare a gazului.

Testarea este o parte integrantă a introducerii de noi echipamente și tehnologii.

Principalele sarcini ale centrelor de testare din industrie includ:

dezvoltarea cerințelor tehnice pentru noile tehnologii, echipamente, dispozitive tehnice;

dezvoltarea și testarea experimentală a noilor metode și tehnologii;

teste comparative ale tipurilor interne de produse și ale omologilor lor străini;

teste de viață ale echipamentelor, produselor tubulare și elementelor structurale pentru a determina performanța acestora și a prelungi durata lor de viață;

certificarea noilor materiale, echipamente și tehnologii utilizate în construcția, reparația, reconstrucția și diagnosticarea instalațiilor Sistemului Unificat de Alimentare cu Gaz.

În prezent, gamele de testare și standurile funcționează în 20 de filiale ale PJSC Gazprom. Cu toate acestea, crearea de noi tehnologii, materiale și echipamente predetermină necesitatea nu numai pentru dezvoltarea celor existente, ci și pentru crearea de noi centre de testare, în primul rând pentru testarea și introducerea de noi tehnologii (Fig. 7). În primul rând, este necesar să se dezvolte centre în domenii prioritare: producția submarină de hidrocarburi, GNL, echipamente de pompare a gazelor, purificarea gazelor folosind tehnologii de absorbție și membrană etc. Cele mai importante sarcini de aici sunt planificarea optimă a muncii experimentale, modelarea proceselor tehnologice, fizice și de altă natură, aplicarea corectă a efectului scalării rezultatelor muncii experimentale. În plus, crearea și dezvoltarea centrelor de testare ar trebui să ofere o soluție cuprinzătoare la problemele de testare a echipamentelor specifice.

Rezultatele studiilor prospective pentru implementarea în activitățile de producție ale companiilor de petrol și gaze sunt formulate în standarde.

Prin utilizarea instrumentelor de standardizare, politica tehnică unificată a companiei este implementată la toate nivelurile, de la corporație la internațional. În același timp, standardele sunt un instrument de stimulare a producției industriale.

În fig. 8 arată rolul principal al PJSC Gazprom în stabilirea cerințelor tehnice pentru produsele complexului petrolier și gazos la nivel interstatal și național.

Societatea este condusă de Comitetele Tehnice Internaționale și Naționale pentru Standardizare. Mecanismele stabilite de sistemul de standardizare corporativă funcționează cu succes direct în companie.

Aplicarea standardelor permite consolidarea cererii companiilor pentru produse interne, creșterea numărului de furnizori posibili de produse și asigurarea introducerii de noi soluții tehnice în producția de masă. Producătorii au ocazia să treacă de la producția de loturi mici de produse în conformitate cu cerințele companiilor individuale la producția la scară largă în conformitate cu cerințele standardelor naționale pentru toate companiile din complexul petrolier și gazos.

Promovarea standardelor corporative la nivelurile naționale și interstatale deschide piețe pentru producătorii de echipamente de petrol și gaze din țările CSI. Standardele interstatale asigură conformitatea cu cerințele obligatorii ale reglementărilor tehnice ale Uniunii Economice Eurasiatice, necesare pentru introducerea produselor pe piața a cinci țări ale acestei uniuni.

Utilizarea potențialului științific al instituțiilor de învățământ, al organizațiilor științifice și industriale este deosebit de valoroasă în dezvoltarea documentelor de reglementare. Astfel, Departamentul de cercetare a sistemelor de rezervoare de petrol și gaze din cadrul Universității de Stat din Petrol și Gaz din Rusia (NRU)
lor. LOR. Gubkina a elaborat recomandări pentru aplicarea unei metode promițătoare de monitorizare gravimetrică la sol a dezvoltării depozitelor de gaz și condens de gaz în complexul de mijloace pentru monitorizarea dezvoltării câmpurilor de gaz.

Pentru a pune în aplicare cele mai importante direcții de dezvoltare a industriei gazelor, inclusiv înlocuirea importurilor, este necesar să se dezvolte dezvoltări științifice teoretice și experimentale și să se ofere instruire specialiștilor într-o serie de domenii cu intensitate științifică. În primul rând, avem nevoie de specialiști în proiectare, construcție, întreținere a obiectelor tehnice complexe.

Există o mulțime de sarcini pentru creativitate care pot și ar trebui rezolvate eficient.
Și pot fi rezolvate, inclusiv în cadrul pregătirii tezelor, disertațiilor de masterat și doctorat cu implementarea lor ulterioară în activitățile de producție.

Lista direcțiilor tehnologice pentru dezvoltarea programelor de substituție a importurilor cu atribuire către lideri

ZIARUL SĂPTĂMÂNII ÎN SARATOV, nr. 23 (437) din data de 27.06.2017

Aprobarea tranzacției de la guvernul rus a fost primită la mijlocul lunii iunie. În plus față de acțiunile întreprinderii Saratov, acțiunile a încă patru filiale de proiect ale corporației energetice vor fi retrase de la compania-mamă a PJSC Gazprom: 98,7% din acțiunile Gazprom Promgaz, 51% din acțiunile din Giprogaztsentr, 60% din acțiuni în Giprospetsgaz și 51% din acțiuni "Institutul de proiectare a cercetărilor științifice din Caucazul de Nord pentru gaze naturale".

Aceste informații au trecut prin presa federală acum două săptămâni în liniște și fără niciun comentariu explicativ. Nici Ministerul Industriei și Energiei din Regiunea Saratov nu a explicat nimic. Noul ministru tocmai a preluat funcția, dar a precizat deja că eficiența pentru care ministerul regional al industriei este renumit de mulți ani în colaborarea cu mass-media nu este în onoarea sa. Prin urmare, în timp ce ministrul Kulikov își formulează poziția și răspunsul la solicitarea editorului cu privire la consecințele înstrăinării acțiunilor VNIPIgazdobycha pentru întreprindere și regiune, suntem forțați să speculăm despre cine și de ce controlul asupra celui mai vechi și iconic institut de proiectare este transferat. Și la ce să ne așteptăm de la asta.

Versiunea 1 „Contracte profitabile”

În prezent, toate organizațiile de proiectare de mai sus sunt în administrarea unei noi filiale Gazprom - Gazprom Proektirovanie LLC. A fost creat acum doi ani - în martie 2015 - pentru a consolida activele proiectului pentru a „asigura standarde uniforme pentru activitățile proiectului și pentru a îmbunătăți eficiența muncii”. Oleg Andreev a devenit directorul general al OOO Gazprom proektirovanie, înregistrat la Sankt Petersburg, cu un capital autorizat de 942 mii ruble. În aprilie 2015, a fost numit director al tuturor institutelor de proiectare - Gazprom promgaz, Giprospetsgaz, Giprogaztsentr, VNIPIgazdobycha, TyumenNIIgiprogaz, SevKavNIPIgaz, TsKBN OJSC Gazprom, LLC Podzemgidrominera ...

Conform informațiilor oficiale publicate la începutul acestor transformări structurale la Gazprom, toate institutele, inclusiv Saratov PJSC VNIPIgazdobycha, urmau să devină sucursale ale exploatației. Și chiar și atunci, un număr de experți s-au temut că, ca urmare a acestui pas, institutele de cercetare vor dispărea pur și simplu ca companii independente.

Angajații Institutului Tyumen, de exemplu, și-au împărtășit convingerile jurnaliștilor că în acest fel Gazprom ocolește barierele legale: „Pentru a realiza procesul de reformă, aveți nevoie de o comandă din partea guvernului rus. Acest lucru durează de obicei - de la 6 luni la 2 ani. " Până când guvernul Federației Ruse aprobă cedarea acțiunilor, adică permite transferul oficial al controlului asupra organizațiilor către o nouă unitate structurală, Gazprom Proektirovanie va lua toate „contractele profitabile” ale institutelor regionale de proiectare. Aceasta nu exclude transferul de personal, echipamente și alte active. În consecință, toate încasările și impozitele sunt, de asemenea, destinate companiei din Sankt Petersburg, iar instituțiile regionale se transformă într-un manechin.

Există ceva de care să vă fie frică. În 2015, după cum a scris agenția de știri de afaceri Business Vector, VNIPIgazdobycha de la Saratov avea un portofoliu de miliarde de dolari de comenzi pentru proiectarea gazoductului Power of Siberia, a uzinei de procesare a gazului Amur și pentru dezvoltarea unui număr de câmpuri de condensat de gaz în Siberia de Est și pe raftul Mării Okhotsk. Compania a angajat 1.813 persoane, ale căror venituri lunare, constând din salarii și bonusuri, au avut în medie 60-70 de mii de ruble. Veniturile institutului în 2014 au atins aproximativ 11 miliarde de ruble. În 2015, venitul era de așteptat să crească la 12 miliarde de ruble.

Ce se întâmplă acum la întreprindere este necunoscut. Dar până în prezent, toate institutele de proiectare Gazprom au devenit într-adevăr sucursale regionale ale Gazprom Proektirovanie. Probabil cu toate consecințele care au urmat. Prin urmare, permisiunea guvernului de a înstrăina acțiunile PJSC Gazprom în aceste organizații, care au ajuns la timp până la 12 iunie curent (probabil în favoarea Gazprom Proektirovanie), devine pur și simplu etapa finală a reformei deja efectuate.

Versiunea a doua „Piață liberă”

Serghei Lisovsky, care de mult timp a condus Ministerul regional al Industriei și Energiei, a sugerat că aprobarea guvernului rus pentru înstrăinarea acțiunilor Gazprom în institutele de proiectare ar putea însemna o încercare de a aduce întreprinderile pe o piață liberă concurențială.

„Acest proces este deja în desfășurare în companiile mari. Și se vând companii de transport și alte companii de servicii. Este posibil ca Gazprom să fi considerat, de asemenea, că activitățile proiectului ar putea fi legate de funcțiile de servicii și ar putea fi aduse pe piața liberă ”, crede Serghei Mihailovici. - La un moment dat, organizațiilor specializate de foraj, care se aflau în fiecare companie producătoare de petrol și gaze, li sa permis să intre pe piață. Nu peste tot acest lucru a dat un rezultat pozitiv, o parte semnificativă a organizațiilor a murit, iar locul lor pe piață a fost luat de companiile de import. Rezultatele pot fi diferite, iar aici totul depinde de ce tip de proprietar ajunge să controleze întreprinderile. Dacă cel care poate primi comenzi ține compania să funcționeze constant, totul va fi bine. Și dacă scopul este vânzarea ulterioară a clădirilor și a altor active, atunci aceasta este o altă poveste ".

Potrivit lui Lisovsky, dacă presupunerea cu privire la retragerea institutelor de proiectare pe piața liberă este adevărată, atunci el însuși nu ar aproba acest pas și ar obiecta dacă ar fi ministrul departamentului relevant. Tocmai din cauza temerilor că regiunea poate pierde o astfel de întreprindere precum VNIPIgazdobycha.

„Am lucrat îndeaproape cu institutul VNIPIgazdobycha și am văzut rolul său imens în sistemul Gazprom. Proiectarea, dezvoltarea câmpurilor, transportul conductelor de trunchiuri sunt cele mai serioase obiecte, iar calificările institutului au făcut posibilă realizarea acestei lucrări cu înaltă calitate și la timp. În același timp, institutul a adus sume foarte serioase la trezoreria regională. Au fost ani când suma impozitelor s-a apropiat de un miliard. A primi astfel de taxe de la un institut de design este o prostie, spune Lisovsky. - Institutul VNIPIgazdobycha are cei mai valoroși specialiști, dacă se dispersează, atunci pur și simplu nu va fi nimeni care să-i înlocuiască, nu este atât de ușor să instruiți acești specialiști. Prin urmare, cred că, cu toate acestea, atunci când se elimină acțiuni sau se fuzionează întreprinderi, se preluează unele de către alții și cu orice transformări structurale ale companiilor de vârf, este necesar să se efectueze o lucrare explicativă clară, pentru a face procesul cât mai transparent posibil. , inclusiv din partea guvernului. Este necesar să se ofere garanții privind păstrarea direcției întreprinderii ”.

Cel mai rău se împlinește

Angajații unor institute spun ei înșiși modul în care au loc transformări structurale în organizațiile de proiectare sub conducerea exploatației Gazprom Proektirovanie. Pentru a comunica unii cu alții, au creat un grup special în rețeaua socială VKontakte (grup deschis proiecție Gazprom). Unul dintre utilizatori din 17 mai a acestui an a descris rezultatele fuziunii holdingului din Sankt Petersburg și a Institutului Tyumen „TyumenNIIgiprogaz”:

„În timpul fuziunii în 2015 a proiecției TyumenNIIgiprogaz și Gazprom, conducerea a promis un viitor strălucit și perspective incredibile. Sloganurile și agitația erau la cel mai înalt nivel. Au promis să crească salariile, să reducă producția per persoană, să consolideze toate activitățile de proiectare ale Gazprom într-un singur institut cu numele mare Gazprom Proektirovanie și au vorbit despre reduceri ca o reducere punctuală a aparatului de gestionare.

Au trecut doi ani de la acest eveniment semnificativ, iar unele rezultate pot fi rezumate.

Sloganurile și agitația erau doar propagandă. Nivelul mediu al salariilor unui inginer a scăzut cu 30% și continuă să scadă; în acest caz, indexarea de 5% pare deosebit de ridicolă. Producția pe persoană a crescut, nu a existat o consolidare a lucrărilor de proiectare într-un singur institut de proiectare, alte institute de proiectare din Tiumen fac încă facilități Gazprom, Gazprom Proektirovanie nu distribuie lucrări, noi facilități rămân meritele GIP.

De la începutul anului, majoritatea pensionarilor și a unor departamente cu funcții duplicate din Sankt Petersburg au fost concediați, fluctuația personalului izbind în domeniul său de aplicare. Departamentul științific pentru 2017 lucrează la TyumenNIIgiprogaz și vede traducerea ca un coșmar.

Sprijinul angajaților la toate nivelurile de conducere este uimitor. Deci, la o întâlnire cu directorul general adjunct Skrylev S.A. s-a pus o întrebare retorică despre punerea în aplicare a convenției colective. Cât timp o cantină, subvenționată de TyumenNIIgiprogaz, va fi atât de lipsită de gust și de scumpă de gătit încât majoritatea angajaților nu mănâncă acolo? La care s-a primit răspunsul: „Nu-mi place - nu merge și nu mănâncă”. Despre ce fel de reprezentare a intereselor angajaților din Sankt Petersburg putem vorbi, dacă nu este chiar la nivel economic?

În martie 2016, TyumenNIIgiprogaz și-a sărbătorit cea de-a 50-a aniversare, atribuirea angajaților transferați a fost ocolită. Totul se îndreaptă spre următorul colaps al întreprinderii, care va încheia jumătate de secol din istoria asimilării, proiectării și dezvoltării industriei în Siberia de Vest ".

Alte mesaje din grup descriu în principal ceea ce se întâmplă în filiala din Moscova a Gazprom Proektirovanie:

09.06.2017. „Bucuria muncitorilor - vor fi transferați către OOO Gazprom proektirovanie - sa dovedit a fi prematură. Lucrătorii care au atins vârsta de pensionare au fost concediați în siguranță în iunie. Următoarele linii sunt următoarele măsuri de optimizare a costurilor. "

07.03.2017. „O masă festivă tip bufet la Gazprom Proektirovanie LLC va avea loc. Dar pentru un cerc îngust. Tradiția sucursalei Moscovei a OOO Gazprom proektirovanie de a aranja bufete pentru echipă a făcut viață lungă. După cum a spus Dimon, nu există bani. Mai mult, nu sunt în Gazprom, datorită eforturilor lui Miller. "

06.02.2017. „Vestea bună de la Gazprom este că, de la începutul anului 2017, salariul angajaților Gazprom a crescut cu 5 (cinci) la sută. Și conducerea de vârf - cu 20%. "

19.12.2016. „Potrivit numeroaselor dorințe ale lucrătorilor, numărul angajaților AUP este redus. La o întâlnire cu echipa de lucru, directorului general i s-a pus întrebarea: "Cum salariile cu bonusuri pe bucată pot stimula lucrătorii AUP?" Atunci CEO-ul nu a putut găsi un răspuns. Acum s-a găsit o soluție - lucrătorii AUP încep să concedieze. Această măsură corectă și în timp util va crește salariile celor care rămân. Primii care au fost concediați au fost angajații departamentului de planificare și ai departamentului de contabilitate. Așteptăm cu nerăbdare următoarele decizii înțelepte. "

În ciuda pregătirii solide a instalațiilor de transport al gazelor naturale pentru perioada de funcționare a iernii, Gazprom încă nu a trecut testul de îngheț, ceea ce a forțat compania să taie drastic aprovizionarea atât pe plan intern, cât și pentru export. De exemplu, dacă comparăm cu primele zile din februarie 2011, volumul fluxurilor de export către Slovacia prin terminalul Velke Kapushany s-a aproape înjumătățit, livrările prin GTS din Belarus către Germania și Polonia - cu o treime. Astfel, scăderea globală a exporturilor de la doar două terminale s-a ridicat la 150 de milioane de metri cubi de gaz pe zi.

Declarațiile pripite și contradictorii ale companiei și comunicatele de presă au indicat în mod clar că conducerea consorțiului se afla într-o stare de panică și problemele Gazprom au fost agravate. În perioada 25 ianuarie - 2 februarie, livrările de export către Slovacia (această țară este principalul partener de tranzit al Federației Ruse în Uniunea Europeană) au scăzut cu 40%. În acest moment, Alexander Medvedev, vicepreședintele consiliului de administrație al companiei, și-a exprimat „uimirea față de rapoartele despre presupuse reduceri semnificative ale tranzitului de gaze rusești către Europa”. În același timp, Alexander Ivanovich nu a uitat să-i reproșeze Ucrainei că a luat gaze care depășesc standardele.

O zi mai târziu, Gazprom, care până atunci cu încăpățânare maniacală și-a apărat dreptul de a vinde 41,6 miliarde de metri cubi de gaz către Naftogaz din Ucraina în 2012, a anunțat pe neașteptate că a făcut concesii companiei ucrainene și a decis să reducă vânzările la 27 de miliarde. Cel mai interesant lucru este că mass-media nu a obținut informații despre finalizarea cu succes a negocierilor privind gazul. În această privință, se poate presupune că Kievul a aflat despre „victoria lor istorică” doar din informațiile despre celebra întâlnire a premierului Putin cu Sechin, Medvedev și Kruglov. În timpul clarificării tuturor circumstanțelor, sa dovedit că exportul către Europa a avut loc într-adevăr, în timp ce doar 15-35 milioane de metri cubi din volumul total al penuriei pot fi anulate către Ucraina. Și chiar și atunci părțile trebuie să convină asupra unei retrageri zilnice de 135 de milioane de metri cubi. Deci, se poate presupune că Naftogaz a luat gazul rusesc strict în cadrul acordurilor.

În ianuarie 2006, situația nu a fost mai puțin critică, dar apoi Gazprom a reușit să rezolve problemele. În timpul înghețurilor cele mai severe, Ucraina a luat zilnic aproximativ 200 de milioane de metri cubi, în timp ce aprovizionarea cu gaz către Europa a corespuns contractului.

Ce a împiedicat iarna aceasta să repete succesul de acum cinci ani? Principalul motiv este că Gazprom a decis să renunțe la implementarea Programului de lucru pentru perioada 2005-2010. privind depozitarea subterană în Federația Rusă ”, care prevedea că până în sezonul de iarnă 2010-2011, capacitatea zilnică a instalațiilor UGS din Rusia va fi mărită la 758 milioane de metri cubi (în prezent 630 milioane de metri cubi pe zi).

Facilitățile de depozitare a gazelor subterane permit, în lunile de vară, când conducta de gaz are surplus de combustibil, pomparea gazului din Siberia de Vest către partea europeană a țării către instalațiile de depozitare situate lângă consumatori. Acest gaz este apoi utilizat în sezonul de iarnă, când conductele de gaz din Ural și Siberia de Vest sunt încărcate 100%. Adică, instalațiile UGS înlocuiesc într-un fel o conductă de gaz, în timp ce costul lor este cu un ordin de mărime mai mic. Cu sprijinul guvernului, Gazprom a ales cea mai costisitoare opțiune (și, în același timp, „intensivă de revenire”) pentru dezvoltarea propriului GTS.

Reducerea accentuată a importurilor de gaze din Turkmenistan a arătat că lipsa capacităților UGS devine deja periculoasă. Astfel, în zona Aleksandrov Gaya, a existat o lipsă sezonieră de gaz - iarna există o lipsă acută de gaz pentru a umple conductele Orenburg - Novopskov, Orenburg - frontiera de Vest și Asia Centrală - Centrul. Adică, noua schemă de distribuție a debitului de gaz s-a dovedit a fi inadecvată în condiții de iarnă rece.

Putin spânzură principalii câini în perturbarea aprovizionării cu exportul celor care au intervenit în construcția gazoductului Nord Stream. „Dacă nu am fi fost împiedicați să construim, a doua linie ar fi fost gata”, a spus premierul. Totuși, aici Vladimir Vladimirovici a supraestimat în mod clar importanța rutelor de ocolire. Chiar și trei linii ale Nord Stream nu ar putea ajuta la rezolvarea problemei (în acest moment, capacitatea totală a tuturor conductelor de gaz de export este de 210 miliarde de metri cubi pe an). „Blocajul” GTS nu este situat la granițele Federației Ruse, ci pe linia care trece prin Munții Ural.

90% din toată producția de gaze din Rusia provine din câmpurile situate în Okrug autonom Yamalo-Nenets. Conductele de gaz din Siberia de Vest sunt aproape complet încărcate. Astfel, gazul suplimentar pentru cel de-al doilea șir de Nord Stream ar putea fi preluat din noile instalații UGS, care nu au fost niciodată construite. În plus, aprovizionarea cu gaz turcmen a scăzut cu 80-100 milioane de metri cubi de gaz zilnic. Deci, starea actuală a GTS rusesc face posibilă transferarea doar a unei mici părți a tranzitului ucrainean către fluxul Nord - va fi suficient să se umple o singură linie. Restul trebuie colectat prin tranzit pe teritoriul Belarusului și al Poloniei.

Deci, problemele Gazprom nu au apărut din cauza Ucrainei. Cei care au intervenit în construcția Nord Stream nu au fost, de asemenea, implicați în scăderea rezervelor.

• Cel mai bun mod de a organiza știința datelor într-o companie După ce lumea a explodat cu big data, companiile din întreaga lume au început să cerceteze consecințele acestui „big bang”. Știința datelor, concepută pentru a oferi afacerilor nu numai informații, ci și cunoștințe, a ajuns în Rusia. Pe de o parte, corporațiile locale încep să-și construiască propriile centre de date, dorind să obțină cea mai recentă tehnologie la cel mai mic cost. Pe de altă parte, jucătorii din diferite zone ale pieței își deschid propriile departamente de științe ale datelor. Datele devin unul dintre principalele active pentru o afacere, iar profesia de om de știință a datelor este deosebit de atractivă și foarte plătită.
• O soluție pentru toate sistemele: modul în care liderii de piață asigură siguranța Unul dintre factorii cheie în asigurarea securității companiilor este gestionarea dispozitivelor IoT și a rețelelor OT, pentru care soluțiile tradiționale nu sunt potrivite. Riscurile lipsei de conștientizare (lipsa „educației”) angajaților și acțiunile criminalilor cibernetici pot fi compensate printr-un set de acțiuni și măsuri care vor crește nivelul general de securitate a întreprinderii, împreună cu îmbunătățirea situației cu protecția datelor în interiorul și în afara infrastructurii.
• Dincolo de perimetru: modul în care angajații proprii amenință siguranța companiilor Cele mai semnificative tendințe care vor avea impact asupra industriei IT în următorii ani sunt prognozate a fi: progresele în inteligența artificială și învățarea automată, adoptarea continuă a cloud computing-ului, dezvoltările în dispozitive inteligente, case și fabrici și lansarea viitoare a rețelelor 5G. ... Și, după cum subliniază experții în securitatea informațiilor, aceste schimbări tehnologice vor afecta problemele de securitate a informațiilor încă din 2019. Cu toate acestea, în ciuda apariției noilor tehnologii și a evoluției celor existente, angajații companiei sunt încă zona cea mai slabă din perimetrul organizațiilor „Protecția IT. Potrivit statisticilor, phishingul și ingineria socială sunt modalitățile cheie pentru infractorii cibernetici de a se infiltra în infrastructura întreprinderii.
• Cum se economisește 2 milioane de dolari în cheltuieli de capital În timpul construcției sistemelor de stocare, trebuie rezolvate multe sarcini diferite: cum să transferați datele într-un centru de date de rezervă fără a întrerupe lucrarea principală pentru o secundă; uniti intr-un singur intreg sisteme de backup complet diferite; alegeți un spațiu de stocare care va avea cele mai mici costuri de scalare și așa mai departe. Toate aceste sarcini pot fi rezolvate prin utilizarea produselor NetApp.
• De ce norii privați nu s-au apucat de afaceri Îndepărtându-se de cloud-urile private, companiile globale adoptă din ce în ce mai mult o strategie multi-cloud. Experții atribuie acest lucru necesității unei digitalizări rapide, iar întreprinderile sunt gata să consolideze modelele multi-cloud în următorii ani.

În ciuda tineretului relativ al Gazprom Neft, compania a acumulat deja o experiență destul de extinsă în implementarea de proiecte mari de capital. Cu toate acestea, până în prezent în industria de prelucrare, amploarea acestora a permis utilizarea tehnicilor de management existente. Odată cu creșterea investițiilor unice de zeci de ori, a fost necesar să se creeze un sistem de un nou nivel. Pentru Rusia, acesta este un domeniu destul de nou, astfel încât specialiștii Direcției de mari proiecte ale blocului de logistică, rafinare și vânzări (DC) al Gazprom Neft au trebuit să adapteze experiența liderilor industriei mondiale a petrolului la realitățile rusești, și rezolva multe probleme practic de la zero. Lucrările la crearea unui sistem de gestionare a proiectelor de mari dimensiuni se desfășoară în trei direcții principale: introducerea instrumentelor și infrastructurii optime pentru managementul de proiecte de mari dimensiuni, dezvoltarea și implementarea procedurilor standard pentru implementarea proiectului și formarea unei echipe înalt calificate de specialiști.

O abordare integrată

Decizia fundamentală - fundamentul pentru construirea întregului sistem - a fost alegerea unei abordări integrate, pe etape, a managementului de proiect. Sistemul de management pe etape cuprinde patru etape principale: dezvoltarea unui studiu de fezabilitate, un design de bază, formarea FEED și a documentației de proiect, după care se ia decizia finală de investiții - și proiectul trece la etapa de implementare, pe parcursul căreia funcționează documentația este dezvoltată, majoritatea echipamentelor sunt achiziționate, lucrări de construcție și instalare și punere în funcțiune.

În etapa de implementare, compania a fost una dintre primele din Rusia care a adoptat două modele de contracte care s-au dovedit cu succes în practica mondială. Primul este EPCm, în care clientul încheie contracte directe cu compania responsabilă cu ingineria, achizițiile și integrarea generală a proiectelor, precum și cu contractorul general de construcții. Al doilea - EPC - implică implementarea proiectului la cheie, adică contractantul își asumă întreaga responsabilitate pentru respectarea termenelor de implementare a proiectului, încadrându-se cu precizie în buget și calitatea muncii. „Dacă vorbim despre o anumită repornire în abordările managementului, atunci elementul de bază și fundamental este integrarea acestui management, integrare în ceea ce privește legăturile dintre procesele de proiectare, inginerie (E-inginerie), achiziții (P- achiziții) și construcții (construcție C), - a declarat Dmitry Ivanov, directorul Direcției mari proiecte a blocului de logistică, rafinare și vânzări al Gazprom Neft. - În mod tradițional, aceste blocuri erau situate în diferite zone de control, accentul pe integrarea acestor procese nu a fost făcut, cel puțin la nivelul adecvat. Managementul integrării se bazează pe un sistem profund, destul de complex. Alegem acele modele de contractare în care elementul de integrare este prezentat în cea mai mare măsură. "

La rândul său, implicarea contractorilor FEED / ЕРС / ЕРСm, adică a unui nou tip de contrapartide cu noi competențe, a necesitat modificări corespunzătoare la procedura de selectare a partenerilor. Principala inovație a fost formarea unui pachet ITB (invitație la licitație). Conform schemei tradiționale, compania a pregătit termenii de referință, pe baza cărora a fost efectuată selecția contractanților. Cu toate acestea, astăzi în întreaga lume, în timpul licitațiilor, termenii de referință în sine sunt descriși cu mult mai detaliat, în plus, sunt formulate clar condițiile comerciale și de altă natură, sunt elaborate instrucțiuni pentru întocmirea unei propuneri tehnice și comerciale și criterii de evaluare sunt determinate. Majoritatea companiilor internaționale de vârf au acumulat deja o bază de date cu pachete ITB standard, dar aceasta a fost prima experiență pentru Gazprom Neft, iar reacția pozitivă a pieței a arătat că această experiență poate fi cu siguranță clasificată ca pozitivă.

Al doilea element important al noii abordări este un sistem în două etape pentru evaluarea propunerilor tehnice și comerciale, care presupune mai întâi o clasare structurată a solicitanților prin calitatea propunerilor tehnice și apoi o evaluare a propunerilor de preț și negocierile comerciale cu participanții.

Etapa finală a procedurii este încheierea unui contract care reglementează strict principiile interacțiunii dintre client și contractor până la sfârșitul proiectului. Noile forme de contracte dezvoltate special țin seama în detaliu de specificul proiectelor și de noile modele de contracte. Cu toate acestea, dezvoltarea mecanismelor de control pentru activitatea contractantului rămâne una dintre cele mai importante sarcini ale clientului. În primul rând, vorbim despre monitorizarea progresului și costului implementării proiectului.

Etapele implementării proiectului

Sistem de selecție a antreprenorului

Principalele direcții de lucru privind formarea direcției de proiecte mari

Progresul sub control

Primul pas în implementarea funcției de monitorizare a fost introducerea raportării standard, care vă permite să identificați rapid zonele cu probleme și să formați mecanisme pentru rezolvarea problemelor. Și introducerea unui sistem pentru optimizarea soluțiilor tehnice (inginerie valorică), potrivit lui Alexander Boriskin, șeful managementului costurilor proiectelor DCP BLPS, oferă un instrument nu numai pentru control, ci și pentru gestionarea costurilor: investiții și cheltuieli de funcționare. Măsurile pe care le-am luat deja în acest domeniu au redus bugetul de investiții de capital al programului proiectului cu sute de milioane de ruble, menținând în același timp calitatea și funcționalitatea. "

Exemple ilustrative de utilizare a acestui instrument sunt dezvoltarea de proiecte pentru construcția unui complex de rafinare a petrolului adânc și a unei unități de cocsare întârziată la rafinăria Omsk: datorită introducerii unui sistem de proiectare inteligent la locații, a fost posibil să crește densitatea clădirii, reducând astfel atât capitalul, cât și costurile de exploatare.

Sistemul de prețuri unitare a devenit un instrument complet nou pentru companie pentru determinarea și controlul costurilor lucrărilor de construcție și instalare. Introducerea pe scară largă a noilor modele contractuale (inclusiv EPC și EPCm) în sfera investițiilor rusești este în mod semnificativ împiedicată de metodele de stabilire a prețurilor interne, formate în URSS, în condițiile stabile ale unei economii planificate. În ciuda schimbării situației economice, în Rusia funcționează încă un mecanism costisitor de stabilire a prețurilor, care în cele mai multe cazuri nu reflectă raportul real al indicatorilor „preț-calitate” pentru materialele de construcție.

Prin urmare, una dintre primele sarcini pe care specialiștii PrEP au trebuit să le rezolve a fost introducerea metodelor europene de evaluare a costurilor proiectelor de investiții, care permit luarea în considerare a influenței factorilor externi și interni, a specificului fiecărui proiect de investiții și a creației a unui mediu competitiv pe piața serviciilor de inginerie în timpul implementării proiectului. În același timp, nu era vorba de a copia orbește experiența europeană - cele mai eficiente metode de evaluare a valorii au fost alese în realitățile rusești și au fost adaptate practicii interne a ingineriei valorice. Ca rezultat, a fost posibil să se dezvolte un instrument de lucru care să permită nu numai să determine costul lucrărilor de construcție și instalare a unui proiect de investiții cu suficientă precizie, ci și să controleze în mod eficient execuția bugetară.

Un alt element esențial în implementarea proiectelor mari este un sistem de gestionare a riscurilor. Evident, când vine vorba de investiții în valoare de zeci de miliarde de ruble, este necesar să se țină seama pe deplin de motivele care pot afecta rezultatul. Potrivit lui Galina Delvig, șefa departamentului de audit intern Gazprom Neft, noul sistem de gestionare a riscurilor în proiectele mari de rafinare este integrat în sistemul global de gestionare a riscurilor (IRMS) al companiei. Vă permite să obțineți un nivel mai ridicat de descompunere în analiză, să efectuați o evaluare detaliată a fiecărui risc, în funcție de motivele pentru care acesta poate fi cauzat de dezvoltarea unor contramăsuri adecvate. Este evident că astăzi, în timpul recesiunii economice cauzate de scăderea prețurilor la petrol și de introducerea sancțiunilor internaționale împotriva Rusiei, principalul mecanism de minimizare a riscurilor în implementarea proiectelor mari este creșterea conținutului rus al proiectelor, o tranziție în zona rublei, cu o miză pentru partenerii interni - producătorii de echipamente și contractorii.

Noi standarde

Proiectele, fiecare dintre ele reprezentând de fapt crearea unei noi producții, au un număr imens de relații atât între client și contractant, cât și în cadrul fiecărui serviciu. Un factor cheie de succes în implementarea proiectelor mari este procesele de interacțiune reglementate în mod clar. Cu toate acestea, diferențele care rezultă din utilizarea diferitelor modele de implementare a proiectelor complică serios crearea unor astfel de reglementări.

Astăzi, specialiștii PrEP, bazându-se pe expertiza internațională și pe specificul rusesc, au identificat funcționalitatea principală a clientului în fiecare etapă a implementării proiectului. În total, în etapa de implementare, fiecare birou de proiect trebuie să facă față cu succes soluției a peste 70 de sarcini. Pentru fiecare dintre ele, în fiecare dintre cele trei modele de contracte utilizate de companie, se determină procesul de interacțiune a tuturor părților implicate, care, la rândul său, permite prezicerea cantității de resurse necesare pentru îndeplinirea fiecărei sarcini ale clientului și determinarea program pentru mobilizarea și demobilizarea angajaților din biroul de proiect.

O altă etapă cheie este punerea în funcțiune a unui sistem de gestionare a documentelor de proiect. Inițial, a fost planificat să se găsească soluția tehnică necesară pentru a crea un astfel de sistem pe piață, dar s-a dovedit că niciunul dintre produsele finite existente nu ar rezolva efectiv toate problemele apărute în timpul implementării unui proiect mare, toate fiind au vizat exclusiv eliberarea documentației de proiect, deoarece au fost create pentru institutele de proiectare, nu pentru companiile care operează. În același timp, analiza a arătat că sistemul va trebui să asigure acumularea și luarea în considerare a peste 200 de mii de documente în cele mai mari proiecte și aproximativ 50-100 de mii în proiecte cu buget mediu și ridicat.

Ca urmare, s-a decis crearea unui produs software de la zero. Platforma pentru aceasta a fost Microsoft SharePoint, care vă permite să primiți automat documentație, să o acumulați pe tot parcursul ciclului de viață al unui proiect și să o distribuiți în arhivă, să trimiteți documente spre aprobare experților și să colectați comentarii. Sistemul de gestionare a documentelor permite organizarea muncii comune a birourilor de proiect, a serviciilor de instalații și a Centrului Corporate și introducerea unui mecanism de codificare a documentelor - pentru a automatiza procesul cât mai mult posibil.

De asemenea, a fost dezvoltată o strategie fundamental nouă în ceea ce privește logistica și vămuirea. Dacă mai devreme fiecare proiect implica propriul sistem de livrare și vămuire a echipamentelor și materialelor achiziționate, acum există o abordare integrată: fluxurile de materiale provenite din fiecare proiect sunt considerate ca un singur volum de aprovizionare. De exemplu, la Rafinăria Omsk, în prezent sunt implementate aproape simultan patru proiecte de construcție a unităților de producție, între care există o anumită conexiune tehnologică. În consecință, acest lucru vă permite să achiziționați același tip de echipament de la aceiași furnizori folosind aceleași căi de livrare. În plus, este planificată crearea unei zone temporare de control vamal (TMZ) comună pentru toate proiectele de pe teritoriul uzinei, stabilind astfel un standard unic pentru monitorizarea respectării legislației.

Echipă de format mare

Sarcini noi - atât la scară, cât și complexitate, noile abordări ale soluției lor necesită formarea unei echipe de servicii pentru clienți, la un nivel complet nou. Și aceasta este una dintre principalele probleme pentru Gazprom Neft și pentru industria în ansamblu, având în vedere că proiectele la scară largă în rafinarea petrolului din Rusia nu au fost puse în aplicare de câteva decenii, ceea ce înseamnă că piața specialiștilor este îngustă și limitată. În același timp, aproape toate cele mai mari companii petroliere rusești au lansat programe de modernizare la fabricile lor, ceea ce a agravat și mai mult problema. În ciuda acestui fapt, personalul Direcției pentru proiecte mari și birouri de proiecte este aproape complet format astăzi, iar în cadrul diviziei a fost posibilă reunirea unei echipe internaționale. Pentru a îmbunătăți eficiența muncii specialiștilor, pentru prima dată în Gazprom Neft, a fost introdus principiul motivației proiectului, ceea ce implică legarea unor părți de compensare la implementarea cu succes a etapei actuale a proiectului, precum și la întregul proiect ca întreg.

Adică, indiferent de modul în care va merge implementarea proiectelor majore în condiții economice dificile, dacă programul de modernizare va necesita ajustări, principalul lucru a fost făcut - a fost creat un sistem eficient de gestionare a mega-proiectelor care este potrivit pentru orice tip de investiție și, prin urmare, este disponibil pentru utilizare în orice proiect „Gazprom Neft” - de la național la internațional.

Text: Karina Agafonova