Атомната електроцентрала Кола е най -северната атомна електроцентрала в Европа. Снимки на контролния панел на АЕЦ БШ АЕЦ

Последно посетихме машинното отделение на АЕЦ Нововоронеж. Разхождайки се между сложното преплитане на тръби, човек неволно се чуди на сложността на този огромен механичен организъм. атомна електроцентрала... Но какво се крие зад тази многоцветна бъркотия от механизми? И как се контролира станцията?

1. На този въпрос ще бъде отговорено в съседната стая.

2. Търпеливо чакаме цялата група, попадаме в истински МКЦ! Главна контролна точка или блокова контролна стая (MCR). Мозъкът на 5 -ти енергоблок на АЕЦ Нововоронеж. Именно тук се стича цялата информация за всеки елемент от големия организъм на станцията.

3. Отвореното пространство пред работните станции на оператора е специално отделено за такива срещи за запознаване. Без да се намесваме в работата на персонала, можем спокойно да огледаме цялата зала. Контролните панели се простират от централния панел с крила. Половината отговаря за управлението на работата ядрен реактор, вторият за работата на турбините.

4. Поглеждайки контролния панел, най -накрая идва съзнанието за това какво чудовище е укротил човекът и го държи здраво в ръцете си! Невероятният брой бутони и светлини, които плътно покриват блоковия щит, са хипнотизиращи. Няма излишни подробности - всичко е последователно подчинено на логическата структура на процеса на експлоатация на атомната електроцентрала. Мониторите на постоянно бръмчащи компютри стоят в подредени редове. Очите бягат от богатството и пълнотата на входящата информация, разбираема и значима само за висококвалифицирани специалисти - само такива хора попадат на столовете на водещи инженери.

5. Въпреки че контролът е напълно автоматизиран, а операторите осъществяват главно визуален контрол, в аварийна ситуация човекът взема това или онова решение. Излишно е да казвам, каква огромна отговорност лежи на техните плещи.

6. Тегло списание и много телефони. Всеки иска да седне на това място - в стола на началника на смяната на 5 -ти енергоблок. Блогерите не можаха да устоят, с разрешение на служителите на гарата, да опитат отговорността, свързана с притежаването на тази длъжност.

7.

8. Във всяка страна на "крилата" на залата на блока за управление има дълги помещения, в които шкафовете за релейна защита са подредени в подредени редове. Като един вид логическо продължение на панелите, те отговарят за реактора и турбините.

9. Това е мечта на перфекционист зад врата на стъклен шкаф.

11. Този път ни водят тайни пътеки към резервния щит.

12. Намалено копие на основния контролен панел, той изпълнява същите основни функции.

13. Разбира се, тук няма пълна функционалност, тя е предназначена например за безопасно изключване на всички системи в случай на повреда на основния блок за управление.

14. ... И никога не е бил използван в своето съществуване.

15. Тъй като нашето посещение в блога до АЕЦ Нововоронеж беше направено с акцент върху безопасността, беше невъзможно да не се каже за най -интересния симулатор. Пълноценна играчка и най-точното копие на контролния панел.

16. Дълъг път до позицията на водещ инженер-оператор в контролната зала не е възможен без пълноценно обучение в учебния център (USP). В процеса на обучение и изпит се симулират различни възможни аварийни ситуации в атомна електроцентрала и адептът трябва да намери компетентно и безопасно решение в най -кратки срокове
.

17. Подробна история за работата на USP постепенно се свежда до тема от особен интерес за всички блогъри. Големият червен бутон, който забелязахме в основния блок за управление. Бутонът за аварийна защита (AZ) - запечатан с червена лента от хартия, изглеждаше плашещо.

18. Тук с потъващо сърце ни беше позволено да го натиснем! Прозвучаха сирени, светлините преминаха през панелите. Това задейства аварийната защита, която постепенно води до безопасно спиране на реактора.

19. За разлика от контролната зала, симулаторът може да бъде приближен и разгледан по -отблизо. Между другото, блокът за управление на 5 -ти блок е уникален, като всяка атомна електроцентрала. Тоест, обучен на този симулатор оператор може да работи само на този уред!

20. И ученето никога не спира. Всеки оператор е длъжен да преминава планирани тренировки от 90 часа годишно.

21. Постоянно се връщаме в разговорите си с инженери към аварии в различни атомни електроцентрали, ние се опитваме да разберем какви са техните причини и съществуващите възможности за тяхното възникване. В края на краищата тук се превъртат сценарии на екстремни или екстремни произшествия.

22. ... Воят на сирена и затъмнения ни карат да спрем да говорим. И обърнете внимание на контролните панели, осеяни с намигващи светлини. Приятно ... Колко хубаво? Страшно е, разбира се, ако не беше нашият симулатор. Именно тази грешка беше допусната от контролния блок във Фукушима по време на инцидента през 2011 г.

23. За да се предотвратят подобни инциденти, постоянно работят специалисти от най -високо ниво. Продължават непрекъснати проверки. Сега атомът и светът са неделими един от друг. И някой ден ще дойде времето за термоядрена енергия.

Страница 3 от 61

Функцията APCS е набор от системни действия, насочени към постигане на определена цел за контрол. Функциите на APCS са разделени на информационни, контролни и спомагателни.
Съдържанието на информационните функции на APCS е събирането, обработката и представянето на информация за състоянието на TOU пред експлоатационния персонал, както и нейната регистрация и прехвърляне към други APCS
Помислете за информационните функции на APCS.

1. Контрол и измерване на технологични параметри, състоящи се в преобразуване на стойностите на параметрите на обекта (налягания, потоци, температури, потоци на неутрони и др.) В сигнали, подходящи за възприемане от оперативния персонал или за тяхната последваща автоматизирана обработка. Прави се разграничение между функцията на индивидуално управление, когато вторичните индикаторни устройства работят директно от първичния преобразувател или (с превключване от група първични преобразуватели, и функцията на централизирано управление, осъществявано посредством компютър.
2. Изчисляването на непреки количества се извършва с помощта на компютър и осигурява определяне на стойностите на параметрите, чието директно измерване е или трудно поради конструктивни причини (температура на облицовката на горивни елементи), или е невъзможно поради липса на подходящи първични преобразуватели (топлинна мощност на реактора, технически и икономически показатели).
3. Регистрирането на стойности се извършва за последващ анализ на работата на УВД. Регистрацията се извършва на хартиени ленти на вторични записващи устройства (рекордери), в паметта на компютъра, както и на изходния носител на компютъра (хартиени ленти на пишещи машини).
4. Сигнализирането на състоянието на спирателните устройства (клапани) и механизмите на спомагателните нужди (помпи) се извършва с помощта на цветни сигнали, съответстващи на определени състояния на клапани и помпи. група, в която сигналът уведомява за състоянието на група органи и механизми; централизирано, осъществявано от компютъра и неговите устройства за извеждане.
5. Технологичната (предупредителна) сигнализация се осъществява чрез подаване на светлинни и звукови сигнали и насочва вниманието на персонала към нарушения на технологичния процес, изразени в отклонения на параметрите извън допустимите граници. Разграничаване на индивидуална сигнализация, при която всеки сигнален параметър съответства на свое собствено сигнално устройство, снабдено с надпис, указващ естеството на нарушението, група, в която се появява светлинен сигнал, когато един от предварително определена група параметри е отклонен, централизиран, пренесен излизане от компютър и неговите изходни устройства
6. Диагностиката на състоянието на технологичното оборудване служи за определяне на първопричината за неговата анормална работа, прогнозиране на вероятната поява на неизправности, както и степента на тяхната опасност за по -нататъшната работа на оборудването
7. Подготовка и предаване на информация към съседни АСУ и получаване на информация от тези системи. Целите на този обмен на информация са разгледани в § 11.

Съдържанието на контролните функции на APCS е разработването и изпълнението на контролни действия по TOU. Тук „производство“ означава определяне на необходимите стойности на контролни действия въз основа на наличната информация, а „изпълнение“ означава действия, които гарантират съответствието на действителната стойност на контролното действие с необходимата. Разработването на контролни действия може да се извършва както с технически средства, така и от оператора; изпълнението се извършва със задължително използване на технически средства.
Помислете за контролните функции на APCS.

1. Функция дистанционносе състои в прехвърляне на управляващи действия от оператора към електрическите задвижвания * на задвижванията (отваряне-затваряне) и спомагателни електродвигатели (включване-изключване).

Атомните електроцентрали също имат малък брой неелектрифицирани спиране и регулатори, които се управляват ръчно на местно ниво; това се прави не от оператори, а от специални проходилки по команда на операторите.

1. Функцията за автоматично управление се състои в автоматично поддържане на изходните стойности на обекта при дадена стойност.
2. Функцията за автоматична защита служи за запазване на оборудването в случай на аварийни смущения в работата на блоковете. Най -простите примери за такава функция могат да бъдат отварянето на предпазен клапан, когато налягането се повиши над максимално допустимото или автоматично изключване на реактора в случай на аварийно изключване на няколко MCP.Важна промяна на тази функция е аварийното превключване включване на резерва (ATS), предназначен за автоматично включване на резервно устройство (например помпа) в случай на аварийно изключване. Тази функция включва уведомяване за факта на защитната операция и тяхната основна причина.
3. Функцията за автоматично блокиране се използва за предотвратяване извънредни ситуациикоито могат да възникнат поради неправилно управление. Той реализира технологично базирана връзка между отделните операции. Пример за блокировки е автоматичната забрана за стартиране на помпа при липса на смазване или охлаждане, както и автоматично затваряне на клапани в главата и засмукване на помпата при изключен двигател.
4. Логическата функция за управление е да генерира дискретни такива. управляващи сигнали (от типа "да-не") въз основа на логически анализ на дискретни сигнали, описващи състоянието на обекта. Логическото управление се използва широко в системите за управление на реакторни регулатори, турбини и др. Строго погледнато, функциите за аварийна защита и автоматични блокировки също могат да се считат за логически контрол, но логическият контрол обикновено включва операции, извършвани съгласно по -сложни закони. Логичното управление води до промени в технологичната схема (включване, изключване на тръбопроводи, помпи, топлообменници) или превключване във веригите на автоматичните регулатори.
5. Функцията за оптимизация гарантира, че се поддържа екстремната стойност на приетия критерий за управление. За разлика от функциите за автоматично управление, блокиране, логическо управление, които са предназначени да стабилизират изходните параметри на обект или да ги променят съгласно известен закон, оптимизацията се състои в търсене на неизвестни досега стойности на тези параметри, при който критерият ще вземе изключителна стойност. Практическото изпълнение на резултатите от определянето на оптималните параметри може да се извърши чрез промяна на настройката за автоматични регулатори, включване на технологичната схема и др. Турбини чрез оптимизиране на работата на кондензаторните циркулационни помпи).

Фиг. 1 3. Структурата на автоматизираната система за управление на процесите на енергийния блок.
1-14 - подсистеми, 1 - управление на особено критични параметри, 2 - технологична сигнализация; 3 - дистанционно управление, 4 - автоматична защита, 5 автоматично управление, 6 - FGU, 7 -SUZ, 8 - ACS T, 9 - VRK, 10 - SRK U -KTO и KTsTK, 12 - SU RCP, 13 - помощни подсистеми за управление технологични системи, 14 - UVS; 15 - блокови оператори, 16 - оператори на спомагателни технологични системи, 17 - компютърни оператори

Оптимизацията може да се отнася и до параметрите на самата автоматизирана система за управление на процеса, пример за което е определянето на оптималните настройки на регулаторите според критерия за точност на поддържане на контролираните стойности.

* Задвижванията с други видове спомагателна енергия (хидравлични, пневматични) не се използват широко в атомните електроцентрали (с изключение на системата за регулиране на скоростта на турбината и някои видове високоскоростни редуктори).

Вторични функции.

APCS са функции, които осигуряват решаването на вътрешносистемни проблеми, тоест те са предназначени да осигурят собственото функциониране на системата. Те включват проверка на работоспособността на APCS устройствата и верността на първоначалната информация, автоматично въвеждане на резервни APCS устройства в случай на неизправност на работещите, докладване на персонала за неизправности в APCS и т.н. нормалното функциониране на системите е невъзможно.
За удобство при разработването, проектирането, доставката, инсталирането и пускането в експлоатация на APCS те условно са разделени на подсистеми. Всяка подсистема осигурява контрол на част от обекта или комбинира технически средства, които изпълняват някоя конкретна функция; в първия случай те говорят за многофункционална подсистема, във втория за еднофункционална подсистема са относително независими една от друга и могат да бъдат разработени и произведени от различни организации с последващото им докинг директно на съоръжението. Нека разгледаме основните подсистеми на APCS на силови агрегати (фиг. 1.3).

1. Подсистемата за наблюдение на особено критични параметри изпълнява функцията за наблюдение и измерване. Реализира се на отделни измервателни уреди и съдържа сензори, преобразуватели, индикаторни и записващи устройства. Записващите устройства също изпълняват функцията за запис. Наличието на тази подсистема е свързано с необходимостта да се поддържа минимално количество контрол в случай на повреда на компютъра. Информацията, получена от тази подсистема, може да се използва в други подсистеми на APCS.
2. Подсистемата за технологична сигнализация изпълнява функциите на индивидуална и групова сигнализация. Той съдържа първични преобразуватели, устройства, които сравняват аналоговите сигнали със зададени стойности и устройства за звукови и светлинни сигнали. В някои случаи тази подсистема няма свои собствени първични преобразуватели, но използва информация от подсистемата за наблюдение на критични параметри.
3. Подсистемата за дистанционно управление осигурява дистанционно управление на регулиращи, изключващи елементи и механизми, изпълнява функциите за сигнализиране на състоянието на контролирани механизми, автоматични блокировки и въвеждане на информация за състоянието на органите в компютър.
4. Подсистемата за автоматична защита изпълнява определената функция, както и някои функции на автоматични блокировки. Състои се от първични преобразуватели, вериги за генериране на аларми, изпълнителни органиаварийна защита и устройства за светлинно и звуково уведомяване на оператора за фактите на активиране на защитата и основните причини за инциденти. В някои случаи първоначалната информация за стойностите на параметъра идва от други подсистеми. Устройства от други подсистеми (например контактори на електродвигатели на помпи) могат да се използват като изпълнителни органи.
5. Подсистемата за автоматично управление регулира параметрите с помощта на отделни регулатори. В допълнение, тази подсистема осигурява контрол върху положението на регулиращите органи и тяхното дистанционно управление, когато регулаторите са деактивирани. Възможности съвременни средстварегулирането позволява прехвърляне на някои логически функции за управление към тази подсистема.

В допълнение към основните устройства, всички подсистеми съдържат свързващи кабели, панели, на които са разположени устройства, захранвания и др.
В допълнение към тези подсистеми, предназначени главно за изпълнение на която и да е функция за блока като цяло, има редица многофункционални подсистеми, предназначени да изпълняват набор от функции за управление на всяка единица или технологична система.
Агрегатите се управляват с помощта на устройства, които образуват подсистема за управление на функционална група (FGU). За да стартирате или спрете устройството, управлявано от FGU, е достатъчно да дадете една команда, след което всички операции се извършват автоматично.
Многофункционалните подсистеми на APCS на блока, които управляват отделни технологични системи, обикновено се наричат ​​"система за управление". Това се дължи на факта, че такива подсистеми са разработени и формализирани преди появата на автоматизирани системи за управление на процеси като независими системи. Те могат да имат свои собствени компютри и след това им се прехвърлят всички функции за управление на съответното технологично оборудване. При липса на собствен компютър част от функциите се прехвърлят на компютъра на APCS на блока (централизирано управление, изчисляване на непреки стойности, регистриране на някои параметри, диагностика на състоянието на технологичното оборудване, обмен на информация с APCS , оптимизация). Тези многофункционални подсистеми включват:

1. система за управление, защита, автоматично регулиране и управление на реактора (CPS) за контрол на мощността на реактора във всички режими на неговата работа и тяхното помощно оборудване;
2. автоматизирана систематурбинно управление (ACS T), предназначено за управление на турбини и тяхното помощно оборудване;
3. зареждане с гориво и система за контрол на транспорта на гориво, която контролира всички механизми, които осъществяват движението на горивото от пристигането му в АЕЦ до изпращането на отработено гориво за преработка.

Ако това е продиктувано от изискванията на технологията, тогава APCS може да включва други подсистеми.Например, блоковете с реактори с бързи неутрони имат подсистема за управление на електрическото отопление на веригите и подсистема за управление на скоростта на главните циркулационни помпи (CS RCP).
Някои от многофункционалните подсистеми се управляват от свои собствени оператори, контролирани от операторите на блокове.
Съвременните АЕЦ също имат многофункционални подсистеми, които изпълняват пълен набор от информационни функции за наблюдение на хомогенни параметри на масата. Те включват:

1. система за управление в реактора (IRC), предназначена да контролира стойностите на отделянето на топлина, температурите и други параметри вътре в ядрото на реактора;
2. система за радиационен мониторинг (RMS), предназначена за наблюдение на радиационната среда на технологичното оборудване, помещенията на АЕЦ и околността;
3. системи за наблюдение на херметичността на облицовката на горивни елементи (CGO) и мониторинг на целостта на технологичните канали (CCTC), които следят състоянието (целостта) на облицовката на горивни елементи и технологичните канали въз основа на анализа на данните за дейността на охлаждащата течност и други параметри на реактора.

Най -важната подсистема на APCS, която изпълнява най -сложните информационни и контролни функции, е компютърната система за управление (CCS) [или компютърният комплекс за управление (CCS)]. В автоматизираната система за управление на процесите, UVS устройствата могат да изпълняват почти цялата информация и контролни функции.

Контролни панели на АЕЦ

Контролен панел(SCB) е специално определено помещение, предназначено за постоянен или периодичен престой на операторите, с разположени в него панели, конзоли и друго оборудване, върху което са монтирани техническите средства на APCS и с помощта на които се контролира технологичния процес. Контролът на АЕЦ е организиран от няколко SCB.
Централният контролен панел (CCC) се отнася до APCS на АЕЦ. От него се осъществява цялостната координация на работата на силовите агрегати, управлението на електрическите разпределителни устройства и общите инсталационни системи. Централната контролна зала е мястото на пребиваване на дежурния инженер на станцията (DIS) или ръководителя на смяната на АЕЦ. В близост до централната контролна зала се разпределя стая за местоположението на UVS на АСУ АЕЦ. Ако е необходимо, за управление на някои общи станционни съоръжения - специални пречиствателни станции, котли, вентилационни системи - се организира щит от общи станционни устройства (SCHOU) (или няколко SCHOU).
Основното управление на технологичния процес на блока се осъществява от блоковия контролен панел (MCR). Съгласно изискванията за ядрена безопасност, за всеки блок на АЕЦ е организиран резервен контролен панел (RCR), който е предназначен да извършва операции за изключване на блока в ситуации, в които не е възможно да се извършват тези операции от MCR ( например в случай на пожар в MCR).
За управление на някои спомагателни системи, както в целия завод, така и в блока, са организирани локални контролни панели (LCC). В зависимост от технологичните изисквания, тези щитове са предназначени за постоянен или периодичен престой на обслужващия персонал (например по време на зареждане с гориво). Често за MCR не се отделят специални помещения, но те се намират директно в контролираното оборудване (например MCR на турбинните генератори се намират директно в машинното отделение).
Нека разгледаме по -подробно организацията на контролната стая. Съвременният енергиен агрегат е сложен обект за управление с голям брой измерими (до 5-10 хиляди) и контролируеми (до 4 хиляди) количества. Всяко устройство се управлява от два до три оператора. Увеличаването на броя на оперативния персонал не е възможно поради трудностите при координирането на работата на по -голям брой оператори. Освен това увеличаването на персонала намалява ефективността на АЕЦ. Естествено, дори с използването на съвременни средства за управление (включително компютри), операторите са подложени на голямо умствено и физическо натоварване.
При проектирането на APCS устройствата се стремят да намалят броя на наблюдаваните параметри и контролирани обекти, но поради особеностите на технологията, както бе споменато по -горе, броят на наблюдаваните и контролирани параметри се измерва в хиляди и поставянето на такива редица индикаторни инструменти и контроли на оперативните полета директно пред операторите са просто невъзможни. ... В съвременните системи за управление на процеси се използват следните методи за намаляване на оперативните полета.

1. разположение на всички устройства, които не изискват контрол от оператори (регулатори, устройства с ФГУ, релейни вериги на блокировки и защити и др.), на специални неработещи панели, изнесени в отделни помещения на контролното помещение. Поддръжката на тези устройства се извършва от персонал, който осигурява коректността на тяхната работа, но не участва директно в управлението на устройството;
2. използването на централизирано управление чрез компютър и намаляване на броя на параметрите, контролирани от отделни вторични устройства; в съвременните автоматизирани системи за управление на процеси броят на тези параметри е не повече от 10% от общия брой;
3. използването на повикващ, групов и функционален групов контрол, при който един орган контролира няколко изпълнителни механизма;
4. премахването на вторични инструменти и органи за управление, които са необходими само за сравнително редки операции (подготовка за стартиране на устройството), към помощни панели, разположени в операционната на контролната зала, но извън основния контур за управление (отстрани или зад оператори). С голям брой спомагателни системи, чието управление не е пряко свързано с управлението на основния технологичен процес, за тях може да бъде организирана специална дъска от помощни системи (SHS), разположена в непосредствена близост до оперативната верига на контролната зала.

Друг начин да се намали тежестта върху операторите е да се улесни дешифрирането на входящата информация и намирането на правилните контроли. За това, по -специално, в съвременните APCS се използват мнемонични диаграми. Те представляват опростен образ на технологичната схема на оборудването с конвенционални изображения на основните агрегати (топлообменници, помпи). В местоположенията на изображенията на съответните единици, както и в устройствата за изключване, има сигнални устройства за състоянието (крушки със светлинни филтри), а в местоположенията на изображенията на регулаторните органи - индикатори за положение.


Фигура 1.4. Пример за изображение на технологична линия върху мнемонична диаграма
1 - мнемоника на помпа с индикатор за състоянието, 2 - мнемоника на вентил с индикатор за състояние, 3 - индикатор за положението на регулиращ орган; 4 - мнемоника на резервоара, 5 - ключ за управление на помпата; 6 - ключ за управление на клапана, 7 - ключ за управление на регулиращия орган, 8 - сигнално устройство за отклонение на налягането, 9 - сигнално устройство за отклонение на ниво, 10 - червен филтър, 11 - филтър за зелена светлина

В някои случаи мнемоничната диаграма съдържа устройства, показващи стойностите на технологичните параметри, както и устройства, сигнализиращи отклонението на тези параметри от нормата. Ако мнемоничната диаграма се намира в обсега на операторите, върху нея също са инсталирани контроли (фиг. 1-4).

а - със свободно стоящо дистанционно управление; б - с прикрепено дистанционно управление, 1 - вертикални панели, 2 - дистанционно управление; 3 - плот за маса; 4 - вертикално закрепване, 5 - наклонен панел


Фигура 15. Варианти на оформлението на работната верига на блока за управление (раздел):
Структурно, експлоатационният контур на контролната зала обикновено се изпълнява под формата на вертикални инструментални табла и свободно стояща конзола (фиг. 1.5, а). Вертикалните панели съдържат инструменти с голям размер, както и имитиращи диаграми и рядко използвани контроли. Когато мнемоничната диаграма се намира в горната част на конзолата, тя обикновено е наклонена за подобряване на видимостта. Работната част на контролния панел се състои от наклонен (или хоризонтален) плот, върху който са разположени органите за управление, индикатори за положение на спирателните и регулиращи органи и индикатори за състоянието на спомагателните електродвигатели.


Фиг. 1 6. Варианти на операционното оформление на контролната зала (план)
а - дъгообразни, б - линейни, 1 - оперативни панели, 2 - контролен панел, 3 - контролна маса, 4 - спомагателни панели; I - III - зони за управление съответно на реактора, парогенераторите и турбинните генератори

В някои случаи мнемоничните диаграми са разположени както върху плота на масата, така и върху приставката на вертикалната конзола. Конзолите, обслужвани от един оператор, имат значителна дължина (до 5 м), а при извършване на преходни режими операторът работи стоящ. В стационарни режими, когато обемът на контролните операции е малък, операторът може да работи в седнало положение. За това специално работно място, в близост до които се намират най -важните контролни и управляващи органи. Настолният плот на това работно място трябва да бъде свободен от устройства, така че операторът да може да използва инструкции, да води записи и т.н. съвременни системи- и компютърни комуникационни устройства
Помощните панели (както и MCU панелите) обикновено нямат самостоятелни конзоли, но се изпълняват в прикачена версия (фиг. 1.5, б), работят зад такива конзоли, като правило, в изправено положение.
По принцип има два варианта на оформлението на операционния контур на контролната зала: дъгообразен и линеен (фиг. 1.6). Обикновено устройството се управлява от два или три оператора от една, две или три конзоли. За по -лесно преминаване към вертикалните панели се правят празнини между конзолите.
Оперативните панели са разположени директно пред конзолите, спомагателните панели са разположени отстрани и отзад. Обикновено в центъра на контролната зала има бюро-конзола за ръководителя на смяната (или старши оператор). На същата маса могат да бъдат разпределени работни места за седене на операторите.
Поставянето на инструменти и устройства на панелите и конзолите в контролната зала е подчинено на последователно -технологичен принцип, т.е.от ляво на дясно, в съответствие с технологичния процес (реактор - MCP - парогенератори - турбинни генератори). Съответно левите спомагателни панели са назначени за управление на реактора и парогенераторите, десните - на турбинните генератори.
В помещението на оперативната верига на контролното помещение се осигурява определеното осветяване на панели и конзоли (200 лукса), температура (18-25 ° C) и влажност (30-60%) на въздуха; нивото на шума не трябва да надвишава 60 dB. Контролната зала се осъществява по специален архитектурен проект, който отчита естетическите и инженерните изисквания. Трябва да се осигури достъпът на кабелни потоци до всички разпределителни устройства. Стаята за MCR трябва да отговаря на стандартите за безопасност, Пожарна безопасности правилата за електрически инсталации.
Оперативният контур на контролната зала заема само част от всички помещения на контролната зала. Значителна площ е заета от неработещи панели. Обикновено оперативната верига се намира в централната част на контролната зала, а неработещите панели се намират в помещенията отстрани на оперативната зала. Има оформления, в които неработещи панели се поставят под оперативната зала. Като се има предвид значителният брой кабелни връзки между оперативната верига на контролната зала и компютъра, компютърната зала също се стреми да бъде приближена до операционната.
Резервното табло за управление (RCB) е разположено в специално помещение, отделено от контролното помещение с огнеупорна ограда или на известно разстояние от нея, но така, че достъпът до него може да бъде осигурен безпрепятствено и за минимално време. Обемът на оборудването за наблюдение и управление, инсталирано в контролната зала, трябва да е достатъчно за нормалното изключване на устройството, дори при наличие на аварии в технологичното оборудване, когато са изпълнени всички изисквания за безопасност.

Използването на блоковото оформление на основното оборудване доведе до преминаване към нови принципи за управление на силови агрегати. Тези принципи се състоят в създаването на единна централизирана система за управление на блоковете, всички елементи от които са разположени на панела за управление на блока (MCR).

Системата за управление на устройството включва устройства за управление, автоматизация, аларма и дистанционно управление. Контролната зала също осигурява комуникация с работните места и централния контролен панел. Освен това контролните и информационно-изчислителните машини са разположени в контролната зала, ако тяхната инсталация е предвидена от проекта.

Всички елементи на системата за управление са разположени на оперативни панели и контролни панели. В блоковия панел се помещават и електрическите табла на генератор-трансформаторния блок, панелите за технологична защита, контролните панели, силовите панели, централните алармени панели и редица други неработещи панели. Контролните панели съдържат ключове за дистанционно управление на клапани и електродвигатели, които позволяват стартиране, спиране и нормална работа на уреда. Наличието на мнемонична диаграма и алармени панели улеснява работата на оперативния персонал както при нормални, така и при аварийни условия. От контролната зала генераторът също се включва при паралелна работа.

Според установената практика управлението на два блока е разположено в едно помещение на контролното помещение. Това ви позволява да разширите контролната зона, без да компрометирате експлоатационната надеждност (фиг. 1-3).

Трябва да се отбележи, че понастоящем все още няма унифицирано оформление на панели и конзоли, дори за същия тип оборудване. Това се дължи на търсенето на най -удобното и рационално оформление на елементите за управление и управление на блока. На фиг. Фигури 1-4 показват плана на контролната зала за блокове от 200 MW. Тук за конзолите и оперативните панели се приема затворено оформление с огледално разположение на панелите на всеки блок. Девет панели от работната верига са монтирани на един блок: 01 - генераторни панели, 02 - помощни трансформаторни панели, 03-06 -турбинни панели, 07-09 - котелни панели. Останалите панели принадлежат към неработещ контур.

Използването на блокови контролни панели направи възможно концентрирането на целия контрол на блока> на едно място, което направи работата на оборудването по -ефективна, особено в аварийни ситуации. Това решение на въпроса осигури високо ниво на автоматизация на модерно оборудване, измервателна техника и дистанционно управление. С въвеждането на централизирани методи за управление се подобряват безопасните условия на труд поради премахването на постоянни работни места около работещо * оборудване. Звукоизолацията на контролната зала, добрите условия на осветление и климатизацията създават благоприятни санитарни условия за обслужващия персонал.

Определен недостатък на централизираната система за управление е, че оперативният персонал е лишен от възможността за визуално наблюдение на експлоатационното оборудване, тъй като не може да замени системното наблюдение от дежурните. Този проблем може да бъде решен чрез широкото използване на телевизионни инсталации, чиито телевизионни камери са разположени на най -критичните места в блока. Имайки един телевизионен екран, операторът може да използва специален превключвател, за да получи изображение на всички възли и обекти, които го интересуват. Тази система се използва широко в Съединените щати. Имайте предвид, че за да се осигури определен визуален преглед на оборудването, контролната зала на блок с мощност 300 MW има такава

Стъклена стена с изглед към машинното отделение.

Използването на централни контролни панели не изключва използването на локални контролни панели, инсталирани на най -критичните места (захранващи помпи, обезвъздушители и др.). На тези табла е инсталирано цялото необходимо оборудване за наблюдение и контрол за един или друг елемент на устройството.

Локалните контролни панели се използват при стартиране на устройството, както и за контрол на работата на оборудването по време на кръгове.

Нека разгледаме по -подробно контролния панел на захранващия блок - основният панел, от който се управлява захранващият блок.

Структурата на контролната зала е претърпяла значителни промени по време на развитието на ядрената енергетика. Към днешна дата изглежда така.

Оборудването на контролната зала се състои от един или няколко информационни табла, контролен панел и работни станции или конзоли за оператора. Панелите показват обща информация: блокова мнемонична диаграма, технологични параметри, аларма. Част от информацията и основните контроли се намират на контролния панел.

Контролната зала обикновено е разделена на две зони (две вериги): оперативна зона, който съдържа информационни инструменти и оборудване за управление на основното оборудване в нормални и аварийни режими на работа, както и оборудване за наблюдение на системите за сигурност, и неоперативна зона, в който са концентрирани всички контроли и средства за предоставяне на информация, което позволява на неработещия персонал, който не е оператор на процес, да извърши всички необходими действия за поддръжката на софтуера и хардуера на автоматизираната система за управление, без да се намесва в оператор на процес, който да контролира устройството. В новите проекти се планира създаването на трета зона - надзорна верига, която ще предоставя на неработещ, „поддържащ“ персонал информация за работата на блока и структурата на обектите за технически контрол, без да се намесват основните оператори . По -ранна версия на общия изглед и план на контролната стая е показана на фиг. 12, перспектива на фиг. 13.

По-долу са представени общите структури на щитове и контролни постове на енергиен блок с реактор VVER-1000.

Ориз. 12. Обща формаблок за управление и оформление на техническо оборудване:

1-8 - панели за наблюдение и управление на реакторното отделение, 9-16 - панели за наблюдение и управление на турбинното отделение, 17 - табла за колективна употреба, 18-19 - монитори за мониторинг и контрол на безопасността, 20 - клавиатура, 21 - AWS SIUR , 22 - органи за дистанционно индивидуално управление, 23 - панели за сигурност, 24 - контролни монитори, 25 - работно място на заместник -началника на смяната на гарата, 26 - работно място на SIUT, 27 - работно място на специалист по кризисни ситуации.

Структурата на контурите за оперативно управление на контролната зала е следната.

Автоматизираната работна станция на SIUR се намира пред панелите за наблюдение и управление, обслужващи подсистемите на NFMM, CPS и мнемонични диаграми с най -важните топлотехнически измервания. Директно на AWP има дистанционни управления на CPS, четири цветни монитора и един монитор за безопасност, бутони за потвърждение на алармите на мнемоничната схема и панел за колективно използване, аварийно комуникационно оборудване.

AWS SIUT има клавиатури за управление и дистанционно селективно управление, четири цветни монитора и един монитор за сигурност, бутони за потвърждаване на аларми, мнемонични схеми и панели за колективно използване, аварийно комуникационно оборудване.

AWP ZNSS е оборудван с информационни дисплеи и дисплей за сигурност, клавиатури за извеждане на информация.