Suurimad rafineerimistehased. Venemaa suurimad naftatöötlemistehased Suurimad naftatöötlemistehased

Tööstusettevõte, mille põhiülesanne on nafta töötlemine bensiiniks, lennukipetrooleumiks, kütteõliks jne.

Rafineerimistehas - tööstusettevõte, mille põhiülesanne on nafta töötlemine bensiiniks, lennukipetrooleumiks, kütteõliks, diislikütuseks, määrdeõliks, määrdeaineteks, bituumeniks, naftakoksiks ja naftakeemia tooraineks.

Rafineerimistehase tootmistsükkel koosneb tavaliselt tooraine valmistamisest, nafta esmasest destilleerimisest ja naftafraktsioonide teisesest töötlemisest: katalüütilisest krakkimisest, katalüütilisest reformimisest, koksimisest, visbreakingust, hüdrokrakkimisest, vesinikuga töötlemisest ja valmis naftatoodete komponentide segamisest.

Rafineerimistehaseid iseloomustavad järgmised näitajad:

Nafta rafineerimise võimalused: kütus, kütteõli ja kütus-naftakeemia.

Töötlemismaht (miljonit tonni).

Töötlemise sügavus (naftasaaduste saagis õli baasil, massiprotsentides miinus kütteõli ja gaas).

Tänapäeval muutuvad rafineerimistehased mitmekülgsemaks.
Näiteks võimaldab katalüütilise krakkimise olemasolu rafineerimistehastes luua polüpropüleeni tootmist propüleenist, mida saadakse märkimisväärses koguses krakkimise käigus kõrvalsaadusena.
Venemaa naftatöötlemistööstuses on 3 rafineerimistehase profiil, olenevalt õli rafineerimise skeemist:
- kütus,
- kütus ja õli,
- kütus ja naftakeemia.

Esiteks dehüdreeritakse ja soolatustatakse õli spetsiaalsetes seadmetes, et eraldada soolad ja muud lisandid, mis põhjustavad seadmete korrosiooni, aeglustavad pragunemist ja vähendavad rafineeritud toodete kvaliteeti.
Õlisse ei jää üle 3-4 mg/l sooli ja umbes 0,1% vett.
Seejärel läheb õli esmasele destilleerimisele.

Esmane töötlemine - destilleerimine

Vedel nafta süsivesinikel on erinevad keemistemperatuurid. Sellel omadusel põhineb destilleerimine.
Destillatsioonikolonnis 350 °C-ni kuumutamisel eraldatakse õlist järjestikku temperatuuri tõustes erinevad fraktsioonid.
Esimeste rafineerimistehaste nafta destilleeriti järgmisteks fraktsioonideks:
- otsedestillatsiooniga bensiin (see keeb ära temperatuurivahemikus 28-180°C),
- lennukikütus (180-240 °C),
- diislikütus (240-350 °C).

Ülejäänud õli destilleerimisest moodustas kütteõli.
Kuni 19. sajandi lõpuni visati see tööstusjäätmetena minema.

Õli destilleerimiseks kasutatakse tavaliselt 5 destilleerimiskolonni, milles eraldatakse järjestikku erinevad naftasaadused.
Bensiini saagis õli esmasel destilleerimisel on ebaoluline, seetõttu viiakse selle sekundaarne töötlemine läbi suurema koguse autokütuse saamiseks.

Taaskasutus – krakkimine

Nafta sekundaarne rafineerimine viiakse läbi primaarsete naftadestilleerimisproduktide termilise või keemilise katalüütilise lõhustamise teel, et saada rohkem bensiinifraktsioone, aga ka toorainet aromaatsete süsivesinike - benseeni, tolueeni ja teiste - järgnevaks tootmiseks.
Selle tsükli üks levinumaid tehnoloogiaid on krakkimine.
1891. aastal pakkusid insenerid V. G. Shukhov ja S. P. Gavrilov välja maailma esimese tööstusliku rajatise termilise krakkimise protsessi pidevaks rakendamiseks: pideva torukujulise reaktori, kus torude kaudu viiakse läbi kütteõli või muude raskete naftatoorainete sundtsirkulatsioon ning soojendatud suitsugaasid juhitakse rõngasse.
Kergete komponentide saagis krakkimisprotsessis, millest saab seejärel valmistada bensiini, petrooleumi ja diislikütust, on vahemikus 40-45 kuni 55-60%.
Krakkimisprotsess võimaldab toota komponente kütteõlist määrdeõlide tootmiseks.

Katalüütiline krakkimine avastati 1930. aastatel.
Katalüsaator valib toorainest välja ja sorbeerib enda peale eelkõige need molekulid, mis on võimelised üsna kergesti dehüdrogeenima (eralduma vesinikku).
Sel juhul moodustunud küllastumata süsivesinikud, millel on suurenenud adsorptsioonivõime, puutuvad kokku katalüsaatori aktiivtsentritega.
Toimub süsivesinike polümerisatsioon, ilmuvad vaigud ja koks.
Vabanenud vesinik osaleb aktiivselt hüdrokrakkimise, isomeerimise jne reaktsioonides.
Krakkimisprodukt on rikastatud kergete kvaliteetsete süsivesinikega, mille tulemuseks on lai bensiini- ja diislikütuse fraktsioon, mis klassifitseeritakse kergeteks naftatoodeteks.
Tulemuseks on süsivesinikgaasid (20%), bensiinifraktsioon (50%), diislifraktsioon (20%), raske gaasiõli ja koks.

Hüdrotöötlus

Hüdrotöötlus viiakse läbi hüdrogeenimiskatalüsaatoritel, kasutades alumiiniumi, koobalti ja molübdeeni ühendeid. Üks olulisemaid protsesse nafta rafineerimisel.

Protsessi eesmärgiks on bensiini, petrooleumi ja diislifraktsioonide ning vaakumgaasiõli puhastamine väävlist, lämmastikku sisaldavatest, tõrvaühenditest ja hapnikust. Hüdrotöötlusüksusi saab varustada krakkimis- või koksimisseadmete sekundaarse päritoluga destillaate, mille puhul toimub ka olefiinide hüdrogeenimise protsess. Olemasolevate rajatiste võimsus Vene Föderatsioonis on vahemikus 600 kuni 3000 tuhat tonni aastas. Vesiniktöötlusreaktsioonideks vajalik vesinik pärineb katalüütilise reformimise üksustest või toodetakse spetsiaalsetes seadmetes.

Tooraine segatakse vesinikku sisaldava gaasiga kontsentratsiooniga 85-95 mahuprotsenti, mis saadakse tsirkulatsioonikompressoritest, mis hoiavad süsteemis rõhku. Saadud segu kuumutatakse ahjus sõltuvalt toorainest temperatuurini 280-340 °C, seejärel siseneb see reaktorisse. Reaktsioon toimub niklit, koobaltit või molübdeeni sisaldavatel katalüsaatoritel rõhu all kuni 50 atm. Sellistes tingimustes hävivad väävlit ja lämmastikku sisaldavad ühendid vesiniksulfiidi ja ammoniaagi moodustumisega, samuti olefiinide küllastumisega. Protsessi käigus tekib termilise lagunemise tõttu vähesel määral (1,5-2%) madala oktaanarvuga bensiini ning vaakumgaasiõli hüdrotöötlusel ka 6-8% diislifraktsioonist. Puhastatud diislifraktsioonis saab väävlisisaldust vähendada 1,0%-lt 0,005%-le ja alla selle. Protsessi gaasid puhastatakse vesiniksulfiidi ekstraheerimiseks, mida kasutatakse elementaarse väävli või väävelhappe tootmiseks.

Clausi protsess (vesiniksulfiidi oksüdatiivne muundamine elementaarseks väävliks)

Clausi tehast kasutatakse aktiivselt naftatöötlemistehastes hüdrogeenimistehastest ja amiinigaaside puhastustehastes vesiniksulfiidi töötlemiseks väävli tootmiseks.

Moodustamine valmistooted

Bensiin, petrooleum, diislikütus ja tehnilised õlid olenevalt keemilisest koostisest jagatakse erinevatesse klassidesse.
Rafineerimistehase tootmise viimane etapp on saadud komponentide segamine vajaliku koostisega valmistoodete saamiseks.
Seda protsessi nimetatakse ka segamiseks või segamiseks.

Venemaa suurimad naftatöötlemistehased

1. Gazpromneft-ONPZ (20,89 miljonit tonni)

2. Kirishinefteorgsintez (20,1 miljonit tonni)

3. Ryazan Oil Refining Company (18,8 miljonit tonni)

4. Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez (17 miljonit tonni)

5. Lukoil-Volgogradneftepererabotka (15,7 miljonit tonni)

6. Slavneft-Jaroslavnefteorgsintez (15 miljonit tonni)

7. TANECO (14 miljonit tonni)

8. Lukoil-Permnefteorgsintez (13,1 miljonit tonni)

9. Gazpromneft – Moskva rafineerimistehas (12,15 miljonit tonni)

10. RN-Tuapse rafineerimistehas (12 miljonit tonni)

Suur iseseisev Venemaa rafineerimistehased

1. Antipinsky rafineerimistehas (9,04 miljonit tonni)

2. Afipsky rafineerimistehas (6 miljonit tonni)

3. Yaya naftatöötlemistehas (3 miljonit tonni)

4. Mari naftatöötlemistehas (1,4 miljonit tonni)

5. Kochenevski naftatöötlemistehas (1 miljon tonni)

Maailma suurimate naftatöötlemistehaste asukohad 2007. aastal on näidatud joonisel fig. 1. Suurim võimsus (47 miljonit tonni aastas) asub Venezuelas asuvas rafineerimistehases (Paraguana rafineerimiskeskus, Cardon/Judibana, Falconi osariik) ja samasugused tootmisvõimsuselt Aasia ja Vaikse ookeani piirkonnas (Lõuna-Korea, Jaapan) ), Lähis-Idas (India, Saudi Araabia) ja Põhja-Ameerikas.

Joonis 1. Maailma suurimad rafineerimistehased 2007. aastal.

2009. aastal pilt põhimõtteliselt ei muutunud, millest annab tunnistust tabel 6. Mõne rafineerimistehase võimsuses muutusid (näiteks Ulsani rafineerimistehase võimsuse kasv 35-lt 40,9 miljonile tonnile aastas, Ras Tannuris alates aastast 26 kuni 27,5 miljonit t/aastas), on Indiasse ilmunud uus “hiiglane”. Jamnagaris asuv Reliance Industries võttis kasutusele rafineerimistehase teise etapi, mille võimsus on 29 miljonit tonni aastas, arvestades, et tehase esimese etapi võimsus oli juba 33 miljonit tonni aastas, võib see rafineerimistehas (62 miljonit tonni aastas) peetakse maailma suurimaks.

Tabel 6

Maailma suurimad rafineerimistehased (2009)

Tabelis 7 toodud andmed näitavad maailma suurimate rafineerimistehaste asukohta 2012. aastal. Võrreldes 2009. aastaga on näha järgmised muudatused:

1. Ulsani (Lõuna-Korea) rafineerimistehase võimsuse suurendamine 40,9 miljonilt tonnilt 42 miljonile tonnile aastas, Yeosu (Lõuna-Korea) rafineerimistehase võimsuse suurendamine 34,0 miljonilt 38,8 miljonile tonnile aastas.

2. Onsanis (Lõuna-Korea) 33,4 miljoni tonni aastas võimsusega tehase kasutuselevõtt, millega tõsteti Jamnagari naftatöötlemistehase esimene etapp 4. kohalt.

3. Vähendatud võimsust võrra suured tehased ExxonMobil Refining&Supply 84-82,8 miljonit tonni aastas.

Need faktid toovad taas esile suundumuse naftatöötlemistööstuse võimsuste territoriaalseks nihkumiseks Aasia ja Vaikse ookeani piirkonna ning Lähis-Ida suunas.

Tabel 7

Maailma suurimad rafineerimistehased 2012. aastal.

strateegia

Gazpromi kui ühe maailma energiasektori liidri arenemise väljavaated on tihedalt seotud süsivesinike töötlemise täiustamisega. Ettevõtte eesmärk on suurendada töötlemissügavust ja suurendada suurenenud lisandväärtusega toodete tootmismahtusid.

Töötlemisrajatised

Gazpromi kontserni töötlemiskompleksi kuuluvad Gazprom PJSC gaasi ja gaasikondensaadi töötlemise tehased ning Gazprom Neft PJSC nafta rafineerimistehased. Kontserni kuulub ka Gazprom Neftekhim Salavat LLC, mis on üks suurimaid nafta rafineerimis- ja naftakeemia tootmiskomplekse Venemaal. Gazprom moderniseerib pidevalt olemasolevaid ja loob uusi töötlemisettevõtteid. Ehitatav Amuuri gaasitöötlemistehas (GPP) saab üheks maailma suurimaks.

Gaasi töötlemine

Gazpromi kontserni peamised gaasitöötluse ja gaasikemikaalide võimsused seisuga 31. detsember 2018:

Astrahani gaasitöötlustehas (GPP);

Orenburgi gaasitöötlemistehas;

Sosnogorski gaasitöötlemistehas;

Južno-Priobski gaasitöötlemistehas (Gazpromi kontserni juurdepääs 50% võimsusest);

Orenburgi heeliumitehas;

Tomski metanooli tootmistehas;

Tehas "Monomer" LLC "Gazprom neftekhim Salavat";

Gaasikeemiatehas LLC Gazprom neftekhim Salavat;

Tehas mineraalväetised OÜ Gazprom Neftekhim Salavat.

2018. aastal töötles Gazprom kontsern ilma klientide tarnitud tooraineta 30,1 miljardit kuupmeetrit. m maagaasi ja sellega seotud gaasi.

Nafta ja gaasi kondensaadi töötlemine

Gazpromi kontserni peamised võimsused vedelate süsivesinike (nafta, gaasikondensaat, kütteõli) töötlemisel seisuga 31. detsember 2018:

nime saanud Surguti kondensaadi stabiliseerimisjaam. V. S. Tšernomõrdin;

Urengoy tehas kondensaadi ettevalmistamiseks transpordiks;

Astrahani gaasitöötlemistehas;

Orenburgi gaasitöötlemistehas;

Sosnogorski gaasitöötlemistehas;

Nafta rafineerimistehas (rafineerimistehas) Gazprom neftekhim Salavat LLC;

Gazprom Nefti kontserni Moskva rafineerimistehas;

Gazprom Nefti kontserni Omski rafineerimistehas;

Yaroslavnefteorgsintez (Gazpromi kontserni juurdepääs 50% võimsusele PJSC NGK Slavneft kaudu);

Mozyri rafineerimistehas, Valgevene Vabariik (kuni 50% rafineerimistehasele tarnitud nafta mahust, juurdepääs Gazpromi kontsernile PJSC NGK Slavneft kaudu);

Gazprom Nefti kontserni rafineerimistehased aastal Pancevo ja Novi Sad, Serbia.

Gazpromi kontserni peamine naftatöötlemisettevõte on Omski rafineerimistehas - üks kaasaegsemaid naftatöötlemistehaseid Venemaal ja üks suurimaid maailmas.

2018. aastal töötles Gazprom Grupp 67,4 miljonit tonni vedelaid süsivesinikke.

Töödeldud tooted

Venemaa peamised praegu tegutsevad rafineerimistehased ehitati sõjajärgsetel aastatel, kui transpordi ja tööstuse kõigi kaubamärkide kütusetarbimine kasvas järsult.

Tehasekohtade valikul lähtusime lähedusest nii tootmiskohtadele, et vähendada nafta transpordikulusid, kui ka intensiivse kütusekuluga piirkondadele.

Võimsuste jaotus üle riigi

Suurimad naftatöötlemisvõimsused on koondunud Volga föderaalringkonda (Samara, Nižni Novgorod, Orenburg, Perm, Saratovi oblastid, Tatarstani, Mari El, Baškortostani vabariigid) - 122 miljonit tonni aastas.

Seal töötavad suured Venemaa rafineerimistehaste võimsused Keskne(Rjazani, Jaroslavli ja Moskva piirkonnad) ja in Siberi(Omsk, Kemerovo, Irkutski oblastid ja Krasnojarski territoorium) föderaalringkonnad. Kõigi nende piirkondade tehased suudavad aastas töödelda rohkem kui 40 miljonit tonni naftat.

Rafineerimistehas Lõuna föderaalringkond ette nähtud 28 miljoni tonni töötlemiseks, Loode– 25 miljonit tonni, Kaug-Ida– 12 miljonit tonni, Uural- 7 miljonit tonni. Venemaa rafineerimistehaste koguvõimsus on 296 miljonit tonni naftat aastas.

Venemaa suurimad naftatöötlemistehased on Omski naftatöötlemistehas (21 miljonit tonni), KirishiNOS (20 miljonit tonni, Leningradi piirkond), RNA (19 miljonit tonni, Rjazani piirkond), Lukoil-NORSI (17 miljonit tonni, Nižni Novgorodi piirkond), Volgogradi rafineerimistehas(16 miljonit tonni), JaroslavNOS (15 miljonit tonni).

Peaaegu kõik küsimused nafta rafineerimise kohta tänapäeval saavad vastused meediast. Kogu teave rafineerimistehaste kohta on Internetis saadaval, kui palju töötlemisettevõtteid Venemaal on, kus toodetakse bensiini ja diislikütust, mida nad veel toodavad, millised tehased toodavad spetsiaalset kvaliteetseid tooteid. Soovi korral pole seda raske leida.

Nafta rafineerimise sügavus

Nafta rafineerimistööstuse oluline näitaja koos toodangu mahuga on nafta rafineerimise sügavus, milleni Venemaa rafineerimistehased on jõudnud. Täna on see 74%, samas kui Euroopas on see näitaja 85% ja USA-s 96%.

Rafineerimissügavus on hinnanguliselt vabanenud toodete massi jagatis, millest on lahutatud kütteõli ja gaas, jagatud rafineerimiseks saadud õli massiga.

Põhiliste naftasaaduste madal saagis on tingitud suure puudumisest kaasaegsed tehnoloogiad. Osa neist pandi paika sõjaeelsetel ja -järgsetel aastatel, nendel kasutatud töötlemisprotsessid on vananenud ning 90ndate algusest alates püsivad kriisid ei andnud võimalust tootmist moderniseerida. Tänapäeval suurenevad järk-järgult investeeringud, tekivad uued töökojad ja töötlemiskompleksid, tõuseb naftatoodete kvaliteet ja saagikus.

Õlist saadakse see otsese töötlemise teel:

Keerulisemad rafineerimisprotsessid võimaldavad saada naftast aineid, materjale ja tooteid, mille loetelu võtab palju lehekülgi. Mida kõrgem on nafta rafineerimise aste, seda vähem on seda vaja ja seda madalamad on tootmiskulud.

Kui teile meie artikkel meeldis ja suutsime kuidagi teie küsimustele vastata, oleme selle eest väga tänulikud hea arvustus meie saidi kohta!

LUKOIL hõlmab nelja rafineerimistehast Venemaal (Permis, Volgogradis, Nižni Novgorodis ja Uhtas), kolme rafineerimistehast Euroopas (Itaalias, Rumeenias, Bulgaarias) ning LUKOILile kuulub ka 45% osalus Hollandi rafineerimistehastes. Rafineerimistehase koguvõimsus on 84,6 miljonit tonni, mis praktiliselt vastab ettevõtte 2018. aasta naftatoodangule.

Ettevõtte tehastes on kaasaegsed ümberehitus- ja rafineerimisseadmed ning toodetakse laias valikus kvaliteetseid naftasaadusi. Venemaa tehased Tehnoloogilise võimsuse ja efektiivsusnäitajate poolest ületavad need Venemaa keskmist ning Ettevõtte Euroopa tehased ei jää konkurentidele alla ja asuvad peamiste turgude läheduses.

Nafta rafineerimine meie enda rafineerimistehastes 2018. aastal

Moderniseerimine

Ettevõte lõpetas ulatusliku investeerimistsükli 2016. aastal, kui võeti kasutusele Venemaa suurim vaakumgaasiõli täiustatud töötlemise kompleks Volgogradi rafineerimistehases.

Programmi rakendamine võimaldas tõsta toodetavate mootorikütuste keskkonnaklassi Euro-5-ni, samuti oluliselt suurendada kõrge lisandväärtusega naftasaaduste osakaalu toodetavas ostukorvis.

Venemaa rafineerimistehased

Uute töötlemistehaste kasutuselevõtt aastatel 2015–2016, sekundaarsete protsesside laadimise optimeerimine ja toorainekorvi laiendamine võimaldas oluliselt parandada toodete struktuuri ning vähendada kütteõli ja vaakumgaasiõli osakaalu kasvu kasuks. kergnaftatoodete osakaal.

ÕLITÖÖTLEMINE VENEMAA RAFINISTAMISTEHASES 2018. aastal

2018. aastal jätkus töö töötlemissügavuse suurendamiseks alternatiivsete toorainete kasutamise ja sekundaarsete protsesside täiendava koormamise kaudu, sealhulgas tehastevahelise integratsiooni süvendamise kaudu.

Volgogradi rafineerimistehas

Asub Venemaa lõunaosas

Töötleb kergete Lääne-Siberi ja Alam-Volga õlide segu

Nafta tarnitakse tehasesse Samara-Tikhoretski naftajuhtme kaudu

Valmistooteid tarnitakse raudteel, jõel ja autoga

Peamised konversiooniprotsessid on koksiseadmed (2 ühikut võimsusega 24,0 tuhat barrelit päevas), hüdrokrakkimisseadmed (võimsusega 67,0 tuhat barrelit päevas)

* Ilma kasutamata võimsuseta (1,2 mln tonni alates 2015. aastast).

Taime ajalugu

Tehas võeti kasutusele 1957. aastal ja 1991. aastal sai see LUKOILi osaks. 2000. aastate alguses. kasutusele võeti bensiini segamisjaam ja õli äravoolurest, diislikütuse hüdrotöötlusseadmed, otsedestillatsiooniga bensiini stabiliseerimine ja küllastunud süsivesinikgaaside gaasifraktsioneerimine.

Aastatel 2004-2010 Kasutusele võeti koksi kaltsineerimisseadme esimene etapp ja isomerisatsiooniseade ning ehitati katalüütilise reformimise seade. AVT-6 installatsiooni vaakumplokk rekonstrueeriti ja võeti kasutusele. Diislikütuse tootmine EKTO kaubamärgi all on alanud.

Aastatel 2010-2014 Moderniseeriti diislikütuse hüdrotöötlusseade, tööle võeti vesiniku kontsentreerimise agregaat, viitkoksimisseade, diislikütuse hüdrotöötlusseade ning koksi kaltsineerimisseadme teine ​​liin.

2015. aastal võeti kasutusele ELOU-AVT-1 esmane õlirafineerimise plokk, mis võimaldab tõsta rafineerimise efektiivsust ja tõsta nafta rafineerimisvõimsust 15,7 miljoni tonnini/aastas.

2016. aastal võeti kasutusele vaakumgaasiõli täiustatud töötlemise kompleks. Venemaa suurima vaakumgaasiõli täiustatud töötlemiskompleksi võimsus on 3,5 miljonit tonni aastas. See ehitati rekordajaga lühike aeg- 3 aastaks. Kompleksi kuulusid ka rajatised vesiniku ja väävli tootmiseks ning tehased.

2017. aastal viidi edukalt projekteerimisrežiimi 2016. aastal ehitatud hüdrokrakkimisseade. See võimaldas oluliselt täiendada tehase naftatoodete ostukorvi, asendades vaakumgaasiõli kõrge lisandväärtusega toodetega, eelkõige Euro-5 diislikütusega.

2018. aastal töötas Volgogradi rafineerimistehas välja madala väävlisisaldusega tumeda laevakütuse tootmise tehnoloogia, mis vastab tulevastele MARPOLi nõuetele.

Permi naftatöötlemistehas

• Kütuse ja nafta naftakeemia profiiliga naftatöötlemistehas

  Asub Permist 9 km kaugusel

  Töötleb Permi piirkonna põhjaosa ja Lääne-Siberi põldudelt pärit õlide segu

  Nafta tarnitakse tehasesse Surgut-Polotsk ja Kholmogory-Klin naftajuhtmete kaudu

  Valmistooteid tarnitakse raudtee-, maantee- ja jõetranspordiga, samuti naftajuhtme Perm-Andreevka-Ufa kaudu

  Peamised konversiooniprotsessid on T-Star hüdrokrakkimisseadmed (65,2 tuhat barrelit päevas), katalüütiline krakkimine (9,3 tuhat barrelit päevas), koksimine (56,0 tuhat barrelit päevas)

Taime ajalugu

Tehas võeti kasutusele 1958. aastal ja 1991. aastal sai sellest LUKOILi osa. 1990. aastatel. Tehas viidi ellu koksitehase rekonstrueerimise programm, ehitati kütteõli vaakumdestilleerimisseade, loodi õlitootmine ning võeti kasutusele vesiniksulfiidi utiliseerimise ja väävelhappe tootmise plokk.

2000. aastatel. kasutusele võeti süvaõlirafineerimiskompleks ja isomerisatsiooniplokk, rekonstrueeriti AVT plokid ning moderniseeriti AVT-4 ploki atmosfääriplokk. 2008. aastal suurendati rafineerimistehase võimsust 12,6 miljoni tonnini aastas.

Aastatel 2011-2014 Viiviskoksiploki võimsust suurendati 1 miljoni tonnini/aastas, moderniseeriti diislikütuse hüdropuhastusplokk ning lõpetati AVT-4 ploki vaakumploki tehniline ümbervarustus.

2015. aastal võeti kasutusele õlijääkide töötlemise kompleks, mis võimaldas minna üle kütteõlivabale skeemile ja suurendada kergnaftatoodete saagist, samuti ehitati 200 MW installeeritud võimsusega jõuplokk. lõpetatud. 2016. aastal lõpetati hüdrokrakkimise sõlme diislikütuse hüdrodearomatiseerimisploki rekonstrueerimine.

2017. aastal võeti kasutusele kütteõli väljastusrest, mille võimsus on kuni 1 miljon tonni aastas. Estakaat suurendas tehastevahelist integratsiooni ja võimaldas pakkuda Permi naftatöötlemistehases kompleksi naftajääkide töötlemiseks ja bituumeni tootmisüksust Nižni Novgorodi naftatöötlemistehase raske nafta lähteainega.

2018. aastal pandi Permi rafineerimistehases tööle kütteõli vastuvõtu taristu, mis võimaldas tõsta hilinenud koksiplokkide koormust ja suurendada tehastevahelist optimeerimist kontsernis.

Nižni Novgorodi rafineerimistehas

Kütuse ja nafta rafineerimistehas

Asub Nižni Novgorodi oblastis Kstovos

Töötleb Lääne-Siberist ja Tatarstanist pärit õlide segu

Nafta tarnitakse tehasesse Almetjevsk-Nižni Novgorod ja Surgut-Polotsk naftajuhtmete kaudu

Valmistooteid tarnitakse raudtee-, maantee- ja jõetranspordiga, samuti torujuhtmetega

Peamised muundamise protsessid - katalüütiline krakkimisseade (80,0 tuhat barrelit päevas), viskoossusmurdmisseade (42,2 tuhat barrelit päevas)

Taime ajalugu

Tehas võeti kasutusele 1958. aastal ja 2001. aastal sai see LUKOILi osaks.

2000. aastatel. Rekonstrueeriti AVT-5 ja õli hüdropuhastusseadmed. Kasutusele võeti katalüütilise reformimise seade ja bensiini isomerisatsiooniseade ning moderniseeriti AVT-6 atmosfääriseade. Hüdropuhastusseade rekonstrueeriti, mis võimaldas hakata tootma Euro-5 standardile vastavat diislikütust. 2008. aastal võeti kasutusele tõrva visbreaking võimsusega 2,4 miljonit tonni aastas, mis aitas kaasa vaakumgaasiõli toodangu suurenemisele ja kütteõli toodangu vähenemisele. 2010. aastal võeti kasutusele vaakumgaasiõli katalüütilise krakkimise kompleks, tänu millele suurendati kõrge oktaanarvuga bensiini ja diislikütuse tootmist. Rekonstrueeriti diislikütuse hüdropuhastusseade.

Aastatel 2011-2014 Käivitati vesinikfluoriidi alküülimisseade ja lõpetati AVT-5 rekonstrueerimine. 2015. aastal võeti kasutusele katalüütiline krakkimiskompleks 2 ja vaakumseade VT-2. 2016. aastal laiendati toorainekorvi.

2017. aastal paranes esmaklassilise bensiini EKTO 100 tootmine tööomadused. Lõplik investeerimisotsus langetati ka 2,1 miljoni tonni aastas toorme tootlikkusega viivitatud koksikompleksi rajamiseks. Kompleksi tooraineks on raskeõli rafineerimise jäägid ning peamisteks tooteliikideks on diislikütus, otsedestillatsiooniga bensiin ja gaasifraktsioonid, samuti tumedad naftasaadused - vaakumgaasiõli ja koks. Kompleksi ehitamine ja sellega seotud optimeerimismeetmed suurendavad Nižni Novgorodi rafineerimistehase kergnaftasaaduste saagist enam kui 10%. Taaskasutusvõimsuse suurendamine koos tehase laadimise optimeerimisega vähendab oluliselt kütteõli tootmist.

2018. aastal alustati Nižni Novgorodi rafineerimistehases viitkoksikompleksi ehitamist, töövõtjatega sõlmiti EPC lepingud ning alustati kompleksi rajatiste vaiavälja ja vundamentide ettevalmistamist. Taaskasutusvõimsuse suurendamine koos tehase koormuse optimeerimisega võimaldab vähendada kütteõli tootmist 2,7 miljoni tonni võrra aastas.

Ukhta naftatöötlemistehas

Asub Komi Vabariigi keskosas

Töötleb Komi vabariigi põldudelt pärit õlide segu

Nafta tarnitakse tehasesse Usa-Ukhta naftajuhtme kaudu

Peamised konversiooniprotsessid - visbreaking unit (14,1 tuhat barrelit päevas)

* Ilma kasutamata võimsuseta (2,0 mln tonni).

Taime ajalugu

Tehas võeti kasutusele 1934. aastal ja 1999. aastal sai see LUKOILi osaks.

2000. aastatel rekonstrueeriti AT-1 plokk, võeti kasutusele diislikütuse hüdrodeparandusplokk, õli maha- ja pealelaadimisrest tumedate naftatoodete jaoks. Lõppes katalüütilise reformimise kompleksi rekonstrueerimise esimene etapp, mis suurendas protsessi võimsust 35 tuhat tonni/aastas. Vesiniku vaha eemaldamise sõlmes võeti kasutusele vesiniku kontsentratsiooni tõstmise agregaat, ehitati nafta ja naftasaaduste mahalaadimis- ja pealelaadimisrestikompleksi teine ​​etapp, viidi lõpule katalüütilise reformimise sõlme ümberseade ja vaakumtõrva visbreaking. käivitati võimsusega 800 tuhat tonni/aastas, mis võimaldas suurendada vaakumgaasiõli tootmist. 2009. aastal lõpetati isomerisatsiooniploki ehitus.

2012. aastal valmis diislikütuse hüdropuhastusploki GDS-850 reaktoriploki tehniline ümbervarustus. 2013. aastal võeti AVT-plokk pärast rekonstrueerimist tööle ning vaakumploki võimsust suurendati 2 miljoni tonnini/aastas. Valminud on gaasikondensaadi äravoolusõlme ehitamise projekt. Aastatel 2014-2015 Jätkus ettevõtte tehniline ümbervarustus.

Mini-rafineerimistehas

Euroopa rafineerimistehased

ÕLITÖÖTLEMINE EUROOPA RAFINISTAMISTEHASES 2018. AASTAL

Rafineerimistehas Rumeenias Ploestis

Naftarafineerimistehase kütuseprofiil

Asub Ploestis (Rumeenia keskosas), 55 km kaugusel Bukarestist

Töötleb Uurali naftat (Venemaa ekspordi segu) ja Rumeenia maardlate naftat

Nafta tarnitakse tehasesse naftajuhtme kaudu Musta mere äärest Constanta sadamast. Rumeenia nafta saabub ka raudteed pidi

Valmistooteid tarnitakse raudtee- ja maanteetranspordiga

Peamised konversiooniprotsessid on katalüütilise krakkimise (18,9 tuhat barrelit päevas) ja koksiseadme (12,5 tuhat barrelit päevas) paigaldamine.

Taime ajalugu

Tehas võeti kasutusele 1904. aastal ja 1999. aastal sai sellest LUKOILi osa.

2000. aastatel. AI-98 bensiini ja madala väävlisisaldusega diislikütuse tootmine on omandanud. 2000. aastate alguses. Moderniseeriti nafta primaarse rafineerimise, hüdrotöötluse, reformimise, koksimise, katalüütilise krakkimise, gaasifraktsioneerimise ja isomeerimise rajatised, ehitati seadmed bensiini hüdrotöötluseks katalüütilise krakkimise ja vesiniku tootmiseks. 2004. aastal anti tehas tööle. Hiljem võeti kasutusele MTBE/TAME lisandite tootmise installatsioon, käivitati 25 MW turbogeneraator, diislikütuse hüdrotöötluse, katalüütilise krakkimise, katalüütilise krakkimise bensiini hüdrotöötluse ja MTBE/TAME tootmisüksuste ning vaakumploki rekonstrueerimine. AVT-1 paigaldamine viidi lõpule. Lõpetati vesiniku tootmistehase ehitus, mis võimaldas toota Euro-5 kütuseid.

Aastatel 2010-2014 Paigaldati 2 uut hiline koksiploki koksikambrit, korraldati alla 5 ppm väävlisisaldusega propüleeni tootmine, viidi lõpule amiiniploki rekonstrueerimine, AVT-3 ploki juures võeti kasutusele täiustatud juhtimissüsteem, mis võimaldab toodangut suurendada kaubanduslikud tooted. 2013. aastal viidi lõpule projektid C3+ taaskasutamise suurendamiseks kuivast katalüütilise krakkimise gaasist ja puhastusseadmete moderniseerimiseks. Läbiviidud kapitaalremont Ettevõte läks üle kütteõlivabale tootmisele, suurendati rafineerimissügavust ja kergnaftasaaduste saagist.

2015. aastal võeti kasutusele katalüütilise krakkimise suitsugaaside puhastusseade.

Rafineerimistehas Bulgaarias Burgases

Kütuse ja naftakeemia profiiliga naftatöötlemistehas


Asub Musta mere rannikul, Burgasest 15 km kaugusel


Töötleb erinevat sorti õli (sh Venemaa ekspordiklassid), kütteõli


Õli tarnitakse tehasesse torujuhtme kaudu Rosenetsi naftaterminalist.


Valmistooteid tarnitakse raudtee-, mere- ja maanteetranspordiga, samuti naftajuhtmete kaudu riigi keskpiirkondadesse


Peamised konversiooniprotsessid on katalüütiline krakkimisseade (37,1 tuhat barrelit päevas), visbreaking seade (26,4 tuhat barrelit päevas) ja tõrva hüdrokrakkimisseade (39,0 tuhat barrelit päevas)

* Ilma kasutamata võimsuseta (2,8 mln tonni).