Kaasaegsed tehnoloogiad nafta- ja gaasikaevude puurimiseks. Mis on õlikaev? Õli puurimise protsess - video

Kaevandamine on kaevandamine maa sisikonnast loodusvarad... Tahkete mineraalide väljatöötamine toimub avatud või kaevandamismeetodil. Kaevud puuritakse vedelate ja gaasiliste loodusvarade ammutamiseks. Kaasaegsed kaevude puurimise tehnoloogiad võimaldavad arendada nafta- ja gaasivälju enam kui 12 000 meetri sügavusel.

Süsivesinike tootmise tähtsus aastal kaasaegne maailm raske ülehinnata. Kütust valmistatakse õlist (vt) ja õlidest, sünteesitakse kummid. Naftakeemiatööstus toodab majapidamisplaste, värvaineid ja pesuaineid. Nafta- ja gaasieksportijate riikide jaoks on välismaal süsivesinike müügist saadavad tasud märkimisväärne ja sageli ka peamine eelarve täiendamise meetod.

Maardlate uurimine, puurplatvormide paigaldus

Maavarade kavandatud asukohas viiakse läbi geoloogiline uuring ja määratakse uurimiskaevu asukoht. Uurimiskaevust 50 meetri raadiuses tasandatakse koht ja paigaldatakse naftapuurtorn. Uurimiskaevu läbimõõt on 70-150 mm. Puurimisprotsessi käigus võetakse puurilõikude proove erinevatest sügavustest järgnevaks geoloogiliseks uurimiseks. Kaasaegsed geoloogiliste uuringute kompleksid võimaldavad täpselt vastata küsimusele, kas tasub selle ressursi kaudu energiaressursside tootmist tööstuslikus mastaabis alustada.

Kui puurimiste geoloogiline uurimine on näidanud tööstuse arengu lubadust, algab puurimiskoha ehitamine. Varem puhastatud ala on betoneeritud ja aiaga piiratud, ette on pandud teehöövel (sillutamata tee). Loodud tornile ehitatakse torn, paigaldatakse vints, paigaldatakse mudapumbad, paigaldatakse generaator ja kõik vajalik. Kokkupandud seadmeid testitakse, viies need järk -järgult kavandatud võimsuseni ja võetakse kasutusele.

Kõige sagedamini kasutatav tehnoloogia kaevude mehaaniline puurimine, mis viiakse läbi pöörd-, löök- või kombineeritud viisil. Puur kinnitatakse kandilise puurnööri külge ja lastakse liikuva süsteemi abil puurauku. Kaevupea kohal asuv rootor kannab pöörleva liikumise külvikule.

Kaevu puurides kasvab puurnöör. Samaaegselt tootmiskaevu puurimisega spetsiaalsete pumpade abil tehakse tööd kaevu loputamiseks. Kaevu loputamiseks hävinud kivimi osakestest kasutatakse loputusvedelikku, mis võib olla tööstusvesi, vesisuspensioon, savilahused või süsivesinikupõhised lahused. Pärast puurimisvedeliku väljapumpamist spetsiaalsetesse mahutitesse puhastatakse see ja kasutatakse uuesti. Lisaks põhjaaugu puhastamisele lõikehaavadest tagavad puurimisvedelikud puuri jahutamise, vähendavad puurvarda hõõrdumist vastu puuraugu seinu ja hoiavad ära kokkuvarisemise.

Puurimise viimases etapis tsementeeritakse tootmiskaev.

On kaks tsementeerimismeetodit:

  • Otsene meetod- lahus pumbatakse puurnööri ja surutakse rõngasse.
  • Vastupidine meetod- lahus pumbatakse pinnalt rõngasse.

Kaevude puurimiseks kasutatakse mitmeid spetsiaalseid masinaid ja mehhanisme. Teel projekteerimissügavuse poole on sageli suurenenud kõvadusega kivimialasid. Nende läbimiseks on vaja puurvardale lisakoormust panna, seetõttu esitatakse tootmisseadmetele üsna tõsised nõuded.

Seadmete varustus ei ole odav ja on mõeldud pikaajaliseks kasutamiseks. Kui tootmine mõne mehhanismi rikke tõttu peatub, peate ootama asendamist, mis vähendab tõsiselt ettevõtte kasumlikkust. Seadmed ja mehhanismid süsivesinike tootmiseks peavad olema valmistatud kvaliteetsetest ja kulumiskindlatest materjalidest.

Puurplatvormi seadmed võib jagada kolmeks osaks:

  • Puurimisosa- puur ja puurnöör.
  • Toiteosa- rootor ja haakeseade, mis tagavad puurikeera pöörlemise ja komistamise.
  • Abiosa- generaatorid, pumbad, mahutid.

Puurimisseadme katkematu töö sõltub seadmete õigest tööst ja Hooldus mehhanismid tootja poolt ettenähtud tingimustel. Sama oluline on tarbeosade õigeaegne vahetamine, isegi kui välimus nendega on kõik hästi. Ilma tööreeglitest kinnipidamiseta on võimatu tagada puurplatvormi töötajate ohutust, vältida keskkonnareostust ja katkematu nafta- või gaasitootmist.

Tootmiskaevude puurimise meetodid

Kaevude puurimise meetodid jagunevad sõltuvalt kivimile mõjumise meetodist.

Mehaaniline:

  • Šokk.
  • Rotatsiooniline.
  • Kombineeritud.

Mittemehaaniline:

  • Hüdrauliline purustamine.
  • Kokkupuude kõrge temperatuuriga.
  • Õõnestamine.

Tuleb märkida, et peamine puurimismeetod on pöörd- ja pöördlöök, muid meetodeid kasutatakse praktikas harva.

Nimi: Tehnika ja tehnoloogia puurimiseks õli ja gaasikaevud

Vorming: PDF

Suurus: 14,1 Mb

Ilmumisaasta: 2003

Eessõna
OSA 1. ÕLI- JA GAASIKUVETE PUURIMISE TEHNOLOOGIA
Peatükk 1. Nafta- ja gaasiväljade geoloogia alused
1.1. Maakoore koostis
1.2. Kivimite geokronoloogia
1.3. Settekivimid ja nende esinemise vormid
1.4. Nafta- ja gaasimaardlate teke
1.5. Nafta ja gaasi füüsikalised ja keemilised omadused
1.6. Nafta- ja gaasiväljade uurimine ja uurimine
1.7. Kaevu geoloogilise läbilõike koostamine
1.8. Põhjavee koostis ja mineraliseerumine
1.9. Hästi testimine
Peatükk 2. Kaevuehituse üldised mõisted
2.1. Põhimõisted ja definitsioonid
2.2. Kaevu kui inseneriehitise asukoha ja kujunduse geoloogiline põhjendus
2.3. Kaevude ehitamiseks vajalike seadmete paigaldamine
2.4. Puuraugu puurimine
2.5. Puurid
2.6. Puurimisnöör
2.7. Natuke sõita
2.8. Puurkaevude omadused veealadel
2.9. Kaevu korpus ja reservuaari isolatsioon
Peatükk 3. Kivimite mehaanilised omadused
3.1. Üldsätted
3.2. Kivimite mehaanilised ja abrasiivsed omadused
3.3. Igakülgse rõhu, temperatuuri ja vee küllastumise mõju kivimite mõnele omadusele
Peatükk 4. Puurid
4.1. Koonusrullid
4.2. Rullkoonuse otsikute kinemaatika ja dünaamika
4.3. Teemantpeitlid
4.4. Terameitlid
Peatükk 5. Puurnööri töö
5.1. Puurnööri füüsiline mudel
5.2. Puurimisnööri stabiilsus
5.3. Pinged ja koormused puurtorudes
Peatükk 6. Kaevude loputamine
6.1. Tingimused ja määratlused
6.2. Kaevude loputusprotsessi funktsioonid
6.3. Nõuded puurimisvedelikele
6.4. Puurimisvedelikud
6.5. Puurimisvedelike ettevalmistamine ja puhastamine
6.6. Puurvedeliku keemilise töötlemise tehnoloogia
6.7. Kokkusurumatu vedelikuga kaevu loputamise hüdrauliline arvutus
6.8. Puurimisvedelike ja puurtükkide kõrvaldamismeetodid
6.9. Puurimisjäätmete ja pistikute jäätmete kõrvaldamise meetodid
Peatükk 7. Tüsistused puurimise ajal, nende ennetamine ja kontroll
7.1. Tüsistuste klassifikatsioon
7.3. Vedelikukaod kaevudes
7.4. Gaasi-õli-vee esitlused
7.5. Toru nööri sidumine, pingutamine ja istumine
Peatükk 8. Puurimisrežiimid
8.1. Sissejuhatavad mõisted
8.2. Erinevate tegurite mõju puurimisprotsessile
8.3. Erinevate ja rõhuvate rõhkude mõju kivimite hävimisele
8.4. Ratsionaalne bitiarendus
8.5. Puurimisrežiimi disain
8.6. Puuritud kaevu puhastamine pistikutest
Peatükk 9. Suuna- ja horisontaalkaevude puurimine
9.1. Suundkaevude puurimise eesmärgid ja eesmärgid
9.2. Suunatud kaevude kujundamise põhitõed
9.3. Põhjaaugu trajektoori tegurid
9.4. Aukude sõlmed suundpuurimiseks
9.5. Kaevude trajektoori kontrollimise meetodid ja seadmed
9.6. Horisontaalsete kaevude puurimise ja navigeerimise omadused
Peatükk 10. Tootlike kihtide avamine ja puurimine
10.1. Mahuti puurimine
10.2. Tehnoloogilised tegurid, mis tagavad puurimise ja tootva koosseisu avamise
10.3. Põhjaaugu moodustumise tsooni läbilaskvuse muutus. Puurimisvedelikud
10.4. Moodustuste testimine ja puurimise ajal kaevu katsetamine
Peatükk 11. Kaevude struktuurid. Filtrid
11.1. Kaevude kujundamise põhitõed
11.2. Kaevu põhja struktuurid
Peatükk 12. Kaevu ümbris ja reservuaari isolatsioon
12.1. Puuraugu ettevalmistus
12.2. Kaevude korpuse tehnoloogia
12.3. Naftapuuraukude tsemendid ja mördid
12.4. Kaevu tsementeerimine
Peatükk 13. Tootmismoodustiste taasavamine, nafta (gaasi) stimuleerimine ja
noh areng
13.1. Kuuli perforatsioon
13.2. Kumulatiivne perforatsioon
13.3. Tasakaalustamata perforatsioon
13.4. Perforatsioon repressioonide ajal
13.5. Erilahendused kaevude perforatsiooniks
13.6. Puhvri eraldajad
13.7. Kaevude täitmise tehnoloogia spetsiaalse vedelikuga
13.8. Sissevoolu esilekutsumine vedeliku asendamisega tootmiskorpuses
13.9. Sissevoolukõne õhkpadjaga
13.10. Sissevoolukõne käivitusventiilide abil
13.11. Sissevoolukõne reaktiivseadmetega
13.12. Vedeliku taseme intervall langetamine kaevus
13.13. Vedeliku taseme vähendamine süvendis kolviga (pühkimine)
13.14. Sissevoolu kutsumine reservuaarist õhutusmeetodil
13.15. Vedeliku taseme langus kaevus ebanormaalselt madala reservuaarirõhu tingimustes
13.16. Mahuti induktsioon kahefaasiliste vahtude abil
13.17. Tehnoloogia, mis tekitab tekkimisest sissevoolu vahtudega ejektorite abil.
13.18. Reservuaari induktsioon testimisvahendite komplektidega
13.19. Gaasiliste ainete kasutamine kaevude arendamiseks. Kaevu täitmine lämmastikuga
OSA 2. ÕLI- JA GAASIKÜÜLIDE PUURIMISE TEHNIKA
Peatükk 14. Puurplatvormid
14.1. Nõuded puurimisseadmetele
14.2. Paigaldiste klassifikatsioon ja omadused
14.3. Täielikud puurimisseadmed tootmiseks ja süvauurimispuurimiseks.
14.4. Puurimisseadme tüübi ja peamiste parameetrite valik
14.5. Puurimisseadmete skeemi ja paigutuse valik
14.6. Nõuded puurimisseadme kinemaatilisele skeemile
14.7. Puurimisseadmed, mille on tootnud OJSC "Uralmagnzavod"
14.8. JSC "Volgograd Drilling Equipment Plant" toodetud puurimisseadmed
Peatükk 15. Stardikompleks
15.1. Sammaste tõstmise ja langetamise protsess. Komplekssed funktsioonid
15.2. SPO kompleksi kinemaatiline diagramm
15.3. Talon süsteem
15.4. Terastrosside valik haakeseadmete jaoks
15.5. Krooniklotsid ja reisiklotsid
15.6. Puurkonksud ja konksuplokid
15.7. OJSC "Uralmagnzavod" puurimisseadmete mehhanismid
15.8. VZBT puurplatvormide sõidumehhanismid
15.9. Puurimiskonksud
15.10. Joonistused
15.11. Drawworks pidurisüsteemid
15.12. Väljalülitamise operatsioonide maht
15.13. Tõstuki kinemaatika
15.14. Tõste dünaamika
Peatükk 16. Kaevu loputussüsteemi seadmed
16.1. Muda pumbad
16.2. Kollektor
16.3. Pöörlev
Peatükk 17. Pinnapealne tsirkulatsioonisüsteem
17.1. Ringlussüsteemide parameetrid ja täielikkus
17.2. Tsirkulatsioonisüsteemi plokid
17.3. Segajad
17.4. Seadmed puurimuda puhastamiseks pistikutest
17.5. Puurimisvedeliku degaseerijad
17.6. Tsentrifuugi mudapuhastusjaam
17.7. Mudapumpade imitorud
Peatükk 18. Kivimilõikeriistad: puurid, puurpead,
laiendajad, kalibraatorid
18.1. Rullkoonuse otsad
18.2. Tera peitlid
18.3. Freespeitlid
18.4. Meislid ISM
18.5. Teemantpeitlid
18.6. Rullkoonuspuuripead
18.7. Tera ja freeskarbiidi puuripead
18.8. Teemantpuuripead ja ISM puuripead
18.9. Tuuma vastuvõtutööriist
18.10. Laiendajad
18.11. Kalibraatorid-tsentraliseerijad
Peatükk 19. Puuritorud. Puurnööri disain
19.1. Kelly torud
19.2. Puurtorud ja liitmikud on häiritud
19.3. Ärritunud puuritoru lukud
19.4. Puurige keevitatud tööriistaühendustega torud
19.5. Kergsulamist puuritorud
19.6. Puurikraed
19.7. Drill String Subs
19.8. Üldised põhimõtted ja metallist metsa puuritorude paigutuse arvutamiseks stringis
Peatükk 20. Otsaajam: puurootorid, puurmootorid
20.1. Puurimisrootorid
20.2. Turbodrillid
20.3. Aukude mootorid
20.4. Puuraugu turbopropellermootorid
20.5. Elektrilised puurid
Peatükk 21. Puurkaevude kaevupeavarustus
21.1. Veerupead
21.2 Löögi vältimise varustus
Peatükk 22. Korpuse torud. Korpuse stringide arvutamine
22.1. Korpustorud ja haakeseadised neile
22.2. Korpuse stringide arvutamine
Peatükk 23. Puurikompleksi jõuülekanne
23.1. Ajamite tüübid, nende omadused
23.2. Jõuajamite mootorite valik
23.3. Kunstlik kohanemisvõime tähendab ajamitele
23.4. Haakeseadised
23.5. Puurplatvormide ketiajamid
23.6. Kaasaegsete puurplatvormide jõuallikad ja mootorid
23.7. Jõuajamite ja jõuülekannete paigutus
Peatükk 24. Tehnoloogia mehhaniseerimise ja automatiseerimise seadmed
protsesse
24.1. Biti etteande automatiseerimine
24.2. Laskumise ja tõusu automatiseerimine (ASP)
24.3. Puurtangid automaatsed statsionaarsed
24.4. Pneumaatiline kiiluklamber
24.5. Abivints
Peatükk 25. Seadmed nafta- ja gaasipuuraukude puurimiseks merel
25.1. Avamere nafta- ja gaasiväljade arengu tunnused
25.2. Peamised tehnilised vahendid avamere nafta- ja gaasiväljade arendamiseks
25.3. Ujuv puurimisseade (PBF)
25.4. Tõstetavad ujuva puurimisplatvormid (tõsteplatvormid)
25.5. Poolsukelatavad ujuvad puurimisseadmed (PPDR)
25.6. Puurimislaevad (BS)
25.7. PBS-i puurseadmed
25.8. Merealused kaevupea seadmed
25.9. Ujuvate puurimisseadmete kinnitussüsteemid puurimise kohas
25.10. Avamere fikseeritud platvormid (SMP)

25.11. Keskkonnakaitse avamere puurimisel

Föderaalne haridusagentuur

GOUVPO "UDMURTSK RIIGIÜLIKOOL"

Majandusosakond, nafta- ja gaasitööstuse juhtimine

Kursuse töö

Teemal "Nafta- ja gaasikaevude puurimine"

Pea Borkhovich S. Yu.

Küsimused testi jaoks

1. Kaevude puurimise meetodid

1.1 Löökpuurimine

1.2 Pöördpuurimine

2. Puuri nöör. Peamised elemendid. Koormuse jaotus puuristiku pikkuses

2.2 Puurnööri koostis

3. Puurimisvedelike eesmärk. Puurimisvedelike omaduste tehnoloogilised nõuded ja piirangud

3.1 Puurimisvedeliku funktsioonid

3.2 Nõuded puurimisvedelikele

4. Kaevude tsementeerimise kvaliteeti mõjutavad tegurid

5. Puuriterade tüübid ja nende otstarve

5.1 Otsatüübid tahke puurimiseks

5.2 Rull-koonused

5.3 Lõiketerad

5.4 Freesid

5,5 IMS -bitti

Kirjandus

Küsimused testi jaoks

Kaevude puurimise meetodid

Puuri nöör. Peamised elemendid. Koormuse jaotus puurnööri pikkuses

Puurimisvedelike otstarve. Puurimisvedelike omaduste tehnoloogilised nõuded ja piirangud

Kaevude tsementeerimise kvaliteeti mõjutavad tegurid

Puuriterade tüübid ja nende otstarve


1 . Kaevude puurimise meetodid

Olemas erinevaid viise puurimine, kuid mehaaniline puurimine muutus tööstuslikuks. See on jagatud löökpillideks ja pöörlevateks.

1.1 Löökpuurimine

Löökpuurimine puurimistööriist sisaldab: peitlit (1); amortisaatorid (2); trossilukk (3); Pinnale on paigaldatud mast (12); plokk (5); tasakaalustaja väljatõmburull (7); abirull (8); puurmasina trummel (11); köis (4); hammasrattad (10); ühendusvarras (9); tasakaalustusraam (6). Kui hammasrattad pöörlevad, teevad liigutusi, tõstavad ja langetavad tasakaaluraami. Kui raam on langetatud, tõstab hoovõturull puurimistööriista augu põhjast kõrgemale. Raami tõstmisel vabastatakse köis, peitel kukub näkku, hävitades seeläbi kivi. Kaevu seinte kokkuvarisemise vältimiseks lastakse ümbris sellesse. Seda puurimismeetodit saab kasutada veekaevude puurimisel madalal sügavusel. Hetkel ei kasutata kaevude puurimisel löökmeetodit.

1.2 Pöördpuurimine

Pöörlev puurimine. Nafta- ja gaasipuuraugud puuritakse pöörleva puurimisega. Sellise puurimise korral toimub auru hävitamine otsiku pöörlemise tõttu. Tera pöörlemist tagab puuraugu otsas paiknev rootor puurtorude nööri kaudu. Seda nimetatakse pöördrežiimiks. Samuti luuakse mõnikord pöördemomenti mootori (turbodrill, elektritrell, puuraugu mootor) abil, siis nimetatakse seda meetodit aukude puurimiseks.

Turbodrill Kas hüdroturbiin, mis pööratakse pöörlema ​​kaevu pumbatud puurimisvedeliku abil.

Elektriline puur- on elektrimootor, sellele juhitakse elektrivool kaabli kaudu pinnalt. Kaevud puuritakse puurimisseadme abil.

1-peisel; 2 - õhuliini raskeveokite puuritoru; 3,8 - alam; 4 - tsentraliseerija; 5 - varrukaalune; 6,7 - raskekaalulised puurtorud; 9 - kaitserõngas; 10 - puuritorud; 11 - ohutusala; 12.23 - varda alamad, alumine ja ülemine; 13 - juhtiv toru; 14 - reduktor; 15 - vints; 16 - pööratav alus; 17 - konks; 18 - kroonplokk; 19 - torn; 20 - reisiplokk; 21 - pöörlev; 22 - voolik; 24 - tõusutoru; 25 - rootor; 26 - muda eraldaja; 27 - mudapump

Hävitamine teostatakse puurtorudega põhjani juhitava biti abil. Pöörleva liikumise tagab puuraugust läbi aukude mootor. Pärast puurtorude natuke langetamist sisestatakse rootori avausse kaks vooderdust ja kaks klambrit, mis moodustavad ruudukujulise augu. Selles augus on ka juhttoru, samuti nelinurkse ristlõikega. See saab rootori laualt pöördemomendi ja liigub vabalt mööda rootori telge. Kõik jooksvad toimingud ja puurimisnööri hoidmine raskusele viiakse läbi tõstemehhanismi abil.

2 Puurimisnöör. Peamised elemendid. Koormuse jaotus puurnööri pikkuses

2.1 Puurnööri eesmärk

Puurnöör on ühenduslüli päevapinnal paikneva puurimisseadme ja allavoolu tööriista (puur, vormimiskatse, kalapüügivahend jne) vahel, mida kasutatakse hetkel puurkaevu mis tahes tehnoloogilise toimingu tegemiseks.

Puurnööri täidetavad funktsioonid määratakse kaevus tehtud töö järgi. Peamised neist on järgmised.

Mehaanilise puurimise ajal puurnöör:

· Kas kanal, millega saab põhjaaugusse tarnida otsaku pöörlemiseks vajalikku energiat: mehaaniline - pöörleva puurimise ajal; hüdrauliline - puurimisel hüdrauliliste aukude mootoritega (turbodrill, allapoole keeratav mootor); elektriline - elektritrellidega puurimisel (torude sees asuva kaabli kaudu);

· Tajub ja kannab puurkaevu seintele (väikese voolu kaevu sügavusel ka rootorile) reaktiivmomenti puuraukude mootoritega puurimisel;

· Kas kanal tööaine (vedelik, gaasi-vedelik segu, gaas) ringliikumiseks; tavaliselt liigub tööagent mööda torusisest ruumi põhjaauguni, hõivab hävinud kivimi (pistikud) ja liigub seejärel rõngast üles kaevupeani (otsene loputamine);

· Kasutab (nööri alumise osa raskuse järgi) või (tööriista sunnitud) aksiaalse koormuse tekitamiseks otsakule, võttes samaaegselt tööotsiku dünaamilisi koormusi, osaliselt summutades ja peegeldades need tagasi bitti ja lasta neil osaliselt kõrgemale minna;

· Võib olla suhtluskanalina teabe vastuvõtmiseks alumisest august või juhtimistoimingu edastamiseks aukude tööriistale.

· Väljalülitamistoimingute ajal kasutatakse puurnööri otsikute langetamiseks ja tõstmiseks, aukude mootoriteks, erinevateks aukudeks;

· Aukude mõõteriistade läbimiseks;

Puurkaevu arendamiseks, vahepealse loputamisega

settekorkide eemaldamise eesmärk jne.

Tüsistuste ja õnnetuste kõrvaldamisel, samuti kaevu uurimisel ja koosseisude testimisel teenib puurnöör:

· Materjalide pumpamiseks ja puhumiseks koosseisu;

· Pakkijate käitamiseks ja paigaldamiseks, et teostada kihistu hüdrodünaamilisi uuringuid vedeliku proovide võtmise või süstimise teel;

Kattuvuste langetamiseks ja paigaldamiseks, et eraldada neeldumistsoone,

· Lagunevate või maalihete tsoonide tugevdamine, tsemendisildade paigaldamine jne;

· Kalapüügivahendi langetamiseks ja sellega töötamiseks.

Eemaldatava sisendiga puurimisel (kivimiprooviga) puurimisel on puurvarras kanalina, mille kaudu toimub sisestustoru langetamine ja tõstmine.

2.2 Puurnööri koostis

Puurnöör (välja arvatud hiljutised pidevad torud) koosneb puuritorudest, kasutades keermestatud ühendust. Torude ühendamine üksteisega toimub tavaliselt spetsiaalsete ühenduselementide - puurliidete - abil, kuigi võib kasutada ka tööriistadeta puurtorusid. Puurnööri tõstmisel (kulunud otsiku vahetamiseks või muude tehnoloogiliste toimingute tegemisel) võetakse puurnöör iga kord lahti lühemateks lülideks, kusjuures viimane paigaldatakse torni sisse spetsiaalsele platvormile - küünlajalgale või ( harvadel juhtudel) riiulitel väljaspool puuritorni ja allamäge koguneb ta jälle pikaks kolonni.

Puurnööri koos selle lahtivõtmisega eraldi (üksikuteks) torudeks oleks ebamugav ja irratsionaalne kokku panna. Seetõttu monteeritakse üksikud torud esialgu (tööriista ehitamisel) niinimetatud puurpistikuteks, mida tulevikus lahti ei võeta (samal ajal kui puurimine toimub selle puurvarda abil).

Pistik pikkusega 24-26 m (puurimissügavusel 5000 m ja rohkem saab kasutada puurkorke pikkusega 36-38 m koos puurtorniga 53-64 m) on valmistatud kahest, kolmest. või neli toru, kui kasutatakse vastavalt 12, 8 ja m pikkuseid torusid. Viimasel juhul on mugavuse huvides kaks 6-meetrist toru ühendatud haakeseadise abil eelnevalt kahe toruga (küünarnukk) , mida ei saa enam lahti võtta.

Osana puurist nöörist otse otsiku kohal või allavoolumootori kohal on alati kaasas raskeveokite puurtorud (kraed), mis, võrreldes tavaliste puurtorudega, on mitmekordse kaalu ja jäikusega, võimaldavad tekitada ja tagama tööriista põhja piisava jäikuse, vältides selle paindumist ja puuraugu kontrollimatut kumerust. Puurkraed kasutatakse ka puuripingi põhja vibratsiooni juhtimiseks koos selle teiste elementidega.

Puurnöör sisaldab tavaliselt tsentralisaatoreid, kalibraatoreid, stabilisaatoreid, filtreid, sageli metallpüüdureid, tagasilöögiklappe, mõnikord spetsiaalseid mehhanisme ja seadmeid, näiteks paisujaid, hoorattaid, allavoolu etteandemehhanisme, lainejuhte, resonaatoreid, piki- ja väändevibratsiooni summuteid, turviserõngaid, millel on asjakohane eesmärk.

Puuraugu kontrollitava kõveruse jaoks antud suunas või vastupidi, juba kõverdatud puuraugu sirgendamiseks on puurimisnöörisse lisatud ümbersuunamised ja puuraugu sirgjoonelise suuna säilitamiseks spetsiaalsed, sageli üsna keerukad paigutused. kasutatakse puurvarda alumist osa.

Kaevude puurimine on keerukas tehnoloogiline protsess raskeveokite puuraugu viimiseks maapinnale, mis koosneb mitmest toimingust:

  • kaevude sisseviimine (süvendamine) kivimite kihtide kaupa hävitamise abil spetsiaalse võimsa puurimisvahendiga;
  • puuritud kivimi kõrvaldamine kaevust;
  • puuraugu tugevdamine nn ümbrisnööridega;
  • kivimite uurimine, kasutades mitmeid geoloogilisi ja geofüüsikalisi meetmeid, puurimise käigu ja suuna määramine;
  • Laskumine etteantud sügavusele ja viimistluskolonni tugevdamine (tsementeerimine).

Esimest korda maailmas tehti naftakaevu puurimine 19. sajandi keskel, Bakuu linna lähedal, esimese naftapuuraua sügavus oli 21 meetrit.

Eksperdid eristavad sügavuse põhjal nelja puuraugu puurimist: madal (kuni 1,5 km), keskmine (kuni 4,5 km), sügav (kuni 6 km) ja ülisügav (üle 6 km).

Huvitav fakt: Kola super sügavusi kaevusid peetakse maailma sügavaimaks naftakaevuks, selle sügavus on umbes 12,26 km. Praeguseks kaevu ei opereerita.

Kivimite hävitamise tüübi järgi on puurimiseks kaks võimalust:

  • mehaaniline (pöörlev, löök);
  • mittemehaaniline (termiline, plahvatusohtlik, hüdrauliline, elektriline impulss)

Mehaaniline meetod on meil kõige levinum, puurimisettevõtted kasutavad ainult seda, täpsemalt, eranditult rotatsioonimeetodit.... Puurimise käigus hävitatakse kivim võimsate juppide abil, põhjaaugu vabastatakse puuritud kivimist pidevalt ringlevate puurimuda voogude abil, mõnikord kasutatakse loputamiseks gaasilist ainet. Tuleb märkida, et kõik kaevud puuritakse rangelt vertikaalselt. Aga kui sellest hoolimata tekib vajadus, kasutatakse ka suundpuurimist..

Kasutatud puurplatvormid ja seadmed

Puurimine toimub spetsiaalsete puurimisseadmete, professionaalsete puurimisvahendite ja keerulised seadmed... Puurimisseade on terve kompleks spetsiaalseid maapealseid seadmeid, mida kasutatakse puurimisprotsessi enda loomiseks ja hooldamiseks. Seade koosneb: naftaplatvormist, komistamisseadmetest, maapealsest seadmest, avamerekonstruktsioonist, jõuülekandest, puurimisvedeliku toitesüsteemist... Tehnoloogilise protsessi edukus sõltub suuresti puurimisvedeliku kvaliteedist, mis valmistatakse vee- või õlialusel.

Tänapäeval on maailmas ja eriti Venemaal mitu suurt tehast, mis tegelevad puurimisseadmete tootmisega.... Nende hulgas:

Azneftekhimmash OJSC (Aserbaidžaan), Luganski tööpinkide tootmise ühing (Ukraina), ALTAIGEOMASH LLC (Venemaa), puurimisseadmete tehas (Volgograd, Venemaa).

Video

Teema: Nafta- ja gaasikaevude puurimine.

Plaan: 1. Üldine informatsioon nafta- ja gaasitööstuse kohta.

2. Kaevude puurimise meetodid.

3. Kaevude klassifikatsioon.

1. Üldteave nafta- ja gaasitööde kohta.

Kaevude puurimine on suure pikkusega ja väikese (pikkusega võrreldes) läbimõõduga suunakaevanduste ehitamise protsess. Kaevu algust maapinnal nimetatakse kaevupeaks, põhja põhjaauguks. See protsess - puurimine - on laialt levinud erinevates rahvamajanduse sektorites.

Puurimise eesmärgid

Nafta ja gaasi tootmiseks kasutatakse puurauke, mille põhilised ehitusprotsessid on puurimine ja manteldamine. Kvaliteetset puurkaevude ehitamist on vaja läbi viia üha suurenevates mahtudes, vähendades nende puurimise aega mitmekordselt, samuti vähendades tööjõu- ja energiamahukust ning kapitalikulusid.

Kaevude puurimine on ainus meetod tõhusaks arendamiseks, täiendavaks tootmiseks ning nafta- ja gaasivarudeks.

Nafta- ja gaasikaevude rajamise tsükkel enne nende kasutuselevõtmist koosneb järgmistest järjestikustest linkidest:

puurkaevu puurimine, mille teostamine on võimalik ainult kahte tüüpi paralleelsete tööde tegemisel - põhja süvendamine kivimi kohaliku hävitamise teel ja kaevu puhastamine hävinud (puuritud) kivimist;

kihtide eraldamine, mis koosneb kahte tüüpi järjestikustest töödest - puuraugu seinte kinnitamine korpusega ühendatud korpustorudega ja rõngakujulise ruumi tihendamine (tsementeerimine, sulgemine);

kaevu arendamine tootmisrajatisena.

2. Kaevude puurimise meetodid.

Levinud pöördpuurimise meetodid - pöörd-, turbiin- ja elektripuurimine - hõlmavad tööriista pöörlemist, mis hävitab kivi - natuke. Hävitatud kivim eemaldatakse kaevust, pumbates toru nööri ja väljudes rõnga kaudu puurimisvedeliku, vahu või gaasiga.

Pöörlev puurimine

Pöördpuurimisel pöörleb ots kogu puurikeeraga; pöörlemine edastatakse töötoru kaudu rootorilt, mis on ühendatud elektrijaamülekandesüsteem. Otsaku raskuse tekitab murdosa puurtoru kaalust.

Pöördpuurimisel sõltub nööri maksimaalne pöördemoment kivimi takistusest biti pöörlemisele, nööri ja pöörleva vedeliku hõõrdetakistusest puuraugu seina vastu, samuti elastsete väändevõngete inertsiaalsest mõjust.

Maailma puurimispraktikas on pöörlev meetod kõige levinum: peaaegu 100% USA ja Kanada puurimistööde mahust tehakse selle meetodiga. V viimased aastad Venemaal on kalduvus suurendada pöörleva puurimise mahtu isegi idapiirkondades. Pöördpuurimise peamised eelised turbiinpuurimise ees on puurimisrežiimi parameetrite reguleerimise sõltumatus, suurte rõhulanguste käivitamise võimalus otsakule, läbitungivuse oluline suurenemine puurikäigu kohta madalamate pöörlemissageduste tõttu jne.

Turbiini puurimine

Turbiinide puurimisel on otsik ühendatud turbapuuri turbiinvõlliga, mis pannakse pöörlema ​​vedeliku liikumisel rõhu all läbi rootorite ja staatorite süsteemi. Koormuse tekitab murdosa puurtoru kaalust.

Suurim pöördemoment on tingitud kivi vastupanuvõimest otsaku pöörlemisele. Turbiini konstruktsiooniga määratud maksimaalne pöördemoment (selle pidurdusmomendi väärtus) ei sõltu kaevu sügavusest, otsiku pöörlemiskiirusest, selle telgkoormusest ja puuritavate kivimite mehaanilistest omadustest. Jõuülekande koefitsient jõuallikast destruktiivsele tööriistale on turbiinpuurimisel suurem kui pöördpuurimisel.

Turbiinide puurimise ajal on aga puurimisrežiimi parameetrite sõltumatu reguleerimine võimatu ning samal ajal on energiatarve 1 m läbitungi kohta, turbotrellide amortisatsiooni maksumus ja nende remonditöökodade hooldus kõrged. .

Turbiini puurimismeetod on Venemaal laialt levinud tänu VNIIBT tööle.

Puurimine kruvimootoritega (positiivse töömahuga)

Mootorite töökorpused on loodud mitme keermega kruvimehhanismi alusel, mis võimaldab saavutada vajaliku pöörlemiskiiruse suurenenud pöördemomendiga võrreldes turbodrillidega.

Aukude mootor koosneb kahest osast - mootor ja spindel.

Mootoriosa töökehad on staator ja rootor, mis on kruvimehhanism. See sektsioon sisaldab ka topeltpöördliigendit. Staator on alamjuhtme abil ühendatud puurnööriga. Pöördemoment edastatakse rootorilt spindli väljundvõllile topeltliigendi abil.

Spindli osa on ette nähtud aksiaalse koormuse edastamiseks põhjaaugusse, mootori rootorile mõjuvate hüdrauliliste koormuste neelamiseks ja võlli alumise osa tihendamiseks, mis aitab kaasa rõhulanguse tekkele.

Kruvimootorites sõltub pöördemoment mootori rõhulangusest. Võlli koormamisel suureneb mootori arendatav pöördemoment ja suureneb ka mootori rõhulangus. Jõudlusomadused kruvimootor, millel on bittide tõhusa töötamise nõuded, võimaldab teil saada mootorit, mille väljundvõlli kiirus on vahemikus 80–120 p / min, suurendatud pöördemomendiga. Kruvimootorite (positiivse töömahuga) määratletud omadus muudab need puurimispraktikas rakendatavaks.

Puurimine elektrilise puuriga

Elektritrellide kasutamisel pöörleb otsiku pöörlemine elektrilise (kolmefaasilise) vahelduvvoolumootori abil. Energia tarnitakse selle pinnalt läbi kaabli, mis asub puuritoru nööri sees. Puurimisvedelik ringleb samamoodi nagu pöördpuurimisel. Kaabel sisestatakse toru nööri kaudu pöörde kohal asuva pantograafi kaudu. Elektriline puur on kinnitatud külvinööri alumise otsa külge ja otsik on kinnitatud elektrilise külviku võlli külge. Eelis elektrimootor enne hüdraulilist on see, et elektrilise külviku pöörlemiskiirus, pöördemoment ja muud parameetrid ei sõltu tarnitava vedeliku kogusest, selle füüsikalistest omadustest ja kaevu sügavusest ning võimalusest mootori tööd pinnalt juhtida . Puuduseks on elektrimootori energiaga varustamise keerukus, eriti kõrgendatud rõhul, ja vajadus elektrimootori puurimisvedeliku eest tihendada.

Puurimismeetodite arendamise paljutõotavad suunad maailma praktikas

Sise- ja välispraktikas tehakse teadus- ja arendustegevust.

töötada uute puurimismeetodite, tehnoloogiate, seadmete loomise valdkonnas.

Nende hulka kuuluvad kivimite süvendamine plahvatuste abil, kivimite hävitamine ultraheli abil, erosioon, laser, vibratsioon jne.

Mõned neist meetoditest on välja töötatud ja neid rakendatakse, ehkki ebaolulises koguses, sageli katseetapis.

Hüdromehaaniline kivide hävitamise meetodit kaevude süvendamisel kasutatakse üha enam eksperimentaalsetes ja välitingimused... S.S. Shavlovsky viis läbi veejugade klassifikatsiooni, mida saab kasutada kaevude puurimisel. Klassifikatsiooni aluseks on välja töötatud rõhk, joa tööpikkus ja nende mõju määr erinevate koostiste kivimitele, tsementeerumine ja tugevus, sõltuvalt düüsi läbimõõdust, joa algrõhust ja voolukiirusest veest. Veejoa kasutamine võimaldab võrreldes mehaaniliste meetoditega tõsta kaevude puurimise tehnilisi ja majanduslikke näitajaid.

VII rahvusvahelisel sümpoosionil (Kanada, 1984) tutvustati puurimisel veejugade kasutamise töö tulemusi. Selle võimalused on seotud pideva, pulseeriva või katkendliku vedelikuvarustusega, abrasiivse materjali olemasolu või puudumisega ning meetodi tehniliste ja tehnoloogiliste omadustega.

Eroseeriv puurimine tagab 4-20 korda suurema süvenduskiiruse kui pöördpuurimine (sarnastes tingimustes). See on peamiselt tingitud põhjale antava võimsuse märkimisväärsest suurenemisest võrreldes teiste meetoditega.

Selle olemus seisneb selles, et koos puurimisvedelikuga tarnitakse spetsiaalse konstruktsiooniga tükki abrasiivmaterjal - terasest haav. Graanulite suurus on 0,42 - 0,48 mm, kontsentratsioon lahuses on 6%. See otsikuga lahus juhitakse läbi otsikute suurel kiirusel põhjaaugusse ja põhjaauk hävitatakse. Puurnööris on järjestikku paigaldatud kaks filtrit, et sõeluda välja ja kinni hoida osakesi, mille suurus ei lase neil läbi otsikute läbida.

Üks filter on otsiku kohal ja teine ​​kelly all, kus saab puhastada. Puurmuda keemiline töötlemine haavliga on keerulisem kui tavalise muda töötlemine, eriti kõrgemal temperatuuril.

Eripäraks on see, et lahust on vaja suspensioonis hoida ja seejärel see abrasiivne materjal genereerida.

Pärast puurimisvedeliku esialgset puhastamist gaasist ja lõikehaavadest hüdrotsüklonite abil tehakse lask ja hoitakse märjas olekus. Seejärel juhitakse lahus läbi peente hüdrotsüklonite ja degasaatori ning selle kaotatud jõudlus taastatakse keemilise töötlemisega. Osa puurimisvedelikust segatakse haavliga ja juhitakse puurauku, teel segades tavapärase puurimisvedelikuga (arvutuslikus vahekorras).

Laserid- optilise vahemiku kvantgeneraatorid - teaduse ja tehnoloogia üks märkimisväärseid saavutusi. Nad on leidnud laialdast rakendust paljudes teaduse ja tehnoloogia valdkondades.

Välismaistel andmetel on praegu võimalik korraldada pidevate gaasilaserite tootmist väljundvõimsusega 100 kW ja rohkem. Gaaslaserite efektiivsus (efektiivsus) võib ulatuda 20 - 60%-ni. Laserite suur võimsus, tingimusel et saadakse äärmiselt kõrge kiirgustihedus, on piisav mis tahes materjalide, sealhulgas kivimite sulatamiseks ja aurustamiseks. Samal ajal praguneb ja helbed ka kivi.

Laserkiirguse minimaalne võimsustihedus, mis on piisav kivimite hävitamiseks sulamise teel, on katseliselt kindlaks tehtud: liivakivide, aleuriitkivide ja savide puhul on see ligikaudu 1,2-1,5 kW / cm 2. Naftaga küllastunud kivimite tõhusa hävitamise võimsustihedus õli põlemisel tekkivate termiliste protsesside tõttu, eriti õhu või hapniku puhumisel hävitamise tsooni, on väiksem ja on 0,7–0,9 kW / cm 2.

Arvatakse, et 2000 m sügavuse ja 20 cm läbimõõduga kaevu jaoks on vaja kulutada umbes 30 miljonit kW laserkiirguse energiat. Sellise sügavusega kaevude puurimine ei ole traditsiooniliste mehaaniliste puurimismeetoditega võrreldes veel konkurentsivõimeline. Laserite efektiivsuse suurendamiseks on aga teoreetilised eeldused: 60%-lise kasuteguriga vähenevad oluliselt energia- ja kulukulud ning suureneb selle konkurentsivõime. Laseri kasutamisel 100-200 m sügavuste puurkaevude puhul on tööde maksumus suhteliselt madal. Kuid kõigil juhtudel saab laserpuurimise ajal ristlõike kuju programmeerida ja puuraugu sein moodustub kivisulamist ja on klaasjas mass, mis võimaldab suurendada puurimuda nihkumistegurit tsemendi abil. Mõnel juhul on ilmselgelt võimalik ka ilma kaevu korpuseta.

Välisfirmad pakuvad mitmeid laserite disainilahendusi. Need põhinevad võimsal laseril, mis on paigutatud suletud korpusesse, mis talub kõrget survet. Temperatuurikindlus pole veel välja töötatud. Nende struktuuride puhul edastatakse laserkiirgus alt läbi auku läbi valgust juhtiva kiu. Kivi hävimisel (sulamisel) lastakse laserpuur alla; seda saab varustada korpusesse paigaldatud vibraatoriga. Kui kest surutakse sulakivisse, saab puuraukude seinu tihendada.

Jaapanis on hakatud tootma süsinikdioksiidigaaslasereid, mis puurimisel kasutamisel suurendavad oluliselt (kuni 10 korda) läbitungimiskiirust.

Selle meetodiga puuraugu moodustamisel võib puuraugu osa olla suvalise kujuga. Arvuti seab vastavalt väljatöötatud programmile kaugjuhtimiseks laserkiire skaneerimisrežiimi, mis võimaldab programmeerida puuraugu suurust ja kuju.

Lasersoojustööde teostamine on edaspidi võimalik perforeerimistöödel. Laserperforatsioon tagab korpuse nööri, tsemendikivi ja kivimi hävitamise protsessi juhitavuse ning võib hõlbustada ka kanalite tungimist märkimisväärsele sügavusele, mis kahtlemata suurendab moodustumise läbitungimise täiuslikkuse astet. Siin on aga lubamatu kivisulamine, mis on soovitav kaevu süvendamisel, mida tuleks selle meetodi kasutamisel edaspidi arvestada.

Kodutöödes on tehtud ettepanekuid kaevude termilise puurimise jaoks laserplasmapaigaldiste loomiseks. Plasma transportimine kaevu põhja on aga endiselt keeruline, ehkki uuritakse valgusjuhtide ("valgusjuhttorud") väljatöötamise võimalust.

Üks huvitavamaid kivimite mõjutamise meetodeid, millel on "universaalsuse" kriteerium, on nende sulatamise meetod, mis on otseses kontaktis tulekindla otsaga - läbitungijaga. Olulised edusammud termiliselt stabiilsete materjalide loomisel võimaldasid kivimite sulatamise küsimuse üle kanda tegeliku disaini valdkonda. Juba temperatuuril umbes 1200-1300 ° C on sulatusmeetod toimiv

Seda leidub lahtistes pinnastes, liivades ja liivakivides, basaltides ja muudes kristalse keldri kivimites. Settekompleksi kivimites nõuab savi- ja karbonaatkivimite puurimine ilmselt kõrgemat temperatuuri.

Sulandpuurimise meetod võimaldab saada puurkaevu seintele piisavalt paksu, siledate siseseintega sitallkooriku. Meetodil on kõrge kivimisse sisestatava energia koefitsient - kuni 80-90%. Sellisel juhul saab vähemalt põhimõtteliselt lahendada sulamise põhjaaugust eemaldamise probleemi. Väljalaskekanalite kaudu väljudes või lihtsalt sujuva läbitungija ümber voolates moodustub sula, tahkudes, muda, mille suurust ja kuju saab kontrollida. Pistikud kannab vedelik, mis ringleb külviku kohal ja jahutab külviku ülaosa.

Esimesed soojuspuuride projektid ja näidised ilmusid 60ndatel ning kivide sulamise teooria ja praktika hakkasid kõige aktiivsemalt arenema 70ndate keskpaigast. Sulamisprotsessi efektiivsuse määravad peamiselt penetraatori pinna temperatuur ja kivimite füüsikalised omadused ning see sõltub vähe mehaanilistest ja tugevusomadustest. See asjaolu määrab sulatusmeetodi teatava universaalsuse selle kasutatavuse mõttes erinevate kivimite ajamiseks. Nende erinevate polümineraalsete mitmekomponentsete süsteemide sulamistemperatuuri vahemik jääb atmosfäärirõhul tavaliselt vahemikku 1200-1500 ° C. Vastupidiselt kivimite mehaanilisele meetodile sulatamise teel, suurendades selle all olevate kivimite sügavust ja temperatuuri, suurendab see nende efektiivsust.

Nagu juba mainitud, tehakse paralleelselt puuraugu seinte läbitungimise, kattekihi ja isolatsiooniga läbilaskva klaaskeha rõngakihi loomise tulemusena. Veel pole selge, kas läbitungija pindmine kiht kulub, milline on selle mehhanism ja intensiivsus. Võimalik, et termotuumasünteesi puurimist, kuigi väikese kiirusega, saab teha pidevalt kaevu konstruktsiooniga määratud intervalli jooksul. Sama konstruktsiooni saab seinte pideva kinnitamise tõttu oluliselt lihtsustada isegi rasketes geoloogilistes tingimustes.

On võimalik ette kujutada tehnoloogilisi protseduure, mis on seotud ainult seinte kinnitamise ja soojustamisega järjestikku puuraugu puurimisega, kasutades tavapärast mehaanilist puurimismeetodit. Neid protseduure saab kohaldada ainult teabe suhtes

terval, mis on ohtlikud erinevate komplikatsioonide võimaluse tõttu.

Tehnilise teostuse seisukohalt tuleks läbiviigu sissepritseelementidel varustada juht, mis on sarnane elektripuurimisel kasutatavaga.

3. Kaevude klassifikatsioon

Kaevusid saab klassifitseerida funktsiooni, puuraugu ja sõelaprofiili, filtri täiuslikkuse ja disaini, korpusepaelte arvu, asukoha pinnal jne järgi.

Kaevud eristatakse nende otstarbe järgi: võrdlus-, parameetriline, struktuurne uurimine, uurimine, nafta-, gaas-, maasoojus-, arteesia-, sissepritse-, vaatlus-, eriline.

Puurkaevu ja filtri profiili järgi on kaevud: vertikaalsed, kaldus, suunaga orienteeritud, horisontaalsed.

Täiuslikkuse astme järgi eristatakse kaevusid: ülitäiuslik, täiuslik, tootlike kihtide avanemise astmes ebatäiuslik, produktiivsete kihtide avamise olemuses ebatäiuslik.

Filtri konstruktsiooni järgi liigitatakse kaevud: lahtised, tootmisnööriga fikseeritud, pistikuga pilu- või võrkfiltriga fikseeritud, kruus-liivfiltriga kinnitatud.

Kaevu veergude arvu järgi eristatakse kaevusid: ühe kolonniga (ainult tootmiskorpus), mitme veeruga (kahe-, kolme-, n-kolonniga).

Nende asukoha järgi maapinnal eristatakse kaevusid: asuvad maismaal, avamerel, avamerel.

Struktuursete uuringukaevude eesmärk on teha kindlaks (selgitada) kivimilõike tektoonika, stratigraafia, litoloogia, hinnata võimalikke produktiivseid horisonte.

Uurimiskaevusid kasutatakse produktiivsete koosseisude tuvastamiseks, samuti arenenud nafta- ja gaasiväljade piiritlemiseks.

Ekstraheeriv (töökorras) on ette nähtud nafta ja gaasi kaevandamiseks Maa sisemusest. Sellesse kategooriasse kuuluvad ka süstimis-, hindamis-, vaatlus- ja piezomeetrilised kaevud.

Süstimine on vajalik vee, gaasi või auru süstimiseks reservuaari, et säilitada mahuti rõhk või töödelda põhjaava tsooni. Need meetmed on suunatud õlitootmise voolava meetodi perioodi pikendamisele või tootmise efektiivsuse tõstmisele.

Hindamiskaevude eesmärk on määrata moodustumise esialgne vee-õli küllastus ja jääkõli küllastus ning viia läbi muid uuringuid.

Juht- ja vaatluskaeve kasutatakse arendussihi jälgimiseks, kihistu vedelike liikumise olemuse ja kihistu gaasiõli-küllastuse muutuste uurimiseks.

Suurte piirkondade geoloogilise struktuuri uurimiseks puuritakse võrdluskaevud, et teha kindlaks kivimite allapanu üldised mustrid ja teha kindlaks võimalused nendesse kivimitesse nafta- ja gaasimaardlate moodustamiseks.

Kontrollküsimused:

1. Kuidas kaevud liigitatakse?

2. Milliseid puurkaevude puurimise meetodeid tuntakse?

3. Mis on laserpuurimine? ?

Kirjandus

1. Bagramov R.A. Puurmasinad ja kompleksid: õpik. ülikoolide jaoks. - M.: Nedra, 1988. - 501 lk.

2. Basarygin Yu.M., Bulatov A.I., Proselkov Yu.M. Kaevu lõpetamised: õpik. käsiraamat jaoks

ülikoolid. - M: LLC "Nedra -Business Center", 2000. - 670 lk.

3. Basarygin Yu.M., Bulatov A.I., Proselkov Yu.M. Tüsistused ja õnnetused naftapuurimise ajal

ja gaasikaevud: Õpik. ülikoolide jaoks. -M.: LLC "Nedra -Business Center", 2000. -679 lk.

4. Basarygin Yu.M., Bulatov A.I., Proselkov Yu.M. Nafta ja gaasi puurimise tehnoloogia

kaevud: õpik. ülikoolide jaoks. - M.: LLC "Nedra -Business Center", 2001. - 679 lk.

5. Boldenko DF, Boldenko FD, Gnoyevykh A.N. Puurkaevu mootorid. - M.: Nedra,

Sarnased väljaanded