Ausrüstung und Werkzeuge zum Walzen. Ausrüstung für Walzwerke Welche Werkzeuge werden zum Walzen benötigt

Rollwerkzeug sind Rollen, mit deren Hilfe Barren und andere Rohlinge verarbeitet werden. Rollen sind:

glatt zum Walzen von Blechen, Bändern;

gestuft zum Walzen von Bandstahl;

Bach um lange Produkte zu erhalten.

Das Profil der Kerbe an der Seitenfläche der Rolle heißt Bach... Der Strom der oberen und unteren Walze bilden zusammen Kaliber.

Auf jedem Walzenpaar sind mehrere Kaliber aufgelegt, deren Form vom Walzprofil abhängt. Komplexe Profile von Walzprodukten werden durch aufeinanderfolgende Durchgänge von Metall durch eine Reihe von Lehren erhalten. Für Schienen beträgt die Anzahl der Spurweiten 9, für Träger von 9 bis 13, für Draht - von 15 bis 19.

Je nach Walzstufe wird unterschieden zwischen Crimp-Kaliber ( Reduzierung des Werkstückquerschnitts), rauh(Annähern des Abschnitts des Werkstücks an ein gegebenes Profil) und Fertigstellung oder Fertigstellung(Geben Sie ein bestimmtes Profil an).

Ausrüstung auf dem das Metall gewalzt wird, wird Walzwerk genannt. Funktionsprinzip des Walzwerks Als nächstes: Die Fräswalzen sind in Lagern in den Rahmenpfosten gelagert. Der Rollensatz zusammen mit dem Bett wird als Arbeitsständer bezeichnet. Die Arbeitswalzen werden vom Motor über ein Getriebe rotiert, das die Rotationsbewegung über einen Getriebeständer und Spindeln überträgt.

Das Walzwerk umfasst auch Hilfsmaschinen und -mechanismen, die Hilfsoperationen zum Schneiden, Fertigbearbeiten und Transportieren des gewalzten Metalls ausführen.

§ 3. Klassifizierung von Walzwerken

Mühlen werden nach 3 Hauptkriterien klassifiziert:

nach Vereinbarung;

durch die Anzahl und Anordnung der Walzen in den Arbeitsgerüsten;

3. nach Anzahl und Lage der Arbeitsstände.

Nach Vereinbarung Mühlen werden in 2 Haupttypen unterteilt:

Mühlen zur Herstellung von Halbzeugen;

Mühlen zur Herstellung von Fertigprodukten.

Zum ersten Typ betreffen Crimpen und Knüppel stand. Crimpmühlen - blühen und slabben mit einem Walzendurchmesser von 800 - 1400 mm - ausgelegt für das Walzen von Barren zu großen Knüppeln (Blooms und Brammen), die als Zwischenprodukt zum anschließenden Walzen zu kleineren Knüppeln oder zur Gewinnung eines Fertigprodukts geliefert werden. Platinenwalzwerke mit Walzendurchmessern von 450 - 750 mm sind zum Walzen von Vorblöcken zu kleineren Platinen (ab 50 50 mm bis 150 150 mm), die das Ausgangsmaterial für das Weiterwalzen auf Profilwalzwerken sind.

Zum zweiten Notensystemtyp enthalten:

1.Schiene und Träger mit Rollen mit einem Durchmesser von 750 - 900 mm zum Rollen

Eisenbahnschienen, I-Träger, Kanäle, Winkel

große Größen;

2. Großprofil mit Rollen mit einem Durchmesser von 500 - 750 mm zum Walzen von Großprofilstahl (quadratisch und rund von 80 bis 150 mm), Trägern und Kanälen 120 - 140 mm;

3. mittlerer Querschnitt mit Rollen mit einem Durchmesser von 350 - 500 mm zum Walzen von mittelgroßem Stahl (quadratisch und rund 40 - 80 mm), Trägern und Kanälen bis 120 mm Höhe;

4.Kleinprofil mit Rollen mit einem Durchmesser von 250 - 350 mm zum Rollen kleiner Profile (quadratisch und rund 8 - 40 mm), Eckprofile 20 20 bis 50 50 mm;

5. Drahtwalzwerke mit Walzen mit einem Durchmesser von 250 - 300 mm zum Walzen von Draht (Stab) mit einem Durchmesser von 5 - 9 mm;

6. Bandwalzwerke (Bandwalzwerke) mit Walzen von 300 - 400 mm Durchmesser zum Walzen von Bändern mit 65 - 500 mm Breite und 1,5 - 10 mm Dicke;

7. Grobblechwalzwerke zum Walzen von Blechen mit einer Dicke von 4 - 60 mm;

8. warm- und kaltgewalzte Feinbleche für Bleche mit einer Dicke von 0,2 - 4 mm und einer Breite von 500 - 2500 mm;

9. Universalwalzwerke zum Walzen von Universalbändern mit einer Breite von 200 - 1500 mm;

10. Rohrwerke zur Herstellung von nahtlosen und geschweißten Rohren;

11.Mühlen für besondere Zwecke - Räder- und Reifenrollen, Kugelrollen usw.

Wie aus der obigen Einteilung ersichtlich, ist das Hauptmerkmal von Profilwalzwerken der Durchmesser der Arbeits- oder Zahnradwalzen. Bei mehreren Walzgerüsten ist das Merkmal der gesamten Walzstraße der Durchmesser der Walzen des Fertiggerüstes. Ein Drahtwalzwerk 250 bedeutet beispielsweise, dass der Durchmesser der Arbeitswalzen oder Zahnradwalzen des Fertiggerüsts 250 mm beträgt.

Je nach Anzahl und Anordnung der Walzen in den Arbeitsgerüsten der Mühle unterscheiden:

Duo-Mühlen - (Zweiwalzen) mit zwei Walzen in jedem Gerüst, die in einer vertikalen Ebene horizontal übereinander angeordnet sind.

Duo-Mühlen können eine konstante Drehrichtung der Walzen (nicht reversibel) und variabel (reversibel) haben. Im letzteren Fall ändern die Walzen periodisch die Drehrichtung und der Block oder das Band läuft zwischen den Walzen mehrmals hin und her; beide Walzen werden normalerweise angetrieben. Reversible Duo-Mühle sind weiter verbreitet: Blooming, Slabbbing, Dickblatt usw.

Trio-Mühlen, bei denen drei Walzen horizontal übereinander in derselben vertikalen Ebene angeordnet sind. Das Band wird zuerst zwischen Unter- und Mittelwalze gewalzt, dann mit einer speziellen Vorrichtung (Hub- und Schwingtische) auf die geteilte Ebene der Mittel- und Oberwalze angehoben und beim Rückhub zwischen den Mittelwalzen gewalzt und Oberwalzen. Die Trio-Walzwerke walzen Profilbleche und Bleche. Blech-Trio-Walzen haben eine durchschnittliche nicht angetriebene Walze mit einem etwas kleineren Durchmesser als die obere und untere, und auf Profilwalzen - alle Walzen den gleichen Durchmesser.

Quarto-Mühlen haben vier Walzen, die vertikal übereinander angeordnet sind, zwei Walzen mit kleinerem Durchmesser (Mitte) arbeiten und große (obere und untere) tragen. Die Stützwalzen nehmen den Walzdruck auf und reduzieren die Durchbiegung der Arbeitswalzen. Quarto-Mühlen sind reversibel und irreversibel. Sie sind zum Walzen von Blechen und Bändern ausgelegt.

Mehrwalzenmühlen sind Sechswalzen-, Zwölfwalzen-, Zwanzigwalzen usw. Diese Mühlen haben zwei Arbeitswalzen mit kleinem Durchmesser, und der Rest sind Stützwalzen. Aufgrund der geringen Durchbiegung der Arbeitswalzen werden diese Walzwerke zum Kaltwalzen von dünnen Bändern und schmalen Bändern in Coils eingesetzt.

Universalmühlen mit vertikalen und horizontalen Walzen in einem Arbeitsgerüst. Auf diesen Fräsern wird das Metall in Breite und Höhe gecrimpt. Universalwalzwerke werden zum Walzen von Bändern verwendet, die als Universalstahl bezeichnet werden.

Nach Anzahl und Lage der Arbeitsstände Walzwerksanteil An einzellig und mehrzellig... Der einfachste Typ ist eine eingerüstige Mühle. Dazu zählen Blockwalzwerke, Brammenwalzwerke, Grobblech-Duo- und Trio-Mühlen, Universalmühlen.

Mehrgerüstige Walzwerke haben zwei oder mehr Arbeitsgerüste. Die Anordnung der Stände kann sein: linear, sequentiell und kontinuierlich... In diesen Walzwerken hat jedes Arbeitsgerüst oder jede Gruppe von 2 - 4 Gerüsten einen Walzenantrieb.

Linearwalzwerke mit der Anordnung von Arbeitsgerüsten in einer Linie sind Schienen- und Balken- und Großprofilwalzwerke.

Die gebräuchlichste Art moderner mehrgerüstiger Walzwerke sind kontinuierliche Mühlen, bei der die Anzahl der Arbeitsstände der erforderlichen Anzahl von Durchgängen entspricht; Das Walzen erfolgt nach dem Prinzip - ein Stich in jedem Gerüst. Die Gerüste werden sequentiell hintereinander angeordnet, so dass sich das Band gleichzeitig in zwei oder mehr Gerüsten befindet. Die Walzgeschwindigkeit in jedem Arbeitsgerüst erhöht sich mit abnehmendem Querschnitt des Walzbandes, was durch Änderung der Walzenumdrehungen bei einem Einzelantrieb der Walzen jedes Arbeitsgerüsts oder durch Änderung der Übersetzung und der Anzahl der Walzen erreicht wird Umdrehungen und den Durchmesser der Arbeitswalzen bei einem Gruppenantrieb.

Kontinuierliche Walzwerke werden als Knüppel, Stab, Draht, Band (Band), Blech zum Kalt- und Warmwalzen verwendet. Die Walzgeschwindigkeit auf diesen Walzwerken erreicht 30 - 35 m / s und mehr, wodurch kontinuierliche Walzwerke eine hohe Produktivität aufweisen.

Rollwerkzeuge sind Rollen, die je nach Walzprofil sein können glatt(Abb. 4, a) - zum Walzen von Blechen, Bändern usw., gestuft- zum Walzen von Bandstahl, Bach(Abb. 4, b) - um lange Produkte zu erhalten.

Reis. 4. Walzwerkzeuge und -ausrüstung: a - glatte Walze; b - Stromrolle; в - offene und geschlossene Kaliber; d - Walzwerksdiagramm

Am Bach als Schnitt an der Seitenfläche der Walze bezeichnet, und die Kombination von zwei Rillen eines Walzenpaares bildet Kaliber... Manometer unterscheiden zwischen offen und geschlossen (Abb. 4, c). Verfügen über offene Kaliber die Trennlinie der Walzen liegt innerhalb des Kalibers und bei abgeschlossen- außerhalb seiner Grenzen. Auf jedes Paar gerillter Walzen werden normalerweise mehrere Kaliber gelegt. Die Entwicklung eines Systems von sequentiellen Kalibern, die erforderlich sind, um ein bestimmtes Profil zu erhalten, wird genannt Kalibrierung... Je größer der Unterschied in den Querschnittsgrößen des ursprünglichen Werkstücks und des Endprodukts und je komplexer das Profil des letzteren ist, desto mehr Lehren sind erforderlich, um es zu erhalten. Um Schienen zu erhalten, wird ein System von 9 Kalibern verwendet, Balken - von 9-13, um Draht zu erhalten - von 15-19.

Die Walzen bestehen aus einem Lauf 1 (dem Arbeitsteil der Walze), Hälsen 2 (Stiften) und Keulen 3. Die Walzenhälse drehen sich in Lagern, die in den Rahmengestellen installiert sind. Das Bett hat Mechanismen zum Ändern des Abstands zwischen den Rollen und der relativen Position ihrer Achsen.

Das Rollenset zusammen mit dem Bett heißt Arbeitsstand 4 (Abb. 4, d). Die Walzen werden vom Motor 8 über das Untersetzungsgetriebe 7 in Drehung versetzt, das die Drehbewegung über das Getriebe 6 und die Spindeln 5 überträgt Walzwerk.

Im Querwalzverfahren werden beispielsweise Zahnräder und Kettenräder auf Spezialmaschinen mit Zahnwalzen hergestellt.

Bei der Herstellung von nahtlosen Rohren aus einem massiven Knüppel wird häufig kreuzwendelförmiges (schräges) Walzen eingesetzt (Abb. 5, b). Die Rollen 1 drehen sich in eine Richtung, und ihre Achsen befinden sich in einem bestimmten Winkel, so dass sich das Werkstück 2 während der Bearbeitung nicht nur dreht (vy), sondern sich auch entlang seiner Achse bewegt (vx). Um die richtige Form und glatte Oberfläche des Rohrloches (Hülse) zu erhalten, wird in der Lochbildungszone ein Dorn 3 eingebaut Die am Lochwalzwerk erhaltenen Hülsen werden auf Rohrwalzwerken ausgewalzt. Das Wendelwalzverfahren wird auch zur Herstellung von Kugeln, Achsen und anderen Produkten mit speziell kalibrierten Walzen verwendet. Der warmgewalzte Stahl wird auf eine Temperatur oberhalb der 68K-Linie erhitzt (siehe Abb. 5); Kupfer, Aluminium und deren Legierungen werden ebenfalls warmgewalzt. Aus einem warmgewalzten Knüppel (Blech mit einer Dicke von 1,25 mm) werden durch Kaltwalzen dünne Produkte (bis 0,1 mm und weniger), Bänder für Federn, Bleche, Folien usw. gewonnen.

Walzwerke unterscheiden sich nach dem Einsatzzweck, der Anzahl der Walzen im Gerüst, der Anzahl der Gerüste und deren Anordnung.

Nach der Bezeichnung werden Walzwerke in Vorblöcke (Blooming und Brammen), Knüppel-, Profil-, Blech- und Sonderwalzwerke unterteilt. Zunächst wird der Barren auf einem Crimpwalzwerk, dann auf einem Knüppelwalzwerk und zuletzt auf einem Stab-, Blech- oder Sonderwalzwerk gewalzt.

Durch die Anzahl und Anordnung der Rollen in Arbeitsgerüsten werden Mühlen in Duo-Mühlen, Trio-Mühlen, Quarto-Mühlen, Mehrwalzen- und Universalmühlen eingeteilt.

Reis. 5.

Stan-Duo hat zwei Rollen (Abb. 5, a), die entweder eine konstante Drehrichtung haben (irreversible Betäubung), oder die Drehrichtung, die geändert werden kann und so das bearbeitete Metall in beide Richtungen passieren lässt (umkehrbare Mühlen).

Quarto-Mühle(Abb. 5, b) hat zwei Arbeits- und zwei Stützwalzen übereinander. Die Arbeitswalzen werden angetrieben. Mehrwalzwerke: 12-Walzen (Abb. 5, c) und 20-Walzen haben auch nur 2 Arbeitswalzen und alle anderen haben Stützwalzen. Die Arbeitswalzen werden durch Zwischenstützwalzen angetrieben. Die Verwendung von Stützwalzen ermöglicht die Verwendung von Arbeitswalzen mit kleinem Durchmesser, was die Dehnung erhöht und den Metalldruck auf die Walzen verringert.

Universalmühlen haben nicht nur horizontale, sondern auch vertikale Rollen (Abb. 5, d).

Nach Absprache von Arbeitsständen zwischen Ländern unterscheiden Einzelständer und Mehrständer mit einer linearen oder sequentiellen Anordnung von Ständern. Verfügen über Linearfräser Stände befinden sich in einer oder mehreren Zeilen (Abb. 6, a); in jeder Linie sind die Walzen miteinander verbunden und drehen sich mit der gleichen Geschwindigkeit. Sequenzielle Anordnung der Stände in kontinuierliche Mühlen(Abb. 6, b) kann die Produktivität des Walzens erheblich steigern.

Reis. 6.

Der Antrieb der Arbeitsgerüste von Durchlaufwalzwerken kann gruppenweise erfolgen - von einem Motor oder einzeln - jedes Gerüst hat seinen eigenen Motor. In beiden Fällen ist die Walzgeschwindigkeit in jedem nachfolgenden Gerüst höher als die Geschwindigkeit im vorherigen. In kontinuierlichen Walzwerken bewegt sich das Metall geradlinig und wird gleichzeitig in mehreren Gerüsten verformt.

Von Termin Walzwerke sind unterteilt in Halbzeugmühlen und Walzwerke zur Herstellung von Fertigwalzprodukten... Die erste Gruppe umfasst Vorblock- und Knüppelwalzwerke. Walzwerke für Fertigprodukte zeichnen sich durch die Art der von ihnen hergestellten Produkte aus: Schienen- und Stahlprofile, Blech-, Rohrwalz-, Draht- und Walzwerke für spezielle Arten von Walzprodukten.

Crimpmühlen (Blühen und Slabben) ausgelegt zum Walzen von Barren (bis 60 Tonnen) zu großen Knüppeln (Blüten und Brammen). blühen- Knüppel mit quadratischem Querschnitt mit Abmessungen von 450 bis 150 mm, nach dem Vorblocken wird er auf Profilwalzwerken gewalzt. Platte hat einen rechteckigen Querschnitt mit einer Dicke von 65-300 mm und einer Breite von 600-1600 mm und ist ein Zuschnitt für ein Blatt. Rohlinge sind dazu bestimmt, aus Vorblöcken, Brammen oder Barren mit geringer Masse ein Halbprodukt mit kleinerem Querschnitt zu gewinnen.

Die Querschnittsform des Walzbandes wird als Profil bezeichnet. Der Satz von Formen und Größen von Profilen, die durch Walzen erhalten werden, wird als Sortiment bezeichnet. In der UdSSR wird fast die gesamte Palette von Walzprodukten nach GOST (State All-Union Standard) hergestellt. In GOSTs für das Sortiment von Walzprodukten sind die Querschnittsfläche, die Abmessungen, das Gewicht von 1 m der Profillänge und die zulässigen Abweichungen von den Nennmaßen angegeben. Das Sortiment an Walzprofilen gliedert sich in vier Hauptgruppen: Langprodukte, Bleche, Rohre und spezielle Walzprodukte.

Langprodukte werden in einfache geometrische Formen (Quadrat, Kreis, Sechseck, Rechteck) und Formen (Kanal-, Schienen-, Winkel- und T-Profile etc.) unterteilt. Rund- und Vierkantstahl wird mit einem Durchmesser oder einer Quadratseite von 5-250 mm gewalzt; sechseckig - mit einem eingeschriebenen Kreisdurchmesser von 6-100 mm; Streifen - 10-200 mm breit und 4-60 mm dick.

Nichteisenmetalle und deren Legierungen werden hauptsächlich zu einfachen Profilen gewalzt - rund, quadratisch, rechteckig.

Bleche aus Stahl und NE-Metallen werden in verschiedenen Industrien eingesetzt. Dabei wird beispielsweise Stahlblech in Automobil-, Transformatoren-, Dachblech usw. unterteilt. Die Produktion von Stahlblechen mit Zinn-, Zink-, Aluminium- und Kunststoffbeschichtungen expandiert. Darüber hinaus wird Stahlblech in Stahlblech (4-160 mm dick) und dünnes Blech (weniger als 4 mm dick) unterteilt. Platten mit einer Dicke von weniger als 0,2 mm werden als Folie bezeichnet.

Rohre werden in nahtlose und geschweißt unterteilt. Nahtlose Rohre werden mit einem Durchmesser von 30-650 mm mit einer Wandstärke von 2-160 mm aus Kohlenstoff- und legierten Stählen und geschweißte Rohre mit einem Durchmesser von 5-2500 mm mit einer Wandstärke von 0,5-16 mm aus Kohlenstoff und . gewalzt niedriglegierte Stähle.

Zu den besonderen Arten von Walzprodukten gehören Räder, Ringe, Kugeln, periodische Profile mit einer sich periodisch ändernden Form und Querschnittsfläche entlang der Achse des Werkstücks.

Walzwerkzeuge und -ausrüstung

Reis. 2. Rollwerkzeug:

a - glatte Rolle; b - Stromrolle; в - Kaliber; d - die Anordnung der Walzen in einem Vier-Walzen-Gerüst, d - dasselbe in einem 12-Walzen-Gerüst.

Walzwerkzeuge sind Walzen, die je nach zu walzendem Profil glatt sein können (Abb. 2, a), zum Walzen von Blechen, Bändern usw. 2, b) um lange Produkte zu erhalten. Eine Nut wird als Schnitt an der Mantelfläche der Walze bezeichnet, und die Kombination zweier Nuten bildet ein Kaliber (Abb. 2, c). Jedes Paar gerillter Walzen bildet normalerweise mehrere Kaliber.

Die Walzen bestehen aus einem Arbeitsteil - Lauf 1, Hälse 2 und Schläger 3. Die Walzenhälse drehen sich in Lagern, die an einer der Walzen durch einen speziellen Druckmechanismus bewegt werden können, um den Abstand zwischen den Walzen zu verändern und die relative Position ihrer Achsen. Ein Rollensatz mit einem Bett wird als Arbeitsständer bezeichnet; letztere bilden zusammen mit einer Spindel zum Antrieb der Walzen, einem Getriebe, einem Ständer zur Übertragung der Rotation von einer auf zwei Wellen, einem Getriebe, Kupplungen und einem Elektromotor die Arbeitslinie der Mühle.

Durch die Anzahl und Anordnung der Walzen können die Arbeitsgerüste zweiwalzen sein; vierwalzen (Fig. 2, d), die zwei Arbeitswalzen und zwei Stützwalzen haben; Mehrwalze (Abb. 2, e), die ebenfalls zwei Arbeitswalzen haben, und der Rest sind Stützwalzen. Die Verwendung von Stützwalzen ermöglicht die Verwendung von Arbeitswalzen mit kleinem Durchmesser, was die Dehnung erhöht und die Verformungskraft reduziert.

Walzwerke können eingerüstig (mit einem Arbeitsgerüst) und mehrgerüstig sein.

Die modernsten mehrgerüstigen Walzwerke sind kontinuierlich, bei denen die Arbeitsgerüste sequentiell hintereinander angeordnet sind. Das Walzband durchläuft jedes Gerüst nur einmal, dh die Anzahl der Arbeitsgerüste dieser Walzwerke entspricht der erforderlichen Anzahl von Bandstichen. Der Abstand zwischen den Gerüsten ist in der Regel kleiner als die Länge des gewalzten Bandes, daher wird in mehreren Gerüsten gleichzeitig gewalzt. Kontinuierliche Mühlen erreichen eine hohe Produktivität bei vollständiger Eliminierung manueller Arbeit. Die maximale Walzgeschwindigkeit auf modernen kontinuierlichen Walzwerken beträgt 50-60 m / s.

Walzwerke werden namentlich in Mühlen zur Herstellung von Halbzeugen und Mühlen zur Herstellung von Fertigprodukten unterteilt. Die erste Gruppe umfasst Bördelwalzwerke zum Walzen von Barren zu einem Halbzeug mit einem großen Profil (Bohrwalzwerke, die einen Knüppel für Langprodukte und Brammen ergeben, die einen Knüppel für Blech ergeben) und Knüppel zur Herstellung eines Halbzeugs mit einem kleineren Sektion.

Zu den Walzwerken zur Herstellung von Fertigwalzprodukten gehören Stangen, Bleche, Rohre und Sonderwalzwerke. Die Größe von Vorblock-, Brammen-, Knüppel- und Profilwalzwerken wird durch den Durchmesser des Walzenmantels charakterisiert (zB: Vorblock 1500; Profil 350); die größe der blechwalzwerke ist die länge der trommel (zB: walzwerk 3600) und die größe der rohrwalzwerke ist der außendurchmesser der gewalzten rohre.

GEWALZTE PRODUKTE

Die Querschnittsform des Walzbandes heißt Profil. Der Satz von Formen und Größen von Profilen, die durch Walzen erhalten werden, heißt Sortiment . In der DSTU für den Bereich Walzprodukte sind Querschnittsfläche, Abmessungen, Gewicht von 1 m der Profillänge und zulässige Abweichungen von den Nennmaßen angegeben. Das Sortiment an Walzprofilen ist in vier Hauptgruppen unterteilt : Langprodukte, Bleche, Rohre und spezielle Arten von Walzprodukten.

Langprodukte werden in Profile unterteilt einfach geometrische Form (Quadrat, Kreis, Sechseck, Rechteck) und geformt(Kanal-, Schienen-, Winkel- und T-Profile sowie Rund- und Vierkantstahl werden jeweils mit einem Durchmesser oder einer Quadratseite von 5-250 mm gewalzt; sechseckig - mit einem eingeschriebenen Kreisdurchmesser von 6-100 mm; Streifen - 200 mm breit und 4-60 mm dick NE-Metalle und deren Legierungen werden hauptsächlich in einfache Profile gewalzt - rund, quadratisch, rechteckig.Stahlblech wird nach Zweck in Automobil-, Transformator-, Dachblech usw. unterteilt Beschichtung, Stahlblech wird unterteilt in mit Zink beschichtete, Aluminium-, Kunststoffbeschichtung usw. Darüber hinaus wird Stahlblech in dickes Blech mit einer Dicke von 4-160 mm) und dünnes Blech (weniger als 4 mm dick) mit a Dicke von weniger als 0,2 mm wird als Folie bezeichnet. Rohre werden in nahtlose und geschweißt unterteilt. Nahtlose Rohre werden mit einem Durchmesser von 30-650 mm mit einer Wandstärke von 2-160 mm aus Kohlenstoff- und legierten Stählen und geschweißte Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 2500 mm mit einer Wandstärke von 0,5-16 mm aus Kohlenstoff und niedriglegierte Stähle. Zu den besonderen Arten von Walzprodukten gehören Räder, Kugeln, periodische Profile mit einer sich periodisch ändernden Form und Querschnittsfläche entlang der Achse des Werkstücks. .

Walzwerkzeuge sind Walzen, die je nach zu walzendem Profil glatt sein können, zum Walzen von Blechen, Bändern usw., gestuft, zum Walzen von Bandstahl, und genutet, um lange Produkte zu erhalten. Eine Rille wird als Schnitt an der Seitenfläche der Walze bezeichnet, und die Kombination zweier Rillen bildet ein Kaliber . Jedes Paar gerillter Walzen bildet normalerweise mehrere Kaliber. Ein Rollensatz mit einem Bett wird als Arbeitsständer bezeichnet; Letztere bilden zusammen mit einer Spindel zum Antrieb der Walzen, einem Getriebe, Kupplungen und einem Elektromotor die Arbeitslinie der Mühle. die über 2 Arbeiterrollen und zwei Stützrollen verfügen; Multirolle , die auch zwei Arbeiterrollen haben, der Rest sind Stützrollen. Walzgerüste können eingerüstig (mit einem Arbeitsgerüst) und mehrgerüstig sein, die fortschrittlichsten mehrgerüstigen Walzwerke sind kontinuierlich, bei denen die Arbeitsgerüste sequentiell hintereinander angeordnet sind. Das zu walzende Band durchläuft jedes Gerüst nur einmal, d.h. die Anzahl der Arbeitsgerüste dieser Walzwerke entspricht der erforderlichen Anzahl von Bandstichen. Die maximale Walzgeschwindigkeit auf kontinuierlichen Walzwerken beträgt 50-60 m / s. Nach Vereinbarung Walzwerke werden in Walzwerke zur Herstellung von Halbzeugen und Walzwerke zur Herstellung von Fertigprodukten unterteilt. Die erste Gruppe umfasst Crimpwalzwerke zum Walzen von Barren zu einem Halbzeug eines großen Profils (Bohrwalzwerke, die einen Knüppel für Langprodukte und Brammen ergeben, die einen Knüppel für Blech ergeben) und Knüppel zur Herstellung eines Halbzeugs aus a kleinerer Abschnitt. , Rohr und spezielle. Die Größe von Vorblock-, Brammen-, Knüppel- und Profilwalzwerken wird durch den Durchmesser des Walzenmantels charakterisiert (zB: Vorblock 1500; Profil 350); die größe der blechwalzwerke ist die länge der trommel (zum beispiel: mühle 3600), die größe der rohrwalzwerke ist der außendurchmesser der gewalzten rohre.

7.1. Arten von Walzwerken

Der Komplex von Maschinen und Mechanismen zur Herstellung von Produkten durch Walzen und Bearbeiten in einem Strom wird als Walzwerk bezeichnet.

Aus dieser Definition folgt, dass neben der Hauptoperation - der plastischen Formgebung der Walze - noch eine Reihe anderer auf dem Walzwerk durchgeführt werden.

In der Theorie der Produktionsorganisation werden die einzelnen Operationen, die für die Durchführung des technologischen Prozesses notwendig sind, in die wichtigsten begleitenden und unterstützenden unterteilt. Dementsprechend wird zwischen Haupt-, Begleit- und Hilfsgeräten unterschieden.

Beim Walzen gehören zu den Hauptoperationen die plastische Verformung des Metalls, d.h. Walzen selbst, und dementsprechend umfasst die Hauptausrüstung ein Walzgerüst, einen elektrischen Antrieb und Übertragungsvorrichtungen.

Zugehörige Operationen umfassen Operationen, bei denen sich der physikalische Zustand und/oder die Abmessungen der Walze ändern können, jedoch ohne die Form und Querschnittsfläche zu ändern. Dies sind Erwärmen, Kühlen, Ablängen, Richten, Abisolieren von Walzprodukten usw. Und dementsprechend Ausrüstung: Heizgeräte, Kühlschränke, Richtmaschinen, Schneiden, Veredeln usw.

Zu den Nebenoperationen zählen Operationen, bei denen sich weder die Form noch die Abmessungen oder der physikalische Zustand des Walzguts ändern. Dies sind Arbeitsgänge und die entsprechende Ausrüstung für die Längs- und Querbewegung der Walzen (Rolltische, Schlepper, Hebezeuge), deren Kippen und Branding, Aufwickeln zu Coils und Rollen, Umreifen von Walzgut, Transfer von Rollen usw. Im Alltag Leben, jedoch werden Begleit- und Hilfsoperationen und -ausrüstungen normalerweise als Hilfstätigkeiten bezeichnet.

Die Linie, auf der sich die Hauptausrüstung befindet, wird als Haupt-(Arbeits-)Linie des Walzwerks bezeichnet (Abbildung 7.1). Seine Hauptelemente sind: ein Arbeitsständer mit Walzen (1), Spindeln mit Kupplungen (2), ein Getriebeständer (3), eine Hauptkupplung (4), ein Getriebe (6), eine Haupt-(Motor-)Kupplung (7) und ein Motor (5) ...

Walzen (Bild 7.2) bestehen aus einer Trommel (1) mit Durchmesser d und Länge l, zwei Lagerzapfen (2) und Schäften (3). Die Abmessungen und die Anzahl der Walzen im Gerüst bestimmen die Art des Gerüsts und der Walzstraße. Profilwalzwerke werden durch den Nenndurchmesser des Walzenmantels (zB ein 280er Walzwerk) und Blechwalzwerke durch seine Länge (zB ein 3600er Walzwerk) charakterisiert. Besteht eine Profilstraße aus mehreren Gerüsten mit unterschiedlichen Walzendurchmessern, wird der Walzentyp in der Regel durch die Walzen des Fertiggerüstes bestimmt.

Walzwerke werden nach folgenden Kriterien klassifiziert: nach Betriebsweise, nach Verwendungszweck, nach Anzahl und Lage der Walzen im Gerüst, nach Anzahl und Lage der Gerüste.

Nach Modus Walzwerke werden in nicht reversibel (Frequenz und Drehrichtung der Walzen sind konstant) und reversibel (Walzen erfolgt in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung durch Änderung der Drehrichtung der Walzen) unterteilt. Die zweite Gruppe umfasst Blockwalzwerke, Brammenwalzwerke, Knüppel- und Grobblechwalzwerke.

Nach Vereinbarung walzwerke werden unterteilt in walzwerke für halbfertigprodukte und walzwerke für fertige walzprodukte. Zu den ersten gehören Walz-, Brammen- und Blankwalzwerke. Die zweite beinhaltet:

Schienen- und Stahlwerke (Walzendurchmesser 750-900 mm);

Großwalzwerke (500-700 mm);

Mühlen mit mittlerem Profil (350-500 mm);

Leichtprofilfräser (250-330 mm);

Drahtmühlen (150-280 mm);

Bandwalzwerke (300-400 mm);

Grobblechwalzwerke (Walzentrommellänge bis 5500 mm);

Warmbandstraßen (bis 2500 mm);

Breitband-Kaltwalzwerke (bis 2800 mm);

Universal-Bandwalzwerke (bis 2000 mm);

Rohrmühlen verschiedener Art;

Andere Walzwerke (Reifenwalzen, Axialwalzen, Kugelwalzen usw.)

Durch die Anzahl und Anordnung der Rollen Im Käfig befinden sich:

Zweiwalzen-(Duo-)Ständer (siehe Abb. 1.1). Sie werden häufig in reversiblen und nicht reversiblen Modi verwendet.

Dreiwalzen-(Trio-)Gerüste, Schnitt (7.3 a) und Blech (Abb. 7.3 b). Wird zum Walzen von Knüppeln, Güten und Blechen verwendet.

Doppel-Doppelwalzenständer (Doppel-Duo). Sie werden selten verwendet, hauptsächlich zum Walzen feiner Güten von legierten Stählen (Bild 7.4).

Vierwalzenständer (Quarto). Sie werden hauptsächlich in der Plattenherstellung verwendet (Abbildung 7.5). Arbeitswalzen (2) haben einen kleineren Durchmesser, Stützwalzen (1) sind größer, um die Steifigkeit des Systems zu erhöhen.

Sechs-Walzen-Gerüste (Abbildung 7.6) werden selten verwendet. Die Rollenanordnung befindet sich in einer vertikalen axialen Ebene. Antriebsrollen funktionieren.

Mehrrollenständer - 12 und 20 Rollen. Sie dienen zum Walzen dünnster Bänder (bis 2 µm) in Coils (Abb. 7.7.-7.8). Arbeitswalzendurchmesser bis 50 mm. Stützwalzen werden angetrieben.

Universalständer - zum Walzen von Blechen sind sie zusätzlich zu den horizontalen mit zwei vertikal angetriebenen Walzen ausgestattet; zum Walzen von Breitflanschträgern werden vertikale Leerrollen in derselben vertikalen Ebene mit horizontalen platziert (Abbildung 7.9).

Nach Anzahl und Anordnung der Stände Walzwerke werden in ein- und mehrgerüstige Walzwerke unterteilt. Eingerüstig - Vorwalzwerke, Brammenwalzwerke, Blechwalzwerke, Bördel- und Knüppelwalzwerke usw. (Bild 7.10).

Mehrgerüstige Walzwerke sind vom linearen Typ, kontinuierlich, halbkontinuierlich und mit einer sequentiellen Anordnung von Gerüsten.

Linearwalzwerke (Abbildung 7.11) werden zum Walzen von Knüppeln, kleinen, mittleren und großen Profilen verwendet. Die Nachteile solcher Walzwerke sind hohe Handarbeitskosten, niedrige Walzgeschwindigkeiten und Produktivität. Diese Nachteile können teilweise vermieden werden, indem die Ständer in mehreren Reihen aufgestellt werden (Abbildung 7.12.).

Weiter entwickelt sind kontinuierliche Walzwerke mit hintereinander angeordneten Gerüsten (Bild 7.13). Solche Mühlen arbeiten nach dem Prinzip: „in jedem Gerüst – ein Durchgang“. Die Walze kann sich gleichzeitig in mehreren Gerüsten befinden. Daher ist es notwendig, die Regel der sogenannten zweiten Bände zu beachten, d.h. pro Zeiteinheit muss die gleiche Menge Metall durch jeden Ständer fließen:, wobei V und F- Geschwindigkeit und Querschnittsfläche der Walze in den Gerüsten. Bei Verletzung dieser Bedingung kann es zu einer Dehnung der Rolle oder einer Schlaufe zwischen den Gerüsten kommen. Daher werden überwiegend einfache Profile im Durchlauf gewalzt.

Das Prinzip des kontinuierlichen Walzens wird auf kontinuierlichen Knüppelwalzwerken, Mittel- und Kleinstwalzwerken, Draht-, Bandwalzwerken, Breitbandwalzwerken zum Warm- und Kaltwalzen von Blechen usw. verwendet.

Zum Walzen komplexerer Profile werden halbkontinuierliche Walzwerke und Walzwerke mit sequentieller Anordnung von Gerüsten verwendet. Halbkontinuierliche Walzwerke werden zum Walzen kleiner Güten eingesetzt. Sie kombinieren Gerüstgruppen für kontinuierliches Schruppen und lineares Schlichten (Bild 7.14).

Bei Walzgerüsten mit sequentieller Anordnung der Gerüste (Bild 7.15) kann die Vorgruppe kontinuierlich sein, und nachfolgende Gerüste befinden sich hintereinander in einem Abstand, der die Länge der Walze überschreitet. Um die Gesamtlänge der Mühle zu reduzieren, sind die Gerüste in mehreren parallelen Reihen angeordnet. In diesen Ständen muss die Regel der zweiten Bände nicht befolgt werden. Diese Walzwerke werden hauptsächlich zum Walzen mittlerer und großer Güten eingesetzt.

Eine Vielzahl solcher Mühlen ist eine versetzte Mühle (Abbildung 7.16)

7.2 Grund- und Zusatzausrüstung für Walzwerke.

Das Arbeitsgerüst besteht aus zwei Gerüsten, Walzen mit Lagern, Mechanismen zum Einstellen und Fixieren der Position der Walzen in der vertikalen und horizontalen Ebene, Walzenverstärkung, Vorrichtungen zum Schmieren und Kühlen der Walzen.

Betten offener oder geschlossener Bauart (Bild 7.17) werden aus Stahl der Güteklasse 30 ... 35L mit I-Profil oder rechteckigem Querschnitt gegossen.

Geschlossene Betten in Form eines einteiligen Rahmens halten großen Walzkräften stand, sind jedoch im Betrieb weniger komfortabel: Die Walzen sind schwer zu handhaben, ihr Durchmesser ist durch die Breite des Fensters begrenzt.

Walzrollen - das wichtigste Verformungswerkzeug - arbeiten unter rauen Bedingungen: scharfe Wärmeänderungen, hohe Drücke, abrasive Reibung usw. Daher müssen sie nicht nur hochfest, sondern auch hitze- und verschleißfest sein.

Je nach Material werden Walzen in Stahl (Guss, Schmiede) und Gusseisen unterteilt. Stahlwalzen haben eine ausreichend hohe Festigkeit und Duktilität, sodass sie in Gerüsten mit hohen Walzkräften eingesetzt werden. Gusseisenwalzen sind weniger haltbar, aber verschleißfester als Stahlwalzen. Daher werden sie häufiger in Vor- und Fertiggerüsten eingesetzt.

Das Material der Walzen ist Kohlenstoff, niedriglegierte und legierte Stähle (Art. 50 ... 55, 50 ... 60KhN, 9KhF usw.), legierte und unlegierte Gusseisen (SSHKHN-60, LPKhN-60 usw.) .). Die Buchstaben C, L bezeichnen abgestufte und Bogenrollen; Ш, П - Gusseisen mit Kugel- oder Lamellengraphit; X, H - legiert mit Chrom bzw. Nickel; 60 - Härte, Shore-Einheiten.

Beim Beladen in ein Gerüst und während des Betriebs muss die Position der Rollen angepasst werden. Dazu werden die Walzenstellmechanismen verwendet.

Dazu gehören eine Schubeinrichtung, eine Ausgleichseinrichtung und eine Einrichtung zum Einstellen der Position der Walzen in axialer Richtung.

Die Andrückvorrichtung dient zur Einstellung der Position der Walzen in der vertikalen Ebene. Es besteht aus einer Mutter (Phosphorbronze), die im oberen Querträger des Bettes befestigt ist, und einer Druckschraube (Schmiedestahl 40 ... 45 XN).

Druckschneckenantrieb - manuell bei Mühlen mit kleinem Versatz der Oberwalze (50-100 mm), elektromechanisch - bei Mühlen mit häufigen und großen