Principalele caracteristici ale unei organizări raționale a procesului de producție sunt. Principiile de bază ale organizării raționale a proceselor de producție pentru fabricarea produselor razli - abstract. Structura de producție a întreprinderii și caracteristicile acesteia
Munca managerială
Pe baza generalizării științei și a experienței avansate în domeniul organizării muncii angajaților, pot fi formulate o serie de principii care ar trebui ghidate în rezolvarea problemelor metodologice și practice de proiectare a unei organizări raționale a muncii în gestionarea unei echipe de producție. .
1 Complexitate ... Esența acestui principiu este că problema îmbunătățirii organizării muncii în managementul producției ar trebui rezolvată cuprinzător, adică luând în considerare toate aspectele sale: organizațional și juridic, cibernetic și tehnic, economic și social, psihologic și fiziologic.
Aspecte organizatorice- aceasta este stabilirea unei anumite proceduri pentru desfășurarea muncii în fiecare direcție a organizării raționale a muncii, îmbunătățirea compoziției, formelor și metodelor de interacțiune a elementelor personale și materiale în munca angajaților. Aspectele juridice sunt direct legate de aspectele organizaționale, concepute pentru a asigura respectarea strictă a drepturilor și responsabilităților fiecărui angajat și echipă în procesul de îndeplinire a sarcinilor și funcțiilor care le sunt atribuite.
Aspecte cibernetice asigură îmbunătățirea sistemului de management al echipei de producție prin optimizarea procesului de luare și implementare a deciziilor de management bazate pe utilizarea feedback-urilor, identificarea legăturilor ineficiente și dezvoltarea algoritmilor corespunzători.
Aspecte tehnice presupun identificarea și punerea în aplicare a oportunităților pentru utilizarea eficientă a mijloacelor moderne de calcul, documentare și tehnologie de comunicare în activitatea angajaților pentru pregătirea informațiilor primare, prelucrarea și transmiterea acestora.
Aspecte economice să stabilească necesitatea de a compara costurile și rezultatele muncii angajaților și, pe această bază, să creeze pârghii și stimulente menite să asigure funcționarea eficientă a organelor de conducere ale întreprinderii și ale diviziilor sale, reducând în același timp costurile de întreținere a acestora.
Aspecte sociale implică o creștere a conținutului și a atractivității muncii angajaților prin eliminarea muncii monotone, plictisitoare, iraționale, extinzând simultan gama de sarcini care necesită căutarea de noi soluții, utilizarea și îmbunătățirea efectului educațional al prestigiului muncii creative, participarea reală a membrilor echipei la gestionarea activităților sale.
Aspecte psihologice include un set de măsuri menite să asigure un climat moral și psihologic favorabil în echipă, care ar trebui să fie luat în considerare la selectarea și plasarea personalului, formarea de noi unități sau reorganizarea celor existente, crearea unor grupuri temporare pentru rezolvarea sarcini specifice.
Aspecte fiziologice să prevadă măsuri care să asigure păstrarea sănătății și a capacității de muncă a oamenilor. Acestea sunt determinate de cerințe sanitare și igienice, ergonomice și estetice, care ar trebui luate în considerare atunci când se decide asupra organizării și echipamentelor locurilor de muncă ale angajaților, stabilind moduri raționale de muncă și odihnă a acestora, ținând seama de particularitățile muncii mentale.
2 Coerență ... Dacă principiul complexității exprimă cerința completitudinea considerării obiectuluiîn toată varietatea elementelor sale, adică în acest caz, îmbunătățirea organizării muncii angajaților în toate direcțiile, pe tot parcursul ciclului de management cu acoperire toate aspectele, atunci principiul consistenței le presupune comun acord, legătură, eliminarea contradicțiilor identificate în timpul lor comun mai degrabă decât considerație izolată. Ca urmare a acestei abordări, se creează un sistem de organizare a muncii, în cadrul căruia toate elementele sale sunt de comun acord și acționează în interesul funcționării eficiente a întregului sistem al întreprinderii.
3 Regulament ... Acest principiu înseamnă stabilirea și respectarea strictă a anumitor reguli, reglementări, linii directoare, instrucțiuni, standarde etc. documente bazate pe legi obiective de dezvoltare a sistemului de management. În același timp, este evidențiată o serie de aspecte supuse reglementărilor stricte și aspecte pentru care sunt necesare doar recomandări care să permită libertatea de alegere, căutarea creativă a soluțiilor în raport cu condiții specifice.
Obiecte de reglementare ar trebui luat în considerare conţinut, rezultateși costurile forței de muncă(a se vedea 6.5) și obiecte de recomandare- procese (elementele lor), metode și mijloace pentru a asigura implementarea acestora. O astfel de distincție, în mod firesc, nu exclude necesitatea și oportunitatea unei abordări creative în stabilirea conținut, rezultate și costuri ale forței de muncă, la fel ca reglementările elementelor individuale ale proceselor, metodelor și mijloacelor de muncă.
4 Specializare ... Precum și procesele de producție, managementul producției și procesele de inginerie necesită specializare, adică astfel construcția lor, în care pentru fiecare unitate structuralăîntreprinderilor li se atribuie anumite obiecte de activitate –tipuri de produse, procese tehnologice, funcții, lucrări... Specializarea este o condiție prealabilă necesară pentru aplicarea metodelor și mijloacelor progresive de muncă, sporind productivitatea acesteia, îmbunătățind calitatea muncii.
Principiul specializării este atribuirea anumitor funcții, lucrări și operațiuni fiecărei unități de management cu deplina responsabilitate pentru rezultatele finale activități de management... În funcție de natura specializării, poate fi:
Funcţional;
· Subiect;
· Tehnologic.
¨ Specializarea funcțională- împuternicirea unui organism de conducere (departament, servicii, birou, grup) funcție specifică(pregătirea tehnică, tehnologică a producției, personalului, forței de muncă și a salariilor, aprovizionarea materială și tehnică etc.), adică există o centralizare a muncii în cadrul unei anumite unități funcționale. Specializarea serviciilor funcționale se realizează nu numai pentru întreprindere în ansamblu, ci și în cadrul unităților de producție (ateliere, departamente).
În majoritatea cazurilor, unitățile funcționale din organizații sunt centralizat, sau amestecat, adică alături de servicii (planificare, pregătire tehnologică și tehnică a producției) ca sediu principal la cel mai înalt nivel de management, legături similare (număr mic) au loc la nivelul mediu al managementului (magazin, departament).
¨ Specializarea subiectului are loc cu flexibil structuri organizatorice când se formează o unitate de conducere (echipă) pentru rezolvarea anumitor sarcini pentru programe vizate (dezvoltarea și implementarea proiectelor de reconstrucție a întreprinderii, crearea și dezvoltarea de noi produse etc.). Folosind metode de management direcționate către programe, unitățile specifice subiectului pot fi rareori dotate cu toți specialiștii, iar acest lucru nu este întotdeauna recomandabil. Prin urmare, acestea funcționează împreună cu unitățile funcționale.
¨ Specializarea tehnologicăîn sfera de activitate a angajaților, aceasta constă în separarea structurală a operațiunilor de calcul, documentare și comunicare de domeniul de activitate pentru toate funcțiile și concentrarea acestora în diviziile specializate corespunzătoare - un centru de calculatoare, un centru de documentare, un centru de comunicații.
Oferind un efect pozitiv, specializarea, cu un entuziasm excesiv pentru aceasta, poate împiedica creșterea creativă a angajaților și poate afecta negativ sensul muncii lor și munca echipei în ansamblu. Prin urmare, dezvoltarea specializării în munca angajaților nu ar trebui să intre în conflict cu necesitatea obiectivă de a extinde sfera activităților lor și de a oferi interschimbabilitatea lucrătorilor, care este deosebit de important în condițiile formelor progresive de organizare a muncii colective.
5 Stabilitate ... Munca unei echipe nu poate avea succes dacă compoziția sa se schimbă constant, dacă sarcinile și funcțiile sale se schimbă frecvent și nu există un sistem stabilit pentru implementarea lor. Instabilitatea are un efect deosebit de negativ asupra activităților întreprinderii atunci când privește angajații, întrucât, ca rezultat al muncii lor, ca și în focus, se reflectă succeseleși eșecuri nu numai a lor Propria munca , dar deasemenea munca muncitorilor, gradul de utilizare a factorilor organizaționali, tehnici, economici și sociali creșterea eficienței producției sociale.
Prin urmare, în conformitate cu principiul stabilității, nu ar trebui permise rearanjările erupțiilor și rearanjările în managementul producției. În același timp, principiul stabilității nu poate fi opus cerințelor dinamism, flexibilitate, capacitatea organizației existente a forței de muncă a angajaților de restructurare rapidă, dacă aceasta este cauzată de o necesitate obiectivă, atunci când prevalează forme organizatorice nu îndeplinesc noile condiții economice.
6 Creativitate intenționată ... Acest principiu necesită realizarea a două obiective corelate:
1) furnizați creativitateîn proiectarea și implementarea unei organizări raționale a muncii angajaților;
2) profitați la maximum creativitatea angajațilorîn activitățile lor zilnice.
Inovațiile în domeniul organizării și managementului muncii parcurg aceleași etape care sunt caracteristice procesului creativ în toate ramurile științei și tehnologiei:
· Analiza practicii existente și a contradicțiilor care s-au dezvoltat în ea;
· Studiul realizărilor științifice și a experienței avansate;
· Generarea de idei;
· Pregătirea și desfășurarea experimentului;
· Analiza rezultatelor experimentului - atât pozitive, cât și negative;
· Efectuarea ajustărilor necesare;
· Determinarea posibilului domeniu de aplicare a inovației și adoptarea unei decizii adecvate;
· Utilizarea creativă a inovației în condiții specifice.
Nou sistem economic managementul economic aduce cu sine multe tentații de a aplica modele economice originale, undeva și odată bine dovedite. Practica arată că nu se poate copia pur și simplu nici cea mai avansată experiență mecanic. Este necesar nu numai să-l utilizați, ci și să arătați inițiativa, o abordare creativă pentru găsirea de noi rezerve pentru creșterea productivității muncii și creșterea eficienței producției.
Utilizare principiul creativității intenționateîn rezolvarea problemelor de organizare a muncii angajaților, se intenționează îmbogățirea practicii de proiectare și introducere a inovațiilor organizaționale în condițiile pieței de conducere.
În ceea ce privește maximul valorificarea creativității, atunci acest obiectiv este atins în mare parte ca urmare a introducerii unor forme avansate de organizare a muncii. Dezvoltarea creativității la toată lumea colectiv de muncă depinde în primul rând de managerul-lider, care analizează constant starea lucrurilor din departament și studiază cele mai bune practici, creează o atmosferă de abordare creativă a procesului de lucru managerial. Capacitatea de a lucra creativ ar trebui considerată drept cea mai importantă cerință de calificare profesională pentru manageri și specialiști.
Principiile de bază ale organizării raționale a producției:
1) paralelism;
2) continuitate;
3) proporționalitate;
4) ritmul;
5) direct
Principiul paralelismului- executarea simultană a părților separate ale procesului de producție. În paralel, se efectuează operațiuni adiacente pentru a procesa un lot de piese, precum și operațiuni cu același nume la mai multe locuri de muncă.
Nivelul de paralelism al procesului de producție este caracterizat de coeficientul de paralelism (Кпрл), care este determinat de formula:
Kprl = Tpar / Tpos,
unde Tpar este timpul ciclului tehnologic cu o combinație paralelă de operații (mișcarea obiectelor de muncă); Тпос - timpul ciclului tehnologic cu o combinație secvențială de operații.
Semnificația economică a utilizării principiului paralelismului constă în faptul că se obține o încărcătură uniformă a tuturor magazinelor și secțiunilor de producție, durata ciclului de producție și, mai ales, partea sa tehnologică, este redusă.
Principiul continuității- presupune lucrul fără întreruperi sau menținerea acestora la minimum. Există întreruperi în producție datorită încărcării în serie și în serie a echipamentelor, a așternuturilor interoperative și inter-schimb. Pentru a evalua nivelul de continuitate al procesului de producție, coeficientul de continuitate al producției (Kn.p.) este calculat prin formula:
Kn.p. = 1 - Tper / Tts,
unde Tper este momentul pauzelor din diverse motive, h; ТЦ - durata ciclului de producție, h.
Semnificația economică a utilizării principiului continuității constă în faptul că este asigurată o utilizare mai bună a capacității de producție, durata ciclului de producție este redusă și cota de timp în acesta pentru efectuarea operațiunilor tehnologice crește.
Proporționalitate- principiul, a cărui implementare asigură un randament egal pentru diferite locuri de muncă din același proces, furnizarea proporțională a locurilor de muncă cu informații; resurse materiale, personal etc. Cu cât este mai mare gradul de proporționalitate, cu atât sistemul este mai perfect, cu atât este mai mare eficiența acestuia.
Proporționalitatea este determinată de formula:
Kpr. = Mmin. / Mmak.
unde Mmin este debitul minim sau parametrul locului de muncă din lanțul tehnologic; Mmak. - capacitate maximă.
Semnificația economică a principiului proporționalității este că asigură o muncă neîntreruptă și ritmică a tuturor diviziilor întreprinderii.
Ritm- principiul organizării raționale a proceselor, care caracterizează uniformitatea implementării lor în timp. Determinat de formula:
Critm. = åQiф / åQin,
unde Qiф este volumul real de muncă efectuat pentru perioada analizată în cadrul planului și mai mic decât planul; Qin este domeniul de lucru planificat.
Rectitudinea- principiul organizării raționale a proceselor, care caracterizează optimitatea căii de trecere a obiectelor de muncă și a informațiilor etc. Determinat de formula:
Apropo. = Zopt / Zact.,
unde Zopt. - lungimea optimă a căii de trecere a obiectului de muncă, excluzând legăturile inutile, revine la locul anterior; Z fapt. - lungimea reală a căii de trecere a subiectului muncii.
Tipuri de mișcare a obiectelor de muncă în procesul de producție
La determinarea duratei ciclului de producție, se calculează durata celor trei componente ale acestuia: durata părții tehnologice a ciclului, timpul pauzelor din diverse motive și timpul pauzelor naturale, dacă acestea sunt prevăzute de proces.
Durata părții tehnologice a ciclului depinde de complexitatea operațiunilor efectuate și de metoda de transfer a loturilor de piese de prelucrare de la operație la operație, de la un loc de muncă la altul, adică de tipul de mișcare a obiectelor de muncă din proces de producție. Există trei tipuri principale de mișcare: serial, paralel și paralel-serial.
Vedere secvențială a mișcării obiectelor de muncăîn procesul de producție se caracterizează prin faptul că în timpul fabricării unui lot de piese într-un proces tehnologic multi-operațional, acesta este transferat la fiecare operație ulterioară ( la locul de muncă) numai după terminarea procesării tuturor pieselor în operația anterioară.
În fig. arată un grafic al tipului secvențial de mișcare pentru un lot format din patru părți.
Fig 5. Graficul tipului secvențial de mișcare
loturi de piese în proces
Durata prelucrării cu un tip de mișcare secvențială (Tseq.) Este direct proporțională cu dimensiunea lotului de piese și timpul de procesare a unei piese pentru toate operațiunile:
Tposl = nåt,
unde t este timpul de procesare al unei părți pentru toate operațiunile, min sau h; n este numărul de piese din lot; m este numărul de operații.
Tipul secvențial de mișcare a obiectelor de muncă prevalează în industriile în care un număr mic de obiecte de muncă numite în mod similar (piese) sunt prelucrate în loturi. Fiecare detaliu, după ce a fost procesat la locul de muncă, înainte de a efectua următoarea operație, este întârziat (se află) aici, așteptând finalizarea procesării tuturor detaliilor lotului. În acest sens, crește durata de trecere a unui lot de piese pentru toate operațiunile, adică ciclul tehnologic și, în consecință, lucrările în curs sunt în creștere. În comparație cu celelalte două tipuri de mișcare, are cea mai mică eficiență.
Mișcare paralelă caracterizat prin faptul că fiecare piesă este transferată la următoarea operație imediat după cea anterioară, indiferent de mișcarea restului pieselor incluse în lot.
Fig 6. Diagrama unei vederi paralele a mișcării partidului
piese în timpul prelucrării
Durata ciclului de procesare a unui lot de piese cu un tip de mișcare paralel constă din trei segmente: ac, cd și db. Suma segmentelor ac + db egal cu timpul de procesare al unei părți pentru toate operațiunile. Secțiune CD egal cu timpul de procesare al întregului lot de piese fără unul pe cea mai lungă operație, numită cea principală. De aici formula pentru determinarea timpului ciclului pentru o mișcare paralelă:
Тparal. = Åt + tgl (n-1),
unde tgl este momentul celei mai lungi operații.
Modul de mișcare paralelă asigură reducerea maximă a timpului de producție al unui lot de piese. Cu toate acestea, în procesul de procesare în mod paralel, timpul de nefuncționare poate apărea la toate operațiunile, cu excepția celei principale - cea mai lungă (în acest caz, 4 operații pe diagramă). O astfel de perioadă de inactivitate este inevitabilă atunci când operațiunile unui proces tehnologic dat nu sunt egale în durata lor. Durata operațiunilor este nivelată în mod specific numai pe liniile de producție. Prin urmare, utilizarea unui tip de mișcare paralelă se dovedește a fi rațională numai cu organizarea fluxului de producție.
Mișcare paralel-secvențială caracterizat prin faptul că prelucrarea unui lot de piese la fiecare operație ulterioară începe mai devreme decât procesarea tuturor părților unui lot dat în operația anterioară se încheie, adică se prevede o suprapunere parțială a timpului de execuție a operațiunilor adiacente, dar astfel încât lotul produs să fie efectuat pe fiecare dintre ele fără nicio întrerupere.
Fig 7. Graficul unei vederi paralel-seriale
deplasarea unui lot de piese în timpul prelucrării
Există două cazuri de combinație paralel-secvențială de operații:
a) când operațiunea anterioară este mai scurtă decât cea ulterioară;
b) când operația anterioară este mai lungă decât cea ulterioară.
În primul caz, transferul piesă cu piesă la următoarea operație este utilizat de îndată ce acestea sunt gata, deoarece o singură parte este suficientă pentru a începe următoarea operație fără teama de timpii morți în viitor.
În al doilea caz, este necesar, pentru a evita întreruperile la trecerea întregului lot de obiecte de muncă în operația ulterioară, astfel încât ultimul detaliu să treacă operațiunea ulterioară după ce a trecut întregul lot de obiecte de muncă de lansare. operația anterioară. Pentru aceasta, în loc de un transfer în bucăți, este necesară o acumulare preliminară a unor restanțe de piese, astfel încât dimensiunea sa să asigure continuitatea lucrării în operația ulterioară mai scurtă. În consecință, începutul procesării unui lot de piese pe operații scurte se va efectua cu un anumit decalaj în timp în comparație cu tipul paralel de mișcare. Pentru această valoare, durata ciclului lor de procesare va depăși durata ciclului pentru o mișcare paralelă.
Durata ciclului de procesare a unui lot de piese cu un tip de mișcare paralel-secvențială (TPM) poate fi determinată de formula:
TPP. = Åt + tgl (n-1) + å (tdl -tcor) (n-1),
unde tdl și tcor este durata totală a operațiilor adiacente, lungi și scurte.
Tipul de mișcare paralel-secvențială a obiectelor de muncă prelucrate este utilizat pe scară largă în producția la scară medie și mare.
Durata proceselor naturale, controlul și operațiuni de transport inclusă în procesul tehnologic este determinată prin calcul sau prin date de observare. Pe baza rezultatelor observațiilor speciale și a prelucrării acestora, se determină normele pentru timpul pauzelor în procesul de producție.
Modalități de scurtare a ciclurilor de producție
La calcularea ciclului de producție, este necesar să se dezvolte măsuri organizatorice și tehnice pentru a reduce durata acestuia. Acestea includ:
1. Îmbunătățirea proiectelor produselor - simplificarea acestora, îmbunătățirea fabricabilității, extinderea utilizării unităților și pieselor unificate în diferite modele.
2. Utilizarea tehnologiei progresive și a tehnologiei avansate, extinderea utilizării instrumentelor speciale pentru a crește în continuare productivitatea muncii și a reduce intensitatea forței de muncă a produselor.
3. Îmbunătățirea organizării muncii, producției și managementului pentru a reduce atât timpul tehnologic, cât și timpul de pauză.
Planificarea rațională a locurilor de muncă în conformitate cu succesiunea operațiunilor tehnologice și îmbunătățirea organizării transferului de piese de la funcționare la funcționare în cadrul șantierului, atelierului;
Organizarea unei schimbări pregătitoare, în timpul căreia echipamentul este reglat, pregătirea pentru producția de materiale, scule, dispozitive;
Implementarea planificării zilnice a turei și organizarea muncii în conformitate cu programul orar;
Îmbunătățirea organizării producției în ferme de serviciu și auxiliare.
4. Reducerea timpului pentru procesele naturale.
De exemplu, uscarea naturală a pieselor vopsite poate fi înlocuită prin uscare în câmpul curenților. frecventa inalta cu o accelerare semnificativă a acestui proces.
5. Reducerea timpului pentru operațiunile de transport și control datorită automatizării acestora, combinată cu efectuarea operațiunilor tehnologice și timpul petrecut de obiectele de muncă în așteptarea procesării.
6. Extinderea utilizării tipurilor paralele-secvențiale și paralele de mișcare a obiectelor de muncă în organizarea producției.
7. Reducerea timpului pregătitor și final (realizată prin introducerea metodei de organizare a fluxului de producție, dispozitive standard și universale).
8. Reducerea duratei ciclului de producție este facilitată de fotografiile zilei de lucru ale celor angajați în diferite etape ale ciclului de producție, care ne permit să determinăm durata efectivă a ciclului de lucru și timpul pauzelor, atât dependente, cât și nedependente de muncitor. Pentru a identifica oportunitățile de reducere a duratei ciclului de producție, pot fi utilizate date din observații speciale sau date din documentația de planificare și contabilitate.
Tipuri de producție
Tipul producției- Aceasta este o categorie de clasificare a producției, diferențiată în funcție de caracteristicile lățimii nomenclaturii, stabilitatea volumului producției și specializarea locurilor de muncă. Există trei tipuri principale de organizare a producției: unic, serial și în masă.
Una dintre caracteristicile principale ale tipului de producție este rata de consolidare a operațiunilor, care este înțeleasă ca raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii la numărul de locuri de muncă.
Singur se numește o producție caracterizată printr-o gamă largă de produse fabricate. Aceste produse nu sunt deloc repetate în producție sau sunt repetate neregulat. Factorul de fixare pentru acest tip de producție nu este reglementat. Acest tip de producție include fabrici de mașini grele care produc mașini unice.
Serial se numește o producție caracterizată printr-o gamă limitată de produse fabricate în loturi periodice și un volum de producție relativ mare. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și de valoarea coeficientului operațiunilor de fixare, se disting producția de lot mic, lot mediu și lot mare. Coeficientul operațiunilor de fixare pentru producția la scară mică este de 20-40, producția de lot mediu este de 10-20, producția de lot mare este de 1-10.
Întreprinderi cu masiv după tipul de organizație de producție, produc produse de o gamă restrânsă în ediții de masă, fabricate continuu pentru un anumit timp. De exemplu, majoritatea fabricilor de confecții, fabrici de textile.
Caracteristici ale producției unice :
Gama de produse instabilă și variată; produsele sunt fabricate individual;
Lipsa alocării anumitor operațiuni la locuri de muncă;
Aplicarea echipamentelor universale grupate în secțiuni ale aceluiași tip de mașini;
Muncitori cu înaltă calificare;
Schimbări frecvente de echipamente;
O pondere semnificativă în intensitatea totală a forței de muncă a produselor operațiilor manuale;
Intensitatea semnificativă a muncii și durata ciclului de fabricație a produsului; descentralizarea planificării operaționale.
Caracteristici ale producției în serie :
O gamă stabilă de produse repetate în producție; producția de produse în loturi de o anumită dimensiune;
Specializarea locurilor de muncă pentru efectuarea mai multor operații care se repetă periodic;
Gruparea de echipamente și locuri de muncă în principal pe baza principiului subiectului;
Aplicare împreună cu echipamente universale specializate și speciale, scule;
Utilizarea pe scară largă a muncii lucrătorilor cu calificare medie;
Ponderea redusă a muncii manuale în intensitatea totală a muncii la fabricarea unui produs;
Reducere în comparație cu producția unitară a intensității muncii și a duratei ciclului de fabricație a produsului;
Caracteristici ale producției în serie:
Nomenclatura constantă a produselor fabricate;
Specializarea locurilor de muncă pentru efectuarea în principal a unei operațiuni fixe permanent;
Utilizarea echipamentelor speciale și specializate situate de-a lungul procesului tehnologic;
Utilizarea pe scară largă a echipamentelor tehnologice speciale;
O reducere accentuată a ponderii muncii manuale în comparație cu producția dintr-o singură bucată și în serie și o proporție mare de procese mecanizate și automatizate;
Utilizarea forței de muncă a lucrătorilor specializați într-un număr limitat de operațiuni;
În mod semnificativ mai puțină intensitate a muncii și durata ciclului de fabricație a produsului în comparație cu producția unică și pe loturi;
Centralizarea planificării operaționale și managementului producției.
Producția în masă este cel mai înalt tip care oferă cea mai economică producție în comparație cu alte tipuri organizaționale de producție. Principala importanță a producției de masă este că aceasta stă la baza tranziției la producția automatizată.
Organizarea rațională a producției este de a integra întregul set de diverse componente care implementează procesul de producție într-un sistem de producție integral și extrem de eficient. Formele și metodele acestei combinații sunt diferite în condiții de producție diferite, dar cu toată diversitatea lor, organizarea proceselor de producție, de regulă, este subordonată unor principii generale... Organizarea rațională a producției se bazează pe următoarele principii.
Principiul diferențierii presupune împărțirea procesului de producție în procese tehnologice separate, care, la rândul lor, sunt împărțite în operații, tranziții, tehnici și mișcări. Analiza caracteristicilor fiecărui element vă permite să alegeți cele mai bune condiții pentru implementarea acestuia, asigurând minimizarea costului resurselor de producție. Alocarea operațiunilor pe termen scurt permite simplificarea organizării și echipamentelor tehnologice de producție, îmbunătățirea abilităților lucrătorilor și creșterea productivității muncii. Cu toate acestea, diferențierea excesivă crește oboseala manuală a lucrătorului.
Principiul concentrării caracterizează performanța mai multor operațiuni la un singur loc de muncă (mașini modulare, centre de prelucrare, multi-fus, mașini multi-tăietoare etc.). Operațiunile devin mai voluminoase, mai complexe și sunt efectuate în combinație cu principiul brigăzii de organizare a muncii.
Principiul specializării limitează varietatea elementelor proceselor de lucru și centrelor de lucru pe baza standardizării, normalizării, unificării proiectelor de produse, normalizării și tipificării proceselor tehnologice și a echipamentelor tehnologice. În ceea ce privește locul de muncă, nivelul de specializare se măsoară prin coeficientul de consolidare a operațiunilor (coeficientul de specializare al locului de muncă), adică numărul de părți ale operațiunilor efectuate la locul de muncă pentru o anumită perioadă:
unde C pr este numărul de locuri de muncă din sistemul de producție;
m д oi - numărul de detalii ale procesului tehnologic efectuat în această unitate (la locul de muncă, amplasament, magazin) în timpul unei unități de timp (lună, an).
Principiul paralelismului implică coincidență în timp, adică executarea simultană a diferitelor procese de producție parțiale sau complete. Paralelismul în organizarea procesului de producție se manifestă sub diferite forme: cu producerea simultană a articolelor de nomenclatură ale întreprinderii în diferite centre de lucru, piese individuale și unități de asamblare ale fiecărui produs (lot de produse), în mișcarea produselor prin operațiunile procesului tehnologic, în structura operațiunii tehnologice (prelucrarea multi-instrument) sau executarea paralelă a proceselor principale, auxiliare și de servicii. Executarea în paralel a lucrărilor oferă o reducere a duratei ciclului de producție și economii de timp de lucru.
Principiul continuității presupune o reducere a timpului întreruperilor în cursul procesului de lucru până la eliminarea completă a acestora, precum și absența pauzelor în lanțul spațial al centrelor de lucru care interacționează. Se realizează prin sincronizarea operațiunilor tehnologice și coordonarea proceselor de producție în toate verigile lanțului tehnologic. Acest principiu asigură o reducere a ciclului de fabricație al unui produs și, prin urmare, contribuie la o creștere a intensificării producției.
Principiul proporționalității caracterizează echilibrul capacității de producție a tuturor verigilor succesive ale lanțului tehnologic și ale elementelor de furnizare a resurselor. Fiecare parte a fluxului de lucru trebuie să aibă un randament (performanță) care să corespundă nevoilor procesului general. Numărul de locuri de muncă, numărul de echipamente și numărul de personal desemnat să efectueze părți individuale ale procesului ar trebui să fie proporționale cu intensitatea forței de muncă a acestor părți ale procesului. Încălcarea acestui principiu duce la apariția „blocajelor” în producție sau, dimpotrivă, la încărcarea incompletă a locurilor de muncă individuale, secțiuni, ateliere, la o scădere a eficienței întregii întreprinderi.
Principiul fluxului direct organizează mișcarea fiecărui obiect de muncă de-a lungul pozițiilor de lucru ale procesului tehnologic în așa fel încât să ofere calea cea mai scurtă (în spațiu și timp), fără mișcări de întoarcere și de apropiere, fără intersecții inutile cu rutele de mișcare ale altor obiecte .
Rectitudinea se realizează datorită amplasării pozițiilor de lucru de-a lungul cursului operațiunilor procesului tehnologic (de exemplu, o linie de producție).
Principiul ritmului - creează repetabilitatea eliberării unui anumit volum de produse sau funcționează de-a lungul întregului lanț tehnologic la anumite intervale. Ritmul face posibilă simplificarea planificării și programării, organizarea celui mai eficient mod de efectuare a fiecărei lucrări, dezvoltarea de algoritmi cei mai economici pentru funcționarea echipamentelor automate și instruirea personalului în cele mai raționale tehnici.
Cu o specializare îngustă a producției și o nomenclatură stabilă a produselor, ritmul poate fi asigurat direct în raport cu produsele individuale și este determinat de numărul de produse prelucrate sau fabricate pe unitate de timp. În contextul unei game largi și în schimbare de produse fabricate, ritmul de lucru și de producție poate fi măsurat numai utilizând indicatori de forță de muncă și costuri.
Principiul flexibilității asigură implementarea schimbărilor interne în sistemele de producție cu o eficiență maximă (face posibilă trecerea la alte produse pe o bază mobilă, reduce timpul și costurile pentru schimbarea echipamentelor atunci când se produc produse și părți dintr-o gamă largă).
Implementarea principiilor organizării raționale în practică vă permite să: creșteți productivitatea muncii; reduce costul; optimizarea structurii de producție; reduce durata ciclului de producție; reduce dimensiunea stocurilor și restanța lucrărilor în curs, sporind astfel eficiența utilizării fond de rulmentîntreprinderi; se adaptează rapid la schimbările cererii; pentru a spori responsabilitatea tuturor verigilor lanțului de producție pentru calitatea proceselor și rezultatele acestora.
Astfel, respectarea principiilor organizării raționale a proceselor de producție este o condiție prealabilă necesară pentru îndeplinirea obiectivelor planificate de către întreprindere cu cei mai favorabili indicatori tehnici și economici.
8 Tipuri de producție și caracteristicile lor tehnice și economice.
Tipul producției - totalitatea caracteristicilor sale organizatorice, tehnice și economice. Tipul producției este determinat de următorii factori:
Nomenclatura produselor fabricate;
Volumul emisiunii;
Gradul de constanță a gamei de produse fabricate;
Natura volumului de muncă.
În funcție de nivelul de concentrare și specializare, se disting trei tipuri de producție:
Singur;
Serial;
Masiv.
Întreprinderile, secțiunile și locurile de muncă individuale sunt clasificate în funcție de tipul de producție. Tipul de producție al întreprinderii este determinat de tipul de producție al atelierului principal, iar tipul de producție al atelierului este determinat de caracteristicile zonei în care se desfășoară cele mai importante operațiuni și de partea principală a activelor de producție este concentrat.
Alocarea unei fabrici la unul sau alt tip de producție este condiționată, deoarece o combinație de diferite tipuri de producție poate avea loc la întreprindere și chiar în magazine individuale.
Producția unică se caracterizează printr-o gamă largă de produse fabricate, un volum mic al producției lor și performanța unor operațiuni foarte diverse la fiecare loc de muncă.
În producția în serie, se produce o gamă relativ limitată de produse (loturi). De regulă, mai multe operațiuni sunt atribuite unui singur loc de muncă.
Producția în masă se caracterizează printr-o nomenclatură îngustă și un volum mare de producție de produse care sunt fabricate continuu pe o perioadă lungă de timp la locurile de muncă foarte specializate.
Tipul producției are o influență decisivă asupra specificului organizării producției, a indicatorilor economici ai acesteia, a structurii costului (în producția unitară există o proporție mare de forță de muncă vie, iar în producția de masă - costul reparației și întreținerii necesități și întreținerea echipamentului), nivel diferit de echipament.
Specializare determină necesitatea asigurării unei divizii pentru fiecare unitate de producție, începând de la întreprindere și terminând cu locurile de muncă dintr-o gamă strict limitată de produse, selectate pe baza omogenității lor constructive și tehnologice.
Standardizarea tehnologică vizează eliminarea diversității nejustificate a proceselor tehnologice și a sprijinului material al acestora prin unificarea maximă a proceselor și modurilor tehnologice.
Paralelism se realizează prin executarea simultană a operațiilor sau proceselor individuale.
Continuitate este asigurată de reducerea completă sau maximă posibilă a timpului de întreruperi între executarea operațiunilor adiacente și realizarea funcționării continue a echipamentelor și a lucrătorilor.
Automatism se realizează prin utilizarea unui sistem de mașini automate în procesul de producție.
Proporționalitate realizat prin nivelarea productivității locurilor de muncă în toate operațiunile, procesele și etapele.
Rectitudinea se realizează prin amplasarea locurilor de muncă, a șantierelor și a atelierelor în conformitate cu procesul tehnologic.
Ritm se reduce la asigurarea repetabilității proceselor prin perioade de timp strict definite.
Profilactic ia în considerare necesitatea funcționării echipamentelor pentru a prevedea măsuri de prevenire a defecțiunilor acestuia.
9. Ciclul de producție și organizarea procesului de producție în timp. Caracteristicile principiilor organizării raționale a procesului de producție.
Ciclul de producție- productivitatea calendaristică a procesului de producție de la momentul lansării în producție până la primirea produsului finit.
Durata ciclului de producție este influențată de trei tipuri de factori:
Structural:
complexitatea produsului;
Tehnologic:
raționalitatea organizării procesului de producție;
Organizațional:
raționalitatea organizării locului de muncă;
stimulente materiale pentru lucrători.
Sistemul adoptat de transfer al obiectelor de muncă dintr-o operație în alta are o mare influență asupra duratei ciclului de producție. Există trei tipuri de mișcare a obiectelor de muncă:
consistent:
serial-paralel;
paralel.
Vedere secvențială a mișcării obiectelor de muncă
Să fie necesară prelucrarea unui lot de 3 părți într-un proces tehnologic în cinci pași.
t 1 - timpul de procesare parțială în timpul operației
Unde t eu - rata de timp pentru o singură operațiune;
m - numărul de operațiuni;
n - numărul de piese din lot.
Forma secvențială a mișcărilor obiectelor de muncă este caracterizată prin faptul că la fabricarea anumitor loturi de piese într-un proces tehnologic multi-operațional, fiecare operație ulterioară începe numai după ce operația anterioară a fost efectuată pe întregul lot procesat. Acest tip de mișcare se distinge printr-o organizare relativ simplă și predomină în producție, unde un număr mic de obiecte de muncă numite în mod similar sunt prelucrate în loturi.
Fiecare obiect individual de muncă, înainte de a efectua următoarea operație, se află în așteptarea întregului lot pentru o perioadă care depășește semnificativ timpul de execuție directă a operației pe acest obiect.
Mișcare secvențială-paralelă
τ - cantitatea de suprapunere în timpul operațiunilor adiacente
Unde t cor - cel mai mic timp de prelucrare a piesei dintr-o piesă în operații adiacente
Durata ciclului de producție:
Mișcare paralelă secvențială- o astfel de procedură pentru transferul obiectelor de muncă într-un proces de producție multi-operațional, în care executarea operațiunii ulterioare începe înainte de sfârșitul procesării întregului lot în cel anterior. În acest caz, operațiile adiacente se suprapun în timp datorită faptului că de ceva timp sunt efectuate în paralel.
Această mișcare a obiectelor de muncă reduce timpul petrecut în minciună și, în consecință, reduce durata calendaristică a întregului proces de fabricare a produsului.
Vizualizare paralelă a realizării obiectelor de muncă
Cea mai lungă funcționare a procesului tehnologic se numește operația principală.
Vedere paralelă a mișcării obiectelor de muncă- aceasta este o procedură pentru transferul obiectelor de muncă într-un proces de producție multi-operațional, care se caracterizează prin absența întreruperilor în partizanat, în care fiecare copie este transferată la următoarea operație imediat după încheierea procesării în cea anterioară. Operațiune.
Principalul avantaj al mișcării paralele este timpul minim al ciclului, iar dezavantajele sunt timpul inevitabil de oprire a echipamentului cu un proces nesincronizat.
Procesul de producție - baza activității oricărei întreprinderi, este un set de procese de muncă separate care vizează transformarea materiilor prime și a materialelor în produse finite cu o anumită cantitate, calitate, interval și la timp. Conținutul procesului de producție are un impact decisiv asupra construcției unei întreprinderi și a unităților sale de producție.
Include o serie de procese tehnologice, informaționale, de transport, auxiliare, de servicii și alte.
Fiecare proces de producție poate fi privit din două părți: ca un set de schimbări suferite de obiectele muncii și ca un set de acțiuni ale lucrătorilor care vizează schimbarea rapidă a obiectelor muncii. În primul caz, ei vorbesc despre procesul tehnologic, în al doilea - despre procesul muncii.
Proces tehnologic - schimbarea oportună a formei, mărimii, stării, structurii, locului obiectelor de muncă. Astfel de procese sunt clasificate în funcție de următoarele caracteristici principale: sursă de energie; gradul de continuitate; modul de influențare a subiectului muncii; frecvența prelucrării materiilor prime; tipul de materii prime utilizate (Tabelul 8.2).
Tabelul 8.2. Clasificarea proceselor tehnologice
Prin sursa de energie, procesele tehnologice pot fi împărțite în pasivși activ. Primele apar ca procese naturale și nu necesită energie suplimentară convertită de om pentru a influența obiectul muncii (de exemplu, răcirea metalului în condiții normale etc.). Procesele tehnologice active apar fie ca urmare a influenței directe a unei persoane asupra subiectului muncii, fie ca urmare a influenței mijloacelor de muncă, puse în mișcare de energie.
În funcție de gradul de continuitate al impactului asupra subiectului muncii, procesele tehnologice sunt împărțite în continuuși discret.În prima formă, procesul tehnologic nu este întrerupt în timpul încărcării materiilor prime, distribuirea produse terminateși controlul acestuia (turnarea oțelului, rafinarea petrolului, producția de ciment etc.).
Producția discretă se caracterizează prin prezența întreruperilor în cursul procesului tehnologic (topirea oțelului, turnarea în matrițe etc.). Există, de asemenea, procese combinate care combină etape de proces discrete și continue.
Conform metodei de influență asupra subiectului muncii și a tipului de echipament utilizat, acestea se disting fizic, mecanicși instrumental procese tehnologice. Mecanicele sunt realizate manual sau de mașini. În aceste procese, subiectul muncii este supus stresului mecanic, adică forma, dimensiunea, schimbarea poziției sale. În același timp, structura internă și compoziția substanței, de regulă, rămân neschimbate (producția de mobilier, ștanțare, turnare, sudare, forjare etc.).
În funcție de frecvența prelucrării materiilor prime, acestea se disting: procese cu circuit deschis (deschis)în care materiile prime sau materialele sunt supuse unei singure prelucrări; procese cu închis(circular, circulant sau ciclic) sistem, în care materiile prime sau materialele sunt returnate în mod repetat la stadiul inițial al procesului pentru reprelucrare. Un exemplu de circuit deschis este metoda convertorului pentru producerea oțelului. Un exemplu de proces în buclă închisă poate fi prelucrarea chimică a fracțiunilor de petrol, unde, pentru a restabili în mod continuu activitatea catalizatorului, acesta din urmă este în mod constant circulat între zona de reacție de cracare și cuptor pentru a arde carbonul de pe suprafața acestuia.
În funcție de tipul de materii prime utilizate, se disting procesele de prelucrare a plantelor, materiile prime animale și minerale.
Toate procesele tehnologice se desfășoară ca rezultat al muncii lucrătorilor. Procese de muncă diferă în următoarele caracteristici principale:
- natura subiectului muncii și a produsului muncii (material-energie, informațional);
- funcțiile angajatului (de bază, auxiliar);
- gradul de participare a angajaților la procesul tehnologic (manual, automat, automat);
- gravitația etc.
Operațiune - parte a procesului de producție, efectuat la unul sau mai multe locuri de muncă, de către unul sau mai mulți muncitori (brigadă) și caracterizat printr-un complex de acțiuni secvențiale asupra unui anumit obiect de muncă.
Clasificarea proceselor de producție
Diverse ramuri ale producției industriale și întreprinderi individuale diferă semnificativ unele de altele prin natura produselor create, mijloacele de producție utilizate și procesele tehnologice utilizate. Aceste diferențe dau naștere unei varietăți excepționale de procese de producție în întreprinderi.
Cei mai importanți factori care determină separarea proceselor de producție în productie industriala, sunt luate în considerare compoziția produsului finit, natura impactului asupra obiectelor muncii, rolul diferitelor procese în organizarea producției de produse, tipul de organizare a producției.
Produsul finit influențează procesul de producție prin design (complexitatea și dimensiunea formelor), precum și prin acuratețe părți componente, proprietățile lor fizice și chimice. Din punct de vedere al organizării producției, numărul componentelor produsului fabricat și numărul operațiunilor, coordonate diferit în timp și spațiu, sunt, de asemenea, de o mare importanță. Pe această bază, toate procesele de producție sunt clasificate ca procese simpluși complex. Acestea din urmă, la rândul lor, sunt subdivizate în analiticși sintetic.
În procesele simple de producție, în cursul expunerii succesive la obiecte omogene de muncă, se produc aceleași produse. În acest caz, tehnologia prescrie atât o orientare spațială strictă a locurilor de muncă, cât și o succesiune temporală de operații.
În procesele de producție analitice, subiectul muncii este, de asemenea, omogen. Cu toate acestea, în cursul efectuării parțiale a acelorași operațiuni, sunt produse produse diferite, i. E. se obțin mai multe tipuri de produse dintr-un tip de materie primă.
În procesele de producție sintetice, diferite părți simple sunt realizate prin diferite operații pe diferite obiecte de muncă, iar apoi blocuri complexe, noduri sunt făcute din ele, adică procesul de producție se formează în cursul diferitelor, dar conectat într-un singur complex de procese parțiale. Bineînțeles, organizarea unor astfel de procese este cea mai laborioasă sarcină.
Cu cât produsul este mai complex și metodele de fabricație ale acestuia sunt mai variate, cu atât organizarea procesului de producție este mai complexă. Deci, dacă cu procese de producție simple și analitice necesitatea de a coordona procesele parțiale este redusă la minimum, atunci cu una sintetică necesită aplicarea maximă a eforturilor.
Predominanța în întreprindere a oricăruia dintre tipurile enumerate ale procesului de producție are un impact mare asupra structurii sale de producție. Deci, cu procese sintetice, există un sistem extins de magazine de aprovizionare, în care are loc prelucrarea inițială a materiilor prime și a materialelor. Apoi procesul se mută într-un cerc mai restrâns de magazine de prelucrare și se încheie cu un singur magazin de producție. În acest caz, munca privind aprovizionarea materială și tehnică, cooperarea externă și internă, gestionarea producției de achiziții este foarte laborioasă.
În procesul analitic, un magazin de achiziții își transferă semifabricatele către mai multe magazine de prelucrare și fabricație specializate în fabricarea diferitelor tipuri de produse. În acest caz, întreprinderea produce un număr semnificativ de tipuri diferite produse, are legături mari și ramificate de vânzări, de regulă, aici se dezvoltă producția secundară. De asemenea, influențează structura producției.
Există procese de producție principale și auxiliare. LA principalul includ procese care sunt direct legate de modificările formelor geometrice, dimensiunilor, structurii interne a articolelor procesate și operațiunilor de asamblare. Filială sunt procese care nu au legătură directă cu subiectul muncii și sunt concepute pentru a asigura funcționarea normală, neîntreruptă, a principalelor procese. Acestea includ, de exemplu, fabricarea de instrumente pentru propriile nevoi, producerea de energie pentru propriile nevoi, controlul calității etc.
O clasificare mai completă a proceselor de producție este prezentată în tabel. 8.3.
Tabelul 8.3. Clasificarea proceselor de producție
Dezvoltarea și organizarea procesului de producție
Dezvoltarea procesului de producție se realizează în două etape. La prima, se întocmește tehnologia de traseu, care determină lista operațiunilor de bază, începând cu produsul finit și terminând cu prima operație la care este supus subiectul muncii. În a doua etapă, proiectarea detaliată și operațională este dezvoltată de la prima operație până la ultima. Procesul de fabricație se bazează pe această documentație. Descrie în detaliu materialele pentru partea fabricată a produsului, greutatea, dimensiunile, stabilește modurile de procesare pentru fiecare operațiune de producție, numele și caracteristicile echipamentelor, sculelor și dispozitivelor, indică mișcarea produsului de la prima operație tehnologică la livrarea produsului la depozit.
La dezvoltarea procesului de producție, sunt furnizate echipamentele, instrumentele, metodele de transport și depozitare a produselor, adică tot ce trebuie să vă asigurați:
- performanță în conformitate cu termenele de livrare;
- ușurința întreținerii și controlului muncii, precum și repararea și schimbarea echipamentelor;
- compatibilitatea tehnologică și organizațională a operațiunilor principale și auxiliare în procesul de producție;
- flexibilitate de producție;
- economic cele mai mici costuri pentru condițiile date pentru implementarea fiecărei operațiuni tehnologice.
Cererile economice sunt dominante și impun constrângeri asupra tuturor celorlalți parametri ai procesului de producție, deoarece costurile inutile pot respinge orice proiect.
Pentru a reduce costurile de fabricație a produselor, se îmbunătățește organizarea procesului de producție, se utilizează metode și principii de organizare rațională a proceselor de producție.
Metode de organizare rațională a procesului de producție
În funcție de natura mișcării obiectelor de muncă, există flux (continuu), în serie, metode unice de organizare a proceselor de producție.
Producția în linie pe parcursul procesului tehnologic este caracterizată printr-o mișcare continuă și secvențială a obiectelor de muncă de la o operație la alta.
Cu metode discontinue și simple (discontinue), produsul procesat după fiecare operație este oprit din procesul tehnologic și așteaptă următoarea operație. În acest caz, durata ciclului de producție și mărimea lucrărilor în curs și a fondului de rulment sunt relativ mari, este necesar spațiu suplimentar pentru depozitarea produselor semifinite.
Cea mai progresivă metodă de organizare a procesului de producție este considerată a fi metoda fluxului. Principalele sale caracteristici sunt:
- grad ridicat de continuitate;
- localizarea locurilor de muncă pe parcursul procesării tehnologice;
- grad ridicat de ritm.
Baza organizațională a metodei fluxului este linie de producție, care are parametrii cei mai importanți precum cursa și debitul.
După ritmul fluxului se numește timpul mediu estimat după care un produs sau un lot de produse de transport este lansat în flux sau este eliberat din flux:
- T f- fondul timpului de lucru pentru perioada de facturare (tura, zi etc.);
- K și - factorul de utilizare a echipamentelor, luând în considerare timpul de nefuncționare și întreruperile la locul de muncă;
- Han - volumul produselor planificate pentru perioada de facturare în unități naturale (bucăți, contoare etc.).
Debit caracterizează intensitatea muncii lucrătorilor și este determinată de formulă
Principiile organizării raționale a procesului de producție
La orice întreprindere, organizarea proceselor de producție se bazează pe o combinație rațională în spațiu și timp a proceselor principale, auxiliare și de servicii. Cu toate acestea, cu toată varietatea de forme ale acestei combinații, procesele de producție sunt supuse principiilor generale.
Principiile bunei organizări pot fi împărțite în două categorii:
- general, independent de conținutul specific al procesului de producție;
- specific, caracteristic unui anumit proces.
Să enumerăm principiile generale.
Specializareînseamnă împărțirea muncii între diviziunile individuale ale întreprinderii și locurile de muncă, ceea ce implică cooperarea lor în procesul de producție.
Proporționalitate oferă un flux egal de locuri de muncă diferite din același proces, asigurarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale, personal etc.
Proporționalitatea este determinată de formulă
- M min- randamentul minim sau un parametru al unui loc de muncă din lanțul tehnologic (de exemplu, putere, descărcare de muncă, volumul și calitatea informațiilor etc.);
- M max- capacitate maximă.
Continuitate prevede reducerea maximă a întreruperilor între operații și este determinată de raportul dintre timpul de lucru și durata totală a procesului
- T p - ore de lucru;
- T c - durata totală a procesului, inclusiv timpii de nefuncționare și minciuna obiectului de muncă între, la locul de muncă etc.
Paralelism caracterizează gradul de operații care se suprapun în timp. Tipuri de combinații de operații: secvențiale, paralele și paralel-secvențiale.
Factorul de paralelism poate fi calculat prin formula
unde T c.par, T c.post - durata procesului, respectiv, cu combinații paralele și secvențiale de operații.
Rectitudinea oferă cea mai scurtă cale pentru mișcarea obiectelor, grămezilor, informațiilor etc.
Coeficientul de flux direct poate fi determinat de formulă
- t transp - durata operațiunilor de transport;
- t tech.ts - durata ciclului tehnologic.
Ritm caracterizează uniformitatea operațiilor în timp.
- V f- volumul efectiv de muncă efectuat pentru perioada analizată (deceniu, lună, trimestru) în cadrul planului;
- V pl- domeniul de activitate planificat.
Echipament tehnic axat pe mecanizarea și automatizarea procesului de producție, eliminarea muncii manuale, monotone, grele, dăunătoare pentru oameni.
Flexibilitate constă în necesitatea de a asigura o schimbare rapidă a echipamentelor în contextul unei game de produse care se schimbă frecvent. Este cel mai bine implementat pe sisteme de producție flexibile într-un mediu de producție la scară mică.
Una dintre modalitățile de îmbunătățire a principiilor enumerate de organizare rațională a proceselor de producție este creșterea repetabilității proceselor și operațiunilor. Cea mai completă implementare a acestora se realizează cu o combinație optimă a următorilor factori:
- scara producției;
- complexitatea gamei și a gamei de produse;
- natura funcționării echipamentelor tehnologice și de transport;
- starea fizică și forma materiilor prime;
- natura și succesiunea impactului tehnologic asupra subiectului muncii etc.
