Grandi impianti metallurgici, impianti a ciclo parziale, metallurgia dei pigmenti. Il più grande impianto metallurgico nello spazio post-sovietico. Nomina i più grandi impianti metallurgici a ciclo completo

Industria leader nell'URSS

Nell'Unione Sovietica, la metallurgia era uno dei principali settori industriali. La produzione di metalli era concentrata principalmente in alcune regioni della Russia (principalmente negli Urali), Ucraina e Kazakistan.

È passato quasi un quarto di secolo dal crollo del "grande potente", ma le imprese metallurgiche sovietiche, ereditate dalle ex repubbliche socialiste sul cui territorio si trovavano, funzionano ancora. È vero, le loro capacità, di regola, sono lontane da quelle che furono costruite durante gli anni dell'URSS (i cupi anni Novanta, con il calo della produzione, dal quale non tutte le fabbriche riuscirono a riprendersi completamente), non potevano non avere un impatto qui, ma la cosa principale è che i dati La maggior parte degli impianti industriali sono ancora a galla.

Ruolo nell'industria

È difficile sopravvalutare il loro ruolo nell’industria. Come sapete, tali imprese sono chiamate a fornire metallo e persino prodotti finiti da esso ottenuti ad altri settori industriali. Pertanto, se ci sono problemi in tali imprese (e su vasta scala), ciò non può che portare a interruzioni significative nel funzionamento di altri impianti, compresi quelli con scopi di difesa.

Non sarà un compito facile determinare esattamente dove si trova il più grande impianto metallurgico (cioè un'impresa con un ciclo completo di produzione rilevante) nello spazio post-sovietico. Qui è necessario tenere conto di diversi parametri. Oltre alla capacità produttiva, ciò includerà anche il numero di dipendenti e una serie di altri indicatori.

Opere siderurgiche e siderurgiche di Magnitogorsk

Sulla base di ciò, attualmente la Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK) può essere considerata la più grande impresa del suddetto settore nelle ex repubbliche sovietiche. Durante gli anni di esistenza dell'URSS, altri stabilimenti, soprattutto quelli ucraini, potevano ancora competere con essa (ad esempio, negli anni prebellici, l'acciaieria Makeevka non aveva eguali in termini di capacità produttiva, e una poco dopo, lo stabilimento di Mariupol che prende il nome da Ilyich). Tuttavia, ora il vicino sudoccidentale della Russia, così come la stragrande maggioranza delle sue fabbriche, sta attraversando difficoltà economiche senza precedenti. Pertanto, sicuramente non sono ancora concorrenti delle imprese nazionali.

Un grande stabilimento metallurgico a Magnitogorsk, nella regione di Chelyabinsk, iniziò a essere costruito nel 1929 e tre anni dopo iniziò lì la produzione. MMK è stato costruito in prossimità del monte Magnitnaya, ricco di vari minerali (le cui profondità servono ancora come base delle materie prime dell'impianto) secondo il progetto di UralGipromez. Nel frattempo, una delle autorevoli pubblicazioni economiche russe in una pubblicazione corrispondente ha affermato che in realtà la Magnitogorsk Iron and Steel Works è stata progettata dalla società americana di Cleveland Arthur McKee e che è stata ispirata dall'impresa US Steel nella piccola città di Gary in Indiana.

Leader del settore siderurgico

Tuttavia, oggi tali dettagli interessano solo gli storici. La cosa principale è che oggi MMK è uno dei maggiori produttori di acciaio al mondo. Inoltre è specializzato nella sinterizzazione, nel minerale di ferro, nei prodotti laminati e nella ghisa.

Lo stabilimento siderurgico (considerato un'azienda pubblica, cioè le cui azioni sono disponibili per la libera vendita in Borsa), che attualmente impiega circa 22mila persone (più circa trentamila presso le controllate), lo scorso anno ha prodotto quasi dodici milioni di tonnellate di acciaio e circa 900mila tonnellate in meno di prodotti metallici commerciali.

Al momento, il Gruppo MMK è il leader indiscusso nel settore della metallurgia ferrosa non solo nella sua patria, ma in tutto lo spazio post-sovietico. È difficile prevedere quali saranno le sue prospettive per i decenni a venire, ma ora è redditizio - e questa è la cosa principale.

Ingegneria meccanica, edilizia, ingegneria elettrica: tutti questi e molti altri settori non possono essere immaginati senza la metallurgia. Com'è questo settore? Come vengono estratti i metalli? Quali sono? Le risposte a queste domande possono essere trovate nell'articolo.

Definizione

La metallurgia è un ramo dell'industria che si occupa dell'estrazione di materie prime, della produzione di leghe, dello smaltimento dei rifiuti e della produzione di prodotti dalle leghe risultanti.

La metallurgia, a seconda delle materie prime, si divide in ferrose e non ferrose. Il primo gruppo comprende metalli contenenti ferro, cromo e manganese. Al secondo, tutto il resto.

Il processo di produzione di prodotti in metallo comprende le seguenti fasi:

estrazione e preparazione del minerale;

disposizione.

L'industria metallurgica comprende processi per la produzione di molti elementi della tavola periodica, ad eccezione di gas e alogeni.

Nero

La metallurgia ferrosa è una branca della metallurgia che si occupa della produzione di leghe di ferro, manganese e cromo.

In natura, il ferro si trova nel minerale sotto forma di carbonati, idrossido e ossido. Pertanto, la prima fase di produzione nella metallurgia ferrosa è la liberazione del ferro dal minerale utilizzando un altoforno a una temperatura superiore a +1000 C. Se necessario, in questa fase le proprietà del metallo vengono modificate.

La metallurgia ferrosa comprende aree come:

estrazione e arricchimento di materie prime non metalliche;
produzione di metalli ferrosi;
produzione di tubi in acciaio e ghisa;
industria del coke;
seconda lavorazione delle materie prime.

I prodotti realizzati negli impianti metallurgici sono:

principale, cioè il prodotto finale, pronto per l'uso;

sottoprodotto, cioè un prodotto ottenuto durante la produzione del prodotto principale;

sottoprodotti, ovvero prodotti rimanenti dopo la produzione dei principali e sottoprodotti, che vengono utilizzati come materiali riciclabili o così come sono.

Produzione

I metalli sono ottenuti mediante estrazione da minerali o materiali riciclati. Tutto il minerale contenente elementi preziosi è suddiviso in ricco (più del 55% di elementi preziosi), povero (meno del 50%) e povero (meno del 25%).

Esistono tre metodi principali utilizzati per estrarre il minerale:

aprire;

metropolitana;

combinato.

Il metodo aperto è il più comune ed economico. Con questo metodo l'impresa organizza le infrastrutture necessarie e sviluppa il giacimento nelle cave.

Il metodo sotterraneo viene utilizzato quando le rocce si trovano in profondità nel sottosuolo. Rispetto al metodo aperto, questo metodo è più costoso a causa della necessità di attrezzature tecniche speciali. Inoltre, è più rilevante di altri metodi, poiché le riserve di minerale di ferro che si trovano vicino alla superficie sono praticamente esaurite. Oltre il 70% del minerale di ferro viene estratto in questo modo.

Il metodo combinato, come suggerisce il nome, combina i due metodi sopra indicati.

Produzione

In metallurgia la produzione dei metalli ferrosi è intesa come un processo tecnologico complesso che può essere suddiviso in due fasi:

produzione di ferro;

trasformazione della ghisa in acciaio.

I materiali necessari per la produzione del ferro sono il minerale di ferro, il combustibile (coke) e il flusso. È in questo ordine che vengono caricati negli altiforni, dove, sotto il peso della loro stessa massa, cadono sul fondo del forno. Nella parte inferiore della stufa sono presenti dei fori, attraverso i quali viene fornita aria riscaldata per mantenere il processo di combustione. Come risultato della fusione, il ferro e altri elementi vengono ridotti dal minerale e le scorie e la ghisa ottenute nel processo vengono versate attraverso fori speciali: le scorie e i fori di colata della ghisa.

Il processo di conversione della ghisa in acciaio prevede la riduzione del livello di carbonio e impurità mediante ossidazione selettiva e la loro conversione in scorie durante la fusione. Per fare ciò, le ferroleghe contenenti Al, Mn e Si vengono introdotte nella ghisa fusa. Formano ossidi scarsamente solubili nell'acciaio, che galleggiano parzialmente nelle scorie.

Prodotti

I prodotti della metallurgia ferrosa sono ampiamente utilizzati nell'ingegneria meccanica, nell'edilizia, nei servizi pubblici, nel complesso militare-industriale e nell'agricoltura.

I principali prodotti della metallurgia ferrosa includono:

laminati metallici (lamiere, profilati, profilati);

prodotti finiti;

ghisa e fonderia;
refrattari;
prodotti chimici.

Colorato

La metallurgia non ferrosa comprende tutti i tipi di metalli, ad eccezione di quelli contenenti ferro. L'industria stessa è divisa in metallurgia dei metalli leggeri e pesanti, che si basano sulle proprietà del metallo come densità e peso. Tutti i tipi di metalli utilizzati nella metallurgia non ferrosa possono essere suddivisi in:

luce, che comprende magnesio, alluminio, titanio;

pesanti, che includono stagno, zinco, piombo, nichel, rame;

terre rare, che includono erbio, terbio, samario, praseodimio, neodimio, lantanio, disprosio, cerio, ittrio;

artificiale, che include americio, tecnezio;

quelli minori, che comprendono il mercurio, il cobalto, l'arsenico, l'antimonio, il cadmio, il bismuto;

sparsi, che includono selenio, germanio, tallio, indio, gallio, zirconio;

agenti leganti, che includono vanadio, niobio, tantalio, molibdeno, tungsteno;

quelli nobili, che includono platino, oro, argento.

Rispetto ai metalli ferrosi, la metallurgia non ferrosa consuma più energia. Ciò è spiegato dal basso contenuto di sostanze utili nei metalli non ferrosi e, di conseguenza, da una grande quantità di rifiuti che richiedono uno smaltimento e un trattamento speciali con metodi chimici.

Estrazione delle materie prime e loro arricchimento

I metalli non ferrosi sono ottenuti dal minerale concentrato, cioè dal minerale arricchito. L'arricchimento si riferisce alla separazione del minerale in metalli e minerali, che consente di aumentare artificialmente il contenuto di metalli nella materia prima. Durante la separazione vengono utilizzate tecnologie come la frantumazione, la macinazione, la cernita e la lavorazione mediante disidratazione. Dopo che il metallo è stato estratto dal minerale, viene lavorato e lucidato.

Dopo tutti questi processi, il metallo viene inviato alle officine o alle imprese dove verranno fabbricati i prodotti necessari: macchine utensili, tubi, macchine, ecc.

Raffinazione

I metalli grezzi contengono varie impurità che influenzano le proprietà fisiche e chimiche dei metalli e contengono anche importanti elementi costosi, come l'oro o l'argento. Pertanto, una delle fasi più importanti della lavorazione dei metalli è la raffinazione, cioè la pulizia. La raffinazione avviene in tre modi:

elettrolitico: utilizzato per la pulizia profonda di metalli non ferrosi;

la sostanza chimica, chiamata anche raffinazione, viene utilizzata per la purificazione profonda dell'oro;

pirometallurgico - utilizzato nella produzione di metalli di elevata purezza ed è suddiviso in raffinazione frazionata, segregazione e ossidativa.

Preparazione delle leghe

Una lega è una sostanza costituita da due o più metalli e non metalli, ad esempio carbonio, fosforo, arsenico.

Le leghe non sono costituite da due metalli simili. Ad esempio, zinco e piombo.

Le leghe più pregiate sono:

bronzo: un composto di rame e stagno;

ottone: un composto di rame e zinco;

duralluminio - un composto di alluminio, rame, ferro, silicio, magnesio e manganese;

carburo di tungsteno - un composto di tungsteno con carbonio e cobalto;

nicromo: un composto di nichel, cromo e ferro;

Alni è un composto di alluminio non magnetico, nichel e cobalto.

Prodotti dell'industria

A una persona che non ha familiarità con la metallurgia, quando si parla di metalli non ferrosi, le prime cose che vengono in mente sono l'oro e l'argento. L'intera varietà della metallurgia non ferrosa è stata discussa sopra. Qui vedremo i prodotti che vengono prodotti in questa zona. Questo:

prodotti laminati: esagono, barra, filo;
lamiera: nastro, nastro, lamiera.

Oltre ai prodotti specializzati, gli impianti metallurgici e le mietitrebbie producono prodotti chimici: cloro, cloruro di potassio, acido solforico, zolfo elementare, solfato di zinco e rame.

Tipi di basi e fattori per il loro posizionamento

Prima di considerare le principali basi metallurgiche nel mondo e in Russia, vale la pena descrivere brevemente le tipologie di basi e i fattori che determinano la loro ubicazione.

Nell'industria metallurgica esistono 3 tipi di basi.

Una base che lavora il proprio minerale e carbone.

Una base che lavora con il proprio minerale e carbone importato, oppure con minerale importato e proprio carbone.

Operando vicino alle miniere di carbone o vicino al consumatore.

I fattori che influenzano l'ubicazione dei centri metallurgici includono:

consumatore, che include la vicinanza di grandi complessi di costruzione di macchine, i principali consumatori di acciaio;

ecologico, che comprende imprese obsolete che utilizzano uno dei metodi di produzione più sporchi: il processo dell'altoforno;

trasporto, che comprende le imprese che utilizzano minerale e carbone importati, poiché situati lontano dalle fonti;

carburante, che comprende le imprese situate vicino alle miniere di carbone;

materie prime, che comprende le imprese situate in prossimità di giacimenti minerari.

La metallurgia nel mondo

La metallurgia mondiale è concentrata in 98 paesi, di cui solo 50 hanno estratto il minerale. I leader sono cinque paesi: Cina, Brasile, Russia, Australia e India, che forniscono oltre l'80% delle materie prime al mercato mondiale. La maggior parte delle riserve minerarie mondiali sono costituite da materiale di qualità medio-bassa che richiede arricchimento durante il processo di produzione. Ci sono pochissimi minerali di alta qualità al mondo. Ad esempio, le riserve della Russia, uno dei leader nel settore metallurgico, rappresentano solo il 12% delle riserve mondiali.

La maggior parte del minerale viene estratto in Cina e il ferro utile viene estratto in Russia.

Le aziende leader che regolano il processo globale di estrazione e produzione di minerali e metalli sono Arcelor Mittal, Hebei Iron & Steel e Nippon Steel.

Arcelor Mittal è una società nata dalla fusione di imprese in India e Lussemburgo. Possiede imprese in 60 paesi, tra cui la russa Severstal-Resource e l'ucraina Krivorozhstal.

Hebei Iron & Steel Group è un'altra società nata dalla fusione di diverse società. Ma non si tratta di un'impresa privata, ma di proprietà statale registrata in Cina. Qui viene prodotto un prodotto unico: lamiere ultrasottili laminate a freddo e lastre di acciaio. Oltre all'estrazione mineraria e alla produzione, l'azienda è impegnata nella ricerca e negli investimenti.

Nippon Steel e Sumitomo Metal Industries sono i leader giapponesi nella produzione di acciaio. Gli altiforni dell'azienda furono installati nel 1857.

Metallurgia della Russia

Nell’economia russa, la metallurgia è al secondo posto dopo l’industria del petrolio e del gas. Oltre il 2% dei cittadini lavoratori del paese lavora in quest'area presso 1,5mila imprese.

Nella Federazione Russa ci sono tre principali basi metallurgiche ferrose, la cui ubicazione è spiegata dalla vicinanza delle fonti di minerale e dei bacini di carbone:

Urali;

Siberiano;

Centrale.

L'impresa metallurgica più antica e più grande è quella degli Urali, dove viene prodotta la metà di tutti i prodotti metallurgici ferrosi in Russia. I centri della metallurgia degli Urali sono Ekaterinburg, Nizhny Tagil, Chelyabinsk e Magnitogorsk. Le imprese più grandi sono lo stabilimento metallurgico Chusovsky e lo stabilimento metallurgico Chelyabinsk.

La base metallurgica siberiana è la più giovane delle tre e verrà costruita per sostituire quella degli Urali, dove le riserve di metallo sono quasi esaurite. Ci sono solo due grandi stabilimenti metallurgici qui: Kuznetsk e Siberia occidentale.

La base metallurgica centrale si trova nelle regioni di Belgorod e Kursk. Il più grande stabilimento metallurgico e le fabbriche sono lo stabilimento metallurgico di Novolipetsk e gli stabilimenti di Stary Oskol e Tula.

Il 93% della produzione proviene da sei grandi centri metallurgici. Questo:

PJSC Severstal;

Mechel OJSC;

"Evraz"

OJSC “Metalloinvest”;

OJSC “Stabilimento metallurgico di Novolipetsk”;

Opere siderurgiche OJSC Magnitogorsk.

La metallurgia è un settore che svolge un ruolo importante nella vita di ogni persona.

Il complesso metallurgico occupa la terza posizione nella struttura della produzione industriale e appartiene ai settori di base dell'industria. La metallurgia ferrosa svolge un ruolo importante nello sviluppo dell'economia di qualsiasi paese.

La sua composizione settoriale comprende attività organizzative e tecnologiche per la produzione di ghisa e prodotti laminati. Inoltre, include:

estrazione mineraria, preparazione di minerali;
ottenere materie prime non metalliche e ausiliarie per questa industria;
ridistribuzione secondaria;
produzione di refrattari;
prodotti metallici per uso industriale;
coking del carbone.

I prodotti della metallurgia ferrosa hanno trovato applicazione nella maggior parte dei settori dell'economia. I suoi principali consumatori sono l'industria metalmeccanica, l'edilizia e il trasporto ferroviario. È anche interconnesso con l'industria leggera e chimica.

La metallurgia ferrosa è un settore in via di sviluppo dinamico. Ma si tratta di un settore produttivo complesso e la Russia ha concorrenti piuttosto forti in Giappone, Ucraina e Brasile. Riesce a mantenere una delle posizioni di punta, pur distinguendosi per il suo basso costo. Sul campo, oltre che nella fusione del ferro e nella produzione di coke, riuscì a ottenere il massimo successo. Ciò è facilitato dal costante miglioramento dei processi tecnologici, dallo sviluppo di piani strategici e dal miglioramento della gestione delle crisi.

Tipologie e caratteristiche delle imprese

La base naturale della metallurgia ferrosa è il combustibile e...

La Russia è ricca di minerali e materie prime utili allo sviluppo di questa industria, ma la loro distribuzione territoriale non è uniforme. Pertanto la realizzazione degli impianti è vincolata a determinati ambiti. Esistono tre tipi di metallurgia ferrosa, la posizione geografica dei complessi produttivi dipende direttamente da essi:

metallurgia a ciclo completo, che implica la presenza di tutte le fasi di produzione svolte sul territorio di un'impresa;
la metallurgia a ciclo incompleto si distingue per il fatto che uno dei processi è separato in una produzione separata;
piccola metallurgia, caratterizzata da officine metallurgiche separate come parte di complessi di costruzione di macchine.

L'intero ciclo produttivo comprende sia la produzione principale di ghisa, acciaio, prodotti laminati, sia la fase preparatoria per la fusione del minerale di ferro - il suo arricchimento per aumentare il contenuto di ferro in esso contenuto. Per fare questo, la roccia di scarto viene rimossa e arrostita per eliminare fosforo, anidride carbonica, ecc.

Per garantire la qualità del prodotto finale, devono essere utilizzati i seguenti componenti:

combustibile di processo;
acqua;
metalli legati;
flussi;
materiali ignifughi.

Il combustibile utilizzato è principalmente coke ricavato da carbone ad alto contenuto calorico, a basso contenuto di ceneri, a basso contenuto di zolfo e ad alta resistenza, nonché gas. Gli impianti metallurgici a ciclo completo sono per lo più situati in prossimità di combustibili, materie prime e risorse idriche, nonché di materiali ausiliari.

Durante la produzione, il 90% dei costi va al carburante e alle materie prime. Di questi, il coke rappresenta circa il 50%, il minerale di ferro il 40%. Le imprese a ciclo completo si trovano vicino alle fonti di materie prime - nel Centro e negli Urali, depositi di carburante - complessi a Kuzbass, nonché fabbriche tra i punti - a Cherepovets.

Ciclo completo

Nella metallurgia a ciclo parziale, l'enfasi è su un tipo di prodotto: ghisa, acciaio o prodotti laminati. Gli impianti di conversione sono un gruppo separato specializzato nella produzione di acciaio senza fusione del ferro; comprende anche impianti di laminazione di tubi.

L'ubicazione di tale produzione dipende dalla vicinanza alle fonti di materiali riciclabili e ai consumatori di prodotti finiti. Nel caso degli impianti di costruzione di macchine si tratta di una persona, poiché sono sia consumatori che fonti di rottami metallici.

Per la piccola metallurgia, che fa parte delle imprese, come risulta evidente dalla localizzazione, il principale punto di riferimento sono i consumatori.

Anche la produzione di ferroleghe e acciaio elettrico rientra nell'industria della metallurgia ferrosa.

Le prime sono leghe con metalli leganti come ferrosilicio e ferrocromo. Sono prodotti in impianti di conversione (ghisa-acciaio, ghisa) o a ciclo completo.

Sono importanti per lo sviluppo della metallurgia di alta qualità. Sono prodotti elettrometallurgicamente in impianti specializzati, ma ciò consuma una grande quantità di elettricità: per 1 tonnellata sono necessari fino a 9 mila kWh. La produzione di acciaio elettrico è maggiormente sviluppata nelle aree in cui è necessario l'accumulo di rottami metallici e fonti di energia.

Nell'ingegneria meccanica moderna, che richiede metalli di diversi gradi, alta qualità e quantità limitate, i prodotti delle mini-fabbriche sono particolarmente richiesti. Non richiedono grandi capacità e sono in grado di fondere rapidamente un determinato metallo in piccole quantità.

Il loro vantaggio è una risposta rapida ai cambiamenti delle condizioni di mercato, la massima soddisfazione delle richieste dei consumatori e l'alta qualità dell'acciaio risultante, una caratteristica della fusione con il metodo dell'arco elettrico progressivo.

Produzione e utilizzo della ghisa e dell'acciaio

Basi metallurgiche: caratteristiche e ubicazione

Le imprese metallurgiche che utilizzano risorse comuni - carburante e minerale, fornendo al paese il volume richiesto di metallo, sono chiamate basi metallurgiche. Il più antico di questi si trova negli Urali. Dal XVIII secolo fonde il maggior volume di ghisa e acciaio in Russia e fino ad oggi rimane il leader.

Le posizioni successive sono occupate dalle regioni centrali e settentrionali, nonché dalla Siberia e dall'Estremo Oriente. Inoltre, al di fuori di quelli principali, ci sono altri centri di metallurgia ferrosa - Severstal (Cherepovets), un impianto a ciclo completo, nonché un impianto di conversione - nella regione del Volga, nel Caucaso settentrionale.

La metallurgia ferrosa degli Urali utilizza combustibile importato: il carbone di Kuznetsk, Karaganda e i minerali estratti nel bacino di Kizelovsky possono essere utilizzati solo in una miscela.

Le materie prime provengono dal Kazakistan e dall'anomalia magnetica di Kursk. La sua base di materie prime è rappresentata dai giacimenti in promettente sviluppo di Kachkanar e Bakal.

Negli Urali c'è molto minerale di ferro, che contiene componenti di lega, e ci sono anche depositi di minerali di manganese nel deposito di Polunochnoye.

Le imprese a ciclo completo svolgono un ruolo di primo piano in questo ambito, mentre le piccole fabbriche sono state preservate e si stanno sviluppando.

Le imprese a ciclo parziale sono localizzate prevalentemente sui versanti occidentali. La particolarità della regione è che solo lì si produce la fusione di leghe naturali e ghisa su carbone.

La base metallurgica centrale utilizza combustibile importato. L'estrazione del minerale viene effettuata principalmente nelle regioni di Kursk e Belgorod. La maggior parte dell'acciaio e della ghisa viene fusa nello stabilimento di Novolipetsk, uno dei più grandi e tecnologicamente avanzati della Russia.

Di particolare interesse è l'impianto situato a Stary Oskol, dove ferro e acciaio elettrico vengono prodotti dal minerale di ferro concentrato mediante riduzione chimica, bypassando la fase di fusione del ferro.

Caratteristiche del metodo

Questo metodo progressivo non richiede l'uso di coke o un grande consumo di acqua, il che è importante per un'area con carenza di acqua dolce e di risorse proprie di carburante. Le grandi fonderie di ferro, fonderie di acciaio e impianti metallurgici di laminazione dell'acciaio includono:

Novotulskij;
"Elettrostal";
impresa a Orel;
Kosogorskij.

Acciaierie meno potenti nella regione del Volga-Vyatka: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. La regione centrale è famosa per la metallurgia su piccola scala e presenta un enorme vantaggio: la sua posizione vicino al bacino del minerale di ferro, nonché la vicinanza ai centri di ingegneria meccanica e ad altri consumatori.

Le basi metallurgiche della Siberia e dell'Estremo Oriente operano sul carbone Kuzbass e sui minerali di ferro dei monti Altai e della regione dell'Angara.

Lì si trovano fabbriche e impianti a ciclo completo: Kuznetsk e la Siberia occidentale.

Gli impianti di conversione operano nelle seguenti città:

Krasnojarsk;
Komsomolsk-sull'Amur;
Zabaikalsk;
Novosibirsk

Impegnato nella produzione di profili metallici per l'edilizia e l'ingegneria, lo stabilimento metallurgico della Siberia occidentale produce il 44% del volume totale di rinforzo e il 45% di filo ed esporta prodotti in 30 paesi.

La fusione della ferrolega - ferrosilicio - avviene nel più grande stabilimento di ferroleghe di Kuznetsk in Russia.

Processo di produzione del ferro e dell'acciaio

Condizioni di mercato e tendenze di sviluppo del settore

In Russia, il volume delle esportazioni di metallurgia ferrosa supera il consumo interno. La quota di produzione è direttamente influenzata dalla capacità di esportare, nonché dal livello di concorrenza e dalle politiche commerciali degli importatori.

Se le esportazioni diminuiscono, si verifica una riduzione dell'attività di investimento e, di conseguenza, lo sviluppo attivo di quest'area. In tali circostanze, l’industria dipende maggiormente dalla domanda interna, industrie che necessitano di questi prodotti.

La tendenza principale nelle prospettive del settore è la transizione verso una metallurgia ferrosa più pulita e di qualità superiore.

È giunto il momento per gli acciai legati economicamente, caratterizzati da un'elevata resistenza alla trazione.

Le strutture prodotte sono ad alta intensità di metallo e hanno una lunga durata.

Nello sviluppo del settore della metallurgia ferrosa stanno diventando rilevanti le seguenti aree:

Modernizzazione, utilizzo delle ultime tecnologie, riorientamento delle imprese i cui prodotti non sono competitivi. I principali produttori rimarranno Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk e altre grandi fabbriche di tubi.
Un aumento della quota di produzione metallurgica, poiché tale metallo è più economico. È promettente creare mini-fabbriche focalizzate al massimo sulle esigenze dei consumatori. Sono in grado di fornire metalli di alta qualità, essere altamente specializzati e soddisfare piccoli ordini.
Focus sui consumatori, che è associato allo sviluppo del progresso scientifico e tecnologico, al miglioramento dei metodi di arricchimento del minerale e ad un grande accumulo di materiali riciclabili nelle vecchie aree industriali.
Costruzione di stabilimenti lontano dalle aree densamente popolate, poiché viene data maggiore importanza alle misure per la protezione della natura e la sicurezza ambientale.
Chiusura delle fabbriche dove ai piani “bassi” vengono ancora utilizzate attrezzature obsolete.
Rafforzare la specializzazione delle fabbriche per migliorare la qualità degli acciai e delle tipologie complesse di laminati. Inizierà l'attività di produzione di metalli per l'industria dei trasporti, dell'edilizia, automobilistica ed elettronica.

Tecnologie e sicurezza produttiva

Il ritmo di riqualificazione tecnologica della metallurgia ferrosa russa supera quello di altri settori industriali.

La modernizzazione delle unità di lavorazione di base effettuata negli ultimi anni ha permesso di ridurre i costi di produzione, che rappresenta il principale vantaggio competitivo.

Sono aumentate anche l’efficienza energetica e la necessità di risorse, il che ha portato a una riduzione dei costi energetici per il carburante dannoso per l’ambiente, che ora viene prodotto nei convertitori e negli impianti elettrici di fusione dell’acciaio.

Uno dei problemi urgenti in questa fase dello sviluppo della metallurgia è l'uso razionale delle risorse naturali e la garanzia della sicurezza ambientale. Quando si utilizzano apparecchiature utilizzate nella produzione di metalli ferrosi, vengono rilasciate emissioni nocive nell'atmosfera, che influiscono negativamente sia sull'ambiente che sulla salute umana.

In termini di emissioni atmosferiche, questo settore è al terzo posto, davanti solo al settore energetico e.

Tra le principali fonti di inquinamento da sostanze nocive figurano le attrezzature di frantumazione e macinazione, le macchine per la sinterizzazione e le macchine per la torrefazione del pellet. Sono pericolosi anche i luoghi in cui si svolgono operazioni di carico e scarico e trasferimento di materiali.

Nelle città in cui le grandi fabbriche gestiscono questo processo, fondono e producono beni di questo settore, c'è un livello di inquinamento nell'aria con varie impurità con un'elevata classe di pericolo.

Una concentrazione particolarmente elevata di impurità si registra a Magnitogorsk, dove l'etilbenzene e il biossido di azoto presentano indicatori allarmanti, così come una situazione simile a Novokuznetsk con il biossido di azoto.

Un aumento della produzione provoca un aumento degli scarichi di rifiuti, ovvero si verifica l'inquinamento delle acque. Secondo i risultati della ricerca, ogni nono metro cubo di acque reflue generate durante il funzionamento delle imprese industriali russe sono rifiuti della metallurgia ferrosa.

Sebbene questo problema sia piuttosto acuto, nell'attuale situazione di crescente concorrenza con i produttori della CSI, è improbabile un lavoro su larga scala che richieda seri investimenti finanziari volti a risolvere i problemi ambientali. L'importanza dell'industria siderurgica spesso supera l'importanza dell'ecologia nel paese. Le imprese specializzate nella produzione di acciaio raramente pensano alla pulizia dell'ambiente. Ecco perché nasce un'azienda specializzata nel controllo del lavoro delle imprese nere.

Il complesso metallurgico della Russia è il principale sinonimo del benessere e della prosperità dell'intero nostro stato, della sua fiducia nel futuro.

Innanzitutto serve come base per tutta l'ingegneria meccanica esistente. Capito questo, scopriamo quali imprese sono incluse nel complesso minerario e metallurgico.

Si tratta principalmente di quelle industrie che estraggono, arricchiscono, fondono, laminano e trasformano le materie prime. L’azienda ha una propria struttura chiara:

Metallurgia ferrosa: minerali e materie prime non metalliche.
Metallurgia non ferrosa: metalli leggeri (magnesio, titanio, alluminio) e metalli pesanti (nichel, piombo, rame, stagno).

Metallurgia ferrosa

Un settore con le sue sfumature. È importante capire che non è importante solo il metallo, ma anche l'estrazione e la successiva lavorazione.

Vengono evidenziate le sue caratteristiche importanti:

più della metà dei prodotti costituisce la base per l’intera industria meccanica del Paese;
un quarto dei prodotti viene utilizzato nella realizzazione di strutture con maggiore capacità di carico.

La metallurgia ferrosa è produzione, coking del carbone, leghe secondarie, produzione di refrattari e molto altro. Le imprese incluse nella metallurgia ferrosa sono della massima importanza e, di fatto, costituiscono la base dell'industria dell'intero stato nel suo insieme.

La cosa principale è che intorno a loro ci sono impianti di produzione per la lavorazione di vari rifiuti, soprattutto dopo la fusione della ghisa. Il satellite più comune della metallurgia ferrosa è considerato l'ingegneria meccanica ad alta intensità di metalli e la produzione di energia elettrica. Questo settore ha grandi prospettive per il futuro.

Centri di metallurgia ferrosa in Russia

Innanzitutto va ricordato che la Russia è sempre stata ed è oggi leader assoluto in termini di densità di produzione di metalli ferrosi. E questo primato è senza diritto di trasferimento ad altri stati. Il nostro Paese mantiene con sicurezza la sua posizione qui.

Le fabbriche leader sono, infatti, impianti chimici metallurgici ed energetici. Chiamiamo i centri più importanti della metallurgia ferrosa in Russia:

Urali con estrazione di ferro e minerali;
Kuzbass con l'estrazione del carbone;
Novokuznetsk;
Posizione del KMA;
Cherepovets.

La mappa metallurgica del Paese è strutturalmente divisa in tre gruppi principali. Sono studiati a scuola e sono la conoscenza di base di una persona colta moderna. Questo:

Urali;
Siberia;
Parte centrale.

Base metallurgica degli Urali

È questo il principale e, forse, il più potente in termini di indicatori europei e mondiali. È caratterizzato da un'elevata concentrazione della produzione.

La città di Magnitogorsk è di fondamentale importanza nella sua storia. C'è un famoso stabilimento metallurgico lì. Questo è il “cuore” più antico e caldo della metallurgia ferrosa.

Produce:

53% di tutta la ghisa;
57% di tutto l'acciaio;
Il 53% dei metalli ferrosi di tutti gli indicatori sono stati prodotti nell'ex Unione Sovietica.

Tali impianti di produzione si trovano vicino alle materie prime (Ural, Norilsk) e all'energia (Kuzbass, Siberia orientale). Ora la metallurgia degli Urali è in fase di modernizzazione e ulteriore sviluppo.

Base metallurgica centrale

Comprende impianti di produzione ciclici. Presentato nelle città: Cherepovets, Lipetsk, Tula e Stary Oskol. Questa base è formata dalle riserve di minerale di ferro. Si trovano a una profondità massima di 800 metri, che è una profondità ridotta.

L'impianto elettrometallurgico di Oskol è stato avviato e funziona con successo. Ha introdotto un metodo d'avanguardia senza processo metallurgico d'altoforno.

Base metallurgica siberiana

Forse ha una particolarità: è la più “giovane” tra le basi oggi esistenti. La sua formazione iniziò durante il periodo dell'URSS. In Siberia viene prodotto circa un quinto del volume totale delle materie prime per la ghisa.

La base siberiana è uno stabilimento a Kuznetsk e uno stabilimento a Novokuznetsk.È Novokuznetsk che è considerata la capitale della metallurgia siberiana e leader nella qualità della produzione.

Impianti metallurgici e le più grandi fabbriche in Russia

I centri a ciclo completo più potenti sono: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Beloretsky, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky e numerosi altri. Tutti hanno grandi prospettive di sviluppo. La loro geografia, senza esagerare, è enorme.

Metallurgia non ferrosa

Quest'area si occupa dello sviluppo e dell'arricchimento dei minerali, partecipando alla loro fusione di alta qualità. In base alle sue caratteristiche e alla destinazione d'uso è suddiviso in categorie: pesante, leggero e prezioso. I suoi centri di fusione del rame sono città quasi chiuse, con le proprie infrastrutture e vita.

Principali aree della metallurgia non ferrosa in Russia

L'apertura di tali aree dipende interamente da: economia, ambiente e materie prime. Si tratta degli Urali, che comprendono stabilimenti a Krasnouralsk, Kirovgrad e Mednogorsk, sempre costruiti vicino alla produzione. Ciò migliora la qualità della produzione e il fatturato delle materie prime.

Sviluppo della metallurgia in Russia

Lo sviluppo è caratterizzato da tassi e volumi elevati. Pertanto, la grande Russia è in testa e aumenta costantemente le sue esportazioni. Il nostro Paese produce: 6% ferro, 12% alluminio, 22% nichel e 28% titanio. Leggi di più su questo argomentoÈ ragionevole esaminare le informazioni nelle tabelle di produzione presentate di seguito.

Mappa della metallurgia in Russia

Per comodità e chiarezza sono state prodotte mappe e atlanti speciali. Possono essere visualizzati e ordinati su Internet. Sono molto colorati e comodi. Qui sono indicati in dettaglio i centri principali con tutte le divisioni: fonderie di rame, luoghi per l'estrazione di minerali e metalli non ferrosi e molto altro.

Di seguito sono riportate le mappe della metallurgia ferrosa e non ferrosa in Russia.

Fattori per l'ubicazione degli impianti metallurgici in Russia

I fattori fondamentali che influenzano l’ubicazione degli impianti sul territorio nazionale sono letteralmente i seguenti:

materie prime;
carburante;
consumo (questa è una tabella dettagliata di materie prime, carburante, strade piccole e grandi).

Conclusione

Ora lo sappiamo: esiste una chiara divisione in metallurgia ferrosa e non ferrosa. Questa distribuzione dell'estrazione, dell'arricchimento e della fusione dipende direttamente dalle componenti principali: materie prime, carburante e consumo. Il nostro Paese è leader europeo in questo settore. I tre principali pilastri geografici su cui poggia sono: il Centro, gli Urali e la Siberia.

Un ramo dell'attività economica come la metallurgia comprende due aree: . Pertanto, la nostra revisione delle più grandi imprese metallurgiche russe sarà divisa in due parti: imprese russe di metallurgia ferrosa e imprese russe di metallurgia non ferrosa.

Imprese russe di metallurgia ferrosa

La metallurgia ferrosa comprende i seguenti sottosettori:

1. Estrazione di materie prime non metalliche (argille refrattarie, materie prime fondenti, ecc.) per la metallurgia ferrosa.
2. Produzione di metalli ferrosi (i metalli ferrosi comprendono: acciaio, ghisa, laminati, polveri metalliche di metalli ferrosi, ferroleghe d'altoforno).
3. Produzione di tubi (produzione di tubi in acciaio e ghisa).
4.Coke e produzione chimica (produzione di coke, gas di cokeria, ecc.).
5.Lavorazione secondaria dei metalli ferrosi (la lavorazione secondaria comprende il taglio di rottami e rifiuti di metalli ferrosi).

I prodotti fabbricati da aziende russe vengono venduti a organizzazioni di ingegneria e costruzione e vengono anche esportati all'estero.

Esistono diversi tipi di imprese di metallurgia ferrosa:

1. Imprese metallurgiche a ciclo completo (impegnate nella produzione di ghisa, acciaio e prodotti laminati).
2. Imprese di metallurgia dei tubi (aziende senza fusione del ferro).
3. Piccole imprese metallurgiche (impianti di costruzione di macchine per la produzione di acciaio e prodotti laminati).

Le più piccole imprese metallurgiche sono fabbriche; quelle più grandi sono fabbriche. Sia i mulini che le fabbriche possono essere uniti in aziende.

L'ubicazione delle imprese russe di metallurgia ferrosa dipende, innanzitutto, dalla vicinanza ai giacimenti di minerali di ferro e altri minerali. Quindi, ad esempio, gli impianti metallurgici che producono ferro e acciaio si trovano in aree dove, in primo luogo, si trovano depositi di minerale di ferro nelle vicinanze e, in secondo luogo, ci sono molte foreste (poiché il carbone è necessario per ridurre il ferro). Quando si costruiscono imprese metallurgiche, viene presa in considerazione anche la disponibilità di elettricità, gas naturale e acqua.

Oggi ci sono 3 basi metallurgiche in Russia:

1. Base metallurgica degli Urali.
2. Base metallurgica centrale.
3. Base metallurgica siberiana.

La base metallurgica degli Urali è impegnata nella produzione a base di minerale di ferro estratto nei seguenti giacimenti:

1. Depositi di Kachkanar (Russia).
2.Anomalia magnetica di Kursk (Russia).
3. Depositi di Kustanai (Kazakistan).

Le più grandi imprese di trasformazione metallurgica della base metallurgica degli Urali sono: (la città di Ekaterinburg; ciò che resta dello stabilimento metallurgico di Verkh-Isetsky), IzhStal (la città di Izhevsk; parte di Mechel OJSC), (parte della holding ChTPZ), Chelyabinsk Ferroalloy Plant (il più grande in Russia nella produzione di ferroleghe), Serov Ferroalloy Plant (parte dell'azienda), Ural Pipe Plant (città di Pervouralsk), .

La Base Metallurgica Centrale è impegnata nella produzione a base di minerale di ferro estratto nei seguenti giacimenti:

1.Anomalia magnetica di Kursk (Russia).
2. Depositi della penisola di Kola (Russia).

Le più grandi imprese metallurgiche a ciclo completo della Base Metallurgica Centrale sono: (parte del gruppo di società), Novolipetsk Metallurgical Plant, Kosogorsky Metallurgical Plant (città di Tula), (città di Stary Oskol).

Le più grandi imprese di trasformazione metallurgica della Base metallurgica centrale sono: Cherepovets Steel-Rolling Plant (parte del gruppo di società Severstal OJSC), Oryol Steel-Rolling Plant, Electrostal Metallurgical Plant (città di Elektrostal), Serp e Molot Metallurgical Plant (città di Mosca ), impianto di tubazioni di Izhora (città; di proprietà della società Severstal), (città di Vyksa,).

La base metallurgica siberiana è impegnata nella produzione a base di minerale di ferro estratto nei seguenti giacimenti:

1.Depositi di Gornaya Shoria (Russia).
2.Depositi di Abakan (Russia).
3. Campi di Angaro-Ilim (Russia).

Le più grandi imprese metallurgiche a ciclo completo della base metallurgica siberiana sono: , (città di Novokuznetsk), Novokuznetsk Ferroalloy Plant.

Le più grandi imprese di trasformazione metallurgica della base metallurgica siberiana sono: Sibelektrostal Metallurgical Plant (Krasnoyarsk), (parte della holding del gruppo ITF), Petrovsk-Zabaikalsky Metallurgical Plant.

Imprese russe di metallurgia non ferrosa

La metallurgia non ferrosa comprende i seguenti processi produttivi:

1. Estrazione e arricchimento di minerali metallici non ferrosi.
2. Fusione di metalli non ferrosi e loro leghe (esistono due tipi di metalli non ferrosi: pesanti (rame, zinco, piombo, nichel, stagno) e leggeri (alluminio, magnesio, titanio)).

L'ubicazione dipende da fattori quali il fattore materia prima (vicinanza alle fonti di materia prima; questo è il fattore più importante), il fattore naturale, il fattore carburante ed energia e il fattore economico. Le imprese per la produzione di metalli non ferrosi pesanti si trovano in prossimità delle aree di estrazione delle materie prime (poiché questa produzione non richiede una grande quantità di energia). Le imprese che producono metalli non ferrosi leggeri necessitano di grandi quantità di elettricità, quindi si trovano vicino a fonti di energia a basso costo.

In Russia si trovano i seguenti tipi di imprese metallurgiche non ferrose:

1. Imprese del sottosettore del rame.
2. Imprese del sottosettore piombo-zinco.
3. Imprese del sottosettore nichel-cobalto.
4. Imprese del sottosettore dello stagno.
5. Imprese del sottosettore dell'alluminio.
6. Imprese del sottosettore tungsteno-molibdeno.
7. Imprese del sottosettore titanio-magnesio.
8. Imprese del sottosettore dei metalli rari.

Le più grandi imprese russe nel sottosettore del rame sono: Buribaevskij GOK, Gaisky GOK (parte della holding UMMC), Karabashmed, impianto di fusione del rame di Krasnouralsk, impianto di fusione del rame di Kirovgrad, impianto di rame-zolfo di Mednogorsk (parte della holding UMMC), Ormet (di proprietà di RAO Gazprom"), produzione Polymetal (parte della holding UMMC), rame Safyanovsky (parte della holding UMMC), (parte della holding UMMC), (parte della holding UMMC), (parte della holding UMMC presa ").

Le più grandi imprese russe nel sottosettore del piombo-zinco sono: l'impianto di rame-zolfo di Bshkir, l'impianto di zinco Belovsky, Gorevskij GOK, Dalpolimetal, Ryaztsvetmet, l'impianto di piombo-zinco Sadonsky, l'Uchalinsky GOK, l'impianto di elettrolita-zinco di Chelyabinsk.

Le più grandi imprese russe nel sottosettore del nichel-cobalto sono: MMC Norilsk Nickel (di proprietà di Interros), Rezhnikel PA (di proprietà di RAO Gazprom), Ufaleynickel, Yuzhuralnickel.

Le più grandi imprese russe nel sottosettore dello stagno sono: Far Eastern Mining Company, Dalolovo (di proprietà della società NOK), Deputatskolovo, Novosibirsk Tin Plant, Khingan Tin (di proprietà della società NOK).

Le più grandi imprese russe nel sottosettore dell'alluminio sono: Achinsk Alumina Refinery (parte dell'azienda), Boguslav Aluminium Smelter (parte dell'azienda SUAL), Belokalitvinsk Metallurgical Production Association (parte dell'azienda RusAL), Sayan Aluminium Smelter (parte della holding RusAL), Stupino Metallurgical Company (di proprietà di RAO Gazprom), Ural Aluminium Smelter (parte della holding SUAL), Foil Rolling Plant.

Le più grandi imprese russe nel sottosettore del tungsteno-molibdeno sono: Hydrometallurg, Zhirekensky GOK, Kirovgrad Hard Alloy Plant, Lermontov Mining Company, Primorsky GOK, Sorsk GOK.

Le più grandi imprese russe nel sottosettore titanio-magnesio sono: AVISMA, VSMPO, Solikamsk Magnesium Plant.

Le più grandi imprese russe nel sottosettore dei metalli rari sono: Zabaikalsky GOK, Orlovsky GOK, Sevredmet (di proprietà di ZAO FTK).