Investiții semnificative de timp și bani. Clasificarea costurilor timpului de lucru al antreprenorului și a utilizării echipamentelor. Timp de odihnă pentru stres

Clasificarea costurilor timpului de lucru are o astfel de grupare care ar permite o analiză obiectivă a fezabilității utilizării timpului de lucru al interpreților și al timpului de utilizare a echipamentului.

În reglementarea muncii, se utilizează două clasificări ale costurilor timpului de lucru: conform uneia dintre ele, timpul total este împărțit în timpul muncii și timpul pauzelor, în funcție de celălalt, în standardizat și non- timp standardizat. Timpul de lucru se referă la timpul necesar pentru a finaliza sarcina de producție și timpul de lucru care nu se datorează sarcinii (muncă întâmplătoare sau neproductivă). Orele de pauză includ pauze care depind de lucrători (pentru odihnă, nevoi personale și cauzate de o încălcare a disciplinei) și nu în funcție de acestea (din motive tehnice sau organizaționale). Timpul de pauză este împărțit în necesar și inutil, suprapus de timpul mașinii și nu suprapus. Timpul normalizat se numește o astfel de cheltuială a timpului de lucru, care este necesară pentru a efectua o anumită muncă. Timpul neregulat este pierderea timpului de lucru și a timpului petrecut la muncă, necondiționat la finalizarea sarcinii.

1. Timpul normalizat constă în timp pregătitor și final, timp operațional, timp pentru deservirea locului de muncă, pauze pentru odihnă și nevoi personale, pauze din motive organizatorice și tehnice.

V vedere generala magnitudine normele de timp include:

Timpul pregătitor și final este petrecut de către lucrători pentru pregătirea pentru îndeplinirea lucrărilor atribuite și pentru acțiuni legate de finalizarea acestuia. Norma timpului pregătitor și final este stabilită fie pentru un lot de produse, fie pentru o tură de lucru.

Timpul operațional este utilizat direct pentru a efectua munca atribuită. Este împărțit în două părți: timpul principal (tehnologic); timpul auxiliar. Principalul timp (tehnologic) este timpul petrecut de lucrător pentru schimbarea obiectului muncii (forma, dimensiunea, aspect, proprietăți fizico-chimice sau mecanice etc.), starea și poziția sa în spațiu și repetate în timpul fabricării fiecărei unități de producție. Timpul auxiliar se referă la timpul petrecut pe recepțiile lucrătorului, fără de care parcursul principalului proces (tehnologic) este imposibil: instalarea și scoaterea unei piese, controlul mașinii, apropierea și retragerea sculei etc.

Timpul de serviciu la locul de muncă este utilizat de către lucrător pentru a avea grijă de locul său de muncă și pentru a-l menține în stare de funcționare pe tot parcursul schimbului și este împărțit în:

• · Timpul serviciului organizațional, nu este legat de munca prestată și este implementat de 2 ori pe tură: la începutul și la sfârșitul turei;
• · Timpul întreținere, asociat cu operația efectuată; acesta este timpul petrecut pentru reglarea echipamentelor și dispozitivelor în timpul funcționării, pentru schimbarea uneltelor contondente, curățarea așchilor etc.

Timpul pauzelor pentru odihnă și nevoi personale este de obicei stabilit la 8-10 minute pe schimb (la șantier - 15 minute) și în toate cazurile este inclus în norma de timp.

Pauze din motive organizatorice și tehnice -- acestea sunt pauze asociate cu repararea mecanismelor la timp, în așteptarea service-ului din cauza ocupării unui muncitor care deservește mai multe mașini.

• 2. Timpul nestandardizat include timpul pierderilor:
  • · Din motive organizatorice și tehnice. Acestea sunt pierderi asociate cu așteptarea pentru muncă, semifabricate, scule, reparații de mașini, maistru etc.
  • · Din vina lucrătorului. Pierderea timpului de lucru din culpa lucrătorului este înțeleasă ca întreruperi în muncă din cauza unei încălcări disciplina munciiși rutina zilnică.

Există două tipuri principale de raționare a costurilor timpului de lucru:

Statistică experimentată. Cu această metodă, normele sunt stabilite pe baza experienta personala rationer, date statistice. Astfel de norme se numesc experimental-statice, nu contribuie la o creștere a productivității muncii, prin urmare, ele trebuie înlocuite cu norme bazate științific stabilite prin metode analitice.

Analitic. Metodă științifică. Se bazează pe studiul operației prin împărțirea acesteia în metode de muncă, pe studiul factorilor care afectează durata metodelor individuale de muncă; pe proiectarea rațională procesul muncii luând în considerare caracteristicile psihofiziologice ale unei persoane. Pe această bază, se determină durata standard a elementelor individuale de lucru și se calculează rata de timp. Atunci când se utilizează metoda analitică, standardele de muncă sunt stabilite în următoarele moduri:

• 1) cercetare. Pe baza datelor fotografiei zilei de lucru și a calendarului, prin urmare, este destul de laborioasă, dar oferă o precizie ridicată a calculelor;
• 2) analitice. Ratele de timp sunt calculate în conformitate cu standardele gata făcute, care au fost stabilite anterior printr-o metodă analitică și de cercetare.

Timpul de lucru pentru executarea sarcinii de producție este împărțit în timp pregătitor și final, principal, auxiliar și de serviciu la locul de muncă,

Timpul pentru lucrările pregătitoare și finale include timpul pentru pregătirea locului de muncă și a obiectelor de lucru pentru îndeplinirea sarcinii (primirea materialelor, familiarizarea cu desenele, pregătirea echipamentului pentru operare, primirea instrucțiunilor de la comandant etc.), precum și timp pentru operațiuni legate de finalizarea sarcinii (transfer la schimbătorul de echipamente, livrarea produselor, instrumentelor etc.).

Timpul lucrării principale este timpul petrecut pentru îndeplinirea scopului principal al operației, adică schimbarea formei, dimensiunii, proprietăților fizice sau chimice, stării, extern, aspectului, aranjării reciproce a elementelor obiectului a muncii.

Timpul auxiliar se referă la timpul petrecut pentru crearea condițiilor pentru lucrarea principală (de exemplu, instalarea, securizarea și îndepărtarea pieselor de lucru, pornirea, oprirea și controlul mașinii, controlul măsurătorilor și al înregistrărilor de jurnal etc.).

Timpul principal și auxiliar poate fi mașină, mașină manuală sau manuală. Suma timpului de execuție al lucrării principale și auxiliare se numește timp operațional.

Timpul de întreținere la locul de muncă este cheltuit pentru întreținerea echipamentelor, sculelor, corpurilor, dispozitivelor de control și dispozitivelor pentru reglarea procesului tehnologic în stare de funcționare, precum și pentru menținerea curățeniei și ordinii la locul de muncă. La standardizarea lucrărilor de mașină și de mașină manuală, acestea sunt uneori împărțite în timpul întreținerii tehnice și organizaționale.

În operațiile de mașini, automatizate și hardware, timpul de lucru pregătitor-final și auxiliar și întreținerea locului de muncă, în funcție de posibilitatea combinării acestora cu timpul lucrării principale, este împărțit în suprapunere și non-suprapunere.

Pauzele reglementate includ: pauze de odihnă pentru a preveni suprasolicitarea; pauze pentru nevoi personale - timp pentru igiena personală și nevoi naturale; pauze de natură organizatorică și tehnică datorate tehnologiei sau organizării procesului de producție.

Costul timpului de lucru acționează ca o măsură universală a muncii, prin urmare, raționarea muncii se bazează pe distribuția planificată și rațională a timpului total de lucru agregat în elementele sale constitutive (Figura 3.2). Figura 3.2 arată că toate costurile timpului de lucru sunt împărțite în două părți: timpul de lucru și timpul de pauză.

Timpul de lucru este perioada în care prestează un lucrător acțiuni de muncă... Este subdivizat, la rândul său, în timp pregătitor și final, timp operațional și timp pentru întreținerea locului de muncă.

Timpul de pauză este o perioadă în care procesul de muncă nu se desfășoară (indiferent de motive), iar executantul nu efectuează nicio acțiune de muncă. Se obișnuiește împărțirea timpului pauzelor în timpul pauzelor reglementate și nereglementate în muncă.

Timp pregătitor și final (t „, 3)- Acesta este timpul petrecut de lucrător pentru a se pregăti pentru executarea lucrării atribuite și pentru acțiunile legate de finalizarea acestuia. Acest tip de cheltuială a timpului de lucru include următoarele etape:

• obținerea unei misiuni de producție, instrumente, echipamente și documentație tehnologică;
• familiarizarea cu munca, documentația tehnologică, desen;
• primirea informării cu privire la procedura de desfășurare a lucrărilor;
• reglarea echipamentului la modul de operare adecvat;
• procesarea de probă a unei piese pe o mașină;
• îndepărtarea dispozitivelor, instrumentelor, livrării produse terminate departament control tehnic(Departamentul Controlul Calității), livrarea documentației tehnologice și a desenelor.

Orez. 3.2.

O caracteristică a acestei categorii de cheltuieli de timp este că valoarea sa nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru o anumită sarcină, adică acestea sunt costuri unice pentru un lot de produse fabricate. Prin urmare, în producția pe scară largă și în masă pe unitate de producție, acestea sunt nesemnificative și de obicei nu sunt luate în considerare la stabilirea standardelor.

Timp operațional(G op) este timpul petrecut direct în efectuarea unei anumite lucrări (operație), repetat cu fiecare unitate sau un anumit volum de produse sau lucrări. Se subdivizează în timp principal și auxiliar.

Ora principală (t a) - acesta este timpul petrecut de muncitor pe acțiuni de schimbare calitativă și cantitativă a obiectului muncii, a stării și poziției sale în spațiu. Poate fi manual, manual, manual.

Timp auxiliar (t B) este timpul petrecut de muncitor asupra acțiunilor care asigură performanța muncii principale. Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include timpul pentru încărcarea echipamentelor cu materii prime și semifabricate; descărcarea și scoaterea produselor finite; instalarea și fixarea pieselor; detașarea și îndepărtarea pieselor; deplasarea obiectului muncii în zona de lucru; managementul echipamentelor; deplasarea mecanismelor echipamentelor individuale; reamenajarea sculei de lucru, dacă se repetă cu fiecare unitate de producție; controlul calității produselor fabricate; mișcarea (tranzițiile) lucrătorului, necesară pentru efectuarea operațiilor și a altor lucrări similare. Dacă timpul auxiliar este combinat cu cel principal, atunci acesta se numește suprapus și este luat în considerare la calcularea normei de timp.

Timp de serviciu la locul de muncă (t 0 &)- timpul petrecut de lucrător pentru îngrijirea locului de muncă și menținerea acestuia într-o stare care să asigure o muncă productivă în timpul schimbului. În procesele de producție automate și automate, acest timp este împărțit în timpii de întreținere și de organizare.

Timp de întreținere(? tehnologie) este timpul petrecut pentru îngrijirea locului de muncă, a echipamentelor și a instrumentelor necesare pentru îndeplinirea unei sarcini specifice. Include timpul petrecut pentru ascuțirea și înlocuirea sculelor uzate, reglarea și reglarea echipamentelor în timpul funcționării, curățarea deșeurilor de producție și alte lucrări similare.

Timpul serviciului organizatoric(? org) este timpul petrecut de lucrător pentru a menține locul de muncă în stare de lucru în timpul schimbului. Nu depinde de specificul unei anumite operațiuni și include timpul petrecut: pentru recepția și livrarea schimbului; dispunerea la început și curățarea la sfârșitul schimbării instrumentelor, documentației și a altor materiale și articole necesare lucrării; deplasarea la locul de muncă a containerelor cu semifabricate sau produse finite; inspecție, testare, curățare, spălare, lubrifiere a echipamentelor și alte lucrări similare.

Timpul pauzelor de lucru reglementate(? p p) include timpul pauzelor în muncă datorită tehnologiei și organizării procesului de producție (G pt), de exemplu, o pauză în munca conducătorului de macarale în timpul aruncării sarcinii ridicate de către lucrători. Această categorie include, de asemenea, timp pentru odihnă și nevoile personale ale contractorului (? 0 td) Timpul întreruperilor de lucru ad hoc(Г, ФП) este timpul întreruperilor în muncă cauzate de întreruperea cursului normal al procesului de producție. Include timpul întreruperilor cauzate de neajunsuri în organizarea producției (? PO t): supunere prematură la la locul de muncă materiale, materii prime, defecțiuni ale echipamentelor, întreruperi de curent etc. În plus, aceasta include timpul întreruperilor în muncă cauzate de încălcări ale disciplinei muncii (G „r): întârzierea la muncă, absențe de la locul de muncă, părăsirea prematură a locului de muncă etc.

Atunci când se analizează costul timpului de lucru pentru a identifica și a elimina ulterior pierderea timpului de lucru și cauzele acestora, tot timpul de lucru al contractantului este împărțit în costuri productive și pierderea timpului de lucru. Primul dintre ele include timpul de lucru pentru a finaliza sarcina de producție și timpul pauzelor reglementate. Aceste costuri fac obiectul raționamentului și sunt incluse în structura ratei de timp. Pierderea timpului de lucru include timpul muncii neproductive și timpul pauzelor ad hoc. Aceste costuri sunt analizate cu scopul de a le elimina sau minimiza.

Clasificarea costurilor timpului de lucru include clasificarea costurilor timpului de lucru al contractantului și clasificarea costurilor utilizării echipamentelor.
Clasificarea costurilor timpului de lucru al executantului.

În orice tip de muncă, timpul de lucru al interpretului este împărțit în timpul de lucru și timpul de pauză (Fig. 2).

Orez. 2. Distribuția programului de lucru

Timpul de lucru este perioada în care angajatul se pregătește pentru muncă, implementarea și finalizarea imediată a acesteia.

Timpul petrecut pentru finalizarea sarcinii de producție este timpul petrecut pentru pregătirea și completarea directă a sarcinii, constă din timp pregătitor și final, timp operațional și timp pentru întreținerea locului de muncă.

Pregătirea și finalul (PZ) reprezintă timpul petrecut de angajat pentru a se pregăti pentru lucrare și pentru a o finaliza (primirea unei sarcini de serviciu și familiarizarea cu conținutul acesteia, obținerea de materiale, documentație, instrumente, primirea instrucțiunilor privind procedura de efectuare a muncii, instalarea sculelor în echipament, reglarea acestuia, scoaterea sculei din echipament după finalizarea lucrărilor, livrarea produselor finite, scule, dispozitive, documentație etc.).

Cantitatea de timp pregătitor și final nu depinde de cantitatea de muncă pentru finalizarea sarcinii de producție, prin urmare, cu cât volumul sarcinii este mai mare, cu atât proporția timpului pregătitor și final este mai mică asupra unității de lucru pentru această sarcină .

Timpul operațional (OP) este timpul în care un angajat sau un grup de angajați îndeplinește direct o sarcină de producție. Se subdivizează în timp primar și secundar.

Principalul (O) se numește timpul în care obiectul muncii suferă modificări cantitative și calitative, precum și o schimbare de poziție în spațiu. De exemplu, prelucrarea unei piese într-o mașină-unealtă în prelucrarea metalelor și a lemnului, cusând părți ale unui produs într-o industrie a confecțiilor, timpul monitorizării active a progresului unui proces de aparat într-o industrie chimică, conducerea unei mașini atunci când transportați mărfuri pe drum transport.

Timpul auxiliar (B) este petrecut de executant pentru acțiuni care asigură executarea lucrării principale (instalarea în mașină și scoaterea din ea a obiectelor de muncă în producția de mașini-unelte, măsurători ale piesei fabricate, încărcarea aparatului cu materiale și Industria alimentară, schimbarea modurilor de operare a echipamentelor etc.).

Timpul de întreținere la locul de muncă (Obs) este timpul pentru a avea grijă de locul de muncă și pentru a menține echipamentul în stare de funcționare. Este împărțit în timp de întreținere și timp de întreținere organizațională.

Timpul de întreținere a locului de muncă (tehnic) este asociat cu îngrijirea echipamentului atunci când efectuați o sarcină specifică asupra acestui echipament (înlocuirea sculelor uzate, reglarea și ungerea echipamentului, înlocuirea cartușelor în echipamentele de birou etc.) .

Timpul de serviciu organizațional (Org) este timpul pentru menținerea locului de muncă în stare de funcționare (curățarea deșeurilor industriale, mutarea containerelor cu semifabricate și produse finite la locul de muncă, spălarea și curățarea mașinilor etc.).

În funcție de natura participării angajatului la efectuarea operațiunilor de producție, timpul de lucru este împărțit în timp de lucru manual, timp fabricat manual cu mașinași timpul pentru monitorizarea funcționării echipamentului.

Timpul de lucru manual se numește lucru fără utilizarea de mașini sau mecanisme, atunci când sunt folosite doar scule manuale nemecanizate.

Timpul de lucru mașină-manual (inclusiv munca manuală mecanizată) este timpul în care munca este efectuată de o mașină cu participarea directă a unui angajat sau a unui angajat care folosește un instrument mecanizat manual (de exemplu, un burghiu electric, un ciocan pneumatic, drujba).

În condițiile mecanizate și producție automatizată o parte semnificativă a timpului de lucru este preluată de momentul monitorizării procesului de producție. Poate fi activ sau pasiv.

Timpul de observare activă (A) asupra funcționării echipamentului constă în faptul că angajatul nu efectuează în mod direct muncă fizică, dar prezența acestuia este obligatorie la locul de muncă pentru a monitoriza progresul procesului tehnologic.

Timpul de observare pasivă (Pass) este timpul în care nu este nevoie de o monitorizare constantă a funcționării echipamentului sau a procesului tehnologic, observarea se efectuează periodic. Acest timp poate fi folosit pentru a efectua alte lucrări, permițând monitorizarea periodică a funcționării independente a echipamentului. Timp de muncă pot fi suprapuse și non-suprapuse.

Timp suprapus - timpul efectuării oricărei lucrări în perioada de funcționare automată a echipamentului. Timpul pentru efectuarea, de exemplu, a muncii auxiliare de către muncitor și timpul pentru echipament, pentru care observă pasiv, se suprapun reciproc, adică sunt efectuate simultan.

Non-suprapunerea este timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare atunci când echipamentul este oprit, de exemplu, atunci când se încarcă materii prime în dispozitive discontinue.

Timpul de lucru care nu este prevăzut de ordinul de producție (WT) este timpul petrecut pentru efectuarea lucrărilor aleatorii sau neproductive.

Munca ocazională (CP) este o muncă care nu este prevăzută de sarcina de producție, ci cauzată de nevoile de producție, de exemplu, pentru a corecta produsele defecte.

Munca neproductivă (NR) este una care nu mărește volumul producției și nici nu-i îmbunătățește calitatea. De exemplu, kilometrajul excesiv al unei mașini cu sarcină din cauza unui traseu incorect trasat.

Timpul de pauză (P) este perioada în care un angajat nu lucrează în timp ce se află în producție. Se subdivizează în pauze programate și pauze neprogramate.

Timpul pauzelor reglementate (PR) presupune timp pentru odihnă, nevoi personale, gimnastică industrială, timpul pauzelor stabilit de tehnologia și organizarea procesului de producție.

Pauzele de odihnă și nevoile personale (Ex) sunt oferite angajaților pentru a-și restabili capacitatea de lucru în timpul schimbului de muncă, pentru a desfășura gimnastică industrială, precum și igiena personală și nevoile naturale.

Timpul întreruperilor inevitabile stabilite de tehnologia și organizarea procesului de producție (PTI) este determinat de condițiile specifice desfășurării proceselor tehnologice specifice. De exemplu, o pauză pentru ca o piesă încălzită să se răcească la o anumită temperatură, o pauză pentru uscarea suprafețelor vopsite.

Momentul întreruperilor nereglementate (de unică folosință) (PNT), care sunt cauzate de încălcări ale cursului normal al procesului de producție și încălcări ale disciplinei muncii.

Întreruperile cauzate de întreruperi în cursul normal al procesului de producție (PNT) apar din motive organizatorice și tehnice din cauza organizării slabe a forței de muncă și a producției (furnizarea prematură de materii prime, materiale, electricitate la locul de muncă, întreținerea prematură a echipamentelor), ca precum și din cauza încălcărilor tehnologiei care duc la accidente sau la nefuncționări neprevăzute ale echipamentelor.

Întreruperile cauzate de încălcarea disciplinei muncii (DPI) apar ca urmare a întârzierii la locul de muncă, a absențelor neautorizate de la locul de muncă, a încetării premature a lucrului, precum și a perioadelor de nefuncționare ale angajaților care nu își pot îndeplini atribuțiile datorită absenței altor angajați care încalcă disciplina muncii.

Programul de lucru este împărțit în standardizat și nestandardizat.

Costurile standardizate ale timpului de lucru includ costurile necesare pentru efectuarea unei anumite lucrări. Acestea includ: timpul pregătitor și final, timpul operațional, timpul de serviciu la locul de muncă, timpul pauzelor prevăzut de tehnologia și organizarea procesului de producție, timpul pentru odihnă și nevoile personale. Aceste costuri sunt incluse în tariful de timp.

Cheltuielile nestandardizate de timp de lucru includ pierderea timpului din motive organizatorice și tehnice (opriri de urgență a echipamentelor, deficiențe ameliorabile în organizarea muncii), precum și din cauza încălcărilor disciplinei muncii (perioade de nefuncționare a echipamentului din cauza întârzierilor, absenteismului, începutul prematur și sfârșitul prematur al muncii din partea lucrătorilor individuali).

Valoarea totală a costurilor standardizate pe unitate de producție se numește timp de calcul al pieselor și este determinată de formulă

unde Tpz - timpul pregătitor și final pentru un lot de produse; n este dimensiunea lotului produsului; la - ora principală; tв - timpul auxiliar; tob - timpul de serviciu la locul de muncă; totl - timp pentru odihnă și nevoi personale; tпт - timpul pauzelor normalizate din motive organizatorice și tehnice.

Clasificarea costurilor timpului de muncă determină structura unei rate de timp justificate tehnic. Analiza structurii costurilor timpului de lucru relevă cantitatea de timp pierdut de lucru, precum și costurile iraționale ale timpului de lucru la locul de muncă.
Clasificarea costurilor de utilizare a echipamentelor

Elementele structurale ale cheltuielilor de timp pentru utilizarea echipamentelor coincid în mare măsură cu elementele de cheltuială a timpului de lucru al interpretului.

Deci, timpul de utilizare a echipamentului este împărțit în muncă și timp de pauze.

Timpul de funcționare al echipamentului constă în timpul de funcționare al echipamentului pentru a finaliza sarcina de producție și timpul de funcționare al echipamentului care nu este prevăzut de îndeplinirea sarcinii de producție.

Timpul de funcționare al echipamentului pentru a finaliza sarcina de producție se numește timp operațional și este împărțit în timp principal și auxiliar.

Ora principală este împărțită în timp manual-mașină și timp mașină (hardware).

Mașina-manual este timpul în care echipamentul funcționează cu participarea directă a lucrătorului.

Mașina (hardware) se numește timpul de funcționare automată a echipamentului, când funcțiile lucrătorului sunt limitate doar la observare și reglare.

Timpul auxiliar este timpul care nu este suprapus de timpul mașinii când echipamentul se oprește pentru a efectua lucrări pentru a susține lucrarea principală, de exemplu, timpul pentru instalarea sau scoaterea unei piese din mașină.

În timpul funcționării echipamentelor, timpul de funcționare poate fi, de asemenea, împărțit în mașină (hardware) gratuit și pentru timpul de funcționare al echipamentelor cu participarea unui lucrător.

Mașină (hardware) - timpul liber este timpul de funcționare al echipamentului atunci când nu are nevoie de participarea directă a lucrătorului.

Timpul de funcționare al echipamentului cu participarea muncitorului este timpul angajării muncitorului în întreținerea echipamentului în serviciul cu mai multe stații (mai multe unități) sau timpul de funcționare minus timpul fără mașină (hardware).

Timpul de funcționare al echipamentului care nu este prevăzut de îndeplinirea sarcinii de producție este suma timpului muncii neproductive și a timpului muncii aleatorii.

Timpul pauzelor în funcționarea echipamentului este împărțit în timpul pauzelor reglementate și nereglementate.

Timpul pauzelor reglementate se subdivizează: în timpul pauzelor asociate cu pregătirea echipamentelor pentru lucru și cu întreținerea sa organizatorică și tehnică; pentru perioada de pauze prevăzută de tehnologia și organizarea procesului de producție (reparațiile echipamentelor în termen, pauze tehnologice inevitabile); în pauzele de odihnă și nevoile personale ale lucrătorului.

Momentul pauzelor nereglementate poate apărea din cauza întreruperii procesului de producție (lipsa de energie electrică, materii prime, materiale etc.), precum și din cauza încălcării disciplinei muncii de către lucrători (întârziere, plecare prematură de la locul de muncă etc.) ).

Timpul muncii neproductive și ocazionale, timpul pauzelor cauzate de încălcări ale disciplinei muncii și încălcări ale procesului de producție, se referă la costuri nestandardizate ale timpului de lucru. Restul timpului de funcționare al echipamentului este standardizat.

Diversitate Procese de producțieși formele de organizare a muncii, conținutul diferit și frecvența cheltuielilor de timp de lucru, precum și scopurile studiului lor necesită utilizarea diferitelor metode și tehnici de observare, echipamente diferite.

Metodele de studiu și tipurile de observare a cheltuielilor cu timpul de lucru pot fi clasificate în funcție de următoarele criterii:

Prin metoda de observare - observații continue, selective, periodice, ciclice, instantanee

Conform obiectului observației - individual, grup

Conform formei de înregistrare a rezultatelor observațiilor

Digital, index, grafic, oscilografic, combinat

Apropo de observare - vizual, cu ajutorul instrumentelor.

Metoda măsurătorilor continue (continue) - este utilizată în toate procesele de producție cu diferite forme organizarea muncii și tipurile de studiu a timpului de lucru (sincronizare, fotografie); vă permite să obțineți cea mai completă, detaliată și exactă idee nu numai despre medie, ci și despre costurile reale și pierderile de timp de lucru în ceea ce privește conținutul, dimensiunea și ordinea de implementare a acestora.

Metoda de observare periodică, utilizat în fotografia de grup și de traseu, permite: obținerea de date cu privire la numărul de incidente ale anumitor costuri, pierderea timpului de lucru sau a timpului de nefuncționare al echipamentului. Monitorizarea se efectuează simultan pentru munca unui număr mare de lucrători sau echipamente. Acoperirea simultană este de până la 20 de obiecte, uneori o persoană poate monitoriza 70 de lucrători.

Metoda de eșantionare utilizat în principal în sincronizare, când sunt studiate elementele individuale ale operației. Este cel mai utilizat pe scară largă în studiul tehnicilor timpului auxiliar în condițiile unei organizări multi-staționale a muncii, a proceselor instrumentale.

Metoda de măsurare a ciclului- un fel de proces de observare selectivă - este utilizat doar pentru sincronizare, atunci când este necesar să se măsoare timpul efectuării tehnicilor (acțiuni sau mișcări) cu o durată foarte scurtă și, prin urmare, este imposibil să se înregistreze cu precizie timpul implementării lor folosind metode convenționale de observare (folosind cronometre). Aici, măsurătorile timpului sunt luate în grupuri de tehnici individuale.

Metoda de observare momentană costurile pierderilor de timp de lucru și de utilizare a echipamentelor în timp se bazează pe teoria probabilității și este un fel de metodă de eșantionare. Pentru ca rezultatele observațiilor să reflecte utilizarea efectivă a programului de lucru, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

* observațiile anumitor cheltuieli cu timpul de lucru ar trebui să fie aleatorii și la fel de posibile;

* numărul de observații (dimensiunea eșantionului) ar trebui să fie suficient de mare pentru a caracteriza în mod fiabil fenomenul observat în ansamblu.

În studiul proceselor de muncă, cea mai importantă este soluția a două probleme: determinarea timpului efectiv petrecut pentru efectuarea elementelor operaționale (mișcări de muncă, acțiuni.); determinarea structurii timpului petrecut în timpul unei schimbări de muncă sau a unei părți a acesteia. În funcție de scopul studiului, se utilizează trei metode de studiu a costurilor timpului de lucru: sincronizare, FRV, sincronizare foto.

Conceptul timpului de lucru

Orele de lucru sunt măsurate în moduri diferite. Poate fi o schimbare, zi, săptămână, lună sau an. Acest timp este o măsură a evaluării muncii. Durata schimbului de muncă variază în funcție de tari diferiteși pe diferite tipuri activitatea de muncă, condițiile de muncă și profesiile.

Scopul clasificării costurilor forței de muncă

Această clasificare vă permite să stabiliți valoarea optimă a costului timpului de lucru, să identificați proporția timpului pierdut, să determinați direcția creșterii productivității muncii la întreprindere.

Clasificarea costurilor forței de muncă

Programul de lucru este împărțit în categorii și tipuri separate. La întocmirea clasificării, se iau în considerare proporțiile și dimensiunile elementelor constitutive ale întregului timp de lucru.

Programul de lucru este în general împărțit în:

• timpul petrecut în sarcina de producție (timpul de lucru);
• timpul petrecut luând o pauză de la serviciu.

La rândul său, timpul de lucru se împarte în:

• timpul pregătitor și final;
• timpul operațional;
• timpul de serviciu la locul de muncă.

Timpul pregătitor și final implică timpul petrecut în pregătirea pentru începutul procesului de muncă și la sfârșitul unui astfel de proces. De exemplu, un lucrător completează cota unei anumite sarcini (lansarea produsului) folosind anumite echipamente. Înainte de a începe munca, lucrătorul trebuie să pregătească locul de muncă (pornirea echipamentului, încălzirea etc.). La sfârșitul sarcinii de lucru, lucrătorul trebuie să pună echipamentul într-o formă adecvată (curățați, lubrifiați, ștergeți etc.).

Observația 1

Trebuie remarcat faptul că durata petrecută în pregătirea și finalizarea lucrărilor nu depinde de standardele de performanță pentru sarcină. De exemplu, trebuie făcute o sută de unități sau trei sute de unități - timpul petrecut pentru pregătirea și finalizarea lucrărilor va fi invariabil constant. În acest sens, ei dezvoltă standardele maxime posibile care vor justifica costurile de pregătire și finalizare a lucrărilor.

Timpul operațional este timpul petrecut direct în executarea sarcinii de producție (îndeplinirea standardelor).

La rândul său, timpul operațional este împărțit în:

• timp principal;
• timpul auxiliar.

Timpul principal este timpul în care are loc producția directă a obiectului muncii.

Timpul slab este timpul care oferă timp principal de calitate petrecut. Aceasta poate fi instalarea sau înlocuirea unor piese din echipament, oprirea de cele mai multe ori pentru a controla calitatea produselor fabricate etc.

Timpul de întreținere la locul de muncă implică petrecerea timpului pentru întreținerea locului de muncă în ordinea corectă.

La rândul său, un astfel de timp este împărțit în:

• Întreținere;
• serviciu organizatoric.

Întreținerea la locul de muncă asigură buna funcționare a echipamentelor și instrumentelor.

Serviciile organizaționale includ îngrijirea locului de muncă (aspect, aspect etc.).

Pe lângă aceste tipuri de costuri ale timpului de lucru, pot exista și alte tipuri de costuri.

Timp de lucru care nu este asigurat de sarcina de producție. În acest caz, ne referim la sarcini aleatorii și neprevăzute. De exemplu, în cazul unei întreruperi de curent, este necesar să petreceți timpul pornind generatorul.

De asemenea, timpul poate fi petrecut pentru munca neproductivă, adică pentru sarcini care nu au nicio legătură cu cerința de producție.

Timpul pauzelor în muncă poate fi reglementat și nu reglementat.

Întreruperile nereglementate pot apărea atât din motive de producție, cât și din motive de neproducție.

Procesul de fabricație poate fi privit ca un proces de creștere a timpului petrecut pe produsele fabricate.

O operațiune de producție este înțeleasă ca o parte a procesului de muncă desfășurat pentru a transforma obiectele de muncă în produse finite la același loc de muncă.

La rândul lor, operațiunile de producție sunt împărțite în:

Elemente;

Acțiuni de muncă;

Mișcări de muncă.

În plus, atunci când se analizează o operațiune, procesul de muncă este considerat nu numai în relațiile de muncă, dar și tehnologic. Și la raționarea costurilor timpului de lucru, costurile totale ale forței de muncă sunt luate în considerare atât în ​​ceea ce privește forța de muncă, cât și în termeni tehnologici.

Din punct de vedere al tehnologiei, se pune sarcina: să studieze ce modificări apar subiectului muncii în procesul operațiunilor tehnologice și ce acțiuni sunt efectuate de către lucrători.

Timpul de lucru este durata unei zile de lucru sau a unei săptămâni de lucru stabilită prin lege. În acest moment, este egal cu 40 de ore în timpul funcționării normale. Există, de asemenea, un mod de 36 de ore pentru săptămâna de lucru.

Orice exces al acestui standard este considerat prelucrare conform calendarului, cu excepția cazului în care legea prevede altfel (zi de lucru neregulată).

Prin timp de lucru în cazul suprasolicitării se înțelege întreaga perioadă în care angajatul se află la locul de muncă în legătură cu munca prestată de acesta.

pentru că procesul de producție conectează timpul angajatului, timpul de utilizare a echipamentului și timpul de expunere la subiectul muncii, atunci clasificarea costurilor timpului de lucru trebuie efectuată în 3 direcții:

1. Subiecții muncii;

2. Angajații;

3. Echipamente.

Baza acestor clasificări este definirea a două componente: timpul procesului de producție și timpul de pauză.

Timpul de lucru - timpul petrecut de angajat pentru a efectua munca (operațiile) prevăzute în sarcina de producție și timpul pentru a finaliza munca care nu este prevăzută în sarcinile de producție, dar care rezultă din necesitatea producției.

Timpul de pauză - timpul pauzelor reglementate, adică stipulate de legislație sau de ordinea organizării și timpul pauzelor nereglementate, adică apărută din inițiativă sau din vina angajatului.

La calcularea standardelor de muncă, costurile timpului de lucru sunt stabilite:

1. Pregătitoare și finale;

2. Operațional;

3. Serviciul la locul de muncă;

4. Pauză timp pentru odihnă și nevoi personale;

5. Pauze reglementate (standardizate).

Pregătire-finală - timpul petrecut în pregătirea pentru implementarea acestei sarcini și acțiunile asociate finalizării acesteia:

Instrumente de primire, dispozitive

Familiarizarea cu lucrarea

Instrucțiuni privind performanța muncii

Îndepărtarea accesoriilor și a sculelor după muncă

· Livrarea de dispozitive, instrumente, documentație.

Timpul operațional este timpul petrecut pentru schimbarea formei, mărimii, proprietăților obiectelor de muncă, precum și pentru efectuarea acțiunilor auxiliare necesare pentru a efectua aceste schimbări.

Costurile timpului de funcționare sunt percepute de la fiecare unitate de producție sau o anumită cantitate de muncă. Se subdivizează în principal și auxiliar.

Principalul timp (tehnologic) este dedicat schimbărilor intenționate ale obiectului muncii (dimensiunea, forma, proprietățile, starea și poziția sa).

În timpul auxiliarului, se efectuează următoarele:

Îndepărtarea produselor finite

Managementul echipamentelor

Schimbarea modurilor de operare a echipamentelor

· Monitorizarea progresului procesului tehnic și a calității produsului.

Astfel, timpul auxiliar este timpul petrecut pe operațiuni care oferă capacitatea de a efectua operațiuni de bază.

Timp de întreținere la locul de muncă - timpul de întreținere petrecut de lucrător pentru a avea grijă de echipamente și pentru a menține locul de muncă în stare bună, ținând seama de reglementările sanitare, igienice și de siguranță, adică care nu au legătură cu efectuarea oricărei operațiuni. Se împarte în timp tehnic și organizațional.

Timpul petrecut pentru întreținerea locului de muncă este cheltuit pentru îngrijirea echipamentelor atunci când efectuați o anumită muncă (înlocuirea sculelor uzate, reglarea echipamentului, curățarea bărbieritului etc.)

Timpul de întreținere organizațională a locului de muncă este cheltuit pentru îngrijirea locului de muncă asociat cu efectuarea muncii pe parcursul întregii schimburi. Această categorie include timpul petrecut la cuibărit la începutul și curățarea la sfârșitul unei ture de lucru și la curățarea și lubrifierea echipamentelor.

Timpul de odihnă și nevoile personale sunt stabilite pentru a menține performanța normală și igiena personală. Durata acestor pauze depinde de condițiile de lucru. Această normă este stabilită de întreprindere.

Momentul pauzelor reglementate ia în considerare perioadele de nefuncționare ale echipamentelor și ale lucrătorilor cauzate de încălcările stabilite de tehnologia și organizarea producției. Aceste pauze nu sunt incluse în limita de timp.

Când se analizează timpul petrecut de lucrători, se evidențiază, în primul rând, timpul angajării lor, timpul finalizării sarcinii de producție și timpul angajării cu alte locuri de muncă (corectarea defectelor, căutarea materialului și a instrumentelor).

Timpul ocupat poate fi împărțit în timpul de lucru direct, tranziții (de la o mașină la alta) și monitorizarea activă a progresului procesului tehnologic, care este necesar pentru a asigura cursul normal al acestuia.

Atunci când se analizează costul timpului de lucru, pauzele reglementate sunt alocate din motive organizatorice și tehnice și din vina angajaților.

Timpul de pauză în ceea ce privește pauzele reglementate este momentul în care un angajat nu desfășoară o activitate de muncă din unul dintre următoarele motive:

Datorită particularităților procesului tehnologic;

Din motive organizatorice incluse în reglementările de producție;

Angajații nu efectuează lucrări în vederea odihnei și restabilirii capacității de lucru în conformitate cu Codul Muncii Federația Rusăși modul de operare stabilit la întreprindere.

Pauze nereglementate - momentul în care angajatul nu desfășoară activități de muncă din următoarele motive:

Întreruperea cursului normal al procesului de producție;

Încălcarea disciplinei muncii.

În acest caz, încălcarea cursului normal al procesului de producție poate fi cauzată de circumstanțe independente de angajat sau din culpa angajatului.

Încălcarea disciplinei muncii se referă întotdeauna la pauzele nereglementate cauzate de angajat.

Motivele organizatorice și tehnice includ perioadele de nefuncționare ale echipamentelor și ale lucrătorilor din cauza așteptării documentării spațiilor goale, a sculelor.

Timpul pauzelor din cauza încălcării disciplinei muncii se datorează începutului târziu și finalului prematur al muncii, excesului de timp de odihnă.

Pentru calcularea standardelor de muncă, împărțirea cheltuielilor de timp în suprapunere și non-suprapunere este esențială.

Timpul suprapus se referă la timpul de execuție de către lucrător a acelor elemente ale procesului de muncă care sunt efectuate în perioada de funcționare automată a echipamentului.

Non-suprapunere - acesta este momentul efectuării tehnicilor de muncă (setarea piesei de prelucrat, controlul calității) când este oprit, adică echipamente care nu funcționează.

Hardware (timp liber pentru mașină), în timpul căruia echipamentul funcționează fără participarea lucrătorilor, se numește timp gratuit pentru mașină.

Timpul procesului de producție este împărțit în următoarele componente:

1) timpul procesului tehnologic propriu-zis;

2) timpul operațiuni de transport;

3) timpul de control și testare a produselor finite;

4) timpul pauzelor în cursul proceselor de producție. Din punctul de vedere al raționamentului muncii, toate costurile sunt împărțite în:

normalizate, care sunt incluse în rata de timp; nestandardizate, care nu sunt incluse în tariful de timp.

Pentru un angajat, costurile standardizate sunt tot timpul necesar atribuirii producției și pauzelor reglementate.

Pentru echipamente, componentele standardizate sunt, de asemenea, timpul pentru finalizarea sarcinilor de producție și timpul pauzelor reglementate, dar nu numai în procesul de lucru, ci și în procesul de așteptare.

Costurile neregulate reprezintă muncă accidentală și neprevăzută, precum și pauze ad hoc.

Din punctul de vedere al raționamentului forței de muncă, toate costurile nestandardizate sunt legate de pierderea timpului de lucru.