Производствената система на Росатом. Внедряване на производствената система "Росатом" (RPS) RPS стендове

AKP

Партия на справедливостта и развитието

Великобритания, полит., Турция

източник: http://news.bbc.co.uk/hi/russian/news/newsid_2397000/2397053.stm

AKP

пълна смесена дажба

СР

партия на социалистическите революционери

полит.

AKP

търсене и спасяване

PSr

припой сребро

AKP

програмируем ритъм синтезатор

AKP

предпроектни разходи за ремонт;
предпроектни разходи за реконструкция

AKP

Производствена система "Росатом";
Производствена система на Росатом

държава, РФ

източник: http://www.rosatom.ru/wps/wcm/connect/rosatom/rosatomsite/employee/actualproject/

. академик. 2015 г.

Вижте какво е "PSR" в други речници:

AKP- Партия на социалистическите революционери AKP Партия на AKP "Справедлива Русия" AKP търсене и спасяване (вид спортен туризъм) AKP твърда спойка на сребърна основа ... Wikipedia

Патронник за пробиване с резба в маркировка Пример за използване на PSR 10 … Речник на абревиатурите и съкращенията

AKP- патронник за пробиване с резба търсене и спасяване спасяване/спасителни дейности/работи пълна смесена дажба... Универсален опционален практичен речникИ. Мостицки

AKP- Партия на социалистическите революционери (RF) Партия на социалистическите революционери ... Речник на съкращенията на руския език

AKP SRs Партия на социалистическите революционери полит... Речник на абревиатурите и съкращенията

Партия на социалистическите революционери- Лидер: Виктор Чернов Дата на основаване: 1902 г. Дата на разпускане: 1921 г. Идеология: Популистки интернационал ... Wikipedia

Камков, Борис Давидович- На V Всеруски конгрес на Съветите. 1918 г. Борис Давидович Камков (истинско име Кац; 1885 г. (... Уикипедия

Борис Давидович Камков

Борис Камков- На V Всеруски конгрес на Съветите. 1918 г. Борис Давидович Камков (истинско име Кац; 1885 г., Сорокски окръг на Бесарабска губерния 29 август 1938 г.) социалист, водач на руските есери, един от основателите на партията на левите социалисти-революционери. ... ... Wikipedia

Камков, Борис- На V Всеруски конгрес на Съветите. 1918 г. Борис Давидович Камков (истинско име Кац; 1885 г., Сорокски окръг на Бесарабска губерния 29 август 1938 г.) социалист, водач на руските есери, един от основателите на партията на левите социалисти-революционери. ... ... Wikipedia

Книги

Мечти за нова Русия. Виктор Чернов (1873-1952), Хану Имонен. В. М. Чернов (1873-1952) - един от основателите и лидерите на партията на социалистите-революционери от 1900 г. до началото на 1920 г. Той беше главният теоретик на партията и последователно ... Купете за 744 рубли
Мечти за нова Русия Виктор Чернов 1873-1952, Имонен Х. Той беше главен теоретик на партията и последователно...

Благодарим на редакторите на списание "REA" (Концерн Росенергоатом») за предоставяне на този материал.

При поставянето на задачата Андрей Петров подчерта, че са необходими промени, които да дават реален икономически ефект и да се отразяват пряко на производството. Това решение се основава на положителния опит на Смоленск и Балаковска АЕЦ, която започна внедряването на RPS още през 2007 г., а в края на 2015 г. получи статут на „Предприятие – лидер на RPS“ на ниво индустрия.

Внедряване на производствени (или бизнес) системи в последните годиние получил широко разпространение в Русия. Компаниите, които искат да спечелят конкуренцията, трябва да са в крак с времето, но е по-добре да са „една крачка напред“. Lean production е философия за правене на бизнес, управление. За тези, които внимателно са проучили същността на lean технологиите, е ясно, че те са бъдещето на управлението, а теорията за lean производство преобръща обичайната представа за правене на бизнес. Осъзнавайки това, държавната корпорация „Росатом“ от 2008 г. активно внедрява RPS в своите предприятия.

В началото на 2016 г., когато стартирахме програмата за трансформация на Концерна в подразделение RPS, разбрахме, че е необходима функционална вертикала, тъй като ще бъде трудно да се изпълни планираното без ефективна система за управление. За тази цел директорите на АЕЦ разпределиха активни, инициативни специалисти, а ръководството на концерна реши да създаде отдел за развитие на RPS и оперативна ефективност в централния офис, чиято задача беше цялостната координация на развитието на RPS в отдела, методическа поддръжка на RPS отделите на АЕЦ и отделите на централния офис на Концерна.

Обобщаването на работата на предприятията по системното внедряване на RPS се извършва с помощта на разработване на партньорски проверки на качеството на внедряването на системата (ние ги наричаме накратко RPPC), чиито екипи включват висококвалифицирани специалисти от индустрията.

RPPC позволява да се извършва диагностика в областите на внедряване на RPS, да се оцени нивото на развитие на производствената система в предприятието, да се определят зони на развитие и най-добри практики. Представители на 18 предприятия, участващи в програмата за развитие на RPS на държавната корпорация "Росатом", участват в работата на RPPK на ниво отрасъл, а служители на нашите водещи предприятия, отдели RPS на АЕЦ и отдела за развитие и ефективност на RPS участват в дивизионната ниво. Проверките се провеждат два пъти годишно.

В средата на годината се провежда междинна проверка - "Превизит", в рамките на която се оценява текущото ниво на развитие на RPS в предприятието, идентифицират се проблемни области за бързо решаване на възникващи проблеми и се дават препоръки за управление на програмата за внедряване. В края на годината се обобщават резултатите от изпълнението на програмата за цялата година. Екипът на РППК дава становище за изпълнение на показателите по всички направления.

Преди всяко посещение на инспекторите, предприятието извършва самооценка на изпълнението на всички индикатори за внедряване на RPS в пет области: „Разграждане на целите“, „RPS потоци“, „Управление на проекти и промени“, „Обучение“, „Мотивация“. ”.

В средата на годината нивото на изпълнение на показателите беше различно за всяка станция. Екипите на RPPK направиха препоръки за всяка от областите, въз основа на които станциите разработиха планове за действие за постигане на индикаторите, които бяха напълно изпълнени от окончателния RPPK, което позволи постигането на такива резултати.

Въпреки това, тъй като един от принципите на RPS е непрекъснатото подобряване, в резултат на окончателните инспекции заводите получиха нови препоръки от експерти, които ще формират основата на плановете за по-нататъшно развитие на производствената система в обектите.

Въз основа на резултатите от работата на RPPK на дивизионно ниво, седем атомни електроцентрали и централния офис на концерна, възприемайки опита на Смоленската и Балаковската АЕЦ на принципа "лидерите учат лидери", под ръководството и с помощ на отдела за развитие на RPS, получават статут на "RPS-предприятие". Според резултатите от клона RPPK, Балаковската и Смоленската АЕЦ трябва да потвърдят, а Ленинградската АЕЦ - да получи статут на "Предприятие - лидер на RPS". Потвърждаването и получаването на този статус ще се извърши в началото на 2017 г. въз основа на резултатите от финансовите отчети.

Одитите също така идентифицираха най-добрите практики, които ще бъдат препоръчани за прилагане на други обекти. Например на Колска АЕЦкато най-добри практики бяха признати: организация на реда безопасна работаповдигащи механизми, използване на индустриални полиетиленови стълби, въвеждане на стандарти на работните места за системата 5C в производствените обекти. В Калининската АЕЦ беше отбелязано прилагането на „Меморандум за работа с PPU“, разработването и прилагането на стандарти за почистване и проверка на оборудването в производствените обекти на централизирания ремонтен цех с визуализация.

Една от целите за изтичащата година, поставена от SC Rosatom за подразделението, е намаляване на оборота на запасите на подразделението за електроенергия (по отношение на приходите) с 27%. Изпълнението на тази задача би било невъзможно без откриването на персонален RPS проект на генералния директор на концерна и неговите заместници за намаляване на запасите.

Анализът, извършен като част от проекта RPS, показа, че това може да стане чрез:

привеждане на производствените резерви за РЕБ до нормативните;
разработване и утвърждаване на стандарти за наличие на горивни касети в оперативния резерв;
разработване на графици за намаляване на резервите във всяко направление;
доставка на материали и оборудване, като се вземе предвид анализът на складовите наличности;
ефективно снабдяване с материали и оборудване (доставка точно навреме) и други дейности.

В информационния център на генералния директор на концерна беше организиран мониторинг за намаляване на обръщаемостта на текущите материални запаси. Ежемесечно се следи динамиката на всички текущи наличности на атомни електроцентрали и дъщерни дружества. При отклонение от прогнозираното намаление на запасите, отговорниците по направленията докладват в кое предприятие, в кое от направленията е настъпило отклонението и какви мерки са предприети.

Непланираните спирания на Смоленската, Калининската, Ростовската АЕЦ и Нововоронежката АЕЦ-2 обаче усложниха задачата. Поради факта, че текущите производствени запаси се състоят от 75% свежо ядрено гориво (ОЯГ) и компоненти на активната зона (КАЗ), поради непланирани спирания на енергоблокове, имаше непълно прогнозно изгаряне на горивото, намиращо се в активната зона, и , в резултат на което това гориво не е изведено от баланса на дружеството.

Участието в индустриални състезания доведе до ясно разбиране на необходимостта от планиране на дейности, координиране на времето за отваряне и изпълнение на RPS проекти в дивизията

След приключване на проекта ще е необходимо да се анализира асортимента, количеството на складовите наличности и формираните минимални запаси в производствения цикъл (от основен ремонтпреди основен ремонт), след което вземете решение за по-нататъшна работа с резерви и установяване на техните стандарти.

Основната задача на RPS е да търси и премахва загубите, както и да решава проблеми, възникващи в различни жизнени процеси на предприятията. Да се научим да виждаме загубите е задача на всеки служител. За съжаление, ние толкова свикваме с реалността, че вече не забелязваме проблемите, които са наблизо. За да научите как да виждате нашите процеси от гледна точка на щадящо производство, да забелязвате загубите, помагат такива RPS инструменти като картографиране на потока от стойност и производствен контрол и анализ. За да се научи как да ги използва, тази година всеки ръководител получи задачата да реализира два RPS проекта. RPS project е проект, насочен към оптимизиране на процесите.

Ако решението на идентифицирания проблем е очевидно, тогава всеки от нас може да представи предложение за подобрение (PEP). Тази работа вече се извършва във всички предприятия на индустрията и за шести път в държавната корпорация "Росатом" се провежда индустриален конкурс за проекти на PPU и RPS. Нашата дивизия многократно е участвала в него. Състезанието се провежда в три етапа. На първия етап атомните електроцентрали и дъщерните дружества на концерна определиха най-добрите проекти за PRP и RPS, изпълнени през 2016 г. Избраните предложения и проекти бяха подадени за участие във втория етап, който се проведе на ниво направление. Селекционната комисия разгледа повече от 80 творби от атомни електроцентрали, както и от JSC Atomenergoremont, JSC Atomtechenergo и други организации на дивизията, избирайки от тях най-ефективните PPU и RPS проекти. Така влязохме в третия етап на индустриалното състезание с 12 PSP и 12 RPS проекта.

Най-добрите RPS проекти и PPU през 2016 г. (с икономически ефект)

Изборът на победителите от проектите и предложенията, избрани за Държавната корпорация, се проведе в рамките на годишния форум на лидерите на RPS. Всеки от кандидатите получи възможност лично да представи направените подобрения. В резултат на това един от победителите в състезанието за PPU беше ремонтният инженер на Курската АЕЦ Денис Романович Вихасти. Неговото предложение - "Разработване на щепсел за ремонт на долния тракт на технологичния канал (TC) sb.26", ви позволява да отрежете TC от PVC, без да демонтирате скобите sb.25-33r.

Програмата за трансформиране на дивизията „Електроенергия“ в дивизия RPS през 2017 г. предвижда системно внедряване на производствената система на „Росатом“ не само в атомните електроцентрали, но и във всички други клонове и дъщерни дружества на концерна, които тепърва ще работят. чрез пътя на изучаване на принципите и инструментите на RPS. Сериозна помощ в това ще окажат служители на АЕЦ, които са сертифицирани от ANO Corporate Academy на Росатом като обучители на RPS.

Важна задача за следващата година е изпълнението на одобреното изпълнителен директорДържавна корпорация "Росатом" A.E. Лихачов през декември 2016 г. на пътната карта за внедряване на инженерните стандарти на RPS в изграждащите се съоръжения на Росатом.

Резултати от RPPK в седем АЕЦ

Още тази година, въз основа на положителния опит на АО ASE EC (енергоблок № 2 на NVNPP-2 беше признат от Държавната корпорация Росатом за образцов RPS блок), както и с акцент върху предстоящото ключово събитие за 2017 г. - физическо пускане на енергоблок № 1 на Ленинградската АЕЦ-2, Концернът, заедно с главния изпълнител, разработи Съвместен план за действие за внедряване на RPS по време на изграждането на енергоблокове № 1 и 2 на Ленинградската АЕЦ -2 и План за действие за създаване на единна информационна база данни на клиента, главния изпълнител и проектанта. Като част от изпълнението на тези планове, единен информационна базаданни на сървърите на Ленинградска АЕЦ и Концерн Титан-2 АД, организирани и проведени обучения за служители на Ленинградска АЕЦ-2 и изпълнители, ръководени от генералния изпълнител на основния курс RPS, разработен въз основа на стандартите на JSC ASE EC RPS-стандарти за управление на СМР, производствен контроли анализ, прилагане на системата 5C на строителната площадка, стандартите "Верига на помощ" и "Предложения за подобрение". Главният изпълнител беше адаптиран насокиотносно мотивацията на служителите, участващи в прилагането на RPS.

Друга сериозна задача за следващата година е да се разгледат процесите „Нови продукти“, „НИРД и иновации“, „Качество“ от гледна точка на RPS, за да се оптимизират и да се определят възможностите и начините за прилагане на междусекторни и междуотраслови RPS. проекти.

Постигането на амбициозните задачи, поставени пред дивизията за системно внедряване на RPS, е невъзможно без участието на целия персонал във философията на спестовността и използването на инструменти на производствената система. Позволете ми да ви напомня, че RPS е култура на щадящо производство и система за непрекъснато подобряване на процесите, за да се гарантира конкурентно предимствона световно ниво.

Културата е набор от кодове, които предписват определено поведение на човек с присъщите му преживявания и мисли, упражнявайки управленско влияние върху него. RPS е нова култура на производство, организация на работа и работни места. Насаждането й ще отнеме много време и затова отделна роля във формирането на тази култура отреждаме на участието, обучението и мотивацията на персонала. Само заедно можем да постигнем резултати. Когато планираме работа по участие в RPS, трябва да формираме положително отношение към Производствената система.

На форума RPS Leaders тази година бяха представени резултатите от проучване на отношението към производствената система на Росатом в предприятията на Държавната корпорация, в което участваха и служители на предприятията от нашето подразделение. Отношението към RPS се променя драстично в предприятията, където системата е въведена повече от година.

Положителното отношение към RPS изисква ангажиращ стил на изпълнение. Високото ниво на репутация е типично за предприятията, където мениджърите участват активно в изпълнението: те лично обясняват, демонстрират с пример. Наличието на лидери на RPS, които демонстрират ефективни инструменти на системата, разбираемо и убедително обясняващи необходимостта от нейното внедряване, - важен факторзасягащи високата репутация на RPS. Образованието, "култивирането" на такива служители трябва да бъде приоритет за ръководителите на предприятия от дивизията на всички нива.

Типична RPS репутация на различни етапи на внедряване (резултати от качествено проучване; илюстрирано с цифри, събрани по време на проучването)

Беше свършена много работа за разработването на RPS през тази година и остава да се направи още през следващата година. Бих искал да пожелая на нашите лидери през 2015 г. - Смоленската и Балаковската АЕЦ - да потвърдят успешно титлата си, Ленинградската АЕЦ - да я получи на ниво индустрия. Атомни електроцентрали, участници в програмата за трансформация от 2016 г., които са достигнали целевите показатели на предприятието RPS, да достигнат ново ниво и да станат лидери на RPS. А на дъщерните дружества и клонове (не атомни електроцентрали), участници в програмата за трансформация за 2017 г., пожелавам успешно изпълнениеПланове за развитие на RPS, използвайки опита на атомните електроцентрали на Концерна.

Инженерният отдел е един от лидерите в внедряването на RPS сред предприятията на държавната корпорация "Росатом".

Производствената система на Росатом като инструмент за подобряване на ефективността производствени процесисе прилага успешно в АД ASE EC от 2009г. През 2010 г. компанията въведе система за мотивиране на служителите за въвеждане на RPS в тяхната дейност, по-специално за подаване на предложения за подобрения (PRP).

От 2016 г. процесът на работа с идеите на служителите в АД АСЕ ЕК е автоматизиран - индустрията Информационна системаслужителите да правят предложения за подобрения във „Фабрика за идеи“. Само през 2016 г. са представени около 2000 PSP и PSS (предложения за намаляване на разходите) с общ икономически ефект от около 9 милиарда рубли.

Внедряването на производствената система на строителните площадки на АЕЦ е насочено към подобряване на контролируемостта на строителния процес по единни стандарти, намаляване на разходите, премахване на загубите, повишаване на безопасността и производителността на труда. На строителните площадки на Беларуската АЕЦ, Курската АЕЦ-2, Нововоронежката АЕЦ-2, Ростовската АЕЦ и във всички изпълнители, участващи в тяхното изграждане, работата се извършва стриктно в съответствие с 8 RPS стандарта на JSC ASE EC - уникален набор от стандарти за икономично производство, създадени за първи път в света. От 2016 г. внедряването на стандартите RPS започна и в други чуждестранни обекти.

Инструментите на производствената система се използват не само на строителната площадка, но и за оптимизиране на офис и бизнес процеси. Ръководителите на компанията отварят и успешно изпълняват лични RPS проекти, насочени към оптимизиране на дейностите. По-специално, използването на RPS инструменти в ежедневната работа позволи на дизайнерския и търговския отдел да постигнат резултати, които са пример за цялата ядрена индустрия.

Нововоронежска АЕЦ-2: образцова площадка за внедряване на RPS

През 2015 г. ръководството на държавната корпорация „Росатом“ възложи на АО „АСЕ ИК“ задачата да създаде образцова площадка за РПС на базата на строителната площадка на енергоблок 2 на НВ АЕЦ-2. В резултат на свършената работа бяха създадени:

· Алгоритъм за внедряване на RPS във всички договарящи организации;

· система за обучение от край до край;

· система за разпространение и контрол върху прилагането на RPS-стандартите;

· прозрачна и добре изградена система за визуализация на хода на строителството;

примерен складови помещения;

Удобна строителна площадка и образцова територия;

· референтни области на трудовата култура, производствения бит, организацията и управлението на производството и др.;

· оптимизирана е системата за планиране и контрол на изпълнението на работите.

В резултат на извършената работа през май 2016 г. комисията на Държавната корпорация „Росатом“ присъди на обекта статут на обект за образци.

Генералният директор на държавната корпорация „Росатом“ реши да разшири опита на НВ АЕЦ-2 на всички строителни обекти в индустрията.

Процесна фабрика

"Process Factory" е уникална форма на обучение, която симулира реална работа с помощта на RPS инструменти, извършвана на строителна площадка. Участниците измерват общото време на цикъла при сглобяване на кофражни елементи, по време на наблюденията те определят загубите, идентифицират причините, споделят своя опит в използването на инструменти на производствената система, обсъждат предложения за подобряване на процеса на сглобяване на кофража и ги прилагат за увеличаване на времето и икономически показателипроцес.

Трансфер на знания

Специалистите по RPS на JSC ASE EC провеждат обучение по стандартите и инструментите на RPS на производствената система на Росатом за служители както на самата компания, така и на изпълнители. Цялото обучение се извършва в съответствие с лиценза на Министерството на образованието.

В съответствие с указанията на генералния директор на държавната корпорация "Росатом" през 2016 г. беше разработен семинар "Въвеждане на инженерните стандарти за RPS" за обучение на всички организации в индустрията на базата на еталонния енергоблок 2 NV NV АЕЦ- 2. Целта на този семинар е придобиване на знания и умения за изграждане на ефективна система за управление в предприятието, овладяване на методи за намаляване на всички видове загуби и разходи в производството.

Въвеждането на Производствената система на Росатом (RPS) е мащабен индустриален проект, предназначен не само да повиши производителността на труда до нивото на чуждестранните конкуренти на Държавната корпорация Росатом и да намали разходите, но и да увеличи заплатии да формира нови правила за кариерно израстване.

RPS се основава на NOTPIU на Министерството на средното машиностроене на СССР - система за научна организация на труда, производството и управлението. В допълнение, RPS включва и адаптира към спецификата на индустрията най-добрите постижения и инструменти от други съвременни системи, по-специално принципите на производствената система Toyota на японската автомобилна компания Toyota. Основният принцип на RPS, както и на производствената система на "Toyota", е да задоволят нуждите на потребителя във възможно най-кратко време с минимален възможен разход на ресурси при необходимото ниво на качество.

Целта на внедряването на RPS е да се създаде въз основа на най-добрите образци на местни и чужд опитуниверсална методология на системата за управление за интегрирана оптимизация на производствените и управленските процеси, нейното апробиране в предприятията на държавната корпорация "Росатом". По-нататъчно развитие RPS ще се осъществява под формата на софтуерни решения, насочени към подобряване на производствената ефективност на ключови продукти, както и възпроизвеждане на опита от RPS в други сектори на икономиката.

Задачите на RPS са:

Идентифициране на ключовите продукти на Росатом и параметрите на тяхната конкурентоспособност;
Поставяне на цели за ключови продукти;
Разработване на методически документи за използване на инструменти за оптимизиране на производствените процеси, диагностика на системата за управление на производството и трудовите ресурси;
Оптимизиране на производствените процеси;
Извършване на цялостна диагностика на производството за ключови продукти с цел идентифициране на резерви за повишаване на производствената ефективност;
Одобрение и стартиране на цялостни програми за подобряване на производствената ефективност на отделите въз основа на резултатите от диагностиката;
Създаване на индустриална инфраструктура за осигуряване на процеса на повишаване на ефективността на производството.

Системата осигурява изпълнението на стратегическите цели чрез обучение на персонала, както и чрез непрекъснато усъвършенстване и непрекъснато подобряване на възможностите за повишаване на производителността на труда, подобряване на качеството, намаляване на разходите и удовлетворяване на изискванията на клиентите. Прилагането на RPS е насочено към вграждане на идеите за предпазливост и оптималност в логиката на приемане управленски решенияв производството, а чрез производството - към други процеси и структурни звенакомпании.

RPS е проектиран да максимизира продуктивните действия за единица време на всяко работно място чрез последователно елиминиране на загубите в производството и процеси на управление. RPS осигурява прогресивно нарастване на производителността на производствените процеси, намаляване на производствените разходи и подобряване на качеството на труда и управленската работа. В допълнение, RPS е насочен към борба с всякакви загуби: излишни запаси, изоставане, престой, ненужни движения.

Разработването и внедряването на RPS започна през втората половина на 2008 г., когато Сергей Кириенко, генерален директор на държавната корпорация "Росатом", постави за цел да увеличи четирикратно производителността на труда в индустрията до 2020 г., да намали разходите и като резултат да намали разходите на продуктите. На 29 декември 2008 г. е подписана заповед „За внедряване на производствената система на Росатом в производствените организации“.

От 2009 г. производствената система е активно въведена в концерна "Росенергоатом" ОАО. Именно в Концерна първият учебни програмина RPS инструменти и учебният процес е стартиран. Освен това започна практическа работав пилотните обекти на строящи се и действащи атомни електроцентрали, машиностроителен комплекс.

През 2010 г. по ППР са успешно реализирани 54 проекта. На първия етап от изпълнението бяха избрани пилотни обекти в редица предприятия.

От август 2011 г. стартира вторият етап от развитието на RPS, когато системата се внедрява в основните производствени вериги на предприятията на Росатом.

AT този моментсистемата е внедрена в 79 предприятия от бранша, които са разделени в три групи по приоритет (групи А, Б и В). Сред предприятията от група А са идентифицирани най-приоритетните, които са получили статут на референтни, където се изпълняват обещаващи проекти, резултатите от които се планира да бъдат предадени на други предприятия. Много предприятия на Росатом вече са постигнали определени положителни резултати при внедряването на системата.

Производствена система на Росатом (RPS)
Какво е PSR?

Производствената система на Росатом е мащабен индустриален проект, предназначен не само да повиши производителността на труда до нивото на чуждестранните конкуренти на Държавната корпорация Росатом и да намали разходите, но и да увеличи заплатите и да създаде нови правила за кариерно израстване.

Японски принцип 5S: Качество - Безопасност - Производителност

Сортиране - SEIRIОтделете необходимото от безполезното

Обозначете рядко използвани
Оставете само това, от което се нуждаете

Поддържайте реда - SEITOОпределете място за всеки елемент
Всяко нещо на мястото си

Поддържайте чистота - SEISOИзмийте оборудването
ясно работно място
Намерете източници на замърсяване
Елиминирайте източниците на замърсяване

Стандартизирайте - SEIKETSUОпределете места, изискващи специални
внимание
Създайте визуални стандарти

Подобрете - SHITSUKEСпазвайте дисциплина
Следвайте правилата на 5S
Подобрете стандартите си

ДОБРИ ПРАКТИКИ В FSUE ATOMFLOT:

година 2014:

В рамките на предприятието и поделението за ЯХТ е реализиран проектът „Подобряване на производителността на сепарирането на ОГК“, постигнат е целевият индикатор – отделяне на 5 бр. 6 броя ДАГ на една работна смяна.

Като част от оптимизирането на дейностите по възлагане на обществени поръчки е въведена в експлоатация информационна система за изготвяне на заявки за възлагане на обществени поръчки за стоки/строителни работи/услуги. Този проект в конкурса за проекти RPS на Росатом зае първо място в номинацията " най-добър проектза оптимизиране на офис процесите (дебюрократизация)”. Авторът на произведението - Рлидер на групата нова технологияи RPS технологииАлександър Мелитонов.

2015:

„Оптимизиране на процеса на преработка на ЖРО“. Постигнати целеви индикатори:

Намалено с 10% времето за обработка на 90 m 3 LRW;
- намалени разходи за труд с 60% за преработка на 90 m3 ЖРО.

„Оптимизиране на процеса на презареждане на ядрено гориво за реактори ОК-900, КЛТ-40, КЛТ-40М с използване на оборудване за презареждане на комплекс 1314“. Постигнати целеви индикатори:

Намалено с 10% (с 4 дни) времето за презареждане на ядрено гориво.

2016:

- „Въвеждане на системата 5C в специалния участък за ремонт на корабни атомни електроцентрали и ATU (RTK 6 отсек западна страна и 7 отсек)“, в резултат на изпълнението на този проект, пълна модернизация на площадката за извършен е ремонт на АЕЦ и АТУ. Оборудването, необходимо за ремонт на специално оборудване и специална арматура, е закупено и монтирано в съответствие с разработената схема на разположение. ядрени ледоразбивачии АТО съдилища. Също така закупени и монтирани стелажи, работни маси, шкафове. В резултат на изпълнението на проекта са обхванати 100% от работните места в съответствие с изискванията на системата 5C;

- „Използване на контейнера CPS SRW като рециклируем контейнер за зареждане на AE снаряди и пръти от RP на ядрени кораби“, което направи възможно спестяването, предварително, на повече от 150 000 рубли;
„Намаляване на времето, изразходвано за подготовка на информация и документи за поставяне в UIS“, изразходваното време е намалено с 69,8% от 5776 часа на 1746 часа за 572 договора, което спестява повече от 1 500 000 рубли.

2017:

Росатомфлот започна обучение на персонала по курса за RPS под ръководството на вътрешния обучител на компанията Александър Мелитонов. В сила е Наредбата за мотивацията на служителите за развитие на производството на Росатом.

Ако имате предложение, насочено към подобряване на ефективността на производствените процеси, намаляване на загубите на време, моля, свържете се с групата за ново оборудване, технологии и RPS - ръководител на групата Александър Мелитонов тел.: 55-33-01 (вътр.: 6269),водещ специалист на групата Валери Романов тел.: 55-33-01 (вътр.: 6168).

За записване в RPS обучение, моля, свържете се с отдел „Човешки ресурси“ – мениджър „Обучение и развитие“ Елена Ткаченко, тел.: 55-33-59 (вътр.: 7359).

Производствената система на Росатом. Внедряване на производствената система "Росатом" (RPS) RPS стендове

Вижте какво е "PSR" в други речници:

Книги

Нововоронежска АЕЦ-2: образцова площадка за внедряване на RPS

Процесна фабрика

Трансфер на знания

Производствена система на Росатом (RPS)Какво е PSR?

Производствена система на Росатом (RPS)
Какво е PSR?