Materiali per la produzione di miscele da costruzione a secco. Attività per la produzione di miscele per costruzioni a secco. In cosa consiste la linea di produzione?

Il pacchetto di consegna del mini-impianto comprende: attrezzature, specifiche tecniche, normative tecnologiche, ricette (miscele adesive, intonaci, stucchi, pavimenti autolivellanti, miscele cemento-sabbia), istruzioni di sicurezza.

Miniimpianto per la produzione di miscele da costruzione a secco a base sabbia-cemento
produttività fino a 10 tonnellate per turno
"ORIG-10BS"

Un miniimpianto di questo tipo fornisce una capacità fino a 10 tonnellate per turno di miscele edili a secco. MZSS-10 consente di testare la produzione di nuovi prodotti di alta qualità senza interruzioni e guasti sulla linea di produzione principale.

Miniimpianto universale per la produzione di miscele da costruzione a secco utilizzando leganti sabbia-cemento e gesso
Produttività fino a 15 tonnellate per turno
"ORIG-15"


Miniimpianto universale per la produzione di miscele da costruzione a secco fino a 15 tonnellate per turno basato sull'impianto di essiccazione della sabbia OSA-1
MZSS-15U garantisce la produzione di 15 tonnellate di miscele edili a secco per turno sia su base di gesso che su base legante di cemento. Il passaggio di un impianto dalla produzione di un tipo di miscela a un altro non richiede più di 5-10 minuti.

Miniimpianto per la produzione di impasti edili secchi a base gesso
"ORIG-GIPS"


Questo tipo di attrezzatura garantisce la produzione di miscele edili secche a base di gesso. La capacità dell'impianto arriva fino a 15 tonnellate per turno di miscele di gesso di alta qualità.

Miniimpianto per la produzione di miscele edili a secco fino a 20 tonnellate per turno (semiautomatico)
"ORIG-20PA"


Linea semiautomatica per la produzione di sss fino a 20 tonnellate per turno
Una linea semiautomatica con un'unità di dosaggio con una capacità di 20 tonnellate per turno di miscele edili a secco su basi di gesso e cemento-sabbia.

Miniimpianto universale per la produzione di miscele per costruzioni a secco
sulla base del sito di preparazione della sabbia "OSA-2"
"ORIG-30PASB"


Linea semiautomatica universale per la produzione di miscele secche
completo di essiccatore sabbia a tamburo

Linea universale per la produzione di miscele edili a secco di alta qualità
basato sul sito di essiccazione della sabbia "OSA-5"
"ORIG-50PASB"


I miniimpianti della serie PASB consentono di produrre impasti edili a secco sia su base gesso che sabbia-cemento.

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Linea semiautomatica per la produzione di miscele edili a secco completa di essiccatoio per sabbia a tamburo serie BS
"ORIG-80PA"


Linea semiautomatica per la produzione di miscele da costruzione a secco fino a 8 tonnellate all'ora
ORIG-80PA consente di produrre fino a 8-10 tonnellate all'ora di miscele edili a secco su base sabbia-cemento.

Il settore edile è una nicchia attraente per tutti coloro che intendono organizzare la propria attività redditizia. E qui non è affatto necessario iniziare a produrre componenti e strutture ad alta tecnologia: per attirare profitti decenti sarà sufficiente allestire un mini-laboratorio per la produzione del materiale richiesto sul mercato. Includiamo qui le miscele per costruzioni a secco (CCM). Se acquisti attrezzature per la produzione di miscele per costruzioni a secco, installa fornitura all'ingrosso materie prime e assumendo lavoratori, puoi recuperare tutti i costi in breve tempo. Le miscele per l'edilizia a secco sono materiali sfusi ampiamente utilizzati nella costruzione e nella riparazione di strutture.

La nostra valutazione aziendale:

Investimenti iniziali – da 1.000.000 di rubli.

La saturazione del mercato è nella media.

La difficoltà di avviare un'impresa è 6/10.

L'idea è semplice. Ma anche tenendo conto di ciò, per avviare un mini impianto per la produzione di miscele per costruzioni a secco in Russia, non farà male elaborare piano aziendale dettagliato, dove sarebbero rivelate tutte le sfumature della futura impresa. E un'attenzione particolare qui non dovrebbe essere prestata nemmeno alla tecnologia, ma alla strategia di marketing. Dopotutto, il successo dell'impianto dipenderà da quanto saranno ben studiati i canali di vendita e le modalità del loro sviluppo.

Quanto è promettente l'attività?

Secondo gli esperti, il mercato delle miscele per costruzioni a secco tende a svilupparsi. E la crescita di questo segmento non farà che aumentare, poiché i bisogni della popolazione aumentano e oggi CCC viene utilizzato letteralmente in ogni area di costruzione e finitura: intonaco, mastice, decorazione superficiale, rivestimento.

In molti modi, le prospettive dell'azienda che produce miscele per l'edilizia sono spiegate proprio dalla domanda dei prodotti: il mercato di vendita è semplicemente enorme.

Le caratteristiche della tecnologia e dei materiali stessi sono tali che la stessa attrezzatura può produrre di più tipi diversi prodotto finito. La cosa principale è condurre ricerca di marketing per capire che tipo di materiale è richiesto dalla popolazione di una particolare regione. Si scopre che la gamma di prodotti con costi minimi per le materie prime può essere piuttosto impressionante.

Un vantaggio speciale quando si organizza un'attività in questa direzione è il fatto che la produzione di miscele per costruzioni a secco è molto semplice dal punto di vista tecnologico. Pertanto, in questo caso, è possibile organizzare un laboratorio letteralmente a casa, dove si ottiene il prodotto finale con le proprie mani.

Se parliamo degli svantaggi di questa direzione, vale la pena notare la concorrenza piuttosto elevata nel mercato e la stagionalità dell'attività. Ma queste difficoltà sono completamente superabili se si produce un prodotto di alta qualità e si stabiliscono canali di distribuzione all'ingrosso.

Quale assortimento offrire ai consumatori?

La vendita di miscele per costruzioni a secco sarà redditizia anche in bassa stagione, quando l'imprenditore offre ai clienti una vasta gamma di prodotti finiti. E poiché l'attrezzatura è multifunzionale, l'organizzatore aziendale ha l'opportunità di offrire ai clienti un'ampia varietà di classi di prodotti.

Quali sono le opzioni qui?

• adesivi per facciate e piastrelle,
• miscele per massetti cementizi,
• miscele per pavimenti autolivellanti,
• stucchi,
• intonaci,
• miscele impermeabilizzanti,
• miscele di montaggio.

Se credi alle statistiche, oggi i materiali più popolari in assoluto sono le composizioni adesive. Sono quelli che vengono spazzati via dagli scaffali dei negozi di ferramenta nel più breve tempo possibile. Tenendo conto di ciò, si può consigliare agli imprenditori alle prime armi di avviare un'attività in proprio producendo adesivi per facciate e piastrelle. Inoltre, e processo tecnologico la loro produzione è la più semplice ed economica di tutte le altre.

Vale anche la pena considerare in anticipo il tipo di contenitore in cui verranno confezionate le miscele per costruzioni a secco, poiché per molti consumatori questa è una questione di fondamentale importanza. E il punto qui, ovviamente, non è il design della confezione, ma il suo volume: per alcuni è più conveniente acquistare in sacchetti grandi, ma per altri è sufficiente un piccolo secchio di miscela da costruzione. E per interessare letteralmente ogni cliente, è importante diversificare i prodotti non solo nella tipologia, ma anche nel metodo di confezionamento.

Descrizione del processo di fabbricazione delle miscele da costruzione a secco

Schema tecnologico per la produzione di miscele per costruzioni a secco

Un impianto per la produzione di miscele da costruzione può elaborare un'ampia varietà di materie prime: tutto dipende dal piano previsto per la produzione di determinati prodotti. Ma nonostante i diversi rapporti di composizione, la base della miscela è sempre la stessa:

• Componenti leganti (cemento, argilla, gesso, calce).
• Riempitivi (pietrisco, quarzo, (sabbia), marmo, ceneri, scorie, grigliati, scarti di pietra).
• Funzionali (additivi) (estere dell'amido, metilcellulosa).

E anche prima dell'acquisto equipaggiamento necessario, è necessario elaborare attentamente la ricetta, poiché nessuna impresa operativa la rivelerà. Senza conoscenze specifiche in questo settore, sarebbe meglio avvalersi dei servizi di un tecnologo qualificato che non solo svilupperà la ricetta, ma monitorerà successivamente anche il rispetto delle condizioni tecnologiche durante il funzionamento della linea.

In generale, la tecnologia per la produzione di miscele per l'edilizia a secco può assomigliare a questa:

• Preparazione dei componenti necessari per la ricetta (setacciatura e pesatura).
• Miscelazione dei componenti in una certa proporzione.
• Imballaggio e confezionamento della miscela.
• Stoccaggio del materiale finito.

E per ciascuna fase di produzione prevista vengono selezionate le macchine appropriate. Esiste anche un'opzione più conveniente: una linea già completata e pronta per l'uso.

È assolutamente chiaro che la tecnologia per produrre materiale secco è estremamente semplice. Pertanto, molte operazioni qui possono essere eseguite manualmente, ma qui non è possibile stabilire grandi vendite all'ingrosso. Per vendere miscele da costruzione di cemento secco in quantità maggiori, dovrai dotare la tua officina di macchine e dispositivi speciali che semplificheranno e accelereranno notevolmente il processo.

Attrezzatura tecnica dell'officina

Mini impianto per la produzione di miscele per costruzioni a secco STROITEL 1011

Non dovrebbero esserci problemi con l'attrezzatura dell'officina: ci sono molte offerte da parte dei fornitori. Una varietà di attrezzature viene qui presentata all'attenzione degli imprenditori: automatica e meccanica, a bassa potenza e ad alte prestazioni, completamente attrezzata e separatamente.

E se teniamo conto che i miscelatori e la confezionatrice hanno lo stesso design, la scelta a favore dell'una o dell'altra linea deve essere fatta sulla base di considerazioni diverse dal principio del loro funzionamento:

• volumi di vendita pianificati,
• finanze disponibili,
• marchio del produttore,
• condizioni del venditore (assistenza e garanzia, messa in servizio).

Come dimostra la pratica, per un'officina giovane sarà sufficiente una linea per la produzione di miscele da costruzione a secco con una capacità fino a 5 t/h. Questo sarà dotato di tutte le macchine necessarie per il funzionamento e il suo costo non supererà i 1.600.000 rubli. È anche positivo che la miniinstallazione non occupi molto spazio, un massimo di 50 m2.

Per coloro che sono a corto di fondi, potrebbe essere consigliabile acquistare ciascun dispositivo separatamente. In questo caso, attrezzare un'officina può costare letteralmente 700.000 rubli. Ma molte operazioni qui dovranno essere eseguite manualmente, il che significa che il profitto finale alla fine sarà molto inferiore rispetto al caso delle macchine automatizzate.

E se parliamo di una linea con una capacità di 10 t/h, in questo caso il prezzo dell'attrezzatura per le miscele per costruzioni a secco sarà di almeno 3.000.000 di rubli.

Piano di vendita dei prodotti finiti

L'attività nella produzione di miscele per costruzioni a secco diventerà redditizia solo quando verranno stabiliti i canali di vendita. Ed è meglio se lo è commercio all'ingrosso materiale finito, poiché qui vengono immediatamente risolti molti problemi associati alle attrezzature inattive e allo stoccaggio delle merci nei magazzini. E affinché una mini-fabbrica inizi a lavorare “per i clienti”, vale la pena iniziare a cercare acquirenti nella fase di preparazione di un piano aziendale.

Naturalmente, se per aprire uno stabilimento si utilizzasse il franchising, molti problemi nel trovare clienti scomparirebbero immediatamente, poiché l'azienda produrrà per tutti prodotto famoso, che non ha bisogno di pubblicità. In tutti gli altri casi, dovrai fare ogni sforzo per stabilire canali di distribuzione dei materiali.

Allora, chi sarà interessato alle miscele per l'edilizia in gesso secco e ad altri materiali prodotti all'interno delle mura della mini-fabbrica?

• Basi di costruzione, mercati e negozi.
• Imprese di costruzione e riparazione.

Un'opzione che richiederà investimenti molto maggiori negli affari è aprire la propria punto vendita. Ma in questo caso, l'imprenditore stesso potrà scegliere la forma di vendita della merce e fissarne il prezzo, oltre a scegliere una posizione comoda per il negozio.

Un altro modo per vendere prodotti finiti è organizzare un negozio online. Ma questa opzione funziona meglio “in combinazione” con un negozio reale.

Redditività dell'attività pianificata

È già stato dimostrato nella pratica che un'azienda in questa nicchia può generare ricavi costantemente elevati. Dopo esserti occupato di attrezzare il laboratorio e di trovare diversi acquirenti all'ingrosso, puoi gestire la tua attività redditizia.

Ma prima di passare agli indicatori di redditività dell'impresa, vale la pena calcolare l'investimento di capitale in officina. Per acquistare linee per l'imballaggio di miscele per costruzioni a secco e altre macchine con una capacità di 5 tonnellate al giorno, preparare i locali per il lavoro, fare scorta di materie prime e documentare l'officina, saranno necessari almeno 2.300.000 rubli.

Se acquisti attrezzature usate o macchine manuali, puoi avviare un'officina spendendo non più di 1.000.000 di rubli.

Ma bisogna essere preparati al fatto che gli investimenti possono essere molto più grandi se si fornisce anche la propria flotta di veicoli da consegnare ai clienti prodotti finiti. Ma una giovane impresa può abbandonare questa idea offrendo ai clienti servizi di ritiro.

Per quanto riguarda il profitto, la cifra specifica dipenderà da diversi fattori:

• volumi di vendita di prodotti,
• politica dei prezzi nella regione.

Per i calcoli, prendiamo i seguenti dati:

• Produttività – 3 t/ora.
• 1° turno orario – 8.
• Numero di turni al mese – 30.

Si scopre che con il funzionamento ininterrotto dell'attrezzatura è realistico produrre fino a 750 tonnellate di materiale finito al mese. E se vendi immediatamente i prodotti ai clienti a un prezzo medio all'ingrosso di 3.500 rubli/t, il ricavo mensile può arrivare fino a 2.600.000 rubli. Se si sottraggono da questo importo i costi per l'acquisto di materie prime, tasse, stipendi dei dipendenti, trasporti, comunicazioni e servizi pubblici, allora profitto netto può essere almeno 150.000 rubli al mese. In questa situazione, l'impresa sarà in grado di riprendersi entro un anno e mezzo. Ma questi sono buoni indicatori di redditività.

Le miscele per l'edilizia a secco sono tutt'altro che una nuova invenzione. Sul piano domestico mercato delle costruzioni sono apparsi negli anni '60 del secolo scorso. I primi impasti cemento-sabbia venivano utilizzati per la posa di mattoni, pietre e per lavori di intonacatura. Non avevano una composizione complessa, non erano sufficientemente flessibili, erano scomodi da usare e non erano adatti per l'applicazione a strato sottile. Con lo sviluppo della tecnologia, queste carenze delle miscele edili a secco sono state eliminate e ora sono diventate una direzione separata nella produzione di materiali da costruzione e di finitura. Sono indispensabili sia per la costruzione che per la riparazione.

Le miscele per l'edilizia a secco sono miscele preparate con cura per vari scopi, costituite da leganti minerali, aggregati e riempitivi miscelati in proporzioni rigorosamente mantenute e additivi che modificano i polimeri. Per conferire alle miscele le proprietà speciali richieste in una determinata situazione, la loro composizione può comprendere anche diversi acceleranti o, al contrario, ritardanti di indurimento, agenti espandenti, antischiuma, idrorepellenti, coloranti e altri additivi. Esistono due tipi principali di miscele utilizzate nell'edilizia: commerciale e secca. I primi vengono prodotti con tecnologia tradizionale e arrivano in struttura pronti all'uso. Questi ultimi, come suggerisce il nome, vengono consegnati a sito di costruzione in forma secca. Lì vengono portati alla piena prontezza per l'uso aggiungendoli all'acqua in una determinata quantità. A volte, dopo aver mescolato la miscela secca con acqua, è necessario tenerla per 10-15 minuti prima di mescolarla nuovamente.

Le miscele per l'edilizia a secco presentano molti vantaggi rispetto alle miscele commerciali (liquide), il che spiega la loro popolarità e domanda. In particolare hanno una composizione più stabile, garantita da un'attenta preparazione di tutti i componenti e dal loro dosaggio preciso. Possono essere conservate a lungo (anche a basse temperature) senza deteriorare le proprietà originali della miscela, sono comode e vantaggiose da trasportare (le miscele secche pesano molto meno di quelle commerciali).

A differenza delle tradizionali miscele secche, le miscele secche già pronte sono caratterizzate da maggiore omogeneità, poiché preparate immediatamente prima dell'uso, maggiore coesione e, quindi, maggiore inseparabilità e migliore capacità di ritenzione idrica, migliore adesione ai substrati e maggiore resistenza degli strati applicati. Le miscele secche hanno consumi inferiori (si possono mescolare con acqua, se necessario, anche in piccole porzioni e applicare strati sottili). Di conseguenza, il loro utilizzo consente di aumentare la produttività del lavoro (poiché preparare e utilizzare la miscela non richiede molto sforzo).

Infine, esiste un'ampia selezione di miscele per l'edilizia a secco destinate all'uno o all'altro scopo: rivestimento e lavori di finitura. Esistono diverse classificazioni principali dei tipi di miscele: in base al tipo di legante, alla dispersione del riempitivo e allo scopo principale. Nel primo caso viene separato il contenuto di cemento e le miscele non cementate. A seconda della dispersione del riempitivo, le miscele possono essere a grana grossa (con la dimensione del riempitivo maggiore fino a 2,5 mm) e a grana fine (con una dimensione del grano di riempimento non superiore a 0,315 mm). Secondo l'ambito di applicazione e lo scopo, le miscele edili a secco sono: intonaco protettivo e di finitura (per parti decorative esterne ed interne), intonaco (livellante - per livellare pareti e soffitti), primer (per migliorare l'adesione degli strati di finitura alla base ), mastice (per sigillare lavandini e irregolarità prima della finitura), pittura (per la decorazione interna ed esterna degli edifici), adesivo (per la posa di piastrelle di rivestimento, l'incollaggio di materiali isolanti termici e la rete di rinforzo nei sistemi di isolamento termico a intonaco leggero e la sigillatura delle giunture tra le piastrelle) .

Così è la produzione di miscele per costruzioni a secco per negozi specializzati, basi, commercio all'ingrosso, imprese di costruzione e clienti privati affari redditizi, che, cosa particolarmente piacevole, praticamente non dipende dalle fluttuazioni stagionali della domanda (almeno quanto altre tipologie beni da costruzione). La sua organizzazione richiede un'organizzazione relativamente piccola capitale iniziale. E l'elevata redditività (è del 23%) e l'elevata domanda di miscele di alta qualità e a prezzi competitivi consentono di recuperare rapidamente tutti i costi nella fase iniziale.

Qualsiasi miscela secca è costituita da un legante, riempitivi e additivi. I componenti leganti sono cementi bianchi e colorati, gesso, calce e cemento Portland. Tutti questi componenti, ovviamente, devono soddisfare i requisiti della documentazione normativa. Le sabbie di quarzo frazionate vengono utilizzate come riempitivi. A loro volta, si ottengono dalla frantumazione del marmo, del calcare e di altre rocce, nonché dei riempitivi finemente macinati vari tipi(farina di marmo e calcare, ecc.). Per conferire determinate qualità e proprietà alle miscele, vengono utilizzati vari additivi che trattengono acqua, plastificanti, aeranti, polimerici e altri. Per dare colore alle miscele vengono aggiunti alcuni pigmenti. Superfluidificanti in polvere (prodotti principalmente a livello nazionale, ma sono presenti anche additivi da compagnie straniere). A seconda dello scopo della composizione finita, viene sviluppata una ricetta separata e viene utilizzato un certo rapporto tra tutti i componenti della miscela.

Quando si elabora un piano aziendale per la produzione di miscele per l'edilizia a secco, è necessario decidere la gamma di prodotti. Ci sono posizioni che vengono sempre utilizzate forte richiesta. Questi includono vari adesivi (facciata, piastrelle, carta da parati), miscele per massetti cementizi, composti impermeabilizzanti, composizioni per pavimenti autolivellanti, stucchi (gesso, cemento, finitura, facciata), miscele di installazione, intonaci di gesso.

Il processo di produzione delle miscele per l'edilizia a secco comprende alcune fasi: preparazione dei componenti e loro trasferimento, vagliatura, collocazione delle materie prime nei contenitori di stoccaggio, dosaggio, miscelazione, imballaggio, stoccaggio. Questo processo in sé è apparentemente abbastanza semplice, ma richiede l'uso di attrezzature speciali. Avrai bisogno Linea di produzione(kit equipaggiamento standard e forme). Per la sua ubicazione, a seconda della tipologia e della configurazione della linea, è necessario un locale con una superficie di 120-180 mq. metri (locale di produzione 100-120 mq più magazzino 50-80 mq) e la manutenzione richiederà almeno quattro lavoratori e un tecnologo. Temperatura dentro locali di produzione deve essere mantenuto a 16-18 gradi centigradi, quindi deve essere riscaldato e dotato di cappa di aspirazione.

Non ci saranno problemi a trovare attrezzature per la produzione di miscele per costruzioni a secco. Una linea comprende: un miscelatore, una tramoggia di riempimento con coclea, essiccatore della sabbia, un vibrovaglio e una coclea automatica. Avrai bisogno anche di bilance elettroniche, bilance per merci, dispositivi vari, strumenti ed Europallet. È possibile acquistare un'installazione economica con una capacità di 5 tonnellate di prodotti all'ora (tuttavia, l'imballaggio viene effettuato solo in modalità semiautomatica). Il costo di una linea del genere è di circa 1,6 milioni di rubli. Un impianto con una produttività doppia (10 tonnellate di prodotti all'ora) con una macchina confezionatrice costerà quasi il doppio (circa 2,9-3 milioni di rubli). Dalle materie prime avrete bisogno di cemento Portland (bianco e grigio), sabbia di quarzo, carbonato di calcio, calce idrata, additivi modificanti chimici, ecc. Il loro costo varia da 10 a 170 (i più costosi sono gli additivi modificanti) rubli al kg. Per lavorare in produzione per un turno, avrai bisogno di un tecnologo capoofficina, un addetto alla stazione di dosaggio e miscelazione, un imballatore e un caricatore.

Quindi, calcoliamo le spese principali: affitto della produzione e locali del magazzino(da 18mila rubli al mese), acquisto di attrezzature (1,6-3 milioni di rubli), trasporti (200mila rubli), acquisto di materie prime per i primi due mesi di lavoro (circa 400mila rubli), salario dipendenti, altre spese (100mila rubli). Per l'organizzazione piccola produzione le miscele secche da costruzione (con una capacità di circa 12 tonnellate di prodotti per turno) richiederanno un minimo di 2,5 milioni di rubli.

Il costo della materia prima per un sacchetto di composizione adesiva da 25 chilogrammi è, ad esempio, di 60 rubli. La capacità produttiva dell'attrezzatura è di 480 sacchi. Pertanto, il costo giornaliero della materia prima è di oltre 22 mila rubli costi di produzione– 4 mila rubli. In totale, il costo totale (tasse escluse) è di 26 mila rubli. Il prezzo medio di mercato di un sacchetto di composizione adesiva è di 160 rubli (oltre 72 mila rubli per 480 sacchetti).

Tuttavia, per ottenere tale profitto, devi organizzare le vendite dei tuoi prodotti. Questi possono essere negozi (negozi normali e online) materiali da costruzione, basi di costruzione, imprese di costruzione ecc. Tieni presente che nei primi mesi di funzionamento la tua produzione funzionerà al meglio al 50% della sua capacità. E la concorrenza nel mercato delle miscele per costruzioni a secco è già piuttosto elevata. Allo stesso tempo, ha senso vendere tali prodotti solo nella propria regione. L'esperienza dimostra che è redditizio trasportare miscele di costruzioni a secco a una distanza non superiore a 300 km dalla produzione. Maggiore è la distanza, maggiori saranno i costi di trasporto.

Produttori e venditori di attrezzature e tecnologie di produzione affermano che già nel terzo mese di lavoro produrrete e venderete tutte le 12 tonnellate di prodotti fabbricati in un turno. Ma questo è possibile solo se si riesce a produrre una vasta gamma di miscele e allo stesso tempo la maggior parte poco tempo(durante il salvataggio Alta qualità e prezzo interessante). Inoltre, non dimenticare che anche se le miscele secche non sono considerate beni di stagione, ma nel periodo novembre-marzo si registra ancora qualche calo in questo segmento. Anche questo deve essere preso in considerazione quando si calcolano i periodi di rimborso. In media, in altre condizioni favorevoli, ammontano a un anno.

Il settore delle costruzioni è in continua evoluzione, la tecnologia non si ferma e approcci innovativi penetrano nel processo di costruzione e finitura di varie strutture. Tra i materiali più apprezzati in un cantiere ci sono le miscele edili a secco, che vengono successivamente miscelate nella massa richiesta e utilizzate in quasi tutte le fasi: muratura, rivestimento e finitura delle pareti, lavori decorativi. Le attrezzature per miscele secche hanno una struttura tecnica piuttosto complessa, che varia a seconda delle esigenze e dei volumi di produzione, nonché a seconda del produttore. L'uso di attrezzature ad alta tecnologia consente di rendere la miscela ideale.

Vantaggi delle miscele secche

1. Risparmiare tempo e spazio. Se devi costruire velocemente una casa, ogni minuto conta. Le miscele secche consentono di ottenere in pochi minuti la quantità di soluzione richiesta. Una volta asciutto il materiale non si deteriora, non necessita di essere stoccato direttamente in cantiere e può essere utilizzato all'occorrenza.
2. Ottimizzazione della logistica. In un grande impianto, la soluzione è costantemente in esaurimento e sono necessarie nuove materie prime. Le miscele secche possono ridurre i costi logistici, poiché la miscela può essere immagazzinata vicino al cantiere e diluita quando la situazione lo richiede. Inoltre, non è necessario preoccuparsi della qualità e della freschezza della soluzione trasportata.
3. Alta qualità. Di conseguenza, ottieni una soluzione di prima classe, poiché la tecnologia per la produzione di miscele secche richiede il rigoroso rispetto di una ricetta standardizzata.

Attrezzature per miscele secche

La produzione di miscele per costruzioni a secco richiede equipaggiamento moderno. Tradizionalmente a questo scopo viene utilizzata una linea di produzione composta dai seguenti elementi:

• Miscelatore. Utilizzato per la miscelazione delle materie prime.
• Contenitore per imballaggio. Qui viene fornita la miscela finita per la distribuzione in contenitori.
• Sollevare.
• Distributore.
• Posto di lavoro.
• Coclea automatica.

Dovresti anche ricordare che i pallet e le bilance elettroniche devono essere acquistati separatamente, anche se alcuni modelli moderni li includono già.

Puoi organizzarti con successo attività commerciale, produzione di miscele secche- un'area attuale che non perde la sua popolarità da molti anni e rimarrà sempre al top, perché lavori di costruzione Vanno avanti costantemente.

Sul nostro sito è a vostra disposizione un'ampia gamma di diverse linee di produzione, tra le quali potete vedere i seguenti modelli:

• Minifabbrica. Progettato per una produzione su larga scala con la capacità di produrre fino a 5 tonnellate al giorno. Può essere posizionato abbastanza piccole aree, tutti i processi sono controllati manualmente.
• Miniimpianto da 10 tonnellate.La produzione è organizzata come un trasportatore, puoi lavorare senza interruzioni e fermate, producendo miscele edili di alta qualità.
• Linea per la produzione di miscele secche. I modelli moderni consentono una produzione completamente automatizzata. Attraverso la linea possono passare fino a 40 tonnellate di miscele secche al giorno. Questa attrezzatura è più comunemente utilizzata per intonaci di gesso.

Il nostro sito Web presenta prodotti dei principali produttori del mercato. Chiamandoci potrai ottenere una consulenza dettagliata in merito caratteristiche tecniche, i nostri specialisti ti aiuteranno a scegliere migliore opzione, in base ai parametri della vostra sede e ai risultati richiesti.

Lo stabilimento Stroy-Beton produce, vende e fornisce linee automatizzate e affidabili per la produzione di miscele edili a secco con il marchio SunnyMix.

Siamo una fabbrica con ciclo completo lavorazione dei metalli: dal taglio laser interno del metallo alla produzione di assemblaggi, verniciatura a polvere, ecc.

Produciamo le principali attrezzature (silos, miscelatori, imballaggi, dosatori, trasportatori, ecc.) propria produzione a Staraya Russa, nella regione di Novgorod.

Utilizziamo componenti per silos e alimentatori dell'azienda italiana WAM, di cui siamo rappresentanti ufficiali. Pneumatica Camozzi (Italia), pannello di controllo basato sull'automazione OWEN (su richiesta di Siemens - l'unica differenza è il prezzo).

Algoritmo per lavorare su una pianta

• Sviluppo progetto individuale impianto, comprende, se necessario, la visita del nostro specialista sul posto, consulenza, layout delle attrezzature, modellazione 3D dell'impianto, una serie di disegni. Dura dalle 2 alle 8 settimane. Il costo del lavoro parte da 100.000 rubli (a seconda della complessità).
• Produzione di attrezzature secondo il progetto concordato. Durata da 1 a 8 mesi, a seconda del carico, del volume e della complessità.
• Messa in servizio delle apparecchiature da 2 a 10 settimane.

i nostri clienti

Tra i nostri clienti figurano non solo produttori russi, ma anche noti produttori stranieri. Competiamo con successo mercato internazionale e fabbriche di fornitura grandi imprese industria di costruzioni.

1. Impianto di conglomerato secco Aerostone (news >>)
2. Impianto impermeabilizzazioni Contite Seal (news >>)
3. Impianto di conglomerato secco KLESTER (news >>)
4. OJSC Gazprom è un impianto per la produzione di SSS con vermiculite, consegna chiavi in ​​mano. ()
5. HESS AAC - produttore grandi fabbriche calcestruzzo aerato autoclavato. Un impianto completo è stato consegnato per l'installazione in Libia. ()
6. Azienda Knauf - questa marchio famoso acquista costantemente da noi vari componenti, produzione completa e ordina anche lo sviluppo e la produzione di sistemi unici. ( )
7. Petroperlite, San Pietroburgo - un impianto unico con petroperlite, pianta 15 tonnellate all'ora ( , )

Chi siamo sulla stampa, resoconti di installazione

• Reportage fotografico sull'installazione di un impianto completo a Kaliningrad
• Dell'avvio dello stabilimento di San Pietroburgo, sul portale Made with us
• Rapporto completo: dai disegni alla spedizione allo stabilimento completo di Vologda
• Feedback dei clienti sulla modifica urgente degli imballaggi importati

Invia una richiesta alla fabbrica online

Informazioni importanti

IMPORTANTE! Per ogni cliente di un impianto di miscele edili a secco viene creato il proprio modello 3D completamente per esigenze specifiche. Successivamente, il modello viene presentato in disegni piatti e sulla base di essi viene installata l'attrezzatura per la miscelazione secca sul posto. Un esempio di tale modello può essere visto in fondo alla pagina. Per accelerare il lavoro sul tuo progetto, puoi compilare un questionario oppure puoi farlo telefonicamente con i nostri responsabili.

Kit standard

Le fabbriche sono logicamente divise in due diversi modelli: verticale e orizzontale.

Con una struttura verticale, sopra i dosatori si trovano silos o altre strutture di stoccaggio e quindi non sono necessarie coclee per trasferire i componenti delle miscele ai dosatori di pesatura. Questo è un vantaggio, poiché i trasportatori a coclea richiedono una manutenzione periodica e la sostituzione delle parti soggette ad usura. Lo svantaggio di questa soluzione è che richiede una struttura di grandi dimensioni, cosa che non sempre è possibile.

La versione orizzontale può essere posizionata in ambienti con soffitti di altezza relativamente bassa. L'unico inconveniente di questo schema è che richiede equipaggiamento aggiuntivo per il trasferimento di materiali - viti o linee pneumatiche.

Di seguito è riportato un elenco di opzioni di impianto tipiche, ma ogni ordine è unico e viene calcolato separatamente.

Composizioni CCC

Sistema di automazione e controllo

Opzione di una linea standard per la produzione di miscele secche

L'impianto Stroy-Beton fornisce linee con maggiore produttività e per un maggior numero di tipologie di conglomerati secchi. I grandi progetti vengono preparati individualmente su richiesta e dopo aver compilato un questionario dettagliato.

La linea SunnyMix consente di produrre un'ampia gamma di miscele per costruzioni a secco. Il pacchetto base prevede la produzione di:

1. Miscela di gesso
2. Adesivo per piastrelle
3. Malta per muratura
4. Adesivo per calcestruzzo aerato/calcestruzzo espanso
5. Miscele autolivellanti

La produttività della linea varia da 3 a 30 tonnellate all'ora.

Materiali

Materiali utilizzati nella produzione, per i quali i meccanismi di stoccaggio e trasmissione sono inclusi nel pacchetto base (il numero di materiali può essere aumentato):

1. Cemento
2. Sabbia con granulometria 0-0,6 mm
3. Gesso macinato finemente
4. Quarzo macinato, frazione polvere
5. Additivi: metilcellulosa, etere di amido, copolimero acetato di polivinile

La percentuale di consumo di componenti per 1 tonnellata di miscela secca prodotta (l'adesivo per piastrelle è preso come esempio).

Dalla tabella sopra si vede chiaramente che i principali materiali consumati sono cemento e sabbia. I restanti componenti vengono consumati in piccole quantità. Di seguito i consumi giornalieri e mensili per una produttività di 50 ton di conglomerato secco al giorno.

Lo capiremo quando questa produzione Ogni giorno vengono consumate 32,5 tonnellate di sabbia e 14 tonnellate di cemento, i restanti componenti vengono consumati in piccole quantità.

Quando si pianifica e si progetta un impianto, è necessario tenere conto in anticipo di tutte le opzioni per le miscele secche prodotte al fine di pianificare in anticipo i bunker e i silos necessari per lo stoccaggio dei componenti, le parti necessarie del sistema di pesatura, predisponendo il programma di produzione, ecc.

Tutto ciò viene eseguito da specialisti dello stabilimento Stroy-Beton. Quando forniamo e produciamo una linea di miscele per l'edilizia a secco, ci assumiamo la responsabilità dalla fase di progettazione fino alla fase di installazione, lancio e produzione dei primi lotti di prodotti.

Factory Stroy-Beton: fiducia nel supporto!

Vantaggi competitivi della linea

1. Elevato grado di automazione utilizzando i controller OWEN e Siemens.
2. La miscela finita può essere confezionata in sacchi o consegnata direttamente ad una betoniera.
3. Sono possibili varie opzioni per la ricezione e l'emissione di materiali.
4. Tutti i componenti del silo e le coclee sono prodotti da WAM, Italia e forniti direttamente, il che garantisce prezzi bassi.

Circolazione dei materiali nella linea SB-6000:

1. Il cemento viene immagazzinato in silos di cemento (da 20 a 120 metri cubi), forniti ai silos da un camion di cemento (è possibile fornire silos di volume maggiore e ricevere cemento da carri a tramoggia). Dai silos viene fornito il cemento per il dosaggio mediante coclee.
2. I restanti componenti vengono stoccati in silos da 10 metri cubi, sufficienti per circa 8 giorni di funzionamento
3. La sabbia può essere ricevuta e immagazzinata in diversi modi:
   1. prelevato dagli autocarri con cassone ribaltabile al suolo, quindi alimentato da un caricatore frontale nel bunker di sabbia
   2. accettato dagli autocarri con cassone ribaltabile nella tramoggia di ricezione, non è necessario il caricatore frontale, ma è necessario realizzare una grande fossa di installazione per la tramoggia, che può essere più costosa di un caricatore. Un caricatore in produzione è sempre utile non solo per la sabbia, ma anche per altre esigenze.
4. Dal deposito della sabbia, la sabbia viene immessa nel tamburo di essiccazione, quindi setacciata in frazioni e infine nei contenitori di stoccaggio. La sabbia viene fornita dai silos di stoccaggio per il dosaggio.
5. Gli additivi vengono dosati manualmente attraverso un apposito collo.
6. Dopo il dosaggio, tutti i componenti vengono immessi in un miscelatore con una capacità di 1 metro cubo.
7. Dal mescolatore la miscela finita viene trasferita alla tramoggia di ricevimento.
8. Dalla tramoggia di ricezione, la miscela viene confezionata in sacchi con valvola o fornita direttamente ad una betoniera.

Composizione della linea base (quando si creano impasti con sabbia)

• Il costo delle linee standard lo trovate nelle offerte, i cui link per il download sono riportati all'inizio della pagina.
• L'attrezzatura di base può variare notevolmente a seconda dei compiti e dei locali del cliente.

La composizione della linea può essere modificata nella direzione di ridurre la quantità di attrezzature riducendo la sezione di essiccazione e preparazione della sabbia, diminuendo il numero di silos e coclee, oppure nella direzione di aumentarla per una maggiore automazione e numero di silos per componenti.

Il tempo di consegna normale dopo la conclusione del contratto e il primo pagamento anticipato è di 5 mesi.

La consegna viene effettuata da San Pietroburgo, per consegnare il set completo sono necessari 6 camion lunghi da 24 tonnellate.

L'installazione dell'impianto può essere effettuata dal fornitore; il costo dell'installazione viene calcolato a parte e dipende dall'elenco dei lavori eseguiti.

Video da un impianto in funzione

Questo video è stato girato nell'autunno del 2015 in uno stabilimento che abbiamo installato a San Pietroburgo. L'impianto ha funzionato da maggio a ottobre con una capacità di 30 tonnellate di miscela all'ora. L'impianto è stato realizzato dalla nostra azienda, partendo da un progetto unico e terminando con la supervisione dell'installazione e la produzione dei primi lotti.

Disegno a tratteggio su un aereo