Es wird ein Sicherheitsbestand an Materialien angelegt. Sicherheitsbestände an Waren sind wichtig für die Stabilität des Absatzes. Produkte mit langen, aber konstanten Vorlaufzeiten und relativ konstanter Nachfrage

Im Einzelhandel müssen heiße Artikel immer vorrätig sein. Von seiner Präsenz hängt nicht nur die Höhe des Tagesumsatzes, sondern auch die Loyalität der Stammkunden ab. Daher sollte das Lager für den Fall einer erhöhten Nachfrage oder Lieferverzögerungen immer über einen Sicherheitsbestand an beliebten Produkten verfügen. Allerdings sollte die Höhe der Rücklage eine angemessene Grenze nicht überschreiten, da ungenutzte Guthaben die Rentabilität des Umlaufvermögens mindern.

Schwierigkeiten bei der Bestimmung optimaler Lagerbestände

Nach der bekannten japanischen Regel gilt: Je größer der Saldo im Lager, desto schlechter schneidet das Management ab. Daher ist es wichtig, kompetent zu sein.

Um die Bedeutung dieses Faktors klar zu verstehen, können Sie ins Lager kommen und sich die Produkte ansehen, als wären sie Geldbündel. Sie lügen, und nur ein Teil davon wird ständig in Gewinn umgewandelt. Langsame und überschüssige Waren frieren einfach einen bestimmten Teil des Betriebskapitals ein, der bei einer Bank hinterlegt werden könnte und Einnahmen generiert.

Darüber hinaus können Überbestände auch zu Verlusten führen. Dies geschieht aus folgenden Gründen:

Einfrieren von Geldern in nicht beanspruchten Reserven;
Kosten für die Anmietung eines Lagers oder dessen Abschreibung;
Vergütung für überschüssige Ladenbesitzer;
Diebstahl;
Ablauf der Haltbarkeitsdauer des Produkts;
Kosten im Zusammenhang mit Änderungen in der Beliebtheit von Waren.

Allerdings hat der Mangel an bestimmten Artikeln auch seine negativen Seiten:

Umsatzrückgang;
Imageverluste des Ladens;
zusätzliche Käufe von Produkten zu überhöhten Preisen.

Daher müssen Filialleiter einen Sicherheitsbestand bilden, der die Kosten für Investitionen in das Betriebskapital minimiert und gleichzeitig nicht zu einer Warenknappheit führt. Dazu müssen Sie die Faktoren im Detail verstehen, die die Höhe der Lagerreserve beeinflussen.

Sicherheitsbestand und Einflussfaktoren

Sicherheitsbestand ist eine bestimmte Menge an Waren in einem Lager, die erforderlich ist, um den Bedarf in unvorhergesehenen Fällen zu decken. Durch die Verwendung einer Reserve in einem Geschäft können Sie zwei Probleme lösen:

Sicherstellung der Produktverfügbarkeit im Falle einer unerwartet erhöhten Nachfrage;
Vermeiden Sie Produktengpässe, wenn sich die Lieferung der nächsten Charge verzögert.

Um diese Probleme zu lösen, müssen Sie die Faktoren kennen, die die Berechnung des Sicherheitsbestands beeinflussen. Diese beinhalten:

Tägliches Verkaufsvolumen. Sein Niveau kann an verschiedenen Wochentagen und Jahreszeiten schwanken, daher werden Sicherheitsbestandsberechnungen häufig unter Berücksichtigung der Standardabweichungen dieses Indikators durchgeführt.
Produktlieferfrist durch den Lieferanten. Je seltener Produkte ins Lager gebracht werden, desto höher sollte der Sicherheitsbestand sein. Darüber hinaus empfiehlt es sich, die Häufigkeit von Verzögerungen bei der Produktlieferung zu berücksichtigen.
Möglichkeit von Lagermöglichkeiten und Spezialausrüstung. Es ist nicht immer möglich, alle geplanten Vorräte in einem Lager unterzubringen, insbesondere in Tiefkühltruhen. In solchen Fällen ist es notwendig, den freien Speicherplatz auf die profitabelsten Produkte aufzuteilen.
Produkteigenschaften. In manchen Fällen lässt die Haltbarkeitsdauer von Produkten die Bildung eines ausreichenden Sicherheitsbestands nicht zu. In diesem Fall wird eine maximale Reserve gebildet, die keine Verluste verursacht.

Bei der Berechnung der Sicherheitsbestandskennzahlen für jede Sortimentsgruppe müssen alle aufgeführten Faktoren berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten Sie ständig analysieren, wo es rentabler ist, Betriebskapital einzusetzen – um das Sortiment zu erweitern oder Rohstoffreserven zu bilden.

Methoden zur Berechnung des Sicherheitsbestands

In einem Einzelhandelsgeschäft macht es keinen Sinn, auf komplexe Logistikformeln zurückzugreifen, um Sicherheitsbestände zu ermitteln. Alle Berechnungen sollten einem einfachen Unternehmer in einer Excel-Datei zur Verfügung stehen.

Die gängigsten Methoden zur Ermittlung des Sicherheitsbestands von Waren sind:

Methode basierend auf dem täglichen Verbrauch und der Standardlieferzeit.
Methode basierend auf einem bestimmten Prozentsatz des geplanten Bedarfs.
Manuelle oder empirische Methode.
Methode basierend auf Standardabweichung.

Prozentsatz-der-Nachfrage-Methode

Diese Methode basiert auf einer einfachen Formel. Zunächst dient es dazu, den Umsatz quantitativ für den Zeitraum zwischen einzelnen Lieferungen zu ermitteln. Anschließend wird er mit einem beliebigen Prozentsatz multipliziert. Das Ergebnis ist die Menge an Sicherheitsbeständen, die idealerweise zum Zeitpunkt der nächsten Lieferung im Lager verbleiben sollte.

Die Formel sieht so aus:

Sicherheitsbestand = (XX %*prognostiziertes Verkaufsvolumen für den Zeitraum zwischen Lieferungen)/100 %

Beispielsweise kommt alle 2 Wochen ein LKW mit Waren im Lager an, in der 100 Kilogramm Zucker verkauft werden. Nach Angaben des Leiters eines Einzelhandelsgeschäfts betragen die Nachfrageschwankungen nicht mehr als 20 %. Infolgedessen beträgt der Sicherheitsbestand:

(20 % * 100 kg)/100 % = 20 kg

Das heißt, bei der nächsten Lieferung sollten noch 20 Kilogramm Zucker im Lager sein.

Diese Methode zur Berechnung des Sicherheitsbestands eignet sich gut für Güter des täglichen Bedarfs mit geringen Nachfrageschwankungen und stabilem Vorrat.

Wenn die Versorgung mit Produkten jedoch knapp ist, kann sich die so berechnete Reserve als zu groß und unpraktisch erweisen. Daher verwenden sie für verschiedene Warenkategorien ihren eigenen Prozentsatz in der Formel. Je länger die Lieferzeit, desto kürzer fällt sie aus.

Es muss daran erinnert werden, dass Kunden immer Verständnis für das Fehlen seltener und langsam verkaufter Produkte haben, insbesondere wenn sie gebeten werden, eine garantierte Vorbestellung dafür aufzugeben.

Methode basierend auf Verkaufsvolumen und Lieferzeit

Bei dieser Methode wird ein Sicherheitsbestand für eine bestimmte Anzahl von Tagen gebildet. Grundlage für die Berechnung sind der durchschnittliche Tagesbedarf und die Lieferverzögerungsdauer.

Beispielsweise kommt ein Auto mit Waren nur montags in der Stadt an, der Laden gibt jedoch alle zwei Wochen Bestellungen auf. Erfolgt die Lieferung nicht rechtzeitig, muss die Filiale weitere 7 Tage ohne Ware arbeiten. Um in dieser Zeit nicht auf Produkte verzichten zu müssen, ist ein Sicherheitsvorrat von einer Woche erforderlich. Sein Volumen wird nach der Formel berechnet:

Sicherheitsbestand = durchschnittlicher Tagesbedarf * Anzahl der Tage zwischen Lieferungen

Diese Methode eignet sich für Fälle, in denen das Angebot streng rhythmisch ist und die Nachfrage stabil ist. Diese Situation entsteht häufig bei der Lieferung von Produkten mit langer Haltbarkeit in die Regionen.

In manchen Fällen wird der Sicherheitsbestand bei dieser Methode nicht auf Basis des durchschnittlichen Tagesbedarfs, sondern auf Basis des Maximums berechnet. Somit ist zu 99 % gewährleistet, dass die Filiale bis zur nächsten Lieferung mit allem Notwendigen versorgt wird.

Sicherheitsbestand manuell festlegen

Bei instabiler Nachfrage und knappen Vorräten kann der Manager die Höhe der Sicherheitsbestände für bestimmte Produkte manuell bestimmen. Typischerweise orientieren sich Mitarbeiter an der Kundenstimmung und den Marktbedingungen.

Bei der manuellen Methode der Bildung von Sicherheitsbeständen an Waren ist eine zwingende Kontrolle der Handlungen des Managers durch das Management erforderlich. Denn eine subjektiv getroffene Entscheidung kann das Umlaufvermögen in einem Lager für längere Zeit einfrieren. In solchen Fällen ist es notwendig, die Kunden zu ermutigen, ihre Bedürfnisse dem Geschäft im Voraus mitzuteilen, damit sie die benötigten Produkte bestellen und reservieren können.

Standardabweichungsmethode

Der effektivste Weg für Einzelhandelsgeschäfte besteht darin, den Sicherheitsbestand auf der Grundlage der Standardabweichung der Nachfrage und der Lieferzeit zu berechnen. Die Methode hat eine ziemlich lange Formel, wird aber innerhalb von 5 Minuten einmal in Excel kompiliert und dann werden die Werte einfach darin eingesetzt.

Die Formel sieht so aus:

Dabei ist Z ein Koeffizient, der das Konfidenzniveau angibt, σD die Standardabweichung des Lagerverbrauchsniveaus für einen bestimmten Zeitraum, μL die durchschnittliche Auftragserfüllungszeit, μD das durchschnittliche Lagerverbrauchsniveau für einen bestimmten Zeitraum, σL die Standardabweichung der Auftragserfüllungszeiten.

Die Berechnung der Standardabweichung erfolgt in Excel mit der Funktion „STANDARDABWEICHUNG.G“ und nimmt nicht viel Zeit in Anspruch. Unterschiedliche Werte des Z-Koeffizienten sorgen für unterschiedliche Zufriedenheitsgrade der Kundennachfrage. Bei Z=1 beträgt die Wahrscheinlichkeit, die Nachfrage zu befriedigen, 84 %, bei Z=1,65 – 95 %, bei Z=2,33 – 99 %.

Wenn also das Risiko einer Diskrepanz zwischen Nachfrage und Angebot abnimmt, wird der Sicherheitsbestand stark ansteigen. Jeder Unternehmer entscheidet nach eigenem Ermessen, welchen Wert des Konfidenzkoeffizienten er wählt.

Um verschiedene Indikatoren zu ermitteln und Verkäufe zu analysieren, empfiehlt es sich, p im Laden zu verwenden. Es kann dem Unternehmer viele visuelle Werkzeuge zur Verwaltung des Unternehmens und zur Steigerung seiner Rentabilität bieten.

Die Wahl einer bestimmten Methode zur Berechnung des Sicherheitsbestands erfolgt auf der Grundlage der Besonderheiten des Einzelhandelsgeschäfts. Sie können Analysen für jeden Produktartikel, jede Produktgruppe oder innerhalb eines Lieferanten durchführen. Die Hauptsache ist, dass Käufer immer die notwendigen Waren kaufen können, während Unternehmer ein Minimum an Geld in Betriebskapital investieren.l

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1. Allgemeine Bestimmungen

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der die Bedingungen dieser Vereinbarung akzeptiert hat.

1.4. Für die Zwecke dieser Vereinbarung haben die Parteien festgelegt, dass vertrauliche Informationen Informationen jeglicher Art (produktionstechnisch, technisch, wirtschaftlich, organisatorisch und andere), einschließlich der Ergebnisse geistiger Tätigkeit, sowie Informationen über die Durchführungsmethoden sind Professionelle Aktivitäten (einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Informationen über Produkte, Arbeiten und Dienstleistungen; Informationen über technische Systeme und Ausrüstung, einschließlich Geschäftsprognosen und Informationen über geplante Käufe; Informationen über bestimmte Partner und potenzielle Partner; im Zusammenhang mit geistigem Eigentum sowie Pläne und Technologien im Zusammenhang mit all dem oben genannten), die von einer Partei der anderen in schriftlicher und/oder elektronischer Form mitgeteilt werden und die von der Partei ausdrücklich als ihre vertraulichen Informationen bezeichnet werden.

1.5. Der Zweck dieser Vereinbarung besteht darin, vertrauliche Informationen zu schützen, die die Parteien bei Verhandlungen, Vertragsabschlüssen und der Erfüllung von Verpflichtungen sowie bei jeder anderen Interaktion (einschließlich, aber nicht beschränkt auf Beratung, Anforderung und Bereitstellung von Informationen und Durchführung anderer) austauschen Anweisungen).

2. Verantwortlichkeiten der Parteien

2.1. Die Parteien vereinbaren, alle vertraulichen Informationen, die eine Partei von der anderen Partei während der Interaktion der Parteien erhält, geheim zu halten und diese Informationen ohne vorherige schriftliche Genehmigung der Parteien nicht an Dritte weiterzugeben, preiszugeben, zu veröffentlichen oder anderweitig bereitzustellen anderen Vertragspartei, mit Ausnahme der in der geltenden Gesetzgebung genannten Fälle, in denen die Bereitstellung dieser Informationen in der Verantwortung der Vertragsparteien liegt.

2.2. Jede Partei wird alle erforderlichen Maßnahmen zum Schutz vertraulicher Informationen ergreifen und dabei mindestens die gleichen Maßnahmen anwenden, die die Partei zum Schutz ihrer eigenen vertraulichen Informationen ergreift. Der Zugang zu vertraulichen Informationen wird nur denjenigen Mitarbeitern jeder Partei gewährt, die diese vernünftigerweise zur Erfüllung ihrer offiziellen Pflichten im Rahmen dieser Vereinbarung benötigen.

2.3. Die Verpflichtung zur Geheimhaltung vertraulicher Informationen gilt innerhalb der Gültigkeitsdauer dieses Vertrages, des Lizenzvertrages für Computerprogramme vom 1. Dezember 2016, des Beitrittsvertrages zum Lizenzvertrag für Computerprogramme, Agentur- und sonstiger Verträge und für fünf Jahre nach Beendigung ihrer Handlungen, sofern die Parteien nichts anderes gesondert vereinbart haben.

(a) wenn die bereitgestellten Informationen ohne Verletzung der Pflichten einer der Parteien öffentlich zugänglich geworden sind;

(b) wenn die bereitgestellten Informationen einer Vertragspartei durch eigene Recherchen, systematische Beobachtungen oder andere Aktivitäten bekannt wurden, die ohne Verwendung vertraulicher Informationen der anderen Vertragspartei durchgeführt wurden;

(c) wenn die bereitgestellten Informationen rechtmäßig von einem Dritten erhalten wurden und keine Verpflichtung zur Geheimhaltung besteht, bis sie von einer der Parteien bereitgestellt werden;

(d) wenn die Informationen auf schriftlichen Antrag einer Regierungsbehörde, einer anderen Regierungsbehörde oder einer lokalen Regierungsbehörde zur Erfüllung ihrer Aufgaben bereitgestellt werden und ihre Offenlegung gegenüber diesen Behörden für die Vertragspartei obligatorisch ist. In diesem Fall muss die Partei die andere Partei unverzüglich über den Eingang der Anfrage informieren;

(e) wenn die Informationen mit Zustimmung der Partei, über die die Informationen übermittelt werden, an einen Dritten weitergegeben werden.

2.5.Insales überprüft nicht die Richtigkeit der vom Nutzer bereitgestellten Informationen und hat keine Möglichkeit, seine Rechtsfähigkeit zu beurteilen.

2.6. Die Informationen, die der Benutzer Insales bei der Registrierung für die Dienste zur Verfügung stellt, sind keine personenbezogenen Daten im Sinne des Bundesgesetzes der Russischen Föderation Nr. 152-FZ vom 27. Juli 2006. „Über personenbezogene Daten.“

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3.1. Die Partei, die gegen die in der Vereinbarung festgelegten Verpflichtungen zum Schutz der im Rahmen der Vereinbarung übermittelten vertraulichen Informationen verstoßen hat, ist auf Verlangen der geschädigten Partei verpflichtet, den durch diese Vertragsverletzung tatsächlich entstandenen Schaden zu ersetzen in Übereinstimmung mit der geltenden Gesetzgebung der Russischen Föderation.

3.2. Der Schadensersatz beendet nicht die Verpflichtung der verletzenden Partei, ihre Verpflichtungen aus dem Vertrag ordnungsgemäß zu erfüllen.

4. Sonstige Bestimmungen

4.1 Alle Mitteilungen, Anfragen, Forderungen und sonstige Korrespondenz im Rahmen dieser Vereinbarung, einschließlich derjenigen, die vertrauliche Informationen enthalten, müssen schriftlich erfolgen und persönlich oder per Kurier an die in der Lizenzvereinbarung für Computerprogramme vom 12. angegebenen Adressen gesendet werden. 01/2016, die Vereinbarung über den Beitritt zum Lizenzvertrag für Computerprogramme und in dieser Vereinbarung oder anderen Adressen, die später von der Partei schriftlich angegeben werden können.

4.2. Sollten eine oder mehrere Bestimmungen (Bedingungen) dieser Vereinbarung ungültig sein oder werden, so kann dies nicht als Kündigungsgrund für die übrigen Bestimmungen (Bedingungen) dienen.

4.3. Diese Vereinbarung und die Beziehung zwischen dem Benutzer und Insales, die sich im Zusammenhang mit der Anwendung der Vereinbarung ergibt, unterliegen dem Recht der Russischen Föderation.

4.3. Der Benutzer hat das Recht, alle Vorschläge oder Fragen zu dieser Vereinbarung an den Insales User Support Service oder an die Postadresse: 107078, Moskau, st. Novoryazanskaya, 18, Gebäude 11-12 v. Chr. „Stendhal“ LLC „Insales Rus“.

Erscheinungsdatum: 01.12.2016

Vollständiger Name auf Russisch:

Gesellschaft mit beschränkter Haftung „Insales Rus“

Abgekürzter Name auf Russisch:

LLC „Insales Rus“

Name auf Englisch:

InSales Rus Gesellschaft mit beschränkter Haftung (InSales Rus LLC)

Juristische Adresse:

125319, Moskau, st. Akademika Ilyushina, 4, Gebäude 1, Büro 11

Postanschrift:

107078, Moskau, st. Novoryazanskaya, 18, Gebäude 11-12, BC „Stendhal“

INN: 7714843760 Kontrollpunkt: 771401001

Bankdaten:

PROBLEM UND LÖSUNG

Im Rahmen der Wirtschaftstätigkeit erwerben produzierende Unternehmen Rohstoffe für die Herstellung von Produkten und Waren zum Verkauf. Materialien werden in einem Lager gelagert, bevor sie in die Produktion gelangen, Fertigprodukte und Waren werden in einem Lager gelagert, bevor sie an den Käufer versendet werden.

Sowohl Über- als auch Unterbestände verursachen Probleme. Bei einem Überschuss steigen die Lagerkosten; ein Mangel an Grundmaterialien und Rohstoffen kann zu Unterbrechungen im Produktionszyklus und einem Mangel an Fertigprodukten im Lager führen.

Aufgrund des Fehlens der erforderlichen Produktmenge verliert das Unternehmen Einnahmen sowie potenzielle und tatsächliche Kunden. Die Kosten für die Beseitigung des Mangels steigen: Sie müssen dringend Grundmaterialien für die Herstellung von Produkten oder Ersatzgüter kaufen, die oft zu überhöhten Preisen eingekauft werden, da in dieser Situation keine Zeit bleibt, nach günstigeren zu suchen.

Um Verluste auf ein Minimum zu beschränken, müssen Sie die Lagerbestandsstandards berechnen.

UNTERNEHMENSVORRÄTE

Gemäß Abschnitt 2 der Rechnungslegungsvorschriften „Bilanzierung von Vorräten“ (PBU 5/01), genehmigt durch die Verordnung des Finanzministeriums Russlands vom 09.06.2001 Nr. 44n (in der Fassung vom 16.05.2016) , für Buchhaltungszwecke Die Vorräte umfassen:

produktive Reserven;
Behälter zur Aufbewahrung von Sachwerten in einem Lagerhaus;
zum Verkauf gekaufte Waren;
materielle Vermögenswerte, die für die wirtschaftlichen Bedürfnisse der Organisation verwendet werden;
Endprodukte.

Produktive Reserven— Dies sind Rohstoffe und Materialien, Ersatzteile und Komponenten sowie Halbfabrikate, die in der Haupt- und Nebenproduktion verwendet werden.

Endprodukte— Im Unternehmen hergestellte Sachwerte, die alle Verarbeitungsstufen durchlaufen haben, vollständig ausgestattet sind, gemäß dem genehmigten Verfahren zur Annahme an das Lager geliefert werden und zum Verkauf bereit sind.

Waren sind Sachwerte, die von anderen Organisationen erworben und zum Verkauf bestimmt sind.

BEACHTEN SIE

Die Abrechnung der Lagerbestände erfolgt in Natur- und Kosteneinheiten nach Chargen, Artikelnummern, Gruppen etc.

Vorräte werden erworben und angelegt für:

Sicherstellung der Produktionsaktivitäten (Rohstoffvorräte, Halbfabrikate);
Verkäufe (Bestände an Fertigprodukten, zum Verkauf stehenden Waren);
der Bedarf der Hilfsproduktion (z. B. Ersatzteile und Komponenten für die Gerätereparatur);
Erbringung von Verwaltungs- und Managementtätigkeiten (Schreibwaren, Büroausstattung usw.).

Bestandsstruktur

Die Rücklagen des Unternehmens lassen sich in drei Hauptgruppen einteilen:

Hauptbestand;
temporärer Lagerbestand;
Zwangsreserve.

Hauptbestand dient der Sicherstellung der Produktionstätigkeit (Rohstoffe) und des Absatzes (Waren und Fertigprodukte) und besteht aus mehreren Teilen:

aktueller Bestand an Rohstoffen und Materialien— notwendig, um den Plan zur Herstellung von Fertigprodukten zu erfüllen, die auf die Verbrauchernachfrage ausgerichtet sind. Die Größe dieses Lagerbestands hängt vom technologischen Zyklus der Produktherstellung ab;
aktueller Bestand(Waren und Fertigprodukte) – ausgelegt für den normalen Ablauf des Verkaufsprozesses und die rechtzeitige Umsetzung des Plans für den Verkauf von Fertigprodukten und Waren. Bei produzierenden Unternehmen hängt seine Größe von der Verkaufszeit und der Häufigkeit der Lieferungen ab, bei Handelsorganisationen davon, welche Warenchargen vom Lieferanten eingehen, sowie von der Häufigkeit und dem Zeitpunkt der Lieferung;
Sicherheitsbestand an Rohstoffen und Materialien— erforderlich, um die mit dem Produktionsprozess verbundenen Unsicherheiten auszugleichen (z. B. bei der Freigabe fehlerhafter Produkte, um Mängel schnell beheben zu können oder qualitativ hochwertige Produkte anstelle fehlerhafter Produkte herzustellen);
Sicherheitsbestand an Fertigprodukten und Waren— konzentrierte sich auf die Organisation außergewöhnlicher Lieferungen.

Temporäres Inventar ist ein Überbestand, der für einen bestimmten Zeitraum entsteht und aus drei Haupttypen besteht:

saisonaler Bestand – gebildet während der Periode des saisonalen Verbrauchswachstums auf dem Markt (während der Saison sollte er verkauft werden);
Marketingbestand – wird während der Zeit der Marketingaktionen gebildet (während der Werbeaktionen wird dieser Bestand verkauft);
opportunistisch – sie gründen hauptsächlich Handelsorganisationen, um aufgrund der Differenz zwischen den alten und neuen Einkaufspreisen zusätzlichen Gewinn zu erzielen (das Unternehmen behält einen Teil der zuvor zu einem niedrigeren Preis gekauften Waren und wirft es, wenn die Preise für Waren von Lieferanten steigen es auf den Markt bringen).

Zwangsbestand tritt auf, wenn das Lager bestückt ist. Dazu gehören illiquide Güter (Waren von normaler Qualität, aber in einer Menge, die sich nur schwer schnell verkaufen lässt).

Das erforderliche Produktions- und Absatzniveau wird nur durch den Hauptbestand sichergestellt, daher berechnen wir die Standards speziell dafür.

Bei der Rationierung der Vorräte sollten folgende Bedingungen berücksichtigt werden:

Häufigkeit der Bestandsaufnahme, Volumen der Lieferlose, mögliche Handelskredite;
Verkauf von Fertigprodukten (Änderungen der Verkaufsmengen, Preisnachlässe, Nachfragezustand, Entwicklung und Zuverlässigkeit des Händlernetzes);
Technologie des Produktionsprozesses (Dauer der Vorbereitungs- und Hauptprozesse, Merkmale der Produktionstechnologie);
Kosten für die Lagerung von Vorräten (Lagerkosten, möglicher Verderb, Einfrieren von Geldern).

BERECHNUNG DES STANDARDFÜLLSTANDS DER FERTIGPRODUKTE

Fertigwarenbestände- Dabei handelt es sich um Fertigprodukte, die in Lagern und Versandbereichen gelagert sowie in Fahrzeuge verladen werden, für die keine Versandpapiere ausgestellt wurden.

— das erforderliche Minimum an Lagerbeständen (TMV), das jederzeit auf Lager sein muss. Die Lagernorm für Fertigprodukte muss die Umsetzung des Plans für den Verkauf von Fertigprodukten für einen bestimmten Zeitraum gewährleisten. Wenn die Mengen an Fertigprodukten höher sind als der berechnete Standard, deutet dies auf eine ineffektive Verteilung der Finanzströme im Unternehmen hin. Wenn die tatsächlichen Bestände der Fertigprodukte im Lager niedriger sind als die Standardbestände, kommt es zu Unterbrechungen beim Versand der Waren an die Kunden. Dadurch verliert das Unternehmen potenzielle Kunden.

Bestimmte Arten von Produkten werden in Chargen hergestellt. Ihre Aufzeichnungen werden für jede Charge geführt. Einige Produkttypen werden einzeln an Lager geliefert. Dementsprechend werden sie nach Nomenklaturpositionen berücksichtigt.

BEACHTEN SIE

Wenn fertige Produkte im Lager eintreffen, können sie zu tatsächlichen Kosten oder zu geplanten (buchhalterischen) Preisen bewertet werden.

Die Lieferbedingungen werden im Liefervertrag festgelegt. Es zeigt dem Käufer Menge, Sortiment, Preis, Lieferbedingungen und Lieferzeiten der Produkte an. Daher sollte bei der Rationierung des Lagerbestands an Fertigprodukten besonderes Augenmerk auf die in den Verträgen festgelegten Verkaufsmengen, Lieferpläne und Lieferbedingungen gelegt werden.

Bei der Berechnung der Lagerbestandsnorm für Fertigprodukte in einem Lager ist das Verkaufsvolumen das Hauptkriterium. Wichtiger Punkt: Bei der Berechnung der Lagerbestandsstandards für Fertigprodukte muss die Zeit für das Laden, die Fertigstellung der Fertigproduktchargen, die Verpackung, die Lieferung an den Käufer, den Transport und das Entladen berücksichtigt werden.

ZU IHRER INFORMATION

Der Standard für den Bestand an Fertigprodukten im Lager wird berechnet, indem die durchschnittliche tägliche Menge der aus der Produktion erhaltenen Fertigprodukte mit der Standardzeit pro Tag multipliziert wird.

Zur Berechnung des Standards für Fertigproduktsalden verwenden:

Buchhaltungsdaten zu Salden von Fertigprodukten;
Daten zu den geplanten Mengen an Fertigprodukten;
Zeitstandards für Lagerung und Lagerbetrieb;
Zeitvorgaben für die Vorbereitung vor dem Verkauf;
das Gesamtumsatzvolumen von Fertigprodukten für den Planungszeitraum (Jahr, Quartal oder Monat).

Berechnung des Standardbestands an Fertigprodukten im Lager

Bühne 1.

Wir berechnen den Eingang der Fertigprodukte im Lager für den geplanten Zeitraum. Der Planungszeitraum kann ein Jahr, ein Quartal oder einen Monat betragen. Wenn Sie den Eingang der Fertigprodukte im Lager während des Planungszeitraums kennen, können Sie das durchschnittliche Tagesvolumen der Fertigprodukte ermitteln.

Menge der im Planungszeitraum im Lager eintreffenden Fertigprodukte (RP) wird nach folgender Formel berechnet:

RP = TP + GP n – GP k,

wobei TP fertige Rohstoffprodukte sind, die extern verkauft werden;

GP n – Salden nicht verkaufter Produkte zu Beginn des Planungszeitraums;

GP k – Salden nicht verkaufter Produkte am Ende des Planungszeitraums.

Stufe 2.

Wir ermitteln die durchschnittliche tägliche Menge an Fertigprodukten, die im Lager ankommt. Der Zeitraum wird in Tagen gezählt. Für die Berechnungen nehmen wir einen Monat, ein Quartal, ein Jahr (jeweils 30, 90 und 360 Tage).

Die Berechnung des durchschnittlichen Tagesvolumens der im Lager eintreffenden Fertigprodukte erfolgt wie folgt: Das Gesamtvolumen der Produkteingänge für den Planungszeitraum wird durch die Anzahl der Tage des Abrechnungszeitraums geteilt.

Berechnungsformel:

RP av/s = RP / T,

wobei RP av/s das durchschnittliche tägliche Volumen der im Lager ankommenden Fertigprodukte ist;

RP – die Menge der im Planungszeitraum im Lager eingegangenen Fertigprodukte;

T— Planungszeitraum in Tagen.

BEACHTEN SIE

In dieser Phase werden Berechnungen in physikalischen Maßeinheiten durchgeführt. Daher muss für Produkte mit unterschiedlichen Maßeinheiten (z. B. Stück, Kilogramm, Meter) das durchschnittliche Tagesvolumen für jede Maßeinheit separat ermittelt werden.

Stufe 3.

Wir ermitteln die Standardzeit, in der sich fertige Produkte ab dem Zeitpunkt des Eingangs im Lager befinden bis zum Zeitpunkt des Versands.

Um den Zeitstandard herauszufinden, sollten Sie alle für den Lagerbetrieb festgelegten Zeitstandards zusammenfassen: Sortieren, Lagern, Verpacken, Etikettieren von Fertigprodukten, für die Kommissionierung von Waren für jeden Kunden oder Empfänger. Wichtiges Detail: Alle aufgeführten Zeitstandards zum Zweck der Berechnung des Fertigproduktstandards müssen in Tagen ausgedrückt werden.

Berechnungsformel:

N gp = N preg + N aktuell,

wobei N gp der Zeitstandard für die Bestände an Fertigprodukten ist;

N preg – Zeitstandard für vorbereitende Operationen;

N Tech ist der Zeitstandard für die aktuelle Speicherung.

Die Frist für vorbereitende Maßnahmen umfasst Zeit für:

Annahme von Fertigprodukten und deren Lagerung;
Fertigstellung einer Charge fertiger Produkte;
Verpackung und Etikettierung;
Lieferung der Produkte an die Ladestation;
Warten auf Fahrzeuge und Laden von Produkten;
Lieferung der Ladung und Erstellung der Versandpapiere.

Stufe 4.

Wir berechnen den Standardbestand an Fertigprodukten in natürlichen Einheiten. Berechnungsformel:

NRP = N gp × RP sr/s,

wobei NRP die Bestandsnorm der Fertigprodukte in physischer Hinsicht ist;

N gp – Zeitstandard für Fertigproduktbestände, Tage;

RP avg – die durchschnittliche tägliche Menge eingehender Fertigprodukte in natürlichen Einheiten.

Stufe 5.

Der physische Bestandsstandard für Fertigprodukte wird in Geld umgerechnet. Dazu multiplizieren wir den resultierenden Standard mit dem durchschnittlichen Abrechnungspreis einer Produktionseinheit.

Anmeldepreis— Dies ist der Preis, zu dem fertige Produkte im Lager abgerechnet werden (kann zu tatsächlichen Kosten oder zu geplanten Kosten abgerechnet werden).

BEISPIEL 1

Ein produzierendes Unternehmen produziert Stückgüter. Die Lagerbuchhaltung wird nach Artikelpositionen geführt. Die Produkte kommen zu einem geplanten Preis von 1.500 Rubel im Lager an. ein Stück. Der Planungszeitraum beträgt ein Viertel.

Muss rechnen fertiger LagerstandardProdukte im ersten Quartal 2017. In diesem Quartal plant die Vertriebsabteilung, 1.600 Produkte an Kunden auszuliefern. Zukünftig wurde beschlossen, das erwartete Verkaufsvolumen auf 2.000 Produkte pro Quartal zu erhöhen.

Den Buchhaltungsdaten zufolge belief sich der Saldo der fertigen Produkte zum Ende des vierten Quartals 2016 auf 260 Stk. Die Unternehmensleitung war der Ansicht, dass das zulässige Produktvolumen im Lager am Ende eines jeden Quartals nicht mehr als betragen sollte 15 % vom Verkaufsvolumen im nächsten Quartal. Daher wurde zur Berechnung des Fertigproduktstandards beschlossen, den Saldo der Fertigprodukte am Ende des ersten Quartals 2017 als anzunehmen 300 Stk. (2000 Stk. × 15 %).

Vor dem Versand an den Käufer werden die Produkte durchschnittlich 8 Tage im Lager gelagert. Der Zeitaufwand für die Vorbereitung vor dem Verkauf (Sortieren, Verpacken) beträgt 0,5 Tage, die Lieferung an den Käufer beträgt 1 Tag.

1. Rechnen wir geplante Veröffentlichung der fertigen Produkte im ersten Quartal2017. in natürlichen Einheiten. Dazu addieren wir den Bestand an Fertigprodukten im Lager zu Beginn des ersten Quartals und das geplante Produktverkaufsvolumen in diesem Quartal und subtrahieren von der resultierenden Menge den Bestand an Fertigprodukten am Ende des ersten Quartals Erstes Viertel.

Die Ausgabe der fertigen Produkte wird sein:

260 Stk. + 1600 Stk. - 300 Stk. = 1560 Stk.

2. Lassen Sie uns das durchschnittliche tägliche Volumen der im Lager eintreffenden Fertigprodukte ermitteln. Teilen Sie dazu die Menge der im ersten Quartal produzierten Fertigprodukte durch die Anzahl der Tage im Planungszeitraum. Unser Planungszeitraum beträgt ein Vierteljahr, das heißt wir unterteilen ihn in 90 Tage:

1560 Stk. / 90 Tage = 17,33 Stk.

Das Lager muss täglich 17 Artikel erhalten.

3. Lassen Sie uns die Standardzeit ermitteln, in der sich Fertigprodukte vom Zeitpunkt des Eingangs bis zum Zeitpunkt des Versands im Lager befinden:

8 Tage (Lagerung im Lager) + 0,5 Tage. (Vorbereitung vor dem Verkauf) + 1 Tag (Lieferung an den Käufer) = 9,5 Tage.

Die Standardlager- und Verkaufszeit beträgt 9,5 Tage.

4. Wir werden einen Standard für Fertigproduktbestände in natürlichen Einheiten festlegen. Dazu multiplizieren wir das durchschnittliche tägliche Volumen der im Lager eingegangenen Fertigprodukte mit der oben berechneten Standardlager- und Verkaufszeit:

17 Stk. × 9,5 Tage = 161,5 Stk.

Standard für den Bestand an fertigen Produkten — 162 Stk.

5. Lassen Sie uns den Lagerbestand für Fertigprodukte insgesamt ermitteln. Dazu multiplizieren wir den resultierenden Lagerbestand quantitativ mit dem Abrechnungspreis, zu dem die freigegebenen Produkte an das Lager geliefert werden:

162 Stk. × 1500 reiben. = 243.000 Rubel.

Der monetäre Lagerstandard für Fertigprodukte beträgt 243 Tausend. reiben.

Wichtiger Punkt: Der Lagerbestand an Fertigprodukten kann anhand der Häufigkeit der Produktlieferungen an den Kunden ermittelt werden. Käufer kaufen die erforderliche Warenmenge vom produzierenden Unternehmen und dieses füllt die ausverkauften Bestände in einer bestimmten Häufigkeit wieder auf das Zielniveau auf.

BEISPIEL 2

Im Fertigwarenlager eines produzierenden Unternehmens befindet sich Produkt „A“, das innerhalb von zwei Wochen verkauft wird. Den durchschnittlichen Umsatz ermittelte das Unternehmen anhand der Umsätze des letzten Quartals.

Im Vorquartal wurden durchschnittlich 300 Artikel in zwei Wochen an Kunden versendet, also 300 Artikel. ist das durchschnittliche Volumen des Produktverbrauchs über zwei Wochen. Das Unternehmen akzeptierte die zulässige Abweichung vom Durchschnitt mit ±50 Stk.

Der angestrebte Wiederauffüllungsgrad wird dementsprechend bei 350 Einheiten liegen. (300 + 50) plus Sicherheitsbestand, der 20 % des Zielbestands beträgt und gleich ist 70 Stk. (350 Stk. × 20 %). Von hier Lagerstandard Produkt „A“:

350 Stk. + 70 Stk. = 420 Stk.

Damit wurde der Standardlagerbestand für Produkt „A“ festgelegt, der Kontrollzeitraum beträgt zwei Wochen. Aufgrund des Warenverkaufs in den ersten beiden Aprilwochen sinkt der Lagerbestand laut Lagerbuchhaltungsdaten auf 300 Stück. (Aktuelles Level).

Nach zwei Wochen wird der aktuelle Bestand mit dem Standardbestand verglichen und es stellt sich heraus, dass der Bestand wieder auf den Standardbestand aufgefüllt werden soll Es müssen 120 Stück produziert werden. Waren (420 - 300) Zwei Wochen lang. Für die verbleibenden zwei Aprilwochen beträgt der aktuelle Produktbestand 250 Stück. Folglich sind weitere 170 Stück erforderlich, um das Standardniveau zu erreichen. (420 - 250).

Berücksichtigt wird die Verfügbarkeit von Waren oder Fertigprodukten, die über der Norm liegen Überschuss. Überschüssiger Lagerbestand ist möglicherweise beweglich, aber er ist zu groß. Dann nimmt das Einkaufsvolumen bzw. das Produktionsvolumen solcher Güter ab.

Überschüssiger Lagerbestand kann eine langsame Umschlagsrate haben. In diesem Fall müssen Sie den Preis senken und den Verkauf ankurbeln (z. B. Rabatte gewähren). Es kommt vor, dass überschüssige Ware überhaupt nicht verkauft wird. Wenn das Produkt drei bis vier Monate lang nicht konsumiert wurde, fällt es in die Kategorie „tote“ Ware.

BESTIMMUNG DES STANDARDSTANDES DER VORRÄTE

Die Rationierung des Bestands an Rohstoffen und Produktionsmaterialien ist ebenso notwendig wie die Rationierung der Fertigprodukte im Lager. Aufgrund eines Mangels an Materialbeständen kann der Produktionsprozess unterbrochen werden, und ein Überschuss weist auf eine ineffiziente Mittelverwendung hin (es werden mehr Materialien eingekauft als verbraucht).

Die Lagernorm für Rohstoffe und Materialien für Produktionszwecke wird auf der Grundlage des Produktionsprogramms für fertige Produkte, der Normen und der Häufigkeit der Abschreibung von Lagerbeständen in die Produktion berechnet

Berücksichtigen Sie bei der Ermittlung des Materialbedarfs für die Produktion Folgendes:

technologische Prozessmerkmale
Saisonalität;
genutzte Produktionskapazität;
Arbeitsressourcen;
Automatisierung von Produktionsprozessen usw.

Bei der Rationierung der Lagerbestände werden die Lagerzeit der Lagerbestände vor der Freigabe in die Produktion sowie die Zeit berücksichtigt, die für die Annahme, Lagerung, Be- und Entladung und Lieferung von Materialien an die Werkstatt (Produktionseinheit) erforderlich ist.

Zusätzlich zum Hauptlager, das die Produktion zwischen zwei Hauptlieferungen mit Ressourcen versorgen soll, besteht die Möglichkeit, ein Versicherungslager für den Fall von Lieferstörungen, Mängeln und Schäden an Lagerbeständen, Verzögerungen beim Zoll usw. anzulegen.

Wie die Praxis zeigt, beträgt der Sicherheitsbestand in den meisten Fällen 30-50 % des durchschnittlichen Bestands.

Auf eine Anmerkung

In folgenden Fällen wird kein Sicherheitsbestand bereitgestellt:

die Art der Materialreserven ist für die Produktion nicht kritisch, d. h. ihr möglicher Mangel führt nicht zu schwerwiegenden Folgen, erheblichen Verlusten oder Produktionsstopps;

für unregelmäßige (z. B. saisonale) Lieferungen;

mit Impulsverbrauch, wenn kurze Intervalle der Nachfrage nach Ölreserven mit langen Intervallen ihrer völligen Abwesenheit durchsetzt sind.

Um die Norm des Hauptbestands an Waren und Materialien zu berechnen, müssen Sie den Gesamtverbrauch an Materialien kennen, die für einen bestimmten Planungszeitraum in die Produktion gelangen. Dieser Aufwand spiegelt sich normalerweise in den Produktionskosten wider. Erinnern wir uns daran, dass der Planungszeitraum in Tagen bestimmt wird (Monat – 30 Tage, Quartal – 90 Tage, Jahr – 360 Tage).

Wenn Sie den Gesamtverbrauch an Rohstoffen und Materialien für den Planungszeitraum kennen, können Sie diesen ermitteln durchschnittlicher Tagesverbrauch nach der Formel:

P av/s = P / T,

wobei R av/s der durchschnittliche tägliche Verbrauch von Inventargegenständen ist;

P - Verbrauch von Rohstoffen und Materialien für den Planungszeitraum;

Lagerzeit von Materialien;
Zeit, die für die Annahme, Lagerung, Be- und Entladung sowie Lieferung von Waren und Materialien an die Werkstatt erforderlich ist.

BEISPIEL 3

Der Kostenvoranschlag für die Herstellung von Düngemitteln sieht vor, dass Rohstoffe in Höhe von 1200 kg. Die Rohstofflieferung erfolgt regelmäßig alle 5 Tage. Das Unternehmen bildet keinen Sicherheitsbestand. Dementsprechend beträgt die Standardinventur der Sachwerte 5 Tage.

Lassen Sie uns den Bedarf (Standard) an Rohstoffen ermitteln:

1200 kg / 30 Tage. = 40 kg/Tag. — eintägiger Verbrauch materieller Vermögenswerte;

40 kg/Tag × 5 Tage = 200 kg- Standardbedarf an Rohstoffen zwischen Lieferungen.

Angenommen, 1 kg Rohstoff kostet 100 Rubel. Dann beträgt der Bedarf an Rohstoffen:

200 kg × 100 Rubel. = 20.000 Rubel..

Wir leiten die allgemeine Formel ab Standards für Roh- und Betriebsstoffe (N s/m):

N s/m = T Normen ×·S ×·C,

Wo T Normen - Aktiennorm;

C ist der durchschnittliche tägliche Rohstoffverbrauch in natürlichen Einheiten;

C sind die Kosten einer Einheit verbrauchter Rohstoffe.

Die betrachtete Bestandsnorm wurde nur durch den Zeitpunkt bestimmt, zu dem sich die Rohstoffe im Lager befanden, also durch den aktuellen Lagerbestand. Wir haben die Zeit für die Lieferung und Annahme der Rohstoffe sowie deren Vorbereitung für die Produktion nicht berücksichtigt. Diesmal gegeben Lagernorm in Tagen (T normal) kann nach folgender Formel berechnet werden:

T normal = T Technik + T tran + T schwanger + T Furcht,

Wo T tek – der aktuelle Lagerbestand, d. h. die Zeit, die das Material vom Eingang bis zur Freigabe in die Produktion im Lager gelagert wird;

T tran – Zeitpunkt der Lieferung der Rohstoffe an das Lager;

T preg - Zeit für den Erhalt der Rohstoffe (Wiegen, Verpacken, Lagern);

T Angst - Zeit, Rohstoffe für die Produktion vorzubereiten (Wiegen, Dokumente vorbereiten, Lieferung an die Werkstatt, Annahme im Werkstattlager).

Die durchschnittliche Zeit sei:

Lagerung im Lager - 5 Tage;
Transport - 1 Tag;
Annahme der Rohstoffe - 0,5 Tage;
Vorbereitung der Rohstoffe für die Produktion - 0,5 Tage.

T Normen = 5 + 1 + 0,5 + 0,5 = 7 (Tage).

Der Standard für Rohstoffe unter Berücksichtigung der Zeit für deren Transport, Annahme, Lagerung und Freigabe in die Produktion lautet:

in natürlichen Einheiten: 40 kg/Tag. × 7 Tage = 280 kg;
insgesamt: 280 kg × 100 Rubel. = 28.000 Rubel..

OPTIMALE AUFTRAGSLOSGRÖSSE

Für die Rationierung von Roh- und Hilfsstoffen ist es wichtig, die optimale Auftragslosgröße und Lieferhäufigkeit zu ermitteln.

Folgende Faktoren beeinflussen die Größe der Bestellmenge und die optimale Lieferfrequenz:

Nachfragevolumen (Umsatz);
Transport- und Beschaffungskosten (Lieferung von Materialien an die Organisation, Beladung im Lager des Lieferanten und Entladung im Lager des Käufers);
Kosten für die Lagerung von Lagerbeständen (Miete von Lagerflächen; Löhne der Lagerhalter, Verluste durch natürlichen Verlust von Eigentum oder Verluste durch eine Verschlechterung seiner Verbraucherqualitäten).

Eines der effektivsten Tools zur Berechnung der erforderlichen Bestellgröße ist Formel für die wirtschaftlich optimale Auftragsgröße(Harris-Wilson-Formel):

wobei ORZ die optimale Bestellgröße in Einheiten ist. ändern;

A— Kosten für die Lieferung einer Einheit des bestellten Produkts, Rubel;

S— Bedarf für das bestellte Produkt, Einheiten. ändern;

ICH— Kosten für die Lagerung einer Einheit des bestellten Produkts, Rubel.

Wichtiges Detail: Kosten für die Lieferung einer Einheit des bestellten Produkts ( A) stellen die Kosten für die Lieferung nur eines Produktartikels dar.

Die durchschnittlichen Lagerkosten werden als durchschnittliche Kosten am Ende des Zeitraums der letzten 12 Monate berechnet.

BEISPIEL 4

Ein produzierendes Unternehmen kauft Rohstoffe zur Herstellung von Stahlprodukten. Die Kosten für die Lieferung von 1 Tonne Altmetall betragen 250 Rubel.., Kostenanteil für die Lagerung von 1 Tonne Schrott - 10 % von den durchschnittlichen Kosten für den Abrechnungsmonat (Koeffizient 0,1).

Kosten für 1 Tonne Altmetall - 10 Rubel., Monatsbedarf - 1500 t.

Ein weiterer wichtiger Indikator, der die Auftragskontinuität gewährleistet, ist der Zeitpunkt der Auftragserneuerung.

Meldebestand (T s) wird durch die Formel bestimmt:

T z = P z × T c + Z r,

wobei Rz der durchschnittliche Warenverbrauch pro Bestelldauer ist;

T c – die Dauer des Bestellzyklus (das Zeitintervall zwischen der Auftragserteilung und dem Erhalt);

Z r - die Größe des Reservebestands (Garantiebestands).

Schauen wir uns ein Beispiel für die Berechnung des Bestellverlängerungspunkts an.

BEISPIEL 5

Ein produzierendes Unternehmen kauft Altmetall. Der Jahresbedarf beträgt 18 000 t und entspricht dem Einkaufsvolumen (das Unternehmen verwendet gleichmäßig Altmetall). Die Bestellung wird innerhalb von 7 Tagen abgeschlossen.

Nehmen wir zur Berechnung an, dass das laufende Jahr 360 Tage hat. Dann beträgt der durchschnittliche Metallverbrauch pro Auftragsdauer:

R z = 18.000 t / 360 Tage. × 7 Tage = 350 t.

Das Volumen des Versicherungsauftrags beträgt 50 % des Bedarfs, d. h. 50 % des Materialverbrauchs für die Herstellung des Auftrags:

350 t × 50 % = 175 t.

Definieren wir Meldebestand:

T s = 350 t + 175 t = 525 t.

Dieser Indikator bedeutet Folgendes: Wenn der Schrottbestand im Lager 525 Tonnen erreicht, müssen Sie eine weitere Bestellung beim Lieferanten aufgeben.

Die Höhe der Fertigwarenbestände hat einen erheblichen Einfluss auf den Ertrag des Unternehmens.
Die Standardisierung der Lagerbestände ermöglicht eine effiziente Mittelverwendung.
Die Rationierung von Fertigprodukten trägt dazu bei, Lagerüberbestände oder Engpässe bei kommerziellen Produkten zu vermeiden, die zum Verlust potenzieller Kunden führen und das Image des Unternehmens verschlechtern können.

Doktor der technischen Wissenschaften, Professor A.G. Madeira.

der Russischen Akademie der Wissenschaften

Es gibt noch keine eindeutige Methode zur Berechnung des Sicherheitsbestands. Der Grund hierfür liegt in der Unsicherheit von Nachfrage und Durchlaufzeit, die mit unterschiedlichen Ansätzen gleichzeitig berücksichtigt wird. In der westlichen Logistikliteratur werden hauptsächlich zwei Ansätze zur Berechnung des Sicherheitsbestands verwendet. Der erste (oder probabilistische) Ansatz erscheint uns im Gegensatz zum zweiten Ansatz, der auf der erwarteten Anzahl knapper Produkte bei einem bestimmten „Serviceniveau“ basiert, natürlicher und vernünftiger.

Zum Schutz vor möglichen Produktengpässen werden Versicherungsbestände (Garantie, Reserve, Puffer) angelegt. Die Höhe des Sicherheitsbestandes wird laufend zusätzlich zum erwarteten Bedarf vorgehalten und hat probabilistischen Charakter. Produktengpässe können sowohl durch Unsicherheit in der Nachfrage als auch durch Unsicherheit in Bezug auf die Lieferzeit verursacht werden. Die Nachfrageunsicherheit ist die zufällige Schwankung des Verkaufsvolumens über den gesamten Zeitraum zwischen zwei Wiederbeschaffungszeitpunkten. Die Unsicherheit der Durchlaufzeit ist eine Zufallsvariable der Zeit zwischen der Aufgabe einer Nachbestellung und dem Zeitpunkt des Eingangs. Um den Wert des Sicherheitsbestands angemessen beurteilen zu können, müssen beide Arten von Unsicherheiten gleichzeitig berücksichtigt werden.

Es wurde viel Arbeit in die Bestimmung des Sicherheitsbestands investiert (siehe z. B.). Den darin vorgestellten Methoden mangelt es jedoch häufig an Begründungen oder sie sind so vage formuliert, dass sie berechtigte Zweifel an ihrer Angemessenheit aufkommen lassen. Die Zweifel der Fachleute führen wiederum zu der ratlosen Frage der Logistikpraktiker: „Wie berechnen wir denn überhaupt den Sicherheitsbestand?“ Das ist die Frage, die ich in diesem Artikel zu beantworten versuche.

Derzeit verfolgt die Western School of Logistics zwei Ansätze zur Berechnung des Sicherheitsbestands. Beim ersten Ansatz (probabilistischer Ansatz) wird die Höhe des Sicherheitsbestands auf der Grundlage des gegebenen Wertes der Wahrscheinlichkeit, dass kein Mangel vorliegt, berechnet. Beim zweiten Ansatz basiert die Berechnung des Sicherheitsbestands auf dem Konzept des „Serviceniveaus“ und wird als die erwartete Anzahl von Produkten definiert, die bei einem bestimmten Serviceniveau möglicherweise knapp sind.

Beide Ansätze basieren auf dem folgenden stochastischen Modell des Verbrauchs und der Wiederauffüllung von Beständen: 1. Zufallsvariable ( Q) Der Produktverbrauch in jeder Zeiteinheit (z. B. pro Tag oder Woche) folgt dem Normalverteilungsgesetz mit mathematischem Erwartungswert (MO) mq und Standardabweichung (RMS) σq; 2. Auftragserfüllungszeitraum ( L) ist eine Zufallsvariable, bei der MO und MSD gleich sind ml Und σL, jeweils; 3. Zufallsvariablen Qi pro Zeiteinheit sind unabhängig voneinander, haben identische Verteilungen mit gleichem MO und gleicher Standardabweichung und hängen nicht von der Zufallsvariablen ab L; 4. Gesamtverbrauch ( Q) während der Phase ( L) ist die Summe einer zufälligen Anzahl von Zufallsvariablen Qi, das heißt, es hat eine Normalverteilung mit gleichem MO und MSD mQ = mq ml Und , jeweils.

Probabilistischer Ansatz. Der Wahrscheinlichkeitswert wird festgelegt ( P) ununterbrochene Lieferung von Produkten aus dem vorhandenen Lagerbestand. Ja, die Wahrscheinlichkeit P= 0,95, was bedeutet, dass wir in 95 % der Fälle damit rechnen, dass der Vorrat nicht erschöpft sein wird, und in 5 % der Fälle mit einem Mangel an Produkten. Unter Bezugnahme auf die Wertetabelle der Laplace-Funktion finden wir für eine gegebene Wahrscheinlichkeit P entsprechende Menge ( k σQ, dann wird die Menge des Sicherheitsbestands berechnet als k σQ. Wenn zum Beispiel P= 0,95 dann σQ muss mit multipliziert werden k = 1,64.

Service-Level-Ansatz. Dieser Ansatz wurde offenbar erstmals in fast allen westlichen Monographien zur Logistik vorgeschlagen und seitdem in diesen vorgestellt (siehe z. B.). Der Servicegrad bezieht sich hier auf die Anzahl der Produkte, die der Verbraucher sofort aus dem vorhandenen Lagerbestand beziehen kann. Wenn also die wöchentliche Nachfrage nach Produkten 100 Einheiten beträgt, bedeutet ein Servicegrad von 95 %, dass 95 Artikel aus dem vorhandenen Lagerbestand bezogen werden können und 5 Artikel knapp sind. Dieser Ansatz basiert auf der Berechnung der normalisierten (MO=0 und RMS=1) erwarteten Anzahl von Produkten M(k), die bei einem bestimmten Servicelevel während der Vorlaufzeit fehlen wird L. Die tatsächliche Anzahl knapper Produkte für den Zeitraum L wird betragen M(k) σQ. Funktion M(k) lässt sich leicht berechnen und seine Werte werden tabellarisch aufgeführt (siehe zum Beispiel).

Weitere Überlegungen zum betrachteten Ansatz sind wie folgt. Wenn die jährliche Nachfrage nach Produkten gleich ist D und das Serviceniveau, das wir benötigen, ist P, dann beträgt das Defizit im Laufe des Jahres (1 – P)D Produkte. Und wenn die wirtschaftliche Ordnungsmenge ist Qо, dann beträgt die Anzahl der Bestellungen pro Jahr D / Qо. Da der erwartete Mangel pro Bestellung gleich ist M(k) σQ, dann wird das erwartete Defizit für das Jahr betragen M(k) σQ D / Qо. Den letzten Ausdruck mit (1 –) gleichsetzen P)D wir erhalten die Hauptgleichung M(k) = (1 – P)Qо / σQ um die Zahl zu bestimmen ( k) Standardabweichungen σQ. Der erforderliche Sicherheitsbestand beträgt k σQ. Beachten Sie, wann M(k)> 0,3989 ist der Wert des Sicherheitsbestandes negativ. Die Autoren interpretieren diesen Umstand so, dass bei gegebenem Wert einer wirtschaftlichen Bestellung und dem geforderten Serviceniveau die Bildung eines Sicherheitsbestandes nicht erforderlich ist und sich der Punkt für eine Nachbestellung um den Betrag reduziert k σQ.

Beispiel. Lassen Sie die optimale Bestellgröße Qо= 100 Produkte, Servicelevel erforderlich P= 0,97. Numerische Merkmale der Auftragsdurchlaufzeit L und täglicher Verzehr Q gleich ml= 8 Tage, σL= 2 Tage, mq= 5 Stk., σq= 2,5 Stk. jeweils. Lassen Sie uns den Sicherheitsbestand mit beiden Ansätzen ermitteln.

Lösung . Die Standardabweichung des Lagerverbrauchs während des Auftragserfüllungszeitraums beträgt Stk.

Probabilistischer Ansatz. Für die Wahrscheinlichkeit einer ununterbrochenen Ausgabe von Produkten aus dem vorhandenen Bestand P= 0,97 finden wir den Wert aus der Laplace-Funktionstabelle k= 1,88. Die Höhe des Sicherheitsbestands beträgt k σQ= 1,88∙12 ≈ 23 Stk.

„Level of Service“-Ansatz. Berechnen Sie die Funktion M(k) = (1 – P)Qо / σQ= (1 – 0,97)∙100/12 = 0,25. Gemäß der Tabelle der Funktionswerte M(k) wir finden k= 0,34 und der Sicherheitsbestand beträgt k σQ= 0,34∙12 ≈ 4 Stk. Also auf Serviceniveau P= 0,97 der erwartete Mangel an Produkten wird 4 Stück betragen.

Schlussfolgerungen. Ein Vergleich der mit beiden Ansätzen berechneten Werte des Sicherheitsbestands (23 Stk. und 4 Stk.) zeigt, dass der Sicherheitsbestand beim zweiten Ansatz fast sechsmal geringer ist als beim probabilistischen Ansatz. Dies ist eindeutig eine Unterschätzung und kann nicht als verlässliche Empfehlung für die Bildung eines Sicherheitsbestands dienen.

Die Inkonsistenz des zweiten Ansatzes liegt darin begründet, dass die Anzahl der Produkte, die knapp sein werden und den Sicherheitsbestand bilden, eine Zufallsvariable ist, deren Charakterisierung nicht nur den mathematischen Erwartungswert, sondern auch die Streuung erfordert. Daher führt die alleinige Verwendung des mathematischen Erwartungswerts bei der Berechnung des Sicherheitsbestands zu einem stark unterschätzten Wert. Unsere Untersuchungen haben gezeigt, dass bei der Einführung der Streuung des Sicherheitsbestands die Anzahl ( k) Standardabweichungen σQ wird gleich 1,25 sein, also wird der Sicherheitsbestand sein k σQ= 1,25∙12 ≈ 15 Stk. Genauere Zahlenbestimmung k erfordert zusätzliche Forschung.

Somit erlaubt der in der westlichen Logistikliteratur häufig zitierte Ansatz auf Basis des „Service Levels“ im Gegensatz zum unserer Meinung nach berechtigteren probabilistischen Ansatz nicht, einen angemessenen Wert des Sicherheitsbestands zu ermitteln. Daher sollte es bei der Berechnung des Sicherheitsbestands verwendet werden.

Literatur

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5. Brown R. Entscheidungsregeln für die Bestandsverwaltung. – N.Y., R&W, 1967

Auf Unternehmensebene gehören Vorräte zu den Objekten, die große Kapitalinvestitionen erfordern, und stellen daher einen der Faktoren dar, die die Unternehmenspolitik bestimmen und das Niveau der Logistikdienstleistungen insgesamt beeinflussen.

Die Rolle der Informations- und Computerunterstützung für das Logistikmanagement kann nicht hoch genug eingeschätzt werden. Der aktuelle Stand der Logistik wird maßgeblich durch die rasante Entwicklung und Implementierung von Informations- und Computertechnologien in allen Geschäftsbereichen bestimmt. Die Umsetzung der meisten Logistikkonzepte (-systeme) wäre ohne den Einsatz von Hochgeschwindigkeitsrechnern, lokalen Netzwerken, Telekommunikationssystemen und Informationssoftware nicht möglich.

Lagerbestand - Bestände an Fertigprodukten bei produzierenden Unternehmen sowie Bestände entlang des Warenweges vom Lieferanten zum Verbraucher, also bei Groß-, Klein- und Einzelhandelsunternehmen, bei Beschaffungsorganisationen und Lagerbeständen im Transit.

Sicherheitsvorräte dienen der kontinuierlichen Bereitstellung von Materialien oder Gütern für den Produktions- oder Handelsprozess im Falle verschiedener unvorhergesehener Ereignisse, beispielsweise:

Abweichungen in der Häufigkeit und Größe der Liefermengen von den vertraglichen Vereinbarungen;

mögliche Verzögerungen bei Materialien oder Waren auf dem Transportweg, wenn sie von Lieferanten geliefert werden;

unerwarteter Anstieg der Nachfrage.

Sicherheitsbestände werden gebildet, um vor unkontrolliertem Verhalten der Käufer (da die Anzahl der täglichen Bestellungen nicht vorhersehbar ist) und Verzögerungen bei der Warenlieferung (aufgrund von Ausfällen von Lieferanten und Transportunternehmen) zu schützen.

Die Prinzipien der Bestandsverwaltung lassen sich in Form eines einfachen Algorithmus formulieren, der aus mehreren Schritten besteht:

Festlegen, was das Unternehmen bewältigen kann;

Ermittlung relevanter Kosten und ihrer Abhängigkeit von kontrollierten Parametern;

Suche nach der optimalen Lösung, bei der die relevanten Kosten für das Unternehmen minimal sind.

Durch die Steuerung des Einkaufsprozesses kann die Unternehmensleitung Einfluss auf den Lagerbestand nehmen. Daher ist es möglich, die wichtigsten Parameter der Bestandsverwaltung zu bestimmen:

Umfang der Bestellung zum Wareneinkauf;

Bestellerneuerungszeit (der Parameter, auf dessen Grundlage die Entscheidung über die Platzierung neuer Bestellungen getroffen wird).

Relevante Kosten sind solche, die sich durch eine Entscheidung ändern. In einem Warenwirtschaftssystem werden üblicherweise folgende Gruppen relevanter Kosten unterschieden:

Kosten im Zusammenhang mit der Lagerung von Vorräten (Kosten des in Vorräten immobilisierten Kapitals; Kosten für die Aufbewahrung von Waren in einem Lager);

Kosten im Zusammenhang mit der Auftragserfüllung (Kosten für die Führung der Buchhaltungsdokumentation; Transportkosten für die Lieferung von Aufträgen; Kosten im Zusammenhang mit der Auftragserteilung usw.);

Verluste, die aus einem Mangel an Lagerbeständen entstehen (Aufwendungen in Form des Verlusts eines Teils des Gewinns oder Verlusts von Kunden und eines Teils des geschäftlichen Rufs des Unternehmens).

Es ist wichtig, nicht nur die Kosten zu bestimmen, die sich ändern werden, sondern auch, wie sie sich ändern werden. Dadurch können Sie die Konsequenzen der getroffenen Entscheidung simulieren. Am häufigsten sind sogenannte konkurrierende Kosten, also Kosten, die sich in entgegengesetzte Richtungen bewegen. Beispielsweise führt eine Erhöhung des Sicherheitsbestands in einem Lager zu einer Erhöhung der Lagerkosten und einer Verringerung des Risikos von Verlusten aufgrund von Ausfallzeiten.

Die optimale Lösung ist eine, bei der die Summe aller relevanten Kosten minimal ist. Wenn die Kosten selbst und die Reihenfolge ihrer Änderungen ermittelt werden, ist die Berechnung der optimalen Lösung bereits ein technisches Problem. Es wird nicht schwierig sein, es mit Excel zu lösen.

wobei D der geplante Bedarf für einen bestimmten Lagerartikel für den Zeitraum (Monat, Quartal, Jahr) ist; A – die Kosten für die Erfüllung einer Bestellung, die bei der Erteilung einer neuen Bestellung entstehen; C sind die Kosten für die Lagerung einer Lagereinheit für den Zeitraum.

Zur Berechnung der optimalen Größe des Sicherheitsbestands unter Unsicherheitsbedingungen werden Methoden der mathematischen Statistik eingesetzt. Insbesondere können Sie die allgemein anerkannte Formel zur Berechnung des Sicherheitsbestands verwenden.

Dabei ist k der Sicherheitskoeffizient, der den Grad des Schutzes vor Engpässen bestimmt. Er wird in Abhängigkeit vom akzeptierten Wert der Wahrscheinlichkeit von Engpässen berechnet (der spezifische Wert des Koeffizienten k kann in Excel berechnet werden, indem der akzeptierte Wert der Wahrscheinlichkeit von Engpässen eingesetzt wird Lagerengpässe in die Funktion „NORMSINV“ übernehmen und das Modul des resultierenden Wertes übernehmen);

- durchschnittliche Auftragsabwicklungszeit;

- durchschnittlicher Nachfragewert für ein Produkt;

vard, varLT – Standardabweichungen der Warennachfrage bzw. der Auftragserfüllungszeit.

Die Höhe des Sicherheitsbestands hängt maßgeblich von der Risikoakzeptanz oder Nichtakzeptanz des Risikos durch den Betriebswirt ab. Doch in der Regel können Finanzvorstände die Frage nicht beantworten, welche Verlustwahrscheinlichkeit für ihr Unternehmen akzeptabel ist. Natürlich ist es viel sicherer, eine solche Möglichkeit ganz auszuschließen, aber dadurch entstehen erhebliche Sicherheitsreserven, die das Unternehmen nie nutzen wird.

Das Konzept des Sicherheitsbestands. Methoden zur Berechnung des Sicherheitsbestands

Der Sicherheitsbestand (Sicherheitsbestand) soll den Verbrauch kontinuierlich sicherstellen, wenn mögliche Umstände eintreten: Abweichungen in der Häufigkeit und Größe der Lieferchargen von den geplanten; Veränderungen der Konsumintensität; Lieferverzögerungen unterwegs usw.

Unter normalen Betriebsbedingungen wird der Sicherheitsbestand nicht verbraucht. Der Sicherheitsbestand hat die gleichen Maßeinheiten wie der aktuelle Bestand (natürliche Einheiten, Volumen-, Längen-, Masseneinheiten oder Tage zur Deckung des Bedarfs).

Bei der Berechnung des Sicherheitsbestands kann die direkte Zählformel verwendet werden. Wenn Sicherheitsbestände gebildet werden, um Fehlbestände bei Lieferverzögerungen zu verhindern, kann dieser wie folgt berechnet werden

Zs – Sicherheitsbestand, Einheiten;

Рс – durchschnittliches tägliches Verbrauchsvolumen, Einheiten/Tag;

tзп – Lieferverzögerungszeit, Tage.

Die Höhe des Sicherheitsbestands (in Tagen) kann als gewichteter Durchschnittswert der Abweichung der Lieferdauer vom geplanten (Durchschnitts-)Wert anhand statistischer Daten zu bereits abgeschlossenen Lieferungen ermittelt werden:

wobei tfi das tatsächliche Intervall zwischen Lieferungen im i-ten Zeitraum ist; n- Anzahl der Lieferungen; - durchschnittliches Intervall zwischen Lieferungen;

Qi – Auftragsgröße i für den Nachschub, Einheiten.

Um den Wert des Sicherheitsbestands in anderen Maßeinheiten zu bestimmen, ist es notwendig, den Wert der Formel (1.48) mit dem Wert des durchschnittlichen Tagesverbrauchs Rc zu multiplizieren. Es gibt viele Möglichkeiten, den Sicherheitsbestand zu berechnen. Hier sind zwei der beliebtesten und recht zuverlässigen Formeln:

wobei k der Zuverlässigkeitskoeffizient ist (gleich 1 oder 2)/

Wie die Praxis gezeigt hat, ist die Zuverlässigkeit der Berechnungsergebnisse mit Formel (1.50) höher als mit Formel (1.49).

Die Rolle und Zusammensetzung der mit Lagerbeständen verbundenen Kosten

Die mit den Vorräten verbundenen Kosten stellen wertmäßig einen Teil der Logistikkosten dar. Sie sind der Hauptbestandteil der Logistikkosten. Im Durchschnitt betragen die Lagerkosten 12 bis 40 % der gesamten Logistikkosten. Gleichzeitig weisen produzierende Unternehmen einen niedrigeren Wert dieses Indikators auf und Groß- und Einzelhandelsunternehmen haben einen relativ hohen Anteil der mit Lagerbeständen verbundenen Kosten (bis zu 50 %).

Zu den mit Vorräten verbundenen Kosten gehören: Einkaufskosten; Nachschubkosten; Lagerhaltungskosten.

Lagerbeschaffungskosten sind die Kosten für finanzielle Ressourcen für den direkten Einkauf von Lagerartikeln vom Lieferanten.

Die Kosten für den Einkauf von Lagerbeständen werden wie folgt berechnet:

Av - Kosten für den Kauf von Inventar, Rubel; C – Kaufpreis pro Wareneinheit, Rubel; Q – Bestellgröße, Einheiten.

Die Kosten für die Wiederauffüllung des Lagerbestands stellen die Kosten für Material, Finanzen, Informationen, Arbeit und andere Arten von Ressourcen dar, die erforderlich sind, um die Wiederauffüllung des Lagerbestands sicherzustellen. Sie umfassen die Kosten für die Planung, Durchführung und Kontrolle des Kaufs. Marketingabteilung, Vertriebsabteilung (oder Handelsabteilung), Produktionsabteilungen, Einkaufsabteilungen, Logistik, Informationstechnologie, Geschäftsanalyse, Wirtschaftsplanungsabteilung, Managementbuchhaltung, Finanzen, Rechnungswesen usw.

die Kosten für die Wiederauffüllung des Lagerbestands betragen: Ср3 – die Kosten für die Wiederauffüllung des Lagerbestands, Rubel; S – Volumen des Lagerbedarfs, Einheiten; Q – Bestellgröße, Einheiten; A – Kosten für die Erfüllung einer Bestellung, Rubel.

Bei den Lagerhaltungskosten handelt es sich um die Kosten für Material, Finanzen, Informationen, Arbeit und andere Arten von Ressourcen, die erforderlich sind, um die Sicherheit und Aufrechterhaltung der Qualität der in einem bestimmten Gebiet oder in einem Fahrzeug vorrätigen Lagerbestände zu gewährleisten. Die Lagerhaltungskosten hängen mit den Aktivitäten der Lager- und Transportabteilungen zusammen, die direkt mit dem physischen Lagerbestand arbeiten.

Die Lagerhaltungskosten werden anhand der folgenden Formel berechnet

Сс - Kosten für die Lagerhaltung, Rubel; -- durchschnittlicher Lagerbestand, Einheiten; I – Kosten für die Aufrechterhaltung einer Lagereinheit, Rubel.