Elektronische Preisschilder als Lean-Manufacturing-Tool. Visuelle Kontrolle und ihre Werkzeuge. Was machen wir mit dem erhaltenen Material?

Durch den Einsatz von visuellem Management können Sie zwei Hauptziele erreichen:

1. Machen Sie Probleme sichtbar, kontrollieren Sie ständig die Situation am Arbeitsplatz Gemba.

2. Machen Sie Verbesserungsziele klar (legen Sie ein visuelles Ziel fest). Dabei sind sowohl aktuelle Ergebnisse als auch Ziele immer gleichzeitig sichtbar.

Das visuelle Management kann im Wesentlichen auf drei Arten durchgeführt werden: mithilfe von Schlüsselindikatoren (Indikatoren), mithilfe von Fotos und mithilfe von Markierungen.

Schlüsselindikatoren

Schlüsselindikatoren (oder Indikatoren) sind ein Diagramm oder eine Tabelle, die den spezifizierten und tatsächlichen Wert des Indikators (Tagesleistung, Anzahl der Fehler usw.) darstellt. Sie werden auf Informationstafeln ausgehängt an jedem Standort.

Zu Beginn der Arbeitsschicht versammeln sich alle für 5 Minuten, in denen der Vorgesetzte die Mitarbeiter auf die gestern erzielten Ergebnisse (Indikatorwerte) jedes Mitarbeiters aufmerksam macht, die Gründe für den Erfolg der Mitarbeiter, die die besten Werte gezeigt haben Es werden geklärt, die Gründe für das Scheitern derjenigen geklärt, deren Ergebnisse unter den Erwartungen lagen, und es werden Empfehlungen zur Nutzung der Erfahrungen der Besten und zur Einhaltung von Standards gegeben. Am Ende der Schicht sind 5-10 Minuten für die Reinigung seines Arbeitsplatzes vorgesehen, in denen der Vorgesetzte die heute erzielten Ergebnisse an der Informationstafel festhält.

Fotos

Es ist viel einfacher, einen Arbeitsplatz, Regale usw. zu fotografieren, als eine nette Beschreibung in Textform zu verfassen („Ein Bild sagt mehr als tausend Worte“). Wenn beispielsweise die Anordnung der Ordner in einem Büroschrank standardisiert ist (und ein Foto vorhanden ist), fällt das Fehlen eines Ordners sofort auf. Durch das Vorhandensein eines Streifens auf jedem Ordner können Sie diese in der gewünschten Reihenfolge anordnen.

Markierung

Die Markierungen zeigen, wie sich Materialströme bewegen sollen, wo sich Geräte befinden sollen usw. Durch klar gekennzeichnete Stellplätze, zum Beispiel für Trolleys im Lager, entfällt die zeitraubende Suche. Um verpackte Waren für den Versand an verschiedene Filialen zu trennen, werden seit langem farbige Klebebänder verwendet, deren Einsatz gleichzeitig der visuellen Kontrolle dient.

Informationstabelle

Beim Platzieren von Informationen an der Tafel sollten Sie versuchen, unnötige Informationen zu vermeiden (das ist nicht immer einfach, da die Informationen sehr vielfältig sind), sodass Sie auf der Website nur das anzeigen müssen, was benötigt wird:

· Leistungsindikatoren (monatliche Leistungsergebnisse ausgedrückt in Wirtschaftskategorien). Sie sind die Grundlage für die monatliche Mitarbeiterversammlung.

· Leistungsindikatoren (tatsächliche Leistung im Verhältnis zur geplanten Leistung, Qualitätsprobleme usw.). Diese Informationen sind die Grundlage für ein tägliches fünfminütiges Gespräch.

· Allgemeine Informationen (Bestellungen, Ankündigungen usw.).

Sie sollten unnötige oder veraltete Informationen regelmäßig entfernen und auch verwenden klein Anzahl der verwendeten Indikatoren. Informationen sollten an leicht zugänglichen Stellen platziert und kommentarlos verständlich sein.

Die Verfügbarkeit von Informationen über die erforderliche und tatsächliche Leistung gibt den Mitarbeitern eine Rückmeldung, die darauf basierend das Arbeitstempo regulieren kann.

Visuelles Management hilft, Probleme zu erkennen und Abweichungen zwischen Zielen und Realität aufzuzeigen. Bei aller Einfachheit ermöglicht es die Verbesserung der Produktivität und Arbeitsqualität durch die Visualisierung bereits erreichter Ziele und die Festlegung neuer Ziele.

„Produktion ist die Grundlage der Wirtschaft“ – Was ist Spezialisierung? Charakteristische Merkmale einer Marktwirtschaft. Was sind die historischen Bedingungen für die Umwandlung eines Produkts in eine Ware? Welche Rolle spielt die Produktion in der Wirtschaft? Waren und Dienstleistungen. Die Wirkung des Marktmechanismus zur Regulierung der Wirtschaft. Die Hauptquelle des wirtschaftlichen Nutzens. Produktionsfaktoren.

„Lean Production System“ – Der Wunsch, Lagerbestände zu reduzieren. Lean-Manufacturing-Tools. Der Ausgangspunkt der Lean Manufacturing. Werkzeuge für die Ideologie der kontinuierlichen Verbesserung. Kaizen. Qualitätssystem. Albert Einstein. Sortierung. Exzellente Qualität. Einer nach demanderen. Geschäftsoptimierungsprozess. Bedingungen. Visuelle Kontrolle.

„Value Stream“ – Produktfamilie. Prozessdaten. Häufigkeit der Produkt- und Rohstofflieferungen. Durchschnittliche monatliche Bestellung. Lieferdetails. Berechnung der Bestellvorlaufzeit. Wer ist für den Wertstrom verantwortlich? Wertstrom (VSM). Kommunikation. Erstellen einer aktuellen Zustandskarte. Prozessstufen.

„Produktionsort“ – Arbeitskosten. Das Vorhandensein objektiver Muster. V. Launhardt. Theoretische Grundlagen des Kurses. Alfred Webers Dreieck. Ökonomie der Weltregionen. Industrieunternehmen. Rohstofffaktor. Rohstoffarten nach Weber. Von Thunens Modell. Platzierungstheorie. Produktionsstandort.

„Produktion im Unternehmen“ – Produktionsabläufe. Interoperative Nachbeobachtungszeit. Methoden zur Organisation der Produktion. Operationen. Abteilungen. Grundsätze der Organisation des Produktionsprozesses. Linienproduktion. Zeit für Pausen. Produktionsstruktur. Phase. Herstellungsprozess. Geschäft. Produktionszyklus. Produktionsarten.

„Produktionsprogramm“ – OKP-Funktionen. Produktionsvolumenziel. Konzept und Indikatoren des Produktionsprogramms. Indikatoren des Produktionsprogramms. Arten der Produktionskapazität. Phasen der Erstellung eines Produktionsprogramms für ein Unternehmen. Entwicklung eines Produktionsprogramms. Produktionskapazität. Herstellungsverfahren und Art der Produktion.

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Das Wesen und die Bedeutung des visuellen Managements

Durch den Einsatz von visuellem Management in einem Lean-Production-System lässt sich Folgendes erreichen: 2 wichtige Ziele:

Kontrollieren Sie kontinuierlich die Situation am Arbeitsplatz, beobachten Sie das Geschehen und machen Sie Probleme klar und sichtbar
Machen Sie Verbesserungsziele viel klarer (z. B. legen Sie visuelle Ziele fest, um sowohl Ziele als auch Ergebnisse sichtbar zu machen).

Im Rahmen eines Lean-Manufacturing-Systems kann visuelles Management auf drei Arten umgesetzt werden:

Verwendung von Indikatoren (Schlüsselindikatoren)
mithilfe von Fotos
mithilfe von Markierungen.

Indikatoren im visuellen Management

Anmerkung 1

Dabei handelt es sich um eine Tabelle oder Grafik, die die Soll- und Istwerte von Indikatoren (wie insbesondere: Anzahl der Fehler, Output etc.) darstellt. Schlüsselindikatoren (oder Indikatoren) werden normalerweise auf Informationstafeln angebracht, die normalerweise an jedem Standort angebracht sind.

Gleich zu Beginn der Schicht kann der Vorgesetzte alle Mitarbeiter für einige Minuten zusammenrufen, um sie auf die für jeden Mitarbeiter in der vorherigen Schicht erzielten Kennwerte (Ergebnisse) aufmerksam zu machen. Gleichzeitig wird der Schwerpunkt auf die Erfolgsgründe derjenigen gelegt, die die besten Ergebnisse vorweisen konnten. Informieren Sie sich auch über die Gründe für das Versagen von Mitarbeitern, die schlechte Ergebnisse (bzw. Ergebnisse, die niedriger als erwartet waren) zeigten. Es werden Empfehlungen zum Einsatz bewährter Verfahren sowie zur Einhaltung bestehender Standards gegeben. Am Ende der Schicht wird ein paar Minuten Zeit gegeben, um den Arbeitsplatz in Ordnung zu bringen. Während dieser Zeit notiert der Manager an der Informationstafel die während der Schicht erzielten Ergebnisse.

Fotos, Markierungen

Eine ziemlich einfache Lösung für eine effiziente Visualisierung ist Foto Arbeitsplatz, Regale usw. Wenn also beispielsweise Ordner in einem Büroschrank standardisiert angeordnet sind (und gleichzeitig ein Foto der „idealen Option“ vorhanden ist), dann ist das Fehlen jeglicher davon Ordner werden sofort sichtbar sein. Das Vorhandensein eines Streifens auf jedem Ordner ermöglicht es, diese in der erforderlichen und optimalen Reihenfolge anzuordnen.

Markierung Entwickelt, um zu sehen, wie sich Materialflüsse bewegen sollten, wo sich Geräte befinden sollten usw. Klar markierte und abgegrenzte Plätze (z. B. für Trolleys oder Kisten in einem Lagerhaus) machen es möglich, nicht ständig nach ihnen zu suchen.

Viele Unternehmen verwenden farbiges Klebeband zur Klassifizierung bereits verpackter Waren und für den anschließenden Versand an verschiedene Punkte (sein Einsatz im Produktionsprozess kann auch getrost als „visuelles Management“ klassifiziert werden).

Informationstabelle

Wenn Sie Informationen an die Pinnwand veröffentlichen, sollten Sie versuchen, unnötige Informationen zu vermeiden. Dies ist nicht immer eine leichte Aufgabe, da die Informationen in den meisten Fällen sehr unterschiedlich sind. Dennoch müssen Sie versuchen, nur das anzuzeigen, was in einem bestimmten Bereich am notwendigsten ist, zum Beispiel:

Leistungsindikatoren (Arbeitsergebnisse für einen bestimmten Zeitraum, in quantitativer Hinsicht), die als Grundlage für regelmäßige Mitarbeiterbesprechungen dienen
Leistungsindikatoren (Qualitätsprobleme, tatsächliche Produktion im Vergleich zur geplanten usw.); diese Art von Informationen dienen hauptsächlich als Grundlage für die täglichen „Fünf Minuten“
allgemeine Informationen (Ankündigungen, Bestellungen usw.).

Anmerkung 2

Sie sollten immer versuchen, unnötige und irrelevante Informationen herauszufiltern und sie nicht mit einer Fülle von Indikatoren zu überladen. Die Informationen selbst sollten an möglichst leicht zugänglichen Stellen platziert und ohne unnötige Erklärungen oder Kommentare verständlich sein.

Visuelles Management(Sichtarbeitsplatz) ist eine klare Darstellung aller Standards, Ziele und Arbeitsbedingungen vor Ort, dies ist die Möglichkeit, den Ist-Zustand mit den Anforderungen an die Produktionseffizienz zu vergleichen, die jedem Mitarbeiter gestellt werden. Auf dieser Grundlage können Maßnahmen umgesetzt werden, um das Produkt in die Konformität mit den Anforderungen zu bringen. Formen des visuellen Managements:

Festlegung und Verwendung von Standards (Methoden, Qualität, Wartung, Materialversorgung, Teilemenge)
Ziele festlegen (Anwesenheit, Qualität, Produktivität, Kosten, Maschinenzeit, Lieferzeiten)
Überwachen und Anzeigen erreichter Ergebnisse (Schließen von Lücken zwischen Plan- und Ist-Zustand)
Warnung bei auftretenden Problemen (visuell und/oder akustisch)
Warnung bei auftretenden Mängeln (optische und/oder akustische Fehlermeldung).

Es ist wichtig, dass sich die veröffentlichten Informationen konkret auf bestimmte Jobs/Prozesse beziehen. Es macht keinen Sinn, allgemeine Informationen zu veröffentlichen, die allgemeine Abteilungen oder die Arbeit des gesamten Unternehmens betreffen.

Unter visuellem Management versteht man eine Reihe von Informationen und Methoden, die Mitarbeiter bei der Ausführung ihrer Arbeit unterstützen und Feedback geben.

Hinweis: Es reicht nicht aus, nur Informationen zu veröffentlichen. Es ist wichtig, dass jeder Mitarbeiter diese Informationen als Teil seiner Aufgaben berücksichtigt und dadurch seinen Arbeitsprozess kontinuierlich verbessert.

Visuelle Geräte sind wichtig für die Umwandlung der traditionellen Fertigung in eine schlanke Fertigung. Tatsächlich dient diese Definition als Schlüsselfaktor für Verbesserungen und stellt sicher, dass Lean-Verbesserungen klar lesbar und verständlich sind und nach der Implementierung der Kaizen-Programmaktivitäten konsequent befolgt werden. Visuelles Management und das 5S-Programm werden gleichzeitig durchgeführt.

Die Hauptursache für Verschwendung ist Informationsmangel – den Mitarbeitern fehlt einfach das Wissen darüber, wie sie ihre Arbeit effizienter gestalten können. Dies zwingt die Mitarbeiter dazu, wertvolle Zeit mit Suchen, Umziehen, Warten, Wiederherstellen, Nacharbeiten oder einfach mit der Weigerung zu verschwenden, Maßnahmen zu ergreifen! Das visuelle Management geht dieses Problem an, indem es erhebliche Verbesserungen bei Produktivität, Qualität, Kundenzufriedenheit, Sicherheit usw. bewirkt (siehe Diagramm 1).

Schema 1. Kombination von Arbeitsplatzorganisation und visuellem Management

Beispiele.

1. Veröffentlichung von Standards und Grenzmustern.

Anzeige guter und schlechter Teile am Arbeitsplatz mit Kommentaren dazu, warum diese Teile gut oder schlecht sind. Besonderes Augenmerk sollte auf Details gelegt werden, die „fast gut“ oder „fast schlecht“ sind (Grenzfälle). Alle Kriterien zur Bestimmung von Gutteilen und Schlechtteilen müssen klar definiert sein.Eingerichtet.

2. Stop/Go-Signale

Alle Formen optischer und/oder akustischer Signale, die Auskunft über den Zustand des Prozesses geben, beispielsweise Alarmlampen, Sirenen etc.

3. Andon-Systeme.

Dabei handelt es sich um Leuchtanzeige- bzw. Leitersysteme, mit denen Sie den Ort und die Art der Problemsituation eindeutig bestimmen können. Diese Systeme unterstützen einen Mitarbeiter in einer Situation, in der er während eines Prozesses Hilfe benötigt. Solche Systeme werden von weltbekannten Unternehmen eingesetzt, um den Prozess automatisch zu stoppen, wenn das Problem nicht schnell behoben werden kann.

4. Automatische Nomation

Eine automatische Stoppvorrichtung in automatisierten Anlagen, die den Produktionszyklus in Notsituationen stoppt (z. B. Überwachung von Verstößen beim Bohren). Auf diese Weise wird die Produktion fehlerhafter Teile verhindert und das Problem untersucht und behoben, bevor der Prozess fortgesetzt wird.