Stellenbeschreibung ZfP-Laborinspektor. Berufsbild eines Defektoskopie-Ingenieurs Herstellungsanleitung für einen Ultraschall-Fehlersucher

Kapitel " Stellenbeschreibungen»Enthält die notwendigen Informationen zur Erstellung der Stellenbeschreibung. Hier finden Sie typische Stellenbeschreibungen für verschiedene Fachgebiete. Unsere Datenbank mit Stellenbeschreibungen umfasst mehr als 2500 verschiedene Dokumente. Diese Stellenbeschreibungen von 2015 wurden zusammengestellt und aufbereitet, so dass sie heute relevant sind.

In diesem Artikel erfahren Sie:

• welche Pflichten, Befugnisse und Rechte sich in der Stellenbeschreibung eines Fehlersucher-Bedieners für Magnet- und Ultraschallprüfungen widerspiegeln;
• welche Bestimmungen enthält eine typische Stellenbeschreibung eines Bedieners von Fehlersuchgeräten für Magnet- und Ultraschallprüfungen;
• Für welche Arbeitsbereiche im Rahmen dieser Stellenbeschreibung ist diese Fachkraft in Ihrer Organisation zuständig.

Gesellschaft mit beschränkte Haftung"Alpha"

ZUGELASSEN
Generaldirektor
_________ EIN V. Lemberg
10.01.2015

Stellenbeschreibung Nr. 71
ZfP-Inspektor für Magnet- und Ultraschallprüfung

Moskau 01.10.2015

1. GRUNDBESTIMMUNGEN

1.1. Diese Stellenbeschreibung legt den Rechts- und Produktionsstatus sowie die Pflichten, Rechte und Pflichten eines Fehlersuchgeräts für Magnet- und Ultraschallprüfungen der Effect OJSC (im Folgenden als Gesellschaft bezeichnet) fest.

1.2. Die Position des Fehlerdetektors für Magnet- und Ultraschallprüfungen gehört zur Kategorie der Arbeiter.

1.3. Die Ernennung zur Stelle einer Defektoskopieeinheit für Magnet- und Ultraschallprüfungen sowie die Entlassung aus dieser Stelle erfolgt durch Beschluss Generaldirektor Die Gesellschaft.

1.4. Defektoskope für Magnet- und Ultraschallprüfungen ist direkt dem Leiter der Qualitätsprüfung unterstellt.

1.5. Die Leitdokumente, auf deren Bestimmungen sich das Fehlersuchgerät für Magnet- und Ultraschallprüfungen bei seiner Tätigkeit stützen sollte, sind: Satzung Russische Föderation, Arbeitsgesetzbuch der Russischen Föderation, GOSTs, SNiPs und Richtlinien im Bereich der magnetischen und Ultraschalluntersuchung, Die Satzung des Unternehmens, Anordnungen und Anordnungen des Generaldirektors des Unternehmens, diese Stellenbeschreibung und andere lokale Vorschriften des Unternehmens.

1.6. Die Position eines Fehlersuchgeräts für Magnet- und Ultraschallprüfungen kann von einer Person mit einem spezialisierten Sekundär eingenommen werden Berufsausbildung, mit mindestens einem Jahr Erfahrung in der Spezialität.

1.7. Ein Fehlersuchgerät für Magnet- und Ultraschallprüfungen sollte wissen:

- kinematische und elektrische Schaltkreise von magnetischen, elektromagnetischen und magnetografischen Fehlerdetektoren;

- die Grundlagen der galvanischen Wärmebehandlung;

- Regeln für die Reparatur von elektromagnetischen Induktionsfehlerdetektoren;

- Vorrichtung von Vorrichtungen zur Bestimmung der magnetischen Permeabilität der Ferritphase; kinematische und elektrische Schaltungen von Fehlerdetektoren;

- Grundlagen der Elektronik; Arten und Verfahren des Schweißens;

- Arten von Fehlern in Walzprodukten, Gussteilen, Schmiedestücken und Schweißverbindungen;

- Berechnung der Brechungsknoten von Ultraschallschwingungen in verschiedenen Materialien an den Grenzen zweier Medien;

- Grundgesetze der Ausbreitung von Ultraschallschwingungen in Materialien;

- physikalische Phänomene, die auftreten, wenn Ultraschall die Grenze zweier Medien passiert;

- grundlegende Regelparameter;

- Möglichkeiten, die Hauptsignale von falschen zu unterscheiden, die durch die Reflexion von Ultraschall von der Struktur, Änderungen des Profils von Teilen und andere Faktoren verursacht werden;

- sanitäre und hygienische Standards;

- das Verfahren zur Erstellung und Pflege der erforderlichen Dokumentation und Berichterstattung;

- die wichtigsten Bestimmungen des Arbeitsrechts der Russischen Föderation;

- Grundvoraussetzungen für die Arbeitsorganisation;

- interne Arbeitsvorschriften des Unternehmens;

- regulatorische Anforderungen an den Arbeitsschutz.

1.8. Zur Realisierung der Funktionen und Ausübung der in dieser Stellenbeschreibung genannten Rechte wirkt das Magnet- und Ultraschall-Fehlermelder zusammen:

- mit dem Leiter der Qualitätskontrollabteilung oder seinem Stellvertreter hinsichtlich der Entgegennahme von Weisungen, Weisungen und sonstigen Anordnungen, die seine Tätigkeit regeln;

- mit anderen Defektoskopikern zu Fragen der Arbeitsinteraktion.

2. OFFIZIELLE VERANTWORTUNG

Defektoskope zur Magnet- und Ultraschallprüfung im Rahmen ihrer beruflichen Tätigkeit:

2.1. Bestimmen Sie die Qualität wärmebehandelter Teile und sortieren Sie diese nach Materialgüte.

2.2. Sortiert Produkte nach der Menge der Ferritphase.

2.3. Misst die Dicke von galvanischen Beschichtungen.

2.4. Beschäftigt sich mit der Konstruktion von Magnetisierungskurven und bestimmt die magnetische Permeabilität.

2.5. Wählt den Bias-Modus für die Wirbelstromprüfung von schwachmagnetischen und magnetischen Produkten aus.

2.6. Wählt die optimale Art der Produktsteuerung nach der Wirbelstrommethode.

2.7. Führt Ultraschallprüfungen verschiedener Arten von Schweißverbindungen aus legierten Stählen, Legierungen und Nichteisenmetallen durch, die durch verschiedene Schweißarten durchgeführt werden.

2.8. Er beschäftigt sich damit, die Funktionsweise komplexer tragbarer, labor- und stationärer Ultraschallprüfgeräte nach Norm und Prüfmustern einzurichten.

2.9. Prüft gerade und geneigte Aufnehmer, entschlüsselt Fehlerbilder, bestimmt die Qualität von Walzprodukten, Gussteilen, Schmiedeteilen und Schweißverbindungen nach den Ergebnissen der Ultraschallprüfung und den technischen Spezifikationen.

2.10. Stellt Geräte für die Ultraschallprüfung, gerade und schräge Wandler her.

2.11. Überprüft Ultraschall-Fehlersuchgeräte auf Übereinstimmung mit den wichtigsten Parametern.

2.12. Berechnet und experimentell bestimmt die Eintrittswinkel von geneigten Wandlern.

2.13. Führt laufende Reparaturen von Fehlersuchgeräten durch.

2.14. Informiert die Geschäftsführung des Unternehmens über festgestellte Mängel in der Produktionsarbeit und wirkt an deren Beseitigung mit.

2.15. Nimmt an Aktivitäten teil, die darauf abzielen, seine fachliche Kompetenz sowie das Qualifikationsniveau anderer Mitarbeiter zu verbessern.

2.16. Führt Planung und Analyse seiner Arbeit durch.

2.17. Befolgt die Hausordnung in gutem Glauben, Brandschutz und Sicherheitsmaßnahmen, erfüllt auch die Anforderungen des sanitären und epidemiologischen Regimes und ergreift Maßnahmen, um Verstöße gegen diese Anforderungen zu beseitigen.

2.18. In Übereinstimmung mit den Anweisungen der Geschäftsführung der Gesellschaft und Arbeitsvertrag erfüllt die Pflichten seiner Kollegen bei vorübergehender Arbeitsunfähigkeit.

3. RECHTE

Defektoskopstandort für Magnet- und Ultraschallprüfungen zur Erfüllung der gestellten beruflichen Pflichten Folgende Rechte und Befugnisse werden gewährt:

3.1. Die durch die amtlichen Pflichten vorgesehenen Tätigkeiten selbstständig durchzuführen, nach eigenem Ermessen die effektivsten Methoden dafür zu wählen.

3.2. Beauftragen Sie bei Bedarf andere Mitarbeiter des Unternehmens zur Zusammenarbeit.

3.3. Bitten Sie andere Mitarbeiter der Qualitätskontrollgruppe sowie die Geschäftsleitung des Unternehmens um Unterstützung.

3.4. Fordern Sie die Einhaltung seiner Rechte aus dieser Stellenbeschreibung.

3.5. Erhalten Sie zur Einarbeitung Dokumente, die seine behördlichen Rechte und Pflichten begründen, ändern oder aufheben.

3.6. Fordern Sie die Bereitstellung von Arbeitsbedingungen, die den festgelegten Standards entsprechen.

3.7. Unterbreiten Sie der Geschäftsführung des Unternehmens Vorschläge zur Verbesserung der Effizienz der Organisation und der Arbeitsproduktion.

3.8. Einen Kurs nehmen berufliche Umschulung nach dem festgelegten Verfahren.

4. HAFTUNG

4.1. Magnet- und Ultraschall-Fehlermelder sind verantwortlich für:

- rationelle Nutzung, Sicherheit und Integrität des Eigentums des Unternehmens;

- Einhaltung der Anforderungen an die Erstellung und Pflege der erstellten Dokumentation;

- genaues und striktes Befolgen von Anordnungen, Auflagen und sonstigen Weisungen der Unternehmensleitung;

- Erfüllung der Anforderungen des Arbeitsdisziplinregimes.

4.2. Defectoscopesit für Magnet- und Ultraschallprüfung nach dem gesetzlich vorgeschriebenen Verfahren ist verantwortlich für unsachgemäße Leistung oder Versäumnis, ihre von lokalen vorgeschriebenen Pflichten zu erfüllen Vorschriften Gesellschaft, einschließlich dieser Stellenbeschreibung.

4.3. Die Verantwortung des Fehlerdetektors für Magnet- und Ultraschallprüfungen für Sachschäden gegenüber dem Arbeitgeber erfolgt in der Art und Weise und unter den Bedingungen, die durch die Arbeitsgesetzgebung der Russischen Föderation festgelegt sind.

4.4. Bei disziplinarischen, zivil-, verwaltungs- und strafrechtlichen Verstößen gegen die Gesetze haftet der Fehlersucher für Magnet- und Ultraschallprüfungen nach den einschlägigen Vorschriften.

4.5. Bei Nichtbeachtung des Informationsgeheimnisses und Nichtgewährleistung der Sicherheit von Dokumenten, zu denen der Magnet- und Ultraschallprüfer für behördliche Zwecke Zugang hat, trägt er die gesetzlich vorgesehene Verantwortung.

4.6. Der Fehlerprüfer für Magnet- und Ultraschallprüfungen unterliegt auch der Haftung für die Nichteinhaltung der Anforderungen der örtlichen Vorschriften des Unternehmens, einschließlich, aber nicht ausschließlich - der Betriebsordnung, sanitären und hygienischen Normen, Brandschutz- und Sicherheitsvorschriften.

5. VERFAHREN ZUR ÜBERARBEITUNG DER OFFIZIELLEN ANWEISUNGEN

5.1. Die Stellenbeschreibung wird bei Bedarf, mindestens jedoch alle fünf Jahre überprüft, geändert und ergänzt.

5.2. Alle dieser Weisung unterliegenden Mitarbeiter der Organisation werden mit der Anordnung zur Vornahme von Änderungen (Ergänzungen) der Stellenbeschreibung gegen Quittung vertraut gemacht.

Die Stellenbeschreibung wurde gemäß der Anordnung des Generaldirektors vom 8. Oktober 2015 Nr. 25 erstellt

Das Formular wurde unter Verwendung von Rechtsakten vom 31.10.2008 erstellt.

ZUGELASSEN
Aufsicht "______________"
______________ (____________)
ARBEITSBESCHREIBUNG
ZfP-Inspektor für magnetische und
Ultraschallprüfung der 5. Kategorie
1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN
1.1. Diese Stellenbeschreibung definiert die fachlichen Pflichten, Rechte und Pflichten eines Fehlersuchbedieners für Magnet- und Ultraschallprüfungen der 5. Kategorie „____________“ (nachfolgend „Organisation“ genannt).
1.2. Ein zerstörungsfreier Prüfer für Magnet- und Ultraschallprüfungen der 5. Kategorie wird gemäß dem in der geltenden Arbeitsgesetzgebung festgelegten Verfahren auf Anordnung des Leiters der Organisation ernannt und entlassen.
1.3. Eine Person mit mittlerer Berufsausbildung und Berufserfahrung von mindestens ____ Jahren wird zum Prüfer für Magnet- und Ultraschallprüfungen der 5. Kategorie ernannt.
1.4. Der zerstörungsfreie Prüfer für Magnet- und Ultraschallprüfungen der 5. Kategorie berichtet direkt an _______________________.
1.5. Ein zerstörungsfreier Prüfer für Magnet- und Ultraschallprüfungen der 5. Kategorie sollte wissen:
- alle Arten von Arbeiten an magnetischer und elektromagnetischer Steuerung;
- Arten von Dickenmessgeräten, Geräte zur Messung der magnetischen Eigenschaften des Materials;
- Methoden der Instrumentenkalibrierung;
- die Ausbreitungsgesetze von Längs-, Quer- und Oberflächen-Ultraschallschwingungen in Körpern mit unterschiedlichen Strukturen;
- die Grundgesetze der Reflexion und Brechung von Ultraschallschwingungen an der Grenze zweier Medien;
- Gerät von Elektrovakuum und Halbleitergeräten;
- schematische Darstellungen und Konstruktionsmerkmale komplexer und genauer Ultraschall-Fehlerdetektoren, Verfahren zu ihrer Regulierung und Ausrichtung;
- Ursachen von Störungen beim Betrieb von Geräten und Methoden zu ihrer Beseitigung;
- Grundlagen der Metallurgie und des Schweißens.
1.6. Während der vorübergehenden Abwesenheit eines Fehlerprüfers für Magnet- und Ultraschallprüfungen der 5. Kategorie werden seine Funktionsaufgaben von _____________________ wahrgenommen.
2. FUNKTIONELLE VERANTWORTUNG
2.1. Ein zerstörungsfreier Prüfer für Magnet- und Ultraschallprüfung der 5. Klasse übernimmt folgende Aufgaben:
2.1.1. Durchführung der magnetischen Fehlererkennung an allen Arten von magnetischen und elektromagnetischen Fehlerdetektoren.
2.1.2. Arbeiten Sie mit Präzisionsmessgeräten und -anlagen zum Messen magnetischer und elektrischer Parameter von Materialien von Produkten.
2.1.3. Prüfung und Justage von Fehlerdetektoren.
2.1.4. Herstellung von Fluxgate-Sensoren und Bestimmung ihrer Empfindlichkeit.
2.1.5. Decodierung von Informationen von Geräten mit Flux-Gate-Sensoren.
2.1.6. Bestimmung der Größe und Tiefe von Defekten.
2.1.7. Erstellen eines Kartogramms der magnetischen Leitfähigkeitsverteilung über einem Teil oder einer Schweißnaht.
2.1.8. Ultraschallprüfung von Teilen und Produkten aus NE-Metallen, Stählen mit grobkristallinem Gefüge.
2.1.9. Einrichten des Betriebsmodus besonders komplexer und genauer Fehlersuchgeräte und automatischer Ultraschallprüfanlagen mit Fernübertragung von Messwerten nach Norm und Prüfmustern.
2.1.10. Anfertigung von Prüfmustern, Anfertigung von Skizzen.
2.1.11. Verarbeitung von Kontrollergebnissen.
2.1.12. Erstellung von Blättern und Karten der Ultraschallprüfung.
2.1.13. Einstellung der Empfindlichkeit der Geräte nach den Diagrammen: Amplitude, Abstand, Durchmesser mit einem Dämpfungsglied.
2.1.14. Ultraschallprüfung mit separat kombinierten Wandlern.
2.2. Der zerstörungsfreie Prüfer für Magnet- und Ultraschallprüfungen der 5. Kategorie hat auch andere Aufgaben, die durch die örtlichen Gesetze der Organisation festgelegt sind.
2.3. ________________________________________.
3. RECHTE
Ein zerstörungsfreier Prüfer für Magnet- und Ultraschallprüfungen der 5. Kategorie hat das Recht:
3.1. Fordern und erhalten Sie die erforderlichen Materialien und Dokumente im Zusammenhang mit den Tätigkeiten des ZfP-Inspektors zur Magnet- und Ultraschallprüfung der 5. Kategorie.
3.2. Gehen Sie Beziehungen zu Unterabteilungen von Drittinstitutionen und -organisationen ein, um betriebliche Probleme von Produktionsaktivitäten zu lösen, die in die Kompetenz eines zerstörungsfreien Prüfunternehmens für Magnet- und Ultraschallprüfungen der 5. Klasse fallen.
3.3. Vertretung der Interessen des Unternehmens in externe Organisationen zu Fragen seiner beruflichen Tätigkeit.
3.4. ______________________________________________.
4. HAFTUNG
Ein zerstörungsfreier Prüfer für Magnet- und Ultraschallprüfungen der 5. Kategorie ist zuständig für:
4.1. Bei unsachgemäßer Erfüllung oder Nichterfüllung ihrer Pflichten gemäß dieser Stellenbeschreibung und der geltenden Arbeitsgesetzgebung der Russischen Föderation, Missbrauch der Rechte eines zerstörungsfreien Prüfers für Magnet- und Ultraschallprüfungen der 5. Kategorie oder Nichtbeachtung mit ihren Aufgaben.
4.2. Für Straftaten, die im Rahmen der Ausübung ihrer Tätigkeit begangen wurden - im Rahmen der geltenden Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung der Russischen Föderation.
4.3. Zur Verursachung von Sachschäden - innerhalb der Grenzen der geltenden Arbeits- und Zivilgesetzgebung der Russischen Föderation.
5. ARBEITSBEDINGUNGEN
5.1. Die Betriebsart eines Fehlersuchgeräts für die Magnet- und Ultraschallprüfung der 5. Klasse wird gemäß den in der Organisation festgelegten internen Arbeitsvorschriften festgelegt.
5.2. Aufgrund der Produktionsnotwendigkeit ist ein Fehlerprüfgerät für Magnet- und Ultraschallprüfungen der 5. Geschäftsreisen(einschließlich lokaler Bedeutung).
6. UNTERSCHRIFTSRECHT
6.1. Zur Sicherstellung seiner Tätigkeit erhält ein zerstörungsfreier Prüfer für Magnet- und Ultraschallprüfungen der 5. Kategorie das Recht zur Unterzeichnung organisatorischer und administrativer Dokumente zu Themen, die zu seinem Aufgabenbereich gehören.

Ich habe die Anleitung gelesen:
___________________/_________________/
(Unterschrift) (vollständiger Name)
"__"__________ _____ G.

Diese Stellenbeschreibung wurde gemäß den Bestimmungen entwickelt und freigegeben Arbeitsgesetzbuch Von der Russischen Föderation wurde das Einheitliche Tarif- und Qualifikationshandbuch für Arbeitsplätze und Berufe der Arbeitnehmer, Ausgabe 1, Berufe der Arbeitnehmer, die allen Sektoren der Volkswirtschaft gemeinsam sind, genehmigt. durch das Dekret des Staatlichen Arbeitskomitees der UdSSR und des Sekretariats des Allunions-Zentralrats der Gewerkschaften vom 31.01.1985 N 31 / 3-30; Musternormen für die kostenlose Ausgabe von Spezialkleidung, Spezialschuhen und anderer persönlicher Schutzausrüstung an Arbeitnehmer in der chemischen Industrie, die mit gesundheitsschädlichen und (oder) gefährliche Bedingungen Arbeiten, sowie Arbeiten, die unter besonderen Temperaturbedingungen ausgeführt werden oder mit Verschmutzung verbunden sind, genehmigt. im Auftrag des Gesundheitsministeriums und gesellschaftliche Entwicklung RF vom 11.08.2011 N 906n und andere normative Rechtsakte zur Regelung der Arbeitsbeziehungen.

1. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Der Röntgen-, Gammagraf-Inspektor der 5. Kategorie gehört zur Kategorie der Arbeiter und ist [Name der Position des unmittelbaren Vorgesetzten] direkt unterstellt.

1.2. Für die Position eines Defektoskopikers für Röntgen- und Gamma-Graphen der 5. Kategorie wird eine Person ohne Vorlage von Bildungsanforderungen akzeptiert, die über Berufserfahrung in der Fachrichtung verfügt [in die erforderliche einschreiben].

1.3. Der Röntgen-, Gamma-Graphing-Inspektor der 5. Kategorie wird auf Anordnung [der Position des Leiters der Organisation] angenommen und von der Arbeit entlassen.

1.4. Ein Röntgen-, Gammagraf-Inspektor der 5. Kategorie sollte wissen:

- das Funktionsprinzip von Röntgenbeschleunigergeräten, Geräten für Gamma-Graphen, Ionisation und Szintillationskontrolle;

- Arten und Quellen der Strahlung und ihre Art;

- der Durchgang von Strahlung durch Stoffe;

- Eigenschaften verschiedener Arten von Röntgenfilmen und Methoden zur Überprüfung ihrer Qualität;

- Möglichkeiten zum Aufladen von Kassetten;

- Grundlagen der Elektrotechnik und Metallkunde;

- Gießtechnik und verschiedene Typen Schweißen von Metallen;

- Arten von Schweißverbindungen und deren Schweißtechnologie;

- der Einfluss von Fehlern auf die Qualität von Schweißnähten;

- Anforderungen an Schweißnähte;

- Grundlagen der Dosimetrie;

- schwächende Eigenschaften von Materialien, wenn Strahlung sie durchdringt;

- Eigenschaften und Eigenschaften von Metallen, die für Röntgen- und Gamma-Graphen verwendet werden;

- Methoden zur Auswahl von Strahlungsquellen, Transmissionsparametern und erforderlichen Expositionen;

- elektrische Schaltkreise für Röntgenstrahlen, Röntgengeräte zur Ionisations- und Szintillationskontrolle;

- Wechselwirkung von hochenergetischer Strahlung mit einer durchscheinenden Substanz; die Grundlagen der Xerographie;

- Berechnung der zulässigen Strahlendosen, Entfernungen von Quellen und Verweilzeiten bei festgelegten Entfernungen von Quellen;

- grundlegende Informationen über das Design verschiedener Beschleuniger;

- Stromkreise und Betrieb aller Geräte, die zur Überwachung der Übertragung verwendet werden, die Prinzipien der Gewinnung verschiedener Arten von Strahlung und deren Wechselwirkung mit der durchscheinenden Substanz;

- Berechnung des Strahlenschutzes;

- das Verfahren zum Empfangen und Lagern von radioaktiven Quellen, die im Unternehmen betrieben werden;

- Regeln und Vorschriften für Arbeitsschutz, industrielle Hygiene und Brandschutz;

- Regeln für die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung;

- Anforderungen an die Qualität der geleisteten Arbeit;

- Arten der Ehe und Möglichkeiten, sie zu verhindern und zu beseitigen;

- industrielle Signalisierung;

- Anforderungen für rationale Organisation Arbeit am Arbeitsplatz.

2. Berufliche Verantwortlichkeiten

2.1. Röntgen von komplexen Konfigurationselementen mit stationären und mobilen Strahlenquellen.

2.2. Ionisations- und Szintillationskontrolle komplexer Produkte.

2.3. Scannen kritischer Rohrleitungen.

2.4. Röntgen von Produkten mit Beschleunigungstechnologie und Gamma-Installationen.

2.5 Vorbereitung der Produkte für die Durchleuchtung.

2.6. Markierung und Markierung von Bereichen beim Scannen von Produkten nach den vorgegebenen Kontrollparametern.

2.7. Entwicklung und Fixierung von Röntgenfilmen.

2.8. Auswahl der notwendigen Strahlenquellen und Expositionsbestimmung.

2.9. Bestimmung der Aktivität eines radioaktiven Isotops.

2.10. Überprüfen Sie die Bilder, um ihre Qualität zu bestimmen.

2.11. Regulierung von Röntgen- und Gamma-Graphik-Geräten.

2.12. Arbeiten an xerografischen Installationen.

2.13. Arbeiten an Röntgenfernsehanlagen.

2.14. Wartung und Einstellung von Röntgen- und Röntgengeräten.

2.15. Laden und Wiederaufladen von Strahlungsquellen.

2.16. Entschlüsselung von Röntgenbildern.

2.17. Anpassung von Geräten zur Röntgen- und Gammafehlererkennung, Ionisations- und Szintillationskontrolle.

2.18. Bewertung der Eignung der geprüften Muster, Teile und Baugruppen gemäß den technischen Bedingungen und Erstellung von Schlussfolgerungen.

2.19. Entwicklung von Skizzen von Vorrichtungen und Armaturen für die Steuerung.

3. Arbeitsarten

Der Röntgen- und Gammagrafisch-Defektoskopiker der 5. Kategorie führt folgende Arbeiten aus:

3.1. Röntgenaufnahme von Blechmustern zur Zertifizierung für die Kategorie Schweißer.

3.2. Übertragung von Stoßfugen.

3.3. Durchleuchtung von Nähten von Längszylindern und konischen Schalen.

3.4. Durchleuchtung von Gussprodukten.

3.5. Durchleuchtung von T-T- und Bulb-Strip-Compounds

3.6. Röntgenprüfung von geschweißten Rohren.

3.7. Röntgenröhre, Durchführungen Hauptrotor Hubschrauber.

3.8. Durchleuchtung der Nähte von Ringzylindern und Zylindern.

3.9. Durchleuchtung von vvaryshey in zylindrischen und kugelförmigen Oberflächen.

3.10. Scannen und Decodieren von Röntgenbildern des Kraftstoffverteilers eines Flugzeugtriebwerks.

3.11. Röntgen und Dekodierung von Propellerrotor-Röntgenaufnahmen.

3.12. Scannen und Decodieren von Röntgenbeugungsmustern von Automatisierungseinheiten und Gasturbinentriebwerksdüsen.

3.13. Scannen und Decodieren von Röntgenbildern der Taumelscheibe des Helikopters.

3.14. Die Fahrwerkstreben sind die stoßdämpfenden Streben des stoßdämpfenden Fahrwerks.

3.15. Isotopenumladung von Arbeitscontainern.

3.16. Röntgen von Metall und Ladung für metallurgische Werkstätten.

3.17. Röntgeninspektion von Schweißnähten von Minengehäusen und Hochofenlufterhitzern.

3.18. Scannen von Schweißnähten von Pipelines und Gaspipelines.

4. Rechte

Der Röntgen- und Gammagrafie-Inspektor der 5. Kategorie hat das Recht:

4.1. Für alle gesetzlich vorgesehenen sozialen Garantien.

4.2. Fordern Sie die Geschäftsführung des Unternehmens auf, bei der Durchführung ihrer berufliche Verantwortung und die Ausübung von Rechten.

4.3. die Schaffung von Bedingungen für die Ausübung der beruflichen Pflichten fordern, einschließlich der Bereitstellung von notwendige Ausrüstung, Inventar, Arbeitsplatz, entsprechend den hygienischen und hygienischen Vorschriften usw.

4.4. Um spezielle Kleidung, spezielles Schuhwerk und andere persönliche Schutzausrüstung zu erhalten.

4.5. Zahlung zusätzlicher Kosten für medizinische, soziale und berufliche Rehabilitation bei Gesundheitsschäden durch Arbeitsunfall und Berufskrankheit.

4.6. Kennenlernen der Projekte der Entscheidungen der Unternehmensleitung über ihre Aktivitäten.

4.7. Unterbreiten Sie der Unternehmensleitung Vorschläge zur Verbesserung der Organisation und der von ihm durchgeführten Arbeitsmethoden.

4.8. Fordern Sie persönlich oder im Namen des unmittelbaren Vorgesetzten Unterlagen, Materialien, Werkzeuge usw. an, die für die Erfüllung seiner dienstlichen Aufgaben erforderlich sind.

4.9. Verbessern Sie Ihre berufliche Qualifikation.

4.10. [Weitere arbeitsrechtliche Rechte].

5. Verantwortung

Der Röntgen-, Gamma-Graphing-Inspektor der 5. Kategorie ist verantwortlich für:

5.1. Für die Nichterfüllung oder unsachgemäße Erfüllung ihrer in dieser Stellenbeschreibung festgelegten Pflichten - innerhalb der durch die geltenden Arbeitsgesetze der Russischen Föderation festgelegten Grenzen;

5.2. Um dem Arbeitgeber einen materiellen Schaden zuzufügen - innerhalb der Grenzen, die von der geltenden Arbeits- und Zivilgesetzgebung der Russischen Föderation festgelegt sind;

5.3. Für Straftaten, die bei der Ausübung ihrer Tätigkeit begangen wurden - innerhalb der Grenzen, die durch die geltende Verwaltungs-, Straf- und Zivilgesetzgebung der Russischen Föderation festgelegt sind.

Die Stellenbeschreibung wird in Übereinstimmung mit [Name, Nummer und Datum des Dokuments] entwickelt

HR Manager

[Initialen, Nachname]

[Unterschrift]

[Tag Monat Jahr]

Einverstanden:

[Position]

[Initialen, Nachname]

[Unterschrift]

[Tag Monat Jahr]

Ich habe die Anleitung gelesen:

[Initialen, Nachname]

[Unterschrift]

[Tag Monat Jahr]

Stellenbeschreibung Fehlerdetektor Röntgen, Gamma-Grafik der 5. Kategorie

Amtliche Verpflichtungen... Prüfung komplexer Konfigurationsteile im magnetischen Verfahren an stationären und tragbaren Fehlersuchgeräten direkt an den Geräten ohne diese zu entfernen. Prüfung von zylindrischen Produkten mit Wirbelstromgeräten mit Entschlüsselung der Fehlerorte nach Fehlerogrammen. Entschlüsseln von Oberflächenfehlern. Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen durch magnetographisches Verfahren - Aufzeichnung auf Magnetband. Beurteilung der Qualität der Schweißnaht. Auswahl von Standards basierend auf den Ergebnissen von Lumineszenz-, Ultraschall- und Röntgenanalysen. Bestimmung der magnetischen Permeabilität von austenitischen Stählen anhand des Ferritanteils. Ultraschallprüfung von Walzprodukten, Gussteilen, Schmiedeteilen und Schweißverbindungen aus niedriglegierten Kohlenstoffstählen. Normgerechtes Einschalten und Einrichten von Ultraschall-Fehlermeldern mittlerer Komplexität. Überprüfung der Richtigkeit der Tiefenmesser-Messwerte, Überprüfung von Fehlerdetektoren, Gebern. Arbeiten Sie mit geraden und geneigten Suchern nach einem Ein-Stift-Schema. Ermittlung von Koordinaten und Fehlerumfang. Reparatur von Kopfwandlern und Verbindungskabeln.

Muss wissen: Vorrichtung aus magnetischen, elektromagnetischen, magnetografischen, ultravioletten Fehlerdetektoren und Wandlern; Standard- und Prüfmuster zum Prüfen und Einstellen von Ultraschall-Fehlerdetektoren und -wandlern; die physikalische Essenz von Ultraschall-Kontrollmethoden: Echo-Impuls, Schatten, Spiegel-Schatten und Resonanz; Verfahren zur Bestimmung der Dicke und Delamination von Metallen; Hauptarten von Wellen; Methoden zum Anregen von Ultraschallwellen und zum Herstellen von akustischem Kontakt; Arten von Defekten; Arten von Schweißverbindungen; Anforderungen an die geprüfte Oberfläche (Rauheitsparameter); Grundlagen der Elektronik, Metallurgie und Schweißproduktion; Kontrollverfahren für Walzprodukte, Gussteile, Schmiedestücke und Schweißverbindungen aus Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen verschiedener Dicken; der Zweck der magnetischen und elektromagnetischen Fehlererkennung; technische Bedingungen und Anweisungen für magnetische, magnetografische und Wirbelstromprüfungen; Methoden zum Magnetisieren großer Teile.

§ 48. Defektoskopiker für Magnet- und Ultraschallprüfungen (2. Kategorie)

Beschreibung der Werke... Magnetische Prüfung von Teilen einfacher und mittlerer Bauart, Wirbelstromprüfung von Produkten mit zylindrischer und flacher Form, Ultraschallprüfung von Werkstücken und Teilen. Einschalten und Einrichten von magnetischen, elektromagnetischen und einfachen Ultraschall-Fehlermeldern. Messungen der Metalldicke. Bestimmung des Vorhandenseins und der Größe der Delaminationszone mit einem abgestimmten Gerät im Dickenbereich des Fehlerdetektors. Feststellung von Fehlern in Teilen mit komplexer Konfiguration unter Anleitung eines hochqualifizierten Fehlerdetektors. Herstellung von Magnetsuspensionen. Führen eines Buchhaltungsjournals.

Muss wissen: das Funktionsprinzip von magnetischen, elektromagnetischen, Ultraschall-Fehlerdetektoren, Schräg- und Direktwandlern; die Ernennung der Hauptkontrollen für den Fehlerdetektor; grundlegende Informationen zur Elektrotechnik; der Zweck und die Eigenschaften der Komponenten, aus denen die magnetische Aufhängung besteht; Phänomene der Magnetisierung und Entmagnetisierung.

Arbeitsbeispiele.

1. Wellen sind glatt, Achsen, Passfedern, Ventilteile - Magnetpulverprüfung.

2. Rohlinge für Flansche und zylindrische Schmiedestücke aus Stahl - Ultraschallprüfung.

3. Propellerblätter - Wurzelabschnittssteuerung.

4. Stahlblech - Dickenmessung und Delaminationsbestimmung.

5. Rohre - Kontrolle durch Wirbelstromgerät mit Markierung und Aufzeichnung von Fehlstellen.

6. Anschläge und Ringe der Hauptrotornabe des Hubschraubers, Rohre der Heckwelle - Magnetpulverprüfung.

§ 49. Defektoskopiker für Magnet- und Ultraschallprüfungen (3. Kategorie)

(eingeführt durch das Dekret des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 01.06.1998 N 20)

Beschreibung der Werke... Prüfung komplexer Konfigurationsteile im magnetischen Verfahren an stationären und tragbaren Fehlersuchgeräten direkt an den Geräten ohne diese zu entfernen. Prüfung von zylindrischen Produkten mit Wirbelstromgeräten mit Entschlüsselung der Fehlerorte nach Fehlerogrammen. Entschlüsseln von Oberflächenfehlern. Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen durch magnetographisches Verfahren - Aufzeichnung auf Magnetband. Beurteilung der Qualität der Schweißnaht. Auswahl von Standards basierend auf den Ergebnissen von Lumineszenz-, Ultraschall- und Röntgenanalysen. Bestimmung der magnetischen Permeabilität von austenitischen Stählen anhand des Ferritanteils. Ultraschallprüfung von Walzprodukten, Gussteilen, Schmiedeteilen und Schweißverbindungen aus niedriglegierten Kohlenstoffstählen. Normgerechtes Einschalten und Einrichten von Ultraschall-Fehlermeldern mittlerer Komplexität. Überprüfung der Richtigkeit der Tiefenmesser-Messwerte, Überprüfung von Fehlerdetektoren, Gebern. Arbeiten Sie mit geraden und geneigten Suchern nach einem Ein-Stift-Schema. Ermittlung von Koordinaten und Fehlerumfang. Reparatur von Kopfwandlern und Verbindungskabeln.

Muss wissen: Vorrichtungen aus magnetischen, elektromagnetischen, magnetografischen, ultravioletten Fehlerdetektoren und -wandlern; Standard- und Prüfmuster zum Prüfen und Einstellen von Ultraschall-Fehlerdetektoren und -wandlern; die physikalische Essenz von Ultraschall-Kontrollmethoden: Echo-Impuls, Schatten, Spiegel-Schatten und Resonanz; Verfahren zur Bestimmung der Dicke und Delamination von Metallen; Hauptarten von Wellen; Methoden zum Anregen von Ultraschallwellen und zum Herstellen von akustischem Kontakt; Arten von Defekten; Arten von Schweißverbindungen; Anforderungen an die geprüfte Oberfläche (Rauheitsparameter); Grundlagen der Elektronik, Metallurgie und Schweißproduktion; Kontrollverfahren für Walzprodukte, Gussteile, Schmiedestücke und Schweißverbindungen aus Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen verschiedener Dicken; der Zweck der magnetischen und elektromagnetischen Fehlererkennung; technische Bedingungen und Anweisungen für magnetische, magnetografische und Wirbelstromprüfungen; Methoden zum Magnetisieren großer Teile.

Arbeitsbeispiele.

1. Details der Hebemechanismen - Ultraschallprüfung.

2. Teile aus Stahl der austenitischen Klasse - Bestimmung des Anteils der Ferritphase nach dem Härten mit dem Gerät.

3. Stahlgießpfannen - Ultraschallprüfung.

4. Zelluläre Konstruktionen - Erkennung von nicht verklebten Hautbereichen.

5. Stahlbleche - Bestimmung der Länge und Koordinaten von Fehlern mit einem Fehlerdetektor.

6. Turbinenrotor- und Verdichterschaufeln von Gasturbinentriebwerken – Ultraschall-Kantenprüfung.

7. Kontrollproben - Erstellung von Defektogrammen.

8. Aufhängungen, Sicherheitsstangen, Leisten, Traversen, Hebel, Stangen, Kreuze, Balancer, Stützen, Pleuel, Zapfen, Stangen, Teile der automatischen Kupplung - Magnetpulverkontrolle.

9. Aufzeichnungs- und Markierungssystem für die Wirbelstromkontrolle - Einstellung und Regulierung.

10. Geschweißte T-Stöße von Schiffsrumpfstrukturen - Ultraschallprüfung.

11. Verbindungen von Schweißflanschen, Ringen, Zwischenarmaturen, Nippeln mit Rohren - Magnetpulverprüfung.

12. Einheiten und Teile des Helikopters sind nicht abnehmbar und leicht zugänglich - Magnetpulverprüfung.

13. Nähte von geschweißten Stählen der austenitischen Klasse - Registrierung mit einem Gerät zur Verteilung der Ferritphase.

§ 50. Defektoskopiker für Magnet- und Ultraschallprüfungen (4. Kategorie)

(eingeführt durch das Dekret des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 01.06.1998 N 20)

Beschreibung der Werke... Ermittlung der Qualität wärmebehandelter Teile und Sortierung nach Materialgüten. Sortierung der Produkte nach der Menge der Ferritphase. Messung der Dicke von galvanischen Beschichtungen. Zeichnen von Magnetisierungskurven. Bestimmung der magnetischen Permeabilität. Auswahl des Bias-Modus zur Wirbelstromregelung von schwachmagnetischen und magnetischen Produkten. Die Wahl der optimalen Art der Produktsteuerung nach der Wirbelstrommethode. Ultraschallprüfung verschiedener Arten von Schweißverbindungen aus legierten Stählen, Legierungen und Nichteisenmetallen, durchgeführt durch verschiedene Schweißarten. Einrichten der Betriebsart komplexer tragbarer, labor- und stationärer Ultraschallprüfgeräte nach Norm und Prüfmustern. Überprüfung von direkten und schrägen Wandlern. Dekodierung von Defektogrammen. Bestimmung der Qualität von Walzprodukten, Guss-, Schmiede- und Schweißverbindungen auf Basis der Ergebnisse von Ultraschallprüfungen und technischen Spezifikationen. Herstellung von Geräten zur Ultraschallprüfung, geraden und schrägen Aufnehmern. Überprüfung von Ultraschall-Fehlersuchgeräten auf Einhaltung der wichtigsten Parameter. Berechnung und experimentelle Bestimmung der Eintrittswinkel geneigter Wandler. Aktuelle Reparatur von Fehlerdetektoren.

Muss wissen: kinematische und elektrische Schaltkreise von magnetischen, elektromagnetischen und magnetografischen Fehlerdetektoren; Grundlagen der galvanischen Wärmebehandlung; Reparaturregeln für elektromagnetische Induktionsfehlerdetektoren; Vorrichtung von Vorrichtungen zur Bestimmung der magnetischen Permeabilität der Ferritphase; kinematische und elektrische Schaltungen von Fehlerdetektoren; Grundlagen der Elektronik; Arten und Verfahren des Schweißens; Arten von Fehlern in Walzprodukten, Gussteilen, Schmiedeteilen und Schweißverbindungen; Berechnung der Brechungsknoten von Ultraschallschwingungen in verschiedenen Materialien an den Grenzen zweier Medien; Grundgesetze der Ausbreitung von Ultraschallschwingungen in Materialien; physikalische Phänomene, die auftreten, wenn Ultraschall die Grenze zweier Medien passiert; grundlegende Steuerungsparameter; Möglichkeiten, die Hauptsignale von falschen zu unterscheiden, die durch die Reflexion von Ultraschall von der Struktur, Änderungen im Profil von Teilen und andere Faktoren verursacht werden.

Arbeitsbeispiele.

1. Rollen Walzwerke- Ultraschalluntersuchung.

2. Fluxgate-Sensoren - Bestimmung der Empfindlichkeit.

3. Teile des Helikopter-Luftrotors und des Heckrotors - Ultraschallprüfung.

4. Stahlgussteile - Ultraschallprüfung.

5. Stahlteile - Bestimmung der Dicke der Chromschicht.

6. Gewalzte Rohlinge - Magnetpulververfahren zur Bestimmung von Rissen.

7. Hysteresekurve - Bestimmung der Magnetisierung.

8. Walzbleche - Ultraschallprüfung.

9. Barren aus Leichtmetall - Ultraschallprüfung.

10. Schweißverbindungen von Abzweigen, Formstücken und Schweißnähten mit Rohren - Magnetpulverprüfung.

11. Schweißverbindungen bis 15 mm Wandstärke - Ultraschallprüfung.

12. Konjugation von Rahmenprofilen - Ultraschallprüfung.

13. Rohre aus korrosionsbeständigem Stahl mit einer Wandstärke von bis zu 4 mm an Stellen der Durchbiegung - Dickenmessung.

14. Arbeitsinjektoren von Gasturbinentriebwerken - Magnetpartikelkontrolle.

§ 51. Defektoskopiker für Magnet- und Ultraschallprüfungen (5. Klasse)

(eingeführt durch das Dekret des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 01.06.1998 N 20)

Beschreibung der Werke... Durchführung der magnetischen Fehlererkennung an allen Arten von magnetischen und elektromagnetischen Fehlerdetektoren. Arbeiten mit Präzisionsmessgeräten und -anlagen zur Messung magnetischer und elektrischer Parameter von Produktmaterialien. Prüfung und Justage von Fehlerdetektoren. Herstellung von Fluxgate-Sensoren und Bestimmung ihrer Empfindlichkeit. Decodierung von Informationen von Geräten mit Flux-Gate-Sensoren. Bestimmung der Größe und Tiefe von Defekten. Erstellen eines Kartogramms der magnetischen Leitfähigkeitsverteilung über einem Teil oder einer Schweißnaht. Ultraschallprüfung von Teilen und Produkten aus NE-Metallen, Stählen mit grobkristallinem Gefüge. Einrichten des Betriebsmodus besonders komplexer und genauer Fehlersuchgeräte und automatischer Ultraschallprüfanlagen mit Fernübertragung von Messwerten nach Norm und Prüfmustern. Anfertigung von Prüfmustern, Anfertigung von Skizzen. Verarbeitung von Kontrollergebnissen. Erstellung von Blättern und Karten der Ultraschallprüfung. Einstellung der Empfindlichkeit der Geräte nach den Diagrammen: Amplitude, Abstand, Durchmesser mit einem Abschwächer. Ultraschallprüfung mit separat kombinierten Wandlern.

Muss wissen: alle Arten von Arbeiten an magnetischer und elektromagnetischer Steuerung; Arten von Dickenmessgeräten, Geräte zum Messen der magnetischen Eigenschaften des Materials; Methoden der Instrumentenkalibrierung; die Ausbreitungsgesetze von Längs-, Quer- und Oberflächen-Ultraschallschwingungen in Körpern mit unterschiedlichen Strukturen; Grundgesetze der Reflexion und Brechung von Ultraschallschwingungen an der Grenze zweier Medien; das Gerät von Elektrovakuum und Halbleitergeräten; schematische Darstellungen und Konstruktionsmerkmale komplexer und genauer Ultraschall-Fehlerdetektoren, Verfahren zu ihrer Regulierung und Ausrichtung; Ursachen von Störungen beim Betrieb von Geräten und deren Beseitigung; Grundlagen der Metallkunde und des Schweißens.

Arbeitsbeispiele.

1. Zylindrische Ruderhohlwellen - Ultraschallprüfung.

2. Propeller - Ultraschallprüfung von Schweißnähten.

3. Buchsen und Kissen von Lagern - Ultraschallprüfung.

4. Böden von Kesselkollektoren - Ultraschallprüfung.

5. Gewalzte Vierkantknüppel - Ultraschallprüfung.

6. Propellerblätter - Bestimmung der Tiefe und Größe von Fehlern im Wurzelbereich.

7. Kunststoffe, Gummi - Ultraschallprüfung.

8. Schmiedestücke verschiedene Formen und Abmessungen - Ultraschallprüfung.

9. Schweißverbindungen mit Wanddicken über 15 mm - Ultraschallprüfung.

10. Rohre aus korrosionsbeständigem Stahl mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm an Stellen der Durchbiegung - Dickenmessung.

11. Ballistische Installationen - Kalibrierung.

12. Drehzapfen, axiales Scharniergehäuse, Rotornabenblattarm des Hubschraubers - magnetische Steuerung.

13. Elemente von Radsätzen - Magnet- und Ultraschallprüfung.

§ 52. Defektoskopiker für Magnet- und Ultraschallprüfungen (6. Klasse)

(eingeführt durch das Dekret des Arbeitsministeriums der Russischen Föderation vom 01.06.1998 N 20)

Beschreibung der Werke... Bestimmung des Dämpfungskoeffizienten elastischer Schwingungen mit verschiedenen Methoden, des Reflexions- und Transmissionskoeffizienten von Ultraschall an der Grenzfläche zweier Medien. Einstellung der Empfindlichkeit des Gerätes und Überprüfung der Äquivalenzmaße von Fehlern ohne Muster oder mit reduzierter Anzahl von Norm- und Prüfmustern. Durchführung experimenteller Arbeiten bei der Entwicklung von Kontrollmethoden und der Konstruktion experimenteller Nomogramme. Durchführung aller Arten von Ultraschallprüfungen, die unter industriellen Bedingungen anzutreffen sind. Berechnung und Herstellung von Geräten für die Ultraschallprüfung. Messung der Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschallschwingungen durch industrielle Spezialgeräte. Dekodierung von Defektogrammen, die auf automatischen Anlagen erhalten wurden. Fehlerbehebung bei unbeaufsichtigten Installationen. Reparatur und Einstellung von Geräten.

Muss wissen: kinematische und elektrische Diagramme von automatischen Anlagen; Grundlagen der Mechanik, Telemechanik und Messtechnik; die Gleichung des akustischen Weges als Grundlage für die Konstruktion von Nomogrammen; Prinzipien zur Bestimmung der Dämpfung und Ausbreitungsgeschwindigkeit von Ultraschall; Typen bestehender Ultraschall-Fehlerdetektoren, Dickenmessgeräte und Anlagen zum Messen der Ausbreitungsgeschwindigkeit und Dämpfung von Ultraschallschwingungen; Grundgesetze der Ausbreitung von Lambwellen und Methoden der Ultraschallkontrolle mit ihrer Hilfe.

Voraussetzung ist ein berufsqualifizierender Sekundarschulabschluss.

Arbeitsbeispiele.

1. Rohlinge für Schraubennaben - Bestimmung der Dämpfungsrate von Ultraschallschwingungen am Produkt und der äquivalenten Fläche der erkannten Fehler.

2. Kurbelwellen und Nockenwellen von Dieselmotoren; Ankerwellen von Fahrmotoren, Getrieben, Pumpen, Kompressoren, Rotoren; Kardanwellen, Dieselblöcke, Gehäuseschäfte und Kupplungsbolzen von automatischen Kupplungszuggetrieben, Zugklemmen, Verzahnungen - Magnetpulver- und Ultraschallprüfung.

3. Bleche aus hochlegierten Legierungen im Lieferzustand - Ultraschallprüfung mit Auswertung des erhaltenen Defektogramms.

4. Schalen mit gerillten Längsnähten mit Verstärkung - Ermittlung der Möglichkeit der Ultraschallprüfung und Ultraschallprüfung der Schweißnaht mit Erstellung eines Gutachtens.

5. Proben aus legiertem Stahl - Messung der Dämpfungsrate von Ultraschallschwingungen.

6. Drehgestellrahmen, Mittelstange, Kardankupplung, automatische Kupplungsteile, Schienenöler - Magnetpulverkontrolle.

7. Schweißnähte von Rumpfstrukturen - Ultraschallprüfung.

8. Elemente von Radsätzen, Innen- und Außenringe von Wälzlagern - Magnet- und Ultraschallprüfung.