Materjalid kuivehitussegude valmistamiseks. Ettevõte kuivehitussegude tootmiseks. Millest tootmisliin koosneb?

Minitaimede tarnepakett sisaldab: varustust, tehnilised kirjeldused, tehnoloogilised eeskirjad, retseptid (liimasegud, krohvid, pahtlid, isetasanduvad põrandad, tsemendi-liiva segu), ohutusjuhised.

Minitehas kuiv-liivtsemendi baasil ehitussegude tootmiseks
tootlikkus kuni 10 tonni vahetuses
"ORIG-10BS"

Seda tüüpi minitehas annab võimsuse kuni 10 tonni kuiva ehitussegu vahetuse kohta. MZSS-10 võimaldab testida uute kvaliteetsete toodete tootmist ilma peatuste ja riketeta põhitootmisliinil.

Universaalne minitehas kuivehitussegude tootmiseks kasutades liiva-tsemendi ja kipsi sideaineid
Tootlikkus kuni 15 tonni vahetuses
"ORIG-15"


Universaalne minitehas kuivade ehitussegude tootmiseks kuni 15 tonni vahetuses OSA-1 liivakuivatustehase baasil
MZSS-15U tagab 15 tonni kuivehitussegude tootmise vahetuses nii kips- kui tsementsideaine alustel. Taime üleminek ühte tüüpi segude tootmiselt teisele ei kesta rohkem kui 5-10 minutit.

Minitehas kuivade kipsipõhiste ehitussegude tootmiseks
"ORIG-GIPS"


Seda tüüpi seadmed tagavad kuivade kipsipõhiste ehitussegude valmistamise. Tehase võimsus on kuni 15 tonni kvaliteetseid kipsisegusid vahetuses.

Minitehas kuivade ehitussegude tootmiseks kuni 20 tonni vahetuses (poolautomaatne)
"ORIG-20PA"


Poolautomaatne liin sss tootmiseks kuni 20 tonni vahetuses
Poolautomaatne liin koos doseerimisseadmega, mis võimaldab 20 tonni vahetuses kuiv ehitussegusid kipsi ja tsemendi-liiva alustel.

Universaalne minitehas kuivade ehitussegude tootmiseks
liiva ettevalmistuskoha "OSA-2" baasil
"ORIG-30PASB"


Universaalne poolautomaatne liin kuivsegude tootmiseks
koos trummel-tüüpi liivakuivatusseadmega

Universaalne liin kvaliteetsete ehituskuivsegude tootmiseks
põhineb liiva kuivatuskohal "OSA-5"
"ORIG-50PASB"


PASB seeria minitehased võimaldavad toota kuivi ehitussegusid nii kipsi kui ka liivtsemendi alustel.

»

Poolautomaatne liin ehituskuivade segude tootmiseks koos BS-seeria trummelliivakuivatiga
"ORIG-80PA"


Poolautomaatne liin ehituskuivsegude tootmiseks kuni 8 tonni tunnis
ORIG-80PA võimaldab toota kuni 8-10 tonni tunnis kuivi ehitussegusid liiv-tsemendialusel.

Ehitustööstus on atraktiivne nišš kõigile neile, kes plaanivad korraldada oma kasumlikku äri. Ja siin pole üldse vaja hakata tootma kõrgtehnoloogilisi komponente ja struktuure - korraliku kasumi teenimiseks piisab, kui luua minitöökoda turul nõutud materjalide tootmiseks. Kaasame siia ka kuivad ehitussegud (CCM). Kui ostate seadmeid kuivehitussegude tootmiseks, seadke üles hulgimüügi tarne tooraine ja töötajate palkamine, saate lühikese aja jooksul kõik kulud tagasi maksta. Kuivad ehitussegud on puistematerjalid, mida kasutatakse laialdaselt konstruktsioonide ehitamisel ja remondil.

Meie ettevõtte hinnang:

Investeeringute alustamine - alates 1 000 000 rubla.

Turu küllastus on keskmine.

Ettevõtluse alustamise raskusaste on 6/10.

Idee on lihtne. Kuid isegi seda arvesse võttes ei tee Venemaal kuivade ehitussegude tootmiseks minitehase käivitamiseks kahju koostada. üksikasjalik äriplaan, kus selguksid kõik tulevase ettevõtmise nüansid. Ja siin tuleks erilist tähelepanu pöörata isegi mitte tehnoloogiale, vaid turundusstrateegiale. Sõltub ju tehase edu sellest, kui läbimõeldud on müügikanalid ja nende arendamise viisid.

Kui paljutõotav on äri?

Ekspertide hinnangul on kuivehitussegude turul tendents areneda. Ja selle segmendi kasv ainult suureneb, kuna elanikkonna vajadused suurenevad ja CCC-d kasutatakse tänapäeval sõna otseses mõttes kõigis ehitus- ja viimistlusvaldkondades - krohvimine, kitt, pinnaviimistlus, vooderdus.

Ehitussegusid tootva ettevõtte väljavaateid seletatakse paljuski just nõudlusega toodete järele – müügiturg on lihtsalt tohutu.

Tehnoloogia ja materjalide iseärasused on sellised, et ühe ja sama seadmega saab kõige rohkem toota erinevad tüübid lõpetatud toode. Peaasi on dirigeerimine turuuuring et mõista, millist materjali konkreetse piirkonna elanike seas nõutakse. Selgub, et minimaalsete toorainekuludega toodete valik võib olla üsna muljetavaldav.

Eriliseks eeliseks sellesuunalise äritegevuse korraldamisel on asjaolu, et kuivehitussegude valmistamine on tehnoloogiliselt väga lihtne. Seetõttu on sel juhul võimalik sõna otseses mõttes kodus korraldada töötuba, kus lõpptoode saadakse oma kätega.

Kui rääkida selle suuna miinustest, siis väärib märkimist küllaltki suur konkurents turul ja äritegevuse hooajalisus. Kuid need raskused on täiesti ületatavad, kui toota kvaliteetset toodet ja luua hulgimüügikanalid.

Millist sortimenti tarbijatele pakkuda?

Kuivade ehitussegude müük on kasumlik ka väljaspool hooaega, kui ettevõtja pakub klientidele lai valik valmistooted. Ja kuna seadmed on multifunktsionaalsed, on ärikorraldajal võimalus pakkuda klientidele väga erinevaid kaubaklasse.

Millised on siin valikud?

• fassaadi- ja plaadiliimid,
• tsemendi tasanduskihi segud,
• segud isetasanduvate põrandate jaoks,
• pahtlid,
• plaastrid,
• hüdroisolatsioonisegud,
• paigaldussegud.

Kui uskuda statistikat, on tänapäeval kõige populaarsemad materjalid liimkompositsioonid. Just nemad pühitakse ehituspoodide lettidelt võimalikult lühikese ajaga. Seda arvesse võttes võib algajatel ettevõtjatel soovitada alustada oma äri fassaadi- ja plaadiliimide tootmisega. Lisaks ja tehnoloogiline protsess nende toodang on kõigist teistest kõige lihtsam ja odavam.

Samuti tasub eelnevalt läbi mõelda, millisesse mahutisse kuivad ehitussegud pakendatakse, kuna paljude tarbijate jaoks on see ülimalt oluline. Ja siinkohal pole mõtet muidugi mitte pakendi kujunduses, vaid mahus - mõne jaoks on mugavam osta suurtes kottides, teisele aga piisab väikesest ämbritäiest ehitussegust. Ja selleks, et sõna otseses mõttes iga klienti huvitaks, on oluline mitmekesistada tooteid mitte ainult tüübi, vaid ka pakendamise viisi järgi.

Ehituskuivsegude tootmisprotsessi kirjeldus

Kuivehitussegude valmistamise tehnoloogiline skeem

Ehitussegude tootmise tehas võib töödelda mitmesuguseid tooraineid - kõik sõltub teatud toodete kavandatud tootmisplaanist. Kuid hoolimata erinevatest koostise suhetest on segu alus alati sama:

• Sideaine komponendid (tsement, savi, kips, lubi).
• Täiteained (killustik, kvarts, (liiv), marmor, tuhk, räbu, sõelud, kivijäätmed).
• Funktsionaalne (lisandid) (tärkliseester, metüültselluloos).

Ja isegi enne ostmist vajalik varustus, on vaja retsept hoolikalt välja töötada, kuna ükski tegutsev ettevõte seda ei avalda. Spetsiifiliste teadmisteta selles valdkonnas oleks parem kasutada kvalifitseeritud tehnoloogi teenuseid, kes mitte ainult ei töötaks välja retsepti, vaid jälgiks ka tehnoloogiliste režiimide järgimist liini töötamise ajal.

Üldiselt võib kuivade ehitussegude tootmise tehnoloogia välja näha järgmine:

• Retsepti jaoks vajalike komponentide valmistamine (sõelumine ja kaalumine).
• Komponentide segamine teatud vahekorras.
• Segu pakkimine ja pakendamine.
• Valmismaterjali ladustamine.

Ja iga määratud tootmisetapi jaoks valitakse sobivad masinad. On ka mugavam variant - liin, mis on juba valmis ja kasutusvalmis.

On täiesti selge, et kuiva materjali tootmise tehnoloogia on äärmiselt lihtne. Seetõttu saab siin paljusid toiminguid teha käsitsi, kuid suurt hulgimüüki siin luua ei saa. Kuivtsemendi ehitussegude müümiseks suuremas koguses peate oma töökoja varustama spetsiaalsete masinate ja seadmetega, mis protsessi oluliselt lihtsustavad ja kiirendavad.

Töökoja tehniline varustus

Minitehas kuivehitussegude tootmiseks STROITEL 1011

Töökoja sisustamisega ei tohiks probleeme tekkida – tarnijate pakkumisi on küllaga. Siin tutvustatakse ettevõtjatele mitmesuguseid seadmeid: automaatseid ja mehaanilisi, väikese võimsusega ja suure jõudlusega, täielikult varustatud ja eraldi.

Ja kui võtta arvesse, et segistitel ja pakendamismasinal on sama kujundus, tuleb ühe või teise liini kasuks valida, lähtudes muudest kaalutlustest kui nende tööpõhimõttest:

• planeeritud müügimahud,
• olemasolevad rahalised vahendid,
• tootja kaubamärk,
• müüja tingimused (teenindus ja garantii, kasutuselevõtt).

Nagu näitab praktika, piisab noore töökoja jaoks täiesti kuiv ehitussegude tootmise liinist, mille võimsus on kuni 5 t/h. See on varustatud kõigi tööks vajalike masinatega ja selle maksumus ei ületa 1 600 000 rubla. Samuti on hea, et minipaigaldus ei võta palju ruumi - maksimaalselt 50 m2.

Neil, kellel raha napib, võib olla soovitatav osta iga seade eraldi. Sel juhul võib töökoja varustamine maksta sõna otseses mõttes 700 000 rubla. Kuid paljud toimingud tuleb siin teha käsitsi, mis tähendab, et lõppkasum on lõppkokkuvõttes palju väiksem kui automatiseeritud masinate puhul.

Ja kui me räägime liinist, mille võimsus on 10 t / h, siis sel juhul on kuivade ehitussegude seadmete hind vähemalt 3 000 000 rubla.

Valmistoodete müügiplaan

Äri kuivehitussegude tootmisel muutub kasumlikuks alles siis, kui müügikanalid on rajatud. Ja see on parem, kui see on hulgikaubandus valmismaterjal, kuna paljud seisvate seadmete ja kaupade ladudes hoidmisega seotud probleemid lahendatakse siin koheselt. Ja selleks, et minitehas hakkaks tööle “klientide jaoks”, tasub ostjaid otsima hakata juba äriplaani koostamise etapis.

Muidugi, kui tehase avamiseks kasutati frantsiisi, kaovad paljud probleemid klientide leidmisega kohe, kuna ettevõte toodab kõigile kuulus toode, mis ei vaja reklaami. Kõigil muudel juhtudel peate tegema kõik endast oleneva, et luua materjalide turustuskanalid.

Niisiis, keda hakkavad huvitama kuivkrohvi ehitussegud ja muud minitehase seinte sees toodetavad materjalid?

• Ehitusbaasid, turud ja kauplused.
• Ehitus- ja remondifirmad.

Võimalus, mis nõuab ettevõtlusse palju suuremaid investeeringuid, on oma avamine müügipunkt. Kuid sel juhul saab ettevõtja ise valida kauba müügivormi ja määrata sellele oma hinna, samuti valida kauplusele mugava asukoha.

Teine võimalus valmistoodete müümiseks on veebipoe korraldamine. Kuid see valik töötab paremini "koostöös" pärispoega.

Planeeritava äri kasumlikkus

Praktikas on juba tõestatud, et selles nišis tegutsev ettevõte suudab teenida pidevalt suurt tulu. Olles hoolitsenud töökoja sisustamise ja mitme hulgiostja leidmise eest, saate juhtida oma kasumlikku äri.

Kuid enne ettevõtte kasumlikkuse näitajate juurde asumist tasub arvutada töökoja kapitaliinvesteeringud. Kuivate ehitussegude ja muude masinate pakendamise liinide ostmiseks võimsusega 5 tonni päevas, ruumide tööks ettevalmistamiseks, tooraine varumiseks ja töökoja dokumenteerimiseks on vaja vähemalt 2 300 000 rubla.

Kui ostate kasutatud seadmeid või käsitsi masinaid, saate töökoja alustada, kulutades mitte rohkem kui 1 000 000 rubla.

Kuid peate olema valmis selleks, et investeeringud võivad olla palju suuremad, kui pakute klientidele tarnimiseks ka oma sõidukiparki valmistooted. Kuid noor ettevõte võib sellest ideest loobuda, pakkudes klientidele järeletulemise teenust.

Mis puutub kasumisse, siis konkreetne arv sõltub mitmest tegurist:

• toodete müügimahud,
• hinnapoliitika piirkonnas.

Arvutuste tegemiseks võtame järgmised andmed:

• Tootlikkus – 3 t/h.
• 1. vahetuse tunnid – 8.
• Vahetuste arv kuus – 30.

Selgub, et seadmete katkematu töö korral on reaalne toota kuni 750 tonni valmismaterjali kuus. Ja kui müüte tooteid kohe klientidele keskmise hulgihinnaga 3500 rubla/t, siis võib kuutulu olla kuni 2 600 000 rubla. Kui sellest summast lahutada tooraine ostmise kulud, maksud, töötajate palgad, transport, side ja kommunaalkulud, siis netokasum võib olla vähemalt 150 000 rubla kuus. Sellises olukorras suudab ettevõte end pooleteise aastaga tagasi teenida. Aga need on head kasumlikkuse näitajad.

Kuivad ehitussegud pole kaugeltki uus leiutis. Kodumaisel ehitusturg need ilmusid tagasi eelmise sajandi 60ndatel. Esimesi tsemendi-liiva segusid kasutati tellise, kivi ladumisel ja krohvimistöödel. Need ei olnud keerulise koostisega, ei olnud piisavalt elastsed, ebamugavad kasutada ega sobinud õhukese kihina pealekandmiseks. Tehnoloogia arenedes need kuivade ehitussegude puudused kõrvaldati ning nüüdseks on neist saanud omaette suund ehitus- ja viimistlusmaterjalide tootmises. Need on asendamatud nii ehitamisel kui ka remondil.

Ehituskuivsegud on hoolikalt valmistatud erineva otstarbega segud, mis koosnevad rangelt hoitud vahekorras segatud mineraalsetest sideainetest, täitematerjalidest ja täiteainetest ning polümeere modifitseerivatest lisanditest. Et anda segudele konkreetses olukorras nõutavad eriomadused, võib nende koostis sisaldada ka erinevaid kiirendajaid või vastupidi kõvastumist aeglustavaid aineid, paisuaineid, vahueemaldajaid, vetthülgavaid, värvaineid ja muid lisaaineid. Ehituses kasutatakse peamiselt kahte tüüpi segusid – kommerts- ja kuivsegusid. Esimesed on valmistatud traditsioonilise tehnoloogia abil ja jõuavad rajatisse kasutusvalmis kujul. Viimased, nagu nimigi ütleb, toimetatakse kohale ehitusplats kuival kujul. Seal viiakse need täieliku kasutusvalmis, lisades neid etteantud koguses vette. Mõnikord tuleb pärast kuivsegu veega segamist hoida 10-15 minutit enne uuesti segamist.

Kuivehitussegudel on kaubanduslike (vedelate) segude ees palju eeliseid, mis seletab nende populaarsust ja nõudlust. Eelkõige on neil stabiilsem koostis, mille tagab kõigi komponentide hoolikas ettevalmistamine ja nende täpne doseerimine. Neid saab säilitada pikka aega (ka madalatel temperatuuridel), ilma et segu esialgsed omadused halveneksid, neid on mugav ja tulus transportida (kuivsegud kaaluvad palju vähem kui kaubanduslikud).

Erinevalt traditsioonilistest kuivsegudest iseloomustab valmis kuivsegusid suurem homogeensus, kuna need valmistatakse vahetult enne kasutamist, suurem sidusus ja seega suurem eraldumatus ja parem veepidavus, parem nakkuvus aluspinnaga ja suurem tugevus. rakendatud kihtidest. Kuivsegud on väiksema kuluga (saab vajadusel ka väikeste portsjonitena veega segada ja peale kanda õhukesed kihid). Sellest lähtuvalt võimaldab nende kasutamine tõsta tööviljakust (kuna segu valmistamine ja kasutamine ei nõua palju pingutusi).

Lõpuks on suur valik ehituskuivsegusid, mis on mõeldud ühel või teisel otstarbel - näo- ja viimistlustööd. Segutüüpidel on mitu peamist klassifikatsiooni: sideaine tüübi, täiteaine dispersiooni ja põhieesmärgi järgi. Esimesel juhul eraldatakse tsemendisisaldus ja tsemendivabad segud. Vastavalt täiteaine dispersioonile võivad segud olla jämedateralised (suurima täiteaine suurusega kuni 2,5 mm) ja peeneteralised (täiteaine terasuurusega mitte üle 0,315 mm). Vastavalt kasutusalale ja otstarbele on kuivad ehitussegud: kaitse- ja viimistluskrohv (välis- ja sisedekoratiivosadele), krohv (tasandus - seinte ja lagede tasandamiseks), krunt (viimistluskihtide nakkumise parandamiseks aluspinnaga ), pahtel (valamute ja ebatasasuste tihendamiseks enne viimistlust), värvimine (hoonete sise- ja välisviimistluseks), liim (voodriplaatide paigaldamiseks, soojusisolatsioonimaterjalide liimimiseks ja armeerimisvõrguks kergkrohviga soojusisolatsioonisüsteemides ja plaatidevaheliste õmbluste tihendamiseks) .

Seega on kuivehitussegude tootmine spetsialiseeritud kauplustele, baasidele, hulgikaubandus- ja ehitusettevõtetele ning eraklientidele. tulus äri, mis on eriti meeldiv, praktiliselt ei sõltu nõudluse hooajalistest kõikumistest (vähemalt sama palju kui muud tüüpi ehituskaubad). Selle korraldamine nõuab suhteliselt väikest stardikapital. Ja kõrge kasumlikkus (see on 23%) ja suur nõudlus kvaliteetsete ja konkurentsivõimelise hinnaga segude järele võimaldavad teil kõik kulud algstaadiumis kiiresti tagasi saada.

Iga kuivsegu koosneb sideainest, täiteainetest ja lisanditest. Sidumiskomponendid on valged ja värvilised tsemendid, kips, lubi ja portlandtsement. Kõik need komponendid peavad loomulikult vastama regulatiivse dokumentatsiooni nõuetele. Täiteainetena kasutatakse fraktsioneeritud kvartsliiva. Need saadakse omakorda marmori, lubjakivi ja muude kivimite, samuti peeneks jahvatatud täiteainete purustamisel erinevat tüüpi(marmor- ja lubjakivijahu jne). Segudele teatud omaduste ja omaduste andmiseks kasutatakse erinevaid vettpidavaid, plastifitseerivaid, õhku kaasahaaravaid, polümeere ja muid lisaaineid. Segudele värvi andmiseks lisatakse teatud pigmente. Pulbrilised superplastifikaatorid (peamiselt kodumaal toodetud, kuid on ka lisandeid välismaised ettevõtted). Sõltuvalt valmiskompositsiooni eesmärgist töötatakse välja eraldi retsept ja kasutatakse segu kõigi komponentide teatud vahekorda.

Kuivate ehitussegude tootmise äriplaani koostamisel peate otsustama tootevaliku üle. On positsioone, mida kasutatakse alati kõrge nõudlus. Nende hulka kuuluvad erinevad liimid (fassaad, plaat, tapeet), segud tsemendist tasanduskihiks, hüdroisolatsioonisegud, isetasanduvate põrandate kompositsioonid, pahtlid (kips, tsement, viimistlus, fassaad), paigaldussegud, kipskrohvid.

Kuivehitussegude tootmisprotsess sisaldab teatud etappe: komponentide ettevalmistamine ja nende ülekandmine, sõelumine, tooraine laokastidesse paigutamine, doseerimine, segamine, pakendamine, ladustamine. See protsess ise on ilmselt üsna lihtne, kuid see nõuab spetsiaalsete seadmete kasutamist. Sa vajad Tootmisliin(komplekt standardvarustus ja kujundid). Selle asukoha jaoks, sõltuvalt liini tüübist ja konfiguratsioonist, vajate ruumi pindalaga 120-180 ruutmeetrit. meetrit (tootmisruum 100-120 ruutmeetrit pluss ladu 50-80 ruutmeetrit) ning hoolduseks on vaja vähemalt nelja töötajat ja ühte tehnoloogi. Temperatuur sisse tootmisruumid tuleb hoida temperatuuril 16-18 kraadi Celsiuse järgi, seega peab see olema köetav ja varustatud väljatõmbekattega.

Kuivade ehitussegude tootmiseks seadmete leidmisega probleeme ei teki. Ühele reale kuuluvad: segisti, täitepunker koos teoga, liivakuivatus, vibratsioonisõel ja automaattigu. Vaja läheb ka elektroonilisi kaalusid, kaubakaalusid, erinevaid seadmeid, tööriistu ja euroaluseid. Saate osta odava paigalduse, mille võimsus on 5 tonni tooteid tunnis (sellele pakendamine toimub siiski ainult poolautomaatses režiimis). Sellise liini maksumus on umbes 1,6 miljonit rubla. Kaks korda suurema tootlikkusega (10 tonni tooteid tunnis) paigaldus koos pakendamismasinaga maksab peaaegu kaks korda rohkem (umbes 2,9-3 miljonit rubla). Toorainetest vajate portlandtsementi (valge ja hall), kvartsliiva, kaltsiumkarbonaati, hüdraatunud lubi, keemilisi modifitseerivaid lisandeid jne. Nende maksumus jääb vahemikku 10-170 (kõige kallimad on modifitseerivad lisandid) rubla kg kohta. Ühes vahetuses tootmises töötamiseks vajate töökoja meistertehnoloogi, doseerimis- ja segamisjaama töötajat, pakkijat ja laadurit.

Niisiis, arvutame välja peamised kulud: toodangu rent ja laoruumid(alates 18 tuhandest rublast kuus), seadmete ostmine (1,6-3 miljonit rubla), transport (200 tuhat rubla), tooraine ostmine esimese kahe töökuu jaoks (umbes 400 tuhat rubla), palk töötajad, muud kulud (100 tuhat rubla). Organisatsiooni jaoks väike toodang ehituslikud kuivsegud (võimsusega umbes 12 tonni tooteid vahetuses) nõuavad minimaalselt 2,5 miljonit rubla.

Ühe 25-kilose liimikompositsiooni koti toorainekulu on näiteks 60 rubla. Seadmete tootmisvõimsus on 480 kotti. Seega on tooraine maksumus päevas 22 tuhat rubla pluss tootmiskulud- 4 tuhat rubla. Kokku on kogumaksumus (ilma maksudeta) 26 tuhat rubla. Ühe liimikompositsiooni koti keskmine turuhind on 160 rubla (480 koti kohta üle 72 tuhande rubla).

Sellise kasumi saamiseks peate aga korraldama oma toodete müügi. Need võivad olla poed (tavalised ja veebipoed) ehitusmaterjalid, ehitusalused, ehitusfirmad jne. Pidage meeles, et esimestel töökuudel töötab teie tootmine parimal juhul 50% täisvõimsusel. Ja konkurents ehituskuivsegude turul on juba üsna kõrge. Samas on selliseid tooteid mõttekas müüa vaid oma regioonis. Kogemused näitavad, et kuivi ehitussegusid on kasulik transportida tootmisest mitte kaugemal kui 300 km. Mida kaugemal on vahemaa, seda suuremad on transpordikulud.

Seadmete ja tootmistehnoloogiate tootjad ja müüjad väidavad, et juba kolmandal töökuul hakkate tootma ja müüma kõik 12 tonni ühes vahetuses toodetud toodangut. Kuid see on võimalik ainult siis, kui saate toota suures valikus segusid ja samal ajal kõige rohkem lühike aeg( salvestamisel Kõrge kvaliteet ja atraktiivne hind). Lisaks ärge unustage, et kuigi kuivsegusid ei arvestata hooajalised kaubad, kuid perioodil novembrist märtsini on selles segmendis siiski mõningane langus. Seda tuleb ka tasuvusaegade arvutamisel arvesse võtta. Keskmiselt ulatuvad need muudel soodsatel tingimustel ühe aastani.

Ehitustööstus areneb pidevalt, tehnoloogia ei seisa paigal ning uuenduslikud lähenemised tungivad erinevate konstruktsioonide ehitus- ja viimistlusprotsessi. Ehitusplatsil on populaarseteks materjalideks kuivad ehitussegud, mis seejärel segatakse vajaliku massi hulka ja mida kasutatakse peaaegu kõigis etappides: müüritis, seinavooderdus ja viimistlus, dekoratiivtööd. Kuivsegude seadmed on üsna keeruka tehnilise ülesehitusega, varieerudes sõltuvalt vajadustest ja tootmismahtudest ning ka tootjast. Kõrgtehnoloogiliste seadmete kasutamine võimaldab teil segu ideaalseks muuta.

Kuivsegude eelised

1. Aja ja ruumi kokkuhoid. Kui teil on vaja kiiresti maja ehitada, on iga minut oluline. Kuivad segud võimaldavad saada vajaliku koguse lahust mõne minutiga. Kuivanuna materjal ei rikne, seda pole vaja otse ehitusplatsil hoiustada ning seda saab vajadusel kasutada.
2. Logistika optimeerimine. Suures rajatises hakkab lahendus pidevalt otsa saama ja vaja on uut toorainet. Kuivsegud võivad vähendada logistikakulusid, kuna segu saab hoiustada ehitusplatsi lähedal ja lahjendada, kui olukord seda nõuab. Lisaks ei pea muretsema transporditava lahenduse kvaliteedi ja värskuse pärast.
3. Kõrge kvaliteet. Selle tulemusel saate esmaklassilise lahenduse, kuna kuivsegude valmistamise tehnoloogia nõuab rangelt standardse retsepti järgimist.

Seadmed kuivsegude jaoks

Kuivehitussegude tootmine eeldab kaasaegsed seadmed. Traditsiooniliselt kasutatakse selleks tootmisliini, mis koosneb järgmistest elementidest:

• Mikser. Kasutatakse tooraine segamiseks.
• Pakkimispunker. Valmis segu tarnitakse siia konteineritesse jaotamiseks.
• Lift.
• Dosaator.
• Töökoht.
• Automaatne tigu.

Samuti peaksite meeles pidama, et kaubaalused ja elektroonilised kaalud tuleb osta eraldi, kuigi mõned kaasaegsed mudelid sisaldavad neid juba.

Saate edukalt korraldada äri, kuivsegude tootmine- praegune ala, mis pole aastaid oma populaarsust kaotanud ja jääb alati tippu, sest ehitustööd need jätkuvad pidevalt.

Meie veebisaidil on teile saadaval lai valik erinevaid tootmisliine, mille hulgas näete järgmisi mudeleid:

• Minitehas. Mõeldud üsna suuremahuliseks tootmiseks võimalusega toota kuni 5 tonni päevas. Saab piisavalt peale panna väikesed alad, juhitakse kõiki protsesse käsitsi.
• Minitehas 10 tonnile Tootmine on korraldatud konveierina, saab töötada ilma katkestuste ja peatusteta, valmistades kvaliteetseid ehitussegusid.
• Kuivsegude tootmise liin. Kaasaegsed mudelid võimaldavad täielikult automatiseeritud tootmist. Liinist võib ööpäevas läbida kuni 40 tonni kuivsegusid. Seda seadet kasutatakse kõige sagedamini kipskrohvide jaoks.

Meie veebisait esitleb turu juhtivate tootjate tooteid. Meile helistades saate üksikasjalikku nõu tehnilised omadused, meie spetsialistid aitavad teil valida parim variant, lähtudes teie ruumide parameetritest ja vajalikest tulemustest.

Stroy-Betoni tehas toodab, müüb ja tarnib SunnyMixi kaubamärgi all automatiseeritud ja töökindlaid liine kuivsegude tootmiseks.

Meil on tehas täistsükkel metallitöötlemine - ettevõttesisesest metalli laserlõikusest kuni montaaži tootmiseni, pulbervärvimiseni jne.

Valmistame põhiseadmeid (silod, segistid, pakendid, dosaatorid, konveierid jne) omatoodang Staraja Russas, Novgorodi oblastis.

Kasutame silohoidlate ja sööturite komponente Itaalia firmalt WAM, mille ametlik esindaja me oleme. Camozzi pneumaatika (Itaalia), OWEN automaatika baasil juhtpaneel (Siemensi nõudmisel - erinevus on ainult hinnas).

Algoritm taime kallal töötamiseks

• Areng individuaalne projekt tehas, sisaldab vajadusel meie spetsialisti külastust objektile, konsultatsiooni, seadmete paigutust, tehase 3-D modelleerimist, jooniste komplekti. See võtab aega 2 kuni 8 nädalat. Töö maksumus algab 100 000 rubla (olenevalt keerukusest).
• Seadmete valmistamine vastavalt kokkulepitud projektile. Kestus 1 kuni 8 kuud, olenevalt koormusest, mahust ja keerukusest.
• Seadmete kasutuselevõtt 2 kuni 10 nädalat.

meie kliendid

Meie klientide hulka kuuluvad mitte ainult Venemaa, vaid ka tuntud välismaised tootjad. Võisteldakse edukalt rahvusvahelisel turul ja tarnivad tehased suurettevõtted ehitustööstus.

1. Aerostone'i kuivsegude tehas (uudised >>)
2. Contite Seali hüdroisolatsioonitehas (uudised >>)
3. Kuivsegutehas KLESTER (uudised >>)
4. OJSC Gazprom on tehas vermikuliidiga SSS-i tootmiseks võtmed kätte. ()
5. HESS AAC - tootja suured tehased autoklaavitud poorbetoon. Üks terviklik tehas on Liibüasse paigaldamiseks tarnitud. ()
6. Knaufi ettevõte - see kuulus kaubamärk ostab meilt pidevalt erinevaid komponente, komplektset tootmist ning tellib ka unikaalsete süsteemide arendust ja tootmist. ( )
7. Petroperliit, Peterburi - ainulaadne petroperliitiga tehas, taim 15 tonni tunnis ( , )

Meist ajakirjanduses, paigaldusaruanded

• Fotoreportaaž tervikliku tehase paigaldamisest Kaliningradi
• Tehase käivitamisest Peterburis portaalis Made with us
• Täielik aruanne – joonistest saadetiseni kuni kogu Vologda tehaseni
• Klientide tagasiside imporditud pakendite kiireloomulise muutmise kohta

Saada taotlus tehasele veebis

Oluline teave

TÄHTIS! Iga ehitussegude tehase iga kliendi jaoks luuakse oma 3D-mudel, mis vastab täielikult konkreetsetele vajadustele. Pärast seda vormistatakse mudel tasapinnalisteks joonisteks ja nende põhjal paigaldatakse kohapeal kuivsegude seadmed. Sellise mudeli näidet näete lehe allosas. Oma projektiga töö kiirendamiseks võite täita küsimustiku või teha seda meie juhtidega telefoni teel.

Standardsed komplektid

Tehased jagunevad loogiliselt kaheks erinevaks kujunduseks – vertikaalseks ja horisontaalseks.

Vertikaalse konstruktsiooniga silohoidlad või muud hoidlad asuvad dosaatorite kohal ja seetõttu pole segude komponentide kaalujaoturitesse ülekandmiseks vaja kruvikonveiereid. See on pluss, kuna kruvikonveierid nõuavad perioodilist hooldust ja kuluvate osade väljavahetamist. Selle paigutuse puuduseks on see, et see nõuab suurt struktuuri, mis pole alati võimalik.

Horisontaalset versiooni saab paigutada suhteliselt madala laekõrgusega ruumidesse. Selle skeemi ainus puudus on see, et see nõuab lisavarustus materjalide ülekandmiseks - kruvid või pneumaatilised torud.

Allpool on loetelu tüüpilistest taimevalikutest, kuid iga tellimus on kordumatu ja arvutatakse eraldi.

CCC kompositsioonid

Automaatika ja juhtimissüsteem

Standardliini võimalus kuivsegude tootmiseks

Stroy-Betoni tehas tarnib suurema tootlikkusega liine ja suuremat hulka kuivsegude liike. Suured projektid koostatakse individuaalselt nõudmisel ja pärast üksikasjaliku küsimustiku täitmist.

SunnyMixi sari võimaldab toota laias valikus kuivi ehitussegusid. Põhipakett sisaldab järgmiste toodete tootmist:

1. Krohvisegu
2. Plaadiliim
3. Müürimört
4. Liim poorbetooni / vahtbetooni jaoks
5. Isetasanduvad segud

Liini tootlikkus on 3 kuni 30 tonni tunnis.

Materjalid

Tootmises kasutatavad materjalid, mille hoiu- ja ülekandemehhanismid on põhipaketis (materjalide arvu saab suurendada):

1. Tsement
2. Liiv tera suurusega 0-0,6mm
3. Peen kriit
4. Jahvatatud kvarts, tolmufraktsioon
5. Lisandid – metüültselluloos, tärkliseeter, kopolümeer polüvinüülatsetaat

Komponentide kulu protsent toodetud kuivsegu 1 tonni kohta (näiteks plaadiliim).

Ülaltoodud tabelist on selgelt näha, et peamised tarbitavad materjalid on tsement ja liiv. Ülejäänud komponente tarbitakse väikestes kogustes. Järgnevalt on toodud päevane ja igakuine tarbimine tootlikkusel 50 tonni kuivsegusid päevas.

Me saame seda siis, kui see lavastus Päevas kulub 32,5 tonni liiva ja 14 tonni tsementi ööpäevas, ülejäänud komponendid tarbitakse väikestes kogustes.

Tehase planeerimisel ja projekteerimisel on vaja eelnevalt arvestada kõigi võimalustega toodetavate kuivsegude osas, et planeerida eelnevalt vajalikud punkrid ja silod komponentide hoidmiseks, kaalusüsteemi vajalikud osad, seadistada tootmisprogramm jne.

Kõike seda viivad läbi Stroy-Betoni tehase spetsialistid. Kuivade ehitussegude sarja tarnimisel ja tootmisel võtame vastutuse projekteerimisest kuni paigaldamise, turuletoomise ja esimeste tootepartiide tootmiseni.

Tehas Stroy-Beton – usaldus toetuse vastu!

Liini konkurentsieelised

1. Kõrge automatiseerituse tase, kasutades OWEN, Siemensi kontrollereid.
2. Valmissegu saab kas pakendada kottidesse või toimetada otse tsemendiveokisse.
3. Materjalide vastuvõtmise ja väljastamise võimalused on erinevad.
4. Kõik silo komponendid ja teod on valmistatud Itaalias WAM-is ja tarnitud otse, mis tagab madalad hinnad.

Materjalide ringlus liinil SB-6000:

1. Tsementi hoitakse tsemendihoidlates (20-120 kuupmeetrit), tarnitakse silohoidlatesse tsemendiveokist (võimalik tarnida suurema mahuga silohoidlaid ja vastu võtta tsementi punkervagunitest). Silohoidlatest tarnitakse tsement tigude abil doseerimiseks.
2. Ülejäänud komponente hoitakse 10 kuupmeetristes silohoidlates, millest piisab umbes 8 tööpäevaks
3. Liiva saab vastu võtta ja ladustada mitmel viisil:
   1. kallurautodest põrandale võetud, seejärel frontaallaaduriga liivapunkrisse söödetud
   2. kallurautodelt vastuvõtupunkrisse vastu võetud, frontaallaadurit pole vaja, vaid punkrile tuleb teha suur paigaldussüvend, mis võib olla kallim kui laadur. Tootmises olev laadur on alati kasulik mitte ainult liiva, vaid ka muude vajaduste jaoks.
4. Liivapunkrist juhitakse liiv kuivatustrumlisse, seejärel sõelutakse fraktsioonideks ja seejärel hoiupunkritesse. Liiv tarnitakse doseerimiseks hoiukastidest.
5. Lisandid doseeritakse käsitsi läbi spetsiaalse kaela.
6. Pärast doseerimist juhitakse kõik komponendid 1 kuupmeetri mahutavusega segistisse.
7. Segistist kantakse valmis segu vastuvõtupunkrisse.
8. Vastuvõtupunkrist pakitakse segu kas klapikottidesse või tarnitakse otse tsemendiveokisse.

Alusjoone koostis (liiva segude loomisel)

• Standardliinide maksumuse leiate pakkumistest, mille allalaadimislingid on toodud lehe alguses.
• Põhivarustus võib olenevalt kliendi tööülesannetest ja ruumidest olla väga erinev.

Liini koostist saab muuta seadmete hulga vähendamise suunas, vähendades kuivatus- ja liiva ettevalmistuspinda, vähendades silohoidlate ja tigude arvu või selle suurendamise suunas tänu suuremale automatiseerimisele ja silohoidlate arvule. komponentide jaoks.

Tavaline tarneaeg peale lepingu sõlmimist ja esimest ettemaksu on 5 kuud.

Kohaletoimetamine toimub Peterburist, kogu komplekti kohaletoimetamiseks vajate 6 pikka veoautot kaaluga 24 tonni.

Tehase paigalduse võib teostada tarnija, paigalduse maksumus arvutatakse eraldi ja sõltub tehtud tööde loetelust.

Video töötavast tehasest

See video on filmitud 2015. aasta sügisel tehases, mille paigaldasime Peterburi. Tehas töötas maist oktoobrini võimsusega 30 tonni segu tunnis. Tehase on loonud meie firma, alustades unikaalsest projektist ja lõpetades paigaldusjärelevalve ja esimeste partiide tootmisega.

Joonejoonistus tasapinnal