„Plastik“-Geschäft – Herstellung von Einweggeschirr. Geschäftsaussichten. Eigenes Unternehmen: Herstellung von Kunststoffprodukten. Geschäftsplan: Herstellung und Verkauf von Modeschmuck. Ausrüstung und Technologien für die Herstellung von Schmuck. Geschäftsplan für die Herstellung des Produkts

Für die Herstellung von Kunststoffprodukten werden vorgefertigte technologische Linien oder separate professionelle Maschinen verwendet. Um Kunststoff zu Hause herzustellen, werden spezielle Technologien und Formen verwendet.

Professionelle Kunststoffproduktion: Doppelschneckenextruder

Professionelle Ausrüstung für die Herstellung von Kunststoffprodukten ist eine große Auswahl an Maschinen zur Herstellung großer Schlauchfolien, Kunststofffensterprofile, Kunststoffrohre, Polymerplatten und Schieferplatten.

Das Flachschlitzgerät umfasst folgende Komponenten:

• Extruder mit Filtersystem;
• pneumatische Lader;
• Aufblaskopf mit Kühlvorrichtung;
• kalibrierungsbasierter Mechanismus;
• flaches Lay-Modul;
• Stangen zum horizontalen Drehen;
• Wickler;
• Zugvorrichtung.

Die Basis der Maschine ist ein Extruder. Alle zusätzlichen Komponenten ergänzen das Gerät lediglich. Das Funktionsprinzip des Geräts basiert auf einer Automatisierung, die durch ein bestimmtes Programm gesteuert wird.

Geräte zur Herstellung von Kunststoff unter Druck

Bei solchen Anlagen zur Herstellung von Kunststoffprodukten wird die fertige Masse in spezielle Formen gegossen und dort abgekühlt. Das Ergebnis ist ein fertiges Stückprodukt. Auf solchen Maschinen werden die meisten Kunststoffelemente hergestellt. Die Technologie ermöglicht die Erstellung komplexer Formen, die den erforderlichen Abmessungen entsprechen, mehrfarbige Teile, Hybridteile, Schaumstoffteile und andere. Die Spritzgießmaschine ist für die Herstellung verschiedener Produkte konzipiert

Dieses Gerät wird auch als Ausrüstung zur Herstellung wärmeisolierender Kunststoffprodukte verwendet.

Das Design der Maschine umfasst:

• Rohstoffaufbereitungsmodul;
• ein Modul, das das Schließen und Öffnen von Formularen regelt;
• Antriebseinheit;
• automatisierte Steuereinheit.

Ein solches Gerät ist sehr teuer und enthält viele moderne Lösungen.

Blasformmaschinen

Diese Ausrüstung zur Herstellung von Produkten aus wird zur Herstellung von Hohlbehältern mit dünnen Wänden verwendet. Sie produzieren zum Beispiel Kanister, Fässer und Flaschen mit einem Fassungsvermögen von bis zu 5.000 Litern.

Das Blasgerät erhitzt das Material und gibt ihm durch Blasen eine Form. Häufig wird diese Technik mit dem Spritzgießen in einer Maschine mit kombinierter Konfiguration kombiniert. So werden PET-Behälter hergestellt.

Extrudierte Blasformvorrichtungen

Diese Anlage zur Herstellung von Kunststoff- und Gummiprodukten führt die Synthese von Blasen und Extrudieren durch. Es kann eine größere Produktpalette als Blasformgeräte herstellen: Kraftstofftanks, Stoßstangen, Paletten, Sitze, Fässer, Eimer, Spielzeug, Tomaten- und Milchflaschen, Kosmetikflaschen. Alle Prozesse werden sorgfältig von einem Mikroprozessor gesteuert.

Die Ausrüstung für die Herstellung von Kunststoff- und Gummiprodukten wird unterteilt nach:

• auf der Kopfkonfiguration;
• über die Anzahl der Beiträge.

Geräteinhalte

Zu den Anlagen zur Herstellung von Kunststoffprodukten gehören:

Thermoformeinheiten

Solche Anlagen zur Herstellung von Kunststoffprodukten sind für die Herstellung folienbasierter Produkte bestimmt, deren Zufuhr im kontinuierlichen Modus erfolgt. Die Dicke und Konsistenz des Materials kann variieren. Mit dieser Maschine werden Produkte wie Einwegbehälter, Becher aus Papier oder Kunststoff hergestellt.

Funktionsprinzip des Gerätes

Das Material wird auf 140 °C erhitzt und das Produkt von der Rolle geblasen. Typischerweise wird bei der Produktion eine Folie mit einer Dicke von 100 Mikrometern verwendet.

Je nach Typ werden solche Maschinen in Band-, Rotations-, Rotations-, Einzelpositions- und Mehrpositionsmaschinen unterteilt. Zum Formen werden rotierende und rotierende Einheiten verwendet. Der Prozess erfolgt automatisch, manuell oder halbautomatisch.

Zusätzliche Geräte

Zusätzlich zu den Haupteinheiten werden bei der Herstellung von Kunststoffprodukten Geräte verwendet, die die Arbeit erheblich erleichtern:

• Trocknungsgeräte;
• Lader;
• Wasserhähne;
• Zerkleinerungsgeräte;
• Förderer;
• Geräte zum Sammeln von Abfällen.

Minigeräte für die Kunststoffproduktion

Zur Herstellung des Produkts in kleinen Chargen werden Minianlagen zur Herstellung von Kunststoffprodukten eingesetzt. In der Regel werden ein- oder mehrstellige Formulare verwendet. Das Gewicht eines solchen Gerätes beträgt 15 kg. Es passt problemlos auf einen stabilen Schreibtisch. Aus diesem Grund wurde ein solches Gerät als Tischgerät bezeichnet. Einige Einheiten verfügen über einen eigenen kleinen Tisch.

Kompakter sind Modelle mit Elektroantrieb und automatisiertem Spannmodul. Mit solchen kleinen Maschinen werden Versuchsteile für neue Geräte hergestellt.

DIY-Halbzeuge aus Kunststoff

Kunststoffabfälle sind überall zu finden. Zu Hause werden ständig alte, unnötige Dinge aus Plastik eingesammelt. Auf der Straße liegen viele Flaschen und Verpackungen. Wer gerne etwas mit eigenen Händen erschafft, kommt vielleicht auf die Idee, aus all dem Kunststoffprodukte zu Hause herzustellen und die Reste dem Zerkleinern und Schmelzen zu unterziehen.

Für einen unerfahrenen Meister wird jedoch nicht empfohlen, auf solche Maßnahmen zurückzugreifen, da jede ihre eigenen Eigenschaften hat und unterschiedliche Schmelztemperaturen erfordert. Darüber hinaus werden Teile normalerweise in Fabriken und Fabriken gegossen, die spezielle Anlagen verwenden, in denen ein starker Druck aufrechterhalten wird.

Selbst wenn Sie Plastikstücke sammeln, zerdrücken und schmelzen, entstehen Blasen. Der beste Rat wäre, in einem Baustoffhandel Kunststoff in flüssiger Form zu kaufen, aus dem dann Teile hergestellt werden, deren Qualität den Fabrikteilen in nichts nachsteht. Gummi kann auch als Ersatz für Kunststoff dienen.

Sie müssen außerdem Folgendes kaufen:

• Silikon;
• grosse Kapazität;
• lithol.

Wenn Sie sich entscheiden, etwas aus Kunststoff herzustellen, dann führen Sie die Arbeiten in einem geschlossenen Raum durch. Dämpfe aus Kunststoff sind giftig.

Eine Form herstellen

Zur Ausrüstung für die Herstellung von Kunststoffprodukten zu Hause gehört ein Urmodell, dessen Grundlage alles sein kann.

Passend für dich:

• Plastilin;
• Gips;
• Baum;
• Papier und andere Materialien.

Das Modell des zu gießenden Teils muss mit Lithol oder einem anderen Gleitmittel beschichtet werden. Danach erstellen Sie die Form. Silikone sind sehr beliebt. Hier ist alles klar, denn die Arbeit mit solchem ​​Material ist sehr einfach und bequem.

Wichtige Nuancen

• Es gibt zwei Arten von Silikon: zum Ausgießen und zum Beschichten.
• Jeder Typ hat seinen eigenen Dehnungskoeffizienten und seinen eigenen Viskositätsgrad. Was den ersten Indikator betrifft, ist Silikon mit einem Indikator von bis zu 200 % für die Herstellung von Kunststoff anwendbar.

Achten Sie auf die Viskosität des Materials

Sie sollten auf den Viskositätsindikator des Materials achten. Je niedriger er ist, desto genauer ist die Form.

Dieser Punkt ist besonders wichtig, wenn Sie mit einem Material wie Trinkwassersilikon arbeiten. Berücksichtigen Sie auch die Dauer der Polymerisation. Wenn Sie Gießsilikon verwenden, sollte das Meistermodell in einen Kolben (der Sockel kann aus Stahl oder Bronze sein) gelegt und dann mit Silikon gefüllt werden.

Der Beschichtungsstoff wird sorgfältig mit einem Pinsel aufgetragen. Dabei werden alle Unregelmäßigkeiten berücksichtigt. Das Silikon muss abkühlen, danach wird das Meistermodell entfernt.

Eine Flasche ist ein Metallbehälter. Es sollte etwas größer sein als das Mastermodell.

Gussteile

Dieser Prozess hängt direkt von der Grundlage für die Herstellung des Teils ab. Polyesterharze und flüssige Kunststoffe sind attraktiv, weil sie nicht schmelzen. Ihr Unterschied liegt im Indikator und der Lebensdauer.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

• Die Gussform wird entnommen und gründlich gereinigt. Es sollte nicht nass oder schmutzig sein. Alle nach den Vorarbeiten verbleibenden Restmaterialien werden entfernt.
• Bei Bedarf können Sie die Farbe der Komposition ändern. Dazu wird ein Tropfen Farbe hinzugefügt, diese sollte jedoch nicht auf Wasserbasis sein (Farbe ist mit flüssigem Kunststoff unverträglich).
• Eine Entgasung ist nicht erforderlich. Das Formen von Kunststoff zu Hause sorgt von Anfang an für eine kurze Lebensdauer des Stoffes. Blasen kleiner Produkte werden nach dem Ausgießen manuell entfernt.
• Alle Komponenten werden gründlich vermischt und langsam in einem dünnen Strahl in die Vorlage gegossen. Das Füllen muss fortgesetzt werden, bis das gesamte Volumen und ein Teil des Gusskanals mit der Mischung gefüllt sind. Nach dem Entgasungsverfahren nimmt das Materialvolumen ab und wird benötigt.
• Um ein hochwertiges Kunststoffmodell zu erhalten, lassen Sie die Schablone allmählich abkühlen. Befolgen Sie alle Anweisungen sorgfältig.

Wenn Sie die Materialtrends in der Mode aufmerksam verfolgt haben, ist Ihnen auf jeden Fall aufgefallen, dass Kunststoffen immer mehr Vorrang eingeräumt wird. Und während Metall früher in verschiedenen Bereichen des Bauwesens eine führende Position einnahm, basieren heute immer mehr Technologien auf Kunststoff als rentablerem, praktischerem und weniger ressourcenintensivem Material.

Aus diesem Grund erfreuen sich Kunststoffrohre bei Unternehmern immer größerer Beliebtheit. Die Nachfrage nach ihnen wächst stetig und ein sehr breites Anwendungsspektrum lässt auf hervorragende Stückzahlen hoffen. Nach Ansicht einiger Experten sind PVC-Rohre extrem vielversprechende Richtung Geschäft im Produktionssektor mit guten Renditen und einer kurzen Amortisationszeit.

Über PVC-Rohre

Tatsächlich ist es eine undankbare Aufgabe, hier die gesamte Liste der derzeit verwendeten Kunststoffrohre zu beschreiben. Werde müde vom Lesen. Daher können wir nur die wichtigsten skizzieren:

1. Installation von Abwassersystemen
2. Installation von Wasserversorgungssystemen
3. Komplex von Heizsystemen
4. Gasleitungen

Aber auch das ist nur die Spitze des Eisbergs.

Leider führt ein solch großflächiger Einsatz von PVC-Rohren zu dem größten Nachteil in der gesamten Organisation der Produktion und des Markteintritts. So vielversprechend dieser Bereich auch ist, so sehr ist er auch mit Konkurrenz gesättigt. Und ein unerfahrener Unternehmer, der neben erheblichen Investitionen eine eigene Werkstatt eröffnet, steht vor einem fleißigen Kampf um einen Platz auf dem Markt und um eine ständige Nachfrage, die ohne Anstrengung und Lust nicht zu erreichen ist.

Der zuverlässigste Weg, zumindest in Ihrer Region führend zu werden, besteht natürlich darin, eine hervorragende Qualität der hergestellten Waren anzubieten bezahlbare Preise, am besten sogar etwas niedriger als Ihre Nachbarn. Aber das ist sehr schwierig.

Vorteile von Kunststoffrohren

Zunächst ist festzuhalten, dass es nicht weniger Gegner von Plastik gibt als seine Liebhaber. Doch in den meisten Fällen beruht die Meinung über die Verliererposition von PVC gegenüber „natürlichen“ Materialien auf dem Postulat, dass die Kunststoffproduktion nicht umweltfreundlich sei.

Viele glauben, dass das PVC-Material selbst nicht nur bei der Herstellung schädlich für die Natur, sondern auch im Betrieb gesundheitsschädlich ist. fertiges Produkt. Es muss gesagt werden, dass weder die eine noch die andere Meinung vollständig bewiesen ist.

Was jedoch außer Zweifel steht, ist die Rentabilität Kunststoffproduktion. Die wichtigsten Eigenschaften, die Sie so denken lassen:

1. Kunststoffrohre unterliegen keiner Fäulnis
2. Sie rosten nicht!
3. PVC-Rohre halten dem Durchgang von Flüssigkeiten stand, deren Temperatur 1700 Grad erreichen kann
4. Kunststoffrohre verändern den Geschmack von Wasser in keiner Weise.
5. Auch nach längerem Gebrauch bilden sich keine Kalkablagerungen.
6. Sie sind viel leichter als ihre Gegenstücke aus Metall. Dementsprechend werden auch Transport und Installation zu komfortableren Prozessen.
7. Von der Haltbarkeit her sind sie mit Metallprodukten vergleichbar – die Standardhaltbarkeit beträgt mindestens 50 Jahre. (Metallrohre müssen alle 40 Jahre ausgetauscht werden)
8. Für die Installation von Kunststoffrohren ist keine sperrige und umständliche Ausrüstung erforderlich.
9. Die Herstellung von Kunststoffrohren selbst ist für den Unternehmer günstiger als die Herstellung aus Metall.

Produktionstechnologie und Rohstoffe

Ein Unternehmer, der eine Produktionslinie für PVC-Rohre in Betrieb nimmt, muss sich im Voraus auf die Beschaffung der erforderlichen Rohstoffe vorbereiten, Lieferkanäle einrichten und Vereinbarungen mit Lieferanten abschließen. Die Rohstoffe selbst können vielfältig sein. Typischerweise handelt es sich bei den Rohstoffen um verschiedene Arten von Polymeren, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polybuten und andere Derivate der chemischen Industrie, die oft unter der gebräuchlichen Kurzbezeichnung PVC zusammengefasst werden.

Hinweis: Für eine erfolgreiche Büroarbeit kann es nicht schaden, sich mit den Hintergrundinformationen aus dem Schulchemiekurs für das Gymnasium vertraut zu machen.

Um hochwertige Kunststoffrohre herzustellen, müssen Primärrohstoffe, nämlich körnige Polymere, eingesetzt werden. Der am häufigsten verwendete Rohstoff ist Polypropylen-Copolymer. Sie wird am häufigsten verwendet, da diese Verbindung die Herstellung von Rohren ermöglicht, die hohem Druck standhalten.

Es ist aber auch möglich, bei der Herstellung von PVC-Rohren Sekundärrohstoffe (Abfälle) zu verwenden. Allerdings werden daraus nur Niederdruckrohre hergestellt. Solche Produkte werden auch mit der Abkürzung HDPE bezeichnet.

Rohstofflieferanten

Wie bereits erwähnt, ist die Suche nach Lieferanten bereits in der Phase der Vorbereitung auf die Geschäftstätigkeit die Hauptaufgabe eines Unternehmers. Das heißt, am besten berücksichtigen Sie bereits bei der Erstellung eines Businessplans die Lieferketten für Ihre Produktion.

Es gibt mehrere Gründe für die anfängliche Planung und Suche nach Lieferanten:

Dies hängt zum einen mit der Anschaffung von Ausrüstung zusammen. Da die für die Herstellung von Rohren erforderlichen Hardware-Installationen auf unterschiedliche Verbrauchsmaterialien, also Rohstoffe, ausgerichtet sind.

Zweitens müssen Sie sofort entscheiden, welche Rohrtypen Sie herstellen möchten. Wird es sein Abflussrohre oder Rohre zur Wasserversorgung. Oder Sie entscheiden sich für andere Einsatzbereiche Ihres Produktes für Ihre zukünftige Werkstatt. In jedem Fall muss sich das Produktionsschema vorab im Geschäftsprojekt widerspiegeln.

In Russland gibt es nur wenige Unternehmen, die sich auf die Produktion von Primärrohstoffen für die Polymerproduktion sowie auf die Verarbeitung von Sekundärrohstoffen spezialisiert haben, obwohl die Nachfrage nach ihren Dienstleistungen sehr hoch ist. (Die Organisation eines Unternehmens zur Herstellung von Rohstoffen für PVC-Werkstätten ist ein separates Thema).

Daher lohnt es sich, den Markt qualitativ einzuschätzen. Vielleicht ist es für Sie geeignet, Rohstoffe von ausländischen Herstellern zu kaufen. Oder vielleicht ist dies aus logistischen Gründen unmöglich, egal wie viel niedriger Preis. Die Aufgabe des Unternehmers besteht darin, den Markt der Lieferanten, zunächst der nächstgelegenen und dann aus benachbarten Regionen, zu analysieren, die für ihn günstigsten Bedingungen zu ermitteln und sich mit den Bedingungen der Lieferanten selbst vertraut zu machen. Und dann alles in das Finanzdiagramm des Businessplans eintragen. Es ist besser, wenn Sie mehrere Lieferoptionen identifizieren, da es nicht ratsam ist, sich ständig nur auf einen Lieferanten zu verlassen. Es gibt eine Vielzahl höherer Gewalt und anderer Faktoren.

Produktionstechnologie

In diesem Artikel wurde bereits erwähnt, dass es für einen Unternehmer nützlich wäre, ihn zu wiederholen Lehrplan in Chemie für das Gymnasium. Aber tatsächlich ist auch ein Mensch fernab der Chemieindustrie mit der Produktion zurechtgekommen. Und für besonders Eiferige gibt es Schulungen von Herstellern von Werkstattausrüstung.

Das Hauptverfahren bei der Herstellung von PVC-Rohren, wie auch bei der Herstellung von Plastiktüten, ist die Extrusion. In diesem Fall wird eine auf die erforderliche Temperatur erhitzte Kunststoffmasse extrudiert und ihr anschließend die erforderlichen Formen und Parameter verliehen.

Nutzungsdiagramm Maschinen ist einfach.

1. Die zu Kunststoffmasse verarbeiteten Rohstoffe werden in den Aufnahmeraum des Extruders gegeben. Dort wird es in kleine Stücke gemahlen und auf eine geeignete Temperatur geschmolzen
2. Anschließend wird die entstandene Masse durch eine Formdüse ausgepresst. In dieser Phase werden die Form des zukünftigen Produkts, sein Durchmesser und andere Parameter angegeben.
3. Anschließend wird der Rohrrohling herausgezogen und in ein spezielles Kühlbad gegeben. Hier findet nicht nur Kühlung statt. Unter hoher Druck Das Rohr wird kalibriert und nimmt seine endgültige Form an.
4. Der letzte Schritt ist das Schneiden. Das Produkt wird entlang einer vorgegebenen Länge in mehrere fertige Rohre geschnitten und gestapelt (für Rohre mit großem Durchmesser oder großen Rohren). Flexible Produkte oder Rohre mit kleinem Durchmesser werden zu Spulen gedreht.

Alle Produktionsschritte erfolgen automatisch nach vom Menschen vorgegebenen Parametern. Daher lohnt es sich, auf die Hardware selbst und die Mechanismen einzugehen. Zunächst einmal ist dies ein Extruder. Und Sie als Unternehmer müssen zunächst entscheiden, welcher Extruder besser zu kaufen ist. Die Wahl eines Extruders sowie die Wahl der Lieferanten müssen sorgfältig und im Hinblick auf Ihre Pläne angegangen werden.

Extruder Es werden mehrere Typen verwendet:

Schrauben

Schraubenlos

Kombiniert

Schneckenextruder können aufgrund ihres Funktionsprinzips entfernt einem Entsafter ähneln. Schraubenlose Geräte werden auch Scheibengeräte genannt, da die Schraube in ihrem Gerät durch ein Scheibengerät ersetzt wird. Sie werden bei der Herstellung von Rohren aus Mischmaterialien eingesetzt.

Kombinierte Extruder kombinieren, wie Sie sich vorstellen können, Geräte des ersten und zweiten Typs.

Die gebräuchlichsten Extrudertypen sind Schneckenextruder. Aber welchen Extruder man wählen soll, ist eine einfache Frage. Denn die Art des Extruders hängt von der Art des herzustellenden Produkts sowie vom Preis, also der Höhe der Anfangsinvestition, ab.

Auch die Vorrichtung der Extruder selbst kann in Unterkategorien unterteilt werden. Wenn Sie beispielsweise die einfachsten Schneckenextruder genauer untersuchen, werden Sie feststellen, dass diese wiederum ein- und zweistufig sind, es gibt spezielle und universelle, sie sind mit einer Schnecke und zwei ausgestattet und verfügen über eine Entgasungskammer und ohne diese Kammer. Ihre Schrauben können sich in verschiedene Richtungen drehen.

Daher wäre es für einen unerfahrenen Unternehmer in den ersten Phasen der Entwicklung immer noch die beste Option, die Unterstützung einer Person in Anspruch zu nehmen (oder einzustellen), die Erfahrung im Umgang mit Extrudern hat. Oder absolvieren Sie vorab eine Schulung in einem speziellen Unternehmen. Und obwohl dadurch zusätzliche Kosten entstehen, können Sie sich im Falle einer unerwarteten Gerätestörung vor Kosten schützen. Oder Sie können das Risiko beim Kauf der Ausrüstung vermeiden (Sie müssen sich im Voraus für den Typ des Extruders entscheiden).

Welche Ausrüstung benötigen Sie also, um einen vollständigen Zyklus zu organisieren – von der ersten Stufe der Rohstoffverarbeitung bis zur vollständigen Produktion fertiger Kunststoffprodukte?

1. Maschine zur Herstellung von Kunststoffrohren. Die automatische Linie der Maschine besteht aus einem Extruder, einem Transportband, einem Rohmaterialmischer (der die geschmolzene Masse zieht), einer Vakuumformmaschine, einem Lagertank und einem Kühlbad (zur Kalibrierung des Produkts).
2. Vorrichtung zum Schneiden von Rohren nach vorgegebenen Parametern
3. Fütterungssystem. Wird verwendet, um Rohstoffe in den Zufuhrbereich des Extruders zu transportieren.
4. Ein Lader, der Rohre stapelt

Kosten für Ausrüstung

Da die Komponenten von Anlagen zur Herstellung von PVC-Rohren komplex und voluminös sind, kann der Preis dafür nicht als niedrig bezeichnet werden. Zum Verständnis: Die durchschnittlichen Kosten einer Extrusionslinie, mit der Sie Kunststoffrohre mit Durchmessern von zwanzig bis dreiundsechzig Millimetern herstellen können, betragen etwa viereinhalb Millionen Rubel.

Es besteht die Möglichkeit, Geld zu sparen und bereits gebrauchte Geräte mitzunehmen. Dann wird der Preis um etwa eine halbe Million sinken – eine Million, nicht mehr. Und es stellt sich die Frage: Sind solche Einsparungen überhaupt notwendig? Schließlich erwerben Sie mit dem Produkt zusätzliche Risiken.

Die Kosten für das gesamte Projekt und seine Umsetzung in allen Phasen liegen zwischen 8 und 9 Millionen Rubel. Aber auch hier hängt der Endpreis von Tausenden von Parametern ab. Angefangen beim Standort (schließlich springt die gleiche Anmietung von Räumlichkeiten in verschiedenen Regionen von größer zu kleiner und wieder zurück) bis hin zur Befüllung Ihrer Werkstatt mit automatisiertem Band und seinen Komponenten. Darüber hinaus gibt es noch Themen wie Personalrekrutierung, Lizenzerwerb, Besteuerung und andere.

Die Amortisation eines Unternehmens erfolgt statistischen Berechnungen zufolge frühestens nach einem Jahr oder anderthalb Jahren eines vollständigen Arbeitszyklus. Es ist besser, sich auf zwei Jahre zu konzentrieren. Für ein Unternehmen dieser Größe und Investition ist dies jedoch ein durchaus erträglicher Zeitraum.

Geschäftsanmeldung. Start.

Diese Geschäftsform unterscheidet sich wesentlich von den gängigsten dadurch, dass sie einer besonderen Genehmigung bedarf. Die Herstellung von Kunststoffrohren ist eine gefährliche Produktionsart. Daher dürfen Sie nicht einfach einen einzelnen Unternehmer registrieren und mit der Produktion von Produkten beginnen. Es werden Probleme auftreten.

Es müssen Genehmigungen von mehreren Behörden eingeholt werden:

Brandinspektion

Rospotrebnadzor

Gasservice

Regionale Zweigstelle der Abteilung für Arbeitsschutzaufsicht

Kommunale Behörden (Kreisverwaltung)

Zusätzlich zu diesen Genehmigungen müssen Sie natürlich auch Ihren Gewerbeschein beim Finanzamt anmelden. Unter Berücksichtigung aller Zeitkosten und bürokratischen Schwierigkeiten können Sie sich an ein spezialisiertes Unternehmen wenden, das sich um die Erstellung Ihrer Unterlagen kümmert. Dies führt für Sie zu zusätzlichen Investitionen, reduziert jedoch den Zeitaufwand für Behördenbesuche deutlich. Diese Zeit können Sie für den Abschluss von Verträgen mit Lieferanten, die Anmietung von Räumlichkeiten, die Schulung in der Bedienung von Geräten und andere für diese Art von Geschäft notwendige Dinge aufwenden.

Kunststoffprodukte haben seit ihrer Entstehung bis heute nicht an Popularität verloren. Kunststoff ist günstig, ideal für die Massenproduktion und wird daher derzeit in großen Mengen verwendet. So sind Polymergehäuse für High-Tech-Geräte, Innenverkleidungsteile für Autos und sogar künstliche Organe für Menschen heute Realität.

Die Produktion von Kunststoffprodukten ist mehr als profitabel. Lassen Sie uns diskutieren, warum dieses Geschäft trotz recht guter Konkurrenz in diesem Segment bis heute äußerst profitabel ist.

Geschäftsaussichten

Wie bereits erwähnt, ist die Konkurrenz in diesem Segment recht groß. Besonders deutlich wird dies am Beispiel der Interaktion unserer Einzelhandelsnetze mit dem chinesischen Markt, der unser Land mit einer riesigen Menge solcher Produkte beliefert.

Um mit den flinken Chinesen konkurrieren zu können, muss sich Ihre Produktion von Kunststoffprodukten auf die vielversprechendsten und sich dynamisch entwickelnden Marktsegmente konzentrieren. Beispielsweise in den letzten Jahren immer mehr Einzelunternehmer. Viele von ihnen sind in der Lebensmittelproduktion tätig.

Dementsprechend besteht immer ein Bedarf an günstigen und hochwertigen Verpackungen, für die sich Kunststoff bestens eignet.

Vergessen Sie auch nicht Landwirtschaft. In den letzten Jahren hat die Tierhaltung auf Privatgrundstücken immer mehr an Bedeutung gewonnen. Die Menschen brauchen Eimer und Tierpflegeartikel, Trink- und Futternäpfe aus Kunststoff, Becken und andere Utensilien. Mit einem Wort: Basieren Eigenproduktion Bei Kunststoffprodukten orientieren Sie sich stets an den Bedürfnissen der Bevölkerung in Ihrer Region.

Universelle Lösung

Beim Organisieren eigenes Geschäft Sie müssen sich auf viele Faktoren konzentrieren, von denen jeder einen erheblichen Einfluss auf die Rentabilität und die allgemeine „Vitalität“ des Unternehmens haben kann.

Es gibt aber auch eine universelle Lösung, die für fast alle Regionen passt. Das ist Modeschmuck. Heute werden wir uns den Geschäftsplan für seine Produktion ansehen.

Welthersteller

Es ist allgemein anerkannt, dass nur unbekannte Unternehmen chinesischer und indischer Herkunft billigen Schmuck herstellen, aber das ist bei weitem nicht der Fall. Dies wird durch die Liste weltbekannter Unternehmen bestätigt, die auch nicht zögern, Schmuck für ein möglichst breites Käuferspektrum herzustellen.

Dazu gehören „Monster“ der Weltmode wie Yves Saint-Laurent und sogar Christian Dior, Ted Lapidus und Kenzo. Modeschmuck von Valentino sieht man oft in den Regalen westlicher Geschäfte. Und das ist kein billiges chinesisches Kunsthandwerk, wie es bei uns der Fall ist Einzelhandelsketten, und der echte Schmuck ist von berühmte Unternehmen. Wie Sie sehen, sind teure Schmuckmarken auf der ganzen Welt bekannt.

Berühmte chinesische Unternehmen

Trotz aller oben genannten Fakten sollte man nicht davon ausgehen, dass das Himmlische Imperium nur billige Fälschungen produziert, die unsere Märkte überschwemmen. Gar nicht.

Unter der Vielzahl an Handwerksbetrieben und -betrieben schneiden Kiel James Patrick und Gold Filled gut ab. Diese Schmuckhersteller in China haben sich auch weltweite Berühmtheit erworben, weshalb ihre Produkte heute sogar in teuren Boutiquen zu sehen sind.

Wenn Sie ein Unternehmen gründen möchten, das die Produkte dieser Unternehmen verkauft, empfehlen wir Ihnen, direkt mit China zusammenzuarbeiten. Oft kommt es zu einer paradoxen Situation, in der lokale Kunsthandwerker die Produkte ihrer eigenen Landsleute kopieren. Solche Ersatzartikel kommen oft in unser Land und führen zu einer negativen Einstellung gegenüber chinesischem Schmuck im Allgemeinen.

Vorteile der Herstellung von heimischem Schmuck

Es ist allgemein anerkannt, dass Produkte dieser Art nur jungen Menschen und Menschen mit nicht sehr hohem Einkommen vorbehalten sind. Leider hat sich diese Meinung darin verwurzelt, dass unsere Ladenregale buchstäblich mit minderwertigem Schmuck aus Indien und China übersät sind. Ihre Kosten sind niedrig und ihre Qualität noch geringer.

Typischerweise liegt diese Produktion von Kunststoffprodukten in den Händen von Chinesen, Türken und Indern. Sie haben keine besondere Ahnung von Designfreuden und beschäftigen sich daher hauptsächlich mit groben Kopien von Produkten der weltweit führenden Marken im Bereich High Fashion.

Dementsprechend sind die daraus resultierenden Dekorationen nur formal solche. Aber in der Welt wird hochwertiger, teurer Schmuck immer wichtiger. Es wird immer eine Nachfrage danach geben. Das bestätigen weltweit agierende Schmuckhersteller: Nach ihren Angaben ist hochwertiger und schöner Schmuck ein Modetrend, der sich immer weiter verbreitet.

Kunststoff für die Produktion

Wir kehren noch einmal zum Thema billiger chinesischer Schmuck zurück. Es genießt auch deshalb nicht die Anerkennung der Käufer, weil bei seiner Herstellung Materialien von niedrigster Qualität verwendet werden. Es kommt oft vor, dass eine Brosche stark nach einigen chemischen Bestandteilen riecht.

Die Gefahr liegt hier nicht im Geruch selbst, sondern darin, wie sich all diese Stoffe auf die menschliche Haut auswirken können. Dementsprechend werden höchste Anforderungen an die verwendeten Polymere gestellt: Kunststoff darf nur lebensmittelecht sein und darf keine Stoffe enthalten, die sich negativ auf die Gesundheit auswirken könnten.

Rohes Material

Wo bekommt man übrigens so hochwertige Rohstoffe her? Wir werden Sie sofort enttäuschen: In unserem Land gibt es Kunststoffproduktionsanlagen von entsprechender Qualität, aber nicht so viele und die Produktionskosten sind hoch.

Viele Hersteller kaufen granulierte Rohstoffe lieber in Südkorea und China. Dort ist es sehr günstig und die Zölle sind niedrig.

Wichtig! Seien Sie sehr vorsichtig beim Kauf von Plastik aus China. Tatsache ist, dass verarbeitete Produkte aus recycelten Materialien am günstigsten sind. Solche Materialien können nicht zur Herstellung von Schmuck verwendet werden.

Ausrüstung und ihre ungefähren Kosten

Zunächst müssen Sie eine Extrusionslinie kaufen. Das einfachste Modell mit einer Ladung von bis zu 150 kg Rohstoffen kostet etwa 1,5 Millionen Rubel. Solche Geräte zur Schmuckherstellung werden derzeit nicht nur in China hergestellt.

Zweitens benötigen Sie eine Linie zum Thermoformen von Kunststoff. Darüber hinaus müssen Sie einen Vakuumlader kaufen. Schließlich wird es nicht möglich sein, auf eine große Anzahl von Formen zu verzichten, in denen das fertige Produkt geformt wird.

Eine fertige Linie zur Herstellung von hochwertigem Schmuck kostet 5-7 Millionen Rubel.

Produktionstechnologie

Wenn wir speziell über Kunststoffschmuck sprechen, sind Gießen und Prägen die gebräuchlichste und kostengünstigste Technologie. Im ersten Fall wird geschmolzener Kunststoff einfach in vorbereitete Formen gegossen und abgekühlt. Anschließend wird überschüssiges Material von der Oberfläche der Produkte entfernt und die Dekorationen in die gewünschte Form gebracht.

Beim Stempeln passiert fast das Gleiche, allerdings wird der Kunststoff nicht in einen geschmolzenen Zustand gebracht. Das Material wird einfach erhitzt und anschließend ausgestanzt notwendige Produkte auf Formen.

Unabhängig davon sind die Skizzen für die Produktion zu erwähnen. Die meisten Hersteller kaufen einfach Skizzen einiger berühmter Designer. Wenn Sie eine solche Gelegenheit haben, können Sie einen Vollzeit-Designer einstellen. Wir raten von illegalem Kopieren ab, da die Geldstrafen für solche Aktivitäten in den letzten Jahren sehr hoch waren.

Produktionsgelände

An die Räumlichkeiten, in denen die Produktion von Kunststoffprodukten angesiedelt werden soll, werden grundsätzlich keine besonderen Anforderungen gestellt.

Zunächst benötigen Sie ein Stromnetz, das 380 V standhält. Ein Feuermelder und eine automatische Feuerlöschanlage sind erforderlich.

Da es sich bei der Herstellung von Modeschmuck um eine potenziell gesundheitsgefährdende Tätigkeit handelt, sollte die Werkstatt nicht näher als einen Kilometer von den nächsten Wohngebäuden entfernt sein.

Darüber hinaus sind Wasserversorgung und Kanalisation erforderlich. Direkt in der Produktion kommt Wasser nur selten zum Einsatz, da für die Herstellung von Modeschmuck oft fertige Rohstoffe benötigt werden, es ist aber für die Kühlung der Werkstücke und die Organisation der Ruhezeiten der Arbeiter äußerst notwendig.

Personal

Für die Wartung der Maschinen müssen Sie drei bis vier allgemeine Arbeiter, ein paar Lader, einen Speditionsfahrer, einen Produktionstechnologen und einen Konstrukteur einstellen. Darüber hinaus wird Personal für die Reinigung der Räumlichkeiten benötigt. Vergessen Sie nicht, dass von Ihrem Gehalt Zinsen abgezogen werden müssen Sozialfonds(ungefähr 30%).

Das schnelle Tempo des modernen Lebens, das von Jahr zu Jahr zunimmt, erfordert von der Menschheit die maximale Rückkehr an körperlicher und moralischer Stärke. Es ist schwer, zu Hause auf einem weichen Sofa über Wasser zu bleiben. Die Leute müssen also hetzen, rennen und sich beeilen, ohne sich umzusehen und manchmal keine Zeit zu haben, pünktlich zu Mittag zu essen.

Snacks sind ein beliebtes Fastfood

Ein aktiver Lebensstil hat einen Bedarf an Lebensmitteln geschaffen, die ohne großen Zeitaufwand unterwegs verzehrt werden können. So entstanden Snacks und gewannen schnell an Popularität (vom englischen Snak – leichter Snack). Es handelt sich um kleine Trockenfutter, verpackt in kleinen Portionen in einer praktischen Verpackung.

Zu den Fast-Food-Produkten gehören Kartoffelchips, Getreideflocken, verschiedene Nüsse, gesalzener Fisch, Trockenfrüchte und natürlich Cracker. Für den russischen Verbraucher war dieses Snackprodukt keine große Entdeckung. Er wechselte einfach von der heimischen Küche auf den zivilisierten Markt, wo er sehr schnell an Popularität und der Liebe einer großen Anzahl von Fans gewann.

Die Herstellung von Snackcrackern ist ein lukratives Geschäft

Die Technologie zur Herstellung von Crackern ist nicht sehr kompliziert und bietet einen hohen wirtschaftlichen Effekt. Der Rohstoff für die Herstellung von Snacks ist aus Weizen- oder Roggenmehl gebackenes Brot. Für die Herstellung von einhundert Gramm Fertigcrackern werden je nach Ausgangsprodukt etwa einhundertvierzig Gramm Brot, einige Gewürze und Pflanzenöl benötigt. Selbst für einen Laien ist es ziemlich offensichtlich, dass die Vorteile der Herstellung und des Verkaufs von Crackern recht groß sind.

Die Ausrüstung zur Herstellung von Crackern ist für jeden angehenden Unternehmer erschwinglich. Startkapital von einhunderttausend Dollar und Produktionsräumlichkeiten von bis zu einhundert Quadratmeter wird für eine erfolgreiche Arbeit ausreichen. Es ist sehr wichtig, dass das Unternehmen über einen Technologen für die Herstellung von Crackern verfügt. Die Qualität und der Geschmack der Produkte hängen maßgeblich von seiner Erfahrung und Qualifikation ab.

Durch den Aufbau eines regelmäßigen Warenverkaufs und die ständige Unterstützung einer aggressiven Werbekampagne können Sie das ausgegebene Geld innerhalb von sechs Monaten zurückerhalten.

Konzentrieren Sie sich auf die Verbrauchernachfrage

Jede Bäckerei steht vor einem ständigen Problem – der Notwendigkeit, nicht verkaufte oder minderwertige Produkte zu verarbeiten. Anlagen zur Herstellung von Crackern sind der beste Ausweg. Grundlage für die Produktion beliebtes Produkt ist Fertigbrot. Hierfür eignen sich am besten getrocknete Backwaren.

Der Nachteil der Massenproduktion gefragter Produkte ist die Komplexität der Verbesserung des technologischen Prozesses. Der Geschmack der Verbraucher ist sehr wechselhaft. Um erfolgreich zu sein, müssen sich Hersteller daher ständig auf die sich ändernden Geschmackspräferenzen konzentrieren.

Große Unternehmen sind bei betrieblichen Veränderungen ihrer Produktionsausrichtung wenig flexibel. Kleine mobile Unternehmen können die Nachfrage regelmäßig untersuchen und schnell auf neue Trends in der Lebensmittelmode reagieren.

Die Linie zur Herstellung von Crackern besteht aus einer Maschine zum Schneiden von Brot, einem Ofen zum Trocknen von Halbfabrikaten, einer Ausrüstung zum Einbringen von Lebensmittelgeschmackszusätzen und einer Verpackungsmaschine.

Prozessstufen

Um Werkstücke in Würfel oder kleine Riegel zu schneiden, wird zur Herstellung von Crackern eine Brotschneidemaschine verwendet. Durch wiederholtes Durchführen von Brotscheiben durch Messer erhalten Sie Halbzeuge in der gewünschten Form und erforderlichen Größe.

Die Wärmebehandlung von Crackern erfolgt in Bratöfen, wobei die Temperatur innerhalb von zweihundert Grad gehalten wird.

Damit Snacks einen bestimmten Geschmack und Geruch haben, müssen sie mit Lebensmittelzusatzstoffen behandelt werden. Damit die Gewürze besser auf Halbfabrikaten haften, wird die Oberfläche des Brotes zunächst mit Pflanzenöl besprüht. Wenn die Produktion in kleinem Maßstab erfolgt, kann der Aromatisierungsprozess manuell durchgeführt werden. In geräumigen Behältern werden die Cracker mit speziellen Spateln gemischt, um sie gleichmäßig mit aromatischen Gewürzen zu überziehen.

Bei großen Mengen wird zur Herstellung von Crackern eine spezielle Dragiermaschine eingesetzt. Dabei handelt es sich um einen tiefen, geräumigen Behälter oder eine Trommel, in der Brotsnacks mit breiten Messern gemischt werden.

Das fertige Produkt kühlt auf Raumtemperatur ab und wird anschließend zur Verpackungsmaschine geschickt.

Welche Arten von Crackern gibt es?

Je nach Mehlsorte sind Snacks:

• leicht - Weizen;
• dunkel - Weizen-Roggen;
• schwarz - aus Borodino-Brot.

Das schnell wachsende Interesse an Crackern erfordert von den Herstellern eine ständige Suche frische Ideen und Entwicklung neuer Rezepturen. Die Produktpalette wird durch die Vielfalt der Aromazusätze bestimmt. Hier sind der Suche nach Essensvorlieben und Interessen keine Grenzen gesetzt. Mit Fleischprodukten, Fisch, Kaviar, Käse, Sauerrahm, Gemüse, Pilzen, Kräutern und Früchten aromatisierte Cracker erfreuen sich heute bei Verbrauchern großer Nachfrage. Snacks können salzig oder süß sein.

Wer kauft Cracker?

Salzige Snacks erfreuen sich bei Liebhabern des schaumigen Getränks großer Beliebtheit. Die Herstellung von Biercrackern erforderte die Entwicklung einer eigenen Linie beliebter Produkte, die sich an Menschen richten, die ihre Freizeit im Urlaub mit Familie und Freunden verbringen.

Geschäftsidee in der Garage. Schleuderguss von Schmuck, Schlüsselanhängern und anderen Kleinteilen

Konsumenten von Snackprodukten sind gleichermaßen Frauen und Männer unterschiedlicher Altersgruppen. Vor allem aber bei jungen und aktiven Menschen ist Fast Food gefragt.

Besonders beliebt sind heute Produkte aus Kunststoff. Sie können in nahezu jedem Bereich des menschlichen Lebens eingesetzt werden. In diesem Zusammenhang werden in dieser Branche nur modernste Anlagen zur Herstellung von Kunststoffprodukten und nur hochwertige Rohstoffe verwendet.

Warum wurden solche Produkte immer beliebter?

Fabriken, die das heute so beliebte Plastik herstellen, führen in ihrer Produktliste folgende Produkte aus: Eimer, Tröge, Folien und viele andere Produkte, die im täglichen Leben verwendet werden.

Kunststoff hat eine Reihe von Vorteilen, darunter Praktikabilität, Bequemlichkeit und Umweltfreundlichkeit. Darüber hinaus können Sie es zu einem angemessenen Preis verkaufen.

Grundausrüstung

Die heute beliebte Ausrüstung zur Herstellung von Kunststoffprodukten besteht aus einer Produktionslinie. Unter den Einheiten, die in seinem Komplex enthalten sind, kann man ein Vakuumformgerät hervorheben. Es ist notwendig, damit Teile aus dem entsprechenden Blech gefertigt werden können.

Der Betrieb der Maschine basiert auf der Verwendung thermoplastischer Rohstoffe, die sich recht einfach verarbeiten und zum zukünftigen Produkt formen lassen. Dieser Vorgang wird von einer Erwärmung des Ausgangsmaterials begleitet.

Wo kann ein solches Setup eingesetzt werden?

Anlagen zur Herstellung derartiger Kunststoffprodukte sind bei der Herstellung sehr gefragt Aussenwerbung(Bildung von Logos und dreidimensionalen Buchstaben), im Einzelhandel und in Kühlvitrinen usw.

Dieses Gerät ist in der Lage, POS-Materialien herzustellen und kann auch in der Automobilindustrie nützlich sein.

Zu beachten ist, dass auch in Gartenpools eine recht große Anzahl an Kunststoffteilen vorhanden ist. Eigentlich genau wie im Bauwesen mit Design. Daher wird die Rentabilität des Unternehmens recht hoch sein.

Welche modernen Anlagen können erworben werden?

Die Maschine zur Herstellung von Kunststoffprodukten ist für vielfältige Aufgaben ausgelegt. Die Rede ist von allen Arten von Förderern, Förderern und Separatoren. Wenn wir anfangen, über die Ausrüstung nachzudenken, mit der wir Kunststoff herstellen können, sollten wir die wichtigsten Installationen und alle Arten von Profilen hervorheben.

Die technologische Linie umfasst einen Extruder. Typischerweise ist diese Maschine eine Doppelschneckenmaschine (mit konischen Schnecken), mit einem Kalibrier-Vakuumtisch, einer Zugvorrichtung, Spezialsägen und einer Aufnahmevorrichtung in Form eines Tisches. Darüber hinaus kann die Linie mit allen notwendigen Geräten ausgestattet werden, die zur Herstellung von Kunststoffplatten geeignet sind.

Zur Produktionslinie gehört eine Spritzgießmaschine. Eine solche Anlage zur Herstellung von Kunststoffprodukten besteht aus einem Wasseranschluss, einem Adapter, einer Wanne, einer Kappe, einem Deckel und einem Körper, der eine ziemlich komplexe Form hat. Als Rohstoffe können Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol und Nylon verwendet werden.

Die automatische Maschine zur Herstellung von Kunststoffprodukten soll dem Unternehmer einen vollständigen Herstellungszyklus der erforderlichen Produkte ermöglichen. Darüber hinaus zeichnet sich eine Produktionslinie durch das Vorhandensein separater Einheiten aus, mit deren Hilfe bestimmte Aufgaben ausgeführt werden. Sie können Kunststoffprodukte in verschiedenen Formen herstellen, unabhängig von Komplexität und Größe.

Optionale Ausrüstung

Einen besonderen Platz nimmt die Produktionslinie ein, die Kunststoffplatten und zahlreiche Profile produziert. Solche Produkte werden üblicherweise in verschiedenen Bereichen des menschlichen Lebens eingesetzt. Zur Ausstattung gehören ein Extruder mit konischen Schnecken, Ziehvorrichtungen und Aufnahmetischen. Zum Zuschneiden auf eine bestimmte Größe benötigen Sie eine Spezialsäge.

Kosten für den Kauf der Ausrüstung

Um die gesamte für den Produktionsstart erforderliche Ausrüstung zu kaufen, müssen Sie etwa 300.000 russische Rubel ausgeben. Vergessen Sie jedoch nicht, dass Sie bei der Erweiterung Ihres Unternehmens die erforderliche Ausrüstung kaufen müssen. Andernfalls wird es keinen Sinn machen, in diesem Bereich unternehmerisch tätig zu werden.

Popularität von Kunststoff

Kunststoffprodukte erfreuen sich derzeit großer Beliebtheit. Ein Leben ohne sie ist mittlerweile fast unmöglich. Natürlich ist die Nachfrage nach Produkten recht hoch, insbesondere wenn die Produkte auf einem relativ hohen Niveau hergestellt werden. Plastik ist mittlerweile überall zu sehen. Dazu gehören zahlreiche Eimer, verschiedene Kisten, Blumentöpfe, Becken und vieles mehr. Materialien wie Holz und Metall werden nach und nach durch Kunststoff aus dem täglichen Gebrauch ersetzt.

Vorteile des Materials

Kunststoffprodukte zeichnen sich durch Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl natürlicher Niederschläge und anderen Einflüssen aus. Sie sind korrosionsbeständig, zudem einfach in der Handhabung, hygienisch und äußerst langlebig. Darüber hinaus kann moderner Kunststoff alle diese Eigenschaften ausreichend beibehalten lange Zeit. Darüber hinaus kann jeder ohne großen Aufwand ein Produkt aus einem solchen Material in jeder beliebigen Farbe neu lackieren. Und trotz all dieser Vorteile ist Kunststoff in der Regel nicht sehr teuer.

Abschluss

Alle oben genannten Parameter sprechen für eines. Unabhängig davon, wie hoch der Preis für Anlagen zur Herstellung von Kunststoffprodukten ist, wie z unternehmerische Tätigkeit ziemlich schnell. Vor allem, wenn die Herangehensweise an den technologischen Prozess recht kompetent und richtig ist. Viel Glück bei der Gründung Ihres eigenen Unternehmens zur Herstellung von Kunststoffprodukten!

Das jährliche Volumen des Sonnenblumenölmarktes in Russland beträgt ≈2,5 Millionen Tonnen Fertigprodukt. Und nicht das gesamte Sortiment, das in den Regalen der Geschäfte präsentiert wird, wird angeboten Große Unternehmen— Ungefähr die Hälfte des Marktes wird von kleinen Unternehmen und sogar landwirtschaftlichen Betrieben eingenommen. Eine Minianlage zur Herstellung von Sonnenblumenöl kann eine hervorragende Quelle sein dauerhaftes Einkommen für einen angehenden Unternehmer. Woran müssen Sie denken, wenn Sie eine eigene Anlage zur Herstellung von Pflanzenöl in Betrieb nehmen?

Unsere Unternehmensbewertung:

Anfangsinvestitionen - ab 2.500.000 Rubel.

Die Marktsättigung ist hoch.

Die Schwierigkeit, ein Unternehmen zu gründen, liegt bei 7/10.

Relevanz des Sonnenblumenölgeschäfts

Viele Investoren haben ihr Augenmerk bereits auf diese Produktionsnische gerichtet, was verständlich ist – die Kosten für die Organisation einer Werkstatt sind relativ gering und die Umsatzchancen enorm. Der Wettbewerb in diesem Marktsegment ist ziemlich stark, aber mit einem richtigen Management und einer gut durchdachten Marketingkampagne wird die Produktion von Mini-Sonnenblumenöl nicht ohne Gewinn bleiben.

Die Produkte können nicht nur an Kunden in Supermärkten und Geschäften verkauft werden, sondern auch an private Unternehmen, die Öl als Hauptrohstoff verwenden. Diese Komponente wird in vielen Bereichen eingesetzt – Seifenherstellung, Konservenherstellung, Farben- und Lackindustrie, Kosmetik- und Medizinindustrie. Wenn Sie jedoch keinen „Ihren Käufer“ finden (was sehr unwahrscheinlich ist), kann das Öl ins Ausland geliefert werden – in der Türkei ist es beispielsweise sehr gefragt.

Der nächste Vorteil der Aufnahme der Produktion von Pflanzenöl besteht darin, dass es keinen Abfall verursacht. Bei der Herstellung des Produkts fallen Produktionsabfälle an, die für die spätere Verwendung geeignet sind – Spelzen, Kuchen, Mehl. Diese verwandten Produkte können an Dritte verkauft werden.

Schalen werden oft verkauft Ziegelfabriken, und Kuchen und Essen - zu Bauernhöfen.

Der Verkauf von Abfällen kann als zusätzlicher Gewinn für das Unternehmen gewertet werden. Doch häufiger spiegeln sich ihre Umsätze deutlich im Selbstkostenpreis wider, wodurch der Endpreis des Produkts sinkt.

Welches Öl ist rentabler zu produzieren?

Nachdem Sie sich entschieden haben, Ihr eigenes Unternehmen zur Herstellung von Pflanzenöl zu gründen, müssen Sie entscheiden, welche Art von Öl Sie herstellen möchten – raffiniert oder unraffiniert. Die Hauptunterschiede zwischen diesen beiden Typen liegen im Grad der Reinigung des Produkts.

Die Herstellung von raffiniertem Öl ist ein arbeitsintensiverer Prozess. Es wird mit vielen chemischen und technologischen Methoden gereinigt, so dass das Ergebnis ein Produkt mit einem gewissen Grad an Transparenz ist, das keine fremden Geschmäcker und Gerüche aufweist. Und die Herstellung von unraffiniertem Öl basiert ausschließlich auf der mechanischen Filterung des Produkts, die ihm einen spezifischen Geruch und Geschmack verleiht.

Und trotz der Tatsache, dass die Produktion von unraffiniertem Öl geringere Kosten erfordert, sollten Sie sich nicht nur darauf verlassen – die Gewinne werden erheblich sinken. Um für Ihre Marke zu werben und mehr Einnahmen zu erzielen, sollten Sie die Produktpalette, die Sie Ihren Kunden anbieten, erweitern. Außerdem, moderne Technologien ermöglichen die gleichzeitige Herstellung mehrerer Ölsorten auf einer Produktionslinie.

Technologie zur Herstellung von Sonnenblumenöl

Technologisches Schema zur Herstellung von Sonnenblumenöl

Das soll nicht heißen, dass die Technologie zur Herstellung von Sonnenblumenöl einfach ist. Technologen müssen hier das optimale Schema für die Herstellung des Produkts auswählen.

Wenn man nicht ins Detail geht, sieht das Prozessablaufdiagramm so aus:

• Samen sieben.
• Zusammenbruch der Samen (Reinigung der Schalen).
• Mahlen der Samen.
• Wärmebehandlung von Saatgut.
• Drehen.
• Filtration.
• Verfeinerung.
• Abfüllung und Verpackung.

Das ist üblich technologischer Prozess Produktion, und in einem bestimmten Unternehmen können einige Phasen weggelassen werden. Um beispielsweise ein unraffiniertes Produkt herzustellen, ist keine Raffinierung erforderlich. Das Gleiche gilt für die Wärmebehandlung – um die Anschaffungskosten für die Ausrüstung zu senken, wird dieser Schritt oft weggelassen. Daher ist es wichtig, dass der Geschäftsplan zur Herstellung von Sonnenblumenöl eine detaillierte Beschreibung der gewählten Technologie enthalten muss. Davon hängt in Zukunft die Wahl der notwendigen Ausrüstung ab.

Um den praktischen Teil eines Geschäftsprojekts zu erstellen, ist es besser, einen qualifizierten Technologen einzuladen.

Welche Ausrüstung wird benötigt, um den Workshop zu starten?

Linie zur Herstellung von Sonnenblumenöl OVOR - 450

Wenn die Produktherstellungstechnologie durchdacht ist, müssen Sie Geräte für die Herstellung von Sonnenblumenöl kaufen. Die Auswahl an Geräten auf dem Markt ist riesig – von Haushaltsgeräten mit geringem Stromverbrauch bis hin zu leistungsstarken automatisierten Linien. Welche Option zu wählen ist, hängt vom geplanten Produktionsvolumen des Endprodukts ab.

Wenn Sie planen, mehr als 30 Tonnen Öl pro Tag zu produzieren, ist es ratsamer, über die Anschaffung einer voll ausgestatteten Linie (Auspressen + Raffinieren) nachzudenken. Bei geringerer Leistung (bis zu 10 Tonnen/Tag) ist es besser, die gesamte Ausrüstung separat zu kaufen.

Durchschnittspreis der separat erworbenen Ausrüstung zur Herstellung von Sonnenblumenöl:

• Separator zum Reinigen von Saatgut - ab 50.000 Rubel.
• Tumbler-Lüftermaschine - ab 70.000 Rubel.
• Walzenmaschine - ab 500.000 Rubel.
• Röster - ab 400.000 Rubel.
• Spinnmaschine - ab 650.000 Rubel.
• Filter zum Pressen von Öl (2-3 Stück erforderlich) - ab 90.000 Rubel.
• Raffinationsapparat - ab 700.000 Rubel.
• Füllmaschine – ab 300.000 RUB.

Infolgedessen stellt sich heraus, dass Sie mindestens 2.300.000 Rubel für die Ausrüstung ausgeben müssen. Wird die Linie um zusätzliche Einheiten erweitert und automatisiert, wird sich die Zahl deutlich erhöhen. Und Geräte mit einer Kapazität von mehr als 25 Tonnen Fertigöl pro Tag kosten den Unternehmer mindestens 7.000.000 Rubel.

Ohne eine große Investition möchten Sie vielleicht zunächst auf die Fritteuse verzichten. Um Geld zu sparen, kann die Werkstatt zur Herstellung von Sonnenblumenöl außerdem mit unterstützter Ausrüstung ausgestattet werden. Aber solche Transaktionen sind immer riskant.

Für die private Heimproduktion sind jedoch keine so hohen Kosten für die Ausrüstung erforderlich. Der Preis für Haushaltsgeräte ist nicht so hoch, aber sie sind auch nicht sehr leistungsstark. Beispielsweise kostet ein Mini-Butterfass zur Herstellung von Sonnenblumenöl mit einer Kapazität von 5 l/h heute ab 100.000 Rubel. Aber hier geht es natürlich nicht um große Gewinne. Als Familienunternehmen – ja, diese Option hat ihren Platz, aber als Produktionsausrüstung in einer vollwertigen Werkstatt ist das unwahrscheinlich.

Was für Räumlichkeiten soll ich mieten?

Die Hauptschwierigkeit bei der Gründung von Lebensmittelunternehmen sind die strengen Anforderungen an Werkstätten und Lager. Es muss Strom, Wasser und Abwasser geben. Darüber hinaus werden die städtischen Sanitärdienste die Räumlichkeiten auf jeden Fall auf die Einhaltung der Beleuchtungs- und Sauberkeitsstandards überprüfen.

Was den Raumbereich betrifft, können Sie sich hier auf folgende Standards konzentrieren: Für 1 Tonne verarbeiteter Rohstoffe pro Tag sollten mindestens 40 m 2 Freiraum vorhanden sein. Und die Lagermöglichkeiten sollten noch größer sein, da Sonnenblumenkerne laut Regelwerk nicht in großen Mengen in einer zu dicken Schicht gelagert werden dürfen. Darüber hinaus wird davon ausgegangen, dass die Produktionsreserve auf einmal 1–1,5 Monate beträgt. Im Durchschnitt sollten Lagerhallen doppelt so groß sein wie Produktionshallen.

Für die Lagerung von Spelzen und Mehl sind außerdem separate Räumlichkeiten erforderlich. Wenn keine vorhanden sind, können gebrauchte Produkte bei schönem Wetter einige Zeit im Freien (unter einem Vordach) gelagert werden.

Welche Art von Personal sollten Sie einstellen?

Die Produktionslinie für Sonnenblumenöl muss von Spezialisten gewartet werden. Und je automatisierter das Unternehmen, desto weniger Wartungspersonal wird benötigt.

Qualifizierte Mitarbeiter mit entsprechenden Diplomen benötigen Vorarbeiter und Technologen (2-6 Personen). Geringqualifiziertes Personal (Lader, Fahrer, Reinigungskräfte) wird je nach Bedarf eines bestimmten Unternehmens rekrutiert.

In Lebensmittelunternehmen wird in der Regel ein Schichtarbeitsplan festgelegt - 2 * 2. Lohn- Akkordbonus.

Nun, zu Hause kann sogar eine Person das Produkt mit einem Butterfass herstellen.

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Welche Ausrüstung soll man für die Herstellung von Lavash wählen?

Finanzielle Begründung für das Projekt

Jeder Geschäftsplan sollte einen Abschnitt enthalten, der allen Ausgaben und geplanten Gewinnen gewidmet ist. Ohne diese Daten wird keine einzige Bank oder kein einziger Investor einem beginnenden Unternehmer einen Geschäftskredit gewähren.

Unter Berücksichtigung der Kosten einer Ölpresse zur Herstellung von Sonnenblumenöl und anderer Ausrüstung können wir die Fixkosten für die Organisation einer kleinen Werkstatt mit einer Kapazität von 5 Tonnen/Tag berechnen:

• Raummiete (ab 500 m2) - ab 100.000 Rubel.
• Vorbereitung der Räumlichkeiten - ab 300.000 Rubel.
• Kauf von Ausrüstung - ab 2.000.000 Rubel.
• Registrierung von Dokumenten - ab 50.000 Rubel.

Es stellt sich heraus, dass die Eintrittskarte für diesen Geschäftsbereich einen Unternehmer mindestens 2.500.000 Rubel kosten wird. Und der Wert wird deutlich höher sein, wenn die Anlage ausgestattet ist Fahrzeuge Produkte an Kunden zu liefern.

Sie haben nicht so viel Geld und können es nirgendwo herbekommen? Dann sollten Sie ernsthaft darüber nachdenken, mit der Eigenproduktion zu beginnen. Wählen Sie Ihre Produktionsmethode, kaufen Sie ein günstiges Butterfass und machen Sie sich an die Arbeit.

• Gehalt der Mitarbeiter - ab 400.000 Rubel/Monat.
• Raummiete – ab 100.000 Rubel/Monat.
• Steuern – ab 70.000 Rubel/Monat.
• Werbe-, Transport- und Nebenkosten – ab 100.000 Rubel/Monat.

Wenn wir den Berechnungen zugrunde legen, dass die Werkstatt täglich (8 Stunden) arbeitet und ≈50 Tonnen Fertigöl pro Monat produziert, dann lässt sich die Rentabilitätstabelle wie folgt darstellen:

Wir freuen uns über Ihre Kommentare!

Wenn in den frühen siebziger Jahren des letzten Jahrhunderts die weltweite Produktion von Produkten aus gasgefüllten Kunststoffen 6-7 % der Gesamtproduktion von Polymerprodukten ausmachte, übersteigt dieser Wert heute, wie sachkundige Personen bezeugen, 20-25 %.

Dies ist verständlich; das Befüllen mit Gas reduziert den Polymerverbrauch für die Herstellung eines bestimmten Artikels. Der Zustand der ukrainischen „Schaumpolystyrol“-Industrie wurde erst vor relativ kurzer Zeit diskutiert (siehe BUSINESS Nr. 18 vom 05.06.02, S. 19-22), seitdem hat sich am Markt wenig verändert. Die befragten Experten sind sich einig, dass die Nachfrage beispielsweise nach Polystyrolschaumplatten in der Ukraine in den kommenden Jahren wachsen wird, was bedeutet, dass die Organisation ihrer Produktion ein vielversprechendes Geschäft ist. Aber die Welt ist kein Keil auf Polystyrolschaumplatten; man kann aus geschäumten Polymeren eine Menge Dinge herstellen und damit gutes Geld verdienen.

Rentabilität
Nach Angaben der befragten bestehenden Hersteller kann die Rentabilität der Herstellung von Produkten aus geschäumten Polymeren 2–30 % betragen. Der Grad der Rentabilität hängt weitgehend davon ab, welches Produkt hergestellt wird. Auch die Höhe der Startinvestition spielt eine wesentliche Rolle. Um eine wirklich hochprofitable Produktion zu organisieren, wird viel Geld benötigt. Beispielsweise sind 100-150.000 „konventionelle Einheiten“ eine ausreichende Menge, um die Produktion von Wärmedämmprodukten zu organisieren.

Zum Vergleich
Ein Einwegbecher aus Polystyrol wiegt 3 g. Derselbe Becher aus Polypropylenschaum wiegt etwa 1400 US-Dollar pro 1 Tonne, die Kosten für granuliertes Polypropylen, das zur Herstellung gasgefüllter Produkte geeignet ist, betragen etwa 900 US-Dollar pro 1 Tonne Die Kosten für die Herstellung von Einwegbechern aus Polystyrol- und Polypropylenschaum sind ungefähr gleich.

Stand der Branche
In der Ukraine, wie auch in anderen Ländern – den ehemaligen Republiken der UdSSR, liegt die Herstellung von Produkten aus gasgefüllten Polymeren seit langem „auf der Kippe“. Ihr Anteil an der Gesamtmenge der produzierten Kunststoffartikel ist sehr gering. Ein erheblicher Teil der Schaumstoffprodukte wird aus dem Ausland importiert (siehe GESCHÄFT Nr. 18 vom 05.06.02, S. 19-22).

Nach Angaben von BUSINESS gibt es in der gesamten Ukraine mittlerweile etwa 30 Hersteller von Produkten aus gasgefüllten Polymeren.

Insbesondere „UkrThermoBud“ (Nikolaev), „Termoplast“ (Kiew), „Ros-Plast“ (Belaya Tserkov, Region Kiew).

Darüber hinaus verwenden die meisten Unternehmen, die Produkte aus gasgefüllten Kunststoffen herstellen, „veralterte“ Geräte – entweder abgenutzte sowjetische Maschinen oder kürzlich gekaufte generalüberholte importierte Geräte.

Was zu tun ist
Laut den befragten „Polymerarbeitern“ ist es jetzt am besten, mit der Produktion verschiedener Arten von Isolierdichtungen, Platten und Platten, Rohren, Bechern, Behältern und Verpackungen zu beginnen.

Wie Sie wissen, hat in der Ukraine mit der Montage von Fernsehgeräten aus importierten Komponenten begonnen. Um den fertigen Fernseher vor Stößen zu schützen, verwenden sie eine importierte Schaumstoffverpackung, die etwa 7 US-Dollar kostet. Warum, könnte man fragen, Polystyrolschaum aus Japan mitbringen? Um es dann auf eine Mülldeponie zu werfen? Allerdings wird die Organisation der Verpackungsproduktion mehr als eine Million Dollar kosten. Tatsache ist, dass die Form dieser Verpackung aufgrund von Veränderungen in der Form von Fernsehgeräten ständig geändert werden muss. Es kann vorkommen, dass die gekaufte Form ein Jahr lang verwendet wird, dann muss der Verpackungshersteller eine zweite, dritte usw. kaufen.

Auf dem Markt sind auch Schalen gefragt, in denen „Rohschnitte“ aus dem Supermarkt verpackt sind – Schnitzel aller Art, Koteletts, Hähnchenschenkel.

Natürlich lohnt es sich, über den Verkauf solcher Produkte nicht erst nach, sondern vor der Gründung der Produktion nachzudenken.

Räumlichkeiten und Berechtigungen
Für die Unterbringung der Produktion eignet sich jeder Raum, dessen Decken nicht undicht sind. In der Regel gibt es hierfür keine besonderen Anforderungen. Eine Ausnahme bilden Produktionen, bei denen der Schäumungsprozess mit Pentan erfolgt. Seine Brisanz bietet dem potenziellen „Schäumer“ die Möglichkeit, Vertreter des staatlichen Aufsichtsdienstes (insbesondere der Kesselinspektion) und der Feuerinspektion kennenzulernen. Generell sind die Anforderungen der SN 245-71 „Sanitäre Gestaltungsnormen“ einzuhalten Industrieunternehmen“, SNiP 2.04.0591U* „Heizung, Lüftung und Klimaanlage“, GOST 12.1.005-88 „Luft im Arbeitsbereich“, GOST 12.4.011-89 SSBT „Schutzmittel für Arbeitnehmer. Allgemeine Anforderungen und Klassifizierung“, „Regeln Brandschutz in der Ukraine". Es versteht sich von selbst, dass es am besten ist, Räumlichkeiten für die Ansiedlung außerhalb der „Wohnheime“ von Großstädten zu suchen; es ist ratsamer, irgendwo in einem Industriegebiet oder am Rande eines besiedelten Gebiets anzusiedeln.

Um eine Reihe von Flächen zu platzieren, benötigen Sie überhaupt nichts – von 40 m² bis 200 m². Möglicherweise ist jedoch ein beträchtliches Lager erforderlich (schließlich muss in gewissem Sinne Luft gelagert werden – die Produkte wiegen wenig und nehmen viel Platz ein). In dieser Funktion kann nahezu jeder Raum genutzt werden, um die Produkte vor Wind, Feuchtigkeit, Staub, Dieben, Obdachlosen und anderen zu schützen ungünstige Faktoren. Granulierte Polymere sollten in einem trockenen und möglichst beheizten Raum gelagert werden: In diesem Fall nimmt ihre Oberfläche weniger Feuchtigkeit auf und die Qualität eines jeden Produkts profitiert nur davon.

Zu den „genehmigenden“ Behörden zählen lokale Behörden Exekutivgewalt, sanitäre und epidemiologische Station, Feuerinspektion, örtliche Abteilungen der staatlichen Arbeitsaufsichtsbehörde, Thermoarbeiter, Elektriker, Gasservice usw. Der Zeit- und Geldaufwand für die „Auflösung“ hängt vom Können des Unternehmers ab. Im günstigen Fall genügen 2-3 Monate und mehrere Tausend „getötete Waschbären“.

Ausrüstung
„Eisen“ kann auf unterschiedliche Weise gefunden werden. Insbesondere einige inländische Unternehmen verfügen über stillgelegte Geräte, die bei entsprechendem Geschick kostengünstig angeschafft und mithilfe von Spezialisten modernisiert und in einen funktionsfähigen Zustand gebracht werden können.

Wenn Sie das Geld haben, ist es besser, etwas Neues zu kaufen. Im Land gibt es viele Maschinenbauunternehmen, die Geräte zur Herstellung von Maschinen für die Polymerverarbeitung herstellen.

Sie können auch importierte Geräte kaufen. Einer der von BUSINESS befragten Spezialisten äußerte die Meinung, dass beispielsweise generalüberholte deutsche Anlagen zur Herstellung von Produkten aus geschäumten Polymeren qualitativ in etwa den neuen Anlagen entsprechen, die jetzt in der Ukraine erworben werden können. Natürlich verbietet niemand den Kauf neuer importierter Geräte, aber... Erstens kann es Millionen von Dollar kosten, und zweitens wird es normalerweise sehr weit im Voraus auf Bestellung gefertigt.

Leider macht fast keiner der ukrainischen Hersteller und Lieferanten von „Hardware“ „fertige“ Angebote für den Verkauf von Geräten zur Herstellung von Produkten aus gasgefüllten Kunststoffen; die meisten sprechen lieber mit einem bestimmten Kunden über jedes spezifische Problem ...

Vorschriften
Offenbar ist die „Unterentwicklung“ der inländischen Produktion von Produkten aus gasgefüllten Kunststoffen der Grund für das fast völlige Fehlen entsprechender Produkte gesetzlicher Rahmen. Nach den der BUSINESS vorliegenden Daten gilt derzeit nur die Norm für Wärmedämmstoffe aus gasgefüllten Kunststoffen, die im Bauwesen verwendet werden – DSTU B V 2.7-8-94 „Polystyrolschaumplatten“. Daher muss jeder Hersteller für jedes hergestellte Produkt (Produktgruppe) technische Spezifikationen „erstellen“.

Am besten ist es, die Entwicklung und Koordination der technischen Bedingungen wiederum dem Technologen anzuvertrauen, der die Ausrüstung ausgewählt hat und anschließend am Aufbau der Produktion beteiligt sein wird. Dieses Verfahren wird Ihren Geldbeutel um etwa 1.000 US-Dollar „entlasten“.

IN technische Bedingungen Für Produkte, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen können, und für einige Produkte, die im Bauwesen verwendet werden, muss dies der Fall sein hygienische Anforderungen. Bei der Freigabe der ersten Charge solcher Produkte wird die Konformität der Produkte mit den genannten Anforderungen überprüft. Die sanitäre und epidemiologische Station muss dies tun. Basierend auf den erzielten Ergebnissen kann argumentiert werden, dass die verwendeten Geräte für die Herstellung beispielsweise von Lebensmitteln geeignet sind.

Um auf dieser Grundlage das ganze Jahr über keine Probleme zu haben, ist eine Bescheinigung über die Einhaltung der Hygienestandards bei der Herstellung von körnigen Polymeren und Additiven (Fertigmischungen) ausreichend. Anschließend müssen weitere Produkttests anhand von Toxizitätsindikatoren durchgeführt werden. Dieses „Vergnügen“ kostet etwa 800 UAH.

Selbstverständlich spiegeln die technischen Spezifikationen die Anforderungen an hergestellte Produkte sowie deren Prüfmethoden wider. Normalerweise werden Qualitätsindikatoren wie Gesamtabmessungen, Gewicht, Dichte des Produkts reguliert; in einigen Fällen werden auch Festigkeitsindikatoren, thermische und elektrische Leitfähigkeit usw. überprüft. Jede Produktcharge wird Abnahmetests unterzogen.

Es ist kaum ratsam, ein eigenes Labor einzurichten, das alle Indikatoren testen kann: Dies sind die Kosten für Räumlichkeiten, Ausrüstung, das Gehalt des Laborassistenten, die Akkreditierung des Labors selbst und vieles mehr. Experten sind der Ansicht, dass es besser ist, langfristige Verträge zur Durchführung der erforderlichen Tests mit Organisationen abzuschließen, deren Labore für die Durchführung solcher Tests akkreditiert sind. Ein Beispiel für eine solche Organisation ist das Kiewgorstroy-Institut. Die Abnahmeprüfung von Produktproben, die aus einer Charge Schaumisolierung ausgewählt wurden, kostet etwa 400 UAH.

Personal
Für den Betrieb der Linie benötigen Sie 2 bis 10 Personen. Die Arbeiter müssen höchstwahrscheinlich „von Grund auf“ geschult werden (der Ausrüstungslieferant kann sie für sehr bescheidenes Geld ausbilden). Aber man kann sie für relativ wenig Geld mieten – in Kiew kann es 60-70 Dollar pro Monat sein (in den Provinzen sogar weniger). Aber es ist besser, beim Gehalt eines Technologen nicht zu sparen, wenn man bedenkt, dass es einen großen Mangel an Technologen gibt. Auf jeden Fall seien 300–400 US-Dollar nicht die Grenze für einen guten Technologen, erklärten sie gegenüber BUSINESS in bestehenden Unternehmen.

Rohes Material
Primäre Polymere

Bei den Rohstoffen für die Herstellung von Produkten aus gasgefüllten Kunststoffen läuft es in der Ukraine nicht gut. Derzeit produziert das Land:

Polyethylen (Konzern Oriana, Kalusch, Gebiet Iwano-Frankiwsk);

Polypropylen (JSC LiNOS, Lisichansk, Gebiet Lugansk);

Polystyrol (JSC Concern Stirol, Gorlovka, Gebiet Donezk).

Viele Polymere werden aus dem Ausland (aus Russland, Weißrussland, Frankreich, Deutschland, Polen, Ungarn, der Tschechischen Republik) ins Land importiert. Nach Ansicht der befragten Experten ist es heute am ratsamsten, die Produktion aller Arten von Dingen aus Polyethylen, Polypropylen und Polystyrol zu etablieren. Diese Polymere sind nahezu harmlos, chemisch neutral und kostengünstig. Daraus gewonnene Schäume haben ein breites Anwendungsspektrum. Schließlich werden diese Polymere von leistungsstarken und stabilen Unternehmen hergestellt.

Beim Kauf von Polymeren muss man sehr vorsichtig sein. Egal wie gut die Ausrüstung ist, ihre Verwendung wird es höchstwahrscheinlich nicht ermöglichen, Produkte gleicher Qualität aus denselben Polymeren verschiedener Hersteller zu erhalten. Um „Übergänge“ von einem Rohstoff zum anderen durchzuführen, sind eine ernsthafte Neuanpassung der Ausrüstung und die Entwicklung der Technologie unter Verwendung eines neuen Polymers erforderlich. Die beste Option besteht darin, Polymergranulat ständig vom gleichen Hersteller zu kaufen. Und noch etwas: Wenn die Haltbarkeit von granuliertem Polyethylen und Polypropylen zum Schäumen nahezu unbegrenzt ist (bei ordnungsgemäßer Lagerung), beträgt die Haltbarkeit von granuliertem Polystyrol für einen ähnlichen Zweck nur sechs Monate. Aus diesem Grund sollten Sie nicht besonders anfällig dafür sein, dass ein billigeres Polymer versehentlich auftaucht.

Die Preise für granulare Polymere sind instabil – Sprünge von 10–20 % sind üblich. Im Durchschnitt kostet eines der am häufigsten verwendeten Polymere zur Herstellung von Schaumstoffen – granuliertes Polyethylen – mindestens 1.000 US-Dollar pro Tonne. Granuliertes Polypropylen ist etwa 20 Prozent günstiger.

Sekundäre Polymere
Wenn an das Produkt keine besonders hohen Anforderungen gestellt werden (z. B. soll es keinen hohen Belastungen standhalten), kann der Ausgangsmischung neben dem Primärpolymer auch ein sekundäres (d. h. bereits verwendetes) Polymer zugesetzt werden, der Anteil von „ „Recyclingstoffe“ sollten 20 % nicht überschreiten.

Recycelte Polymere können nicht verwendet werden, wenn das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommt. Sekundärpolymere sind in der Regel 20–30 % günstiger als Primärpolymere; wenn Sie möchten, können Sie sie selbst herstellen, wenn Sie über einen speziellen Brecher verfügen (dies kostet je nach Herkunft, Typ und Leistung 200–5.000 US-Dollar). Außerhalb des „Hügels“ werden Sekundärpolymere beispielsweise häufig bei der Herstellung von Dämmstoffen eingesetzt.

Ergänzungen
Neben Polymeren werden Mischungen, die einer Schäumung unterzogen werden, manchmal auch mit Füllstoffen wie Holzmehl, Siliziumoxiden, Titan, Ruß und Graphit versetzt. Dadurch können Sie die Kosten der Produkte senken und/oder ihnen die gewünschten Eigenschaften verleihen. Reduzieren Sie beispielsweise das Gewicht von Platten, die als Verkleidungs- oder Isoliermaterialien verwendet werden.

Wie bereits erwähnt, ist die Herstellung von Produkten aus gasgefüllten Polymeren nicht ohne den Einsatz verschiedener modifizierender Additive möglich. Heutzutage liegt die Verwendung von Fertigmischungen im Trend, die in einer Menge von 0,5–3 % des Gesamtvolumens der Rohstoffe in die Originalzusammensetzung eingebracht werden. „Fertigmischungen“ sind ausschließlich ausländischer Herkunft und werden von ukrainischen Händlern verwaltet. Die Kosten für 1 kg einer dieser Mischungen liegen bei etwa 6 US-Dollar. Es ist nicht notwendig, für jedes Polymer nach Mischungen modifizierender Additive zu suchen: Zum Schäumen bestimmtes Polystyrol enthält bereits alle notwendigen Additive.

Technologie
Zu den häufigsten gasgefüllten Kunststoffen gehören Polyethylenschaum, Polypropylenschaum, Polyethylenterephthalatschaum, Polystyrolschaum, Polyurethanschaum, Polyvinylchloridschaum und phänotypischer Kunststoffschaum. Jedes dieser Materialien hat Eigenschaften, die seinen Einsatzbereich bestimmen.

Die Technologie zur Herstellung gasgefüllter Kunststoffe besteht darin, eine Zusammensetzung herzustellen, eine Gasphase in das Polymermedium einzuführen (meist durch Schäumen), der Schaummasse die gewünschte Form zu geben und sie anschließend zu fixieren.

Manchmal wird genau diese Zusammensetzung in eine Form gegossen und dann aufgeschäumt. Bei der Herstellung der Zusammensetzung werden die Bestandteile der Kunststoffmasse bzw Gummimischung(Oligomere, Polymere, Härter, Katalysatoren, Weichmacher, Farbstoffe, Stabilisatoren, Füllstoffe, Treibmittel usw.).

Um eine Gasphase in ein Polymermedium einzuführen, werden verschiedene Tricks angewendet: mechanisches Schäumen, Einbringen von Gas unter Druck in die Zusammensetzung, Sättigung der Zusammensetzungen mit niedrigsiedenden Flüssigkeiten, die sich beim Erhitzen in Dampf verwandeln ...

Abhängig davon, welche Art von Polymer verarbeitet wird und was man daraus erreichen möchte, kommt diese oder jene Methode der Gasphaseneinleitung zum Einsatz. Für die Herstellung von gasgefüllten Kunststoffen werden in der Regel für jedes der aufgeführten Verfahren eigene Anlagen eingesetzt. Aber jetzt gibt es Maschinen, die universeller sind und sich für die Durchführung verschiedener Prozesse eignen.

Durch die Verarbeitung verschiedener Polymere und den Einsatz unterschiedlicher Techniken können gasgefüllte Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften erhalten werden. Bei der Herstellung wird beispielsweise elastischer Polyurethanschaum (die bekannteste Art ist Schaumgummi) verwendet Polstermöbel, Bekleidung, Schuhsohlen, Bürsten, Teppiche, Schwämme, zum Verpacken zerbrechlicher Produkte, als Wärme- und Schalldämmstoff. Harter Polyurethanschaum kann als thermische und elektrische Isolierung, als Verpackungsmaterial, zum Füllen von Hohlstrukturen im Automobil-, Flugzeug- und Schiffbau sowie zum Schutz von Strukturen und Geräten vor Vibrationen, Feuchtigkeit, Schimmel und Korrosion verwendet werden.

Hergestellt aus Polyethylen mit einer Dichte von ca. 920 kg/Kubikmeter. m können Sie ein gasgefülltes Polymer mit einer Dichte von 10–60 kg/m³ (starker Schaum) bis 400–500 kg/m³ oder mehr (schwacher Schaum) erhalten. Bei anderen Polymeren haben alle „Ziffern“ die gleiche Reihenfolge. Wärme- und Schalldämmstoffe sowie Verpackungsmaterialien können aus stark geschäumten Materialien hergestellt werden (natürlich, wenn keine hohe Festigkeit erforderlich ist). Schaumarmes Polyethylen und Polypropylen - gute Materialien zur Herstellung von Platten, Paneelen, Rohren, Isolierdichtungen usw. Produkte aus Polypropylen (einschließlich Schaumstoff) weisen im Vergleich zu Produkten aus Polyethylen eine höhere Festigkeit und thermische Stabilität auf.

Gasgefüllte Kunststoffe werden in Schaumkunststoffe (mit geschlossenen Poren) und Schaumkunststoffe (mit offenen, miteinander verbundenen Poren) unterteilt. Polystyrolschäume kommen häufiger vor als Schaumkunststoffe.

Abhängig von ihren elastischen Eigenschaften werden gasgefüllte Kunststoffe (oder geschäumte Polymere) herkömmlicherweise in starre, halbstarre und elastische Kunststoffe unterteilt. Sie können aus nahezu jedem Polymer gewonnen werden. Gasgefüllte Kunststoffe haben eine geringe Schüttdichte (20–280 kg/m³) und hohe Wärme-, Schall-, Wasser- und elektrische Isolationseigenschaften.

Der Anwendungsbereich geschäumter Polymere ist endlos. Sie können zur Herstellung von Verpackungen und zur Wärmedämmung verwendet werden Gebäudestrukturen oder Kühlschränke, Filter für Gase und Flüssigkeiten, Kissen und Kissen für Möbel, Schutzpolster für Helme und Helme, Bojen, Rettungsringe.

Wladimir Alexandrow.

Es gibt eine Technologie, mit der Tausende von Kunststoffgegenständen hergestellt werden können, die im täglichen Leben häufig verwendet werden. Das ist Vakuumformen.

Es genügt eine spezielle Ausrüstung (die auch nicht so schwer selbst herzustellen ist), thermoplastische Platten – und Sie können eine private Produktion eröffnen.

Die Produktpalette, die der Verbraucher erhält, ist recht breit:

• alle Arten von Plastikeimern,
• Becken,
• Blumentöpfe,
• Einwegbecher,
• Spezialwerkzeugkästen,
• Badewannen und Waschbecken aus Acryl,
• originale Instrumentengehäuse,
• Karosserieteile und vieles mehr.

Bei der Herstellung von Kunststoffprodukten können Sie kreativ sein.

Warum wird Plastik heutzutage so viel Aufmerksamkeit geschenkt?

Wahrscheinlich aufgrund der Tatsache, dass es derzeit eines der kostengünstigsten Materialien ist.

Darüber hinaus hat Kunststoff wertvolle Eigenschaften:

1. Plastik. Nimmt ganz leicht verschiedene Formen an;
2. Stärke. Nehmen wir zum Beispiel monolithische Polycarbonatplatten, deren Schlagfestigkeit Metall nur geringfügig unterlegen ist;
3. Korrodiert nicht. Eine wichtige Eigenschaft, insbesondere wenn Sie Produkte herstellen, die ständig Feuchtigkeit ausgesetzt sind;
4. Widerstand gegen aggressive Umgebungen;
5. Leichtigkeit des Materials. Glasfaser hat beispielsweise die gleichen optischen Parameter wie Glas, ist jedoch doppelt so schwer, was die Verwendung kostengünstigerer Trägerkonstruktionen ermöglicht;
6. Recycelbar. Wenn Holz nach seiner Nutzungsdauer nur noch als Brennstoff geeignet ist, kann Kunststoff viele Male recycelt werden, wodurch verschiedene neue Produkte entstehen.

Produkte in transparenten Kunststoffverpackungen liegen souverän an der Spitze des Marktes.

Intuitiv vertrauen Menschen der Fähigkeit, ein Produkt (insbesondere Lebensmittel) visuell zu bewerten, mehr als schönen Werbeetiketten.

Technologie zur Herstellung von Kunststoffprodukten

Alle Arbeiten zur Herstellung von Kunststoffprodukten werden von einer Vakuumeinheit ausgeführt, während der Bediener einfache Handgriffe ausführt und den Prozess steuert.

Als Arbeitsmaterial werden verschiedene thermoplastische Platten verwendet: ABS-Kunststoff, Polycarbonat, Polyethylen, Polyvinylchlorid, Polycarbonat.

Die Wahl eines bestimmten Polymers hängt vom Zweck des herzustellenden Produkts ab.

Es handelt sich allesamt um hochwertige Materialien, die später lackiert werden können.

Der Herstellungsprozess ist in 3 Phasen unterteilt:

• Erstellen eines Matrixformulars. Es handelt sich um ein Modell mit der exakten Form und den Abmessungen des zukünftigen Produkts, das mit einem Polymer überzogen wird, das auf einen plastischen und flexiblen Zustand erhitzt wird. Matrizen bestehen aus hitzebeständigen Materialien wie Glasfaser, verschiedenen Harzen und Aluminium. Für die Kleinserienproduktion werden in der Regel Verbundwerkstoffe und für Großserien Matrizen aus Aluminium und seinen Legierungen eingesetzt;
• Bildung bilden. In diesem Stadium wird die starr fixierte thermoplastische Folie auf eine Temperatur erhitzt, bei der sie sich dehnen kann. Dies geschieht in einer speziellen Maschine, in der die Matrix bereits eingebaut ist. Wenn der Thermoplast fertig ist, wird die Automatisierung aktiviert und die Platte auf die Matrize abgesenkt, wodurch diese festgezogen wird. In diesem Fall arbeitet eine Vakuumpumpe kontinuierlich und entfernt die Luft zwischen der Matrize und der Folie. Anschließend wird das Blech zwangsweise abgekühlt und die fertige Form aus der Vorrichtung entnommen;
• Form-Finalisierungsphase. Beinhaltet die Entfernung überschüssiger Blattreste, die nicht im Produkt enthalten sind. Alle notwendigen Löcher werden ebenfalls geschnitten und gebohrt. In manchen Fällen ist eine zusätzliche Verstärkung erforderlich, wie zum Beispiel bei einer Acrylbadewanne.

Schritt-für-Schritt-Plan zur Eröffnung der Produktion von Kunststoffprodukten

Der Fokus liegt auf kleinen Privatunternehmen:

• Offizielle Geschäftseröffnung. Registrierung eines Unternehmens, Wahl der Besteuerung, abhängig von den Steuern, die Abgabe von Erklärungen ist erforderlich und (so ist es einfacher) natürlich offen erforderliche Typen Aktivitäten;
• Marktforschung. Die wichtigste Etappe, noch bevor ein Businessplan erstellt wird. In Megastädten ist die Sache aufgrund des großen Wettbewerbs komplizierter. Hier ist es sinnvoll, im großen Stil zu arbeiten und sich auf Lieferungen in andere Städte zu konzentrieren. In Kleinstädten und ländlichen Gebieten können Sie die einfachsten Haushaltsgegenstände für den täglichen Gebrauch herstellen, und das bringt bereits Gewinn;
• Verfügbarkeit von Produktionskapazitäten. Dabei handelt es sich um Produktionsbereiche und Anlagen. Der Raum kann eine gewöhnliche Garage oder ein Nichtwohnraum in einem großen Haus sein. Bei der Ausrüstung ist es schwieriger. Für den Kauf ist ein Anfangskapital erforderlich. Es besteht jedoch die Möglichkeit, eine Vakuuminstallation selbst durchzuführen (Beschreibungen finden Sie im Internet). Nachdem Sie ein wenig daran gearbeitet haben, können Sie Geld für ein ernsthafteres Gerät sparen;
• Kontinuierliche Verbesserung des technischen Prozesses und mögliche Erweiterung des Sortiments. Es ist notwendig, die fortschrittlichen Technologien in diesem Bereich ständig zu studieren und sich auf die Entwicklung standardisierter Herstellungsprozesse für Produkte zu konzentrieren. Dies wird Ihnen helfen, die Produktion schnell an die Marktnachfragebedingungen anzupassen und stets über Wasser zu bleiben.

Derzeit ist der Prozess der Herstellung von Produkten mittels Vakuumformen eine vielversprechende Investition.

Daher lohnt es sich, in diesem Bereich ein Unternehmen aufzubauen.

Wie viel können Sie verdienen?

Die durchschnittlichen Kosten für jedes Kunststoffprodukt betragen etwa 5-7 Dollar pro Kilogramm Produkt. Und der durchschnittliche Verkaufspreis beginnt bei 10 $. Wenn der Aufschlag für ein Produkt 100 % oder mehr beträgt, wird das Unternehmen die Anfangsinvestition in zwei Jahren amortisieren.

Wie viel Geld benötigen Sie, um ein Unternehmen zu gründen?

Der Betrag für die Aufnahme und Einrichtung der Produktion hängt von der Art des Produkts ab. Um beispielsweise ein Unternehmen zu betreiben, das Plastikeimer herstellt, benötigt man etwa 3 Millionen Rubel. Dieser Betrag umfasst: Ausrüstung, Materialien, Produktionsräume und sonstige Ausgaben. Um die Produktion von Plastikspielzeug für Kinder zu Beginn zu organisieren, werden 5 Millionen Rubel benötigt. Die Herstellung von Einweggeschirr erfordert eine Anfangsinvestition von 8 Millionen Rubel.

Welche Ausrüstung sollte man für die Organisation eines Unternehmens wählen?

Um eine Werkstatt für die Herstellung von Kunststoffprodukten auszustatten, benötigen Sie:

• Spritzgießmaschine;
• Lader für Rohstoffe;
• Formen für Produkte und deren Zubehör;
• Kühleinheit;
• Biegemaschine, Einheiten zum Abisolieren, Kleben;
• Offsetdruckmaschine; Zeichengeräte;
• Verpackungslinie.

Welchen OKVED-Code muss ich bei der Anmeldung beim Finanzamt angeben?

Um sich beim Finanzamt anzumelden, benötigen Sie den Code 22.29; dieser ist für die Herstellung anderer Kunststoffprodukte, beispielsweise Plastikeimer, zuständig. Um Kinderspielzeug aus Kunststoff herzustellen, benötigen Sie den Code 32.40.

Welche Dokumente werden für die Eröffnung eines Unternehmens benötigt?

Um ein Miniunternehmen zu gründen, reicht es aus, ein Einzelunternehmertum zu eröffnen. Sie benötigen: einen Reisepass, einen Antrag auf staatliche Registrierung, eine Quittung über die Zahlung der staatlichen Abgaben, eine Kopie der TIN-Bescheinigung.

Welches Steuersystem soll man für die Arbeit wählen?

Für die Führung eines solchen Unternehmens ist ein vereinfachtes Steuerzahlungssystem (vereinfacht) durchaus geeignet. Die Steuer im vereinfachten Steuersystem beträgt 6 %, wenn sie auf Gewinne erhoben wird, oder 15 %? aus dem Bruttoeinkommen.

Brauche ich eine Erlaubnis zum Öffnen?

Die Herstellung aus Kunststoff ist schädlich, daher erfordert die Organisation des Arbeitszyklus und der Räumlichkeiten die Einhaltung von Hygiene-, Umwelt- und Brandschutznormen. Produkte müssen außerdem über Zertifikate und hygienische epidemiologische Schlussfolgerungen verfügen, insbesondere aus Fichte wir reden überüber Geschirr oder Spielzeug. Für die Produktion wird empfohlen, eine Zertifizierung nach GOST R ISO 9001 „Qualitätsmanagementsysteme“ zu erhalten. Anforderungen". Dementsprechend müssen die Rohstoffe auch für die Herstellung bestimmter Produkte sicher und akzeptabel sein.