Schweißbericht für Kontrollverbindung. Sichtprüfbericht der Schweißnähte. Erkennbare Mängel

Zur Beurteilung der Qualität von Schweißverbindungen hat sich das Konzept einer Kontrollschweißverbindung etabliert. Die Kontrolle wird berücksichtigt Schweißverbindung, identisch mit den kontrollierten Produktionsschweißverbindungen: Die Stahlsorten der zu verbindenden Elemente müssen gleich sein, ihre Dicke und ihr Durchmesser, die Art und das Design der Verbindung sowie die Form der Kanten müssen gleich sein. Bei der Prüfung von Verbindungen gleicher Art müssen Dicke und Durchmesser der Kontrollschweißverbindung einer der Standardgrößen von Schweißverbindungen entsprechen. Der technologische Prozess zur Herstellung der Kontrollschweißverbindung muss den Anforderungen entsprechen technologischer Prozess Wird bei der Herstellung kontrollierter Armaturen oder beim Anschluss dieser an eine Rohrleitung verwendet. Es muss das gleiche Schweißverfahren, an der gleichen Position, mit den gleichen Schweißmaterialien, mit der gleichen Marke und mit dem gleichen Durchmesser, unter den gleichen Bedingungen, mit der gleichen Erwärmung, mit der gleichen Wärmebehandlung usw. verwendet werden. Es müssen Kontrollschweißverbindungen hergestellt werden im gleichen Zeitraum wie die von ihnen kontrollierten Produktionsschweißverbindungen durch denselben Schweißer, mit derselben Ausrüstung und unter Verwendung derselben Technologie unter der Aufsicht speziell benannter verantwortlicher Personen.

Die Wärmebehandlung der Steueranschlüsse muss zusammen mit dem Produkt (während der allgemeinen Wärmebehandlung in einem Ofen) und, wenn dies nicht möglich ist, separat unter Verwendung von Heiz- und Kühlmethoden und Temperaturbedingungen durchgeführt werden, die von der PTD für Produktionsanschlüsse festgelegt wurden. Wenn kontrollierte Schweißverbindungen einer wiederholten Wärmebehandlung unterzogen werden, muss die Kontrollverbindung der gleichen Anzahl von Wärmebehandlungen unter denselben Bedingungen unterzogen werden. Wenn der Produktionsanschluss mehreren Hochvergütungen unterzogen wurde, kann der Steueranschluss einer einmaligen Temperung mit einer Haltezeit von mindestens 80 % der gesamten Haltezeit für alle Hochvergütungen des Produktionsanschlusses unterzogen werden.

Die Kontrollschweißverbindung muss zu 100 % mit denselben zerstörungsfreien Prüfmethoden kontrolliert werden, die auch für Produktionsschweißverbindungen vorgesehen sind. Bei unbefriedigenden Kontrollergebnissen müssen die Kontrollanschlüsse in doppelter Anzahl erneut vorgenommen werden. Wenn es wiederholt wird zerstörungsfreie Prüfung Werden unbefriedigende Ergebnisse erzielt, gilt das Gesamtergebnis als unbefriedigend. In diesem Fall müssen die Qualität der Materialien, der Ausrüstung und die Qualifikation des Schweißers zusätzlichen Kontrollen unterzogen werden.

Alle Schweißverbindungen müssen mit einem Zeichen oder einem anderen Symbol versehen sein, das die Identifizierung des Namens des Schweißers ermöglicht, der die Verbindung hergestellt hat.

Die Kontrolle von Schweißnähten ist ein notwendiger Bestandteil der Genehmigung verschiedener Bauwerke vor dem Betrieb. Die Methoden und Ergebnisse der Überprüfungsmaßnahmen werden in einem besonderen Gesetz widergespiegelt.

DATEIEN

So überprüfen Sie Schweißnähte

Eigentlich für die Forschung Schweißnähte Es können verschiedene Methoden eingesetzt werden, beispielsweise Ultraschall-, magnetische, chemische, Kapillar- und andere High-Tech-Methoden. Der Klassiker, der auch heute noch aktuell und gefragt ist, ist jedoch eine einfache Sichtprüfung. Sein Zweck: sicherzustellen, dass die Naht von hoher Qualität ist, gut verschweißt ist und keine Hinterschnitte, Durchbiegungen, Verbrennungen, übermäßige Schuppenbildung oder andere Mängel aufweist. Die Vorteile dieser Art der Forschung liegen auf der Hand: Sie erfordert keinen großen Aufwand, ist zugänglich und recht informativ, bringt aber auch Nachteile mit sich: die Subjektivität der Untersuchung, geringe Zuverlässigkeit, die Möglichkeit, nur das Sichtbare zu untersuchen Teil der Naht.

Die Sichtprüfung kann sowohl mit bloßem Auge (in der Regel wenn) durchgeführt werden wir reden überüber große, deutlich sichtbare Nähte) und mit Hilfe verschiedener Geräte, wie Objektive, Mikroskope, Endoskope, Fehlersuchgeräte etc.

Sie werden verwendet, um kleinste versteckte Mängel zu identifizieren, die durch eine bloße Untersuchung der Außenseite der Schweißnaht schwer zu erkennen sind (z. B. mikroskopische Risse, Kerben, Delaminierung, Brüche usw.). Gleichzeitig gibt es Geräte, die nur für den Einsatz im Labor bestimmt sind, und solche, die „im Feld“ eingesetzt werden können. Letztere halten allen Temperatur- und Wetterbedingungen stand (einschließlich solcher mit erhöhtem Strahlungskoeffizienten, chemischer, bakteriologischer usw. Gefahr für den Menschen).

Warum ist eine Schweißnahtprüfung notwendig?

Der Zweck einer solchen eingehenden Untersuchung liegt auf der Hand: In der Regel sind alle Konstruktionen, die geschweißt werden, darauf ausgelegt, einer bestimmten, größeren Belastung standzuhalten (dies gilt insbesondere für Gebäudekonstruktionen). Und jede Abweichung von technischen Standards, die bei ihrer Herstellung auftritt, droht, dass die Struktur nicht standhält und bricht, was wiederum nicht nur zu finanziellen Verlusten, sondern auch zu einer Gefahr für Leben und Gesundheit von Menschen führen kann.

Schweißnähte werden häufig nicht nur nach der Herstellung der Konstruktion überprüft, sondern auch während des Betriebs – dies liegt daran, dass sie Korrosion und anderen Einflüssen ausgesetzt sein können nachteilige Auswirkungen. Auch beim Auftragen mehrerer Schichten auf eine verschlissene Struktur sind regelmäßige Kontrollen erforderlich, wobei jede fertige Schicht überwacht, die Länge der Schweißnaht, die Dicke des Grundmetalls gemessen und diese Daten mit der hierfür festgelegten Norm verglichen werden Fläche unter Berücksichtigung seiner Belastung.

Die Häufigkeit der Inspektionen wird durch gesetzliche Normen sowie unternehmensinterne Regelungen bestimmt.

Durch rechtzeitige und qualitativ hochwertige Sichtprüfungen ist es möglich, Nahtfehler möglichst frühzeitig zu erkennen, die Ursachen zu verstehen und Wege zu deren Beseitigung zu finden.

Wer führt die Inspektion durch und erstellt den Bericht?

Die erste Qualitätsprüfung der Schweißnaht erfolgt durch den Schweißer, der sie ausgeführt hat. Die weitere Kontrolle erfolgt durch andere Mitarbeiter: zum Beispiel den Bauleiter, Ingenieur etc. Es ist wichtig, dass diese Personen haben das nötige Wissenüber die Technik der visuellen Prüfung von Schweißnähten und waren zudem mit den notwendigen Instrumenten und Geräten ausgestattet. Sie sollten auch eine Vorstellung davon haben, wie man eine Handlung formulieren kann Visuelle Inspektion Schweißnähte.

Aktformat

Heute einheitlicher Standard Es gibt keine Handlung, das heißt, sie kann in jeder Form erfolgen. Wenn die Organisation jedoch über eine eigene Dokumentvorlage verfügt, die vom Management entwickelt und genehmigt wird, sollte diese verwendet werden. Es ist gut, wenn das Format des Gesetzes in den Rechnungslegungsgrundsätzen des Unternehmens festgelegt ist.

Merkmale der Erstellung eines Sichtprüfberichts für Schweißnähte

Es gibt auch keine Anforderungen an die Ausführung der Handlung, das heißt, sie kann handschriftlich oder per Computer getippt werden Firmenlogo und Details und ein gewöhnliches Blatt Papier. Das Einzige: Wenn ein elektronisches Formular erstellt wurde, sollte es ausgedruckt werden, damit die Unterschriften der verantwortlichen Personen darauf platziert werden können. Die Urkunde wird in einer Originalausfertigung erstellt, der eine Nummer zugewiesen werden muss.

Registrierung und Speicherung der Tat

Informationen über die Tat müssen in ein spezielles Buchhaltungsjournal eingetragen werden, in dem lediglich die Nummer und das Erstellungsdatum vermerkt werden. Die Aufbewahrungsfrist der fertigen Handlung wird von der Unternehmensleitung individuell auf der Grundlage der gesetzlich festgelegten Normen sowie der internen Bedürfnisse des Unternehmens festgelegt.

Die Handlung muss in einem separaten Ordner oder in gespeichert werden Struktureinheit, in dem es gegründet wurde, oder im Archiv der Organisation.

Wenn Sie einen Schweißnaht-Inspektionsbericht erstellen müssen, den Sie noch nie zuvor erstellt haben, verwenden Sie das untenstehende Muster und lesen Sie die Kommentare dazu – sie werden Ihnen dabei helfen, das erforderliche Dokument ohne Fehler und Unklarheiten zu erstellen.

Geben Sie zunächst den Namen des Unternehmens in das Gesetz ein, weisen Sie dem Dokument dann eine Nummer zu und geben Sie Datum und Ort seiner Erstellung an.
Tragen Sie anschließend in den Bericht die Positionen und vollständigen Namen der Arbeiter ein, die die Schweißnaht geprüft haben (wenn es sich um Vertreter verschiedener Unternehmen handelt, geben Sie die Namen jedes einzelnen von ihnen an).
Fahren Sie anschließend mit dem Hauptteil fort: Geben Sie Informationen zum Ausführenden der Arbeit an: Position, vollständiger Name. Geben Sie dann hier Daten zu den untersuchten Schweißnähten ein: deren Anzahl, Stahlsorte und andere Identifikationswerte.
Geben Sie die bei der Inspektion verwendeten Instrumente und Geräte, alle verwendeten Methoden und deren Ergebnisse an und geben Sie auch Empfehlungen dazu zusätzliche Möglichkeiten Prüfungen.
Am Ende fassen Sie unbedingt die aktuelle Kontrolle zusammen und unterschreiben Sie.

Dokumentbereich: Beispieldokumente, Akt

ACT Nr. _____ von __________ visuelle und/oder messtechnische Qualitätskontrolle von Schweißnähten während des Verbindungsschweißprozesses

________________________________________________________________ (Produktname und Anschlussnummer)

1. Dieses Gesetz bescheinigt die Tatsache, dass der Schweißer _________________________________________________________________________ mit vollständigem Namen und Marke ausgeführt hat

Anschlüsse _________ (siehe Schweißformular), Art(en) der Anschlüsse

Ausgefüllt _________________________________________________________ Geben Sie die Schweißmethode und die Position an

Gemäß den Anforderungen der Schweißtechnik ______________________ _______________________________________________________________________ Geben Sie den Technologiecode an

Und für die Kontrolle unzugänglich __________________________________________ Geben Sie die vorgeschriebene Kontrollmethode an

Designdokumentation

2. Mit schichtweiser visueller und messtechnischer Kontrolle mit Qualitätsbewertung gemäß den Standards von _____________________________________ für die Kategorie ________________________________________________________________________________ (Code oder Name von ND)

Es wurde festgestellt, dass die Schweißverbindung als geeignet anerkannt ist und den Anforderungen von __________________________________________________________ entspricht (RD oder Konstruktionsdokumentation angeben)

Kontrolle abgeschlossen durch: ___________________________________________________ Qualifikationsstufe, Nachname, Initialen, Unterschrift Nr. qualifikations Zertifikat

Leiter Sicht- und Messkontrolle: ____________________________________________________________ Nachname, Initialen, Unterschrift

Notiz. Für jede Schweißkonstruktion (Verbindung oder Gruppe von Verbindungen), die während des Schweißprozesses einer Kontrolle unterzogen wird, wird ein Bericht erstellt.

Anforderungen an die Erstellung des „Protokolls der Größen _____________“ (Produkt)

Ein Größenprotokoll wird nur dann erstellt, wenn dies in der ND- oder Konstrukfür das kontrollierte Produkt angegeben ist. Das Produktgrößenprotokoll (Tabelle) muss die tatsächlichen Abmessungen des Produkts enthalten, die in bestimmten Abschnitten erstellt wurden und im „Maßschema ____________“ festgelegt sind. Die Größe des Protokollformulars wird bestimmt (Produkt)

Während der Entwurfs- und technologischen Vorbereitung der Kontrollarbeiten. Das Protokoll wird von den Personen, die die Messungen durchgeführt haben, und vom Leiter der Sicht- und Messkontrollarbeiten unter Angabe des Nachnamens und der Initialen unterzeichnet.

Anforderungen an den Inhalt des „Arbeitsprotokolls“

und Aufzeichnen der visuellen Ergebnisse

und Messkontrolle“

Die Ergebnisse der Kontrolle von Produkten, Produkten und Gegenständen werden im „Journal für Arbeit und Registrierung der Ergebnisse der visuellen und messtechnischen Kontrolle“ festgehalten, in dem sie Folgendes angeben:

1) Name und Typ (Typ) des kontrollierten Objekts, seine Nummer oder sein Code;

2) Lage und ggf. Abmessungen der Kontrollbereiche am Kontrollobjekt;

3) Bedingungen für die Durchführung der Kontrolle;

4) Produktionskontrolldokument, seine Nummer;

5) Methode der Messkontrolle und verwendete Geräte (Werkzeuge);

6) Marke und Chargennummer des Materials des Kontrollobjekts sowie die Bezeichnung des Standards bzw technische Spezifikationenüber das Material und die Zeichnungsnummer des Objekts (letztere nur für Teile und Baugruppen);

7) die Hauptmerkmale der bei der Inspektion festgestellten Mängel (Form, Größe, Lage oder Ausrichtung relativ zu den Grundachsen oder Inspektionsflächen);

8) Name oder Code des RD, nach dem die Qualitätsbewertung durchgeführt wurde;

9) Bewertung der Kontrollergebnisse;

10) Kontrolldatum.

Notiz. Anstelle der oben genannten dürfen andere Formen von Dokumenten verwendet werden, die von der Organisation gemäß den Anforderungen der aktuellen behördlichen und technischen Dokumentation entwickelt wurden und die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von Teilen, Baugruppen und Produkten während des Herstellungsprozesses (Installation) gewährleisten , Reparatur), Aufzeichnung kontrollierter Parameter, Mengen und Kontrollmethoden, Erstellung von Berichts- und Buchhaltungsunterlagen zur visuellen und messtechnischen Kontrolle.

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BESCHLUSS des Gosgortekhnadzor der Russischen Föderation vom 11.06.2003 92 ÜBER DIE GENEHMIGUNG VON ANWEISUNGEN FÜR DIE VISUELLE UND MESSKONTROLLE (2020) Relevant im Jahr 2018

Akt der visuellen und/oder messtechnischen Kontrolle der Qualität von Schweißnähten während des Schweißvorgangs der Verbindung

______________________ (Organisation) ACT N _____ von __________ visuelle und/oder messende Qualitätskontrolle der Schweißnähte während des Schweißprozesses der Verbindung __________________________________________________________________ (Name des Produkts und Verbindungsnummer) 1. Dieses Gesetz bescheinigt die Tatsache, dass der Schweißer ___________________________________________________________________ vollständiger Name, Marke durchgeführt hat _____________________ Verbindung _______ (siehe Schweißformular), Art(en) der hergestellten Verbindungen _____________________________________________________ geben Sie die Schweißmethode und -position gemäß den Anforderungen der Schweißtechnologie an __________________ __________________________________________________________________ geben Sie den Code der Technologie an und was nicht zur Kontrolle verfügbar ist _______________________________________________________ geben Sie an Kontrollmethode, vorgeschrieben in der Konstruktionsdokumentation _________________________________________________________________ 2. Durch schichtweise visuelle und messtechnische Kontrolle mit Qualitätsbewertung gemäß den Standards von _________________________________ für die Kategorie ___________________________________________________________________ (Code oder Name von RD) wurde festgestellt, dass die Schweißverbindung als geeignet erkannt wurde und entspricht den Anforderungen von ________________________________________ (ND oder Konstruktionsdokumentation angeben) Die Kontrolle wurde durchgeführt von: ________________________________________________ Qualifikationsstufe, Nachname, Initialen, Unterschrift N des Qualifikationszertifikats. Vorgesetzter arbeitet an der visuellen und messtechnischen Kontrolle: ______________________________________________________________________ Nachname, Initialen, Unterschrift Hinweis. Für jede Schweißkonstruktion (Verbindung oder Gruppe von Verbindungen), die während des Schweißprozesses einer Kontrolle unterzogen wird, wird ein Bericht erstellt. Anforderungen an die Erstellung des „Größenberichts _____________“ (Produkt) Der Größenbericht wird nur erstellt, wenn dies in der RD- oder Konstruktionsdokumentation für das kontrollierte Produkt angegeben ist. Das Produktgrößenprotokoll (Tabelle) muss die tatsächlichen Abmessungen des Produkts enthalten, die in bestimmten Abschnitten hergestellt werden und im „Maßschema _____________“ festgelegt sind. Die Form der Protokoll-(Produkt-)Abmessungen wird bei der Gestaltung und technologischen Vorbereitung der Kontrollarbeiten festgelegt. Das Protokoll wird von den Personen, die die Messungen durchgeführt haben, und vom Leiter der Sicht- und Messkontrollarbeiten unter Angabe des Nachnamens und der Initialen unterzeichnet. Anforderungen an den Inhalt des „Arbeitsblatts und Registrierung der Ergebnisse der Sicht- und Messkontrolle“ Die Ergebnisse der Kontrolle von Produkten, Produkten und Gegenständen werden im „Arbeitsblatt und Registrierung der Ergebnisse der Sicht- und Messkontrolle“ festgehalten gibt an: 1) den Namen und Typ (Typ) des kontrollierten Objekts, seine Nummer oder seinen Code; 2) Lage und ggf. Abmessungen der Kontrollbereiche am Kontrollobjekt; 3) Bedingungen für die Durchführung der Kontrolle; 4) Produktionskontrolldokument, seine Nummer; 5) Methode der Messkontrolle und verwendete Geräte (Werkzeuge); 6) Marke und Chargennummer des Materials des Kontrollobjekts sowie die Bezeichnung der Norm oder technischen Spezifikationen für das Material und die Zeichnungsnummer des Objekts (letztere nur für Teile und Baugruppen); 7) die Hauptmerkmale der bei der Inspektion festgestellten Mängel (Form, Größe, Lage oder Ausrichtung relativ zu den Grundachsen oder Inspektionsflächen); 8) Name oder Code des RD, nach dem die Qualitätsbewertung durchgeführt wurde; 9) Bewertung der Kontrollergebnisse; 10) Kontrolldatum. Notiz. Anstelle der oben genannten dürfen andere Formen von Dokumenten verwendet werden, die von der Organisation gemäß den Anforderungen der aktuellen behördlichen und technischen Dokumentation entwickelt wurden und die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von Teilen, Baugruppen und Produkten während des Herstellungsprozesses (Installation) gewährleisten , Reparatur), Aufzeichnung kontrollierter Parameter, Mengen und Kontrollmethoden, Erstellung von Berichts- und Buchhaltungsunterlagen zur visuellen und messtechnischen Kontrolle.