Diagnose der Probleme von ojsc gazprom. Gazprom beabsichtigt, eigenständig einen Generalunternehmer für LNG-Projekte zu gründen

In der Gaswirtschaft gibt es heute einen großen Block wissenschaftsintensiver und technologisch komplexer Probleme, die in den kommenden Jahren gelöst werden müssen. Darüber hinaus betrifft eine Vielzahl von Aufgaben nicht nur PJSC Gazprom, sondern den gesamten Öl- und Gaskomplex. Dies gilt insbesondere während der Zeit der antirussischen Sanktionen der USA und der EU-Staaten, da diese weitgehend darauf abzielen, die Entwicklung der Branche einzudämmen.

Stichworte: Importsubstitution, wissenschaftsintensive Projekte, Flüssigerdgas, Verarbeitung, Offshore-Produktion, Katalysatoren, Supercomputertechnologien, Standardisierung.

UDC: 622.324
PV Krylov, PJSC Gazprom (St. Petersburg, RF).

Hervorzuheben sind die jüngsten Erfolge von PJSC Gazprom bei der Umsetzung von Großprojekten zur Erschließung der Gasressourcen der Jamal-Halbinsel, des arktischen Schelfs, Ostsibiriens und des Fernen Ostens. Die zweite Stufe der Nordeuropäischen Gaspipeline Power of Siberia, die dritte Stufe der LNG-Anlage Sachalin-2, ist eine unvollständige Liste innovativer Projekte, an denen bereits begonnen wurde. Allerdings ist bei vielen Projekten der Anteil importierter Technologien und Ausrüstungen bisher sehr hoch.

Unserer Meinung nach sind die wichtigsten vielversprechenden Bereiche der wissenschaftlichen Forschung zur Lösung der Probleme der Entwicklung und der Importsubstitution in der Gasindustrie der Russischen Föderation wie folgt:

Erstellung und Betrieb komplexer technischer Systeme;

Verwaltung des technischen Zustands und Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Einrichtungen unter schwierigen Bedingungen;

Erforschung von Wärmeaustauschprozessen;

Entwicklung katalytischer Systeme und vielversprechender Adsorbentien;

Gasdynamik;

mathematische Modellierung technologischer Prozesse;

Erstellung von System- und angewandten Softwareprodukten zur Lösung von multikriteriellen Optimierungsproblemen;

Entwicklung von Supercomputertechnologien;

Optimierungsplanung experimenteller Arbeiten.

Die hauptsächliche angewandte Anwendung von Entwicklungen im Rahmen dieser Wissenschaftsgebiete kann in der Umsetzung von großen wissenschaftsintensiven Projekten erfolgen, an denen derzeit gearbeitet wird (Abb. 1).

Die vielversprechendsten Projekte von PJSC Gazprom sind mit der Produktion von Flüssigerdgas (LNG), der Verarbeitung und der Offshore-Produktion verbunden.

Dies sind das Yuzhno-Kirinskoye-Feld, die Gasaufbereitungsanlage Amur, LNG-Anlagen usw. Während der Umsetzung dieser Projekte ist eine Vielzahl von Forschungs- und Entwicklungsarbeiten erforderlich, die Entwicklung grundlegend neuer wissenschaftlicher Ansätze.

Die Entwicklung der Haustechnik und des industriellen Designs der Ausrüstung für die LNG-Produktion erfolgt gemäß dem vom Vorsitzenden des Vorstands der PJSC Gazprom, A.B. genehmigten Fahrplan. Müller. Die Hauptaufgabe besteht darin, eine heimische Technologie für die großtechnische LNG-Produktion zu schaffen (Abb. 2).

Die tatsächlichen Erfahrungen mit der Verwendung russischer Ausrüstung für die LNG-Produktion sind begrenzt. Es gibt kritische Positionen von Geräten, die derzeit nicht in Fabriken der Russischen Föderation hergestellt werden können, wie Wärmetauscher für den Verflüssigungskreislauf, Systeme zum Laden und Speichern von LNG usw.

In der ersten Phase der Arbeiten werden russische Industrietechnologien und Ausrüstungen für die LNG-Produktion mittlerer Tonnage geschaffen, die als Grundlage für die Hochskalierung der Arbeitsergebnisse dienen, um zur Schaffung russischer LNG-Großanlagen zu gelangen mit einer Kapazität von mehr als 1 Million Tonnen pro Jahr.

Im Rahmen der Konzeption und Entwicklung von LNG-Projekten sind eine Reihe von Forschungsprojekten vorgesehen. Es ist insbesondere geplant, die Prozesse des Wärmeaustauschs mit Siede-Kondensation eines gemischten Kältemittels an Rohrbündeln sowie die Konstruktionen von Verteilern eines gemischten Kältemittelstroms in der Mantelseite von gewendelten Wärmetauschern an eigens dafür geschaffenen Versuchsanordnungen zu untersuchen steht.

Eine der technisch anspruchsvollsten Aufgaben ist die Entwicklung einer heimischen Technologie zur Unterwasserproduktion von Kohlenwasserstoffen. Als Ergebnis dieser Arbeit ist es notwendig, einen kontrollierten Komplex für die Herstellung und Vorbereitung von Produkten für den Transport mit den höchsten Zuverlässigkeits- und Sicherheitseigenschaften zu schaffen, der sich vollständig unter Wasser befindet. Gleichzeitig ist die Komplexität der Ausrichtung und der Mangel an russischer Erfahrung in der Entwicklung, Herstellung und Installation von Unterwasserproduktionssystemen und Bohrlochkopfausrüstung zu beachten. Tatsächlich ist dies ein separater Schwerpunkt in der Produktion von Hightech-Geräten.

Nach Angaben der Föderalen Agentur für Untergrundnutzung ist PJSC Gazprom derzeit führend in Bezug auf die Anzahl der bis 2045 gültigen Offshore-Bergbaulizenzen (26% aller in der Russischen Föderation ausgestellten Lizenzen). Die Pilotprojekte von Gazprom sind die Felder Kirinskoye und Yuzhno-Kirinskoye auf dem Schelf der Insel Sachalin.
Zu den Hauptfeldern, die das Unternehmen erschließen soll, gehören auch Obskoye, Kamennomysskoye-Meer, Severo-Kamennomysskoye, Tota-Yakhinskoye usw.

Es sei darauf hingewiesen, dass Unterwasser-Produktionssysteme ein integraler Bestandteil eines großen einheitlichen Offshore-Entwicklungsblocks sind, der auch Versorgungsschiffe, Ausrüstung für die Exploration, Ersatzteile und Komponenten, Offshore-Luftfahrt und Notfallrettungsunterstützung umfasst.

Unterwasser-Produktionssysteme umfassen eine Reihe von technisch komplexen Ausrüstungssätzen: Unterwasser-Weihnachtsbäume, Verteiler, Trennanlagen, Umbilicals usw. (Abb. 3).

Derzeit wird das Feld Kirinskoye mit Ausrüstung von einem der führenden Hersteller von Ausrüstung für die Unterwasserproduktion von Kohlenwasserstoffen - FMC Technologies - erschlossen. Zu den Marktführern zählen GE Oil & Gas und Aker Solutions. Eine Reihe von Unternehmen in Brasilien, China und Singapur haben Erfahrung in der Herstellung von Geräten.

Gazprom steht vor der Aufgabe, Haushaltsgeräte bei der Umsetzung von Projekten im Zusammenhang mit der Produktion von Kohlenwasserstoffen im Regal zu entwickeln und einzuführen, einschließlich der Schaffung eines Wettbewerbsumfelds, der Stimulierung von Innovationen, der Minimierung von Risiken und der Verkürzung der Entwicklungszeit. Die erstellten Geräte müssen dem Wettbewerb auf dem Weltmarkt standhalten.

Zweifellos sind solche Komplexe komplexe technische Systeme. Bei ihrer Entstehung ist die Entwicklung neuer Materialien, Technologien und Ausrüstungen erforderlich, und das in einem sehr begrenzten Zeitrahmen.

Eine dringende Aufgabe besteht darin, hochqualifizierte Fachkräfte in der Entwicklung von Konstruktionsunterlagen, Konstruktion, Installation, Inbetriebnahme und Betrieb von Unterwasser-Produktionssystemen auszubilden.

Die Aufgabe, die Produktion heimischer Katalysatoren zu organisieren, ist äußerst dringend, da in vielen Bereichen die Abhängigkeit der Industrie von importierten Katalysatoren 70–80% übersteigt. Unter der Leitung des Energieministeriums und des Ministeriums für Industrie und Handel der Russischen Föderation wird unter Beteiligung von Gazprom und anderen Führern des Öl- und Gaskomplexes daran gearbeitet, importierte Katalysatoren durch einheimische zu ersetzen.

Die Expertengruppe des Wissenschaftlich-Technischen Rates für die Entwicklung von Öl- und Gasanlagen im Ministerium für Industrie und Handel im Bereich "Technologien zur Herstellung von Katalysatoren und Additiven" hat eine Liste technologischer Richtungen für die Entwicklung festgelegt der Importsubstitutionsprogramme mit Konsolidierung durch die Leader (Tabelle).

Basierend auf den Ergebnissen der Arbeit der Expertengruppe wurden Importsubstitutionsprogramme und Roadmaps in den genannten Bereichen erstellt. Die Ausarbeitung der Programme hat gezeigt, dass die Nachfrage des russischen Marktes nach Katalysatoren auf Kosten der einheimischen Hersteller gedeckt werden kann: PJSC Gazprom, Gazprom Neft, Rosneft usw.

Als Beispiel für die Umsetzung von Projekten zur Herstellung von Katalysatoren und Additiven kann die Ölraffinerie Omsk genannt werden. Auf Basis dieser Raffinerie soll ein Cluster of Oil Refining Processes entstehen. Die Hauptbereiche dieser Produktion werden Katalysatoren für Hydrotreating, Hydrocracking und katalytisches Cracken sein. Die Kapazität der Anlage wird 21 Tausend Tonnen Produkte pro Jahr betragen.

Eines der Hightech-Projekte ist die Schaffung des GPP Amur, das zum größten in Russland und zu einem der größten Erdgasverarbeitungsunternehmen der Welt wird (Bild 4). Seine Auslegungskapazität wird bis zu 49 Milliarden Kubikmeter Gas pro Jahr betragen. Das GPP wird auch die weltweit größte Heliumproduktion umfassen - bis zu 60 Millionen Kubikmeter pro Jahr.

Das GPP Amur ist ein wichtiges Glied in der technologischen Kette für die Erdgasversorgung Chinas über die „östliche“ Route im Rahmen des größten Auftrags der Geschichte. Die Anlage wird Mehrkomponentengas aus den Gasproduktionszentren Jakutsk und Irkutsk über die Gaspipeline Power of Siberia erhalten, die PJSC Gazprom im Rahmen des Eastern Gas Program erstellt. In der Gasaufbereitungsanlage werden Ethan, Propan, Butan, Pentan-Hexan-Fraktion und Helium, wertvolle Bestandteile für die Gaschemie und andere Industrien, aus dem Gas freigesetzt.

Eine äußerst dringende Aufgabe ist die Entwicklung von Supercomputertechnologien und heimischer Software. Diese Entwicklungen sind notwendig, um die Probleme des Entwurfs großer Industriekomplexe, der Optimierung von Feldentwicklungsplänen, der Optimierung von Gastransportplänen usw. zu lösen. Supercomputer-Technologien sollten bei der Modellierung, Gestaltung und Entwicklung von Feldern einen besonders wichtigen Platz einnehmen (Abb. 5).

Neben den relativ großen Aufgaben, die die Gaswirtschaft in naher Zukunft zu lösen hat, müssen eine Reihe von Technologien geschaffen, verbessert und weiterentwickelt werden, die bedingt als lokal bezeichnet werden können, deren Bedeutung jedoch auch recht hoch ist. Diese Projekte umfassen die Entwicklung von mobilen Kompressoreinheiten, Fehlersuchschalen zur Diagnose von Gasleitungen mit ungleichem Querschnitt, Geräten zum Widerstandsschweißen und effektiven zerstörungsfreien Prüfungen usw.

Zur Veranschaulichung der mit solchen Technologien verbundenen Lösungen zeigt Abb. 6 stellt die in kürzester Zeit zu lösenden Aufgaben im Bereich der Gasturbinenantriebe von Gaspumpwerken vor.

Das Testen ist ein integraler Bestandteil der Einführung neuer Geräte und Technologien.

Zu den Hauptaufgaben der Industrie-Testzentren gehören:

Entwicklung technischer Anforderungen an neue Technologien, Ausrüstungen, technische Geräte;

Entwicklung und experimentelle Erprobung neuer Methoden und Technologien;

vergleichende Tests inländischer Produkttypen und ihrer ausländischen Pendants;

Lebensdauerprüfungen von Geräten, rohrförmigen Produkten und Konstruktionselementen zur Bestimmung ihrer Leistungsfähigkeit und Verlängerung ihrer Lebensdauer;

Zertifizierung neuer Materialien, Ausrüstungen und Technologien, die beim Bau, bei der Reparatur, beim Wiederaufbau und bei der Diagnose von Einrichtungen des einheitlichen Gasversorgungssystems verwendet werden.

Derzeit sind in 20 Tochtergesellschaften von PJSC Gazprom Prüfstände und Prüfstände in Betrieb. Die Schaffung neuer Technologien, Materialien und Geräte bedingt jedoch nicht nur die Entwicklung bestehender, sondern auch die Schaffung neuer Testzentren, vor allem zum Testen und Einführen neuer Technologien (Abb. 7). Zuallererst ist es notwendig, Zentren in prioritären Bereichen zu entwickeln: Unterwasserproduktion von Kohlenwasserstoffen, LNG, Gaspumpanlagen, Gasreinigung mit Absorptions- und Membrantechnologien usw. Die wichtigsten Aufgaben hierbei sind die optimale Planung experimenteller Arbeiten, die Modellierung von technologischen, physikalischen und anderen Prozessen, die korrekte Anwendung des Effekts der Skalierung der Ergebnisse der experimentellen Arbeit. Darüber hinaus sollte die Einrichtung und Entwicklung von Testzentren eine umfassende Lösung für die Probleme beim Testen spezifischer Geräte bieten.

Die Ergebnisse prospektiver Studien zur Umsetzung in die Förderaktivitäten von Öl- und Gasunternehmen werden in Standards formuliert.

Durch den Einsatz von Standardisierungswerkzeugen wird die einheitliche technische Richtlinie des Unternehmens auf allen Ebenen umgesetzt, von Unternehmen bis hin zu international. Gleichzeitig sind Normen ein Instrument zur Stimulierung der industriellen Produktion.

In Abb. 8 zeigt die führende Rolle von PJSC Gazprom bei der Festlegung technischer Anforderungen für Produkte des Öl- und Gaskomplexes auf zwischenstaatlicher und nationaler Ebene.

Die Society wird von den zuständigen Interstate und National Technical Committees for Standardization geleitet. Die durch das Konzernstandardisierungssystem etablierten Mechanismen funktionieren erfolgreich direkt im Unternehmen.

Die Anwendung von Standards ermöglicht es, die Nachfrage der Unternehmen nach einheimischen Produkten zu konsolidieren, die Zahl der möglichen Lieferanten von Produkten zu erhöhen und die Einführung neuer technischer Lösungen in die Massenproduktion sicherzustellen. Hersteller haben die Möglichkeit, von der Produktion kleiner Produktserien nach den Anforderungen einzelner Unternehmen zur Großserienproduktion nach den Anforderungen nationaler Standards für alle Unternehmen im Öl- und Gaskomplex überzugehen.

Die Förderung von Unternehmensstandards auf nationaler und zwischenstaatlicher Ebene eröffnet Märkte für Öl- und Gasanlagenhersteller in den GUS-Staaten. Zwischenstaatliche Normen gewährleisten die Einhaltung der zwingenden Anforderungen der technischen Vorschriften der Eurasischen Wirtschaftsunion, die für das Inverkehrbringen von Produkten in den fünf Ländern dieser Union erforderlich sind.

Besonders wertvoll bei der Entwicklung regulatorischer Dokumente ist die Nutzung des wissenschaftlichen Potenzials von Bildungseinrichtungen, wissenschaftlichen und industriellen Organisationen. So hat das Department of Research of Oil and Gas Reservoir Systems der Russian State University of Oil and Gas (NRU)
Sie. SIE. Gubkina entwickelte Empfehlungen für die Anwendung einer vielversprechenden Methode der bodengravimetrischen Überwachung der Entwicklung von Gas- und Gaskondensatablagerungen im Komplex von Mitteln zur Überwachung der Entwicklung von Gasfeldern.

Zur Umsetzung der wichtigsten Entwicklungsrichtungen der Gaswirtschaft, einschließlich der Importsubstitution, ist es notwendig, wissenschaftlich-theoretische und experimentelle Entwicklungen zu entwickeln und Fachkräfte in einer Reihe wissenschaftsintensiver Bereiche auszubilden. Vor allem brauchen wir Spezialisten für Planung, Bau und Instandhaltung komplexer technischer Objekte.

Es gibt viele Aufgaben der Kreativität, die effektiv gelöst werden können und sollen.
Und sie können gelöst werden, auch im Rahmen der Anfertigung von Abschlussarbeiten, Master- und Doktorarbeiten mit anschließender Umsetzung in die Produktionstätigkeit.

Die Liste der technologischen Richtungen für die Entwicklung von Importsubstitutionsprogrammen mit Zuordnung zu Führungskräften

ZEITUNG DER WOCHE IN SARATOV, Nr. 23 (437) vom 27.06.2017

Die Zustimmung der russischen Regierung zur Transaktion wurde Mitte Juni erteilt. Außer den Aktien des Unternehmens Saratow werden der Muttergesellschaft von PJSC Gazprom die Aktien von vier weiteren Projekttöchtern des Energiekonzerns abgezogen: 98,7% der Aktien der Gazprom promgaz, 51% der Aktien der Giprogaztsentr, 60% der Aktien in Giprospetsgaz und 51% der Anteile "North Caucasus Scientific Research Design Institute of Natural Gases".

Diese Information ging vor zwei Wochen leise und ohne erläuternde Kommentare durch die Bundesmedien. Auch das Ministerium für Industrie und Energie der Region Saratow hat nichts erklärt. Der neue Minister hat gerade sein Amt angetreten, hat aber bereits deutlich gemacht, dass die Effizienz, für die das regionale Wirtschaftsministerium seit vielen Jahren in der Medienarbeit bekannt ist, ihm nicht zu Ehren ist. Während Minister Kulikov seine Position und Antwort auf die Bitte des Herausgebers zu den Folgen der Veräußerung der VNIPIgazdobycha-Aktien für das Unternehmen und die Region formuliert, sind wir daher gezwungen, darüber zu spekulieren, wer und warum die Kontrolle über das älteste und ikonischste Designinstitut ist übertragen. Und was ist davon zu erwarten.

Version eins "Profitable Verträge"

Derzeit werden alle oben genannten Designorganisationen von einer neuen Gazprom-Tochtergesellschaft - Gazprom Proektirovanie LLC - geleitet. Es wurde vor zwei Jahren - im März 2015 - geschaffen, um Projektvermögen zu konsolidieren, um "einheitliche Standards für die Projektaktivitäten zu gewährleisten und die Arbeitseffizienz zu verbessern". Oleg Andreev wurde Generaldirektor der in St. Petersburg registrierten OOO Gazprom proektirovanie mit einem genehmigten Kapital von 942 Tausend Rubel. Im April 2015 wurde er zum Direktor aller Designinstitute des Konzerns ernannt - Gazprom promgaz, Giprospetsgaz, Giprogaztsentr, VNIPIgazdobycha, TyumenNIIgiprogaz, SevKavNIPIgaz, TsKBN OJSC Gazprom, LLC Podzemgidrominera ...

Nach den offiziellen Informationen, die zu Beginn dieser strukturellen Umwandlungen bei Gazprom veröffentlicht wurden, sollten alle Institute, einschließlich der Saratower PJSC VNIPIgazdobycha, Zweigstellen der Holding werden. Und schon damals befürchteten einige Experten, dass Forschungsinstitute durch diesen Schritt als eigenständige Unternehmen einfach verschwinden würden.

Mitarbeiter des Tjumen-Instituts etwa teilten Journalisten ihre Vermutungen mit, dass Gazprom auf diese Weise rechtliche Hindernisse umgeht: „Um den Reformprozess durchzuführen, braucht man eine Anordnung der russischen Regierung. Das dauert in der Regel sehr lange - von 6 Monaten bis 2 Jahren." Bis die Regierung der Russischen Föderation die Veräußerung der Anteile genehmigt, dh die offizielle Übertragung der Kontrolle über die Organisationen auf eine neue Struktureinheit ermöglicht, wird OOO Gazprom Proektirovanie alle „gewinnbringenden Verträge“ der regionalen Designinstitute übernehmen. Dies schließt die Übertragung von Personal, Ausrüstung und anderen Vermögenswerten nicht aus. Folglich gehen auch alle Einnahmen und Steuern an das St. Petersburger Unternehmen, und regionale Institutionen werden zur Attrappe.

Es gibt etwas, wovor man Angst haben muss. Wie die Wirtschaftsnachrichtenagentur Business Vector schrieb, hatte Saratovs VNIPIgazdobycha 2015 ein Auftragsportfolio im Wert von mehreren Milliarden Dollar für den Entwurf der Gaspipeline Power of Siberia, der Gasaufbereitungsanlage Amur und die Entwicklung einer Reihe von Gaskondensatfeldern in Ostsibirien und auf dem Schelf des Ochotskischen Meeres. Das Unternehmen beschäftigte 1.813 Mitarbeiter, deren monatliches Einkommen, bestehend aus Gehältern und Boni, durchschnittlich 60-70 Tausend Rubel betrug. Die Einnahmen des Instituts erreichten im Jahr 2014 etwa 11 Milliarden Rubel. Im Jahr 2015 soll der Umsatz auf 12 Milliarden Rubel steigen.

Was jetzt im Unternehmen passiert, ist unbekannt. Bis heute sind jedoch alle Designinstitute von Gazprom zu regionalen Zweigstellen der Gazprom Proektirovanie geworden. Wahrscheinlich mit allen daraus folgenden Konsequenzen. Daher wird die am 12. Juni dieses Jahres (wahrscheinlich zugunsten von Gazprom Proektirovanie) rechtzeitig eingegangene Genehmigung der Regierung zur Veräußerung der Anteile von PJSC Gazprom an diesen Organisationen nur die letzte Stufe der bereits durchgeführten Reform.

Version zwei "Freier Markt"

Sergei Lisovsky, der lange Zeit das regionale Ministerium für Industrie und Energie leitete, schlug vor, dass die Zustimmung der russischen Regierung zur Veräußerung von Gazprom-Anteilen an Designinstituten einen Versuch bedeuten könnte, Unternehmen auf einen freien Wettbewerbsmarkt zu bringen.

„In großen Unternehmen läuft dieser Prozess bereits. Und Transportunternehmen werden verkauft, und andere Dienstleistungsunternehmen. Es ist möglich, dass Gazprom auch in Betracht gezogen hat, dass Projektaktivitäten mit Servicefunktionen zusammenhängen und auf den freien Markt gebracht werden könnten “, glaubt Sergei Mikhailovich. - Früher durften spezialisierte Bohrorganisationen, die in jedem Öl- und Gasförderunternehmen vorhanden waren, in den Markt eintreten. Dies führte nicht überall zu einem positiven Ergebnis, ein erheblicher Teil der Organisationen starb und ihr Platz auf dem Markt wurde von Importunternehmen eingenommen. Die Ergebnisse können unterschiedlich sein, und hier hängt alles davon ab, welcher Eigentümer die Kontrolle über die Unternehmen erlangt. Wenn derjenige, der Aufträge entgegennehmen kann, das Unternehmen am Laufen hält, wird alles gut. Und wenn das Ziel der anschließende Verkauf von Gebäuden und anderen Vermögenswerten ist, dann ist das eine andere Geschichte.“

Wenn die Annahme über den Rückzug der Designinstitute auf den freien Markt zutrifft, würde er selbst diesen Schritt nicht billigen und anstelle des Ministers der zuständigen Abteilung Einspruch erheben, so Lisovsky. Gerade aus Befürchtungen, dass die Region ein solches Unternehmen wie VNIPIgazdobycha verlieren könnte.

„Ich habe eng mit dem Institut VNIPIgazdobycha zusammengearbeitet und seine große Rolle im Gazprom-System gesehen. Planung, Erschließung von Feldern, Fernleitungstransport sind die ernsthaftesten Aufgaben, und die Qualifikationen des Instituts haben es ermöglicht, diese Arbeiten mit hoher Qualität und termingerecht auszuführen. Gleichzeitig brachte das Institut sehr hohe Summen in die Landeskasse. Es gab Jahre, in denen sich die Höhe der Steuern einer Milliarde näherte. Solche Steuern von einem Designinstitut zu bekommen, sei Unsinn, sagt Lisovsky. - Das Institut VNIPIgazdobycha beschäftigt die wertvollsten Spezialisten, wenn sie sich zerstreuen, wird es einfach niemanden geben, der sie ersetzt, es ist nicht so einfach, solche Spezialisten auszubilden. Daher halte ich es dennoch für notwendig, bei der Veräußerung von Anteilen oder bei der Verschmelzung von Unternehmen, bei der Übernahme durch andere sowie bei allen strukturellen Veränderungen führender Unternehmen eine klare Aufklärungsarbeit zu leisten, um den Prozess so transparent wie möglich zu gestalten , auch von der Regierung. Es ist notwendig, Garantien für die Aufrechterhaltung der Unternehmensrichtung zu geben “.

Das Schlimmste wird wahr

Mitarbeiter einiger Institute erzählen selbst, wie sich in Designorganisationen unter der Führung der Holding Gazprom Proektirovanie tatsächlich der Strukturwandel vollzieht. Um miteinander zu kommunizieren, gründeten sie eine spezielle Gruppe im sozialen Netzwerk VKontakte (offene Gruppe Gazprom-Projektion). Einer der Benutzer beschrieb am 17. Mai dieses Jahres die Ergebnisse der Fusion der St. Petersburger Holding und des Tjumen-Instituts "TjumenNIIgiprogaz":

„Während der Fusion von TyumenNIIgiprogaz und Gazprom Projektion im Jahr 2015 versprach das Management eine glänzende Zukunft und unglaubliche Perspektiven. Slogans und Hetze waren auf höchstem Niveau. Sie versprachen, die Gehälter zu erhöhen, die Leistung pro Person zu reduzieren, die gesamte Konstruktionsarbeit von Gazprom in einem Institut mit dem großen Namen Gazprom Proektirovanie zu konsolidieren, und sprachen über die Kürzungen als Punkteabbau im Verwaltungsapparat.

Seit diesem bedeutenden Ereignis sind zwei Jahre vergangen, und einige Ergebnisse lassen sich zusammenfassen.

Parolen und Hetze waren nur Propaganda. Das durchschnittliche Gehaltsniveau eines Ingenieurs ist um 30 % gesunken und sinkt weiter, wobei die Indexierung von 5 % in diesem Fall besonders lächerlich aussieht. Der Output pro Person ist gestiegen, es gab keine Konsolidierung der Designarbeit in einem Designinstitut, andere Designinstitute in Tjumen arbeiten noch an den Einrichtungen von Gazprom, Gazprom Proektirovanie verteilt keine Arbeiten, neue Einrichtungen bleiben die Verdienste der GIP.

Seit Anfang des Jahres sind die meisten Rentner und einige Abteilungen mit Doppelfunktionen in St. Petersburg entlassen worden, die Personalfluktuation fällt in ihrem Umfang auf. Die wissenschaftliche Abteilung für 2017 arbeitet bei TyumenNIIgiprogaz und sieht die Übersetzung als Albtraum.

Die Unterstützung von Mitarbeitern auf allen Führungsebenen ist beeindruckend. Bei einem Treffen mit dem stellvertretenden Generaldirektor Skrylev S.A. es wurde eine rhetorische Frage zur Umsetzung des Tarifvertrags gestellt. Wie lange wird die von TyumenNIIgiprogaz subventionierte Kantine so geschmacklos und teuer zu kochen sein, dass die meisten Mitarbeiter dort nicht essen? Worauf die Antwort lautete: "Ich mag es nicht - geh nicht und iss nicht." Über welche Art von Interessenvertretung der Arbeitnehmer in St. Petersburg können wir sprechen, wenn sie nicht einmal auf wirtschaftlicher Ebene erfolgt?

Im März 2016 feierte TyumenNIIgiprogaz sein 50-jähriges Bestehen, die Vergabe der übernommenen Mitarbeiter wurde umgangen. Alles geht auf den nächsten Zusammenbruch des Unternehmens zu, der ein halbes Jahrhundert der Geschichte der Assimilation, des Designs und der Entwicklung der Industrie in Westsibirien beenden wird..

Andere Nachrichten in der Gruppe beschreiben hauptsächlich, was in der Moskauer Niederlassung von Gazprom Proektirovanie passiert:

09.06.2017. „Die Freude der Arbeiter – sie werden an die OOO Gazprom proektirovanie übergeben – erwies sich als verfrüht. Arbeitnehmer, die das Rentenalter erreicht haben, wurden im Juni sicher entlassen. Als nächstes stehen die nächsten Maßnahmen zur Kostenoptimierung an.“

07.03.2017. „Bei Gazprom Proektirovanie findet ein festlicher Buffettisch statt. Aber für einen engen Kreis. Die Tradition der Moskauer Filiale von Gazprom Proektirovanie, Buffetempfänge für das Team zu organisieren, hat ein langes Leben hinterlassen. Wie Dimon sagte, es gibt kein Geld. Außerdem sind sie dank Millers Bemühungen nicht bei Gazprom."

06.02.2017. „Die gute Nachricht von Gazprom ist, dass das Gehalt der Gazprom-Mitarbeiter seit Anfang 2017 um 5 (fünf) Prozent erhöht wurde. Und das Top-Management – ​​um 20 %.“

19.12.2016. „Entsprechend den zahlreichen Wünschen der Arbeiter wird die Zahl der AUP-Mitarbeiter reduziert. Bei einem Treffen mit dem Arbeitsteam wurde dem Generaldirektor die Frage gestellt: "Wie kann der Stücklohn die AUP-Beschäftigten stimulieren?" Dann fand der CEO keine Antwort. Jetzt wurde eine Lösung gefunden – die AUP-Mitarbeiter beginnen mit der Entlassung. Diese richtige und rechtzeitige Maßnahme wird die Gehälter der Verbleibenden erhöhen. Als erstes wurden die Mitarbeiter der Planungsabteilung und der Buchhaltung entlassen. Wir freuen uns auf die nächsten weisen Entscheidungen."

Trotz der soliden Vorbereitung der Erdgastransportanlagen für den Winterbetrieb hat Gazprom den Frosttest noch nicht bestanden, was das Unternehmen zu einer drastischen Reduzierung der Lieferungen im Inland und im Export zwang. Vergleicht man zum Beispiel mit den ersten Februartagen 2011, hat sich das Volumen der Exportströme in die Slowakei über das Terminal Velke Kapushany fast halbiert, die Lieferungen über die GTS von Weißrussland nach Deutschland und Polen - um ein Drittel. Somit belief sich der Gesamtrückgang der Exporte von nur zwei Terminals auf 150 Millionen Kubikmeter Gas pro Tag.

Die übereilten und widersprüchlichen Erklärungen und Pressemitteilungen des Unternehmens zeigten deutlich, dass sich die Geschäftsführung des Konsortiums in Panik befand und die Probleme von Gazprom verschärft wurden. Im Zeitraum vom 25. Januar bis 2. Februar gingen die Exportlieferungen in die Slowakei (dieses Land ist der wichtigste Transitpartner der Russischen Föderation in der Europäischen Union) um 40% zurück. Zu diesem Zeitpunkt äußerte sich Alexander Medwedew, der stellvertretende Vorstandsvorsitzende des Unternehmens, "bestürzt über Berichte über angeblich erhebliche Kürzungen beim russischen Gastransit nach Europa". Gleichzeitig vergaß Alexander Iwanowitsch nicht, der Ukraine Vorwürfe zu machen, dass sie über die Standards hinaus Gas genommen habe.

Einen Tag später verkündete Gazprom, die bis dahin mit manischer Sturheit ihr Recht verteidigt hatte, im Jahr 2012 41,6 Milliarden Kubikmeter Gas an die Ukrainerin Naftogaz zu verkaufen, unerwartet, Zugeständnisse an das ukrainische Unternehmen gemacht und beschlossen, den Absatz auf 27 Milliarden zu reduzieren. Das Interessanteste ist, dass die Medien keine Informationen über den erfolgreichen Abschluss der Gasverhandlungen erhielten. Insofern ist davon auszugehen, dass Kiew von seinem "historischen Sieg" erst durch Informationen über das berühmte Treffen von Ministerpräsident Putin mit Setschin, Medwedew und Kruglov erfahren hat. Bei der Klärung aller Umstände stellte sich heraus, dass der Export nach Europa stattfand, während nur 15-35 Millionen Kubikmeter des gesamten Engpassvolumens in die Ukraine abgeschrieben werden können. Und selbst dann müssen sich die Parteien auf eine tägliche Entnahme von 135 Millionen Kubikmetern einigen. Es ist also davon auszugehen, dass Naftogaz russisches Gas strikt im Rahmen der Vereinbarungen bezogen hat.

Im Januar 2006 war die Lage nicht weniger kritisch, doch dann gelang es Gazprom, die Probleme zu lösen. Während der stärksten Fröste nahm die Ukraine täglich etwa 200 Millionen Kubikmeter ab, während die Gaslieferungen nach Europa dem Vertrag entsprachen.

Was hat diesen Winter daran gehindert, den Erfolg von vor fünf Jahren zu wiederholen? Der Hauptgrund ist, dass Gazprom beschlossen hat, die Durchführung des Arbeitsprogramms für den Zeitraum 2005-2010 einzustellen. über unterirdische Lagerung in der Russischen Föderation “, die vorsah, dass die Tageskapazität der russischen UGS-Anlagen bis zur Wintersaison 2010-2011 auf 758 Millionen Kubikmeter (derzeit 630 Millionen Kubikmeter pro Tag) erhöht werden soll.

Unterirdische Gasspeicher ermöglichen es, in den Sommermonaten, wenn die Gasleitung überschüssigen Brennstoff hat, Gas aus Westsibirien in den europäischen Teil des Landes zu Lagern in der Nähe von Verbrauchern zu pumpen. Dieses Gas wird dann in der Wintersaison verwendet, wenn die Gaspipelines des Urals und Westsibiriens zu 100 % belastet sind. Das heißt, UGS-Anlagen ersetzen in gewisser Weise eine Gaspipeline, während ihre Kosten um eine Größenordnung niedriger sind. Gazprom hat mit Unterstützung der Regierung die teuerste (und gleichzeitig "rollback-intensive") Option für die Entwicklung eines eigenen GTS gewählt.

Der starke Rückgang der Gasimporte aus Turkmenistan hat gezeigt, dass der Mangel an UGS-Kapazitäten bereits gefährlich wird. So gab es im Gebiet von Aleksandrov Gaya einen saisonalen Gasmangel - im Winter besteht ein akuter Gasmangel, um die Pipelines Orenburg - Novopskov, Orenburg - Westgrenze und Zentralasien - Zentrum zu füllen. Das heißt, das neue Schema zur Verteilung von Gasströmen erwies sich bei kalten Winterbedingungen als ungeeignet.

Putin hängt die Haupthunde bei der Unterbrechung der Exportlieferungen an diejenigen, die sich in den Bau der Nord Stream-Gaspipeline eingemischt haben. „Wenn wir nicht am Bauen gehindert worden wären, wäre die zweite Linie fertig“, sagte der Premierminister. Allerdings hat Vladimir Vladimirovich hier die Bedeutung von Umgehungsrouten deutlich überschätzt. Auch drei Linien von Nord Stream konnten dem Problem nicht helfen (derzeit beträgt die Gesamtkapazität aller Exportgaspipelines 210 Milliarden Kubikmeter pro Jahr). Der "Flaschenhals" der GTS liegt nicht an den Grenzen der Russischen Föderation, sondern an der Linie durch das Uralgebirge.

90 % der gesamten russischen Gasproduktion stammt aus den Feldern im Autonomen Kreis Jamal-Nenzen. Gaspipelines aus Westsibirien sind fast voll beladen. Somit könnte zusätzliches Gas für den zweiten Strang von Nord Stream aus den neuen UGS-Anlagen entnommen werden, die nie gebaut wurden. Darüber hinaus gingen die Lieferungen von turkmenischem Gas täglich um 80-100 Millionen Kubikmeter Gas zurück. Der aktuelle Zustand der russischen GTS erlaubt es also, nur einen unbedeutenden Teil des ukrainischen Transits auf die Nord Stream zu übertragen - es wird ausreichen, nur eine Linie zu füllen. Der Rest muss durch den Transit durch das Territorium von Weißrussland und Polen gesammelt werden.

Die Probleme von Gazprom sind also nicht wegen der Ukraine entstanden. Auch diejenigen, die in den Bau der Nord Stream eingegriffen haben, waren nicht am Lieferrückgang beteiligt.

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• Warum sich Private Clouds im Geschäft nicht durchgesetzt haben Globale Unternehmen verlassen sich von privaten Clouds und setzen zunehmend auf eine Multi-Cloud-Strategie. Experten führen dies auf die Notwendigkeit einer schnellen Digitalisierung zurück und Unternehmen selbst sind bereit, Multi-Cloud-Modelle in den kommenden Jahren zu stärken.

Trotz der relativen Jugend von Gazprom Neft hat das Unternehmen bereits umfangreiche Erfahrungen bei der Umsetzung großer Investitionsprojekte gesammelt. In der verarbeitenden Industrie hat ihr Umfang jedoch bisher den Einsatz vorhandener Managementtechniken ermöglicht. Mit dem Dutzenden von einmaligen Investitionen war es notwendig, ein System auf einem neuen Niveau zu schaffen. Für Russland ist dies ein ziemlich neues Gebiet, daher mussten die Spezialisten der Direktion für Großprojekte des Blocks Logistik, Raffinerie und Vertrieb (DC) von Gazprom Neft die Erfahrungen der Führer der Weltölindustrie an die russischen Realitäten anpassen. und viele Probleme praktisch von Grund auf lösen. Die Arbeit am Aufbau eines Großprojektmanagementsystems erfolgt in drei Hauptrichtungen: Einführung optimaler Tools und Infrastruktur für das Großprojektmanagement, Entwicklung und Implementierung von Standardverfahren zur Projektdurchführung sowie Bildung eines hochqualifizierten Teams von Spezialisten.

Ein integrierter Ansatz

Die grundlegende Entscheidung – die Grundlage für den Aufbau des Gesamtsystems – war die Wahl eines stufenweisen, integrierten Ansatzes für das Projektmanagement. Das Phasenmanagementsystem umfasst vier Hauptphasen: die Entwicklung einer Machbarkeitsstudie, ein Basisdesign, die Erstellung des FEED und der Projektdokumentation, wonach die endgültige Investitionsentscheidung getroffen wird - und das Projekt geht in die Umsetzungsphase, in der die Arbeiten Dokumentation entwickelt, die meisten Geräte beschafft, Bau und Installation sowie Inbetriebnahme durchgeführt.

Bereits in der Umsetzungsphase hat das Unternehmen als eines der ersten in Russland zwei Vertragsmodelle eingeführt, die sich in der Weltpraxis erfolgreich bewährt haben. Die erste ist EPCm, bei der der Kunde direkte Verträge mit dem für Engineering, Beschaffung und Gesamtprojektintegration verantwortlichen Unternehmen sowie mit dem Generalbauunternehmer abschließt. Die zweite - EPC - beinhaltet die schlüsselfertige Umsetzung des Projekts, dh der Auftragnehmer übernimmt die volle Verantwortung für die Einhaltung der Fristen für die Umsetzung des Projekts, die genau im Rahmen des Budgets und der Arbeitsqualität liegen. „Wenn wir von einem gewissen Neustart in Managementansätzen sprechen, dann ist das grundlegende und grundlegende Element die Integration dieses Managements, die Integration in Bezug auf die Verknüpfungen zwischen den Prozessen Design, Engineering (E-Engineering), Beschaffung (P- Beschaffung) und Bau (C-Bau), - sagte Dmitry Ivanov, Direktor der Direktion für Großprojekte des Logistik-, Raffinerie- und Verkaufsblocks von Gazprom Neft. - Traditionell befanden sich diese Blöcke in verschiedenen Kontrollzonen, der Schwerpunkt wurde nicht auf die Integration dieser Prozesse gelegt, zumindest nicht auf der richtigen Ebene. Integrationsmanagement basiert auf einem tiefen, ziemlich komplexen System. Wir wählen diejenigen Contracting-Modelle aus, bei denen das Integrationselement in vollem Umfang dargestellt wird.“

Die Attraktivität von FEED / ЕРС / ЕРСm-Auftragnehmern, also neue Art von Gegenparteien mit neuen Kompetenzen, erforderte wiederum entsprechende Änderungen des Verfahrens zur Partnerauswahl. Die wichtigste Neuerung war die Bildung eines ITB-Pakets (Invitation-to-Bid). Nach dem traditionellen Schema erstellte das Unternehmen die Leistungsbeschreibung, auf deren Grundlage die Auswahl der Auftragnehmer erfolgte. Heute jedoch werden weltweit bei Ausschreibungen die Leistungsbeschreibungen selbst viel detaillierter beschrieben, darüber hinaus werden kaufmännische und sonstige Vertragsbedingungen klar formuliert, Anleitungen zur Ausarbeitung eines technischen und kaufmännischen Angebots erarbeitet und Bewertungskriterien bestimmt sind. Die meisten führenden internationalen Unternehmen haben bereits eine Datenbank mit Standard-ITB-Paketen aufgebaut, aber dies war die erste Erfahrung für Gazprom Neft, und die positive Reaktion des Marktes hat gezeigt, dass diese Erfahrung durchaus als positiv einzustufen ist.

Das zweite wichtige Element des neuen Ansatzes ist ein zweistufiges System zur Bewertung technischer und kommerzieller Vorschläge, das zunächst eine strukturierte Rangfolge der Bewerber nach der Qualität der technischen Vorschläge und dann eine Bewertung von Preisvorschlägen und kommerziellen Verhandlungen mit den Teilnehmern voraussetzt.

Den Abschluss des Verfahrens bildet der Abschluss eines Vertrages, der die Grundsätze des Zusammenwirkens zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer bis zum Projektende strikt regelt. Eigens entwickelte neue Vertragsformen berücksichtigen detailliert die Besonderheiten von Projekten und neuen Vertragsmodellen. Dennoch bleibt die Entwicklung von Kontrollmechanismen für die Arbeit des Auftragnehmers eine der wichtigsten Aufgaben des Auftraggebers. Zunächst geht es um die Überwachung des Fortschritts und der Kosten der Projektumsetzung.

Phasen der Projektumsetzung

Auswahlsystem für Auftragnehmer

Die Hauptrichtungen der Arbeit bei der Bildung der Direktion für Großprojekte

Fortschritt im Griff

Der erste Schritt bei der Implementierung der Monitoring-Funktion war die Einführung eines Standard-Reportings, mit dem Sie schnell Problembereiche identifizieren und Mechanismen zur Problemlösung bilden können. Und die Einführung eines Systems zur Optimierung technischer Lösungen (Value Engineering), so Alexander Boriskin, Leiter des Kostenmanagements von Projekten des DCP BLPS, bietet nicht nur ein Werkzeug zur Kontrolle, sondern auch zum Kostenmanagement: Investitionen und Betriebskosten. Die Maßnahmen, die wir in diesem Bereich bereits ergriffen haben, haben das Investitionsbudget des Projektprogramms um Hunderte Millionen Rubel reduziert, während Qualität und Funktionalität erhalten bleiben."

Anschauliche Beispiele für den Einsatz dieses Tools sind die Entwicklung von Projekten zum Bau eines Deep Oil Refining Complex und einer Delayed Coking Unit in der Raffinerie Omsk: Durch die Einführung eines Smart Design Systems an den Standorten konnten deutlich erhöhen die Gebäudedichte und senken dadurch sowohl die Investitions- als auch die Betriebskosten.

Das Stückpreissystem ist für das Unternehmen zu einem völlig neuen Instrument zur Ermittlung und Kontrolle der Bau- und Montagekosten geworden. Die weit verbreitete Einführung neuer Vertragsmodelle (einschließlich EPC und EPCm) im russischen Investitionsbereich wird durch die in der UdSSR unter stabilen Bedingungen einer Planwirtschaft entstandenen inländischen Preisbildungsmethoden erheblich behindert. Trotz der veränderten wirtschaftlichen Lage funktioniert in Russland noch immer ein kostspieliger Preismechanismus, der in den meisten Fällen nicht das reale Verhältnis von „Preis-Qualitäts“-Indikatoren für Baustoffe widerspiegelt.

Daher war eine der ersten Aufgaben, die die PrEP-Spezialisten zu lösen hatten, die Einführung europäischer Methoden zur Bewertung der Kosten von Investitionsprojekten, die es ermöglichen, den Einfluss externer und interner Faktoren, die Besonderheiten jedes Investitionsprojekts und die Erstellung zu berücksichtigen Wettbewerbsumfeld im Markt für Ingenieurdienstleistungen während der Projektrealisierung. Dabei ging es nicht darum, die europäischen Erfahrungen blindlings zu kopieren - die effektivsten Methoden zur Wertermittlung wurden in der russischen Realität gewählt und an die heimische Praxis des Value Engineering angepasst. Als Ergebnis war es möglich, ein Arbeitsinstrument zu entwickeln, das es ermöglicht, nicht nur die Kosten für Bau- und Installationsarbeiten eines Investitionsprojekts mit ausreichender Genauigkeit zu bestimmen, sondern auch die Budgetausführung effektiv zu steuern.

Ein weiteres wesentliches Element bei der Umsetzung von Großprojekten ist ein Risikomanagementsystem. Bei Investitionen in Höhe von mehreren zehn Milliarden Rubel müssen natürlich die Gründe berücksichtigt werden, die das Ergebnis beeinflussen können. Laut Galina Delvig, Leiterin der internen Revision von Gazprom Neft, ist das neue Risikomanagementsystem bei großen Raffinerieprojekten in das Gesamtrisikomanagementsystem (IRMS) des Unternehmens integriert. Es ermöglicht Ihnen, einen höheren Zerlegungsgrad in der Analyse zu erreichen, um eine detaillierte Bewertung jedes Risikos durchzuführen, abhängig von den Gründen, die es verursachen kann, indem Sie geeignete Gegenmaßnahmen entwickeln. Es liegt auf der Hand, dass heute, während des wirtschaftlichen Abschwungs durch den Rückgang der Ölpreise und die Einführung internationaler Sanktionen gegen Russland, der Hauptmechanismus zur Risikominimierung bei der Umsetzung von Großprojekten eine Erhöhung des russischen Projektinhalts, ein Übergang in die Rubelzone mit einer Beteiligung an inländischen Partnern - Geräteherstellern und Auftragnehmern.

Neue Standards

Projekte, von denen jedes tatsächlich die Schaffung einer neuen Produktion darstellt, haben eine Vielzahl von Beziehungen sowohl zwischen dem Kunden und dem Auftragnehmer als auch innerhalb der einzelnen Dienste. Ein wesentlicher Erfolgsfaktor bei der Umsetzung von Großprojekten sind klar geregelte Interaktionsprozesse. Allerdings erschweren die Unterschiede, die sich aus der Verwendung unterschiedlicher Modelle der Projektdurchführung ergeben, die Erstellung solcher Regelungen erheblich.

Heute haben PrEP-Spezialisten, die sich auf internationales Know-how und russische Besonderheiten stützen, die Hauptfunktionalität des Kunden in jeder Phase der Projektumsetzung identifiziert. Insgesamt muss jedes Projektbüro in der Umsetzungsphase die Lösung von mehr als 70 Aufgaben erfolgreich bewältigen. Für jedes von ihnen wird in jedem der drei vom Unternehmen verwendeten Vertragsmodelle der Prozess des Zusammenwirkens aller beteiligten Parteien bestimmt, was wiederum eine Vorhersage des Ressourcenbedarfs zur Erfüllung der jeweiligen Aufgaben des Kunden und die Bestimmung der Zeitplan für die Mobilisierung und Demobilisierung der Mitarbeiter des Projektbüros.

Ein weiterer wichtiger Meilenstein ist die Inbetriebnahme eines Projektdokumenten-Management-Systems. Ursprünglich war geplant, die notwendige technische Lösung zu finden, um ein solches System auf den Markt zu bringen, aber es stellte sich heraus, dass keines der vorhandenen Fertigprodukte alle Probleme, die bei der Umsetzung eines Großprojekts auftreten, effektiv lösen würde, alle waren ausschließlich auf die Herausgabe von Projektdokumentationen ausgerichtet, da sie für Designinstitute und nicht für Betreiberfirmen erstellt wurden. Gleichzeitig zeigte die Analyse, dass das System die Ansammlung und Berücksichtigung von mehr als 200.000 Dokumenten in den größten Projekten und etwa 50-100 000 in Projekten mit mittlerem und hohem Budget gewährleisten muss.

Als Ergebnis wurde beschlossen, ein Softwareprodukt von Grund auf neu zu erstellen. Die Plattform dafür war Microsoft SharePoint, mit dem Sie automatisch Dokumentationen empfangen, über den gesamten Lebenszyklus eines Projekts akkumulieren und im Archiv verteilen, Dokumente zur Freigabe an Experten senden und Kommentare sammeln können. Das Dokumentenmanagementsystem ermöglicht die Organisation der gemeinsamen Arbeit von Projektbüros, Werksdiensten und dem Corporate Center sowie die Einführung eines Dokumentencodierungsmechanismus - um den Prozess so weit wie möglich zu automatisieren.

Auch hinsichtlich Logistik und Zollabwicklung wurde eine grundlegend neue Strategie entwickelt. Wenn früher jedes Projekt ein eigenes Schema für die Lieferung und Zollabfertigung der gekauften Ausrüstung und Materialien beinhaltete, gibt es jetzt einen integrierten Ansatz: Materialflüsse, die von jedem Projekt stammen, werden als eine einzige Liefermenge betrachtet. In der Raffinerie Omsk beispielsweise werden derzeit fast zeitgleich vier Projekte zum Bau von Produktionseinheiten umgesetzt, zwischen denen eine gewisse technologische Verbindung besteht. Dementsprechend können Sie dieselbe Art von Ausrüstung von denselben Lieferanten über dieselben Lieferrouten kaufen. Darüber hinaus ist geplant, eine für alle Projekte im Werksgebiet gemeinsame vorübergehende Zollkontrollzone (TMZ) zu schaffen und damit einen einheitlichen Standard für die Überwachung der Einhaltung der Rechtsvorschriften zu setzen.

Team im Großformat

Neue Aufgaben – sowohl in Umfang als auch Komplexität, neue Lösungsansätze erfordern auch die Bildung eines Kundenservice-Teams auf ganz neuem Niveau. Und dies ist eines der Hauptprobleme für Gazprom Neft und für die gesamte Branche, da Großprojekte in der russischen Ölraffination seit mehreren Jahrzehnten nicht realisiert wurden und der Markt für Spezialisten daher eng und begrenzt ist. Gleichzeitig starteten fast alle der größten russischen Ölkonzerne Modernisierungsprogramme in ihren Werken, was das Problem weiter verschärfte. Trotzdem ist der Stab der Direktion Großprojekte und Projektbüros heute fast vollständig besetzt, und im Rahmen der Abteilung konnte ein internationales Team zusammengestellt werden. Um die Effizienz der Arbeit der Spezialisten zu verbessern, wurde erstmals in Gazprom Neft das Prinzip der Projektmotivation eingeführt, das die Verknüpfung von Teilen der Vergütung mit der erfolgreichen Umsetzung des aktuellen Meilensteins des Projekts sowie des gesamten Projekts beinhaltet als Ganzes.

Das heißt, unabhängig davon, wie die Umsetzung der Großprojekte selbst bei schwierigen wirtschaftlichen Rahmenbedingungen verlaufen wird, ob das Modernisierungsprogramm Anpassungen erfordert, Hauptsache ist getan - ein effektives Megaprojektmanagementsystem ist geschaffen, das für jeden geeignet ist Art der Investition und steht daher für alle Projekte zur Verfügung " Gazprom Neft " - von national bis international.

Text: Karina Agafonova