Pressitud pappkastide masina tootmine. Kaasaegsed seadmed pappkarpide tootmiseks. Seadmed lainepapi ja pakendi valmistamiseks

Papist mahutite tootmist peetakse üheks kõige enam kasumlikud ettevõtted kogu maailmas. Sellest materjalist valmistatud pakendid on kõige nõudlikumad. Üle 50% kogu pakendist koosneb papist toodetest. Selle põhjuseks on selle kerge kaal, vastupidavus ja madalad kulud. Seda tüüpi pakendeid kasutatakse tõhusalt transportimiseks ja pakkimiseks. Kuidas korraldada papist pakendite tootmist?

Eelised ja kasutusviisid

Lainepapist pakendite suure nõudluse tõttu on paljud algajad ettevõtjad huvitatud selle valmistamise tehnoloogiast ja võimalikest kuludest.

Seadmed pappkarpide tootmiseks

Ettevõtjatele mõeldud papist pakenditel on ülejäänud pakendite ees oma eelised:

See on keskkonnasõbralik materjal.
Mugavad volditud mõõtmed, suurt mahtu saab üle kanda.
Tootmisseadmeid on lihtne ümber seadistada mis tahes suuruse ja kujuga konteinerite tootmiseks.
Kõigi standardite järgimisel on kastidel pikk säilivusaeg, seetõttu on mitmekordne kasutamine lubatud.
Kui reklaami kantakse karbi pinnale, võib pakenditootmine toota lisatulu.

Papppakendite kasutusala on väga lai. Tänu oma kergusele ja keskkonnasõbralikkusele kasutatakse konteinerit Toidutööstus... Pakitud pappi kodumasinad, elektroonika, kapimööbel. Kingituseks kasutatakse aktiivselt papist pakendeid, sinna pakitakse suveniirikomplekte.

Pappkonteinerite kasutamiseks on ka väga huvitavaid viise. Näiteks Jaapanis tehti pagulastele majade valmistamiseks pappkaste. Ja Hiinas on kirstud valmistatud papist. Neid ostetakse ette ja hoitakse kodus.

Papi tootmistehnoloogia

Papptoodete tootmiseks on vaja tselluloosi ja vanapaberit.

Enne materjali tootmisse laskmist tuleb see ette valmistada. Selleks hajutatakse materjal ja eemaldatakse jämedad osakesed.

Papist pakendeid toodetakse järgmist tüüpi:

Lainepapp - see on valmistatud seitsmest või enamast kihist. Seda kasutatakse kõige sagedamini suurte veoste transportimiseks.
Mikrolainepapp - koosneb kahest kihist, mida kasutatakse majapidamis- ja majapidamistarvete, ravimite jaoks.
Toodete, kosmeetika pakendamiseks kasutatakse õhukest ja vastupidavat pappi - khlomersatz. Need on kallid tooted.
Raamatute köitmiseks, kingituse pakkimiseks, köitmiseks valmistatakse pappi.
Disaineri vaade - kasutatakse visiitkaartide, parfüümipakendite valmistamiseks.

Kõik tüübid peavad kaitsma kaupa väliste kahjustuste eest. Oluline on, et konteineris oleva kauba suurus vastaks pakendi suurusele. Pakkekarbid kaitsevad last veo ajal, säilitavad selle omadused.

Papist pakendite tootmine

Tootmisnõuded

Papppakendi tootmisel tuleks erilist tähelepanu pöörata ruumide valikule. See peab vastama järgmistele nõuetele:

Temperatuuri ja niiskust tuleb hoolikalt jälgida. Niiskus ei tohiks ületada 80%.
Temperatuurid - tootmises mitte vähem kui 18 kraadi ja laos mitte vähem kui 5 kraadi.
Kõiki reegleid tuleb järgida tuleohutus ja ventilatsioon on korralikult korraldatud.
Tuba peab olema põhjavee eest kaitstud.

Tootmise alguses pannakse paberirull ruumi, kus see on konditsioneeritud. Seejärel asetatakse rull valtsimismasinale. Paber läheb läbi masina silindritesse, kus see soojendatakse ja niisutatakse. See protsess on vajalik selleks, et liim paremini tungiks materjali struktuuri ja tagaks usaldusväärse nakkumise.

Lainepapist lainepapi tootmine toimub spetsiaalsel pressil, sellel hoitakse temperatuuri 180 kraadi. Töötlemine toimub nii, et lehe pinnale tekivad lained.

Seejärel pannakse paber liimi aplikaatorisse.

Liimimismasin papi jaoks

Liimikihi kogust kontrollitakse spetsiaalse jaoturiga. Lainepapp on ühendatud lameda papi lehega, ühendus toimub surverulli abil. Tulemuseks on kahekihiline lainepapp. Kui on vaja rohkem kihte, kantakse uus liimikiht ja uus pappkiht.

Peenused

Viimases etapis kantakse saadud leht kuivatusmasinasse. Siin on see tihedalt liimitud ja kuivatatud. Niiskuse eemaldamise protsess viiakse läbi auruga. Pärast seda pannakse tooted jahutusmasinale. Jahutusaeg sõltub sellest, millisele spetsifikatsioonile toode peab vastama.

Valmis lehed transporditakse lõikamismasinasse. Ümmarguste nugade abil lõigatakse papp vajalike mõõtmetega. Samal seadmel määratakse painutusjooned, mida mööda kastid saab hõlpsasti kolmemõõtmelisteks kujunditeks kokku panna.

Seadmed tootmiseks

Peamine kulukas samm on pakendite tootmiseks vajalike seadmete ostmine. See võib olla nii vene kui ka imporditud.

Populaarseteks tootmisettevõteteks peetakse Lõuna -Korea ettevõtet YoungShinMachinery ja Hiina organisatsiooni TRANSPACK.

TP-702NAD TRANSPAK karpide valmistamise masin

Seade peaks koosnema järgmistest osadest:

laud linade söötmiseks;
trükitud lõigud;
matriitsilõikur;
virnastaja, mis töötab automaatselt;
liimimismasin;
kuivatuskamber;
hindamismasin;
prügipress;
pakkimislaud;
Mõõteriistad.

Kaasaegsed masinad võivad toota 20 kuni 300 tonni valmistooted päevas.

Lisaks seadmetele vajate toorainena tselluloosi või vanapaberit. Neid saab kasutada samaaegselt üksteise osana.

Pakendite tootmisseadmed on täielikult automatiseeritud. See võimaldab palgata minimaalse arvu töötajaid. Personali kvalifikatsioon mängib tootmise tõhususes olulist rolli.

Pakendpapi tootmine on tulus äri... Papptooted on alati nii toiduainetööstuses kui ka mõnes muus valdkonnas väga nõutud. Õige organisatsioon aitab teil saada head kasumit ja edukalt areneda.

Just pappkarbid on aastaid turgu juhtinud. erinevad tüübid pakenditooted. Papist pakendid eristuvad üldisest valikust soodsalt kogu eeliste loeteluga: kastide valmistamise lihtsus ja kiirus, taskukohane hind, tugevus ja pikk kasutusiga, erinevad suurused ja kujud. Täna, kui keskkonna saastamise teema muutub üha aktuaalsemaks, on pappkastid ja erinevad konteinerid kõige keskkonnasõbralikumad, mis tõstab nende reitingut mitu korda. Samuti on oluline, et saaksime kasutada kartongpakendit ennast reklaamlahendusena või -pinnana.

Siin räägime pappkarpide (pakendite) tootmisest, selle seadmetest, tootmistehnoloogiast.

Populaarsuse põhjused

Pappkonteinerid on hädavajalikud peaaegu kõigi kaubagruppide transportimiseks ja ladustamiseks, mida saab vajadusel katta toiduniiskuskindla vangistusega, mis võimaldab seda kasutada habraste, lahtiste, kondiitritoodete ja muude nõudlike toodete jaoks. See konteiner on kerge, ökonoomne ja väga vastupidav.

Lainepapp on ilmselt kõige populaarsem papist pakenditüüp. Eelistatakse metall-, puit- ja plastkastidele, kuna neil on väike kaal, võimalus valida sobiv suurus (kõige väiksematest kastidest kuni väga suurte mitmekihiliste servadega kastideni). Lainepappidel on paljudes olukordades asendamatu omadus - see volditakse transportimise ajal kergesti kokku ja võtab transpordis või laos minimaalselt ruumi. Lisaks saab põletada ainult pappkasti, kahjustamata keskkonda ja keskkonda. Seda saab ringlusse võtta ja sellest saab teha uusi papp- ja paberpakendeid, aga ka odavaid tualett-, pakke- või kirjatarbepabereid.

Vajalik varustus

Papppakendite tootmiseks kasutatakse automaatset liini. Seda on väga lihtne seadistada puuteekraani abil mõne sekundiga. Selle seadme 50 programmi abil saate konkreetse toote jaoks valmistada mis tahes suurusega pappkaste, sealhulgas neid, mis on teile vajalikud. Ühe tsükli jooksul suudab masin toota nii kolme- kui ka viiekihilisi toorikuid ning papp söödetakse automaatselt.

Emmeci MC 92 liin, hind alates 100 000 eurot

Protsessi automatiseerimine vähendab töötajate töökoormust ja tõstab oluliselt ettevõtte tootlikkust (töötunni jooksul toodab selline automaat umbes tuhat kasti mõõtmetega 20 cm 30 cm). Lõpuks on vaja sisestada ainult vajalikud mõõtmed (pikkus, kõrgus, laius) ja arvuti viib kõik ülejäänud arvutused ise lõpule ning toorikud lõigatakse korralikult välja koos kõigi vajalike lõikude ja tühimikega.

Video papppakendi tootmise liinist Emmeci MC 92:

Karpide "masinal" on libisemisvastaste juhikute (kummist rullid) süsteem, mis juhivad töödeldavat detaili sujuvalt ilma kogu protsessi vältel nihutamata. Nugade konstruktsioon lõikab selgelt üleliigse papi toorikutelt, säästes aega ja kulusid.

Pakendite tootmistehnoloogia

Enne töö alustamist on oluline selgelt määratleda kõik lõpptoote komponendid: otstarve, materjal, suurus, kuju, kogus. Saate tellida mis tahes kuju ja suurusega, alates tavalistest ruudukujulistest ja ristkülikukujulistest kastidest kuni ebatavaliste ümmarguste pakenditeni.

Video lainepappkarpide valmistamise tehnoloogiast:

Papppakendid on peamiselt valmistatud hallist papist ja mikrolainepapist. Harvem valivad nad huvitavama heleda ja erilistel puhkudel tellivad kliendid tavaliselt värvilisest papist värvilise kasti. Viimasel ajal on palju tähelepanu pööratud pakenditoodete disaini arendamisele. Kartongpakendite atraktiivsuse suurendamiseks kasutavad nad erksaid pilte, mulgustamist ja muid võimalusi välimus kastid.

Manused: alates 850 tuhat rubla

Tasuvus: alates 3 kuust

Täna veetakse 80% eksporditud ja imporditud kaupadest pappkarpides. See on kerge, keskkonnasõbralik ja taaskasutatav. Seetõttu on pappkastide äri väga kasumlik.

Ärikontseptsioon

Lõpptulemus on avada pappkastide tootmine, mida müüakse erinevatele tehastele ja tehastele. Eeliseks on see, et te ei pea oma tooteid tükikaupa müüma, vaid peate leidma mitu suurt klienti, kellele kogu toode müüakse. Need võivad olla maiustustehased, veini- ja viinavabrikud ning muud toiduainetööstuse ettevõtted. Seadmete ja elektroonika tootjad vajavad ka pappkaste.

Mida on rakendamiseks vaja?

Parim asi seda äri töötab loomulikult suurtes linnades, kus on lihtne potentsiaalset klienti leida. Aga kui väikelinnas on ettevõtteid, kes toodavad ja müüvad oma kaupu, siis on neil kasulikum sinult pappkaste osta kui mõnes teises linnas tellida.

Peamine kulukas protsess äriidee elluviimisel on ruumide korrastamine ja ost vajalikku varustust ja tooraine.

Kõige keerulisem on leida ruum, mis vastaks järgmistele nõuetele:

keskmine pindala 100 ruutmeetrit. m masinate jaoks ja 50 ruutmeetrit. m lao jaoks;
õhutemperatuur ruumis + 18 kraadi, laos +5, niiskus - 80%;
ruum peab olema täiesti kuiv, niiskuse eest kaitstud.

Järgmine samm on seadmete ostmine. Tootmisprotsess ise koosneb järgmistest etappidest:

lõikamislehed;
trükkimine papile;
kastide vormide tootmine;
mahutite liimimine.

Selleks vajate järgmisi seadmeid:

lõikamis- ja kortsumasin;
fleksograafia;
automaatne press;
kaustaliimija.

Lisaks kõigele sellele on vaja luua töötajatele töötingimused, eraldada juhtidele ja raamatupidajatele nurk või rentida eraldi kontor. Varustage tuba vannitoa, videovalvesüsteemi ja signalisatsiooniga.

Samm-sammult käivitamisjuhised

Pärast finantsplaan kui kõik arvutused on koostatud ja tehtud, võite alustada äriprojekti elluviimist:

Registreerimine. Kõikide vajalike lubade saamine toodete tootmiseks ja müümiseks.
Ruumide, kontori ja lao otsing ja varustus. Ideaalne on ühendada kõik kolm tuba ühes või nii, et need oleksid üksteise lähedal.
Töötajate palkamine: raamatupidaja, turvamees, vähemalt kolm töötajat. Võib -olla teete ise kõik dokumendid ja rahalised arvutused. See vähendab vajadust ühe töötaja järele.
Seadmete ostmine. Vajalik on vähemalt 4 masinat, töölauad, mööbel töötajatele, torustik, kontoritehnika. Kõiki seadmeid saab osta ja kasutada. Lisaks peate kulutama raha valvekaameratele ja häiretele. Kauba kohaletoimetamiseks vajate ka autot.
Tooraine kokkuost. Lainepapist peate valmistama karbid.
Reklaamimine. Kasutada võib mis tahes turundusvõtteid: reklaam meedias, Internetis, kuulutused bussipeatustes, bännerid ja brošüürid. Esialgu saate tellida reklaamvoldikuid, mis sisaldavad üksikasjalikku teavet teie ettevõtte, toote ja hindade kohta, ning pakkuda neid isiklikult kõigile ettevõtetele - potentsiaalsetele klientidele.

Finantsarvutused

Stardikapital

Niisiis, esialgne investeering pappkasti ärisse:

25 000 - ettevõtte registreerimine;
30 000 - ruumide rent;
100 000 - töötajate palgad;
400 000 - seadmete, masinate ja tooraine ostmine;
20 000 - reklaam;
20 000 - transpordikulud;
50 000 - mitmesugused.

Üldiselt peate ettevõtte alustamiseks ja arendamiseks investeerima keskmiselt 625-650 tuhat rubla. Mida suurem on tootmismaht, seda suurem on investeeringute maht.

Igakuised kulud

Iga kuu on ette nähtud järgmised kulud:

30 000 - ruumide rent;
80 000 - töötajate palgad;
20 000 - lainepapi ostmine - 1000 lehte;
10 000 - reklaam;
20 000 - transpordikulud;
50 000 - kommunaal- ja maksed.

Iga kuu peate kulutama 230-250 tuhat rubla.

Kui palju saate teenida?

Üks lainepapi leht maksab umbes 20 rubla. Ühe pakendi valmistamiseks kulub 1/10 lainepapist. Pakendikarp maksab 20 rubla, see tähendab, et ühelt lehelt saadakse 10 pakki. Kokku on see 200 rubla. 5 töötajat saavad toota vähemalt 150 tükki päevas. Päevane kasum on vastavalt 15 tuhat rubla kuus, võttes arvesse nädalavahetusi - 390 tuhat rubla. Pärast kõigi investeeringute mahaarvamist jäetakse omanikule 140 tuhat rubla. Suure tootmise korral on kasum oluliselt suurem.

Tagasimaksmisperiood

Kell head müüki tasuvus tuleb kolme kuu pärast.

Äririskid ja miinused

Selle juhtumiga seotud peamised probleemid on sobivate ruumide korraldamine ja klientide otsimine. Lisaks võivad tekkida kodused probleemid, nagu iga tootmise puhul - probleemid transpordiga, tooraine tarnija, töötajate, seadmete rikke ja palju muuga. Seda kõike saab muidugi vältida läbimõeldud ja pädevalt koostatud äriplaani abil.

Järeldus

Üldiselt on kartongiäri äri, mis on nii kasumlik kui ka asjakohane. Ja see äri toob tulu seni, kuni toidu-, joogi- või tehnoloogiatootjad peavad oma kaupu transportima.

Selles artiklis:

Papist ja lainepapist pakenditooted on tänapäeval üks nõutumaid konteinereid maailmas, siseturul. Tselluloosist ja paberist valmistatud mahutite osa moodustab umbes 50% tarbitud pakendite kogumahust. See on tingitud asjaolust, et papp ja lainepapp on kergekaalulised, neid iseloomustab kõrge tugevus ja madal hind. Seetõttu kasutatakse paberpakendeid mitte ainult transpordikonteinerina, vaid ka individuaalse ümbrisena.

Kuna pidevalt suureneb nõudlus paberpakendite järele, on paljud ettevõtjad huvitatud sellest, kuidas korraldada paberpakendite tööstuslikku tootmist lainepapist ja papist? Esitatud küsimusele vastamiseks on vaja tutvuda lainepapi ja papi valmistamise tehnoloogiaga, analüüsida papist pakendi tootmist ja ettevõtte avamisel korralduslikke nüansse ning koostada ka üksikasjalik äriplaan.

Lainepapi valmistamise tehnoloogia

Enne lainepapi tootmise alustamist asetatakse paberirullid, gofreerimiseks mõeldud papp ruumi, kus õhutemperatuur peaks olema üle 15 ° C. Päeva jooksul tuleks läbi viia nende konditsioneerimise protsess.

Pärast seda kinnitatakse rullid rullile (kerimismasin) ja seejärel juhitakse ettevalmistatud paber, papp kuumutussilindritesse, vaherullidesse. Seda seadet kasutatakse paberi kuumutamiseks ja niisutamiseks. Tänu sellele toimingule tungib liim paremini paberisse ja tagab usaldusväärse nakkumise papile.

Lisaks toimub lainepapi tootmine lainepressil. Selle seadmega läbib paber gofreerimisrullide vahel, mille temperatuur on umbes 180 ° C. Töötlemise tulemusena moodustub teatud profiili laineline kiht.

Pärast seda pannakse lainepaber liimi aplikaatorisse, kus ühele küljele liimirulli abil kantakse liimkile. Liimikogust saab reguleerida doseerimisrulli abil. Järgmisena ühendatakse gofreeritud kiht lameda papiga ja töödeldakse surverulliga ning tulemuseks on kahekihiline lainepapp. Selle toimingu käigus saab lainepapi tootmise lõpule viia.

Kui konteinerite tootmiseks on vaja kolmekihilist lainepappi, transporditakse kahekihiline lainepapp hoiustamissillale ja seejärel liimimismasinasse. See seade rakendab lainepaberi teisele küljele liimi.

Lõpuks kantakse lainepapp kuivatisse, kus see liimitakse ja kuivatatakse. Kuivatusprotsessi saab läbi viia elektri ja auru või kuivatusahjude abil. Selle toimingu ajal eemaldatakse lainepapist niiskus ja liim kõveneb.

Pärast seda toimingut transporditakse see automatiseeritud liini jahutusosasse. Jahutus- ja kuivatamisprotsess määrab lainepapi omadused.

Seejärel söödetakse lainepapi lehed osakonda lõikamine, kus seda lõigatakse ja lõigatakse ümmarguste nugade abil. Lõikamist kombineeritakse väga sageli tihendamisega. Nende toimingute tulemusena moodustuvad punktjooned, tänu millele lehtede volt.

Lõpuks lõigatakse lainepapp kindlaksmääratud parameetritega lehtedeks. Tulevikus moodustatakse lehtedest lainepapist pakendid.

Seadmed lainepapi ja pakendi valmistamiseks

Lainepapi tehasel peaks olema saadaval kaks rida:

Lainepappide tootmisliin;
Lainepapist pakendite tootmise liin. Kaasaegne lainepapi tootmise liin peaks sisaldama suure jõudlusega automaat- ja poolautomaatseadmete kompleksi.

Ettevõtte TRANSPACK (Hiina) lainepapi ja pakendite tootmise liinid on Venemaa turul väga nõudlikud.

Seetõttu on algaja ettevõtja jaoks soovitatav osta liin "WJ-120-2200 D 1", mille maksimaalne kiirus on 120 m / min ja võrgu maksimaalne laius on 2200 mm.

Tehase täielikuks varustamiseks on vaja osta firma TRANSPACK seeria YKM-SB 3 lainepapist pakendite tootmiseks mõeldud liin, mis sisaldab masinate komplekti lehtede töötlemiseks ja erinevate mõõtmetega karpide tootmiseks. Automaatsete karpide tootmisliinide maksimaalne võimsus ei tohi olla suurem kui 6000 pakki tunnis.

TRANSPACKi rida sisaldab järgmist põhi- ja abiseadmete loendit:

Söödatabel;
3 tk. trükitud lõigud;
Sõelumise ja hindamise osa;
Pöörlev stantsimislõige;
Automatiseeritud virnastaja;
Automatiseeritud kaustaliimimismasin;
Lõikamis- ja lõikamismasin;
Mini pesa;
Pakkimislaud;
Jäätmepress;
Lahusti liimi tootmiseks;
Mõõteriistad.

Võttes arvesse lainepapi ja pakendi tootmise seadmete hinnataset 2013. aastal, on liiniinvesteeringute investeeringud vähemalt 98 miljonit rubla.

Papi tootmistehnoloogia

Papi tootmine toimub tehnoloogilise protsessi tulemusena, mis hõlmab järgmisi etappe:

1. Tooraine ettevalmistamine sisaldab mitmeid toiminguid:

vanapaberi ringlussevõtt toimub paberimassis.
vanapaberi puhastamine suurtest koostisosadest, mis viiakse läbi suure kontsentratsiooniga keerispuhastil.
puhastatud massi täiendav vabastamine toimub pulseerivas veskis.
peen puhastus.

Lisaks siseneb mass komposiitbasseini, kus selle koostisele lisatakse kampoliliimi, tärklist ja alumiiniumoksiidi. Lõpuks puhastatakse paberimass uuesti sõlmedel ja keeristepuhastitel.

2.Papi töötlemine... Viljaliha söödetakse spetsiaalsetesse masinatesse, kus aine dehüdreeritakse ja pressitakse, kuivatatakse. Nende toimingute tulemusena moodustatakse papist leht. Lõpuks läbib ringlussevõetud papp masinakalendri rullid, kus all kõrgsurve lehed on silutud.

Valmis papp mähitakse tamburist võllile ja saadetakse lõikamismasinasse. Seda seadet kasutatakse papi lõikamiseks lehtedeks. Kartongitootmise tehnoloogiline protsess hakkab lõppema.

Seadmed papi tootmiseks

Papist tehasel peab olema automatiseeritud liin. Selline rida peaks sisaldama vanapaberi ja paberimassi ettevalmistamise seadmete loendit:

Pulber;
Vortexi puhastusvahend, mis võimaldab teil eemaldada rasked lisandid;
Turbo eraldaja;
Pulssveski;
Kettaveski;
Vibreeriv sõel;
Sõlmepüüdja;
Vortex -puhastusvahendid valguse lisandite kõrvaldamiseks;
Segaja vanapaberi jaoks.

Papi tootmise liin peaks sisaldama ka spetsiaalset masinat, mis moodustab papilehe, kuivatab selle ja kuivatab selle. Kaasaegne papist valmistamise masin suudab toota 20-300 tonni tooteid päevas, maksimaalne lehe laius võib olla 6000 mm.

Papi valmistamiseks on vaja toorainet:

tselluloos,
vanapaber
või nende koosseis.

On teada, et 1 tonni papi tootmiseks on vaja:

2 tonni auru;
1,1 tonni vanapaberit;
600-800 kW elektrit;
15-20 kuupmeetrit m 2 vett.

Paberpakendite valmistamise tehnoloogia papist ja lainepapist

Papist ja lainepapist mahutite valmistamise tehnoloogia sõltub ettevõttes saadaolevast seadmest. Papppakendite seadmed valitakse kavandatud tootmismahtude, nomenklatuuri ja karbikujunduse alusel.

Papist ja lainepapist mahutite valmistamise tootmisprotsess hõlmab järgmisi etappe:

Lehtede lõikamine... Lainepapi lõikamiseks ettevõtetes kasutage lõikamis- ja kortsumasinat.
Trükkimine... Fleksograafiajaamas rakendatakse ühe- või mitmevärvilist printimist.
Toorikute moodustamine kastide jaoks. Sõltuvalt kastide konstruktsioonist saab selles tootmisetapis kasutada erinevaid seadmeid.
Sidumiskastid. Selles etapis läheb lainepapist pakend kausta-liimimisseadmesse.

Karbi valmistamise masin töötab automaatrežiimis.

Viimistlus tootmisprotsess papist tooted vormitakse seotud kimpudeks, mis asetatakse kaubaalusele. Transpordi mugavuse huvides seotakse kimbud kaubaalustesse. See toiming lõpetab pappkarpide tootmise.

Organisatsioonilised nüansid ettevõtte käivitamisel

Lainepapi ja lainepakendi tootmise ettevõtte korraldamiseks on soovitatav registreerida ettevõte LLC -na ühine süsteem maksustamine.

OKVED koodid:

21.21 - "Lainepapi, paberi ja kartongpakendi tootmine";
21.11 - "Tselluloosi ja puidumassi tootmine";
21.12 - "Paberi ja papi tootmine".

Lainepapi ja pakendi valmistamisel on vaja järgida standardeid GOST 7376-89, GOST 7420-89, GOST 7691-81.

Äriplaan ettevõtte korraldamiseks lainepapi ja sellest pakendite tootmiseks

Kavandatav ettevõte peaks sisaldama kahte tootmiskohta:

Lainepappide tootmine;
Konteinerite tootmiseks.

Lainepapi tootmiseks kogu tooraine - paber ja papp lehed, plaanib ettevõte tellida JSC "Mariyskiy PPM". Tooraine tarnimine toimub raudtee- ja autotranspordiga.

Nõuded tootmisrajatistele

Tootmisrajatistel, kus lainepappi ja -kaste toodetakse, peavad olema järgmised parameetrid:

Lainepapi tootmiseks on vaja ruumi, mille pindala on umbes 1400 m 2;
Pakendite tootmiseks on vaja eraldada 1000 m 2. Tootmispiirkonnas peaks ventilatsioon olema projekteeritud vastavalt süsteemile SNIP 2.04.05-91 tuleohutus-SNIP 21-01-97. Temperatuur sisse tootmisruumid temperatuur peaks olema üle 18 ° С ja suhteline õhuniiskus ei tohiks ületada 80%. Laotingimused valmistoodetele ja toorainele

Pakendi ja tooraine ladustamiseks mõeldud laod peavad vastama järgmistele parameetritele:

Lainepapi laopind peab olema vähemalt 500 m 2;
Toorainelao pindala peaks olema 500 m 2;
Laod peavad olema kaitstud põhjavee ja niiskuse allikate eest;
Õhutemperatuur ruumides peab olema üle +5 ° С.

Nõuded personalile kategooriate kaupa:

Direktor;
Pearaamatupidaja;
Tootmisprotsessis osaleb 24 töötajat.

Kokku: 26 inimest.

Ettevõtte töötajate töö tuleks korraldada 3 vahetuses. Ühe vahetuse kestus on 8 tundi, 5 päeva töönädalat.

Lainepapi ja pakendi maksumus

Lainepapi 1000 m 2 maksumuse arvutamiseks võtame arvesse tooraine maksumust 1000 m 2 valmistoodete valmistamiseks. Lainepapi 1000 m 2 valmistamise tooraine maksumus on: 3 rubla / m 2 * 1000 m 2 = 3000 rubla.

Kokku Сс = 3000 rubla.

Elektrikulud:

Lainepapi 1000 m 2 tootmiseks on vaja 1500 kW / h.

Elektrikulud kokku (E) on: 1500 kW / h * 4 rubla. = 6000 rubla;

Aurukulud tehnoloogiliste toimingute jaoks:

1 Gcal auru maksumus on C = 161,32 rubla;

Lainepapi tootmise aurutarbimise erimäär on 4 Gcal;

Auru (St) kogukulud on: 161,32 rubla / Gcal * 4 Gcal = 645, 28 rubla.

Töötajatele palga maksmise kulud: 328 000 rubla kuus, aastas - 3 936 000 rubla.

Co (põhi- ja lisakulud palgad töötajatele 1000 m 2 lainepapi valmistamiseks) = 400 rubla.

Palgamaksud - 140 rubla.

Seadmete hooldus- ja kasutuskulud (cm): 4000 rubla aastas;

Lainepapi 1000 m 2 töökoja maksumuse arvutamine: SSts = Cs + Se + St + Co + SsmSSts = 3000 rubla + 6000 rubla + 645,28 rubla + 400 rubla + 4000 rubla = 14 045,28 rubla

Töökoja maksumus kogu lainepapi mahu kohta, toodetud aastas: SStsg = 126406800 rubla.

Lainepapist pakendi valmistamise maksumus

Oletame, et need moodustavad 2,5% töötoa maksumusest:

Arvutuste tulemusena leiti, et lainepapist pakendamise aastane maksumus on: 3110406 rubla ühiku kohta. tootmise (1000 m 2 lainepapi) kulud on 352,3 rubla.

Tehase üldkulud: 6 220 500 rubla aastas 1 ühiku kohta. tooted - 706,5 rubla.

Ruumide rendikulud: 1 300 525 rubla aastas, 1 ühiku kohta. tooted - 152,1 rubla.

Kogumaksumus kokku on: Cn (1000 m 2 lainepapi kohta) = 15396, 18 rubla, aastase toodangu maksumus on - 862186, 08 tuhat rubla.

Tulu

Lainepapi kogumaht kuus - 5821200 m 2;

Lainepappide maht kuus - 250 000 tk. Lainepapi 1 m 2 keskmine turuhind on 15 rubla.

Lainepapi müügi kogutulu on: 5821200 m 2 * 15 rubla / m 2 = 87 318 000 rubla. Ettevõte kavatseb müüa osa gofreeritud pakendist (50%) hinnaga 20 rubla tükk ja ülejäänud - 25 rubla tükk.

Lainepappide müügist saadav kogutulu on: 125 000 tk. * 20 hõõruda. + 125000 tk. * 25 rubla = 25 000 000 + 31 250 000 = 5 625 000 rubla.

Kuu kogutulu: 92 943 tuhat rubla.

Aasta tulud on 1 115 316 tuhat rubla.

Aasta puhaskasum on: 1115316 tuhat rubla - 862186, 08 tuhat rubla = 253129,92 tuhat rubla, kuu puhaskasum- 21094160 rubla.

Kapitaliinvesteeringud seadmete ostmiseks on 98 miljonit rubla.

Sellise igakuise tootmistegevuse tulu taseme korral on tasuvusaeg 5 kuud. Arvutused näitasid, et organisatsioon tööstuslik tootmine lainepapp ja pakend on tulus ja tulus äriliik.

Pakendustoodete hulgas on suurim nõudlus papist mahutite järele. Seda on lihtne valmistada, kerge ja taskukohane. Kõik teavad keskkonnareostuse probleemist. See on tingitud suures koguses plastist jäätmete kogumiskohtades. Papist pakendid ei kahjusta meie planeeti mingil viisil. Nad mädanevad kiiresti, eriti kuna need koosnevad tegelikult looduslikust materjalist - tselluloosist. Papppakendi teine positiivne omadus on võime kasutada selle pindu reklaammärgiste ja logode kandmiseks. Pappkastide tootmine, arvestades neid eeliseid, on paljutõotav äri... Tähelepanu tasub pöörata ettevõtjatele, kes alles mõtlevad oma äri peale.

Peaaegu igat liiki kaupu, nii toiduaineid kui ka tööstustooteid, saab hoida pappkarpides. Sageli on nende pind kaetud niiskuskindla kilega. See võimaldab transportida ja ladustada lahtist ja habrast toitu. Maiustused, küpsised - kõiki neid õrnaid tooteid hoitakse suurepäraselt pappkarpides.

Seal on omamoodi papist pakend - gofreeritud pakend. See on väga kerge ja vastupidav. Viimase omaduse kohaselt ei jää see sageli alla puidust või plastkarpidele. Tugevus saavutatakse ribide jäigastamisega. Need sobivad kahe papppinna vahele. Selliseid kihte võib olla mitu. Kõik pakendid või karbid saab teist korda ringlusse võtta. Pärast seda on toorained halva kvaliteediga, kuid sobivad tualettpaberi ja pakenditäite valmistamiseks.

Materjalinõuded pappkarpide valmistamiseks

Pakendamiseks on võimalik valmistada kvaliteetset pappkasti ainult materjalist, millel on teatud omadused. Seetõttu on toodete valmistamise esimene etapp tooraine kvaliteedikontroll.... Kui ostmine toimub suurtes kogustes, hoitakse seda ruumis, kus temperatuur ei tohiks langeda alla 15 kraadi. Samuti kontrollitakse siseruumide niiskust. Lähtematerjalile esitatakse järgmised nõuded:

Materjali valimisel on oluline omadus selle paksus. See sõltub tulevase toote suurusest ja selles olevast kaubast. On olemas ka selline asi nagu anisotroopia. See tähistab lehe mehaaniliste omaduste erinevust sõltuvalt selle asukohast. Risti suunas on materjalilehe tugevus alati väiksem. Mida paksem on materjal, seda väiksem on see erinevus. Kartongilehe tugevus väheneb oluliselt, kui ümbritsev niiskus suureneb.

Milliseid seadmeid valida pappkarpide tootmiseks

Nad toodavad pakkimiskarpe automaatliinidel. Selle paigaldamiseks vajate umbes 800 ruutmeetri suurust ruumi. See peab olema varustatud ventilatsiooni, kliimaseadmete ja mikrokliima juhtimissüsteemidega. Sellest sõltub otseselt tulevaste toodete kvaliteet. Pappkastide tootmise seadmetel on tavaliselt mitukümmend programmi. Need võimaldavad teil valmistada erinevat tüüpi pakendeid, kujundusi, kohandada nende suurust. Peaaegu kõik toimingud tehakse automaatselt. Liini juhib kaugjuhtimispult. Vaatleme seadmete koostist poolautomaatse liini SVIT näitel.

Võimsam tootmisliinid saab täiendada vormimismasinate, monteerijate, lihvimismasinatega. Need võivad sisaldada kuni kaks tosinat erinevat masinat ja paigaldist. Töökojas toimuva protsessi jälgimiseks piisab kahest inimesest, kuid eraldi koolitatud spetsialistid peavad selliseid seadmeid hooldama, parandama ja siluma. Seadmete komplekti hind algab 35 000 dollarist.