Zinco bianco addensato. Specifiche. Standard statale dell'URSS

TU 6-43-02-05133-03-91

5. La limitazione del periodo di validità è stata rimossa secondo il protocollo N 5-94 dell'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94)

6. EDIZIONE (maggio 2002) con emendamenti n. 1, 2, approvata nel gennaio 1985, settembre 1990 (IUS 4-85, 12-90)


Questa norma si applica al bianco di zinco grattugiato denso, che è una massa viscosa densa costituita da bianco di zinco secco o una sua miscela con un riempitivo, strofinato con olio vegetale con l'introduzione di un essiccante o olio essiccante naturale.

Whitewash è destinato all'ottenimento di rivestimenti resistenti agli agenti atmosferici per metallo, legno, intonaco che conservano le loro proprietà protettive (due strati per metallo) in un clima temperato per almeno 1,5 anni e rivestimenti utilizzati all'interno.

Il bianco viene applicato sulla superficie con un pennello, un rullo o una spruzzatura pneumatica.

1. REQUISITI TECNICI

1. REQUISITI TECNICI

1.1. A seconda della composizione della parte pigmentata del bianco, vengono prodotte le seguenti gradazioni con i corrispondenti codici OKP indicati nella Tabella 1.

Tabella 1

1.2. Il bianco deve essere prodotto secondo i requisiti della presente norma secondo la ricetta e le normative tecnologiche approvate secondo le modalità prescritte.

1.3. Prima di utilizzare la calce, viene diluito con olio essiccante naturale (GOST 7931).

È consentito diluire il bianco con olio essiccante "oksol" (GOST 190) o combinato, mentre il bianco viene utilizzato solo per lavori interni.

1.4. In termini di parametri fisico-chimici, il bianco di zinco macinato a spessore deve soddisfare i requisiti e gli standard specificati nella tabella 2.

Tavolo 2

Appunti:

1. La norma della durezza del film secondo il dispositivo a pendolo tipo M-3 è valida fino al 01.01.95.

2. La norma della durezza del film secondo il dispositivo a pendolo del tipo TML non viene respinta fino al 01.01.95.

1.3, 1.4. (Edizione modificata, Rev. N 1, 2).

1.5. (Eliminato, Rev. N 2).

2. REGOLE DI ACCETTAZIONE

2.1. Regole di accettazione - secondo GOST 9980.1.

(Edizione modificata, Rev. N 1).

2.2. Il produttore determina la norma in base all'indicatore 4 della tabella 2 ogni 10 lotti.

3. METODI DI PROVA

3.1. Campionamento - secondo GOST 9980.2.

3.2. Preparazione dei campioni per il test

I bianchi di prova sono accuratamente miscelati. Le frazioni di massa della sostanza filmogena, il solido, i composti di zinco in termini di ZnO nel solido e il grado di macinazione vengono determinati senza diluire il bianco.

Per determinare il resto degli indicatori, il bianco viene diluito in una consistenza pittorica con olio essiccante naturale nella quantità del 17-28% in peso di bianco denso, filtrato attraverso un setaccio con una rete 056N GOST 6613 e applicato con un pennello per i piatti preparati

Le lastre per l'applicazione della calce sono preparate secondo GOST 8832, sezione 3.

Il colore del film e il tempo di asciugatura della calce sono determinati su lastre di acciaio 08 kp e 08 ps con una dimensione di 70x150 mm e uno spessore di 0,5-1,0 mm secondo GOST 16523 o su lastre di nero laminato a freddo foglio con uno spessore di 0,25-0,28 mm secondo GOST 13345.

La durezza della pellicola è determinata su vetro per lastre fotografiche di dimensione 9x12-1,2 secondo TU 6-43-02-05133-03*.
________________
* Le specifiche qui menzionate non sono fornite. Vedere il collegamento per ulteriori informazioni. - Nota del produttore del database.

Per determinare il tempo di asciugatura e la durezza del film, il bianco viene applicato in uno strato.

Lo spessore di un rivestimento a strato singolo dopo l'essiccazione dovrebbe essere di 25-30 micron. Lo spessore del film viene misurato con un micrometro MP-25 secondo GOST 4381 o con un altro dispositivo con un errore non superiore a ±3 µm.

Per determinare il colore del bianco si applica fino a ricoprire completamente il supporto.

L'essiccazione avviene ad una temperatura di (20±2) °C per 24 ore.

(Edizione modificata, Rev. N 1, 2).

3.3. Il colore della pellicola essiccata di bianco è determinato mediante confronto visivo con il colore dei corrispondenti campioni di colore di controllo alla luce diffusa diurna naturale o artificiale. I campioni confrontati dovrebbero trovarsi sullo stesso piano a una distanza di 300-500 mm dagli occhi dell'osservatore con un angolo di campo che escluda l'abbagliamento superficiale. In caso di disaccordo nella valutazione del colore, si assume come risultato finale la determinazione del colore alla luce del giorno naturale.

(Edizione modificata, Rev. N 2).

3.4. Le frazioni di massa di solidi e sostanze filmogene sono determinate secondo GOST 17537. Come solvente viene utilizzata una miscela di acetone (GOST 2768) con alcol etilico (GOST 17299) in un rapporto di 3:2. Il solido risultante viene trattenuto per determinare la frazione di massa dei composti di zinco secondo il paragrafo 3.5.

3.5. Determinazione della frazione di massa dei composti di zinco in termini di ZnO nella materia solida.

3.5.1. Reagenti e soluzioni usati:

acido cloridrico secondo GOST 3118;

ammoniaca acquosa secondo GOST 3760, soluzione con una frazione di massa del 25%;

carta rossa congo;

acqua distillata secondo GOST 6709;

sale disodico dell'acido etilendiammina-N,N,N"N"-tetraacetico, 2-acquoso (trilon B) secondo GOST 10652, soluzione di concentrazione (1 / 2CHONNa 2HO) = 0,1 mol / dm, preparato secondo GOST 10398, sezione .3 o da canale fisso;

cloruro di ammonio secondo GOST 3773, chimicamente puro;

soluzione tampone, preparata come segue: 20 g di cloruro di ammonio vengono sciolti in un piccolo volume di acqua in un matraccio tarato con una capacità di 1 dm3, vengono aggiunti 100 ml di soluzione di ammoniaca. Il volume della soluzione nel pallone è stato regolato alla tacca con acqua distillata;

nero eriocromo T, miscela di indicatori, preparata secondo GOST 10398, sezione 1.

3.5.2. Condurre un test

Si pesano in un becher fino alla quarta cifra decimale 0,5-1,0 g della sostanza solida ottenuta secondo il paragrafo 3.4, si aggiungono 100-150 ml di acqua distillata, 15-20 cm di acido cloridrico, si scalda e si fa bollire per 3-5 minuti . Dopo il raffreddamento, la soluzione viene versata in un matraccio tarato con una capacità di 250 cm3 e il volume viene regolato al segno con acqua distillata, 25 cm3 della soluzione vengono trasferiti con una pipetta in un matraccio conico con una capacità di 250 cm3, neutralizzato con ammoniaca in presenza di carta rosso Congo, il precipitato bianco precipitato di idrossido di zinco viene sciolto aggiungendo alcune gocce di ammoniaca. Alla soluzione si aggiungono 25-30 ml di acqua distillata, 10 ml di una soluzione tampone sulla punta di una spatola della miscela indicatore e si titolano con una soluzione 0,1 mol/dm di Trilon B fino a quando il colore non cambia da rosso-viola a blu puro.

3.5.3. Elaborazione dei risultati

La frazione di massa dei composti di zinco () in percentuale in termini di ZnO è calcolata dalla formula:

dove è il volume di una soluzione 0,1 mol/dm di Trilon B usata per la titolazione, cm;

- titolo della soluzione 0,1 mol/dm di Trilon B per zinco metallico (esattamente 0,1 mol/dm di soluzione di Trilon B corrispondono a 0,003269 g di zinco);

1.2447 - coefficiente per convertire la massa di zinco nella massa di ZnO;

è il peso del campione solido, g.

Per il risultato della determinazione viene presa la media aritmetica di due determinazioni parallele, le cui discrepanze ammissibili non devono superare l'1%. Il risultato viene registrato alla prima cifra decimale.

3.5.1-3.5.3. (Edizione modificata, Rev. N 2).

3.6. (Eliminato, Rev. N 2).

4. IMBALLO, ETICHETTATURA, TRASPORTO E STOCCAGGIO

4.1. Imballaggio secondo GOST 9980.3.

4.2. Marcatura - secondo GOST 9980.4. Quando si contrassegnano i contenitori di spedizione, è necessario applicare un segnale di pericolo in conformità con GOST 19433 (classe 3, codice di classificazione 3313) e numero di serie UN 1263.

4.3. Trasporto e stoccaggio - secondo GOST 9980.5.

4.4. In appendice è indicato il metodo di applicazione del bianco di zinco macinato grosso.

Sezione 4. (Edizione modificata, Rev. N 2).

5. GARANZIA DEL PRODUTTORE

5.1. Il produttore garantisce la conformità del bianco ai requisiti di questa norma, fatte salve le condizioni di trasporto e stoccaggio.

5.2. Periodo di validità garantito - sei mesi dalla data di produzione.

5.1, 5.2. (Edizione modificata, Rev. N 1).

6. REQUISITI DI SICUREZZA

6.1. Il bianco è un materiale infiammabile e tossico, per le proprietà delle sostanze che ne compongono la composizione. I composti del piombo causano cambiamenti nel sistema nervoso, nel sangue e nei vasi.

6.2. Le caratteristiche di pericolosità d'incendio e di tossicità dei componenti che compongono il bianco, sono riportate in tabella.3.

Tabella 3

6.3. Precauzioni nella produzione e nell'uso della calce: ventilazione locale e generale, fornitura agli operai dell'officina di indumenti speciali e dispositivi di protezione individuale che soddisfino i requisiti di GOST 12.4.011. Per proteggere le mani, utilizzare paste come "guanti biologici".

6.4. Nella produzione, nell'uso e nel test dell'imbiancatura, devono essere osservati i requisiti previsti dalle regole di sicurezza e igiene industriale secondo GOST 12.3.005.

6.5. Mezzi di estinzione dell'incendio: sabbia, feltro, anidride carbonica, acqua, in forma finemente spruzzata, schiuma chimica o aria-meccanica proveniente da impianti fissi o estintori.

Tutti i lavori relativi alla produzione, al collaudo e all'uso dell'imbiancatura devono essere eseguiti in locali dotati di ventilazione di alimentazione e scarico e attrezzature antincendio.

6.1-6.5. (Edizione modificata, Rev. N 1).

6.6. Al fine di proteggere l'aria atmosferica dall'inquinamento da emissioni di vapori di solventi, dovrebbe essere organizzato un monitoraggio costante del rispetto delle emissioni massime consentite (MAE) in conformità con GOST 17.2.3.02.

(Introdotto inoltre, Rev. N 2).

APPENDICE (riferimento). (Escluso, Rev. N 1).

APPENDICE (obbligatoria). MODALITÀ DI APPLICAZIONE DEL BIANCO DI ZINCO

APPENDICE
Obbligatorio

La calce di zinco addensata è destinata all'ottenimento di rivestimenti su metallo, legno, gesso, operati all'interno e in condizioni atmosferiche.

Prima di utilizzare la calce, viene diluita con olio essiccante naturale nella quantità del 17-28% in peso di calce densa. È consentito diluire il bianco con olio essiccante "oksol" o combinato, ma il bianco è usato solo per lavori interni.

Il bianco si applica con pennello, rullo o pistola a spruzzo in uno strato uniforme su una superficie asciutta precedentemente pulita da grasso, sporco e vecchie pitture scrostate in uno o due strati. Tempo di asciugatura di ogni strato ad una temperatura di (20 ± 2)°C - 24 ore.

Consumo di bianco per un rivestimento monostrato 170-200 g/m* a seconda della marca.
_________________
* Il testo del documento corrisponde all'originale. - Nota del produttore del database.

Il bianco viene conservato in un contenitore ben chiuso, protetto da umidità, calore e luce solare diretta.

Dopo la scadenza del periodo di conservazione della garanzia, il bianco deve essere verificato per la conformità ai requisiti della presente norma prima dell'uso.

Durante i lavori di tinteggiatura, così come dopo il loro completamento, è necessario ventilare accuratamente la stanza. Usa guanti di gomma per proteggere le mani.

Stai lontano dal fuoco.

APPENDICE. (Introdotto inoltre, Rev. N 1).

(Edizione modificata, Rev. N 2).



Testo elettronico del documento
preparato da CJSC "Kodeks" e verificato rispetto a:
pubblicazione ufficiale
Mosca: casa editrice IPK Standards, 2002

NORMA STATALE DELL'UNIONE DELLA SSR

ZINCO BIANCO SPESSORE BIANCO

CONDIZIONI TECNICHE

GOST482-77

Mosca

NORMA STATALE DELL'UNIONE DELLA SSR

Validità dal 01.01.79
fino al 01.07.96

Questa norma si applica al bianco di zinco grattugiato spesso, che è una massa viscosa densa costituita da bianco di zinco secco o una sua miscela con un riempitivo, strofinato con olio vegetale con l'introduzione di un essiccante o olio essiccante naturale.

Whitewash è destinato all'ottenimento di rivestimenti resistenti agli agenti atmosferici per metallo, legno, intonaco che conservano le loro proprietà protettive (due strati per metallo) in un clima temperato per almeno 1,5 anni e rivestimenti utilizzati all'interno.

Il bianco viene applicato sulla superficie con un pennello, un rullo o una spruzzatura pneumatica.

(Edizione riveduta, Rev. n. 2).

1. REQUISITI TECNICI

1.1. A seconda della composizione della parte pigmentata del bianco, vengono prodotte le seguenti gradazioni con i corrispondenti codici OKP indicati in Tabella. .

Tabella 1

GOST 482-77
Gruppo L18

NORMA INTERSTATALE

ZINCO BIANCO SPESSORE BIANCO

Specifiche

Pasta all'olio di ossido di zinco. Specifiche

OKP 23 1711

Data di introduzione 1979-01-01

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'Industria Chimica dell'URSS

2. APPROVATO E INTRODOTTO CON Decreto del Comitato di Stato per gli standard del Consiglio dei ministri dell'URSS del 16 settembre 1977 N 2234

3. SOSTITUIRE GOST 482-67

4. REGOLAMENTI DI RIFERIMENTO E DOCUMENTI TECNICI

5. La limitazione del periodo di validità è stata rimossa secondo il protocollo N 5-94 dell'Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 11-12-94)

6. EDIZIONE (maggio 2002) con emendamenti n. 1, 2, approvata nel gennaio 1985, settembre 1990 (IUS 4-85, 12-90)

Questa norma si applica al bianco di zinco grattugiato denso, che è una massa viscosa densa costituita da bianco di zinco secco o una sua miscela con un riempitivo, strofinato con olio vegetale con l'introduzione di un essiccante o olio essiccante naturale.
Whitewash è destinato all'ottenimento di rivestimenti resistenti agli agenti atmosferici per metallo, legno, intonaco che conservano le loro proprietà protettive (due strati per metallo) in un clima temperato per almeno 1,5 anni e rivestimenti utilizzati all'interno.
Il bianco viene applicato sulla superficie con un pennello, un rullo o una spruzzatura pneumatica.

1. REQUISITI TECNICI

1. REQUISITI TECNICI

1.1. A seconda della composizione della parte pigmentata del bianco, vengono prodotte le seguenti gradazioni con i corrispondenti codici OKP indicati nella Tabella 1.

Tabella 1

1.2. Il bianco deve essere prodotto secondo i requisiti della presente norma secondo la ricetta e le normative tecnologiche approvate secondo le modalità prescritte.

1.3. Prima di utilizzare la calce, viene diluito con olio essiccante naturale (GOST 7931).
È consentito diluire il bianco con olio essiccante "oksol" (GOST 190) o combinato, mentre il bianco viene utilizzato solo per lavori interni.

1.4. In termini di parametri fisico-chimici, il bianco di zinco macinato a spessore deve soddisfare i requisiti e gli standard specificati nella tabella 2.

Tavolo 2

Appunti:

1. La norma della durezza del film secondo il dispositivo a pendolo tipo M-3 è valida fino al 01.01.95.

2. La norma della durezza del film secondo il dispositivo a pendolo del tipo TML non viene respinta fino al 01.01.95.

1.3, 1.4. (Edizione modificata, Rev. N 1, 2).

1.5. (Eliminato, Rev. N 2).

2. REGOLE DI ACCETTAZIONE

2.1. Regole di accettazione - secondo GOST 9980.1.
(Edizione modificata, Rev. N 1).

2.2. Il produttore determina la norma in base all'indicatore 4 della tabella 2 ogni 10 lotti.

3. METODI DI PROVA

3.1. Campionamento - secondo GOST 9980.2.

3.2. Preparazione dei campioni per il test
I bianchi di prova sono accuratamente miscelati. Le frazioni di massa della sostanza filmogena, il solido, i composti di zinco in termini di ZnO nel solido e il grado di macinazione vengono determinati senza diluire il bianco.
Per determinare il resto degli indicatori, il bianco viene diluito in una consistenza pittorica con olio essiccante naturale nella quantità del 17-28% in peso di bianco denso, filtrato attraverso un setaccio con una rete 056N GOST 6613 e applicato con un pennello per i piatti preparati
Le lastre per l'applicazione del bianco sono preparate secondo GOST 8832, sezione 3.
Il colore del film e il tempo di asciugatura della calce sono determinati su lastre di acciaio 08 kp e 08 ps con una dimensione di 70x150 mm e uno spessore di 0,5-1,0 mm secondo GOST 16523 o su lastre di nero laminato a freddo foglio con uno spessore di 0,25-0,28 mm secondo GOST 13345.
La durezza della pellicola è determinata su vetro per lastre fotografiche di dimensione 9x12-1,2 secondo TU 6-43-02-05133-03*.
________________
* Le specifiche qui menzionate non sono fornite. Vedere il collegamento per ulteriori informazioni. - Nota del produttore del database.

Per determinare il tempo di asciugatura e la durezza del film, il bianco viene applicato in uno strato.
Lo spessore di un rivestimento a strato singolo dopo l'essiccazione dovrebbe essere di 25-30 micron. Lo spessore del film viene misurato con un micrometro MP-25 secondo GOST 4381 o con un altro dispositivo con un errore non superiore a ±3 µm.
Per determinare il colore del bianco si applica fino a ricoprire completamente il supporto.
L'essiccazione avviene ad una temperatura di (20±2) °C per 24 ore.
(Edizione modificata, Rev. N 1, 2).

3.3. Il colore della pellicola essiccata di bianco è determinato mediante confronto visivo con il colore dei corrispondenti campioni di colore di controllo alla luce diffusa diurna naturale o artificiale. I campioni confrontati dovrebbero trovarsi sullo stesso piano a una distanza di 300-500 mm dagli occhi dell'osservatore con un angolo di campo che escluda l'abbagliamento superficiale. In caso di disaccordo nella valutazione del colore, si assume come risultato finale la determinazione del colore alla luce del giorno naturale.
(Edizione modificata, Rev. N 2).

3.4. Le frazioni di massa di una sostanza solida e di una sostanza filmogena sono determinate secondo GOST 17537. Come solvente viene utilizzata una miscela di acetone (GOST 2768) con alcol etilico (GOST 17299) in un rapporto di 3:2. Il solido risultante viene trattenuto per determinare la frazione di massa dei composti di zinco secondo il paragrafo 3.5.

3.5. Determinazione della frazione di massa dei composti di zinco in termini di ZnO nella materia solida.

3.5.1. Reagenti e soluzioni usati:
acido cloridrico secondo GOST 3118;
ammoniaca acquosa secondo GOST 3760, soluzione con una frazione di massa del 25%;
carta rossa congo;
acqua distillata secondo GOST 6709;
sale disodico dell'acido etilendiammina-N,N,N"N"-tetraacetico, 2-acquoso (trilon B) secondo GOST 10652, soluzione di concentrazione (1 / 2CHONNa 2HO) = 0,1 mol / dm, preparato secondo GOST 10398, sezione .3 o da canale fisso;
cloruro di ammonio secondo GOST 3773, chimicamente puro;
soluzione tampone, preparata come segue: 20 g di cloruro di ammonio vengono sciolti in un piccolo volume di acqua in un matraccio tarato con una capacità di 1 dm3, vengono aggiunti 100 ml di soluzione di ammoniaca. Il volume della soluzione nel pallone è stato regolato alla tacca con acqua distillata;
nero eriocromo T, miscela di indicatori, preparata secondo GOST 10398, sezione 1.

3.5.2. Condurre un test
Si pesano in un becher fino alla quarta cifra decimale 0,5-1,0 g della sostanza solida ottenuta secondo il paragrafo 3.4, si aggiungono 100-150 ml di acqua distillata, 15-20 cm di acido cloridrico, si scalda e si fa bollire per 3-5 minuti . Dopo il raffreddamento, la soluzione viene versata in un matraccio tarato con una capacità di 250 cm3 e il volume viene regolato al segno con acqua distillata, 25 cm3 della soluzione vengono trasferiti con una pipetta in un matraccio conico con una capacità di 250 cm3, neutralizzato con ammoniaca in presenza di carta rosso Congo, il precipitato bianco precipitato di idrossido di zinco viene sciolto aggiungendo alcune gocce di ammoniaca. Alla soluzione si aggiungono 25-30 ml di acqua distillata, 10 ml di una soluzione tampone sulla punta di una spatola della miscela indicatore e si titolano con una soluzione 0,1 mol/dm di Trilon B fino a quando il colore non cambia da rosso-viola a blu puro.

3.5.3. Elaborazione dei risultati
La frazione di massa dei composti di zinco () in percentuale in termini di ZnO è calcolata dalla formula:

dove è il volume di una soluzione 0,1 mol/dm di Trilon B usata per la titolazione, cm;
- titolo della soluzione 0,1 mol/dm di Trilon B per zinco metallico (esattamente 0,1 mol/dm di soluzione di Trilon B corrispondono a 0,003269 g di zinco);
1.2447 - coefficiente per convertire la massa di zinco nella massa di ZnO;
è il peso del campione solido, g.
Per il risultato della determinazione viene presa la media aritmetica di due determinazioni parallele, le cui discrepanze ammissibili non devono superare l'1%. Il risultato viene registrato alla prima cifra decimale.

3.5.1-3.5.3. (Edizione modificata, Rev. N 2).

3.6. (Eliminato, Rev. N 2).

4. IMBALLO, ETICHETTATURA, TRASPORTO E STOCCAGGIO

4.1. Imballaggio secondo GOST 9980.3.

4.2. Marcatura - secondo GOST 9980.4. Quando si contrassegnano i contenitori di spedizione, è necessario applicare un segnale di pericolo in conformità con GOST 19433 (classe 3, codice di classificazione 3313) e numero di serie UN 1263.

4.3. Trasporto e stoccaggio - in conformità con GOST 9980.5.

4.4. In appendice è indicato il metodo di applicazione del bianco di zinco macinato grosso.
Sezione 4. (Edizione modificata, Rev. N 2).

5. GARANZIA DEL PRODUTTORE

5.1. Il produttore garantisce la conformità del bianco ai requisiti di questa norma, fatte salve le condizioni di trasporto e stoccaggio.

5.2. Periodo di validità garantito - sei mesi dalla data di produzione.

5.1, 5.2. (Edizione modificata, Rev. N 1).

6. REQUISITI DI SICUREZZA

6.1. Il bianco è un materiale infiammabile e tossico, per le proprietà delle sostanze che ne compongono la composizione. I composti del piombo causano cambiamenti nel sistema nervoso, nel sangue e nei vasi.

6.2. Le caratteristiche di pericolosità d'incendio e di tossicità dei componenti che compongono il bianco, sono riportate in tabella.3.

Tabella 3

6.3. Precauzioni nella produzione e nell'uso della calce: ventilazione locale e generale, fornitura agli operai dell'officina di indumenti speciali e dispositivi di protezione individuale che soddisfino i requisiti di GOST 12.4.011. Per proteggere le mani, utilizzare paste come "guanti biologici".

6.4. Nella produzione, applicazione e collaudo dell'imbiancatura devono essere osservati i requisiti previsti dalle norme di sicurezza e igiene industriale secondo GOST 12.3.005.

6.5. Mezzi di estinzione dell'incendio: sabbia, feltro, anidride carbonica, acqua, in forma finemente spruzzata, schiuma chimica o aria-meccanica proveniente da impianti fissi o estintori.
Tutti i lavori relativi alla produzione, al collaudo e all'uso dell'imbiancatura devono essere eseguiti in locali dotati di ventilazione di alimentazione e scarico e attrezzature antincendio.

6.1-6.5. (Edizione modificata, Rev. N 1).

6.6. Al fine di proteggere l'aria atmosferica dall'inquinamento da emissioni di vapori di solventi, dovrebbe essere organizzato un monitoraggio costante del rispetto delle emissioni massime consentite (MAE) in conformità con GOST 17.2.3.02.
(Introdotto inoltre, Rev. N 2).
APPENDICE (riferimento). (Escluso, Rev. N 1).

APPENDICE (obbligatoria). MODALITÀ DI APPLICAZIONE DEL BIANCO DI ZINCO

APPENDICE
Obbligatorio

La calce di zinco addensata è destinata all'ottenimento di rivestimenti su metallo, legno, gesso, operati all'interno e in condizioni atmosferiche.
Prima di utilizzare la calce, viene diluita con olio essiccante naturale nella quantità del 17-28% in peso di calce densa. È consentito diluire il bianco con olio essiccante "oksol" o combinato, ma il bianco è usato solo per lavori interni.
Il bianco si applica con pennello, rullo o pistola a spruzzo in uno strato uniforme su una superficie asciutta precedentemente pulita da grasso, sporco e vecchie pitture scrostate in uno o due strati. Tempo di asciugatura di ogni strato ad una temperatura di (20 ± 2)°C - 24 ore.
Consumo di bianco per un rivestimento monostrato 170-200 g/m* a seconda della marca.
_________________
* Il testo del documento corrisponde all'originale. - Nota del produttore del database.

Il bianco viene conservato in un contenitore ben chiuso, protetto da umidità, calore e luce solare diretta.
Dopo la scadenza del periodo di conservazione della garanzia, il bianco deve essere verificato per la conformità ai requisiti della presente norma prima dell'uso.
Durante i lavori di tinteggiatura, così come dopo il loro completamento, è necessario ventilare accuratamente la stanza. Usa guanti di gomma per proteggere le mani.
Stai lontano dal fuoco.
APPENDICE. (Introdotto inoltre, Rev. N 1).
(Edizione modificata, Rev. N 2).

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NUOVI STANDARD NAZIONALI: www.protect.gost.ru
INFORMATIVA FSUE fornitura di informazioni dal database "Products of Russia": www.gostinfo.ru
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GOST 482-77

NORMA INTERSTATALE

ZINCO BIANCO SPESSORE BIANCO

CONDIZIONI TECNICHE

STANDARD IPK CASA EDITORE
Mosca

NORMA INTERSTATALE

Data di introduzione 01.01.79

Questa norma si applica al bianco di zinco grattugiato denso, che è una massa viscosa densa costituita da bianco di zinco secco o una sua miscela con un riempitivo, strofinato con olio vegetale con l'introduzione di un essiccante o olio essiccante naturale.

Whitewash è destinato all'ottenimento di rivestimenti resistenti agli agenti atmosferici per metallo, legno, intonaco che conservano le loro proprietà protettive (due strati per metallo) in un clima temperato per almeno 1,5 anni e rivestimenti utilizzati all'interno.

Il bianco viene applicato sulla superficie con un pennello, un rullo o una spruzzatura pneumatica.

1. REQUISITI TECNICI

1.1. A seconda della composizione della parte pigmentata del bianco, vengono prodotte le seguenti gradazioni con i corrispondenti codici OKP indicati in Tabella. uno.

Tabella 1

1.2. Il bianco deve essere prodotto secondo i requisiti della presente norma secondo la ricetta e le normative tecnologiche approvate secondo le modalità prescritte.

1.3. Prima di utilizzare la calce, viene diluito con olio essiccante naturale (GOST 7931). È consentito diluire il bianco con olio essiccante "oksol" (GOST 190) o combinato, mentre il bianco viene utilizzato solo per lavori interni.

1.4. Secondo i parametri fisico-chimici, il bianco di zinco macinato a spessore deve soddisfare i requisiti e gli standard specificati in tabella. 2.

Tavolo 2

Appunti :

1. La norma della durezza del film secondo il dispositivo a pendolo tipo M-3 era valida fino al 01.01.95.

2. La norma della durezza del film secondo il dispositivo a pendolo del tipo TML non è stata respinta fino al 01.01.95.

1.3, 1.4.

1.5.(Eliminato, Rev. n. 2).

2. REGOLE DI ACCETTAZIONE

(Edizione riveduta, Rev. n. 1).

3.2. Preparazione dei campioni per il test

I bianchi di prova sono accuratamente miscelati. Le frazioni di massa della sostanza filmogena, il solido, i composti di zinco in termini di ZnO nel solido e il grado di macinazione vengono determinati senza diluire il bianco.

Per determinare gli indicatori rimanenti, il bianco viene diluito in una consistenza pittorica con olio essiccante naturale in una quantità del 17 - 28% in peso di bianco denso, filtrato attraverso un setaccio con una rete 056N GOST 6613 e applicato con un pennello sul preparato piatti.

Le lastre per l'applicazione della calce sono preparate secondo GOST 8832, sec. 3.

Il colore del film e il tempo di asciugatura dell'imbiancatura sono determinati su lastre di acciaio 08 kp e 08 ps con una dimensione di 70 × 150 mm e uno spessore di 0,5 - 1,0 mm secondo GOST 16523 o su lastre di nero freddo- foglio laminato con uno spessore di 0,25 - 0,28 mm secondo GOST 13345.

La durezza della pellicola è determinata su vetro per lastre fotografiche con una dimensione di 9 × 12-1,2 secondo TU 6-43-02-05133-03.

Per determinare il tempo di asciugatura e la durezza del film, il bianco viene applicato in uno strato.

Lo spessore di un rivestimento a strato singolo dopo l'essiccazione dovrebbe essere di 25 - 30 micron. Lo spessore del film viene misurato con un micrometro di tipo MP-25 secondo GOST 4381 o un altro dispositivo con un errore non superiore a ± 3 micron.

Per determinare il colore del bianco si applica fino a ricoprire completamente il supporto.

L'essiccazione avviene ad una temperatura di (20 ± 2) °C per 24 ore.

(Edizione modificata, Rev. n. 1, 2).

sale disodico di acido etilendiammina-N,N,N"N"-tetraacetico, 2-acquoso (trilon B) secondo GOST 10652, soluzione di concentrazione c (l / 2C 10 H 14 O 8 N 2 Na 2 2H 2 O) \ u003d 0 ,1 mol / dm 3, preparato secondo GOST 10398, sec. 3 o da canale fisso;

soluzione tampone, preparata come segue: 20 g di cloruro di ammonio vengono sciolti in un piccolo volume di acqua in un matraccio tarato con una capacità di 1 dm 3, aggiungere 100 cm 3 di soluzione di ammoniaca. Il volume della soluzione nel pallone è stato regolato alla tacca con acqua distillata;

nero eriocromo T, miscela indicatrice, preparata secondo GOST 10398, sec. uno.

3.5.2. Condurre un test

0,5-1,0 g della sostanza solida ottenuta secondo il punto 3.4 vengono pesati in un becher al quarto decimale, vengono aggiunti 100-150 cm 3 di acqua distillata, 15-20 cm 3 di acido cloridrico, riscaldati e fatti bollire per 3 - 5 minuti. Dopo il raffreddamento, la soluzione viene versata in un matraccio tarato con una capacità di 250 cm 3 e il volume viene regolato al segno con acqua distillata, 25 cm 3 della soluzione vengono trasferiti con una pipetta in un matraccio conico con una capacità di 250 cm 3, neutralizzato con ammoniaca in presenza di carta rosso Congo, il precipitato bianco precipitato di idrossido di zinco viene sciolto aggiungendo alcune gocce di ammoniaca. Alla soluzione sulla punta di una spatola della miscela indicatrice si aggiungono 25-30 cm 3 di acqua distillata, 10 cm 3 di una soluzione tampone e si titolano con una soluzione 0,1 mol/dm 3 di Trilon B fino a che il colore non vira dal rosso -viola al blu puro.

3.5.3. Elaborazione dei risultati

Frazione di massa dei composti di zinco ( X) in percentuale in termini di ZnO è calcolato dalla formula

dove v- volume di 0,1 mol/dm 3 Trilon B soluzione utilizzata per la titolazione, cm 3 ;

T- titolo della soluzione 0,1 mol/dm 3 di Trilon B per lo zinco metallico (esattamente 0,1 mol/dm 3 di soluzione di Trilon B corrispondono a 0,003269 g di zinco);

1.2447 - coefficiente per convertire la massa di zinco nella massa di ZnO;

m- peso di un campione di una sostanza solida, g.

Il risultato della determinazione viene preso come media aritmetica di due determinazioni parallele, le cui discrepanze ammissibili non devono superare l'1%. Il risultato viene registrato alla prima cifra decimale.

3.5.1 - 3.5.3. (Edizione riveduta, Rev. n. 2).

3.6.(Eliminato, Rev. n. 2).

4. IMBALLO, ETICHETTATURA, TRASPORTO E STOCCAGGIO

4.4. In appendice è indicato il metodo di applicazione del bianco di zinco macinato grosso.

Sez. 4. (Edizione riveduta, Rev. n. 2).

5. GARANZIA DEL PRODUTTORE

5.1. Il produttore garantisce la conformità del bianco ai requisiti di questa norma, fatte salve le condizioni di trasporto e stoccaggio.

5.2. Periodo di validità garantito - sei mesi dalla data di produzione.

5.1, 5.2. (Edizione riveduta, Rev. n. 1).

6. REQUISITI DI SICUREZZA

6.1. Il bianco è un materiale infiammabile e tossico, per le proprietà delle sostanze che ne compongono la composizione. I composti del piombo causano cambiamenti nel sistema nervoso, nel sangue e nei vasi.

6.2. Le caratteristiche del pericolo di incendio e della tossicità dei componenti che compongono il bianco sono riportate in tabella. 3.

Tabella 3

6.3. Precauzioni nella produzione e nell'uso della calce: ventilazione locale e generale, fornitura agli operai dell'officina di indumenti speciali e dispositivi di protezione individuale che soddisfino i requisiti di GOST 12.4.011. Per proteggere le mani, utilizzare paste come "guanti biologici".

6.4. Nella produzione, nell'uso e nel test dell'imbiancatura, devono essere osservati i requisiti previsti dalle regole di sicurezza e igiene industriale secondo GOST 12.3.005.

6.5. Mezzi di estinzione dell'incendio: sabbia, feltro, anidride carbonica, acqua, in forma finemente spruzzata, schiuma chimica o aria-meccanica proveniente da impianti fissi o estintori.

Tutti i lavori relativi alla produzione, al collaudo e all'uso dell'imbiancatura devono essere eseguiti in locali dotati di ventilazione di alimentazione e scarico e attrezzature antincendio.

6.1 - 6.5. (Edizione riveduta, Rev. n. 1).

6.6. Al fine di proteggere l'aria atmosferica dall'inquinamento da emissioni di vapori di solventi, dovrebbe essere organizzato un monitoraggio costante del rispetto delle emissioni massime consentite (MAE) in conformità con GOST 17.2.3.02.

(Introdotto inoltre, emendamento n. 2).

APPENDICE(riferimento). (Eliminato, Rev. n. 1).

APPENDICE

Obbligatorio

MODALITÀ DI APPLICAZIONE DEL BIANCO DI ZINCO

La calce di zinco addensata è destinata all'ottenimento di rivestimenti su metallo, legno, gesso, operati all'interno e in condizioni atmosferiche.

Prima di utilizzare la calce, viene diluita con olio essiccante naturale in una quantità del 17-28% in peso di calce densa. È consentito diluire il bianco con olio essiccante "oksol" o combinato, ma il bianco viene utilizzato solo per lavori interni.

Il bianco si applica con pennello, rullo o pistola a spruzzo in uno strato uniforme su una superficie asciutta precedentemente pulita da grasso, sporco e vecchie pitture scrostate in uno o due strati. Tempo di asciugatura di ogni strato ad una temperatura di (20 ± 2)°C - 24 ore.

Il consumo di bianco per un rivestimento monostrato è di 170-200 g/m2, a seconda della marca.

Il bianco viene conservato in un contenitore ben chiuso, protetto da umidità, calore e luce solare diretta.

Dopo la scadenza del periodo di conservazione della garanzia, il bianco deve essere verificato per la conformità ai requisiti della presente norma prima dell'uso.

Durante i lavori di tinteggiatura, così come dopo il loro completamento, è necessario ventilare accuratamente la stanza. Usa guanti di gomma per proteggere le mani.

Stai lontano dal fuoco.

APPENDICE.(Introdotto inoltre, rev. № 1).

(Edizione modificata, Rev.. № 2).

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero dell'Industria Chimica dell'URSS

2. APPROVATO E INTRODOTTO CON Decreto del Comitato di Stato per gli standard del Consiglio dei ministri dell'URSS del 16 settembre 1977 n. 2234

3. SOSTITUIRE GOST 482-67

4. REGOLAMENTI DI RIFERIMENTO E DOCUMENTI TECNICI