Huvuddragen i den rationella organisationen av produktionsprocessen är. De grundläggande principerna för den rationella organisationen av produktionsprocesser för tillverkning av produkter är olika - abstrakta. Företagets produktionsstruktur och dess egenskaper

chefsarbete

Baserat på generaliseringen av vetenskap och bästa praxis inom området för arbetsorganisation av anställda, kan ett antal principer formuleras som bör vägleda lösningen av metodologiska och praktiska frågor för att utforma en rationell arbetsorganisation i ledningen av ett produktionsteam .

1 Komplexitet . Kärnan i denna princip är att problemet med att förbättra arbetsorganisationen i produktionsledning bör lösas heltäckande, dvs. med hänsyn till alla dess aspekter: organisatoriska och juridiska, cybernetiska och tekniska, ekonomiska och sociala, psykologiska och fysiologiska.

Organisatoriska aspekter- detta är inrättandet av ett visst förfarande för att utföra arbete i varje riktning av den rationella organisationen av arbetet, förbättra sammansättningen, formerna och metoderna för interaktion mellan personliga och materiella element i de anställdas arbete. Juridiska aspekter är direkt relaterade till organisatoriska, utformade för att säkerställa strikt efterlevnad av rättigheter och skyldigheter för varje anställd och team i processen att implementera de uppgifter och funktioner som tilldelats dem.

Cybernetiska aspekter tillhandahålla förbättringar av produktionsteamets ledningssystem genom att optimera processen för antagande och implementering ledningsbeslut baserat på användning av feedback, identifiering av ineffektiva länkar, utveckling av lämpliga algoritmer.

Tekniska aspekter involvera identifiering och genomförande av möjligheter för effektiv användning moderna medel dator-, dokumentations- och kommunikationsteknik i de anställdas arbete för framställning av primär information, dess bearbetning och överföring.

Ekonomiska aspekter fastställa behovet av att jämföra kostnaderna och resultaten av de anställdas arbete och på denna grund skapa hävstänger och incitament utformade för att säkerställa att företagets och dess divisioners ledningsorgan fungerar effektivt samtidigt som kostnaderna för deras underhåll minskar.

Sociala aspekter föreslår att man ökar innehållet och attraktiviteten i de anställdas arbete genom att eliminera monotont, tråkigt, irrationellt arbete samtidigt som man utökar utbudet av uppgifter som kräver sökandet efter nya lösningar, använder och stärker den pedagogiska effekten av prestigen hos kreativt arbete, det verkliga deltagandet av gruppmedlemmar vid ledning av dess aktiviteter.



Psykologiska aspekter inkludera en uppsättning åtgärder som syftar till att säkerställa ett gynnsamt moraliskt och psykologiskt klimat i teamet, vilket bör beaktas vid urval och placering av personal, bildande av nya enheter eller omorganisering av befintliga, skapande av tillfälliga grupper för att lösa vissa uppgifter.

Fysiologiska aspekter föreskriva åtgärder för att säkerställa bevarandet av människors hälsa och prestationsförmåga. De bestäms av sanitära, hygieniska, ergonomiska och estetiska krav, som bör beaktas när man löser frågorna om att organisera och utrusta de anställdas arbetsplatser, upprätta rationella regimer för deras arbete och vila, med hänsyn till egenskaperna hos mentalt arbete.

2 Konsistens . Om komplexitetsprincipen uttrycker kravet fullständigheten av övervägandet av föremålet i all mångfald av dess element, dvs. i detta fall, förbättringen av arbetsorganisationen för anställda åt alla håll, under hela förvaltningscykeln med täckning alla aspekter, då innebär principen om konsekvens deras ömsesidig överenskommelse, länkar, eliminering av motsättningar identifieras under deras gemensam snarare än isolerad hänsyn. Som ett resultat av detta tillvägagångssätt skapas ett arbetsorganisationssystem, inom vilket alla dess element är ömsesidigt överenskomna och agerar för att hela företagssystemet ska fungera effektivt.

3 förordning . En sådan princip innebär fastställande och strikt efterlevnad av vissa regler, föreskrifter, anvisningar, instruktioner, standarder etc. dokument baserade på objektiva utvecklingsmönster för ledningssystemet. Samtidigt pekas ut en rad frågor som är föremål för strikt reglering, och frågor för vilka det bara behövs rekommendationer som tillåter valfrihet, ett kreativt sökande efter lösningar i förhållande till specifika förutsättningar.



Föremål för reglering bör övervägas innehåll, resultat och arbetskraftskostnader(se 6.5) och rekommendationer- processer (deras beståndsdelar), metoder och medel för att säkerställa deras genomförande. En sådan distinktion utesluter naturligtvis inte behovet och ändamålsenligheten av ett kreativt tillvägagångssätt när upprättande arbetets innehåll, resultat och kostnader samt reglerna för enskilda delar av processer, metoder och arbetsmedel.

4 Specialisering . Liksom tillverkningsprocesser, ledningsprocesser och ingenjörs- och teknisk support av produktionen kräver specialisering, d.v.s. sådan deras konstruktion, i vilken för varje strukturell enhet företag tilldelas vissa aktivitetsobjekt –typer av produkter, tekniska processer, funktioner, arbete. Specialisering är en nödvändig förutsättning för tillämpningen av progressiva metoder och arbetsmedel, för att öka dess produktivitet och för att förbättra kvaliteten på arbetet.

Principen för specialisering är att tilldela varje förvaltningsenhet vissa funktioner, arbeten och verksamheter med fullt ansvar för slutresultatet förvaltningsverksamhet. Beroende på inriktningens karaktär kan det vara:

· funktionell;

ämne;

· tekniska.

¨ Funktionell specialisering– bemyndigande av ett ledningsorgan (avdelning, tjänst, byrå, grupp) specifik funktion(teknisk, teknisk beredning av produktion, personal, arbetskraft och löner, logistik etc.), d.v.s. det sker en centralisering av arbetet inom en viss funktionell enhet. Specialiseringen av funktionella tjänster utförs inte bara för företaget som helhet, utan också inom produktionsenheterna (butiker, avdelningar).

I de flesta fall är det funktionella enheter i organisationer centraliserad, eller blandad, dvs. tillsammans med tjänster (för planering, teknisk och teknisk förberedelse av produktion) som huvudkontor på högsta ledningsnivå, sker liknande länkar (små) på mellannivå i ledningen (verkstad, avdelning).

¨ Ämnesinriktning sker för flexibel organisatoriska strukturer när en ledningsenhet (team) bildas för lösa vissa problem riktade program (utveckling och genomförande av projekt för återuppbyggnad av företaget, skapande och utveckling av nya produkter, etc.). Med hjälp av programmålhanteringsmetoder kan ämnesspecialiserade enheter sällan vara fullt bemannade av alla specialister, och detta är inte alltid tillrådligt. Därför fungerar de i kombination med funktionella enheter.

¨ Teknisk specialisering inom de anställdas verksamhetsområde består den av den strukturella separationen av dator-, dokumentations- och kommunikationsverksamhet från arbetsområdet för alla funktioner och deras koncentration i relevanta specialiserade enheter - ett datorcenter, ett dokumentationscenter, ett kommunikationscenter.

Ge en positiv effekt, specialisering med överdriven entusiasm för det kan hindra arbetarnas kreativa tillväxt och negativt påverka innehållet i deras arbete och lagets arbete som helhet. Därför bör utvecklingen av specialisering i de anställdas arbete inte stå i strid med det objektiva behovet av att utöka omfattningen av deras verksamhet och säkerställa arbetstagares utbytbarhet vilket är särskilt viktigt under villkoren för progressiva former av organisation av kollektivt arbete.

5 Stabilitet . Teamets arbete kan inte bli framgångsrikt om dess sammansättning ständigt förändras, om dess uppgifter och funktioner också ändras ofta, det finns inget etablerat system för deras implementering. Instabilitet har en särskilt negativ effekt på verksamheten i företaget, om det rör anställda, eftersom som ett resultat av deras arbete, som ett fokus, återspeglas framgångar och misslyckanden inte bara dem eget arbete , men också arbetare, graden av användning av organisatoriska, tekniska, ekonomiska och sociala faktoreröka effektiviteten i den sociala produktionen.

Därför, i enlighet med stabilitetsprincipen, bör överhastade omarrangemang och omstruktureringar i produktionsstyrningen inte tillåtas. Stabilitetsprincipen kan dock inte motsättas kraven dynamism, flexibilitet, förmågan hos de anställdas befintliga arbetsorganisation att snabbt omstrukturera, om detta orsakas av en objektiv nödvändighet, när den rådande organisationsformer inte uppfyller de nya affärsvillkoren.

6 Målmedveten kreativitet . Denna princip kräver att två sammanhängande mål uppnås:

1) tillhandahålla kreativitet vid utformning och implementering av en rationell organisation av de anställdas arbete;

2) göra det mesta av medarbetarnas kreativitet i sin dagliga verksamhet.

Innovationer inom området för arbetsorganisation och ledning går igenom samma stadier som är karakteristiska för den kreativa processen inom alla grenar av vetenskap och teknik:

· Analys av befintlig praxis och befintliga motsättningar i den;

studier av vetenskapens framgångar och bästa praxis;

idé generation;

förberedelse och genomförande av experimentet;

analys av resultaten av experimentet - både positiva och negativa;

göra nödvändiga justeringar;

Att bestämma innovationens möjliga omfattning och fatta ett lämpligt beslut;

kreativ användning av innovation under specifika förhållanden.

Ny ekonomiskt system ekonomisk styrning för med sig många frestelser att tillämpa ursprungliga ekonomiska modeller som har visat sig väl någonstans och någon gång. Övning visar att det är omöjligt att helt enkelt mekaniskt kopiera även den mest avancerade upplevelsen. Det ska inte bara användas, utan samtidigt visa initiativ och ett kreativt förhållningssätt till sökandet efter nya reserver för att öka arbetsproduktiviteten och höja effektiviteten i produktionen.

Användande principen om målmedveten kreativitet för att lösa uppgifterna att organisera de anställdas arbete, är det avsett att berika praktiken att utforma och implementera organisatoriska innovationer i Marknadsvillkor förvaltning.

När det gäller max användning av kreativitet, då uppnås detta mål i stor utsträckning till följd av införandet av avancerade former av arbetsorganisation. Utveckling av kreativitet hos alla arbetskollektiv För det första beror det på chefsledaren, som ständigt analyserar läget i enheten och studerar bästa praxis, skapar en atmosfär av ett kreativt förhållningssätt till processen för chefsarbete. Förmågan till kreativt arbete bör ses som det viktigaste yrkeskompetenskravet för chefer och specialister.

Grundläggande principer för rationell organisation av produktionen:

1) parallellism;

2) kontinuitet;

3) proportionalitet;

4) rytm;

5) direktflöde

Principen om parallellism- samtidigt utförande av enskilda delar av produktionsprocessen. Parallellt utförs relaterade operationer för att bearbeta ett parti delar, samt operationer med samma namn på flera arbetsplatser.

Nivån av parallellitet i produktionsprocessen kännetecknas av parallellitetskoefficienten (Kprl), som bestäms av formeln:

Kprl \u003d Tpar/Tpos,

där Tpar ​​är tiden för den tekniska cykeln med en parallell kombination av operationer (förflyttning av arbetsobjekt); Tpos - tiden för den tekniska cykeln med en sekventiell kombination av operationer.

Den ekonomiska betydelsen av att använda principen om parallellitet ligger i det faktum att enhetlig lastning av alla produktionsbutiker och sektioner uppnås, varaktigheten av produktionscykeln och framför allt dess tekniska del minskar.

Kontinuitetsprincipen- innebär att arbeta utan avbrott eller att minimera dem. I produktionen förekommer avbrott på grund av serie- och batchladdning av utrustning, interoperationell och inter-shift åldring. För att bedöma nivån på kontinuitet i produktionsprocessen beräknas prod(Kn.p.) enligt formeln:

Kn.p. = 1 - Tper / Tc,

där Tper är tiden för raster av olika skäl, h; Tts - produktionscykelns varaktighet, h.

Den ekonomiska betydelsen av att använda kontinuitetsprincipen ligger i det faktum att bästa utnyttjande av produktionskapacitet säkerställs, produktionscykelns varaktighet reduceras och andelen tid i den för att utföra tekniska operationer ökar.

Proportionalitet- principen, vars genomförande säkerställer lika genomströmning av olika jobb i en process, proportionellt tillhandahållande av arbetstillfällen med information, materiella resurser, ramar osv. Ju högre grad av proportionalitet, desto mer perfekt systemet, desto högre effektivitet.

Proportionalitet bestäms av formeln:

Kpr.=Mmin./Mmax.

där Mmin är den lägsta genomströmningen, eller parametern för arbetsplatsen i den tekniska kedjan; Mmak. - maximal förmåga.

Den ekonomiska betydelsen av proportionalitetsprincipen ligger i det faktum att ett oavbrutet och rytmiskt arbete för alla avdelningar i företaget säkerställs.

Rytm- principen om rationell organisation av processer, som kännetecknar enhetligheten i deras genomförande i tid. Bestäms av formeln:

Crit. = åQif/åQin,

där Qif - den faktiska mängden arbete som utförts för den analyserade perioden inom planen och mindre än planen; Qin är den planerade mängden arbete.

Direktflöde- principen om rationell organisation av processer, som kännetecknar den optimala vägen för passage av arbetsobjekt och information etc. Bestäms av formeln:

hetero. =Zopt/Zact.,

där Zopt. - den optimala längden på arbetsobjektets passageväg, exklusive onödiga länkar, återgår till sin ursprungliga plats; Zfact. - den faktiska längden av arbetsobjektets passageväg.

Typer av förflyttning av arbetsobjekt i produktionsprocessen

Vid bestämning av produktionscykelns varaktighet beräknas varaktigheten av dess tre komponenter: varaktigheten av den tekniska delen av cykeln, tiden för avbrott av olika skäl och tidpunkten för naturliga avbrott, om de tillhandahålls av den tekniska bearbeta.

Varaktigheten av den tekniska delen av cykeln beror på komplexiteten hos de utförda operationerna och metoden för att överföra partier av arbetsstycken från operation till operation, från en arbetsplats till nästa, det vill säga på typen av rörelse av arbetsobjekt i produktionsprocessen. Det finns tre huvudtyper av rörelse: seriell, parallell och parallell-seriell.

Sekventiell typ av rörelse av arbetsobjekt i produktionsprocessen kännetecknas av det faktum att under tillverkningen av ett parti delar i en multioperativ teknologisk process, överförs den till varje efterföljande operation ( arbetsplats) först efter att bearbetningen av alla delar i föregående operation har slutförts.

På fig. visar en graf över den sekventiella typen av rörelse för en batch som består av fyra delar.

Fig 5. Graf över en sekventiell typ av rörelse

partier av delar i processen

Varaktigheten av bearbetningen med en sekventiell typ av rörelse (Tcont.) är direkt proportionell mot storleken på partiet av delar och bearbetningstiden för en del för alla operationer:

Tseq=nåt,

där t är bearbetningstiden för en del för alla operationer, min eller h; n är antalet delar i satsen; m - antal operationer.

Den sekventiella typen av förflyttning av arbetsobjekt råder i industrier där ett litet antal arbetsobjekt (detaljer) med samma namn bearbetas i omgångar. Varje del, efter att ha bearbetats på arbetsplatsen, innan nästa operation utförs, försenas (läggs) här i väntan på att bearbetningen av alla delar av partiet är slutfört. I detta avseende ökar varaktigheten för passagen av ett parti delar genom alla operationer, d.v.s. tekniska cykeln och följaktligen ökar pågående arbeten. Jämfört med de andra två typerna av rörelser har den minst effektivitet.

Parallell rörelse kännetecknas av det faktum att varje del överförs till nästa operation omedelbart efter att den föregående är klar, oavsett rörelsen av de återstående delarna som ingår i partiet.

Fig 6. Diagram över den parallella typen av partirörelse

detaljer under bearbetningsprocessen

Varaktigheten av bearbetningscykeln för en sats av delar med en parallell typ av rörelse består av tre segment: ac, cd och db. Summan av segment ac + db lika med handläggningstiden för en del för alla operationer. Linjesegmentet CDär lika med bearbetningstiden för hela partiet av delar utan en på den längsta operationen, kallad den huvudsakliga. Därav formeln för att bestämma cykelns varaktighet för en parallell typ av rörelse:

Tparal.=åt + tch(n-1),

där t är tiden för den längsta operationen.

Den parallella typen av rörelse ger den maximala minskningen av varaktigheten av produktionen av ett parti delar. Men i processen med att bearbeta på ett parallellt sätt, för alla operationer, utom den huvudsakliga - den längsta (i det här fallet operation 4 på diagrammet), kan driftstopp inträffa. Sådan stilleståndstid är oundviklig när driften av en given teknisk process inte är lika lång. Varaktigheten av verksamheten är speciellt anpassad endast på produktionslinjer. Därför visar sig användningen av en parallell typ av rörelse vara rationell endast med en strömmande organisation av produktionen.

Parallell-sekventiell typ av rörelse kännetecknas av det faktum att bearbetningen av en sats av delar vid varje efterföljande operation börjar tidigare än bearbetningen av alla delar av denna sats vid den föregående operationen slutar, dvs. tillhandahåller en partiell kombination av utförandetiden för angränsande operationer, men på ett sådant sätt att den tillverkade satsen utförs på var och en av dem utan några avbrott.

Fig 7. Graf över en parallell-seriell vy

rörelser av ett parti delar under bearbetning

Det finns två fall av parallell-sekventiell kombination av operationer:

a) när den föregående operationen är kortare än den efterföljande;

b) när den föregående operationen är längre än den efterföljande.

I det första fallet används en och en överföring av delar till nästa operation när de är klara, eftersom endast en del räcker för att starta nästa operation utan rädsla för att driftstopp kan inträffa i framtiden.

I det andra fallet är det nödvändigt, för att undvika avbrott i passagen av hela partiet av arbetsobjekt vid den efterföljande operationen, så att den sista delen passerar den efterföljande operationen efter att hela partiet av lanserande arbetsobjekt har passerat föregående operation. För detta, istället för en bit-för-bit-överföring, krävs en preliminär ackumulering av en viss eftersläpning av delar, så att dess storlek säkerställer kontinuiteten i arbetet med en efterföljande kortare operation. Följaktligen kommer början av bearbetningen av en sats av delar vid korta operationer att utföras med en viss tidsförskjutning i jämförelse med den parallella typen av rörelse. Med detta värde kommer varaktigheten av cykeln för deras bearbetning att överskrida varaktigheten av cykeln med en parallell typ av rörelse.

Varaktigheten av bearbetningscykeln för en sats av delar med en parallell-sekventiell typ av rörelse (TPP) kan bestämmas med formeln:

Тpp.=åt + thl(n-1) + å(tdl -tkor)(n-1),

där tdl och tkor är den totala varaktigheten av intilliggande långa och korta operationer.

Den parallellsekventiella typen av förflyttning av bearbetade arbetsobjekt används i stor utsträckning i medel- och storskalig produktion.

Varaktigheten av naturliga processer, kontroll och transportverksamhet, som ingår i den tekniska processen, bestäms genom beräkning eller enligt observationsdata. Utifrån resultaten av särskilda observationer och deras bearbetning bestäms tidsgränserna för avbrott i produktionsprocessen.

Sätt att minska produktionscykelns varaktighet

Vid beräkning av produktionscykeln är det nödvändigt att utveckla organisatoriska och tekniska åtgärder för att minska dess varaktighet. Dessa inkluderar:

1. Förbättra produktdesigner - förenkla dem, förbättra tillverkningsbarheten, utöka användningen av enhetliga komponenter och delar i olika konstruktioner.

2. Användningen av progressiv teknik och avancerad teknik, utvidgningen av användningen av specialverktyg för att ytterligare öka arbetsproduktiviteten och minska produkternas arbetsintensitet.

3. Förbättra organisationen av arbetskraft, produktion och ledning för att minska både teknisk tid och paustider.

Rationell planering av arbetsplatser i enlighet med sekvensen av tekniska operationer och förbättring av organisationen av överföringen av delar från drift till drift inom platsen, verkstaden;

Organisation av det förberedande skiftet, under vilket utrustningen justeras, förberedelse för produktion av material, verktyg, fixturer;

Genomförande av skift-daglig planering och organisering av arbetet på timschema;

Förbättra organisationen av produktionen i service- och hjälpgårdar.

4. Minskad tid för naturliga processer.

Till exempel kan naturlig torkning av målade delar ersättas med torkning i strömfältet. hög frekvens med en betydande acceleration av denna process.

5. Minskad tid för transport- och kontrolloperationer på grund av deras automatisering, kombination med utförandet av tekniska operationer och den tid som arbetsobjekt spenderar i väntan på bearbetning.

6. Utvidgning av användningen av parallell-sekventiella och parallella typer av förflyttning av arbetsobjekt i organisationen av produktionen.

7. Minska den förberedande och sista tiden (uppnås genom införandet av en flödesmetod för att organisera produktion, standard- och universella fixturer).

8. Att minska produktionscykelns varaktighet underlättas av fotografier av arbetsdagen för de anställda i olika stadier av produktionscykeln, vilket gör det möjligt att bestämma den faktiska varaktigheten av arbetscykeltiden och tidpunkten för pauser, båda beroende och oberoende av arbetaren. För att identifiera möjligheter att minska produktionscykelns varaktighet kan data från speciella observationer eller data från planerings- och redovisningsunderlag användas.

Produktionstyper

Typ av produktion- Detta är en klassificeringskategori av produktion som särskiljs på grundval av nomenklaturens bredd, stabiliteten i produktionsvolymen och specialiseringen av arbetstillfällen. Det finns tre huvudtyper av organisation av produktion: singel, seriell och massa.

En av de viktigaste egenskaperna hos typen av produktion är konsolideringskoefficienten för verksamheten, vilket förstås som förhållandet mellan antalet av alla tekniska operationer som utförs eller ska utföras inom en månad och antalet jobb.

enda kallas produktion, kännetecknad av ett brett utbud av tillverkade produkter. Dessa produkter upprepas antingen inte alls i produktionen eller upprepas oregelbundet. Fastsättningskoefficienten för denna typ av produktion är inte reglerad. Denna typ av produktion inkluderar tunga maskinfabriker som tillverkar unika maskiner.

Serie kallas produktion, kännetecknad av ett begränsat utbud av produkter som tillverkas periodiskt upprepade partier och en relativt stor produktionsvolym. Beroende på antalet produkter i en sats eller serie och värdet på konsolideringskoefficienten för verksamheten särskiljs småskalig, medelstor och storskalig produktion. Koefficienten för konsolidering av verksamheten för småskalig produktion är 20-40, medelskalig produktion är 10-20, storskalig produktion är 1-10.

Företag med massiv Typen av produktionsorganisation producerar produkter av ett snävt sortiment i massserier, kontinuerligt producerade under en viss tidsperiod. Till exempel de flesta klädfabriker, textilfabriker.

Funktioner i en enda produktion :

Instabilt och varierat produktsortiment; produkter, produktionsprocessen utförs individuellt;

Brist på att tilldela viss verksamhet till arbetsplatser;

Användning av universell utrustning, grupperad i sektioner av samma typ av maskiner;

Hög kvalifikation av arbetare;

Frekvent omjustering av utrustning;

Betydande andel av den totala arbetsintensiteten för produkter av manuell drift;

Betydande arbetsintensitet och varaktighet av produkttillverkningscykeln; decentralisering av verksamhetsplaneringen.

Serieproduktionsfunktioner :

Stabil nomenklatur för produkter som upprepas i produktionen; produktion av produkter i serie, en viss storlek;

Specialisering av jobb i utförandet av flera periodiskt återkommande operationer;

Gruppering av utrustning och arbetsplatser huvudsakligen utifrån ämnesprincipen;

Applikation tillsammans med universell specialiserad och specialutrustning, verktyg;

Utbredd användning av arbetskraft för arbetare med medelhög kvalifikation;

Låg andel handgjorda i den övergripande komplexiteten i att tillverka produkten;

Minskning i jämförelse med en enda produktion av arbetsintensitet och varaktigheten av produkttillverkningscykeln;

Funktioner av massproduktion:

Permanent nomenklatur för tillverkade produkter;

Specialisering av jobb i utförandet av övervägande en, permanent fast verksamhet;

Användningen av speciell och specialiserad utrustning längs den tekniska processen;

Bred användning av speciell teknisk utrustning;

En kraftig minskning i jämförelse med enkel- och serieproduktion av andelen manuellt arbete och en hög andel mekaniserade och automatiserade processer;

Användningen av arbetare specialiserade på ett begränsat antal operationer;

Betydligt mindre arbetsintensitet och varaktighet av produkttillverkningscykeln i jämförelse med enkel- och serieproduktion;

Centralisering av verksamhetsplanering och produktionsledning.

Massproduktion är den högsta typen, vilket ger den mest ekonomiska produktionen jämfört med andra organisatoriska typer av produktion. Den huvudsakliga betydelsen av massproduktion är att den ligger till grund för övergången till automatiserad produktion.

Den rationella organisationen av produktionen är att integrera hela uppsättningen av olika komponenter som implementerar produktionsprocessen i ett holistiskt och högeffektivt produktionssystem. Formerna och metoderna för denna kombination är olika i olika produktionsförhållanden, men med all deras mångfald är organisationen av produktionsprocesser som regel föremål för vissa generella principer. Den rationella organisationen av produktionen bygger på följande principer.

Principen om differentiering innebär uppdelning av produktionsprocessen i separata tekniska processer, som i sin tur är uppdelade i operationer, övergångar, tekniker och rörelser. En analys av funktionerna för varje element låter dig välja de bästa förutsättningarna för dess genomförande, vilket minimerar kostnaden för produktionsresurser. Tilldelningen av operationer som är korta i tid gör det möjligt att förenkla organisationen och den tekniska utrustningen av produktionen, förbättra arbetarnas kompetens och öka arbetsproduktiviteten. Överdriven differentiering ökar dock tröttheten hos arbetarna.

Koncentrationsprincipen kännetecknar utförandet av flera operationer på en arbetsplats (aggregatmaskiner, bearbetningscentra, multispindlar, multiskärmaskiner, etc.). Verksamheten blir mer omfattande, komplex och utförs i kombination med brigadprincipen om arbetsorganisation.

Principen om specialisering begränsar mångfalden av delar av arbetsprocesser och arbetscentra på grundval av standardisering, normalisering, enhetlig produktdesign, normalisering och typifiering av tekniska processer och teknisk utrustning. I förhållande till arbetsplatsen mäts specialiseringsnivån med koefficienten för konsolidering av verksamheten (arbetsplatsens specialiseringskoefficient), d.v.s. antalet detaljoperationer som utförs på arbetsplatsen under en viss period:

där C pr - antalet jobb i produktionssystemet;

m d oi - antalet detaljoperationer för den tekniska processen som utförs i denna enhet (på arbetsplatsen, platsen, i butiken) under en tidsenhet (månad, år).

Principen om parallellism innebär överlappning i tid, dvs. samtidigt utförande av olika partiella eller kompletta produktionsprocesser. Parallellism i organisationen av produktionsprocessen manifesterar sig i olika former: under den samtidiga produktionen av företagets nomenklaturpositioner i olika arbetscentra, individuella delar och monteringsenheter för varje produkt (parti av produkter), i rörelsen av produkter genom den tekniska processens operationer, i strukturen för den tekniska verksamheten (bearbetning med flera verktyg) eller parallellt utförande av huvud-, hjälp- och serviceprocesser. Parallellt utförande av arbete minskar produktionscykelns varaktighet och sparar arbetstid.

Kontinuitetsprincipen innebär att tiden för avbrott under arbetsprocessen reduceras till att de helt elimineras, såväl som frånvaron av avbrott i den rumsliga kedjan av interagerande arbetscentra. Det uppnås genom att synkronisera teknisk verksamhet och samordna produktionsprocesser i alla delar av den tekniska kedjan. Denna princip ger en minskning av produktens tillverkningscykel och bidrar därmed till en ökning av intensifieringen av produktionen.

Proportionalitetsprincipen kännetecknar balansen mellan genomströmningen av alla successiva länkar i den tekniska kedjan och delar av resursförsörjningen. Varje del av arbetsflödet måste ha den genomströmning (kapacitet) som matchar behoven för hela processen. Antalet jobb som tilldelas för att utföra enskilda delar av processen, antalet utrustning och antalet personal bör stå i proportion till komplexiteten i dessa delar av processen. Brott mot denna princip leder till uppkomsten av "flaskhalsar" i produktionen eller, omvänt, till ofullständig lastning av enskilda jobb, sektioner, verkstäder, till en minskning av effektiviteten i hela företaget.

Direktflödesprincip organiserar rörelsen för varje arbetsobjekt längs den tekniska processens arbetspositioner på ett sådant sätt att det ger den kortaste (i rum och tid) vägen, utan återvändande och mötande rörelser, utan onödiga skärningar med andra objekts rörelsevägar .

Rakhet uppnås på grund av placeringen av arbetspositionerna under driften av den tekniska processen (till exempel en produktionslinje).

Principen för rytm - skapar repeterbarheten av frisläppandet av en viss volym av produkter eller arbete genom hela den tekniska kedjan med vissa tidsintervall. Rhythm gör det möjligt att förenkla planering och schemaläggning, att organisera utförandet av varje arbete på det mest rationella sättet, att utveckla de mest ekonomiska algoritmerna för drift av automatisk utrustning och att utbilda personal i de mest rationella metoderna.

Med en snäv specialisering av produktionen och ett stabilt produktutbud kan rytmen säkerställas direkt i förhållande till enskilda produkter och bestäms av antalet förädlade eller producerade produkter per tidsenhet. I samband med ett brett och föränderligt utbud av tillverkade produkter kan rytmen av arbete och produktion endast mätas med hjälp av arbetskrafts- och kostnadsindikatorer.

Principen om flexibilitet säkerställer att interna förändringar i produktionssystemen genomförs med maximal effektivitet (det gör det möjligt att byta till produktion av andra produkter på mobil basis, minskar tid och kostnader för utrustningsbyte vid tillverkning av produkter och delar av ett brett sortiment).

Genomförandet av principerna för rationell organisation i praktiken tillåter: att öka arbetsproduktiviteten; minska kostnaden; optimera produktionsstrukturen; minska varaktigheten av produktionscykeln; minska storleken på lager och eftersläpningar av pågående arbeten, och därigenom öka effektiviteten i användningen rörelsekapital företag; snabbt anpassa sig till förändringar i efterfrågan; öka ansvaret för alla led i produktionskedjan för kvaliteten på processer och deras resultat.

Således är iakttagande av principerna för rationell organisation av produktionsprocesser en nödvändig förutsättning för att företaget ska kunna uppfylla planerade mål med de mest fördelaktiga tekniska och ekonomiska indikatorerna.

8 Typer av produktion och deras tekniska och ekonomiska egenskaper.

Typ av produktion - en uppsättning av dess organisatoriska, tekniska och ekonomiska egenskaper. Typen av produktion bestäms av följande faktorer:

Utbudet av tillverkade produkter;

Nummervolym;

Graden av beständighet i utbudet av tillverkade produkter;

Typen av lastningsjobb.

Beroende på graden av koncentration och specialisering särskiljs tre typer av industrier:

Enda;

Serie;

Bulk.

Företag, anläggningar och enskilda jobb klassificeras efter produktionstyper. Typen av produktion av ett företag bestäms av typen av produktion av den ledande butiken, och typen av produktion av butiken bestäms av egenskaperna hos platsen där de mest kritiska operationerna utförs och huvuddelen av produktionstillgångarna är koncentrerad.

Tilldelningen av en anläggning till en viss typ av produktion är villkorad, eftersom en kombination av olika typer av produktion kan ske på företaget och till och med i enskilda verkstäder.

Enstaka produktion kännetecknas av ett brett utbud av tillverkade produkter, en liten volym av deras produktion och utförandet av en mängd olika operationer på varje arbetsplats.

Vid massproduktion produceras ett relativt begränsat utbud av produkter (i partier). I regel är j flera verksamheter tilldelade en arbetsplats.

Massproduktion kännetecknas av ett snävt sortiment och en stor volym av produkter som produceras kontinuerligt under lång tid på högt specialiserade arbetsplatser.

Typen av produktion har ett avgörande inflytande på egenskaperna hos produktionens organisation, dess ekonomiska indikationer, kostnadsstrukturen (i en enda produktion är andelen mänsklig arbetskraft hög, och i massproduktion - kostnaden för reparations- och underhållsbehov och underhåll av utrustning), olika utrustningsnivåer.

    Specialisering bestämmer behovet av att tilldela varje produktionsenhet, som börjar med företaget och slutar med arbetsplatsen, ett strikt begränsat utbud av produkter, valda på grundval av deras design och tekniska homogenitet.

    Teknisk standardisering syftar till att eliminera omotiverad mångfald i tekniska processer och deras materiella stöd genom maximal förening av tekniska processer och regimer.

    Parallellism uppnås genom att enskilda operationer eller processer utförs samtidigt.

    Kontinuitet säkerställs genom fullständig eller maximalt möjlig minskning av tiden för pauser mellan utförandet av angränsande operationer och uppnåendet av kontinuerlig drift av utrustning och arbetare.

    Automatisk uppnås genom användning av ett system av automatiska maskiner i produktionsprocessen.

    Proportionalitet uppnås genom att produktiviteten på arbetsplatser utjämnas över alla verksamheter, processer och stadier.

    Direktflöde uppnås genom placering av arbetsplatser, sektioner och verkstäder i enlighet med den tekniska processen.

    Rytm reduceras till att säkerställa processernas repeterbarhet efter strikt definierade tidsperioder.

    Förebyggande tar hänsyn till behovet av utrustningsdrift för att tillhandahålla åtgärder för att förhindra dess fel.

9. Produktionscykel och organisation av produktionsprocessen i tid. Egenskaper för principerna för rationell organisation av produktionsprocessen.

Produktionscykel- kalenderproduktivitet för produktionsprocessen från det att den sätts i produktion tills den färdiga produkten tas emot.

Produktionscykelns varaktighet påverkas av tre typer av faktorer:

    Strukturell:

    produktens komplexitet;

    Teknologisk:

    rationaliteten i organisationen av produktionsprocessen;

    Organisatorisk:

    rationaliteten i organisationen av arbetsplatsen;

    materiella incitament för arbetstagare.

Det accepterade systemet att överföra arbetsobjekt från en operation till en annan har ett stort inflytande på produktionscykelns varaktighet. Det finns tre typer av förflyttning av arbetsobjekt:

    konsekvent:

    serie-parallell;

    parallell.

Sekventiell typ av rörelse av arbetsobjekt

Låt det krävas att bearbeta en sats med 3 delar i en teknisk process med fem operationer.



t 1 - handläggningstid för delen under operationen

var t i - tidsnormen för en separat operation;

m – Antal operationer.

n - antalet delar i partiet.

Den sekventiella typen av rörelse av arbetsobjekt kännetecknas av det faktum att vid tillverkning av vissa partier av delar i en multioperativ teknologisk process, börjar varje efterföljande operation först efter att den föregående operationen har utförts på hela den batch som bearbetas. Denna typ av rörelse kännetecknas av en relativt enkel organisation och råder i produktionen, där ett litet antal föremål med samma namn bearbetas i omgångar.

Varje enskilt arbetsobjekt, innan den efterföljande operationen utförs, ligger i väntan på hela partiet under en period som avsevärt överstiger tiden för direkt genomförande av operationen på detta objekt.

Serieparallell typ av rörelse

τ - Mängden överlappning i tid för angränsande operationer

var t kärna - den minsta tiden från tidpunkten för bearbetning av delen i angränsande operationer

Produktionscykeltid:

Serieparallell rörelse- en sådan order om överföring av arbetsobjekt i en multioperativ produktionsprocess, där utförandet av den efterföljande operationen börjar före slutet av behandlingen av hela partiet på den föregående. Samtidigt överlappar angränsande operationer i tid på grund av att de utförs parallellt under en tid.

Denna förflyttning av arbetsföremål minskar tiden för att ljuga och minskar följaktligen kalenderlängden för hela tillverkningsprocessen för produkten.

Parallell syn på tillverkningen av arbetsföremål


Den längsta driften av den tekniska processen kallas huvudoperation.

Parallell syn på rörelsen av arbetsobjekt- detta är en sådan ordning för överföring av arbetsobjekt i en multioperativ produktionsprocess, som kännetecknas av frånvaron av partiavbrott, där varje kopia överförs till den efterföljande operationen omedelbart efter att bearbetningen är klar vid den föregående operationen.

Den största fördelen med den parallella typen av rörelse ligger i den minsta cykeltiden, och nackdelarna är den oundvikliga stilleståndstiden för utrustningen med en osynkroniserad process.

Produktionsprocessen är grunden för verksamheten i alla företag, det är en uppsättning individuella arbetsprocesser som syftar till att omvandla råvaror och material till färdiga produkter av en given kvantitet, kvalitet, sortiment och inom den fastställda tidsramen. Innehållet i produktionsprocessen har en avgörande inverkan på konstruktionen av företaget och dess produktionsenheter.

Inkluderar ett antal tekniska, informations-, transport-, hjälp-, service- och andra processer.

Varje produktionsprocess kan betraktas från två sidor: som en uppsättning förändringar som arbetsobjekt genomgår, och som en uppsättning handlingar av arbetare som syftar till att på ett ändamålsenligt sätt förändra arbetsobjekten. I det första fallet talar de om den tekniska processen, i det andra - om arbetsprocessen.

Teknologisk process -ändamålsenlig förändring i form, storlek, skick, struktur, plats för arbetsobjekt. Sådana processer klassificeras enligt följande huvuddrag: energikälla; grad av kontinuitet; sätt att påverka arbetsobjektet; mångfald av råvaror bearbetning; vilken typ av råvaror som används (tabell 8.2).

Tabell 8.2. Klassificering av tekniska processer

Beroende på energikällan kan tekniska processer delas in i passiv och aktiva. De första inträffar som naturliga processer och kräver inte ytterligare energi som omvandlas av en person för att påverka arbetsobjektet (till exempel metallkylning under normala förhållanden, etc.). Aktiva tekniska processer uppstår antingen som ett resultat av en persons direkta inverkan på arbetsobjektet eller som ett resultat av inverkan av arbetsmedel som sätts i rörelse av energi.

Beroende på graden av kontinuitet av påverkan på arbetsobjektet delas tekniska processer in i kontinuerlig och diskret. I den första formen avbryts inte den tekniska processen under lastningen av råvaror, utfärdandet färdiga produkter och kontroll över det (stålgjutning, oljeraffinering, cementproduktion, etc.).

Diskreta produktioner kännetecknas av förekomsten av avbrott under den tekniska processen (stålsmältning, formgjutning, etc.). Det finns också kombinerade processer som kombinerar stadierna av diskreta och kontinuerliga processer.

Enligt metoden för påverkan på arbetsobjektet och typen av utrustning som används, finns det fysisk, mekanisk och hårdvara tekniska processer. Mekaniskt utförs manuellt eller med hjälp av maskiner. I dessa processer utsätts arbetssubjektet för mekanisk verkan, d.v.s. dess form, storlek, position ändras. Samtidigt förblir den interna strukturen och sammansättningen av ämnet som regel oförändrad (möbelproduktion, stämpling, gjutning, svetsning, smide, etc.).

Enligt mångfalden av bearbetning av råvaror, skiljer de: processer med öppen (öppen) krets, där råvaror eller material utsätts för en enda bearbetning; processer med stängd(cirkulär, cirkulerande eller cyklisk) schema, där råvaror eller material upprepade gånger återförs till det inledande skedet av processen för återupparbetning. Ett exempel på en öppen krets är omvandlarmetoden för att tillverka stål. Ett exempel på en sluten kretsprocess skulle vara kemisk bearbetning av petroleumfraktioner, där katalysatorn ständigt cirkuleras mellan krackningsreaktionszonen och ugnen för att bränna kol från dess yta för att kontinuerligt återställa katalysatorns aktivitet.

Beroende på vilken typ av råvaror som används finns processer för att bearbeta växt-, djur- och mineralråvaror.

Alla tekniska processer utförs som ett resultat av arbetarnas arbete. Arbetsprocesser skiljer sig åt i följande huvuddrag:

  • arten av arbetsobjektet och arbetsprodukten (materiell energi, information);
  • den anställdes funktioner (huvud-, biträdande);
  • graden av anställdas deltagande i den tekniska processen (manuell, maskinell, automatiserad);
  • gravitation etc.

Operation - del av produktionsprocessen, utförd på en eller flera arbetsplatser, av en eller flera arbetare (team) och kännetecknad av en uppsättning sekventiella åtgärder på ett specifikt arbetsobjekt.

Klassificering av produktionsprocesser

Olika grenar av industriell produktion och enskilda företag skiljer sig avsevärt från varandra när det gäller arten av de skapade produkterna, de använda produktionsmedlen och de tekniska processer som används. Dessa skillnader ger upphov till en exceptionell variation av produktionsprocesser i företag.

De viktigaste faktorerna som bestämmer uppdelningen av produktionsprocesser i industriell produktion, sammansättningen av den färdiga produkten, arten av påverkan på arbetsobjekten, rollen för olika processer i organisationen av produktionen, typen av organisation av produktionen beaktas.

Den färdiga produkten påverkar produktionsprocessen med dess design (komplexitet och storlek på formarna) samt dess precision. beståndsdelar, deras fysikaliska och kemiska egenskaper. Ur produktionens organisationssynpunkt är också antalet komponenter i den tillverkade produkten och antalet operationer samordnade på olika sätt i tid och rum av stor betydelse. På grundval av detta klassificeras alla produktionsprocesser som processer enkel och komplex. De senare är i sin tur indelade i analytisk och syntetisk.

I enkla produktionsprocesser, under sekventiell åtgärd på homogena arbetsobjekt, produceras identiska produkter. I det här fallet föreskriver tekniken både en strikt rumslig orientering av arbetsplatser och en tidsmässig sekvens av operationer.

I analytiska produktionsprocesser är arbetsobjektet också homogent. Men vid utförande av delvis identiska operationer produceras ojämlika produkter, d.v.s. Flera typer av produkter erhålls från en typ av råvara.

I syntetiska produktionsprocesser tillverkas olika enkla delar genom olika operationer på olika arbetsobjekt, och sedan görs komplexa block, noder av dem, d.v.s. produktionsprocessen bildas under loppet av olika, men sammankopplade i ett enda komplex av delprocesser. Naturligtvis är organiseringen av sådana processer den mest tidskrävande uppgiften.

Ju mer komplex produkten är och ju mer olika metoderna för dess tillverkning är, desto svårare är organisationen av produktionsprocessen. Så om med en enkel och analytisk produktionsprocess behovet av att koordinera delprocesser reduceras till ett minimum, kräver det maximal ansträngning med en syntetisk.

Övervägandet av någon av de listade varianterna av produktionsprocessen på företaget har ett stort inflytande på dess produktionsstruktur. Så i syntetiska processer finns det ett omfattande system med inköpsbutiker, i var och en av vilka den initiala bearbetningen av råvaror och material äger rum. Sedan övergår processen till en smalare krets av förädlingsbutiker och slutar med en producerande butik. I det här fallet är arbetet med material- och teknisk försörjning, externt och internt samarbete samt hantering av upphandlingsproduktion mycket mödosamt.

I analysprocessen överför en upphandlingsverkstad sina halvfabrikat till flera bearbetnings- och tillverkningsverkstäder specialiserade på tillverkning av olika typer av produkter. I det här fallet producerar företaget ett betydande antal olika sorter produkter, har stora och förgrenade försäljningsförbindelser, här utvecklas som regel sidoproduktion. Det påverkar också produktionsstrukturen.

Produktionsprocesser är grundläggande och hjälpmedel. Till huvud inkluderar processer som är direkt relaterade till en förändring i geometriska former, storlekar, inre struktur hos bearbetade objekt och monteringsoperationer. Extraär processer som inte är direkt relaterade till ämnet arbete och är utformade för att säkerställa att huvudprocesserna fungerar normalt och oavbrutet. Det handlar om till exempel tillverkning av verktyg för eget behov, produktion av energi för eget behov, kvalitetskontroll m.m.

En mer fullständig klassificering av produktionsprocesser presenteras i tabell. 8.3.

Tabell 8.3. Klassificering av produktionsprocesser

Utveckling och organisation av produktionsprocessen

Utvecklingen av produktionsprocessen sker i två steg. I det första steget sammanställs en ruttteknik som bestämmer listan över grundläggande operationer, som börjar med den färdiga produkten och slutar med den första operationen som arbetsobjektet utsätts för. I det andra steget utvecklas en detaljerad och steg-för-steg-design från den första operationen till den sista. Produktionsprocessen baseras på denna dokumentation. Den beskriver i detalj materialen för den tillverkade delen av produkten, deras vikt, dimensioner, ställer in bearbetningslägena för varje produktionsoperation, namnet och egenskaperna hos utrustning, verktyg och instrument, indikerar produktens rörelse från den första tekniska operationen till leverans av produkten till lagret.

Vid utveckling av en produktionsprocess ska den utrustning som används, verktyg, metoder för att transportera och lagra produkter, d.v.s. allt du behöver för att säkerställa:

  • prestanda i enlighet med leveranstider;
  • enkel underhåll och kontroll av arbete, samt reparation och omjustering av utrustning;
  • teknisk och organisatorisk kompatibilitet mellan huvud- och hjälpverksamheten i produktionsprocessen;
  • produktionsflexibilitet;
  • ekonomiskt lägsta möjliga kostnader för de givna förutsättningarna för genomförandet av varje teknisk operation.

Ekonomiska krav är dominerande och sätter gränser för alla andra parametrar i produktionsprocessen, eftersom alltför höga kostnader kan åsidosätta alla projekt.

För att minska kostnaderna för att tillverka produkter, förbättra organisationen av produktionsprocessen, används metoder och principer för rationell organisation av produktionsprocesser.

Metoder för rationell organisation av produktionsprocessen

Beroende på arten av rörelsen av arbetsobjekt finns det in-line (kontinuerliga), partiella, individuella metoder för att organisera produktionsprocesser.

In-line produktion under den tekniska processen kännetecknas av den kontinuerliga och konsekventa förflyttningen av arbetsobjekt från en operation till en annan.

Med batch- och enstaka (diskontinuerliga) metoder stängs den bearbetade produkten av från den tekniska processen efter varje operation och väntar på nästa operation. I det här fallet är produktionscykelns varaktighet och storleken på pågående arbeten och rörelsekapital relativt stora, och ytterligare utrymme krävs för att lagra halvfabrikat.

Den mest progressiva metoden för att organisera produktionsprocessen är in-line-metoden. Dess huvudsakliga egenskaper är:

  • en hög grad av kontinuitet;
  • lokalisering av arbetsplatser under teknisk bearbetning;
  • hög grad av rytm.

Den organisatoriska grunden för flödesmetoden är produktionslinje, som har de viktigaste parametrarna som slag och flödeshastighet.

I takt med flödetär den genomsnittliga beräknade tiden efter vilken en produkt eller ett transportparti av produkter lanseras i flödet eller släpps från flödet:

  • T f- Arbetstidsfond för faktureringsperioden (skift, dag, etc.);
  • K och - utrustningens utnyttjandegrad, med hänsyn till stillestånd och avbrott i arbetet;
  • I P - volymen av planerad produktion för faktureringsperioden i naturliga enheter (stycken, meter, etc.).

flödeshastighet kännetecknar arbetsintensiteten hos arbetare och bestäms av formeln

Principer för rationell organisation av produktionsprocessen

På alla företag är organisationen av produktionsprocesser baserad på en rationell kombination i rum och tid av huvud-, hjälp- och serviceprocesserna. Men med alla olika former av denna kombination är produktionsprocesser föremål för allmänna principer.

Principerna för rationell organisation kan delas in i två kategorier:

  • allmänt, inte beroende av det specifika innehållet i produktionsprocessen;
  • specifik, karakteristisk för en viss process.

Vi listar de allmänna principerna.

Specialisering innebär arbetsfördelningen mellan enskilda divisioner av företaget och jobb, vilket innebär deras samarbete i produktionsprocessen.

Proportionalitet säkerställer lika genomströmning av olika jobb i en process, proportionellt tillhandahållande av jobb med information, materiella resurser, personal, etc.

Proportionalitet bestäms av formeln

  • Mmin- minsta genomströmning, eller parameter för arbetsplatsen i den tekniska kedjan (till exempel makt, arbetskategori, volym och kvalitet på information, etc.);
  • M max- maximal förmåga.

Kontinuitet ger maximal minskning av pauser mellan operationer och bestäms av förhållandet mellan arbetstid och den totala varaktigheten av processen

  • T r - arbetstimmar;
  • T c - den totala varaktigheten av processen, inklusive stillestånd och liggande arbetsobjekt mellan, på arbetsplatser etc.

Parallellism kännetecknar graden av överlappande operationer i tid. Typer av kombinationer av operationer: sekventiell, parallell och parallell-seriell.

Parallellitetsfaktorn kan beräknas med formeln

där T ts.par, T ts.posl - varaktigheten av processen, respektive, med parallella och sekventiella kombinationer av operationer.

Direktflöde ger den kortaste vägen för rörelse av föremål, högar, information etc.

Rakhetskoefficienten kan bestämmas med formeln

  • t transp är transportens varaktighet;
  • t tech.c - varaktigheten av den tekniska cykeln.

Rytm kännetecknar verksamhetens enhetlighet i tid.

  • V f- Den faktiska mängden arbete som utförts för den analyserade perioden (decennium, månad, kvartal) inom planen;
  • V pl- den planerade omfattningen av arbetet.

Teknisk utrustning fokuserat på mekanisering och automatisering av produktionsprocessen, eliminering av manuell, monoton, tung, skadlig för mänskligt arbete.

Flexibilitetär behovet av att säkerställa ett snabbt byte av utrustning inför ett ofta föränderligt produktsortiment. Det är mest framgångsrikt implementerat på flexibla produktionssystem i småskalig produktion.

Ett av sätten att förbättra de listade principerna för den rationella organisationen av produktionsprocesser är att öka repeterbarheten av processer och operationer. Deras mest kompletta implementering uppnås med den optimala kombinationen av följande faktorer:

  • produktionens omfattning;
  • komplexiteten i utbudet och produktsortimentet;
  • arten av driften av teknisk utrustning och transportutrustning;
  • fysiskt tillstånd och form av råvaror;
  • arten och sekvensen av teknisk påverkan på arbetsobjektet etc.
Liknande inlägg