Attività "plastica" - produzione di stoviglie usa e getta. Prospettive commerciali. Attività propria: produzione di prodotti in plastica. Piano aziendale: produzione e vendita di bigiotteria. Attrezzature e tecnologie per la produzione di gioielli Piano aziendale per la produzione del prodotto

Per la fabbricazione di prodotti in plastica vengono utilizzate linee tecnologiche già pronte o macchine professionali separate. Per produrre plastica in casa vengono utilizzate tecnologie e stampi speciali.

Produzione plastica professionale: estrusore bivite

L'attrezzatura professionale per la produzione di prodotti in plastica comprende una vasta gamma di macchine utilizzate per produrre pellicole tubolari di grandi dimensioni, profili per finestre in plastica, tubi in plastica, lastre polimeriche e ardesie.

Il dispositivo a fessura piatta comprende i seguenti componenti:

• estrusore con sistema di filtrazione;
• caricatori pneumatici;
• testa di gonfiaggio con dispositivo di raffreddamento;
• meccanismo basato sulla calibrazione;
• modulo flat lay;
• aste per girare orizzontalmente;
• avvolgitore;
• dispositivo di trazione.

La base della macchina è un estrusore. Tutti i componenti aggiuntivi completano solo il dispositivo. Il principio di funzionamento del dispositivo si basa sull'automazione controllata da un determinato programma.

Dispositivi per la produzione di plastica sotto pressione

Tali attrezzature per la produzione di prodotti in plastica comportano il versamento della massa finita in stampi speciali, dove viene raffreddata. Il risultato è un prodotto finito. La maggior parte degli elementi in plastica vengono prodotti su tali macchine. La tecnologia consente di creare forme complesse che corrispondono alle dimensioni richieste, parti multicolori, parti ibride, parti in schiuma e altro. La macchina per lo stampaggio ad iniezione è progettata per la produzione di vari

Questo dispositivo viene utilizzato anche come attrezzatura per la produzione di prodotti in plastica termoisolanti.

La progettazione della macchina comprende:

• modulo preparazione materie prime;
• un modulo che regola la chiusura e l'apertura dei moduli;
• unità di azionamento;
• unità di controllo automatizzata.

Un dispositivo del genere è molto costoso e contiene molte soluzioni moderne.

Macchine per soffiaggio

Questa attrezzatura per la produzione di prodotti viene utilizzata per la produzione di contenitori cavi con pareti sottili. Ad esempio, producono taniche, botti, bottiglie fino a 5mila litri.

Il dispositivo di soffiaggio riscalda il materiale e gli dà forma tramite soffiaggio. Spesso questa tecnica viene abbinata allo stampaggio ad iniezione in una macchina con configurazione combinata. I contenitori in PET sono realizzati in questo modo.

Attrezzature per soffiaggio estruso

Questa attrezzatura per la produzione di prodotti in plastica e gomma esegue la sintesi di soffiaggio ed estrusione. Può produrre una gamma di prodotti più ampia rispetto ai dispositivi di soffiaggio: serbatoi di carburante, paraurti, pallet, sedili, fusti, secchi, giocattoli, bottiglie di pomodoro e latte, flaconi per cosmetici. Tutti i processi sono attentamente controllati da un microprocessore.

Le attrezzature per la produzione di prodotti in plastica e gomma sono suddivise in:

• sulla configurazione della testa;
• sul numero di posti.

Contenuti del dispositivo

Le attrezzature per la produzione di prodotti in plastica comprendono:

Unità di termoformatura

Tali apparecchiature per la produzione di prodotti in plastica sono progettate per produrre prodotti a base di film, la cui fornitura viene effettuata in modalità continua. Lo spessore e la consistenza del materiale possono variare. Con questa macchina vengono prodotti prodotti come contenitori usa e getta, bicchieri in carta o plastica.

Principio di funzionamento del dispositivo

Il materiale viene riscaldato a 140 Cº e il prodotto viene soffiato dal rotolo. Tipicamente, nella produzione viene utilizzata una pellicola con uno spessore di 100 micrometri.

Per tipologia, tali macchine sono suddivise in nastro, rotative, girevoli, monoposizione e multiposizione. Per lo stampaggio vengono utilizzate unità girevoli e rotanti. Il processo avviene in modo automatico, manuale o semiautomatico.

Dispositivi aggiuntivi

Oltre alle unità principali, nel processo di produzione di prodotti in plastica vengono utilizzati dispositivi che facilitano notevolmente il lavoro:

• dispositivi di asciugatura;
• caricatori;
• rubinetti;
• dispositivi di frantumazione;
• trasportatori;
• dispositivi per la raccolta dei rifiuti.

Mini dispositivi per la produzione di plastica

Per produrre il prodotto in piccoli lotti vengono utilizzate mini attrezzature per la produzione di prodotti in plastica. Di norma vengono utilizzati moduli a uno o più posti. Il peso di tale dispositivo è di 15 kg. Si adatta facilmente a una scrivania robusta. Ecco perché un dispositivo del genere è stato chiamato da tavolo. Alcune unità sono dotate di un tavolino privato.

I modelli con azionamento elettrico e modulo di bloccaggio automatizzato sono più compatti. Macchine così piccole vengono utilizzate per produrre parti sperimentali per nuove apparecchiature.

Semilavorati in plastica fai da te

I rottami di plastica si possono trovare ovunque. A casa, le vecchie cose inutili in plastica vengono costantemente raccolte. Ci sono molte bottiglie e imballaggi per strada. Coloro che amano creare qualcosa con le proprie mani potrebbero avere l'idea di utilizzare tutto questo per produrre prodotti in plastica in casa, sottoponendo i resti a frantumazione e fusione.

Ma non è consigliabile che un maestro alle prime armi ricorra a tali azioni, poiché ognuna ha le sue caratteristiche e richiedono temperature di fusione diverse. Inoltre, le parti vengono solitamente fuse in fabbriche e fabbriche utilizzando installazioni specializzate in cui viene mantenuta una pressione potente.

Anche se raccogli pezzi di plastica, li schiacci e li sciogli, appariranno delle bolle. Il miglior consiglio sarebbe quello di acquistare la plastica in forma liquida presso un negozio di materiali da costruzione, che verrà utilizzata per realizzare pezzi che non siano in alcun modo inferiori in termini di qualità a quelli di fabbrica. La gomma può anche servire come sostituto della plastica.

Dovrai inoltre acquistare:

• silicone;
• grande capacità;
• litolo.

Se decidi di produrre qualcosa dalla plastica, esegui il lavoro in una stanza chiusa. I fumi della plastica sono tossici.

Fare uno stampo

L'attrezzatura per la produzione di prodotti in plastica in casa comprende un modello principale, la cui base può essere qualsiasi cosa.

Adatto a te:

• plastilina;
• gesso;
• albero;
• carta e altri materiali.

Il modello del pezzo da fondere deve essere rivestito con litolo o altro lubrificante. Successivamente, crea la forma. Quelli in silicone sono molto popolari. Qui tutto è chiaro, poiché lavorare con tale materiale è molto semplice e conveniente.

Sfumature importanti

• Esistono due tipi di silicone: per colata e per rivestimento.
• Ogni tipo ha il proprio coefficiente di allungamento e grado di viscosità. Per quanto riguarda il primo indicatore, per la produzione di plastica è applicabile il silicone con un indicatore fino al 200%.

Prestare attenzione alla viscosità del materiale

Dovresti prestare attenzione all'indicatore di viscosità del materiale. Più è basso, più precisa è la forma.

Questo punto è particolarmente importante se lavori con un materiale come il silicone potabile. Prendere in considerazione anche la durata della polimerizzazione. Se si utilizza il silicone per colata, il modello master deve essere collocato in una muffola (la sua base può essere in acciaio o bronzo) e quindi riempita di silicone.

Il materiale di rivestimento viene applicato con cura con un pennello. In questo caso vengono prese in considerazione tutte le irregolarità. Il silicone deve essere lasciato raffreddare, dopodiché il modello master viene rimosso.

Una fiaschetta è un contenitore metallico. Dovrebbe essere leggermente più grande del modello principale.

Parti di fusione

Questo processo dipende direttamente dalla base per la produzione del pezzo. Le resine a base poliestere e le plastiche liquide sono attraenti perché non si sciolgono. La loro differenza sta nell'indicatore e nella durata.

Istruzioni passo passo

• Lo stampo di fusione viene prelevato e pulito accuratamente. Non dovrebbe essere bagnato o sporco. Tutti i materiali residui rimasti dopo i lavori preliminari verranno rimossi.
• Se necessario, puoi cambiare il colore della composizione. A questo scopo viene aggiunta una goccia di vernice, ma non deve essere a base d'acqua (la vernice è incompatibile con la plastica liquida).
• Non è necessario il degasaggio. Lo stampaggio della plastica in casa prevede fin dall'inizio la breve durata della sostanza. Le bolle dei prodotti di piccole dimensioni vengono rimosse manualmente dopo il versamento.
• Tutti i componenti vengono accuratamente miscelati e versati lentamente nel modello in un flusso sottile. Il riempimento deve essere continuato fino a quando l'intero volume e una parte del canale di colata non saranno riempiti con la miscela. Dopo aver subito la procedura di degasaggio, il volume del materiale diminuirà e diventerà necessario.
• Per ottenere un modello in plastica di alta qualità, lasciare raffreddare gradualmente la sagoma. Seguire attentamente tutte le istruzioni.

Se avete prestato attenzione alle tendenze nella moda dei materiali, avrete sicuramente notato che viene data una preferenza crescente alla plastica. E se prima il metallo occupava una posizione di leadership nell'uso in vari settori dell'edilizia, ora sempre più tecnologie si basano sulla plastica, come materiale più redditizio, conveniente e che richiede meno risorse.

Ecco perché i tubi di plastica stanno guadagnando sempre più attenzione da parte degli imprenditori. La loro richiesta è in costante crescita e una gamma molto ampia di applicazioni ci fa sperare in ottimi volumi. Secondo alcuni esperti, i tubi in PVC sono estremamente direzione promettente attività nel settore produttivo, con buoni rendimenti e tempi di ammortamento brevi.

Informazioni sui tubi in PVC

In effetti, descrivere qui l'intero elenco di dove vengono attualmente utilizzati i tubi di plastica è un compito ingrato. Stanchi di leggere. Possiamo quindi solo delineare i principali:

1. Installazione di sistemi fognari
2. Installazione di sistemi di approvvigionamento idrico
3. Complesso di impianti di riscaldamento
4. Linee del gas

Ma ancora una volta, questa è solo la punta dell’iceberg.

Purtroppo, un uso così massiccio di tubi in PVC porta allo svantaggio più importante in tutta la questione dell'organizzazione della produzione e dell'ingresso nel mercato. Per quanto promettente, quest’area è anche satura di concorrenza. E un imprenditore alle prime armi che apre il proprio laboratorio, oltre a notevoli investimenti, affronta una lotta diligente per un posto nel mercato e per una domanda costante, che non può essere raggiunta senza investire impegno e desiderio.

Naturalmente, il modo più affidabile per diventare leader, almeno nella tua regione, è offrire prodotti di eccellente qualità prezzi accessibili, preferibilmente anche un po' più in basso dei tuoi vicini. Ma questo è molto difficile da fare.

Vantaggi dei tubi di plastica

Per cominciare, vale la pena notare che non ci sono meno avversari della plastica dei suoi amanti. Ma nella maggior parte dei casi, l’opinione sulla posizione perdente del PVC rispetto ai materiali “naturali” si basa sul postulato che la produzione di plastica non è rispettosa dell’ambiente.

Molti credono che il materiale stesso in PVC sia dannoso non solo per la natura durante la produzione, ma anche per la salute durante il funzionamento. prodotto finito. Va detto che né l'una né l'altra opinione sono state pienamente provate.

Tuttavia, ciò che è fuori dubbio è la redditività produzione di plastica. Le principali qualità che te lo fanno pensare:

1. I tubi di plastica non sono soggetti a marcire
2. Non arrugginiscono!
3. I tubi in PVC possono resistere al passaggio di liquidi attraverso di essi, la cui temperatura può raggiungere i 1700 gradi
4. I tubi di plastica non modificano in alcun modo il sapore dell'acqua.
5. Dopo un uso prolungato inoltre non accumulano depositi di calcare.
6. Sono molto più leggeri delle loro controparti in metallo. Di conseguenza, anche il trasporto e l’installazione diventano processi più convenienti.
7. In termini di durabilità, sono paragonabili ai prodotti in metallo: la durata di conservazione standard è di almeno 50 anni. (I tubi metallici devono essere sostituiti ogni 40 anni)
8. L'installazione di tubi in plastica non richiede attrezzature ingombranti e scomode.
9. La produzione stessa di tubi di plastica è più economica per l'imprenditore che realizzarli dal metallo.

Tecnologia di produzione e materie prime

Un imprenditore che avvia una linea di produzione di tubi in PVC dovrà prepararsi in anticipo per ottenere le materie prime necessarie, stabilire canali di fornitura e stipulare accordi con i fornitori. Le materie prime stesse possono essere diverse. Tipicamente, le materie prime sono vari tipi di polimeri, polipropilene, cloruro di polivinile, polibutene e altri derivati ​​dell'industria chimica, che spesso vengono combinati sotto il comune nome abbreviato PVC.

Nota: per un lavoro d'ufficio di successo, non farà male familiarizzare con le informazioni di base del corso di chimica scolastica per la scuola superiore.

Per produrre tubi in plastica di alta qualità, sarà necessario utilizzare materie prime primarie, ovvero polimeri granulari. La materia prima più comunemente utilizzata è il copolimero di polipropilene. Viene utilizzato più spesso perché è questa connessione che consente la produzione di tubi in grado di resistere all'alta pressione.

Ma è anche possibile utilizzare materie prime secondarie (rifiuti) nella produzione di tubi in PVC. Tuttavia, ne vengono ricavati solo tubi a bassa pressione. Tali prodotti sono indicati anche con la sigla HDPE.

Fornitori di materie prime

Come già notato, la ricerca di fornitori è il compito principale di un imprenditore anche nella fase di preparazione all'attività imprenditoriale. Cioè, l'opzione migliore sarebbe quella di riflettere le catene di approvvigionamento per la vostra produzione nella fase di elaborazione di un piano aziendale.

Esistono diversi motivi per la pianificazione iniziale e la ricerca di fornitori:

Innanzitutto, ciò è legato all'acquisizione di attrezzature. Poiché le installazioni hardware necessarie per la produzione di tubi si concentrano su diversi materiali di consumo, ovvero sulle materie prime.

In secondo luogo, dovrai immediatamente decidere quali tipi di tubi realizzerai. Sarà tubi fognari o tubazioni destinate all'approvvigionamento idrico. O forse sceglierai altri ambiti di applicazione del tuo prodotto per il tuo futuro workshop. In ogni caso, lo schema di produzione dovrà riflettersi in anticipo nel progetto imprenditoriale.

In Russia sono poche le imprese specializzate nella produzione di materie prime primarie per la produzione di polimeri, così come quelle che trasformano materie prime secondarie, sebbene la domanda per i loro servizi sia molto elevata. (Organizzare un'impresa nella produzione di materie prime per officine di PVC è un argomento a parte).

Pertanto, vale la pena valutare qualitativamente il mercato. Forse l'acquisto di materie prime da produttori stranieri è adatto a te. O forse per ragioni logistiche ciò sarà impossibile, non importa quanto prezzo basso. Il compito dell’imprenditore è analizzare il mercato dei fornitori, prima quelli più vicini e poi quelli delle regioni vicine, determinare per sé le condizioni più favorevoli e familiarizzare con le condizioni dei fornitori stessi. E poi inserisci tutto nello schema finanziario del business plan. Sarà meglio individuare più opzioni di fornitura, perché non è consigliabile affidarsi costantemente ad un solo fornitore. Ci sono un numero enorme di cause di forza maggiore e altri fattori.

Tecnologia di produzione

In questo articolo si è già accennato che sarebbe utile per un imprenditore ripeterlo curriculum in chimica per la scuola superiore. Ma in realtà, anche una persona lontana dall'industria chimica è in grado di far fronte alla produzione. E per i più zelanti, ci sono corsi di formazione tenuti dai produttori di attrezzature per officine.

Il metodo principale utilizzato nella produzione dei tubi in PVC, come nella produzione dei sacchetti di plastica, è l'estrusione. In questo caso, viene estrusa una massa di plastica riscaldata alla temperatura richiesta, per poi darle le forme e i parametri necessari.

Diagramma di utilizzo macchine è semplice.

1. Le materie prime che verranno trasformate in massa plastica vengono collocate nel vano di ricezione dell'estrusore. Lì verrà macinato in piccoli pezzi e sciolto ad una temperatura adeguata
2. Successivamente, la massa risultante viene spremuta attraverso un ugello di formatura. In questa fase vengono indicate la forma del prodotto futuro, il suo diametro e altri parametri.
3. Successivamente, il tubo grezzo viene estratto e inserito in uno speciale bagno di raffreddamento. Qui non avviene solo il raffreddamento. Sotto alta pressione il tubo viene calibrato e assume la sua forma definitiva.
4. L'ultima fase è il taglio. Il prodotto viene tagliato in diversi tubi finiti lungo una lunghezza prestabilita e impilati (per tubi di grande diametro o grandi). Prodotti flessibili o tubi di piccolo diametro vengono attorcigliati in bobine.

Tutte le fasi di produzione avvengono automaticamente secondo parametri specificati dall'uomo. Pertanto, vale la pena discutere dell'hardware stesso e dei meccanismi. Prima di tutto, questo è un estrusore. E tu, come imprenditore, dovrai prima scegliere quale estrusore è meglio acquistare. La scelta di un estrusore, così come la scelta dei fornitori, deve essere affrontata con attenzione e attenzione ai propri piani.

Estrusori Vengono utilizzati diversi tipi:

Vite

Senza viti

Combinato

Gli estrusori a vite, in base al loro principio di funzionamento, possono somigliare vagamente ad uno spremiagrumi. Quelli senza vite sono anche chiamati a disco, perché la vite nel loro dispositivo viene sostituita con un dispositivo a disco. Sono utilizzati nella produzione di tubi da materiali misti.

Gli estrusori combinati, come puoi immaginare, combinano dispositivi del primo e del secondo tipo.

I tipi più comuni di estrusori sono gli estrusori a vite. Ma quale estrusore scegliere non è una domanda difficile. Perché il tipo di estrusore dipenderà dal tipo di prodotto da realizzare, nonché dal prezzo, ovvero dall'entità dell'investimento iniziale.

Il dispositivo stesso degli estrusori può anche essere suddiviso in sottocategorie. Ad esempio, se studi più in dettaglio gli estrusori a vite più semplici, scoprirai che, a loro volta, sono disponibili in tipi a uno e due stadi, sono speciali e universali, sono dotati di una e due viti, con una camera di degasaggio e senza questa camera. Le loro viti possono ruotare in diverse direzioni.

Pertanto, nelle prime fasi di sviluppo, l'opzione migliore per un imprenditore alle prime armi sarebbe comunque quella di avvalersi del supporto di (o assumere) una persona che abbia esperienza di lavoro con gli estrusori. Oppure segui in anticipo un corso di formazione in un'azienda speciale. E anche se ciò comporterà spese aggiuntive, potrai proteggerti dalle spese in caso di malfunzionamento imprevisto dell'attrezzatura. Oppure puoi evitare il rischio acquistando l'attrezzatura (dovrai decidere in anticipo il tipo di estrusore).

Quindi, di quale attrezzatura hai bisogno per poter organizzare un ciclo completo, dalla prima fase di lavorazione delle materie prime alla produzione completa di prodotti in plastica finiti?

1. Macchina per la produzione di tubi in plastica. La linea automatica della macchina sarà composta da un estrusore, un nastro di trasporto, un miscelatore di materie prime (che trascina la massa fusa), una macchina per formatura sotto vuoto, un serbatoio di stoccaggio e un bagno di raffreddamento (per calibrare il prodotto).
2. Dispositivo per il taglio dei tubi secondo parametri predeterminati
3. Sistema di alimentazione. Utilizzato per spostare le materie prime nella sezione di alimentazione dell'estrusore.
4. Un caricatore che impilerà i tubi

Costo dell'attrezzatura

Poiché i componenti dell'attrezzatura per la produzione di tubi in PVC sono complessi e voluminosi, il loro prezzo non può essere definito basso. Per capirci: il costo medio di una linea di estrusione che permetterà di produrre tubi in plastica con diametri dai venti ai sessantatré millimetri è di circa quattro milioni e mezzo di rubli.

C'è la possibilità di risparmiare denaro e portare con sé l'attrezzatura già utilizzata. Quindi il prezzo scenderà di circa mezzo milione, un milione, non di più. E sorge la domanda: tali risparmi sono davvero necessari? Dopotutto, insieme al prodotto acquisisci rischi aggiuntivi.

Il costo dell'intero progetto, della sua realizzazione in tutte le fasi, varierà tra 8 e 9 milioni di rubli. Ma ancora una volta, il prezzo finale dipenderà da migliaia di parametri. A partire dall'ubicazione (dopo tutto, lo stesso affitto di locali in diverse regioni passa da più grandi a più piccoli e viceversa), per finire con il riempimento del nastro automatizzato della vostra officina e dei suoi componenti. E oltre a questo ci sono anche questioni come il reclutamento del personale, l'ottenimento di licenze, la tassazione e altro.

Il recupero dell'azienda, secondo i calcoli statistici, avviene non prima di un anno o un anno e mezzo di ciclo lavorativo completo. È meglio concentrarsi su due anni. Tuttavia, per un’azienda di queste dimensioni e con investimenti di queste dimensioni, questo è un periodo abbastanza tollerabile.

Registrazione delle imprese. Inizio.

Questo tipo di attività differisce notevolmente da quelle più comuni in quanto richiede un permesso speciale. La produzione di tubi in plastica è un tipo di produzione pericolosa. Pertanto, non ti sarà consentito registrare semplicemente un singolo imprenditore e iniziare a produrre prodotti. Sorgeranno problemi.

Sarà necessario ottenere le autorizzazioni da diverse autorità:

Ispezione antincendio

Rospotrebnadzor

Servizio gas

Sezione regionale del dipartimento per la vigilanza sulla tutela del lavoro

Autorità municipali (amministrazione distrettuale)

Oltre a questi permessi, ovviamente, dovrai registrare la tua licenza commerciale presso l’ufficio delle imposte. Considerando tutti i costi in termini di tempo e difficoltà burocratiche, puoi rivolgerti ad un'azienda specializzata che si occuperà della preparazione dei tuoi documenti. Ciò comporterà investimenti aggiuntivi per te, ma ridurrà significativamente il tempo impiegato a visitare le autorità. Puoi dedicare questo tempo alla conclusione di contratti con i fornitori, all'affitto di locali, alla formazione sul lavoro con le attrezzature e ad altre cose necessarie per questo tipo di attività.

Dal momento della sua creazione fino ad oggi, i prodotti in plastica non hanno perso popolarità. La plastica è economica, ideale per la produzione di massa e quindi attualmente viene utilizzata in enormi quantità. Pertanto, custodie in polimero per gadget high-tech, parti di rivestimento interno per automobili e persino organi artificiali per gli esseri umani sono tutte realtà di oggi.

La produzione di prodotti in plastica è più che redditizia. Parliamo del motivo per cui questa attività è ancora estremamente redditizia fino ad oggi, nonostante la concorrenza abbastanza decente in questo segmento.

Prospettive commerciali

Come abbiamo già detto, la concorrenza in questo segmento è piuttosto elevata. Ciò è particolarmente evidente nell'esempio dell'interazione delle nostre reti di vendita al dettaglio con il mercato cinese, che fornisce al nostro Paese un'enorme quantità di tali prodotti.

Per competere con gli agili cinesi, la produzione di prodotti in plastica deve concentrarsi sui segmenti di mercato più promettenti e in via di sviluppo dinamico. Ad esempio, negli ultimi anni, sempre di più singoli imprenditori. Molti di loro sono impegnati nella produzione alimentare.

Di conseguenza, hanno sempre bisogno di imballaggi economici e di alta qualità, per i quali la plastica è ideale.

Non dimenticare anche agricoltura. Negli ultimi anni l’allevamento del bestiame su appezzamenti domestici è diventato sempre più importante. Le persone hanno bisogno di secchi e articoli per la cura degli animali, ciotole e mangiatoie in plastica, bacinelle e altri utensili. In una parola, basare propria produzione prodotti in plastica, concentrati sempre sui bisogni della popolazione della tua regione.

Soluzione universale

Quando si organizza in proprio devi concentrarti su molti fattori, ognuno dei quali può avere un impatto significativo sulla redditività e sulla “vitalità” complessiva dell’azienda.

Ma esiste anche una soluzione universale che si adatta a quasi tutte le regioni. Questa è bigiotteria. Oggi esamineremo il piano aziendale per la sua produzione.

Produttori mondiali

È generalmente accettato che solo aziende sconosciute di origine cinese e indiana producano gioielli a buon mercato, ma questo è tutt'altro che vero. Ciò è confermato dall'elenco di aziende di fama mondiale che non esitano a produrre gioielli destinati alla più ampia gamma di acquirenti.

Questi includono "mostri" della moda mondiale come Yves Saint-Laurent e persino Christian Dior, Ted Lapidus e Kenzo. Spesso puoi vedere la bigiotteria di Valentino sugli scaffali dei negozi occidentali. E questi non sono artigianato cinese a buon mercato, come nel caso del nostro catene di vendita al dettaglio, e i veri gioielli provengono da aziende famose. Come puoi vedere, i marchi di gioielli costosi sono riconoscibili in tutto il mondo.

Famose aziende cinesi

Nonostante tutti i fatti di cui sopra, non si dovrebbe presumere che il Celeste Impero produca solo contraffazioni a buon mercato che inondano i nostri mercati. Affatto.

Tra l'enorme numero di industrie e imprese artigianali, Kiel James Patrick e Gold Filled stanno andando bene. Questi produttori di gioielli in Cina hanno anche guadagnato fama mondiale, e quindi i loro prodotti oggi possono essere visti anche in boutique costose.

Se desideri organizzare un’attività vendendo i prodotti di queste aziende, ti consigliamo di collaborare direttamente con la Cina. Spesso si trova una situazione paradossale in cui l'artigianato locale copia i prodotti dei propri connazionali. Questi tipi di surrogati arrivano spesso nel nostro paese, formando un atteggiamento negativo nei confronti dei gioielli cinesi in generale.

Vantaggi della produzione di gioielli domestici

È generalmente accettato che prodotti di questo tipo appartengano solo ai giovani e alle persone con redditi non molto alti. Sfortunatamente, questa opinione è radicata nel fatto che gli scaffali dei nostri negozi sono letteralmente ricoperti di gioielli di bassa qualità provenienti dall'India e dalla Cina. Il loro costo è basso e la loro qualità è ancora più bassa.

Di solito, tale produzione di prodotti in plastica è nelle mani di cinesi, turchi e indiani. Non hanno un'idea particolare delle delizie del design e quindi sono impegnati principalmente nella copia grossolana dei prodotti dei marchi leader a livello mondiale nel campo dell'alta moda.

Pertanto le decorazioni risultanti sono tali solo formalmente. Ma nel mondo, i gioielli costosi di alta qualità stanno diventando sempre più importanti. Ci sarà sempre una richiesta per questo. Ciò è confermato dai produttori di gioielli globali: secondo le loro informazioni, i gioielli belli e di alta qualità sono una tendenza della moda che sta diventando sempre più diffusa.

Plastica per la produzione

Torniamo ancora al tema dei gioielli cinesi a buon mercato. Inoltre non gode del riconoscimento degli acquirenti perché nella sua produzione vengono utilizzati materiali della qualità più bassa. Accade spesso che una spilla abbia un forte odore di alcuni componenti chimici.

Il pericolo qui non è nell'odore in sé, ma nel modo in cui tutte queste sostanze possono influenzare la pelle umana. Di conseguenza, sui polimeri utilizzati vengono imposti i requisiti più severi: la plastica può essere solo di qualità alimentare e non contenere sostanze che potrebbero influire negativamente sulla salute.

Materie prime

A proposito, dove puoi trovare materie prime di così alta qualità? Ti deluderemo subito: nel nostro Paese ci sono impianti di produzione di plastica di qualità adeguata, ma non ce ne sono così tanti e il costo di produzione è elevato.

Molti produttori preferiscono acquistare materie prime granulari in Corea del Sud e Cina. Lì è molto economico e i dazi doganali sono bassi.

Importante! Fai molta attenzione all’acquisto di plastica dalla Cina. Il fatto è che i più economici sono i prodotti trasformati realizzati con materiali riciclati. Tali materiali non possono essere utilizzati per realizzare gioielli.

Attrezzatura e relativo costo approssimativo

Innanzitutto, dovrai acquistare una linea di estrusione. Il modello più semplice con un carico fino a 150 kg di materie prime costerà circa 1,5 milioni di rubli. Tali apparecchiature per la realizzazione di gioielli sono attualmente prodotte non solo in Cina.

In secondo luogo, avrai bisogno di una linea per la termoformatura della plastica. Inoltre, dovrai acquistare un caricatore a vuoto. Infine, non sarà possibile fare a meno di un gran numero di stampi in cui verrà formato il prodotto finito.

Una linea già pronta per la produzione di gioielli di alta qualità costerà 5-7 milioni di rubli.

Tecnologia di produzione

Se parliamo specificamente di gioielli in plastica, la fusione e lo stampaggio sono la tecnologia più comune ed economica. Nel primo caso, la plastica fusa viene semplicemente versata in stampi predisposti e raffreddata. Successivamente, il materiale in eccesso viene rimosso dalla superficie dei prodotti e le decorazioni vengono portate alla forma richiesta.

Quando si stampa, accade quasi la stessa cosa, ma la plastica non viene portata allo stato fuso. Il materiale viene semplicemente riscaldato e poi stampato prodotti necessari sugli stampi.

Separatamente vale la pena menzionare gli schizzi per la produzione. La maggior parte dei produttori acquista semplicemente schizzi da alcuni designer famosi. Se hai questa opportunità, puoi assumere un designer a tempo pieno. Non consigliamo di impegnarsi in copie illegali, poiché le multe per tali attività sono state molto gravi negli ultimi anni.

Locali di produzione

In linea di principio, non ci sono requisiti incredibili per i locali in cui si prevede di stabilire la produzione di prodotti in plastica.

Innanzitutto è necessaria una rete elettrica in grado di resistere a 380 V. Sono necessari un allarme antincendio e un sistema di estinzione automatico.

Poiché la produzione di bigiotteria è un'attività potenzialmente pericolosa per la salute umana, il laboratorio non dovrebbe trovarsi a meno di un chilometro dagli edifici residenziali più vicini.

Inoltre sono necessari l'approvvigionamento idrico e la rete fognaria. L'acqua viene utilizzata raramente direttamente nella produzione, poiché la fabbricazione di bigiotteria spesso richiede materie prime già pronte, ma è estremamente necessaria per raffreddare i pezzi e organizzare il riposo dei lavoratori.

Personale

Per la manutenzione delle macchine, dovrai assumere tre o quattro operai generici, un paio di caricatori, un autista di spedizioni, un tecnologo di produzione e un progettista. Inoltre il personale sarà tenuto alla pulizia dei locali. Non dimenticare che gli interessi devono essere detratti dal loro stipendio fondi sociali(circa il 30%).

Il ritmo frenetico della vita moderna, in continuo aumento di anno in anno, richiede all'umanità il massimo ritorno delle forze fisiche e morali. È difficile rimanere a galla stando seduti a casa su un morbido divano. Quindi le persone devono correre, correre e sbrigarsi, senza guardarsi intorno e talvolta non avendo tempo per pranzare in tempo.

Gli snack sono un fast food popolare

Uno stile di vita attivo ha creato la necessità di alimenti che possano essere consumati in viaggio senza spendere molto tempo. È così che sono comparsi gli snack e hanno rapidamente guadagnato popolarità (dall'inglese Snak - spuntino leggero). Sono piccoli alimenti secchi, confezionati in piccole porzioni in comode confezioni.

Tra i prodotti fast food inclusi patatine, fiocchi di cereali, una varietà di noci, pesce salato, frutta secca e, naturalmente, cracker. Questo prodotto snack non è stata una grande scoperta per il consumatore russo. È semplicemente passato dalle cucine domestiche al mercato civile, dove ha guadagnato molto rapidamente popolarità e amore da un gran numero di fan.

Fare snack cracker è un'attività redditizia

La tecnologia per la produzione di cracker non è molto complicata e offre un elevato effetto economico. La materia prima per la produzione di snack è il pane cotto con farina di frumento o di segale. A seconda del prodotto di partenza, per produrre cento grammi di cracker già pronti saranno necessari circa centoquaranta grammi di pane, alcune spezie e olio vegetale. Anche per una persona non iniziata, è abbastanza ovvio che i benefici derivanti dalla produzione e dalla vendita di cracker sono piuttosto grandi.

L'attrezzatura per la produzione di cracker è alla portata di qualsiasi imprenditore principiante. Capitale iniziale di centomila dollari e locali di produzione fino a cento metri quadrati sarà sufficiente per un lavoro di successo. È molto importante che l'impresa disponga di un tecnologo per la produzione di cracker. La qualità e il gusto dei prodotti dipendono in gran parte dalla sua esperienza e dal livello di qualifica.

Stabilendo vendite regolari di beni e sostenendo costantemente una campagna pubblicitaria aggressiva, puoi restituire il denaro speso entro sei mesi.

Concentrarsi sulla domanda dei consumatori

Ogni panificio si trova ad affrontare un problema costante: la necessità di elaborare prodotti invenduti o di bassa qualità. L'attrezzatura per la produzione di cracker è la migliore via d'uscita dalla situazione. Base per la produzione prodotto popolareè il pane già pronto. I prodotti da forno secchi sono più adatti a questo scopo.

Lo svantaggio della produzione su larga scala di prodotti richiesti è la complessità del miglioramento del processo tecnologico. I gusti dei consumatori sono molto mutevoli e pertanto, per raggiungere il successo, i produttori devono concentrarsi costantemente sul cambiamento delle preferenze di gusto.

Le grandi imprese non sono molto flessibili nell’apportare cambiamenti operativi nel loro orientamento produttivo. Le piccole imprese mobili possono studiare regolarmente la domanda e rispondere rapidamente alle nuove tendenze della moda alimentare.

La linea per la produzione di cracker è composta da una macchina per affettare il pane, un forno per l'essiccazione dei semilavorati, attrezzature per l'introduzione di additivi aromatizzanti alimentari e una macchina confezionatrice.

Fasi del processo

Per tagliare i pezzi in cubetti o in piccole barrette, viene utilizzata un'affettatrice per pane per produrre cracker. Passando ripetutamente le fette di pane attraverso i coltelli si possono ottenere semilavorati della forma desiderata e delle dimensioni richieste.

Il trattamento termico dei cracker viene effettuato nei forni per friggere, mantenendo la temperatura entro duecento gradi.

Affinché gli snack abbiano un gusto e un odore specifici, devono essere trattati con additivi alimentari. Affinché le spezie aderiscano meglio ai semilavorati, la superficie del pane viene prima spruzzata con olio vegetale. Se la produzione è su piccola scala, il processo di aromatizzazione può essere eseguito manualmente. In contenitori capienti, utilizzando apposite spatole, i cracker vengono mescolati per ricoprirli uniformemente con condimenti aromatizzanti.

Per grandi volumi, viene utilizzata una speciale macchina di rivestimento per produrre cracker. È un contenitore o tamburo profondo e spazioso in cui vengono mescolati gli snack di pane utilizzando lame larghe.

Il prodotto finito si raffredda a temperatura ambiente, dopodiché viene inviato alla confezionatrice.

Che tipi di cracker esistono?

A seconda del tipo di farina, gli snack sono:

• leggero: grano;
• scuro: segale di grano;
• nero - dal pane Borodino.

L'interesse in rapida crescita per i cracker ha richiesto ai produttori di cercare costantemente idee fresche e sviluppo di nuove ricette. La gamma di prodotti è determinata dalla varietà di additivi aromatizzanti. Qui la ricerca di preferenze e interessi alimentari è illimitata. Oggi i cracker aromatizzati con prodotti a base di carne, pesce, caviale, formaggio, panna acida, verdure, funghi, erbe aromatiche e frutta sono molto richiesti dai consumatori. Gli snack possono essere salati o dolci.

Chi compra i cracker

Gli snack salati sono molto apprezzati dagli amanti della bevanda schiumosa. La produzione di cracker alla birra ha richiesto lo sviluppo di una linea separata di prodotti popolari destinati alle persone che trascorrono il tempo libero in vacanza con la famiglia e gli amici.

Idea imprenditoriale nel garage. Colata centrifuga di gioielli, portachiavi e altri piccoli oggetti

I consumatori di snack sono in egual misura donne e uomini di diverse fasce di età. Ma il fast food è più richiesto tra i giovani e gli attivi.

Oggi i prodotti in plastica stanno diventando particolarmente popolari. Possono essere utilizzati in quasi tutti gli ambiti della vita umana. A questo proposito, in questo settore vengono utilizzate solo le più moderne attrezzature per la produzione di prodotti in plastica e solo materie prime di alta qualità.

Perché tali prodotti hanno iniziato a diventare popolari?

Le fabbriche che producono la plastica, così popolare oggi, mostrano nel loro elenco di prodotti i seguenti prodotti: secchi, vasche, pellicole e molti altri prodotti utilizzati nella vita di tutti i giorni.

La plastica presenta numerosi vantaggi, tra cui praticità, praticità e rispetto dell'ambiente. Inoltre, puoi venderlo a un prezzo decente.

Attrezzatura di base

Le attrezzature per la produzione di prodotti in plastica, oggi popolari, sono costituite da una linea di produzione. Tra le unità incluse nel suo complesso, si può individuare un dispositivo di formatura sotto vuoto. È necessario affinché le parti possano essere prodotte dal foglio corrispondente.

Il funzionamento della macchina si basa sull'uso di materie prime termoplastiche, che possono essere facilmente lavorate e modellate nel prodotto futuro. Questa procedura è accompagnata dal riscaldamento del materiale sorgente.

Dove può essere utilizzata una configurazione del genere?

Le attrezzature per la produzione di prodotti in plastica di questo tipo sono molto richieste durante la creazione pubblicità esterna(formazione di loghi e lettere tridimensionali), in vetrine di vendita al dettaglio e refrigerate, ecc.

Questa unità ha la capacità di produrre materiali POS e può essere utile anche nell'industria automobilistica.

Va notato che anche nelle piscine da giardino è presente un numero abbastanza elevato di parti in plastica. Anzi, proprio come nell'edilizia con design. Pertanto, la redditività dell'azienda sarà piuttosto elevata.

Quali installazioni moderne si possono acquistare?

La macchina per la produzione di prodotti in plastica è progettata per eseguire una vasta gamma di compiti. Stiamo parlando di tutti i tipi di trasportatori, trasportatori e separatori. Se cominciamo a considerare le attrezzature con cui possiamo produrre la plastica, dobbiamo evidenziare le principali installazioni e tutti i tipi di profili.

La linea tecnologica comprende un estrusore. Tipicamente questa macchina è bivite (con viti di dimensioni coniche), con un tavolo di calibrazione-vuoto, un dispositivo di trazione, seghe speciali e un dispositivo di ricezione sotto forma di tavolo. Inoltre, la linea può essere dotata di tutte le attrezzature necessarie in grado di produrre pannelli di plastica.

La linea di produzione comprende una macchina per lo stampaggio ad iniezione. Un tale impianto per la produzione di prodotti in plastica ha un raccordo per l'acqua, un adattatore, un vassoio, un tappo, un coperchio e un corpo che ha una forma piuttosto complessa. Come materie prime possono essere utilizzati polietilene, polipropilene, polistirolo e nylon.

La macchina automatica per la produzione di prodotti in plastica è progettata per fornire all'imprenditore un ciclo completo di produzione dei prodotti necessari. Inoltre, una linea di produzione è caratterizzata dalla presenza di unità separate con l'ausilio delle quali vengono svolti compiti specifici. È possibile realizzare prodotti in plastica di varie forme, indipendentemente dalla complessità e dalle dimensioni.

Equipaggiamento opzionale

Un posto speciale è occupato dalla linea di produzione, che produce pannelli in plastica e numerosi profili. Tali prodotti sono solitamente utilizzati in vari ambiti della vita umana. L'attrezzatura comprende un estrusore dotato di viti coniche, dispositivi di trafilatura e tavoli riceventi. Per tagliare a una dimensione specifica, dovrai utilizzare una sega specializzata.

Costi di acquisto attrezzature

Per acquistare tutta l'attrezzatura necessaria per avviare la produzione, dovrai spendere circa 300.000 rubli russi. Tuttavia, non dimenticare che quando espandi la tua azienda dovrai acquistare l'attrezzatura necessaria. Altrimenti non avrà senso impegnarsi in attività imprenditoriali in questo settore.

Popolarità della plastica

I prodotti in plastica sono estremamente popolari al momento. La vita senza di loro è ormai quasi impossibile. Naturalmente, la domanda di prodotti è piuttosto elevata, soprattutto se i prodotti sono realizzati ad un livello sufficientemente elevato. Ormai la plastica può essere vista ovunque. Questi includono numerosi secchi, varie scatole, vasi da fiori, bacini e molto altro. Materiali come legno e metallo vengono gradualmente sostituiti dalla plastica di uso quotidiano.

Vantaggi del materiale

I prodotti in plastica sono caratterizzati dalla resistenza a una varietà di precipitazioni naturali e ad altri influssi. Sono resistenti alla corrosione e sono anche facili da usare, igienici e altamente durevoli. Inoltre, la plastica moderna può conservare sufficientemente tutte queste proprietà a lungo. Inoltre, chiunque può ridipingere un prodotto realizzato con tale materiale in qualsiasi colore senza troppi sforzi. E con tutti questi vantaggi, la plastica, di regola, non è molto costosa.

Conclusione

Tutti i parametri di cui sopra parlano di una cosa. Indipendentemente da quanto sia alto il prezzo delle attrezzature per la produzione di prodotti in plastica, tale attività imprenditoriale abbastanza rapidamente. Soprattutto se l'approccio al processo tecnologico è abbastanza competente e corretto. Buona fortuna a te nell'organizzare la tua impresa per la produzione di prodotti in plastica!

Il volume annuo del mercato dell'olio di girasole in Russia è di ≈2,5 milioni di tonnellate di prodotto finito. E non viene offerto tutto l'assortimento presentato sugli scaffali dei negozi grandi aziende— circa la metà del mercato è occupata da piccole imprese e persino da aziende agricole. Un mini impianto per la produzione di olio di girasole può essere un'ottima fonte reddito permanente per un imprenditore in erba. A cosa dovrai pensare quando avvierai il tuo impianto per la produzione di olio vegetale?

La nostra valutazione aziendale:

Investimenti iniziali - da 2.500.000 rubli.

La saturazione del mercato è elevata.

La difficoltà di avviare un'impresa è 7/10.

Rilevanza del business dell'olio di girasole

Molti investitori hanno già rivolto la loro attenzione a questa nicchia di produzione, il che è comprensibile: i costi per l'organizzazione di un workshop sono relativamente bassi e le opportunità di vendita sono enormi. La concorrenza in questo segmento di mercato è piuttosto forte, ma con una gestione adeguata e una campagna di marketing ben ponderata, la produzione di mini olio di girasole non rimarrà senza profitto.

I prodotti possono essere venduti non solo ai clienti dei supermercati e dei negozi, ma anche alle imprese private che utilizzano il petrolio come materia prima principale. Questo componente viene utilizzato in molti settori: produzione di sapone, produzione di alimenti in scatola, pitture e vernici, cosmetici e industrie mediche. Ma se non riesci a trovare il "tuo acquirente" (cosa molto improbabile), il petrolio può essere fornito all'estero, ad esempio in Turchia è molto richiesto.

Il prossimo vantaggio di avviare la produzione di olio vegetale è la sua natura non-rifiuto. Durante il processo di fabbricazione del prodotto vengono generati scarti di produzione adatti per l'uso successivo: bucce, torte, farina. Questi prodotti correlati possono essere venduti a terzi.

Le bucce vengono spesso vendute fabbriche di mattoni e dolci e pasti alle fattorie.

La vendita dei rifiuti può essere considerata un profitto aggiuntivo per l'impresa. Ma più spesso le loro vendite si riflettono chiaramente nel prezzo di costo, riducendo il prezzo finale del prodotto.

Quale petrolio è più redditizio da produrre?

Avendo deciso di avviare un'attività in proprio producendo olio vegetale, devi decidere quale tipo di olio produrre: raffinato o non raffinato. Le principali differenze tra queste 2 tipologie sono il grado di purificazione del prodotto.

La produzione di petrolio raffinato è un processo ad alta intensità di manodopera. Viene purificato utilizzando numerosi metodi chimici e tecnologici in modo che il risultato sia un prodotto di un certo grado di trasparenza, con l'assenza di sapori e odori estranei. E la produzione di olio non raffinato si basa solo sulla filtrazione meccanica del prodotto, che gli conferisce un odore e un gusto specifici.

E nonostante il fatto che la produzione di petrolio non raffinato richieda costi inferiori, non dovresti fare affidamento solo su di esso: i profitti diminuiranno in modo significativo. Per promuovere il tuo marchio e guadagnare di più, dovresti ampliare la gamma di prodotti offerti ai clienti. Oltretutto, tecnologie moderne consentire la produzione di diversi tipi di oli contemporaneamente su un'unica linea di produzione.

Tecnologia di produzione dell'olio di girasole

Schema tecnologico per la produzione di olio di girasole

Questo non vuol dire che la tecnologia per produrre olio di girasole sia semplice. I tecnologi qui devono scegliere lo schema più ottimale per fabbricare il prodotto.

Se non entri nei dettagli, il diagramma di flusso del processo si presenta così:

• Setacciare i semi.
• Crollo dei semi (pulizia delle bucce).
• Macinare i semi.
• Trattamento termico dei semi.
• Rotazione.
• Filtrazione.
• Raffinazione.
• Imbottigliamento e confezionamento.

Questo è comune processo tecnologico produzione, e in una particolare impresa alcune fasi possono essere omesse. Ad esempio, per realizzare un prodotto non raffinato, non è necessaria la raffinazione. Lo stesso vale per il trattamento termico: per ridurre i costi di acquisto dell'attrezzatura, questa fase viene spesso eliminata. Pertanto, è importante che il piano aziendale per la produzione di olio di girasole contenga una descrizione dettagliata della tecnologia selezionata. La scelta dell'attrezzatura necessaria dipende da questo in futuro.

Per redigere la parte pratica di un progetto imprenditoriale, è meglio invitare un tecnologo qualificato.

Quali attrezzature saranno necessarie per avviare il workshop?

Linea per la produzione di olio di girasole OVOR - 450

Quando si pensa alla tecnologia di produzione del prodotto, è necessario acquistare attrezzature per la produzione di olio di girasole. Sul mercato esiste una vasta scelta di apparecchiature: dalle unità domestiche a basso consumo alle linee automatizzate ad alte prestazioni. Quale opzione scegliere dipende dal volume di produzione pianificato del prodotto finito.

Se si prevede di produrre oli superiori a 30 tonnellate/giorno, è più consigliabile pensare all'acquisto di una linea completamente attrezzata (spremitura + raffinazione). Con una potenza inferiore (fino a 10 tonnellate/giorno), è meglio acquistare tutte le attrezzature separatamente.

Prezzo medio delle attrezzature per la produzione di olio di girasole, acquistate separatamente:

• Separatore per la pulizia dei semi - da 50.000 rubli.
• Macchina con ventola a bicchiere - da 70.000 rubli.
• Macchina a rulli - da 500.000 rubli.
• Torrefazione - da 400.000 rubli.
• Macchina per girare - da 650.000 rubli.
• Filtro per la spremitura dell'olio (sono necessari 2-3 pezzi) - da 90.000 rubli.
• Apparato di raffinazione - da 700.000 rubli.
• Riempitrice - da RUB 300.000.

Di conseguenza, risulta che dovrai spendere almeno 2.300.000 rubli per l'attrezzatura. La cifra aumenterà in modo significativo se la linea verrà ampliata con unità aggiuntive e automatizzata. E le attrezzature con una capacità superiore a 25 tonnellate al giorno di petrolio finito costeranno all'imprenditore almeno 7.000.000 di rubli.

Senza un grande investimento, all'inizio potresti voler saltare la friggitrice. Inoltre, per risparmiare denaro, il laboratorio di produzione di olio di girasole può essere dotato di attrezzature supportate. Ma tali accordi sono sempre rischiosi.

Ma la produzione domestica privata non richiederà costi così impressionanti per le attrezzature. Il prezzo degli elettrodomestici non è così alto, ma non sono nemmeno molto potenti. Ad esempio, una mini zangola per la produzione di olio di girasole con una capacità di 5 l/ora costa oggi a partire da 100.000 rubli. Ma qui, ovviamente, non stiamo parlando di grandi profitti. Come azienda a conduzione familiare - sì, questa opzione ha un posto dove stare, ma come attrezzatura di produzione in un'officina a tutti gli effetti - è improbabile.

Che tipo di locali dovrei affittare?

La principale difficoltà nell'avvio di imprese alimentari sono i severi requisiti per officine e magazzini. Ci deve essere elettricità, acqua, fognature. Inoltre, i servizi sanitari della città controlleranno sicuramente il rispetto degli standard di illuminazione e pulizia dei locali.

Per quanto riguarda l'area dei locali, qui puoi concentrarti sui seguenti standard: per 1 tonnellata di materie prime lavorate al giorno dovrebbero esserci almeno 40 m 2 di spazio libero. E le strutture di stoccaggio dovrebbero essere ancora più grandi, poiché secondo le regole i semi di girasole non possono essere immagazzinati sfusi in uno strato troppo spesso. Inoltre, si ritiene che la norma della riserva di produzione sia di 1-1,5 mesi contemporaneamente. In media, i magazzini dovrebbero avere dimensioni doppie rispetto ai laboratori di produzione.

Saranno inoltre necessari locali separati per la conservazione delle bucce e della farina. Se non ce ne sono, i prodotti usati possono essere conservati all'aperto (sotto una tettoia) per un po' di tempo con il bel tempo.

Che tipo di personale dovresti assumere?

La linea di produzione dell'olio di girasole deve essere assistita da specialisti. E quanto più l’azienda sarà automatizzata, tanto minore sarà il personale addetto alla manutenzione.

I dipendenti qualificati con diplomi pertinenti avranno bisogno di caposquadra e tecnologi (2-6 persone). Il personale poco qualificato (caricatori, autisti, addetti alle pulizie) viene reclutato in base alle esigenze di una particolare impresa.

Nelle imprese alimentari, di norma, viene stabilito un programma di lavoro a turni - 2 * 2. Salario- bonus a cottimo.

Bene, a casa, usando una zangola, anche una persona può realizzare il prodotto.

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Giustificazione finanziaria del progetto

Ogni business plan deve avere una sezione dedicata a tutte le spese e ai profitti pianificati. Senza questi dati, nessuna banca o investitore concederà un prestito d'affari a un imprenditore alle prime armi.

Tenendo conto di quanto costa un frantoio per la produzione di olio di girasole e altre attrezzature, possiamo calcolare i costi fissi per l'organizzazione di un piccolo laboratorio con una capacità di 5 tonnellate/giorno:

• Affitto dei locali (da 500 m2) - da 100.000 rubli.
• Preparazione dei locali - da 300.000 rubli.
• Acquisto di attrezzature - da 2.000.000 di rubli.
• Registrazione dei documenti - da 50.000 rubli.

Si scopre che il biglietto d'ingresso in quest'area di attività costerà a un imprenditore almeno 2.500.000 di rubli. E la cifra sarà decisamente più alta se l’impianto sarà attrezzato veicoli per consegnare i prodotti ai clienti.

Non hai tutti quei soldi e non sai da dove prenderli? Allora dovresti seriamente pensare di avviare la produzione domestica. Scegli i tuoi metodi di produzione, acquista una zangola economica e mettiti al lavoro.

• Stipendio ai dipendenti: da 400.000 rubli al mese.
• Affitto dei locali - da 100.000 rubli/mese.
• Tasse - da 70.000 rubli al mese.
• Spese di pubblicità, trasporto e utilità - da 100.000 rubli al mese.

Se prendiamo come base per i calcoli che l'officina lavorerà ogni giorno (8 ore) e produrrà ≈50 tonnellate di olio finito al mese, la tabella della redditività può essere presentata come segue:

Accogliamo con favore i vostri commenti!

Se all'inizio degli anni settanta del secolo scorso la produzione mondiale di prodotti in plastica riempita di gas rappresentava il 6-7% della produzione totale di prodotti polimerici, ora questa cifra, come testimoniano persone esperte, supera il 20-25%.

Ciò è comprensibile; il riempimento con gas riduce il consumo di polimero per la fabbricazione di un particolare articolo. Della situazione dell'industria ucraina del “polistirolo espanso” si è parlato relativamente di recente (vedi BUSINESS n. 18 del 06/05/02, pp. 19-22), da allora poco è cambiato sul mercato. Gli esperti intervistati concordano sul fatto che nei prossimi anni in Ucraina crescerà la domanda, ad esempio, di pannelli in polistirolo espanso, il che significa che l'organizzazione della loro produzione è un'attività promettente. Ma il mondo non è un cuneo di pannelli di polistirene espanso: puoi produrre molte cose con i polimeri espansi e ricavarne buoni soldi.

Redditività
Secondo i produttori esistenti intervistati, la redditività della produzione di prodotti da polimeri espansi può essere del 2-30%. Il grado di redditività dipende in gran parte dal prodotto che viene prodotto. Anche l’entità dell’investimento iniziale gioca un ruolo significativo. Per organizzare una produzione davvero altamente redditizia, servono molti soldi. Ad esempio, 100-150mila “unità convenzionali” sono una quantità sufficiente per organizzare la produzione di prodotti per l'isolamento termico.

Per confronto
Una tazza di polistirolo usa e getta pesa 3 g. La stessa tazza di polipropilene espanso pesa 2,5 g. Il costo del polistirolo granulato è di circa $ 1400 per 1 tonnellata, il costo del polipropilene granulato, adatto alla produzione di prodotti riempiti di gas, è di circa $ 900 per 1. tonnellata. I costi di produzione di bicchieri usa e getta in polistirolo e polipropilene espanso sono approssimativamente gli stessi.

Stato dell'industria
In Ucraina, come in altri paesi, ex repubbliche dell'URSS, la produzione di prodotti da polimeri riempiti di gas è da tempo “nel paddock”. La loro quota nel volume totale degli articoli in plastica prodotti è molto ridotta. Una parte significativa dei prodotti in schiuma viene importata dall'estero (vedi BUSINESS N. 18 del 05/06/02, pp. 19-22).

Secondo le informazioni a disposizione di BUSINESS, attualmente in tutta l'Ucraina esistono circa 30 produttori di prodotti realizzati con polimeri riempiti di gas.

In particolare, "UkrThermoBud" (Nikolaev), "Termoplast" (Kiev), "Ros-Plast" (Belaya Tserkov, regione di Kiev).

Inoltre, la maggior parte delle imprese che producono prodotti in plastica riempita di gas utilizzano apparecchiature “vecchie”: macchine sovietiche usurate o apparecchiature importate rinnovate acquistate di recente.

Cosa fare
Secondo i "lavoratori dei polimeri" intervistati, ora è meglio iniziare a produrre vari tipi di guarnizioni isolanti, lastre e pannelli, tubi, tazze, contenitori e imballaggi.

Come sapete, in Ucraina è iniziato l'assemblaggio di televisori da componenti importati. Per proteggere la TV finita dagli urti, utilizzano imballaggi in schiuma importati, che costano circa 7 dollari. Perché, ci si potrebbe chiedere, portare il polistirolo espanso dal Giappone? Per poi gettarlo in discarica? Tuttavia, organizzare la produzione degli imballaggi costerà più di un milione di dollari. Il fatto è che lo stampo di questa confezione deve essere costantemente modificato a causa dei cambiamenti nella forma dei televisori. Può succedere che lo stampo acquistato verrà utilizzato per un anno, poi il produttore dell'imballaggio dovrà acquistarne un secondo, un terzo, ecc.

Il mercato richiede anche vassoi in cui sono confezionati i “tagli crudi” del supermercato: tutti i tipi di cotolette, braciole, cosce di pollo.

Naturalmente, vale la pena pensare alla vendita di tali prodotti non dopo, ma prima della creazione della produzione.

Locali e autorizzazioni
Qualsiasi stanza i cui soffitti non perdono è adatta per localizzare la produzione. Di norma, non ci sono requisiti speciali per questo. Fa eccezione la produzione in cui il processo di schiumatura viene effettuato utilizzando pentano. La sua esplosività fornirà al potenziale "schiumatore" l'opportunità di conoscere i rappresentanti del Servizio di supervisione statale (in particolare, l'ispezione della caldaia) e l'ispettorato antincendio. In generale, è necessario rispettare i requisiti della SN 245-71 “Norme di progettazione sanitaria imprese industriali", SNiP 2.04.0591U* "Riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria", GOST 12.1.005-88 "Aria dell'area di lavoro", GOST 12.4.011-89 SSBT "Mezzi di protezione per i lavoratori. Requisiti generali e classificazione”, “Regole sicurezza antincendio in Ucraina". Inutile dire che è meglio cercare locali per localizzare la produzione lontano dalle zone “dormitorio” delle grandi città, è più consigliabile localizzarla in una zona industriale o alla periferia di un'area popolata;

Per posizionare una linea di aree non avrai bisogno di nulla: da 40 mq a 200 mq. Ma potrebbe essere necessario un magazzino considerevole (dopotutto, in un certo senso, dovrai immagazzinare aria: i prodotti pesano poco e occupano molto spazio). Quasi ogni stanza può essere utilizzata in questa veste, garantendo protezione dei prodotti da vento, umidità, polvere, ladri, senzatetto e altri fattori sfavorevoli. I polimeri granulati devono essere conservati in un ambiente asciutto e, se possibile, riscaldato: in questo caso la loro superficie assorbe meno umidità e la qualità di qualsiasi prodotto non potrà che trarne beneficio.

Le autorità “permettenti” includono le autorità locali potere esecutivo, stazione sanitaria ed epidemiologica, ispezione antincendio, dipartimenti locali dell'Autorità statale di vigilanza del lavoro, operai termici, elettricisti, servizio gas, ecc. Il dispendio di tempo e denaro per la “risoluzione” dipende dall’abilità dell’uomo d’affari. In casi favorevoli sono sufficienti 2-3 mesi e diverse migliaia di “procioni uccisi”.

Attrezzatura
Il “ferro” può essere trovato in diversi modi. In particolare, alcune imprese nazionali dispongono di attrezzature inattive che, con le dovute competenze, possono essere acquistate a un prezzo non troppo elevato e, utilizzando i servizi di specialisti, modernizzate e messe in funzione.

Se hai i soldi, è meglio comprare qualcosa di più nuovo. Ci sono molte imprese costruttrici di macchine nel paese che producono attrezzature per la creazione di macchine per la lavorazione dei polimeri.

Puoi anche acquistare attrezzature importate. Uno degli specialisti intervistati da BUSINESS ha espresso l'opinione che, ad esempio, le attrezzature tedesche rinnovate per la produzione di prodotti da polimeri espansi sono approssimativamente uguali in termini di qualità alle nuove attrezzature che ora possono essere acquistate in Ucraina. Nessuno, ovviamente, vieta l'acquisto di nuove attrezzature importate, ma... In primo luogo, può costare milioni di dollari e, in secondo luogo, di solito viene ordinato con molto anticipo.

Sfortunatamente, quasi nessuno dei produttori e fornitori ucraini di “hardware” fa offerte “già pronte” per la vendita di attrezzature per la produzione di prodotti in plastica riempita di gas; la maggioranza preferisce parlare di ogni questione specifica con un cliente specifico; ...

Regolamenti
A quanto pare, il “sottosviluppo” della produzione nazionale di prodotti realizzati con materie plastiche riempite di gas determina la quasi totale assenza di adeguate quadro normativo. Secondo i dati a disposizione di BUSINESS, attualmente è in vigore solo lo standard per i materiali di isolamento termico in plastica riempita di gas utilizzati nelle costruzioni - DSTU B V 2.7-8-94 “Pannelli di polistirene espanso”. Pertanto, ciascun produttore deve “creare” specifiche tecniche per ciascun prodotto fabbricato (gruppo di prodotti).

È meglio affidare lo sviluppo e il coordinamento delle condizioni tecniche, ancora una volta, al tecnologo che ha selezionato l'attrezzatura e che sarà successivamente coinvolto nell'impostazione della produzione. Questa procedura “alleggerirà” il tuo portafoglio di circa 1mila dollari.

IN condizioni tecniche per i prodotti che possono entrare in contatto con gli alimenti e per alcuni prodotti utilizzati nell'edilizia è obbligatorio requisiti igienici. Al momento del rilascio del primo lotto di tali prodotti, verrà verificata la conformità dei prodotti ai requisiti dichiarati. La stazione sanitaria ed epidemiologica deve farlo. Sulla base dei risultati ottenuti, si può sostenere che l'attrezzatura utilizzata è adatta alla produzione, ad esempio, di prodotti alimentari.

Per non avere problemi su questa base durante tutto l'anno, è sufficiente un certificato di conformità agli standard sanitari utilizzati nella produzione di polimeri granulari e additivi (miscele già pronte). Successivamente sarà necessario effettuare ulteriori test sui prodotti sulla base di indicatori di tossicità. Questo “piacere” costa circa 800 UAH.

Naturalmente, le specifiche tecniche riflettono i requisiti dei prodotti fabbricati, nonché i relativi metodi di prova. In genere, vengono regolamentati indicatori di qualità quali dimensioni complessive, peso, densità del prodotto; in alcuni casi vengono controllati gli indicatori di resistenza, conduttività termica ed elettrica, ecc. Ogni lotto di prodotti viene sottoposto a test di accettazione.

Difficilmente è consigliabile creare il proprio laboratorio in grado di testare tutti gli indicatori: questi sono i costi dei locali, delle attrezzature, dello stipendio dell'assistente di laboratorio, dell'accreditamento del laboratorio stesso e molto altro. Gli esperti ritengono che sia meglio stipulare contratti a lungo termine per condurre i test necessari con organizzazioni che dispongono di laboratori accreditati per condurre tali test. Un esempio di tale organizzazione è l'Istituto Kievgorstroy. Il test di accettazione dei campioni di prodotto selezionati da un lotto di isolamento in schiuma costerà circa 400 UAH.

Personale
Per far funzionare la linea occorrono dalle 2 alle 10 persone. Molto probabilmente i lavoratori dovranno essere formati “da zero” (il fornitore dell’attrezzatura può formarli per una cifra molto modesta). Ma puoi assumerli per una cifra relativamente bassa: a Kiev possono essere 60-70 dollari al mese (in provincia anche meno). Ma è meglio non lesinare sullo stipendio di un tecnologo, tenendo presente la grande carenza di questo. In ogni caso, come hanno spiegato a BUSINESS presso le imprese esistenti, 300-400 dollari non sono il limite per un buon tecnologo.

Materie prime
Polimeri primari

Le cose non vanno bene in Ucraina per quanto riguarda le materie prime per la produzione di prodotti in plastica riempita di gas. Attualmente il paese produce:

polietilene (azienda Oriana, Kalush, regione di Ivano-Frankivsk);

polipropilene (JSC LiNOS, Lisichansk, regione di Lugansk);

polistirolo (JSC Concern Stirol, Gorlovka, regione di Donetsk).

Molti polimeri vengono importati nel Paese dall'estero (da Russia, Bielorussia, Francia, Germania, Polonia, Ungheria, Repubblica Ceca). Secondo gli esperti intervistati, oggi è consigliabile avviare la produzione di tutti i tipi di oggetti in polietilene, polipropilene e polistirolo. Questi polimeri sono quasi innocui, chimicamente neutri e il loro costo è basso. Le schiume ottenute da essi hanno una vasta gamma di applicazioni. Infine, questi polimeri sono prodotti da imprese potenti e stabili.

Devi stare molto attento quando acquisti polimeri. Non importa quanto sia buona l'attrezzatura, molto probabilmente il suo utilizzo non consentirà di ottenere prodotti della stessa qualità dagli stessi polimeri di diversi produttori. Per effettuare “transizioni” da una materia prima all’altra, sono necessari un serio riadattamento delle attrezzature e lo sviluppo della tecnologia che utilizza un nuovo polimero. L'opzione migliore è acquistare costantemente polimero granulare dallo stesso produttore. E ancora una cosa: se la durata di conservazione del polietilene granulato e del polipropilene destinato alla schiumatura è quasi illimitata (se conservato in condizioni adeguate), la durata di conservazione del polistirolo granulato per uno scopo simile è di soli sei mesi. Per questo motivo non dovresti essere particolarmente suscettibile alla comparsa accidentale di un polimero più economico.

I prezzi dei polimeri granulari sono instabili: sono comuni salti del 10-20%. In media, uno dei polimeri più comunemente utilizzati per la produzione di plastica espansa, il polietilene granulato, costa almeno 1.000 dollari per 1 tonnellata. Il polipropilene granulato è circa il 20% più economico.

Polimeri secondari
Se il prodotto non ha requisiti particolarmente stringenti (ad esempio, non deve sopportare carichi elevati), è possibile aggiungere alla miscela iniziale insieme a quello primario un polimero secondario (cioè già utilizzato), ma la quota di “ materiali riciclabili” non deve superare il 20%.

I polimeri riciclati non possono essere utilizzati nei casi in cui il prodotto entrerà in contatto con gli alimenti. I polimeri secondari costano solitamente il 20-30% in meno rispetto a quelli primari; se lo desideri, puoi realizzarli tu stesso se disponi di un frantoio speciale (costerà $ 200-5000 a seconda dell'origine, del tipo e delle prestazioni). Al di là della “collina”, i polimeri secondari, ad esempio, trovano largo impiego nella produzione di materiali isolanti.

Supplementi
Oltre ai polimeri, alle miscele sottoposte a schiuma vengono talvolta aggiunti riempitivi come farina di legno, ossidi di silicio, titanio, nerofumo e grafite. Ciò consente di ridurre il costo dei prodotti e/o conferire loro le proprietà desiderate. Ad esempio, ridurre il peso delle lastre utilizzate come rivestimento o materiale isolante.

Come già notato, la produzione di prodotti da polimeri riempiti di gas non può essere effettuata senza l'uso di vari additivi modificanti. Al giorno d'oggi è di moda l'uso di miscele già pronte, che vengono introdotte nella composizione originale in una quantità pari allo 0,5-3% del volume totale delle materie prime. Le “miscele pronte” sono esclusivamente di origine estera e sono gestite da distributori ucraini. Il costo di 1 kg di una qualsiasi di queste miscele è vicino ai 6 dollari. Non è necessario cercare miscele di additivi modificanti per ogni polimero: il polistirolo destinato alla schiumatura contiene già tutti gli additivi necessari.

Tecnologia
Le plastiche più comuni riempite di gas includono schiuma di polietilene, schiuma di polipropilene, schiuma di polietilene tereftalato, schiuma di polistirene, schiuma di poliuretano, schiuma di cloruro di polivinile e schiuma plastica fenotipica. Ciascuno di questi materiali ha proprietà che ne determinano i campi di applicazione.

La tecnologia per la produzione di plastica riempita di gas consiste nel preparare una composizione, introdurre una fase gassosa nel mezzo polimerico (molto spesso mediante schiuma), conferire alla massa espansa la forma richiesta e quindi fissarla.

A volte questa stessa composizione viene versata in uno stampo e poi schiumata. Nel processo di preparazione della composizione, gli ingredienti della massa plastica o mescola di gomma(oligomeri, polimeri, indurenti, catalizzatori, plastificanti, coloranti, stabilizzanti, riempitivi, agenti espandenti, ecc.).

Per introdurre una fase gassosa in un mezzo polimerico, vengono utilizzati vari trucchi: schiumatura meccanica, introduzione di gas sotto pressione nella composizione, saturazione delle composizioni con liquidi bassobollenti, che si trasformano in vapore quando riscaldati...

Questo o quel metodo di introduzione della fase gassosa viene utilizzato a seconda del tipo di polimero che viene lavorato e di cosa si vuole ottenere da esso. Per la produzione di plastica riempita di gas, ciascuno dei metodi elencati utilizza solitamente la propria attrezzatura. Ma ora esistono macchine più universali, adatte a svolgere varie lavorazioni.

Lavorando diversi polimeri e utilizzando diverse tecniche, è possibile ottenere plastiche riempite di gas con proprietà diverse. Ad esempio, nella produzione di viene utilizzata la schiuma di poliuretano elastico (il tipo più famoso è la gommapiuma). mobili imbottiti, abbigliamento, suole di scarpe, spazzole, tappeti, spugne, per l'imballaggio di prodotti fragili, come materiale isolante termico e acustico. La schiuma di poliuretano rigido può essere utilizzata come isolante termico ed elettrico, materiale da imballaggio, per riempire strutture cave nella costruzione di automobili, aerei e navi, per proteggere strutture e apparecchiature da vibrazioni, umidità, muffe e corrosione.

Realizzato in polietilene con densità di circa 920 kg/metro cubo. m, si può ottenere un polimero caricato con gas con densità da 10-60 kg/mc (ad alta schiuma) a 400-500 kg/mc o più (a bassa schiuma). Per gli altri polimeri, tutte le “cifre” hanno lo stesso ordine. I materiali termoisolanti e fonoisolanti, nonché i materiali di imballaggio, possono essere realizzati con materiali altamente schiumosi (ovviamente, se non è necessaria un'elevata resistenza). Polietilene e polipropilene a bassa schiuma - buoni materiali per la fabbricazione di lastre, pannelli, tubi, guarnizioni isolanti, ecc. I prodotti in polipropilene (compresa la schiuma) hanno una resistenza e una stabilità termica più elevate rispetto ai prodotti in polietilene.

Le plastiche riempite di gas si dividono in plastiche espanse (con pori chiusi) e plastiche espanse (con pori comunicanti aperti). Le schiume di polistirene sono più comuni delle plastiche espanse.

A seconda delle loro caratteristiche elastiche, le plastiche riempite di gas (o polimeri espansi) vengono convenzionalmente suddivise in rigide, semirigide ed elastiche. Possono essere ottenuti da quasi tutti i polimeri. Le plastiche riempite di gas hanno una bassa densità apparente (20-280 kg/m3) ed elevate caratteristiche di isolamento termico, acustico, idrico ed elettrico.

L'ambito di applicazione dei polimeri espansi è infinito. Possono essere utilizzati per realizzare imballaggi, isolamenti termici strutture edilizie o frigoriferi, filtri per gas e liquidi, cuscinerie e cuscini per mobili, imbottiture protettive per caschi ed elmetti, boe, salvagenti anulari.

Vladimir Aleksandrov.

Esiste la tecnologia per realizzare migliaia di oggetti in plastica ampiamente utilizzati nella vita di tutti i giorni. Questa è la formatura sotto vuoto.

È sufficiente disporre di attrezzature speciali (che non sono così difficili da realizzare da soli), fogli di materiale termoplastico e puoi aprire una produzione privata.

La gamma di prodotti che il consumatore riceverà è piuttosto ampia:

• tutti i tipi di secchi di plastica,
• bacini,
• vasi di fiori,
• tazze usa e getta,
• cassette degli attrezzi speciali,
• vasche da bagno e lavandini in acrilico,
• custodie strumenti originali,
• parti di carrozzeria e molto altro ancora.

Nella produzione di prodotti in plastica puoi creare.

Perché oggigiorno si presta così tanta attenzione alla plastica?

Probabilmente a causa del fatto che al momento è uno dei materiali più economici.

Inoltre, la plastica ha qualità preziose:

1. Plastica. Assume abbastanza facilmente varie forme;
2. Forza. Prendiamo, ad esempio, la lastra monolitica in policarbonato, che è solo leggermente inferiore in termini di resistenza agli urti rispetto al metallo;
3. Non si corrode. Una qualità importante, soprattutto se si realizzano prodotti costantemente esposti all'umidità;
4. Resistenza agli ambienti aggressivi;
5. Leggerezza del materiale. Ad esempio, la fibra di vetro ha gli stessi parametri ottici del vetro, ma il suo peso è 2 volte inferiore, il che consente l'utilizzo di strutture di supporto meno costose;
6. Riciclabile. Se il legno, una volta terminato il suo ciclo di vita, è adatto solo come combustibile, allora la plastica può essere riciclata un gran numero di volte, ottenendo diversi nuovi prodotti.

I prodotti in imballaggi di plastica trasparente guidano con sicurezza il mercato.

Intuitivamente, le persone si affidano più alla capacità di valutare visivamente un prodotto (soprattutto prodotti alimentari) che alle belle etichette pubblicitarie.

Tecnologia per la produzione di prodotti in plastica

Tutto il lavoro per produrre prodotti in plastica viene eseguito da un'unità a vuoto, mentre l'operatore esegue semplici azioni e controlla il processo.

Come materiale di lavoro vengono utilizzati vari fogli termoplastici: plastica ABS, policarbonato, polietilene, polivinilcloruro, policarbonato.

La scelta di un particolare polimero dipende dallo scopo del prodotto da realizzare.

Tutti questi sono materiali di alta qualità che possono essere successivamente verniciati.

Il processo produttivo è suddiviso in 3 fasi:

• Creazione di un modulo a matrice. Si tratta di un modello con la forma e le dimensioni esatte del futuro prodotto, che sarà ricoperto da un polimero riscaldato fino a raggiungere uno stato di plasticità e flessibilità. Le matrici sono realizzate con materiali resistenti al calore come fibra di vetro, varie resine e alluminio. Di norma, i materiali compositi vengono utilizzati per la produzione su piccola scala e le matrici in alluminio e sue leghe vengono utilizzate per grandi volumi;
• Formare l'educazione. In questa fase, il foglio termoplastico fissato rigidamente viene riscaldato ad una temperatura alla quale è in grado di allungarsi. Ciò avviene in una macchina speciale in cui la matrice è già installata. Quando il materiale termoplastico è pronto, si attiva l'automazione e la lastra viene calata sulla matrice, tensionandola. In questo caso, una pompa a vuoto funziona in continuo, rimuovendo l'aria tra la matrice e la lastra. Successivamente il foglio viene raffreddato forzatamente e la forma finita viene rimossa dall'apparecchiatura;
• Fase di finalizzazione del modulo. Prevede la rimozione dei residui di lamiera in eccesso non presenti nel prodotto. Vengono tagliati e praticati anche tutti i fori necessari. In alcuni casi è necessario un rinforzo aggiuntivo, come nel caso delle vasche da bagno in acrilico.

Piano graduale per l'apertura della produzione di prodotti in plastica

L’attenzione è rivolta alle piccole imprese private:

• Apertura ufficiale delle attività. Registrazione di un'impresa, scelta della tassazione in base alle tasse, sarà necessario presentare dichiarazioni e (è più facile così), naturalmente aperte tipi richiesti attività;
• Ricerca di mercato. La fase più importante, ancor prima di redigere un business plan. Nelle megalopoli la questione è più complicata a causa della grande concorrenza. Qui ha senso lavorare su larga scala, concentrandosi sulle consegne in altre città. Nelle piccole città e nelle zone rurali, puoi realizzare gli articoli domestici più comuni per l'uso quotidiano e questo porterà già profitto;
• Disponibilità di capacità produttiva. Queste sono le aree e le attrezzature di produzione. Lo spazio può essere un normale garage o una stanza non residenziale in una grande casa. È più difficile con l'attrezzatura. Per acquistarlo è necessario un capitale iniziale. Ma c'è un'opzione per realizzare tu stesso un'installazione del vuoto (le descrizioni sono disponibili su Internet). Dopo averci lavorato un po', puoi risparmiare denaro per un'unità più seria;
• Miglioramento continuo del processo tecnico e possibile ampliamento della gamma. È necessario studiare costantemente le tecnologie avanzate in questo settore e concentrarsi sullo sviluppo di processi produttivi standard. Ciò ti aiuterà a riorientare rapidamente la produzione in base alle condizioni della domanda del mercato e a rimanere sempre a galla.

Attualmente, il processo di fabbricazione di prodotti mediante formatura sottovuoto rappresenta un investimento promettente.

Pertanto, vale la pena provare a costruire un'impresa in quest'area.

Quanto riesci a tirar su

Il costo medio di qualsiasi prodotto in plastica è di circa 5-7 dollari per chilogrammo di prodotto. E il prezzo medio di vendita parte da $ 10. Se il margine per un prodotto è pari o superiore al 100%, l'azienda recupererà l'investimento iniziale in due anni.

Quanti soldi servono per avviare un'impresa?

L'importo per l'avvio e l'impostazione della produzione dipende dal tipo di prodotto. Ad esempio, per gestire un'attività che produce secchi di plastica sono necessari circa 3 milioni di rubli iniziali. Tale importo comprenderà: attrezzature, materiali, locali di produzione e altre spese. Per organizzare inizialmente la produzione di giocattoli di plastica per bambini, saranno necessari 5 milioni di rubli. La produzione di stoviglie usa e getta richiederà un investimento iniziale di 8 milioni di rubli.

Quale attrezzatura scegliere per organizzare un'impresa

Per attrezzare un'officina per la produzione di prodotti in plastica avrai bisogno di:

• Macchina per lo stampaggio ad iniezione;
• Caricatore per materie prime;
• Stampi per prodotti e loro accessori;
• Unità di refrigerazione;
• Piegatrice, unità di spelatura, incollaggio;
• Macchine da stampa offset, attrezzature per il disegno;
• Linea di confezionamento.

Quale codice OKVED devo indicare al momento della registrazione presso l'ufficio delle imposte?

Per registrarti presso le autorità fiscali, avrai bisogno del codice 22.29 è responsabile della produzione di altri prodotti in plastica, ad esempio secchi di plastica; Per produrre giocattoli per bambini in plastica, avrai bisogno del codice 32.40.

Quali documenti sono necessari per aprire un'attività?

Per organizzare una miniimpresa sarà sufficiente aprire un'imprenditorialità individuale. Avrai bisogno di: un passaporto, una domanda di registrazione statale, una ricevuta per il pagamento del dazio statale, una copia del certificato TIN.

Quale sistema fiscale scegliere per il lavoro?

Un sistema di pagamento delle tasse semplificato (semplificato) è abbastanza adatto per gestire un'attività del genere. L'imposta del sistema fiscale semplificato è fissata al 6% se viene riscossa sugli utili o al 15%? dal reddito lordo.

Ho bisogno del permesso per aprire?

La produzione di plastica è dannosa, quindi l'organizzazione del ciclo di lavoro e dei locali richiederà il rispetto delle norme sanitarie, ambientali e antincendio. I prodotti devono inoltre avere certificati e conclusioni epidemiologiche sanitarie, in particolare l'abete rosso stiamo parlando su piatti o giocattoli. Si consiglia per la produzione di ottenere la certificazione in conformità alla norma GOST R ISO 9001 “Sistemi di gestione della qualità. Requisiti". Di conseguenza, anche le materie prime devono essere sicure e accettabili per la fabbricazione di determinati prodotti.