Alle Arten von Schweißnähten. Alle Arten von Schweißverbindungen und Arten von Schweißnähten nach GOST - Klassifizierung. Nach räumlicher Position

Die Qualität der Schweißverbindung hängt direkt von der gewählten Nahtart, der Elektrode und der Funktionsweise des Gerätes ab. Dazu wird empfohlen, sich an den aktuellen Vorschriften zu orientieren, insbesondere an GOST 5264-80. Es beschreibt detailliert die Eigenschaften und Arten von Schweißverbindungen und -arten Schweißnähte... An die Leistungserbringung werden laut GOST besondere Anforderungen gestellt.

Hintern

Die beliebteste Verbindungsart, da sie sich durch minimale Metallbelastung, einfache Ausführung und Zuverlässigkeit auszeichnet. Je nach Dicke der zu schweißenden Kante kann diese rechtwinklig oder schräg geschnitten werden. Es ist auch zulässig, eine einseitige Fase zu verwenden.

Vorteile von Stumpfnähten:

• die Mindestverbrauchsrate des Grund- und Schweißmetalls;
• optimale Schweißzeit;
• gute Qualität Verbindungen.

Letzteres wird nur erreicht, wenn die Technologie befolgt wird. Der Fasenwinkel kann von 45° bis 60° variiert werden. Es hängt von der Dicke des Metalls ab. Eine ähnliche Geometrie wird für Bleche von 20 mm oder mehr verwendet. Auch die Materialeigenschaften werden berücksichtigt.

Überlappend

Die Fugenbildung durch Übereinanderlegen von Blechen ist für Blechdicken von 8-12 mm relevant. Gleichzeitig entfällt im Gegensatz zum Stumpfschweißen eine Bearbeitung der Oberfläche - es reicht aus, das Werkstück gleichmäßig zu schneiden. Es ist wichtig, den Überlappungsbetrag richtig zu berechnen.

Merkmale der Überlappungsschweißverbindung:

• erhöhter Verbrauch des Haupt- und Ablagerungsmaterials;
• zwischen der Oberfläche eines Bogens und dem Ende eines anderen wird eine Naht gebildet;
• Einsatzgebiet - Punkt-, Rollen- und Widerstandsschweißen.

Vor Arbeitsbeginn müssen die Bleche ausgerichtet werden, um einen festen Halt zu gewährleisten.

Stier

Dies ist eine T-förmige Verbindung, bei der das Ende eines der Bleche mit der Ebene des anderen verschweißt wird. Aus Gründen der Zuverlässigkeit können Sie auf der ersten ein- oder zweiseitige Fasen herstellen. Mit ihrer Hilfe wird das Volumen des abgeschiedenen Metalls erhöht. Geltungsbereich - Metallstrukturen komplexer Form.

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die folgenden Faktoren berücksichtigen:

Die Fasenkonfiguration ist Standard, der Winkel hängt von der Dicke des Metalls ab.

Ecke

Sie werden verwendet, um zwei Strukturelemente in einem bestimmten Winkel zu verbinden. Im Gegensatz zur T-Verbindung ist das Vorhandensein einer Lücke nicht akzeptabel. Die Zuverlässigkeit wird durch Fasen und ein großes Volumen an gerichtetem Metall gewährleistet.

Besonderheit der Kehlnähte:

• Oberflächenvorbereitung ist notwendig - die Bildung von Fasen mit einfacher oder komplexer Konfiguration;
• bei dünnwandigen Werkstücken ist einseitige Verbindung zulässig;
• die Geometrie der Schweißnaht wird berücksichtigt.

Dieses Verfahren wird am häufigsten für die Herstellung von Tanks oder Strukturen verwendet, die ihnen in der Form ähnlich sind.

Hilfsschweißnähte

Zusätzlich zu den oben beschriebenen grundlegenden Methoden zum Verbinden von Stahlelementen bietet GOST Hilfsmethoden an. Sie können verwendet werden, um eine zuverlässige Naht zu bilden, die die erforderliche Leistung des Produkts berücksichtigt.

Abhängig von den Besonderheiten der Naht werden die folgenden Methoden zum Herstellen einer Schweißverbindung verwendet:

• Geschlitzt. Erforderlich, um maximale Zuverlässigkeit zu erreichen. In einem der Materialien ist eine Aussparung zum Einbau eines weiteren Blechs vorgesehen.
• Ende. Gehören Sie zur Kategorie der Seite. Platten werden übereinander gelegt, an den Enden der Struktur werden Nähte hergestellt.
• Mit Überlagerungen. Empfohlen für Strukturen mit komplexen Oberflächenkonfigurationen. Um die Verbindung der beiden Komponenten zu gewährleisten, wird ein spezielles Pad verwendet.
• Mit elektrischen Nieten. Der Klebeprozess ähnelt dem traditionellen Nieten. Der Unterschied besteht darin, dass das Loch mit Schweißgut gefüllt wird.

Die Wahl der einen oder anderen Schweißnaht hängt vom Endergebnis ab - der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Verbindung.

Bei der Durchführung von Schweißarbeiten werden verschiedene erhalten, die nicht nur Metalle, sondern auch andere unähnliche Materialien verbinden können. An einen integralen Knoten angedockte Elemente stellen eine Verbindung dar, die in mehrere Abschnitte unterteilt werden kann.

Schweißbereiche

Die während des Schweißprozesses erhaltene Verbindung ist in folgende Zonen unterteilt:

• Der Schmelzpunkt ist die Grenze zwischen dem Grundwerkstoff und dem Metall der resultierenden Schweißnaht. Diese Zone enthält Körner, die sich in ihrer Struktur vom Zustand des Grundmetalls unterscheiden. Dies ist auf das teilweise Aufschmelzen während des Schweißprozesses zurückzuführen.
• Der Wärmeeinflussbereich ist die Zone des Grundmetalls, die nicht aufgeschmolzen wurde, obwohl ihre Struktur während des Erhitzens des Metalls verändert wurde.
• Eine Schweißnaht ist ein Abschnitt, der sich während der Kristallisation im Prozess der Metallabkühlung bildet.

Arten von Schweißverbindungen

Je nach Lage der verbundenen Produkte zueinander werden die Verbindungen in folgende Typen unterteilt:

1. Hintern. Die Verbindung von Strukturelementen erfolgt in der gleichen Ebene mit ihren Enden zueinander. Abhängig von den unterschiedlichen Dicken der zu verbindenden Teile können die Enden gegeneinander vertikal verschoben werden.
2. Zwickel. In diesem Fall sind die Enden schräg ausgerichtet. Der Schweißprozess erfolgt an den angrenzenden Kanten der Teile.
3. Überlappungsverbindung. Schweißteile sind mit teilweiser Überlappung parallel angeordnet.
4. Verbindung beenden. Die zu verschweißenden Elemente werden parallel zueinander ausgerichtet und an den Enden angedockt.
5. T-Gelenk. In diesem Fall schließt sich das Ende des einen Teils schräg an die Seite des anderen an.

Schweißverbindungen charakterisieren auch die Arten von Schweißnähten, die nach einigen Kriterien qualifiziert werden können.

Schweißnahtindikatoren

Es gibt mehrere Parameter, mit denen alle resultierenden Schweißnähte charakterisiert werden können:

• Breite ist die Größe zwischen den Grenzen der Naht, die von den sichtbaren Schweißlinien gezeichnet werden;
• die Wurzel der Naht ist ihre Rückseite, die sich in befindet maximale Entfernung von vorne;
• Ausbuchtung - wird im konvexsten Teil der Naht bestimmt und durch den Abstand von der Ebene des Grundmetalls bis zur Grenze des größten Vorsprungs angegeben;
• konkavität - dieser Indikator ist relevant, wenn er in einer Schweißnaht auftritt, da es sich tatsächlich um einen Defekt handelt; dieser Parameter wird an der Stelle bestimmt, an der die Naht die größte Durchbiegung aufweist - von ihr zur Ebene des Grundmetalls wird die Größe der Konkavität gemessen;
• Nahtbein - es findet nur in der Ecke und T-Verbindung statt; Dieser Indikator wird durch den kleinsten Abstand von der Seitenfläche eines geschweißten Teils bis zur Grenzlinie der Naht auf der Oberfläche des zweiten gemessen.

Nahtarten nach Ausführungsart

Schweißnähte in räumlicher Lage und Länge

Es gibt solche Schweißpositionen:

• unten, wenn sich die zu schweißende Naht in der unteren horizontalen Ebene befindet, dh in einem Winkel von 0º zum Boden;
• horizontal, die Schweißrichtung ist horizontal und das Teil kann einen Winkel von 0 ° bis 60 ° haben;
• vertikal, in dieser Position liegt die zu schweißende Oberfläche in der Ebene von 60 ° bis 120 ° und das Schweißen erfolgt in vertikaler Richtung;
• decke, wenn die Arbeiten in einem Winkel von 120-180 ° ausgeführt werden, dh die Schweißnähte befinden sich über dem Vorarbeiter;
• "in einem Boot" gilt diese Bestimmung nur für Eck- oder T-Verbindungen, das Teil liegt schräg vor und es wird "bis zur Ecke" geschweißt.

Aufschlüsselung nach Länge:

• durchgehend, so werden fast alle Nähte ausgeführt, es gibt jedoch Ausnahmen;
• unterbrochene Nähte, sie treten nur in Kehlnähten auf; doppelseitige Nähte dieser Art können sowohl im Schachbrettmuster als auch im Kettenmuster ausgeführt werden.

Kantenvorbereitung

Dies Designmerkmal es wird verwendet, wenn die Dicke des zum Schweißen verwendeten Metalls mehr als 7 mm beträgt. Anfasen ist das Abtragen von Metall von Kanten in einer bestimmten Form. Dieser Prozess wird im einlagigen Stumpfschweißen durchgeführt. Dies ist notwendig, um die richtige Schweißnaht zu erhalten. Bei dickem Material ist das Einstechen erforderlich, um die erste Wurzellage zu schmelzen und dann mit den folgenden Schweißraupen, um die Kavität gleichmäßig zu füllen, das Metall durch die gesamte Dicke zu schweißen.

Das Bekanten ist möglich, wenn das Metall mindestens 3 mm dick ist. Denn ein niedrigerer Wert führt zum Einbrennen. Die Nut ist durch die folgenden Konstruktionsparameter gekennzeichnet: Spiel - R; Rillenwinkel - α; Abstumpfung - mit. Die Lage dieser Parameter ist in der Schweißnahtzeichnung dargestellt.

Kanten erhöhen die Menge Lieferungen... Daher versuchen sie, diesen Wert auf jede erdenkliche Weise zu minimieren. Es ist konstruktionsbedingt in mehrere Typen unterteilt:

• V-förmig;
• X-förmig;
• Y-förmig;
• U-förmig;
• Spalt.

Merkmale des Nutens

Bei geringen Dicken des geschweißten Materials von 3 bis 25 mm wird meist eine einseitige V-Nut verwendet. Die Fase kann an beiden Enden oder an einem von ihnen ausgeführt werden. Es wird empfohlen, Metall mit einer Dicke von 12-60 mm mit einer doppelseitigen X-förmigen Nut zu schweißen. Der Winkel α beim Einstechen in X-, V-Form beträgt 60º, wenn nur an einer Kante abgeschrägt wird, beträgt der Wert von α 50º. Bei einer Dicke von 20-60 mm ist der Verbrauch des abgeschiedenen Metalls mit einer U-förmigen Nut am wirtschaftlichsten. Die Fase kann auch einzeln oder an beiden Enden hergestellt werden. Die Stumpfheit beträgt 1–2 mm und der Spalt 2 mm. Bei großen Metalldicken (über 60 mm) ist das Nuten von Schlitzen die effektivste Methode. Es ist sehr wichtig für eine Schweißverbindung Dieses Verfahren, es beeinflusst mehrere Faktoren der Naht:

Standards und GOSTs

1. Manuelle Nähte und Verbindungen nach GOST 5264-80 umfassen Typen, Konstruktionsmaße zum Schweißen, bedeckt mit Elektroden in allen räumlichen Positionen. Dazu gehören nicht nur Rohrleitungen aus Stahl.
2. Schweißen von Stahlrohrleitungen. GOST 16037-80 - definiert die Haupttypen, Nuten und strukturelle Abmessungen für das mechanisierte Schweißen.
3. aus Kupfer und Kupfer-Nickel-Legierungen. GOST 16038-80.
4. Lichtbogenschweißen von Aluminium. GOST 14806-80 - Form, Abmessungen, Vorbereitung der Kanten für das manuelle und mechanisierte Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen, der Prozess wird in einer geschützten Umgebung durchgeführt.
5. Untergetauchter Bogen. GOST 8713-79 - Schweißnähte und -verbindungen werden durch automatisches oder mechanisiertes Schweißen nach Gewicht auf einem Flussmittelkissen ausgeführt. Gilt für Metalldicken von 1,5 bis 160 mm.
6. Schweißen von Aluminium in Inertgasen. GOST 27580-88 ist ein Standard für manuelle, halbautomatische und Es wird mit einer nicht verbrauchbaren Elektrode in Inertgasen mit einem Füllmaterial durchgeführt und gilt für Aluminiumdicken von 0,8 bis 60 mm.

Schweißnahtbezeichnung

Entsprechend behördliche Dokumente das Vorhandensein von Schweißnähten wird auf oder angezeigt Gesamtansicht... Schweißnähte werden mit durchgezogenen Linien dargestellt, wenn sie sichtbar sind. Und wenn es umgekehrt ist - dann gestrichelt. Führungslinien mit Einwegpfeilen werden aus diesen Linien entfernt. Das Symbol der Schweißnähte wird auf der Leiste vom Führer ausgeführt. Die Beschriftung erfolgt über dem Regal, wenn sich die Naht auf der Vorderseite befindet. Im umgekehrten Fall befindet sich die Bezeichnung unter dem Regal. Dazu gehören Informationen über die Naht in folgender Reihenfolge:

• Hilfszeichen. An der Kreuzung des Leiters mit dem Regal befindet sich möglicherweise ein Symbol:

○ - geschlossene Naht;

┐ - die Naht wird bei der Montage verschweißt.

• deren Strukturelemente und GOST-Verbindungen.
• Der Name der Naht gemäß der Norm.
• Schweißverfahren nach normativen Standards.
• Das Bein ist angegeben, dieser Punkt gilt nur für Eckverbindungen.
• Nahtunterbrechung, falls vorhanden. Die Stufe und Position der Schweißabschnitte wird hier angezeigt.
• Zusätzliche sekundäre Bedeutungssymbole. Betrachten wir sie als separates Element.

Hilfsnotation

Diese Markierungen werden auch oben auf dem Regal angebracht, wenn die Schweißnaht in der Zeichnung sichtbar ist, und darunter, wenn sie unsichtbar ist:

• --- Entfernen der Nahtverstärkung;
• Oberflächenbehandlung, die einen glatten Übergang zum Grundmetall bietet und Durchhängen und Unebenheiten beseitigt;
• die Naht wird entlang einer offenen Linie ausgeführt; dieses Zeichen gilt nur für sichtbare Schweißnähte in der Zeichnung;
• die Sauberkeit der Oberflächenbehandlung der Schweißverbindung.

Zur Vereinfachung sind die Bezeichnung und die Schweißnorm in den technischen Anforderungen angegeben, wenn alle Nähte der Struktur nach dem gleichen GOST hergestellt werden, die gleichen Nuten und Strukturabmessungen aufweisen. Das Design hat möglicherweise nicht alle, aber eine große Anzahl derselben Nähte. Dann werden sie in Gruppen eingeteilt und in jeder Gruppe separat Seriennummern zugewiesen. Eine Naht zeigt die vollständige Bezeichnung. Auf den Rest werden nur Seriennummern gesetzt. Die Anzahl der Gruppen und die Anzahl der Nähte in jeder von ihnen müssen in der normativen Dokumentation angegeben werden.

Schweißen stellt dauerhafte Verbindungen von Metallen her, indem starke interatomare Verbindungen zwischen Elementen hergestellt werden (wenn sie verformt werden). Experten wissen, welche Schweißgeräte es gibt. Die mit ihrer Hilfe erhaltenen Nähte sind in der Lage, identische und unterschiedliche Metalle, deren Legierungen, Teile mit Zusätzen (Graphit, Keramik, Glas) und Kunststoff zu verbinden.

Grundlage der Klassifizierung

Experten haben eine Klassifizierung von Schweißnähten nach folgendem Prinzip entwickelt:

• die Art und Weise ihrer Umsetzung;
• äußere Merkmale;
• die Anzahl der Schichten;
• Lage im Raum;
• Länge;
• Termin;
• Breite;
• Betriebsbedingungen von geschweißten Produkten.

Je nach Beurteilung der Ausführungsart sind Schweißnähte einseitig oder zweiseitig. Äußere Parameter ermöglichen es, sie in verstärkt, flach und geschwächt zu klassifizieren, die Experten konvex, normal und konkav nennen. Die ersten Typen halten statischen Belastungen lange stand, sind aber nicht wirtschaftlich genug. Konkave und normale Fugen halten dynamischen oder wechselnden Belastungen gut stand, da der Übergang von Metall zu Nähten glatt ist und das Risiko einer Spannungskonzentration, die sie zerstören kann, unter 1 Indikator liegt.

Das Schweißen kann unter Berücksichtigung der Anzahl der Lagen einlagig oder mehrlagig sein, und je nach Anzahl der Durchgänge kann es einlagig und mehrlagig sein. Mehrschichtlote werden verwendet, um dicke Metalle und deren Legierungen zu bearbeiten und ggf. die Wärmeeinflusszone zu reduzieren. Ein Durchgang wird als Bewegung (1 Mal) einer Wärmequelle beim Auftragen oder Schweißen von Teilen in eine Richtung bezeichnet.

Eine Raupe ist ein Stück Nahtmetall, das in einem Durchgang geschweißt werden kann. Die Schweißschicht ist eine Metallverbindung mit mehreren Sicken, die sich auf der gleichen Höhe des Querschnitts befinden. Fokussiert auf ihre Position im Raum werden die Nähte unterteilt in untere, horizontale, vertikale, "Boot", halbhorizontal, halbvertikal, Decke, Halbdecke. Das Merkmal der Diskontinuität oder Kontinuität zeigt Länge an. Die ersten Typen werden für Stumpfnähte verwendet.

Klassifizierungsprinzipien

Feste Fugen können kurz, mittel und lang sein. Weisen Sie versiegelte, starke und dichte Nähte zu (je nach Verwendungszweck). Die Breite hilft, sie in die folgenden Typen zu kategorisieren:

• verbreitert, die mit transversalen, oszillierenden Bewegungen der Elektrode erfolgen;
• Faden, dessen Breite den Durchmesser der Elektrode geringfügig überschreiten oder mit diesem übereinstimmen kann.

Die Bedingungen, unter denen die geschweißten Produkte in Zukunft verwendet werden, gehen davon aus, dass die Verbindungen funktionieren und nicht funktionieren können. Erstere tragen gut Lasten, während die anderen zum Verbinden von Teilen eines geschweißten Produkts verwendet werden. Schweißnähte werden unterteilt in quer (in der die Richtung senkrecht zur Schweißnahtachse ist), längs (in einer Richtung parallel zur Achse), schräg (mit einer Richtung im Winkel zur Achse) und kombiniert (die Verwendung von quer und Längsnähte).

Die Methode zum Halten des heißen Metalls ermöglicht die Unterteilung in erstellt:

• auf den restlichen und auf abnehmbaren Stahlstützen;
• ohne zusätzliches Futter, Kissen;
• mit Flussmittel-Kupfer, Kupfer, Asbest oder Keramik ausgekleidet;
• auf Gas- und Flusskissen.

Das Material, das beim Schweißen von Elementen verwendet wird, wird in Verbindungen aus Nichteisenmetallen, Stahl (legiert oder Kohlenstoff), Vinylkunststoff und Bimetallen eingeteilt.

Je nach Lage der zu verschweißenden Teile der Produkte zueinander liegen Verbindungen im rechten Winkel, im stumpfen oder spitzen Winkel und in der gleichen Ebene vor.

Dauerhafte Verbindungen, die beim Schweißen entstehen, sind:

• eckig;
• Hintern;
• T-förmig;
• überlappen oder enden.

Eckansichten werden während der Bauarbeiten verwendet. Dabei handelt es sich um eine zuverlässige Verbindung von Elementen, die in einem bestimmten Winkel zueinander stehen und an der Verbindungsstelle der Kanten verschweißt werden.

Stumpftypen haben beim Schweißen von Tanks oder Rohrleitungen Anwendung gefunden. Mit ihrer Hilfe werden Teile mit Enden geschweißt, die sich auf derselben Oberfläche oder in derselben Ebene befinden. Die Dicke der Oberflächen muss nicht gleich sein.

Bei der Herstellung werden überlappende Typen verwendet Metallbehälter, v Bauarbeiten und beim Schweißen von Tanks. Dieser Typ geht davon aus, dass ein Element einem anderen überlagert ist, das sich in einer ähnlichen Ebene befindet und sich teilweise überlappt.

Schweißen ist eine der Hauptmethoden, um zwei Elemente miteinander zu verbinden, und Schweißnähte sind die Zonen, die zwei Metallwerkstücke miteinander verbinden. Solche Anhaftungen entstehen beim Schmelzen und anschließenden Abkühlen des Stahls.

Ein guter Schweißer sollte die Arten von Schweißverbindungen kennen und alle Arten von Nähten anwenden können. . Ohne diese Fähigkeiten ist es unmöglich, eine hochwertige und langlebige Struktur herzustellen.

Gelenktypen

Schweißnähte sind in 5 Varianten unterteilt:

• überlappend;
• parallel;
• Hintern;
• Ecke;
• t - geformt.

Die Überlappung wird häufig verwendet, um zylindrische Tanks zu erstellen, die in horizontaler oder vertikaler Position betrieben werden sollen. Die geschweißten Elemente überlappen, aber nicht vollständig. Das Ergebnis ist eine Struktur, die wie eine Stufe aussieht. An den Stirnseiten der Teile werden Schweißnähte angebracht .

Parallele Abscheidungsverfahren werden verwendet, um die Festigkeit der Struktur zu erhöhen. Beide Komponenten sind fest miteinander verbunden und werden durch Schweißen von der Seite der Rippen her abgedichtet. Mit dieser Technik können Sie Strukturen stärken, deren Aussehen starken mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. Diese Technologie darf jedoch nicht bei der Reparatur von Bewegungsmechanismen verwendet werden.

Die Butt-Version ist die beliebteste. Die zu schweißenden Teile müssen sich in einer Ebene gegenüberliegen. Diese Verbindung wird verwendet, um Wasserleitungen, Schornsteine, Lagerräume oder Stahlsäulen zusammenzuhalten. Außerdem wird dieses System im Maschinenbau, bei der Herstellung von Luft- und Wassertransportern, in Militäranlagen eingesetzt. Ja, und die Erstellung einer solchen "Verklebung" erfordert ein Minimum an Geld und Zeit.

Kehlnähte eignen sich gut zum Verbinden mehrerer Werkstücke, die im rechten Winkel positioniert werden müssen. Das Werkstück wird wie folgt hergestellt: Teile werden in einem Winkel von 90 ° installiert (in Form des Symbols "G") und an der Verbindung der Kanten wird eine Schweißnaht angebracht . Dieses Schweißen ist sowohl in der Industrie als auch in Privathaushalten üblich. Und mit seiner Hilfe können Sie starke Stützen oder Kessel herstellen.

Die T-Schweißung oder T-Schweißung unterscheidet sich von den anderen, da das fertige Teil wie ein „T“ aussieht. Dies wird für eine unerfahrene Person schwierig sein, da es wichtig ist, die Einschränkungen im Zusammenhang mit dem Halten der Elektrode im Prozess zu berücksichtigen (es wird empfohlen, einen Winkel von 60 ° einzuhalten). Dabei kann die Dicke der zu verbindenden Bleche unterschiedlich sein. Außerdem wird mehr Draht für die Ausführung benötigt und Elemente, die mit der T-Methode geschweißt wurden, können Fehler aufweisen.

Arbeitstechnik

Die Bewegung des Stabes entlang einer durchgezogenen Linie reicht für eine gute Schweißung nicht aus , und um ein Meister Ihres Handwerks zu werden, müssen Sie die Technik des Umgangs mit dem Gerät verstehen. Die Hauptmerkmale der Technologie sind die ständige Kontrolle des Abstands zwischen den Komponenten. Wenn der Abstand zu klein ist, erwärmt sich der Stahl nicht gut, was sich negativ auf seine Festigkeit auswirkt. Sowohl die Geschwindigkeit der Stativführung als auch der grundsätzliche Lötvorgang sollten überwacht werden. Hauptsache, die Metallschmelze wird gleichmäßig über die Nut verteilt.

Wie man eine Naht richtig anlegt :

1. In einer Kreis- oder Zickzackbewegung kochen. Die Trajektorie sollte während der gesamten Adhäsion beibehalten werden.
2. Halten Sie den Griff im richtigen Winkel. Je schärfer der Hang, desto geringer die Dampftiefe.
3. Kontrollieren Sie das Bewegungstempo der Elektrode. Es hängt alles von der Spannung des Geräts ab. Ein hoher Strom ermöglicht es dem Halter, sich mit einer höheren Geschwindigkeit zu bewegen, und die Nähte werden letztendlich dünner.
4. Wählen Sie die Haftschichten mit Bedacht aus. In den Stoßfugen können mehrere Reihen hergestellt werden, diese Technik wird jedoch häufiger verwendet, um eine T-Schweißnaht herzustellen.

Die Berücksichtigung dieser Regeln hilft, das gewünschte Ergebnis zu erzielen, und der Spezialist stellt jede Art von Schweißnaht genau her.

Bewerbungsmethoden

Anwendungsmethoden umfassen:

• Horizontaler Typ. Gemäß den Regeln können Sie eine Naht sowohl von rechts nach links als auch in Rückseite... Dabei ist auf einen akzeptablen Neigungswinkel zu achten, da überschüssige Metallschmelze ausfließt. Wenn eine Person über wenige Fähigkeiten verfügt, kann das gesamte Verfahren in 2-3 Durchgängen durchgeführt werden.
• Vertikaler Typ. Die Arbeitsfläche kann sich im Decken- oder Wandbereich befinden. Schweißverbindungen können auch auf zwei Arten hergestellt werden: von oben nach unten und von unten nach oben. Es ist jedoch besser, die erste Option zu wählen, da die Wärme des Lichtbogens zur starken Erwärmung der Legierung beiträgt.
• Deckentyp. Der gesamte Vorgang muss sehr schnell durchgeführt werden, während ein stabiles Tempo der Rute beibehalten wird. Um die Legierung in der Naht zu erhalten, müssen Sie außerdem Drehbewegungen ausführen. Es ist zu beachten, dass die aktuelle Version die schwierigste ist und Sie mit der Arbeit beginnen sollten, nachdem Sie die erforderlichen Erfahrungen gesammelt haben.

Vom ersten Mal an ist es schwierig, die Sorten zu verstehen und alle Technologien zu studieren. Aber regelmäßiges Üben macht jeden Neuling zu einem echten Profi.

Grüße, liebe Leser. Im heutigen Artikel erzählen wir Ihnen von den Haupttypen Schweißnähte und Nähte... Viele Experten in der Schweißproduktion nennen diese Verbindungen geschweißt, manche - Schweißen, ändert aber nichts an der Bedeutung.

In diesem Artikel werden sie je nach Redewendung auch unterschiedlich erwähnt, aber denken Sie daran: Schweißen und Schweißen in Bezug auf Verbindungen und Nähte sind ein und dasselbe.

Schweißnähte und Nähte werden nach mehreren Kriterien klassifiziert

Es gibt verschiedene Arten von Schweißnähten, je nach von der Art Verbindungen:

• - Stoßfugennaht
• - T-Stoßnaht
• - Überlappungsnaht
• - Kehlnaht

Stoßverbindung

Eine Stoßverbindung ist eine Verbindung zweier Bleche oder Rohre mit ihren Stirnflächen. Diese Verbindung ist die gebräuchlichste, da weniger Metall verbraucht und weniger Zeit zum Schweißen benötigt wird.

Die Stoßverbindung kann, je nach Lage der Naht, sein:

• - Einseitig
• - Bilateral

Zur Vorbereitung einer Schweißnaht, je nach Dicke der zu schweißenden Produkte:

• - Keine Fasenkanten
• - Abgeschrägt

Eine einseitige Verbindung ohne Abschrägung der Kanten ermöglicht das Schweißen von Blechen bis 4 mm Dicke (Ausnahme Laser Hybrid Weld Verfahren). Es wird empfohlen, bei Schweißdicken bis 8 mm eine doppelseitige Verbindung ohne Abschrägen der Kanten auszuführen. In beiden Fällen ist es erforderlich, beim Zusammenfügen der Bleche zum Schweißen einen kleinen Spalt von etwa 1 - 2 mm einzuhalten, um eine qualitativ hochwertige Durchdringung zu gewährleisten.

Bei Dicken von 4 bis 25 mm wird empfohlen, die Kanten mit einer einseitigen Schweißverbindung abzuschrägen. Am beliebtesten ist die V-Kegelverbindung. Weniger beliebt, aber auch einseitige und U-Fasen werden verwendet. Um ein Durchbrennen zu verhindern, wird in allen Fällen eine leichte Abstumpfung der Kanten vorgenommen.

Ab einer Dicke von 12 mm empfiehlt sich beim beidseitigen Schweißen eine X-Nut, die gegenüber einer V-Nut eine Reihe von Vorteilen hat. Diese Vorteile bestehen darin, das zum Füllen der Nut erforderliche Metallvolumen (um fast das Doppelte) zu reduzieren und dementsprechend die Schweißgeschwindigkeit zu erhöhen und Schweißzusätze einzusparen.

T-Verbindung

Eine T-Verbindung besteht aus zwei Platten, wenn zwischen ihnen eine "T"-Verbindung gebildet wird. Wie bei Stumpfnähten wird je nach Blechdicke ein- oder beidseitig mit oder ohne Nuten geschweißt. Die wichtigsten Arten von T-Schweißverbindungen sind in der Abbildung dargestellt.

• 1. Beim Schweißen einer T-Verbindung aus dünnerem Metall mit einem dickeren ist es erforderlich, dass der Neigungswinkel der Elektrode oder des Schweißbrenners etwa 60° zum dickeren Metall beträgt. Wie nachfolgend dargestellt:

• 2. Das Schweißen einer T-Verbindung (und einer Eckverbindung in gleichem Maße) kann stark vereinfacht werden, indem sie zum Schweißen "in einem Boot" positioniert wird. Dadurch kann überwiegend in der unteren Position geschweißt werden, was die Schweißgeschwindigkeit erhöht und die Wahrscheinlichkeit von Hinterschneidungen, die bei einer T-Schweißverbindung ein sehr häufiger Fehler sind, zusammen mit fehlender Schweißung verringert. In einigen Fällen reicht ein einzelner Durchgang nicht aus, daher ist die Brennervibration für die Füllfugen erforderlich.

  Das Bootsschweißen wird auch beim Automaten- und Roboterschweißen verwendet, bei dem das Produkt mittels einer speziellen Kippvorrichtung in die zum Schweißen erforderliche Position gedreht wird.

• 3. Derzeit gibt es spezielle Schweißverfahren zur Erhöhung des Einbrandes. Mit ihnen erreichen Sie einseitiges Schweißen eines ausreichend dicken Metalls mit garantierter Durchdringung und Bildung einer Gegenwulst auf der anderen Seite. Weitere Details zum Rapid Weld Schweißverfahren sind verfügbar. Schweißgeräte zum einseitigen Schweißen einer T-Naht mit rückwärtiger Wulst einer Wulst erfahren Sie im Abschnitt

Überlappungsverbindung

Diese Verbindungsart wird für das Schweißen von Blechen bis 10 mm Dicke empfohlen, wobei Bleche beidseitig geschweißt werden müssen. Dies geschieht aufgrund der Tatsache, dass keine Möglichkeit besteht, dass Feuchtigkeit zwischen sie gelangt. Da es sich hierbei um zwei Schweißnähte handelt, erhöht sich die Zeit für Schweißen und Verbrauchsmaterialien entsprechend.

Zwickel

Eine Kehlnaht ist eine Art der Verbindung zweier Bleche, die im rechten Winkel oder in einem anderen Winkel zueinander stehen. Je nach Dicke können diese Verbindungen auch angefast sein oder nicht. Manchmal wird die Eckverbindung auch von innen verschweißt.

Einstufung aus anderen Gründen

Schweißverbindungen und Nähte werden auch nach anderen Kriterien klassifiziert.

Gelenkarten nach Konvexitätsgrad:

• - normal
• - konvex
• - konkav

Die Aufwölbung der Naht hängt sowohl vom verwendeten Schweißzusatz als auch von den Schweißbedingungen ab. Bei einem langen Bogen ist die Naht beispielsweise flach und breit, bei einem kurzen Bogen hingegen ist die Naht schmaler und konvexer. Auch die Schweißgeschwindigkeit und die Nutbreite beeinflussen den Grad der Konvexität.

Verbindungsarten nach Position im Raum:

• - Unterseite
• - horizontal
• - vertikal
• - Decke

Am optimalsten zum Schweißen ist die untere Nahtposition. Daher sollte dies bei der Konstruktion des Produkts und der Technologie des Schweißprozesses berücksichtigt werden. Das Schweißen in der unteren Position trägt zu einer hohen Produktivität bei und ist das einfachste Verfahren, um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten.

Die horizontale und vertikale Lage der Schweißverbindung erfordert vom Schweißer fortgeschrittene Qualifikationen, und die über Kopf ist am mühsamsten und unsichersten.

Arten von Schweißverbindungen nach Längengrad:

• - fest (kontinuierlich)
• - wechselnd

Diskontinuierliche Schweißnähte werden in Verbindungen verwendet, bei denen keine Dichtheit erforderlich ist.

Hoffnung, diese Information nach Art von Schweißnähten und Verbindungen sind für Sie hilfreich und helfen Ihnen, die Qualität und Produktivität Ihrer Schweißkonstruktionen in der Konstruktion zu steigern. Es wird auch dazu beitragen, den Schweißprozess selbst sicher und optimal zu gestalten. Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit, lesen Sie auch andere Artikel.

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