Söe valmistamine. Kuidas süsi valmistatakse: tootmisfunktsioonid. Söe kasutusala ja selle liigid

Süsi valmistamine: iseloomulikud keemilised ja füüsikalised omadused + 3 tüüpi aineid + 8 kasutusvaldkonda + tehnoloogilised aspektid + tootmistingimused + kuluarvestus + 2 traditsioonilist tootmismeetodit kodus.

Süsi on ilmunud iidsetest aegadest. Seda toodeti primitiivsete tehnoloogiate abil väikestes kogustes ning protsess ise oli koormav ja võttis kaua aega. Aja jooksul, kui vajadus aine järele kasvas, mõtlesid paljud söe valmistamise peale ja avasid oma tootmise.

Tänapäeval kasutatakse lihtsustatud metoodikat, kaasaegsed seadmed, juurutatud on uusi arendusi ja kogunenud teadmisi, nii on lihtsam kvaliteetset materjali hankida.

Kuna puusöe järele on suur nõudlus, on selle tootmine üsna tulus ja paljutõotav.

Puusöe eristavad omadused

Vastavalt standardile Gosstandart 7657-84 mõistetakse puusütt tahke, poorse ainena, mis on võimeline põlemisel energiat eraldama. Suurem osa materjalist sisaldab süsinikku.

Süsi meenutab paljuski kivisütt, sest mõlema põhielemendiks on süsinik.

Mõlemad ained on põhiliselt valmistatud puidust. Söe jaoks kasutatakse aga puitu, mis lagunes piiratud hapniku juurdepääsu tingimustes mitu sajandit. Süsi on valmistatud söestunud puidust. Enne seda osaliselt põletatakse madala hapnikusisaldusega.

Materjal on tuntud oma keskkonnasõbralikkuse poolest. See ei reosta loodust söövitava suitsuga, hoolimata sellest, et see on hea vaade kütust.

Samuti toimib aine adsorbendina. Poorne struktuur võimaldab puhastada vett, gaase, alkoholi. Tänu oma ainulaadsetele keemilistele ja füüsikalistele omadustele on selline kivisüsi isesüttimise suhtes kalduvus, millel on kõrgem kütteväärtus, mis pole praktiliselt madalam kui kivi.

Kui tootjad valmistavad kvaliteetseid puittooteid, on väljundiks must kivisüsi, millel on selgelt nähtav läikiv sinine toon. Materjali purunemisel on näha, et puuliigi struktuur on säilinud, pind on mõranenud. Tänu neile tehakse kindlaks, kui palju aine on söestunud.

Kogu maailmas ulatub söe aastane toodang 9 miljoni tonnini, liider on Brasiilia. Venemaale läheb umbes 100 tuhat tonni, toodangut imporditakse Hiinast, Valgevenest ja Ukrainast.

Tarbimises on esikohal Jaapan (60 kg aastas ühe kodaniku kohta), Euroopa riikides on elaniku kohta tarbitav kivisöe kogus ligikaudu võrdne 20 kg-ga. Vene Föderatsioonis on see näitaja 100 grammi.

Puusöe sordid ja kasutusalad.

Kivisüsi jaguneb kolme tüüpi:

• Punane, mille puidutooraine on okaspuuliigid. Selle tootmine saavutatakse pehme söe põletamise teel.
• Must, see on valmistatud paju, haava ja teiste pehmete lehtedega puuliikidest.
• Valge, saadud tammest, pöögist, kasest, saarest, sarvepuust jne. Esiteks toimub söestumine madalatel temperatuuridel ja seejärel järsk hüpe 1000 ° C-ni. Valge kivisüsi ei hoia koort, erinevalt mustast kivisöest.

Puitmaterjali kasutatakse laialdaselt erinevates rahvamajanduse valdkondades. Kivisütt valmistatakse edasiseks kasutamiseks puhaste ferrosulamite valmistamiseks värvilises / mustas metallurgias.

Metalltooted karburiseeritakse kivisöega, et parandada nende omadusi ja vältida oksüdeerumist süsinikuga küllastumise tagajärjel. Suurema osa puidust saadavast kivisöest vajavad süsinikdisulfiidi, kristallilist räni tootvad ettevõtted.

Lisaks on aine ette nähtud:

• keemiatööstus(värvilahuste, tehiskiu, klaasi, pestitsiidide, plasti, filtrite, tsellofaani, antiseptikumide tootmine);
• ehitus (niiskuse ja ebameeldiva lõhna absorbeerijana);
• elektrotehnika (kiirguskindluse ja mittetoksilisuse tõttu kasutatakse seda raadiokomponentide, elektroodide, juhtide jms loomisel);
• ravim (tablettide kujul, ravimina);
• Põllumajandus, eelkõige loomakasvatus (täiendus lindude, veiste ja väikeveiste tavapärasele toidulauale, maa pealmise kihi väetamine);
• lillekasvatus (orgaaniline element terra preta);
• toiduainetööstus (toiduvärvid, mida leiab toidupakenditelt kaubamärgi E153 all);
• kosmeetikatööstus(üks nende toodete komponentidest, mis on mõeldud näo, keha, juuste naha hooldamiseks).

Jaapanis on puittootel veelgi mitmekesisem otstarve. Kivisütt kasutatakse vundamendi ladumiseks, küpsiste küpsetamiseks, hambaharjade ja seebi valmistamiseks. Meie inimesed on harjunud seda kasutama igapäevaelus, kütusena ja toiduvalmistamiseks.

Kuidas tehastes puidust kivisütt valmistatakse: tehnoloogilised aspektid

Süsi valmistatakse puidust pürolüüsi teel. See on tooraine kuivdestilleerimise protsess. Teisisõnu, tootmise käigus toimub orgaaniliste süsinikuühendite lagunemine kõrgete temperatuuride toimel (hapnik on piiratud või puudub üldse).

Pürolüüsiks kasutatakse statsionaarset või mobiilset tüüpi retortahju (pürolüüsikatlad), milles on püromeeter, mis võimaldab temperatuuri reguleerida. Tooraine paigutatakse laadimisruumi kas käsitsi või automaatselt.

Kuid esmalt laaditakse puit selleks ettenähtud kohta maha ja sorteeritakse. Kui puidutooraine ostetakse purustamata, tükeldatakse see küttepuudeks.

1. Esimene etapp on kuivatamine. Siis ei tõsteta temperatuuri rohkem kui 150 ° C.
2. Kui liigne niiskus puitmaterjalist lahkub, tõstetakse temperatuuri ja jätkatakse järgmise sammuga. Kuumus koguneb ahju ülemisse kambrisse. Selle toimel põletatakse puitu, tekib puidugaas, mis liigub sekundaarse õhuga segamiseks otsikusse. Nende protsesside tulemusena moodustub põletatud kuiv kivisüsi.
3. Järgmisena peate selle kaltsineerima. Seega eraldatakse tõrv ja mittevajalikud gaasid.
4. Pärast seda laaditakse puittoode maha ja lastakse jahtuda.
5. Siis tehakse sellest purustatud,.

Joonisel on kujutatud 16-20 tundi kestva tehnoloogilise protsessi skeem, mille jooksul toodetakse kivisütt:

Toormaterjalid on:

• tekid;
• kanep;
• oksad;
• leetrid;
• laastud;
• piitsad;
• mööbli valmistamisel tekkinud jäätmed,
• palgid;
• saepuru;
• puidu ülestöötamine;
• suukaitsed;
• turvas.

ostma tarbitav korraldab metsandus.

1 tonni kivisöe valmistamiseks peate kulutama kuni 8 kuupmeetrit. m kask. Kui kasutada pehmeid lehtpuid, on kulu suurem - kuni 12 tihumeetrit. m. Tehased toodavad 3 klassi kivisütt: A, B, C.

Puusöe valmistamise ohutuseeskirjad.

Ohutuseeskirjade kohaselt toodetakse ainult kivisütt, mille maht ületab 100 kuupmeetrit. dm, võib iseeneslikult süttida. Seetõttu on vaja võtta meetmeid isesüttimise vältimiseks.

Paljud ettevõtjad, kes mõistavad söe valmistamist, ei järgi kahjuks neid nõudeid ega kaitse oma tooteid oksüdeeriva ainega kokkupuute eest. Suureks veaks peetakse ka kivisöetolmu kogunemise lubamist.

Töötajate söe valmistamisel tuleb järgida töökaitsereegleid R O-00-97, millega saate tutvuda siin - https://ohranatruda.ru/ot_biblio/norma/252437

Puittoodete transportimiseks peate kasutama terastrumleid, käsitöö-, paberi-, polüpropüleenkotte. Söe ladustamine toimub suletud tüüpi ladudes, spetsiaalsetes punkrites, et välistada atmosfääri sademete sissepääs.

Kaupade kohaletoimetamine toimub lahtiselt või pakendatult kasutades veoautod, kaetud vagunid.

Söe tootmiseks vajalikud tingimused

Süsi valmistatakse enne selleks sobivate tingimuste loomist:

• Esiteks on see töökoja ruumid, mis asuvad väljaspool linna piiri, katla jaoks vajalik avatud krunt. Pindala, võttes arvesse eraldi ruumi lao jaoks, peab olema vähemalt 200 ruutmeetrit. m.
• Teiseks nõuab see personali, tavaliselt 2-3 töötajat. Nad peavad olema varustatud töövormiga (kombinesoonid, kaitseprillid, mask, kindad). Lisaks tootmistöölistele on vaja palgata raamatupidaja, koristaja, valvur, müügijuht, autojuht ja mitu meistrimeest või kolijat.
• Kolmandaks varustus.

Puusöe valmistamise kaupluse tehnoloogiline varustus sisaldab:

Paigaldus, mis teeb süsi, tuleb valida hea, siis saab tootmine valmis. Kuidas seda defineerida?

Ei eralda atmosfääri põlenud, lämmatavat lõhna. See vabaneb, kuid jääb koldesse, mida kasutatakse järgmise puidupartii termiliseks lagundamiseks ja kuivatamiseks. Samuti minimeerivad kvaliteetsed retortahjud energiakadusid.

Turul on:

• statsionaarset tüüpi mõõtmetega kompleksid, mis toodavad kivisütt suurtes kogustes;
• mobiilsed masinad;
• abiseadmed.

Seadmete valikut mõjutavad oluliselt kavandatav tootmismaht ja järgmised parameetrid:

Kui protsess on automatiseeritud, arvutiprogramm reguleerib temperatuuri retortides, kuivatuskambrites, määrab käske paranduste tegemiseks, vähendab töötajate vigu nende arvu vähendamise kaudu, annab aru tootmisprotsessi järgmisest etapist.

Fotol on näha tööstusplats ja töökorras retortahjud. Nende kogutootlikkus ulatub 20 barrelini. Tegemist on enam kui 200 tonni puitainega kuus (umbes 1,5 kuupmeetrit toorainet). Sellised seadmed tasuvad end ära 1-2 aasta jooksul.

Teine oluline tootmise tingimus on teatud kogus toorainet. Kui kuus tehakse 25-30 tonni kivisütt, kulub keskmiselt 225-250 kuupmeetrit. m puitu (olenevalt liigist). Ja lisaks vajate pakkimiseks konteinerit.

Puidust kivisöe tootmise otsesed ja kaudsed kulud.

Süsi valmistatakse vähemalt 1,5 miljoni rubla ulatuses. Ärivaldkond on väga kulukas. Suurem osa rahast tuleb kulutada võimsatele seadmetele, mille keskmine hind on 800 tuhat rubla.

Pöörake tähelepanu kodumaiste seadmete Zarya üksustele. Head sooritust näitasid ka fantastilised kompleksid. OD-30, OD-60 ahjude süsi on valmistatud kvaliteetselt, mille hinnad jäävad vahemikku 680-890 tuhat rubla.

Eeldage, et ruumide ja tööstusala rentimiseks saab kulutada umbes 200-400 tuhat rubla. , tooraine ostmise maksumus maksab 100 tuhat rubla. Palgafond ja maksud annavad tulemuseks 600 tuhat rubla. Lisaks võtke arvesse reklaami, transpordi maksumust - 50 tuhat rubla. Registreerimine vajalikud dokumendid- umbes 10 tuhat rubla. , kommunaalkulud - 50 tuhat rubla.

Kokku alginvesteeringu tinglik kogusumma, millega puittooteid valmistatakse massiliselt, on 1,8 miljonit rubla.

1 kg kivisütt müüakse hinnaga 18-35 rubla. Puhaskasum iga kuu toodangust 100 tonni valmistooted ulatub 70-80 tuhande rublani.

2 traditsioonilist viisi, kuidas sütt kodus valmistada

Süsi valmistatakse lihtsal vanaaegsel meetodil väiksemas mahus kui täistootmises. Kuna koduse söepõletuse standardvarustus ei sobi oma mahukuse ja kõrge hinna tõttu, on paljud kohanenud tooraine põletamisega kaevandustes ja tünnides.

Esimene viis.

See tähendab söe tootmist barrelis. See meetod on mugavam kui allpool kirjeldatud.

Valmistage puitaine vähemalt 200-liitrisesse anumasse. Toru kinnistamiseks puuritakse silindri põhja auk. Sellega tuleb ühendada vaakumvoolik, mis varustab põlemistsooni esmase hapnikuga. Metallist anum peab olema hermeetiliselt suletud, seetõttu tuleb leida sobiv kaas.

Abivahendiks saab küttepuude segamise pokker. Esinejad peavad leidma pikema terasvarda.

Puitmaterjali töödeldakse enne tünni kastmist, et eemaldada koor. See eraldab palju suitsu ja sellest väljapääs on väike. Seejärel lõigatakse raie 30 cm pikkusteks palgideks.

Küttepuud on paigutatud nii, et need sobiksid tihedalt kokku. Paagi põhjas tehakse väike lõke, misjärel käivitatakse tolmuimeja. Protsessi kontrollimine on hädavajalik, et järgmine portsjon õigeks ajaks maha panna.

Söe muutumist tuhaks ei tohi lubada. Töö käigus täidetakse kogu tünn. Seejärel kaetakse see tihedalt kaanega, õhuvarustus lülitatakse välja ja harutoru suletakse.

Jääb üle oodata söe põletamise lõpuni. Mahuti avaneb alles siis, kui selle seinad on täielikult jahtunud. Kui tekib põlemata tükke, saadetakse need rahulikult järgmisesse partiisse.

Saadud kivisüsi on nüüd aeg sõeluda ja kottidesse pakkida.

Söe tootmismeetodid.

Kuidas süsi valmistatakse? Tootmise peamised etapid.

Teine viis.

Põhi on maha tallatud ja vertikaalsed seinad veidi puhastatud, nii et pinnas ei segune puiduga. Lõket tehakse kuivadest puudest pikkusega 30-40 cm. Järk-järgult peavad materjali valmistajad panema sisse laaste, peenikesi oksi.

Kui tuli süttib soovitud astmeni, võite jätkata otse söe põletamisega. Puidu tooraine lisatakse järk-järgult, perioodiliselt segades põlevaid küttepuid. Nagu tünni puhul, peab auk olema täielikult täidetud.

Seda tehakse 3-6 tundi. Kestus sõltub paljudest teguritest: õhuniiskus, puidu suurus, tihedus. Lehtpuuküttepuude põletamine võtab kauem aega, kuid töö tulemus on suurepärane.

Pärast täitmist kaetakse süvend lehestiku, muru ja väikese mullakihiga. Kõik see on tihendatud. Süsi peab sellistes tingimustes lebama 48 tundi. Pärast jahutamist on see sõelumiseks valmis.

Süsi on väga väärtuslik toode. Vaatamata "gaasirevolutsioonile" on see tulevikus hea biokütus, asendamatu abiline paljudes valdkondades.
Isegi kui nõudlus siseturul pisut "langeb", on alati võimalik korraldada toodete eksport.

Miks siis mitte õppida üksikasjalikult praktikas süsi valmistamist, et toota kvaliteetset toodet ja sellest kasu saada? Või vähemalt pakkuma neile oma vajadusi.

Kasulik artikkel? Ärge jääge uutest ilma!
Sisestage oma e-post ja saate uusi artikleid posti teel

See äri ei nõua tõsiseid investeeringuid, haridust või mingeid eriteadmisi. Tema iseloomulik tunnus on kiireim tasuvusaeg.

Puidutöötlemis- ja metsaraieettevõtete jäätmeid kasutatakse tavaliselt söe tootmise toorainena. See võib olla okas- või lehtpuu (kask, tamm, jalakas). Olenevalt puiduliigist omistatakse valmistootele A-, B- või C-kategooria.

Söe kasutusala

Igapäevaelus kasutatakse seda toodet keskkonnasõbraliku kütusena grillides, kaminates ja grillides. Kommunaalsektoris kasutatakse seda filtreerimiseks joogivesi... Toorsöest välja sõelutud väikesed fraktsioonid toimivad toidulisandina, mis rikastab loomade toitumist.

Tööstuses kasutatakse sütt tsingitud traadi, värviliste metallide, terastoodete, klaasi tootmisel. Seega on pakendatud puusöe tarbijad:

• Metallurgia- ja keemiatööstus
• Elamu- ja kommunaalmajandus
• Talurahva talud
• Eraisikud

Nõutav varustus

Söeäri korraldamiseks vajate järgmisi seadmeid:

	Nimi
	Söeahi PTORS-7G (pürolüüsiseade)
	Kaalupakendaja (valmistoodete pakendamine);
	Kaasaskantav kotiõmblusmasin NewLong NP-7A
	Hüdrauliline puulõhkuja "Gorynych 6T"
	Kettsaed ja käsitööriistad (kirved, raiujad, rauasaed).

Peamised seadmed söe tootmiseks on pürolüüsi tehas... Praegu on turul söeahjude jaoks erinevaid võimalusi, mis erinevad tootlikkuse, protsesside automatiseerimise astme ja maksumuse poolest. Seadmete hinna muutust lähtuvalt jõudluse tasemest saab hinnata järgmises tabelis.

Üks suurimaid puusöe tootmise seadmete tarnijaid on tootmis- ja kaubandusettevõte BMP, mis toodab ahjusid kaubamärgi "Fire Dragon" all. see ettevõte pakub rohkem kui 10 pürolüüsiseadmete modifikatsiooni, mis maksavad alates 59 000 rubla ja lõpetades hinnaga 2,1 miljonit rubla.

Tabel 1. Võrdlev analüüs söeahjude maksumus lähtuvalt jõudlusest

Hinna ja jõudluse suhte osas optimaalse varustuse valimiseks analüüsime BMP tootjate ahjusid (Fantastika 2/3 ahi) ja SpetsTopResursi (ahi PTORS7D).

Tabel 2. Ahjuseadmete analüüs

Nagu esitatud tabelist näha, on Fantastic 2/3 pürolüüsiahi hinna ja jõudluse suhte osas optimaalne. Sellega seoses ostavad seda ahju väga sageli söeäri alustavad ettevõtjad.

Projekti tasuvusuuring

Organisatsiooni jaoks väikeettevõte puusöe tootmiseks, võimsusega 12 tonni kuus, on vaja järgmisi investeeringuid:

• Söeahi - 199 000 rubla.
• Kaalumispaber - 137 000 rubla
• Käsitsi kott õmblusmasin - 16 500 rubla.
• Puulõhkuja - 98 000 rubla.
• Kettsaag - 38 000 rubla.
• Käsitööriistad (kirved, kirved, rauasaed) - 10 000 rubla.
• Esialgne tooraine ostmine - 50 000 rubla.
• Registreerimine INFS-is, pitseri tellimine, muud kulud - 10 000 rubla.
• Kokku 508 tuhat rubla.

Tegevuse tasuvus

• 100% seadmete koormusest ja tööst 25 päeva kuus,
• puusöe tootmine ulatub 10 tonnini.
• Keskmine hulgimüügihind 1 kg kohta. valmistoode on 20 rubla, seega on igakuine tulu 200 000 rubla.
• Töötajad 3 inimest (v.a ettevõtja).
• Tegevuskasumlikkus on 25%.
• Investeeringu tasuvus on 10-12 kuud.

Söe tootmine on tänaseks saavutanud kõrged kõrgused. Sellised tooted olid tsivilisatsiooni arengu alguseks. Praegu on lai valik installatsioone, mida saab kasutada ettenähtud otstarbel. Söe tootmise seadmete valik peab olema põhjalik.

Nüansid, millest tuleb teadlik olla

Tuleb märkida, et peaaegu iga moodne tehnoloogia mida kasutatakse materjalide tootmiseks, on keskkonnasõbralik. Lisaks on uus tehnika energiline tõhus lahendus... Tema abiga toodetakse aastas umbes 10 miljonit tonni sütt.

Tootmise materjalina kasutatakse mitmesuguseid jäätmeid, mis pärinevad saeveskitest. Võib kasutada ka täispuitu. Söe tootmiseks vajalikud seadmed ei vaja palju hooldust. Tööle on vaja võtta umbes kolm inimest, kes hakkavad seadmetega vahetustega tööle.

Mis tüüpi seadmed on saadaval?

Söe tootmiseks kasutatavate seadmete valikut raskendab sageli erinevate võimaluste olemasolu. Eristada saab järgmisi seadmete rühmi:

1. Mobiilsed üksused.

2. Statsionaarsed tehnoloogiad.

3. Abiseadmed.

Mobiilsed ja statsionaarsed seadmed erinevad üksteisest vaid selle poolest, et teisel juhul ei saa seadmeid teise kohta teisaldada. Samuti tuleb märkida, et üsna sageli on taimel kuivatamise ja pürolüüsi funktsioonide kombinatsioon.

Paigaldamine

Olles teinud valiku kasuks sobiv tüüp seadmeid, peate paigaldusprotseduurile põhjalikult lähenema. Seadmete paigaldamine peab vastama GOST-i nõuetele. Lisaks peavad seadmed olema keskkonna seisukohast täiesti ohutud, kuna ahjudes põletatakse mitte ainult jäätmeid, vaid ka süsinikujääke. Paigalduse teenindamiseks ei ole vaja palgata oskustöölisi. See juhtum pole eriti raske.

Ahju kasutamine tootmiseks

Puitkivisöe tootmiseks vajalikke seadmeid saab liigitada omahinna, aga ka ühes kuus toodetud toodangu mahu järgi. Kaasaegne söe tootmiseks mõeldud retortahi on välimuselt hoopis teistsugune kui varem kasutusel olnud ahi.

Praegu on kivisöe tootmisega seotud ettevõttes levinud mitmesugused ahjud. Erinevused põhinevad sellel, kuidas soojuskandja puitu tarnitakse. See väldib kokkupuudet suitsugaasidega. Teisisõnu, puittooted on paigutatud eraldi kambrisse.

Toorainet kuumutatakse otse seintelt, mis omakorda saavutavad soojuskandja abil vajaliku temperatuuri. Söe tootmiseks on selline retortahi, milles suitsumassid tulevad otse läbi puidu välja.

Tooraine tarnimise protseduur toimub läbi aktiveerimis- ja laadimispunkri. Selleks tasub kasutada miinikärusid. Laadimine võib olla kas käsitsi või automaatne – kasutades spetsiaalset konveieri või mehaanilist jaoturit. Sel hetkel, kui puit on täis laetud, suunatakse kärud spetsiaalsesse kambrisse, milles toimub kuivatamine-pürolüüs.

Samuti tuleb märkida, et kambritesse, millel on mõned eraldi ahjud söe tootmiseks, on võimalik korraga paigutada umbes kolm käru. Kui temperatuuriandur näitab, et puit on juba täiesti kuiv, suunatakse ülejäänud gaasid puhastamiseks spetsiaalsesse kambrisse. Need põletatakse ilma täiendava toetuseta.

Söeahju tootlikkuse tõstmiseks on ette nähtud spetsiaalne protsess. See hõlmab ülejäänud soojuse saatmist pürolüüsikambrist kuivatuskambrisse. Siis muudavad need lahed oma rolli. Teisisõnu, kuivatuskamber muutub pürolüüsiks, samal ajal kui teine ​​kamber lülitub kuivatusrežiimile.

Kõige selle tulemusena väljuvad kärud kambritest koos valmissöega. Seejärel paigutatakse need eraldi jahutuskastidesse. Pärast kuivatamist võib ahjus tekkida kondensaat. Selle väljundiks kasutatakse spetsiaalseid torusid.

Tootmise peamised etapid

Söe tootmiseks mõeldud söeahjud loovad tingimused pürolüüsiks. See protsess on jagatud järgmisteks peamisteks etappideks:

1. Kuivatamine temperatuuril 120 kuni 150 kraadi. Sellega kaasneb vee eraldumine.

2. Lagunemisprotsessi algus. Seda tehakse temperatuurivahemikus 150 kuni 275 kraadi. Samal ajal, süsinikdioksiid ja äädikhape.

3. Moodustuvad ja aurustuvad peamised lagunemissaadused. Kõik see juhtub temperatuurivahemikus 275–450 kraadi. Sel juhul täheldatakse eetrite, süsivesinike, äädikhappe, süsinikmonooksiidi ja teiste vabanemist.

4. Puidujääk kaltsineeritakse temperatuuril 450 kuni 550 kraadi. Algab raske tõrva, süsivesinike jms vabanemine.

Kõigi etappidega kaasneb soojusvarustus.

Valmismaterjali koostis

Kivisüsi, mis saadakse kõigi ülaltoodud töötluste tulemusena, sisaldab lendumatut süsinikku. Selle osakaal on umbes 78%. Tuhasisaldus on umbes 2,5%. Niiskus ei ületa kuut protsenti.

Söe tootmiseks mõeldud söeahjud on võimelised töötlema nii pikki kui ka lühikesi saeveskitest pärit jäätmeid. Umbes 75 kuupmeetrist kasepuust saab kuus umbes 7,5 tonni puusütt.

Põhikulud

Tootmise loomiseks peate tegema mõned toimingud. Vaja on tellida seadmed ühele söeahjule. Selles etapis tekivad järgmised kulud:

1. Pliidi ostmine läheb maksma umbes 300 tuhat rubla.

2. Sees ehitustööd peate kulutama umbes 30 tuhat rubla.

3. Seadmete paigaldamine nõuab umbes 30 tuhat rubla.

4. Seadmete kohaletoimetamine paigalduskohta võtab umbes 50 tuhat rubla.

Käibekapitali

Milline maht käibekapitali ootate ambitsioonikaid ja kogenud ettevõtjaid, kes otsustavad sellise tegevuse alustada?

1. Transpordikulud ulatuvad umbes 30 tuhande rublani kuus.

2. Maksta palgad töötajad peavad kulutama umbes 20 tuhat rubla kuus.

3. Tooraine ostmine võtab umbes 38 tuhat rubla kuus. Jutt käib kasest.

4. Pakendamise materjali ostmine võtab umbes 4 tuhat rubla.

Selle tulemusel seisavad ettevõtja ees kulud kuus, mille suurus on umbes 100 tuhat rubla. Söe tootmiseks töökoja loomiseks peate kulutama umbes 375 tuhat rubla. Selle tulemusena on oma söetootmisettevõtte korraldamise minimaalne maksumus umbes 475 tuhat rubla.

Kodutootmise käivitamine

Kui suuremahulise toodangu korraldamiseks raha pole, siis algstaadiumis saab hakkama väikeste kahjudega. Söe valmistamiseks on vaja ainult tünni. Materjal sobib sinna sisse. Pärast seda on vaja veenduda, et anumasse ei jääks õhku. Ja just sellel tingimusel materjal saadakse. Võite kaevata ka augu, mille alla peate seejärel tegema ahju süvend. Nii omandab ettevõtja kodus söe tootmise tehnoloogia.

Millal kulud täielikult ära tasuvad?

Toodetavate toodete omahind on keskmiselt umbes 12 rubla kilogrammi kohta. Hulgikaubandus kivisüsi maksab 15 rubla kilogrammi kohta. Ühe kilogrammi müüdud toodete kasum ulatub seega kolme rublani.

Investeeritud vahendite tasumiseks kulub umbes poolteist rubla kilogrammi kohta. Järelikult saab ettevõtja 1,5 rubla kasumit. ühe kilogrammi eest. Sellest võib järeldada, et tasuvusaeg ettevõtlustegevus söe tootmiseks on umbes 36 kuud.

Järeldus

Kui otsustate asutada oma äri puusöe tootmiseks peaksite teadma, et saeveskite jäätmete kasutamine tooraine asemel vähendab tootmiskulusid. Lisaks saate sel viisil jäätmeid ära visata.

Süsi on oma olemuselt ainulaadne materjal. See on tuntud juba iidsetest aegadest, kuid seda hinnati alles eelmisel sajandil. Söel on palju eeliseid. See ei saasta keskkonda, selle koostises ei ole kahjulikke komponente – tegemist on keskkonnasõbraliku tootega. Juba iidsetel aegadel teati, kuidas saada puidust tooteid kõrge temperatuuriga kokkupuutel. Tuntakse mitmeid puusöe sorte. Kõik sõltub tootmistehnoloogiast ja toorainest, millest see on valmistatud. Nõudlus seda tüüpi kütuse järele kasvab pidevalt, nii et paljud ettevõtjad pööravad tähelepanu seda tüüpi ärile.

Süsi ja selle eelised

Söe tootmine aastal kaasaegne maailm pööratakse suurt tähelepanu. Tootmisruume kaasajastatakse ja täiustatakse pidevalt, mis võimaldab saavutada veelgi kvaliteetsema lõpptoote. Kui puusöe tootmise tehnoloogia on välja töötatud kõigi reeglite kohaselt, võib seda pidada keskkonnasõbralikuks ja energiatõhusaks.

Meie riigi tööstusliku söe tootmise kodumaa on Uuralid. Aafrika mandril kasutavad paljud rahvad seda sütt siiani toiduvalmistamiseks. See koristatakse spetsiaalse meetodiga.

Tänapäeval kasutatakse kahte tüüpi sütt: kaevu- ja hunnikusütt. Neid kasutatakse juhul, kui kivisöe vajadus on ühekordne. Ükski neist meetoditest ei nõua lisakulusid. Käes peavad olema küttepuud, vesi ja mätas. Parim tooraine söe põletamiseks on lehtpuu. Nendelt saadakse kõrgeima kvaliteediga toode.

Viimasel ajal on hakatud üha enam kasutama haava- ja okaspuujäätmeid. Sel juhul on kvaliteetse kivisöe saamiseks vaja järgida spetsiaalset tootmistehnoloogiat.

Lõpptoote saagikus sõltub kasutatavast puiduliigist. Skaalal tööstuslik tootmine söe saak on sageli palju väiksem kui algselt kavandatud. Kõige tavalisem põhjus on hapniku sattumine ahju ja selle tulemusena lähtematerjali täielik läbipõlemine.

Süsi on kolme tüüpi:

1. must - see on valmistatud pehmest puidust (see võib olla: haab, paju, pärn, lepp ja pappel);
2. valge - seda saadakse kõvadest liikidest, milleks on tamm, kask, sarvepukk, akaatsia, saar ja nii edasi;
3. punane - selle tootmiseks kasutatakse ainult okaspuid. Süsi saadakse pehme söega, samas kui temperatuurirežiim peaks olema madal.

Selle toote eelised on väga suured. Selle kasutamist võib isegi nimetada universaalseks. See alternatiivkütus on keskkonnasõbralik ja ohutu kasutada.

Söe ulatus

Tuleb märkida, et puusöe massiline kasutamine on toonud kaasa asjaolu, et kahjulike kasvuhoonegaaside eraldumine atmosfääri on oluliselt vähenenud. Seega on inimkonnal võimalus säilitada planeedil ebakindel ökoloogiline tasakaal.

Puusöe tootmise tehnoloogia ja seadmed

Hoolimata asjaolust, et söe tootmise tehnoloogia on lihtne, nõuab see teatud teadmisi ja oskusi. Vastasel juhul on saagise protsent väike ja toote kvaliteet ei ole õigel tasemel.

Mis tahes teadaolevatest söe tootmise tehnoloogiatest koosneb neli etappi:

1. Kuivatamine. Nagu teate, hõõgub niiske puit halvasti.
2. Pürolüüs. Seda etappi peetakse kogu tootmisprotsessi kõige olulisemaks.
3. Kaltsineerimine. Selles etapis eraldatakse kivisöest tõrv ja liigsed gaasid.
4. Jahtumine.

Kuni viimase ajani põhjustas söe tootmine keskkonnale korvamatut kahju. Atmosfääri sattunud gaasid saastasid seda. Teadlased on välja töötanud uued tehnoloogiad, tänu millele on see probleem lahendatud.

Seadmeks meie toote tootmiseks on spetsiaalne söeahi, milles puudub hapniku vaba juurdepääs.

Kaasaegsed ahjud söe tootmiseks on konstrueeritud nii, et oksüdatsiooni käigus tekkivad gaasid juhitakse ahju, kus need põlevad ära ja kasutatakse vajaliku temperatuuri hoidmiseks, mis on vajalik lähteaine põletamiseks. Kui puit ei ole väga niiske, siis piisab protsessi lõpuleviimiseks nendest gaasidest, mis omakorda võimaldab oluliselt säästa energiat.

Kui me räägime võimalusest kasutada ainult ühte konteinerit, siis sel juhul ei saa protsessi järjepidevusest juttugi olla: esmalt laaditakse puit ahju ja sulatatakse. Järgmine samm on puidu kuivatamine. Neil lastakse läbi põleda ja ahi kustutatakse. Nad ootavad söe jahtumist. Toode võetakse välja ja protsessi korratakse.

Eemaldatavate konteinerite kasutamine, millesse küttepuid laaditakse, võimaldab probleemi lahendada järgmiselt: ühes konteineris küttepuud kuivatatakse, teises oksüdeeritakse, kolmandas põlevad ära. Anum, milles protsess on lõppenud, eemaldatakse ja lastakse jahtuda ning asemele paigaldatakse uus uue materjaliga anum.

Hetkel on selleks palju erinevaid seadmeid kuumtöötlus puit. Nüüd pööratakse enim tähelepanu neile tehnilistele lahendustele, mida metsas rakendada saab tööstusettevõtted ja võimaldab teil selle tootmise jäätmeid taaskasutada.

Selliseid paigaldusi on tavaliselt lihtne kasutada ja hallata.

Video: söe tootmise tehnoloogia

Toimingute jada söe tootmisel

Protseduur on järgmine: ettevalmistatud puit asetatakse spetsiaalsesse laadimiskambrisse. Sellele on paigaldatud andurid, millest saadakse signaal materjali põlemise ja söe kuivamise kohta.

Järgmine samm on söe mahalaadimine jahutamiseks. See on ühekambriline söeahju protsess.

Valmistooted purustatakse ja pakitakse paber- ja kottidesse. Tööstuslikuks kasutamiseks purustatakse kivisüsi suurteks tükkideks ja koduseks kasutamiseks väikesteks tükkideks.

Kuu võib olla 7-9 kuni 25-30 tsüklit. Kõik sõltub laaditud tooraine mahust. Jõudlus ei sõltu tsükli pikkusest.

Tooraine - nendega ei tohiks probleeme tekkida. Lähtematerjalina võib kasutada saepuru, paberi- ja mööblitööstuse jäätmeid. Kuid sel juhul ei pruugi söe kvaliteet olla kõige kõrgemal tasemel.

Tooraine tarnimise küsimuse optimaalne lahendus on lepingu sõlmimine puidu ülestöötamisele ja töötlemisele spetsialiseerunud ettevõttega. Kasutatakse oksi, kände, oksi ja nii edasi – see on üks ökonoomsemaid võimalusi. Kallim on lõhutud küttepuude ostmine.

1 tonni puusöe saamiseks on vaja vähemalt 7 tihumeetrit puitu. See suhe kehtib ühekambriliste ahjude puhul. Kolmekambrilises on väljund palju suurem.

Toodete müük

Kahjuks ei ole meie riigis nende toodete tarbimine õigel tasemel.

Ideaalne müügivõimalus on välismaised partnerlussuhted. Euroopa riikides on seda toodet hinnatud juba pikka aega, seal on selle järele suur nõudlus. Kui aga äri niimoodi korraldada pole võimalik, siis meie riigist võib ostjaid leida.

Näiteks saate korraldada söe hulgimüügi: saate pakkuda oma tooteid energiaettevõtetele ja eraisikutele, kes kasutavad individuaalkütet. Kivisütt kasutatakse mitte ainult suletud ahjudes. Seda kasutatakse grilli ja kebabi valmistamiseks. Teie toodete ostjateks võivad saada sepikodade ja sulatuskodade omanikud. Farmaatsiaettevõtted võivad samuti teie ettepanekust huvitatud olla.

Ärge tehke allahindlust suurtele kauplustele, mis pakuvad kaupu suvilatesse, bensiinijaamadesse, restoranidesse ja grillidesse. Võimalik, et nõudlus on hooajaline. Suvel võivad teie tooted palju kiiremini läbi müüa.

Kui plaanite oma ettevõtet kasvatada, proovige välja mõelda mingi logo, mida kottidele panna ja registreerida kaubamärk... See on vajalik selleks, et toode oleks äratuntav.

Soovimatute liialduste vältimiseks tuleb müügiteed eelnevalt läbi mõelda (kirjeldades igaüks neist söe äriplaanis üksikasjalikult).

Söe tootmise tasuvus

Tootmise tasuvus sõltub suuresti sellest, millise käitumisstrateegia turul valite. See äri on kasumlik ja üsna paljutõotav. Üleminek biokütustele julgustab paljusid sütt kasutama.

Nõudlus nende toodete järele kasvab pidevalt. Võib-olla mitte nii kiiresti, kui tahaksime, kuid kui soovite selles valdkonnas veel ühe vaba niši võtta majanduslik tegevus- kiirusta. Peagi võib turg pakkumistest üleküllastuda ning olelusvõitlus muutub veelgi tõsisemaks.

Sellel alal tööle asumine ei nõua suuri kulutusi. Seega ei pea te suuri tehnoloogilisi ruume ehitama. Ka suure varustuse ostmine on üleliigne.

Kas olete fotograafiast huvitatud? Siis on meie artikkel teie jaoks. Avame oma fotostuudio nullist:

Selleks, et paigaldada minimaalne nõutav kogus seadmeid 30 tonni puusöe tootmiseks kuus, vajate umbes 500 tuhat rubla. Mis need kulud on?

Varustus:

• ahi - 20 kuni 100 000 rubla;
• kaalud - 3 kuni 5000 rubla;
• elektrigeneraator - alates 25 tuhandest rublast;
• mootorsaed - alates 7 tuhandest rublast;
• hüdraulilised lõikurid;
• pakkimismasin.

Toored materjalid: põhineb 30 tonni / kuus:

• hakitud küttepuud - 1300 kuni 1700 rubla. / m3;
• kotid valmistoodete pakendamiseks - 10 12 rubla / tk.

Personali palk summas 5 inimest - 80–100 tuhat rubla. kuus.

Igakuine sissetulek on umbes 70 tuhat rubla. Maksumus 1 kg. puusüsi - 18-22 rubla / kg.

Tehnoloogia, seadmete, söetootmise vaieldamatu pluss on väike alginvesteering, aga ka probleemide puudumine, millega ettevõtte alustamisel kokku puutuda. Negatiivne külg on üsna tihe konkurents. Kui müügiga tekib probleeme, võib projekti tasuvusaeg olla vähemalt 2 aastat. Kuid kui teil õnnestub juurutada kõrgeimal tasemel, saab investeeringu tagasi 3-4 kuuga.

Kokkuvõte

Kui kuulame ekspertide arvamust, võime teha järgmised järeldused: Venemaa turg ei ole täielikult söega küllastunud. Seega on kõigil, kes soovivad sellel alal kätt proovida, head võimalused saada edukas ärimees... Sellist ettevõtet on palju lihtsam avada neile, kes on kuidagi seotud metsanduse ja puidutööstusega. See aitab oluliselt vähendada esialgset investeeringutaset.

Kokkuvõtteks tahaksin märkida, et sütt peetakse eliitkütuseks, mugavuse ja mugavuse kütuseks. Kaasaegses ühiskonnas on üha rohkem inimesi, kes soovivad seda tüüpi bioloogiliselt puhast kütust kasutada. Ärge jätke oma võimalust kasutamata, tehke asjakohased õiged järeldused.

Süsi on mikropoorne kõrge süsinikusisaldusega toode, mis tekib puidu pürolüüsi käigus ilma õhu juurdepääsuta. Selle tarbimine kasvab iga aastaga. Seda tüüpi kütust kasutatakse erinevates valdkondades, olgu selleks siis metallurgiatööstus, farmakoloogia, aktiivsöe jms ravimite tootmisel, muudes tööstusharudes, sest kivisüsi on 100% süsinik. Kõige sagedamini kasutatakse seda siiski kodumaiste vajaduste jaoks. Väärib märkimist, et süsi on iga grillimise või grillil küpsetamise oluline atribuut. Sellised tendentsid muutuvad üha traditsioonilisemaks ka meil.

Kivisöe omadused ja liigid

Selle omadused on võrreldavad teiste kõrge süsinikusisaldusega kütustega. Süsi põleb väga kõrgel temperatuuril - üle 1100 °C, eraldab vähe auru ja põlemata süsinikku, seetõttu kasutatakse seda igapäevaelus ja tööstuses.

Puusöe tooraineks on puit, seega oma rajamine tootmisliin oluline on see, kui läheduses on metsade kasvukohti või on raiutud puude transpordikulud ebaolulised. Lähteainet kuumtöödeldakse ilma õhu juurdepääsuta. Toimub "pürolüüsi põlemine", mille tulemusena moodustub süsi. Lõpptoote omadused on kinnitatud standardiga GOST 7657-84 “Süsi. Tehnilised tingimused".

Süsi on tahke, põlev aine. See on võimeline isesüttima temperatuuril 340 ° C.

Pärast söe tootmist tuleb see stabiliseerida, vastasel juhul on võimalik isesüttimine.

Tootmise tulemuseks võib olla 3 sorti kivisütt: A, B, C. Erinevus nende vahel on puuliigis, millest kivisüsi saadakse. Lähtematerjali valiku eripära kajastub standardis GOST 24260-80 "Pürolüüsi ja kivisöe põletamise toorained". Tootmiseks sobivad järgmised puuliigid:

• Esimene rühm on kask, tamm, pöök, saar, vaher, sarvik, jalakas. Sellest saadakse kivisüsi klass A. See jaguneb 2 klassiks: kõrgeim ja 1., mis erinevad parameetrite poolest: tihedus, tuha ja mittelenduva süsiniku massiosa, vesi ja muud kvaliteedinäitajad. Tammepuitu saab pürolüüsiks ja söepõletuseks kasutada ainult siis, kui see ei sobi tanniinide valmistamiseks.
• Teine rühm on pappel, pärn, lepp, haab, paju. Selle segu esimese rühmaga annab B-klassi söe. Puusöena võib kasutada okaspuid: männi või kuuske, seedrit, kuuske ja lehist. Selle kaubamärgi kivisöel on 2 klassi - 1. ja 2.
• Kolmas rühm kordab teist - pappel, pärn, lepp, haab, paju, samas kui GOST näitab, et neid kivimeid saab kasutada söe põletamiseks ning koos rühmadega 1 ja 2 annavad söe klassi B. Seda ei jaotata klassidesse. , kuid sellel on piiravad kvaliteedinäitajad.

Pürolüüsiks sobivaimaid puiduliike kajastav klassifikatsioon on meelevaldne. Statistika järgi on puusöe tootmisel maailmas liider Brasiilia (85% maailmaturust), kus toorainena kasutatakse istandustest kogutud kiirekasvulist eukalüpti. Nõukogude-järgses ruumis töötavad tootjad peaksid aga kinni pidama kehtestatud GOST-idest.

Väikseima tuhasisalduse puhul on klass A "lisatasu" ja B klass "1. klass". Näitaja on 2,5%. B-klassis on see palju kõrgem - kuni 4%. Mittelenduva süsiniku piirindeks kõrgeima kvaliteediga söes ei ole väiksem kui 90% ja klassis B - mitte vähem kui 67%.

Tööstusettevõtete ja eraisikute nõudluse rahuldamiseks kavandades on vaja korraldada erinevat sorti kivisöe tootmine.

Söe tootmise tehnoloogia

Söe saamiseks asetatakse tooraine pürolüüsikateldesse. Täitematerjalina allutatakse puule "kuivdestilleerimine", see puutub kokku kõrgete temperatuuridega (450–500 ° C) ilma õhu juurdepääsuta. Selle tulemusena toimub puidu lagunemine gaasi, puiduvaigu vabanemisega. Samuti tekib puitunud jääk - kivisüsi.

Märge! Kirjandusest võib leida mõisteid "pürolüüs", "söe põletamine", "karboniseerimine", "termolüüs", "kuivdestilleerimine", "termiline lagunemine" ja tahes-tahtmata tekib küsimus: mis vahe on? Protsessi olemus ei erine, kuid tööstusettevõtetes on tavaks kasutada "pürolüüsi" mõistet, mis tähendab mitte ainult kivisöe, vaid ka mitte vähem väärtuslike vaikude tootmist. Käsitöö - söe põletamine, mille eesmärk on toota kivisütt ja tasandada kõrvalsaaduste väärtust.

Tootmisprotsess koosneb mitmest järjestikusest etapist:

Teatud tüüpi töö nõuab kvalifitseeritud personali kaasamist ja seadmete ostmist.

Lähtematerjali kvaliteedi kontrollimine

Pürolüüsiks kasutatavate puiduliikide valik sõltub tarbijate soovist konkreetse kivisöe klassi ja saadavuse kohta. loodusvarad.

Kõige tihedam kivisüsi saadakse tihedast puidust: pöök (700 kg / m3), tamm (710 kg / m3), lehis (690 kg / m3), kask (620 kg / m3). Nõutud on aga ka pärnast, haavast ja männist pärit poorne kivisüsi.

Tooraine vastuvõtmine toimub vastavalt GOST-i kehtestatud reeglitele. Iga puidupartiiga peab olema kaasas dokumentaalne kinnitus. Dokumendid näitavad:

• tooraine otstarve;
• teave tarnija kohta: tema nimi, osakond;
• puiduliigid, talade pikkus;
• partii kaal, niiskusesisaldus, standardi tähistus vastavalt GOST-ile.

Kuivatamise eelõhtul on vaja puit "tulka" väikesteks tükkideks "lõigata". Selleks võite kasutada käsisaagi, kuid jõudlus on madal. Optimaalne lahendus on saeveski ostmine. See võib töötada autonoomselt - bensiini või elektriga. Paigaldamise maksumus:

• Taiga T-1B - kuni 200 tuhat rubla. (töötab bensiiniga);
• Altai 900 Proff - alates 170 tuhandest rublast. (töötab vooluvõrgust).

Puidu niiskusesisaldus on pürolüüsi jaoks võtmetähtsusega. Optimaalsed väärtused on 15-25%. Kõrge õhuniiskus mõjutab tootmistsükli kestuse pikenemist, suurendab kütusekulu ja vähendab lõpptoote tugevust.

Kui see peaks puitu looduslikes tingimustes kuivatama, tuleks teha iga-aastane varu. Spetsiaalse varustuse kasutamisega saab varusid 4 korda vähendada.

Kuivatuskompleksid on soojusgeneraatoriga varustatud kambrid. Teatud temperatuurini kuumutatud õhk juhitakse kambrisse tsentrifugaalventilaatori abil. Puit puhutakse ja kuivatatakse. Kütus generaatorile - saepuru, puukoor, küttepuud, turvas ja muud puidutöötlemisjäätmed. Kuivatid on varustatud saematerjali niiskuse anduritega, temperatuurianduritega. Süsteemid võivad töötada automaat-, poolautomaat- ja manuaalrežiimis ning nõuavad minimaalselt inimese sekkumist kuivatusprotsessi.

Ühiku maksumus:

• SKD-50 - kuni 2,2 miljonit rubla; mahutavus - kuni 69 m3;
• SKD-30 - kuni 1,9 miljonit rubla, maht - kuni 35 m3.

Pürolüüs + video kogu protsessist

Võtmeprotsess, pürolüüs, toimub spetsiaalses ahjus – retordis. Kaasaegsetes söetehastes on retortahi osa pidevast tootmistehasest.

Pürolüüsiseadmel on 2 kambrit: laadimine ja põlemine. Kuivatatud kilu laaditakse esimesse ja kui temperatuur tõuseb, hakkab puit lagunema, sellest eraldub vaik ja gaas; viimane põleb 2. kambris läbi.

Puidu kuumutamine peaks toimuma järk-järgult, siis osa vaikudest koksiseerub söe pinnale ja niiskus eraldub aeglaselt, muutes lõpptoote kvaliteetsemaks. Soov protsessi kiirendada ei ole kasulik: gaaside hulk suureneb ning kivisöe ja vedelate lisandite väljund väheneb.

Pürolüüsi temperatuurirežiimi järgimine on võtmetähtsusega. Temperatuuril 260 ° C muutub puu pruuniks, tõustes veel 140 ° C, vedelad tooted eemaldatakse lõpuks toorainest ja edasine tõus viib raskete vaikude ja gaaside jääkide aeglasele eemaldamisele, mis ei ole vastuvõtlikud. kondensatsioon. Tehnoloogilise protsessi järgimisel saadakse väljundis kvaliteetne puusüsi süsinikusisaldusega 90-95%.

Söeahjude maksumus:

• Champion - hind on umbes 215 tuhat rubla. See on ahi, mis teostab ühte töötsüklit - pürolüüsi. Selle omadus on keskkonnasõbralikkus tänu gaaside täielikule põlemisele. Tootlikkus on madal: kuni 6 tonni kuus. Kambri maht - 3 m3.
• Enchantress - erineb hinna ja mahutavuse poolest. Enchantress-10 maksab peaaegu 2 korda rohkem kui Champion - 412 tuhat rubla ja söe igakuine toodang on 18 tonni.
• Fantasy 12,5 / 3 - hind on umbes 1,8 miljonit rubla. See pole lihtsalt ahi, vaid terve komplekt seadmeid, mis võimaldavad teil tootmistsüklit mitte katkestada. Ahi koosneb 3 kambrist mahuga 12,5 m3: esimeses toimub tooraine kuivatamine, teises - pürolüüs, kolmandas - jahutamine ja mahalaadimine. Kulud on õigustatud, kuna tootja ei pea lisakuivatusseadmeid ostma. Seadme võimsus on kuni 25 tonni lõpptoodet kuus. Fantastilised mudelid erinevad hinna, funktsionaalsuse ja jõudluse poolest. Näiteks ökonoomne Fantastica 1/3 kompleks maksab umbes 300 tuhat rubla ja selle tootlikkus on kuni 4 tonni kuus.

Sageli säästavad ettevõtjad seadmete pealt ja ostavad kuni 100 tuhande rubla väärtuses ahjusid, näiteks UVR-5. Kuivatamine toimub ahjus, lagunemise algus, puidu lagunemine ja söe kaltsineerimine. Kogenud tehnoloog peaks protsessi kontrollima, sest kui hapnik satub pürolüüsiprotsessi ajal, võib ahi üle kuumeneda ja kokku kukkuda.

Ahju töö hindamisel peaksite pöörama tähelepanu järgmistele parameetritele:

• Ühiku suurus. Tööstuspaigaldiste parameetrite tundmine on vajalik üüritavate ruumide suuruse määramiseks.
• Pürolüüsi kestus. Keskmine tsükli kestus on 2 päeva.
• Ahju võimsus. Arvesse tuleks võtta, kui palju kivisütt saab ühe tootmistsükli jooksul, ja võrrelda mahtu tooraine ostmise võimalusega.

Ahju valides tuleks lähtuda planeeritavast tootmismahust. Kui müügiturg on eelnevalt kindlaks määratud ja ostjate seas - tootmisettevõtted, on kalli pliidi ostmine õigustatud.

Lõplik protsess on valmistoote jahutamine, mille järel saab selle lõpptarbijale tarnimiseks pakendada.

pakett

Tarbijale tarnimiseks vajab kivisüsi pakkimist. Selleks kasutage:

• paberkotid;
• kilekotid.

Jaeostjad eelistavad 3-10 kg pakendeid. Eelistatud paberkotid kasutusmugavuse ja keskkonnasõbralikkuse tõttu.

Kui kivisütt tarnitakse ettevõtetele, baaridele või restoranidele, tuleb see pakkida 50-kilosesse pakendisse. Tavaliselt on need polüpropüleenist kotid.

Paberkottide maksumus on kuni 11 rubla. 1 tk eest. kandevõimega 10 kg.

Polüpropüleenist kotte müüakse pakendites 50-100 tk. hinnaga 7-8 rubla. tüki kohta

Lisaseadmed söe tootmiseks

Kapitaliinvesteeringud vajavad peamised tootmisruumid: saagimismasin, kuivati, ahi. Sel juhul on kulud alates 500 tuhandest rublast. kuni 2 miljonit rubla. sõltuvalt tootmismahust ja valitud seadmete tüübist. Lisaks vajate:

• Kirved ja kirved - kuni 10 tuhat rubla.
• Kaalukogus kivisöe pakkimiseks. Batcherid on erinevad: vabalt voolavate peenmaterjalide jaoks või kivisöe, killustiku, briketi jaoks. Teist tüüpi seade on see, mida vajate söe pakkimisel. Üks neist on SWEDA DVS-301-50-5. Seadme maksumus on 130-150 tuhat rubla.
• Tööstuslik õmblusmasin kottide õmblemiseks - alates 15 tuhandest rublast.

Lisavarustuse maksumus ulatub umbes 170 tuhande rublani.

Ärikorralduse nüansid

Söe tootmise ettevõtte saate korraldada, registreerides OÜ või üksikettevõtja. Selleks tuleb ühendust võtta maksuamet... Igal juhul peab tootja märkima tegevuse tüübi - OKVED, mis kajastab töö spetsiifikat. Söe tootmiseks ja hulgimüügiks sobivad järgmised koodid:

• 20.14 - "Muude orgaaniliste põhikemikaalide tootmine";
• 46.71 - "Tahke-, vedel- ja gaaskütuste jms toodete hulgimüük."

Mõlemad on märgitud vastavas avalduses. Samaaegselt dokumentide esitamisega esitatakse avaldused maksustamissüsteemi valikuks. Algaja tootja saab valida lihtsustatud süsteemi tingimusel, et ettevõttel pole filiaale. Edaspidi saab tootmise laiendamisel taotleda üleminekut teisele maksusüsteemile.

Üldiselt võtab ettevõtte registreerimise maksumus kuni 2 tuhat rubla. üksikettevõtja registreerimisel ja kuni 15 tuhat rubla. LLC registreerimisel.

Üürile anda ruumid

Ruum peab vastama seadmete suurusele. Ahjud võivad olla kuni 250 m2 suurused ja kaaluda kuni 70 tonni. Ruumide valiku määrab tootmise mastaap. Lisaks tootmistsehhile on vaja ette valmistada ruumid:

• ladu puiduvarude hoidmiseks;
• valmistoodete ladu;
• kontor raamatupidaja, tarne- ja müügijuhtide, juhataja tööks;
• majapidamisruum töötajatele.

Üldiselt on tootmispinna rentimise maksumus alates 60 tuhandest rublast. kuus.

Personal

Professionaalsusest ja töövastutusest tehniline personal sõltub toodete kvaliteedist, seadmete vastupidavusest, mistõttu on vaja kutsuda meistertehnoloog, kes omab kogemusi ja suudab organiseerida ja kontrollida tootmisprotsessi. Lisaks peate palkama:

• tootmisliini operaator;
• liigutajad;
• tarnete ja müügi korraldamisega tegelev isik (hiljem saab ametikoha jagada 2 inimese vahel);
• turvamees;
• raamatupidaja.

Üldiselt kulub personali töötasudele umbes 160 tuhat rubla.

Müügituru otsing

Tootja on hulgimüüja, kellel on väikesed jaemüügipunktid ja suurettevõtted osta kaupu suurtes kogustes. Oma organisatsioon jaemüügivõrk kahjumlik: peate kulutama raha logistikale.

Peamiste söe tarbijate hulgas on:

• kauplused: väikesed jaemüügipunktid turgudel, supermarketid, bensiinijaamad;
• kohvikud ja restoranid;
• elektroodide tootmise ettevõtted;
• klaasivabrikud;
• põllumajandusettevõtted: kivisüsi on sööda- ja väetise lisand;
• tootmine, mis kasutab osade lihvimist ja poleerimist;
• trükitööstus;
• plastide tootmisega tegelevad ettevõtted;
• aktiivsütt tootvad tehased.

Lisaks kivisöele eraldub tootmise käigus ka kõrvalsaadus - vaik, mida kasutatakse lahustite valmistamiseks, pehmendaja kummisegud, tärpentin, kampol.

Kasumlikkus

Ostes ahju, mille võimsus on umbes 20 tonni valmistoodangut kuus, saate arvutada ligikaudse tulu tootmisest. Maksud, kommunaalkulud, transport, üür on umbes 270 tuhat rubla. kuus. 1 tonni toote valmistamiseks on vaja osta 7-8 m3 kaske, kuni 12 m2 pehmelehelist puitu. 1 m3 hakitud kase maksumus on alates 1000 rubla / m3, mis tähendab, et 20 tonni kivisöe tootmiseks on vaja osta toorainet 140 tuhande rubla eest. Müügitulu hinnaga 35 rubla. 1 kg eest on 700 tuhat rubla. kuus. Kasum - 430 tuhat rubla. Keskmine tasuvusaeg on kuus kuud.

Söe tootmine on tulus, tegelik äri mille edu sõltub professionaalsusest töötajad, uute tehnoloogiate kasutamise poole püüdlemine, hoolikas kontroll puidu kivisöeks muutmise protsessi üle.