Zertifikat über die visuelle Prüfung der Schweißnähte. Anwendungen Zertifikat zur visuellen Qualitätskontrolle von Schweißnähten

1. In Satz 1 wird die Art der Prüfung – visuell, messend oder visuell messend – sowie die Bezeichnung des geprüften Gegenstandes angegeben: Halbzeug, Werkstück, Teil, Struktur, Vorbereitung der Kante eines Teils zum Schweißen, Verbindung zum Schweißen zusammengebaut, fertige Schweißverbindung, Probenahme eines fehlerhaften Bereichs im Material und/oder der Schweißverbindung, das Produkt sowie der Name und/oder die Codes des Produktionskontrolldokuments (Programm). Eingabesteuerung, Kontrollkarte oder -diagramm, Technologiekontrollkarte, Betriebskontrollkarte oder -diagramm) und ein Regulierungsdokument, das die Anforderungen für die Beurteilung der Qualität des kontrollierten Objekts während der visuellen und messtechnischen Kontrolle regelt.

Bei der Prüfung von Materialien (Halbzeuge, Rohlinge, Schmiedeteile) werden in Punkt 1 die Materialqualität, die Abmessungen (Durchmesser, Dicke) und die Chargennummer angegeben.

Bei der Prüfung von Teilen und Baugruppen werden in Absatz 1 die Zeichnungsnummer, die Abmessungen, die Materialsorte (nur für Teile) und der Code gemäß der Zeichnung (Standard) angegeben.

Bei der Kontrolle der Vorbereitung der Kanten von Teilen, der Montage der Schweißverbindungen und der fertigen Schweißverbindungen gibt Punkt 1 die Anzahl der Verbindungen entsprechend der Schweißform oder der Anordnung der Schweißverbindungen sowie die Abmessungen der Verbindungsteile (Durchmesser, Dicke), Materialgüte und Schweißmethode (für fertige Schweißverbindungen).

Bei der Prüfung von Proben fehlerhafter Stellen werden Name, Materialqualität und Abmessungen des Objekts (Durchmesser, Dicke) sowie der Ort der Probe angegeben.

2. Beim Ausfüllen von Abschnitt 2 des Gesetzes sind alle Abweichungen von den RD-Normen anzugeben, die bei der Inspektion bestimmter Objekte (Abschnitte, Verbindungen usw.) festgestellt wurden, und zwar in Verbindung mit deren Nummern gemäß Schweißformular, Anordnungsdiagramm oder Steuerdiagramm.

In Fällen, in denen der Kontrollgegenstand den Anforderungen des RD entspricht, wird im Bericht vermerkt: „Es liegen keine Mängel vor.“ In diesem Fall werden die Nummern der einzelnen Objekte gemäß den oben aufgeführten Dokumenten angegeben.

Hinweis: Es ist zulässig, ein Zertifikat für eine Charge gleichartiger Halbzeuge, Rohlinge, Teile und Strukturen auszustellen.

Hinweis: Für jede Schweißkonstruktion (Verbindung oder Gruppe von Verbindungen), die während des Schweißprozesses einer Kontrolle unterzogen wird, wird ein Bericht erstellt.

Anhang G zur Anleitung zur visuellen und messtechnischen Kontrolle (empfohlen)

ACT Nr. _____ von __________ visuelle und/oder messende Qualitätskontrolle der Schweißnähte während des Schweißvorgangs der Verbindung _________________________________________________________________________ (Name des Produkts und Verbindungsnummer) 1. Dieses Gesetz bescheinigt die Tatsache, dass der Schweißer _______________________________________________________________________ vollständiger Name, Marke _______________________ Verbindung _________ (siehe Schweißen) durchgeführt hat Form) , Art (Typen) der hergestellten Verbindungen ________________________________________________________________ Geben Sie die Schweißmethode und -position gemäß den Anforderungen der Schweißtechnologie an ________________________________ _________________________________________________________________ Geben Sie den Code der Technologie an und sind für die Kontrolle unzugänglich ________________________________________________ Geben Sie die in der Konstruktionsdokumentation vorgeschriebene Kontrollmethode an _________________________________________________________________ 2. Durch eine schichtweise visuelle und messtechnische Kontrolle mit Qualitätsbeurteilung gemäß den Normen _____________________________________ für die Kategorie ______________________________________________________________________________ (Code oder Name von RD) wird festgestellt, dass die Schweißverbindung als geeignet anerkannt ist und den Anforderungen von ______________________________________________________ entspricht (ND oder Design angeben). Dokumentation) Die Kontrolle wurde durchgeführt von: ___________________________________________________ Qualifikationsstufe, Nachname, Initialen, Unterschrift Nr. Qualifikationsnachweis Betreuer der Sicht- und Messkontrolle: ____________________________________________________________ Nachname, Initialen, Unterschrift Hinweis. Für jede Schweißkonstruktion (Verbindung oder Gruppe von Verbindungen), die während des Schweißprozesses einer Kontrolle unterzogen wird, wird ein Bericht erstellt. Anforderungen an die Erstellung des „Größenberichts _____________“ (Produkt) Der Größenbericht wird nur erstellt, wenn dies in der RD- oder Konstruktionsdokumentation für das kontrollierte Produkt angegeben ist. Das Produktgrößenprotokoll (Tabelle) muss die tatsächlichen Abmessungen des Produkts enthalten, die in bestimmten Abschnitten erstellt wurden und im „Maßschema ____________“ festgelegt sind. Die Form des Dimensionsprotokolls (Produkt) wird bei der Gestaltung und technologischen Vorbereitung der Kontrollarbeiten festgelegt. Das Protokoll wird von den Personen, die die Messungen durchgeführt haben, und vom Leiter der Sicht- und Messkontrollarbeiten unter Angabe des Nachnamens und der Initialen unterzeichnet.

Anforderungen an den Inhalt des „Arbeitslogbuchs und Erfassung der Sicht- und Messkontrollergebnisse“

Die Ergebnisse der Kontrolle von Produkten, Produkten und Gegenständen werden im „Journal für Arbeit und Registrierung der Ergebnisse der visuellen und messtechnischen Kontrolle“ festgehalten, in dem sie Folgendes angeben:

1) Name und Typ (Typ) des kontrollierten Objekts, seine Nummer oder sein Code;

2) Lage und ggf. Abmessungen der Kontrollbereiche am Kontrollobjekt;

3) Bedingungen für die Durchführung der Kontrolle;

4) Produktionskontrolldokument, seine Nummer;

5) Methode der Messkontrolle und verwendete Geräte (Werkzeuge);

6) Marke und Chargennummer des Materials des Kontrollobjekts sowie die Bezeichnung des Standards bzw technische Spezifikationenüber das Material und die Zeichnungsnummer des Objekts (letztere nur für Teile und Baugruppen);

7) die Hauptmerkmale der bei der Inspektion festgestellten Mängel (Form, Größe, Lage oder Ausrichtung relativ zu den Grundachsen oder Inspektionsflächen);

8) Name oder Code des RD, nach dem die Qualitätsbewertung durchgeführt wurde;

9) Bewertung der Kontrollergebnisse;

10) Kontrolldatum.

Notiz. Anstelle der oben genannten dürfen andere Formen von Dokumenten verwendet werden, die von der Organisation gemäß den Anforderungen der aktuellen behördlichen und technischen Dokumentation entwickelt wurden und die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von Teilen, Baugruppen und Produkten während des Herstellungsprozesses (Installation) gewährleisten , Reparatur), Aufzeichnung kontrollierter Parameter, Mengen und Kontrollmethoden, Erstellung von Berichts- und Buchhaltungsunterlagen zur visuellen und messtechnischen Kontrolle.

Um eine qualitativ hochwertige und vollständige Bewertung der Leistungsfähigkeit verschiedener Systeme und Strukturen durchzuführen Industrieunternehmen Beispielsweise ist es zwingend erforderlich, Schweißnähte mit mehreren Methoden zu kontrollieren. Alle Methoden werden nach dem Prinzip der Beeinflussung des Untersuchungsobjekts in zwei große Gruppen eingeteilt: Methoden zerstörungsfreie Prüfung und zerstörende Prüfmethoden. Die Methoden der ersten Gruppe sind vorzuziehen und praktischer in der Anwendung, viele von ihnen sind jedoch recht teuer und haben ihre eigenen Eigenschaften. Daher ist es wirtschaftlicher, jede Schweißnahtprüfung mit der einfachsten Methode zu beginnen – der visuellen Qualitätskontrolle.

Diese Kontrollmethode gilt als die zugänglichste und effizienteste und ist daher eine obligatorische Voruntersuchungsmethode vor der Durchführung einer anderen Nahtprüfungsmethode.

Eine einfache optische Methode zur Bestätigung der Qualität des Metallschweißens

Die Kontrolle jeder Schweißverbindung beginnt bereits dann, wenn die Schweißnaht direkt erzeugt wird. Die Sichtprüfung ist Teil der Arbeit des Schweißers und er führt in regelmäßigen Abständen mehrmals eine äußere Prüfung (auf fehlende Eindringung, Unterschneidung und Beintreue) durch, bis der gesamte Arbeitsumfang abgeschlossen ist. Dies ist auch die älteste Methode zur Überwachung der Abschlussarbeit und ihr Wesen hat sich nicht wesentlich geändert, wohl aber die Umsetzungsmethode letzten Jahren verbessert. Schweißnahtprüfung

Theoretische Definition und Werkzeuge zur Umsetzung

Die visuelle Messkontrolle (VIM) von Schweißnähten ist eine externe Inspektion von größeren Schweißkonstruktionen, sowohl mit bloßem Auge als auch mit Hilfe verschiedener technischer Geräte zur Identifizierung kleinerer Fehler, die einer anfänglichen Visualisierung nicht zugänglich sind, sowie unter Verwendung von Konvertern von visuelle Informationen in telemetrische Informationen. VIC bezieht sich auf organoleptische (durch die Sinne durchgeführte) Kontrollmethoden und wird im sichtbaren Strahlungsspektrum durchgeführt. Eine Sichtprüfung zur Suche nach theoretischen Mängeln wird von der Außenseite der Schweißnaht aus durchgeführt. Wenn diese festgestellt werden, können mit optischen Instrumenten und Werkzeugen minimale Messungen durchgeführt und ein Sichtprüfungsbericht erstellt werden.

Betreuer während der visuelle Kontrolle Zur Herstellung von Schweißverbindungen werden verschiedene Arten von Werkzeugen verwendet.

• Übersichts-, Teleskop- und Bodenlupen;
• Linsen;
• Mikroskope;
• Endoskope usw.

Kontrolle durchführen unterschiedliche Bedingungen funktioniert:

1. Instrumente für Werkstattzwecke. Region Betriebstemperatur von +5 °C bis +20 °C, völlige Ruhebedingungen, normaler Luftdruck, mäßige Luftfeuchtigkeit.
2. Geräte für den Feldeinsatz. Betriebstemperaturbereich von -55 °C bis +60 °C, Bedingungen mit mäßigen Erschütterungen, Vibrationen und Niederschlägen.

Der Einsatz dieser Geräte ermöglicht eine genauere Fehlersuche und eine optisch-optische Qualitätskontrolle von Schweißnähten an beliebigen Objekten.

Die visuell-optische Kontrolle ist die zweite Stufe der visuellen Kontrolle mit einem breiteren, erweiterten Untersuchungsbereich durch den Einsatz optischer Instrumente. Je nach Anwendung ist die Methode für drei Hauptgruppen gedacht:

• Zum Suchen und Analysieren versteckter Objekte. Folgende Geräte kommen zum Einsatz: Endoskope, Endoskope, Videosysteme, Periskop-Fehlerdetektoren.
• Durchführung der Inspektion von Objekten, die vom Arbeitsplatz des Fehlerprüfers entfernt sind. Anwendungsbereich – ein Abstand von nicht mehr als 250 mm vom Auge des Controllers. Verwendete Ausrüstung: Teleskoplupen, Ferngläser, Spektive.
• Zur Untersuchung kleiner Objekte in der Nähe. Der Anwendungsbereich vom Auge des Spezialisten liegt bei einem Abstand von 250 mm oder weniger. Verwendete Ausrüstung: Lupen, Mikroskope.

Eine visuelle Inspektion von Schweißnähten ist auch unter Bedingungen erforderlich, bei denen die menschlichen Sinne für die Arbeit ungeeignet sind. In Bereichen wie: erhöhte Temperaturen, gefährliche Hintergrundstrahlung, äußere chemisch aktive Umgebung und andere. Und auch unter Bedingungen, unter denen die Konfiguration des untersuchten Objekts und sein Design keine vollständige Analyse der Qualität und Messung von Fehlern in Schweißnähten zulassen (z. B. aufgrund der großen Höhe des Objekts oder seiner unterirdischen Lage). Dann zusätzlich zu Optische Instrumente Zur Suche und Analyse versteckter Objekte werden verwendet:

• Plattformen Fernbedienung;
• Wärmebildanlagen;
• Beleuchtungsgeräte;
• automatische Systeme Transport;
• Gesteuerte Roboter.

So ermöglichen visuelle Informationswandler die Kontrolle der Schweißnähte eines Schmelzbades während des Umschmelzprozesses.

Die Messkontrolle ist ein wichtiger Bestandteil der VIC, die nach strengen Kontrollregeln und regulatorischen Qualitätsdokumenten durchgeführt wird. Es besteht darin, einem Fehler eine Kategorie oder einen Typ entsprechend einem der Merkmale in Form einer bestimmten physikalischen Größe zuzuordnen, die durch praktische Messung ermittelt wird. Messgeräte und ihre messtechnischen Indikatoren sind in angegeben Regulierungsdokumente.
Messgerät

Bei der Messkontrolle kommen folgende Hilfsmittel zum Einsatz, die zum Pflichtsatz eines technischen Aufsichtsinspektors gehören oder diesen ergänzen können:

• Messlupen;
• Karomuster 90 0;
• Winkelmesser mit Nonius;
• Bremssättel, Bremssättel und Bremssättel;
• Sonden;
• Mikrometer;
• Rohrwandmessgeräte und Indikatordickenmessgeräte;
• Mikrometer;
• Kaliber;
• Längenmesser aus Metall (Bänder, Stahlmaßstäbe);
• Mikrometer- und Anzeige-Bohrlehren;
• Vorlagen: Spezial, Radius, Gewinde usw.;
• UShS-2, UShS-3 (Vorlagen für geometrische Parameter von Nähten);
• Oberflächenplatten;
• eine Reihe spezieller Accessoires.

Diese Kontrollmethode, VIC, bezieht sich auf Methoden, die mit einem minimalen Satz an Werkzeugen durchführbar sind. Es besteht aus der Sammlung von Informationen und basiert auf der Qualifikation eines Spezialisten, menschlicher Faktor, ermöglicht Ihnen jedoch die Erstellung eines visuellen Inspektionsberichts der Schweißnähte, der als objektives Dokument gilt.

Die Essenz der externen Kontrolle

Die Qualität der Schweißnahtbildung an der Oberfläche lässt sich bei einer fachmännischen Prüfung leicht beurteilen. Die Angabe einer „hochwertigen“ oder „schlechten“ Naht ist durchaus willkürlich, da es sich hierbei um einen Vergleichswert handelt.

Die Qualitätskontrolle von Schweißnähten und die Inspektion von Bauwerken, Rohrleitungen und Gebäuden erfolgt in drei miteinander verbundenen Phasen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Durchführung des VIC

1. Visuelle (Mess-)Kontrolle. Vorläufige Inspektion der Naht auf Korrosion und mögliche Mängel mit Grundmaßen: Breite, Dicke, Schenkel.
2. Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen. Zur Klärung der Parameter sichtbarer Mängel wird eine Qualitätskontrolle durchgeführt (nach Abschluss des Zertifikats). vorläufige Inspektion), die Größe von Fehlern und Verformungen von Schweißnähten (prozentuale Abweichung vom zulässigen Standard).
3. Detaillierte (instrumentelle) Recherche und Ergebnisaufzeichnung. Es kommen genauere Methoden zum Einsatz:

• Wirbelstromverfahren zur Bestimmung des Schweißnahtverschleißgrades und der Metallbiegeermüdung;
• Ultraschallprüfung von Schweißverbindungen zur Erkennung schwerwiegender Tiefenfehler;
• Eindringfehlererkennung für Oberflächen- und Durchgangsfehler usw.

Durch rechtzeitige und qualitativ hochwertige Inspektionen ist es möglich, die Zerstörung einer Naht oder einen Schweißbarkeitsfehler frühzeitig zu erkennen und anschließend die Fehlerursache mithilfe aller zerstörungsfreien Fehlererkennungsmethoden zu klären.

Vor- und Nachteile dieser Technik

Vorteile der VIC-Methode:

1. Eine einfache und zugängliche Methode.
2. Wenn Sie Informationen über die Qualität eines Designs sammeln, können Sie bis zu 50 % des Gesamtvolumens erhalten.
3. Es ist nicht arbeitsintensiv und erfordert keine teure Ausrüstung.
4. Einfach getestet und erneut getestet.

Nachteile von VIC:

1. Der menschliche Faktor, der 100 % der Ergebnisse beeinflusst.
2. Geringe Zuverlässigkeit der erhaltenen Ergebnisse, Subjektivität.
3. Wird nur zur Suche nach großen Defekten (mindestens 0,1 - 0,2 mm) und vermuteten möglichen Defekten verwendet.
4. Beschränkung der Studie auf nur den sichtbaren Teil der Struktur.
5. Wichtig technische Kenntnisse Mitarbeiter, die das Messverfahren, die Vergleichsvorlage oder Standards richtig auswählen und eine genaue Beurteilung der Messergebnisse abgeben müssen.

Hinsichtlich der Methode und der Qualität der Diagnose ist sowohl in der Phase der komplexen Diagnostik als auch im gesamten Verlauf eine notwendige Methode, auch eine unvollständige visuelle Inspektion von Nähten durchzuführen technologischer Prozess.
Universelle Schweißschablone

Fähigkeiten der Methode zur Fehlererkennung

Folgende Schweißnähte werden einer Sichtprüfung unterzogen:

1. Bei der Durchführung von Belagarbeiten in der Phase „Abnahme-Übergabe“ ist die Erstellung eines Sichtprüfzeugnisses erforderlich;
2. bei der Überwachung von Multilayern Schweißverbindung(Schicht-für-Schicht-Steuerung);
3. bei der Endkontrolle der Stellen, an denen der Schweißlichtbogen die Oberfläche des Grundmaterials berührt.
4. beim Zusammenbau von Teilen aus Montageeinheiten unter;
5. in der automatischen Herstellung von Schweißteilen und technische Beurteilung Qualität des Materials entsprechend dem technischen Prozess;
6. nach Ablauf der angegebenen Lebensdauer der Schweißnähte.

Die visuelle Prüfung von Schweißnähten erfordert eine obligatorische Messung und den Ausschluss folgender Mängel:

• Oberflächenrisse;
• sichtbare grobe Mängel;
• schlechte Qualität der Metallablösung in Schweißzonen (insbesondere bei technologischen Befestigungen),

sowie Kontrolle und Bestätigung der Verfügbarkeit:

• Branding (Markierung) der Naht und die Genauigkeit ihrer Herstellung;
• Breite und Höhe der Naht, Konvexität und Konkavität der Naht;
• Richtige Größe der Kehlnahtschenkel.

Erkennbare Mängel

Wenn Sie Schweißnähte mit bloßem Auge untersuchen, können Sie Folgendes beurteilen:

• ungleichmäßige Höhe und Breite der Nähte;
• übermäßige Schuppenbildung;
• Zustrom;
• Hinterschneidungen;
• übermäßige Verstärkung oder Schwächung der Nähte;
• ungefüllte Krater;
• Verbrennungen;
• Parameter der Kehlnahtschenkel.

Mit Lupen und Mikroskopen können Sie Folgendes erkennen: – einen obligatorischen Schritt bei der Bearbeitung von Metall.

Das Drehen von Blechen und Teilen erfolgt mit Spezialgeräten. Lesen Sie mehr darüber.

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Anwendungsbereiche dieser Technik

Die äußere Prüfung der Schweißnaht erfolgt vor dem Abisolier-, Wärme- oder Behandlungsvorgang sowie nach dessen Durchführung.

Bei der Beurteilung der Qualität einer Schweißnaht wird VIC verwendet:

1. Als informative Methode zur Beschreibung des allgemeinen äußeren Zustands.
2. Wie theoretische Methode Beurteilung des inneren Zustands der Naht und als Grund für die Empfehlung einer genaueren Inspektion.
3. Als Bewertungsmethode für die Betriebsbedingungen einer bestimmten Naht, Struktur, eines bestimmten Systems und des gesamten Produkts.
4. Als Überwachungsmethode zur Erkennung grober Verstöße gegen den technologischen Prozess.
5. Als Methode zur vorläufigen Schlussfolgerung bei der Stilllegung oder Reparatur Notfallsituation.
6. Als Vorhersagemethode für mögliche Standorte von Strukturversagen für eine bestimmte Gruppe gefundener sichtbarer Mängel.
7. Als abschließende Methode zur Beurteilung und Schlussfolgerung über die Richtigkeit, Sicherheit und Stabilität des technologischen Prozesses zur Herstellung oder Reparatur einer Struktur.

Die visuelle und messtechnische Kontrolle ist sehr gut effektive MethodeÜberprüfung und erneute Überprüfung der Qualität von Industriematerialien und Schweißverbindungen bei der Durchführung Bauarbeiten und nach Erhalt der Bauabschlussbescheinigung, der Inbetriebnahmebescheinigung sowie verschiedener anderer technischer Akte.

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BESCHLUSS des Gosgortekhnadzor der Russischen Föderation vom 11.06.2003 92 ÜBER DIE GENEHMIGUNG VON ANWEISUNGEN FÜR DIE VISUELLE UND MESSKONTROLLE (2020) Relevant im Jahr 2018

Akt der visuellen und/oder messtechnischen Kontrolle der Qualität von Schweißnähten während des Schweißvorgangs der Verbindung

______________________ (Organisation) ACT N _____ von __________ visuelle und/oder messende Qualitätskontrolle der Schweißnähte während des Schweißprozesses der Verbindung __________________________________________________________________ (Name des Produkts und Verbindungsnummer) 1. Dieses Gesetz bescheinigt die Tatsache, dass der Schweißer ___________________________________________________________________ vollständiger Name, Marke durchgeführt hat _____________________ Verbindung _______ (siehe Schweißformular), Art(en) der hergestellten Verbindungen _____________________________________________________ geben Sie die Schweißmethode und -position gemäß den Anforderungen der Schweißtechnologie an __________________ __________________________________________________________________ geben Sie den Code der Technologie an und was nicht zur Kontrolle verfügbar ist _______________________________________________________ geben Sie an Kontrollmethode, vorgeschrieben in der Konstruktionsdokumentation _________________________________________________________________ 2. Durch schichtweise visuelle und messtechnische Kontrolle mit Qualitätsbewertung gemäß den Standards von _________________________________ für die Kategorie ___________________________________________________________________ (Code oder Name von RD) wurde festgestellt, dass die Schweißverbindung als geeignet erkannt wurde und entspricht den Anforderungen von ________________________________________ (ND oder Konstruktionsdokumentation angeben) Die Kontrolle wurde durchgeführt von: ________________________________________________ Qualifikationsstufe, Nachname, Initialen, Unterschrift N des Qualifikationszertifikats. Vorgesetzter arbeitet an der visuellen und messtechnischen Kontrolle: ______________________________________________________________________ Nachname, Initialen, Unterschrift Hinweis. Für jede Schweißkonstruktion (Verbindung oder Gruppe von Verbindungen), die während des Schweißprozesses einer Kontrolle unterzogen wird, wird ein Bericht erstellt. Anforderungen an die Erstellung des „Größenberichts _____________“ (Produkt) Der Größenbericht wird nur erstellt, wenn dies in der RD- oder Konstruktionsdokumentation für das kontrollierte Produkt angegeben ist. Das Produktgrößenprotokoll (Tabelle) muss die tatsächlichen Abmessungen des Produkts enthalten, die in bestimmten Abschnitten hergestellt werden und im „Maßschema _____________“ festgelegt sind. Die Form der Protokoll-(Produkt-)Abmessungen wird bei der Gestaltung und technologischen Vorbereitung der Kontrollarbeiten festgelegt. Das Protokoll wird von den Personen, die die Messungen durchgeführt haben, und vom Leiter der Sicht- und Messkontrollarbeiten unter Angabe des Nachnamens und der Initialen unterzeichnet. Anforderungen an den Inhalt des „Arbeitsblatts und Registrierung der Ergebnisse der Sicht- und Messkontrolle“ Die Ergebnisse der Kontrolle von Produkten, Produkten und Gegenständen werden im „Arbeitsblatt und Registrierung der Ergebnisse der Sicht- und Messkontrolle“ festgehalten gibt an: 1) den Namen und Typ (Typ) des kontrollierten Objekts, seine Nummer oder seinen Code; 2) Lage und ggf. Abmessungen der Kontrollbereiche am Kontrollobjekt; 3) Bedingungen für die Durchführung der Kontrolle; 4) Produktionskontrolldokument, seine Nummer; 5) Methode der Messkontrolle und verwendete Geräte (Werkzeuge); 6) Marke und Chargennummer des Materials des Kontrollobjekts sowie die Bezeichnung der Norm oder technischen Spezifikationen für das Material und die Zeichnungsnummer des Objekts (letztere nur für Teile und Baugruppen); 7) die Hauptmerkmale der bei der Inspektion festgestellten Mängel (Form, Größe, Lage oder Ausrichtung relativ zu den Grundachsen oder Inspektionsflächen); 8) Name oder Code des RD, nach dem die Qualitätsbewertung durchgeführt wurde; 9) Bewertung der Kontrollergebnisse; 10) Kontrolldatum. Notiz. Anstelle der oben genannten dürfen andere Formen von Dokumenten verwendet werden, die von der Organisation gemäß den Anforderungen der aktuellen behördlichen und technischen Dokumentation entwickelt wurden und die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von Teilen, Baugruppen und Produkten während des Herstellungsprozesses (Installation) gewährleisten , Reparatur), Aufzeichnung kontrollierter Parameter, Mengen und Kontrollmethoden, Erstellung von Berichts- und Buchhaltungsunterlagen zur visuellen und messtechnischen Kontrolle.

Die Notwendigkeit einer qualitativ hochwertigen visuellen Inspektion und Kontrolle der Schweißverbindung erklärt sich aus der Tatsache, dass alle Mechanismen und Konstruktionen, in denen Schweißen zum Einsatz kommt, größtenteils für hohe Belastungen ausgelegt sind.

Schweißmaschinen werden häufig im Bauwesen und bei der Herstellung langlebiger Metallkonstruktionen eingesetzt, daher kann die geringste Abweichung von technischen Standards bei der Herstellung erhebliche Risiken bergen. Halten die Schweißnähte der Belastung nicht stand und brechen, sind nicht nur finanzielle Verluste unvermeidbar, sondern auch Verluste sowohl während der Bauphase als auch bei der Inbetriebnahme des Bauwerks.

Oftmals werden Schweißverbindungen während des Bauprozesses überprüft. Dieser Bedarf ist darauf zurückzuführen, dass die Nähte je nach Betriebsbedingungen Korrosion und anderen nachteiligen Einflüssen ausgesetzt sein können.

Rechtzeitige Inspektionen sind insbesondere dann erforderlich, wenn alte, verschlissene Bauwerke oder Bauwerke mit Schichten überzogen sind. In dieser Situation wird jede aufgetragene Schicht inspiziert und überprüft, die Dicke und Länge der Verbindungsnaht gemessen und alle erhaltenen Daten mit dem festgelegten Standard für einen bestimmten Bereich unter Berücksichtigung seiner Belastung verglichen.

Regelmäßige und hochwertige Sichtprüfungen helfen dabei, Nahtschäden rechtzeitig zu erkennen so schnell wie möglich Mängel beseitigen, die Ursache der Zerstörung verstehen und Wege finden, Schäden zu beseitigen und weiter zu verhindern.

Durch wen und wie wird eine Sichtprüfung durchgeführt und ein Bericht erstellt

Nach Abschluss der Arbeiten erfolgt die erste Qualitätsprüfung der Naht durch die Person, die die Verbindung hergestellt hat. Nach der Erstinspektion erfolgt die Kontrolle durch Dritte technische Spezialisten: zum Beispiel Bauleiter, Ingenieur usw.

Es ist sehr wichtig, dass Spezialisten die Durchführung durchführen notwendige Kenntnisseüber die Technik der visuellen Prüfung von Schweißverbindungen. Den Mitarbeitern muss zur Verfügung stehen notwendige Werkzeuge und Geräte. Darüber hinaus müssen sie wissen, wie ein Sichtprüfbericht von Schweißverbindungen korrekt und vorschriftsmäßig erstellt wird.

Somit erfolgt die Sichtprüfung nach folgendem Algorithmus:

1. Visuelle Kontrolle. Vorabprüfung der Verbindung auf Korrosion und eventuelle Mängel mit einfachen Messungen: Breite, Nahtdicke etc.
2. Inspektion von Schweißverbindungen. Eine Qualitätskontrolle wird durchgeführt, um genaue Parameter für äußere Mängel zu erhalten (nach Abschluss eines vorläufigen Inspektionsberichts wird die Größe der Schäden an Schweißnähten als prozentuale Abweichung vom akzeptablen Standard gemessen).
3. Detaillierte (instrumentelle) Untersuchung von Nähten und Protokollierung der Ergebnisse. An in diesem StadiumÜberprüfen Sie tiefe Defekte und führen Sie Ultraschallprüfungen von Schweißverbindungen durch.

Spezialisten, die eine visuelle Inspektion von Schweißverbindungen durchführen, verwenden verschiedene Arten von Geräten und Werkzeugen.

Notwendige Geräte

Um die Überwachung unter verschiedenen Betriebsbedingungen durchführen zu können, sind folgende Geräte erforderlich:

1. Werkstattgeräte. Solche Instrumente können bei Temperaturen von +5 °C bis +20 °C bei normalem Luftdruck und mäßiger Luftfeuchtigkeit betrieben werden.
2. Feldgeräte. Solche Geräte können in einem Temperaturbereich von -55 °C bis +60 °C betrieben werden und halten mäßigen Erschütterungen und Niederschlägen stand.

Bei der Messkontrolle kommen folgende Werkzeuge zum Einsatz:

• Messlupen;
• Kalibrierungsquadrate;
• Winkelmesser;
• Messschieber und Tiefenmesser;
• Sonden;
• Rohrwandmessgeräte und Dickenmessgeräte;
• Mikrometer;
• Kaliber;
• Maßbänder, Lineale;
• spezielle Vorlagen usw.

So erstellen Sie einen Sichtprüfbericht für Schweißnähte korrekt

Derzeit wird der Sichtprüfbericht in beliebiger Form erstellt. Es wird auf der Grundlage einer Vorlage erstellt, die von der ausführenden Organisation entwickelt und genehmigt wird.

Anmeldeverfahren

Das Gesetz kann handschriftlich erstellt oder auf einem Drucker ausgedruckt werden; zur Erstellung des Gesetzes können Sie ein Formular mit verwenden Firmenlogo Für die Organisation und deren Einzelheiten kann auch ein einfaches Blatt Papier verwendet werden.

IN obligatorisch Das Gesetz muss durch die Unterschriften der verantwortlichen Personen beglaubigt werden, wird in nur einer Originalausfertigung erstellt und erhält eine eindeutige Nummer.

Alle Daten über die Tat werden registriert und in ein spezielles Buchhaltungsjournal eingetragen, in dem die Dokumentennummer und das Erstellungsdatum vermerkt werden. Die Akte muss gemäß den Vorschriften und Regeln der Organisation aufbewahrt werden; sie wird in einem separaten Ordner im Firmenarchiv aufbewahrt.

Informationen, die im Gesetz enthalten sein müssen

Auch wenn das Gesetz die genaue Form der Ausarbeitung des Gesetzes nicht regelt, gibt es einige Informationen, die darin unbedingt festgehalten werden müssen:

1. Der Name der Organisation steht am Anfang des Dokuments, Datum der Erstellung des Gesetzes.
2. Positionen und Angaben zu Fachkräften werden erfasst der die Schweißverbindung geprüft hat.
3. Der Hauptteil des Gesetzes enthält Angaben zum Auftragnehmer: Facharztposition, vollständiger Name. Außerdem enthält der Hauptteil des Dokuments Informationen über die Befragten Schweißnähte: ihre Nummern, Marke usw.
4. Alle bei der Inspektion und Kontrolle verwendeten Instrumente und Geräte sind enthalten., alle angewandten Methoden, die Ergebnisse der Inspektion und durchgeführten Arbeiten sind vorgeschrieben, kurze Empfehlungenüber Kontroll- und Inspektionsmethoden.
5. Die Ergebnisse der durchgeführten Inspektion und Kontrolle werden zusammengefasst werden die Unterschriften der Verantwortlichen angebracht.